Сравнение газобетона и арболита — обзор характеристик

Газобетон и арболит довольно похожи друг на друга по своим свойствам. Арболит состоит из древесной щепы и цемента, газобетон – искусственный пористый камень из цемента и песка. Оба материала считаются теплыми и легкими, но это далеко не все важные характеристики.

Чтобы правильно сравнить данные стеновые блоки, необходимо выяснить следующее:

1. Стоимость.
2. Качество.
3. Прочность.
4. Геометрия.
5. Требование к фундаменту.
6. Скорость обработки и кладки.
7. Стоимость отделочных работ.
8. Теплоизоляция.
9. Звукоизоляция.
10. Долговечность.
11. Крепление крепежей.

Стоимость

Заводской автоклавный газобетон является самым распространенным материалом, заводов по его изготовлению очень много. Между производителями газоблоков ведется конкуренция за клиентов, в связи с чем, цены на газобетон довольно низкие.

Более того, газобетон изготавливают в огромных масштабах, что уменьшает его стоимость. Цена доставки также будет меньше, ведь заводы почти везде, и транспортировать придется на меньшее расстояние.

Арболит же является нераспространенным материалом, заводов по его производству мало, масштабы производства небольшие, требуется большое количество рабочих на производстве, а сырье не дешевое. Стоимость доставки, в подавляющем большинстве случаев, будет большой, так как везти арболит придется далеко. Как итог, цена на качественные арболитовые блоки и их доставка довольно высокие.

Средняя цена за куб газобетона – 3200 р, цена арболита – 4200 р.

Качество блоков

Заводской автоклавный газобетон проходит лабораторные испытания для каждой партии, и если на нем указан класс прочности B 2.5, значит так оно и есть. Сырье и технология производства автоклавного газобетона всегда стабильные, что обеспечивает практически одинаковое качество блоков в партии. Состоит газобетон из цемента, мелкого песка и газообразующих добавок.

Арболит должен быть изготовлен из минерализованной щепы определенной фракции, которая химически обрабатывается, чтобы щепа не гнила. Если химическую обработку не сделали, общее качество и долговечность арболита существенно уменьшается.

В производстве арболита, щепа должна быть откалибрована, то есть, щепки не должны быть больше или меньше определенного размера, и тем более не должны содержать опилок и коры.

Сделать качественный арболит своими руками или в гаражных условиях получается очень сложно и дорого, а заводов, изготавливающих качественный арболит мало.

Прочность

Прочность блоков является неоднозначным параметром, так как есть прочность на сжатие, а есть прочность на изгиб.

При сравнении арболита и газобетона, очень любят проводить ударные тесты, в которых блоки ударяют кувалдой. В таких тестах газоблок раскалывается при первом ударе, а арболит выдерживает и несколько десятков ударов, без раскалывания. Является ли это важным показателем прочности? Решать вам.

Мы же отметим, что для проектирования и постройки дома высотой в два-три этажа, важна прочность на сжатие, которая у газобетона и арболита примерно одинаковая.

То, что арболит не раскалывается от ударов кувалды, говорит о том, что он обладает гораздо большей прочностью на изгиб, чему способствуют деревянные щепки, которые работают как армирующие волокна. Стены из арболита прочнее, и почти не могут покрываются усадочными трещинами, разве что по растворному шву. Кувалдой стены из арболита не разбить.

Также стоит отметить, что во время транспортировки, хрупкий газобетон скалывается, и процент сколотых блоков может достигать 10-15%, в зависимости от кривизны дорог, плотности блоков и прочих факторов. Арболитовые блоки можно выгрузить хоть самосвалом, и ничего им не будет.

В общем, в плане прочности арболит точно выигрывает у газобетона.

Геометрия блоков

Геометрия блоков – то, насколько блоки одинаковы по длине, ширине, высоте. У газобетона геометрия почти идеальная, то есть, отклонение в размерах может быть всего 1-2 мм. Арболитовые блоки имеют гораздо большие отклонения по размерам, и составляют до сантиметра.

Какой тут сделать вывод? Швы в газобетоне составляют всего 2-3 мм, а затраты на клеевой раствор сокращаются в разы. Более того, швы являются мостиками холода, и чем они тоньше, тем лучше в плане удержания тепла. Арболит же кладут на раствор, а шов может быть от 1 до 2 см. В плане геометрии побеждает газоблок.

Требование к фундаменту

Фундамент – это этап, на котором точно не стоит экономить, ведь если треснет фундамент, треснут и стены, и не важно из каких они блоков. Но, так как газобетон практически не обладает прочностью на изгиб, к жесткости фундамента у него большие требования.

Если фундамент где-то приподнимется или прогнется, трещины в газобетоне обеспечены. Арболиту не так страшны подвижки фундамента, так как у него большая прочность на изгиб, но трещина может пройти по растворному шву.

Так как удельная плотность газобетона и арболита одинаковые, нагрузка на грунт будет примерно одинаковая, значит требуемая ширина подошвы ленточного фундамента примерно равная.

Скорость кладки, удобство обработки 

Скорость кладки зависит от размера блоков и удобства их обработки. Газоблок обладает большими размерами, его очень легко пилить, штробить, сверлить, что увеличивает скорость кладки. С арболитом же работать сложнее, пилить его ручной пилой почти невозможно, а цепи на электро/бензопилах быстро затупляются из-за цемента в составе арболита.

Но стоит отметить, что для здания из газобетона необходимо наличие армопояса по всему периметру стен, а это дополнительное время и деньги.

Стоимость отделочных работ

С одной стороны, может показаться, что нету разницы между стоимостью облицовки арболита и газобетона. Но не спешите с выводами, если вы планируете проводить внутреннюю и внешнюю штукатурка стен, то вспомните про геометрию блоков. У газобетона перепады составляют 1-2 мм, у арболита – около сантиметра. Подумайте, насколько больше штукатурки уйдет для арболитовых стен.

Важно! Арболит нужно сразу же закрывать отделкой от солнца, ветра и дождя, иначе он быстро придет в негодность.

Крепеж

Обычные крепежи, шурупы и гвозди очень плохо держаться в газобетоне. Для арболита же применимы любые виды крепежей, и держаться они намертво.

Для газобетона необходимо применять специализированные крепежи (дюбеля по газобетону, распорные и химические анкеры), более подробно про крепеж для газобетона читайте в нашей статье по ссылке.

Теплоизоляция

В современном мире, когда постоянно растут цены на газ и электричество, вопрос тепловой защиты очень важен. Скорее всего, теплоизоляция является важнейшим фактором при выборе стеновых блоков. Арболит и газобетон считаются теплыми материалами, но кто же из них лучше в данном плане? Давайте разбираться далее.

Газобетон бывает различной плотности и толщины, частные дома строят из блоков плотностью от D300 до D600 и толщиной от 200 до 400 мм. Чем стена толще и плотность блока ниже, тем лучше сохраняется тепло в доме, но, чем ниже плотность, тем меньше его прочность. Оптимальными по соотношению плотность/прочность являются блоки газобетона D400, их класс прочности составляет около B2, а теплопроводность около 0. 1. Чем теплопроводность ниже, тем лучше.

Теплопроводность арболита несколько хуже, и составляет около 0.12, разница небольшая, но, если учесть, что толщина швов в арболитовых стенах 1-2 см, то общая теплоизоляция становится около 0.15. У газобетонного дома, мостиком холода является армопояс, который также ухудшает теплоизоляцию дома в целом, но его утепляют пенополистиролом толщиной 50-100мм.

В плане теплоизоляции незначительно побеждает газобетон, так как он чуть теплее, тоньше клеевые швы, есть большой выбор по толщине блоков и их плотности.

Звукоизоляция! Тут всё просто, у арболита звукоизоляция лучше, так как он плотнее. Из газобетона перегородки лучше не делать.

Долговечность

Вопрос долговечности правильнее рассматривать для дома в целом, в зависимости от его конструкции. Для каменных стеновых блоков, единственным параметром, влияющим на долговечность, является морозостойкость. Чем морозостойкость лучше, тем дольше материал будет сохранять свои прочностные свойства.

Морозостойкость нужно рассматривать с влагополгащением, и чем влажность стены меньше, тем лучше в плане морозостойкости и теплоизоляции.

Морозостойкость качественного автоклавного газобетона составляет 100-150 циклов, в то время как у арболита – 50 циклов.

Арболит обязательно нужно закрывать внешней облицовкой. Во-первых, стены от ветра продуваются насквозь, что уменьшает теплоизоляционные свойства материала. Во-вторых, от дождя и ультрафиолета щепа быстро приходит в негодность.

Обзор дома из арболита

Вывод. Каждый из материалов по-своему хорош. Но учитывая множество параметров, мы считаем, что газобетон существенно превосходит конкурента, так как является более теплым, экономичным и долговечным. Но в любом случае, выбор за вами.

Что лучше арболит или газобетон?

Конечно, если вы проживаете на юге нашей страны и не предполагаете создание второго этажа, практически все равно, какой материал выбирать, но большинства регионов нашей страны арболит оказывается более предпочтительным, что и определяет рост его потребления и спроса на его производство.

Главным недостатком можно назвать только одно – производство газобетона по-прежнему дешевле, чем арболита, так что покупая арболит, вы должны быть готовы к тому, что отдадите за материал больше, чем это ушло бы на газобетон. Однако, если учесть эксплуатационные потери, а также потери при транспортировке и другие дополнительные строительные работы, можно с уверенностью утверждать, что арболит выгоднее и надежнее, чем обычные газобетонные блоки.

И даже по своим теплоизоляционным свойствам оказывается, что арболит лучше, чем газобетон на 75%. Теплопроводность пено- и газобетонов составляет от 0.14 Вт/мК до 0.21 Вт/мК, в то время как арболит дает 0.12 Вт/мК.

Строительство из газобетона изначально предполагает использование блоков плотностью 600-800 кг/куб.метр, арболит же допускает использование блоков с плотностью 600-650 кг/куб.метр. Арболитовый блок менее хрупкий и более стойкий к напряжениям растяжения, что является бичом газобетонных блоков. Посмотрев на характеристики газобетона, можно сказать, что арболит оказывается более пластичным, нежели пенобетон или газобетон. Стеновой блок, выполненный из арболита, реже повреждается при монтаже и транспортировке, а в уже собранном состоянии он не подвержен растрескиванию во время усадки, сейсмических колебаний и аналогичных причин (одна из проблем газобетона, не позволяющая использовать его для строительства тяжелых домов). Арболит позволяет избежать и необходимости армирования с использованием дорогостоящего металла.

