Мини рубанок своими руками

Доброго времени всем. Сегодня хочу рассказать как автор сделал мини рубанок своими руками. (Как говорит автор такой компактный рубанок может пригодится как для обработки мелких деревянных деталей, так и для более крупных например держак на садовый инвентарь, дверь или форточку.) И для начала автор взял кусок стального профиля 25*50*95 мм. Из него он будет делать корпус рубанка.

А для ножа автор взял кусок рапитового полотна от мех.пилы.

И приступил к изготовлению корпуса. Сперва он отмерил от края профиля 1 см и прочертил ровную линию с противоположной стороны сделал то же самое.

Затем он взял моток изоленты немного сдавил его и приложив к профилю прочертил полусферу.


Затем автор взял УШМ и отрезал всё не нужное.

Далее он сточил на гриндере все острые углы, тем самым подправив корпус рубанка.

Вот такой корпус у него получился.

Затем автор приступил к изготовлению следующей детали которая будет крепить нож в рубанке. Для неё он взял кусок профиля, но уже меньшего размера.

Он должен входить в корпус рубанка.

Из этого профиля автору нужен вот такой треугольник.

Для крепления этой детали автор сделал отверстие на корпусе в этом месте

с обратной стороны тоже.

Затем он вставил треугольную деталь в корпус

и через отверстия приварил эти детали вместе.

Далее на корпусе автор отметил место где нужно сделать прорезь, из неё и будет выступать режущая часть ножа.


Для этого он с начала просверлил несколько отверстий по отмеченной полосе

Потом немного рассверлил эти отверстия.

Далее автор растачивал прорезь надфилем.


И в завершении он подправил прорезь напильником.


Затем автор приступил к детали (клин) которая будет фиксировать нож. На профиле меньшего размера он сделал вот такую разметку.

Вот что получилось у автора. Далее хвост этой детали он подогнул к вырезу на детали.

И в этих местах он проварил.

Лишнею часть он отрезал.

Потом автор сточил места сварки до гладкой поверхности.

Затем примерил готовый клин

и наметил место для отверстия.

После того как он просверлил отверстия, с внутренней стороны к отверстию автор приложил гайку

и обварил её.

После этого он приступил к изготовлению ножа. Полотно он отрезал (ширина полотна должна быть ровна внутреннему размеру корпуса.)

Заточку ножа автор производил таким образом, сначала на наждаке,

С одного края он сточил острые края, затем другой край заточил.


Далее на станке для заточки ножей он довёл остроту ножа до совершенства.

По мере заточки автор менял камни с более мелкой зернистостью, при заточке он на камень наносил несколько капель масла.

Финишную обработку заточки автор делал камнем с фракцией зернистости 1500.

И вот итог заточки автора.

Затем для упора клина автор в этом месте сделал сквозное отверстие

и вставил шплинт, который он сделал из шурупа.

Теперь на клине автор сделает круглым надфилем не большое углубление под шплинт.


И в завершении автору осталось сделать ещё одну деталь она будет служить для более удобной работы с инструментом. Эту деталь автор выточит из кругляка.


Вот такую своего рода пуговицу сделал автор с одной стороны у неё не большая впадина,

а с другой есть небольшой выступ, с помощью этого выступа автор и будет крепить эту деталь к рубанку.

Просверлив на корпусе отверстие,

он вставил эту деталь выступом в отверстие.

И обварил.

Затем обточил место сварки до гладкой поверхности

и напильником прошёл по всей плоскости рубанка.

А в конце автор эту плоскость отшлифовал на мелкой наждачной бумаге.


Ну вот и пришло время автору собирать рубанок.

Вот такой вот мини рубанок получился у автора.

По словам автора мини рубанок отменно выполняет свою работу. Поверхность после обработки этим рубанком ровная и гладкая.


До обработки.

После обработки.


Ролик о самоделке:

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Электрорубанок своими руками | Строительный портал

Для многих работа с деревом приносит большое удовольствие. Приятно своими руками изготовить стол для веранды, собрать садовую лавочку или сменить прохудившуюся доску. Только радости творчества омрачает рутинная физическая работа, с которой призваны бороться электрические рубанки. Работать же ручным электрорубанком под силу каждому, даже новичку.

Содержание:

1. Предназначение электрорубанка
2. Конструкция электрорубанка
3. Технические характеристики
4. Изготовление электрорубанка своими руками

Предназначение электрорубанка

Рубанок является самым древним после топора инструментом для обработки древесины. Любой профессионал относится к нему с особым уважением. Кропотливая работа конструкторов и электричество рубанок сделали ещё более совершенным и эффективным. Таким образом, современные электрорубанки внешне напоминают своих механических собратьев, однако новые конструкции по производительности превосходят в несколько раз ручной труд.

Электрорубанок предназначается для обработки дерева, уменьшения толщины изделий из древесины, предварительного строгания, подгонки, обработка досок на станине, скашивания кромки и создания в изделиях протяженной выемки различной формы (фаски, четверти, шпунта). Всё это называют одним термином – строгание. Данный инструмент не подходит для обработки большей площади, но при небольших объемах он облегчает работу частому мастеру, делающему ремонт, или профессионалу при обращении с древесиной.

Основная функция для рубанка состоит в выравнивании деревянной поверхности, что предварительно была грубо обработана. После выравнивания изделия рубанком с поверхности исчезают все неровности и дефекты, и она становится чрезвычайно гладкой. Чистовую обработку дерева обычно производят шлифовальным рубанком. С помощью электрического рубанка также можно также сделать фаску или паз в заготовке.

Конструкция электрорубанка

Конструкция электрического рубанка – достаточно проста. Давайте детальнее рассмотрим схему электрорубанка и её составляющие элементы.

