Процесс заливки наливного пола, подготовить черновое покрытие

Процесс заливки декоративного наливного покрытия не отличается сложностью. При тщательном соблюдении рекомендаций, описанных ниже, любой новичок в строительном деле без хлопот сможет осуществить монтаж данного напольного покрытия.

 

Содержание:

1. Подготовка стяжки перед заливкой наливного пола
2. Подготовка керамической и деревянной черновой поверхности
3. Технология заливки

Смесь наливается на выровненную и очищенную от мусора и пыли бетонную  или цементную стяжку. Кроме того, существует возможность монтажа данного типа полов на деревянную основу, или на плиточный пол. В таком случае черновое напольное покрытие следует подготавливать особенным образом, который будет описан ниже в статье.

Подготовка стяжки перед заливкой

Вначале более подробно остановимся на подготовке бетонной и цементной стяжки.  Правильная и тщательная подготовка основания будущего наливного пола – это залог многолетней эксплуатации материала. Этап подготовки чернового покрытия не менее важен, чем сам процесс заливки. Стяжка, выполненная из цемента или бетона, должна иметь прочную структуру, без проблемных участков. В случае выявления ослабленных частей стяжки, либо обнаружения на поверхности масляных и жирных пятен,  проблемные участки демонтируются — проводится ремонт бетонного пола. После этого восстанавливается или при помощи цементной штукатурки, или специальной смесью для стяжки.

Обязательным для соблюдения технологии, условием является наличие деформационной вспененной ленты, которую проклеивают по периметру комнаты. Ее толщина должна составлять несколько миллиметров. Данный материал применяется для предотвращения примыкания смеси к стенам.

Наличие такого шва позволяет заметно смягчить деформацию, передающуюся наливным полам от черновой стяжки вследствие температурных перепадов и в случае возможной деформации несущих конструкций помещения. Как следствие – наливные полы на протяжении многих лет сохранят целостность своей структуры, на их поверхности не будут образовываться трещины.

Если нужна стопроцентная герметизация напольного покрытия, то деформационная лента после высыхания пола вырезается при помощи ножа, а образовавшиеся пустоты заполняют слоем герметика.

Особое внимание в процессе заливки смеси следует уделить температурному режиму. Воздух в помещении не должен опускаться ниже отметки +15⁰С.

Во время монтажа полов следует избегать появления сквозняков и перепадов температуры. При низкой температуре воздуха смесь потеряет способность растекаться с необходимой скоростью. В таком случае заметно увеличится расход материала, а прочность пола и равномерность его цвета могут оказаться далеко не на высоком уровне. Если окружающая температура выше указанной нормы, то значительно увеличивается скорость затвердевания жидкой смеси. Как следствие — значительно уменьшается время работы с наливным полом, что в худшую сторону сказывается на конечном результате работ.

Не менее важно придерживаться и определенной влажности стяжки. Рекомендуемое значение желательно удерживать на уровне четырех процентов. Если по каким – либо причинам не получается снизить влажность цементной или бетонной стяжки, то наилучшим вариантом станет обработка черновой поверхности несколькими слоями гидроизоляции.

Далее следует процесс грунтовки, цель которого заключается в увеличении сцепления смеси со стяжкой. В случае, когда стартовое пористое основание не обрабатывается грунтовкой, из нее выделяются воздушные пузыри, портящие целостность и внешний вид поверхности пола.

Подготовка керамической и деревянной черновой поверхности

Следует помнить, что максимально возможная влажность деревянного основания не должна быть больше десяти процентов.

• С деревянной поверхности полностью удаляется существующее лакокрасочное покрытие;
• Следующий шаг – обработка деревянного пола по всей площади крупной наждачной бумагой. Образующиеся в результате такого воздействия борозды способствуют улучшению сцепления дерева и наливной смеси;
• В конце удаляется весь мусор.

Для уменьшения вероятности образования трещин  слой наливного пола, монтируемого на дерево, рекомендуется делать максимально толстым. При этом лучше всего закрепить конструкцию с помощью армированной стекловолоконной сетки.

Поверхность из плитки гораздо проще подготовить. Следует убедиться, что каждая плитка тщательно приклеена. Плитки, которые ненадежно крепятся к основанию, следует удалить, а пустующее место замазать цементной смесью. Для лучшего сцепления поверхность керамического пола обезжиривается и покрывается грунтовой смесью.

Технология заливки

После грунтования основы необходимо выдержать время для ее закрепления. Каждый производитель указывает количество часов, которые нужно выждать, на упаковке.  От правильно проведенной технологии работ по монтажу наливных полов, будет зависеть качество.

Первым делом монтируется основной слой, который необходимо распределить равномерно по всей поверхности чернового покрытия. Если площадь помещения довольно большая, то заливку производят частями. После того, как смесь была разровнена, из нее обязательно удаляют воздушные пузыри (специальным аэрационным валиком).

Затем следует залить финишный слой наливного пола. Когда напольное покрытие полностью просохло, его следует вскрыть лаком на полиуретановой основе. Обязательным условием является постоянная температура в помещении, где происходил монтаж. Два дня необходимо соблюдать температурный режим, избегать сквозняков и увлажнения поверхности.

© 2021 prestigpol.ru

Заливка бетонных полов: поэтапная процедура

Несмотря на слабую эстетическую привлекательность бетонных полов, в ряде случаев их необходимость более чем оправдана, благодаря отменным прочностным и прочим эксплуатационным характеристикам.

В частности, бетонные полы достаточно часто применяются в складских помещениях, в гаражах, на терминалах, т.е. в помещениях, где предполагается достаточно высокая нагрузка на пол. Но важно понимать, что действительно отменное качество и высокие технические характеристики возможны лишь только в том случае, когда при строительстве полов из бетона соблюдаются все технологические тонкости и нюансы.

Этапы устройства бетонного пола

Основные требования, которые предъявляются к бетонным полам — устойчивость к нагрузкам, долговечность, герметичность, химическая и биологическая стойкость и др. Для того чтобы обеспечить качественное бетонное покрытие, которое будет соответствовать предъявляемым требованиям, следует выполнить два основных условия – качественные материалы и соблюдение технологии производства. Сама по себе технология заливки бетонного пола состоит из четырех основных этапов:

• подготовительные работы;
• заливка бетона;
• чистовая обработка бетонной поверхности;
• нарезка швов, их герметизация.

В качестве основания для заливки бетонного пола может выступать заранее подготовленная стяжка из цементно-песчаной смеси или грунтовый пол. При этом последний вариант экономичнее цементного основания, но требует более тщательной подготовки. Вариант с грунтовым основанием оптимально применять в местах, где нет близкого подхода к поверхности земли грунтовых вод. В любом случае, независимо от основания, бетонный пол имеет слоистую структуру и напоминает по своей конструкции пирог. При этом слои различных материалов могут чередоваться в разном порядке и окончательное их количество зависит от конкретной ситуации. Для примера, рассмотрим наиболее популярный вариант слоистой структуры бетонного пола по грунтовому основанию:

• уплотненный грунт;
• подушка из речного песка;
• слой гравия или щебня;
• гидроизоляционный слой;
• черновая бетонная стяжка;
• пароизоляция;
• теплоизоляция;
• чистовая армированная бетонная стяжка.

Подготовка основания

В зависимости от того, какое основание для бетонного пола вы будете использовать, применяется тот или иной комплекс подготовительных работ. В частности, если в качестве основания выбран старый бетонный пол, то его подготовка включает ремонт и нивелировку. Все имеющиеся трещины расширяют и заливают цементно-песчаной смесью. В местах, где разрушения значительные, старый бетонный пол удаляют полностью и заливают новую бетонную стяжку. Выравнивают все перепады высот, заливают углубления, снимают выступы.

В случае, если вы используете грунтовое основание, то порядок подготовительных работ строится несколько иначе. Работы начинаются с планировки и нивелировки – снимается лишний грунт, где это необходимо, а где требуется, наоборот, добавляется. После этого грунт утрамбовывается при помощи специального строительного оборудования, во избежание возможных просадок. После этого необходимо подготовить песчаную подушку. Речной песок укладывают по высоте на 25% больше требуемого уровня, далее его проливают обычной водой и утрамбовывают до нужной отметки. Поверх песка укладывается слой гравия или щебня и также утрамбовывается.

Гидроизоляционный слой

Гидроизоляционный слой выполняет две задачи в бетонной подушке. Во-первых, он препятствует проникновению влаги из грунта. Во-вторых, предотвращает впитывание влаги основанием из бетонной стяжки. В качестве гидроизоляции могут выступать современные рулонные или полимерно-мембранные материалы, иногда для этих целей используют плотный полиэтилен. Укладка гидроизоляционного слоя осуществляется внахлест с заходом на стены примерно 15…20 см. Все стыки проклеиваются скотчем.

Черновое бетонное основание

По сути, этот слой выполняет функцию основы для последующих слоев бетонного пола. Поэтому каких-либо особых эстетических требований к нему не предъявляется. Главное, чтобы это основание было выполнено с соблюдением геометрии, т.е. максимальные перепады по горизонтали не должны превышать предел в 4 мм. Толщина слоя чернового основания – не менее 40 мм. В качестве материал для его подготовки применяются так называемый «тощий» бетон со щебнем или гравием фракции 5-20.

Пароизоляция

В качестве пароизоляции обычно используют полимерно-мембранные битумные материалы, которые укладывают на черное бетонное основание.

Теплоизоляция

В ряде случае при строительстве бетонного пола требуется теплоизоляционный слой для утепления помещения и уменьшения тепловых потерь. В качестве теплоизоляционных материалов следует предпочесть материалы, которые отличаются высокой влагостойкостью. Отлично зарекомендовали себя в качестве утеплителя на бетонный пол различные пенопласты, экструдированный пенополистирол и др. материалы.

Укладка финишного бетонного слоя

Укладка верхнего чистового бетонного слоя осуществляется поэтапно:

• армирование для повышения прочностных характеристик. В качестве армирующего элемента могут использоваться дорожная сетка, каркас из проволоки или арматуры;
• заливка бетонного раствора. Замес и заливку бетона лучше осуществлять при помощи специальной строительной техники, т.к. качество полученного раствора будет несравненно лучше, чем при работе вручную;
• установка маяковых реек. Маяки устанавливаются на расстоянии друг от друга в 2 метра, что позволяет без проблем использовать правило для выравнивания бетонной стяжки;
• заливка пола осуществляется с «запасом», т.е. бетонного раствора наливается на 1,5-2 см больше требуемого уровня. После чего поверхность выравнивается при помощи правила или виброрейки.

Чистовая обработка поверхности

После завершения всех работ по укладке бетонного пола необходимо выждать некоторое время, которое зависит от толщины бетонного слоя и количества использованной воды при его формировании. В любом случае это время составляет 3-7 часов и требуется для того, чтобы бетонный пол приобрел некоторую прочность, позволяющую осуществить чистовую обработку. После технологического перерыва (для проверки следует провести чем-то твердым по поверхности бетонного основания, глубина следа должна составлять 2-3 мм) можно приступать к черновому шлифованию при помощи затирочных машин. Далее следует еще один технологический перерыв. Используя предыдущий тест, определяем готовность бетонного покрытия к чистовому шлифованию – глубина оставленного следа должна быть не более 1 мм. Если бетон готов, то можно приступать к финишному шлифованию.

Для придания дополнительных прочностных характеристик можно использовать так называемый топпинг – специальная строительная смесь на цементной основе, которая втирается в поверхность бетона.

