Опилкобетон или арболит лучше для строительства

Опилкобетон и арболит ошибочно считают одним и тем же материалом. Причиной этого заблуждения является наполнитель: и в том, и другом случае его роль играет древесное сырье.

Анализ основных отличий арболита и опилкобетона

Арболит и опилкобетон отличаются составом исходной смеси.

Арболит

Основной объем арболита занимает измельченная древесина (от 80 до 90%). Причем параметры древесных частиц строго оговорены ГОСТом:

• длина – не более 40 мм;
• ширина – не более 10 мм;
• толщина – не более 5 мм.

Примесь коры допускается, но в пределах 10% от общего количества наполнителя. Исходя из вышесказанного, основная доля древесной добавки приходится на щепу. Именно она и создает армирующий эффект в блоке, позволяя ему выдерживать высокие нагрузки.

Опилкобетон

В состав опилкобетона входят:

• цемент;
• песок;
• древесные опилки.

Никаких армирующих свойств наполнитель такой мелкой фракции, как опил, не имеет. Более того, в цементно-опилочной смеси могут образовываться большое количество пустот. Чтобы уменьшить их число, добавляют песок, а иногда и глину.

Сравнительные характеристики арболита и опилкобетона

Кремнеземные добавки весьма негативно влияют на прочность конечного продукта. Поэтому достичь прочностных характеристик, соответствующих конструкционным маркам (М25, например), приходится увеличивать плотность опилкобетона до 950 кг/м3. Для сравнения: марке М25 соответствует арболит плотностью от 500 до 700 кг/м3.

Увеличение удельного веса опилкобетона достигается за счет повышения процентного содержания цемента в смеси и, соответственно, уменьшения наполнителя. То есть прочность данного материала можно увеличить только в ущерб его теплоизоляционным свойствам. Высокая теплопроводность – в два раза выше, чем у арболита – является одним из основных недостатков опилкобетона.

Существует еще один момент, говорящий в пользу арболита: подготовленная соответствующим образом щепа и ее большой объем в смеси способствует эффективной естественной вентиляции здания. Такого свойства лишены опилкобетонные блоки, так как содержание древесного опила не в состоянии обеспечить необходимую пористость изделию.

По всему выходит, что опилкобетон находится в явном проигрыше. Но есть у него несомненное преимущество: этот материал можно приготовить самостоятельно. А как обстоит дело с арболитом?

Приготовление арболита в домашних условиях

Теоретически арболит можно приготовить и дома. Но для этого надо запастись щепой, отвечающей требованиям ГОСТа. В противном случае у вас получится некий материал с совершенно непрогнозируемыми прочностными и теплоизоляционными характеристиками. На заводе для этой цели используют специальные дробилки.

Следующий нюанс: содержание сахаров в любой органике. Их необходимо нейтрализовать, иначе готовый арболит вспучится. В заводских условиях нейтрализация сахара производится путем добавления в смесь сернокислого алюминия и хлористого кальция. Дома такие вещества имеются далеко не всегда, поэтому придется избавляться от сахара долго, но недорого – путем трех-четырехмесячной выдержки древесного наполнителя под открытым небом.

Специалисты советуют выдержать щепу в течение трех часов в растворе извести. Такой прием приведет к активизации процесса разложения сахара.

Основные выводы и итоги

Так что же все-таки лучше: опилкобетон или арболит? Строить дом однозначно лучше из арболита. Тем более, что цена на эти материалы отличается не сильно. А хозпостройку или небольшой гараж можно вполне соорудить из опилкобетона – заводского или «самопального».

Кстати, несмотря на критику в его адрес, заводов-изготовителей этого материала становится все больше. Следовательно, спрос на него растет.

Опилкобетон или арболит?

Опилкобетон и арболит – это легкий бетон, который изготавливается на цементо-вяжущем органических заполнителей из деревообрабатывающих отходов. Чаще всего используется древесная щипа. Эти два пористых материала имеют высокую степень тепло- и звукоизоляции, они легки и пожаробезопасны, не поддаются загниванию и воздействию плесени. Стену, выстроенную из арболита, по своим теплоизоляционным свойствам можно сравнить с кирпичной стеной толщиной в 1,5 метра. Этот материал очень востребован в северных районах. Опилкобетон и арболит поддается легко любыми отделочными материалами, благодаря этому, материал практически не имеет недостатков.

Зачастую опилкобетонные и арболитовые блоки применяют для строительства одноэтажных зданий, а их невысокая стоимость обеспечивает хорошую экономию средств. Вес стен из этого материала значительно меньше стен из бетона или кирпича, так что это также позволяет сэкономить на фундаменте. Эти блоки также имеют различные размеры.

