Технология производства акриловых ванн: Производство акриловых ванн. Технологии и оборудование

Содержание

Производство акриловых ванн. Технологии и оборудование

Многие интересуются технологией производства акриловой ванны лишь когда принимают решение приобрести такую ванну. А многим просто интересно. С какой целью вы бы не интересовались технологией, знание процесса поможет вам лучше ориентироваться при выборе акриловой ванны.

2016-08-14

Если вы ищите интернет-магазин акриловых ванн в Одессе и желаете купить дешево акриловые ванны со склада по хорошей цене от поставщика — рекомендуем ознакомиться с ассортиментом нашего каталога.

Краткое содержание

  1. Зачем нужно знать о технологии?
    1. Как выбрать качественную ванну
  2. Технология изготовления
    1. Виды ванн
  3. Оборудование для производства акриловых ванн
    1. Дополнительные функции ВФМ
  4. Видео: вакуум формовочная машина ВФМ2

1.

Зачем нужно знать о технологии?

Оформляя ванну комнату особое внимание придается именно ванной купели. Она задает тон интерьера и является главным элементом.

Все привыкли, что ванна просто есть и она функционирует. И когда дело доходит до того чтобы ее сменить оказывается не все так просто.

 

Многие с детства знакомы с чугунными ваннами. Они были во всех квартирах еще каких-то лет 40-30 назад и все уважали их за такие прекрасные характеристики как устойчивость и способность подолгу держать тепло. Но сегодня

практически весь мир перешел на более практичный акрил. У нас ванны с такого материала тоже уже прижились, но многих еще смущает цена. Ведь с акрилом конкурируют более дешевые металлические ванны.

Разнообразные дизайнерские решения, разновидность и  разнообразие форм призваны завоевать самого требовательного потребителя.

Но если уже кто-то задумал купить акриловую ванну, то по традиции, нужно все разузнать о этом продукте в интернете. И многие интересуются именно производством. Это не только интересный технологический процесс, но и само знание технологии поможет вам в

выборе ванны. А также вы сможете отличить качественную ванну от менее качественного аналога. Нужная информация в обеспечивает удачный выбор и возможность приобрести качественное изделие.

Акриловая ванна вполне доступный продукт, с отличным соотношением цена/срок эксплуатации. Способность акриловых ванн служить долго давно доказана миллионами пользователей.

1.1 Как выбрать качественную ванну

  • Качественной считается акриловая ванна у которой толщина стенки не менее 3-4 мм. Что бы быть уверенными в прочности нужно просветить каждую сторону фонариком. Норма если ванна не просвечивается. В обратном случае стенки слишком
    тонкие
    , что уменьшит строк эксплуатации. Такой простой способ поможет вам выбрать ванну которой можно будет наслаждаться продолжительный период.
  • Дно хорошей ванны не прогибается и не «гуляет».
  • Поверхность должна быть равномерной и глянцевой.

Не нужно забывать, что важно не только правильно выбрать ванну, но и обеспечить правильный уход. Ванны из акрила немного требовательны к отношению и уходу. Что бы продолжительное время пользоваться ванной в отличном состоянии нужно уберечь ее от воздействия

различных агрессивных веществ (исключить использование абразивный чистящих средств, они повреждают поверхность) и неблагоприятных факторов. Перед тем как применить средство, прочтите его назначение. Это поможет сохранить внешний лоск надолго. 

2. Технология изготовления

Если коротко, то чтобы изготовить ванну берут исходный материал (заготовку)  – лист акрила. Затем разогревают его пока он не станет пластичным. Это происходит при температурах от 180 до 200 градусов. Затем с помощью специального оборудования выдувают из него ванну нужной формы. Готовую ванну покрывают защитным слоем – армируют. И вуа-ля – ванна готова

.

Вроде все просто, но это трудоемкий процесс требующий квалификации и дорогостоящего оборудования.

2.1 Виды ванн

Акриловые ванны могут быть двух видов:

  1. Из акрила (литьевая технология)
  2. Из АБС, то есть из пластмассы (условно акриловые), покрытой акрилом.

Технологии одинаковы, но только там лист акрила, а в другом случае лист пластмассы. Если речь о пластмассе, то ее перед слоем армирование покрывают еще слоем акрила. АБС — более пористый и легкий в отличии от акрила. Он легче, но в поры лучше проникает грязь, материал менее износостойкий. Если посмотреть на срез борта, то такая ванна трехслойная. У акриловой ванны, сделанной по литьевой технологии слоя два, но слоев армирования несколько, чем больше их количество тем крепче будет ваша ванна.

Ванны из АБС мене надежны, недолговечны но они несколько дешевле. И если вам нужна ванна на несколько лет, то тогда такой вариант вам подходит. Не стоит ни о чем беспокоиться лет 5. Но если нужна качественная вещь, которая прослужит не один год, тогда обратите ваше внимание на ванны, изготовлены по литьевой технологии.

В салоне их отличить очень просто: на срезе будет видно только слой акрила и несколько слоев армировки. А в ванне из АБС слоя будет уже три: пластик, акрил и армировка.

Армирующий слой — это покрытие из специального полимерного материала со смесью стекловолокна.С помощью этого слоя добиваются повышения износостойкости.

3. Оборудование для производства акриловых ванн

Акриловые ванны производят на специальном оборудовании – вакуумно-формовочных машинах (ВФМ). Их еще называют термоформовочными. Стоимость таких машин может колебаться от нескольких сотен тысяч до миллиона долларов. С помощью таких машин изготавливают и душевые кабины. Такой метод создания ванн носит название термоформования. Он позволяет создать ванну любой формы.

Все сантехническое оборудование изготавливают из специального технического акрила.

Его особенность в том, что антибактериальный, благодаря специальным добавкам.

Принцип работы заключается в следующем: из разогретого эластичного листа акрила, который помещают в форму «выдувают» (вдавливают с помощью вакуума) с ванну нужной формы. Затем ненужные остатки обрезаются. Важную роль играет рабочая площадь. Чем она больше, тем больше вариаций размеров и форм ванн. 

