Характеристики и свойства блоков из арболита: теплопроводность, размеры, вес

Арболит, он же деревобетон – одна из разновидностей лёгких бетонов, состоящих из цементного раствора и органических наполнителей. Судя по количеству заказов в нашей компании, желающих строиться из арболита с каждым годом становится больше. Давайте разберемся, чем этот материал привлекает заказчиков.

Технология производства арболита регламентируется ГОСТом №19-222-84. На рынок он поставляется чаще всего в виде стеновых блоков или плит, предназначенных для возведения несущих стен зданий и межкомнатных перегородок. Согласно нормативам, блок состоит из следующих компонентов:

• Бетонный раствор марки М-400 или М-500;
• Химические улучшающие добавки;
• Органические наполнители.

Формы выпуска

Основные формы выпуска, в которых арболит поставляется на рынок – блоки и плиты-панели. В зависимости от процентного соотношения щепы и бетона, характеристики арболитных конструкций могут значительно различаться:

• По своей плотности арболит подразделяется на марки от М-5 до М-50;
• В зависимости от прочностных показателей, он может быть 4-х классов от В-0,75 до В-2,5.

Каждый из этих классов имеет своё предназначение и область применения: от использования в качестве теплоизоляции до сооружения несущих стен зданий:

• Деревобетонные блоки и плиты, имеющие плотность до 500 кг/м3 относятся к теплоизоляционным.
• Более плотные материалы, с удельной массой более 500 кг на кубометр, относятся к конструкционным и предназначены для возведения несущих стен и перегородок.

Блоки

Наиболее распространённые размеры блоков – длина 500 мм, высота 200 мм, при ширине от 100 до 500 мм.

Ввиду большого числа кустарных производств, габариты блоков бывают самыми различными, поэтому при покупке строительного материала делать это лучше у одного производителя.

Расход арболитовых блоков на 1 м3 стены зависит от его габаритов. Так, блок размерами 60х20х30 см имеет объём 0,036 кубометров. Соответственно, в кубе содержится порядка 28 штук таких блоков, то есть, для возведения 1 м3 стены, требуется гораздо меньшее количество блоков, чем кирпичей.

Вес одного блока, в зависимости от его размера и плотности, может варьироваться от 10 до 60 кг.

Блоки могут быть цельными, либо пустотелыми – последний вариант чаще применяется как утеплитель, т.к. обладает низкой теплопроводностью и слабыми несущими способностями.

Панели

Панели из арболита гораздо технологичнее блоков. Работы по монтажу деревобетонных плит производятся гораздо быстрее, чем кладка стены из блоков. Среди недостатков панельных конструкций:

• невозможность их отливки в домашних условиях;
• необходимость привлечения к строительно-монтажным работам подъёмных механизмов – из-за большого веса, монтировать арболитовые плиты без помощи крана или лебёдки нельзя.

Существуют различные размеры плит: начиная от небольших длиной 80 см, высотой 60 и толщиной 30 см, до настоящих стеновых панелей с габаритами 230х120х30 см.

Максимальные размеры деревобетонных панелей ограничиваются показателями прочности материала: наибольшая длина плиты не должна превышать 2,5 м при соотношении сторон 1:2.

В частной застройке может использоваться монолитная методика заливки, когда готовый арболитовый раствор заливается непосредственно в опалубку по месту строительства.

Технические характеристики

Большая популярность арболита обуславливается его технологичностью и высокими эксплуатационными свойствами.

Теплопроводность

Теплопроводность арболита напрямую зависит от его плотности: чем она выше, тем хуже теплоизоляционные свойства. Согласно нормативам, этот показатель может составлять от 0,08 до 0,15 Вт/м*С, что сопоставимо с характеристиками сухой древесины.

Для сравнения, рассмотрим коэффициент теплопроводности других конструкционных материалов, применяемых в строительстве (чем ниже коэффициент, тем лучше теплоизоляционные свойства, Вт/м*С):

• Керамический кирпич – 0,5 – 0,7;
• Железобетон – 2 – 2,1;
• Пенобетон – 0,1 – 0,29;
• Шлакоблок – 0,2 – 0,6.

Исходя из информации выше, арболит является лидером по теплоизоляционным характеристикам в сравнении с прочими строительными материалами. Так, для регионов с минимальными зимними температурами в -30, вполне достаточна толщина стены дома из арболита в 30 – 35 см. При этом материал может без всякого ущерба переносить до 50 сезонных циклов, т.е. срок службы стен составляет около полувека. Для жилых домов, где внутри поддерживается постоянная плюсовая температура, этот срок может быть значительно больше.

Таблица 1. Рекомендуемая толщина стен без утепления для разных регионов (м)

Город	Керамический кирпич		Арболит
Архангельск		2,2		0,45
Владивосток		1,85		0,35
Иркутск		2,15		0,45
Магадан		4,15		0,5
Москва		3,15		0,35
Новосибирск		2,05		0,45
Ростов-на-Дону		1,4		0,3

Теплоёмкость

Теплоёмкость – качество, характеризующее способность поглощать и отдавать тепловую энергию. От этого свойства зависит микроклимат в помещении – чем выше показатель теплоёмкости, тем более комфортная температура сохраняется в нём.

Данный показатель для бетона составляет всего 0,84, в то время как для стеновых блоков из арболита коэффициент теплоёмкости составляет 2,3 кДж/кг*С. То есть, деревобетонные стены остывают в 4 раза медленнее, чем железобетонные, дольше сохраняя тепло в помещении.

Это особенно актуально в ненастные дни или в холодное время года, помогая сэкономить на обогреве дома.

Таблица 2. Сравнительная таблица теплоёмкости строительных материалов

Железобетон	0,84
Полистиролобетон	1, 05
Керамический кирпич	0,88
Гранит, мрамор	0,88
Ель	2,3
Сосна	2,3
Пенопласт	1,26
Деревобетон	2,3

Прочность

Прочность арболита на сжатие составляет от 0,5 до 5 МПа, в зависимости от процентного соотношения органики и бетонной основы. Наиболее прочные виды блоков класса В-2,5 могут использоваться для возведения зданий высотой до 3-х этажей включительно. Прочность на изгиб составляет 0,8 – 1 МПа, что гарантирует целостность кладки стены при сезонных «хождениях» фундаментного основания, или его некоторых деформациях при усадке.

Особенностью арболитовых материалов является их уникальная для бетона способность частично восстанавливать свою форму после физических «потрясений» – ударной деформации или воздействия большой массы.

Плотность

От этого показателя во многом зависит удельная масса, прочность и теплопроводность материала – чем выше его плотность, тем он прочнее. В то же время, слишком большая плотность строительного материала уменьшает его теплоизоляционные свойства и увеличивает массу.

Деревобетон в этом смысле является достаточно сбалансированным материалом – имея высокие теплоизоляционные качества, он в то же время достаточно плотный. Это позволяет сооружать из него несущие конструкции для зданий малой этажности.

Таблица 3. Сравнительная характеристика плотности деревобетона и других материалов

Материал	Плотность (кг/куб.м)
Арболит	400 – 650
Железобетон	2500
Пенобетон	600 – 800
Кирпич полнотелый	1400 – 1600
Гранит, базальт, мрамор	2800
Сосна, ель	500 – 600
Известняк	1600

Среди других технических характеристик материала следует отметить:

1. Огнестойкость. Материал практически не горюч, и способен выдерживать открытое пламя от 45 минут до полутора часов;
2. Водопоглощение. От других типов бетонов арболит отличается высоким уровнем влагопоглощения, доходящим до 75 – 80%;
3. Усадка при высыхании составляет около 0,5%;
4. Коэффициент шумоизоляции – 0,15 – 0,6.

Преимущества и недостатки

Как и у большинства материалов, у арболита есть свои достоинства и свои недостатки. К плюсам относятся:

• экологичность, высокие теплоизоляционные показатели, малый вес. По этим характеристикам он практически аналогичен древесине, но, в отличие от неё, практически не горюч и не подвержен гниению;
• Из-за низкой плотности и малой массы, при строительстве домов из арболита можно использовать облегчённые варианты фундаментов – столбчатые и мелкозаглублённые, что существенно снижает общую стоимость построек;
• Материал обладает высокой технологичностью – легко пилится, режется, сверлится, в него можно забивать гвозди и закручивать саморезы.

Подробно о достоинствах арбоблоков – на видео ниже:

Главные минусы арболита – невысокие несущие возможности и большие показатели влагопоглощения. В связи с этим, арболитовые конструкции нельзя использовать при многоэтажном строительстве, или в качестве несущих стен под бетонные перекрытия. Также стены нуждаются в надёжной гидроизоляции – как в местах соприкосновения с фундаментом, так и по всему наружному периметру.

Область применения

Применение арболита обуславливается показателем его прочности. В зависимости от класса прочности, это может быть:

• В-0,75 – утепление наружных стен, звукоизоляция и строительство межкомнатных перегородок;
• В-1 и В-1,5 – несущие стены одноэтажных зданий и хозяйственных построек;
• В-2,5 – возведение несущих стен двух и трёхэтажных построек при условии использования лёгких межэтажных перекрытий.

Ведущие производители

В России особую популярность арболит начал приобретать на рубеже ХХ и ХХI веков, с началом массового малоэтажного строительства.

Благодаря доступности исходного сырья и несложной производственной технологии, выпуском арболитовых конструкций сегодня занимается множество компаний. Наиболее крупными производителями на отечественном рынке являются:

• «Арболит Эко» – производственная компания, расположенная в Ногинском районе Подмосковья. Занимается производством блоков, проектированием и строительством малоэтажных зданий.
• «Русский арболит» – сеть компаний, занимающихся разработкой и изучением технологий производства арболитных изделий, выпуском формовочно-прессовального оборудования и широкой линейки строительных материалов из деревобетона.
• «Иж арболит» – производитель из Ижевска (Удмуртия).
• «Черновский арболит» – производственно-строительная компания из п. Черновский Самарской области.

За рубежом лидерами в производстве данного материала являются компании из Германии, США, Канады, Австрии, Скандинавии, Японии.

Сравнение строительных и эксплуатационных качеств дерева и арболита

В России древесина всегда была самым популярным строительным материалом для строительства – из чего же строить, если вокруг лес? Кроме того, хорошая теплопроводность, привлекательный внешний вид, сравнительно невысокая стоимость и высочайшая экологичность до наших дней делают этот материал действительно наилучшим выбором. Но оказывается, что и серьёзных недостатков у деревянных домов немало, а постоянный рост цен и падение качества деревянного домостроительства даёт повод для поиска лучших аналогов.

Но лучшим заменителем дерева, как ни странно, является само дерево. Арболит – так называемый деревобетон, материал, на 80-90% состоящий из древесной щепы, позволяет не только получить все преимущества деревянного дома, но и обладает рядом существенных плюсов. Давайте сравним особенности практического применения этих материалов в современных условиях.

В строительстве деревянных домов наиболее используемыми разновидностями стеновых материалов сейчас являются: бревно, обычный брус, оцилиндрованное бревно и клеёный брус (в порядке возрастания стоимости). К сожалению, производимые размеры этих материалов практически никогда не превышают 30 сантиметров в диаметре или толщине, ранее же брёвна менее 50см вообще не применялись в строительстве домов из-за слишком больших теплопотерь. Теперь же оцилиндрованные брёвна обычно используются диаметром 18-24см, выше идёт уже серьёзный рост стоимости. А наиболее престижный – клеёный брус так вообще редко выпускается толще 21см из-за особенностей производства, да и тот, если качественный – стоит не менее 700 евро за 1 кубометр (но и цена — не гарантия экологичности используемого клея). Отсюда мы приходим к достаточно важной проблеме современных деревянных домов – на данный момент они просто принципиально не могут использоваться без специальных утеплителей, если вы не собираетесь платить за отопление огромные деньги.

Следовательно, мало того, что точно придётся забыть о желаниях иметь настоящую бревенчатую или брусковую поверхность внутри дома и произвести дополнительные (иногда весьма немалые) затраты на утеплители, но и вспомнить о том, что с ними вы в большинстве случаев получаете постоянное фенольное или стирольное загрязнение атмосферы в доме.

Теплопроводность дерева составляет 0.15-0.4 Вт/(мК), арболита – 0.07-0.17 Вт/(мК). Толщина стандартного блока из арболита – 30см, следовательно, стены из таких блоков по теплосбережению вполне соответствуют классическим стенам из полуметровых брёвен и даже превосходят их. И это следует не только из сухих расчетов, но и из практики применения – даже на севере России дома из арболита со стенами такой толщины комфортно эксплуатируются без дополнительного утепления.

Многим нравится вид настоящих брёвен внутри дома. Но если задуматься об экологичности, то очевидно, что на всех наклонных поверхностях скапливается пыль, убрать которую по всему дому не так просто. 

