Замена диафрагмы насосной станции: Замена мембраны в насосной станции

Содержание

Замена мембраны в насосной станции

Частые и непродолжительные запуски насоса, не равномерный поток воды (сильный напор чередуется со слабым), свидетельствует о том, что требуется замена мембраны в насосной станции.


При этой неисправности из ниппеля вместо воздуха выходит вода. Так как поменять мембрану в насосной станции не сложно, то сделать это можно и самостоятельно, не привлекая специалистов.

Порядок действий

Перед тем, как заменить мембрану в насосной станции прибор отключается от электросети, затем сбрасывается давление, то есть открываются краны и ожидается, пока все стечет, а манометр покажет 0. Потом перекрываются краны, которые идут в систему.

Далее замена мембраны на насосной станции выполняется в следующей последовательности:

1. Аппарат отсоединяется от системы при помощи газового ключа.

2. Под бак в том месте, где располагается фланец, подставляется ведро для сбора вытекающей жидкости.


3.
На гидробаке выкручиваются болты фланца, но не все. Два крепежа расположенные по диагонали оставляются и немного ослабляются. Это делается, чтобы не залить все вокруг. Слив будет производиться потихоньку.
Когда поток прекратится, откручиваются последние крепежи, снимается фланец. Слегка освободив края, сливаются остатки.


4. В емкостях объемом 100 и более литров сверху имеется гайка держателя груши. Ее следует открутить.

5. Вынимается испорченная груша.


6. Чаще всего на стенках бака оседает грязь, поэтому он хорошо промывается и насухо вытирается.


7. Берется новая груша. Она по размеру должна совпадать со старой. Особое внимание необходимо обратить на диаметр горловины.

8. Вставляется резьбовой штуцер (при его наличии), при помощи которого верхняя часть заменяемой детали крепится к корпусу, и аккуратно закручивается.

9. Новая деталь устанавливается в гидробак.


10. При наличии штуцера установка выполняется таким образом, чтобы он попал в предназначенное для него отверстие.
  
Если стоит большая насосная станция замена мембраны будет затруднена тем, что дотянуться рукой до другого края емкости не получится. В этом случае можно воспользоваться различными подручными средствами, например, предварительно привязать к держателю веревку и протянуть ее через отверстие.
На резьбу накручивается гайка.


11. Горловина прижимается фланцем и фиксируется. Установка и закручивание болтов осуществляется по аналогичным правилам, что и для колес автомобиля.


12. Убирается крышка, закрывающая ниппель и насосом закачивается воздух. Делается это до получения нужного значения.
  
Его расчет производится следующим образом: максимальное давление, при котором система отключается, умножается на коэффициент 0,9. Когда все будет готово, ставится крышка.


На этом, собственно, замена мембраны насосной станции завершена. Аппарат подключается к трубам.
Запуск на сухую категорически запрещен, в противном случае через несколько минут прибор сломается. В него в обязательном порядке заливается вода. Для этого на насосе предусмотрено специальное отверстие.

Оно закрыто заглушкой. Она откручивается, внутрь наливается вода и назад ставится заглушка.
Оборудование включается в сеть и проверяется его работоспособность. Затем отключается от сети, сбрасывается давление, и манометром проверяются показатели в баке.

Далее регулируется нижнее и верхнее давление, то есть, при каких значениях будет происходить включение и при каких отключение.

Снимается крышка с блока регулировки и, закручивая или откручивая гайки, выставляются требуемые значения. Блок закрывается.
Вот и все, что нужно знать о том, как поменять мембрану на насосной станции.

Замена мембраны в гидроаккумуляторе 50 литров

© www.vodogrev.com 2020 Копирование материалов сайта запрещено.

Мембраны являются неотъемлемой частью гидроаккумуляторов. Их основное назначение — разделение гидроаккумулятора на две камеры: водяную и воздушную. По применению мембраны разделяются на мембраны для гидроаккумуляторов водоснабжения и мембраны для гидроаккумуляторов отопления. Мембраны являются сменными частями гидроаккумуляторов. Они подвергаются постоянным растяжениям и сжатиям, а также температурным перепадам. В связи с этим мембраны периодически подлежат замене.

На что обратить внимание при выборе мембраны для гидроаккумулятора или расширительного бака:

Перед выбором мембраны для гидроаккумулятора или расширительного бака обязательно убедитесь в том, что устройство подлежит разбору и мембрану действительно возможно поменять. Некоторые производители гидроаккумуляторов и расширительных баков производят устройства, которые не предполагают замену мембраны. Они значительно дешевле обычных. У таких баков есть как минусы, так и плюсы. С одной стороны, это можно расценивать, как своеобразную гарантию производителя на то, что мембрана останется невредимой при любых обстоятельствах. С другой стороны, на практике, такие баки выходят из строя с такой же периодичнотью, как и баки со съемными мембранами.

В случае поломки бака с несъемной мембраной ремонту он не подлежит. Придется покупать новый бак, а не новую мембрану.

Причины выхода из строя мембраны

Мембрана в гидроаккумуляторе или расширительном баке практически всегда выходит из строя только по вине пользователя. Дело в том, что изготовлена она из EPDM резины или каучука, что теоретически гарантирует ей 10-летний срок службы. Однако она может порваться о стенку бака в случае, если давление воздуха в агрегате не контролировалось должным образом, и воздух ушёл.

Какие бывают мембраны:

  1. Белые. Материал, из которого сделана мембрана — каучук. Максимальное рабочее давление — 7 бар. Температурный перепад — от 0 C до 50 C.
  2. Черные. Материал, из которого сделана мембрана — резина EPDM. Максимальное рабочее давление — 8 бар. Температурный перепад — от -10 C до 99 C.

Мембраны для гидроаккумуляторов

Гидроаккумулятор — устройство для поддержания постоянного гидравлического давления при использовании воды и резервирования определённого количества воды в системе водоснабжения. Предполагается, что температура воды в системе водоснабжения не будет превышать 50 градусов Цельсия. Соответственно для гидроаккумуляторов подойдут как белые (каучуковые) мембраны, так и черные мембраны (EPDM).

Мембраны для расширительных баков

Расширительный бак — устройство в системе отопления, которое принимает излишки теплоносителя в тот момент, когда он расширяется, таким образом предотвращая разрывание трубопровода и кранов. Так как в системе отопления циркулирует горячая вода, требования к мембране значительно возрастают. Для расширительного бака подойдет только черная мембрана, изготовленная из резины EPDM.

Как производится замена мембраны в баке

  1. Отключаем питание и сбрасываем давление в системе.
  2. Откручиваем болты и снимаем фланец. Если фланец окислился, необходимо заменить его на новый — фланец из нержавеющей стали или фланец из оцинкованной стали.
  3. Вытаскиваем испорченную мембрану.
  4. Устанавливаем новую мембрану.
  5. Устанавливаем фланец и прикручиваем болты
  6. Накачиваем воздух до 1,4 бар.
  7. Подключаем бак к системе водоснабжения.
  8. Переодически проверяем давление воздуха в баке, чтобы не пришлось опять менять мембрану.

Как купить мембрану

Итак, если вы хотите купить мембрану, можно сделать покупку непосредственно через сайт, или позвонить по телефону в разделе контакты. Наш менеджер примет заказ и договорится о доставки или поможет с самовывозом.

Для покупателей из Москвы и Московской области — доставка мембраны по городу и ближайшему Подмосковью. Для покупателей из других регионов России — доставка любой транспортной компанией по согласованию.

Ремонт мембраны гидроаккумулятора – технически не сложный процесс, который не требует специальных навыков или знаний. Он требуется в следующих случаях:

  • Сбои в работе насосной установки;
  • Течь за воздушным клапаном;
  • Прерывистые струи из крана водоснабжения;
  • Протекание ниппеля бака;
  • Неестественно низкий уровень давления в системе.

В среднем, замена мембраны требуется каждые 3-5 лет при условии интенсивного использования расширительного бака.
Если же система автономного водоснабжения эксплуатируется в загородном доме, на даче, то данный показатель может быть увеличен до 7 и более лет.

Как поменять мембрану в гидроаккумуляторе 24 литра своими руками: видео

Подготовка

Замена мембраны гидроаккумулятора начинается, прежде всего, с покупки новой. Рекомендуется приобретать высококачественные изделия производства ведущих европейских брендов, а не более дешёвые китайские аналоги, которые даже при аккуратном пользовании аккумулирующего устройства крайне быстро выходят из строя.

Затем следует подготовить расширительный бак:

  • Перекрыть подачу воды;
  • Стравить воздух;
  • Слить остатки жидкости.

Если в ходе стравливания воздуха или слива воды из груши, ниппеля выделяется жидкость, значит замена мембраны гидроаккумулятора – крайне необходимая процедура, которая требует неотлагательного осуществления.

Этапы ремонта

Процесс замены мембраны гидроаккумулятора своими руками выполняется следующим образом:
• Снимается фланец;

• Вынимается старая груша;

• Тщательно очищаются внутренние поверхности расширительного бака от грязи, ржавчины;

• Фланец и посадочное место зачищаются наждачной бумагой для устранения даже малейших дефектов, повреждений, заусенцев;
• Новая мембрана расправляется и монтируется на место прежней;

• Фланец устанавливается и хорошо затягивается гайками.

После того, как был выполнен ремонт мембраны в гидробаке, необходимо проверить устройство на исправность путём пробного запуска. Для этого накачивается воздух до рекомендованного производителем уровня (в среднем, 1,5-2 атмосферы), затем бак подключается к водопроводу и запускается накачка.

Чтобы прошла успешно замена мембраны, гидроаккумулятор не следует сразу запускать на полную мощность.
Желательно обеспечить постепенный набор воды – только так можно избежать преждевременного износа резинового распределителя.
Для предупреждения разрыва груши и прочих повреждений расширительного бака следует не реже 2-3 раз в год проверять давление и подкачивать его при необходимости.

Разрыв мембраны гидроаккумулятора

Что делать, если порвалась мембрана гидроаккумулятора? Подробнее в статье.

Товары в статье

Мембрана для гидроаккумулятора Джилекс 150 литров (проходная) (999ME201)

Джилекс мембрана гидроаккумулятора 150 В (проходная) (999ME201)

Мембрана для гидроаккумулятора Джилекс 400/500 литров (9400)

Мембрана для гидроаккумулятора 400/500 литров.
Диаметр горловины, мм: по запросу.
Подходит к бакам Джилекс: Гидроаккумулятор Джилекс 400 В, Гидроаккумулятор Джилекс 400 ВП, Гидроаккумулятор Джилекс 500 В, Гидроаккумулятор Джилекс 500 ВП, Расширительный бак Джилекс 500.

Простейшие на вид гидроаккумуляторы требует к себе внимание, как и все то, что работает и приносит пользу.

Поводом для ремонта могут стать и появление коррозии, вмятин на корпусе, утечки, и давление газа вовне секции, и нарушение целостности груши или резиновой перегородки, и нарушение герметичности баллона.

Это неполный список причин, который обязывает приступить к ремонту гидравлического бака. Утверждения о необходимости осуществлять контроль гидравлического бака два раз в год не выглядят серьезными. Если устранить, например, коррозию корпуса сегодня, то нет гарантии, что завтра мембрана не выйдет из строя. Поэтому, осмотр гидроаккумулятора нужно проводить при малейшей на то возможности. Выявленные неисправности и будут причиной для проведения ремонтных работ.

Причины поломки расширительного бака

Расширительный бак может выйти из строя по многим причинам и традиционными из них считаются:
1. Частое включение-выключение насоса.
2. Исход воды через клапан.
3. Низкое давление (ниже расчетного) воздуха.
4. Низкий напор жидкости.
5. Низкий напор жидкости после насоса.

Неисправности гидроаккумулятора и пути их устранения своими руками

Поводом для этого может служить:
отсутствие или слишком низкий напор газа в гидроаккумуляторе; повреждение мембраны гидроаккумулятора; повреждение корпуса; разница в давлении при запуске — выключении насоса; неправильно выбранный объема бака. Для устранения этих неисправностей следует соответственно:
— произвести нагнетание воздуха гаражным или другим типом компрессора через ниппель бака;
— ремонт резины или груши не считается оправданным и поэтому грушу можно легко заменить, а мембрану лучше восстановить в сервисном центре;
— любую работу по целостности и герметичности корпуса целесообразно проводить в сервисе.
— выставить на реле давления увеличенный дифференциал соответствия включений насоса;
— проверить достаточность емкости бака.

Исход воды через клапан

Свидетельство о повреждении мембраны и необходимости ее замены (желательно в сервисе).

Низкое давление в гидроаккумуляторе (ниже расчетного) воздуха

Нарушение герметичности ниппеля, для чего нужно продуть его и после установки на место, восстановить в воздушной части соответствующее давление.

Низкий напор воды

К этому может привести отсутствие воздуха в баке. Накачать воздух компрессором не составит труда.

Низкий напор воды после насоса

В данной ситуации следует установить правильность выбора насоса или его исправность.

Кстати, чтобы выявить факт разрыва мембраны, нужно отсоединить емкость от системы и слить воду. В случае, если из сливного крана выходит воздух, значит, разрыв мембраны имеет место быть.

По изъятой груше можно установить характер ее повреждения. Перед установкой новой резины нужно почистить внутреннюю поверхность бака от возможных неровностей сварных швов и грязи.

Специалисты не рекомендуют закачивать воздух предварительно, поскольку его напор в полости приводит к неполному наполнению баллона, что отражается на ранних включениях реле давления. Кроме того, жидкость в полость груши следует нагнетать в пределах 1,8 атмосфер, а потом стабилизировать до требуемого уровня. Они же резюмируют, что подкачку воздуха лучше проверять по стравливанию воды до запуска насоса.

Предисловие.

Современные инженерные решения позволяют облегчить жизнь потребителей во многих смыслах. Одним из таких технических решений, являются мембранные баки. Мембранный бак – устройство, для создания дифференциального давления. В системах отопления, с помощью мембранных баков, стало возможно монтировать закрытые системы трубопроводов. Это позволило уйти от громоздких емкостей в открытых системах отопления и необходимости контролировать уровень жидкости в этих емкостях. В системах водоснабжения расширительный бак, позволил создавать компактные резервуары для запасов воды, в противовес громоздким емкостям и водонапорным башням.

Отличия расширительного бака от гидроаккумулятора.

Хоть мы имеем два разных названия, по смыслу, это совершенно одинаковые приборы. Есть разница только в цвете, и качестве применяемой резины. Баки красного цвета – расширительные, они для систем отопления, т.е. предназначены для горячей воды. Гидроаккумуляторы – синего цвета, применяются для холодной воды.

Советы по выбору и опыт.