3.1 Дополнительные функции ВФМ

В разных машинах разный набор дополнительных опций, таких как:

  • датчики защиты оператора
  • система контроля уровня вакуумирования
  • система охлаждения пластика
  • системы поддержания листа на одном уровне
  • функция нанесения алюминиевого напыления

Их не один десяток. Чем больше функций, тем удобней машина в управлении.

Качество такой машины занимает немаловажное место. Хорошая машина прослужит не один десяток лет.

Процесс изготовления акриловой ванны

Ещё лет 10 назад акриловая ванна считалась непозволительной роскошью. Товар этой категории попадал к нам с Европы, в основном по индивидуальному заказу и стоил немалых денег. Однако, возрастающий спрос на акрил требовал открытия новых магазинов сантехники, где каждый бы смог выбрать подходящий для себя вариант по доступной цене.

 

Сегодня на рынке сантехники наблюдается противоположная ситуация: дефицит акриловых ванн сменился их изобилием. Покупателю даже не надо идти в специализированный магазин, ведь сейчас крупные интернет-гипермаркеты, в том числе и kit.by предлагают ознакомиться с описанием и технические характеристики понравившихся моделей. 

 

Акриловые ванны создали серьёзную конкуренцию своим чугунным и стальным аналогам. Секрет в сложной и многоэтапной технологии производства акрила. Этот материал относится к группе термопластов, имеющих свойства многократно сжиматься и разжиматься под воздействием температуры, сохраняя при этом свою форму. Акрил отличает низкая теплопроводность, он остывает в несколько раз медленнее металла и долго сохраняет температуру воды на подходящем уровне.
 

 

Чем больше информации о товаре вы получите перед покупкой, тем выше вероятность, что он оправдает ожидания. Важно не просто изучить «техническую карту», желательно ещё составить общее представление о процессе изготовления сантехнического продукта. В этой статье описаны основные производственные этапы и секреты изготовления акриловых ванн.

 

Итак, сначала посредством вакуумной камеры формуется цельный лист акрила, обретая очертания купели. Трансформация материала происходить при температуре порядка 170 Со. Далее корпус остывает и армируется с внутренней стороны стекловолокном и\или смолой (эпоксидной). Чем плотнее заготовка, тем более долговечной и качественной будет ванна. Оптимальная толщина материала — 5-7 мм. Признание и популярность завоевали бренды Riho, Triton и Kolo. Акриловые ванны вышеперечисленных марок получили массу положительных отзывов покупателей благодаря своей надёжности, органичности и оптимальному соотношению параметров «цена-качество».

 

  • Литьевой плотный акрил достаточно туго гнётся, из-за чего большинство качественных акриловых ванн минималистичны в плане дизайна. Поэтому замысловатый и экстравагантный дизайн далеко не всегда выступает гарантом качества. Куда важнее ориентироваться на эксплуатационные свойства изделия.

 

Поскольку цельный листовой акрил — материал недешёвый, позволить себе его может не каждый. Многие люди отдают предпочтение комбинации: пластик + акрил. Такой способ изготовления акриловых ванн называется соэкструзия. На пластиковую основу наносится экструзионный акрил. При производстве такого «двухслойного пирога» используется невероятно прочный АБС пластик, который гораздо дешевле цельнолистового акрила. Плотность сцепки молекул в экструзионном акриле ниже, чем в цельном. При надлежащем уходе за ванной это не является проблемой, однако есть свои нюансы. Нежелательно допускать появление механических повреждений на поверхности сосуда, поскольку придётся либо заменить ванну, либо вызвать специалиста, который нанесёт на всю поверхность изделия новое акриловое покрытие.  

 

Ни один материал не совершенен. Несмотря на высокую прочность акрила, он требует бережного и ответственного обращения. Мелкие царапины и повреждения на цельнолистовом акриле удаляются самостоятельно при помощи мелкозерновой наждачной бумаги, более крупные сколы способен устранить только специалист. Если на корпусе появится крупная трещина, вследствие падения внутрь акриловой ванны тяжёлого предмета, то ликвидировать её навряд ли удастся, даже если производители утверждают обратное. Однако, по этому поводу не стоит переживать. Чтобы серьёзно повредить прочную акриловую поверхность, нужно очень постараться. Придерживайтесь инструкции по эксплуатации, и ванна прослужит вам верой и правдой долгие годы!
 

Производство акриловых ванн Тольятти | Акриловые ванны недорого оптом

 

Основной конструкционный материал для таких ванн — акрил или акрилан, его научное название — метакрил. Существует два вида такого материала — сантехнический (питьевой) и промышленный акрил, в состав первого входят особые добавки, препятствующие жизнедеятельности микроорганизмов. Производство акриловых ванн в любой точке мира основано на листовом сантехническом акриле, производимом исключительно в Нидерландах (Голландия).

Наиболее дешевы акриловые ванны АБС/ППМА (акрилонетрилбутадиенстирол/ полиметилметакрилат), соединение двух полимеров производится экструзионным методом — равномерным нанесением расплава ППМА на АБС. Чаша такой ванны образована внешним слоем дешевого АБС-полимера, тонкий внутренний слой — ППМА-полимер. Полимеры АБС впитывают влагу, т.к. имеют низкую плотность, слегка шероховаты на ощупь. Внутренний акриловый слой, обеспечивающий гладкость и водонепроницаемость, крайне тонок — не более 0,5 мм, поэтому его легко поцарапать, он быстро приобретает желтоватый оттенок. Наибольший срок службы ванн АБС/ППМА — 3 года, по сути, называть их акриловыми можно лишь с большой натяжкой.

Технология производства настоящих акриловых ванн заключается в литьевом методе: лист голландского акрила доводится нагревом до пластичного состояния, затем накладывается на форму-шаблон будущей ванны и вдавливается в нее вакуумом. Сами формы-шаблоны для таких ванн стоят недешево и их можно использовать лишь под вполне определенную форму ванны.

Полученная в результате чаша ванны недостаточно прочна — акрил гибок и пластичен даже при комнатной температуре, поэтому на внешнюю ее внешнюю сторону наносятся слои стекловолокна (обычно от 2-х до 5-ти), соединяемые полиэфирной смолой. От количества армирующих слоев стекловолокна зависит прочность ванны. В процессе армирования есть важный аспект — полиэфирную смолу разбавляют до жидкого состояния стиролом, который обладает резким запахом. И если ванну после армирования не выдержали при определенной температуре в печи, как того требует технологический процесс, свободный (не прореагировавший) стирол не будет удален и, при наполнении ее горячей водой, начнет испаряться, наполняя помещение химическим запахом.