Вернёмся к наиболее важной из особенностей древесины – дышащим свойствам деревянных стен. Именно они создают тот уникальный микроклимат деревянных домов, регулируя уровень влажности и обеспечивая пассивную вентиляцию огромной мощности – до 35% внутреннего воздуха в помещении может обновляться через поры стен каждые сутки. Но снова вспомним об утеплении. Безусловно, и сам утеплитель, и соответствующий облицовочный материал можно подобрать также с дышащими свойствами, но… Дышащие стены – это вентиляция. А вентиляция – это наиболее эффективный способ распространения всех ядов. Поэтому, при использовании минваты, пенопласта, многих других видов утеплителей, а также при покрытии стен различными видами красок просто необходимо использовать плотные паро-изолирующие плёнки и полностью блокировать «дыхание» стен, чтобы не способствовать и без того немалому распространению отравляющих веществ в помещении.

Стены из арболита, как почти полностью состоящие из дерева, также обладают соответствующими дышащими свойствами, но поскольку не требуют утепления – позволяют использовать простые вентилируемые облицовочные материалы и сохранить в полной мере эту немаловажную особенность, обеспечивающую постоянное поступление чистого, отфильтрованного воздуха через всю поверхность стен.

Далее, главное, в чём дерево всегда проигрывало всем видам кирпича и бетона – высокая горючесть. Различные составы (которые следует учитывать и в расчете стоимости дома), конечно, снижают степень воспламеняемости, но, во-первых, достаточно слабо, а, во-вторых, со временем уровень защиты падает. К тому же, в данном свете наибольшую проблему опять же представляют легко воспламеняемые и высокотоксичные утеплители. Арболит является материалом полностью не поддерживающим горение и способен действительно долгое время противостоять высоким температурам без каких-либо дополнительных обработок.

Также, большую проблему всегда представляла плохая биологическая устойчивость древесины – гниение, заражение различными грибками и вредителями, просто потеря внешнего вида из-за атмосферных факторов, появление микротрещин и т.д.… И такая проблема именно в современных домах становится ещё более актуальной – при оцилиндровке брёвен оголяются самые мягкие слои древесины, которые значительно сильнее подвержены всем этим факторам. Всё это в какой-то степени решаемо специальными средствами. Но, в любом случае, деревянный дом обязательно требует постоянного ухода и периодических обработок каждые несколько лет. При этом если упустить момент хоть раз, то уже всё равно останется единственная возможность – облицовывать стены. А, следовательно, и огромные переплаты за внешний вид чисто деревянного дома уходят в никуда. В стеновых блоках из арболита, мало того, что древесная щепа механическим образом ограждается от внешних воздействий мощной цементной защитой, так и полностью обработана для дополнительной сохранности (что невозможно произвести для больших массивов дерева) и обладает абсолютной биостойкостью.

В самом процессе строительства дерево имеет ещё ряд неприятных особенностей. Высокая усадка всех видов древесины не позволяет производить быстрое строительство – обязательно требуется потратить минимум год на усадку здания (до 10%) и только после этого можно начинать отделку. К тому же, при этом дерево нередко сильно растрескивается, что не только влияет на внешний вид, но, опять же, ухудшает параметры биостойкости и теплоизоляции здания. Строительство из брёвен ещё и требует затрат на весьма недешёвую и непростую операцию по конопатке щелей, требующую хороших материалов и профессиональных исполнителей, так как некачественная работа здесь (а проводится она дважды – до и после усадки строения) наносит сильнейший удар по теплосберегающим качествам дома. 

Арболит имеет усадку всего 0.4%, поэтому возможно оперативное возведение здания из стеновых блоков в один заход, то есть полное строительство типового дома можно завершить, при желании, всего за один месяц. И очень весомое качество арболита – чрезвычайно низкая сложность строительства, как и по требованиям к трудозатратам, так и, главное – к профессиональности. Дерево – очень капризный материал и требует грамотного подхода специалистов. Даже громкое имя строительной компании – не залог качества, и узнать, кто и как на самом деле строит ваш дом – практически невозможно, если вы сами не строитель. Имея тепловизор, вы могли бы наглядно увидеть теплопотери вашего дома, если тепловизора нет – всё можно увидеть в интернете. На полноценную же проверку результата уйдут годы. А качественно выстроить стены из арболита может любой, кто знаком с простой кирпичной кладкой! И займёт это значительно меньше времени.

В итоге, современное деревянное домостроение на практике оказывается абсолютно неэффективным. В результате длительного, сложного и очень дорогостоящего строительства возможно получить красивый дом (и то только с внешней стороны), набитый утеплителем с сомнительной экологичностью, загерметизированный со всех сторон, требующий постоянной заботы, чтобы сохранять хоть в каких-то разумных параметры огнестойкости и биостойкости. А через некоторое время, даже при качественной постройке и уходе, всё равно требующий обшивки вагонкой, блок-хаусом, сайдингом или другими облицовочными материалами. И есть ли смысл во всём этом процессе, если за значительно более низкую цену и в кратчайшие сроки можно получить дом с изначально теплыми, негорючими и экологичными стенами из арболита? 

 

На главную    Сравнить пенобетон и арболит    Сравнить кирпич и арболит     Таблица

Сравнение кирпича с арболитовыми блоками

В настоящее время при постройке малоэтажных зданий люди отдают своё предпочтение такому строительному материалу как кирпич. Но это считается неоправданным действием, так как арболитовые блоки имеют лучшие характеристики по сравнению с кирпичом.

Существенные отличия арболита и кирпича.

Первой характеристикой, в которой кирпич проигрывает арбалитовым блокам, является теплопроводность. Теплопроводность у кирпича держится от 0,5 до 1,5 Вт/мК. Это же значение у арболита составляет 0,08–0,17 Вт/мК. Так как один арболитовый блок по объёму заменяет около 15 кирпичей, количество швов раствора при постройке из арболита на много меньше. Из этого следует вывод: 30 см стена из арболитовых блоков полноценно взаимозаменяет стену из кирпича толщиной около 120 см.

Из-за того, что плотность у кирпича больше чем у арболита, при возведении сооружений нужно закладывать более прочный фундамент. Потому что кирпич примерно в 3 раза тяжелее арболита. Что влияет на дополнительные финансовые траты при постройке дома.

При постройке зданий из арболитовых блоков, их можно подгонять друг к другу с помощью простой ножовки. Штукатурить арболитовые блоки можно без специального армирования.

Если Вы построили дом из кирпича, то его следует чем-то утеплить. А утепляющие материалы зачастую бывают легковоспламеняющимися. Арболит сам по себе является материалом с низкой теплопроводностью, его не стоит подвергать различного вида утеплению. Он считается пожаробезопасным строительным материалом.

Так как арболитные блоки примерно на 75% состоят из дерева, укрытого цементом высокого качества, это позволяет ему быть экологически чистым строительным материалом и защищает от образования грибка.

Почему лучше использовать арболитовые блоки.

Сделаем некоторые выводы: при постройке малоэтажного здания из арболита появляется ряд преимуществ, в сравнении с кирпичными постройками.

• Меньшее количество финансовых трат;
• Уменьшение массы и объёма материалов;
• Маленькие траты на транспортировку и сохранение строительных материалов;
• Больший эффект сохранения тепла при меньшей толщине стен постройки;
• Сохранение времени потраченного при строительстве сооружения и проведении отделочных работ в нём;
• Экономически выгодные качества при закладывании фундамента, потому что здание весит в 3 раза меньше, чем при постройке из кирпича;
• Построение здания из арболитовых блоков сократит количество денег, ушедших на зарплату рабочим.

В нашей стране дороги не отличаются очень высоким качеством. Вы можете заказать асфальтирование на сайте dordsk.ru. Тут работают профессионалы.

Арболитные блоки самому просто 1серия

Преимущества строительного материала Арболит | Плюсы арболитовых блоков

Строительные блоки из арболита — преимущества и недостатки
При решении задач домостроения, крайне важным является выбор стеновых материалов, которые бы удовлетворяли желаниям заказчика в достижении конечной цели и требованиям проект норм и правил. Каждый материал имеет достоинства и недостатки. Как производитель строительных блоков из арболита мы покажем все основные достоинства и недостатки наиболее востребованных стеновых материалов и приведем сравнение их основных характеристик.

Теплопроводность строительных блоков из арболита и других материалов
Наиболее важным свойством стеновых материалов является их способность удерживать тепло в здании или препятствовать проникновению внутрь холода извне. За это отвечает такой параметр как сопротивление теплопередачи (теплопроводность). Чем ниже теплопроводность, тем лучше. Рекордсменом по этому показателю — строительные блоки из арболита.
сравнительный анализ теплопроводности строительных блоков из арболита и других материалов

Прочность при сжатии
С конструкционной точки зрения прочность при сжатии строительных стеновых блоков в том числе из теплого арболита является наиважнейшей характеристикой.
прочность строительных блоков из арболита и других материалов
Несмотря на относительно невысокие параметры прочности на сжатие строительные блоки из арболита с избытком позволяют возводить несущие стены до третьего этажа включительно. Практика показывает, что такой теплый дом может эксплуатироваться более 60 лет.

Плотность (удельный вес)
Плотность стенового материала существенно влияет на общей вес здания, что накладывает требования к обустройству фундамента. От плотности зависит и теплопроводность стен.
плотность строительных блоков из арболита и других материалов
Приведенный график показывает, что строительные блоки из арболита обладают незначительным удельным весом в сравнении, например, с кирпичом. Это позволяет осуществлять проектирование домов с фундаментом менее дорогим, как по затратам на работы, так и по затратам на материалы.

Выводы
При рассмотрении преимуществ и недостатков материалов были использованы усредненные данные стоимости. Стоимость арболита может колебаться в зависимости от объема закупки, сезона и т.д.
Наиболее обоснованным применением строительных блоков из арболита является их использование при строительстве коттеджей, дач, садовых домиков, бань, зданий сельскохозяйственного назначения и т.п. с высотностью в 3 этажа.

Применение строительных блоков из арболита в малоэтажном строительстве позволит обеспечить:

• высокую скорость строительства;
• экономию финансовых затрат, которая может достигнуть 30% в сравнении с пено- и газобетоном;
• качественные характеристики дома по свойствам теплосбережения;
• высокую биостойкость дома. Арболитовые стены по этому показателю превосходят дома деревянные;
• низкую нагрузку на фундамент при высокой прочности стен.
• В совокупности показателей конструкционных, технологических, экономических, теплосбережения строительные блоки из арболита превосходят изделия, изготовленные по технологии пено- и газобетона.

Арболит : преимущества и недостаток | Знаток Арболитов

При решении задач домостроения, крайне важным является выбор стеновых материалов, которые бы удовлетворяли желаниям заказчика в достижении конечной цели и требованиям проектных норм и правил. Каждый материал имеет достоинства и недостатки. Ниже покажу все основные достоинства и недостатки наиболее востребованных стеновых материалов и приведем сравнение их основных характеристик.

Теплопроводность строительных блоков из арболита и других материалов.

Наиболее важным свойством стеновых материалов является их способность удерживать тепло в здании или препятствовать проникновению внутрь холода извне. За это отвечает такой параметр как сопротивление теплопередачи (теплопроводность). Чем ниже теплопроводность, тем лучше. Рекордсменом по этому показателю — строительные блоки из арболита.

Сравнение теплопроводности среди основных стройматериалов

Сравнение теплопроводности среди основных стройматериалов

Прочность при сжатии.

С конструкционной точки зрения прочность при сжатии строительных стеновых блоков в том числе из теплого арболита является наиважнейшей характеристикой.

Сравнение прочности основных строительных материалов

Сравнение прочности основных строительных материалов

Несмотря на относительно невысокие параметры прочности на сжатие строительные блоки из арболита с избытком позволяют возводить несущие стены до четвертого этажа включительно. Практика показывает, что такой теплый дом может эксплуатироваться более 60 лет.

Плотность

Плотность стенового материала существенно влияет на общей вес здания, что накладывает требования к обустройству фундамента. От плотности зависит и теплопроводность стен. Высокая плотность материала говорит о большой теплопроводности, низкая плотность говорит о плохих конструкционных свойствах материала, поэтому арболит принято применять для строительства домов с конструкционной плотностью 650 кг\м з, что оптимально для теплопроводности и прочности.

Сравнение плотности материалов

Сравнение плотности материалов

Приведенный график показывает, что строительные блоки из арболита обладают незначительным удельным весом в сравнении, например, с кирпичом. Это позволяет осуществлять проектирование домов с фундаментом менее дорогим, как по затратам на работы, так и по затратам на материалы.

Цена

Основным недостатком арболита является его стоимость. Он в сравнении с остальными материалами стоит дороже. Более высокая стоимость его в основном обусловлена тем, что он не производится в больших объемах , так как сегодня применение блоков из арболита находят только при малоэтажном строительстве и зданий сельскохозяйственного назначения.