Резиновая мембрана, которая находиться внутри расширительного бака или гидроаккумулятора, является по сути расходным материалом. Конечно же все зависит от качества применяемой в них резины, однако сам по себе материал не слишком долговечен, и судя по опыту нашего монтажного отдела, редко встречаются эксземпляры, старше 12 лет. По опыту обслуживания подобного оборудования, можем отметить долгожителями – марку REFLEX, но с одним «но»! Современные экземпляры, точно проигрывают в качестве, тем, что приобретались 10 лет назад. Среди брендов, которые мы обслуживаем, точно не посоветуем* мембраны Джилекс, и Wester. Так как именно их приходилось много менять. Самые частые причины выхода из строя:

· Разрыв мембраны

· Коррозия фланца

· Коррозия ёмкости

· Герметичность ниппеля

Конечно любая из этих проблем вполне решаема, но только в том случае, если Вы имеете оригинальные расходные материалы. Подбором и поиском аналогичных расходников, сантехник врят-ли будет заниматься, а скорее всего, предложит заменить вышедшее из строя оборудование. Именно поэтому, мы рекомендуем покупать тех производителей, чьи расходные материалы, есть в свободной продаже. Интернет-магазин SANCOM, рекомендует устанавливать расширительные баки под торговой маркой Tim, производимые в КНР. Такой выбор, дает возможность докупить фланец или мембрану, в случае выхода из строя.

Как определить вышедший из строя расширительный бак.

В правильно смонтированной системе отопления, установленное давление не должно иметь больших перепадов. Если Вы заметили, что установленное давление резко повышается, при включении котла, скорее всего вышел из строя расширительный бак. Для начала, проверьте ниппель для подкачки воздуха. Если при нажиме на клапан ниппеля, из него потекла жидкость, скорее всего это внутренний разрыв мембраны, так как в воздушном пространстве, не должно быть воды. Мембрану придется заменить на аналогичную. Если же при нажатии на ниппель, нет ни воды, ни воздуха, следует проверить наполненность бака водой. Если бак прикручен на гибком соединении, можете аккуратно покачать его, если соединение с трубопроводом жесткое, то постучите по стенкам бака. Глухой звук – бак полный, звонкий – бак пустой. Если бак полный, значит он не накачен воздухом. Причина отсутствия воздуха в баке, пропускающий ниппель, или не герметичность(плохо прикручен фланец или коррозия). В этом случае, рекомендуем произвести визуальный осмотр бака на наличие коррозии, затем накачать бак через ниппель, компрессором или обычным насосом, проверить ниппель и сомнительные места и понаблюдать за давлением. Обратите внимание, что накачку мембранного бака воздухом следует производить при сброшенном давлении в системе трубопровода до нуля! Если на баке присутствует сквозная коррозия, к сожалению бак придется заменить. Если неисправен ниппель, можно заменить его на другой, подойдет обычный автомобильный. Если бак пустой, при работающей системе отопления под давлением, скорее всего, что давление воздуха в расширительном баке больше давления воды в трубопроводе. Отрегулируйте давление в мембранном баке при необходимости.

Как определить вышедший из строя гидроаккумулятор?

Если у Вас загородный дом, и в доме установлена насосная станция или поверхностный насос, то определить вышедший из строя бак, будет проще всего. Гидроаккумулятор, дает некоторый запас воды в Вашем трубопроводе, следовательно работать насосу приходиться только тогда, когда заканчивается запас этой воды. Если при каждом открытии крана, включается насос, и отключается при закрытии крана, то с уверенностью можно сказать, мембранный бак – не работает должным образом. Определить бак, который вышел из строя при работающем насосе в колодце или скважине сложнее. Однако проще и точнее всего, попросить помощника, и послушать работу насоса. Если помощника рядом нет, то вышедший из строя гидроаккумулятор, можно определить по напору. Каждый раз, когда Вы открываете кран, напор на секунду обрывается, а затем резко бьет мощной струей. Но данный пример, может означать так-же неверно настроенную автоматику и давление бака. Можно воспользоваться еще одним способом проверки… Отключите питание насоса, и проверьте, будет ли в трубопроводе вода. Если вода есть, значит и есть запас воды в баке. Если баков несколько, то данный способ, покажет только выход из строя сразу всех баков. Каждый раз, когда возникают сомнения в работоспособности мембранного бака, рекомендуем проверить ниппель мембранного бака. В нем должен быть воздух. Если через ниппель потекла жидкость, скорее всего, порвана мембрана и ее нужно заменить. Если нет ни воды не воздуха, проверьте наполненность бака водой. Если бак под завязку наполнен водой, то скорее всего воздух стравило с ниппеля, попробуйте слить систему и подкачать бак, через ниппель обычным автомобильным насосом или компрессором. Если бак пустой, а через ниппель идет воздух с хорошим давлением. Значит давление воздуха, выше давления в водяной магистрали.

Установка мембранного бака.

Мембранный бак, установить и подключить в систему очень просто. Он имеет подключение на фланце, как правило либо 3/4», либо 1» с наружной резьбой. Подключить расширительный бак можно на любом участке трубопровода. Для врезки в систему можно использовать тройник или выход на коллекторе. Соединиться можно любыми водопроводными трубами, но удобнее всего соединяться с помощью специальной угловой гибкой подводки. Еще есть один вариант установки небольших расширительных баков, это установка на специальный кронштейн, присверливаемый к стене, либо на настенную группу безопасности. Но этот вариант годится для баков объемом до 36 литров. Установка данного прибора может вполне осилить и владелец хозяйства, больших навыков это не требует. Единственное, что требуется проверить и отрегулировать после установки, это накаченное заводское давление, и в случае неверных значений, отрегулировать его. Давление в баке, рассчитывается по значениям, исходя из перепадов давления в системе, согласно настройкам автоматики насоса. Для того, чтобы бак заполнялся, нужно накачать в него давление воды больше, чем закаченное давление воздуха. Для водопроводных систем, давление воздуха ниже 1,5 Bar, не имеет особого смысла, так как это то давление, которое будет выдавливать воду из бака. Бак пропустит в себя воду тогда, когда значение давления воды, превысит значение по давлению воздуха. Далее, опорожнятся бак начнет тогда, когда давление воды, станет меньше, чем давления воздуха. И опорожняться бак будет под давлением воздуха, которое в него закачали. Поэтому накачивайте воздушное давление в баке, с учетом того давления, которое будет выдавливать воду, при отключенном насосе. Подкачку давления воздуха в баке, следует проводить только на пустом трубопроводе. По завершению работ, на всякий случай, проверьте герметичность ниппеля.

Замена и ремонт мембранного бака.

Заменить бак не составит большой трудности и с этой задачей, легко может справиться и домовладелец. Прежде всего, необходимо слить всю систему, или тот участок, который перекрывается предусмотренными для этого кранами. После того, как мембранный бак будет опорожнен, необходимо раскрутить гайку скрученную с фланцем и освободить бак. Установленный новый бак, необходимо отрегулировать по нужному Вам давлению воздуха, сделать это лучше до запуска системы. После того, как Вы прикрутите бак и установите нужное давление, можно сделать пробный запуск. Следите за тем, чтобы при запуске, не было воздушного шипенья и подтеков.

Кроме замены непосредственно самого бака, возможно произвести и его ремонт. Например, можно заменить проржавевший фланец, или мембрану (грушу) внутри бака. Сантехники идут неохотно на подобное мероприятие, тк подобная работа грязная, а много за неё не взять. Скорее всего, Вам предложат заменить бак целиком, ссылаясь на отсутствие подходящих запчастей. Поэтому зачастую, ломать голову с заменой внутренностей, приходиться хозяевам. Заменить мембрану или фланец не сложно. Нужно лишь раскрутить болты на фланце. Однако нужно понимать целесообразность такого ремонта. Например, если бак вышел из строя быстро или имеет следы коррозии, то такой ремонт лучше и не планировать, а действительно, заменить на новый бак. Если бак остался как новый, а у Вас имеется мембрана от производителя, тогда лучше поменять. Прежде чем приступить к ремонту, Вы должны быть уверены, в том, что именно мембрана вышла из строя. Главным фактором разрыва мембраны, является наличие жидкости, при нажатии на клапан ниппеля. Помните, при разрыве мембраны, вода поступает во внутреннюю полость мембранного бака, и имеет контакт, с необработанной внутренней поверхностью. Такой контакт может ускорить внутреннюю коррозию стенок бака, поэтому при замене мембраны, хорошо просушите внутреннюю поверхность бака.

Установка, замена или ремонт расширительного бака от SANCOM

Монтажники интернет-магазина SANCOM, выполнят работы по установке любых мембранных баков в системы отопления и водоснабжения. Огромный опыт в монтаже сантехнических систем, позволяет с твердой уверенностью говорить о нас, как о профессионалах рынка услуг. Работы любой сложности, расширительные баки любого объема, как для отопления так и для водоснабжения, с напольной и настенной установкой. Работы выполняются с выездом к заказчику, при установке оборудования, возможен выезд с необходимым материалом и оборудованием. Стоимость замены, складывается из удаленности объекта от Москвы, сложности условий работ, объема расширительного бака. Выполняем ремонт расширительных баков, при наличии необходимых расходников. На расширительные баки, которые мы поставляем и рекомендуем, выполняем ремонт в рамках гарантии и пост-гарантийное обслуживание.

Надеюсь данная статья будет для Вас полезной!

Автор статьи — Капустин Александр, статья подготовлена для интернет-магазина SANCOM 29/05/2019 года. Данная статья является интеллектуальной собственностью интернет-магазина SANCOM и ее автора. При копировании статьи и размещения на сторонних ресурсах, обязательно указание на источник и автора! По вопросам сотрудничества и обратной связи, просьба обращаться по адресу электронной почты: [email protected], с указанием ссылки данной статьи.

Всего доброго!

*Личное мнение автора статьи, основанное на личном опыте обслуживания.

Как поменять мембрану в насосной станции. Замена мембраны в насосной станции

Частые и непродолжительные запуски насоса, не равномерный поток воды (сильный напор чередуется со слабым), свидетельствует о том, что требуется замена мембраны в насосной станции.

При этой неисправности из ниппеля вместо воздуха выходит вода. Так как поменять мембрану в насосной станции не сложно, то сделать это можно и самостоятельно, не привлекая специалистов.

порядок действий

перед тем, как заменить мембрану в насосной станции прибор отключается от электросети, затем сбрасывается давление, то есть открываются краны и ожидается, пока все стечет, а манометр покажет 0. потом перекрываются краны, которые идут в систему.
Далее замена мембраны на насосной станции выполняется в следующей последовательности:
1. Аппарат отсоединяется от системы при помощи газового ключа.
2. Под бак в том месте, где располагается фланец, подставляется ведро для сбора вытекающей жидкости.
3. На гидробаке выкручиваются болты фланца, но не все. Два крепежа расположенные по диагонали оставляются и немного ослабляются. Это делается, чтобы не залить все вокруг. Слив будет производиться потихоньку.
Когда поток прекратится, откручиваются последние крепежи, снимается фланец. Слегка освободив края, сливаются остатки.
4. В емкостях объемом 100 и более литров сверху имеется гайка держателя груши. Ее следует открутить.
5. Вынимается испорченная груша.
6. Чаще всего на стенках бака оседает грязь, поэтому он хорошо промывается и насухо вытирается.
7. Берется новая груша. Она по размеру должна совпадать со старой. Особое внимание необходимо обратить на диаметр горловины.
8. Вставляется резьбовой штуцер (при его наличии), при помощи которого верхняя часть заменяемой детали крепится к корпусу, и аккуратно закручивается.
9. Новая деталь устанавливается в гидробак.
10. При наличии штуцера установка выполняется таким образом, чтобы он попал в предназначенное для него отверстие.
Если стоит большая насосная станция замена мембраны будет затруднена тем, что дотянуться рукой до другого края емкости не получится. В этом случае можно воспользоваться различными подручными средствами, например, предварительно привязать к держателю веревку и протянуть ее через отверстие.
На резьбу накручивается гайка.
11. Горловина прижимается фланцем и фиксируется. Установка и закручивание болтов осуществляется по аналогичным правилам, что и для колес автомобиля.
12. Убирается крышка, закрывающая ниппель и насосом закачивается воздух. Делается это до получения нужного значения.
Его расчет производится следующим образом: максимальное давление, при котором система отключается, умножается на коэффициент 0,9. Когда все будет готово, ставится крышка.
На этом, собственно, замена мембраны насосной станции завершена. Аппарат подключается к трубам.
Запуск на сухую категорически запрещен, в противном случае через несколько минут прибор сломается. В него в обязательном порядке заливается вода. Для этого на насосе предусмотрено специальное отверстие.
Оно закрыто заглушкой. Она откручивается, внутрь наливается вода и назад ставится заглушка.
Оборудование включается в сеть и проверяется его работоспособность. Затем отключается от сети, сбрасывается давление, и манометром проверяются показатели в баке.
Далее регулируется нижнее и верхнее давление, то есть, при каких значениях будет происходить включение и при каких отключение.
Снимается крышка с блока регулировки и, закручивая или откручивая гайки, выставляются требуемые значения. Блок закрывается.
Вот и все, что нужно знать о том, как поменять мембрану на насосной станции.

Как поменять мембрану в насосной станции grundfos.

Износилась мембрана для гидроаккумулятора: какую лучше выбрать и принцип работы: Советы +Видео и Фото

Насосные станции это одна из частей. Они используются повсеместно. Независимо от конструктива и источника воды в комплектацию входит. Насос накачивает воду в подсистему, а гидроаккумулятор помогает сохранять необходимые показатели давления. Именно в гидроаккумуляторе находится такая важная деталь, как мембрана. Она участвует во всех процессах.

Насос с гидроаккумулятором без мембраны работает при более высокой нагрузкой. Он включен все то время, когда нужна вода. Это увеличивает и энергопотребление. Скачки показателей давления в таком случае не исключаются.

Принцип работы

С помощью мембраны происходит разделение на две камеры — воздушную и водяную.

Их еще называют мокрой и сухой. Вода с помощью насоса попадает в мембрану. В пространстве между ее стенками и оболочкойсоздается область высокого давления. Благодаря этому и происходит создание необходимого показателя давления в системе водоснабжения.

У мембран продолговатая или вытянутая форма, зависит от емкости бака. Обычно изготавливается из каучука или специализированного резинного состава. В обоих случаях материал соответствует гигиеническим и санитарным требованиям, справляется с влиянием микроорганизмов. Особая резина выдерживает более высокое давление, и используется при более широком диапазоне температур.

Мембрана бывает плоской и балонной.

Независимо от материала и вида, мембрана выполняет одни и те же функции.

Эластичная емкость размещается в корпусе бака, тем самым образует два независящих друг от друга пространства.

В балонной мембране внутри находится вода, а в пространстве между ее стенками и стенкаминагнетается воздух.

Плоская закрепляется на стенках емкости, также образуя два отдела. Насосы обеспечивают поступление воды. Это происходит до достижения максимальных значений давления внутри конструкций. Эти значения выставляются наладчиками на реле. Когда отметка достигнута,перестает работать. При этом давление на саму емкость с водой сохраняется, благодаря конструктиву. Поэтому нет изменения напора воды в процессе использованию. Когда давление достигает минимальной отметки, насос вновь включается.

Изнашивание мембраны

Мембрана в гидроаккумуляторе является расходной деталью. Она со временем изнашивается и требует замены. Износ связан с неровным, с постоянными процессами сжатия и растяжения, трении о другие детали. Регулярные и резкие скачки температуры, превышения значений давления в системе тоже не продлевают срок службы.

Компании-производители в среднем заявляют о 5 годах эксплуатации, но влияние негативных аспектов сложно избежать.

Например, расход воды утром и, особенно, вечером в будние дни вырастает. Поэтому замена мембраны в гидроаккумуляторе требуется чаще.

