Теплоизоляционные материалы: виды,описание,фото,свойства | Строительные материалы

Чтобы защитить жилье от теплопотерь и повышенной влажности, его покрывают различными типами утеплителей. Выбрать лучший из них очень сложно, ведь у каждого изделия собственные уникальные свойства и область применения. Теплоизоляционные материалы, которые применяются в современном строительстве, с одной стороны экологичны, с другой – удобны в монтаже. Изучив основные виды утеплителей, можно выбрать лучший теплоизоляционный материал, отвечающий именно вашим потребностям.

Основные виды утеплителей

Современные теплоизоляционные материалы для применения в строительстве и ремонте делятся на множество разновидностей: промышленные и бытовые, природные и искусственные, гибкие и жесткие теплоизоляционные материалы и т.д.

К примеру, по форме современная теплоизоляция разделяется на такие образцы, как:

• рулоны;
• листовой;
• единичный;
• сыпучий.

По структуре отличают следующие типы термоизоляции со своей уникальной особенностью:

• волокнистые;
• ячеистые;
• зернистые.

По виду сырья выделяют такие изделия различного класса качества:

1. Органические, природные или натуральные утеплители — это пробковая кора, целлюлозная вата, пенополистирол, древесное волокно, пенопласт, бумажные гранулы, торф. Эти виды строительных теплоизоляционных материалов применяются исключительно внутри помещения, чтобы минимизировать высокую влажность. Однако природные строительные термоизоляторы не огнеупорны.
2. Неорганические теплоизоляционные материалы — горные породы, стекловолокно, пеностекло, минераловатные утеплители, вспененный каучук, ячеистые бетоны, каменная вата, базальтовое волокно. Хороший изолятор тепла из данной категории отличается высокой степенью паропроницаемости и огнестойкости. Особенно эффективно утепление изделием с гидрофобизирующими добавками.
3. Смешанные — перлит, асбест, вермикулит и другие утеплители из вспененных горных пород. Отличаются наилучшим качеством и, разумеется, повышенной стоимостью. Это самые дорогие марки лучших теплоизоляционных материалов. Поэтому таким утеплителем покрывают помещения намного реже, чем более экономными материалами.

Если нужно сделать термическую изоляцию трубопровода в стене, то для этого применяются  специальные «рукава» повышенной плотности.

Определение лучшего изделия зависит не только от цены. Их выбирают по качественным характеристикам, эргономичным свойствам и экологичности.

Какие задачи решает теплоизоляционный материал

Теплоизоляция является одним из приоритетных направлений при строительстве, поскольку ее применение позволяет многократно повысить эксплуатационные характеристики зданий. Постройка с достаточным количеством утеплителя гораздо меньше промерзает зимой, что снижает затраты на его отопление. Также она менее склонна к перегреву летом, сохраняя внутри комфортную температуру, что экономит ресурс кондиционерного оборудования.

Наличие теплоизоляции дает возможность избежать резких скачков температуры в помещении. Это очень важно, если внутри помещений применяется чувствительный к этому параметру отделочный материал, к примеру, древесина или отдельные виды пластика, в том числе и ПВХ используемый для производства натяжных потолков. Отсутствие существенных колебаний температуры дает возможность убрать благоприятные условия для образования конденсата. Именно применение теплоизоляции исключает появление сырости и развития плесени. Конечно при условии, что влага не образовывается внутри помещения слишком интенсивно от других факторов или накапливается в результате отсутствия гидроизоляции между фундаментом и фасадными стенами.

Сырость на стенах приводит к отслаиванию отделочных материалов. Как следствие наблюдается срывание обоев, а также тяжелой керамической плитки. Переизбыток влаги от отсутствия достаточной теплоизоляции также приводит к расширению изделий из дерева. Как следствие наблюдается коробление напольного покрытия, деформация дверей, от чего они неплотно входят в дверную коробку, и так далее.

Стоит также отметить, что теплоизоляционные материалы помимо своего прямого предназначения обладают звукоизоляционными свойствами. Конечно, их эффективность не столь высока как у специализированных для этой цели покрытий, но вполне достаточная, чтобы уменьшить передачу громких звуков.

Применяемые теплоизоляционные материалы

Существует довольно широкий ассортимент предлагаемых на рынке материалов, которые могут применяться в качестве удачного утеплителя. Среди них оптимальный баланс между стоимостью и эффективностью имеют:

• Минеральная вата.
• Пенопласт.
• Пенополистирол.
• Пеноплекс.
• Вспененный пенополиэтилен.
• Пенополиуретан.

На какие параметры обращать внимание при выборе?

Выбор качественной теплоизоляции зависит от множества параметров. Берутся во внимание и способы монтажа, и стоимость, и другие важные характеристики, на которых стоит остановиться подробнее.

Выбирая самый лучший теплосберегающий материал, необходимо тщательно изучить его основные характеристики:

1. Теплопроводность. Данный коэффициент равен количеству теплоты, которое за 1 ч пройдет сквозь 1 м изолятора площадью 1 м2, измеряется Вт. Показатель теплопроводности напрямую зависит от степени влажности поверхности, поскольку вода пропускает тепло лучше воздуха, то есть сырой материал со своими задачами не справится.
2. Пористость. Это доля пор во всеобщем объеме теплоизолятора. Поры могут быть открытыми и закрытыми, крупными и мелкими. При выборе важна равномерность их распределения и вид.
3. Водопоглощение. Этот параметр показывает количество воды, которое может впитать и удержать в порах теплоизолятор при прямом контакте с влажной средой. Для улучшения этой характеристики материал подвергают гидрофобизации.
4. Плотность теплоизоляционных материалов. Данный показатель измеряется в кг/м3. Плотность показывает соотношение массы и объема изделия.
5. Влажность. Показывает объем влаги в утеплителе. Сорбционная влажность указывает на равновесие гигроскопической влажности в условиях разных температурных показателей и относительной влажности воздуха.
6. Паропроницаемость. Это свойство показывает количество водяного пара, проходящее за один час через 1 м2 утеплителя. Единица измерения пара – мг, а температура воздуха внутри и снаружи принимается за одинаковую.
7. Устойчивость к био разложению. Теплоизолятор с высокой степенью биостойкости может противостоять воздействию насекомых, микроорганизмов, грибков и в условиях повышенной влажности.
8. Прочность. Данный параметр свидетельствует о том, какое влияние на изделие окажет транспортировка, хранение, укладка и эксплуатация. Хороший показатель находится в пределах от 0,2 до 2,5 МПа.
9. Огнеустойчивость. Здесь учитываются все параметры пожарной безопасности: воспламеняемость материала, его горючесть, дымообразующая способность, а также степень токсичности продуктов горения. Так, чем дольше утеплитель противостоит пламени, тем выше его параметр огнестойкости.
10. Термоустойчивость. Способность материала сопротивляться воздействию температур. Показатель демонстрирует уровень температуры, после достижения которой у материала изменятся характеристики, структура, а также уменьшится его прочность.
11. Удельная теплоемкость. Измеряется в кДж/(кг х °С) и тем самым демонстрирует количество теплоты, которое аккумулируется слоем теплоизоляции.
12. Морозоустойчивость. Данный параметр показывает возможность материала переносить изменения температуры, замерзать и оттаивать без потери основных характеристик.

Во время выбора теплоизоляции нужно помнить о целом спектре факторов. Надо учитывать основные параметры утепляемого объекта, условия использования и так далее. Универсальных материалов не существует, так как среди представляемых рынком панелей, сыпучих смесей и жидкостей нужно выбрать наиболее подходящий для конкретного случая тип теплоизоляции.

Теплоизоляционные материалы виды и свойства

Керамзит — один из основных пористых заполнителей, использующихся в строительстве. Это прочный и легкий материал, имеющий плотность 250—800 кг/м. Керамзит выпускается в виде песка, гравия и щебня.