Нарезка компенсационных швов

Как бы странно это не звучало, но застывший бетонный раствор в стяжке представляет собой довольно хрупкий материал, который под действием различных нагрузок склонен к растрескиванию. Чтобы минимизировать этот процесс в бетонном полу нарезаются компенсационные швы:

• конструкционные, которые выполняются в местах соединения бетонных растворов, уложенных в разно время;
• изоляционные выполняются в местах соприкосновения бетона с прочими конструкциями здания: стены, колонны, тумбы и т.п.;
• усадочные, которые препятствуют усадочной деформации бетонного пола. 

Глубина нарезки компенсационных швов составляет одну треть от общей толщины бетонного пола. Нарезаются швы сразу после затвердения, но до момента образования произвольных трещин. Чтобы в швы не попадали мусор и влага, их герметизируют.

Cмеси для заливки полов, виды и характеристики. Какую выбрать смесь

Устройство полов в помещениях редко обходится без финишного слоя, разве что при монтаже деревянного пола на лагах или при укладке кафельной плитки. Прочие варианты предполагают тщательное выравнивание поверхности пола. Только на гладкую и прямолинейную основу напольное покрытие ложится без сучка и задоринки, выглядит первоклассно, идеально выполняет свое предназначение. Если вы выбрали для жилых комнат вашей квартиры ламинат, хотите уложить в ванной модульное покрытие, а на кухне линолеум, приготовьтесь к дополнительным работам по выравниванию полов. Проще всего их выполнить специальными сухими смесями.

Традиционные растворы для стяжки

До появления на рынке сухих строительных смесей стяжку пола обычно делали цементно-песчаным раствором. Процесс начинался с закупки нужного количества цемента и песка, трудоемкого смешивания ингредиентов в нужных пропорциях, заливки пола по маячкам. Бюджетный вариант, тяжелый труд, довольно прочный пол и не очень качественная поверхность. Как ни выравнивай цементно-песчаную смесь, все равно останутся наплывы и неровности. Кроме того, готовая стяжка всегда дает усадку, в результате которой образуются мелкие трещины. Никакой ламинат не захочет ровно ложиться на такой пол.

Другой вариант, подороже: готовый бетон, заказанный на заводе и привезенный автобетоносмесителем. Процесс значительно облегчен, смесь готова и доставлена прямо к месту работ. Наливные полы из бетона традиционно считаются прекрасной основой под любые покрытия, они обладают высокой прочностью, низкой теплопроводностью. Недостаток способа – его дороговизна, аренда машины для перевозки бетона, бетононасоса для его подачи – довольно затратное предприятие. К тому же, бетонные стяжки требуют обязательной укладки финишного слоя, без него их эксплуатация возможна только на открытых площадках и в подсобных помещениях.

Сухие смеси – быстро и удобно

К счастью, на рынке появились материалы, значительно облегчающие работу. Это сухие строительные смеси для заливки полов. Все необходимые компоненты в требуемых пропорциях находятся в одной упаковке. Чтобы приступить к работе, достаточно перемешать сухую смесь с количеством воды, определенным инструкцией. Сегодня производители выпускают смеси, используемые для чистовой или стартовой заливки бетонных полов, на основе двух разных материалов: цемента и гипса.

Разновидности материалов для заливки полов

Цементные смеси включают в себя, кроме цемента, синтетические и минеральные наполнители, пластификаторы. От вида наполнителей, величины фракций зависит их предназначение:

• крупнофракционный песок, щебень и гранитная крошка – для черновой стяжки;
• мелкофракционные наполнители от 0,6 мм и пластификаторы – для финишной стяжки;
• наполнители размером около 0,5 мм, модификаторы и фиброволокно – входят в состав самовыравнивающейся смеси для чистовой стяжки.

Смесь для стяжки полов на основе гипса используется только в помещениях, из нее получается идеальное финишное покрытие. Состоит из гипса, мелкофракционного песка и полимерных волокон, которые придают ей пластичность, а готовому напольному покрытию – дополнительную прочность. Традиционно используется для устройства полов в жилых помещениях, поскольку гипс считается экологически чистым материалом.

Чистовое покрытие, выполненное из строительной гипсовой смеси, предназначенной для финишной стяжки полов, выполняет функцию естественного утеплителя, так как обладает невысокой теплопроводностью. Являясь натуральным саморегулирующимся материалом, оно отдает влагу, если воздух в помещении сухой, а в случае повышенной влажности вбирает в себя лишнюю жидкость. Если использовать готовую смесь из гипса как основу под деревянный пол, он никогда не растрескается от сухости и не покоробится от избытка влаги.

О преимуществах сухих смесей

Несмотря на несколько более высокую по сравнению с традиционными компонентами строительных растворов цену сухих смесей, ими выполняют не только финишные стяжки для выравнивания пола, но и черновые. Это делают по многим причинам:

• достигается немалая экономия времени из-за отсутствия необходимости отмеривания компонентов, эта работа выполнена производителем, каждый мешок содержит точно дозированный состав, заказчик только добавляет воду – и раствор готов;
• перемешивание обычного бетонного или цементного раствора дело либо трудоемкое, если выполняется вручную, либо дорогостоящее из-за необходимости покупки или аренды бетономешалки, со строительными смесями дело обстоит гораздо проще, достаточно засыпать их в большую емкость и хорошенько перемешать строительным миксером или обычной электродрелью с насадкой;
• в состав готовых смесей включены специальные добавки (пластификаторы, полимерные волокна), которые упрощают получение идеально ровных поверхностей, упрочняют получаемое покрытие;
• некоторые марки придают напольному покрытию высокую прочность при толщине стяжки всего 5–10 мм, чтобы добиться аналогичной монолитной поверхности цементно-песчаным или бетонным раствором, требуется не менее 20–30 мм;
• каждая готовая смесь для стяжки полов имеет свой срок отвердения, он обычно указан на упаковке, но в любом случае такой раствор сохнет гораздо быстрее, чем бетон;
• для каждого помещения с индивидуальными особенностями и предназначением легко выбрать подходящий именно для него состав, производители позаботились о разнообразии ассортимента и об удобстве выполнения работ;
• сегодня, чтобы выполнить качественную стяжку пола, вовсе не обязательно быть квалифицированным строителем, удобные и пластичные растворы сами ложатся ровным слоем на основание, вам нужно только немного помочь им.

Разнообразие составов – выбираем лучшие марки

Вне зависимости от производителя, при выборе смеси обязательно обращайте внимание на несколько показателей.

1. Срок годности. Составы, у которых он истекает, часто продают со скидками, но не стоит экономить на качестве. Если срок годности подходит к концу, велика вероятность, что в процессе хранения материал подвергался воздействию низких температур и перепадов влажности, а значит, утерял большую часть своих полезных качеств.
2. Цена. Слишком низкая стоимость товара известных брендов – верный признак того, что перед вами подделка. Сегодняшний рынок стройматериалов изобилует ими.
3. Цвет материала. Если он имеет выраженный желтоватый оттенок, это признак низкого качества из-за избытка в составе песка или глины.

Чтобы ваши полы были залиты быстро и качественно, служили долго и надежно, приобретайте материалы проверенных производителей, которые хорошо зарекомендовали себя на строительном рынке. По праву к таким производителям относят немецкий химический концерн «Хенкель», в лабораториях которого разработан знаменитый «Церезит». Это материал, отлично работающий в любых условиях. Покупателей поражает огромный выбор сухих строительных смесей «Церезит» – универсальных и повышенной прочности, с высокой скоростью схватывания и для стяжки толщиной до 80 мм.

Система сухой стяжки пола Кнауф

Еще одна немецкая компания – «Кнауф», и еще одна марка смесей высочайшего качества. «Кнауф» славится своими материалами на основе гипса, наливные полы из такого раствора отличаются прекрасной прочностью и идеальной поверхностью, более подробно о них можно почитать здесь. Не меньшей популярностью пользуются и цементные растворы этого производителя, стяжки, выполненные из них, обладают шумопоглощающими и термоизоляционными свойствами. Достойны внимания, просты в использовании, отличаются высоким качеством российско-немецкий проект «Бергауф», отечественные «Ивсил», «Боларс» и «Основит».

Технология заливки – кратко и просто

Набор инструментов для заливки пола

Обработайте поверхность основания грунтовкой для достижения лучшей адгезии раствора. Сухую смесь смешайте с водой непосредственно перед заливкой, она имеет краткий срок схватывания. Начинайте заливку от стены, противоположной входной двери. Вылейте порцию раствора и распределяйте его по поверхности широким металлическим шпателем. Во избежание появления швов не останавливайтесь, пока вся поверхность пола не будет покрыта раствором.

Удаляем воздух игольчатым валиком

Для удаления воздуха вся свежезалитая стяжка должна быть прокатана игольчатым валиком. В идеале перемещаться по полу следует в обуви с игольчатыми подошвами. Через несколько дней, в зависимости от срока твердения раствора, прочный, ровный и красивый наливной пол готов.

Остались вопросы? Задайте их нашему эксперту!

Самые интересные вопросы

Монтаж наливного пола: технология работы

Полимерный наливной пол – популярная разновидность напольного покрытия. Такие полы заливают в помещениях самого разного назначения – промышленных, офисных, жилых. Как правило, существует несколько типов наливных полов. Монтаж наливного пола в зависимости от его типа имеет свои особенности.

Основные виды наливных полов

• контактный;
• с разделительным слоем;
• с изолирующим слоем;
• пол с изолирующим слоем и выравнивающей прослойкой.

Современные технологии позволяют создать наливные полы с изящными рисунками, тончайшими ювелирными элементами

Наливной контактный пол отличает наличие прочного основания, предварительно хорошо загрунтованного. Для грунтовки применяют глубоко проникающие составы. Они позволяют улучшить влагостойкие свойства основы и увеличить адгезию заливки с ней. Тщательно грунтуют и нижнюю часть стен, прилегающих к полу, и только после этого производят заливку саморастекающейся смеси. (См. также: Расчет количества наливного пола). Если нужно выполнить заливку пола на рыхлое или замасленное основание, или когда основой для наливных полов служит деревянный, применяют разделительный слой из бумаги, пропитанной специальным составом. Этой бумагой в два слоя устилают основу. По периметру помещения закрепляется специальная кромочная лента для наливного пола, состоящая из сантиметрового слоя минеральной ваты. Разумеется, важно не допустить затекания заливки под бумагу.

Если пол нуждается в дополнительной тепло- и звукоизоляции, его заливают на слой пенополистирола. Прежде, чем начать заливку, по стенам закрепляют кромочную ленту, после чего на основу укладывается слой пенополистирольных плит, которые сверху покрывают полосами подкладочной бумаги, располагая их с нахлестом в 8 см. Кстати, заливку укладывают прямо на бумагу. (См. также: Стоимость заливки наливного пола). Наливной пол на изолирующем слое с применением сыпучей выравнивающей прослойки выбирают в том случае, если нужно обеспечить покрытию хорошие тепло и звукоизоляционные свойства и скрыть неровности пола. Технология его укладки отличается от предыдущего вида наливного пола лишь тем, что первым делом производится выравнивание пола при помощи сухой засыпки. Далее все делается так же, как и при устройстве наливного пола на изолирующем слое.

Общие условия монтажа наливного пола

Заливка любого из типов наливных полов должна осуществляться при температуре воздуха в помещении не ниже 10 градусов тепла. Нужно позаботиться о том, чтобы ни в процессе заливки, ни во время отверждения пола по помещению не гуляли сквозняки. Если заливается просторное помещение, целесообразно использовать специальные маячки для наливного пола. Нельзя приступать к эксплуатации наливного покрытия ранее, чем через 5 суток после завершения процесса заливки. (См. также: Заливка пола своими руками).

Полимерные наливные полы технология заливки

Вернуться к статьям Disbon Подписаться на рассылку

---

В отличие от обычного бетона полимерные покрытия обладают высокой устойчивостью к износу, ударным воздействиям. А все благодаря особому компоненту, входящему в состав – полимербетону. Каждый вид наливного пола – полиуретановый, эпоксидный, метилметакрилатный, акриловый – стоек к химическим воздействиям, истиранию, механическим нагрузкам в той или иной мере. Однако, стоит отметить, что по-настоящему прочное покрытие может быть получено только в том случае, если полимерные наливные полы технологически правильно заливаются.

Последовательность подготовки пола

Чрезвычайно важное значение имеет подготовка перед заливкой смеси.

• Первое, что необходимо сделать – выявить дефекты. Это могут быть трещины, сколы, непрочно держащийся бетон. Открошившийся бетон необходимо удалить, все дефекты заделать с помощью ремонтного состава. Его можно приготовить на основе грунтовки и кварцевого песка.
• Если требуется выровнять небольшие перепады высот до 5 мм или максимально очистить поверхность, проводят фрезерование и дробеструйную обработку.
• Затем основание нужно отшлифовать шлифовальной машиной с корундовыми или алмазными насадками. В результате открываются поры бетона, что значительно увеличивает адгезию с грунтовкой.
• Потом проводят нарезку деформационных швов, если это необходимо.
• Обязательно контролируют, остались ли на поверхности масляные пятна или другие въевшиеся загрязнения. Они должны быть удалены. Иногда приходится прибегать к вырубке бетона.
• После точечного удаления загрязнений убирают мусор и пыль с помощью промышленных пылесосов. Воду использовать нельзя.
• Далее обязательно следует выполнить грунтовку.

Технология заливки пола

После подготовки поверхности можно приступать к приготовлению и распределению смеси. Заливка производится в два слоя: сначала заливается базовый слой, потом поверхностный. Двухкомпонентный состав должен замешиваться тщательно, с точным соблюдением рекомендованных производителем пропорций.

При обработке больших поверхностей площадь делят на квадраты и заливают каждый квадрат отдельно, своевременно прокатывая основание игольчатым валиком для удаления пузырьков воздуха. Надо учитывать, что смесь полимеризуется уже через 10–20 минут после соединения компонентов.

Возможные технологические ошибки

Если заливать наливной пол будет неопытная бригада, может быть допущена масса ошибок, которые приведут к получению некачественного результата.

Неподходящий состав пола. Не на каждое основание можно залить полимерные наливные полы. Технология заливки такова, что покрытие, каким бы прочным оно ни было, не сможет скрепить «рассыпающуюся» бетонную поверхность на основе цементно-песчаной стяжки и другие низкомарочные основания. Если пол, на который производится заливка, непрочный, велик риск отслоения полимеризованной смеси вместе с частью основания.

Слишком влажное основание. Остаточная влажность поверхности не должна превышать 4%, в противном случае также произойдет нарушение адгезии залитого слоя. Это характерно в случаях, когда состав заливается на невызревшую бетонную стяжку или пол, где отсутствует гидроизоляция.

Несоблюдение технологии подготовки пола. К быстрому выходу из строя полимерного покрытия ведет несоблюдение последовательных операций по подготовке пола. Оставшийся мусор, масляные пятна, цементное молочко и пренебрежение необходимостью грунтовки пола нарушают адгезию полимерной смеси с основанием.

Неправильная подготовка состава и заливка. Несоблюдение пропорций при смешивании двухкомпонентных составов приводит к получению недостаточно прочной поверхности, плохое перемешивание составляющих – к неравномерному цвету смеси, промедления в процессе работ – к образованию пузырей и наплывов.

Несоблюдение температурного режима. Наилучший показатель текучести наливного состава обеспечивается при температуре выше +15°C, но в то же время она не должна быть и слишком высокой. Надо иметь в виду, что при низкой температуре скорость протекания химической реакции уменьшается, а при высокой – увеличивается. В тех и других крайних случаях качество покрытия снижается.

Соблюдение технологии может обеспечить опытная бригада специалистов, хорошо знакомая со всеми тонкостями проводимых процессов. Заливка полимерных наливных полов требует квалифицированного подхода.

Полимерные наливные полы технология заливки: цены, технология, заказать расчет

Наши преимущества

Кратчайшие сроки

устройства полимерных покрытий
за счёт специальных добавок

Точная колеровка

по задумке дизайнера,
широкая цветовая палитра

Отсутствие запахов

экологичность материалов,
работы не препятствуют
производственному процессу

Широкий спектр задач

заказчика от простых до
самых сложных

Европейский опыт

выполнения сложных объектов –
реализация в Европе и России

Устойчивость

высокие механические нагрузки, ударопрочность

Интересные статьи

Пожалуйста оцените статью

0

Оценка статьи (0 голосов)

как сделать наливной пол без посторонней помощи

Практически после устройства стяжки в помещении достигается горизонтально ровная плоскость. Но изначально такой пол подразумевается как черновое основание для последующей отделки. Небольшие перепады и неровности все-таки остаются, как бы не старался мастер.

Комната с готовыми залитыми полами

Именно поэтому для того чтоб уложить линолеум или ламинат, материалы которые требуют практически идеальной поверхности нужно дополнительно отполировать поверхность. Но не подумайте, что это делается механическим способом или вручную, нет. Выравнивание и заливка полов проводится с помощью самовыравнивающих смесей. Именно они и помогают сделать идеально ровную поверхность.

Про так называемую полировку чернового пола мы и поговорим сегодня.

С чего начать работы с наливными полами

Технологически проведение работ с самовыравнивающимися полами не сложные и доступны абсолютно всем. Но если вы впервые решили сами попробовать себя в этом виде работ, то с теорией всё-таки нужно ознакомиться.

Любой начинающий мастер, столкнувшийся с ремонтом полов, задает вопрос: — как сделать заливной пол самому? Но если вы хоть немного знакомы с устройством стяжек, то вы уже почти специалист и наливные полы вам точно по плечу.

Тщательно обработайте поверхность грунтом перед началом работ

На практике обычно уже имеется черновое основание, но оно еще не готово для чистовых покрытий пола. Первым делом рабочую площадь нужно качественно подготовить. Предварительно убрать весь мусор, желательно прибегнуть к помощи строительного пылесоса.

После обязательно вскройте поверхность грунтом глубокого проникновения. Это обычно делается при помощи малярного валика или широкой кисти. После проведения подготовительных работ полы готовы к заливке.

Какая поверхность требует дополнительной обработки?

Изначально технология заливки бетонного пола не преследует цель идеально ровной поверхности. Она служит основанием, причем крепким, для последующих работ с полами. На бетоне всегда остается много изъянов, выпирающий щебень, небольшие наплывы. Однозначно такая поверхность не годится для чистовой укладки основания пола.

В этом случае обычно полы подтягивают стяжкой. Но можно пойти и другим путем более экономичным. Нужно при монтаже бетонной стяжки максимально ее выровнять. С учетом того что следующим чистовым покрытием будет самовыравнивающиеся полы. Так мы уходим от цементной стяжки, и чистовая заливка бетонного пола проводится наливными полами, ускоряя при этом процесс и экономя средства.

Готовая стяжка, требующая дополнительной обработки наливным полом

Если ваше основание это готовая стяжка, то дополнительная обработка проводиться в основном тогда когда качество поверхности неудовлетворительное. Это могут быть всевозможные ямки, наплывы борозды которые появляются при применении не сеяного песка.

Совет! Прибегать к дополнительному выравниванию пола стоит лишь, в случае если по плану отделки на полу будет ламинат, линолеум или ковролин. Для кафельной плитки такой метод выравнивания основания не применяют.

Покупаем смесь и заливаем пол

Что ж самое время выбрать смесь для заливки пола, но богатый ассортимент заставляет задуматься, что именно нам нужно. Познакомимся ближе с товаром, который нам предлагают.

В продаже обычно имеется два вида наливного пола, на полимерной основе и на цементной основе. Это обычные недорогие составы, широко применяющиеся для дополнительного выравнивания основания. Есть еще много разновидностей наливных полов, но о них мы говорить не будем, это отдельная история.

Оптимальным вариантом при выборе будет самовыравнивающая смесь для пола на полимерной основе. Такая готовая поверхность способна выдерживать большие нагрузки и не поддается разрушениям. Это достигается повышенной эластичностью состава, что при устройстве полов имеет огромное преимущество.

Можно использовать смесь на цементно–акриловой основе, эти составы немного дешевле по цене и немного другого качества. В их состав включают разного рода наполнители, это может быть кварцевый песок и другие материалы. Таким образом, производитель удешевляет производство и соответственно цену на товар. Но свою задачу по созданию чистового основания они выполняют отлично.

Обратите внимание! Всегда при покупке материала смотрите на обратную сторону упаковки, в данном случае мешка. Производитель указывает там состав смеси, которую вы собираетесь приобрести.

Готовим смесь и наливаем пол

Итак, у нас по плану заливка пола самовыравнивающейся смесью, что нужно знать, чтоб выполнить все правильно и качественно?

Готовую смесь выливаем на пол

Как правило, готовая смесь разбавленная водой имеет свойство быстро застывать. Прежде чем начать работы подумайте о том, кто бы мог вам помочь. Как показывает практика, один человек не может справиться с наливными полами, обязательно нужен напарник.

Смотрим инструмент, который у нас в наличии:

1. Широкий шпатель
2. Игольчатый валик для наливного пола
3. Электрический миксер
4. Емкость для приготовления смеси, не менее 20 литров

Если все описанное выше готово, тогда можно смело приступать. Первым делом готовим раствор для заливки пола. Наливаем в емкость воды, изначально не много, и высыпаем сухую смесь из мешка. Опускаем в емкость миксер и начинаем тщательно вымешивать состав.

Если мы видим что воды мало и смесь образует комочки, не переставая вымешивать, добавляем воду. Качественная готовая смесь должна по консистенции выглядеть как кефир. Не слишком густая, но и не слишком жидкая.

Помогаем смеси шпателем заполнить неровности поверхности

Когда нужное состояние достигнуто, вливаем готовую жидкость на пол в место, с которого начнем заливку. Обычно это противоположный от дверного проема угол помещения. Что удобно в работе с наливным полом так это то, что в работе исключается заливка пола по маякам. Благодаря пластификаторам, которые содержаться в растворе, смесь сама равномерно растекается в те места, где она необходима. Она как разлитая вода найдет все ямочки и обойдет бугры.

Но тут вы можете помочь наливному полу быстрее заполнить все такие неровности. При помощи широкого шпателя разгоняйте смесь по полу в те места, где она нужна, равномерно покрывая основание.

Залив, таким образом, 3 – 4 квадрата площади, вооружаемся игольчатым валиком и начинаем раскатывать залитую поверхность. Это делается для того чтоб выгнать воздух который скапливается под налитой смесью.

Совет! Помните заливка пола в квартире самовыравнивающей смеси, требует, прежде всего, аккуратности и внимания. Не раскатывайте смесь резкими и сильными движениями. Игольчатый валик имеет свойство разбрызгивать жидкую смесь на стены. После высыхания она очень тяжело счищается.

Постепенно передвигаемся по всей комнате, во время работы не стоит отдыхать, смесь, попав на пол, начинает быстро становиться. Во избежание появления стыковочных швов работу нельзя останавливать до конца заливки помещения.

Вот те основы, которые необходимо знать, начиная работу с наливными полами. В заключение нашего руководства предлагаем вам посмотреть ролик « Заливные полы видео гид ».

Наливной пол: технология нанесения, виды наливного пола, основная ошибка при устройстве пола — Делаем ремонт — Каталог статей

Содержание:

Введение

Наливной пол — принятое название большого разнообразия материалов, наносимых наливом и применяемых для защиты основания пола (бетон, цементно-песчаная стяжка и других типов поверхностей), основная цель которого выравнивать поверхность, на которую настилается пол. В связи с особенностью изготовления, плиты, являющиеся основанием для полов в панельных домах, делаются гладкими только с одной стороны — той, которая будет потолком нижней квартиры. Сторона, которая будет полом всегда неровная, с буграми и впадинами, и что не редкость с торчащими из нее концами прутьев металлической арматуры, а иногда и немалыми перепадами уровня пола (до 10 см). На такую поверхность нельзя качественно настелить никакое покрытие, будь то линолеум, ламинат или паркет.

Виды и классификация наливных полов

Принято разделять минеральные наливные полы и полимерные.

Минеральные наливные полы — смесь цементов, модификаторов и минеральных наполнителей, регулирующих пластичность и растекаемость раствора и время его затвердения. Такие смеси называют самовыравнивающимися и саморастекающимися, хотя их обязательно размазывают по поверхности шпателем. Область их применения ограничивается выравниванием оснований для последующей укладки линолеум, ламината, паркета, керамической плитки и т.п. Такие смеси подразделяются на:

• Базовую (предназначена для предварительного выравнивания бетонных и цементно-песчаных оснований, имеющих неровности, перепады, уклоны до 80 мм), с последующим выравниванием полученного покрытия финишным составом или составом для среднего слоя. Особенности: толщина слоя нанесения от 10 до 80 мм; возможность передвижения по поверхности через 12 ч высокая прочность.
• Средний слой (предназначен для выравнивания бетонных и цементно-песчаных оснований, имеющих неровности, перепады или уклоны до 30 мм), с последующим выравниванием полученного покрытия финишным составом. Особенности: толщина слоя нанесения от 7 до 30 мм; возможность передвижения по поверхности через 4 ч; высокая прочность.
• Финишную (предназначена для тонкослойного окончательного выравнивания бетонных и цементно-песчаных оснований, с последующей укладкой линолеума, паркета, полимерных покрытий, паркетной доски и т.п. Толщина слоя нанесения от 3 до 10 мм. При наличии неровностей, перепадов, уклонов более 10 мм, основание рекомендуется выровнять базовым составом или составом среднего слоя). Особенности: толщина слоя нанесения от 3 до 10 мм; возможность передвижения по поверхности через 4 ч; высокая прочность.

Данная классификация весьма условна и может отличаться у разных производителей.

Если пол должен быть химически и органически стойким, механически прочным и стойким к истиранию, то применяют полимерные наливные полы или так называемые полимерные покрытия. Полимерные наливные полы могут быть:

• Эпоксидными (характеризуются влагостойкостью, высокой механической прочностью и высокой химической стойкостью). Эпоксидные покрытия устойчивы к действию растворителей, масел, растворов солей, щелочей и кислот. В основном, эпоксидные наливные полы применяются в закрытых помещениях. Покрытия на основе эпоксидных смол рекомендуются к использованию там, где имеются повышенные требования к химической и механической стойкости пола, в том числе в условиях повышенной влажности и при необходимости обеспечения антистатических свойств и специальных санитарно-гигиенических требований.
• Эпоксидные уретановые. Эпоксидные уретановые наливные полы применяются в местах с высокой интенсивностью движения(на платформах, в паркинге). Эпоксидные полы передали им способность длительное время не истираться, уровень их эластичности приближен к полиуретановым, а также они стойки к химическим разрушениям. Эпоксидные уретановые наливные полы — это жестко-эластичные системы повышенной прочности.
• Полиуретановыми (позволяют получать недостижимые при помощи традиционных материалов (плитка, линолеум, бетон, мозаика и т.п.) эксплуатационные свойства, такими как долговечность (срок службы таких полов 20 и более лет), износостойкость (стойкость к истиранию и абразивному воздействию), термостойкость (полы устойчивы к воздействию как высоких, так и низких температур), химстойкость (стойкость к агрессивным химическим веществам, кислотам, растворителям, нефтепродуктам, щелочам, солям и т.п.)). Кроме перечисленного, полиуретановые наливные полы отличаются беспыльностью, бесшовностью, гладкостью, пожаробезопасностью, безыскровостью, эстетичностью, декоративностью (внешней эстетической красотой). Многообразие полиуретановых наливных полов, широкий диапазон свойств позволяют выполнить пол практически с любыми заданными эксплуатационными свойствами.
• Метилметакрилатными. Метилметакрилатные наливные полы наименее популярный вид, так как данный наполнитель очень требователен к соблюдению технологии укладки. Основными плюсами являются возможность устанавливать наливные полы при температуре до +8 градусов Цельсия. Они сокращают срок ввода в эксплуатацию до 1-2 часов после нанесения полимерного наливного пола, хорошо эксплуатируется при отрицательных температурах. Метилметакрилатные наливные полы могут выдерживать среднюю механическую нагрузку и менее стойкие к химическому разрушению, нежели другие полимерные наливные полы. Такой полимерный наполнитель придает раствору наливного пола резкий запах, который обычно пропадает после полимеризации, но во время установки обязательно должна быть устроена достаточная вентиляция помещения.

Технология заливки наливного пола

Технология заливки наливного пола состоит из нескольких этапов. Прежде чем приступать к самой заливке, необходимо подготовить поверхность.

Подготовка поверхности

Качественная подготовка основания — важнейшая составляющая устройства наливных полов. Нарушение технологических регламентов, несоблюдение требований подготовки поверхности приводят к деформации и разрушению покрытия. Меры необходимые для правильной подготовки основания зависят от материала основания.

• Деревянные основания. Деревянные поверхности должны быть сухими, очищенными от масла, жира. Следует придать поверхности шероховатость, для чего можно отшлифовать или ошкурить поверхность, после чего нет необходимости в ее грунтовании — поверхность готова.
• Цементно-песчаная стяжка или бетонный пол. Эти основания являются пористыми и обладают высокой впитывающей способностью, поэтому их необходимо грунтовать. Для этих целей отлично подходит Бетоноконтакт. Основание может иметь трещины и температурно-усадочные или деформационные швы, которые заделываются перед нанесением грунтовочного и выравнивающего слоя. Швы заполняют специальным герметиком. Трещины грунтуются и проклеиваются стеклотканью, затем присыпаются кварцевым песком, излишки которого через сутки удаляются.
• Старый бетон. Необходимо удалить верхний слой, отшлифовать поверхность, затем устранить факторы препятствующие хорошей адгезии полимера к бетону: заделать сколы и выбоины, расшить и затереть трещины, масляные пятна, загрязнения, а после этого очистить поверхность от пыли, лучше всего промышленным пылесосом. Также эффективными способами обработки старого бетона являются: пескоструйная обработка, или использование шлифовальных машин.

Обработка швов и трещин

Бетон или цементно-песчаная стяжка основание может иметь температурно-усадочные и деформационные швы, а также трещины, которые заделываются перед нанесением выравнивающего и грунтовочного слоя. Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным герметиком. Трещины грунтуются полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпаются кварцевым песком. Через сутки лишний песок удаляется.

Грунтование поверхности

Грунтовка впитывается в основание, тем самым улучшая адгезию с последующими слоями. Хорошим дополнением будет добавление кварцевого песка в грунтовку для придания поверхности большей шероховатости и сцепных свойств. Грунтовочный слой выравнивает незначительные перепады бетонной поверхности за счёт наполнения смолы кварцевым песком. Грунтование осуществляется шпателем или валиком.

После того как основная работа по подготовке поверхности сделана, можно приступить к заливке основного слоя.

Нанесение основного и финишного слоев

К нанесению основного слоя приступают примерно через 24 часа после грунтования поверхности в зависимости от температуры окружающей среды. Заливку следует начинать с самой высокой точки пола. Передвигаться по полу лучше всего на краскоступах. Основной слой наносится зубчатым шпателем (см. инструкцию по приготовлению и нанесению смеси на упаковке конкретного производителя). После высыхания наносится финишный слой.

Нарезка швов

Для лучшего результата необходимо прорезать швы. Полимерное покрытие нанесенное на бетонное основание испытывает все линейные деформации, которым подвергается бетон в период своего твердения и при дальнейшей эксплуатации. Если бетонному основанию более одного года, то швы в полимерном покрытии нарезаются в 2 раза реже, иначе — прорезаются таким образом, чтобы они повторяли их в бетоне. Готовые швы обрабатываются грунтовкой и затем заполняются шовным герметиком или специальным уплотняющим шнуром.

Готовность наливного пола

В среднем, в зависимости от температуры среды поверхность будет готова к пешеходным нагрузкам через 1-2 дня, а в полной мере такие полы можно использовать через 5-10 дней, но для каждого конкретного случая необходимо рассчитывать свои сроки, в зависимости от наливного пола и внешних факторов.

Преимущества наливного пола

• Бесшовность и отсутствие стыков.
• Беспыльность и легкий способ уборки поверхности.
• Универсальность применения. Применение как внутри, так и снаружи помещения.
• Эстетическая красота и возможность выбора различных цветов.
• Самовыравнивание. Отличная подвижность наливного пола формирует максимально гладкую поверхность без пор, швов, и трещин.
• Наличие различных видов покрытия под конкретные нужды. Износостойкость, ударопрочность, сопротивление химическим воздействиям, сопротивление скольжению, стойкость к резким перепадам температур. Возможность нанесения как тонких пропитывающих составов, обеспечивающих защиту от износа и пыли, так и толстослойных покрытий, подвергающихся и выдерживающих значительные нагрузки, формирование гладкой или шероховатой поверхности, в диэлектрическом или антистатическом варианте (возможно снижение поверхностного сопротивления до 106 Ом).
• Срок отверждения композиции 24 часа или еще раньше, в зависимости от вида (возможно передвижение людей), полная полимеризация 5-7 суток (покрытие полностью готово к эксплуатации).
• Наливные полы при необходимости легко обновляются и ремонтируются.

Основная ошибка при устройстве пола

Основной ошибка при устройстве пола — непонимание различий между стяжкой и наливным полом. Стяжка, как по-простому называют песчано-цементное основание, не может быть идеально ровной по определению, даже если ее заглаживать теркой, что не рекомендуется. При заглаживании образуется пористость стяжки, что сильно уменьшает ее прочность. Функция стяжки — давать прочность покрытию. А вот наливное покрытие как раз дает «горизонт». Наливной пол всего то 1-3 миллиметра. Именно для того, чтобы вся нагрузка шла на пол, а не за счет упругости доски на паркет и делают наливной пол. Да, это дорого, но это того стоит.

Инструменты и материалы, необходимые для устройства наливного пола

• Чистая тара (пластиковые ведра, 30л) для смешения компонентов — 2-6 шт.
• Низкооборотная дрель (примерно 300об/мин) со специальной мешалкой — миксер, например (Смеситель 1050Вт 0-850 об./мин. 4,6кг до 160мм Интерскол) — 1 шт.
• Шпатель — 1 шт.
• Ракель с устанавливаемым зазором для распределения материала равномерным слоем по поверхности — 1-2 шт.
• Аэрационный игольчатый валик для удаления пузырьков воздуха из расчета 1 валик на 40-50кв.м., так как разлив материала осуществляется гораздо быстрее, чем прокатка валиком.
• Специальные подошвы на шипах — краскоступы для передвижения по свеженанесенному покрытию.
• Растворитель (для очистки инструмента).

Меры безопасности

Минеральные сухая смеси могут содержать цемент и при смешивании с водой продукт дает щелочную реакцию. Для предотвращения раздражения кожи избегайте попадания раствора на открытые участки тела. Используйте защитные средства перчатки и защитные очки. При попадании в глаза немедленно промойте их водой, а при необходимости обратиться к врачу. Из-за резкого запаха полимера, входящего в состав наливного пола необходимо обеспечить правильную вентиляцию места проведения ремонта. Следует руководствоваться инструкциями по технике безопасности в строительстве, а также инструкциями по эксплуатации инструмента. Следите за тем, чтобы дети не появлялись на строительной площадке и не подпускайте их к электроинструментам и строительным материалам, растворителям и т.д., которые могут быть опасны для их здоровья.

(PDF) Строительное мышление о технологии заливки бетона в строительстве

IOP Conf. Серия: Науки о Земле и окружающей среде 295 (2019) 042099

таких технологий, необходимо учитывать соответствующие требования. В частности,

включает следующие аспекты:

5.1. Разумный выбор метода заливки

(1) При строительстве из бетона малой толщины и большой площади, чтобы повысить безопасность конструкции

в этом аспекте и сохранить хорошее качество заливки бетона, необходимо

Строительным предприятиям и персоналу обратить внимание на рациональный выбор метода послойной заливки

и использовать его эффективно.Суть применения этого метода заливки заключается в том, чтобы залить

нижнего конца конструкции здания, через определенное расстояние, затем второй цикл заливки и

и т.д., наконец, можно добиться эффективной заливки бетона в конструкция, может быть поддержка здания

для оптимизации производительности безопасности в структуре приложения.

(2) В процессе заливки слоистым бетоном всей конструкции здания необходимо обращать внимание на использование всего слоя, например, на метод заливки

.Основываясь на комплексной стратификации бетонной конструкции

, она может обеспечить техническую поддержку операции заливки всей бетонной конструкции

, и ее необходимо начинать с короткой стороны, а затем распространять на

на длинной стороне здания для заливки. обеспечить хороший эффект всесторонней послойной заливки в конструкции

.

5.2. Усиление контроля высоты и времени при заливке конструкции

В процессе строительства бетонной заливки строительное предприятие должно, в соответствии с условиями строительства площадки

и требованиями инженерного строительства, чтобы не повлиять на эффект строительства бетонной заливки

, он должен необходимо усилить контроль высоты и времени во время строительства

и целенаправленно реализовать этот аспект.План управления способствует повышению качества бетона

после завершения операции заливки, чтобы соответствовать требованиям строительства, а

всесторонне увеличивает потенциальную ценность и уровень применения бетонной конструкции

в современных зданиях [5].

5.3. Другие элементы, которые следует учитывать

Научное применение технологии бетонирования в строительстве зданий также должно учитывать следующие факторы: (1) Исходя из аспектов экономии затрат и осуществимости программы, рассмотрите

, является ли план строительства бетонной заливкой эффективным. , а затем выполнить соответствующие строительные работы

.Обеспечить научное руководство; (2) Когда операция по заливке бетона

завершена, работы по техническому обслуживанию должны быть выполнены вовремя, и должны быть проанализированы изменения температуры и влажности

бетона во время процесса отверждения, а также конкретные работы по реагированию

следует внедрить, чтобы не повлиять на использование бетона. В то же время, необходимо, чтобы

рассмотрел, является ли эффект применения технологии строительства бетонной заливки хорошим, а

сочетает строительные и промышленные технические спецификации для выполнения целенаправленной операции строительства бетонной заливки

.

6. Заключение

Таким образом, благодаря рассмотрению научного применения технологии заливки бетона, план строительства

может быть реализован более эффективно, повысить техническое содержание структурной конструкции

и заложить фундамент для уровень применения бетона в строительстве. Следовательно,

в дальнейшем, в процессе улучшения строительного состояния здания и оптимизации его режима строительства

, следует уделять внимание применению технологии бетонирования, а контрольные работы

по ее применению должны быть введен в действие для продвижения технологии бетонирования, чтобы

сыграли свою должную роль в строительстве.В долгосрочной перспективе техническое содержание и преимущества строительства зданий

будут постепенно увеличиваться и соответствовать требованиям развития, предъявляемым к

со временем.

Новая асинхронно-заливочная технология строительства мостов из предварительно напряженного бетона с коробчатыми балками с гофрированными стальными перемычками

https://doi.org/10.1016/j.istruc.2020.07.077Получить права и содержание

Реферат

Благодаря превосходным механическим Сочетание предварительно напряженных бетонных плит (PC) и гофрированных стальных перегородок (CSW) в качестве фермы PC с CSW (PCGCSW) широко применяется для строительства железнодорожных и автомобильных мостов.Чтобы преодолеть недостатки традиционной сбалансированной консольной конструкции (TBCC) PCGCSW, снизить воздействие на окружающую среду и способствовать устойчивому строительству, в этой статье представлена ​​новая технология асинхронной заливки и строительства (APC). Этот улучшенный метод в полной мере использует превосходную способность гофрированного стального полотна (CSW) к сдвигу для поддержки подвесной корзины, увеличивает строительные платформы для увеличения скорости строительства. На основе практического проекта длиннопролетного моста из композитных коробчатых балок с CSW в Китае, процесс строительства метода APC систематически внедряется, а структурная безопасность и экологическая устойчивость такого моста с использованием технологии APC оцениваются и сравниваются с таковой с использованием технологии APC. TBCC.Результаты сравнения показывают, что метод APC может снизить сжимающее напряжение верхней бетонной плиты, но немного увеличить напряжение сдвига и прогиб на этапе консольной конструкции, поскольку подвесная корзина напрямую поддерживается CSW. Кроме того, вес улучшенной переносной корзины в технологии APC уменьшен вдвое по сравнению с TBCC. Соответственно, технология APC значительно экономит потребление энергии, снижает огромные выбросы CO ₂ для строительной техники и сокращает сроки строительства.Таким образом, использование технологии APRC может обеспечить безопасность и надежность моста, эффективно ускорить скорость строительства, снизить нагрузку на строительство, уменьшить загрязнение окружающей среды и сэкономить инженерные расходы, что можно рассматривать как устойчивый и экологически чистый метод строительства для композитные мосты с РКС.

Ключевые слова

Мост с коробчатой ​​балкой из ПК

CSWs

Технология асинхронного заливки и строительства (APC)

Конструктивные характеристики

Устойчивое строительство

Воздействие на окружающую среду

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Авторы.Опубликовано Elsevier Ltd от имени Института инженеров-строителей.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Размещение стыков в бетонных плоских конструкциях — почему, как и когда

Усадочные / контрольные соединения

Усадочные / контрольные стыки помещаются в бетонные плиты для предотвращения случайного растрескивания. Свежая бетонная смесь представляет собой жидкую пластичную массу, которой можно придать практически любую форму, но по мере затвердевания материала происходит уменьшение объема или усадка.Когда усадка сдерживается контактом с опорным грунтом, гранулированным заполнителем, прилегающими конструкциями или арматурой в бетоне, внутри бетонной секции возникают растягивающие напряжения. В то время как бетон очень прочен на сжатие, предел прочности на разрыв составляет всего 8–12 процентов от прочности на сжатие. Фактически, растягивающие напряжения действуют против самого слабого свойства бетонного материала. Результат — растрескивание бетона.

Есть две основные стратегии контроля растрескивания для хорошего общего структурного поведения.Один из методов — обеспечить стальную арматуру в плите, которая плотно удерживает случайные трещины. Когда трещины удерживаются плотно или остаются небольшими, частицы заполнителя на поверхностях трещины сцепляются, обеспечивая передачу нагрузки через трещину. Важно понимать, что использование стальной арматуры в бетонной плите на самом деле увеличивает вероятность возникновения случайных микротрещин на открытой поверхности бетона.

Наиболее широко используемый метод контроля случайного растрескивания в бетонных плитах — это размещение усадочных / контрольных швов на бетонной поверхности в заранее определенных местах для создания ослабленных плоскостей, где бетон может растрескиваться по прямой линии.Это обеспечивает эстетически приятный внешний вид, поскольку трещина возникает под готовой бетонной поверхностью. Бетон все еще имеет трещины, что является нормальным поведением, но отсутствие случайных трещин на поверхности бетона дает вид участка без трещин.

Бетонные плиты на земле неизменно показывают очень хорошие результаты, если принять во внимание следующие соображения. Грунт или гранулированный наполнитель, поддерживающий плиту в эксплуатации, должен быть либо ненарушенным, либо хорошо уплотненным.Кроме того, следует размещать усадочные швы, чтобы панели были как можно более квадратными и никогда не превышали отношение длины к ширине 1,5: 1 (Рисунок 1). Стыки обычно располагаются на расстоянии, равном от 24 до 30 толщине плиты. Расстояние между стыками более 15 футов требует использования устройств передачи нагрузки (дюбелей или алмазных пластин).

Рисунок 1a: Расстояние между швами в метрах

Рисунок 1b: Расстояние между швами в ногах

Усадочные швы могут быть врезаны в бетонную поверхность во время укладки.Стыки можно врезать в поверхность (первый проход) до начала кровотечения или сразу после первого прохода плавающей операции. Чем дольше откладывается первый проход для соединения, тем труднее будет формировать чистые прямые стыки. Замазанные стыки необходимо восстанавливать при каждом последующем проходе отделочных операций.

В затвердевшей бетонной поверхности также можно пропиливать стыки. Важно понимать, что чем дольше откладывается распиловка, тем выше вероятность образования трещин до завершения распиловки.Это означает, что любые трещины, которые возникают до того, как бетон будет распилен, сделают распиленный шов неэффективным. Время очень важно. Стыки следует распиливать, как только бетон выдержит энергию пиления, не расслаивая и не смещая частицы заполнителя. Для большинства бетонных смесей это означает, что распиловка должна быть завершена в течение первых 6-18 часов и никогда не откладывается более чем на 24 часа. Доступны пилы для раннего входа, которые могут позволить начать резку в течение нескольких часов после размещения.

Усадочные / контрольные швы должны быть созданы на глубину толщины плиты (Рисунок 2). Правильное расстояние между швами и их глубина важны для эффективного контроля над случайным растрескиванием.

Рисунок 2: Минимальная глубина суженных суставов

Первая в мире бетонная плита, усиленная графеном, залита в Англии

Как наиболее широко используемый материал на Земле, бетон имеет огромный углеродный след, который ученые стараются устранить всеми способами.Недавние исследовательские проекты продемонстрировали, какую роль в этом может сыграть чудесный материал графен, и теперь мы наблюдаем первое реальное внедрение технологии, когда инженеры использовали так называемый «бетон», чтобы сформировать фундамент нового тренажерного зала в Великобритания.

Как самый прочный искусственный материал в мире, графен может многое предложить миру строительства, помимо множества других потенциальных применений. Ученые ранее добились успеха, внедряя его в процесс производства бетона, чтобы сделать конечный продукт более прочным и водостойким, в то время как один исследовательский проект даже продемонстрировал, как этот графен можно восстановить из старых шин.

Свежий бетонный бетон — это работа ученых Манчестерского университета и строительной фирмы Nationwide Engineering. Чтобы сформировать материал, команда добавляет крошечные количества графена в воду и цемент, где он действует как механическая опора и предлагает дополнительную поверхность катализатора для химических реакций, превращающих смесь в бетонную пасту. Конечным результатом является улучшенное сцепление в микроскопическом масштабе и материал, который примерно на 30 процентов прочнее стандартного бетона.

«Мы произвели смесь добавок на основе графена, которая не вызывает разрушений на месте использования», — говорит д-р Крейг Доусон из Манчестерского университета. «Это означает, что мы можем дозировать нашу добавку прямо на дозирующем заводе, где бетон производится как часть их существующей системы, поэтому нет никаких изменений ни в производстве, ни в строителях, укладывающих пол ».

Concretene использовался при первоначальной заливке бетонной плиты перекрытия для нового спортзала Южного квартала недалеко от Стоунхенджа. в Англии в начале мая, вторая заливка завершит фундамент во вторник.Это первая в мире бетонная плита с усиленным графеном, которая превратит тренажерный зал в живую лабораторию, поскольку здание будет завершено и эксплуатируется, а Nationwide Engineering будет контролировать характеристики инновационного материала.

В первом в мире

University of Manchester / Nationwide Engineering

была залита плита для нового здания спортзала в Англии с использованием бетона с улучшенным графеном.

На производство бетона приходится около восьми процентов глобальных выбросов углерода, и если бы это были страны, то они уступали бы только Китаю и США в качестве источников выбросов.Поскольку Concretene намного прочнее, чем традиционный бетон, для обеспечения такой же прочности конструкции здания требуется гораздо меньше его, что может привести к гораздо меньшим углеродным следам и затратам.

Nationwide Engineering провела подсчет и утверждает, что, если бы Concretene использовался во всей глобальной цепочке поставок, он мог бы сократить выбросы в мировом масштабе на целых два процента. Материал дороже в производстве, при этом дополнительные затраты составляют около 5 процентов, но, поскольку его требуется меньше, по оценкам компании, он может предложить покупателю общую экономию от 10 до 20 процентов.

«Мы очень рады разработать и построить этот революционный бетон с улучшенным графеном на реальном проекте», — говорит Алекс МакДермотт, соучредитель Nationwide Engineering. «Вместе с нашими партнерами из Центра инноваций в области инженерии графена Манчестерского университета и инженерами-конструкторами HBPW Consulting мы стремительно развиваем наши знания и опыт и готовы к более широкому внедрению в отрасли с помощью наших строительных конструкций, становясь ведущей компанией в области улучшения графена. конкретный.”

Источник: Манчестерский университет

Заливка стяжки пола: пошаговая технология и отзывы

Если вы решили, что в вашем доме будет система теплого пола, на которую вы планируете укладывать современное финишное покрытие, то фундамент из цементно-песчаного раствора действительно будет надежным. Его укладку можно проводить на любом, даже неровном грунте, и вы сможете сделать желаемый уклон. Однако важно правильно приготовить смесь, а затем — нанести по технологии.Выравнивание и сушка — не менее важные шаги, если вы хотите получить прочное безопасное покрытие.

Подготовка черновой поверхности

Стяжка пола заливается на заранее подготовленную поверхность. Если в доме старый деревянный пол, голый грунт или бетонная плита, нужно подходить к каждому случаю индивидуально. Если на шероховатой поверхности есть большие трещины и вмятины, их следует очистить и залить цементным раствором. Для шлифования бетонного пола можно использовать шлифовальный станок или фрезерное оборудование по бетону.От образовавшейся пыли можно избавиться с помощью строительного пылесоса.

Монтаж маяков: отзывы

Заливку стяжки пола, по словам мастера, можно проводить прямо на земле. Для этого почву уплотняют и дополняют песчаной подушкой. Важно иметь гидроизоляционный слой, чтобы влага из бетона не просачивалась. Только после этого можно приступать к установке маяков, в качестве которых появляются направляющие.Их можно делать из подручных материалов, используя длинные рейки, кирпичи, трубы и цементную смесь. Домашние мастера советуют не использовать древесину, так как материал будет впитывать влагу из стяжки, после чего усадка будет происходить неравномерно.

Для начала нужно подготовить горки из цементного раствора, на которые будет удобно устанавливать профиль. Его расположение проверяется с помощью строительного уровня. Маяки следует располагать строго параллельно друг другу, при этом самые крайние должны быть удалены от стен на 20 см.Расстояние между маяками должно быть меньше длины правила на 40 см. Как подчеркивают специалисты, маяки из металлических труб изготавливаются на плотном растворе гипса.

Укладка гидроизоляции и армирования

Можно самостоятельно залить пол. Цементная стяжка для этого готовится в определенной пропорции. Соотношение материалов будет указано ниже, и на этом этапе необходимо укладывать гидроизоляцию. Для этого можно использовать рубероид и другие подобные материалы, которые сочетаются со стяжкой.Важно помнить, что раствор должен хорошо сцепляться с основанием, чаще всего используется универсальная грунтовка для повышения адгезионных характеристик. Сушка поверхности после нанесения грунтовки составляет около 4 часов. Если пол хорошо впитывает влагу, то его следует прогрунтовать дважды, иначе добиться положительного результата не удастся.

При устройстве системы «плавающий» пол лучше использовать полиэтиленовую пленку. Заливка стяжки пола бетоном обязательно должна сопровождаться предварительной укладкой арматурного каркаса.Для этого лучше всего подготовить сетку с квадратными ячейками со стороной 100 или 150 мм. Диаметр стержней должен быть 5 мм.

Рекомендации по армированию

Если будущий пол будет подвергаться большим нагрузкам, например, его будут возить грузовые автомобили, то вместо сетки следует укладывать арматурный каркас. Для этого храните стержни, диаметр которых может варьироваться от 8 до 16 мм. Фитинги подключаются вручную или с помощью специального пистолета. Чтобы построить бетонный пол с высокой динамической нагрузкой на его поверхность, на компоненты наносится раствор, в состав которого добавляется стальная фибра.Он заменяет арматуру и срабатывает при натяжении.

Заливка раствора

Заливка стяжки пола должна сопровождаться выравниванием. Дорожки между планками следует заполнить, перейдя к дверному проему. Чтобы выровнять раствор, нужно использовать правило или полрубля. Если необходимо устроить многоуровневую стяжку, дополнительно устанавливается фанерная опалубка, благодаря которой раствор не будет стекать на соседний участок. В самой высокой точке слой стяжки должен иметь толщину 2 см, иначе поверхность потрескается, но не делайте этот параметр больше 8 см, так как нагрузка на фундамент будет неоправданной.Поскольку наиболее подходящий вариант — 5 см, для устройства такого пола следует готовить бетон марки «М300» и выше.

Устройство теплого пола под цементную стяжку

Такую систему обычно монтируют на старое основание, которое покрывают теплоизоляцией, которая может быть фольгой или пенопластом. Наличие этого слоя обязательно, иначе будет спадать тепло. Следующим этапом будет прокладка водопровода, нагревательных матов или кабеля. О высокой прочности такой конструкции речи не идет.Поэтому на каждом квадратном метре теплоизоляции необходимо проделывать отверстия.

По периметру участка, где производится устройство теплого пола, оставьте 15 см свободного пространства. Это позволит верхней стяжке опираться на нижний слой, что особенно актуально для небольших помещений. Заливка стяжки теплого пола проводится с учетом образования слоя бетона в 5 см. Это обеспечит быстрый прогрев после включения системы. Если есть обстоятельства, из-за которых стяжка становится меньше 3 см, то в раствор следует добавить универсальный пластификатор.На 100 кг сухой смеси необходимо 1 л добавки. В качестве альтернативного решения можно использовать для заливки пола самовыравнивающуюся смесь, которая имеет более высокую эластичность.

Технология укладки теплого пола

Заливка стяжки пола (стоимость работ будет указана ниже) зачастую выполняется самими домашними мастерами, так как эти работы не отличаются сложностью. На черную стяжку следует укладывать утеплитель, который укрепляют с помощью клея или ленты. Далее идет металлическая сетка, которую можно использовать как для разметки, так и для прокладки трубопровода.Сетка также должна быть прикреплена к основанию. По периметру площадки тянется демпферная лента, которая выравнивает коэффициент линейного расширения. Далее выполняется установка элементов теплого пола по периметру участка, их следует подключить к системе подачи теплоносителя.

Если вы знаете стоимость заливки стяжки пола, цена вас не устраивает, то вам следует выполнить работу самостоятельно. Причем технология довольно простая. Итак, на следующем этапе можно проводить чистовую стяжку пола, после высыхания которой мастера приступают к укладке финишного покрытия.

Рекомендуемые пропорции

Если вы заливаете стяжку пола самостоятельно, то для начала необходимо ознакомиться с соотношением материалов. Оптимальная и проверенная пропорция лет — это использование части цемента и трех частей песка. Для этого понадобятся две части воды. Можно использовать и другие варианты, при которых часть песка добавляется к части цемента, можно использовать соотношение 1: 2. Однако в этом случае вы хоть и улучшите прочность пола, но проиграете в качестве. .Раствор после укладки будет быстро трескаться, и выровнять его будет проблематично. Если увеличить объем песка или воды, это вызовет снижение прочности и качества.

Стоимость работ

Заливка стяжки пола, цена которой 400 руб. Квадратный метр, может быть изготовлен специалистами. Установка наливных полов обходится дешевле — за квадратный метр надо отдать 300 рублей. Самая высокая цена, которую вы заплатите за устройство модульной сухой стяжки — 450 руб. За квадратный метр.

Объяснение 3 типов полимерных напольных покрытий

Полы из смолы

представляют собой невероятно прочное, безопасное и долговечное решение для полов для всех промышленных применений, от производства продуктов питания и фармацевтики до розничных рынков, автомобильных заводов и т. Д.

Простые в уходе, устойчивые к износу и повреждениям, противоскользящие и отличные гигиенические свойства, полимерные полы решают общие проблемы со здоровьем и безопасностью, обеспечивая при этом привлекательный, настраиваемый внешний вид.

Три основных типа напольных покрытий из смолы: ПММА, полиуретан (ПУ) и эпоксидная смола. Хотя все полимерные полы более гигиеничны и долговечны, чем другие напольные покрытия, различия между каждым типом могут обеспечить значительные преимущества или недостатки в зависимости от их использования.

PMMA
PMMA — это полиметилметакрилат, синтетическая смола, также известная как «акрил» или «акриловое стекло», которая используется для создания обычных продуктов, таких как оргстекло, люцит и плексиглас.Полы из полиметилметакрилата, классифицируемые как термопластичные полимеры, легко адаптируются к конкретным производственным требованиям, таким как сопротивление скольжению, химическое или электрическое сопротивление.

Отличительной чертой напольных покрытий из полимеров ПММА является их невероятно быстрое нанесение и время отверждения (отверждения) даже при температурах ниже 0 ° C. Такое сверхкороткое время отверждения гарантирует, что пол из полимера ПММА может быть полностью уложен и полностью отвержден в течение выходных, что приведет к минимальному времени простоя фабрики и производственных помещений.

Полы из ПММА

также легко ремонтировать и модернизировать благодаря уникальной межслойной химической связи, по сравнению с другими полами из полимеров, которые требуют полной замены. Полы из полимера ПММА обычно стоят больше, чем пол из других полимеров; однако полы из полимера ПММА долговечнее, а интервал времени до первого обслуживания значительно больше, чем у любой другой системы, что является важным соображением при сравнении вариантов пола из полимера.

Полиуретан
Как и полы из ПММА, пол из полиуретановой смолы обеспечивает отличную стойкость к ударам, истиранию и большинству химикатов.Однако основным преимуществом напольных покрытий из полиуретана является их устойчивость к высоким температурам и прямому нагреву. Он идеально подходит для печей в пекарне, где горячие тележки оставляют стоять и остывать.

Доступен в нескольких вариантах отделки, его гибкость гарантирует, что он хорошо оборудован для поглощения ударов.

Полы из полиуретановой смолы, классифицированные как термореактивная смола, отверждаются значительно дольше, чем полы из полиметилметакрилата, что означает большее время простоя во время укладки и любого ремонта.

Эпоксидная смола
Эпоксидная смола, вероятно, самый известный и наиболее широко используемый вид промышленных полимерных напольных покрытий, представляет собой термореактивный материал, который обеспечивает характеристики и долговечность полимерных напольных покрытий и является оптимальным выбором полимерных напольных покрытий для электропроводящих полов.

Доступно несколько типов эпоксидной смолы, предлагающей различные преимущества в зависимости от использования, но все напольные покрытия из эпоксидной смолы очень твердые и полностью сцепляются с бетоном, тем самым защищая нижележащее бетонное основание от ударов, износа, истирания, попадания воды, масла и широкий ассортимент химикатов.

Однако, если пол из эпоксидной смолы поврежден, его необходимо полностью заменить, а при самом продолжительном времени отверждения из всех вариантов покрытия из смолы незапланированная замена может оказаться очень дорогостоящей для бизнеса.

Таблица сравнения напольных покрытий из смолы

	ПММА	УЕ	Эпоксидное
Время отверждения	1 час	5 дней	7-10 дней
Время перекрытия	1 час	8-12 часов	12-24 часа
Температура установки	0-30 + ° C (возможны минусовые с добавками)	10-30 + ° C (оптимальная температура 15+ ° C)	10-30 + ° C (оптимальная температура 15+ ° C)
Ремонтный потенциал	Отлично	Плохо	Плохо
Возможность обновления	Отлично	Удалить и заменить	Удалить и заменить
Пользовательские цвета	Есть	Есть	Есть

Выбор правильного полимерного пола
Поскольку различные типы полимерного пола обладают определенными преимуществами и недостатками в зависимости от использования, важно выбирать полимерный пол, исходя из потребностей и требований к характеристикам конкретного пола, а не стоимости.

Например, разные химические вещества могут по-разному воздействовать на эпоксидные и полиуретановые полы. Органические молочные кислоты, присутствующие в производстве молока, молочных продуктов и сыра, могут вызывать коррозию и пожелтение эпоксидного пола, в то время как полы из полиметилметакрилата и полы из полиуретана не подвержены влиянию. Предприятиям, подвергающимся воздействию серной кислоты, следует избегать использования полиуретановых полов, которые могут быть повреждены такими кислотами.

Рассмотрите простоту установки и обслуживания
Еще одним важным фактором является процесс установки, а также текущее обслуживание и ремонт.Полы из полиуретана считаются самыми сложными в эксплуатации, в то время как эпоксидная смола затвердевает дольше всех.

Полы из полимера ПММА

полностью затвердевают и становятся химически инертными всего за один час, поэтому это идеальный выбор, если минимальное время простоя является важной бизнес-потребностью. Все полимерные полы легко чистить и более долговечны, чем полы других типов, но полы из полиметилметакрилата легче всего отремонтировать в случае возникновения каких-либо повреждений.

Полы из смолы

являются оптимальным выбором для многих отраслей промышленности, независимо от того, являются ли они простыми, долговечными, долговечными, гигиеничными или сочетанием нескольких факторов.Выбор лучшего напольного покрытия из смолы для проекта начинается с тщательного определения текущего и будущего использования и требований.

Подробнее о напольных покрытиях FloorTech Resin:

Чтобы узнать больше о напольных покрытиях из смолы и напольных покрытиях из полиметилметакрилата, свяжитесь с нашей командой сегодня по телефону +353 21 435 1560.

5.0 Порядок строительства — Капитальный ремонт — Бетон — Материалы и строительные технологии — Тротуары

Капитальный ремонт

5.0 Порядок строительства

Построение и установка капитального ремонта включает в себя следующие этапы:

• Определение области границ ремонта
• Пила старый бетон
• Удалить старый бетон
• Подготовить область заплатки
• Обеспечивают передачу нагрузки
• Уложить бетон и закончить его
• Обработка и изоляция бетона
• Пила и уплотнители

5.1 Определение границ ремонта

Границы ремонта могут быть определены путем полевого обследования с использованием данных первоначального обследования проекта.Это обследование должно проводиться как можно ближе к графику контракта. Необходимо осмотреть каждую проблемную зону и обозначить границы ремонта на поверхности плиты. Следует включить дополнительные зоны бедствия, возникшие после первоначального обследования. Если планы проекта содержат частичный ремонт, спецификации проекта должны включать специальное положение, которое дает инженеру свободу менять частичный ремонт на полный ремонт. Частичный ремонт подходит только для сколов в пределах одной трети верхней части плиты.Рекомендации по определению границ ремонта приведены ниже:

• Рекомендуемая минимальная ремонтная длина составляет 1,8 м (6 футов) для ремонта, снабженного механическими устройствами передачи нагрузки, и 2,4 — 3 м (8-10 футов) для ремонта с агрегатными блокировочными соединениями. Ремонт должен производиться на всю ширину полосы движения.
• Минимальное рекомендуемое расстояние от ремонтных швов на полную глубину до ближайшей поперечной трещины или стыка составляет 1,8 м (6 футов).
• Граница, которая может упасть на существующий поперечный шпоночный штифт, должна быть расширена на 0.3 м (1 фут) с учетом существующего стыка.
• Если повреждение присутствует только на одной стороне существующего соединения без швабры, это соединение может использоваться в качестве границы.
• Армирование необходимо в JRCP, где длина участка превышает 4,6 м (15 футов). Возможно, более экономично разместить дополнительные поперечные стыки с дюбелями на расстоянии 4,6 м, чем размещать арматуру.

На многополосных автомагистралях, как правило, нет необходимости согласовывать стыки на соседних полосах движения, если:

• Требования к минимальной длине соблюдены.
• Вся изношенная территория отнесена к ремонту.
• Разделительная древесноволокнистая плита уложена вдоль продольного шва.
• Патч не привязан к соседнему переулку

Однако, если поврежденные участки на обеих полосах дороги похожи и обе полосы должны быть отремонтированы, может быть желательно выровнять границы ремонта, чтобы избежать небольших смещений и сохранить непрерывность.

5.2 Пила по старому бетону

Рисунок 7.Распиловка на всю глубину поперечных границ

Перед удалением поврежденного бетона изолируйте участок от прилегающего бетона и материалов уступов, используя пропилы на всю глубину. Надрезы на всю глубину отделяют сегмент поврежденного бетона и оставляют место для его удаления с минимальным повреждением окружающих материалов.

Для поперечных пропилов на всю глубину предпочтительно использовать пилы с алмазными дисками. Пилы с алмазными дисками создают прямые, гладкие, вертикальные поверхности, улучшающие точность установки дюбелей.Любой внутренний или центральный продольный шов также требует прорезания на всю глубину существующего шва резервуара. Во избежание отслаивания во время снятия резку следует продолжать через стык. Это необходимо для того, чтобы основание лезвия достигло пересечения с поперечными краевыми надрезами. Если алмазные пилы заедают в жаркую погоду, бетонные плиты сжимаются из-за теплового расширения. Один из способов решить эту проблему — пилить ночью при более низких температурах или выполнять пропилы для снятия давления с помощью пил с твердосплавными зубьями.Подрядчик может решить использовать один или несколько пропилов колесной пилой в пределах каждого участка заделки, чтобы освободить место для оборудования для удаления старого бетона.

Распиловка границ заплаток для CRCP

Наружные границы ремонта следует обрезать на частичную глубину над стальной арматурой алмазной пилой. Если какая-либо стальная арматура пропиливается, длина заплатки должна быть увеличена на требуемую длину нахлеста (рис. 8 и 9). Вырез на частичную глубину должен располагаться на расстоянии не менее 460 мм (18 дюймов) от ближайшей плотной поперечной трещины.Они не должны пересекать существующую трещину, и необходимо оставить достаточно места для требуемого расстояния нахлеста и центральной области.

Рис. 8. Необходимые пропилы для CRCP

Рис. 9. Распилы на частичную и полную глубину для CRCP

После пропилов на частичную глубину выполняются два пропила на полную глубину на заданном расстоянии от пропилов на частичную глубину. Расстояние зависит от метода притирки, используемого для соединения арматуры.Рекомендуемое расстояние составляет 610 мм (24 дюйма) для связанных нахлестов и 200 мм (8 дюймов) для механических соединений или сварных нахлестов. Это расстояние может быть уменьшено в зависимости от требуемой длины круга.

5.3 Удаление старого бетона

Операции по распиловке не должны предшествовать операциям по демонтажу и ремонту более чем на два дня. Прорези на полную глубину не обеспечивают передачу нагрузки и могут начать накачивать или пробивать основание, вызывая ненужные повреждения. Существует два основных метода удаления поврежденного бетона из зоны ремонта:

Вытяжной

По возможности желательно поднимать поврежденный бетон.Подъем старого бетона не повреждает основание и обычно выполняется быстрее и требует меньше труда, чем любой метод, который разрушает бетон перед снятием.

В наиболее распространенном методе подъема используется стальная цепь, соединенная с подъемными штифтами. Оператор просверливает как минимум два вертикальных отверстия в старой бетонной поверхности, затем вставляет по одному подъемному штифту в каждое отверстие. Операторы прикрепляют цепь к крану или фронтальному погрузчику, который может поднимать бетон вертикально, а затем переворачивать его на платформу или самосвал для вывоза с площадки.Другое подъемное оборудование включает в себя вилочные погрузчики, вертикальные мосты, подъемники с боковым давлением и динамометрические захваты.

Повреждения во время подъема нельзя полностью избежать, и, вероятно, потребуется продлить ремонт, если в процессе подъема оставшийся бетон расколется. Повреждение чаще всего происходит, если старый бетон раскачивается во время подъема и скалывает поверхности оставшегося бетона. Прорезание колеса в области заплатки может предоставить дополнительное пространство для бокового движения.

Рисунок 10.Цепь для снятия существующей плиты

Распад

Рис. 11. Отбойный молоток разрушает разрушенный бетон

Рис. 12 Уплотнители с виброплитой

Рис. 14 Заливка раствора или эпоксидной смолы и установка дюбелей

Иногда бетонные швы или трещины настолько повреждены, что их небезопасно удалять подъемным механизмом.В этих случаях необходимо разбить разрушенный бетон на мелкие фрагменты для удаления экскаватором или ручным инструментом. Недостатком этого метода является то, что он часто повреждает основание и требует большей подготовки к ремонту, чем операция подъема. Повреждение происходит из-за того, что отбойный молоток толкает части в основание, что требует, чтобы экскаватор копал поверхность основания и вычерпывал битый бетон.

При использовании механизированного тормозного оборудования, такого как отбойные молотки или гидроцилиндры, операторы должны контролировать энергию разрыва оборудования.Операторы должны начать разбивать бетон в центре зоны удаления и двигаться наружу к буферным прорезям. Буферные пропилы выполняются на расстоянии примерно 0,3 м (1 фут) от пропилов по периметру внутри заплатки. Оператор должен уменьшить энергию разрыва (высоту падения) перед тем, как начать работу на участке за пределами буферных разрезов. Тогда будет меньше шансов повредить бетон за периметром заплатки.

5.4 Подготовка области исправления

После удаления старого бетона и рыхлого материала участок готов к подготовке основания.Если операции удаления повреждают основание, может потребоваться добавить и уплотнить новый материал основания. Идеальные материалы для засыпки могут достигать оптимального уплотнения с помощью небольших пластинчатых уплотнителей, которые могут маневрировать в ограниченном пространстве. Используйте уплотнители с виброплитой, которые имеют номинальную центробежную силу от 17 до 27 кН (от 4000 до 6000 фунтов). Если после удаления бетона зона ремонта заполняется дождевой водой, воду следует откачать или слить через выемку траншеи на уступе перед ремонтом основания.

5.5 Обеспечение передачи нагрузки

Сверление отверстий под дюбели

Автоматические буровые установки для установки дюбелей предпочтительнее одиночных ручных сверл. Сложно просверлить стабильные отверстия с помощью ручных сверл, потому что они тяжелые и не имеют направляющей для выравнивания или зажимного приспособления. Установки для бурения дюбелей содержат одно или несколько сверл, прикрепленных параллельно к раме установки. Рама действует как приспособление для выравнивания для контроля выравнивания и отклонения сверла. Тем не менее, одиночные, стационарные или ручные сверла необходимы там, где недостаточно места для установки нескольких буровых станков.

Есть несколько разновидностей буровых станков. Разница зависит от их крепления и от того, ссылаются ли они на плиту или основание. Три основных типа буровых установок следующие:

• Самоходная опорная установка
• Самоходная опорная установка
• Установленная на стреле эталонная установка для перекрытий

Стандартные пневматические или гидравлические ударные дрели обеспечивают приемлемые результаты сверления отверстий под дюбели. Оба просверливают типичное отверстие диаметром 225 мм (9 дюймов) примерно за 30 секунд.Стандартные пневматические дрели вызывают немного большее растрескивание кромки плиты при начале бурения, потому что они передают больше энергии, чем гидравлические дрели. Однако это не должно влиять на работу дюбелей при соблюдении правильных методов установки.

Диаметр отверстия — Диаметр отверстия зависит от анкерного материала. Для цементного раствора требуется отверстие диаметром на 5-6 мм (0,20-0,25 дюйма) больше номинального внешнего диаметра дюбеля. Для эпоксидных анкерных материалов требуется отверстие диаметром примерно на 2 мм (1/16 дюйма) больше номинального диаметра дюбеля.

Очистка отверстий — После просверливания очистите отверстия под дюбели сжатым воздухом. Вставьте в отверстия воздушного сопла сжатый воздух. Вставил воздушное сопло в заднюю часть отверстия, чтобы вытеснить всю пыль и мусор. Пыль и грязь препятствуют приклеиванию эпоксидной смолы или безусадочного раствора к бетону по периметру отверстия. Кроме того, время от времени проверяйте воздух на предмет попадания масла и влаги из компрессора. Компрессор должен подавать воздух со скоростью не менее 3,4 м ³ в минуту (120 футов ³ / мин) и развивать 0.Давление на сопле 6 МПа (90 фунтов на кв. Дюйм).

Установка дюбелей — Для размещения анкерного материала используйте длинную насадку, которая подает материал к задней части отверстия. Это гарантирует, что анкерный материал будет течь вперед по всей длине заделки дюбеля во время вставки. Это также снижает вероятность образования пустот между дюбелем и бетоном. Для безусадочных цементных растворов предпочтительнее использовать инструмент типа пистолета для герметика. Не используйте какие-либо методы, которые пытаются залить или протолкнуть анкерный материал в отверстие.

Для эпоксидных смол, трубка для впрыска на установочном блоке должна содержать смесительный шпиндель шнекового типа, который смешивает двухкомпонентную эпоксидную смолу. Доступны готовые картриджи с эпоксидной смолой, в которых достаточно материала для одного или двух отверстий; более экономичная система для крупных проектов использует систему впрыска под давлением из емкостей с эпоксидной смолой. Вставляя каждый дюбель, поверните его примерно на один полный оборот, чтобы равномерно распределить материал по окружности дюбеля. Без скручивания большая часть анкерного раствора останется в нижней части стержня, а вдоль верхней части стержня будут образовываться пустоты.

Иногда анкерный материал вытекает при установке дюбелей. Пластиковый диск, удерживающий раствор, обеспечивает барьер, предотвращающий выход эпоксидной смолы из раствора. При правильном дозировании после установки со сторон диска должен быть виден некоторый анкерный материал. Если затирки не видно, возможно, в отверстии ее недостаточно. Если удерживающие диски недоступны, рабочий должен затереть дополнительный раствор вокруг дюбеля. Это не идеальная установка, но предпочтительнее оставлять пустоты.

Рисунок 15 Диск удержания раствора

Подготовка продольных швов — Продольные швы по периметру заплатки также требуют подготовки перед добавлением нового бетона. Для полной замены перекрытий и ремонта длиннее 4,5 м (15 футов) требуется система стяжек. Просверлите и закрепите анкерные стержни или болты, используя тот же анкерный раствор, который используется для дюбелей. Деформированные арматурные стержни от # 10M (# 3) до # 20M (# 6) или двухэлементные резьбовые пары приемлемы в большинстве спецификаций.Обычно они расположены вдоль продольного стыка на расстоянии 750 мм (30 дюймов). При ремонте длиной менее 4,5 м поместите доску для разрыва сцепления вдоль любой продольной поверхности с существующей бетонной полосой или бетонным уступом. Тонкая древесноволокнистая плита толщиной 5 мм (0,20 дюйма) или аналогичный материал должен соответствовать глубине и длине зоны ремонта и располагаться заподлицо с продольной поверхностью места ремонта. Разрыватель сцепления позволяет заплате и старому бетону двигаться независимо.

Рисунок 16 Установка платы разрушения облигаций

5.6 Поместите и завершите новый бетон

Укладка бетона — Заливайте бетон в ремонтную зону с помощью грузовика для приготовления бетонных смесей или других мобильных транспортных средств для дозирования. Распределите бетон равномерно, чтобы избежать чрезмерной работы лопатой. Будьте осторожны, чтобы обеспечить хорошее уплотнение бетона вокруг дюбелей и по периметру заплатки. Сота снижает прочность и долговечность бетона. Используйте вертикальные проходки стандартного вибратора для заливки, чтобы должным образом укрепить бетон для ямочного ремонта. Не протаскивайте вибратор через смесь, это может вызвать сегрегацию и потерю увлеченного воздуха.

Отделка и текстурирование — виброрейки и 3-метровые линейки являются хорошими инструментами для зачистки и отделки ремонтной поверхности. Для краткосрочного ремонта (<3 м (10 футов)) лучше протягивать инструмент для чистовой обработки по тротуару так, чтобы лезвие было параллельно продольному стыку. Инструмент опирается на старый бетон с обеих сторон ремонта и повторяет поверхность прилегающих плит. Поверхность заплатки будет соответствовать профилю окружающей поверхности. Если длина участка превышает 3 м (10 футов), обработайте поверхность в продольном направлении с помощью виброрейки.Текстурируйте поверхность заплатки так, чтобы она была похожа на поверхность окружающего тротуара. Часто встречаются мешковины и поперечные зазубренные поверхности.

Рисунок 17 Прямая и виброрейка

5.7 Отверждение

Отверждение важно для достижения хорошей прочности и долговечности бетона. В общем, жидкий отверждающий состав, образующий мембрану, является подходящим, если он наносится равномерно и в достаточном количестве. Используйте хорошо обслуживаемое оборудование для распыления под давлением, которое обеспечит равномерное нанесение.Норма расхода около 5,0 м ² / л (200 футов ² / галлон) достаточна для любого материала. В некоторых случаях могут потребоваться изоляционные маты для повышения температуры бетона и ускорения набора прочности. Первые несколько часов после заливки бетона являются наиболее важными для хорошего твердения. Поэтому нанесите отвердитель и изоляцию как можно скорее после отделки поверхности. Чтобы предотвратить потерю влаги и защитить поверхность, поместите один слой полиэтиленовой пленки на поверхность заплатки под изоляционные плиты или маты.Избегайте использования изоляционных плит при очень высоких температурах, это может привести к тепловому удару бетона при их снятии.

Гладкость — Хорошая техника отделки может обеспечить адекватный переход между заплатой и старым бетоном. В некоторых случаях для проектов CPR может потребоваться спецификация езды, сопоставимая с местной спецификацией езды. Залатанный тротуар, не отвечающий указанным требованиям к езде, потребует исправления алмазной шлифовкой.

5.8 Пила и уплотнение

Последний этап — формирование или распиловка поперечных и продольных резервуаров герметика на границах участка.Герметичные швы по периметру снизят вероятность выкрашивания в местах соединений. Асфальтово-резиновые герметики горячей заливки чаще всего используются для продольных швов, а герметики более высокого типа, такие как силикон с низким модулем упругости, обычно используются для поперечных швов.

5.9 Открытие движения

Существует два метода определения того, когда открывать капитальный ремонт для движения транспорта:

• Минимальная заданная прочность
• Указано минимальное время после завершения размещения

Для большинства применений с бетонным покрытием предпочтительно измерять прочность бетона, чтобы определить, когда это приемлемо для движения.Это не всегда верно для ремонта бетона, особенно там, где быстрое открывание имеет решающее значение. Большинство смесей заплат делятся на три категории по доступности для трафика: от 4 до 6 часов, от 12 до 24 часов и от 24 до 72 часов (обычные) (Таблица 3). Небольшие колебания температуры воздуха также влияют на рост прочности бетона. Измерители зрелости или устройства измерения скорости импульса предпочтительнее, чем указанное время. Агентство может оговорить, что ремонт достигнет минимальной прочности, прежде чем он будет открыт для движения.Рекомендуемая минимальная сила для открытия движения:

• Прочность на сжатие: 13,8 МПа (2000 фунт-сила / дюйм ² ).
• Модуль разрыва: 2,1 МПа (300 фунтов / дюйм ² ) при нагрузке в центральной точке или 1,7 МПа (250 фунтов / дюйм ² ) в третьей точке.

III с безхлоридной ускоряющей добавкой

^[2] Таблица 3. Стандартные требования к времени «открытия для движения» для различных портландцементных бетонных смесей.

Для смесей с использованием:	Типичное время до раскрытия
Некоторые смешанные цементы	2 — 4 часа
Сульфоалюминатные цементы	2 — 4 часа	4-6 часов
Цемент III типа с ускорителем хлористого кальция (CaCl 2 )	4-6 часов
Цемент I типа с хлоридом кальция (CaCl 2 ) ускоритель	6-8 часов
Цемент типа III с водоредуцирующей добавкой типа A	12-24 часа
Тип I (смесь для дорожного покрытия с воздухововлекающими добавками без летучей золы)	24-72 часа

.