Когда необходимо купить мембрану в гидроакуумулятор, лучше выбирать такого же производителя, как и у самого гидроаккумулятора. Тогда совпадут необходимые размеры и характеристики.

Проверка мембраны.

Перед тем как купить мембрану гидроаккумулятора в спб надо убедиться, что причина поломки заключается именно в этом элементе.

Если по манометру видно, что давление или растет, или падает, а при этом вода подается то тонкой струйкой, то с нормальным напором — это яркий признак нарушения целостности мембраны. Чтобы окончательно в этом убедиться, надо выключить насос и перекрыть подачу воды в бак.

Потом остатки жидкости из бака стравливают. При этом, обращают внимание на то, как она выходит. Если вместе с воздухом – необходима замена мембраны в гидроаккумуляторе.

Замена мембраны в гидроаккумуляторе своими руками

Ремонт мембраны гидроаккумулятора можно произвести самостоятельно. Происходит это поэтапно.

  1. Гидроаккумулятор демонтируется от остальной системы. На этом этапе лучше расположиться там, где будет комфортно производить дальнейшие манипуляции и не страшно будет залить водой окружающее пространство.
  2. Убрать давление воздуха. Для этого есть специальный ниппель. Он бывает горизонтальный и вертикальный, чаще всего располагается на верхней части бака.
  3. Откручивается шланг и крышка. Скорее всего, на этом этапе из гидроаккумулятора польются остатки жидкости. Можно заранее приготовить таз. Воду надо слить полностью.

  4. После этого снимается крышка с манометром.
  5. Внизу корпуса находится специальное технологическое отверстие. Через него достается мембрана.
  6. Бак осматривается на нарушение целостности, грязь и ржавчину. Правильно, если нет осадка и трещин. Потом промывается и осушивается.
  7. Мембрана для гидроаккумулятора 50 литров монтируется в бак. Если емкость рассчитана на другой объем, мембрана должна быть подобрана соответственно.
  8. Конструкция собирается в обратном порядке.
  9. Через специальный золотник закачивается воздух. Здесь можно применить.

Для облегчения замены мембраны в гидроаккумуляторе можно посмотреть

Стоит обратить внимание, что сменная мембрана гидроаккумулятора должна быть рассчитана на такой же объем, как и сам гидроаккумулятор. Если стоит отметка 24 литра, значит покупать надо на 24 литра.

Как поменять мембрану в насосной станции оазис. Не отключается насосная станция (не набирает давление)

Иногда вы замечаете, что насос работает уже долго и никак не отключится. Если смотреть на манометр, то видно, что насосная станция не набирает давление. В этом случае ремонт насосной станции дело длительное — придется перебрать большое количество причин:

  • В колодце или скважине нет воды. Если это действительно так, называется такая ситуация «сухой ход» и грозит тем, что мотор перегорит. Вода, которую качает насос используется для охлаждения мотора. Воды нет, он перегревается и сгорает. Для защиты от такой ситуации нужна специальная защита: датчики уровня воды (поплавковый и электрические).
  • Большое сопротивление всасывающей магистрали (большая протяженность при малом диаметре труб) или подсос воздуха (негерметичность соединения).
  • Забит фильтр на трубе или обратный клапан. Их вынимают чистят, проверяют работоспособность, опускают на место и проводят пробный пуск.
  • Еще одна возможная причина того, что не отключается насос — неисправность реле давления или неправильно выставленный предел отключения насоса.В этом случает надо:
    • Предел давления, при котором насос должен отключится слишком высокий, насос просто не в состоянии нагнать требуемое давление. Тогда проводим регулировку реле давления (снизить предел отключения).
    • Проверить Работаем в Москве и Московской области реле — зачистить их от окалины (налет темный) наждачной бумагой с очень тонким зерном (можно пилочкой для ногтей).
    • Устранить неисправность реле давления почистив его (убрать соли на пружинах регулировки и очистить входное и выходное отверстие). Только аккуратно, мембрану на входе повредить нельзя. Если это не помогло, требуется замена реле давления.

Как поменять мембрану в насосной станции беламос. Состав насосной станции и назначение частей

Насосная станция — совокупность отдельных устройств, соединенных между собой. Чтобы понимать, как ремонтировать насосную станцию, надо знать из чего она состоит, как работает каждая из частей. Тогда неисправности устранять проще. Состав насосной станции:

подготовка, этапы работ и профилактика

На чтение 4 мин Просмотров 1.3к. Опубликовано Обновлено

Когда менять детали гидроаккумулятрора, подскажет нестабильная работа насоса или течь. Если оборудование давно работает в сыром помещении, а накопительный бак сделан из стали, велика вероятность, что он рано или поздно проржавеет. Для замены гидроаккумулятора в насосной станции потребуется его снять и разобрать, предварительно слив воду и отключив насос от электропитания.

Когда пора менять гидроаккумулятор

Если бак ржавый и у него есть дыры в одном или нескольких местах, это приводит к двойной поломке. Падает давление в корпусе, что сразу сказывается на работе резиновой мембраны, в которую поступает вода. Не найдя сопротивления, груша растягивается сверх положенного и рвется, хотя изготовлена из прочной резины. Общее верхнее давление складывается из двух показателей:

  • давления воды;
  • давления воздуха вокруг груши.

Если реле установлено на 3 атмосферы, то 1 атмосферу дает воздух в корпусе, а 2 атмосферы сама жидкость. Поэтому периодически необходимо замерять давление воздуха в корпусе, если вдруг насосная станция начала работать дольше обычного или чаще включаться. Чтобы проверить, лопнула ли мембрана, нужно просто надавить на ниппель: если потечет вода, значит пора менять грушу. Бывает, что приходит в негодность кольцо, удерживающее мембрану на своем месте, оно отвечает за герметичность системы.

Если причина повреждения груши первична, проблема скоро отразится на целостности бачка, ведь жидкость будет поступать в него непрерывно и внутри образуется ржавчина.

Как определить поломку из дома

При поломке вода в кране будет идти неравномерно – то с напором, то тонкой струей. Если из дома слышен звук работающей станции, можно определить, что включается она чаще и работает дольше. Происходит это потому, что двигатель не может набрать нужную мощность, чтобы отключилось реле – пока датчик не сработает, двигатель будет работать. Допускать такой постоянный режим нельзя, так как прибор может просто сгореть, если на нем не установлена защита от перегрева.

Подготовка к ремонтным работам

Чтобы точнее определить причину поломки насосной станции, а именно гидроаккумулятора или его деталей, данный узел снимают и разбирают. Перед этим производится слив воды:

  • станцию отключают;
  • отверстие, через которое вода поступает в бак перекрывают;
  • открывают краны в доме и сливают всю воду.

Все ремонтные работы лучше проводить на свету. Для этого емкость выносят на улицу и раскручивают фланцевые соединения. Внутри можно обнаружить порванную мембрану, которая подлежит замене, обнаружить трещины в корпусе или сломанное кольцо, удерживающее горловину груши.

Детали для замены можно купить в сервисном центре или использовать аналогичные других марок. Главное, чтобы подходили по размеру и объему.

Этапы работ

Сменная мембрана для гидроаккумулятора

После разборки и подготовки запасных частей нужно промыть новую мембрану, высушить металлическую емкость, если она не требует ремонта. Если внутри накопились отложения – известь или ржавчина, – их нужно убрать наждачной бумагой или металлической щеткой, затем промыть и высушить.

При замене мембраны основное внимание приходится на посадочное место, чтобы резина ровно легла на него. После этого грушу закрепляют и бачок собирают заново. Для проверки герметичности в корпус закачивается воздух и выдерживается сутки, после чего замеряется снова. Если потерь нет, значит, дело было только в мембране. Гидроаккумулятор можно устанавливать обратно и подключать к подающим трубам.

Если при разборке обнаружилась целая мембрана, это означает, что перебои с водой связаны с трещиной в корпусе, через который воздух уходит. Поломка обнаружена вовремя, если резина еще целая, потому как со временем она все больше растягивается и рвется.

Для ремонта корпуса потребуется сварочный аппарат или клеевой раствор. Холодная сварка надежнее, так как клей под давлением рано или поздно отходит и проблема появляется снова.

Профилактические меры

Гидроаккумуляторная мембрана быстрее выходит из строя, если происходят частые скачки температур. Для холодного водоснабжения грушу делают из каучука, для горячего – из специального материала, который в течение 5 лет по заявлению производителей способен выдерживать нагревание до 100 градусов. Если не соблюдаются условия эксплуатации, резина не выдержит 5 лет.

Частые резкие перепады давления резиновая груша также не переносит, от этого она быстрее изнашивается. Сильное сжатие, которое происходит при избыточном давлении в бачке, приводит к деформации материала и его растрескиванию.

Важно соблюдать баланс между максимальной величиной давления в мембране и давлением воздуха, которое не должно превышать 2 атмосферы. Для этого периодически к золотнику подключают манометр и проверяют, сколько воздуха внутри. Подкачать при необходимости можно простым велосипедным или машинным насосом.

Как определить разрыв мембраны в гидроаккумуляторе. Насосная станция Джилекс Джамбо: замена мембраны гидроаккумулятора

Инструкция

Работать с тканью Gore-tex нужно аккуратно, потому что структура ткани теряет свои свойства при неправильном применении чистящих средств. Восстанавливать нужно только чистую ткань , чтобы частички грязи не забились в поры мембраны. Используйте средства, купленные в специализированных магазинах спортивного и туристического снаряжения.

Очистите ткань от внешних загрязнений мягкой щеткой. Если одежда сильно загрязнена, необходимо добавить пятновыводитель в дозатор для порошка. Если же вы приобрели спрей -пятновыводитель, распылите его на пятна до загрузки белья . Поместите одежду в стиральную машину, насыпьте в дозатор для порошка средство в пропорции, указанной на обратной стороне флакона . Установите режим «пропитка ». Если же такой режим отсутствует, сделайте температуру не больше 30-35 градусов и отжим до 600 оборотов в минуту . Если подобных функций в вашей стиральной машине нет, придется стирать вручную, чтобы не повредить ткань.

После окончания стирки достаньте одежду и оставьте ее стекать и сохнуть, предварительно расправив, чтобы не было перегибов на ткани.

После полного высыхания ткани, равномерно распылите на нее пропитку. В зависимости от производителя может понадобиться нанести несколько слоев. Это сохранит главные свойства материала Gore-Tex. Именно этот шаг является самым главным в восстановлении, поэтому тщательно обработайте места, где ткань стала менее эластичной или потеряла текстуру.

Мембрана — это высокотехнологичный дышащий материал, обладающий хорошей водонепроницаемостью. Она представляет собой тонкую гибкую пленку, которую приваривают или приклеивают к обычной ткани. Сама по себе мембрана не способна греть тело, она создана, чтобы сохранять термический баланс, необходимый для комфорта человека.

Инструкция

Первоначально мембрана использовалась только для производства туристической и спортивной одежды. Сегодня такая ткань широко применяется для изготовления верхней взрослой и детской одежды. Она легкая и непродуваемая, в одежде из мембраны удобно двигаться, в ней можно долго находиться на открытом воздухе в мороз или под дождем.

В холодное время года ношение одежды, сшитой из мембраны, требует соблюдения принципа многослойности. Первый слой – белье из хлопка или синтетических нитей. Следующим слоем должен быть утепляющий. Для него подойдет одежда из флиса, полара, пуха, шерсти. Третий слой – мембрана.

Если для простых прогулок под одежду из мембраны можно надеть обычную футболку и трико, то для занятий зимними видами спорта необходимо качественное термобелье. Оно нужно, чтобы быстро отвести от кожи пот. Хорошее термобелье производится из полипропилена или полиэстера. Термобелье из 100% хлопка или с добавлением синтетики подходит для тех, кто не собирается активно двигаться на улице.

Летом, весной и осенью легкая одежда из мембраны также актуальна. В таком костюме можно гулять в прохладную погоду и бояться неожиданного дождя. Для таких случаев из мембранной ткани шьют вещи, в которых функции второго и третьего слоев объединены.

Обувь из мембраны – хороший выбор для сырой осени или зимы. Она не промокает и позволяет коже дышать. В такой обуви мембрана вшивается между верхним слоем и утеплителем. А если приобрести ботинки с овечьей шерстью, в них можно будет гулять и в сильные морозы. Носки под мембранную обувь желательно надевать с добавлением синтетики – в таком случае влага будет хорошо испаряться.

Видео по теме

Полезный совет

Одежда из мембраны требует правильного ухода. Если вещь испачкана не сильно, пятна можно потереть губкой под струей теплой воды. Для стирки нужно приобретать специальные моющие средства – обычный порошок использовать нельзя! Кроме этого, мембранную одежду запрещено замачивать, стирать в горячей воде, полоскать с кондиционером, выкручивать при отжимании, сушить на батарее и гладить. В машине мембрану стирают в режиме деликатной стирки при температуре 30 градусов. Сушат – при комнатной температуре. Чтобы ваша мембрана долго сохраняла свои качества, ее необходимо периодически обрабатывать специальными веществами.

Неотъемлемой сменной частью гидроаккумуляторов в станциях автономного водоснабжения (САВ) являются мембраны, разделяющие гидроаккумулятор на водяную и воздушную камеру. Поскольку мембраны подвергаются перепадам температур, а также значительным по силе растяжениям и сжатиям, необходимо периодически осуществлять их замену.

Инструкция

Отсоедините гидроаккумулятор от системы, открутив гайку и сняв шланг. Стравите давление газа в воздушной камере, спустив воздух через ниппель. Открутив болты, произведите демонтаж фланца мембраны, находящегося в области патрубка для приосединения.

Освободите держатель мембраны, отвинтив гайку, расположенную в верхней части корпуса гидроаккумулятора. Извлеките мембрану через отверстие в нижней части корпуса. Удалите с внутренней поверхности корпуса следы загрязнений и коррозии, промойте ее водой и высушите, чтобы осуществить монтаж новой мембраны.

Вставьте держатель мембраны в отверстие, находящееся в ее верхней части. Ввернув болт в держатель и вставив мембрану в корпус, введите держатель в отверстие, расположенное в днище корпуса. Гайкой зафиксируйте держатель и произведите монтаж фланца мембраны на ее корпус. После установки предварительного давления воздуха, проверьте гидроаккумулятор на предмет утечки и подсоедините его к системе.

Проверьте мембрану и ее фланец на целостность, столкнувшись с ситуацией, когда САВ работает, но не осуществляет подачу воды. Склеивание мембраны в месте разрыва является лишь временной мерой, не способной значительно увеличить срок ее службы. Другой причиной неисправности САВ может быть неплотное соединение между фланцем штуцера и корпусом гидроаккумулятора.Если станция эксплуатировалась без воды, мембрана, скорее всего, была прижата давлением к фланцу и стала препятствием к поступлению воды во всасывающую магистраль САВ. В этом случае необходимо извлечь и расправить мембрану , а затем установить ее на место, предварительно проверив на целостность.

Видео по теме

Обратите внимание

Не используйте для защиты от коррозии внутренней части корпуса гидроаккумулятора маслосодержащие вещества.

Полезный совет

Если у вас нет возможности заменить мембрану, промойте ее раствором питьевой соды, чтобы удалить налет присадок. Проводите такую очистку 1-2 раза в год, в зависимости от интенсивности эксплуатации САВ и количества присадок в воде.