Сегодня строительство частных домов загородного типа чаще всего ведется из легкого бетона – газобетона и пенобетона. Основным преимуществом этих материалов является низкая стоимость при высоких эксплуатационных характеристиках газобетона и пенобетона – длительным сроком службы, низкой теплопроводностью, низкой плотностью, позволяющей сократить расходы на фундамент и т.д. В домостроение активно возвращается и арболит, который представляет собой тот же легкий бетон с пористыми заполнителями. В данном случае специальной добавкой является древесная щепа. Она позволяет повысить прочность блока и одновременно увеличить его теплоизолирующие характеристики.

что лучше для строительства, сравнение цен и характеристик

Большое разнообразие стеновых материалов на строительном рынке позволяет выбрать наиболее приемлемый вариант, ориентируясь на конкретные условия эксплуатации. Альтернативой традиционным кирпичу и ракушняку выступают арболитовые блоки (древоблоки) и газобетон. Они используются в коммерческом и индивидуальном строительстве. На их свойства непосредственное влияние оказывает технология производства и входящие в состав ингредиенты.

Оглавление:

1. Свойства древоблока
2. Особенности газобетонных блоков
3. Сопоставление основных характеристик
4. Резюме
5. Обзор цен

Особенности арболита

В древоблоке основная часть (80-90%) содержимого – это натуральный заполнитель, в качестве которого применяются древесные отходы (щепа), измельченная костра конопли, льна, дробленная рисовая соломка или стебли хлопчатника. Портландцемент в арболите выступает как вяжущее вещество, а в минерализации участвуют хлорид и нитрат кальция, жидкое стекло (силикат натрия), сульфат алюминия.

Плюсы и минусы

Арболитовые блоки обладают рядом достоинств, которые проявляются в эксплуатационных особенностях различных строений:

• неоспоримый плюс – это превосходная прочность на изгиб (0,7-1 МПа), благодаря чему после воздействия больших нагрузок его форма восстанавливается. Но это свойство не проявляется в стеновой кладке, где присутствует постоянное давление, поэтому при деформации фундамента не исключено образование трещин на поверхности стены;
• пластичность;
• высокая прочность;
• хороший показатель теплоизоляции;
• экологическая чистота исходных материалов;
• внутри здания, построенного из древоблоков, достигается хороший воздухообмен;

Недостатком является высокое водопоглощение, из-за чего требуется выполнение наружной отделки, а это влечет дополнительные затраты при строительстве. Арболитовые блоки впитывают влагу из бетона, что приводит к ухудшению его схватывания. Это также проявляется при оштукатуривании.

Технические характеристики блока из газобетона

Производится газобетон двумя способами: автоклавным и неавтоклавным — первый вариант более распространенный.  Качество полностью зависит от внутренней макроструктуры — мелкие поры должны быть равномерно распределены по всему объему. В состав газобетонного блока входят:

• кварцевый песок;
• известь;
• портландцемент;
• вода;
• алюминиевая пудра.

В отличие от арболитового блока, он не обладает достаточной прочностью на изгиб, поэтому на несущих стенах со временем неизбежно появятся трещины.

Преимущества и недостатки

Газоблок имеет следующие достоинства:

• прочность и надежность;
• легкость обработки;
• экологичность и эстетичность;
• обладает лучшей, чем у арболита, морозоустойчивостью;
• имеет практически идеально ровные поверхности, благодаря чему толщина кладочных швов не превышает 3 мм, соответственно, уменьшается расход раствора, а также не образуются «мостики холода»;
• отличные показатели тепло- и шумоизоляции;
• пожаробезопасен;
• имеет малый вес;
• показатель паропроницаемости газоблоков значительно лучше, чем арболита;
• большой размер (ускоряет процесс строительства).

Минусы газобетонного блока заключаются в хрупкости и высоком влагопоглощении (из-за того, что воздушные ячейки в нем сквозные). Также к недостатками газоблока можно отнести трудности, связанные с внутренней отделкой стен: даже штукатурка с высокой адгезией со временем начнет трескаться (особенно в условиях резких перепадов температур).

Сравнение арболита и газобетона

Определить, что лучше для строительства поможет таблица, размещенная ниже.

Характеристики блоков	Газобетон	Арболит	Комментарий
Средняя плотность, кг/м3	300-600	500-850	Арболитовые блоки создают большую нагрузку на фундамент. Из-за небольшой массы газоблок удобнее в обращении
Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, Вт/мК	0,072-0,14	0,08-0,17	Газобетон обладает повышенной теплоизоляцией.
Морозостойкость, цикл	35-50	25-50	Древоблок имеет меньший срок эксплуатации.
Водопоглощение, %	<15	40-85	Наличие в составе растительного наполнителя способствует впитыванию влаги, поэтому арболит требует надежной защиты.
Модуль упругости, МПа	от 1734	250-2300	Древоблок лучше выдерживает нагрузки.
Усадка, мм/м	0,35-0,46	0,4-0,5	Натуральному наполнителю присущ высокий показатель усадки.
Огнестойкость, час	3-7	0,75-1,5	Газоблок более устойчив к действию высоких температур.
Погрешность в геометрии, +/- мм	1	5	Древоблок имеет неровности на поверхности, что усложняет выравнивание стен и увеличивает расход раствора. Между кладочными швами образуются «мостики холода».
Стандартные параметры для несущих стен, мм	625х375х250	500х300х200	Толщина древоблока меньше, поэтому стены холоднее.

Небольшой обзор вышеперечисленных показателей позволяет выделить основные плюсы и минусы рассматриваемых стройматериалов. Благодаря наглядному сопоставлению не сложно понять, что недостатков домов из газобетона значительно меньше по сравнению со зданиями, возведенными из древоблока (хотя в Интернете отрицательных отзывов о нем почти нету). География применения газоблоков не имеет конкретных границ, чего не скажешь об арболите.

Расценки на материалы

Цена на блоки зависит от их размеров, марки прочности и производителя.

Газобетон (D500, автоклавный)		Арболит
Размеры, мм	Стоимость, рубли	Размеры, мм	Стоимость, рубли
250х300х600	2940	375х250х500	4500
250х250х625	3040	300х200х500	4500
250х300х625	3040	200х250х500	4500
200х300х600	3100	400х250х500	3700
400х200х600	3210	150х250х500	3700

Вывод

Теплоизолирующие свойства и морозоустойчивость газобетонных блоков выше, чем у арболитовых, следовательно, для строительства в северных широтах лучше выбрать газоблок. К тому же для кладки газобетона используется специальная клеевая смесь, уменьшающая толщину шва, и, соответственно, теплопотери через стены. Из-за меньшего, чем у древоблока, отклонения от стандартных размеров газоблок практически не требует дополнительной обработки (обрезки, подгонки). Кроме этого, стоимость арболитового блока значительно выше.

Газобетон из-за своей пористой структуры имеет свойство крошиться, поэтому при работе с ним следует проявлять осторожность, чтобы избежать появления сколов и трещин. При штукатурке стен из газоблоков необходимо использовать специальную монтажную сетку, чтобы впоследствии избежать появления трещин на поверхности. Древоблок лишен этих недостатков.

Арболит следует выбирать для строительства домов в условиях сухого или умеренно влажного климата. Не рекомендуется возведение зданий на местности с высоким залеганием грунтовых вод. В отличие от газобетона, древоблок можно использовать постройки в областях с повышенной сейсмической активностью. Но не стоит забывать, что стены из него требуют обязательной отделки гидроизолирующими составами. Из-за превосходных прочностных характеристик дома из арболита можно возводить практически на любом типе фундамента, однако специалисты советуют делать цоколь высотой 40-50 см, чтобы защитить стены от воды (особенно весной, во время таяния снега).

что дешевле и лучше, сравнение, плюсы и минусы

Разнообразие стеновых блоков заставляет непрофессионалов в строительном деле искать компромисс, в том числе и между арболитом и газобетоном.

Оглавление:

1. Технические параметры стройматериалов
2. Плюсы и минусы газо- и деревобетона
3. Критерии выбора

Характеристики и свойства газобетонных и арболитовых блоков

Газоблоки – это искусственные камни из цементно-песчаной смеси и извести, производство которых завершается отвердеванием в автоклавах. Но перед этим в структуре раствора появляются стойкие ячейки в результате химической реакции. Эти кирпичи правильной геометрической формы отличаются длительным сроком эксплуатации и прочностью, которую газобетон приобретает под действием насыщенного пара, повышенной температуры и избыточного давления в аппарате.

Отличие газобетонных блоков заключается в наличии образовавшихся в процессе производства сферических полостей диаметром 1–3 мм. Они равномерно распределяются по всей кубатуре материала. Эта ячеистая структура объясняет характерные свойства:

• невысокая теплопроводность;
• малый вес;
• легкость обработки поверхности.

Воздух, который находится внутри газоблоков, создает эффективный барьер и холоду и теплу.

Газобетон отличается большим диапазоном плотности, от D300 до D1200, определяющей свойства прочности и теплопроводности. От этого зависит и паропроницаемость материала.

Арболитовые блоки еще называют деревобетоном, который относится к легким бетонам. В составе 90% органического заполнителя, который представляет собой древесную щепу и другие деревообрабатывающие отходы. Они покрываются и пропитываются вяжущим веществом, цементом. На его долю, воду и отвердитель приходятся остальные проценты. Последний компонент скрепляет раствор, а используемые добавки улучшают минерализацию и нивелируют негативное влияние органики на затвердение цемента, они повышают стойкость к морозу, влаге, огню.

Древесные составляющие приближают по характеристикам арболитовые блоки к стенам из дерева. У них много общего по техническим показателям:

• низкая теплопроводность;
• отличная звукоизоляция;
• хороший воздухообмен.

Универсальные свойства этого материала позволяют использовать его в ограждающих и несущих конструкциях (стенах, заборах), при выполнении фундамента, в возведении столбов и внутренних перегородок.

В чем разница? Обзор плюсов и минусов

Достоинствами газоблоков являются такие качества:

• Превосходные тепло- и шумоизоляция.
• Пожаробезопасность.
• Экологичность и эстетичность.
• Высокая морозоустойчивость и надежность.
• Большой размер, который ускоряет процесс кладки и наличие идеально ровной поверхности. Последнее способствуют уменьшению толщины кладочных швов до 3 мм. Этот факт сокращает расход смеси и предупреждает образование «мостиков холода».