Керамзитовый гравий получают в результате обжига легкоплавких вспучивающихся глин при температуре около 1200°С. В результате образуются гранулы размером 5— 40 мм. Спекшаяся оболочка на поверхности гранулы придает ей прочность. В изломе гранула керамзита имеет структуру застывшей пены.

Керамзитовый песок имеет зерна до 5 мм, его получают при производстве керамзитового гравия в небольших количествах. Кроме того, его можно получить дроблением зерен гравия диаметром свыше 50 мм.

Шлаковая пемза — искусственный пористый заполнитель ячеистой структуры — получают из отходов металлургии — расплавленных доменных шлаков. При быстром охлаждении шлаков с помощью воздуха, воды или пара происходит их вспучивание. Образовавшиеся куски шлаковой пемзы дробят и рассеивают на щебень и песок.

Гранулированный шлак представляет собой мелкозернистый пористый материал в виде крупного песка с зернами размером 5—7 мм.

Вспученный перлит — сыпучий теплоизоляционный материал в виде мелких пористых зерен белого цвета, который получают при кратковременном обжиге гранул из вулканических водосодержащих стеклообразных пород. При температуре 950—1200°С из материала энергично испаряется вода, пар вспучивает и увеличивает частицы перлита в 10—20 раз. Вспученный перлит выпускается в виде зерен диаметром 5 мм или песка и применяется для производства легких бетонов, теплоизоляционных изделий и огнезащитных штукатурок. Для производства бетонов плотность вспученного перлита должна составлять 150—430 кг/м

3, для теплоизоляционных засыпок — 50—100 кг/м³. Коэффициент теплопроводности равен 0,04—0,08 Вт/(мˑ°С).

Вспученный вермикулит — сыпучий теплоизоляционный материал в виде чешуйчатых частиц серебристого цвета, получаемый в результате измельчения и обжига водосодержащих слюд. При быстром нагреве вермикулит расщепляется на отдельные пластинки, частично соединенные друг с другом. В результате его объем увеличивается в 15—20 раз. Насыпная плотность вермикулита составляет 75—200 кг/м³.

Вспученный вермикулит используется для изготовления теплоизоляционных плит для утепления облегченных стеновых панелей и легких бетонов в качестве теплоизоляционной засыпки.

Топливные шлаки — пористые кусковые материалы, образующиеся в топке в качестве побочного продукта при сжигании антрацита, каменного и бурого угля и другого твердого топлива.

Аглопорит получают в результате спекания гранул из смеси глинистого сырья с углем. Спекание гранул происходит в результате сгорания угля. Одновременно с выгоранием угля масса вспучивается. Насыпная плотность аглопоритового щебня 300—1000 кг/м.

В настоящее время широкое распространение в строительстве получил керамзитобетон, из которого изготовляют однослойные и трехслойные панели.

Пенобетоны получают из смеси цементного теста с пеной (взбитой из канифольного мыла и животного клея или другого компонента), имеющей устойчивую структуру. После затвердения ячейки пены образуют бетон ячеистой структуры. Из пенобетона выпускают ряд изделий.

Газобетон получают из смеси портландцемента, кремнеземистого компонента и газообразователя (чаще всего алюминиевой пудры). Нередко в эту смесь добавляют воздушную известь или едкий натрий. Полученную смесь заливают в формы, для улучшения структуры подвергают вибрации и обрабатывают преимущественно в автоклавах. Изделия из газобетона формуют большого размера, а затем разрезают на элементы.

Гаэосиликат автоклавного твердения получают на основе известково-кремнеземистого вяжущего, с использованием местных материалов — воздушной извести, песка, золы, металлургических шлаков. В настоящее время дома, стены которых выполнены из газосиликата, получили широкое распространение в сельской местности.

Опилкобетон также используют для строительства домов. В его состав входит известково-цементное тесто, которое смешивают со смесью опилок с песком. Получаемый бетон состава — вяжущее: песок: опилки — (1:1,1:3,2) — (1:1,3:3,3) (по объему) является хорошим теплоизоляционным материалом.

Наиболее высокими теплоизоляционными характеристиками обладают теплоизоляционные пенопласты, применяемые для утепления стен, покрытий и других элементов жилых зданий. Они представляют собой пористые пластмассы, получаемые при вспенивании и термообработке полимеров. Под действием температуры происходит интенсивное выделение газов, вспучивающих полимер. В результате образуется материал с равномерно распределенными в нем порами. В ячеистых пластмассах поры занимают 90—98% объема материала, в то время как на стенки приходится 2—10%. Поэтому пенопласты очень легки. Кроме того, они не загнивают, достаточно гибки и эластичны. Недостаток теплоизоляционных полимеров — их ограниченная теплостойкость и горючесть.

Пенопласты подразделяются на жесткие и эластичные. В строительстве для изоляции ограждающих конструкций применяют жесткие. Пенопласты легко обрабатываются, им легко можно придать любую форму. Кроме того, их можно склеивать между собой и с другими материалами: алюминием, асбестоцементом, древесиной. Для склеивания применяют дифенольные каучуковые, модифицированные каучуковые и эпоксидные клеи.

Пористые пластмассы вырабатывают на основе полистирольных, поливинилхлоридных, полиуретановых, фенольных и карбамидных смол.

Полистирольный пенопласт(пенополистирол) является наиболее распространенным теплоизоляционным материалом, состоящим из спекшихся между собой сферических частиц вспененного полистирола.

Пенополистирол является твердой пеной с замкнутыми порами. Это жесткий материал, стойкий к действию воды, большинству кислот и щелочей. Существенный недостаток пенополистирола — его горючесть. При температуре 80°С он начинает тлеть, поэтому его рекомендуют устраивать в конструкциях, замкнутых со всех сторон огнестойкими материалами. Он используется в качестве утеплителя в слоистых панелях из железобетона, алюминия, асбестоцемента и пластика.

Пенополиуретан изготовляют жестким и эластичным. Полиуретановый поропласт выпускают в виде матов из пористого полиуретана с коэффициентом теплопроводности 0,04 Вт/(м°С) размером 2×1×(0,03—0,06) м, а также твердых и мягких плит плотностью 30—150 кг/м и теплопроводностью 0,022—0,03 Вт/(м’°С). Простота изготовления позволяет получать из этого материала плиты не только в заводских условиях, но и на стройплощадке. При специальных добавках пенополиуретан не поддерживает горения.

Мипора— пористый теплоизоляционный материал белого цвета, изготовляемый на основе мочевиноформаль-дегидного полимера. Мипору выпускают в виде блоков объемом не менее 0,005 м и коэффициентом теплопроводности 0,03 Вт/(м’°С) или плиток толщиной 10 и 20 мм. Мипора не является горючим материалом. При температуре 200°С она только обугливается, но не загорается. Однако она имеет малую прочность на сжатие и представляет собой гигроскопичный материал. Мипору применяют в виде легкого заполнителя каркасных конструкций или пустот, где нет требований к влагоустойчивости.

Пеноизол относится к новым высокоэффективным теплоизоляционным материалам и представляет собой застывшую пену с замкнутыми порами. В зависимости от введенных в него добавок он может быть жестким и эластичным. При использовании в качестве наполнителя тонко молотого керамзитового песка пеноизол становится трудно возгораемым теплоизоляционным материалом. До температуры 350°С он устойчив к воздействию огня, при температуре до 500°С не выделяет токсичных веществ, кроме углекислого газа. Пеноизол имеет хорошую адгезию к кирпичу, бетонным и металлическим поверхностям. Используется для утепления дачных домов, коттеджей, гаражей, ангаров, покрытий бассейнов.