Источники:

  • замена мембраны в гидроаккумуляторе

Амортизатор – важная деталь автомобиля. Как и всякий механизм, со временем он изнашивается, требует ремонта или замены. Если на его внешней поверхности появилось масло, отсутствует сопротивление при сжатии, а в месте входа штока в корпус постоянно скапливается мусор — скорее всего, амортизатор нуждается в восстановлении. Сделать это вполне реально.

Вам понадобится

  • — набор для восстановления амортизатора или новые картриджи;
  • — новый шток;
  • — очиститель для электродвигателей;
  • — масло для заполнения амортизатора;
  • — зубная щетка.
  • — бритва или острый нож.

Инструкция

Возьмите из набора для восстановления амортизаторов прокладки и стопорные шайбы. Аккуратно срежьте их с отливки лезвием или острым ножом. Старайтесь не оставлять заусениц, иначе у вас возникнут трудности при сборке.

Снимите амортизатор, удалите пружины. При помощи зубной щетки очистите внешнюю часть корпуса. Удалите колпачок. У амортизаторов заряжающихся снизу, выньте картридж. Снимите расположенное в нижней части штока крепление.

Амортизатор ы типа Associated собираются в следующем порядке: маленькая прокладка, силиконовое кольцо, большая прокладка, снова силиконовое кольцо и маленькая прокладка, удерживающий зажим. Для амортизаторов типа Losi: корпус картриджа , затем силиконовое кольцо и центральная прокладка, снова силиконовое кольцо, затем крышка картриджа.

Нанесите немного масла на резьбу штока и вставьте его в корпус амортизатора или в картридж. Если он плохо проходит через уплотнение, не пытайтесь протолкнуть. Вы можете повредить силиконовые кольца. Заново переустановите все детали. Присоедините крепление к нижней части штока.

Заполните корпус амортизатора маслом до начала резьбы. Подвигайте поршнем, чтобы удалить пузырьки воздуха, затем долейте масло . Сожмите амортизатор.

Вставьте в колпачок амортизатора эластичную мембрану. Для этого поместите одну ее сторону на край корпуса, чтобы она располагалась под некоторым углом. Пальцем вдавите ее в корпус. При этом вытечет избыток масла.

Для того чтобы прокачать амортизатор, установите его вертикально, заполните до появления над краем корпуса небольшого масляного купола. Подвигайте шток вверх и вниз. Из под поршня начнут выходить пузырьки воздуха. Заверните колпачок приблизительно на ¾ длины резьбы. Вдавите шток так, чтобы крепление амортизатора касалось нижней части его корпуса. Заверните колпачок до конца. Не пользуйтесь инструментами, чтобы не перетянуть его. Еще несколько раз выдвиньте и задвиньте шток. Окончательно соберите амортизатор согласно инструкции.

Видео по теме

Отнюдь не редкий случай поломки гидроаккумулятора бывает вызван выходом из строя резиновой мембраны. Как бы мы не ухаживили и оберегали свою насосную станцию или гидроаккумулятор, мы понимаем, что мембрана не вечная и рано или поздно потребуется ее замена.

Известны случаи, когда хозяева гидроаккумулятора не меняют испорченную мембрану, продолжая эксплуатацию, иногда они даже не подозревают о настоящей причине неисправности насосной станции. В этих случаях, работа гидроаккумулятора в системе водоснабжения оставляет желать лучшего, а незадачливый «мастер» в это время с завидным упорством пытается настроить реле давления. Поэтому важно сразу поставить «диагноз» и при первой же возможности заменить поврежденную мембрану, пока не началась коррозия стенок накопительного бака. Эта коррозия возникает из-за попадания воды из скважины или колодца в часть бака, которая должна быть накачана воздухом.

Меняем мембрану гидроаккумулятора.

Подготовка по ее замене проходит в несколько этапов:
– прежде всего, обесточиваем насосную станцию или систему водоснабжения, открываем водопроводные краны, спускаем воду;
– затем отсоединяем подводящий шланг, сливая оставшуюся воду из бака;
– тщательно просушиваем бак;
– болты фланцевого соединения аккуратно откручиваем;
– и наконец, снимаем фланец (крышку), на котором установлен манометр.

Мембрана готова к замене. Перед установкой, надо проверить соответствует ли объем мембраны вашему баку, незабудьте ее промыть. После установки мембраны, сборку производим в обратном порядке (ставим крышку на место и возвращаем на место болты). Гидроаккумулятор возвращаем обратно на место, устанавливаем его. В первую очередь закачиваем воздух, а уж потом только воду.

Как распознать износ мембраны?

Итак, есть подозрение, что мембрана изношена или повреждена. Как это определить? Основная примета – вода льется из крана совершенно неравномерно, толчками. Толщина струи меняется, то утончаясь, то становясь толстой. Можно наблюдать всплески. Стрелка на манометре скачет, падая до нуля.

В начале, необходимо провести проверку системы. Для этого, нажимают на золотник ниппеля (он находится под пластиковой крышкой) чтобы полностью стравить воздух. Если после воздуха из золотника начнет просачиваться вода, то налицо разрыв мембраны.
В случае, если воды нет, то проблема не в мембране. Если давление падает резко, то возможна трещина в корпусе гидроаккумулятора. Если это повреждение несущественно, то его легко можно устранить холодной сваркой.

Ремонт бытовой насосной станции Джилекс Джамбо мало чем отличается от другого типа, причем починку данного агрегата зачастую можно выполнить самостоятельно.

Цельный корпус насоса облегчает его демонтаж. При порче расходников или выхода из строя крыльчатки их можно заменить без особого труда, благо все их легко найти в продаже.

Нередко случается так, что насосная станция Джилекс начинает работать с перебоями: насос часто включается, качает рывками или совсем не выключается. Что делать?

В ряде случаев проблему можно решить регулировкой пружин реле давления (см. ). Из-за жёсткой воды может забиваться отверстие реле, а поскольку его сечение маленькое, оно не ощущает давления магистрали. Бывает также, что песок забивает мембранную камеру, поэтому в идеале нужно регулярно разбирать и чистить реле давления.

В нашем случае насосная станция Джилекс Джамбо работала не выключаясь несколько месяцев и никакие попытки настройки реле РДМ-5 большой и малой пружинами не помогли. Вода при выключенном от сети насосе не поступала в краны, хотя гидробак был полон.

Вначале подумали на поржавевшие или забившиеся песком трубы. Слегка простучав молоточком, перевернули станцию вверх дном, чтобы слить воду — вытекло совсем немного ржавой жидкости и все. Давление в гидроаккумуляторе проверить было нечем — под рукой не оказалось автомобильного насоса. Решили открутить металлический фланец бака и посмотреть, все ли в порядке с резиновой грушей.

Как разобрать насосную станцию Джилекс?

Вооружившись парой ключей «на 14», выкрутив все 6 винтов и вскрыв крышку гидроаккумулятора, мы убедились, что наши подозрения были верны — мембрана попросту лопнула и резина плавала в коричневой воде сильно корродировавшего изнутри гидробака!










А поскольку все лето насосная станция так и работала с порванной мембраной (судя по ее непрерывной работе при подключенной электросети даже при всех закрытых кранах точек водоразбора!), металлический гидробак и фланец внутри корродировали, покрывшись очень толстым слоем ржавчины (вот в чем несомненное преимущество покупать гидробак из нержавейки!). Кстати говоря, фланцы гидроаккумуляторов фирма Джилекс сейчас делает из пластика.

Пришлось откручивать шестигранным ключом 2 болта, которыми насос крепится к баку. Сняв двигатель, промыли гидробак водой, протерли изнутри сухой тряпочкой и поставили сохнуть.






Мембрану гидробака вообще можно очень просто проверить, выкрутив пластиковый колпачек на гидроаккумуляторе и нажав ниппель: если из него польется вода, значит нарушена целостность мембраны. Также причиной частых включений насосной станции может служить выход воздуха из мембранной полости. В этом случае вода не потечет. Чтобы подкачать бак до нужного давления, сперва необходимо стравить из напорной магистрали давление, чтобы жидкость по другую сторону мембраны не находилась под давлением. После подкачки в начале водорасхода толчки должны пропасть.

Купить новую резиновую мембрану для гидроаккумулятора было проблематично, однако после долгих поисков мы все-таки нашли ее в специализированном магазине.







Далее все было относительно просто, собрали все в обратном порядке, закрутили все винтики. Первый запуск насосной станции прошел сравнительно быстро, учитывая наличие фильтра грубой очистки на всасе — вода закачалась в насос минут за 20 манипуляций с заливным отверстием — не перестаю удивляться, какой мазохист это придумал!? Кстати отмечу, что глубина до воды — всего 4 метра, расстояние до станции — около 3-х метров. также установлен прямо на входе сразу за фильтром, поскольку опустить его в трубу от ручного насоса оказалось невозможным при установке насосной станции — диаметр клапана оказался больше внутреннего диаметра трубы. Некоторые решают эту проблему, стачивая стенки обратного клапана, но это уже отдельная песня.

Теперь вы знаете, где искать причину поломки, когда насосная станция не отключается и, особенно, когда качает рывками и как можно заменить мембрану своими силами без помощи специалистов.

Жаль, что в данном случае причина постоянной работы насоса была обнаружена не сразу, а спустя несколько месяцев такой эксплуатации, когда станцию приходилось постоянно отключать от сети вручную. До ремонта, еще в начале летнего сезона раскачать насосную станцию удалось лишь за пару часов. Конечно, возникала мысль разобрать гидробак, но поскольку боялись остаться с ручным насосом, не рискнули этого делать. А зря — ведь мог бы сгореть двигатель насоса от долгой работы вхолостую! Поэтому, если насос очень часто включается и качает воду рывками — не тяните с ремонтом.

В заключение предлагаем посмотреть чрезвычайно полезное видео, где также рассказывается о том, как выполнить замену груши в гидроаккумуляторе других насосных станций своими руками.

Замена груши в гидрофоре насосной станции

Замена мембраны гидроаккумулятора

Как заменить мембрану гидроаккумулятора

Не откладывайте ремонт насосной станции в долгий ящик, решайте сразу все возможные причины неисправности в работе насоса самостоятельно, возникнут вопросы — задавайте их здесь, будем решать проблему вместе!

Ремонт насосной станции у Ровно. Цены, вызов мастера, гарантия качества

В случае мелкого ремонта насосной станции:
— выяснение причини поломки
— восстановление герметичности на соединениях трубопровода
— прочистка всасывающего трубопровода
— устранение воздушной пробки в трубопроводе
— чистка фильтра обратного клапана
— запуск заблокированной крыльчатки вручную
— замена кабелю питания, вилки
— замена электрических проводов
— изоляция электрических проводов

В случае замены обратного клапана в насосной станции:
— выяснение причини поломки
— замена обратного клапана насосной станции

В случае замены мембраны в бачке насосной станции:
— выяснение причини поломки
— замена мембраны в бачке насосной станции
— восстановление необходимого давления в воздушной камере бака
— проверка работы насосной станции

В случае ремонта механической части насосной станции:
— выяснение причини поломки
— чистка насоса
— замена шланга
— замена или ремонт гидроаккумулятора
— замена или ремонт манометра
— замена или ремонт коллектора

В случае сложного ремонта насосной станции:
— выяснение причини поломки
— регулировка реле давления
— замена реле давления
— замена или ремонт мотора
— замена или ремонт гидроаккумулятора
— замена или ремонт насоса

Заменяем Мембрану для гидроаккумулятора: её износ и выбор- Пошагово

Насосные станции это одна из частей системы водоснабжения дома. Они используются повсеместно. Независимо от конструктива и источника воды в комплектацию входит насосная станция.  Насос накачивает воду в подсистему, а гидроаккумулятор помогает сохранять необходимые показатели давления. Именно в гидроаккумуляторе находится такая важная деталь, как мембрана. Она участвует во всех процессах.

Насос с гидроаккумулятором без мембраны работает при более высокой нагрузкой. Он включен все то время, когда нужна вода. Это увеличивает и энергопотребление. Скачки показателей давления в таком случае не исключаются.

Принцип работы

 С помощью мембраны происходит разделение на две камеры — воздушную и водяную.

Их еще называют мокрой и сухой. Вода с помощью насоса попадает в мембрану. В пространстве между ее стенками и оболочкой гидроаккумулятора создается область высокого давления. Благодаря этому и происходит создание необходимого показателя давления в системе водоснабжения.

У мембран продолговатая или вытянутая форма, зависит от емкости бака. Обычно изготавливается из каучука или специализированного резинного состава. В обоих случаях материал соответствует гигиеническим и санитарным требованиям, справляется с влиянием микроорганизмов. Особая резина выдерживает более высокое давление, и используется при более широком диапазоне температур.

Мембрана бывает плоской и балонной.

Независимо от материала и вида, мембрана выполняет одни и те же функции.

Эластичная емкость размещается в корпусе бака, тем самым образует два независящих друг от друга пространства.

В балонной мембране внутри находится вода, а в пространстве между ее стенками и стенками гидроаккумулятора нагнетается воздух.

Плоская закрепляется на стенках емкости, также образуя два отдела. Насосы обеспечивают поступление воды. Это происходит до достижения максимальных значений давления внутри конструкций. Эти значения выставляются наладчиками на реле. Когда отметка достигнута, насос перестает работать. При этом давление на саму емкость с водой сохраняется, благодаря конструктиву. Поэтому нет изменения напора воды в процессе использованию. Когда давление достигает минимальной отметки, насос вновь включается.

Изнашивание мембраны

Мембрана в гидроаккумуляторе является расходной деталью. Она со временем изнашивается и требует замены. Износ связан с неровным давлением в системе, с постоянными процессами сжатия и растяжения, трении о другие детали. Регулярные и резкие скачки температуры, превышения значений давления в системе тоже не продлевают срок службы.

Компании-производители в среднем заявляют о 5 годах эксплуатации, но влияние негативных аспектов сложно избежать.

Например, расход воды утром и, особенно, вечером в будние дни вырастает. Поэтому замена мембраны в гидроаккумуляторе требуется чаще.

 Когда необходимо купить мембрану в гидроакуумулятор, лучше выбирать такого же производителя, как и у самого гидроаккумулятора. Тогда совпадут необходимые размеры и характеристики.

Проверка мембраны.

Перед тем как купить мембрану гидроаккумулятора в спб надо убедиться, что причина поломки заключается именно в этом элементе.

Если по манометру видно, что давление или растет, или падает, а при этом вода подается то тонкой струйкой, то с нормальным напором — это яркий признак нарушения целостности мембраны. Чтобы окончательно в этом убедиться, надо выключить насос и перекрыть подачу воды в бак.

Потом остатки жидкости из бака стравливают. При этом, обращают внимание на то, как она выходит. Если вместе с воздухом – необходима замена мембраны в гидроаккумуляторе.

Замена мембраны в гидроаккумуляторе своими руками

Ремонт мембраны гидроаккумулятора можно произвести самостоятельно. Происходит это поэтапно.