Некоторые западные производители заменили сэндвич из стекловолокна и смолы на полиуретановый композит — он считается более экологичным. Кстати, чем причудливее форма акриловой ванны, тем меньше армирующих слоев в ее конструкции и тоньше слой акрила (его нормальная толщина — 5 мм) — этому материалу трудно придать сложную форму. И если средний срок службы литьевых акриловых ванн — около 10-ти лет, то для ванн со сложным рельефом он не превысит 5-6 лет.

Существует еще один способ производства акриловых ванн, но полученная в результате исходная продукция совершенно не обладает качественными характеристиками литьевого метода. Некоторые мелкие производители производят имитации акриловых ванн: в картонную форму укладывается слой стекловолокна, поверху наносится слой грунтовки, затем слой акриловой краски, далее — шлифовка. Полученная таким методом ванна внешне очень похожа на подлинную акриловую, но по своим характеристикам уступает даже ваннам АБС/ППМА.

 

 

 

Производство акриловых ванн Ravak. Обзор технологии PU Plus

Цель марки RAVAK — радовать своих клиентов новыми изделиями. Результатом сотрудничества с передовыми дизайнерами являются уникальные формы, подчеркивающие любую ванную комнату. Для каждой конкретной ванны предлагаются согласованные по дизайну аксессуары. Дизайн от RAVAK остается актуальным длительное время.

Дизайн – это сочетание практичности, красоты и уникальности.

Этапы «рождения» ванны


Немного об акрилате

Акрилат — является самым популярным материалом для производства ванн и душевых поддонов. Его точное название – полиметилметакрилат (РММА), но на практике чаще используют сокращенное название «акрилат». В соответствии с технологией производства, существуют два вида акрилата – экструдированный и литой.


Хотя речь и идет о химически одинаковых материалах, но из-за разницы в технологии производства проявляются существенные различия в потребительских свойствах этого материала. Экструдированный акрилат изготавливается методом прессования, поэтому его свойства сохраняются только в одном направлении. Литой акрилат заливается в подготовленные формы, в результате сохраняет свои физические свойства во всех направлениях. Литой акрилат более качественный и гарантирует, что изделие на протяжении длительного срока эксплуатации сохранит необходимую форму, не искривится, и не потрескается. По этой причине литой акрилат дороже, чем экструдированный.

С точки зрения потребительских качеств, акрилат легко обрабатывается и из него можно сделать продукцию любого дизайна. Во время производства ванны используются металлические матрицы, которые гарантируют точность и первоклассную форму каждого изделия. Большой плюс, также, высокоглянцевая и непористая поверхность, которая легко моется и обладает антибактериальными свойствами.

С точки зрения комфорта, преимуществом акриловых ванн по сравнению с металлическими является то, что поверхность акриловых ванн на ощупь всегда теплая, в них вода быстрее нагревается и медленнее остывает.

Именно по этой причине литой акрилат является приоритетным материалом для бренда RAVAK.

И именно поэтому на все ванны Ravak мы предоставляем 10 лет гарантии.

Укрепление. Ламинат или PU Plus?

Ламинат

Во время укрепления ламинатом на акриловую форму распыляется смесь из полиэфирных смол и стекловолокна. Соотношение этих компонентов и количество распылений управляется с помощью компьютера для каждой ванны отдельно. Потом изделие с нанесенным слоем поступает в печь туннельного типа для «высушивания», и при этом соблюдаются точные технологические требования. Преимуществом ламината является высокая прочность и жесткость изделия по доступной цене.


PU Plus

Оригинальная технология укрепления изделий полиуретановой пеной — PU Plus, разработанная компанией RAVAK. На полностью роботизированном производстве на акриловую форму наносится полиуретановая пена в три слоя (твердая-мягкая-твердая).

Благодаря точному производственному процессу ванны PU Plus обладают уникальной жесткостью и отличными тепловыми и звукоизоляционными свойствами. Эти ванны идеально подходят для установки в них гидромассажных систем. Преимуществом также является возможность их полной переработки.


Преимущества ванн, укрепленных по технологии PU Plus

Прочные и устойчивые

По прочности можно сравнить со стальными ваннами.


Отличная теплоизоляция

Вода в ванне остывает значительно медленнее.


Идеальны для установки гидромассажных систем

Гидромассаж в ваннах PU Plus работает гораздо тише, а вода остывает медленнее. Все это позволит Вам максимально насладиться принятием ванны.


Полная автоматизация производства

Передовые технологии Kawasaki и Bayer исключают проблемы, вызванные человеческим фактором.



Ванны, изготовленные по технологии PU Plus

Ravak Rosa II  (150×105, 160×105, 170×105) 

Ravak New Day (140×140, 150×150)


Ravak Love Story II (196×139)

Ravak Evolution (170×97, 180×102)

Ravak Magnolia (170×75, 180×75)


Процесс производства акриловых ванн Ravak

Как только материал утолщается и защитная пленка удаляется, лист разрезается на секции для пресс-формы. Лист акрила кладут в пресс-форму и нагревают до 200 градусов, и он становится мягким и пластичным. Через тысячи отверстий, отливочной формы из-под листа акрила отсасывается воздух, придавая ему желаемую форму. Вентиляторы всего за 4 минуты снижают температуру до 77 градусов. Вентиляторы поднимаются и готовую акриловую ванну извлекают из формы. Она выглядит прочно, но не выдержит вес воды и человека, поэтому ее укрепляют стекловолокном. Нить стекловолокна растворяется в смоле. Химическая реакция между стекловолокном и смолой укрепляет корпус акриловой ванны.

Затем изделие обрабатывается вручную кистями и валиками, чтобы удалить пузырьки воздуха и добиться плотного прилегания стекловолокна и смолы к акриловой поверхности. Когда ванна высыхает ее края обрезают на фрезеровочном станке. На этом же этапе вырезаются отверстия для слива, подачи воды, а также для контроля уровня воды и подсветки.

Около 5 часов работы, более 10 технологических процессов и акриловая ванна готова, можно купаться.

Также рекомендуем статьи:

Стеклоровинг и пенополиуретан | Bellrado

Технология производства акриловых ванн, как и любая другая технология, не стоит на месте и постоянно совершенствуется. Появляются новые материалы, оборудование, инструмент, которые позволяют производителю повысить качество выпускаемой продукции и снизить ее себестоимость. По этой причине появившаяся не так давно технология армирования акриловых ванн жестким ППУ (пенополиуретаном) не могла не привлечь внимание завода BellRado.

Пенополиуретан, как материал, известен давно, применяется во многих отраслях промышленности и, безусловно, имеет ряд достоинств. Предприятие активно включилось в процесс освоения технологии. Но, учитывая непродолжительный опыт (не более 5 лет) использования данного материала в армировании ванн, мы применяли ППУ в производстве ванн только эконом-класса торговой марки BellAqua.

Это покрытие имеет несколько отличительных особенностей по сравнению с традиционным стеклоровингом. Прежде всего, это экологичность. Полиуретан — материал, отвечающий самым жестким санитарным требованиям. Невосприимчивый к реагентам. В процессе производства не используются стирол и фенол.

Кроме того, внешняя поверхность ванны гладкая, в отличие от ванн, армированных стеклоровингом, поэтому она легко протирается, не накапливает пыль и грязь. О гладкую поверхность невозможно травмироваться и поцарапаться.

Остальные преимущества ванны с ППУ, о которых можно прочитать в различных источниках (низкая теплопроводность, эргономика и дизайн и пр.) – это преимущества акриловых ванн в целом, вне зависимости от их армирующего слоя.

Недостатки использования ППУ в армировании ванн:

1. Высокая гигроскопичность (способность поглощать влагу) компонентов ППУ, из-за которой снижается плотность упрочняющего слоя ванны и, соответственно, прочность самой ванны.

2. Пенополиуретан неудобен для врезки гидромассажа, смесителей и прочего дополнительного оборудования. Поэтому мы используем эту технологию только при производстве ванн эконом-класс без оснащения их дополнительным оборудованием.

3. Готовая ванна с армирующим слоем из ППУ имеет толщину корпуса 5-6 мм!

Учитывая все плюсы и минусы этого материала, завод-изготовитель BellRado пришел к выводу о невозможности использования данного материала даже при производстве дешевых ванн эконом-класса простых форм и стандартных размеров без оснащения их дополнительным оборудованием.

Но мы и впредь будем отслеживать новые тенденции этого направления и не исключаем возможности широкого использования ППУ при появлении усовершенствованного сырья.

Характеристики ванн

ПараметрВанна со стеклоровингомВанна с пенополиуретаном
1. Лицевая поверхность ваннАкриловая, белоснежно-белаяАкриловая, белоснежно-белая (используется идентичный материал)
2.  Армирующий слойСтекловолокно с полиэфирной смолой 4 ммПенополиуретан 4 мм
3. ПодставкаИндивидуальная, специально разработанная для каждой модели ванн. Представляет собой сварную конструкцию из трубы квадратного сечения с полимерно-порошковым покрытиемПомимо индивидуальной подставки, ванна может быть установлена на упрощенную подставку с ножками или без них
4. Нагрузка500 кг на дно, 200 кг на борта ванны500 кг на дно, 100 кг на борта ванны
5. Дополнительное оборудованиеГидро-, аэромассажные системы, хромотерапия, система дезинфекции, ручки, подголовники, карнизыПодголовники и карнизы. Качественная врезка дополнительного оборудования в корпус ванны невозможна в настоящее время
6. Гарантийный срок10 лет на корпус ванны, 5 лет на оборудованиене более 5 лет

О компании THERMOLUX — производитель акриловых ванн и ванн с массажной комплектацией.

ЭКО ванны для Вас и Вашей семьи!

История корпорации

«THERMOLUX» первый российский завод производящий по лицензии “Европейского Экологического Альянса” акриловые Ванны свободные от соединений стирола. Современное оборудование и инновационные технологии позволили вывести на Российский рынок продукцию отвечающую мировым стандартам качества и жестким требованиям к экологической безопасности жилых помещений.

 


Применяемые технологии

1. Производство акриловых ванн и других изделий из антибактериального акрила

Вся продукция под торговой маркой THERMOLUX производится в рамках деятельности Европейского экологического альянса.

В производстве акриловых ванн THERMOLUX используются вакуум формовочное оборудование, произведенное по лицензии GNT industrial Inc. (USA), с нагревом в рамке формования, возможностью поддува пузыря, что гарантирует равномерную толщину готового изделия и специально разработанной системой контроля всех стадий технологического процесса.

Для армирования(укрепления) акриловых ванн  впервые в России используется свободная от стирола и прочих вредных компонентов технология.

Оборудование итальянской компании  позволяет производить армирование полиуретановой смесью со специально запатентованными добавками. Благодаря этому с технологического конвейера сходят экологически чистые акриловые ванны THERMOLUX повышенной прочности, которые имеют отличный внешний вид.

Ванны выпускаются под торговой маркой THERMOLUX и распространяются на территории Евросоюза, США и России.

2. Новый экологически чистый армирующий слой акриловых ванн Thermolux

Другим важнейшим преимуществом ванн THERMOLUX, принципиально выделяющим их среди множества изделий других производителей, является высокая прочность и экологичность материала армирующего слоя. В качестве усилительного элемента ванн THERMOLUX используется экологически чистая и абсолютно безопасная двухкомпонентная полиуретановая смола высокой плотности.

Свойства полиуретановой смолы:

  • Экологически чистый материал — отсутствуют вредные продукты для человека, окружающей среды и атмосферы;
  • Соответствует самым жестким требованиям к защите окружающей среды;
  • Абсолютно безопасна для здоровья;
  • Повышенная прочность смолы в купе с ее пластичностью гарантирует повышенный срок их эксплуатации;
  • Покрытие обладает повышенной звукоизоляцией и низкой теплопроводностью;
  • В полиуретановом композите, в отличии от изделий армированных по традиционной технологии, отсутствует опасное для человека вещество — стирол;
  • Акриовые ванны  THERMOLUX, армированные полиуретановым композитом , характеризуются сниженным весом, повышенной прочностью и высоко эстетичным внешний видом.

3. Антибактериальные свойства акриловых ванн Thermolux

Одним из основных преимуществ, которым обладают акриловые ванн THERMOLUX являются их исключительные антибактериальные свойства, благодаря специальному ингибитору, который добавляется в акриловый лист.

Антибактериальная защита добавляется в вещество акрилового листа в процессе производства ванны и становится его составной частью на молекулярном уровне. Поэтому долговечность антибактериальной защиты равна сроку службы ванны.

Уникальные свойства вещества заключаются в его способности предотвращать рост и размножение бактерий и грибков, обычно возникающих во влажной среде ванной комнаты, тем самым, препятствуя их размножению. Аналогично всем известному действию ионов серебра.

Антибактериальные свойства материала ванн THERMOLUX подтверждены:

  • тестированием в Австрийском институте Медицинской продукции OFI,
  • санитарно-эпидемиологическим заключением государственной санитарно-эпидемиологической службы РФ,
  • сертификатом Госстандарта России.

В связи, с чем врачи рекомендуют пользоваться именно антибактериальными ваннами THERMOLUX?

В последние годы, в связи с ухудшением экологической среды у нас в стране резко возросло число инфекционных заболеваний. К тому же теплая и влажная среда ванной комнаты способствует размножению бактерий. Согласно данным медицинской статистики, на одном квадратном сантиметре ванной комнаты находятся около 106 тысяч микроорганизмов. Бактерии способны в течение 30 минут удвоить свое количество. В связи с этим, основным направлением развития в производстве акриловых ванн THERMOLUX является повышенное требование к гигиене. Поэтому благодаря антибактериальной защите вы можете быть спокойны за свое здоровье и здоровье вашей семьи.

Как сделать акриловую ванну

Как сделать ванну? Процесс производства акриловых ванн можно разделить на следующие этапы: термоформование акриловых листов, усиление смолы, обрезка кромок, штамповка, шлифовка, сборка кронштейнов, сборка сантехнических деталей, сборка аксессуаров (включая сиденье, подушку, подлокотник и т. Д.), Упаковка и т. Д.

1. Сырье

Имеет разную толщину (2-5 мм) и разные цвета на выбор. Два вида материалов — акрил и композитный лист АБС. Их износостойкость эквивалентна алюминиевым, простая очистка и отличное качество поверхности.

2. Форма

В нынешних условиях очень быстро появляются новые модели различных ванн. Одной из наиболее распространенных форм для термоформования является пресс-форма из смолы, которая имеет низкую стоимость и короткий цикл обработки. Это также широко используемая в последнее время плесень.

3. Вакуумное формование

Сначала нагревают разрезанный акриловый лист до размягчения, затем прижимают к форме, запечатывают в форме в условиях вакуумного отсоса, акриловый лист растягивается, деформируется и адсорбируется на стенке формы.Во-вторых, включите охлаждающий вентилятор, лист затвердеет и отформован. В-третьих, выключите вакуум, загрузите соответствующий воздух и затем механически очистите. Наконец-то возьмите товар.

4. Усилитель смолы

Дно формованной ванны армировано слоями эпоксидной смолы и стекловолокна, через некоторое время готовая ванна становится твердой и соединяется с достаточной прочностью.

5. Кромкообрезание

После армирования ванна стала прочной, пора приступать к обрезке кромок.

6. Штамповка

Пробивка необходимых отверстий в зависимости от типа ванн и другой сантехники.

7. Шлифовка

Во избежание протекания воды через установочные отверстия, заднюю поверхность ванн или душевых поддонов следует отшлифовать до плоскости установки кольца, чтобы избежать протекания после установки всех принадлежностей.

8. Кронштейн

Кронштейны изготовлены из массива дерева, пластика, стали и т. Д., Наиболее популярным из них является квадратная труба из нержавеющей стали.Качество кронштейна обычно определяет срок службы акриловых ванн и даже влияет на безопасность купальщика. Поэтому кронштейн ванн должен быть очень прочным и устойчивым.

9. Сборка

Водонепроницаемость является обязательным условием при установке сантехнических деталей и электрических принадлежностей в целях обеспечения безопасности.

10. Упаковка

Применяйте различные виды упаковки в зависимости от типа ванн, чтобы обеспечить безопасность продуктов во время транспортировки, избегая любых потерь и повреждений.

Как сделать ванну показывает подробные этапы нашего процесса производства акриловых ванн, заказы на изготовление ванн от розничных, оптовых и дистрибьюторов, подрядчиков по всему миру всегда приветствуются.

Как производится акриловая ванна? (1)

1. Формование: Формование ванн, шасси душевых, задних панелей и других сантехнических изделий обычно выполняется из блистерных или композитных пластин из пластика. Поскольку ванны и другие изделия имеют сложный внешний вид и имеют большую высоту формовки, они используются в обычных упаковочных материалах.Материалы и оборудование сложно удовлетворить технологическим требованиям, поэтому выбор подходящих плит и соответствующего оборудования является основой для превосходного литья сантехники.
2. Листы: Пластиковые листы для литья сантехники в основном используют чистый акрил (химическое название метилметакрилат) или композитные материалы A BS, а также недавно разработанные термопластические материалы. Специальный акриловый лист, используемый для сантехники, имеет отличную поверхность, его износостойкость эквивалентна алюминию, его нелегко поцарапать и легко чистить, а если на поверхности возникнут случайные царапины, просто используйте полировальное средство, вы можно быстро и легко отремонтировать и восстановить.
3. Форма: При фактическом производстве сначала спроектируйте и обработайте блистерную форму в соответствии с проектными чертежами или фактическими образцами литья сантехники. Формовочные формы для пластмасс обычно используют формы из алюминиевого сплава или смолы. Формы из алюминиевого сплава имеют длительный срок службы, хорошие технологические характеристики и высокое качество поверхности. Однако из-за высокой стоимости и длительного цикла обработки применение обычных сантехнических изделий имеет определенные ограничения.
4. Вакуумное формование: нагрейте отрезанный лист по мере необходимости в печи блистерной формовочной машины для размягчения акрилового листа, общая температура составляет 180-220 градусов, а композитный лист обычно составляет 140-190 градусов. механическое вдавливание В пресс-форме, при условии герметизации в пресс-форме, сжатым воздухом или вакуумным выдувом и всасыванием лист термически растягивается, деформируется и адсорбируется на стенке пресс-формы.Вентилятор охлаждения запускается в зависимости от времени, необходимого для придания листу твердости и формовки, а затем извлекается из формы. Товар вынут.

Что такое акриловая ванна? (Все, что нужно знать)

Если вам нужно заменить ванну или вы хотите отремонтировать свою ванную комнату, акриловые ванны — один из самых распространенных вариантов ванн на рынке сегодня.

Но это не значит, что у домовладельцев нет вопросов. Этот вариант ванны вызвал интерес домовладельцев, которые задались вопросом: что такое акриловая ванна? Из чего сделана акриловая ванна?

Этот популярный материал для ванн отлично подходит для разных стилей, помещений, бюджетов и семейных нужд.Благодаря стильным опциям они станут отличным украшением ванной комнаты, но не экономьте на практичном или функциональном дизайне.

Что такое акриловая ванна ?

Акриловая ванна сформирована из листов акрила, пропитанных пылесосом, армированных стекловолокном. При нагревании и смешивании с красителями, наполнителями, смолами, стабилизаторами и другими химическими веществами в результате реакции смесь материалов превращается в акриловые листы после высыхания.

Массивный пылесос используется для всасывания мягких акриловых листов в форму формы, которая отверждается до тех пор, пока ее не извлекут из формы и не отложат в форме ванны.

Слои отделки из стекловолокна и смолы распыляются на ванну для ламинирования и обеспечения ее долговечности. Кронштейны и сантехнические аксессуары добавляются в качестве завершающих штрихов перед упаковкой и транспортировкой продукта.

Акриловые ванны приобретают все большую популярность благодаря дешевым материалам и доступному производственному процессу, что обеспечивает впечатляющую окупаемость инвестиций для домовладельцев.

Преимущества акриловой ванны

Акриловые ванны бывают разных форм, дизайна и размеров.Они являются одними из самых доступных материалов для ванн и имеют тенденцию быть очень легкими, что позволяет легко устанавливать и ремонтировать их в случае необходимости. Вот конкретные преимущества акриловой ванны:

Легкий

Акриловые ванны изготавливаются из акрила и стекловолокна, что позволяет им быть намного легче, чем ванны из других материалов. Это снижает нагрузку на пол в ванной, упрощает установку ванны и упрощает ремонт, если он понадобится в будущем.

Широкий ассортимент

Когда дело доходит до акриловых ванн, их дизайн, форма и размер отличаются большой гибкостью, а это значит, что вы обязательно сможете найти ванну, соответствующую вашему стилю и потребностям. Акриловые ванны намного дешевле в производстве, поэтому они могут предложить самый широкий выбор вариантов по самой доступной цене.

Доступный

Акриловые ванны — это ванны из армированного стекловолокна, что делает их стоимость почти такой же гибкой, как и диапазон их дизайна.Акриловые ванны часто дороже, чем ванны из чистого стекловолокна, но они намного доступнее, чем большинство других материалов, таких как фарфор и чугун.

Долговечный

Несмотря на то, что в акриловых ваннах также используется стекловолокно, которое, как правило, является хрупким материалом, акриловый материал устраняет большинство проблем, связанных с долговечностью стекловолокна. Акрил непористый, что означает, что он не впитывает воду и не требует частой замены ванны.

Это увеличивает его долговечность и делает его более прочным материалом, не склонным к сколам и трещинам.

Акриловые ванны по сравнению с другими материалами

В зависимости от вашего бюджета и потребностей акриловая ванна имеет много преимуществ по сравнению с другими вариантами материалов. Вот несколько сравнений, которые стоит рассмотреть:

Акриловые ванны Vs. Стекловолокно

Акриловые ванны по сравнению со стекловолокном превосходят их по многим параметрам. Метод создания акриловой ванны предлагает большинство преимуществ стекловолокна, устраняя при этом множество недостатков.

Он более прочен, менее подвержен поломкам, а это означает, что он прослужит дольше, требует меньше ремонта и при этом обладает всеми преимуществами легкости и доступности.Кроме того, акриловые ванны не желтеют, как ванны из стекловолокна.

Акриловые ванны Vs. Фарфор

По сравнению с фарфором, акриловые ванны намного легче, лучше удерживают тепло, они более прочные, более доступные и требуют меньшего обслуживания с течением времени.

Акриловые ванны Vs. Чугун

По сравнению с чугунными ваннами акриловые ванны не могут конкурировать по долговечности или долговечности, но они намного превосходят их по весу и доступности. Железные ванны, как правило, дороги, чрезвычайно тяжелы и сложны в установке, часто требуя усиления пола.

Для прямого сравнения, большинство акриловых ванн имеют тенденцию весить около 75 фунтов, а чугунные ванны могут весить более 300 фунтов.

Хотите обновить свою ванну?

Вы пришли сюда, задаваясь вопросом «что такое акриловая ванна» и «из чего сделана акриловая ванна», и уезжаете со всей информацией, необходимой для принятия осознанного решения о модернизации вашей ванной комнаты.

В Long Baths ™ мы предлагаем качественные материалы и непревзойденное мастерство, потому что качество, которое вы замечаете, часто зависит от деталей, которых вы не делаете.

Если вы хотите обновить свою ванную комнату и установить новую ванну или душ, позвоните по телефону 844-308-9135 или посетите нас онлайн сегодня, чтобы узнать расценки или назначить бесплатную домашнюю консультацию!

Машины для производства акриловых ванн Торговля в Китае, покупка в Китае напрямую у заводов по производству акриловых ванн на Alibaba.

com Автоматическая вакуум-формовочная машина

, проста в эксплуатации, за час можно сделать около 16 форм. Мы являемся как вакуумно-формовочными машинами, так и производителем акриловых / АБС-ванн и душевых поддонов. Линия для изготовления ванн нуждается в следующих устройствах: 1. вакуумно-формовочная машина для акриловых ванн 2. воздушная и вакуумная система: вакуумный насос (создание вакуума), вакуумный резервуар (для хранения вакуума), воздушный компрессор (для создания воздуха высокого давления), воздушный резервуар (для хранения давления воздуха) 3. кромкообрезной станок (для обрезка краев ванны и душевого поддона) 4.Смеситель для порошка из смолы и камня 5. пистолет-распылитель для стекловолокна и смолы (также можно сделать вручную) 6. конструкции для ванн и формы для ванн Инструкции по формованию машины Мод: DGW-SP-1520 Быстрая нагревательная автоматическая формовочная машина с одной рабочей станцией, эта машина используется для ABS , акриловые ванны и умывальники автоматическое формование, компактная и разумная конструкция, простота в эксплуатации, высокая точность формовки. 1. Нагревательные элементы: электрическое нагревание равномерно 2. Потребляемая мощность 42 кВт (все нагреватели включены, если продукты маленькие, открывайте только центральные нагреватели) 3.Используйте трехфазный источник питания на 380 В и провод N, все четыре провода используют 16 квадратных медных проводов 4. Установка температуры слева, посередине, справа, автоматическое управление 5. Пневматическое перемещение печи с верхней крышкой 6. Наибольшая площадь образования вакуума: 1500×2000 мм 7. Электрическая регулировка пресс-формы и пневматический подъемник пресс-формы для давления 2000 кг 8. Расстояние электрической регулировки 550 мм, расстояние пневматического подъема 350 мм 9. Ручная вакуумная аспирация и вытяжные системы 10. Охлаждающий вентилятор 11. Ручное управление работой 12. Вес: 1800 кг 13.Размеры: 4500×3200 мм Мы мы также являемся производителем ванн и душевых поддонов из акрила / АБС, если вы купите у нас линию для изготовления ванн, мы поможем вам настроить всю линию для изготовления ванн на вашем заводе, или вы можете отправить своих технических специалистов на нашу фабрику по изготовлению ванн, чтобы изучить все навыки изготовления ванн. Навыки изготовления ванн, такие как: 1. как соединить формы с формовочными машинами 2. как подсоединить вакуумную трубу от формы к вакуумной системе 3. как подсоединить воздушную трубу к воздушному компрессору и воздуху бак 4. как распылить смолу и стекловолокно 5. каково процентное содержание каждого химического вещества (синий химикат, белый химикат) и порошка смолы и камня (CaCO3: карбонат кальция) в условиях различной погоды 6. сколько времени на каждом этапе распыления смолы 7. как контролировать нагрев духовки, как узнать, что акриловая плита достаточно горячая и мягкая 8.как сделать отверстия для слива ванны 9. как обрезать края ванны 10. как управлять нагревателями духовки 11. как установить раму из нержавеющей стали на ванны и душевые поддоны 12. как отрегулировать площадь формования , чтобы можно было сэкономить акриловый лист и управлять нагревателями 13. сколько времени нужно для смешивания и распыления смолы и химикатов 14. как упаковать ванны и душевые поддоны 15. и т. д. (другие навыки)

Имитационное моделирование производства акриловых ванн с использованием целевых подходов в качестве инструмента повышения энергоэффективности процесса термоформования

96 Вт. A. Cempel et al.

значительно увеличила плавность процесса, что привело к уменьшению запасов на

между отдельными стадиями добычи.

Использование задачно-ориентированного подхода позволило точно смоделировать логику

выбора операций, выполняемых сотрудниками, а также позволило создать

организацию процесса, учитывающую другие цели, помимо

только производительности. Размещение ключевых переменных в таблицах позволяет упростить интеграцию модели с MS Excel.Благодаря этому люди, не обладающие навыками использования программного обеспечения для моделирования

, также могут использовать модель. Дальнейшая работа будет направлена ​​на создание модели

, которая также будет учитывать развитие

навыков сотрудников, например, как знакомство с процессом будет влиять на время выполнения конкретных операций

.

Ссылки

Barto AG (1978) Дискретные и непрерывные модели. Int J Gen Syst 4: 163–177

Beaverstock M, Greenwood AG, Lavery E, Nordgren B, Warr S (2011) Прикладное моделирование: мод-

Элинг и анализ с использованием fl exsim. Flexsim Software Products Incorporated, Orem

Dechter R, Pearl J (1985) Обобщенные стратегии поиска «лучший — первый» и оптимальность A *. J

ACM 32: 505–536

François C (1997) Международная энциклопедия систем и кибернетики. К. Г. Саур Верлаг,

GmbH

Каркула М., Юрчик К., Буковски Л. (2013) Недетерминированные факторы в имитационных моделях логистических процессов

. CLC’2012: Карпатский логистический конгресс: 7–9 ноября 2012 г., Есеник,

Чехия, материалы конгресса (рецензированная версия).Чешская Республика, TANGER Ltd,

pp s529–535

Mikulik J, Cempel W, Kracik S, Dabal D (2014) Имитационная модель для экстренной эвакуации

Время и недорогие улучшения больничного учреждения с использованием fl exsim здравоохранение: тематическое исследование.

In: Korbicz J, Kowal M (eds) Интеллектуальные системы в технической и медицинской диагностике SE–

28. Springer, Berlin, pp. 333–342

Ochmanska E (2002) Ориентированные на задачу модели петри для моделирования дискретных событий . В: Sloot

PA, Hoekstra A, Tan CJK, Dongarra J (eds) Computational science — ICCS 2002 SE — 106.

Springer, Berlin, pp. 1049–1057

Pawlewski P, Borucki J (2011) Зеленые возможности программного обеспечения для моделирования производства и

логистики: обзор. В: Golinska P, Fertsch M, Marx-Gómez J (eds) Информационные технологии

в экологической инженерии SE-52. Springer, Berlin, pp. 675–688

Petropoulakis L, Giacomini L (1997) Гибридная система моделирования производственных процессов.