Сотопласты выпускают в виде гофрированных листов бумаги, хлопчатобумажной или стеклянной ткани, пропитанной полимером и антипиреном. Сотопласты представляют собой регулярно повторяющиеся ячейки правильной геометрической формы (в виде пчелиных сот). Его используют в качестве утеплителя в трехслойных панелях из алюминия или асбестоцемента. При заполнении ячеек крошками из мипоры теплоизоляционные характеристики сотопласта повышаются. Применяют сотопласты в виде плит и блоков толщиной 350 мм.

Наиболее рациональными для строительства являются соты из крафт-бумаги, пропитанной фенолформальдегидной смолой с размерами сот 12 и 25 мм. Сотопласты, изготовленные из обычной бумаги и пропитанные мочевино-формальдегидной смолой, хрупки и ломки. При распиловке они сильно крошатся.

Алюминиевая фольга — один из эффективных утеплителей. В то же время она является хорошей воздухоизоляцией и пароизоляцией. В настоящее время промышленность цветной металлургии выпускает фольгу толщиной 0,005—0,2 мм. Алюминиевая фольга имеет блестящую серебристую поверхность с большой отражательной способностью. Большая часть потока лучистой теплоты, падающей на конструкцию, покрытую фольгой, отражается, благодаря этому уменьшаются теплопотери через ограждения и повышается их теплозащита.

Алюминиевая фольга для строительства выпускается в рулонах диаметром 8—43 см, толщиной полотна 0,005— 0,02 мм и шириной 10—460 мм.

Минеральная вата представляет собой теплоизоляционный материал, состоящий из тончайших стекловидных волокон, получаемых путем распыления жидких расплавов шихты из металлургических и топливных шлаков, горных пород типа доломитов, мергелей, базальтов. Длина волокон составляет 2—60 мм. Теплозащитные свойства минеральной ваты обусловлены воздушными порами, заключенными между волокнами. Воздушные поры составляют до 95% общего объема скелета минеральной ваты. Минеральная вата занимает ведущее положение среди неорганических теплоизоляционных материалов благодаря простоте производства, неограниченности сырьевых запасов, малой гигроскопичности и небольшой стоимости.

Недостаток минеральной ваты для тепловой изоляции состоит в том, что при хранении она уплотняется, комкуется, часть волокон ломается и превращается в пыль. Имеющая очень малую прочность, уложенная в конструкциях минеральная вата должна быть защищена от механических воздействий. Поэтому применение в строительстве находят изделия, выпущенные на ее основе, — маты, жесткие и полужесткие плиты.

Маты минераловатные прошивные применяются для теплоизоляции наружных ограждений, а также конструкций, температура которых не менее 400°С. Они имеют при плотности 100—200 кг/м коэффициент теплопроводности 0,052—0,062 Вт/(м’°С). Прошивные маты выпускаются длиной 2 м, шириной 0,9—1,3 м при толщине полотна 0,06 м. В строительстве используются прошивные маты на металлической сетке, на обкладке из стеклохолста, на крахмальном связующем с бумажной и тканевой обкладками.

Маты минераловатные на металлической сетке получают путем прошивки ковра из минеральной ваты на металлической сетке хлопчатобумажными нитками. Маты выпускаются плотностью 100 кг/м с коэффициентом теплопроводности около 0,05 Вт/(м’°С) и размером 3×0,5×0,05 м.

Минераловатные маты на обкладке из стеклохолста изготовляют прошивкой минераловатного ковра стекложгу-том, обработанным в мыльном растворе. Они выпускаются плотностью 125—175 кг/м с коэффициентом теплопроводности 0,044 Вт/(м’°С) размером 2×06×0,04 м и могут быть использованы для изоляции конструкций с температурой до 400°С. Минераловатные маты на крахмальном связующем с бумажной обкладкой выпускают плотностью 100 кг/м с коэффициентом теплопроводности 0,044 Вт/(м’°С) длиной 1—2 м, шириной 0,95—2 м, толщиной от 0,04 до 0,07 м с шагом в 0,01 м.

Теплоизоляционные полужесткие плиты на основе синтетического связующего используют для утепления строительных конструкций и др., в основном в качестве эффективной теплоизоляции покрытий и кровель, в том числе и шиферных. Их использование возможно во всех случаях, где исключается увлажнение и деформация утеплителя во время эксплуатации.

Полужествие плиты состоят из минерального волокна, пропитанного при распылении растворов фенолоспиртов с последующим охлаждением. Плиты марки ПП производят плотностью 100 кг/м с коэффициентом теплопроводности 0,046 Вт/(м’°С) длиной 1 м, шириной 0,5 м, толщиной 0,03; 0,04 и 0,06 м.

Полужесткие плиты на синтетическом вяжущем изготовляют из минераловатного ковра, пропитанного синтетическим связующим (например, карбамидными смолами) с последующей теплообработкой. Их выпускают плотностью 80—100 кг/м с коэффициентом теплопроводности 0,031—0,058 Вт/(м°С).

Жесткие минераловатные плиты на битумном связующем, имеющие коэффициент теплопроводности 0,042 Вт/(м°С), выпускаются размером 1×0,5×0,06 м. Они имеют низкую гигроскопичность, высокую водостойкость и мало подвержены поражению грибками и насекомыми.

Жесткие минераловатные плиты типа ПЭ на синтетическом связующем имеют коэффициент теплопроводности 0,04 Вт/(м’°С) и выпускаются размером 1×0,05×0,06 м. Они обладают повышенной прочностью и могут использоваться для утепления совмещенных кровель и крупнопанельных ограждающих конструкций.

Минераловатные мягкие плиты называют минеральным войлоком. Его выпускают в виде рулонов, упакованных в жесткую тару или водонепроницаемую бумагу. Полотнища минерального войлока выпускают длиной 1; 1,5 и 2 м, шириной 0,45; 0,5 и 1 м, толщиной 0-,05—0,1 м с шагом в 0,01 м. Мягкие минераловатные плиты на битумном связующем используют для утепления строительных конструкций. Серьезным их недостатком является способность войлока уплотняться при незначительных нагрузках, в первую очередь от собственного веса. При этом происходит резкое увеличение плотности, иногда вдвое, что приводит к снижению его теплозащитных качеств.

Строительный войлок получают из низкосортной шерсти животных, к которой добавляют растительные волокна и крахмальный клейстер. Полученные полотнища пропитывают 3%-ным раствором фтористого натрия для защиты от повреждения молью и высушивают. Строительный войлок — хороший утепляющий и звукоизоляционный материал, используется при штукатурке стен и потолков, утепления зазоров между дверными или оконными коробками и стеной.

Стеклянная вата является теплоизоляционным материалом, получаемым вытягиванием расплавленного стекла и состоящим из шелковистых, тонких, гибких стеклянных нитей белого цвета.

Маты из стекловолокна на синтетической связке плотностью 350 кг/м³ с коэффициентом теплопроводности 0,045 Вт/(м°С) выпускают длиной 1—1,5 м, шириной 0,5; 1; 1,5 м, толщиной 0,03—0,06 м.

Базальтовое супертонкое стекловолокно БСТВ является высокоэффективным теплоизоляционным материалом, обладающим малой плотностью 17—25 кг/м³ и коэффициентом теплопроводности 0,027—0,036 Вт/(м’°С). Из него изготовляют маты, обладающие хорошей теплозащитой и звукоизоляцией.