 

  1. Гидроаккумулятор демонтируется от остальной системы. На этом этапе лучше расположиться там, где будет комфортно производить дальнейшие манипуляции и не страшно будет залить водой окружающее пространство.
  2. Убрать давление воздуха. Для этого есть специальный ниппель. Он бывает горизонтальный и вертикальный, чаще всего располагается на верхней части бака.
  3. Откручивается шланг и крышка. Скорее всего, на этом этапе из гидроаккумулятора польются остатки жидкости. Можно заранее приготовить таз. Воду надо слить полностью.
  4. После этого снимается крышка с манометром.
  5. Внизу корпуса находится специальное технологическое отверстие. Через него достается мембрана.
  6. Бак осматривается на нарушение целостности, грязь и ржавчину. Правильно, если нет осадка и трещин. Потом промывается и осушивается.
  7. Мембрана для гидроаккумулятора 50 литров монтируется в бак. Если емкость рассчитана на другой объем, мембрана должна быть подобрана соответственно.
  8. Конструкция собирается в обратном порядке.
  9. Через специальный золотник закачивается воздух. Здесь можно применить обычный насос.

Для облегчения замены мембраны в гидроаккумуляторе можно посмотреть видео, где все наглядно показывают и рассказывают.

 

 Стоит обратить внимание, что сменная мембрана гидроаккумулятора должна быть рассчитана на такой же объем, как и сам гидроаккумулятор. Если стоит отметка 24 литра, значит покупать надо на 24 литра.


Ремонт насосной станции Марина на примере

Весна принесла с собой хорошее настроение, солнышко и много хлопот. Многие задумки лежали в укромном уголке памяти еще с прошлого года, и теперь настало время для их реализации. Одна из них – поменять, наконец, насос со скважины для полива на насосную станцию. Хотелось поливать огород различными приспособлениями с использованием автоматизации, а для этого необходим контроль давления и автоотключение в определенных ситуациях. Бюджет был ограничен, предполагалось использовать то, что есть в наличии.

В наличии была старая насосная станция марина. Она неоднократно перебиралась, часть деталей были установлены от других насосных станций, и в итоге была брошена в подвале пару лет назад, как негодная к эксплуатации. Но надежда на воскрешение еще теплилась.

Общий план НС перед разборкой.

От хозяина, который настраивал ее последний раз, была информация, что она включалась, но не набирала давления. Вооружившись инструментом, вытащили станцию на крыльцо, ближе к живительному солнцу, и приступили к разборке и осмотру.

Сразу обнаружилась первая проблема – неисправный манометр.

Сломанный и найденный на замену манометр на фоне фланца.

Вторая, более неприятная – вода внутри насосной станции, которую не до конца слили, и она все эти два года превращала внутренности бака в ржавую труху. На этом моменте хотелось бы поделиться своими размышлениями. 

Часто случается, что при замене на новое или, когда отпала необходимость в использовании, на хранение нужно отправить бывшее в эксплуатации оборудование. Желая подстраховаться, неопытный хозяин подвержен соблазну, не трогая то, что работает, оставить всё как есть и, при надобности, иметь под рукой готовую к немедленному использованию замену. Иногда просто лень раскручивать закипевшие детали или опасаешься, что такое вмешательство сделает только хуже. Например, снятый котел, насос, кондиционер или другое сложное оборудование, которое к тому же использует в своей работе жидкости, ставится в уголок, где условия хранения могут быть не совсем подходящие.

Не надо так делать! Боишься разбирать сам – отдай тому, кто разбирается. Но я бы советовал всем, кто хочет контролировать свои устройства и иметь представление как они работают и из чего устроены – пробовать и тренироваться как раз на таком оборудовании. Максимально разобрать то, что можно. Просушить все поверхности и провести их ревизию на предмет ржавчины, повреждений, накипи. Сфотографировать, если боитесь забыть, как всё было соединено, и разделить на такие части, которые потом будет удобно и безопасно хранить, переносить, проводить обслуживание и замену. В описываемом мною случае этого не сделали, что добавило мне проблем при ремонте насосной станции.

Манометр я нашел почти новый, сняв с другого неиспользуемого прибора. Стал раскручивать гидроаккумулятор и все резьбовые соединения, промывая и очищая их от ржавчины и накипи. Лен, герметик, фумка, которые использовались для герметизации, ссохлись и прикипели к резьбе. Резиновая мембрана в баке скукожилась, ссохлась и выглядела очень удручающе. Фланец бака изнутри был покрыт толстым слоем накипи и ржавчины.

Фланец бака изнутри.

Появилось желание бросить это гиблое дело и поискать более подходящих для ремонта доноров. Но, отскоблив основную часть грязи, я убедился, что основной корпус и части бака еще герметичны, соединения волне надежны, а сам насос еще жив и работает стабильно. Поэтому принял решение отмывать всё тщательнее и пробовать собирать. Ушло на этот процесс часа два. Использовал щетку по металлу, тряпки, теплую воду и немного ругательных слов.

Разборка насосной станции.

Разбирается насосная станция довольно легко. Прежде чем раскручивать гидроаккумулятор проверьте, что в нем нет давления. Если давление есть, то спускаем его через клапан с задней части бака.

Откручиваем манометр и пневмореле от коннектора обычным ключом против часовой стрелки.

Контактная группа пневмореле, запомнить как было перед разборкой.

Я еще разобрал само реле, чтобы прочистить мембрану в нем и проверить клеммы проводов.

Разобранное пневмореле.

Мембрана в реле оказалась залипшей, а отверстие заросло ржавчиной. Впрочем, отмылось всё хорошо, а мембрану я решил поставить от другого старого, но не такого изношенного реле.

Найденная мембрана для пневмореле на замену.

Далее откручиваем подводку от коннектора, проверив уплотнительную шайбу и заменив её при необходимости.

Аккуратно откручиваем болты фланца, чтобы не сорвать резьбу, отдираем фланец от засохшей мембраны (груши, как её еще называют). Вытаскиваем саму грушу и внимательно проверяем её на герметичность.

Демонстрация состояния груши.

В моем случае грушу пришлось долго отмывать от ржавчины. Впрочем, она оказалось целой и, в теплой воде, довольно быстро стала эластичной, почти похожей на новую. Ополоснув грушу в теплой воде, дайте ей чуть отмокнуть и смело выворачивайте её наизнанку, чтобы удобнее было промывать её внутреннюю поверхность. Собираем всё в обратном порядке.

Груша перед сборкой и уже заправленная в бак.

Болты фланца желательно затягивать в очередности «звезда» и не сразу, а постепенно, протягивая поочередно и стараясь не перетянуть. Подводку к коннектору я решил прикрутить с использованием газовой фумки, так как затягивающее пластмассовое кольцо выглядело не очень хорошо, но если у вас всё в порядке, там хватит родного уплотнительного кольца.

После сборки, подключаем станцию к трубам, заливаем в насос воду, настраиваем пневмореле и закачиваем давление в бак до нужного (обычно 1,5 бар). В тех пневмореле, которые я встречал, большая пружина отвечала за минимальное давление (+10% от давления в баке), при котором насос включается. Маленькая пружина за дифференциал (разницу между минимальным давлением и тем, которое вам необходимо для выключения). Но вам я советую найти в интернете инструкцию именно для вашей насосной станции при малейших сомнениях и отличиях. Иначе можно долго мучиться, выставляя давление включения и выключения, упустив какой-то нюанс.

Обычно около пружин нарисованы стрелочки и знак «+» и «-», которые подсказывают, в каком направлении вы увеличиваете давление, а в каком уменьшаете. Крутить следует помаленьку и аккуратно. Если видно, что пружины слишком затянуты или сильно ослаблены, а нужное давление так и не выставлено, то, скорее всего, дело не в самих пружинах, а возможно в мембране реле или других узлах оборудования. Но стоит отметить, что подобные насосные станции вполне надежны, просты и интуитивны в настройке, если нет механических повреждений или значительного износа. 

Я не являюсь специалистом по настройке насосных станций и описал лишь свой случай и предпринятые действия. Главное, что хочется донести – подобный ремонт своими силами вполне оправдан, выгоден и доступен для понимания любому, кто готов потратить на это время и ответственно подойти к процессу.

Готовая собранная насосная станция после проверки работоспособности.

Конечно, я бы не советовал ставить подобную отремонтированную насосную станцию на водоснабжение для дома или любого другого ответственного участка. Более того, учитывая коррозию соединений, есть большая вероятность, что бак этой станции рано или поздно протечет или произойдет другая поломка. Поэтому моя станция стоит в том месте подвала, около скважины, где её поломка или подтопление мне большими потерями не грозит.

Так как эта станция была предназначена для автоматического полива грядок и теплицы, я занизил максимальное давление до 2 бар, чтобы была меньше нагрузка на соединения и узлы автополива. Высота подъема воды от станции, которая стоит в подвале, не более 3 метров, а самая удаленная точка находится не далее двадцати пяти метров. В данном режиме моя отремонтированная станция работает уже несколько месяцев и подтеканий не замечено.

На фото видно что давление держит, сухой (кроме конденсата из-за разницы температур) и собственно для чего всё это делалось — распределение на поливочные шланги и автополив в теплице.

Признаюсь, что жалеть её у меня не получается и часто она снабжает разбрызгиватели в непрерывном режиме по 3-4 часа. Учитывая заниженное давление, станции хватает мощности набирать давление и отключаться даже при включенных разбрызгивателях. Это и хорошо и плохо для данного типа станций, но это тема уже совсем другой статьи.

Насосная станция Pfeiffer Vacuum HiCube 80 Eco, НОВАЯ 4-ступенчатая мембрана P — Bay Instruments, LLC

{{еще}} {{#unless split_search}}

Продукты

{{#if has_results}}
    {{#each results}}
  • {{#if on_sale}}

    {{@ root.on_sale_label}}

    {{/если}}

    {{заглавие}}

    {{#if on_sale #}} {{цена}} {{compare_at_price}} {{еще}} {{цена}} {{/если}}
  • {{/каждый}}
{{results_label}} {{еще}}

{{results_label}}

{{/если}} {{еще}}

Продукты

{{#if has_products_results}}
    {{#each products.полученные результаты}}
  • {{#if on_sale}}

    {{@ root.on_sale_label}}

    {{/если}}

    {{заглавие}}

    {{#if on_sale #}} {{цена}} {{compare_at_price}} {{еще}} {{цена}} {{/если}}
  • {{/каждый}}
{{products.results_label}} {{еще}}

{{products.results_label}}

{{/если}} {{/пока не}} {{/если}}

История насосов: через годы

Узнайте больше об истории насосов здесь.

Примечание редактора. Это вторая из пяти частей нашей статьи «История насосов». Этот график был разработан на основе исследований, достоверных источников и знаний друзей в отрасли. История насосов длинная и выдающаяся.Этот отчет представляет собой основные моменты некоторых основных исторических и технологических достижений. Мы приветствуем ваш вклад.

ОБНОВЛЕНО 2018: См. График, на котором показаны насосы на протяжении всей истории.

2000 г. до н.э. г. Египтяне изобрели тень для подъема воды. В нем используется длинная подвешенная штанга с ковшом на одном конце и грузом на другом.

200 до н.э. Греческий изобретатель и математик Ктесибий изобретает водяной орган, воздушный насос с клапанами на дне, резервуар с водой между ними и ряд труб наверху.Это основная конструкция, которая теперь известна как поршневой насос.

200 BC Винтовой насос Архимеда, разработанный Архимедом, считается одним из величайших изобретений всех времен и до сих пор используется для перекачивания жидкостей и гранулированных твердых веществ как в промышленно развитых странах, так и в странах третьего мира, где это является предпочтительным способ орошения сельскохозяйственных полей без электронасосов.

1475 По словам Рети, бразильского солдата и историка науки, первой машиной, которую можно было охарактеризовать как центробежный насос, была машина для подъема бурового раствора, которая появилась в трактате итальянского инженера эпохи Возрождения Франческо ди Джорджио Мартини.

1588 Технология водяных насосов со скользящими лопастями описана итальянским инженером Агостино Рамелли в его книге «Разнообразные и искусственные машины капитана Агостино Рамелли», которая также включала другие конструкции насосов и двигателей.

1593 Француз Николя Гролье де Сервьер создает ранний дизайн шестеренчатого насоса.

1636 Паппенгейм, немецкий инженер, изобретает роторный шестеренчатый насос с глубокими зубьями, который до сих пор используется для смазки двигателей.Этот шестеренчатый насос позволил отказаться от возвратно-поступательных золотниковых клапанов, используемых Рамелли. Паппенгейм управлял своей машиной через водяное колесо, приводимое в движение ручьем, и использовалось для подпитки фонтанов. Император Фердинанд II предоставил ему «привилегию» — эквивалент патента — в отношении этого изобретения.

1650 Отто ван Герике изобретает поршневой вакуумный насос, в котором используются кожаные шайбы для предотвращения утечки между цилиндром и поршнем.

1675 Сэр Сэмюэл Морленд — английский академик, дипломат, шпион, изобретатель и математик — патентует плунжерный насос с набивкой, способный поднимать большие количества воды с гораздо меньшей долей силы, чем цепной или другой насос. Поршень имел кожаное уплотнение. Насос Морланда, возможно, был первым, кто использовал шток поршня и сальник (упакованные в цилиндр) для вытеснения воды.

1687 Изобретатель французского происхождения Дени Папен (Denis Papin) разрабатывает первый настоящий центробежный насос с прямыми лопатками, которые используются для местного дренажа.

1738 В гидродинамике принцип Бернулли гласит, что для невязкого потока увеличение скорости жидкости происходит одновременно с уменьшением давления или уменьшением потенциальной энергии жидкости. Он назван в честь голландско-швейцарского математика Даниэля Бернулли, который опубликовал его в книге «Гидродинамика». Этот принцип применяется к различным типам потоков жидкости и широко известен как уравнение Бернулли.

Бесподобная конструкция больших раздельных корпусов 1940-х годов устанавливается в полевых условиях.Фотография Peerless Pump любезно предоставлена ​​Grundfos.

1782 Джеймс Ватт, который изобрел кривошипно-шатунный механизм шатуна парового двигателя, который позволил преобразовать возвратно-поступательное движение поршня во вращательное движение, сконструировал поршневую машину с колеблющимся поршнем, в которой вращающаяся лопасть в форме крыла совершала почти вращательное движение. полный оборот, открывающий входные отверстия в камере, разделенной изогнутой радиальной стенкой.

1790 Британец Томас Симпсон использует энергию пара для насосных двигателей для муниципальных систем водоснабжения и основывает лондонскую компанию Simpson and Thompson Co.(предшественник Уортингтона Симпсона).

1830 Современный винтовой насос изобретен Revillion.

1845 Генри Р. Уортингтон изобретает первый паровой насос прямого действия. Компания Worthington Pump разработала свои первые продукты для катеров и кораблей ВМС США. Позднее Уортингтон впервые разработал конструкции насосов для питания котлов, нефтепроводов и гидроэнергетики.

1848 В Сенека-Фолс, Н.Y., Сибери С. Гулд покупает доли Эдварда Миндерса и Х.С. Silsby in Downs, Mynderse & Co., образовавшая Downs & Co., позже известную как Goulds Manufacturing Company.

1849 Goulds отливает и собирает первый в мире цельнометаллический насос.

1851 Британский изобретатель Джон Апполд представляет центробежный насос с изогнутыми лопастями.