Но тем не менее, Заказчики, которые приняли решение о строительстве из арболитовых блоков прекрасно понимают что, только арболит позволяет обеспечить:

• высокую скорость строительства;
• экономию финансовых затрат, которая может достигнуть 30% в сравнении с пено- и газобетоном;
• качественные характеристики дома по свойствам теплосбережения;
• высокую биостойкость дома.

Наглядно это было представлено в моей прошлой статье.

Ставьте лайк, делитесь в соцсетях и подписывайтесь на мой канал . Всем спасибо!)

преимущества арболита

Если вы решили построить дом,

то перед вами неизбежно встала проблема выбора:

какой строительный материал использовать? 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для подтверждения преимуществ арболита предлагаем сравнить его свойства со свойствами других распространенных строительных материалов.

 

 

Кирпич. 
С точки зрения теплопроводности 30-сантиметровая стена из арболита обеспечивает более качественную теплоизоляцию, чем стена в три кирпича (75 см), поэтому кирпич всегда нуждается в дополнительном, нередко довольно затратном, утеплении, а арболит — нет.

При этом масса кирпича будет в 10-15 раз выше, чем масса аналогичного объема арболита. Легкость арболита позволяет использовать облегченный фундамент. Кроме того, использование более крупных арболитовых блоков повышает скорость строительства. К тому же арболит легко пилится, сверлится, держит саморезы и гвозди. Арболитовая стена удерживает штукатурку без армирующей сетки.
 Кирпич относится к абсолютно негорючим материалам, однако, при пожаре кирпичная кладка, как правило, подвергается деформации, что значительно снижает ее прочность. Арболит относится к классу малогорючих веществ, способен до 1.5 часов удерживать открытый огонь без разрушения несущих конструкций, после чего не нуждается в дорогостоящей экспертизе на пригодность восстановления сооружения, т.к. обладает высочайшими способностями работать на изгиб, а при разгружении легко восстанавливает свою начальную форму.  Прочностные характеристики кирпича, конечно, выше, но деформативные свойства значительно хуже.

 

Пенобетон, газобетон и керамзитобетон. 
Основным недостатком этих материалов является хрупкость. Абсолютные прочностные показатели у таких поризованных бетонов и арболита примерно одинаковые, но стены из таких материалов подвержены растрескиванию от усадки, колебаний грунта, температурных факторов и других временных нагрузок. Именно поэтому дома из газоблоков, пеноблоков и керамзитобетона после окончания их возведения должны «отстояться» 4-6 месяцев, дабы работы по внутренней отделке не оказались бесполезной тратой сил и времени. В то же время в доме, построенном из арболитовых блоков отделку как внешнюю, так и внутренюю возможно производить сразу же по окончании возведения стен. Арболит дает  наименьший процент усадки — 0,04%, что, например, позволяет не растрескаться даже окрашенным стенам.    
 Данное обстоятельство позволяет существенно экономить время на общем процессе строительства. 
Кроме того, существенным минусом также является относительная неэкологичность подобных строительных материалов.

 

 

Дерево. 
Это природный материал и, бесспорно, что он почти идеален: низкая теплопроводность, высокая паропроницаемость, прекрасный внешний вид, долговечность и, само собой разумеется, — экологичность. Однако, качественный арболит, состоящий на 90% объема из деревянной щепы, позволяет получить чуть ли не все преимущества деревянного дома, одновременно обладая рядом существенных плюсов.
Итак, теплопроводность стандартного блока из арболита в 30 см. соответствует теплопроводности классических бревенчатых стен в 50 см. Стены из дерева обеспечивают пассивную вентиляцию («дышат») огромной мощности – до 35% внутреннего воздуха в помещении может обновляться через поры стен каждые сутки. Стены из арболита также обладают схожими свойствами. 
Основным недостатком дерева является его горючесть. Арболит не поддерживает горение, способен долгое время противостоять высоким температурам.
В отличие от дерева арболит не гниет, так как не поражается грибками и микроорганизмами. Древесная щепа предварительно подвергается воздействию минерализаторов, а при эксплуатации в блоках ограждена от внешних воздействий цементной защитой.

Еще одно преимущество перед деревом – малая усадка: усадка строения из арболита составляет 0,04%, а усадка деревянных строений – 10%. Данное обстоятельство не позволяет производить быстрое строительство и отделку здания из дерева.
С точки зрения прочностных характеристик арболит относится к конструкционным материалам и способен выдерживать даже бетонные перекрытия при высоте строения до 3-х этажей.

 

 

 

Сравнение арболита с другими строительными материалами

Наименование материала               Плотность, кг/ куб.м.        Теплопроводность, Вт/ м, х С            Морозостойкость, циклов    Предел прочности при сжатии, МПа
                                                                                                                                                                                                                  (показатель высотности строений)

 

Кирпич керамический                            1550-1700                             0,6 — 0,95                                          25                                                                 2,5- 25 (до 12 эт.)

Кирпич силикатный                                1700-1950                             0,85 -1,15                                         25                                                                  5-30 (до 16 эт.)

Керамзитобетон                                     900-1200                               0,5 — 0,7                                            25                                                                 3,5-7,5 (до 7 эт.)

Газобетон                                                600-800                                0,18 — 0,28                                         35                                                                  2,5-15 (до 8-10 эт.)

Пенобетон                                               200-1200                              0,14 — 0,38                                        35                                                                   2,5-7,5 (до 7 эт.)

Дерево                                                    450-600                                 0,15                                                  —                                                                    1,5-4,0 (до 5 эт.)

Арболит                                                  400-850                               0.08 — 0,17                                     25-50                                                                0,5-2,5 (до 3 эт.)

 

 

 

 

Цена на арболит с первого взгляда кажется высокой по сравнению с другими материалами, однако, конечная стоимость дома из арболита оказывается минимум на 30% ниже, чем при строительстве из любого другого материала. Экономия создается за счет меньшей толщины стен, отсутствия дополнительных утеплителей, облегченного фундамента, дешевизны отделки.  
 

Сравнение арболита и гиперпрессованного кирпича

На самом деле арболитовые блоки и гиперпрессованный кирпич практически никогда не сравнивают между собой, слишком уж разные характеристики у этих материалов. Кроме того, кирпич считается «холодным» материалом, поэтому в отличие от арболита он практически не используется для возведения жилых зданий.
 

Преимущества и недостатки арболита

Достоинствами арболитовых блоков являются:

• Сравнительно небольшая масса блоков;
• Высокая энергоэффективность;
• Отличная звукоизоляция;
• Стойкость к возгоранию;
• Отличные прочностные характеристики;
• Стойкость к низким температурам;
• Отсутствие усадки. 

К минусам материала относят:

• Набор влаги незащищенными пропитками блоками. 

Преимущества и недостатки гиперпрессованного кирпича

• Высокие прочностные характеристики;
• Стойкость к гнили и плесени;
• Экологическая безопасность;
• Огнестойкость;
• Невосприимчивость к низким температурам. 

В числе недостатков материала стоит назвать:

• Большой вес;
• Высокая теплопроводность;
• Неспособность держать крепеж без специальных приспособлений. 

Спорные моменты

• Оба рассматриваемых нами материала являются морозостойкими. Однако, для достижения данных характеристик требуется проведение дополнительных работ по влагозащите. В противном случае материалы набирают влагу, набирают влагу, которая при замерзании разрушает их изнутри.
• Экологическая безопасность – в гиперпрессованном кирпиче достаточно часто встречаются железные шлаки и рудные соединения, чья безвредность для человека находится под вопросом. 
• Высокая прочность кирпича достигается за счет высокой плотности, которая в свою очередь приводит к увеличенной массе и пониженной теплопроводности. 

Устранение недостатков

При правильном подходе недостатки строительного материала могут быть устранены. 

Арболит

Для того чтобы исключить влагонабор арболитовыми блоками потребуется выполнить стандартное оштукатуривание кладки. Если же речь идет о вентилируемых фасадах стены достаточно будет обработать специальными гидрофобными составами. 

Кирпич

Учитывая, что недостатков у гиперпрессованного кирпича больше, устранить его недостатки будет сложнее:

• Учитывая низкую теплопроводность материала, здания из него нуждаются в дополнительном утеплении;
• Из-за большой массы кирпича строительство домов может выполняться только на капитальном глубоко заглублённом фундаменте;
• Для крепления крепежа в кирпичные стены используются дюбеля. 

Вместо заключения

Арболит может стать оптимальным вариантом для малоэтажного частного строителя. Прочный, надежный и долговечный материал хорошо держит тепло и не нуждается в обустройстве массивного основания дома. 
В свою очередь гипепрессованный кирпич подходит для цоколя, а также для возведения технических и производственных помещений, внутри которых не требуется поддержание комфортного для человека микроклимата. Из-за большой массы и высокой плотности кирпичные постройки возводятся на капитальных фундаментах с заглублением.

Теплопроводность

Теплопроводность

Теплопроводность — это свойство материала. Не будет отличаться от размеры материала, но это зависит от температуры, плотность и влажность материала. Тепловой проводимость материала зависит от его температуры, плотности и содержание влаги. Теплопроводность, обычно встречающаяся в таблицах, составляет значение действительно для нормальной комнатной температуры. Это значение не будет отличаться значительно между 273 и 343 К (0 — 70 ° C).Когда высокие температуры например, в духовках, влияние температуры должно быть учтено.

Как правило, легкие материалы являются лучшими изоляторами, чем тяжелые. потому что легкие материалы часто содержат воздухозаборники. Сухой неподвижный воздух очень низкая проводимость. Слой воздуха не всегда будет хорошим изолятором, потому что тепло легко переносится излучением и конвекция.

Когда материал, например изоляционный, становится влажным, воздух корпуса наполняются водой и, поскольку вода является лучшим проводником чем воздух, увеличивается проводимость материала.Вот почему это очень важно устанавливать изоляционные материалы, когда они сухие и следите за тем, чтобы они оставались сухими.

Проводимость против проводимости

Электропроводность (k) — это свойство материала, означающее его способность проводить тепло через его внутреннюю структуру. Поведение по отношению к другому рука является свойством объекта и зависит как от его материала, так и от толщина. Электропроводность равна удельной электропроводности, умноженной на толщину, в дюймах. единиц Вт / м²К. Поскольку проводимость обратно пропорциональна удельному сопротивлению, поэтому общее сопротивление материала может быть выражено как его общее толщина, деленная на общую проводимость.В таблице ниже представлен список строительных материалов и их теплопроводности для сухой (закрытой) и влажные (наружные) условия.

Группа	Материал	Удельная масса (кг / м3)	Теплопроводность (Вт / мК)
			Сухой	мокрый
Металл	Алюминий	2800	204	204
	Медь	9000	372	372
	Свинец	12250	35	35
	Сталь, Утюг	7800	52	52
	цинк	7200	110	110
Натуральный камень	Базальт, Гранит	3000	3.5	3,5
	Голубой камень, Мрамор	2700	2,5	2,5
	Песчаник	2600	1,6	1,6
Кладка	Кирпич	1600-1900	0,6-0,7	0,9–1,2
	Кирпич силикатный	1900	0.9	1,4
		1000-1400	0,5-0,7
Бетон	Гравийный бетон	2300-2500	2,0	2,0
	Легкий бетон	1600-1900	0,7-0,9	1,2–1,4
		1000-1300	0.35-0,5	0,5-0,8
		300-700	0,12-0,23
	Пемзобетон	1000-1400	0,35-0,5	0,5–0,95
		700-1000	0,23–0,35
	Изоляционный бетон	300-700	0.12-0,23
	Ячеистый бетон	1000-1300	0,35-0,5	0,7–1,2
		400-700	0,17-0,23
	Шлакобетон	1600-1900	0,45-0,70	0,7–1,0
		1000-1300	0.23-0,30	0,35-0,5
Неорганическое	Асбестоцемент	1600-1900	0,35-0,7	0,9–1,2
	Гипсокартон	800-1400	0,23–0,45
	Гипсокартон	900	0,20
	Стекло	2500	0.8	0,8
	Пеностекло	150	0,04
	Минеральная вата	35-200	0,04
	Плитка	2000	1,2	1,2
Пластыри	Цемент	1900	0,9	1.5
	лайм	1600	0,7	0,8
	Гипс	1300	0,5	0,8
Органическое	Пробка (расширенная)	100-200	0,04–0,0045
	Линолеум	1200	0,17
	Резина	1200-1500	0.17-0,3
	ДВП	200-400	0,08-0,12	0,09-0,17
Дерево	Твердая древесина	800	0,17	0,23
	Хвойная древесина	550	0,14	0,17
	Фанера	700	0.17	0,23
	Оргалит	1000	0,3
	Мягкая доска	300	0,08
	ДСП	500–1000	0,1-0,3
	ДСП	350-700	0,1-0,2
Синтетика	Полиэстер (GPV)	1200	0.17
	Полиэтилен, полипропилен	930	0,17
	Поливинилхлорид	1400	0,17
Синтетическая пена	Пенополистирол, эксп. (ПС)	10-40	0,035
	То же, экструдированный	30-40	0.03
	Пенополиуретан (PUR)	30–150	0,025-0,035
	Твердая пена на основе фенольной кислоты	25-200	0,035
	ПВХ-пена	20-50	0,035
Изоляция полости	Изоляция стенок полости	20–100	0.05
Битумные материалы	Асфальт	2100	0,7
	Битум	1050	0,2
Вода	Вода	1000	0,58
	Лед	900	2.2
	Снег свежий	80-200	0,1-0,2
	Снег, старый	200-800	0,5–1,8
Воздух	Воздух	1,2	0,023
Почва	Почва лесная	1450	0.8
	Глина с песком	1780	0,9
	Влажная песчаная почва	1700	2,0
	Почва (сухая)	1600	0,3
Напольное покрытие	Плитка напольная	2000	1.5
	Паркет	800	0,17-0,27
	Ковер из нейлонового войлока	0,05
	Ковер (поролон)	0,09
	Пробка	200	0,06-0,07
	Шерсть	400	0.07

Сталь против дерева против бетона

ширина: 80%;
}
]]>

Сталь против дерева против бетона

Конструктивное проектирование зависит от знания строительных материалов и их соответствующих свойств, чтобы мы могли лучше предсказать поведение различных материалов при нанесении на конструкцию. Как правило, три (3) наиболее часто используемых материала в строительстве — это сталь, бетон и дерево / древесина. Знание преимуществ и недостатков каждого материала важно для обеспечения безопасного и экономичного подхода к проектированию конструкций.Итак, давайте посмотрим на плюсы и минусы стали, древесины и бетона!