Невысокая плотность и структурная ячеистость являются причинами как положительных характеристик, так и недостатков газоблоков. Один из них – хрупкость, которая требует весьма деликатного обращения. А также прочность, акцентирующая внимание при проектировании и возведении стен, дабы не произошла ошибка в распределении предполагаемых нагрузок. В этом показателе арболит лучше намного.

В прочности на изгиб газоблоки уступают. Для них большие изгибающие нагрузки чреваты тем, что кирпичи могут лопнуть. Но знание характерных нюансов и грамотное проектирование позволяет использовать этот материал в кладке несущих стен и устройстве внутренних перегородок, утеплении зданий и сооружений.

Арболит отличается повышенной прочностью на изгиб и хорошими теплоизоляционными свойствами. А также он привлекает такими фактами:

• Блоки из деревобетона абсолютно экологически чистые и безвредны для окружающей среды и человека.
• Сроки строительства с применением арболита минимальны по сравнению с газобетоном. Плюс также в том, что у него отсутствует усадка и не требуется утепление, разрешено сразу приступать к отделочным работам после возведения стен.
• С ним можно работать как с любыми деревянными конструкциями: пилить, строгать, крепить гвозди и шурупы.
• Удешевляет стоимость наружных ограждений за счет ненадобности дополнительного армирования каркаса.
• Деревобетон снижает энергозатраты на вентиляционные и отопительные системы помещения. Также он отлично сохраняет тепло зимой и не пропускает жару летом.
• На нем хорошо держится штукатурка и любые отделочные материалы.

К недостаткам относятся:

1. Вес. Более высокая плотность деревобетона 500-850 против 300-600 кг/м3 газоблоков диктует необходимость возведения крепкого фундамента.

2. Стоимость арболита выше.

3. По геометрическим размерам блоки из деревобетона тоньше и кривее, стены приходится ровнять и утеплять для оптимального условия проживания.

4. Плохое взаимодействие с другими строительными материалами:

• Металл, необходимо обрабатывать антикоррозийными составами для предупреждения ржавчины.
• При контакте с недавно созданными железобетонными конструкциями арболит вытягивает из свежего бетона влагу. По этой причине не рекомендуются использовать вкупе с ним «мокрые» отделочные работы.
• Газоблоки производятся только в заводских условиях, а деревобетон – кустарным способом. Отсюда наличие существенных отклонений по техническим и эксплуатационным характеристикам последнего от нормируемых ГОСТом.

Что выбрать?

Пористая структура газобетона требует при оштукатуривании стен специальной монтажной сетки. Она защищает от возможного крошения и появления растрескивания поверхности или сколов. У арболита таких недостатков нет.

Этот материал целесообразен при возведении зданий и сооружений в умеренно влажном или сухом климате. Но следует подходить критически при строительстве бань из арболитовых блоков и в условиях высокого залегания грунтовых вод. Главное в этих случаях – обязательно выполнить цоколь высотой не менее полуметра для защиты от снега и подземных вод.

Деревобетону необходима качественная гидроизолирующая отделка. Зато его отличные прочностные характеристики позволяют сооружать дома почти на любом фундаменте. Строительство зданий и сооружений из арболита – это идеальное решение для регионов повышенной сейсмической активности.

Что лучше, арболит или газобетон?

Рынок стройматериалов сегодня пестрит своим разнообразием. Поэтому следует внимательно изучить все предложения, прежде чем сделать окончательный выбор. Это касается и материалов, используемых для возведения стен жилых или промышленных зданий. Ведь от их качества зависит результат всего процесса строительства. Современный рынок предлагает множество материалов для возведения домов, например, арболит и газобетон. Ниже мы рассмотрим характеристики данных строительных материалов.

Сравнение арболита и газобетона

Газобетон и арболит отличаются друг от друга по ряду характеристик.

Качество. Газобетон производится только на заводах с высокотехнологичным оснащением в силу особенностей изготовления. На выходе получается прочный и надежный стройматериал с высокими эксплуатационными характеристиками. Процесс получения арболита более простой. В основе материала лежит древесная щепа, скрепленная цементом, и по качеству он значительно уступает газоблокам.

Теплопроводность. По сравнению с газобетоном арболит обладает большей плотностью. Поэтому здания из последнего в некоторых случаях придется дополнительно утеплять из-за его высокой теплопроводности. Газобетонные блоки хорошо сохраняют тепло. Кроме того, их хорошая геометрия дает возможность выполнять укладку на тонком клеевом шве, что позволяет избежать образования мостиков холода.

Вес. Арболитовые блоки тяжелее газобетонных. Например, 1 м3 такого материала весит около 700 кг. При этом масса газобетона при равнозначной прочности составляет 400 кг. По этой причине арболитовые блоки оказывают большее давление на фундамент сооружения.

Стоимость. Если говорить о финансовой стороне вопроса, то строительство из газобетонных блоков обойдется дешевле возведения зданий из арболита. Арболитовые блоки меньше и тоньше газобетонных. При одинаковой толщине стен строительство из блоков окажется более выгодным, и при этом позволит также сэкономить на отоплении.

Если Вы сделали выбор в пользу газобетонных блоков из-за низких цен, компания Bonolit предлагает высококачественную продукцию собственного производства. По всем вопросам звоните по телефону +7 (495) 660-06-50.

Из чего строить дом? Сравнение арболитовых, газобетонных и керамических блоков.

Чтобы ответить на вопрос, из чего строить дом, сравним три материала для строительства стен загородного дома: арболитовые, газобетонные и керамические блоки. Для начала рассмотрим их состав. Блок из газобетона можно представить в виде застывшей пены из бетона, пористый как губка, зато прочный и лёгкий. Поризованный кирпич — блок из обоженой глины крупного формата с порами внутри, то есть тот же кирпич, только более большой, что значительно ускоряет и упрощает процесс кладки, а пустоты внутри придают ему меньшую теплопроводность и меньший вес. Арболит — деревянная щепа, залитая цементным раствором, сочетает в себе экологичность, теплоту дерева (даже теплый на ощупь), а так же стойкость к огню и биологическим разрушителям цемента.

Для сравнения мы выбрали наиболее важные технические характеристики вышеназванных материалов. Одной из важнейшей характеристик считается цена материала для возведения стен. Данный показатель в большей мере влияет на стоимость строительства дома в целом. Если рассматривать цену 1 м2 материалов, то стоимость газобетона и арболита будет практически одинакова, а поризованный кирпич будет дороже на 35-40%.

Цена — важный фактор, но важны ещё и другие показатели. Например долговечность — способность материала сопротивляться воздействиям окружающих факторов, проще говоря, это значит, сколько лет прослужит дом без необходимости в капитальном ремонте . (Считаю, что стоит учитывать только практически доказанные данные о долговечности, так как данные указанные производителями материала, в некоторых случаях могут носить теоретический характер.)

Характеристики материала	Арболитовые блоки	Газобетонные блоки	Керамические поризованные блоки
Стоимость	Низкая	Средняя	Высокая
Минимальная толщина стены без необходимости в утеплении	300 мм	375 мм	510 мм
Долговечность	50-60 лет	40-50лет	Более 100 лет
Прочность на сжатие	1-2,5 Низкая	2,5 Средняя	5-7 Высокая
Пластичность	+	—	—
Хрупкость	Не хрупкий	хрупкий	средний
Плотность	600-650 +	400-500 —	1200-1500 ++
Теплопроводность/ энергоэффективность (сохранение тепла внутри)	0,12 высокая	0,18 низкая	0,15 средняя
Влагопоглащение	—	—	+
Паро/воздухопроницаемость	+	+	+
Морозостойкость	50	50	50
Экологичность	+	+	+
Пожаробезопасность/огнестойкость	+	+	+
Биостойкость	+	+	+
Звукоизоляция	Высокая	Средняя	Средняя

 

Следующая характеристика материала для строительства стен загородного дома — прочность на сжатие. Он показывает — какую нагрузку можно давать на материал. Самый высокий показатель прочности у поризованного кирпича, он указывается в марке и обозначается буквой «М» с цифровым значением рядом. Для строительства 2-3 этажного коттеджа вполне подойдёт кирпич марки М100.При правильной эксплуатации кирпичные дома стоят веками и могут служить нескольким поколениям одной семьи. На втором месте, как ни странно, дома из арболита.

Арболит стали применять в строительстве ещё с конца 1950-х годов 20-го века, сооружения, построенные из арболита служат своим владельцам до сих пор, то есть уже порядка 55 лет. Газобетон — новый материал, в массовом строительстве применяется только последние 40 лет и на данный период времени можно смело утверждать, что дом из газобетона «без проблемно» прослужит порядка 40-50 лет.

Прочность газобетонных блоков показывает их плотность «D» и класс прочности «В». Для строительства несущих наружных стен 2-3 этажного дома необходимо применять газобетон плотностью D 500 и классом прочности B 2,5, что соответствует бетону марки М 35.

У арболита показатели прочности на сжатие самые маленькие — В 1-2,5. Поэтому из него нельзя возводить дома более 3-х этажей. Однако он достаточно пластичный, что позволяет ему даже при больших нагрузках не трескаться и возвращать свою прежнюю форму при устранении нагрузки. Арболитовые блоки плотностью D 650, классом прочности B 2,5, маркой бетона М 35 отлично подходит для возведения домов в 1,5- 2 этажа с монолитными перекрытиями.

Говоря о пластичности материалов, так же имеется ввиду показатель прочности на изгиб. Зато этот показатель у «древоблоков» самый высокий, за счет его волокон из древесной щепы. Кирпич и газобетон не обладают прочностью на изгиб, поэтому стены из этих материалов требуют дополнительной армировки, а так же плитного фундамента (чтобы не допустить колебания грунта).

Газобетон — очень хрупкий из сравниваемых материалов, поэтому на его доставку до места проведения работ потребуется больше материальных затрат и аккуратности, а при работе остаётся больше колотых остатков, а так же к стене из газобетона сложно крепить подвесные шкафчики и прочие предметы мебели. Зато, благодаря своей низкой плотности, он отлично пилиться, режется и из него можно легко выложить даже самые сложные архитектурные элементы: эркера, флигеля и так далее.

Поризованный керамический кирпич тоже рассыпается при механическом воздействии на него, поэтому противопоказано его скалывать, срезать, сверлить перфоратором. Зато его очень высокая плотность не позволяет ему крошиться и колоться при работе с ним.

Арболитовый блок благодаря пластичности более устойчив к ударным механическим повреждениям и падениям . Не требует особой аккуратности при транспортировке, а так же в стену из арболита отлично забиваются гвозди и ввинчиваются шурупы.