Сибери С.Гулд, 1848 г. Фотография любезно предоставлена ​​компанией Goulds Pumps.

1851 Джон Гвинн подает свой первый патент на центробежный насос. Его первые насосы использовались в основном для осушения земель, и многие из них до сих пор можно увидеть в музеях насосных станций. Обычно они приводились в движение паровыми двигателями Гвиннеса. К концу 19 века Gwynne производила насосы всех размеров для всех промышленных применений, от небольших электрических насосов до насосов мощностью 1000 тонн в минуту. Его компания также начала производить научные насосы, например.г., фарфоровые насосы для химических заводов. В 1930-х годах они производили почти 1000 различных моделей.

1857 Worthington производит первые горизонтальные дуплексные паровые насосы прямого действия для подпитки котлов.

1859 Джейкоб Эдсон изобретает диафрагменный насос и основывает Edson Corporation в Бостоне, штат Массачусетс, для производства и продажи своего насоса.

1860 Адам Кэмерон основывает Cameron Steam Pump Works и становится еще одним пионером в области поршневых двигателей с паровыми насосами.Как и Уортингтон, первые продукты Кэмерона использовались для двигателей торгового флота и военно-морских судов США. Позднее насосы Cameron были применены в водных ресурсах, нефтепроводах, нефтепереработке и питании котлов.

1868 Stork Pompen из Хенгело, Нидерланды, является пионером в области бетонного спирального насоса для отвода воды.

1869 Downs & Company меняет свое название на Goulds Manufacturing Company.

1870 Великобритания Профессор Осборн Рейнольдс разрабатывает оригинальную конструкцию центробежного насоса.

1871 Иоганнес Кляйн получает патент на свой «питательный котел». Вместе с Фридрихом Шанцлином и Якобом Беккером он основал компанию «Frankenthaler Maschinen- & Armatur-Fabrik Klein, Schanzlin & Becker» (теперь известная как KSB) по производству оборудования для подачи котлов и клапанов.

1874 Чарльз Барнс из Нью-Брансуика изобретает пластинчатый насос.

1874 Wilson-Snyder становится ведущей линейкой шламовых, трубопроводных и нефтеперерабатывающих насосов.

1874 Gotthard Allweiler изобретает и производит серию ручных крыльевых насосов.

1886 Йенс Нильсен, основатель компании Viking Pump, изобретает принцип работы насоса с внутренним зацеплением, одновременно создавая насос для удаления излишков воды, которая просачивалась в его известняковый карьер из близлежащего ручья.

1886 Объединенные центробежные насосы. Она становится ведущим в мире поставщиком насосов для трубопроводов высокого давления для сырой нефти и нефтепродуктов.

Одно- и двухступенчатый трубопроводный насос в сборе в 1960-х годах на заводе Ruhrpumpen в Виттене, Германия. Фото любезно предоставлено Ruhrpumpen.

1897 Престон К. Вуд делает первый турбинный насос для глубоких скважин в Лос-Анджелесе, Калифорния.

1899 Роберт Блэкмер изобретает пластинчато-пластинчатый насос, конструкция которого является важным отходом от старого принципа передачи и предшественницей современных пластинчато-пластинчатых насосов.

1900 Siemens подает первый в Германии патент на жидкостно-кольцевые вакуумные насосы и компрессоры.

1901 Байрон Джексон разрабатывает первый вертикальный турбинный насос для глубоких скважин.

1902 Aldrich Pump Company начинает производство первой в мире линии поршневых поршневых насосов для сталелитейных заводов и водоотливов шахт.

1904 Йенс Нильсен привлекает Джорджа «Шорти» Матеса для создания конструкции шестеренчатого насоса.

1905 Разработаны многоступенчатые центробежные насосы.

1905 Два тройных насоса Goulds установлены в здании New York Times, обеспечивая самый высокий подъем воды на сегодняшний день — 387 футов 6 дюймов.

1906 Андре Пети изобретает эксцентриковый дисковый насос и основывает свою компанию Mouvex в Париже.

1908 Western Land Roller является пионером в разработке и производстве ирригационных насосов.

1908 Hayward Tyler создает свой первый электродвигатель для использования под водой и разрабатывает электродвигатель с мокрым статором для использования в качестве насоса с мокрым ротором для циркуляции котла.

1910 Льюис Х. Нэш подает первый в США патент на жидкостно-кольцевые вакуумные насосы и компрессоры.

1911 Йенс Нильсен создает первый шестеренчатый насос с внутренним зацеплением, основав компанию Viking Pump. Роторный насос Viking «Gear-Within-A-Gear» (первый в своем роде) размещен на рынке.

1912 Дюрион, универсальный коррозионно-стойкий материал, изобретен компанией Duriron Castings (позже известной как Durco Pump) и применяется в технологическом оборудовании.

1913 Изобретатель и инженер Альберт Болдуин Вуд изобретает винтовой насос Wood.

1915 Компания Viking Pump получает премию Panama Pacific Award за конструкцию внутреннего зубчатого колеса.

1915 Альберт Болдуин Вуд изобретает мусорный насос Wood.Вуд возглавляет рекультивацию болот и усилия по развитию большей части земель, которые сейчас заняты городом Новый Орлеан. Некоторые насосы Wood непрерывно используются более 80 лет и не нуждаются в ремонте. По его проектам продолжают строиться новые.

1916 Aldrich производит первый поршневой насос с прямым приводом от двигателя.

1916 Хотя Армаис Сергеевич Арутюнов первым изобрел погружные насосы в России в 1916 году, их применение в Соединенных Штатах началось только в 1950-х годах.Арутюнов первым сконструировал свой насос для использования на кораблях, колодцах и шахтах. Он изменил конструкцию для работы в нефтяных скважинах. Благодаря дальнейшим усовершенствованиям конструкции Arutunoff появилось больше типов погружных насосов, позволяющих использовать их в других приложениях, таких как перекачка питьевой воды, создание фонтанов и перекачка сточных вод.

1916 Первый всасывающий насос DORRCO TM построен компанией Dorr-Oliver Pump Company для горнодобывающей промышленности.

1917 Создан Гидравлический институт.

1917 Луи Бержерон изобретает бетонный спиральный насос и основывает Bergeron S.A.

1918 Байрон Джексон производит первые насосы для горячего масла для нефтяной промышленности.

1920 Компания Viking создает свой первый отечественный масляный горелочный насос с механическим уплотнением.

1921 Гарри лейборист основывает компанию Labor Pump. Пионер в разработке насосов для химической промышленности, Лейбл разработал коррозионно-стойкие сплавы для использования в своих насосах.До его времени серная кислота всегда перекачивалась свинцовыми насосами, единственным известным материалом, способным выдерживать определенные концентрации кислоты.

1921 Jeumont-Schneider начинает производство водяных и шламовых насосов в Jeumont, Франция. Позже она разрабатывает насосы для перекачки твердых частиц и многоступенчатые насосы с сегментными кольцевыми секциями.

1921 Dorr-Oliver Pump Company разрабатывает серию центрифуг OLIVITE для перекачки шлама.

1923 Байрон Джексон демонстрирует первое использование центробежных насосов для нефтепровода и первую автоматическую подкачивающую станцию.

1923 Ruthman Companies разрабатывает первый в мире вертикальный насос без уплотнения.

1924 Durco Pump представляет первый в мире насос, специально разработанный для химической обработки. Это позволит установить бесспорное мировое лидерство в области проектирования насосов ANSI.

1926 Pacific Pump Company производит первый двухкорпусный насос для горячего масла.

1926 О.H. Dorer получает патент на первый индуктор, снижающий необходимый NPSH. Индукторы не использовались в стандартных насосных линиях до 1960-х годов.

1927 Компания Viking представляет линейку насосов для опасных жидкостей для использования на рынке мазута.

1927 Aldrich производит первый многоцилиндровый поршневой насос с регулируемым ходом.

1928 Worthington-Simpson производит самый большой в мире паровой насосный двигатель для городского водоснабжения.

1929 Pleuger регистрируется в Берлине, Германия. Его первые предложения — это погружные электронасосы для осушения при строительстве подземных железных дорог и метро. Pleuger является пионером первого успешного применения погружных электронасосов на морских платформах.

1929 Байрон Джексон использует первый подающий насос с двойным корпусом на электростанции.

1929 Stork Pompen производит первый насос со спиральной камерой для дренажа, который интегрирует корпус насоса в гражданское строительство насосной станции.

1930 Изобретая компрессор для реактивных двигателей, пионер авиации Рене Муано обнаруживает, что этот принцип может также работать как насосная система. Парижский университет наградил Муано докторской степенью за его диссертацию о «новом капсулизме». Его новаторская диссертация заложила основу для развития винтового насоса.

1933 Первоначальная версия втулочного насоса спроектирована как цилиндровый насос с закрытым верхом.В 1960 году конструкция была модернизирована. Основание скважины с тех пор было прикреплено болтами к обсадной трубе и получило свое нынешнее название — Зимбабвийский втулочный насос, национальный стандарт для ручных насосов в Зимбабве. После обретения Зимбабве независимости в 1980 году правительство создает свою собственную модернизированную версию насоса Zimbabwe Bush Pump. Насос сегодня считается национальным достоянием. В 1997 году он был изображен на почтовой марке.

1933 Дж. К. Горман и Херб Рупп представляют насос с функцией предотвращения засорения.Он превосходит любой другой самовсасывающий центробежный насос, изобретенный ранее. Основание компании Gorman-Rupp.

1936 Роберт Шин изобретает дозирующий насос. Ядром его изобретения был метод регулируемого объема, присущий насосу. Первые насосы были собраны в подвале дома его отца, дома Милтона Роя Шина, где были изготовлены первые образцы для отливок.

1936 Robbins & Myers приобретает в Северной Америке лицензию на винтовой насос Moineau и маркирует его под названием Moyno.

1937 IDP производит первый технологический насос с радиальным разъемом и вытяжкой сзади.

1937 Worthington производит первые в мире гидравлические системы коксоудаления.

1937-1939 Компания Smith Precision Products (Smith Pumps) разрабатывает три насоса, два из которых (модели 300 и 200) были специально разработаны для перекачки сжиженного нефтяного газа.

1939 Durco изобретает сплав 20, который является стандартным промышленным материалом для коррозионных поверхностей.

1939 Dorr-Oliver Pump Company разрабатывает мембранный шламовый насос Oliver для перекачки шлама. Первоначально разработанный для перекачки горных шламов с соответствующими кислотами, он превратился в насос для откачки первичного ила для промышленности сточных вод, начиная с 1970-х годов после принятия Закона о чистой воде.

1939 Компания Smith Precision Products разрабатывает первый насос для перекачки сжиженного газа для сжиженного нефтяного газа.

1940 Рубен Смит из Smith Precision Products Company (Smith Pumps) получает первое одобрение на насос для сжиженного нефтяного газа от Комиссии по промышленным авариям Калифорнии.Это было для насоса модели 4X, и это одобрение было сертификатом «пригодность для использования».

1941 Основание Британской ассоциации производителей насосов.

1942 Команда Gorman-Rupp создает первый коммерчески доступный насос для мусора, перекачивающий твердые частицы, чтобы удовлетворить потребность подрядчика в насосе, способном выдержать значительные нагрузки, связанные с откачкой загрязненных мусором септиков, выгребных ям и надворных построек.

1944 Во время Второй мировой войны сверхтихие триммерные насосы Goulds устанавливались в каждом U.С. Подводная лодка ВМФ. В том году 157 мужчин Goulds отправились на войну, а 157 женщин заняли свои места в производственном цехе Goulds. В том же году компания Goulds была удостоена престижной награды «E» армии и флота за выдающееся производство военной техники.

1947 Сикстен Энглессон из Flygt, магистр инженерии, разрабатывает прототип первого погружного дренажного насоса, который позже известен как «клетка для попугая» или B-насос, используемый в горнодобывающей промышленности для строительства.

1948 Компания Smith Precision Products получает патент на первое механическое уплотнение, поставляемое для насосов для перекачки сжиженного газа.Впервые он был запущен в производство в 1947 году.

1949 HMD Pumps изобретает и конструирует первый в мире насос с магнитным приводом.

1950 Vanton разрабатывает самовсасывающий роторный насос Flex-i-liner без уплотнения, который перекачивает коррозионные, абразивные и вязкие жидкости, а также те, которые необходимо перекачивать без загрязнения продукта.

1954 Первая в мире атомная подводная лодка оборудована котловыми насосами и компрессорами Ingersoll-Rand.

1954 Blackmer изобретает и производит поршневой насос прямого вытеснения для сжиженного нефтяного газа (LPG).

1954 Smith Precision Products Company (Smith Pumps) начинает работать с Underwriters Laboratories над разработкой своего первого стандарта на насосы для сжиженного газа, UL-51, который используется до сих пор.

1954 Worthington производит первые в мире высокоскоростные (9000 об / мин) питательные насосы для котлов.

В 1955 году Джим Уилден изобрел пневматический двухдиафрагменный насос. Он имел необходимый воздушный клапан и диафрагмы, был достаточно прочным и универсальным, чтобы отвечать строгим требованиям горнодобывающей промышленности и тяжелого строительства. В 1980-х годах Wilden представила пластиковые насосы AODD, которые способны выдерживать суровые условия эксплуатации и агрессивные среды, распространяемые по всему мировому химическому рынку.Фото любезно предоставлено Уилденом.

1955 Джим Уилден изобретает пневматический насос с двойной диафрагмой (AODD).

1956 Sixten Englesson разрабатывает для Stenberg-Flygt AB погружной насос для сточных вод, называемый C-насосом, со сливным патрубком и регулятором уровня.

1956 Инженер Smith & Loveless Фрэнк Вайс разрабатывает первый в водной отрасли насос, работающий с твердыми частицами и не засоряющийся.

1957 Ruhrpumpen Gmbh начинает производство технологических насосов по лицензии Pacific.

1959 Компания Viking Pump запускает насосы для тяжелых условий эксплуатации для абразивных жидкостей и обрабатывает печатные краски для более чем половины крупных газет США.

1960-е годы Компания Goulds Pumps разрабатывает новые линейки промышленных насосов, включая большие насосы двойного всасывания, насосы высокого давления и неметаллические насосы.В домашних системах водоснабжения усовершенствована струйная водная система и завершена полная линейка погружных насосов.

1960 Создание Europump.

1960 Разработка твердого чугуна GIW торговой марки GASITE для более изнашиваемых насосов и деталей.

1960 Гидравлическая скользящая линейка изобретена и защищена авторским правом вице-президентом и изобретателем GIW Дэнфортом Хаглером.

1962 Sundstrand разрабатывает первый высокоскоростной центробежный насос Sundyne и продает его Shell Chemical.

1962 Grundfos выводит на рынок первый циркуляционный насос с регулируемой скоростью.

1964 В сотрудничестве с немецкими химическими компаниями, KSB разрабатывает серию стандартизированных химических насосов CPK, чтобы соответствовать недавно опубликованному стандарту.

1965 Мощный и разнообразный насос AODD Warren Rupp представлен на промышленном рынке для удовлетворения высоких требований сталелитейных заводов и других промышленных предприятий.