Конструкционная сталь

Сталь — это сплав, состоящий в основном из железа и углерода. Другие элементы также примешиваются к сплаву для получения других свойств. Одним из примеров является добавление хрома и никеля для создания нержавеющей стали. Увеличение содержания углерода в стали имеет предполагаемый эффект увеличения прочности материала на разрыв. Увеличение содержания углерода делает сталь более хрупкой, что нежелательно для конструкционной стали.

Преимущества конструкционной стали

1. Сталь имеет высокое соотношение прочности и веса. Таким образом, собственный вес металлоконструкций относительно невелик. Это свойство делает сталь очень привлекательным конструкционным материалом для высотных зданий, длиннопролетных мостов, сооружений, расположенных на земле с низким содержанием грунта и в районах с высокой сейсмической активностью.
2. Пластичность. Перед разрушением сталь может подвергаться значительной пластической деформации, что обеспечивает большой резерв прочности.
3. Прогнозируемые свойства материала.Свойства стали можно предсказать с высокой степенью уверенности. На самом деле сталь демонстрирует упругие свойства до относительно высокого и обычно четко определенного уровня напряжения. В отличие от железобетона свойства стали существенно не меняются со временем.
4. Скорость возведения. Стальные элементы просто устанавливаются на конструкцию, что сокращает время строительства. Обычно это приводит к более быстрой окупаемости в таких областях, как затраты на рабочую силу.
5. Простота ремонта. Стальные конструкции в целом можно легко и быстро отремонтировать.
6. Адаптация заводской сборки. Сталь отлично подходит для заводского изготовления и массового производства.
7. Многократное использование. Сталь можно повторно использовать после разборки конструкции.
8. Расширение существующих структур. Стальные здания можно легко расширить, добавив новые отсеки или флигели. Стальные мосты можно расширять.
9. Усталостная прочность. Металлоконструкции обладают относительно хорошей усталостной прочностью.

Недостатки конструкционной стали

1. Общая стоимость.Сталь очень энергоемкая и, естественно, более дорогая в производстве. Стальные конструкции могут быть более дорогостоящими в строительстве, чем другие типы конструкций.
2. Противопожарная защита. Прочность стали существенно снижается при нагревании до температур, обычно наблюдаемых при пожарах в зданиях. Сталь также довольно быстро проводит и передает тепло от горящей части здания. Следовательно, стальные конструкции в зданиях должны иметь соответствующую противопожарную защиту.
3. Техническое обслуживание. Сталь, подвергающаяся воздействию окружающей среды, может повредить материал и даже загрязнить конструкцию из-за коррозии.Стальные конструкции, подверженные воздействию воздуха и воды, такие как мосты и башни, регулярно окрашиваются. Применение устойчивых к атмосферным воздействиям и коррозионно-стойких сталей может устранить эту проблему.
4. Склонность к короблению. Из-за высокого отношения прочности к весу стальные сжимающие элементы, как правило, более тонкие и, следовательно, более подвержены короблению, чем, скажем, железобетонные сжимающие элементы. В результате необходимы дополнительные конструктивные решения для улучшения сопротивления продольному изгибу тонких стальных компрессионных элементов.

Программное обеспечение SkyCiv Steel Design

Рис. 1. Обзор стальных конструкций

Железобетон

Бетон представляет собой смесь воды, цемента и заполнителей. Пропорция трех основных компонентов важна для создания бетонной смеси желаемой прочности на сжатие. Когда в бетон добавляют арматурные стальные стержни, эти два материала работают вместе с бетоном, обеспечивающим прочность на сжатие, и сталью, обеспечивающей прочность на растяжение.

Преимущества железобетона

1. Прочность на сжатие. Железобетон имеет высокую прочность на сжатие по сравнению с другими строительными материалами.
2. Прочность на разрыв. Благодаря предусмотренной арматуре железобетон также может выдерживать большое количество растягивающих напряжений.
3. Огнестойкость. Бетон обладает хорошей способностью защищать арматурные стальные стержни от огня в течение длительного времени. Это выиграет время для арматурных стержней до тех пор, пока пожар не будет потушен.
4. Материалы местного производства. Большинство материалов, необходимых для производства бетона, можно легко найти на месте, что делает бетон популярным и экономичным выбором.
5. Прочность. Система здания из железобетона более долговечна, чем любая другая система здания.
6. Формуемость. Железобетон, изначально как текучий материал, можно экономично формовать в практически неограниченном диапазоне форм.
7. Низкие эксплуатационные расходы. Железобетон является прочным, с использованием недорогих материалов, таких как песок и вода, которые не требуют обширного обслуживания.Бетон предназначен для того, чтобы полностью покрыть арматурный стержень, так что арматурный стержень не будет поврежден. Это делает стоимость обслуживания железобетонных конструкций очень низкой.
8. В конструкции, такой как фундаменты, плотины, опоры и т. Д., Железобетон является наиболее экономичным строительным материалом.
9. Жесткость. Он действует как жесткий элемент с минимальным прогибом. Минимальный прогиб хорош для удобства эксплуатации зданий.
10. Удобство в использовании. По сравнению с использованием стали в конструкции, при строительстве железобетонных конструкций может быть задействована менее квалифицированная рабочая сила.

Недостатки железобетона

1. Долгосрочное хранение. Бетон нельзя хранить после смешивания, так как цемент вступает в реакцию с водой и смесь затвердевает. Его основные ингредиенты нужно хранить отдельно.
2. Время отверждения. У бетона есть 30-дневный период отверждения. Этот фактор сильно влияет на график строительства здания. Это снижает скорость возведения монолитного бетона по сравнению со сталью, однако ее можно значительно улучшить с помощью сборного железобетона.
3. Стоимость форм. Стоимость форм, используемых для отливки ЖБИ, относительно выше.
4. Увеличенное сечение. Для многоэтажного здания секция железобетонной колонны (RCC) больше, чем стальная секция, так как в случае RCC прочность на сжатие ниже.
5. Усадка. Усадка вызывает развитие трещин и потерю прочности.

Программное обеспечение SkyCiv RC для проектирования

Рисунок 2. Типичный пример железобетона

Древесина

Древесина — это органический, гигроскопичный и анизотропный материал.Его тепловые, акустические, электрические, механические, эстетические, рабочие и т. Д. Свойства очень подходят для использования, можно построить комфортный дом, используя только деревянные изделия. С другими материалами это практически невозможно. Очевидно, что дерево — это и распространенный, и исторический выбор в качестве конструкционного инженерного материала. Однако в последние несколько десятилетий произошел отход от дерева в пользу инженерных продуктов или металлов, таких как алюминий.

Преимущества древесины

1. Прочность на разрыв.Поскольку древесина является относительно легким строительным материалом, она превосходит даже сталь по разрывной длине (или длине самонесущей конструкции). Проще говоря, он может лучше выдерживать собственный вес, что позволяет использовать большие пространства и меньше необходимых опор в некоторых конструкциях зданий.
2. Электрическое и тепловое сопротивление. Он обладает естественным сопротивлением электропроводности при сушке до стандартного уровня содержания влаги (MC), обычно от 7% до 12% для большинства пород древесины. Его прочность и размеры также не подвержены значительному влиянию тепла, обеспечивая устойчивость готового здания и даже безопасность при определенных пожарных ситуациях.
3. Звукопоглощение. Его акустические свойства делают его идеальным для минимизации эха в жилых или офисных помещениях. Дерево поглощает звук, а не отражает или усиливает его, и может помочь значительно снизить уровень шума для дополнительного комфорта.
4. Из местных источников. Дерево — это строительный материал, который можно выращивать и повторно выращивать с помощью естественных процессов, а также с помощью программ пересадки и лесного хозяйства. Выборочная уборка и другие методы позволяют продолжить рост, пока собираются более крупные деревья.
5. Экологически чистый. Одна из самых больших проблем для многих строительных материалов, включая бетон, металл и пластик, заключается в том, что, когда они выброшены, они разлагаются невероятно долго. В естественных климатических условиях древесина разрушается намного быстрее и фактически пополняет почву.

Недостатки бруса

Усадка и разбухание древесины — один из ее основных недостатков.

Дерево — гигроскопичный материал.Это означает, что он будет поглощать окружающие конденсируемые пары и терять влагу в воздух ниже точки насыщения волокна. Еще один недостаток — его износ. Агенты, вызывающие порчу и разрушение древесины, делятся на две категории: биотические (биологические) и абиотические (небиологические). Биотические агенты включают гниющие и плесневые грибы, бактерии и насекомые. К абиотическим агентам относятся солнце, ветер, вода, некоторые химические вещества и огонь.

Программное обеспечение SkyCiv Wood Design

Рисунок 3.Деревянный конструкционный каркас

Резюме

Для лучшего описания стали, бетона и дерева. Обобщим их основные характеристики, чтобы выделить каждый материал.

Сталь очень прочна как на растяжение, так и на сжатие и, следовательно, имеет высокую прочность на сжатие и растяжение. Сталь имеет предел прочности от 400 до 500 МПа (58 — 72,5 ksi). Это также пластичный материал, который поддается или прогибается перед разрушением. Сталь выделяется своей скоростью и эффективностью в строительстве.Его сравнительно легкий вес и простота конструкции позволяют сократить рабочую силу примерно на 10-20% по сравнению с аналогичной строящейся структурой на бетонной основе. Металлоконструкции также обладают отличной прочностью.

Бетон чрезвычайно прочен на сжатие и, следовательно, имеет высокую прочность на сжатие от 17 МПа до 28 МПа. С более высокой прочностью до 70 МПа или выше. Бетон позволяет проектировать очень прочные и долговечные здания, а использование его тепловой массы, удерживая его внутри оболочки здания, может помочь регулировать внутреннюю температуру.Также в строительстве все чаще используется сборный железобетон, что дает преимущества с точки зрения воздействия на окружающую среду, стоимости и скорости строительства.

Древесина устойчива к электрическим токам, что делает ее оптимальным материалом для электроизоляции. Прочность на разрыв также является одной из основных причин выбора древесины в качестве строительного материала; его исключительно сильные качества делают его идеальным выбором для тяжелых строительных материалов, таких как конструкционные балки.Дерево намного легче по объему, чем бетон и сталь, с ним легко работать, и его легко адаптировать на стройплощадке. Он прочен, дает меньше тепловых мостиков, чем его аналоги, и легко включает в себя готовые элементы. Его структурные характеристики очень высоки, а его прочность на сжатие аналогична прочности бетона. Несмотря на все это, древесина все шире используется для строительства жилых и малоэтажных построек. Его редко используют в качестве основного материала для высотных конструкций.

Это самые распространенные строительные материалы, используемые для строительства.У каждого материала есть свой уникальный набор достоинств и недостатков. В конце концов, они могут быть заменены материалами, которые практически не имеют ограничений с технологическими достижениями будущего. Тем не менее, наши нынешние строительные материалы будут оставаться актуальными еще многие десятилетия.