Современное домостроение требует чтобы загородный дом был не только надёжный и прочный, а ещё и энергоэффективный, то есть рационально расходовалась энергия затраченная на обогрев дома. Другими словами, чтобы дом как можно дольше сохранял тепло внутри себя и соответственно сокращались бы материальные затраты на его обогрев. Именно поэтому показатели теплопроводности строительных материалов для возведения стен загородного дома так важны. Все три материала обладают хорошими показателями по теплопроводности. Можно немного выделить арболит, так как он на 80 % состоит из дерева, поэтому немного дольше будет сохранять тепло, а так же потребуется меньше времени на прогрев дома, по сравнению с аналогичными стенами изкирпича.

Однако для получения необходимых характеристик теплопроводности необходима разная толщина материала, например, чтобы получить теплый дом из керамики, толщина его стены должна быть 510 мм, тогда как дом из газобетона будет таким же теплым при толщине стен в 375 мм, а из арболита, вообще, всего лишь 300 мм.

Что касается влагопоглащения, то тут поризованный керамический блок стал явным фаворитом, так как газобетон и арболит словно губка очень хорошо впитывают в себя влагу. Поэтому стены из газобетона и арболита однозначно нуждаются в наружной и внутренней отделке и желательно должны быть приподняты от земли. Все три материала воздухо и паро проницаемые, а значит влага быстро выветривается изнутри, не разрушает материал, не накапливается сырость внутри помещений и создаётся хороший микроклимат.

Характеристики по морозостойкости — цикл замораживания и оттаивания влажного материала тоже у сравниваемых материалов одинаковы, все составляют 50 полных циклов. Наружная отделка стен даже простой штукатуркой позволит во многом увеличить эту характеристику.

Всё три сравниваемые материалы экологичны для проживания, не боятся огня плесени, грибков и других биологических воздействий.

Вывод таков, что каждый из сравниваемых материалов для строительства загородного дома имеет свои положительные и отрицательные характеристики, нет такого одного единственного идеального материала, который подходит всем.

И каждый будущий домовладелец сам решает, какой дом выбрать, что для него важнее: построить долговечный, надёжный дом из керамических блоков, но дорогой по стоимости строительства, выбрать более дешевый, но очень популярный в массах газобетон или рискнуть, изучить ещё раз все «за и против» и начать строительство из экологичного арболита. Однако, можно точно сказать, что самым крепким и надёжным- является дом из керамических поризованных блоков, но высокая цена строительства не всегда оправдывает необходимость в их использовании. Газобетон более разрекламированный, а по характеристикам и цене заметно проигрывает арболиту. Цена этих двух материалов за 1 м2 приблизительно одинакова, однако, если рассматривать стоимость строительства загородного дома в целом, то самым доступным по цене будет дом из арболита, так как при равной цене с газобетоном, стены из него не нуждаются в дополнительном армировании, допускают меньшую толщину фундаментной плиты и экономит затраты на доставку материала до участка.

На данный период, строительство домов из арболита набирает всё большую популярность, так как можно получить дом с большем количеством плюсов и по более доступной цене, нежели при строительстве из газобетона. Большинство строительных фирм уже либо работают с арболитовыми блоками, либо включают их в перечень материалов для возведения загородного дома.

Строительная компания «Невский Край» предлагает свои услуги по строительству загородного дома из арболитовых блоков.

Услуги:

Почему лучше строить из СИБИТа

СИБИТ – это одна и разновидностей ячеистого бетона одноименной торговой марки, которая в наше время нашла широкое применение в строительстве в качестве прочного, экономичного и экологически чистого стенового материала. Под названием «сибит» подразумеваются газобетонные блоки автоклавного твердения. Предлагаем вам поближе познакомиться с этим перспективным строительным материалом, узнать о его преимуществах и понять, почему СИБИТ (газобетон) лучше своих бетонных «собратьев».

 

Достоинства СИБИТа

В производстве СИБИТа применяются только природные материалы, а именно песок, известь, цемент и вода. Для создания газобетона специалисты пользуются методом тепловлажностной обработки в автоклавах (специальных аппаратах, в которых материал подвергается нагреванию и воздействию высокого давления), поэтому в работе над сырьём для газобетонных блоков нет места химическим добавкам.

Преимущества домов из газобетона обусловлены свойствами СИБИТа. К ключевым плюсам газобетона (СИБИТа) можно отнести следующие характеристики:

• превосходная теплоизоляция;
• способность сохранять тепло в холодное время года и прохладу в доме, когда за окном жара;
• экологичность;
• высокая влагостойкость;
• морозостойкость;
• долговечность;
• легкость в обработке и транспортировке.

 

Чем газобетон (СИБИТ) лучше своих бетонных «коллег»

Пенобетон представляет собой бетонную смесь, изготовленную с применением пенообразующих синтетических или органических добавок. При изготовлении пеноблоков бетонную смесь заливают в специальные формы, под воздействием естественных атмосферных условий смесь твердеет и набирает прочность. Часто производством пенобетона занимаются кустарным способом, чего нельзя сказать о газобетоне (СИБИТе), который изготавливается исключительно в производственных условиях.

Газосиликат – это тот же ячеистый бетон, однако он обладает несколько другими техническими характеристиками, нежели газобетон (СИБИТ). Основным связующим звеном в последнем выступает цемент, а в газосиликате – известь. Газобетон отличается лучшей морозостойкостью, меньшим водопоглощением, лучшей огнеупорностью, а также более высокой долговечностью. К тому же, газобетонные блоки стоят дешевле газосиликатных, что также играет немаловажную роль в современном строительстве.

Арболит или деревобетон – блочный стеновой материал, созданный с добавлением обработанной деревянной щепы (80-90%) и портландцемента в качестве вяжущего вещества. Арболит обладает рядом минусов по сравнению с газобетоном, такими как более высокая теплопроводность, более низкая морозостойкость, больший вес блоков, большая погрешность в геометрии блоков, а также больший процент влагопоглощения. Арболитные блоки в отличие от газобетонных часто изготавливают не на производстве. К тому же блоки из арболита имеют больший ценник, чем из газобетона.

Керамические блоки обладают множеством достоинств перед другими стеновыми материалами, к примеру, высокой экологичностью и хорошей прочностью, но есть у них и свои недостатки. В сравнении с газобетонными блоками керамоблоки требуют дополнительную внешнюю теплоизоляцию и наличие более массивного фундамента, что значительно удорожит и без того недешевое строительство (керамоблоки стоят дороже газобетона).

Бетолекс является аналогом СИБИТа и представляет другую торговую марку газобетона. В отличие от последнего бетолекс обладает большими возможностями, ведь СИБИТ – это газобетонные блоки, а бетолекс представлен и блоками, и перемычками, и стеновыми панелями, и панелями перекрытий. Положительные особенности бетолекса, соответственно, отражаются на стоимости этого материала. СИБИТ значительно дешевле своего аналога.

Теплоблок – современный стройматериал, состоящий из 3-х слоев, соединенных специальными стержнями. Первый слой – это вибропрессованный бетон или керамзитобетон, второй – утеплитель пенополистирол, а третий – декоративный вибролитой бетон. Основное преимущество материала – это способность сохранять в доме оптимальную температуру. Однако, за счет характеристик материала, конструкция из него требует наличия принудительной вентиляции и обязательной внутренней отделки. Блоки зачастую обладают неправильной геометрией, что усложняет процесс кладки.

Керамзитобетон представляет собой строительный материал, в состав которого входят цемент, песок и керамзит. За счет последнего конструкции, построенные из керамзитобетона, отличаются больше прочностью, чем из газобетона. Если сравнивать геометрию тех и других блоков, то газобетонные имеют более ровную поверхность, что упрощает процесс кладки. Газобетонные блоки имеют большие габариты, чем керамзитобетонные, а это значит, что процесс кладки в первом случае будет проходить быстрее. К тому же кладка из газобетона будет иметь меньшие «мостики холода», то есть через швы уйдет меньшее количество тепла. СИБИТ обладает лучшей теплоизоляцией.

Полистиролбетон – еще одна разновидность легкого бетона, однако в данном случае в качестве заполнителя используется вспененный полистрирол в гранулах, который в основном и является причиной всех недостатков этого материала. Полистиролбетон принадлежит к группе горючести Г1, а это означает, что он не горючий, но и не огнестойкий. Шарики полистирола рядом с источником огня или из-за воздействия высоких температур имеют свойство постепенно разрушаться и, таким образом, терять свойства по теплозащите. Блоки из-за этого не разрушатся, но все же станут менее прочными. Полистиролбетон в сравнении с газобетоном является абсолютно экологически небезопасным, не имеет точной геометрии и часто производится не по правилам, что ухудшает качество блоков.

Бетонный дом построен как прочная альтернатива деревянному каркасу

Рэй Эмерсон решил подарить своей жене Сандре и троим детям новый дом в этом новом году. «Моя жена все время спрашивает меня, когда он будет готов», — смеется он.

Терпение Сандры, возможно, истощается — он начал строить дом пять лет назад, — но ее ожидание того стоит. Дом большой, но доступный и, надо надеяться, легкий в счетах за отопление и охлаждение. Термитам будет сложно его атаковать.

«Я строю эту штуку на ограниченных средствах», — говорит 55-летний Рэй, владелец FW Emerson Masonry, семейного бизнеса, который его отец основал в 1949 году. В дополнение к сокращению расходов, выполняя большую часть работы самостоятельно, ему оказали помощь. от его братьев, зятя и друга-подрядчика.

Даже с помощью семьи и друзей он заставляет свои расходы — около 230 000 долларов на один только дом — простираться довольно далеко. Двухэтажное кирпичное здание занимает площадь 4000 квадратных футов. Это означает, что он строит его менее чем за 60 долларов за квадратный фут, что ниже типичных 100–150 долларов за квадратный фут, которые обходятся в большинстве домов нового строительства.

Цена не включает стоимость земли — акр на 300 футов вдоль Бэк-Крик в Йорктауне, штат Вирджиния. Но Рэй считает, что он существенно сэкономит на счетах за отопление и охлаждение, поскольку он использовал около 1400 блоков из автоклавного газобетона. вместо деревянных гвоздей два на четыре для каркаса дома. Его блоки большие — 12 на 24 на 8 дюймов по сравнению со стандартным шлакоблоком 8 на 8 на 16 дюймов. Возможны другие размеры. Они сделаны из смеси цемента, воды, песка и известняка.Когда добавляется алюминиевый порошок, смесь превращается в «пенобетон», который сначала изготавливается в виде больших плит, а затем нарезается на сплошные блоки. Затем они отверждаются в паровой камере под давлением или в автоклаве.