Отличия опилкобетона и арболита

Отличаются эти два строительных материала применением в них разных заполнителей. Что касается арболита, то для его изготовления применяют дробленную щипу, которую получают за счет измельчения отходов хвойных пород древесины, а также дробления камыша, костра конопли и стеблей хлопчатника. Ну а для изготовления опилкобетона применяются опилки.

Основная разница между опилкобетоном и арболитом заключается в том что:

1. В опилкобетоне за прочность в основном отвечает цементно-песчаная смесь, которая полностью заполняет пространство между опилками. Коротко говоря, чем больше цемента и песка в опилкобетонной смеси, тем прочнее получается бетон, но при этом и более холодным.
2. Арболит же является безпесчаным крупнопористым бетоном, в котором слой цемента обволакивает заполнитель и служит в качестве клея, который соединяет частицы заполнителя в местах контакта между собой. Геометрические характеристики заполнителя и качество цемента, вот что влияет на прочность арболита.
3. Если арболит имеет плотность 500 кг/м3, то он уже является конструкционно-теплоизоляционным, что же касается опилкобетона, то его плотность должна составлять выше 800 кг/м3 чтобы достичь минимальных конструкционных свойств.
4. Изготовленная специальным образом дробленка неделовой древесины строго заданных размеров, является заполнителем для качественного арболита. Размеры, составляющие в арболите дробленки должны соответствовать: толщине не более 5 мм, ширине до 5мм и длине от 2 до 20 мм.
5. Опилкобетон изготавливают из стружки и готовых опилок. Соотношение стружки и опилок составляет от 1:1 до 2:1. Также требуется учитывать, что стружку с опилками нужно предварительно 4 месяца выдержать на открытом воздухе, при этом периодически их перелопачивать, или же нужно обработать известковым раствором. Ели брать во внимание известковый раствор то требуется рассчитывать на 1 м3 стружки около 200 литров 1,5% раствора, в котором сырье должно находиться 4 дня, перемешивая его 2 раза в сутки. Весь этот процесс ускорит способ подготовки опилок.

Также нужно учитывать, то, что если размер древесных частиц меньше, то они имеют большую поверхность, при этом чтобы их склеить нужно, израсходовать больше вяжущего, чем для более крупных частиц. В таком случае для приготовления опилкобетона расход цемента будет намного больше, чем для приготовления арболита. Что касается вяжущего для опилкобетона и арболита, то для него нужно использовать цемент не ниже марки 400.

Смеси опилкобетона и арболита

Для приготовления этих смесей используют различные химические добавки. К ним относятся: гашеная известь, ее соотношение с цементом 2-4%, также сернокислый алюминий, хлористый алюминий и хлористый кальций их соотношение также составляет 2-4% от количества цемента. Можно еще добавлять жидкое стекло, на 1 м3 арболита, 10 кг жидкого стекла. Гашеная известь и жидкое стекло наиболее доступный материал, который вначале смешивают вместе и растворяют в воде, а потом на этой жидкости замешивают арболитовую смесь.

Для приготовления арболита нужно учитывать, что масса сухих заполнителей, не должна быть меньше вяжущего материала. При приготовлении смеси нужно насыпать древесный наполнитель в бетономешалку и поливать его водным раствором, в который предварительно добавить химические добавки, тщательно его помешивая. Далее засыпать цемент и добавляя воду, также перемешать смесь. Затем в заранее смазанную форму раствором извести, частями уложить смесь, при этом утрамбовывая каждый слой. Очень важно чтобы не было излишка воды, смесь требуется делать рассыпчатой.

Что же касается приготовления опилкобетона, то соотношение модифицирующих добавок и опилок, должно составлять 1 часть добавок к 40 частям опилок. В данном случае в бетономешалку нужно загрузить опилки, песок, цемент и тщательно перемешать. После всего этого добавить воды с реагентами. При правильном приготовлении смеси, она при сжатии в кулаке должна образовать пластичный комок, с видными на нем вмятинами от пальцев, с отсутствием капель воды.

Дома из арболита. Проблемы и решения – видео

Опилкобетон или арболит, что лучше?

Несмотря на то, что опилкобетон и арболит относятся к классу легких бетонов и производятся на основе одинакового вяжущего (портландцемента), материалы эти имеют между собой довольно существенные различия.

Сравнительная таблица технических показателей материалов

Для того чтобы определить что лучше для вашего строительства: опилкобетон или арболит, сравним основные эксплуатационные характеристики этих материалов:

Наименование показателя	Арболит	Опилкобетон
Содержание древесного наполнителя, %	80-90	50
Прочность на сжатие, МПа	3-3,5	0,4-4,0 (в зависимости от состава)
Теплопроводность, W/(m*С)	0,1	0,3-0,35
Морозостойкость, F	25-50	25-50
Усадка, %	0,4-0,5	Нет данных
Влагопоглощение, %	20-40	8-12
Примечание	Высокая сейсмоустойчивость	Прочность и теплопроводность зависят от рецептуры

Отличие опилкобетона от арболита

Отличие опилкобетона от арболита в наполнителе: в арболите это щепа, в опилкобетоне — опил и песок. Чтобы создать упрочнение готового материала и уменьшить количество пустот, в исходную смесь добавляют песок и глину. Следует отметить, что кремнеземные добавки резко снижают прочность опилкобетона.