Integr Manuf Syst 8 (4): 189–194

Pidd M (2003) Инструменты для моделирования мышления в науке управления. Wiley, Chichester

Wang Q, Chatwin CR (2005) Ключевые проблемы и разработки в области моделирования и основанных на имитациях методологий

для анализа производственных систем, проектирования и оценки производительности. Int J

Adv Manuf Technol 25: 1254–1265

Как повторно покрыть глазурью акриловые ванны | Руководства по дому

Замена ванны стоит сотни долларов на материалы, а иногда и на тысячи больше на оплату труда. Хотя профессиональные услуги по замене остекления ванны — широко известные как повторная отделка — и повторная облицовка могут сократить вложения вдвое, они по-прежнему стоят немалых денег и должны выполняться только лицензированными подрядчиками. В качестве экономичной альтернативы наборы для ремонта акриловой ванны своими руками позволяют восстановить ванну, сгладив зазубрины, удалив пятна и вернув глазури прежний блеск. Выберите комплект с глянцевым эпоксидным покрытием, чтобы придать вашей ванне глазурованный вид.

Удалите герметик по периметру ванны.Нанесите средство для удаления герметика, чтобы смягчить его. Нарежьте герметик универсальным ножом. Выкопайте устойчивые полосы плоскогубцами или скребком для краски. Очистите ранее заделанные участки изопропиловым спиртом и безворсовой тканью.

Снимите сливную крышку ванны. Снимите краны и приспособления или заклейте их малярным скотчем или малярным скотчем. Замаскируйте периметр ванны, чтобы не испачкать стены ванной комнаты.

Тщательно потрите всю поверхность ванны водным раствором отбеливателя и неабразивной губкой для удаления грязи, сажи и плесени.Промойте ванну и дайте ей высохнуть на воздухе. Как можно больше проветривайте рабочее место. Откройте все окна в ванной и включите все доступные вентиляторы. Это способствует процессу высыхания и снижает воздействие химических паров.

Отшлифуйте всю поверхность ванны наждачной бумагой с зернистостью 400 или 600. Смойте остатки и дайте ванне полностью высохнуть на воздухе. Удалите лишнюю пыль и остатки с помощью липкой ткани.

Заполните все ямки и вмятины акриловым наполнителем для тела. Разгладьте наполнитель шпателем, пока он не сравняется с поверхностью ванны.Дайте наполнителю высохнуть в соответствии с инструкциями производителя. Зашлифуйте засохший наполнитель и удалите пыль липкой тканью.

Нанесите связующее. Распылите уретановое покрытие из краскораспылителя большого объема под низким давлением. Связующие и отделочные материалы профессионального уровня опасны и доступны только профессионалам, поэтому используйте Шаг 6 только в том случае, если вы профессиональный подрядчик. В противном случае переходите к шагу 7.

Смешайте эпоксидную смолу, входящую в комплект для ремонта акриловой ванны, в соответствии с инструкциями производителя.Обычно это включает объединение и перемешивание включенного активатора и основы.

Нанесите эпоксидную смолу на поверхность ванны с помощью кисти для лака с мелкой щетиной. Делайте штрихи в одном направлении, перекрывая края каждого нового штриха, чтобы не было четких линий. Вы также можете нанести эпоксидную смолу с помощью валика с коротким ворсом или краскораспылителя. При использовании распылителя разбавьте эпоксидную смолу в соответствии с инструкциями производителя. Держите распылитель на расстоянии около 8–12 дюймов от поверхности ванны и распыляйте его медленными возвратно-поступательными движениями.

Дайте первому слою высохнуть в соответствии с инструкциями производителя и нанесите второй слой. Дайте эпоксидной смоле полностью высохнуть в соответствии с инструкциями, прежде чем протирать воду или пользоваться ванной. Чтобы ванна полностью высохла, может потребоваться несколько дней, поэтому планируйте ее соответствующим образом.

Повторно нанесите герметик с помощью пистолета для герметика, в который загружена ванна и герметик для плитки. Используйте герметик с фунгицидом, чтобы предотвратить грибок и плесень. Как только герметик высохнет, замените дренажные каналы и приспособления в ванне и удалите ленту.

Справочные материалы

Ресурсы

Советы

  • Всегда следуйте любым конкретным инструкциям или предупреждениям, предоставленным производителем комплекта для повторной окраски ванны.
  • Многие отделочные материалы, входящие в комплекты для повторной окраски, можно тонировать универсальным красителем. За подробностями обращайтесь к инструкциям по вашему набору.
  • Обновите ванну в теплую погоду и при низкой влажности, чтобы способствовать высыханию и склеиванию.

Предупреждения

  • При повторной окраске акриловой ванны надевайте маску, защитные очки и перчатки.

Writer Bio

Дэн Кетчум является профессиональным писателем с 2003 года, его работы появляются в Интернете и офлайн в Word Riot, Bazooka Magazine, Anemone Sidecar, Trails и других. Разнообразный профессиональный опыт Дэна простирается от дизайна костюмов и написания сценариев до миксологии, ручного труда и рекламы в индустрии видеоигр.

Как производитель ванн сделал акриловую ванну

Акриловая ванна является одной из самых популярных ванн на рынке.Они экономичны, просты в производственном процессе и долговечны. Вы когда-нибудь задумывались, как была сделана ваша акриловая ванна? Вот как они сделаны.

Как и другие пластиковые ванны, процесс производства акриловой ванны начинается с сборки соответствующих материалов, а именно нефтехимических продуктов. Эти нефтехимические продукты нагреваются и смешиваются со стабилизаторами, смолами, наполнителями, красителями и другими химическими веществами. Как только это будет сделано, происходит реакция, которая превращает вещество в полимерную композицию. Затем эту полимерную композицию сушат в акриловые листы.

Армированные ванны объединяются со стеклом, которое служит упрочняющим материалом. На акриловом листе над слоем смоляной пасты вырезаются небольшие куски стекла, после чего добавляется еще один слой наполнителя, который полностью покрывает стекло. Затем армированный лист обрабатывается серией роликов для равномерного смешивания и сжатия материалов.

Когда материал утолщается, защитная пленка, закрывающая материал, удаляется.Лист разрезается на секции в зависимости от размеров, требуемых конструкцией пресс-формы. Гигантские пылесосы используются для всасывания мягкого акрилового листа в форму формы.

После того, как форма затвердеет, фасонный акриловый материал удаляется и откладывается. Затем в качестве защитного слоя наносятся защитные слои из стекловолокна и отделочные покрытия. Ванна также покрыта ламинатом для предотвращения образования пузырьков воздуха и обеспечения долговечности.

Обрезаны все неровности и вставлены отверстия для слива и арматуры.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.