В процессе производства блоки заполняются тысячами крошечных пузырьков воздуха, которые обеспечивают теплоизоляционные свойства выше среднего — значение R-27 по сравнению с R-13 для стандартной изоляции в стене с деревянным каркасом, говорит он. Изоляционные материалы измеряются в значениях R; чем больше число, тем лучше.

«Эти большие старые блоки тоже плавают», — говорит Роберт Крайнер из Criner Remodeling, также в Йорктауне. Крайнер путешествует по стране, проводя строительные семинары на строительных конференциях, и он знаком с достоинствами и недостатками газобетонных блоков.

«Это здания другого типа, поэтому вам придется заново учиться строить», — говорит Крайнер. «Но в итоге получается очень крепкий, крепкий дом».

Блоки из газобетона крепятся тонкозадирным раствором; они легко режут, используя только ручную пилу или любой деревообрабатывающий инструмент.Кирпич добавлен к поверхности блоков, в доме 12-дюймовые стены.

«В этом доме нет теплоизоляции, потому что это изоляция», — говорит он, похлопывая внешнюю стену дома.

В доме также минимум дров, особенно на уровне земли, что означает небольшой потенциал для проблем с термитами. Дерево встречается только во внутренних стенах, крышах и мансардных окнах.

Для чернового пола внизу Рэй использовал материал AAC, из которого изготовлены панели пола весом 900 фунтов, шириной 2 фута и длиной 18 футов.Арматура, металлические стержни для армирования бетона, проходят по периметру дома, в нижние колонтитулы бетонного фундамента и между 49 панелями пола, помогая связать все вместе для дополнительной прочности. Блоки, панели, раствор и опорные перемычки над окнами и дверями обошлись ему примерно в 12 000 долларов, включая фрахт. По его оценкам, это примерно на 5 процентов больше, чем можно было бы потратить на деревянную раму.

Примерно 3000 футов излучающих тепловых трубок змеятся сквозь 1-дюймовую бетонную плиту, залитую поверх панелей пола.Водяное лучистое отопление согреет нижний этаж, а тепловой насос позаботится о комнатах наверху. Система лучистого отопления для 2200 квадратных футов на первом этаже стоила около 8000 долларов.

«Мой зять говорит, что думает, что я смогу обогреть этот дом спичками», — сказал Рэй. «Я надеюсь на это, потому что я пытался сделать этот дом очень энергоэффективным».

— — —

Краткие сведения

Продукт: Строительные изделия из автоклавного пенобетона (AAC)

Как это делается: Смесь цемента, извести, воды и песка смешивается и помещается в стальную форму; вводится небольшое количество алюминиевого порошка, который помогает образовывать миллионы пузырьков воздуха, в результате чего смесь расширяется так же, как поднимается хлеб.Эти миллионы крошечных воздушных ячеек обеспечивают превосходную теплоизоляцию, помогая сократить счета за охлаждение и отопление.

Плюсы: Изолирует от жары и холода; противостоит огню и сильным ветрам; поглощает звук; не гниет и не разлагается.

Как это закончить: Покройте штукатуркой, облицовкой из тонкого кирпича, плиткой, сайдингом или краской. Полы могут быть покрыты коврами, выложены плиткой или отделаны деревом.

Подробнее: Посетите Ассоциацию изделий из автоклавного газобетона на сайте www.aacpa.org, где вы найдете карту и список поставщиков и производителей по всей стране.

Источник: Ассоциация автоклавного газобетона

Все о автоклавном ячеистом бетоне (AAC)

Автоклавный газобетон (AAC) — это сборный железобетон, состоящий из натурального сырья. Впервые он был разработан в Швеции в 1920-х годах, когда архитектор впервые объединил обычную бетонную смесь из цемента, извести, воды и песка с небольшим количеством алюминиевой пудры. Алюминиевая пудра служит расширительным агентом, заставляющим бетон подниматься, как тесто для хлеба.В результате получается бетон, который почти на 80 процентов состоит из воздуха. Бетон AAC обычно превращается в блоки или плиты и используется для строительства стен из цементного раствора, аналогично тому, как это используется для строительства стандартных бетонных блоков.

Как производится газобетон

Автоклавный газобетон начинается с того же процесса, который используется для смешивания всего бетона: портландцемент, заполнитель и вода смешиваются вместе, образуя суспензию. При введении алюминия в качестве расширительного агента пузырьки воздуха проникают по всему материалу, образуя легкий материал с низкой плотностью.Влажному бетону придают форму с помощью форм, а затем после его частичного высыхания разрезают на плиты и блоки. Затем блоки перемещаются в автоклав для полного отверждения под действием тепла и давления, что занимает всего от 8 до 12 часов.

Бетонные блоки AAC очень удобны в обработке, их можно резать и сверлить с помощью обычных деревообрабатывающих инструментов, таких как ленточные пилы и обычные дрели. Поскольку бетон легкий и относительно невысокий, его необходимо испытывать на прочность на сжатие, содержание влаги, объемную плотность и усадку.

Здание из бетона AAC

Бетон AAC можно использовать на стенах, полу, кровельных панелях, блоках и перемычках.

• Панели доступны толщиной от 8 дюймов до 12 дюймов и 24 дюймов в ширину и длиной до 20 футов.
• Блоки бывают длиной 24, 32 и 48 дюймов и толщиной от 4 до 16 дюймов; высота 8 дюймов.

Затвердевшие блоки или панели из газобетона в автоклаве соединяются с помощью раствора с тонким слоем, используя методы, идентичные тем, которые используются со стандартными бетонными блоками.Для дополнительной прочности стены могут быть усилены сталью или другими конструктивными элементами, проходящими вертикально через пространства в блоках.

Бетон AAC можно использовать для стен, полов и крыш, а его легкий вес делает его более универсальным, чем стандартный бетон. Материал обеспечивает отличную звуко- и теплоизоляцию, а также прочность и огнестойкость. Однако, чтобы быть долговечным, AAC должен быть покрыт нанесенной отделкой, такой как модифицированная полимером штукатурка, натуральный или искусственный камень или сайдинг.Если они используются для подвалов, внешняя поверхность стен из автоклава должна быть покрыта толстым слоем водонепроницаемого материала или мембраны. Поверхности AAC, подверженные воздействию погодных условий или влажности почвы, будут разрушаться. Внутренние поверхности можно отделать гипсокартоном, штукатуркой, плиткой или краской или оставить незащищенными.

Свойства газобетона

По сути, AAC предлагает только умеренные значения изоляции — около R-10 для стены толщиной 8 дюймов и R-12,5 для стены толщиной 10 дюймов. AAC предлагает значение R около 1.25 на каждый дюйм толщины материала. Но AAC имеет высокую тепловую массу, что замедляет передачу тепловой энергии и может значительно снизить затраты на нагрев и охлаждение. А конструкции AAC можно сделать очень герметичными, чтобы уменьшить потери энергии из-за утечек воздуха. AAC также создает отличный звукоизоляционный барьер.

Недвижимость	Газобетон	Традиционный бетон
Плотность (PCF)	25–50	80–150
Прочность на сжатие (PSI)	360–1090	1000–10000
Огнестойкость (часы)	≤ 8	≤ 6
Теплопроводность (Btuin / ft2-hr-F)	0.75–1,20	6.0–10

Преимущества и приложения

Некоторые из преимуществ использования автоклавного газобетона включают:

• Отличный материал для звукоизоляции и звукоизоляции
• Высокая огнестойкость и термитостойкость
• Доступны в различных формах и размерах
• Высокая тепловая масса накапливает и выделяет энергию с течением времени
• Вторичный материал
• Простота в обращении и установке благодаря малому весу
• Легко режется для пазов и отверстий для электрических и сантехнических линий
• Экономичность при транспортировке и транспортировке по сравнению с заливным бетоном или бетонным блоком

Недостатки

Как и все строительные материалы, у AAC есть ряд недостатков:

• Товары часто отличаются непостоянством по качеству и цвету.
• Необработанные внешние стены требуют внешней облицовки для защиты от погодных условий.
• При установке в среде с высокой влажностью внутренняя отделка требует низкой паропроницаемости, а внешняя отделка требует высокой проницаемости.
R-значения
• являются относительно низкими по сравнению с энергоэффективными изоляционными стенами.
• Стоимость выше, чем у обычной бетонной блочно-каркасной конструкции.
• Прочность AAC составляет от 1/6 до 1/3 прочности традиционного бетонного блока.

Цены на блоки AAC

Базовый блок AAC стандартного размера 8 x 8 x 24 дюйма стоит от 2,20 до 2,50 доллара за квадратный фут по состоянию на июль 2018 года, что немного больше, чем стандартный бетонный блок, который стоит около 2 долларов за квадратный фут. Однако затраты на рабочую силу для AAC могут быть ниже, поскольку его меньший вес упрощает транспортировку и установку. Стоимость будет варьироваться от региона к региону и зависит от местных ставок оплаты труда и требований строительных норм.

Сравнительный анализ газобетона, изготовленного разными методами.11-й международный семинар NCB по цементу и строительным материалам, 17-20 ноября, Нью-Дели, Индия.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Alexsanderson, J., 1979, Взаимосвязь между структурой и механическими свойствами автоклавного газобетона

, Cement and Concrete Research, 9, 507-514.

Арандигоян А.И., Варез Дж.И., 2007, Пористая структура и механические свойства цементно-известнякового камня,

Исследование цемента и бетона, 37, 767-775.

Бензааука, Дорозане О., MeZreb K., Queneudec M., 2006, Физико-механические свойства аэрированных цементных композитов

, содержащих измельченные отходы резины, Цементные и бетонные композиты, 28, 650-657.

Бикерман Дж. Дж., 1958, Пена, пена, пена, в: химия поверхности, теория и приложения, Academic Press

Inc. Publishers, New York, 100-101.

Чолак Аднан, 2000, Плотность и прочностные характеристики пеногипса, цемента и бетона

Композиты, 22, 193-200.

Just A, Middendort B., 2008, Микроструктура высокопрочного пенобетона, характеристика материала,

doi: 10.1016 / j.matchar.2008.12.011.

Коасди, Е.П., Висагич М., 1999, Мирко-свойства пенобетона, в: Р. К. Дир, Н. А. Хендерсон (Эд),

Специализированные методы и материалы для строительства, Томас Тетфорд, Лондон, 173-184.