Обработка минерализатором (чаще всего известковым молоком с последующим высушиванием и добавлением раствора жидкого стекла) снижает водопоглощающую способность финишного продукта, благотворно влияет на прочность и огнестойкость опилкобетона.

Технические особенности материалов

Состав и свойства арболита жестко регламентируются нормативными документами (ГОСТ 19222-84). Наполнителем в нем служат дробленные древесные остатки (щепа, кора, стружки, опилки),а также измельченные стебли хлопчатника, отходы льноперерабатывающей промышленности. Размер фракций должен варьироваться, при этом соотношение крупных дробленых частиц и опила нормируется как 1:1. Именно содержание щепы, специально изготавливаемой на дробилках и определяет уникальные свойства классического «древобетона».

Перед изготовлением арболитовых блоков наполнитель обязательно обрабатывается, в качестве химических добавок используются

• регуляторы пористости и прочности;
• инсектициды, противостоящие плесневению и гниению готового материала;
• минерализаторы сахаров, препятствующих адгезии цементного теста на поверхности деревянных частиц. Для нейтрализации сахара могут быть использованы растворы хлористого кальция (ГОСТ 13078-67), силикат-глыба (ГОСТ 13079-67), известь, сернокислый алюминий, стекло жидкое (ГОСТ13078-71).

Содержание химических компонентов рассчитывается, исходя от веса цемента, и составляет 2-4%.

Обработка древесного полуфабриката осуществляется в смесителях непрерывного действия, куда после заполнения щепой вносится смачивающий раствор. Применение для этих целей обычных бетономешалок (что часто практикуется при кустарном способе изготовления) крайне не желательно, так как в этом случае не достигается необходимая степень гомогенизации сырья.

В обработанную щепу вносится цемент М400-М500 (ГОСТ 31108-2003). Применение цемента более низкого качества не допустимо, так как это весьма существенно влияет на прочностные свойства арболита.

Готовая смесь используется для монолитно-забивного возведения стен, либо подается на формование на вибростанки. При ручном формовании наблюдается неоднородное заполнение формы и, как следствие, низкое уплотнение продукта.

Как мы видим, решать опилкобетон или арболит подойдет в качестве строительного материала следует исходя из конкретных условий строительства. Благодаря минеральным наполнителям, опилкобетон имеет показатели теплопроводности в 2-3 раза ниже, в тоже время этот материал может быть (в зависимости от рецептуры) более прочен, чем классический арболит. Объяснима и низкая влаговпитывающая способность опилкобетона, ведь древесина в нем присутствует в гораздо меньшем количестве, заменяемая песком и (или) глиной.

Арболит или опилкобетон?

Экология потребления.Наука и техника:Уникальный строительный материал арболит – достойная альтернатива наиболее популярным видам стеновых материалов, таким как дерево, кирпич, газобетон, пенобетон, керамзитобетон, шлакоблок.

Уникальный строительный материал арболит – достойная альтернатива наиболее популярным видам стеновых материалов, таким как дерево, кирпич, газобетон, пенобетон, керамзитобетон, шлакоблок. Арболит на 90% состоит из древесной щепы, поэтому обладает преимуществом дерева. Арболит легкий, экологически безопасный материал, отлично сохраняет тепло, прочный на сжатие, растяжение и изгиб, воздухопроницаемый, не промерзает, легко обрабатывается – пилится, режется, рубится, гвоздится, сверлится. Вторая составляющая арболита – цемент, а значит, это еще и камень. Арболит ударопрочный материал, не гниет, не горит, защищен от плесени, грибка и насекомых вредителей, долговечен. Арболит применяется в малоэтажном строительстве, а также в качестве теплоизоляции и шумоизоляции. Из арболита строят частные дома, коттеджи, таунхаусы, гаражи, бани, административные здания, производственные и подсобные помещения.