1968 Durco производит первый полностью футерованный насос для химической обработки PTFE.

Вверху: шиберные ручные насосы Blackmer, используемые для перекачки растворителей компанией Pan Am в 1950-х годах. Фотография любезно предоставлена ​​Блэкмером.

Внизу: Марвин и Кэтрин Саммерфилд основали Cascade Pump Company в 1948 году. Они изображены здесь, на промышленной выставке в начале 1950-х годов.Фото любезно предоставлено Cascade Pump Company.

1968 Gorman-Rupp производит первую подземную насосную станцию ​​из стекловолокна.

1968 Право собственности на Stenberg-Flygt AB переходит к американской транснациональной компании ITT (International Telephone & Telegraph Corporation). До этого перехода Stenberg-Flygt AB, AB Flygts Pumpar и Flygt International AB были объединены в единую компанию.

1969 Mouvex выпускает первый роторный насос без уплотнений, не основанный на магнитах.

1969 Компания Gusher разрабатывает серию 7800 для промышленности по производству фильтров и промывателей.

1970-е годы Компания Viking представляет линейку насосов с цилиндрической зубчатой ​​передачей, которая является крупнейшим производителем OEM-насосов компании.

1970-е годы Gorman-Rupp изобретает сильфонный дозирующий насос и осциллирующий насос, а подразделение Mansfield приобретает насос Roto-Prime.

1970 Инженер Smith & Loveless Фрэнк Вайс проектирует первую в мире станцию ​​подъема насосов для сточных вод с надземными насосами.

1971 Компания Gusher разрабатывает систему продувочного отверстия, которая позволяет насосам обрабатывать от 30 до 40 процентов увлеченного воздуха.

1973 Фрэнк Вайс является пионером первой в мире вихревой системы удаления песка для очистных сооружений.

1973 KSB представляет BOA-H, первый не требующий обслуживания стандартный чугунный клапан.

1978 KSB выводит на рынок клапанов линию BOA-W. Первый стандартный клапан с мягким седлом способен справляться с загрязнениями в жидкости.

1979 Компания Gusher разрабатывает многоступенчатые насосы для более высоких давлений, требуемых в станкостроении, и первый в мире верхний вытяжной насос.

1980-е годы Компания Viking представляет линейки шестеренчатых насосов с внутренним зацеплением Universal Seal и Viking Mag Drive — первые в своем роде в отрасли.

1980-е годы Gorman-Rupp представляет нутационный насос, небольшой насос специального назначения, используемый в здравоохранении; дополнительные энергоэффективные самовсасывающие центробежные насосы; серия легких переносных насосов и насосов высокого давления с первыми цифровыми панелями управления.

1980-е годы Электронное управление входит в промышленность, чтобы сделать насосы более энергоэффективными.

1980-е годы GIW разрабатывает технологию моделирования износа для прогнозирования производительности насоса.

1984 Проведен первый Техасский симпозиум пользователей насосов A&M.

1984 Scienco производит первые специализированные поршневые насосы прямого вытеснения, специально разработанные для сельского хозяйства.

1985 Sims производит первый насос из конструкционных композитных материалов, полностью вертикальный насос Simsite. Позже Sims выиграла награду Innovative Product Award за эти продукты в 1990 году.

1989 Компания Sier-Bath впервые применяет многофазные насосы для бумажной массы.

1990-е годы Первый твердосплавный шламовый насос для гидравлической транспортировки осадка нефтеносных песков.

В 1933 году Дж. К. Горман и Херб Рупп представили насос, который не допускал засорения. Их конкуренты утверждали, что насос не будет работать в жестокой кампании по информированию общественности с целью дискредитации нового дизайна, что привело к «бесплатной рекламе» на сумму около 100 000 долларов. По крайней мере, один покупатель хотел попробовать.Национальная ледовая компания приобрела первый насос, и была основана компания Gorman-Rupp. Фото любезно предоставлено компанией Gorman-Rupp.

1994 Компания Goulds Pumps представляет два новых основных продукта: промышленный насос с магнитным приводом модели 3298 и модель GS Water Technologies «Global Submersible».

1994 Sims получает одобрение ВМС США на композитные центробежные насосы с интервалами.Simsite был протестирован и квалифицирован для замены деталей центробежных насосов и стал первым композитным материалом, прошедшим сертификацию.

1994 Баха Абульнага изобретает шламовый и пенный насос с крыльчаткой с разъемными лопастями. Раздельное рабочее колесо помогает уменьшить рециркуляцию в шламовых насосах за счет разделения пространства между основными лопастями без уменьшения прохода в самой узкой точке, которая является ушком рабочего колеса. В пенных насосах он помогает разбивать пузырьки воздуха, которые образуются и имеют тенденцию блокировать поток.

1995 Sims производит крупнейшие в мире насосы из композитных материалов — два вертикальных турбинных насоса Simsite для Потомакской электроэнергетической компании. Они 40 футов в длину и 3 фута в диаметре.

1997 ITT Industries приобретает Goulds Pumps, что делает ITT крупнейшим в мире производителем насосов.

1999 PumpSmart представлена ​​на выставке ChemShow в Нью-Йорке.

2000s Компьютерный насос LCC с резиновым покрытием, представленный на рынке компанией GIW.

2000s Инновационный «отводчик шлама», разработанный GIW для уменьшения износа.

2001 Flowserve представляет свой MSP (среднескоростной насос) с частотно-регулируемым приводом.

2001 KSB представляет первый «интеллектуальный» погружной электронасос. Ama-Porter ICS управляется датчиками и не требует поплавковых выключателей.

2002 Siemens (подразделение Elmo, жидкостные кольцевые насосы) сливается с Nash.

2002 Sims представляет первые структурные композитные вертикальные линейные насосы.

2003 Sims становится первой компанией, у которой есть композитные насосы и опорные плиты, отвечающие требованиям ВМС США по ударам и вибрации.

2006 Sims производит самую большую в мире центробежную крыльчатку из конструкционного композитного материала. Это огромное рабочее колесо было установлено в насосе градирни для Puerto Rican Electric Power Company.Он имеет диаметр 50 дюймов и потребляет 2000 лошадиных сил.

2006 Allweiler разрабатывает и производит высокотехнологичный насос EMTEC-A, специально предназначенный для перемещения эмульсий и смазочно-охлаждающих жидкостей.

2008 Dover Corporation создает Pump Solutions Group, конгломерат насосных компаний Wilden, Blackmer, Mouvex, Neptune, Almatec и Griswold.

2010 Sims разрабатывает и конструирует первый насос против крена из конструкционного композитного материала, изготовленный для круизных линий NCL.

2011 Корпорация ITT выделяется в три отдельно торгуемые компании, создавая Xylem, Inc., крупнейшую в мире компанию по водным технологиям.

Подробнее об истории насосов.

Щелкните здесь, чтобы увидеть ответ читателей на эту статью.

Что такое пневматические эжекторы? | Картер Памп Инк

от carter-admin 22 июл 2019

Пневматический эжекторы — чрезвычайно простые, но надежные механизмы.По сути, Пневматический эжекторный насос включает резервуар для удержания жидких сточных вод. Однажды сточные воды достигают заданного уровня в резервуаре, содержимое выбрасывается сжатый воздух. Этот насосный механизм уникален тем, что в нем отсутствуют механические детали. вовлечены в процесс.

Функция сброса сточных вод запускается поплавком, который поднимается, когда уровень жидкости в баке поднимается до определенного уровня. Эжектор предназначен для работы с одноминутным циклом, состоящим из двух фаз, т.е.е. заполнение бака и слив содержимого. Есть выбор действовать пневматические эжекторы с механическими или электрическими системами управления.

Чтобы пневматический эжектор в вашем насосе работал эффективно, вам необходимо выполнять текущий ремонт и техническое обслуживание, чтобы избежать утечки. Эти насосы лучше всего применять на подъемных станциях, чтобы предотвратить засорение канализационной системы твердыми материалами.

Различные типы Канализационные насосы

Кроме пневматических эжекторных насосов, существуют и другие типы насосы, в т.ч .:

  • Насосы с разъемным корпусом : Используются в установках повышения давления и водоочистных станциях.
  • Погружные насосы : Эти насосы погружаются в сточные воды и в основном используются на подъемных станциях.
  • Сухие шахтные насосы : В отличие от погружных насосов, сухие шахтные насосы устанавливаются в подземных и сухих средах. Варианты включают сборку, привод от вала и моноблочную муфту.
  • Вертикальные турбинные насосы : используются на станциях очистки сточных вод, где контроллер и двигатель расположены над землей.
  • Шлифовальные и измельчающие насосы : Эти насосы используются в квартирах или жилых домах, где часто требуются насосные станции канализационной системы низкого давления.

Преимущества использования пневматики Эжекторы над другими типами канализационных насосов

Пневматический эжекторный насос укомплектован и полностью автоматизирован. Это не требует постоянной работы техников. Пневматические эжекторы конструкции позволяют беспрепятственно перекачивать бытовые отходы в систему напорной канализации, с помощью сжатого воздуха. Они могут делать это в широком диапазоне мощности и доставки. методы.

Пневматические эжекторные насосы созданы со специальными системы, разработанные, чтобы помочь вам сохранить и восстановить воздух, чтобы минимизировать потери.Это гарантирует, что общая энергоэффективность всей системы выше. чем на других подъемниках.

Применения Пневматические эжекторы

  • Перекачка сточных вод на участках, находящихся под угрозой гниение в напорном трубопроводе
  • Главная, зональная или местная подъемная станция
  • Городские или промышленные сточные воды
  • Перекачивание сточных вод на очень большие расстояния и / или высота

Для пользователей

  • Не вызывают образования или заиливания шлама и поверхностной накипи (в результате всплытия и осаждения в удерживающей камере)
  • Обеспечивает гигиеническую и безопасную работу, размещая технологические части в сухой камере
  • Нет необходимости заменять какое-либо оборудование при регулировке эффективность подъемной станции соответствует текущим требованиям
  • Сжатый воздух позволяет периодически опорожнять прессованные трубопроводы
  • Освежает откачиваемые сточные воды и предотвращает их гниение при транспортировке

Для инженеров

  • Позволяет перекачивать сточные воды на большие расстояния
  • Позволяет адаптировать производительность систем к соответствовать текущим потребностям без замены каких-либо устройств
  • Обеспечивает гигиеническую и безопасную работу, размещая технологические части в сушильной камере
  • Нет необходимости дозировать химические вещества, используемые для исключить очистку отходов

Мониторинг состояния насоса IIoT повышает производительность -Flowrox

Затраты, связанные с заменой некачественных насосов, нежелательны для большинства потребителей.Одна из частых причин недостаточной производительности насосов заключается в том, что срок их службы подходит к концу. Стоимость ремонта стремительно растет, а время простоя огромно. Если это еще не конец срока службы насоса, то обычно есть причины, по которым насос не работает в данном приложении. Во многих случаях это может быть вызвано неправильным использованием насоса неправильной конструкции или типа. Следующим шагом после выбора и установки правильного насоса следует подумать о мониторинге состояния. Flowrox Мониторинг насосов промышленного Интернета вещей (IIoT) может быть решением, помогающим понять проблемы с насосами и, что еще лучше, снизить эксплуатационные расходы.

В большинстве применений насосов существует несколько типов насосов, которые могут работать в рабочем состоянии. Сложнее всего найти оптимальное решение, обеспечивающее максимальную надежность и самую низкую совокупную стоимость владения. Персонал завода может найти конструкцию насоса, которая хорошо работает в одном приложении и ужасно в других аналогичных приложениях на заводе. Возможно, заводу придется заплатить более высокую цену, чтобы получить оптимально работающее насосное решение. Мониторинг состояния может значительно снизить общую стоимость владения.Это то, что нужно большинству пользователей помп.

Можно найти лучший дизайн

Завод по рекуперации воды Opequon в городе Винчестер, штат Вирджиния, столкнулся с аналогичными проблемами. Предприятие инвестировало в диафрагменные насосы-дозаторы с электрическим приводом для подачи уксусной кислоты и хлорида железа для доставки этих кислот. Компания Automatic Controls of Virginia (ACVA) посетила предприятие и выслушала жалобы владельцев завода на многочисленные и дорогостоящие поломки. ACVA рекомендовала городу инвестировать в другую конструкцию насосов.ACVA рекомендовала перистальтический насос, в котором используется 360-градусный эксцентриковый ролик, который сжимает резиновый шланг только один раз за оборот. Многие перистальтические насосы используют две металлические башмаки или выступы для сжатия резинового шланга. Эти металлические башмаки сжимают резиновый шланг дважды за оборот, а также выделяют много тепла. Удвоение количества сжатий и нагрева может привести к сокращению срока службы шланга в перистальтических насосах с башмаком для подачи уксусной кислоты.

Перистальтические насосы Обгонные мембранные насосы

Город впервые приобрел ½-дюймовый перистальтический насос со встроенным частотным приводом.Насос создает давление 30 фунтов на квадратный дюйм манометра (PSIG) и регулируемую скорость потока 0,8–1,5 галлона в минуту (GPM). Первый насос в городе уже почти год работает без единого ремонта. Вскоре после этого городские власти заказали еще один насос для перекачки хлорида железа. Этот насос также не ремонтировался почти 6 месяцев. Эти насосы заменили диафрагменные насосы с электрическим приводом, которые стоят меньше половины перистальтических насосов. Однако ежегодные затраты на ремонт и повторяющиеся простои диафрагменных насосов заставили город искать оптимальную конструкцию.Чтобы избежать постоянных затрат на ремонт и техническое обслуживание, растениям следует искать лучшую конструкцию, соответствующую их потребностям.

Роликовая конструкция перистальтических насосов Flowrox, установленных в Винчестере, Вирджиния

В этой таблице приведены некоторые рекомендации о том, какой тип насоса использовать в зависимости от ситуации.

Повышение производительности с помощью мониторинга состояния IIoT

Контроль состояния насосов промышленного Интернета вещей (IIoT) может быть решением, помогающим понять проблемы с насосами и, что еще лучше, снизить эксплуатационные расходы.Если насос дорог в обслуживании или замене и имеет решающее значение для процесса, подумайте о добавлении мониторинга IIoT. Есть много вещей, которые можно отслеживать с помощью насосов разных стилей. Например, винтовой насос винтового типа никогда не должен работать всухую. Положительный напор и поток всегда должны быть на стороне всасывания насоса. Если этот тип насоса проработает всухую хотя бы полминуты, ротор и статор могут быть безвозвратно повреждены. Добавление датчиков вибрации и расходомеров может помочь диагностировать и остановить насос до того, как произойдет серьезное повреждение.Можно контролировать основные подшипники, коробки передач и двигатели, чтобы можно было обнаружить возрастающую вибрацию, а также отправить электронное письмо или текстовое сообщение соответствующему персоналу для диагностики и устранения небольшой проблемы, прежде чем она станет значительной и дорогостоящей.

Какие данные можно отслеживать с помощью IIoT?

Встроенный частотный преобразователь позволяет получать огромные данные. Любая аппаратура, которая находится в области насоса, которая обеспечивает входные данные для производительности насоса, может быть подключена и отслежена через облачный портал.Аварийные сигналы будут отображаться на облачном портале, но при любом аварийном сигнале соответствующему персоналу могут быть отправлены электронные письма или текстовые сообщения.