Лупинг Т., 1985, Исследование количественной взаимосвязи между прочностью и распределением пор по размеру

пористого материала

, Исследование цемента и бетона, 15, 320-330.

Nambiar E.K.K., Ramamurthy K, 2006, Влияние типа наполнителя на свойства пенобетона,

Исследование цемента и бетона, 28, 475-480.

Nambiar E.K.K., Ramamurthy K., 2007, Характеристики воздушных пустот в пенобетоне, цементе и бетоне

Research, 37, 221-230.

Невилл А.М., Брук Дж. Дж., 2002, Легкий бетон, Concrete Technology, Pearson, Indian reprint,

357-358.

Сугама Т., Brothers L.E., Van De Putte T.R., 2005, Вспененный на воздухе алюминатно-фосфатный цемент для геотермальных скважин

, Цемент и бетонные композиты, 27, 758-768.

Тада С., Накано С., 1983, Микроструктурные подходы к свойствам влажного ячеистого бетона, в F.H.

Виттменн (ред.), Автоклавный газобетон, влажность и свойства, Elsevier, Амстердам, 71-88.

Зеймбицка Х., 1977, Исследование цемента и бетона, 7, 323-332.

Автоклавный газобетон (AAC) — Старый дом

Этот дом AAC в средиземноморском стиле в Найсвилле, штат Флорида, отделан штукатуркой, нанесенной прямо на стену, без обрешетки.

Фото Рика Оливье

Крис Поат с хлопком зажигает фонарик и приближает пламя к тому, что выглядит как кусок белого хлеба двойной толщины. «Смотрите, — говорит строитель из Северной Флориды, и его голос раскрывает его австралийские корни. Он поджаривает одну сторону материала — газобетона в автоклаве (AAC) — до вишнево-красного цвета, а затем предлагает посетителю другую сторону. Тост крутой. И он легкий — примерно вдвое меньше бетона, для замены которого его изобрели.«Это только начало», — с ухмылкой говорит Поат. Некоторые называют автоклавный газобетон (AAC) почти идеальным строительным материалом. Запатентованный в 1924 году шведским архитектором, AAC состоит из обычных ингредиентов: портландцемента, извести, кварцевого песка или летучей золы, воды и небольшого количества алюминиевого порошка. Материал является акустически изоляционным, энергосберегающим, устойчивым к возгоранию, гниению и термитам, его можно разрезать ножовкой и превратить в архитектурные детали. Европейцы построили миллион домов и зданий из AAC, но попытки внедрить его здесь потерпели неудачу до недавнего времени, когда проблемы с энергопотреблением и высокие цены на пиломатериалы начали открывать умы для его возможностей.

Клетчатые бермуды, хлопая вокруг загорелых ног, Поат выскакивает из фургона в дом, который его фирма Advanced Coastal Construction строит из AAC. В тени вдоль залива Чоктохатчи во Флориде 92 градуса по Фаренгейту, но когда Поат входит в недостроенный дом, температура намного ниже, и строительный шум наверху едва проникает через 10-дюймовые стальные армированные панели пола из AAC. Панели изготовлены немецким производителем Hebel, который в 1996 году открыл первый завод AAC в этой стране.(Ютонг, его конкурент, открыл здесь завод AAC в 1997 году.) Владелец дома Ричард Гренамайер давно хотел построить дом AAC. «Я читал об этом много лет назад, но он не был доступен», — говорит он. «Мой друг отправил блок Hebel из Германии, чтобы построить свой дом в Таллахасси. Я был взволнован, когда увидел таблички Hebel». По словам Боба Шульдеса, инженера-консультанта Портлендской цементной ассоциации, который изучал историю материала, замедлило прибытие AAC в Соединенные Штаты из-за нежелания некоторых каменщиков изучать новые рабочие привычки.Но посмотрите, как работает Мейсон Марк Харрисон, и трудно понять, почему. «Это просто», — говорит он, разрезая кусок на большой ленточной пиле и прикрепляя его к стене высотой по пояс в другом доме во время турне Поата. Харрисон кладет шпатель, чтобы взять один из блоков AAC. При длине 24 дюйма он больше, чем обычный бетонный блок, а при весе около 30 фунтов он легче, но поскольку он прочный, Харрисону приходится использовать две руки. Американские каменщики привыкли хватать паутину бетонного блока и одной рукой поднимать его на место.Харрисон не против работать двумя руками, но некоторые каменщики никогда не привыкают к разнице.

Строитель Майк Хавинкин пропускает блок AAC через ленточную пилу, деревообрабатывающий инструмент. Этот конкретный блок будет использоваться на трассе выравнивания, первый ряд AAC поверх фундамента. Но сначала Хавинкин делает выемку для стального арматурного стержня с резьбой.

Фото Рика Оливье

AAC поднимается быстрее, чем традиционный бетонный блок.После установки он прочный, с достаточной прочностью на сжатие, чтобы выдержать высоту в три или четыре этажа. По словам партнера Poate Крейга Коул, с креплением на крыше через каждые 12 футов и по углам, AAC соответствует местным требованиям к ветровой нагрузке, составляющей 130 миль в час. По словам архитектора Джайлза Бландена, спроектировавшего в этом году дом из AAC в Чапел-Хилл, Северная Каролина, более высокие требования к ветровой нагрузке требуют только более толстых стен: «У нас была одна стена высотой 14 футов, поэтому мы посоветовались с инженером и построили это 10 дюймов толщиной вместо 8.«Поскольку AAC все еще неизвестен, Hebel и Ytong предлагают инженерную помощь проектировщикам и строителям. Компании также обучают торговцев.

Бланден, который проявляет особый интерес к энергоэффективному строительству, говорит, что ячеистые пространства AAC обеспечивают отличную изоляцию. Расчеты Хебеля показывают, что 8-дюймовая стена из AAC имеет R-значение 11, но из-за меньшего проникновения воздуха и повышенной тепловой массы она превосходит по характеристикам стену из карниза с рейтингом R-30. «Вы получаете эффект маховика от его массы — уменьшение колебаний температуры, потому что он медленно нагревается или охлаждается», — говорит Бланден.Hebel говорит, что его стены в два с половиной раза более герметичны, чем стандартные деревянные каркасы или бетонные блоки — на самом деле, настолько плотно, — говорит Крейг Коул, что возникает другая проблема: балансировка кондиционирования воздуха. «Дом площадью 2800 квадратных футов будет оставаться прохладным до тех пор, пока не сработает кондиционер», — говорит Коул. «Поэтому мы уменьшили размер кондиционера на тонну и добавили гигростат, так что температура или влажность срабатывают». Недостатки AAC в основном связаны с его новизной. Хотя его можно прикрутить и прибить гвоздями так же легко, как и деревянное, крепление часто не такое прочное — шурупы могут выскочить, а гвозди закрутиться.Пластиковые анкеры помогают, и компания Hebel разработала специальные гвозди с квадратной головкой и квадратной головкой, обеспечивающие лучшую удерживающую способность. Крошечные пятна можно заполнить тонким раствором, но он будет стекать и течет, поэтому для более крупного ремонта требуется более жесткий раствор. Поскольку вода скапливается в открытых порах материала, AAC нельзя оставлять незавершенным более чем на несколько дней.

Здесь, в северной Флориде, одноэтажный дом со стенами Hebel стоит примерно на 2,5 процента больше, чем сопоставимый каркасный дом с лепными 6-дюймовыми стенами, говорит Коул.Но экономия энергии окупит разницу менее чем за пять лет, говорит он. Более высокая стоимость AAC не позволяет ему попадать на рынок с умеренными ценами, говорит Поат, потому что покупатели обеспокоены первоначальными затратами. Покупатели более дорогих домов (от 200 000 долларов и выше в этом регионе) «понимают быструю окупаемость и готовы вложить деньги», — говорит он, припарковывая фургон в своем офисе в Дестине. AAC уже более популярен, чем некоторые предполагали. Энергетический кризис 80-х показал потребность в энергоэффективном бетонном продукте.Когда строительные нормы отразили эту потребность, американские строители начали пробовать AAC. А теперь, говорит инженер Шульдес, «я бы сказал, что он здесь надолго».

Руководство для начинающих по автоклавному ячеистому бетону (AAC)

· Панели обычно доступны в стандартной толщине от 8 до 12 дюймов в ширину. Длина может составлять 20 футов.

· Блоки бывают разных размеров: 24, 32 или 48 дюймов. Для стандартной толщины 4–16 дюймов, а высота должна быть 8 дюймов.

Кроме того, бетонные блоки AAC очень удобны в эксплуатации, поскольку их можно сверлить и резать с помощью обычных деревообрабатывающих инструментов, таких как обычные электрические дрели и ленточные пилы.Хотя AAC имеет относительно низкую плотность и очень легкий вес, сам бетон необходимо испытывать на объемную плотность, содержание влаги, прочность на сжатие и усадку.

Строительство из бетона AAC

Бетон AAC в конечном итоге полезен для полов, крыш и стен, поскольку его легкий вес сделал его гораздо более универсальным, чем стандартный бетон. Материал также обеспечивает впечатляющую звуко- и теплоизоляцию, помимо того, что он огнестойкий и очень прочный.Тем не менее, чтобы этот бетон был особенно прочным, AAC следует покрыть последней финишной краской. Применяемая отделка может быть сайдингом, натуральным / искусственным камнем или модифицированной полимером штукатуркой.

Если AAC используется для подвалов, подрядчики должны принять во внимание несколько вещей:

· Поверхность AAC, особенно ее внешняя сторона, должна быть покрыта очень толстым слоем водонепроницаемого материала.

· Поверхность бетона AAC быстро разрушается под воздействием погодных условий или влажности почвы.

· Внутренние поверхности можно отделывать только штукатуркой, гипсокартоном, краской или плиткой. Его также можно оставить незащищенным.

Преимущества и недостатки автоклавного газобетона

Ниже приведены некоторые из наиболее выдающихся преимуществ AAC:

· Высокая термостойкость и огнестойкость

· Отличный материал для звукоизоляции и звукоизоляции

· Доступны в различных размерах и формах

· Материал пригоден для вторичной переработки.

· Высокая тепловая масса со временем может накапливать и выделять энергию.

· Поскольку он легкий, его легче удерживать и устанавливать.

· Легче вырезать отверстия и пазы для водопроводных и электрических линий

· Экономичнее в обращении и транспортировке по сравнению с бетонными блоками или заливным бетоном.