Опилкобетон – более дешевый аналог арболита. Опилкобетон состоит из древесных опилок, песка, вяжущих (цемент или известь) материалов и воды. Плотность опилкобетона зависит от соотношения опилок и песка. Чем меньше песка, тем меньше плотность опилкобетона и лучше теплотехнические свойства, однако при этом снижается его прочность. Опилкобетон марки 5 можно использовать только как теплоизоляционный материал, опилкобетон марки 10 применяется для наружных стен одноэтажных зданий с мансардой, несущих внутренних капитальных стен, выравнивающего слоя над фундаментами, опилкобетон марки 25 может применяться для наружных стен двухэтажных зданий, несущих внутренних капитальных стен. Для производства опилкобетона подходят опилки хвойных пород деревьев. Свежие опилки можно использовать без предварительной обработки, а старые, долго пролежавшие и те, которые во время эксплуатации будут подвержены воздействию влаги, следует обработать 10%-м раствором хлорида кальция или известковым молоком, высушить и еще раз обработать раствором жидкого стекла (1:7) или битумной эмульсией. Опилкобетон можно пилить, обрабатывать топором и долотом, а также можно вбивать в него гвозди.

Арболит и опилкобетон различны в области применения. Опилкобетон чаще используют в качестве утеплителя, потому что он дешевле, а прочность в этом случае играет меньшую роль, чем при возведении капитальных сооружений. Для утепления пола нередко используют опилокобетон. Перед тем, как делать пол из опилкобетона следует помнить, что основание должно быть ровным и качественным, не должно быть проседания грунта. Устройство гидроизоляции обязательно, так как этот материал не любит повышенной влажности. Опилкобетон повышенной влажности частично теряет свои теплоизоляционные свойства. Полы из опилкобетона заливают в два слоя. Для первого слоя используют цемент марки не ниже М400. На одну часть цемента берут две части песка и шесть частей опилок. Первый слой делают толщиной 70-80 мм.

Второй слой или финальная стяжка делается на цементе марки М400. Одну часть цемента смешивают с двумя частями песка и тремя частями опилок, заливают слоем в 20-25 мм. Стяжка из опилкобетона должна высохнуть и набрать прочность, для этого надо ждать 3-3,5 недели. После этого на нее можно укладывать чистовой пол – это может быть паркет, ламинат, линолеум, плитка или любой другой пол. Опилкобетон можно заменить смесью арболита с добавлением жидкого стекла, но при этом стоимость пола увеличится. Смесь арболита на полу следует хорошо утрамбовать, это повысит качество и прочность пола. опубликовано econet.ru

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление — мы вместе изменяем мир! © econet

Присоединяйтесь к нам в Facebook , ВКонтакте, Одноклассниках

Арболит и опилкобетон – что лучше?

Отдельные производители под видом арболита реализуют опилкобетон. Это разные материалы, хотя в составе того и другого есть цемент и заполнители органической природы. Но есть главное отличие: для производства первого используют в основном древесную щепу определенного размера, а для второго – станочную стружку и опилки, которые хуже армируют блок и не могут обеспечить ему такую же высокую пластичность.

Особенности арболита

Длина древесной щепы, которая служит заполнителем арболитового блока, составляет нормированные 20-50 мм. Из-за большого размера ее можно разглядеть на разрез. Предварительно щепу обрабатывают химическими добавками, что повышает устойчивость материала к гниению. Затем смешивают с портландцементом, который соединяет все древесные элементы подобно клею. При изготовлении арболита используют и другие заполнители органического происхождения – костру льна, стебли хлопчатника и рисовую соломку установленной стандартом длины.

Особенности опилкобетона

При изготовлении опилкобетона роль заполнителя играют мелкие опилки. Пространство между ними заполняется смесью цемента и песка, которая обволакивает древесные частицы со всех сторон и склеивает их между собой. На разрез опилки не видны так хорошо, как крупная щепа, поэтому блоки выглядят более однородными. Чем больше песчано-цементной смеси в составе опилкобетона, тем прочнее блок, но при этом он хуже держит тепло. Кроме того, наличие песка в структуре материала понижает его огнестойкость, поэтому при воздействии высоких температур блоки трескаются и теряют форму.

Сходство материалов

Общие характеристики арболита и опилкобетона:

• Легкость.
• Экологичность.
• Хорошая шумоизоляция.
• Устойчивость к плесневым грибкам.

Оба материала не дают усадки и нормально «воспринимают» наружную отделку любого типа. В чем же разница между ними?

Принципиальные отличия

Опилкобетон – удешевленный вариант арболита, поэтому их часто путают. Но как материал для возведения дома первый уступает последнему по всем показателям, за исключением цены. Одно из главных преимуществ качественного арболита – теплоизоляция. Этот материал в 2-3 раза лучше аккумулирует и удерживает тепло, чем опилкобетон. Прочность на изгиб у последнего также значительно ниже, так как в его основе почти нет армирующих компонентов.

К недостаткам опилкобетона относят и то, что для строительства подходят только блоки очень высокой плотности, с большим количеством цемента и песка в составе. Но они тяжелее, поэтому транспортировка и монтаж требуют дополнительных затрат. В связи с этим опилкобетонные блоки чаще используют для утепления уже возведенных стен, так как плотность и прочность в этом случае менее важны.

Компания «СтройСпринт» производит и реализует арболитовые блоки и панели, изготовленные из соответствующих ГОСТу компонентов. Предлагаем заказать требуемую партию прямо на сайте или позвонить по телефону, указанному на сайте.

Стружкобетон (арболит, опилкобетон) — виды, состав, плюсы и минусы

Стружкобетон — прекрасный материал для строительства и бизнеса. В той местности, где есть много производств, повязанных с деревообработкой, очень рентабельным может быть производство строительных материалов на основе отходов данных производств.

Так со щепы (дробленки), опилок и стружки из-под станков можно изготавливать арболит (опилкобетон или стружкобетон). Все они будут отличаться только размерами заполнителя.

Материалы эти не новые, ГОСТ, регламентирующий изготовление, рецепт арболита или стружкобетона и пропорции выпущен в 1957 году. Дома построенные из арболита стоят десятки лет как в средней полосе, так и за полярным кругом.

Во многих странах также строят из стружкобетона, только там он называется по-другому. Это экологически чистый материал, по большей части состоящий из древесины, без добавления вредных веществ и компонентов. Также его популярность обусловили его долговечность, негорючесть, хорошие звуко и теплоизоляционные свойства.

Состав блоков

Для изготовления арболита древесные отходы, как правило, берут хвойных пород – они меньше подвержены биологическому разрушению. Как вяжущее – применяют цемент (иногда для удешевления его часть заменяют глиной и известью). Рецептур существует достаточно много, но как правило, берут количество цемента с водой равное по весу с весом сухого заполнителя.

Для увеличения прочности стружкобетона в него добавляют песок, но следует учитывать тот факт, что с увеличением количества песка растёт вес арболита и уменьшаются его теплоизоляционные свойства.

Ещё в состав стружкобетона (да и остальных материалов с отходами древесины) входят обязательно специальные соли, которые делают древесные отходы не горючими, и они практически не поражаются грибками и бактериями.

Виды блоков с древесными наполнителями

Ещё стружкобетоны или арболиты можно разделить по таким видам:

• теплоизоляционный. Плотностью до 450 кг/м3;
• теплоизоляционно-конструкционный. Плотностью 450-650 кг/м3;
• конструкционный. Плотностью 600-800 кг/м3.

Арболит и опилкобетон применяют в виде стеновых панелей, в виде монолитной заливки и в виде блоков различных типоразмеров. Особенности монолитной заливки в том, что стена из арболита схватывается относительно неравномерно и возможны коробления. А блоки стараются не делать более 20 сантиметров в толщину, так как они будут долго сохнуть, да и класть тяжёлые блоки более трудоёмко.

Ещё одна из отличительных особенностей стружкобетона это то, что стены, построенные из него, не потеют и не текут. Так как он с одной стороны сохраняет многие полезные свойства дерева, а с другой стороны – по сравнению с другими строительными материалами (кирпич, пенобетон), имеет более высокую паропроницаемость.

Можно даже говорить о частичной вытеснительной вентиляции через стены из арболита, опилкобетона. Это уникальный вид вентиляции, когда воздух просачивается через структуру самого материала, он нагревается, проходя через многочисленные волокна и вытесняет уже нагретый «отработанный» воздух в доме.

Благодаря этому в домах из стружкобетона отсутствуют «застойные зоны», существенно уменьшаются (или вовсе отпадают за ненадобностью) затраты на обустройство вентиляции. А вследствие – уменьшаются также теплопотери дома.

Можно подвести итоги:

1. Арболит (и все блоки с древесными наполнителями) – материал для тех, кто заботится о своей семье, и в то же время хочет уменьшить затраты не строительстве дома. Ведь арболит легче кирпича в 4 раза, значит нужен не такой крепкий фундамент (более дешёвый).
2. Стена из стружкобетона в 35 см толщиной соответствует кирпичной кладке 1 метр по теплоизолирующим свойствам.
3. Уменьшаются затраты на систему вентиляции.
4. Стружкобетон или арболит не подвержен повреждения грызунами, насекомыми, грибками, бактериями и огнём, по сравнению с обычным деревянным домом.
5. Из-за пористой поверхности, на арболите прекрасно удерживаются штукатурка и шпаклёвка.
6. Арболит легко поддаётся обработке, его можно легко рубить, пилить, вбивать гвозди и вкручивать шурупы.

На пучинистых и других нестабильных грунтах стружкобетон (арболит, опилкобетон) практически незаменим. Ведь он обладает хорошей упругой деформацией. И при малейших шевелениях фундамента (через морозы или шевелении грунта) другие кладочные материалы потрескаются.

А стружкобетон может немного помяться, ведь стружка и щепа, входящие в его состав, выполняют роль армирующих волокон с одной стороны и с другой стороны могут вминаться.

Из относительных недостатков и особенностей следует отметить то, что стены из стружкобетон рекомендуют снаружи штукатурить или обкладывать кирпичом, или по-другому защитить от прямого воздействия осадков. Также делая дом из стружкобетона, надо следить за тем, чтобы материал был качественным, ведь некоторые умельцы могут продавать откровенно некачественный материал, дискредитируя такой отличный материал.

 

характеристика, отзывы строителей, плюсы и минусы

Один из основных строительных материалов – бетон – классифицируется по прочности. В зависимости от вида наполнителя он делится на легкие, тяжелые и сверхтяжелые. Опилкобетон относится к категории легких материалов, потому что в качестве наполнителя в нем используются опилки. Производство его налажено было в 60-х годах прошлого столетия в Советском Союзе. Свой ГОСТ под номером 19222-84 под названием «Арболит и изделия из него» он получил позже.

Необходимо отметить, что арболит не является опилкобетоном, и наоборот. Потому что в первом в качестве наполнителя используется щепа определенных размеров. Во втором опилки, как отходы деревообрабатывающего производства.

Что собой представляет опилкобетон

В состав бетона входят: деревянные опилки, цемент, песок, известь или глина. В зависимости от рецептуры раствора материал делится на марки, у каждой из которых свое назначение в плане применения в тех или иных строительных конструкциях.

Марка	Пропорции компонентов				Плотность, кг/м?
	Цемент, кг	Опилки, кг	Песок, кг	Глина или известь, кг
М5	25	100	25	100	500
М10	50	100	100	75	650
М15	75	100	175	50	800
М20	100	100	250	25	950

Из двух первых марок опилкобетона изготавливают блоки, которые используются для возведения, теплоизоляции или ремонта стен сооружения. Две последние применяются в возведении самих стен (внутренних и наружных).

Обратите внимание на плотность материала, которая влияет на вес изделий. Максимальная плотность опилкобетона – 950 кг/м? (вес 1 куба равен 950 кг), у кирпича данный показатель – 1200, у дерева 700, у керамзитобетона – 1000, у пенобетона – 700. То есть, бетон на опилках находится в золотой середине, поэтому блоки из стружки и цемента обладают достаточно большой несущей способностью. Но необходимо понимать, что их используют только в малоэтажном строительстве, потому что сырьевой материал – легкий бетон.

При этом блоки из опилкобетона в виду того, что их наполнителем является деревянные опилки, и стружки, обладают низкой теплопроводностью – 0,08-0,17 Вт/м К. К примеру, у кирпича теплопроводность равна 0,35, у дерева 0,23, у керамзитобетона 0,33, у пенобетона 0,16. Поэтому нередко блоки из цемента и опилок применяют, как утеплитель.

Преимущества и недостатки

Рассматривая плюсы и минусы опилкобетона, необходимо в первую очередь обозначить, что изготовленные из него блоки – это стеновой строительный материал с отличными техническими и эксплуатационными характеристиками. К преимуществам можно добавить:

1. Экологичность материала, потому что в его состав не входят синтетические компоненты.
2. Невысокий показатель водопоглощения, составляющий 8-12%. Это когда при воздействии воды материал впитывает в себя определенное ее количество в зависимости от веса самого изделия. Если стену, возведенную из блоков опилкобетона, покрыть защитными составами, то этот технический параметр снизится до 3%.
3. Блоки из щепы и цемента (арболит) и из опилок и цемента относятся к категории негорючих материалов (НГ). Разрушаться камень начинает только при температуре +1200С. Но есть у этого материала один нюанс, касающийся высоких температур. Если в состав опилкобетона внесено большое количество песка, то температурный режим разрушения опускается до +573С. Просто под действием высоких температур песок меняет свою полиморфную модификацию. Он увеличивается в объеме, что способствует появлению глубоких трещин в камне.
   
4. Несущая способность блоков – до 100 кг/см?, что является нормальным показателем для стеновых материалов. При этом прочность зависит в основном от марки используемого цемента. Поэтому, если стены возводятся из опилкобетона, то лучше в его состав добавлять цемент марки М500.
5. Строительные блоки из опилок и цемента легко поддаются обработке. Их можно резать, сверлить, гвоздить. Их не надо колоть или рубить, обычная ножовка легко справиться с камнем, точно подогнав его под требуемые размеры.
6. Стены из опилкобетона легко подаются отделке или облицовке любыми строительными материалами за счет высокой адгезии поверхностей блоков.

Что касается недостатков, то в первую очередь надо обозначить, что опилки, как армирующий каркас, уступают щепе. Поэтому изделия из опилкобетона не могут похвастаться высокой прочностью на изгиб. А значит, можно говорить о неспособности этого материала к временной деформации без разрушения. Хотя в категории изделий из легкого бетона они превосходят многие материалы и изделия.

Опилки – материал рыхлый, он заполняет собой большое пространство, образуя поры. Чтобы снизить пористость структуры в бетон добавляют много песка, что ведет к утяжелению блоков. Увеличивается из-за этого и теплопроводность опилкобетона. При этом раствор можно изготавливать без извести или глины, а вот без песка никак не обойтись. Первые обычно добавляют, если есть необходимость сэкономить на использовании цемента.

Технология изготовления своими руками

Сделать блоки из опилок и цемента своими руками – не проблема. Для этого потребуется все вышеописанные исходные материалы и несложное оборудование. А именно: форма для блоков, изготовленная из досок или листового металла. Если формы будут использоваться разово, к примеру, для изготовления блоков для возведения сарая из опилкобетона своими руками, то лучше использовать пиломатериал толщиною 20 мм.

Доски собираются в одну большую конструкцию, где формируют ячейки под размеры блоков. Количество ячеек ограничено лишь удобством использования оборудования. Сама форма должна быть разборной, поэтому ее элементы скрепляют между собой Г-образными шпильками с болтовым скреплением на гайку.

Необходимо отметить, что размеры блоков ГОСТом не установлены. Поэтому производитель работ выбирает эти показатели в зависимости от толщины стены дома, ширины проемов, способов укладки и прочего. Чаще выпускают блоки размерами: 120х250х140 и 132х275х154 мм.

Внимание! В процессе высыхания бетонный раствор на основе опилок подвергается усыханию, поэтому внутренние размеры формы должны быть на 10% больше параметров заливаемых блоков.

Подготовка опилок

Для изготовления опилкобетона лучше использовать опилки хвойных пород, из которых еловые лучше других. Причины:

1. Содержание водорастворимых веществ в ели составляет 1,12%, у сосны 2,6-6,2, у березы 1,3-1,45, у дуба 2,5-7,3. Чем ниже процентное содержание, тем быстрее происходит соединение раствора с древесиной. Не происходит отторжение двух разных материалов.
2. Скорость высыхания бетона. Если в нем использовались еловые опилки, то на высыхание блоков уходит до 12 часов. Если использовались отходы лиственных пород, то время высыхания может затянуться на 90 часов.

Чтобы понизить количество водорастворимых веществ в древесине, используют разные способы и технологии. К примеру:

• разложить опилки на солнце, тем самым понизив их влажность за счет испарения;
• вымочить сырьевой материал, чтобы с водой из него вышли водорастворимые вещества;
• обработать опилки хлористым кальцием или жидким стеклом.

Первые два способа – процесс продолжительный, который может занять 2-3 месяца. Последний имеет определенные нюансы: жидкое стекло делает древесину хрупкой, использовать хлористый кальций можно лишь в том случае, если дерево было предварительно хорошо просушено.

К подготовке опилок надо добавить и отсев. Оптимально – если материал будет однородным. Блоки из мелких опилок будут обладать высокой теплопроводностью, из больших низкой прочностью. Поэтому идеальный размер опилок – в пределах 1-2 см. Специалисты же рекомендуют брать опилки с пилорамы (ленточной или дисковой), с калибровочных и оцилиндровочных станков стружка для опилкобетона не подойдет, слишком большая.

Изготовление бетона

Что такое опилкобетон – это обычный бетон, в который вносят в качестве наполнителя опилки. Поэтому изготавливать его надо точно так же, как и в случае с обычным бетонным раствором. Главное – строго соблюдать рецептуру и последовательность вносимых ингредиентов. Для приготовления лучше использовать бетономешалку.

1. В барабан бетономешалки засыпаются цемент и опилки.
2. Затем небольшими порциями песок, чтобы он хорошо перемешался с основными компонентами.
3. Далее строго по рецептуре глинное или известковое тесто, которое надо заранее приготовить.
4. После тщательного перемешивания добавляется небольшими порциями вода.

Внимание! Готовый бетонный раствор определяется способом сжатия его небольшой части в кулаке. Должна образоваться пластинная масса, на поверхности которой, после сжатия останутся следы пальцев. При этом никаких капель воды.

Формовка

Готовый раствор помещают в формы, где он будет храниться несколько дней до максимальной усушки. Основная задача производителя работ – не мешкать. Бетонный раствор «живет» 1,5-2,5 часа, после чего начинает затвердевать.

Раствором заполняют ячейки и утрамбовывают. Через 2-5 дней (в зависимости от температуры сушки) формы открывают. В таком состоянии у них 30% прочность. Дальнейшая сушка проводится на открытом воздухе, на что может уйти не один месяц.