Пеностекло представляет собой материал, изготовляемый из стекольного боя или кварцевого песка, известняка, соды, т.е. тех же материалов, из которых производят различные виды стекол. Пеностекло образуется в результате спекания порошка стеклобоя с коксом или известняком, которые при высокой температуре выделяют углекислый газ. Благодаря этому в материале образуются крупные поры, стенки которых содержат мельчаший замкнутые микропоры. Двоякий характер пористости позволяет получить пеностекло, имеющее в зависимости от плотности низкий коэффициент теплопроводности 0,058— 0,12 Вт/(м°С). Оно обладает водостойкостью, морозостойкостью, несгораемостью и высокой прочностью. Пеностекло используют для утепления стен, перекрытий, кровель, для изоляции подвалов и холодильников.

Цементный фибролит является хорошим теплоизоляционным материалом, состоящим из смеси тонких древесных стружек длиной 20—50 см (древесной шерсти), портландцемента и воды. Полученную массу формуют, подвергают тепловой обработке и разрезают на отдельные плиты. Древесные стружки, приготовленные из неделовой древесины хвойных пород на специальных станках, выполняют в плитах роль армирующего каркаса. Цементно-фибролитовые плиты выпускают марками по плотности М 300, 350, 400 и 500 с коэффициентом теплопроводности 0,09—0,12 Вт/(м°С), длиной 2—2,4 м и шириной 0,5— 0,55 м и толщиной 5; 7,5 и 10 см.

Арболит изготовляют из смеси портландцемента, дробленой стружки и воды.

Древесно-стружечные плиты изготовляют в результате прессования специально подготовленных стружек с жидкими полимерами. Стружки изготовляют на станках из неделовой древесины, используя отходы фанерного и мебельного производства. Плиты представляют своего рода слоистую конструкцию, средний слой которой состоит из толстых стружек толщиной около 1 мм, а наружные слои из тонких стружек толщиной 0,2 мм. Для обеспечения биостойкости плит в массу из стружек и полимеров вводят антисептик (буру, фтористый натрий и др.), а также антипирены и гидрофобизирующие вещества. Применение гидрофобизаторов позволяет уменьшить набухание плит под действием влаги воздуха.

Плиты снаружи отделывают полимерными пленочными материалами, бумагой, пропитанной смолой, что также защищает их от увлажнения и истирания. Иногда поверхность плит покрывают водостойкими лаками.

Древесно-стружечные плиты выпускают различной плотности от 350 до 1000 кг/м³. Плиты средней (510— 650 кг/ ) и высокой (660—800 кг/м) плотностей используют в качестве конструкционного и отделочного материала, а малой плотности (350 кг/м) — как теплоизоляционный, а также звукоизоляционный материал. Плиты изготовляют длиной 1,8—3,5 м, шириной 1,22—1,75 м, толщиной 0,5—1 см.

Древесно-волокнистые плиты изготовляют из древесины или растительных волокон, получаемых из отходов деревообрабатывающих производств, неделовой древесины, а также костры, камыша, хлопчатника. Наибольшее распространение получили плиты на основе древесных отходов. Древесно-волокнистые плиты выпускают различной плотности — от 250 до 950 кг/м³. Твердые плиты (плотностью больше 850 кг/м) применяют для устройства перегородок, подшивки потолков, настилки полов, изготовления полотен и встроенной мебели.

Изоляционные древесно-волокнистые плиты плотностью до 250 кг/м с коэффициентом теплопроводности 0,07 Вт/(м’°С) используют для тепло- и звукоизоляции помещений. Они имеют длину 1,2—3 м, ширину 1,2— 1,6 м, толщину 0,8—2,5 мм.

Оргалит представляет собой теплоизоляционные древесно-волокнистые плиты из измельченной и химически обработанной древесины. При плотности 150 кг/м³ они имеют коэффициент теплопроводности 0,055 Вт/(м’°С) и используются для теплоизоляции стен, кровель и т.д.

Торфяные изоляционные плиты изготовляют прессованием из малоразложившегося торфа, имеющего волокнистую структуру. Торфяные плиты выпускают плотностью 170 и 250 кг/м с коэффициентом теплопроводности в сухом состоянии 0,06 Вт/(м’°С), длиной 1 м, шириной 0,5 м, толщиной 30 мм и используют для изоляции ограждающих конструкций зданий.

Асбестовый картон получают из асбеста 4-го и 5-го сортов, каолина и крахмала. Его изготовляют на листо-формовочных машинах в виде листов длиной и шириной 0,9—1 м, толщиной 2—10 мм. Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии равен 0,157 Вт/(м’°С).

Опилки древесные получают в результате обработки древесины, в мебельном производстве, при распиловке. Опилки плотностью около 150 кг/м используют в качестве утепляющей засыпки, а также для производства арболита, ксилолита, при изготовлении опилкобетона и других строительных материалов.

Пакля представляет собой коротковолокнистый материал, получаемый из отходов пеньки и льна, имеет плотность 160 кг/м, коэффициент теплопроводности 0,047 Вт/(м°С) и применяется для конопатки стен и зазоров оконных коробок.

Гипсовые плиты для перегородок огнестойки, обладают высокими звукоизоляционными качествами, в них легко забиваются гвозди. Плиты применяются для перегородок в помещениях с относительной влажностью не более 70%. Гипсовые перегородки выпускают сплошными и пустотелыми, длиной 0,8—1,5 м, шириной 0,4, толщиной 80, 90 и 100 мм.

Гипсокартонные листы представляют собой отделочный материал, изготовленный из строительного гипса, армированного растительным волокном. Поверхность листов с обеих сторон оклеена картоном. Сухая штукатурка легко режется, не горит, хорошо прибивается гвоздями. Гипсокартонные листы лопаются при изгибе. Как и все изделия на основе гипса они разрушаются под действием влаги.

Сухая штукатурка выпускается листами длиной 2,5— 3,3 м, шириной 1,2 м, толщиной 10—12 мм и применяется для внутренней отделки помещений. Ее приклеивают к поверхности стен и потолков специальными мастиками. Швы между листами заделывают безусадочной шпатлевкой.

Гипсобетонные камни являются местным строительным материалом, их применяют для наружных стен малоэтажных зданий в районах, где нет других эффективных стеновых материалов.

Гипсобетон изготовляют на основе строительного, высокопрочного гипса или гипсоцементно-пуццоланового вяжущего. В его состав вводят пористые заполнители — керамзитовый гравий, топливные шлаки, а также смесь из кварцевого песка и древесных опилок. В зависимости от заполнителя гипсобетон имеет плотность 1000—1600 кг/м. Из него изготовляют сплошные и пустотелые плиты перегородок.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

• Кислотоупорный кирпич: описание,видео,фото,виды,размеры,параметры
• Как выбрать вентилятор — какой мощности?
• Силикатные бетоны: виды,свойства фото,изготовление,применение
• Вредны ли натяжные потолки для здоровья?
• Строительный клей: обзор,описание,виды,применение,назначение,фото,видео.
• Силикатный кирпич: описание,фото,видео,виды,характеристики,состав
• Газобетон: описание,виды,фото,видео,производители,прочность
• Сэндвич панели:описание,виды,размер,предназначение,фото,применение
• Швеллер: описание,виды,обзор,фото,видео,обозначение,применение
• Тротуарная плитка: описание,характеристики,маркировка,виды,фото,видео
• Швеллер 10: характеристики,размер,вес,масса,виды,фото,видео.
• Герметик акриловый: преимущества и недостатки

Утеплитель для стен: виды, монтаж, производители

Содержание статьи

Современный строительный рынок предлагает множество красивых, прочных, экологически безопасных отделочных материалов. В наше время, благодаря новым технологиям, можно осуществить практически любую фантазию в плане ремонтных или дизайнерских работ. А вот что касается экономики содержания домовладения – то ее необходимо также тщательным образом просчитывать.

К сожалению, далеко не каждый материал, пусть даже самый красивый или необычный, способен хорошо удерживать тепло в помещении. Поэтому, зачастую вопрос утепления стен в момент ремонта приходится поднимать довольно часто. И даже не планируя проведение ремонтных работ, утепление — актуальная тема для нашей страны.

На полках строительных гипермаркетов представлены различные виды утеплителей. Озадачившись выбором этого материала, наверняка каждый не подготовленный покупатель растеряется, увидев какой огромный ассортимент нам предлагают производители! Поэтому, прежде, чем отправляться за покупками, давайте разберемся, какой именно утеплитель нужен в каждом конкретном случае и как правильно его выбирать.

Утеплитель для стен

Утеплитель принесет несколько важных плюсов не только вашему бюджету, но и качеству жилища – это ясно и без проведения специальных расчетов. Некоторые домовладельцы считают удобным проложить утеплитель внутри помещения, однако, это не совсем удобно: во-первых, уменьшает жилую площадь, во-вторых, не позволяет теплу внутри помещения прогревать стены и таким образом, поддерживает сырость внутри здания.

Поэтому, однозначно, утеплять стены необходимо снаружи дома – не важно, будь то отдельно стоящее домовладение или квартира. Правильно подобранный и проложенный утеплитель позволяет помещению равномерно прогреваться благодаря свободной циркуляции теплого воздуха. Наружный слой утеплителя сохраняет тепло и позволяет стенам оставаться сухими, а значит, предотвращает их разрушение.

В виде дополнительного бонуса от утеплителя, идет и звукоизоляция помещения, это важное свойство, особенно, если жилье находится вблизи автотрассы или оживленной части города.

Что же касается эстетики отделки стен с утеплителем, то современные отделочные материалы прекрасно приспособлены для выполнения различных дизайнерских решений.

Какие бывают утеплители для стен?

Условно утеплители можно разделить на 2 вида: органические и неорганические. Что это такое?

Органические утеплители

Это материалы, которые производятся на основе сырья из природных компонентов. Они не содержат синтетических составляющих. В состав некоторых органических материалов добавляются цемент и пластик.

Органические утеплители удобны в эксплуатации, потому что не промокают, не склонны к возгоранию, не подвержены поражению грибком, плесенью и какими-либо бактериями. Органику удобно использовать в качестве внутреннего утеплителя или в многослойных конструкциях, в виде первого, внутреннего слоя.

Примеров утеплителей органического происхождения довольно много:

1. Арболитовый утеплитель – изготовлен на основе цемента, жидкого стекла и каолина. Дополнительно в нем находятся теплосберегающие вещества – солома, опилки, стружка и т.д.
2. Пенополивинилхлоридный утеплитель – основан на поливинилхлоридных смолах. Технология его производства такова, что смолы приобретают пористую структуру, он может быть твердым или мягким, и, соответственно, имеет широкий спектр использования.
3. ДСП. Утеплитель на базе древесной стружки, в которую добавляются смолы и антисептики.
4. Пенополиуретан – теплоизолятор нового поколения. Изготавливается на основе полиэфира, путем сложной химической реакции. Имеет отличные утепляющие свойства, не боится влаги, вредителей и перепадов температур.
5. Пеноизол, также называемый как мипора. Материал на основе природной эмульсии из мочевино-формальдегидной смолы. Мипора универсальный материал, в продаже она представлена в сухом виде, в виде блоков. При необходимости ее также можно использовать в жидком виде, заливая в специально подготовленные емкости, где она через время затвердевает.
6. Пенополистирол, или, проще говоря, пенопласт.
7. Вспененный полиэтилен. Получают путем добавления в жидкую полиэтиленовую массу специальных пенообразующих добавок. В итоге получается материал с большим количеством пор – что и позволяет ему хорошо удерживать тепло и обеспечивать шумоизоляцию.
8. Фибролит. Полностью органический материал, состоящий из тонкой древесной стружки. В виде связующего вещества используется цемент или магнезит. Материал отлично выносит влажные условия эксплуатации и может использоваться при утеплении саун, бассейнов и тому подобных помещений.
9. Сотопласт. Необычный утеплитель современного типа. Его пористая структура состоит из ячеек, визуально напоминающих пчелиные соты – отсюда и его название. Состоит он из целлюлозных или тканевых волокон, в оболочке из пленки, внешняя часть каждой панели изготовлена из мягкого пластика.
10. Эковата. Производится из отходов картонного или книжного производства. Основой для нее является брак или второй сорт целлюлозного картона или бумаги. Возможно производство и из макулатурных отходов, однако, качество эковаты в этом случае, будет на порядок ниже.

Неорганические утеплители

Изготовлены на основе горных ископаемых, шлака, асбеста или стекла. Эти материалы всем известны уже многие годы – стекловата, ячеистый бетон, пеностекло и тому подобные. Они прекрасно показали свои эксплуатационные свойства, работают при любых температурах, подходят для любой конструкции.

Неорганические утеплители представлены в продаже в самом различном виде: вата, панели, плиты, рулоны и даже в рассыпную. Это дополнительный плюс, так как есть возможность выбрать наиболее удобный способ укладки.

Разновидностей неорганических теплоизоляторов также довольно много:

1. Минеральная вата. Наверное, самый распространенный утеплитель. Может изготавливаться из шлаковых отходов сталелитейного производства или горных пород. По виду сырья, из которого она сделана, минеральная вата делится на два вида: каменная и шлаковая.

2. Стекловата. Процесс ее производства практически идентичен производству стекла, хотя зачастую для изготовления стекловаты используются отходы стекольного производства. Отличается от минеральной ваты своей структурой и свойствами.

3. Керамическая вата. Изготавливается на основе окисей кремния, алюминия или циркония. Для производства применяются высокие температурные режимы и центрифуга. Керамическая вата практически не подвержена деформации, не горит и имеет отличные тепло и звукоизоляционные свойства.

Отражающие теплоизоляторы

Как известно, классические утеплители действуют направленно – они замедляют процесс прохождения тепла. То есть, из отапливаемого помещения, будь то жилой дом или общественное здание, тепло выходит наружу. Если провести исследование инфракрасного излучения, то будут видны лучи, особенно сильное излучение там, где строительные материалы хорошо пропускают через себя тепло. Поэтому, стараясь утеплить помещение, его обшивают различными видами утеплителя, удерживающего тепло или препятствующего свободному прохождению лучей инфракрасного спектра.

Однако, есть еще один поход к повышению теплоизоляции зданий. Это использование материалов, отражающих тепло. Самый популярный среди таких – алюминиевая фольга, ее поверхность способна отражать до 97% попадающего на нее тепла.

При этом, алюминиевая фольга укладывается в один или два слоя, которые, в последствии покрываются слоем полиэтилена – такая обшивка очень тонкая и практически не занимает места. А по своей теплоизоляции может конкурировать с самым качественным утеплителем, задерживающим тепло. Кроме того, это также и прекрасный пароизоляционный материал, поэтому, для зданий с повышенной влажностью – сауны, бани, — такая теплоизоляция будет просто находкой. В остальных случаях лучше всего рассматривать его как вспомогательный материал, например для отделки стен и потолков внутри помещения.

Выбираем утеплитель для стен

Среди огромного ассортимента утеплителей, бывает сложно выбрать какой-то один. Рассмотрим наиболее распространенные теплоизоляторы:

Минеральная вата

Уже много лет используется как утеплитель на всевозможных частных и промышленных объектах. Может изготавливаться на каменном или базальтовом сырье, что и придает ей огнеупорность и пожаробезопасность. Современную минеральную вату изготавливают из вулканических ископаемых с помощью специального оборудования, достигая высоких температур. Она имеет специфическую пористую структуру, что и обуславливает ее основные достоинства:

1. Отличную теплоизоляцию помещения. Благодаря волокнистой структуре, минеральная вата хорошо удерживает температуру внутри объекта, зимой дом останется теплым, летом – в нем будет прохладно.
2. Звукоизоляцию. Также из-за беспорядочного строения волокон ваты, она способна удерживать как минимум 50% звуковых колебаний, проходящих сквозь нее.
3. Износостойкость. Производимая из вулканических пород, минеральная вата не склонна к разрушению и способна прослужить длительное время, не нуждаясь в замене.
4. Герметичность. При условии соблюдения правильной технологии укладки минеральной ваты, этот вид термоизоляции способен сохранять герметичность покрытия долгие годы.
5. Минеральная вата экологически безопасна для здоровья.

Укладка этого вида утеплителя не особенно сложная, но, как уже было сказано, важно соблюдать правильную последовательность операций:

1. Подготовка стены. Очистить от старой отделки, грязи, зашпаклевать трещины и сколы.
2. Укладка паропроницаемой мембраны. Сделать это нужно прямо на стену, в один слой.
3. Установка каркаса из деревянных планок или металлических профилей.
4. Укладка минеральной ваты. Обычно она продается в виде пластов различного размера.
5. Закрыть слой ваты еще одним слоем пленки.
6. Обшивка фасада отделочным материалом. Обычно в данном случае правильно будет устроить вентилируемый фасад.
7. Установка откосов, подоконников. Старые придется заменить, из-за существенного увеличения толщины стен.

Пенопласт

Пенопласт, или более современный его аналог – полистирол, весьма популярный материал для наружного утепления здания. Это распространенный вид органического утеплителя, на 90% состоящий из воздуха, остальные десять процентов – вещества, производимые из нефтепродуктов. По своей сути, это воздушные пузырьки среднего и мелкого размера, заключенные в оболочку из полистирола.

Обзор полимерных утеплителей: экструдированный пенополистирол

Экструдированный пенополистирол — это достаточно новый материал в области теплоизоляционных технологий. Он представляет собой плиты с равномерной структурой из мелких изолированных друг от друга ячеек.

Потолочные обогреватели встраиваемые и подвесные для потолков всех типов

Промышленные нагреватели для крепления на стены и потолок

Встраиваемые потолочные нагреватели для подвесных потолков Армстронг

Прочный, устойчивый к погодным колебаниям, экологичный и обладающий рекордной долговечностью утеплитель имеет чрезвычайно широкую область применения. С его появлением в строительном деле и дорожных работах настала новая эра. Попробуем разобраться, что это за универсальный полимер и какими свойствами он обладает.

Состав и характеристики экструдированного пенополистирола

Экструдированный пенополистирол (ЭПП) изготавливается методом экструзии. Гранулы полистирола под давлением и при высокой температуре соединяют со вспенивающим агентом, а затем пропускаются через экструдер. В итоге получается материал с закрытыми порами, диаметр которых не превышает 0,2 мм.

ЭПП — прямой родственник пенопласта, так как их общим родителем является полистирол. Но этот теплоизолятор обладает усовершенствованными свойствами: он не крошится, практически не впитывает влагу, выдерживает сильные морозы и внушительные грузы, благодаря чему активно используется при строительстве автомобильных и железных дорог, взлетных полос и применяется в северных широтах и во влажной среде.

Свойства ЭПП:

• Крайне низкое водопоглощение — эксперименты показали, что за 24 часа материал впитывает не более 0,4% влаги по объему, дальнейшее водопоглощение длится в среднем десять дней и не превышает 0,5 %, затем прекращается вовсе. Это связанно со структурой материала: вода попадает лишь в открытые промежутки, но не имеет возможности заполнить изолированные полости.
• Низкая теплопроводность — коэффициент теплопроводности ЭПП при 25°С равен 0,030 Вт/м*°С, что лучше показателя пенопласта, минеральной ваты и других популярных утеплителей.
• Высокая прочность: на сжатие — 0,20 Мпа; на изгиб — 0,25 Мпа.
• Устойчивость к атмосферным явлениям и перепадам температур: ЭПП не разрушается под воздействием УФ-лучей, может использоваться в диапазоне температур от -50…75°С, не подвержен гниению.
• Хорошая звукоизоляция — изолированные ячейки ЭПП прекрасно скрадывают шумы, защищая дом от посторонних звуков. Звукоизоляция 50-миллиметровой перегородки равна 41 дБ.
• Устойчивость к действию агрессивных веществ: материалу не страшны кислоты, щелочи, спиртовые растворы, масла и красители.
• Экологичность — технология производства ЭПП не вредит окружающей природе, материал полностью безопасен для человека.

• Рекордная долговечность — период службы материала превышает 80 лет, что по праву делает его долгожителем среди утеплителей.
• Универсальность — ЭПП предлагается в виде плит разной толщины, его монтаж не требует использования специального оборудования, что существенно расширяет его применяемость.

К недостаткам утеплителя относятся горючесть и низкая паропроницаемость, другими словами, он плохо «дышит» и нуждается в облицовке, защищающей его от открытого огня. Но в целом эксплуатационные характеристики ЭПП значительно лучше, чем у более дешевых теплоизоляционных материалов.

История появления экструдированного пенополистирола

Технология производства ЭПП появилась в начале прошлого века. Первооткрывателем этого материала стала американская компания The Dow Chemical. В результате экструзии специалисты компании смогли получить из полистирола пористый материал с изолированными ячейками, низким водопоглощением и высокой удельной прочностью.

Уже первые эксперименты с новым продуктом показали, что его можно использовать как термоизоляционный материал во влажной среде. Инновационный продукт впервые был применен в 1942 году для создания плотов береговой охраны. В дальнейшем ЭПП стал использоваться на военных объектах, а с развитием его производства — в строительном деле.

Сегодня этот теплоизоляционный материал считается одним из самых перспективных. Экструзия позволила усовершенствовать обычный пенопласт и получить качественно новый продукт с внушительным списком преимуществ.

Во всем мире наблюдается постепенная замена пенопласта экструдированным пенополистиролом, в производстве которого используются исключительно экологически чистые хладоны. В Соединенных штатах, где особенно тщательно следят за экологичностью производств, применение обычного пенопласта уже запретили, отдав предпочтение ЭПП.

Сферы и способы применения экструдированного пенополистирола

Этот утеплительный материала применяется в разных областях народного хозяйства: индивидуальном, гражданском и промышленном строительстве, сельском хозяйстве, при сооружении автомагистралей и железных дорог и прокладке трубопроводов, строительстве аэродромов и термоизоляции холодильного оборудования.

Приоритетные направления использования экструдированного пенополистирола в строительном деле:

• утепление пола, в том числе если речь идет об обустройстве «теплого пола»;
• теплоизоляция наружных стен зданий и сооружений (осуществляется как при строительстве новых, так и при реконструкции старых построек;
• утепление стен изнутри;
• теплоизоляция кровель разных видов;
• утепление балконов и лоджий;
• теплоизоляция фундаментов зданий, а также подвальных помещений и подполий;
• изоляция трубопроводов;
• утепление транспортных полотен, укладываемых на промерзающих грунтах;

Использование теплоизоляции из ЭПП при строительстве домов дает возможность ускорить и усовершенствовать этот процесс, а также существенно сократить затраты при возведении зданий в соответствии с требованиями новых строительных норм.

В индивидуальном строительстве применение этого утеплителя оправдано ввиду простоты его использования. Умелый хозяин самостоятельно сможет выполнить утепление сооружения экструдированным пенополистиролом. В результате чего в доме всегда будет тепло и комфортно, а здание будет надежно защищено от перепадов температур, что в значительной мере продлит срок его службы.

Большие настенно — потолочные нагреватели промышленные

Инфракрасные потолочные обогреватели для потолков любого типа под заказ

Теплоизоляция и утеплитель из вспененного полиэтилена 2020

Изобретение утеплителя из вспененного полиэтилена (или пенополиэтилена, ППЭ) подняло решение проблемы теплоизоляции на совершенно новый уровень. Этот легкий и пластичный материал, обладающий очень высоким коэффициентом тепловой защиты и массой других достоинств, вытеснил на задний план ряд других изоляционных материалов, требующих больших физических и материальных вложений. Его с легкостью можно использовать как в быту, так и в промышленных целях.

Отличительные особенности утеплителя из ППЭ

Технические характеристики

Теплоизоляция из вспененного полиэтилена представляет собой изделия с закрытопористой структурой, мягкие и эластичные, имеющие соответствующую своему назначению форму. Они обладают рядом свойств, характеризующих газонаполненные полимеры:

• Плотностью от 20-ти до 80-ти кг/м3,
• Диапазоном рабочих температур от -60-ти до +100 0C,
• Отличной влагостойкостью, при которой влагопоглощение составляет не более 2 % объёма, и практически абсолютной паронепроницаемостью,
• Высоким показателем шумопоглощения уже при толщине, больше либо равной 5-ти мм,
• Стойкостью к большинству химически активных веществ,
• Отсутствием гниения и поражения грибком,
• Очень продолжительным сроком эксплуатации, в некоторых случаях достигающим более 80-ти лет,
• Нетоксичностью и экологической безопасностью.

Но самой важной характеристикой материалов из пенополиэтилена является очень малая теплопроводность, благодаря которой они могут использоваться в теплоизоляционных целях. Как известно, лучше всего сохраняет тепло воздух, а его в этом материале предостаточно. Коэффициент теплоотдачи утеплителя из вспененного полиэтилена составляет всего 0,036 Вт/м2 * 0C (для сравнения теплопроводность железобетона – около 1,69, гипсокартона – 0,15, дерева – 0,09, минеральной ваты – 0,07 Вт/м2 * 0C).

ИНТЕРЕСНО! Теплоизоляция из вспененного полиэтилена слоем толщиной 10 мм способна заменить 150-тимиллиметровую толщину кирпичной кладки.

Область применения

Утеплитель из вспененного полиэтилена широко применим в новом и реконструктивном строительстве объектов жилого и производственного комплекса, а также автомобиле- и приборостроении:

• Для уменьшения теплопередачи путем конвекции и теплового излучения от стен, полов и кровель,
• В качестве отражающей изоляции для увеличения теплоотдачи отопительных систем,
• Для защиты трубных систем и магистралей разного назначения,
• В виде утепляющей прокладки для различных щелей и проемов,
• Для изолирования вентиляционных и кондиционирующих систем.

Кроме этого, пенополиэтилен используется как упаковочный материал для транспортировки продукции, требующей тепловой и механической защиты.

Вреден ли вспененный полиэтилен?

Сторонники использования в строительстве натуральных материалов могут говорить о вредности химически синтезированных веществ. Действительно, при нагревании выше 120 0C вспененный полиэтилен превращается в жидкую массу, которая может быть токсичной. Но в стандартных бытовых условиях он абсолютно безвреден. Более того, утеплительные материалы из пенополиэтилена по большинству показателей превосходят дерево, железо и камень Строительные конструкции с их применением обладают легкостью, теплом и низкой себестоимостью.

Виды ППЭ-утепляющих материалов

На данный момент выпускается огромный ассортимент продукции, которую можно назвать теплоизоляцией из вспененного полиэтилена.

Одним из отличий подобных изделий, которое внешне может быть незаметно, но в эксплуатации существенно, является вид пенополиэтилена, из которого они изготовлены. Это может быть «сшитый» либо «несшитый» полимер, первый из которых имеет более высокие физические и химические показатели (прочность, диапазон температур эксплуатации и т.п.). Однако обычно при выборе изоляционного продукта для тех либо иных целей большую роль играет конструкция изделия. При этом толщина утеплителей из вспененного полиэтилена может варьироваться от 1-го до 50-ти мм, а форма может быть в виде:

1. Пленки, листов и плиток без всякого покрытия, используемых в основном для теплоизоляции деталей различного оборудования, в том числе холодильного,
2. Пенополиэтилена с двусторонним пленочным покрытием, который применяется для работ по утеплению полов, фундаментов либо подвальных помещений. Полимерное покрытие дает дополнительную гидроизоляцию поверхностей, а также защищает сам материал от механического травмирования и солнечного света.
3. С фольгированием одной либо обеих сторон применяется в местах, где требуется не только прямая задержка теплого воздуха, но также отражение теплового излучения и свойство огнезащиты (кровли, стены, места за отопительными радиаторами, внутренние поверхности обогревателей-рефлекторов и т.п.)
4. В виде трубок пенополиэтилен находит применение как защитная оболочка водопроводов, канализаций, систем отопления и кондиционирования.
5. В виде жгута используется для перекрытия швов и зазоров стен, оконных и дверных проемов и т.п.

Каждый из видов пенополиэтиленовой изоляции может иметь самоклеящиеся поверхности для удобства монтажных работ.

ВАЖНО! Для современного утеплителя из вспененного полиэтилена может быть предусмотрена отделка не только из пленки, но также из таких материалов, как бумага, лавсан и более плотный пластик. В этих случаях его можно использовать без дополнительной декоративной и защитной отделки.

Особенности монтажных работ

Монтаж теплоизоляции из вспененного полиэтилена проводится с соблюдением нескольких общих правил:

• Утепляемые поверхности нужно заранее подготовить – очистить, разровнять, заделать трещины и швы,
• Всё оборудование на время утеплительных работ должно быть отключено,
• Для соединения стыков потребуется клей, а для изоляции швов – самоклеящаяся лента,
• Между поверхностью и утеплителем нужно оставлять воздушный зазор,
• Фольгированные материалы устанавливают фольгой в сторону помещения.

Возможности применения, виды и характеристика утеплителей

Хорошая теплоизоляция стен дома поможет удержать тепло независимо от времени года. Большое разнообразие теплоизоляционных материалов затрудняет выбор. Все виды утеплителей имеют свои достоинства и недостатки, отличаются по стоимости и долговечности, требуют различных затрат на установку и обслуживание.

Классификация

Основным свойством любого утеплителя является его теплопроводность. Добиться хороших показателей этой характеристики можно двумя способами: отразить тепло, и предотвратить его передачу стене дома. По этому признаку все эти виды утеплителей делятся на две большие группы:

• в термоизоляторах предотвращающего типа применяются материалы с низкими значениями теплопроводности;
• термоизоляторы отражающего типа в разы снижают уровень инфракрасного излучения.

Рассмотрим для начала теплоизоляцию предотвращающего типа. В зависимости от используемого при изготовлении сырья, их разделяют на органические и неорганические.

Органические ТИМ

При изготовлении органических ТИМ используется сырье естественного происхождения. Обычно это отходы деревообрабатывающего и аграрного сектора. Иногда для усиления тех или иных характеристик в состав добавляются некоторые виды пластика или же цементные смеси. Основные преимущества таких ТИМ:

• химическая инертность. Материал практически не реагирует на агрессивное воздействие внешней среды;
• высокая пожаробезопасность. Даже при температурах свыше 100°С органические материалы не плавятся и не возгораются;
• хорошие гидроизоляционные свойства.

Органические утеплители часто монтируются во внутренние слои многослойных строительных конструкций – например, сендвич-панелей или оштукатуренных фасадов.

Ниже рассмотрены виды утеплителей органического типа, которые потребителю может предложить современный рынок стройматериалов.

Арболит

Данный стройматериал изготавливается из древесной стружки и опилок, нарезанного камыша и измельченной соломы. Основанием служит цементная основа и некоторые химические добавки. На последнем этапе изготовления арболита полуготовый изолятор обрабатывают минерализатором.