Недостатки:

Как и все строительные материалы, автоклавный газобетон также имеет некоторые недостатки:

· Продукты часто могут отличаться по цвету и качеству.

· Если AAC устанавливается в среде с высокой влажностью, внутренняя отделка потребует более низкой паропористости, в то время как внешняя отделка может потребовать высокой пористости.

· R-значения, как правило, ниже по сравнению с энергосберегающей изоляцией стен.

· Стоимость выше и имеет тенденцию к увеличению по сравнению с традиционной конструкцией из деревянного каркаса и бетонных блоков.

· Прочность AAC составляет от 1/6 до 1/3 по сравнению с традиционным бетонным блоком.

AAC: идеальный материал для устойчивых зданий

Доказано, что AAC предлагает несколько уникальных преимуществ в борьбе с изменением климата, когда строительство более устойчивых зданий имеет решающее значение. Уязвимости, с которыми сталкиваются сегодня, невероятно значительны и будут постоянно появляться и увеличиваться с годами. Штормы и наводнения стали более экстремальными, лесные пожары в наши дни участились, и даже термиты стали более распространенными. Часто стандартная конструкция из деревянного каркаса больше не приносит пользы.

С помощью AAC можно уменьшить количество возникающих и возникающих проблем. AAC может не решить такие проблемы, но, безусловно, может помочь.

1. AAC пожаробезопасен

Сегодня проблема Wildfire растет. В некоторых штатах произошло несколько разрушительных лесных пожаров, и это очень разрушительно. Более 10 000 домов и 18 000 построек были разрушены из-за лесных пожаров. Вот почему сегодня существует острая необходимость в поиске лучших строительных материалов для домов и инфраструктуры.Хорошо, что на рынке появился AAC. Это один из часто предлагаемых бетонных материалов многими подрядчиками.

AAC — негорючий материал. Внешняя отделка может быть либо фиброцементным сайдингом, либо цементной штукатуркой, которая может помочь избежать возгорания конструкции. Согласно AERCON, уникальное свойство этого бетона состоит в том, что он полностью содержит кристаллическую воду. Когда такая вода нагревается, образуется пар, который выходит через всю пористую структуру, не вызывая растрескивания поверхности.

2. AAC служит строительной системой для зон, подверженных наводнениям

Нельзя отрицать, что риск наводнений усиливается по мере того, как климат становится все более теплым. Например, в прибрежных районах уровень моря повышается, что увеличивает частоту наводнений. В большинстве мест в США выпадало более интенсивное количество осадков, что привело к увеличению количества наводнений. В таком состоянии — отличная идея — строить из материалов, которые могут быть влажными и высыхать одновременно.

AAC более чем способен увлажнять и сушить. Сам материал может впитывать влагу. Следуя рекомендациям производителя по обработке поверхности, AAC может высохнуть без каких-либо долговременных повреждений. Фактически, этот монолитный материал может хорошо функционировать, поскольку он служит сезонным буфером влажности. Таким образом, он впитывает влагу в течение летнего сезона с высокой влажностью и выделяет накопленную влагу в зимние месяцы.

· AAC является чисто органическим; следовательно, никакая его часть не может распасться.

· В ACC нет источника плесени и плесени, хотя, когда он намокнет, обязательно просушите его.

· В некоторых случаях используйте влагозащитный слой или гидроизоляцию снаружи.

· В качестве внутренней отделки для этого бетона рекомендуется использовать гипсовые штукатурки или минералы.

· Используйте либо деталь экрана от дождя, либо неорганическую штукатурку с нанесенным сайдингом и обвязкой.

3. AAC и ветровая нагрузка

Автоклавный газобетон может абсолютно обеспечить более высокую степень ветроустойчивости при правильном армировании.Тонны прочности обеспечат заполненные раствором заполнители, армированные вертикальные и связующие балки. При заказе AAC необходимо указать блок с сердечником, чтобы определить дополнительные требования к структуре. Производители и подрядчики часто оказывают помощь.

Блокировка стен, панелей пола, кровли AAC определяется с соответствующими размерами и толщиной. Бетонные подрядчики могут работать вместе, чтобы быстро достичь любого уровня структурных требований. С учетом многих прогнозов сильных штормов сегодня имеет смысл пойти дальше с минимальными предлагаемыми конструктивными решениями с использованием AAC или любых строительных систем в этом отношении.

4. AAC и пассивная живучесть

Критерий проектирования, обозначенный как пассивная живучесть, появился сразу после некоторых из самых сильных ураганов. Шторм привел к длительным отключениям электроэнергии. Идея настоятельно предполагает, что здания должны быть спроектированы с пассивными конструктивными особенностями и внешними мембранами с высокой изоляцией. Таким образом, он сохранит пригодные для жизни настройки, несмотря на потерю энергии во время сильных штормов.

Для удовлетворения пассивных требований настоятельно рекомендуется установить дополнительную внешнюю изоляцию.AAC с изоляцией на внешней поверхности обеспечивает массу тепла внутри изоляционных мембран. Это помогает поддерживать приемлемую температуру во время потери топлива для отопления и перебоев в подаче электроэнергии. Благодаря сочетанию пассивных солнечных элементов, таких как естественная вентиляция и затенение, тепловая масса в долгосрочной перспективе сохранит безопасность зданий. Никакой дополнительной энергии в процессе также не требуется.

Ячеистый бетон — самый популярный

Немногие инвесторы знают, что ячеистый бетон уже много лет является самым популярным материалом для стен в Польше и Европе.Можно задаться вопросом, почему эта технология так популярна. Ответ прост — этот материал позволяет легко, быстро и точно возводить массивные, теплые и прочные постройки. Это связано с ожиданиями инвесторов и подрядчиков. Это также связано с ожиданиями дизайнеров и руководителей объектов, которые хорошо знают этот материал и знают, что эта строительная система дает возможность построить здание высокого технического качества.

AAC, что это?

Автоклавный газобетон (сокращенно AAC, также называемый ячеистым бетоном, Siporex, пористый бетон, пенобетон) был изобретен в начале 20 века в Скандинавии и предназначался для замены тогдашнего основного строительного материала — дерева.Он должен был легко соединяться и обрабатываться, был теплым и прочным. И вот что изобрели.

Сегодня автоклавный газобетон — это универсальный материал, который используется во всем мире. За прошедшие годы было разработано множество технологий производства газобетона. Для производства ячеистого бетона вам понадобятся: песок, цемент, известь, гипс и вода. Также добавляется вспенивающий агент (алюминиевый порошок или алюминиевая паста), который действует как дрожжи или разрыхлитель при выпечке торта, то есть используется для вспенивания бетона. Этот материал обладает определенными выдающимися свойствами, которые определяют другие характеристики.Для ячеистого бетона такими свойствами являются высокая пористость и однородность. Это единственный конструкционный строительный материал, который сочетает в себе такие характеристики, как прочность на сжатие, что позволяет использовать его для возведения несущих стен зданий при сохранении высокой теплоизоляции.

Ячеистый бетон — это однородный материал, что означает, что все физические параметры материала (например, теплоизоляция, звукоизоляция, прочность на сжатие) одинаковы во всех направлениях.Это делает материал «технически предсказуемым». Полные блоки кладки AAC, то есть блоки, перемычки, плитки, обладают одинаковыми свойствами как поперек стены, так и вдоль стены. Вся стена из блоков AAC имеет одинаковую теплоизоляцию, прочность на сжатие и звукоизоляцию в любом направлении. Таким образом, вы избавляетесь от эффекта стен из разнородных материалов (например, кирпичей), в которых нежелательные явления, такие как различия в теплопроводности, передаче звука или разная прочность на сжатие, имеют место в разных направлениях в поперечном сечении стены. .

Высокая пористость делает ячеистый бетон легким материалом. Для сравнения: объемная масса AAC составляет всего 350-700 кг / м ³ , тогда как масса обычного бетона составляет 2400 кг / м ³ . Масштаб пористости или аэрация конструкции может достигать 80%, то есть на один кубический метр каркаса материала приходится до пяти кубометров воздуха. Воздух, заключенный в ячеистом бетоне, делает его очень хорошим теплоизолятором. Материальный каркас самой ячеистой бетонной конструкции достаточно прочен, чтобы быть отличным строительным материалом.Применяется для возведения несущих стен как в одноквартирных домах, так и в многоэтажных домах. Диапазон прочности на сжатие для ячеистого бетона составляет от 2 МПа до 5 МПа (1 МПа составляет 100 тонн на м ² ).

Для инвесторов, уделяющих внимание экологии

Ячеистый бетон — экологически чистый материал. Это относится к каждому этапу строительного процесса: от приобретения сырья, необходимого для производства ячеистого бетона, производства материалов, транспортировки продукции, строительства и использования здания и утилизации материала после возможного сноса здания.Производство AAC потребляет меньше всего энергии среди производимых в настоящее время строительных материалов. Малый вес ячеистого бетона позволяет оптимизировать транспортировку. Забота об энергоэффективности также заметна в процессе строительства: простая кладка кирпича, низкие усилия и быстрое строительство. Высокая теплоизоляция способствует экономии энергии при использовании зданий из ячеистого бетона. Кроме того, поверхность стены из ячеистого бетона всегда приятна на ощупь (как дерево), т.е.е. он не излучает холод, что оказывает большое влияние на самочувствие и тепловой комфорт пользователей.

AAC как энергоэффективный и экономичный строительный материал повышает спрос на AAC: TMR

ОЛБАНИ, Нью-Йорк, 26 июня 2018 г. / PRNewswire / —

Согласно новому рыночному отчету, опубликованному Transparency Market Research под названием « Рынок автоклавного ячеистого бетона — Глобальный отраслевой анализ, размер, доля, рост, тенденции и прогноз, 2018-2026», мировой рынок автоклавного пенобетона (AAC) была оценена примерно в 11 миллиардов долларов США в 2017 году и, по прогнозам, достигнет почти 20 миллиардов долларов США к 2026 году, при этом среднегодовой темп роста составит более 7% в период с 2017 по 2026 год.

(логотип: https://mma.prnewswire.com/media/664869/Transparency_Market_Research_Logo.jpg)

Автоклавный газобетон (AAC), также известный как автоклавный ячеистый бетон (ACC) или автоклавный легкий бетон (ALC), представляет собой легкий сборный строительный материал, распространение которого в последнее время растет.