Вращающийся барабан

В корпусе электрорубанка на опорной плите расположен главный рабочий элемент — вращающийся барабан, на который крепят ножи. Как правило, в «ножевом барабане» имеются два, реже три или один, ножа, которые и занимаются срезанием верхней поверхности стругаемой древесины. Ножевой вал – намного технологичнее обычного резца, а мощность инструмента позволяет работать без каких-либо дополнительных усилий.

Ножи изготавливают из вольфрама, закаленной стали или карбида. По количеству ножей, которые зафиксированы на барабане, электрорубанки бывают «двуножными» и «одноножными». Первый тип инструмента работает только при точном выравнивании, иначе работать будет исключительно один нож, второй — прост и производителен. Электрорубанкки с ножом, что на барабане закреплён наискось, способны делать специфический «спиральный» срез для качественного обстругивания доски.

Со временем ножи изнашиваются. Существуют многоразовые ножи, которые следует подтачивать, или одноразовые, что нужно менять. Периодичность этих процедур определяется во многом эксплуатационными нагрузками: видом деревянной поверхности и временем их обработки.
Для снятия ножа следует немного ослабить болты, которые прижимают ножедержатели. Из желобков барабана они извлекаются легко. Ножи после заточки ставятся на место, выравниваясь по высоте между собой, как на видео о электрорубанке.

Прямые ножи из карбида благодаря присутствию центрирующей канавки легко монтируются на своё место в держателях, которые вставляются в свою очередь в желобки барабана. Подточенные ножи из стали нуждаются в более тщательном выравнивании по высоте.

Подошва электрорубанка

Подошва электрического рубанка изготовлена из литого алюминия и разделена на 2 части относительно барабана – переднюю и заднюю. Задняя часть крепится неподвижно, а высота передней части, которая способна двигаться по еще необработанному дереву, может устанавливаться с помощью ручки или кнопки. От положения передней части зависит в первую очередь глубина строгания или другими словами толщина стружки.

Подошва оказывает влияние на устойчивость электрического рубанка. Этот элемент в любом случае должен не мешать работе и быть гладким. Подошвы, которые выпускаются некоторыми производителями, в своей поверхности имеют несколько желобков в форме буквы V, что нужны для снятия с углов заготовки фаски.

Электрическая часть

Вращающийся барабан соединен с электрическим двигателем с помощью приводного ремня, который и отвечает за передачу вращательного движения. Приводной ремень нужно менять время от времени. Но это занятие — совсем не хлопотное, ведь ремни продаются во всех магазинах инструментов. Старый ремень можно демонтировать самостоятельно. Для облегчения этой операции, производители защитный кожух сделали съемным.

Электрический мотор имеет мощность 580 – 900 Вт, его скорость вращения доходит до 1000 оборотов в минуту. От мощности двигателя зависит во многом, какое качество получит обработанная поверхность. В устройстве электрорубанка присутствует выключатель с блокировкой и шнур с вилкой, а также разные электронные блоки: изменения или стабилизации оборотов, плавного пуска, балансировки барабана, защиты от перегрузки и даже электронного тормоза.

Рукоятки инструмента

Для продвижения по рабочей поверхности электрорубанка используется две рукоятки. Задняя из них позволяет толкать инструмент, на ней располагается гашетка «пуск/стоп» с двойной системой безопасности. С помощью передней дополнительной рукоятки только направляют движение электрического рубанка, эта же ручка позволяет работать «с размаху». Если хорошенько надавить на переднюю рукоятку, то в конце обрабатываемого материала можно снять большой слой древесины.

Так как рукоятка регулировки иногда используется как вторая ручка, её зачастую изготавливают с внутренними насечками для возможности её приподнятия при переключении, иначе можно во время работы сбить нечаянно заданную толщину стружки. Рукоятка без таких насечек способна регулировать прямо на ходу данный параметр, но это не позволяет избавиться от нежелательного переключения.

Шаг переключения обычно составляет 0,1 миллиметра, но у каждого электрического рубанка бывают свои отличия. Глубину среза можно задать поворотом ручки. При этом передняя часть подошвы опускается или поднимается, меньше или больше открывая барабан с ножами.

Защита ножей

Две разновидности защитных устройств защищают обрабатываемую поверхность и пальцы снизу и сбоку от контакта с ножами. Снизу подошвы имеется ножка, как на фото электрорубанка, которая автоматически выбрасывается, приподнимая слегка заднюю часть подошвы. Подвижная ножка-предохранитель будет откидываться, когда электрический рубанок не работает, и заготовку предохранять от соприкосновения с ножами. Также рубанок можно класть на бок, кожухом приводного ремня вниз.

Защитная пластина сбоку на пружине закрывает край ножевого барабана и настолько приподнимается, насколько рубанок будет углубляться в древесину при выборе четверти. Боковой край ножевого барабана, что позволяет выбирать четверть, скрывается под поворачивающейся пластиной.

Выброс стружек

Процедура непосредственного выброса стружек избавляет электрический рубанок от забивания и происходит тремя способами. В первом случае не требуется технических излишеств, стружки будут разлетаться по всему помещению, однако рабочая поверхность не будет забиваться.

Возможность направленности раструба выброса в некоторых моделях облегчает уборку стружек, в этом кроется второй вариант выброса стружек. Мешок вмещает большой объём стружек, хотя и не является слишком громоздким. Если вам необходим мешок, следует поинтересоваться, имеется ли таковой в наборе и есть ли возможность его докупить.

Хорошим решением проблемы является подсоединение с помощью гофрированного шланга к пылесосу, но и он полностью не сможет избавить вас от мусора. Зависимо от местонахождения работающего электрического рубанка, удобно выброс стружек направить в определенную сторону.

Для этого достаточно только клавишу переключить в нужное положение. Способ простой, однако является неудобным в некоторых случаях, потому что шланг и шнур ограничивают маневренность конструкции.