Если форма была изготовлена из досок, то внутренние плоскости ячеек закрывают полиэтиленовой пленкой, которая не дает влаге из бетона перейти в древесину. При этом пленка отделяет раствор от формы, что поможет при разборке конструкции, не влияя на целостность блоков. Если форма изготовлена из листового железа, то внутренние стенки надо промазать отработкой.

Если требуется изготовить блоки с отверстиями, тем самым облегчая стеновой материал, то необходимо приготовить деревянные или металлические штыри. Их устанавливают или до заливки раствора в ячейки, или после, втыкая в раствор на одинаковом расстоянии друг от друга.

Окончательная сушка

Сушить блоки из опилкобетона надо на воздухе, лучше не сквозняке, уложив их под навес и накрыв полиэтиленовой пленкой. При этом важно оставлять между ними зазоры для вентиляции. Обычно блоки собирают в столбы из двух камней. Нижние два укладывают на кирпичи, два верхних поперек нижних, и в такой последовательности на высоту до 10 камней.

Через три месяца опилкобетонный раствор в блоках наберет 90% от марочной прочности. Камни уже можно использовать в строительстве. Готовые изделия должны быть прочными и без изъянов в виде трещин. Чтобы проверить, насколько блок прочен, его необходимо сбросить на землю с высоты 1 м. Если он не раскололся, то прочность достаточна.

Технология возведения стен из опилкобетона

Строительство из опилкобетона дает возможность неплохо сэкономить. Ведь под строение из этого материала нет надобности возводить большой и сложный фундамент. Обычно выбирают мелкозаглубленный ленточный.

Что касается кладочного раствора, то здесь несколько вариантов:

• раствор на основе песка и цемента;
• теплоизоляционный готовый раствор с перлитом;
• клеевой состав для кладки блоков из ячеистого бетона.

Второй вариант предпочтительнее, потому что шов заполняется раствором, который не будет мостиком холода. А для дома из бетонных блоков это немаловажный фактор.

Сам процесс кладки проводится по идентичной технологии, связанный с другими блочными материалами. А именно:

• сборка начинается с углов здания;
• первый ряд блоков укладывается на песчано-цементный раствор, как самый прочный;
• по вертикали укладываемые камни сверяются отвесом или строительным уровнем;
• в горизонтальной плоскости сверка проводится посредству натянутой горизонтально нити;
• кладка проводится с перевязью (со смещением в пол или четверть камня), главное – вертикальные швы не должны совпадать;
• для упрочнения стеновой конструкции между блоками укладывают синтетическую армирующую сетку.

Если кладочный ряд должен быть заполнен не целым блоком, последний подрезается под требуемый размер. При этом учитывается толщина кладочного раствора (шва).

Отделка стены

Материал из опилок и цемента не подвергается усадке, потому что до укладки хорошо высушивается. Поэтому проводить отделку можно сразу после возведения стен и сооружения кровли.

В этом плане никаких ограничений нет. Это может быть штукатурка с последующей покраской, монтаж сайдинга, блок-хауса или вагонки, расшивка кирпичом, камнем и прочее. Что касается внутренней отделки, то чаще всего используют штукатурку с перлитом для увеличения теплоизоляционных свойств стены.

Дополнительные свойства опилкобетона

Хорошие теплоизоляционные качества опилкобетона стали причиной его использования для обшивки несущих конструкций домов. Используют его в данном случае в качестве утеплителя. Для утепления потолка или перекрытия применяют тонкие блоки толщиною 100 мм. Их или заливают в специально подготовленные формы, или нарезают из стандартных блоков. Для обшивки стен используют или камни стандартных размеров, или с уменьшенными параметрами. Для установки используют теплоизоляционные кладочные растворы.

Отзывы строителей

Отзывы строителей об опилкобетоне самые противоречивые. Кто-то считает, что это идеальный строительный материал, когда стоит задача – возвести хозяйственные постройки.

Антон, Санкт-Петербург, прораб: Работать с этим материалом одно удовольствие, он легко режется, в нем просто просверлить отверстия, делать штробы под электропроводку. Если правильно подойти к внешней отделке, то дом из опилкобетона будет смотреться не хуже кирпичного. Добавлю хорошие теплоизоляционные характеристики блоков.

Сергей Владимирович, Курск, инженер-строитель: В малоэтажном строительстве блоки из опилкобетона идеальный вариант для возведения стен. Конечно, надо сказать, что прочность у блоков не самая высокая, но для дома в два этажа они подойдут.

Кроме положительных отзывов есть и отрицательные.

Руслан, Махачкала: Дома сами сделали форму для блоков. Сами залили их и возвели пристройку к основному дому. После года эксплуатации штукатурка стала отслаиваться, под ней стена оказалась влажной. Спецы сказали, что это блоки набрали влажность, потому что пристройка – это кухня. Разочарован полностью, придется продумывать гидроизоляцию стен.