Запрос Образец Автоклавный газобетон (AAC) Рынок: https: //www.transparencymarketresearch.com / sample / sample.php? flag = S & rep_id = 12650

Хотя этот продукт используется с 1923 года, в последнее время он приобрел огромную популярность благодаря своей способности обеспечивать жесткую конструкцию, изоляцию, огнестойкость и экономичность строительства. AAC имеет пористую структуру. В нем есть карманы с воздухом, которые делают его легче, чем другие строительные материалы. Материал может использоваться как для внутреннего, так и для внешнего строительства благодаря высокой теплоизоляции и простоте монтажа.AAC используется как экологически чистый строительный материал в жилом, коммерческом и других видах строительства. Он производится с использованием летучей золы, которая является неизбежным отходом тепловых электростанций и доступна в большом количестве. Кроме того, AAC — это энергоэффективный строительный материал, который снижает общую стоимость строительства. Энергия, потребляемая для производства AAC, меньше, чем для других строительных материалов. AAC потребляет примерно на 50% меньше энергии, чем бетон. Крошечные воздушные карманы и тепловая масса AAC обеспечивают теплоизоляцию, что снижает затраты на строительство, связанные с отоплением и кондиционированием воздуха.AAC снижает потребности в обогреве и охлаждении до 30% благодаря своим теплоизоляционным свойствам, что приводит к постоянной финансовой выгоде в течение всего срока службы конструкции.

Ознакомьтесь с подробным содержанием этого отчета @ https://www.transparencymarketresearch.com/report-toc/12650

Увеличение расходов на строительство за счет расширения строительного сектора:

Спрос на традиционные строительные материалы в первую очередь обусловлен расширением строительного сектора во всем мире.Общий рост объемов строительства и связанной с инфраструктурой деятельности во всем мире привел к росту спроса на жилое, коммерческое и промышленное строительство, что привело к постоянному расширению отрасли строительных материалов. Кроме того, ожидается, что макроэкономические факторы, такие как рост ВВП в Европе, постепенное восстановление расходов на строительство в жилом и нежилом секторах, а также ожидаемое расширение сектора недвижимости, поддерживаемое государственными инициативами по предоставлению доступного жилья, будут стимулировать рынок AAC.Строительство стены из блоков AAC приводит к экономии затрат по сравнению с традиционным кирпичом. Из-за низкой плотности, предлагаемой AAC, структурная нагрузка (статическая нагрузка) очень меньше, и конструктивные элементы могут быть спроектированы соответствующим образом. В свою очередь, потребность в бетоне и стали меньше для фундамента и всех конструктивных элементов здания. Количество стыков меньше из-за большего размера блоков AAC. Это снижает потребность в цементном растворе. Трудозатраты, необходимые для укладки блоков AAC, также значительно меньше, и это приводит к значительной экономии времени.

Запрос для Несколько разделов на рынке автоклавного газобетона (AAC): https://www.transparencymarketresearch.com/sample/sample.php?flag=MC&rep_id=12650

Высокие инвестиционные затраты, связанные с производством AAC:

AAC демонстрирует свои преимущества более 70 лет благодаря своим свойствам, таким как высокая тепло- и противопожарная способность. Конструкционные элементы из AAC с армированием можно комбинировать в интегрированном производстве с неармированным блочным материалом и т. Д.Комплексное производство армированных изделий и блочных материалов требует наличия квалифицированного производственного оборудования с передовой технологией армирования. Продукция AAC производится на заводах по производству блоков или на заводах с интегрированной технологией армирования, которая позволяет изготавливать изделия AAC, такие как элементы настила и крыши, стеновые панели и перемычки, отдельно от блоков. Что касается объемов, производство усовершенствованных армированных компонентов, таких как панели и перемычки, оставалось более скромным по сравнению с производством блоков.Инвестиции, необходимые для строительства интегрированного производственного объекта для производства панелей и перемычек вместе с блоками, более чем в два раза превышают инвестиции в простой блок.

Завод по производству арматурных изделий может также производить блоки, но с небольшими модификациями. Однако заводы, спроектированные специально для производства блоков, имеют более низкие капитальные затраты, чем заводы, предназначенные для производства армированных изделий. Кроме того, время обработки панелей и перемычек для повышения давления и отверждения в автоклавах почти вдвое больше, чем у блоков.

Получите брошюру в формате PDF для получения более подробной информации о профессиональных и технических отраслях: https://www.transparencymarketresearch.com/sample/sample.php?flag=B&rep_id=12650

Доступное жилье в развивающихся странах:

Спрос на доступное жилье, вероятно, останется устойчивым, что обусловлено ростом населения, молодежным демографическим профилем, переходом к нуклеарным семьям и быстрой урбанизацией. Например, ожидается, что рыночный потенциал проектов доступного жилья в Индии к 2022 году достигнет 930 млрд долларов США.План индийского правительства, Pradhan Mantri Awas Yojana, направлен на строительство двух кроров (20 миллионов) домов в Индии в три этапа до 2022 года. Ожидается, что нехватка жилья увеличится с нынешнего уровня в 19 миллионов единиц до 25 миллионов к 2021 году. на основе стабильных темпов роста за десятилетия.

Спрос на AAC в первую очередь обусловлен увеличением использования блоков AAC в качестве предпочтительного строительного материала

Рынок автоклавного газобетона (AAC) был сегментирован в зависимости от продукта и конечного использования.В зависимости от продукта рынок AAC был разделен на блоки, стеновые панели, напольные панели, кровельные панели, облицовочные панели и другие. С точки зрения конечного использования рынок подразделяется на жилой, коммерческий и другие. Блоки были доминирующим сегментом продукции на рынке AAC в 2017 году. С точки зрения выручки на сегмент блоков приходилось более 48% доли мирового рынка AAC в 2017 году. Сегмент панелей также, вероятно, будет расширяться значительными темпами в течение прогнозный период, так как панели предлагают сочетание прочности и тепло- и звукоизоляции.Стеновые панели AAC — идеальное строительное решение для крупномасштабного промышленного и коммерческого строительства

Жилой сектор из-за быстрой урбанизации, особенно в странах с развивающейся экономикой, является доминирующим сегментом конечных пользователей

С точки зрения конечного использования сегмент жилищного строительства доминировал на мировом рынке ЖКХ в 2017 году. Рост урбанизации, рост покупательной способности, рост населения и потребность в доступном жилье, по оценкам, будут стимулировать рынок ЖКХ в развивающихся странах в течение прогнозируемого периода. .Однако недостаточная осведомленность об AAC среди профессионалов строительства, строителей, девелоперов и архитекторов, вероятно, будет сдерживать глобальный рынок AAC.

Спросите о скидке на премиальный исследовательский отчет (5795 долларов США) с полным содержанием: https://www.transparencymarketresearch.com/sample/sample.php?flag=D&rep_id=12650

Европа является крупнейшим потребителем и производителем AAC

Спрос на AAC высок в Европе, за ней следуют Азиатско-Тихоокеанский регион, Ближний Восток и Африка.Продукция AAC используется в Европе более 70 лет. Европа доминировала на мировом рынке AAC с точки зрения выручки, на нее приходилось более 34% доли мирового рынка в 2017 году. Это связано с наличием местных производственных мощностей AAC по всей Европе, включая такие страны, как Польша, Россия, Германия и Великобритания доминирует на рынке в регионе. По оценкам, рынок AAC в Азиатско-Тихоокеанском регионе значительно расширится в течение прогнозируемого периода. Это объясняется ростом населения и быстрой урбанизацией, особенно в развивающихся странах, таких как Китай и Индия.Ожидается, что увеличение числа объектов инфраструктуры и коммерческих разработок будет способствовать росту спроса на AAC на Ближнем Востоке и в Африке. Ожидается, что рынок AAC в Северной Америке будет расширяться стабильными темпами в течение прогнозируемого периода из-за преобладания деревянного строительства в регионе и ограниченного количества производственных мощностей AAC. Более того, правительственные инициативы по продвижению строительства экологичных зданий и создание советов штатов в различных регионах Всемирным советом по экологическому строительству (WGBC), вероятно, будут способствовать развитию рынка AAC в Северной и Латинской Америке

Расширение производственных мощностей ключевыми игроками

Ключевые игроки, представленные в отчете по рынку AAC, включают Xella Group, H + H International, SOLBET, ACICO, AERCON AAC, UltraTech Cement Ltd., Biltech Building Elements Limited, AKG Gazbeton, Bulidmate, Eastland Building Materials Co., Ltd., Brickwell и UAL Industries Ltd. Основные игроки, работающие на рынке, вкладывают значительные средства в расширение производственных мощностей, чтобы удовлетворить растущий спрос. . Например, CSR Hebel, ведущий австралийский производитель высококачественного газобетона в автоклаве (AAC), расширил свои производственные мощности, построив вторую производственную линию в Сомерсби, Австралия, в сентябре 2017 года.Этот высокоавтоматизированный завод специально разработан только для производства панелей и, как ожидается, будет иметь мощность 300 000 кубометров в год. Предприятие оснащено новейшими технологиями Aircrete, что делает его одним из самых современных и высокоавтоматизированных заводов по производству панелей AAC.

В отчете мировой рынок автоклавного газобетона (AAC) сегментирован следующим образом:

Рынок автоклавного газобетона (AAC): анализ продукта

• Блок
• Стеновая панель
• Панель пола
• Панель крыши
• Облицовочная панель
• Другое

Рынок автоклавного газобетона (AAC): анализ конечного использования

• Жилой
• Коммерческий
• Другое

Просмотрите популярные исследовательские отчеты по TMR:

О нас

Transparency Market Research (TMR) — это глобальная маркетинговая компания, предоставляющая отчеты и услуги по бизнес-информации.Эксклюзивное сочетание количественного прогнозирования и анализа тенденций позволяет тысячам лиц, принимающих решения, заглядывать в будущее. Опытная команда аналитиков, исследователей и консультантов TMR использует собственные источники данных, а также различные инструменты и методы для сбора и анализа информации.

Хранилище данных

TMR постоянно обновляется и пересматривается группой экспертов-исследователей, чтобы всегда отражать последние тенденции и информацию. Обладая обширными возможностями исследования и анализа, Transparency Market Research использует строгие методы первичного и вторичного исследования для разработки уникальных наборов данных и исследовательских материалов для бизнес-отчетов.

Связаться с нами
Transparency Market Research
State Tower,
90 State Street,
Suite 700,
Albany NY — 12207
United States
Tel: + 1-518-618-1030
USA — Canada Toll Free: 866-552 -3453
Эл. Почта: [электронная почта защищена]

Веб-сайт : http://www.