Аксессуары к электрорубанку

Для инструмента существует множество различных аксессуаров, не зависимо от цены электрорубанков. К примеру, волнистые ножи, изготовленные из закалённой стали, разных габаритных размеров, которые применяются для черновой обработки, а также оборудование, что позволяет установить неподвижно рубанок и превратить его в строгальный станок и автоматический фуганок одновременно.

Боковой ограничитель вместе с глубиномером способен точно задавать ширину и толщину снимаемой стружки. Чтобы срезать угол, некоторые ограничители принято наклонять от 0 до 45 градусов. При выстругивании тонкой грани боковой ограничитель поможет придать рубанку необходимое равновесие. Выше описанные аксессуары из всех возможных должны обязательно быть в комплекте.

Технические характеристики

Мощность электрического рубанка составляет 0,4 — 2 кВт. Для использования в домашних условиях и ремонта своими руками подходит электрорубанок, что имеет мощность 500 – 900 Вт. Для несложных и кратковременных работ подойдет электрический рубанок бытового класса или самодельный электрорубанок небольшой мощности. А для настоящих мастеров понадобится только профессиональный мощный инструмент.

Скорость вращения фрезы способна влиять на чистоту обрабатывания поверхности и составляет 10 – 18 тысяч оборотов в минуту. В некоторых моделях скорость вращения можно изменять. Также она способна поддерживаться на постоянном уровне электроникой, что при работе с из твердыми породами древесины очень удобно.

Ширина строгания составляет 82 миллиметров и больше. Этот показатель имеет значение, когда вы тратите большую часть времени на занятие обработкой досок. У многих фирм ширина строгания древесины обычно не превышает 82 мм, но на рынке есть компании, к примеру, «Интерскол», которые увеличили ширину строгания примерно до 102 миллиметров.

Глубину строгания вы можете выставить в пределах 0 — 4 миллиметра. Она бывает плавной и пошаговой. Глубина выборки кромки доходит от 0 до 25 миллиметров соответственно.

Изготовление электрорубанка своими руками

Электрический рубанок, который вы будете изготавливать, предназначается для обработки за один проход древесины, которая имеет ширину до 120 миллиметров и глубину обработки до 1,2 миллиметра. Обрабатываемое изделие будет опираться на плиту с отверстием для ножевого вала. Направляющий угольник крепится на опорной плите при помощи 2 винтов М8, что имеют пластмассовые головки, он препятствует при обработке боковому смещению изделия.

К опорной плите присоединены снизу винтами М6, что имеют потайные головки, опоры подшипников ножевого вращающего вала. За пределами опорной плиты на конце ножевого вала принято устанавливать шкив клиноременной передачи. Плиту крепят 10 винтами к корпусу электрорубанка, что сварен из стального уголка размерами 20 на 20 на 3 миллиметра.

Предохранительный кожух соединяют с корпусом тремя винтами М6 с цилиндрическими головками над клиноременной передачей через пружинные шайбы. Электрический двигатель инструмента размещается внутри корпуса и с ним соединяется с помощью 2 опор в форме стальных полос. Они имеют по 2 отверстия диаметром приблизительно 6,5 миллиметра, что предназначены для крепления на корпусе электрорубанка своими руками, а также по 2 паза, обеспечивающих установку и регулировку положения электрического двигателя для натяжения ремня.

Электрический двигатель аппарата управляется с пульта, расположенного спереди на корпусе. Под П-образной скобой внутри пульта размещаются 2 фазосдвигающих конденсатора, что закреплены параллельно и имеют емкость по 4 мкФ. Выключатель смонтирован снаружи на пульте. От прямого попадания пыли и стружек мотор защищен кожухом.

В первую очередь изготовьте опорную плиту. Самой трудоемкой операцией считается выполнение в плите фигурной прорези, что предназначена для выхода ножей. С этой целью используйте электродрель с отрезным кругом небольшого диаметра или просверлите по контуру отверстия, а после этого обработайте напильником прорезь. После сверления в опорной плите крепежных отверстий выполняются по ним резьбовые отверстия в 4 верхних уголках корпуса электрорубанка.

К опорной плите перед сваркой присоединяют 10 винтами верхние уголки, сваркой к ним прихватывают остальные уголки корпуса. Потом опорную плиту снимают, и корпус окончательно сваривают по контуру, зачищая сварные швы. Особо тщательно зачищают по плоскости, в которой корпус прилегает к опорной плите. При этом недопустимы зазоры, потому что они провоцируют при работе электрорубанка вибрацию. Учитывайте это перед тем, как сделать электрорубанок своими руками.

Убедитесь после окончания сборки, что ножевой вал будет вращаться против часовой стрелки – в направлении подачи, если оценивать со стороны пульта. Эта особенность имеет большое значение, потому что методика закрепления на ножевом валу клиноременного шкива не допускает его движения в обратную сторону. Закрепите перед началом работы корпус рубанка без зазоров 4 винтами М6.

Ножевой вал для прорезания пазов оснащают 2 ножами, что имеют ширину 120 миллиметров, или одним ножом. С противоположной стороны вала в последнем случае устанавливают противовес, чтобы устранить дисбаланс и вибрации. Каждый нож крепят при помощи прижимных пластин и 3 винтов М8, что ввернуты в сквозные резьбовые отверстия вращающегося ножевого вала.

Для ножей самыми доступными заготовками выступает выработанное полотно ножовочных пил по металлу, что имеет толщину около 3 миллиметров. Угол заточки режущей кромки ножей должен находиться в пределах 30 – 40 градусов. При фигурной заточке можно получить рельефную поверхность для художественных рамок или наличников.

Узкие и тонкие профильные рейки, что имеют ширину меньше 10 миллиметров, можно заготовить посредством продольного распила более широкой доски. При работе с узкими ножами (меньше 12 миллиметров) не рекомендуется обрабатывать пазы, что имеют глубину 8 миллиметров, из-за недостатка прочности инструмента.

Теперь вы знаете, как сделать электрорубанок, осталось узнать, как правильно затачивать ножи к нему. Поговорим об этом в следующей статье.  
 

strport.ru

Как выбрать электрорубанок для дома, дачи и пр правильно, рейтинг + видео

Добавил(а): Сергей Колосов 18 октября

Если вам предстоит ремонт или стройка, при которых будет использоваться большое количество дерева, вам просто не обойтись без такого инструмента, как электрорубанок. С его помощью можно не только придать гладкость необработанным брускам и доскам, но и подогнать их под нужный размер, снять кромку или фаску, а также при необходимости  «выбрать» паз (еще его называют «четверть»). Одним словом, при работе с деревом  электрорубанок является незаменимым инструментом.  Чтобы электрорубанок максимально соответствовал задачам, которые ему предстоит выполнять, при выборе инструмента необходимо обратить внимание на ряд параметров. Рассмотрим каждый из них подробнее.

Мощность

ем мощнее прибор, тем более твердые сорта древесины он может обрабатывать

Первое, на что необходимо обратить внимание при выборе электрорубанка – это его мощность. Чем мощнее прибор, тем более твердые сорта древесины он может обрабатывать. Также от мощности во многом зависит максимальная толщина слоя древесины, который электрорубанок может снимать за один раз. Правда стоит отметить, что более мощные приборы обладают и большим весом, так что, определяясь с мощностью электрорубанка, имеет смысл остановиться на «золотой середине».

Даже непрофессиональным строителям мы рекомендуем приобретать рубанок, мощность которого не ниже 600 ВТ, а скорость вращения барабана с ножами не менее 10 000 оборотов в минуту. Профессионалам же подойдет прибор мощностью 700-900 Вт и со скоростью 11 000 -13 000 оборотов.

Ширина и устройство подошвы

Чем шире подошва, тем большую площадь древесины можно обработать за один проход инструмента

Второй немаловажный фактор, который обязательно необходимо учесть, выбирая электрорубанок – это ширина его подошвы. Большинство моделей имеют подошву шириной 82 миллиметра, хотя встречаются некоторые электрорубанки с шириной подошвы до 110 миллиметров. Естественно, чем шире подошва, тем большую площадь древесины можно обработать за один проход инструмента. Таким образом, приобретать электрорубанки с подошвой 50 миллиметров (такие модели тоже представлены на рынке) имеет смысл только для очень узкого спектра работ.

Кроме ширины подошвы рекомендуем обратить внимание на ее конструкцию. Желательно, чтобы подошва была оборудована специальными каналами, которые препятствуют образованию воздушной подушки, а также треугольным углублением в ее передней части для облегчения процесса снятия фаски.

Качество ножей

Твердосплавные ножи служат дольше, но зато стальные при необходимости можно затачивать

Поскольку ножи являются основной рабочей частью электрорубанка, естественно, они должны быть  высокого качества. Изготавливают ножи из закаленной стали либо из специальных твердых сплавов. Твердосплавные ножи служат дольше, но зато стальные при необходимости можно затачивать. К тому же они не так «капризны» при установке в инструмент, как твердосплавные аналоги.

Учтите, что спиралевидные ножи электрорубанка позволяют получить более гладкую поверхность обрабатываемого материала.

Регулировка глубины строгания

В некоторых моделях электрорубанков ручка переключения глубины строгания совмещена с передней рукояткой прибора. В этом случае, особенно если инструментом пользуется неопытный человек, возможно самопроизвольное переключение глубины в процессе работы. Поэтому рекомендуем вам приобретать модель с отдельной пошаговой фиксацией глубины строгания.

Лучше выбрать прибор, в котором шкала глубины строгания начинается с отрицательных значений

Учтите, что даже выставленный на «нулевую отметку» электрорубанок снимает тонкий слой стружки. Поэтому лучше выбрать прибор, в котором шкала глубины строгания начинается с отрицательных значений.

Наличие двух рукояток

Электрорубанком с двумя рукоятками работать значительно проще

Электрорубанком с двумя рукоятками работать значительно проще, поскольку фиксируя прибор двумя руками вы более точно сможете контролировать все его движения. Таким образом, при прочих равных условиях, рекомендуем вам остановить свой выбор именно на таких моделях.

Дополнительные аксессуары и функции

Их наличие хоть и не является решающим при выборе инструмента, но, тем не менее, дает возможность существенно облегчить рабочий процесс.

Мешок для сбора опилок

Некоторые модели электрорубанков оснащены специальным мешком для сбора опилок, что, несомненно, значительно упрощает процесс поддержания рабочего места в чистоте. Также существуют модели в которых предусмотрено подключение к пылесосу.

Существуют модели в которых предусмотрено подключение к пылесосу

Дополнительные волнистые лезвия

Дополнительный набор волнистых лезвий может быть очень полезен

Если вам предстоит работать с полностью необработанной древесиной, то дополнительный набор волнистых лезвий для черновой обработки придется вам как нельзя кстати.

Наличие бокового ограничителя

Боковой ограничитель используют для увеличения равновесия

Это приспособление дает возможность увеличить равновесие (а как следствие и точность) его работы.

Возможность стационарного крепления

Некоторые рубанки можно использовать в качестве столярного станка

Некоторые рубанки можно закрепить на верстаке подошвой вверх и использовать в качестве столярного станка. При выполнении некоторых видов работ (например, выборе четверти) данная функция может очень пригодиться.

Видео – сравнение электрорубанков ведущих производителей

В заключении предлагаем вам сравнительный анализ нескольких моделей электрорубанков от ведущих производителей, в котором вы сможете наглядно познакомиться со всеми вышеперечисленными параметрами и функциями данного инструмента.

Как видите, моментов, на которые нужно обратить внимание при выборе электрорубанка не так уж и много. Надеемся, что благодаря нашим советам вы легко сможете выбрать надежный и удобный прибор, который «верой и правдой» прослужит вам долгие годы. Удачного вам ремонта!

Родился в 1977 году в городе Донецке, Украина. Окончил Донецкий Политехнический институт (ныне ДонГТУ) по специальности Автоматизированные системы управления. Работал на Донецком металлургическом заводе. В 1997 году переехал в Москву, где в течение 8 лет работал в нескольких строительных бригадах. Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

prorab.guru

Насадка для рубанка | Все своими руками

Опубликовал admin | Дата 25 декабря, 2014

     Здравствуйте, уважаемые посетители. Электроника пусть пока отдыхает. На улице холодно вот и решил я построгать досочек электрорубанком в доме. Полный пипец.

      Стружка разлетается из отвода на метр, полтора, да потом еще раздувается потоком воздуха по гладкому полу по всем углам.

А если древесина полностью высушенная, да если снимать по половине миллиметра, в этом случае стружка очень легкая, можно сказать вообще по воздуху летает. Надо было что-то придумывать. O подсоединении пылесоса не могло быть и речи – объемы стружки не те. Перерыл весь свой деловой хлам – ни одной мысли. Дошел до автохлама и тут все решилось само собой. Тут нашел, что искал и делать самому ни чего не пришлось. На глаза попался резиновый патрубок от системы охлаждения двигателя моего «козлика». Правда, внутренний диаметр его был на пару, тройку миллиметров больше диаметра отвода стружки рубанка. Хомут нашелся здесь же в хламе.

Затягивать патрубок на отводе хомутом не надо. Усилие должно быть таким, что бы патрубок имел возможность одеваться и сниматься, как говорят от руки. Потому как при работе с непросушенной древесиной, стружка получается сырая, поэтому рубанок часто забивается. Приходится часто снимать патрубок и вычищать стружку. На патрубок можно прикрепить еще и тряпичный рукав, сделанный из куска скрученной материи. Прикрепить его можно к патрубку скотчем.
Такие резиновые уголки можно приобрести в автомагазинах, торгующими запасными частями для двигателей. Каких там только нет. Чем мощнее двигатель, тем большего диаметра у него патрубки.
Конечно, всей проблемы это приспособление не решает, но хоть что-то. Уборка стала занимать намного меньше времени. По идее конечно надо делать мусоросборник соответствующих размеров. Может, кому то и это и пригодится. Успехов. К.В.Ю.

Обсудить эту статью на — форуме «Радиоэлектроника, вопросы и ответы».

Просмотров:3 946

www.kondratev-v.ru

Как восстановить раритетный рубанок

 Перевел SaorY для mozgochiny.ru

Приветствую всех мозгобратьев! На повестке дня тема ручного плотницкого инструмента, а именно восстановление своими руками порядком износившегося старого рубанка.

 

Во время своей работы плотником я редко пользовался ручным инструментом. Какие рубанок или стамеска, если в наличии шлифмашинка и электролобзик? Но когда решил научиться затачивать лезвия, то открыл для себя удивительный мир старого доброго ручного инструмента, который всегда будет полезен и современным столярам и мозгоплотникам.

Вот только цена на хороший инструмент может отпугнуть, ведь некоторые экземпляры выполнены как произведения искусства и при этом выдают отличное качество. Можно конечно приобретать дешевый инструмент, в котором вы разочаруетесь при первом же применении.

Но к счастью есть выход – восстановление изношенного инструмента! Через интернет я приобрел ржавый рубанок по бросовой цене, который я решил реанимировать: отполировать все металлические поверхности, заточить лезвие и сделать новую ручку.

 

Восстановлением я занимаюсь около 3 лет и за это время разработал особый дизайн ручки для инструмента, мой друг назвал ее «hot rod», и которая не только отлично выглядит, но и удобна для руки. А это, согласитесь, важно.

 

 

Шаг 1: Разбор и чистка

 

Вот так выглядит мой рубанок, довольно неплохо. Сначала я снял крышку крепления лезвия и само лезвие, затем клин с регулировочными винтами, а потом отвинтил от колодки ручки поделки.

После разбора все металлические детали положил в небольшую ванночку и залил средством удаления ржавчины, оставил отмокать на несколько дней. После отслоения ржавчины, вынул детали из раствора, а сам раствор процедил и убрал до следующего раза.

 

На очищенные детали можно нанести защитное покрытие путем электролиза. Я сам этого ни разу не делал, но в интернете много ресурсов, подробно описывающих этот процесс.

После того как основная часть ржавчины и краски удалены, дремелем и металлической щеткой удалил оставшееся и приступил к шлифовке поверхностей наждачной бумагой, зернистостью от 220 до 2000. Трудные участки обрабатывал шлифмашинкой с зернистостью шкурки 400.

Логотипы на крышке и колодке покрыл мозговоском, чтобы не запачкать при окраске, и собственно окрасил все детали в соответствии с оригиналом краской по металлу. А винты и гайки обработал полировочным составом, так же опираясь на оригинальный дизайн.

 

 

Шаг 2: Заточка лезвия

 

Предыдущий владелец рубанка видимо не особенно о нем переживал и, судя по зазубринам на лезвии, строгал даже шлакоблоки. А еще потерял регулировочные винты, которые я с успехом заменил болтами.

Заточку лезвия я проводил на специально предназначенном для этого устройстве, с помощью которого восстановил кромку и сделал угол заточки в 25 градусов и небольшой мозгоскос для последующих заточек. Кстати, если лезвие нельзя восстановить, то его можно заменить другим и заточить как требуется на все том же заточном станке.

 

 

Шаг 3: Ручка

 

Передняя ручка была попросту потеряна, поэтому мне пришлось подбирать подходящую из имеющегося у меня набора. Выбрав подходящую для данного рубанка форму ручки, я сделал ее из дерева венге и установил ее на поделку.

А вот с задней, основной ручкой пришлось повозиться. Сначала я нарисовал шаблон для ручки, дизайн которой является моей наработкой за прошлые годы восстановления инструмента. Для удобства ручку я хотел сместить немного вперед и вниз, но при этом не нарушить центр тяжести, украшена ручка будет фигурными болтами.

Шаблон перенес на кусок дерева, контрастного и фактурного, и вырезал заготовки ручки. Форма ручки сложная, а дерево венге вырезается довольно трудно, поэтому мне пришлось вырезать некоторые части отдельно и потом склеивать их полиуретановым клеем.

 

В процессе я немного изменил дизайн и оставил на нижней части ручки небольшую опору, чтобы снизить нагрузку на фиксирующий болт и придать ручке большую стабильность. Чтобы сымитировать крепежные отверстия в ручке я просверлил несколько небольших отверстий и забил в них колышки, а сверху вкрутил фигурный винт. После этого прошелся по заготовке фрезером, проработал элементы дремелем и зачистил наждачной бумагой.

Крепится ручка на обычные болты, один из которых пришлось вкручивать длинной отверткой под углом.

 

 

Шаг 4: Проверка качества

 

 

После окончательной мозгосборки, когда все части установлены на колодку и закреплены, регулировочными болтами настраивается выход и наклон лезвия. Когда лезвие заточено правильно рубанок словно парит над материалом, не липнет к нему, а будто удерживается магнитом.

Я не эксперт в ручных столярных инструментах, но мне нравится его восстанавливать. Есть какая-то магия в том, чтобы взять что-то из кучки металлолома и сотворить нечто полезное.

Удачи в восстановлении вашего инструмента, надеюсь мое мозгоруководство внесет изменения в вашу мастерскую!

 

(A-z Source)

ПОДЕЛИТЕСЬ С ДРУЗЬЯМИ!

---

About SaorY

mozgochiny.ru

Как сделать фуганок из электрорубанка своими руками

Обработка дерева — один из самых популярных видов занятий среди увлеченных людей по всему миру.

 

Этот материал относительно дешев, легко поддается шлифовке, а готовое изделие, покрытое лаком, краской или морилкой, будет служить ни один десяток лет, не теряя внешней эстетики и прочности.

Предметы интерьера, мебель и многое другое могут быть изготовлены самостоятельно, для этого совсем не обязательно тратить деньги на приобретение дорогостоящего оборудования или материалов.

Даже тот факт, что пластик, различные сплавы металлов повсеместно вытесняют деревянные изделия, не уменьшает интереса к обработке древесины среди энтузиастов.

Это и прекрасное хобби, и возможность удивить близких уникальными вещицами, созданными собственными руками.

Советы опытных мастеров по деревообработке говорят о том, что не обязательно бежать в строительные магазины, если требуется дополнительный инструмент для выполнения определенного вида работ.

Кое что можно сделать собственными руками. На пример такой столярный инструмент как фуганок.

Что же он из себя представляет? Фуганок можно отнести к разряду привычных нам рубанков, но с небольшими изменениями во внешнем виде, а значит предназначенных для выполнения определенных задач.

Увеличение длины фуганка дает возможность обрабатывать широкие плоские поверхности. Механизм строгания в данном случае такой же, как и при работе с рубанком.

Отдельные декоративные или мелкие элементы таким оборудованием не обработать, зато, если необходимо добиться ровной и плоской поверхности изделия — оно незаменимо.

Изготовить ручной фуганок из рубанка и длинных отшлифованных кусков древесины — простая задача для любого мало-мальски опытного в плотницком деле человека. Поэтому тратить на его приобретение большие суммы не стоит.

Посвятив несколько вечеров на изготовление такого инструмента, вы пополните свой арсенал довольно практичным и нужным оборудованием для обработки дерева.

 

Фуганок из электрического рубанка своими руками: как сделать?

Для тех, кто превратил свое хобби в нечто большее и стремится расширить ассортимент своего инструмента, предлагаем попробовать сделать самому фуганок. Интересно и полезно одновременно.

Представленный нами вариант изготовления деревообрабатывающего оборудования при соблюдении технологии, позволяет получить инструмент, обладающий высокой точностью.

Для этого воспользуемся досками или фанерными листами уже обработанными заранее с помощью фуганка и рейсмуса.

 

Фуганок из электрического рубанка: как самому соорудить оборудование

Для того, чтобы сделать фуганок своими руками понадобится деревянный ящик, крепко сколоченный, три листа фанеры разной толщены (для чего объясним по ходу дела, чтобы не запутать), электрорубанок, болты и гайки для крепления. Начнем с ящика.

Можно взять уже готовый ящик без дна, но лучше сделать такой своими руками. Дело в том, что ящик должен быть вытянутой прямоугольной формы, чтобы было где размахнуться при фуговании.

Сколоченный ящик накрываем листом фанеры, предварительно прорезав в ней отверстие, и помещаем рубанок в ящик, ножами вверх, или подошвой, что собственно одно и тоже.

Если рубанок интерсколовский, то он имеет специальное приспособление для крепления его к столу вверх ножами, эти элементы так и называются приспособы.

Поверх базового листа фанеры с прикрепленным уже рубанком кладем еще два листа.

В чем особенность: один из листов будет на 2 мм толще. Это будет принимающий лист, то есть тот, на который после фугования уходит деревянный брус (предполагаем, что 2 мм это и будет тот слой, который будет стесан фуганком).

Второй лист соответственно на 2 мм тоньше. Это будет подающий слой, тот, с которого деревянный брус подается на лезвие рубанка.

Подошва рубанка должна быть приподнята над основным листом фанеры таким образом, чтобы подошва и принимающий слой составляли одну плоскость, были на одном уровне, а подающая фанера на 2 мм выше.

Фуганок должен быть крепко привинчен болтами и гайками, чтобы в случае надобности крепление можно было отрегулировать.

Перед началом работы рекомендуем сделать чертежи, продумать размер будущего станка, и подогнать обработанные листы фанеры под него, чтобы не совершать подгонку во время сборки.

Фуганок из электрического рубанка: инструкции по изготовлению

Способ 1. Вертикальное размещение рабочей поверхности электрического рубанка

Превращение электрического рубанка в фуганок не займет много сил и времени. Материалов, тоже не нужно. Подойдут остатки древесины, которые возможно приобщить на общее благо. Первый вариант применения электрического рубанка в качестве фуганка предусматривает вертикальное расположение рабочей поверхности и режущего ножа.

 

Такое размещение позволяет обрабатывать как узкие , так и широкие заготовки. При этом обрабатываемая деталь беспрепятственно движется по поверхности стола.

Идея приспособления довольно проста, но нюанс заключается в том, что она не подойдет к использованию на любом столе, для ее применения нужен столярный верстак специальной конструкции с возможностью внешнего бокового крепления.

При его наличии установить электрический рубанок в вертикальном положении очень легко. Следует отметить, приспособление изготовлено из фанеры толщиной 12 мм, для электрорубанка DeWalt 680 OS.  Если у вас оборудование другой модели, то приспособление адаптируется под конструктивные особенности, имеющегося рубанка.

Монтаж оборудования предусматривает следующие операции:

• вставляем болты крепления в Т-образный профиль и не зажимаем их, а лишь слегка прикручиваем;

• снимаем прижимную пластину и устанавливаем рубанок;

• прижимную пластину ставим на место, но не затягиваем, а лишь слегка наживляем;

выставляем рабочую поверхность рубанка строго перпендикулярно к столешнице с помощью мерительного инструмента;

угол должен соответствовать 90º. Получить величину угла можно, использовав регулировочное винтовое соединение М8. Гайку устанавливают в фанерную плоскость, а винт проходя через нее упирается в ручку электрического рубанка тем самым, изменяя угол между подошвой и поверхностью стола. На ручке инструмента в место, куда будет вдавливаться винт желательно на двухстороннем скотче установить металлическую пластину. После установки необходимого размера винт нужно затянуть контргайкой;

снимаем с рубанка стандартный боковой упор, а на его место ставим изготовленный своими руками защитный кожух. В качестве штанги защитного кожуха лучше всего использовать шпильку Ø8 с резьбовым концом 30 мм. Размер кожуха 150х150 с закруглением;

отличительной особенностью такого монтажа является возможность установить ножи по касательной, как показано на фото.Тогда улучшается чистота обработки и заготовку подавать значительно легче;

после того, как все настройки закончены затягиваем все гайки-барашки и устанавливаем дополнительные струбцины, дабы избежать случайного нарушения настроек в процессе фугования.

Обратите внимание, чтобы режущий инструмент рубанка не касался поверхностей стола. Этот момент нужно учесть при изготовлении приспособления.

В качестве прижима можно использовать ровную доску или уровень , предварительно выставив и зажав их струбцинами, а еще правильнее изготовить гребенку, по примеру фрезерного станка. Гребенку то же крепить следует струбцинами.

Перед ее крепление выставляем глубину обработки. Рекомендована величина снятия материала за один проход не более 1 мм.

Теперь нужно зажать струбцинами гребенку, которая по длине должна заходить на нерегулируемую сторону рабочей поверхности рубанка.

Отсос опилок лучше сориентировать вниз.Это исключит забивание патрубка. В таком положении отходы обработки можно будет собрать без подключения принудительного отсасывания стружки, достаточно привязать полиэтиленовый пакет.

Ввиду того, что включение электрического рубанка заблокировано, лучше всего его включать при помощи дистанционной розетки, но если таковой не имеется то необходимо применить выключатель, разместив его в удобном месте поблизости от работающего фуганка.

Далее берем заготовку и проверяем работу электрического фуганка, сделанного своими руками. Проверяем обработанную поверхность на чистоту и перпендикулярность плоскостей. Новый фуговальный станок на основе электрического рубанка готов к работе.

Как отмечалось ранее, вертикальная установка фуганка требует профессионального стола. Если занимаетесь столярными работами постоянно, и у вас такой стол есть в наличии, тогда вертикальный монтаж рубанка для вас. Но если ваша столярная деятельность сводится к одноразовым работам время от времени, тогда вам будет более интересен другой способ фуганка с горизонтальным расположением рабочей поверхности.

Способ 2. Горизонтальное размещение рабочей поверхности электрического рубанка

Рассмотрим изготовление фуганка на базе электрического рубанка торговой марки Статус PL82SP.

Есть две причины, по которой мы выбрали именно этот инструмент. Во первых он малошумный, что в небольшой домашней мастерской является огромным достоинством. Во вторых в комплекте поставки предусмотрены кронштейны для монтажа рубанка именно горизонтально. Ими мы и воспользуемся при изготовление фуганка своими руками.

Шаг №1.

Возьмем доску 85×12 см. Мы предлагаем использовать термодерево, оно не набирает влагу, поэтому его не ведет в процессе эксплуатации. Но это не принципиально, можно использовать любой материал, который есть под рукой. Эта доска будет служить основанием нашего фуговального станка. Сверлим сквозные отверстия Ø 6,5 для крепления кронштейнов рубанка.

Шаг №2.

С обратной стороны доски рассверливаем отверстие Ø12 на глубину высоты головки болта М6.

Шаг №3.

Вставляем болты М6 и накручиваем гайки.

Шаг №4.

На болты крепим кронштейны и устанавливаем рубанок. Ось инструмента должна соответствовать оси основания.

Шаг №5.

Так как задняя часть рабочей поверхности не регулируется примем ее за базу. Устанавливаем на нее длинны уровень и замеряем высоту от верха основания до рабочей поверхности по обоим краям нижней доски. Они должны быть идентичны. В нашем случае — это 18 см.

Шаг №6.

Из доски подготавливаем две заготовки, которые будут служить удлинителями стола. Одна их них длиной 27 см, другая 35 см. Ширина 10 см.

Шаг №7.

Еще вырезаем из доски толщиной 5 см заготовку длина которой соответствует сумме длин удлинителей, а ширина в сумме с высотой удлинителя равняется 18 см.

Шаг №8.

Отрезаем заготовки по длине и разрезаем посередине под углом.

Шаг №9.

Готовим еще 4 заготовки. Две из них 25,5×7,5 см, а еще две 20,5×7,5 см.

Шаг №10.

Теперь в этих заготовках необходимо сделать паз. Для этого можно воспользоваться фрезером, но если у вас такое оборудование отсутствует, то делаем его при помощи электролобзика и ручной дрели. Сначала просверливаем отверстия для входа и выхода полотна, а потом прорезаем паз. С помощью наждачной бумаги зачищаем и подгоняем размер 8 мм.

Шаг №11.

Сверлим сквозные отверстия под крепление  саморезами, с помощью зенковки делаем фаску на отверстии.

Шаг №12.

Соединяем заготовки строго посередине, как показано на фото, обязательно предварительно закрепив их струбцинами.

Шаг №13.

Берем ответную часть заготовки, сверлим отверстие. Вставляем мебельный болт с квадратным подпятником и скручиваем гайку-барашку с шайбой. Узел подъема стола готов.

Шаг №14.

Следующая операция приклеивание удлинителя стола к узлу подъема.

Шаг №15.

Закрепляем столы к основанию саморезами. При креплении важно, чтобы край задней части  перекрывал нож.

Шаг №16.

Изготавливаем параллельный упор, закрепляем его показано на фото. При установке упора важно выдержать угол между поверхностью стола и упором 90°.

Шаг №17.

Проводим тестирование полученного станка. Такой бюджетный вариант фуганка станет прекрасным подспорьем в вашей мастерской.

Основные правила техники безопасности при работе на фуговочном станке.

Ввиду того, что стол является оборудованием повышенной опасности, считаем обязательным остановиться на безопасных правилах его эксплуатации.

1. Станок всегда должен быть надежно закреплен. Если это мобильная версия, то в качестве крепежа используют две струбцины, если фуганок стационарный его надежно крепят к столу на болтовых соединениях.
2. Перед началом работ необходимо проверять надежность крепления ножей и при необходимости их подтягивать. Нельзя работать тупыми ножами, так как приходиться прикладывать чрезмерное усилие, а это может привести к травме.
3. Наличие защитного кожуха обязательно. Его нельзя снимать. Для обработки заготовок пользоваться всевозможными толкателями, исключить работу руками в зоне вращения ножей.
4. Не допускается излишняя вибрация, дисбаланс, биение и посторонний шум оборудования.
5. Запрещается работа на станке в перчатках.

Фуганок+рейсмус из электрорубанка: идея

Иногда случается необходимость в рейсмусе. Превратить электрический рубанок в рейсмус довольно просто. Конечно если мы не говорим о потенциальном станке, а о неком приспособлении, сделанным своими руками, для получения двух параллельных плоскостей.

Чтобы сделать такой примитивный станок нужно затратить немного времени им столько же материала. Процесс изготовления рейсмуса разделим на три этапа.

Этап №1 Подготовка основания.

Берем доску, надежно закрепляем. На ней посередине в размер ширины ножей рубанка крепим две рейки. Расстояние между ними и будет максимальной шириной обрабатываемых деталей. По ширине доски крепим две планки длиной соответствующей длине рубанка.

Этап №2 Подготовка инструмента.

Для адаптации электрического рубанка в качестве рабочего инструмента будущего рейсмуса необходимо снять переднюю часть рабочей поверхности рубанка и заменить на лист фанеры или листа  OSB. По ширине фанеры крепим две планки длиной соответствующей длине рубанка.

Этап №3 Соединение конструкции.

В качестве ножек применяем 4 рейки, которые соединяем саморезами с планками на инструменте и основании приспособления. Для удобства можно применить болтовое соединение, использовав мебельный болт с гайкой-барашкой. Размер обработки выставляется по калиброванной детали.

Такая идея рейсмуса не удовлетворит потребности столярной мастерской, но в домашнем хозяйстве при единичном производстве имеет право на жизнь.

Фуганок из электрического рубанка собственноручно: плюсы и минусы

Главным преимуществом фуганка, сделанного из электрического рубанка является его цена. Материалы необходимые для преобразования инструмента всегда найдутся под рукой. Затраты будут минимальными, в отличии от приобретения нового фуганка. Кроме этого, подкупает мобильность и теперь уже многофункциональность агрегата. Еще один плюс — это высокая чистота обрабатываемой поверхности.

Окончательная обработка деревянных изделий на подобном оборудовании — весьма интересное, а, главное, удобное занятие. Недостатки конструкции в том, что она имеет небольшую ширину фугования и маленькую длину рабочей поверхности..

Заранее стоит продумать и такие важные вопросы, связанные с очисткой воздуха в рабочем помещении и удалением опилок.

Например, поскольку фуганок самодельный, можно придумать что-то вроде мешка для сбора опилок, это избавит вас от мелкой древесной пыли, не полностью, но все же. Электроинструмент не только ускоряет выполнение определенных операций, но и увеличивает количество разлетающегося по углам мусора. Применение пылесоса обеспечит максимальный отсос стружки из рабочей зоны.

Освещение при работе с ним также играет немаловажную роль. Станок с повышенной опасностью, поэтому необходимо обеспечить достаточный световой поток. Лучше всего, такие работы проводить на свежем воздухе при дневном свете.

Если этого не позволяет сделать время года или иные условия, обустройте свое рабочее место с максимальным комфортом.

А также вы можете посмотреть видео фуганок из электрического рубанка

Подобрано для вас:

stroysvoy-dom.ru