Теплоизоляция и энергоэффективность

Деревянные пролетные мосты

Теплопроводность используется для измерения изоляционных свойств строительного материала.Чем ниже коэффициент теплопроводности, тем лучше будет теплоизоляция строительного материала. Краткий пример проиллюстрирует огромные различия:

Железобетон: теплопроводность 2,30 Вт / (м · К)

Строительная древесина: теплопроводность 0,13 Вт / (м / К)

Целлюлозная изоляция: теплопроводность 0,039 Вт / (м / К)

Тепловые мосты — это области, где, например, через переключатель в материалах теряется больше тепла, чем в соседних конструктивных элементах.Благодаря низкой теплопроводности древесины эффект теплового моста деревянных конструктивных элементов очень слабый. Возникающие мосты холода можно свести к минимуму с помощью простых конструктивных мер.

При обычных конструкциях стен и крыш часто используемые опорные элементы (деревянные детали) чередуются с высокоэффективными изоляционными материалами. Таким образом, фактором, определяющим влияние тепловых мостов на деревянные конструкции, является доля строительной древесины в элементах конструкции.

Изоляция и тепловая защита

Деревянные каркасные конструкции обладают очень хорошими изоляционными свойствами, поскольку опорная конструкция и изоляционный материал находятся в одной плоскости, и почти все поперечное сечение стены может использоваться для тепловой защиты . Дополнительные слоев изоляционного материала , например, на внешней стороне или изолированной монтажной секции внутри позволяют достичь уровней изоляции, которые требуются в пассивном доме (потребность в отоплении <0.15 кВт / м²). Общая толщина конструктивного элемента в 30 см уже достаточна для выполнения этого стандарта пассивного дома .

Полимеры | Бесплатный полнотекстовый | Разработка конструкционных теплоизоляционных панелей из древесно-композитных плит и пенопласта из натурального каучука

3.1. Свойства материалов поверхности

Свойства материалов поверхности суммированы в таблице 4. Результаты анализа отклонений и сравнение диапазона Дункана для свойств сырья также показаны в таблице 4.Согласно результатам, материалы поверхности имели статистически значимую разницу между каждым свойством.

Фиброцементная плита имела самую высокую плотность, а фанера — самую низкую. Исходя из наших знаний, предпочтительно, чтобы материал поверхности был как можно более легким, поскольку это может снизить вес и плотность SIP. Следовательно, фанера может обеспечить преимущества в отношении веса и плотности SIP.

Водостойкость поверхностных материалов оценивалась по водопоглощению через 24 часа замачивания.Результат показывает, что это свойство зависело от типа коммерческой древесно-композитной плиты. Самая высокая водостойкость показала фиброцементная плита, наименьшая — фанера. Стабильность размеров древесных композитов оценивали по величине набухания по толщине после замачивания в воде в течение 24 часов при 20 ° C. Как и водопоглощение, фиброцементная плита показала лучшую стабильность размеров, а фанера — худшую.

Теплопроводность можно определить как количество тепла, передаваемого через единицу толщины материала в направлении, нормальном к поверхности единицы площади, из-за градиента единичной температуры в установившихся условиях.Это индикатор, позволяющий идентифицировать материал как теплоизолятор [21]. Теплопроводность сырья зависит от его плотности и состава [22,23]. Результаты показывают, что фанера имела самый низкий показатель теплопроводности. Огнестойкость древесно-композитных плит была охарактеризована испытанием на вертикальное горение UL-94. Кроме того, время самоподдерживающегося горения было зарегистрировано и представлено в таблице 2. Цементно-стружечная плита и фиброцементная плита были классифицированы как материал с рейтингом V-0 или легковоспламеняющийся материал, поскольку они не возгорались.Фанера была отнесена к категории легковоспламеняющихся материалов, поскольку она могла самозатухать в течение 14,8 с после снятия горелки; кроме того, пламя не распространялось до удерживающего зажима, и не наблюдалось никаких капель пламени. Обычно поверхностные слои должны обеспечивать SIP огнестойкость. Следовательно, SIP, покрытый цементно-стружечной или фиброцементной панелью, имел хорошие показатели огнестойкости. Требуемыми прочностными характеристиками, как правило, были свойства изгиба, измеряемые как MOR и MOE, которые существенно влияли на прочность SIP.На рисунке 6 представлены выбранные кривые зависимости нагрузки от прогиба, которые показывают билинейную характеристику. Тип разрушения, наблюдаемый для всех образцов, был разрывом растяжения в нижней части образцов. Результаты показывают, что фанера показала самый высокий MOR, в то время как цементно-стружечная плита показала самый высокий MOR. Интересно, что у фанеры были более высокие отношения прочности к весу и прочности к толщине, чем у других. Это могло быть связано с его структурой, состоящей из шпона дерева.Следовательно, ориентация волокон еще больше происходила в продольном направлении плиты во время изготовления, и, следовательно, это было ответственным за увеличение прочности на изгиб. Что касается связующего, значение MOE двух композитов на неорганической связке было лучше, чем у фанеры. Причина в том, что цементно-стружечная плита и фиброцементная плита были изготовлены путем смешивания древесных хлопьев или древесных волокон с портландцементом в присутствии воды и путем отверждения портландцемента для придания жестким композитам высоких значений MOE.Также существенной проблемой является то, что цементно-стружечная плита имела более высокое значение MOE, чем фиброцементная плита. Хорошо известно, что химическая морфология цемента и древесины влияет на прочность связи между деревом и цементом. Предыдущие исследования [24,25] показали, что экстрактивные вещества древесины, такие как низкомолекулярные водорастворимые полисахариды, крахмалы, сахара и кислоты, ингибируют или замедляют схватывание цемента. Это явление снижает прочность древесно-цементных композитов. Фиброцементная плита была изготовлена ​​из цемента, смешанного с волокнами, полученными в процессе рафинирования под высоким давлением, и температура вызвала разрушение древесины, в результате чего экстрактивные вещества древесины увеличились [26].По этой причине значение MOE фиброцементной плиты было ниже, чем у цементно-стружечной плиты. Информация о прочности на сжатие и модуле упругости при сжатии параллельно поверхности плиты требуется, когда в качестве плиты используются три вида плит. несущая стена. Статистический анализ подтвердил, что на прочность на сжатие не влияет тип плиты, в то время как на модуль упругости при сжатии параллельно поверхности плиты влияет тип плиты.Фиброцементная плита и цементно-стружечная плита были жестче, чем фанера, как показано в таблице 4. Выбранные кривые нагрузка-деформация, полученные в ходе испытания, показали значительную нелинейность, как показано на рисунке 7. Режим разрушения при раздавливании был представлен, как указано на Рисунке 8. Цементно-стружечная плита и фиброцементная плита

изготавливаются из смеси древесных хлопьев или волокон, портландцемента, воды и небольших количеств химических добавок, способствующих процессу отверждения. Эти материалы не горят и обладают высокой водостойкостью.Это строительные материалы с высокой прочностью, стабильностью размеров и сопротивлением короблению. Однако недостатками являются относительный вес и высокая теплопроводность этих изделий по сравнению с фанерой, изготовленной из лущеного шпона, склеенного термореактивным клеем. Покрытие SIP фанерой показывает, что плотность SIP может быть уменьшена. Однако основными недостатками фанеры оказались высокое водопоглощение и низкая огнестойкость.Таким образом, фанера подходит для внутренних работ. Кроме того, он должен быть в достаточной степени защищен от огня путем добавления антипиренов.

3.2. Свойства материала сердечника

На рис. 9 показана микроструктура материала сердечника, который в основном состоял из пористого натурального каучука, наполненного частицами древесины. Визуальные наблюдения показали, что он состоит из закрытых ячеек, что способствует эффектам низкого водопоглощения и низких значений теплопроводности этой пены, как обсуждается ниже.Диаметр ячейки составлял примерно 0,044 ± 0,012 мм.

Плотность — один из наиболее важных параметров изоляционной пены, поскольку она влияет на характеристики пены во многих областях применения, таких как прочность, модуль упругости и теплопроводность.

Как правило, в качестве теплоизоляции используются материалы с низкой теплопроводностью. Таблица 5 показывает, что теплопроводность пены из натурального каучука, наполненной частицами каучукового дерева (плотность 0,52 г / см ³ ), составляла 0,09 Вт / м · К, что очень похоже на теплопроводность возобновляемых изоляционных материалов, таких как плотный древесноволокнистый картон и древесная вата [21].Однако значение теплопроводности вспененного натурального каучука было в три раза выше, чем у изоляционных материалов, изготовленных из нефтехимических веществ (таких как PS, EPS, PUR и PIR) [27]. Несмотря на то, что значение теплопроводности пены из натурального каучука, изготовленной из натуральных и возобновляемых материалов, было выше, чем у нефтехимических материалов, значение теплопроводности 0,09 Вт / м · К все еще было достаточно низким, чтобы считаться отличным теплоизолятором. В атмосферных условиях сердцевина из вспененного каучука показала низкую огнестойкость со средним значением скорости горения 38.21 мм / мин (см. Таблицу 3). Jiao et al. [27] и Петрова и др. [28] предположили, что использование антипиренов (таких как гидратированный оксид алюминия, гидроксид магния, оксид антиномии, борат или бура) может снизить воспламеняемость резиновых изделий. -точечный аппарат. На рисунке 10 представлена ​​выбранная кривая зависимости напряжения от деформации, которая выявила линейное поведение, характерное для вспененного натурального каучука. Результаты показывают, что все образцы не сломались, но подверглись значительному прогибу во время испытаний.Таким образом, нагрузка при 5% деформации была представлена ​​как предел прочности при изгибе. Среднее значение составило 0,05 Н / мм ² . По сравнению с пенополистиролом, имеющим значение прочности на изгиб в диапазоне 0,075–3,17 Н / мм ² [29], прочность на изгиб вспененного натурального каучука была ниже.

Модуль сдвига — одно из важных свойств для измерения жесткости материала. В этом исследовании модуль сдвига пены из натурального каучука был рассчитан из экспериментального значения, полученного в результате испытания на трехточечный изгиб, предполагая, что вспененный натуральный каучук является изотропным материалом.Путем замены модуля упругости пены из натурального каучука модуль сдвига пены из натурального каучука составил 0,60 Н / мм ² .

Сопротивление сжатию при 10% деформации выражает жесткость пены из натурального каучука под действием сжимающей силы. Рисунок 11 показывает, что кривая зависимости напряжения от деформации показала линейно-нелинейное поведение, где также был представлен режим разрушения при раздавливании. Значение сопротивления сжатию пены из натурального каучука было в том же диапазоне, что и EPS, которое находилось в диапазоне 0.07–0,3 Н / мм ² [29].

3.3. Свойства прототипов SIP

В таблице 6 показаны средние значения свойств SIP, изготовленного из пенопласта из натурального каучука, покрытого различными материалами поверхности. Результаты были статистически проанализированы. Значения для коммерческого продукта (пенополистиролбетонная многослойная стена; EPSCSW) также были предоставлены для сравнения. Результаты показывают, что значения плотности SIP находятся в диапазоне от 0,53 до 0,56 г / см ³ . Статистический анализ подтвердил, что различные материалы поверхности оказали значительное влияние на плотность SIP.Результаты показывают, что SIP, изготовленный из сердечника из пенопласта из натурального каучука, покрытого фанерой, имел самое низкое значение плотности. Это могло быть связано с самым низким значением плотности фанеры, как показано в Таблице 4. Плотность SIP, покрытого фанерой, вероятно, была в том же диапазоне, что и у коммерческого продукта, как показано в Таблице 6. Более того, она была ниже, чем требование максимального требования плотности легких панелей, которое составляет 0,55 г / см ³ [7,8]. Кроме того, плотность SIP была намного ниже, чем у современных стеновых строительных материалов, таких как кирпич и легкий бетон.В целом, использование легких материалов для строительства зданий, вероятно, откроет хорошие возможности для снижения затрат на строительство и транспортировку. Водостойкость SIP оценивалась путем наблюдения за водопоглощением после замачивания водой в течение 24 часов. Величина водопоглощения колебалась от 7,72% до 11,20%. Стабильность размеров SIP оценивали, исследуя набухание по толщине после 24 часов замачивания в воде. Было обнаружено, что значения набухания по толщине варьировались от 0,93% до 3.08%. Эти свойства также зависели от материала поверхности. Результаты показывают, что СИП, покрытый цементно-стружечными плитами и фиброцементными плитами, продемонстрировал высокое сопротивление водопоглощению и набуханию по толщине, в то время как СИП, покрытый фанерой, показал низкое сопротивление. SIP, изготовленный из пенопласта из натурального каучука, покрытого цементно-стружечными плитами и фиброцементными плитами, показал такие же свойства водопоглощения и набухания, что и EPSCSW, как показано в Таблице 6. С точки зрения применения, SIP, покрытый цементно-стружечными плитами и фиброцементная плита может использоваться как внешняя стена, а СИП, покрытая фанерой, может использоваться как внутренняя стена.Коэффициент теплопередачи — это скорость теплопередачи через один квадратный метр материала, деленная на разницу температур по толщине. Выражается в ваттах на квадратный метр-кельвин (Вт / м ² · K). В этом исследовании значение коэффициента теплопередачи рассчитывалось на основе теплопроводности поверхности и слоев сердцевины. Значение варьировалось от 0,57 до 0,84 Вт / м ² · K. Как показано в таблице 4, результаты показали, что тип поверхностного слоя существенно влияет на коэффициент теплопередачи.Самый низкий показатель показал СИП, покрытый фанерой. Этот результат может объяснить низкое значение теплопроводности SIP, поскольку фанера имеет самое низкое значение теплопроводности, как показано в Таблице 4. Более того, все прототипы SIP показали более низкие значения теплопередачи, чем EPSCSW. Результаты демонстрируют, что тип поверхностного слоя повлияло на величину сопротивления выдергиванию винта СИП. Наилучшее сопротивление выдергиванию шурупов показал опытный образец, покрытый фанерой. Более того, все прототипы показали это свойство больше, чем EPSCSW, как показано в Таблице 6.На рис. 12a – d показаны фотографии секций SIP и EPSCSW под центральной нагрузкой после разрушения во время испытания на трехточечный изгиб. Кроме того, на рисунках показаны соответствующие кривые нагрузки-прогиба. Следует отметить, что для каждого случая было протестировано пять образцов; однако из пяти кривых была выбрана и представлена ​​на рисунках только одна кривая (наиболее близкая к средней). Режим отказа, наблюдаемый из SIP, покрытого фанерой, продемонстрировал отслоение верхней границы раздела, начиная с края, а затем сразу же последовал разрыв верхней поверхности (рис. 12а).Это наблюдение согласуется с данными Yang et al. [30], которые исследовали структурные свойства SIP из фанеры в качестве поверхностных слоев и пенополистирола в качестве основного слоя. Он показал короткую линейную зависимость между нагрузкой и прогибом на первом этапе, за которой следовало восходящее нелинейное поведение до пиковой нагрузки, а затем нисходящая ветвь до разрушения. Тип разрушения СИП, покрытого цементно-стружечными плитами и фиброцементными плитами, представлял собой поверхностную деформацию с небольшой трещиной в верхнем слое, как показано на Рисунке 12b, c.Результаты показывают, что образцы имели значительную прочность после разрушения, поскольку керн постепенно разрушался. Этот режим возник из-за дробления керна в средней зоне нагружения. В случае EPSCSW отказ был вызван появлением морщин под индентором. Отказ произошел по линейности кривой нагрузка-прогиб до отказа и резкому падению нагрузки при отказе, как показано на Рисунке 12d. В соответствии с этим исследованием, бетонные сэндвич-панели, изготовленные из пенополистирола в качестве слоев сердцевины, в первую очередь показали режим разрушения в виде морщин на поверхности [17].Результаты тестирования показывают, что прототипы SIP чаще всего терпят неудачу при сжатии. Предполагалось, что прочность на сжатие поверхностного слоя может максимизировать прочность на изгиб прототипов SIP. Полный прогиб SIP в диапазоне упругости состоял из прогиба при изгибе (δ _b ) и прогиба при сдвиге (δ _с). ) [19]. Предполагалось, что деформация при сдвиге в торце была очень низкой, а полное отклонение при сдвиге было вызвано более низкой жесткостью на сдвиг пенопласта из натурального каучука.Полный прогиб можно выразить следующим образом: куда

D = Efbt36 + Efbtd22 + Ecbc312

(7)

где P — нагрузка на пределе пропорциональности (N), L — длина пролета (мм), b — ширина образца (мм), t — толщина образца (мм), d — расстояние между центрами поверхности. слоев с обеих сторон (мм), c — толщина сердцевины (мм), D — жесткость на изгиб (Н-мм ² ), G _c — модуль сдвига центрального слоя (МПа), E _f — модуль упругости лицевого слоя (МПа), E _c — модуль упругости основного слоя (МПа), а v — коэффициент Пуассона (0.3). В этом исследовании предполагалось, что все слои прочно связаны друг с другом. Материал поверхности был намного жестче и тоньше, чем материал сердцевины. Все материалы были изотропными. Размеры образцов SIP при изгибе в центральной точке показаны на рисунке 13. Важным механическим свойством SIP является жесткость, которая является характеристикой изгиба образца, которую можно определить как сопротивление SIP деформации в ответ на приложенную силу изгиба. . Из уравнений (3) — (8) видно, что значение жесткости SIP зависит от емкости внутреннего слоя (E _c и G _c ) и значения упругости (E _f ) поверхностный слой регулируется типами материала поверхности.В таблице 6 показано изменение жесткости прототипов SIP и EPSCSW, рассчитанное с использованием уравнения (3). Результаты показывают, что тип поверхностного слоя значительно повлиял на жесткость прототипов SIP. Жесткость СИП, покрытого цементно-стружечными плитами, показала самое высокое значение, тогда как СИП, покрытое фанерой, показала наименьшее значение. Это явление можно объяснить самым высоким значением MOE для цементно-стружечной плиты и более низким значением MOE для фанеры, как показано в таблице 4.Чтобы улучшить это свойство прототипа SIP, следует использовать более толстые поверхностные слои с более высоким значением MOE. Сравнение жесткости прототипов SIP и EPSCSW показано в таблице 6. Результаты показывают, что EPSCSW был намного жестче, чем прототипы SIP. В основном это было связано с прочным и жестким внутренним слоем EPSCSW, который представлял собой смесь вспенивающегося полистирола и цементного раствора. Подводя итог, можно сказать, что это исследование показывает возможность разработки SIP из пенопласта из натурального каучука в качестве основного слоя и древесных панелей в качестве поверхностных слоев для стен зданий из-за его характеристик.Однако в этом исследовании были протестированы небольшие образцы для оценки свойств SIP, на которые влияет тип поверхностного слоя в лабораторных условиях. Хорошо известно, что прочность материалов уменьшается с увеличением размеров материалов [31]. Чтобы сделать вывод о прочности прототипов SIP для возможного использования в строительстве, необходимо учитывать размерное влияние образцов, влияющих на механические свойства SIP, особенно длину панели. Численный анализ может быть использован для оценки поведения SIP, в основном жесткости на сжатие и изгиб при поперечных нагрузках, в зависимости от его размера.Кроме того, необходимы полномасштабные тесты поведения SIP, чтобы убедиться, что предположения о поведении материалов верны или нуждаются в корректировке.

Согласно этому исследованию, стоимость производства прототипа SIP была примерно на 40% больше, чем у EPSCSW. Хотя панели с пенопластом не являются новым изобретением, SIP, изготовленный из пенопласта из натурального каучука, является новшеством в этой области. Поскольку изготовление прототипов SIP происходило в лаборатории, что не позволяло непрерывное производство и массовое производство, это привело к дорогостоящему производству.Однако результаты показывают, что поролон из натурального каучука может заменить изоляторы на нефтяной основе. Более того, натуральный каучук — это доступный на местном уровне натуральный и возобновляемый материал, который сводит к минимуму воздействие на окружающую среду. В дополнение к экологическим преимуществам более экологичных прототипов SIP, они могут значительно повысить эффективность и ценность натурального каучука как материала при строительстве зданий, в том числе изоляционного материала сердечника для SIP.

Характеристика теплового поведения зданий и его влияния на городской остров тепла в тропических районах

1.

Радивоевич, А., Недич, М .: Экологическая оценка строительных материалов: пример двух жилых домов в Белграде. Facta Univ. Сер .: Archit. Civ. Англ. 6 (1), 97–111 (2008). https://doi.org/10.2298/FUACE0801097R

Артикул Google ученый

2.

Суреш С.П. (2014) Воздействие строительных материалов и практик на окружающую среду, Диссертация 2014, Национальный институт управления и исследований в строительстве.https://doi.org/10.13140/RG.2.1.2581.0001

3.

bt Asmawi, MZ: Взаимосвязь между строительством и окружающей средой: перспективы системы городского планирования, отчет о строительстве EDW A10-611, Департамент городского и регионального планирования Международного исламского университета Малайзии (2010)

4.

Родригес, О.О., Кастельс, Ф., Зоннеманн, Г .: Воздействие на окружающую среду строительства и использования дома: оценка строительных материалов и конечного использования электроэнергии в жилом районе провинции Норте-де-Сантандер, Колумбия.Ing. Univ. Богота (Колумбия) 16 (1), 147–161 (2012)

Google ученый

5.

Аль-Хафиз, Б .: Вклад в исследование воздействия строительных материалов на городской остров тепла и потребность зданий в энергии. Инженерия окружающей среды. Ensa Nantes, (2017). Английский

6.

Qarout, L .: Снижение воздействия строительных материалов на окружающую среду: воплощенный энергетический анализ высокопроизводительного здания, Диссертация, Университет Висконсин-Милуоки (2017)

7.

Gaujena, B., Borodinecs, A., Zemitis, J., Prozuments, A .: Влияние тепловой массы оболочки здания на расчетную температуру отопления. В: Серия конференций IOP: Материаловедение, инженерия 96 , 012031 (1–10) (2015). https://doi.org/10.1088/1757-899X/96/1/012031

Артикул Google ученый

8.

Броунен, Д., Кок, Н., Куигли, Дж. М.: Использование и энергосбережение в жилищах: экономика и демография. Евро.Экон. Ред. 56 , 931–945 (2012)

Артикул Google ученый

9.

Лонги, С .: Расходы на электроэнергию в жилых домах и актуальность изменений в домашних условиях. Energy Econ. 49 , 440–450 (2015)

Артикул Google ученый

10.

Филиппини, М., Пачаури, С .: Эластичность спроса на электроэнергию в городских домохозяйствах Индии.Энергетическая политика 32 , 429–436 (2004)

Статья Google ученый

11.

Бесаньи, Г., Боргарелло, М .: Детерминанты расходов на энергию в жилищном секторе в Италии. Энергетика 165 , 369–386 (2018)

Статья Google ученый

12.

Гальвин Р., Бланк М.С.: Экономическая целесообразность политики модернизации тепловых сетей: изучение 10-летнего опыта работы в Германии.Энергетическая политика 54 , 343–351 (2013)

Статья Google ученый

13.

Michelsen, C., Müller-Michelsen, S .: Energieeffizienz im Altbau: Werden die Sanierungspotenziale überschätzt? Ergebnisse auf Grundlage des ista-IWH-Energieeffizienzindex, Wirtschaft im Wandel, ISSN 2194-2129, Leibniz-Institut für Wirtschaftsforschung Halle (IWH), Halle (Saale), 16 447–455. (2010)

14.

Ховард, Л .: Климат Лондона: выведено из метеорологических наблюдений, сделанных в разных местах в окрестностях мегаполиса. В: Two Volumes, Volume 1. Издательство: Philips W, также продается J. и A. Arch. (1818)

15.

Ховард, Л .: Климат Лондона: выведено из метеорологических наблюдений, проведенных в разных местах по соседству с мегаполисом. В: Два тома, том 2. Издатель: Philips W, также продается J. и A. Arch. (1820)

16.

Вонорахардджо, С .: Новые концепции в планировании районов, основанные на исследовании теплового острова. Процедуры Soc. Behav. Sci. 36 , 235–242 (2012). https://doi.org/10.1016/j.sbspro.2012.03.026

Артикул Google ученый

17.

Андони, Х., Вонорахардджо, С .: Обзор технологий смягчения последствий для управления эффектом городского теплового острова в жилых домах и поселках. В: Серия конференций IOP: Наука об окружающей среде Земли 152 , 012027 (1–10) (2018).https://doi.org/10.1088/1755-1315/152/1/012027

Артикул Google ученый

18.

Янг, X., Чжао, Л .: Суточное термическое поведение тротуаров, растительности и водоема в жарком и влажном городе. Корпуса 6 (1), 2 (2016). https://doi.org/10.3390/buildings6010002

MathSciNet Статья Google ученый

19.

Аль-Моханнади, М.С.: Моторизованный транспорт и эффект UHI в Дохе: влияние дорожного движения на эффект острова тепла, Диссертация Катарский университет (2017)

20.

Тан, Дж., Чжэн, Ю., Тан, X., Го, К., Ли, Л., Сун, Г., Чжэнь, X., Юань, Д., Калькштейн, А., Ли, Ф. , Чен, Х .: Городской остров тепла и его влияние на волны тепла и здоровье людей в Шанхае. Int. J. Biometeorol. 54 , 75–84 (2009). https://doi.org/10.1007/s00484-009-0256-x

Артикул Google ученый

21.

Янг, Дж., Сантамурис, М .: Городской остров тепла и технологии смягчения последствий в азиатских и австралийских городах: воздействие и смягчение.Urban Sci. 2 (3), 74 (2018). https://doi.org/10.3390/urbansci2030074

Артикул Google ученый

22.

Афлаки, А., Мирнежад, М., Гаффарианхейни, А., Омрани, Х., Ван, З., Акбари, Х .: Стратегии смягчения последствий городского острова тепла: современное состояние обзор Куала-Лумпура, Сингапура и Гонконга. Города 62 , 131–145 (2017). https://doi.org/10.1016/j.cities.2016.09.003

Артикул Google ученый

23.

Нуруззаман, М .: Городской остров тепла: причины, последствия и меры по смягчению: обзор. Int. J. Environ. Монит. Анальный. 3 (2), 67–73 (2015). https://doi.org/10.11648/j.ijema.20150302.15

Артикул Google ученый

24.

Араби Р., Шахидан М.Ф., Камаль М.С.М., Джаафар М.Ф.З.Б., Рахшандехроо, М.: Смягчение последствий городского теплового острова с помощью зеленых крыш. Curr. World Environ. 10 (1), 918–927 (2017). https: // doi.org / 10.12944 / CWE.10.Special-Issue1.111

Артикул Google ученый

25.

Акбари, Х., Карталис, К., Колокоца, Д., Мушио, А., Пизелло, А.Л., Росси, Ф., Сантамурис, М., Синнеф, А., Вонг, Н.Х., Зинзи , М .: Локальное изменение климата и методы смягчения последствий городского теплового острова: современное состояние. J. Civ. Англ. Manag. 22 (1), 1–16 (2016). https://doi.org/10.3846/13923730.2015.1111934

Артикул Google ученый

26.

Morini, E., Castellani, B., Presciutti, A., Anderini, E., Filipponi, M., Nicolini, A., Rossi, F .: Экспериментальный анализ влияния геометрии и материалов фасада на аналог городского округа альбедо. Устойчивость 9 , 1245 (2017). https://doi.org/10.3390/su45

Артикул Google ученый

27.

Ямамото, Ю.: Меры по смягчению последствий городского острова тепла. Ежеквартальный обзор № 18 (2006)

28.

Synnefa, A., Santamouris, M .: Покрытия холодного цвета борются с эффектом городского острова тепла. Отдел новостей SPIE (2007). https://doi.org/10.1117/2.1200706.0777

Артикул Google ученый

29.

Роман, К.К., О’Брайен, Т., Алви, Дж. Б., Ву, О.: Моделирование эффектов холодной крыши и крыши на основе PCM (материалов с фазовым переходом) для смягчения UHI (городского теплового острова) в известные города США. Энергия 96 , 103–117 (2016). https: // doi.org / 10.1016 / j.energy.2015.11.082

Артикул Google ученый

30.

Кандья, А., Мохан, М .: Снижение эффекта городского теплового острова за счет модификации ограждающих конструкций зданий. Энергетика. 164 , 266–277 (2018). https://doi.org/10.1016/j.enbuild.2018.01.014

Артикул Google ученый

31.

Дерни, Д., Гаспари, Дж .: Облицовка ограждающей конструкции здания: влияние на энергетический баланс и микроклимат.Здания 5 , 715–735 (2015). https://doi.org/10.3390/buildings5020715

Артикул Google ученый

32.

Karlessi, T., Santamouris, M., Synnefa, A., Assimakopoulos, D., Didaskalopoulos, P., Apostolakis, K .: Разработка и тестирование покрытий холодных цветов с добавками PCM для смягчения городского теплового острова и крутые здания. Строить. Environ. 46 , 570–576 (2011). https://doi.org/10.1016/j.buildenv.2010.09.003

Артикул Google ученый

33.

Справочник по основам DOE Термодинамика, теплопередача и поток жидкости Vol. 1–3. DOE-HDBK-1012 / 1-92 ИЮНЬ Министерство энергетики США FSC-6910 Вашингтон, округ Колумбия, 20585 (1992)

34.

Иегуда, С .: Физика для архитекторов. Infinity Publishing.com, США (2003)

Google ученый

35.

Grondzik, W.T., Kwok, A.G .: Механическое и электрическое оборудование для строительства, 12-е изд. Уайли, Индианаполис (2015)

Google ученый

36.

Беннетт, Д.: Устойчивая бетонная архитектура. Издательство RIBA, Лондон (2010)

Google ученый

37.

Надь, Б., Нехме, С.Г., Сзагри, Д .: Тепловые свойства и моделирование бетонов, армированных фиброй. Энергетические процедуры 78 , 2742–2747 (2015). https://doi.org/10.1016/j.egypro.2015.11.616

Артикул Google ученый

38.

Чан, Дж .: Термические свойства бетона с различными шведскими заполнителями, Отчет о магистерской диссертации TVBM-5095, Лундский университет, декабрь (2013 г.)

39.

Рахманян, И.: Термические и механические свойства гипсокартонных плит и их влияние на огнестойкость систем на основе гипсокартона, докторская диссертация, Манчестерский университет (2011)

40.

Park, SH, Manzello, SL, Bentz, Д.П., Мизуками, Т .: Определение тепловых свойств гипсокартона при повышенных температурах. Fire Mater. (2009). https://doi.org/10.1002/fam.1017

Артикул Google ученый

41.

Вакили, К.Г., Хуги, Э., Карвонен, Л., Шневлин, П., Виннефельд, Ф .: Температурное поведение газобетона в автоклаве при воздействии огня. Джем. Бетонные композиции. 62 , 52–58 (2015)

Статья Google ученый

42.

Ungkoon, Y., Sittipunt, C., Namprakai, P., Jetipattaranat, W., Kim, K.S., Charinpanitkul, T .: Анализ микроструктуры и свойств строительных материалов из пенобетона в автоклаве. Дж.Ind. Eng. Chem. 13 (7), 1103–1108 (2007)

Google ученый

43.

Wolde, A.T., McNatt, J.D., Krahn, L .: Тепловые свойства изделий из деревянных панелей, древесины зданий и для использования в зданиях. Национальная лаборатория Окриджа (1988)

44.

Справочник по финской фанере, ^® Федерация лесной промышленности Финляндии, ISBN 952-9506-63-5

45.

Госс, В.П., Миллер, Р.Г .: Тепловые свойства древесины и изделий из дерева.В: ASHRAE Handbook-Fundamentals, pp. 193–203 (1989)

46.

Twiga, Изоляция сегодня для лучшего будущего, U.P. Twiga Fiberglass Limited, Нью-Дели, Индия (2016)

47.

Engineering ToolBox: удельная теплоемкость обычных веществ. https://www.engineeringtoolbox.com/specific-heat-capacity-d_391.html. По состоянию на 16 марта 2019 г.

48.

Чжоу, Б., Рыбски, Д., Кропп, Дж. П .: Роль размера города и городской формы в поверхностном городском тепловом острове.Sci. Отчет 7 , 4791 (2017). https://doi.org/10.1038/s41598-017-04242-2

Артикул Google ученый

49.

Алобайди, Д., Бакарман, М.А., Обейдат, Б.: Влияние конфигурации городской формы на городской остров тепла: тематическое исследование Багдада, Ирак. Процедуры Eng. 145 , 820–827 (2016). https://doi.org/10.1016/j.proeng.2016.04.107

Артикул Google ученый

50.

Стоун Б., Роджерс М.О .: Городская форма и тепловая эффективность: как дизайн городов влияет на эффект городского острова тепла. Варенье. План. Доц. 67 (2), 186–198 (2001)

Артикул Google ученый

51.

Томас, Д., Андони, Х., Юризат, А., Стивен, С., Ахсани, Р.А., Сутяхджа, И.М., Мардияти, М., Вонорахардджо, С.: Контроль теплового потока на блочные конструкции и Сэндвич-стены, Международная конференция по проектированию и применению инженерных материалов (IC-DAEM) 2018, Бандунг, Индонезия (представлена)

52.

Андони, Х., Юризат, А., Стивен, С., Томас, Д., Ахсани, Р.А., Сутжахджа, И.М., Мардияти, М., Вонорахардджо, С.: Исследования теплового поведения строительных стен на основе типа и состава материалов, Международная конференция по проектированию и применению технических материалов (IC-DAEM) 2018, Бандунг, Индонезия (представлена)

53.

Се, К .: Интерактивное моделирование теплопередачи для всех. Phys. Учат. 50 (4), 237–240 (2012). https://doi.org/10.1119/1.3694080

Артикул Google ученый

54.

Aversa, P., Palumbo, D., Donatelli, A., Tamborrino, R., Ancona, F., Galietti, U., Luprano, VAM: Инфракрасная термография для исследования динамического теплового поведения непрозрачных строительных элементов: сравнение между пустыми и заполненными волокнами конопли стенками прототипа. Энергетика. 152 , 264–272 (2017). https://doi.org/10.1016/j.enbuild.2017.07.055

Артикул Google ученый

55.

Wonorahardjo, S., Sutjahja, I.М .: Бангунан Гедунг Хиджау унтук Даэра Тропис. ITB Press, Бандунг (2018)

Google ученый

56.

Вонорахардджо, С., Сутяхджа, И.М., Курния, Д., Фахми, З., Путри, В.А.: Возможность хранения тепловой энергии с использованием кокосового масла для контроля температуры воздуха. Корпуса 8 , 95 (2018). https://doi.org/10.3390/buildings8080095

Артикул Google ученый

57.

Damiati, S.A., Zaki, S.A., Rijal, H.B., Wonorahardjo, S .: Полевое исследование адаптивного теплового комфорта в офисных зданиях в Малайзии, Индонезии, Сингапуре и Японии в жаркое и влажное время года. Строить. Environ. 109 , 208–223 (2016). https://doi.org/10.1016/j.buildenv.2016.09.024

Артикул Google ученый

58.

Акбари, Х., Гартланд, Л., Конопацки, С .: Измеренная экономия энергии на светлых крышах: результаты трех демонстрационных участков в Калифорнии.Национальная лаборатория Лоуренса Беркли, отдел экологических энергетических технологий, Беркли, Калифорния (США) (1998)

59.

Чжоу, А., Вонг, К.В., Лау, Д.: Проектирование теплоизоляционных бетонных стеновых панелей для устойчивого строительства среда. Sci. Мир J. 2014 , 1–12 (2014). https://doi.org/10.1155/2014/279592

Артикул Google ученый

60.

Альварес, Х.Л., Муньос, Н.А.Р., Домингес, И.Р.М .: Влияние изоляции крыши и стен на стоимость энергии в домах с низким доходом в Мексике.Устойчивость. 8 (7), 590 (2016). https://doi.org/10.3390/su8070590

Артикул Google ученый

61.

Дин, К.В., Ван, Г., Инь, У.Ю .: Применение композитных сэндвич-панелей в строительстве. Прил. Мех. Матер. 291–294 , 1172–1176 (2013). https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMM.291-294.1172

Артикул Google ученый

62.

Соррелл, С., Димитропулос, Дж .: Эффект отскока: микроэкономические определения, ограничения и расширения. Ecol. Экон. 65 (3), 636–649 (2008). https://doi.org/10.1016/j.ecolecon.2007.08.013

Артикул Google ученый

63.

Виванко, Д.Ф., Кемп, Р., ван дер Воет, Э .: Как бороться с эффектом отскока? Ориентированный на политику подход. Энергетическая политика. 94 , 114–125 (2016)

Артикул Google ученый

64.

Großmann, K., Bierwirth, A., Bartke, S., Jensen, T., Kabisch, S., von Malottki, C., Mayer, I., Rügamer, J .: Energetische Sanierung: Sozialräumliche Strukturen von Städten berücksichtigen (Энергетическая модернизация: рассмотрение социально-пространственных структур городов). GAIA. 23 (4), 309–312 (2014)

Артикул Google ученый

65.

Фрейре-Гонсалес, Дж .: Новый способ оценки прямого и косвенного эффекта отскока и других показателей отскока.Энергия. 128 , 394–402 (2017)

Артикул Google ученый

66.

Peraturan Menteri Energi dan Sumber Daya Mineral Republik Indonesia No. 13 tahun tentang Penghatan Pemakaian Tenaga Listrik (2012)

67.

SNI 03-6572-2001 Tata Cara Perencanai Bangundandara Ventilas

68.

Prosedur audit energi pada bagunan Gedung, Badan Standardisasi Nasional, SNI 03-6196-2000, ICS 91.040.01

69.

Schuessler, R .: Индикаторы энергетической бедности: концептуальные вопросы Часть I: Правило десяти процентов и индикаторы двойного среднего / среднего, дискуссионный документ № 14-037

70.

Davis, A ., Пэдли, М .: Стандарт минимального дохода, Университет Лафборо (2017)

71.

http://iesr.or.id/pengentasan-kemiskinan-energi-membutuhkan-perubahan-cara-pandang-dan-reformasi-program-di-sektor-energi/. По состоянию на 1 августа 2019 г.

72.

Чен С., Раваллион М.: Развивающийся мир беднее, чем мы думали, но не менее успешен в борьбе с бедностью, Всемирный банк, Исследовательская группа по вопросам развития, август 2008 г., WPS4703, Разрешенное публичное раскрытие информации, санкционированное публичное раскрытие информации

73.

Surjamanto, W., Sahid: The Capacity of Urban Environment, Case Study: Urban Kampong at Bandung, 3rd International Seminar on Tropical Eco-Settlement, Городские лишения: проблема для устойчивых городских поселений, Министерство общественных работ , Исследовательский институт населенных пунктов, Джакарта (2012)

74.

Радемакерс, К., Йервуд, Дж., Феррейра, А. (Триномика), Пай, С., Гамильтон, И., Аньолуччи, П., Гровер, Д. (UCL), Карасек, Дж., Анисимова, Н. (SEVEn): Выбор показателей для измерения энергетической бедности, Заключительный отчет пилотного проекта «Энергетическая бедность — оценка воздействия кризиса и обзор существующих и возможных новых мер в государствах-членах», Trinomics (2016)

Центр CE — Клееный брус

Фото К.К. Лоу, любезно предоставлено Naturallywood.com

Владелец : Университет Британской Колумбии
Расположение : Ванкувер, Британская Колумбия (Канада)
Архитектор : Perkins + Will Canada
Инженер : Equilibrium Consulting
Завершено : 2012

Под одной крышей новое здание Университета Британской Колумбии по наукам о Земле состоит из пяти этажей, четырех научных отделов и двух отдельных структурных систем.Южное крыло представляет собой обычное здание лаборатории из железобетона. Северное крыло, которое состоит из академических учебных и исследовательских помещений, лекционных залов и офисов, использует дерево в качестве основного конструкционного материала, как и соединительный атриум.

Благодаря инновационному сочетанию материалов, ESB демонстрирует не только гибкость конструкции, присущую CLT, но и его ценность в качестве дополнения к другим материалам. CLT представлен в крыше и большом внешнем навесе, окружающем здание.Конструкция поддерживается колоннами и балками из клееного бруса, а полы сделаны из инновационного композитного материала из клееного бруса и бетона.

Одно из крупнейших применений CLT на сегодняшний день, северное крыло также продемонстрировало преимущества CLT с точки зрения скорости строительства. По заявлению производителя, кровельные панели укладывались на здание каждые 15 минут.

Панели простираются между столбами из клееного бруса и каркасами балок, которые проходят по ширине здания на 21-футовой (6.4-х метровая) сетка. Панели просто прикреплялись к клееным балкам с помощью саморезов с шайбами, что обеспечивало быструю и надежную установку. Новое поколение саморезов, обычно используемых в строительстве из массивной древесины, было первоначально разработано в Европе, но теперь их образцы легко доступны в Северной Америке у ряда поставщиков и представлены в различных типах и размерах.

Использование массивной древесины не только в техническом плане, но и в достижении экологических целей университета и команды дизайнеров.«Проект отличается низким энергопотреблением и связывает углекислый газ, тем самым смягчая воздействие изменения климата», — говорит Яна Фойт, архитектор проектов ESB и руководитель практики высшего образования офиса Perkins + Will в Ванкувере.

Тепловая масса

Тепловая масса — это свойство, которое позволяет строительным материалам поглощать, накапливать и позже выделять значительное количество тепла. Ранние цивилизации использовали свойства термальной массы в каменных и сырцовых конструкциях, чтобы обеспечить жизнь в очень жарком и сухом климате много веков назад.Здания, построенные из бетона и кирпича, обладают одинаковым преимуществом энергосбережения из-за присущей им тепловой массы. Эти материалы поглощают энергию медленно и удерживают ее гораздо дольше, чем менее массивные материалы. Это задерживает и снижает теплопередачу через компонент создания тепловой массы, что приводит к трем важным результатам:

1. Меньше всплесков требований к нагреву и охлаждению, поскольку масса замедляет время отклика и смягчает колебания температуры в помещении.
2. Для климата с большим суточным перепадом температуры термически массивное здание потребляет меньше энергии, чем такое же маломассовое здание, из-за пониженной передачи тепла через массивные элементы.
3. Тепловая масса может сместить потребность в энергии в периоды непиковой нагрузки, когда тарифы на коммунальные услуги ниже. Поскольку электростанции предназначены для обеспечения мощности при пиковых нагрузках, смещение пиковой нагрузки может уменьшить количество требуемых электростанций.
   

Тепловая масса бетона имеет следующие преимущества и характеристики:

• Задерживает пиковые нагрузки
• Снижает пиковые нагрузки
• Снижает общие нагрузки во многих климатических условиях и местах
• Лучше всего работает в коммерческих зданиях
• Хорошо работает в в жилых помещениях
• Работает лучше всего, когда масса обнажена на внутренней поверхности
• Работает хорошо независимо от размещения массы

Масса хорошо работает в коммерческих приложениях, задерживая пиковую летнюю нагрузку, которая обычно составляет около 3 p.м. к более позднему времени, когда офисы начнут закрываться. В качестве примера можно привести крупномасштабное отключение электроэнергии на северо-востоке США в 15:00. в августе 2003 г., поскольку электростанции не могли удовлетворить потребности в потреблении эксплуатационных и тепловых, вентиляционных и кондиционирующих (HVAC) нагрузок. Увеличение массы в строительстве зданий отложило бы этот спрос на HVAC на более поздний срок и, возможно, предотвратило бы эту проблему пиковой мощности.

Демпфирование и эффект запаздывания Тепловая масса


ASHRAE Standard 90.1 – Энергетический стандарт для зданий, кроме малоэтажных жилых домов , Международный кодекс энергосбережения и большинство других энергетических кодексов признают преимущества тепловой массы и требуют меньшей изоляции для массивных стен.

В некоторых климатических условиях здания с тепловой массой обладают лучшими тепловыми характеристиками, чем здания с низкой массой, независимо от уровня изоляции в здании с низкой массой. Наибольшая экономия энергии достигается при значительном изменении теплового потока внутри стены в течение дня.Таким образом, масса имеет наибольшее преимущество в климате с большими дневными колебаниями температуры выше и ниже точки равновесия здания (от 55 до 65 градусов по Фаренгейту). В этих условиях массу можно охладить с помощью естественной вентиляции в течение ночи, а затем дать ей возможность поглощать тепло или «плавать» в течение более теплого дня. Когда температура наружного воздуха достигает пика, внутри здания остается прохладно, потому что тепло еще не проникло в массу. Хотя немногие климатические условия подходят для этого идеала, тепловая масса ограждающих конструкций зданий все же улучшит характеристики в большинстве климатов.Часто преимущества больше весной и осенью, когда условия наиболее близко подходят к «идеальному» климату, описанному выше. В климате с преобладанием тепла тепловая масса может использоваться для эффективного сбора и хранения солнечной энергии или для хранения тепла, выделяемого механической системой, чтобы позволить ей работать в непиковые часы.

Термическое сопротивление (значения R) и коэффициент теплопередачи (коэффициенты U) не учитывают влияние тепловой массы и сами по себе неадекватны для описания свойств теплопередачи строительных узлов со значительным количеством тепловой массы.Только компьютерные программы, такие как DOE-2 и EnergyPlus , которые учитывают почасовую теплопередачу на годовой основе, подходят для определения потерь энергии в зданиях с массивными стенами и крышами. Тепловой поток через стену зависит от удельного веса (плотности) материала, теплопроводности и удельной теплоемкости.

Удельная теплоемкость и теплоемкость

Удельная теплоемкость определяется как количество тепловой энергии (в британских тепловых единицах (btu)), необходимое для повышения температуры одного фунта материала на один градус по Фаренгейту.Удельная теплоемкость описывает способность материала накапливать тепловую энергию. Обычно можно принять, что удельная теплоемкость бетона и каменной кладки составляет 0,2 британских термических единиц на фунт-градус Фаренгейта (британских тепловых единиц / фунт · ° F). ( ASHRAE Handbook of Fundamentals , 2005)

Теплоемкость (HC) — это количество тепловой энергии, необходимое для повышения температуры массы на один градус по Фаренгейту. Теплоемкость указана на квадратный фут площади стены (БТЕ / фут ² · ° F) и включает все слои в стене.Для однослойной стены HC рассчитывается путем умножения плотности материала на его толщину (в футах) на удельную теплоемкость материала. Теплоемкость многослойной стены — это сумма теплоемкостей каждого слоя.

Значения теплоемкости, термического сопротивления и теплопередачи для бетона и кирпичной кладки представлены в Приложении A к стандарту ASHRAE Standard 90.1-2004 . Значения теплопроводности представлены в Справочнике по основам ASHRAE. Исследования теплового массового моделирования выделены в разделе «Энергетические модели» в меню «Инструменты». Полные отчеты также перечислены здесь как ресурсы.

Бетон: выбор для устойчивого дизайна

Вклад бетона в устойчивое развитие

Бетон — самый широко используемый строительный материал на земле. Он имеет 2000-летний опыт оказания помощи в построении Римской империи для построения современных обществ. Благодаря своей универсальности, красоте, прочности и долговечности бетон используется в большинстве типов строительства, включая дома, здания, дороги, мосты, аэропорты, метро и водохозяйственные сооружения.А с учетом сегодняшнего повышенного внимания и спроса на экологичное строительство бетон лучше по сравнению с другими строительными материалами. Бетон является экологически чистым строительным материалом из-за его многих экологически чистых свойств. Производство бетона является ресурсоэффективным, а ингредиенты требуют небольшой обработки. Большинство материалов для бетона закупаются и производятся на месте, что сводит к минимуму затраты на транспортировку. Системы бетонных зданий сочетают изоляцию с высокой тепловой массой и низким уровнем проникновения воздуха, чтобы сделать дома и здания более энергоэффективными.Бетон имеет долгий срок службы для зданий и транспортной инфраструктуры, тем самым увеличивая период между реконструкцией, ремонтом и обслуживанием, а также связанным с этим воздействием на окружающую среду. Бетон, когда он используется в качестве тротуара или внешней облицовки, помогает минимизировать эффект городского теплового острова, тем самым уменьшая энергию, необходимую для обогрева и охлаждения наших домов и зданий. Бетон содержит вторичные промышленные побочные продукты, такие как летучая зола, шлак и микрокремнезем, что помогает снизить количество энергии, углеродный след и количество отходов.

Ссылки

Энергопотребление односемейных домов с различными внешними стенами (2001), Дж. Гайда, R&D Серийный номер 2518, 50 страниц
Доступно бесплатно. Типичный односемейный дом площадью 2450 квадратных футов с текущим дизайном был смоделирован с учетом энергопотребления в 25 населенных пунктах США и Канады. Места были выбраны так, чтобы соответствовать разным климатическим условиям. Программное обеспечение для моделирования энергопотребления с использованием DOE 2.Для моделирования использовалась вычислительная машина 1E.

Справочник ASHRAE — основы, 2014 ASHRAE
Том 2014 года Справочника ASHRAE охватывает основные принципы и предоставляет важные данные для проектирования систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, включая общую инженерную информацию, основные материалы, расчеты нагрузки и энергии, а также проектирование воздуховодов и трубопроводов.

Radiant Flooring Guide, Radiant Panel Association
Доступно для бесплатной загрузки.Эта публикация призвана помочь домовладельцам и строительным дизайнерам понять свой выбор. Он включает в себя информацию о том, как работают лучистые полы, как включить лучистый пол в свой дизайн, гидравлический (горячая вода) и / или электрический, каталог продукции, галерею излучающих систем, справочник ресурсов, выбор напольных покрытий для лучистых полов: дерево, декоративный бетон. , плитка, камень, мрамор, ковролин, ламинат, эластичный пол.

Стандарт 90.1-2013 — Энергетический стандарт для зданий, кроме малоэтажных жилых домов (2013) ASHRAE
Этот стандарт устанавливает минимальные требования к энергоэффективному проектированию большинства зданий, за исключением малоэтажных жилых домов.Он подробно предлагает минимальные требования к энергоэффективности для проектирования и строительства новых зданий и их систем, новых частей зданий и их систем, а также новых систем и оборудования в существующих зданиях, а также критерии для определения соответствия этим требованиям. . Это незаменимый справочник для инженеров и других специалистов, занимающихся проектированием зданий и строительных систем.

Руководство для инженеров: Экономичные системы бетонных полов (2005)
В этом 6-страничном бюллетене представлена ​​информация о монолитных железобетонных системах перекрытий.Публикация содержит рекомендации по выбору различных систем перекрытий практически для любых пролетов и условий нагрузки. Акцент делается на выборе экономичной системы перекрытий для различных ситуаций. Также включены средства проектирования для предварительной оценки толщины. Покрытые системы полов: плоская плита, плоская плита, односторонняя балка, широкая модульная балка, двусторонняя балка и ленточная балка. Кроме того, включена информация о откидной панели, деталях опалубки, стандартных размерах опалубки для односторонней и двусторонней конструкции балок.

Комфорт и тишина в бетонных домах , IS305 , (2005)
В этом документе подчеркиваются преимущества сочетания массы бетона с изоляционными свойствами изоляционных форм.