Обладает такими характеристиками: плотность до 700 кг/м3 и теплопроводность до 0,12 Вт*м/К. Поскольку до 90% состава занимают древесные отходы, арболит крайне чувствителен в повышенной влажности, потому его нужно применять в связке с хорошими гидроизоляторами.

Продается арболит в виде блоков, толщина которых достигает 20 см. Этот утеплитель достаточно просто изготовить своими руками.

ППВХ

Пенополивинилхлоридный ТИМ состоит из различных органических смол, которые в процессе обработки приобретают пенистую структуру. Выбор утеплителя такого типа оптимален: этот материал является универсальным теплоизолятором и может применяться на всех этапах строительства.

Плотность ППВХ не превышает 0,1кг/м3 . Выпускается ППВХ в эластичном и твердом виде.

ДСП и ДВИП

Древостружечные плиты – еще один вид теплоизоляции, изготавливаемый из отходов деревообрабатывающей промышленности. Стружка составляет более 95% от всего объема ДСП. На остальные 5% приходится склеивающие смолы и гидрофобизаторы. Для повышения сопротивления воздействию внешней среды, ДСП обрабатываются антисептиками – против различных микроорганизмов и насекомых.

Древесноволокнистая изоляционная плита (ДВИП) по своему составу и характеристикам напоминает ДСП, но отличается от него своей плотностью (ДВИП гораздо легче) и более низкой прочностью. Теплопроводность древесных плит немного ниже, чем у арболита – до 0,07 Вт*м/К. И ДСП и ДВИП широко применяются при утеплении жилых и хозяйственных помещений.

ППУ

Пенополиуретаны имеют в своей основе полиэфир с добавками эмульгаторов, дизоцината и воды. Под воздействием катализаторов химическая реакция исходных компонентов дает новое вещество, получившее название пенополиуретан (ППУ). К достоинствам ППУ нужно отнести высокое шумопоглощение, химическую пассивность, влагостойкость.

ППУ относится к теплоизоляции, которая напыляетсяя на поверхность: так он покрывает даже сложные и труднодоступные участки потолков и стен. Плотность ППУ достигает 80кг/м3, коэффициент теплопроводности — один из самых низких среди различных ТИМ — 0,028 Вт*м/К.

Фибролит

Древесной шерстью называются небольшие узкие отрезки древесной стружки. Именно древесная шерсть является основой для фибролита.

Этот изолятор выпускается в виде плит и не боится воздействия внешней среды.

Благодаря специальным пропиткам фибролит обладает необычайно высокой влагостойкостью и может использоваться в помещениях со стабильно высокой влажностью – например, в бассейнах.

Плотность этого материала составляет от 300 до 500 кг/м3 , а теплопроводность достигает значения 0,1 Вт/м на Кельвин.

Эковата

Целлюлозный утеплитель или эковата – это природный материал, в состав которого входят отходы бумажно-картонного производства и макулатура. Выпускается в виде больших пакетов, набитых бумажными отходами. К несомненным преимуществам эковаты относятся ее хорошие свойства теплоизоляции и способность поглощать различные шумы.

Существует несколько способов укладки этого термоизолятора, наиболее эффективным из которых является напыление. Какие бывают трудности в эксплуатации? К недостаткам целлюлозного утеплителя относится снижение своих качеств с течением времени. После нескольких лет эксплуатации эковата теряет 20% своего объема, тем самым ухудшая теплоизоляцию жилища.

Неорганические варианты

Наряду с органическими ТИМ, широко применяются и изоляторы неорганического типа. В основе своей они имеют различные минеральные составляющие – стекло, шлак, горные породы, асбест и другие. В результате переработки этих элементов получаются различные теплоизоляторы. Лидеров в сфере неорганических утеплителей, конечно же, является минеральная вата.

Минеральная вата

Этот материал выпускается в двух разновидностях. Шлаковая минвата изготавливается из различных отходов черной и цветной металлургии. Каменная вата в своей основе имеет различные горные породы – известняк, базальт и прочее. Для связывания элементов применяются фенолы или карбамиды. Выпускается минеральная вата в виде рулонов или блоков.

К положительным свойствам этого изолятора можно причислить:

• низкую плотность при отличных теплоизоляционных характеристиках;
• нулевую горючесть;
• высокий уровень шумопоглощения;
• длительный строк эксплуатации.

К недостаткам этого материала нужно отнести высокую паропроницаемость. Поэтому укладывать ее нужно непременно в связке с качественным слоем пароизолятора.

Стекловата

Сырьем для стекловаты служит стекло и отходы стекольного производства. Благодаря своим толстым и длинным волокнам, стекловата более прочная и упругая, чем минеральная вата.

При нагревании стекловата не выделяет вредных веществ, обладает хорошими характеристиками шумопоглощения и теплопроводности, а также устойчива к воздействию агрессивных веществ. Выпускается в рулонах.

Керамическая вата

Окись алюминия, кремния или циркония подарили потребителю отличный теплоизоляционный материал, называемый керамоватой. Изготавливается она с помощью центрифуги. При высоких оборотах раздуваются исходные материалы, которым после остывания придают форму рулонов.

Керамическая вата не боится высоких температур, поэтому ее можно класть на крыши или же в помещения с большими температурными перепадами. Она не деформируется, не горит и не боится химически активных воздействий. Плотность этого ТИМ — около 350кг/м3 , теплопроводность – до 0,16 Вт/м на Кельвин.

Смешанный тип

Утеплители смешанного типа имеют в основе асбестовое основание с добавками органических перлитов и доломитов. В готовом виде имеют консистенцию негустого теста. Какие бывают изоляторы такого типа? Наиболее известны вулканит и совелит.

Таким изолятором замазывают проблемные места и ждут полного отвердевания материала. Относительно низкий показатель теплопроводности и термостойкость говорят о достоинствах, но низкая влагостойкость, безусловно, относится к недостаткам.

Асбестовая пыль вредна для человека, поэтому с такими утеплителями нужно применять средства защиты.

Отражающего типа

ТИМ отражающего (рефлекторного) типа – продукт относительно новый на нашем рынке. Наиболее разрекламированными из теплоизоляторов данного типа являются пенофол, армофон, порилекс, экофол. Пенофол толщиной 4 мм может заменить классический утеплитель, например, минеральную вату, толщиной 8 см.

Чтобы избежать досадных ошибок в применении этого материала, нужно знать основные принципы применения изоляторов отражающего типа. Принцип работы рефлекторных ТИМ – замедление тепловой конвекции. Как известно, любой материал может принимать и отдавать тепло. Потери тепла создаются за счет инфракрасного излучения. В материалах рефлекторного типа имеется отражательная поверхность, способная задерживать до 97% тепла.

Кроме этого, такая поверхность может служить отличным пароизолятором. Поэтому изоляторы с отражающей поверхностью хорошо подходят для отделки бань и саун. В остальных случаях рефлекторные утеплители лучше всего рассматривать как вспомогательные средства.

Сфера применения

Отражающие ТИМ нужно использовать как вспомогательный материал для отделки стен и потолков внутри помещений. Особенно актуальным является их использование при утеплении потолка. Это объясняется тем, что теплый воздух устремляется вверх, а благодаря отражающей поверхности падение температуры воздушной массы существенно уменьшится. Отражающий изолятор нельзя устанавливать в помещениях, где нет хорошей вентиляции: без постоянного притока свежего воздуха в помещении будет душно.

Устанавливая отражающую тепловентиляцию нужно помнить о ее основном свойстве: она активно работает лишь при наличии воздушной прослойки. Монтировать такой изолятор на стену или потолок, а потом закрасить или забелить его не получится. Можно сделать вывод, что выбор утеплителя отражающего типа хорош лишь для определенных участков поверхности и при условии его правильной установки.