Некоторые из преимуществ мониторинга состояния IIoT:

  • Обратная связь в режиме реального времени о производительности активов
  • Быстро выявить неисправные активы и, во многих случаях, устранить проблему
  • Снижение затрат на техническое обслуживание, более безопасная рабочая среда и сокращение времени простоя

Любой объект, имеющий цифровые или аналоговые измерительные входы, можно контролировать.Контрольно-измерительные приборы стали намного дешевле и проще в установке. Некоторые называют эту аппаратуру «лизать и прилипать». Его можно прикрутить, использовать магниты или клей. Практически любой актив, включая насосы, может использовать мониторинг IIoT. Некоторые области или примеры, в которых может помочь мониторинг состояния IIoT:

  • Опасные или унылые места
  • Там, где безопасность предприятия является проблемой
  • В случае соблюдения требований
  • Объекты в труднодоступных местах
  • Активы в постоянном ремонте
  • Активы с высокой стоимостью ремонта
  • Активы, которые за счет оптимизации могут увеличить производство и увеличить доходы и прибыль
  • Насосы, расположенные в отдаленных или удаленных местах

Мониторинг состояния улучшает работу насосной станции

Flowrox предоставила интеллектуальные насосные решения для компании по утилизации отходов EKJH в Финляндии.У компании была удаленная автоматическая насосная станция, система управления которой была старой и устаревшей. Персоналу приходилось ездить на станцию ​​несколько раз в неделю, чтобы снимать показания и настраивать насосы и другое оборудование. Производитель интеллектуальных клапанов и насосов предоставил обновленную систему управления для замены существующей системы за половину стоимости новой системы управления. Теперь владельцы этой удаленной насосной станции могут сидеть в офисах за 80 миль, чтобы вносить изменения в систему, и все показания в реальном времени основаны на облаке.Если есть сигнал тревоги, владельцы получают электронное письмо, и они могут войти в систему и определить, требуется ли посещение объекта.

Решение IIoT для системы аэрации

Та же компания по очистке сточных вод в прошлом году обратилась к производителю по поводу системы аэрации для его выравнивающего пруда. У него были проблемы с замерзанием пруда зимой и, как правило, с низким содержанием кислорода в воде, что приводило к неприятным запахам. Производитель рекомендовал полностью автоматизировать систему аэрации и эксплуатировать ее на той же платформе, что и удаленная насосная станция.Целью было обеспечение минимальной совокупной стоимости владения. Компания Flowrox стала партнером компании, специализирующейся на поверхностных аэраторах, поскольку для проекта требовались компрессоры и энергоэффективный перенос кислорода, при котором поверхность водоема не замерзла. Компания Flowrox смогла собрать все данные с аэрационных установок и предоставить автоматически настраиваемую систему, которая работает в соответствии с погодными и водными условиями, а также включить удаленную насосную станцию. Компания по утилизации отходов EKJH осталась довольна этим решением.

Мониторинг системы аэрации воды и выравнивания прудов

В прошлом году провайдер IIoT добавил мониторинг напорного фильтра с вертикальной колонной на трех напорных фильтрах также в Финляндии. Эти машины высоко автоматизированы и имеют множество инструментов и входов для мониторинга. Однако производитель не добавил к этим машинам никаких дополнительных приборов. Он начал анализировать данные и предоставлять информационные панели, чтобы предприятие могло лучше понять свои проблемы.

IIoT мониторинг фильтрующих установок и напорных фильтров.

Решение Flowrox IIoT показывает, как на самом деле работают машины

Предполагалось, что машины работают с высокой загрузкой. Со временем провайдер смог доказать, что машины часто работали с 60-процентной или меньшей загрузкой. Одна из основных причин, по которой машины работали с такой низкой интенсивностью использования, заключалась просто в том, что резервуар для суспензии, который питает машины, часто был слишком низким, чтобы обеспечить поток к фильтрующим машинам.Таким образом, фильтрам пришлось ждать, пока не наберется достаточное количество суспензии. Производитель также смог проанализировать как всплески высокого давления при прессовании воды, так и повреждающие фильтрующие пластины, диафрагмы и уплотнения. Кроме того, высокий расход воздуха одной машиной по сравнению с другими обычно указывает на неисправность диафрагм или уплотнений, которые вызывают производительность заливки. Этот клиент экономит деньги на простоях и увеличивает производство теперь, когда они понимают некоторые из своих проблем.

Любой завод может собирать данные, но если у него нет эффективного способа анализа данных, он бесполезен.Мониторинг IIoT оказался инструментом анализа, приносящим пользу многим клиентам.

Автор

Тодд Лауден , президент Flowrox North America

Март 2019

Мембранные вакуумные насосы в процессе эксплуатации

Вакуум широко используется в обрабатывающей промышленности — от фармацевтической и химической до пищевой и биотехнологической. В то время как для некоторых применений требуется достаточно глубокий вакуум — так называемый «тонкий» вакуум, во многих других операциях требуется вакуум в «грубом» диапазоне.Эти приложения с грубым вакуумом включают операции всасывания для движения жидкости или ускорения фильтрации, а также приложения для испарения, в которых вакуум используется для сушки материалов или разделения жидкостей путем регулирования их точек кипения. Используя общие шкалы, грубый вакуум используется для описания вакуума между атмосферным давлением и 1 торр (29,88 дюйма ртутного манометра на уровне моря, представленного как «дюймы ртутного столба»). Под точным вакуумом понимается диапазон от 1 до 0,001 торр (29,919999 дюйма рт. Ст.).

Традиционные подходы

Давняя практика заключается в использовании вакуумных насосов с масляным уплотнением (пластинчато-роторные) для многих промышленных вакуумных приложений. Технология довольно надежна, насосы можно легко перестроить при необходимости, скорости откачки достаточно высоки, а технология подходит для непрерывного режима работы. Кроме того, пластинчато-роторные насосы могут создавать давление в диапазоне точного вакуума. Однако у этих насосов есть несколько важных недостатков; они не особенно устойчивы к коррозионным условиям и поэтому нуждаются в частом обслуживании.Требования к обслуживанию приводят к простоям процесса или необходимости держать резервные мощности наготове для защиты от незапланированного обслуживания. Кроме того, хотя пластинчато-роторные насосы способны создавать разрежение в диапазоне высокого вакуума, многие технологические операции лучше всего управлять в диапазоне грубого вакуума, где пластинчато-роторные насосы менее эффективны и где они могут фактически усложнить управление процессом из-за избыточного вакуума. Кроме того, жесткий контроль вакуума с помощью пластинчато-роторных насосов исторически был проблемой.
Устранение недостатков

Мембранные вакуумные насосы

могут преодолеть эти недостатки и обеспечить дополнительные преимущества во многих ситуациях, когда грубые уровни вакуума лучше подходят для рассматриваемого процесса.

  • Соответствие потребностям: когда насосы, предназначенные для более глубокого «тонкого» вакуума, используются для операций, которые не требуют более глубокого вакуума, несоответствие может вызвать проблемы. Например, операции, в которых вакуум предназначен для создания перепада давления для перекачки жидкости, могут привести к испарению технологических жидкостей при использовании тонкого вакуумного роторно-лопастного насоса.Помимо потерь жидкости, испарившиеся жидкости попадают в насос, загрязняя масло насоса и сокращая интервалы между заменами масла. В процессе сушки избыточный вакуум может вызвать «замедление кипения» или «вздутие» и вспенивание, что может привести к потере образца. В случае сухих насосов легче выбрать модель, обеспечивающую более подходящий вакуум, ту, которая лучше подходит для процесса и не несет риска потери продукта.
  • Безмасляный режим: диафрагменные насосы сухие; у них нет масла или воды на смоченном пути.Рычаг возвратно-поступательного привода перемещает диафрагму, которая проталкивает газ или пары через насос. Это означает, что нет масла, которое могло бы загрязняться технологическими парами или разрушаться и терять свою способность смазывать. Отсутствие замены масла обеспечивает немедленную экономию, но также гарантирует отсутствие контакта между насосным маслом и технологическими жидкостями или парами. Кроме того, за счет удаления масла из насоса отпадает необходимость в дорогостоящей утилизации загрязненного отработанного масла.
  • Длительные циклы обслуживания: высококачественные мембранные насосы могут обеспечивать длительные интервалы обслуживания.Для насосов некоторых производителей рекомендованные интервалы технического обслуживания составляют до 15 000 часов при нормальной работе с фиксированной скоростью. Даже при непрерывной работе это означает почти два года без перерыва в работе.
  • Коррозионная стойкость: когда смачиваемые компоненты изготовлены из химически стойких материалов, таких как фторполимеры, насосы чрезвычайно устойчивы к коррозии. В сочетании с длительными интервалами технического обслуживания, доступными для некоторых конструкций насосов с сухой диафрагмой, коррозионно-стойкая конструкция еще больше снижает требования к обслуживанию.
  • Контроль: Контроль вакуума включает в себя тщательный баланс скорости откачки, утечки в системе и парообразования. Поскольку на образование пара сильно влияют температура, давление пара компонентов испаряющейся смеси и площадь поверхности, любое изменение любой из этих переменных повлияет на уровень вакуума, необходимый для оптимизации условий. Слишком большой вакуум, и смесь может «вздрогнуть» и вызвать потерю продукта или потерю времени на его восстановление. При слишком низком вакууме процесс будет идти медленнее, что может повлиять на производительность или производительность.Мембранные насосы могут достигать превосходных уровней управления, что приводит к большей точности при одновременном снижении энергопотребления и износа насоса за счет использования двигателей с регулируемой скоростью или частотно-регулируемых приводов.

Заключение

Перед лицом всех этих преимуществ возникает очевидный вопрос: «Почему больше промышленных процессов не поддерживает технология мембранных насосов?» Ответ двоякий. Во-первых, как упоминалось ранее, для некоторых операций требуется более глубокий вакуум, чем может обеспечить диафрагменный насос.Для этих приложений может потребоваться использование альтернативных технологий, таких как поворотная лопасть, спираль, захват или жидкостное кольцо. Во-вторых, физика технологии ограничивает размер диафрагменных насосов, поэтому они не являются практическим способом создания вакуума для больших процессов, требующих очень высоких скоростей откачки. Максимальная скорость серийного одноступенчатого мембранного насоса находится в диапазоне 12 кубических футов в минуту. При квадруплексном подключении к насосной станции скорость до 50 кубических футов в минуту может быть достигнута с полным контролем, химической стойкостью и преимуществами обслуживания, описанными ранее.Это может быть подходящая мощность для пилотного завода, специализированного химического или биотехнологического предприятия, но может быть недостаточной для удовлетворения потребностей полномасштабного коммерческого предприятия для фармацевтического или химического производства.

Чтобы узнать больше, посетите нашу страницу OEM или свяжитесь с Vacuubrand по адресу [email protected]

Мембранные компрессоры

| Мембранные компрессоры технологического газа

]]>
Компрессия экологически чистого газа

Комплект с тройной диафрагмой обеспечивает полную изоляцию технологического газа от гидравлического масла.В компрессоре не используются динамические уплотнения, исключающие возможность попадания частиц уплотнения в поток газа. В фильтрах и системах удаления масла нет необходимости — гидравлическое масло не может попасть в технологический газ.

Высокая степень сжатия

Наши компрессоры с металлической диафрагмой могут достигать стандартной степени сжатия до 10: 1 для определенных моделей.

Улучшенный и увеличенный срок службы мембраны

Все аспекты конструкции мембранного компрессора предназначены для увеличения срока службы компонентов, улучшения работоспособности, а также сокращения и упрощения технического обслуживания.Контуры полости диафрагмы, которые контролируют напряжение в диафрагмах, тщательно контролируются для обеспечения равномерного распределения напряжения. Поверхности диафрагмы подвергаются специальной обработке для увеличения усталостной долговечности.

Многие из наших клиентов испытали непрерывную наработку от 10 000 до 40 000 часов между плановым обслуживанием, что сводит к минимуму потребность в замене запасных частей.

Переменное давление всасывания Компрессоры

PDC могут работать как при давлении ниже атмосферного, так и при высоком давлении всасывания.Компрессоры могут использоваться в приложениях, требующих низкой или высокой степени сжатия. И для приложений, требующих прерывистого или непрерывного режима работы.

Многие из наших клиентов испытали непрерывную наработку от 10 000 до 40 000 часов между плановым обслуживанием, что сводит к минимуму потребность в замене запасных частей.

Уникальная система распределения масла

Гидравлическая система сконструирована таким образом, чтобы обеспечить равномерный прогиб мембраны, предотвратить удары, вибрацию, кавитацию и обеспечить плавную и бесшумную работу компрессора.

Быстродействующая система обнаружения утечек

Для обнаружения и индикации неисправности диафрагмы и уплотнения.

Защитные блокировки

Компрессор будет полностью оснащен контрольно-измерительными приборами для безопасной и автоматической работы.

насосно-подъемных станций

НАСОС ПОДЪЕМНЫЕ СТАНЦИИ

Широкий спектр стандартных насосных станций (PLS) компании Wastech

используется для перекачки промышленных сточных вод, химикатов, растворителей, суспензий и других технологических жидкостей.

Насосные подъемные станции могут иметь одностороннюю (один насос) или дуплексную (два насоса) конфигурацию и включать в себя панель управления.

?
Насосные подъемные станции

Во время процесса очистки сточных вод жидкости могут транспортироваться из одного места в другое различными способами. Возможно, самый простой способ перекачки жидкости — это самотечный слив. Однако бывают случаи, когда гравитационные дренажные системы не работают или они непрактичны.В этих случаях системы насосных подъемников могут перемещать сточные воды из одного участка в другой.

Вертикальные насосно-подъемные станции используются, когда отсутствуют заметные твердые частицы и сточные воды необходимо перекачивать из отстойника на более высокую высоту. В этих подъемных станциях используются вертикальные центробежные насосы, установленные на крышках резервуаров для перекачки сточных вод. Вертикальные насосные подъемные станции Wastech включают пластиковые резервуары из полипропилена или полиэтилена, один насос в симплексной системе или два насоса в дуплексной системе, узел многоточечного реле уровня и промышленную панель управления серии Wastech IPCP.Wastech предлагает эти панели управления с системой вертикального подъема насосов как часть пакета, тогда как многие другие производители требуют, чтобы эти панели управления приобретались отдельно. Панель управления позволяет насосу или насосам работать в автоматическом режиме на основе переключателей уровня или в ручном режиме.

Когда сточные воды содержат твердые частицы, пневматическая насосная подъемная станция может быть более эффективной, чем вертикальная насосная подъемная станция. В этих подъемных станциях используются двухдиафрагменные насосы с пневматическим приводом, поскольку они больше подходят для перекачивания шламов и жидкостей с взвешенными твердыми частицами.Системы подъемных насосных станций для растворителей работают аналогично пневматическим насосным станциям, но они специально разработаны для работы с растворами горючих углеводородов. Эти станции оснащены реле уровня и соленоидными клапанами насоса, которые предназначены для предотвращения взрывов. Насос, бак и реле уровня изготовлены из нержавеющей стали для работы с растворителями.

Wastech Controls and Engineering также может спроектировать и изготовить индивидуальную насосную подъемную станцию, отвечающую вашим конкретным потребностям. Все, включая геометрию, размер, материалы и логику управления, можно настроить в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *