Видео арболитовые блоки своими руками: Блоки из арболита своими руками (+ видео) | Своими руками

Содержание

Блоки из арболита своими руками (+ видео) | Своими руками

На своем участке запланировал построить сарайчик и задумался, что использовать для строительства: дерево недолговечно, а кирпич — дорого. Знакомый посоветовал использовать арболитовые блоки — надежный и экономичный стройматериал, к тому же изготовить их можно самостоятельно.


Читайте также:  Деревобетон и другие стройматериалы на его основе (арболит, опилкобетон, фибробетон и др.)


Подготовка к изготовлению арболитовых блоков

Такие блоки получаются из смеси бетона с наполнителем из мелкой древесной щепы и крупных опилок. При этом размеры используемых в растворе древесных материалов не должны быть толще 5 мм и длиннее 25 мм.

На заметку

При недостатке какого-либо наполнителя его можно заменить опавшей листвой, хвоей или корой, которые не должны превышать 5% от массы заменяемого.

Древесина содержит сахар, который плохо влияет на прочность арболита, и если его не убрать, материал в дальнейшем потеряет прочность. Поэтому перед началом изготовления блоков древесную массу залил известковым раствором и выдержал около 3 часов. Отжал и тщательно перемешал до однородной консистенции (без комков) в пропорции: 3 части цемента, 3 части продукта и 4 части воды.

Кстати

Полученная масса должна быть слегка рассыпчатой, но при сжатии в кулаке – держать форму комка.

Заливка арболитовых блоков


Формы для блоков изготовил в виде деревянных ящиков со съемным дном (размеры произвольные), и с внутренней стороны оббил их линолеумом, чтобы легче было вынимать готовый блок. Арболит закладываю в форму в два-три этапа послойно и каждый обязательно тщательно утрамбовываю. Поверхность последнего слоя должна оставаться неровной, а до края бортов нужно оставить около 2 см, чтобы это пространство можно было еще залить штукатурным раствором. Наружную поверхность блоков смазал цементным раствором для увеличения прочности и устойчивости к атмосферному воздействию.

Выдерживаю блоки в форме не меньше суток, 2-3 дня (или больше) досушиваю в тени и можно начинать строительство.

Важно!

Готовые блоки нужно хранить под навесом, так как на солнце они могут пересохнуть и постепенно раскрошиться.

Плюсы арболитовых блоков:

Благодаря  пористой структуре арболитовые блоки обеспечивают хорошую циркуляцию воздуха в помещении.

Стены из арболита хорошо поглощают звук.

Толщина стены в 30 см по теплопроводности соответствует полуметровой из дерева или 1-2 м из кирпича.

Арболит легко обрабатывать: пилить, рубить, сверлить. В стены можно вбивать гвозди и вкручивать саморезы, что удобно при обустройстве.

Древесина обладает высокой пластичностью, и там, где стена из пенобетона треснет (например, от усадки, колебаний грунта, температурных перепадов), из арболита — останется монолитной.

Блоки из арболита мало весят, что позволяет использовать облегченный фундамент и экономить на работах и материалах.


Читайте также:  Строим дом из арболита – пошаговый пример строительства


Арболитовые блоки своими руками – видео

Арболит своими руками – интересное видео о строительстве своими руками из арболита

© Автор: Валентин Ходосевич

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»


Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Как сделать арболитовые блоки своими руками | РемонтСами!

Арболитовые блоки — это стеновые легкие блоки, которые изготавливаются в основном из древесной щепы хвойных пород деревьев с добавлением воды, опилок, химических реагентов и цемента. При этом остаток хвои, коры и листьев должен составлять не больше пяти процентов от общей массы.

Сначала всю органику в дробилке измельчают до определенного размера. Добавление химических ингредиентов нужно для нейтрализации сахара, который содержится в органических отходах. Для более быстрого затвердевания, в раствор добавляют жидкое стекло.

Строительные блоки из арболита

Арболит — легкий бетон, состоящий из цемента и наполнителей натурального происхождения: древесные опилки, рисовая солома, древесная шерсть, древесная щепа, шелуха семян, камыш, костра льна или конопли и т.

д.

При производстве строительных блоков из арболита, для ускорения затвердевания цемента и минерализации наполнителя, в смесь добавляется сернокислый глинозем, хлористый кальций вместе с жидким стеклом, известью-пушонкой и другими аналогичными добавками, которые понижают негативное влияние органики на процесс затвердевания цемента.

Впервые подобный материал нашел применение в Нидерландах в 30-х годах, тогда он имел название «Дюрисол» (Durisol). В нашей стране арболит применяется с 60-х годов, в основном для малоэтажного строительства, поэтому широкое применение его началось в сегодняшние дни.

К основным преимуществам арболитовых блоков можно отнести: низкую тепловодность, они не подвержены поражению микроорганизмами и грибками, не гниют, обладают очень высокой огнестойкостью.

Благодаря крупнопористой структуре этот строительный материал обеспечивает хороший воздухообмен, а из-за сравнительно небольшой плотности для строений из арболитовых блоков возможно применение облегченного, недорого фундамента. Стоимость конструкций из арболита существенно дешевле, чем из кирпича или керамзитобетона.

Состав арболита

Арболит – один из видов легкого бетона. Помимо цемента, химических добавок, органического наполнителя и воды, в его рецепт входит дробная древесина, древесная щепа, черенки хлопчатника, отходы обработки древесины… Из арболита производят арболитовые блоки и другие строительные изделия. Для придания им высокой прочности в производстве применяют цемент высоких марок – от 400 до 500 и выше.

Сегодня самый распространенный вид заполнителя арболита – древесный. Не рекомендуется применять крупные древесные частицы. Они легко впитывают влагу, поэтому увлажнение, в конечном счете, разрушает изделия из этого материала. Предпочтительнее использовать мелкие древесные крупицы. Но они требует повышенного расхода цемента.

Древесный заполнитель имеет свои недостатки – он химически активен. Любая растительная органика содержит вещества, к примеру, сахара, которые растворяются в жидкости. Они уменьшают прочность цемента.

Химические добавки уничтожают сахара, поэтому их обязательно добавляют при производстве арболита. Наиболее результативны – сернокислый алюминий и хлористый кальций. Доля химических добавок при производстве арболита должна составлять от двух до четырех процентов от веса цемента.

В качестве минеральных связующих для изготовления арболитовых блоков применяется портландцемент марки 400 и марки 500. Цемент придает строительным блокам необходимую геометрическую форму и заданную прочность.

Расход минеральных связующих для изделий и конструкций из арболита напрямую зависит от того, какой вид заполнителя используется, от марки применяемого цемента и самое главное какой марки будет готовое изделие.

Но, тем не менее, существует достаточно простая формула ориентировочного определения расхода портландцемента: берется коэффициент 17 и умножается на нужную марку арболита. В качестве примера возьмем марку 15. Следуя формуле, вычисляем 17х15=255 кг. Следовательно, на получение 1м3 арболита, необходимо 255 кг минеральных связующих.

Что такое опилкобетон

Такие отходы  лесоперерабатывающей промышленности как опилки, можно с успехом использовать в строительстве. При смешивании с цементом из них получается огнестойкий, очень теплый и в то же время прочный и недорогой строительный материал – опилкобетон.

Опилкобетон и арболит часто считают одним и тем же строительным материалом, но это неверно. Для изготовления классического арболита в качестве заполнителя применяется древесная щепа, а заполнителем для опилкобетона являются древесные опилки. По санитарно-техническим и теплозащитным качествам опилкобетон, так же как и арболит являются самыми эффективными и экологичными из всех стеновых бетонных материалов.

Для изготовления данного вида блоков лучше подходят опилки деревьев хвойных пород, так как намного меньше других подвержены гниению. В качестве вяжущего материала можно использовать даже глину или известь, но идеальным будет цемент.

Соотношением вяжущих материалов и заполнителя определяется плотность опилкобетона.

При увеличении количества вяжущих прочность блока из опилкобетона будет повышаться, но станут хуже его теплотехнические свойства, так как плотность материала так же повысится. Исходя из этого, к выбору пропорций при изготовлении опилкобетона необходимо подходить индивидуально, исходя из толщины стен, количества этажей и др.

Изготовление арболитовых блоков своими руками

При изготовлении арболитовых блоков своими руками, сначала органические вещества заливаются частью воды и лишь, потом смешивают до однородного состояния с цементом. Затем добавляется частями необходимое оставшееся количество ингредиентов.

Состав, который получится, должен быть вязким, но при этом сохранять при сжатии в руке форму комка. Соотношение древесной щепы, цемента и воды – приблизительно 3:3:4. При этом нужны будут формы для заливки блоков. Форма состоит из боковых стенок и поддона. Размеры формы зависят от нужного вам размера строительного блока.

Перед тем как заливать смесь непосредственно в форму, ее необходимо промазать известковым молочком. После этого арболитовую смесь укладывают в подготовленную форму и тщательным образом утрамбовывают. При этом  до края стенок формы должно оставаться приблизительно два сантиметра свободного пространства, которое впоследствии заполняется штукатурным раствором. Затем поверхность блока  при помощи шпателя выравнивается.

При производстве арболита своими силами, верхнюю поверхность блоков можно задекорировать керамической ломаной плиткой или каменной крошкой. В форме блоки выдерживают не меньше одних суток, а потом для дальнейшей просушки на две недели переносят под навес.

Дмитрий Кузнецов

Автор статьи: главный редактор проекта, эксперт по ремонту.

Задать вопрос

Во время строительства блоки из арболита хорошо поддаются всем видам обработки: их можно сверлить, пилить, при необходимости подгонять до нужного размера и что немаловажно, прочность самого материала из-за этого не снижается.

 

Недостатки арболитовых блоков

Серьезных недостатков присущих именно арболиту практически не существует. Выполнение условий и всех требований для сооружений из древесины и арболитовых блоков гарантирует хорошую сохранность их на долгие – долгие годы. Это значит, что недостатки данного строительного материала органично вытекают из достоинств. Поскольку арболитовый блок состоит на восемьдесят — девяносто процентов из древесной щепы, то ему необходима защита от излишней влаги.

Строительные блоки из деревобетона имеют такие недостатки как достаточно высокая влагопроницаемость и неустойчивость к воздействию воды. Эти показатели колеблются от 40 до 85 процентов у теплоизоляционного, и на 50-70 процентов у конструктивно-теплоизоляционного. Чтобы защитить первые ряды арболитовых блоков от влаги, идущей от бетона необходимо предусмотреть качественную гидроизоляцию от фундамента.

Так же, в процессе эксплуатации необходимо защитить стены от излишней влаги. Это значит, что в доме должен поддерживаться определённый температурно-влажностный режим и на улице стены не должны заливаться водой. Как в виде дождей, так и при таянии снега. Именно по этой причине постройки из деревобетона рекомендуется защитить фасадной отделкой: без всякой подготовки поштукатурить, а затем обложить фасадным кирпичом, плиткой или каким-либо другим материалом.

На арболитовые блоки разовое воздействие воды некритично. Речь идёт о воздействии влаги в течение нескольких недель или месяцев. При таком режиме эксплуатации, в конце концов, наступят нежелательные последствия.

Минусом данных строительных блоков является и то, что они в отличии от пеноблока, газобетона или кирпича имеют менее точную геометрическую форму.  По этой причине невозможно использование кладочного теплосберегающего клея и кладка производится исключительно на строительный раствор. Как и другие строительные материалы, арболит имеет недостатки и должен эксплуатироваться в предназначенных для этого условиях.

Видео Как сделать арболитовые блоки своими руками

Загрузка. ..

Похожие материалы:

Арболитовые блоки своими руками — процесс изготовления опилкобетона

Арболитовые блоки представляют собой лёгкие стеновые блоки, которые производят из древесной щепы (преимущественно из дерева хвойной породы), опилок, воды, цемента и химических реагентов. Согласно ГОСТу 19 22284, разрешается использование древесных опилок, а также других органических наполнителей.

В далёкие шестидесятые было разработано и организовано крупнейшее производство арболитовых блоков, более ста заводов были построены и введены в эксплуатацию, однако после утверждения стратегии панельного строительства домов производство арболита, увы, было прекращено.

К счастью, существует возможность сделать арболит своими руками, но при этом очень важно соблюдать все технологические требования. Ведь вам необходимо получить строительные материалы высокого качества? Стоит отметить, в процессе производства арболита не обойтись без минимального набора технических средств.

Требования ГОСТа 19 22284 гласят, что для изготовления арболита можно использовать древесные частицы, размер которых равен строго 40 х 10 х 5 мм. Количество хвои и листьев в древесной смеси не должно превышать 5%, а количество коры – 10%.

Хотя ГОСТ не регламентирует никаких минимальных размеров, чтобы изготовить высокопрочные арболитовые блоки, нужно использовать немалое количество цемента, а это может ухудшить теплоизоляционные характеристики изделия. Именно поэтому идеальным вариантом считается использование древесной щепы в качестве основного сырья.

Вводная видео инструкция по изготовлению арболитовых блоков

Обратите внимание на рекомендации квалифицированных специалистов

  • Применяйте в качестве сырья смеси стружку и опилки. Именно древесная стружка способна служить и для армирования, и для тепла. Что касается соотношения опилок/стружки, оно равняется пропорции 1:1 — 1:2
  • Во избежание гниения, из стружки и опилок следует удалить сахар, для этого их выдерживают на улице около 3-4 месяцев. В противном случае, готовые блоки могут в дальнейшем вспучиться
  • Не стоит забывать периодически перелопачивать стружку с опилками, а если подобная возможность отсутствует, рекомендуется обработать смесь окисью кальция (этот известковый раствор готовят из расчёта 150-200 л 1,5% раствора на кубический метр сырья). Обработанные раствором опилки со стружкой оставляют в таком состоянии на три-четыре дня, с учётом перемешивания несколько раз в день
  • Арболит можно сделать качественно лишь с учётом того, что для перемешивания вы пользуетесь бетономешалкой
  • Рекомендуется использовать Портландцемент 400 марки для смеси, в качестве добавок применять хлористый кальций, жидкое стекло, гашеную известь, сернокислый кальций и сернокислый алюминий
  • Добавки нужно готовить в количестве 2-4 процентов от массы цемента
  • Лучшая комбинация добавок для арболита – это смесь 50% сернокислого алюминия на 50% сернокислого кальция или же смесь окиси кальция и жидкого стекла в таком же соотношении

Особенности изготовления блоков из арболита

  1. Перед тем как приступить к изготовлению блоков, важно пропустить древесину через рубильную машину для первичной обработки
  2. Далее нужно произвести процесс дробления материала посредством молотковой дробилки
  3. Следующий этап – сортировка на вибрационном грохоте, который отсеивает землю, кору и пыль, – недопустимые фракции в составе готовых арболитовых блоков
  4. Теперь можно добавить 20% тщательно просеянных опилок
  5. Затем полученный материал нужно подвергнуть химической обработке. Он замачивается в воде с добавлением жидкого стекла
  6. Чтобы ускорить процесс твердения и минерализовать материал, добавьте в древесную массу хлористый кальций
  7. Для дезинфекции вводится гашеная известь
  8. Готовую массу следует замесить с цементом в бетономешалке, а после этого подать в горизонтальные и вертикальные формы, уплотняя смесь электрическими или пневматическими трамбовками, вибропрессом

Формирование блоков из арболита

Специалисты рекомендуют делать формы для арболитовых блоков из досок. Чтобы вынимать блоки было легче, следует набивать на стенки линолеум.

Для уплотнения смеси лучше всего подойдёт послойная ручная трамбовка, сделанная из обитого железом дерева. После того, как блок будет выдержан в форме на протяжение суток, его необходимо вынуть и уложить под навес на доводку.

Чтобы придать блоку максимальный уровень прочности, следует положить его под плёнку во влажном состоянии. Таким образом, блок пройдёт гидратацию. Она производится при температуре 15 градусов на протяжении 10 дней. Если температура ниже, потребуется большее количество времени.

Стоит отметить, что низкая температура не повлияет на качество блоков, главное, чтобы она не достигала отметки ниже 0. Чтобы блоки не пересохли их следует периодически поливать водой.

Видео обзор — дом из арболитовых блоков

[Всего:    Средний:  /5]

Арболитовые блоки своими руками: технология производства, размеры, недостатки


Одним из наиболее популярных строительных материалов, который активно используется в малоэтажном строительстве, уже много лет являются арболитовые блоки.

Как ни странно, но в их состав входит не только бетон, но и опилки.

Арболитовый материал обладает хорошими техническими данными, имеет небольшой вес и достаточно прост в обращении, однако он имеет не только плюсы, но и минусы.

 

В свое время арболитовые блоки производились в огромном количестве во многих странах мира.

Из этого материала возводились не только временные объекты, но и капитальные дома.

Удивительно, но технология производства этого камня настолько проста, что ее можно реализовать самостоятельно в домашних условиях.

Для его изготовления придется приобрести или собрать своими руками соответствующее оборудование, а также хорошо изучить технологию процесса производства арболитовых блоков.

Данный материал за счет своих высоких термоизоляционных качеств отлично подходит для частного строительства и если наладить собственное производство арболитовых блоков, можно будет существенно сократить траты на возведение дома.

Что такое арболит?

К основным преимуществам этого универсального строительного материала, который подходит для возведения малоэтажных домов, можно отнести низкую себестоимость, оптимальную теплопроводность и простоту его изготовления.

Блоки из арболита состоят, главным образом, из древесных опилок и цемента, при этом технология изготовления допускает добавление и некоторых других примесей.

Арболитовые блоки можно использовать для возведения домов даже в суровых погодных условиях.

Если планируется строительство загородного дома, то наладить их производство и установить соответствующее оборудование можно прямо возле строительной площадки, что существенно снизит расходы.

Формы для их изготовления под необходимый размер и вес камня, станок и другое необходимое оборудование достаточно просто собрать самостоятельно прямо возле строящегося дома.

Блоки на основе арболита специалисты относят к легким бетонам.

Его характеристики в чем-то напоминают камень, но только искусственного типа, в основе которого лежат отходы от обработки дерева, такие как щепа, мельчайшая стружка, а также опилки.

В наше время из арболита устраивают различные сборные плиты, а также универсальные блоки и панели для сплошных цельных стен.

Для данного камня, произведенного на производстве, есть условно принятый размер, при этом он не является обязательным, а только рекомендательным.

Если собрать оборудование и наладить производство в домашних условиях, то размер и вес готового блока возможно отрегулировать самостоятельно.

Кроме этого, исходя из климатической зоны, в которой планируется строительство дома, арболитовые блоки можно изготовить с дополнительными примесями, которые повысят их теплоизоляционные свойства.

В наше время блоки из арболита активно используют, когда ведется строительство простенков зданий, а также гаражей, всевозможных хозяйственных построек и частных домов.

Арболитовый камень отлично подходит и для возведения внутренних перегородок в квартирах.

Стоит отметить, что такой камень имеет не только плюсы, но и минусы, и главным из них является низкая плотность, что не допустимо, когда ведется многоэтажное строительство.

Если собрать все плюсы и минусы данного строительного материала, то можно прийти к выводу, что он практически идеально подходит для частного строительства.

Производить арболитовые блоки своими руками достаточно просто, при этом не потребуется серьезных финансовых вложений ни в необходимое оборудование, ни в используемое сырье.

Основной состав смеси

По своему составу арболитовые блоки относятся к двухкомпонентным материалам.

В их составе основными элементами являются специальный наполнитель из древесных отходов и бетон легкого приготовления, кроме этого, в незначительном количестве, чтобы повысить характеристики, вводят некоторые химические компоненты.

Видео:

Даже несмотря на то, что в своем составе арболитовые блоки имеют древесный компонент, из них можно возводить частные дома малой этажности, характеристики которых ничем не будут уступать тем строениям, которые возведены из традиционных материалов.

Единственным обязательным условием является внутренняя и наружная защитная отделка.

Стоит отметить, что и сама технология возведения дома из данного материала аналогична привычной и имеет точно такие же недостатки и достоинства.

Данный универсальный строительный материал обладает оптимальной пожароустойчивостью, и при укладке на фундамент не дает практически ни какой усадки.

Арболит условно принято делить на две разновидности. К первой относят полнотелые арболитовые блоки, которые обладают повышенной плотностью и подходят для лицевых стен.

Ко второй разновидности относят теплоизоляционный пустотный арболит, предназначенный для проведения внутренних работ и возведения верхних этажей.

Блоки, имеющие малый вес, можно с успехом использовать для того, чтобы облегчить верхний этаж в строениях с малым количеством этажей, возведенных на таком грунте, на котором нежелательно строить частные дома с большим весом.

На видео, размещенном ниже, можно увидеть возведение дома из блоков данного типа.

Видео:

Основой данного строительного материала служат сульфатостойкий или портланд-цемент, а также древесно-органический компонент.

Кроме этого, вводят химические добавки, которые придают входящей в состав арболита древесине дополнительные повышенные характеристики, а именно: удаляют излишки полисахаридов, что повышает срок службы арболита, сильно увеличивают бактерицидные показатели, а также регулируют опилочную пористость.

В качестве наполнителя допускается использование щепы, стружки, а также измельченную кору или хвою, опилки.

В некоторых случаях добавляют твердые стебли сельскохозяйственных культур, например хлопчатник, злаки и многое другое.

Это позволяет снизить затраты при строительстве дома даже в отдаленных регионах, занимающихся преимущественно сельским хозяйством.

Иногда в состав арболита вводят жидкое стекло, золу, а также шлак и известь.

Этапы производства

Начиная собственное производство блоков из арболита, в первую очередь, станок следует установить на жесткий фундамент.

Его установка и регулировка должна производиться в соответствии с инструкцией и правилами.

Также потребуется:

  • оборудование для замешивания смеси;
  • кладки;
  • пресс-формы, имеющие необходимый размер и вес;
  • печь.

Стоит подумать и о месте, в котором камень будет отвердевать и крепнуть. Оно должно иметь фундамент и быть защищенным от влаги.

В состав смеси можно включить, например, жидкое стекло, древесные стружки, а также цемент марки М500.

Лучше всего использовать разнофракционные опилки с небольшой примесью измельченной стружки, которые будут предварительно обработаны раствором извести и высушены.

Формы под арболит можно изготовить своими руками, при этом следует помнить, что вес готового изделия будет зависеть от его размера. Для удобства выемки камня из формы, в нее можно уложить куски линолеума.

Во время заполнения подготовленной формы раствором уплотнять ее можно вручную, однако лучше всего для этих целей использовать вибропресс.

Утрамбованную смесь выдерживают в самой форме в течение суток, далее выкладывают в соответствующее место в тени для схватывания и затвердевания и накрывают сверху пленкой.

Специалисты рекомендуют выдерживать готовый камень таким образом в течение недели.

Нельзя оставлять блоки из арболита на морозе, однако температура выше нуля тоже не влияет на их прочность, вес и характеристики.

Если оставить готовый камень на жаре под солнцем, то на нем появятся недостатки в виде трещин. Лучше в течение того времени, пока арболит сохнет, периодически слегка поливать его водой.

Процесс производства арболитовых блоков можно посмотреть на видео, размещенном ниже.

Видео:

Смесь для изготовления арболитовых блоков можно замесить в ящике или корыте, установленных на прочный фундамент.

Вначале выкладывают тщательно просеянные стружку и опилки, после чего все это заливается водой с добавлением некоторых химических добавок.

Полученную таким образом субстанцию необходимо тщательно перемешать, после чего постепенно вводят сухой цемент и опять перемешивают.

Образование комков и неоднородность смеси — существенные недостатки, от которых надо избавиться.

Рекомендуемая пропорция готовой смеси — одна часть опилок, одна часть цемента и примерно полторы части воды.

Можно добавить больше цемента, однако при этом камень увеличит не только свою прочность, но и вес.

При заполнении формы следует помнить, что размер и вес готового изделия зависят не от соотношения компонентов, а от того, какой размер имеет сама форма.

Как делать блоки из арболита можно увидеть на видео, размещенном ниже.

Видео:

Советы и рекомендации

Для того чтобы смесь в форме хорошо утрамбовывалась, следует станок устанавливать только на жесткий фундамент.

Технология извлечения готового изделия из формы одинакова во всех случаях: форму переворачивают и небольшими толчками вытягивают камень на фундамент для сушки.

Для получения пустот в арболитовых блоках при засыпке жидкой смеси в форму одновременно вставляют несколько деревянных брусков, при этом смесь следует укладывать в несколько приемов.

Если планируется изготовления камня для первого этажа, непосредственно на фундамент, в его середину можно вложить куски арматуры.

Излишек смеси следует обязательно удалить при помощи мастерка или широкого шпателя.

При изготовлении блоков из арболита самостоятельно, первую партию лучше всего сделать небольшую. Это позволит проверить свойства арболита, например, при его распиловке или на удерживание гвоздей.

При строительстве дома из арболита лучше всего сделать фундамент ленточного типа. Стоит отметить, что под строительство из арболита фундамент не требует дополнительного усиления.

Арболит будет крепче, если использовать как можно более разнородную стружечно-опилочную смесь. Перед тем, как заполнить форму арболитом, ее следует обработать известковым молочком.

Арболит готов к выполнению строительных работ после того, как хорошо отстоится и схватится.

Арболитовые блоки своими руками — подробная методика и видео! Узнайте!

Арболитовые блоки – это материал, который активно используется в малоэтажном строительстве. Если говорить о его составе, то он состоит из опилок (деревянной стружки) и цементного раствора обычно серии М-200, М-400. Говоря о истории арболитовых блоков, то их использование было реализовано еще в 1940 годах прошлого века, тогда множество заводов производили данные блоки и стоит отметить, что они пользовались большой популярностью не только для временного, но  и для капитального жилья. Говоря о применении опилкобетонных блоков, то их целесообразно применять в малоэтажном строительстве или например при возведении дома на ленточном фундаменте.

Арболитовые блоки – образец

Преимущества использования арболитовых блоков

Опилкобетонные блоки обладают удивительными качествами во первых – это безусловно дешевый вид производства блоков для последующего строительства дома. Во-вторых арболитовые блоки обладают хорошими теплоизоляционными качествами, да-да именно так, они прекрасно удерживают и аккумулируют тепло внутри дома. Третье преимущество – это легкость производства опилкобетонных блоков даже для начинающих строителей. И наконец к четвертому и пятому преимуществу можно отнести пожаробезопасность данного материла и его прочность и долговечность при соответствующем уровне соблюдения технологии.

Технология изготовления арболитовых блоков

Для, того чтобы блоки получились правильной формы и не разрушались под воздействием времени необходимо делать стружку от 3 до 15 см в длину и от 0,5 см до 2 см в ширину.

  1. Разумеется сначала нам будет необходимо огромное количество деревянных опилок, процесс получения опилок может быть у всех разный, у кого-то они остаются после токарных работ, кто-то пропускает их через рубильную машину, кто-то заказывает опилки с лесопилок, но говоря о простом получении деревянной стружки советуем вам заехать на вашу местную лесопилку и договориться о покупке отходов (стружки) т.к обычно их все равно выкидывают или просто напросто сжигают.

    стружка древесная

  2. Вторым этапом после заготовки древесной стружки будет ее выдержка на улице – это придаст очищение стружки от сахара, который будет оказывать негативное влияние на ее состав, выдержка на уличных условиях производится около 40-80 дней при этом необходимо переворачивать и шарудить вашу кучу с опилками, чтобы воздух проникал и в нижние слои, а не задерживался на поверхности. Кстати, чтобы был максимальный эффект кучу необходимо обильно поливать окисью кальция.
  3. После того, наш заготовочный материал  отлежался на поверхности его необходимо пропустить через крупное сито – это избавит его от остатков земли и прочих органических материалов, которые будут служить разрушающим фактором при формировании блоков.
  4. Следующий шаг – это замачивание опилок водой с добавлением жидкого стекла, готовую смесь необходимо замешивать в специальной бетономешалке, но обратите внимание, что когда происходит замес он зависит от того, какую прочность арболитовым блокам вы хотите придать, в стандартном классическом применении используется пропорция  – 1:2:6 то есть, на 1 мешок цемента приходится 2 мешка песка и 6 мешков опилок.

    Арболитовые блоки обладают малым весом

  5. Обратите внимание, что минусом строительства дома из опилкобетона является его подверженность крысиным и мышиным “атакам”, но не отчаивайтесь существует несколько способов его защитить: первый это после возведения фундамента сделать бетонную заливку около – полуметра в высоту и второй способ – это залить прямо вплотную к арболитовым блокам обыкновенную сетку – рабицу, чтобы грызуны не имели доступа к нашим блокам.

  6. Процесс перемешивания раствора в бетономешалке

  7. После того, как наш раствор готов, остается заключительная часть – это создание специальной формы арболитовых блоков. Форма придается с помощью специального шаблона, который имеет форму прямоугольника. Кстати обратите внимание, что площадь внутри блока обшивается линолеумом,для того чтобы раствор не прилипал к стенкам блока.

    Форма для арболитовых блоков

    После того, как наш раствор залит  в форму его нужно, как следует взболтать, для того чтобы участки не завоздушились по стенкам формы постепенно стучат молотком, а лучше проходят вибратором, что несомненно даст лучший эффект.

состав смеси, пропорции, технология производства

Арболит – это материал, состоящий из вяжущего вещества и органического наполнителя. В качестве вяжущего используется цемент, известь, а древесная щепа выступает в качестве наполнителя. В переводе с латинского арболит означает дерево и камень. Его основой служит органический наполнитель, объем которого доходит до 75-90% общей массы. В настоящее время материал не выпускается предприятиями промышленности, но сделать арболитовые блоки можно своими руками в домашних условиях.

Свойства материала

Из арболитовых блоков можно построить дом не более 2 этажей, хозяйственную постройку, гараж. Свойства материала обусловлены сочетанием двух компонентов, каждый из которых давно используется в строительстве.

Строения из арболита возводятся в короткие сроки. Блоки можно использовать в разных климатических зонах. Долговечность построек из арболита проверена временем. Дома, построенные в 60-х годах прошлого века, до сих пор сохраняют эксплуатационные качества.

Технические характеристики

К техническим параметрам относятся:

  • плотность;
  • прочность;
  • теплопроводность;
  • водопоглощение;
  • морозостойкость;
  • огнестойкость;
  • звукоизоляция.

Плотность может составлять от 400 до 850 кг/м³. Материал с плотностью до 500 кг/м³ используется для теплоизоляционных работ, свыше этого значения – для устройства стен. Прочность означает способность выдерживать нагрузки разного типа. Материал хорошо работает на сжатие, изгиб. Существует разделение на марки от М5 до М50. Чем выше числовой показатель, тем больше прочность и плотность.

Древесина в составе арболита обеспечивает высокие теплоизолирующие значения, которые делают дома теплыми зимой и прохладными летом. Материал является пористым, что ведет к повышенной водопроницаемости. Количество циклов замораживания и оттаивания, при которых сохраняется прочность, определяет морозостойкость материала. У арболита она может быть от 25 до 50 циклов. Арболит трудно воспламеняется, не горит. Смесь из цемента и древесного наполнителя хорошо защищает внутреннее пространство дома от наружных шумов.

На заметку! 

Совокупность параметров делает арболитовые блоки привлекательным материалом для строительства сооружений малой этажности.

Преимущества и недостатки арболитовых блоков

Преимущества блоков:

  • низкая теплопроводность;
  • экологическая безопасность;
  • высокие показатели звукоизоляции;
  • биологическая стойкость;
  • небольшой вес, позволяющий уменьшить размеры фундамента и не использовать грузоподъемные механизмы при монтаже;
  • легкость обработки.

Недостатки:

  • высокая водопроницаемость, приводящая в некоторых случаях к образованию плесени;
  • для защиты поверхностей от влаги их необходимо дополнительно обрабатывать;
  • недостаточная точность геометрических размеров;
  • ограничения при выборе отделочных материалов для стен из арболитовых блоков.

Соединение цемента с древесиной в арболите имеет больше положительных моментов, что повышает его востребованность на рынке строительных материалов.

Производство арболитовых блоков своими руками в домашних условиях

Арболитовые блоки своими руками изготовить несложно. Перед началом работ можно найти и просмотреть видео на тему изготовления арболитовых блоков своими руками в домашних условиях.

Какие материалы нужны для работы

В состав смеси для производства арболитовых блоков своими руками входит несколько компонентов:

  • органический наполнитель;
  • вяжущее вещество – цемент;
  • вода, растворяющая органические соединения из древесины;
  • химические добавки.

Для изготовления применяется измельченная древесина разных пород деревьев. Самыми подходящими сортами дерева являются хвойные деревья за исключением лиственницы. Также можно применять древесину твердолиственных пород: березу, осину, тополь. Цемент обеспечивает прочность, является связующим компонентом. Химические соединения используются для минерализации древесной щепы. В качестве стабилизаторов используются хлорид кальция, жидкое стекло, известь, сернокислый глинозем.

Изготовление арболитовых блоков своими руками в домашних условиях производится по простому рецепту путем смешивания ингредиентов. При этом важно соблюдать пропорции компонентов в составе смеси. Избыток воды приводит к снижению прочности готового изделия, а ее недостаток ведет к неполному растворению цемента и снижению качества блоков.

Особенности замеса раствора

Подбирая состав смеси для приготовления арболитовых блоков своими руками, следует правильно соблюдать пропорции и рекомендации по состоянию компонентов. Измельченная древесина не должна быть свежесрубленной, потому что она содержит большое количество неразложившихся сахаров. Они негативно влияют на прочность раствора, уменьшая сцепление цементного теста с древесной стружкой. Щепу перед приготовлением смеси несколько месяцев высушивают на открытом воздухе.

Порядок приготовления раствора:

  1. В бетономешалку закладывается приготовленная стружка.
  2. К древесине добавляется цемент.
  3. Смесь заливается водой с растворенным минерализатором.
  4. Состав перемешивается до полного растворения компонентов и получения однородной массы.

Формирование арболитовых блоков

Приготовленный раствор распределяется по заранее приготовленным формам. При укладке смесь тщательно утрамбовывается. Изготовленные блоки выдерживаются в формах в течение 7 дней. После этого опалубка снимается. Окончательную прочность они приобретают через 28 суток. По истечении этого времени их можно монтировать.

Особенности строительства домов из арболитовых блоков

Качество дома зависит от состояния материалов и соблюдения технологии строительных работ. Среди особенностей возведения дома отмечают следующие:

  • до начала работ желательно заказать проектную документацию, которая определит конструктивное решение всех элементов, полную потребность в требуемых материалах с указанием марок;
  • для кладки стен использовать цементный раствор;
  • технология укладки блоков аналогична устройству стен из штучных материалов, при этом арболит предварительно следует смачивать;
  • начинать наружные отделочные работы можно сразу после возведения стен.

Приготовить раствор, сформировать блоки из арболита своими руками, получить пригодный для строительства материал по силам любому, кто захочет построить дом самостоятельно. Важно подобрать качественные ингредиенты, соблюдать технологию изготовления. Многочисленные видео, статьи в интернете окажут немалую помощь в этом деле.

Дом из арболита своими руками – советы эксперта – Свой дом мечты

Поиск новых строительных материалов не прекращался никогда и идет на протяжении всей истории человечества. В ходе научно-практических изысканий был изобретен новый современный материал, арболит, который получил официальный государственный статус в 1983 году. Согласно ГОСТу этот материал отнесен к легким бетонам, имеющим заполнитель из органических веществ, который предназначен для возведения домов малой этажности. Характеристики арболита позволяют без труда построить дом своими руками.

Дом из арболита

Свойства арболита

Преимущества и недостатки

В процессе проектирования дома из деревобетона следует всесторонне изучить свойства и характеристики арболита. Основными преимуществами этого материала являются:

  • Хорошие показатели теплоизоляционных свойств. Присутствие в составе материала опилок древесины способствует повышению этого показателя. Теплая штукатурка, применяемая в современном строительстве, производится по аналогичному принципу.
  • Прочностные характеристики находятся на уровне показателей, которыми обладает шлакоблок, ракушняк или газобетон.
  • Срок эксплуатации не отличается от традиционных материалов при условии правильного выполнения технологических операций в ходе производства и соблюдения правил укладки и отделки.
  • Относительно небольшая масса арболитовых блоков существенно облегчает ведение работ с ними.
  • Производство материала достаточно простое и не сопряжено со значительными материальными затратами. Найти материалы для изготовления арболита своими силами не составляет труда, при этом можно обойтись без использования специального оборудования.
Арболитовые блоки

При всех положительных качествах арболита, материал не лишен ряда недостатков:

  • Присутствие в составе арболита значительного количества древесных опилок обуславливает подверженность его воздействию влаги, что может привести к разрушению материала. Для того, чтобы защитить материал от разрушения, применяется оштукатуривание поверхности блоков, которое, кроме того, придает им дополнительную прочность. Ситуация в данном случае подобна с той, когда при строительстве применяется ракушняк. Он также при отсутствии штукатурки хрупок и выкрашивается под влиянием внешних факторов. Нанесение штукатурки придает материалу высокую прочность.
  • Для мелких грызунов арболит может служить и жильем, и пищей. Чтобы ликвидировать эту проблему, создается цоколь из бетона с толщиной не менее 500 мм и высотой порядка полуметра. Прекратить атаки грызунов можно путем закладки сетки-рабицы под слой штукатурки.

Классификация блоков арболита

Материал подразделяется в зависимости от следующих признаков.
Плотность при полном высыхании:

  • 500 кг/ м. куб. – теплоизоляционный;
  • 500-850 кг/м. куб. – конструкционный.
Наполнитель

Состав наполнителя:

  • древесная щепа;
  • рисовые стебли и хлопчатник, остатки стеблей льна и конопли.

Назначение:

  • материалы, обладающие малой плотностью, применяют для устройства теплоизоляционного слоя помещений и для создания перегородок между комнатами, а также в качестве стен, которые не являются несущими;
  • при повышенной прочности материала, его используют при возведении стен, несущих нагрузку.

Технические характеристики

Прочностные характеристики арболита находятся в соответствии задачами, поставленными перед ним в соответствии с плотностью блока.

  • Средняя плотность зависит от используемых компонентов в качестве наполнителя и связующего вещества. При росте плотности происходит увеличение прочности и, соответственно, повышается класс материала.
  • Показатели теплопроводности увеличиваются с ростом количества связующего компонента в арболите. Повышение теплопроводности приводит к ухудшению прочностных свойств и потере конструкционных свойств.
  • Морозоустойчивость находится на уровне 25-50 циклов.
  • На степень усадки влияет плотность блока. Она возрастает при снижении этого показателя.
  • Водопоглощение составляет 45-80%, что значительно превосходит этот показатель у других материалов.
  • Паропроницаемость материала отличается высокими значениями, которые соответствуют аналогичному показателю древесины.
  • Огнестойкость материала находится на высоком уровне. Арболит не способен поддерживать процесс горения и обладает возможностью длительное время выдерживать воздействие высокой температуры.
  • Звукопроницаемость арболитных блоков находится на уровне, сопоставимом с натуральным деревом.
  • Максимальное число этажей зданий, сооруженных из арболита, не превышает трех.
  • Стоимость материала вполне доступна для массового потребителя.
Арболитовые блоки объединяют в себе свойства различных материалов

Технология изготовления арболитовых блоков своими руками

Процесс производства блоков из арболита настолько прост, что потребуется только умение правильно использовать бетономешалку и знание пропорций компонентов материала.

Основным компонентом является наполнитель из древесины, от которого зависят эксплуатационные свойства строительного материала. Согласно ГОСТу, его размер составляет 40х10х5 мм. При этом допускается присутствие опилок малого размера, доля которых в общем объеме не превышает 20%. Для получения высококачественного материала важным требованием является удаление из сырья сахара. С этой целью производят замачивание древесины с введением в раствор жидкого стекла. Этот процесс длится в течение восьмидесяти дней при постоянном перемешивании массы во избежание загнивания. Максимальный эффект достигается при использовании раствора оксидов кальция, которым обильно поливаются пиломатериалы.

Готовый блок

Время, необходимое для подготовки сырья, позволяет осуществить сборку форм, для производства блоков.

Форма представляет собой конструкцию, напоминающую ящик, на дне и стенках которого настилается линолеум. Это необходимо для облегчения процесса извлечения готовых блоков.

После того, как собрано определенное количество форм-опалубок и произошло полное высыхание древесного наполнителя, приступают к изготовлению блоков. Технология заключается в загрузке компонентов арболита в полость бетономешалки согласно пропорции. Состав материала определяется следующей пропорцией: на один мешок цемента требуется два мешка с песком и шесть мешков подготовленной древесной массы. Затем вводится вода и начитается перемешивание. В результате должна получиться не жидкая смесь, а влажная масса.

Смесь цемента и древесины необходимо загрузить в формы и тщательно утрамбовать. При окончании выполнения этих операций следует дать сутки, чтобы смесь могла высохнуть.

По окончании указанного срока необходимо бережно извлечь полученные блоки из форм, которые подлежат повторному использованию для изготовления следующей партии продукции. Применение изделий допускается при условии их полного высыхания. Для этого требуется не менее 3-4 дней.

Блоки из арболита: советы эксперта

Простота производственного процесса изготовления арболитовых блоков не снижает требований, предъявляемых к готовой продукции. При производстве этого строительного материала следует придерживаться описанных ниже рекомендаций.

  • При производстве необходимо применять помимо древесной стружки крупного размера, мелкие опилки. Это позволит снизить теплопроводность материала.
  • Правильно проведенное удаление сахара из древесины является гарантией отсутствия вспучивания арболита при его использовании в строительстве.
  • Важно, чтобы в процессе приготовления смеси происходило тщательное перемешивание. Выполнение этого условия позволит хорошо пропитать поры древесного материала.
  • Введение требуемых добавочных материалов в раствор позволяют придать арболиту специфические характеристики. В процентном соотношении их количество не должно быть больше 2-4% общего объема смеси.
  • Цемент, используемый при приготовлении смеси, должен быть марки М400, не ниже.
Блоки можно изготовить самостоятельно

Процесс возведения дома из арболита: пошаговая инструкция

Сооружение фундамента

Ленточный фундамент для дома из арболита

При обустройстве фундамента следует учитывать характеристики деревобетона. При возведении дома из арболита своими руками можно применить любой тип фундамента. Это связано с тем, что даже при существенной просадке сооружения не происходит растрескивания стены, выполненной из арболита, благодаря его свойству выдерживать значительные изгибающие нагрузки. Таким образом, имеется возможность применения подходящего фундамента, сооружение которого сопряжено с меньшими затратами. Считается, что наиболее подходящей конструкцией основания является фундамент с применением буронабивных свай или традиционный ленточный фундамент.

Следует помнить, что арболит обладает одним существенным недостатком – значительной влагопроницаемостью. Поэтому обязательно необходимо правильно организовать гидроизоляцию фундамента. Это мероприятие можно осуществить следующим образом:

  • сделать возвышение фундамента на уровне полуметра от земли;
  • соорудить подложку из кирпича, высотой в полметра.

Кладку арболитовых блоков производят с использованием известкового раствора, в который добавлен цемент в малых количествах.

Возведение стен

При строительстве дома из арболита своими руками важно не пренебрегать следующими рекомендациями:

  • Теплотехнические характеристики материала могут быть использованы в полной мере при условии, если не будет присутствия мостиков холода, которые приводят к существенным потерям тепла. Для их ликвидации необходимо применение технологии разрыва растворного шва, в котором используются деревянные планки.
  • Для того, чтобы предотвратить поглощение влаги, находящейся в цементном растворе, используют блоки, высушенные не в полной мере, или производят смачивание поверхности сухого материала.
  • Применение раствора с более жидкой консистенцией является еще одним решением описанной выше проблемы.
  • Использование арболита в строительстве подразумевает обязательную отделку его поверхности.
  • При необходимости применения нестандартных форм арболитового блока, желательно подвергать его механической обработке на месте. Это позволит сократить время строительства и денежные средства.
Строительство дома

Внешняя отделка

Поверхность блоков из деревобетона обладает шероховатостью, которая обеспечивает надежное сцепление арболита и штукатурки. При этом отпадает необходимость проведения дополнительных мероприятий по подготовке стен. В качестве облицовочного материала могут быть использованы и другие материалы. Кроме этого вполне возможно использование акрилоуретановой фасадной краски.

Внешняя отделка

Допускается отделка только такими материалами, которые имеют надежное сцепление с арболитом, выполняя при этом защитные функции. В случае, если поверхность стен неровная, допускается сооружение обрешетки из дерева.

Внутренняя отделка

Декорирование стен, расположенных внутри дома, не имеет ограничений. Единственным условием эксплуатации арболита в данном случае является влажность помещений, которая не должна быть более 75%.

Устройство крыши

Важным этапом строительства дома из арболитовых блоков своими руками является обустройство крыши. При ее сооружении важно правильно произвести перераспределение нагрузок, которые передаются на стены здания. Для решения этой задачи имеются различные способы, например, организация армированной стяжки из цементного раствора.

Устройство крыши

Арболитовые блоки своими руками. Как сделать арбиевые блоки. Исследование рынка производства арбиевых блоков

Арболит — строительные блоки на основе цемента и щепы. Он имеет хорошие характеристики, которые значительно лучше, чем у опилкового бетона. В статье будет рассказано, в каких сферах используются арболитовые блоки, об их достоинствах и недостатках, а также о технологии изготовления.

Что такое арболитовые блоки

Бетон — универсальный строительный материал.Его свойства напрямую зависят от наполнителя. С ним легко работать, благодаря жидкой консистенции. Его заливают в опалубку или особую форму и приобретают необходимые размеры и конструктивную прочность. Арболит также изготавливается из бетона, но за счет опилок в составе отличается от обычных составов.

  • Арбитовые блоки на основе древесной щепы. К его размеру и количеству предъявляются строгие требования — эти два параметра влияют на качество материала и его марку.Кроме того, существуют производства арболита, в которых используются стебли хлопчатника, рисовая солома или кора.

  • Вяжущий компонент — цемент марки не ниже М300. Его марка влияет на прочность готового продукта и, следовательно, на его маркировку.
  • Для улучшения сочетания компонентов смеси в нее добавляют специальные добавки, обеспечивающие быстрое застывание и т. Д. В большинстве случаев это жидкое стекло, хлоридные соли калия или алюминия.
  • Изначально щепа и цемент плохо сочетаются для слияния качественной и однородной формы блоков, необходимо правильно поставить производство с четким технологическим процессом. При этом немаловажную роль играет долгое и тщательное перемешивание всех компонентов.
  • Лепка, отобранная для производства, должна пройти жесткий контроль. Лучше всего подойдут сосна, ель или бук. Также важно и природа древесины — поздняя или ранняя заготовка. Размер скольжения не должен превышать 10 мм в ширину и 25 мм в длину.Соблюдая эти условия, материал получится с высокой паропроницаемостью, но прочным.
  • Для достижения наилучших показателей теплоизоляции. Смесь состоит из стружки, связующего (цемент с добавками) и воды в пропорции 1: 1: 1,5. Если для стены с высокой несущей нагрузкой необходим более длинный блок, то пропорции связующего действительны соответственно

Арболит блокирует видео

Преимущества и недостатки арболитовых блоков

Самое главное — высокие показатели энергоэффективности при возведении наружных стен дома и невысокая стоимость материала.Но из-за низкой прочности допустим только строительство малоэтажных домов.

Преимущества Арболиты

  • По теплоизоляционным качествам он опережает обычный бетон или кирпич. Его теплопроводность составляет всего 0,08 Вт / (м * c).
  • Обладает лучшими качествами древесины, но в отличие от нее пожаробезопасен. Арболит — это горючий материал, который при пожаре образует мало дыма.
  • При отапливании дома и последующем отключении системы отопления тепло в помещении все равно будет поддерживаться даже при отрицательной температуре на улице.
  • По своим пароэмульсионным характеристикам уступает только древесине. Поэтому в помещении всегда будет хороший микроклимат даже при повышенной влажности. Именно поэтому этот материал выбирают для строительства сауны или бани.
  • Несмотря на невысокую прочность (возведение зданий из арбитовых блоков не выше 3 этажей), он хорошо противостоит растягивающим нагрузкам. Что особенно важно при сезонном прогибе почвы, когда дом начинает «гулять». Эти свойства материала убережут конструкцию от появления трещин.
  • Морозостойкость в зависимости от марки продукта может быть в пределах F25 — F50, но при чередовании влажности и отрицательной температуры срок хранения арболита значительно сокращается.
  • Этот недорогой материал легко подогнать под нужные размеры, он прочно фиксируется фиксированными элементами. Будет оптимальным вариантом для небольших хозяйственных построек или гаражей.

  • Небольшой вес блоков позволяет сэкономить на фундаменте, так как последний не будет подвергаться большим нагрузкам.

Недостатки Арболиты

  • Низкая прочность позволяет использовать арболитовые блоки в узкой раме. Допускается только малоэтажное строительство, межкомнатные перегородки или в качестве дополнительной теплоизоляции.
  • Долговечность материала зависит от его качества. Помимо специализированных крупных заводов, сегодня по всей стране существует множество частных небольших фирм, которые производят блоки и продают их по более низким ценам. Но, к сожалению, качество их продукции часто остается низким из-за стремления максимально увеличить ее стоимость и сделать ее привлекательной для покупателя.
  • Пользовательский материал по стоимости практически равен пенобетону. Это связано с тем, что при его изготовлении не нужно обходиться без человеческого труда.
  • Из-за погрешностей в размерах блоков швы вырубают при кладке. Да и сам материал красивого внешнего вида не имеет, поэтому финишная декоративная облицовка фасадов дома обязательна.

Виды арболитовых блоков

Всего производят 2 основных типа:

  • Строительный .У него самая высокая плотность — 500-800 кг / куб. Он пропорционален содержанию цемента по отношению к стружке. По характеристикам подходит для кладки несущих стен и опор. Для большей прочности допускается ее армирование прутьями или сеткой.
  • Теплоизоляция . Плотность в пределах 500 кг / м.куб. Предназначен для возведения ненагруженных межкомнатных перегородок и в качестве теплоизоляционного слоя.


Арболит может иметь 2 формы:

  • В виде блоков .Это уже готовый к использованию материал определенных размеров. Но из-за особенностей материала и его производителя могут быть существенные погрешности. Хотя они регламентированы ГОСТом, на самом деле чаще всего несоответствия превышают эти параметры. Это нужно учитывать еще на этапе проектирования и подсчета необходимого количества материалов. Блоки большие, поэтому темпы строительства высокие.
  • Монолитный . Производится непосредственно перед использованием непосредственно на стройплощадке.После замеса сразу использовать полностью. Этот способ подходит для создания тонкого слоя теплоизоляции (при заливке арболита в несъемную опалубку из полиплекса или пенопласта). После заливки придется остановиться на работе на время установки композиции. Это минимум 7 дней.

Технические характеристики арболитовых блоков

  • Хотя в Арболите и на бетоне есть дерево, но этот класс материала относится к строительному камню.Поэтому он маркируется и дает класс прочности точно так же, как и любое другое изделие из бетона.

В виде арбитовых блоков может быть:

  • с П-образным углублением. Удобен для образцов дверей или окон с перемычками;
  • Стеновые блоки
  • могут быть большими, средними и узкими;
  • плотов. Но в них обязательно должен быть слой прочного и плотного бетона, так как характеристики арболита не могут отвечать, в данном случае требованиям.Допустимая длина по ГОСТу не превышает 480 см.

Технология производства блоков арбия

Сам технологический процесс достаточно простой, поэтому для небольших построек, например, сарая или курятника, моноарбиевые блоки своими руками. Но из-за медленного отказа от состава изготовление займет много времени, особенно если форм для заливки мало. Тем более при условии, что арболит наберет необходимую прочность только при температуре от 12 градусов и выше.Конечно, вы можете добавить специальные химические компоненты, которые позволят работать при более низких температурах, но это приведет к удорожанию материала.

Этапы процесса

  • Получение щепы . Для этого отходы деревообработки, которых в большом количестве есть на любой лесопилке. Подойдут практически все породы дерева, кроме лиственницы и тополя. Нельзя забывать и о жестких ограничениях в количестве, которые являются фундаментальным качеством арболита.Поэтому производители изготавливают щепу самостоятельно, используя различные дробилки (измельчитель, молоток, диск или роторный нож).


  • Пропорции . Если профессионалы используют специализированные дозаторы, то при самостоятельном изготовлении придется ориентироваться на взвешивание или объем.
  • Подключение компонентов . Вначале соединяют щепотку и цемент. Сделать это вручную лопатой не получится, допускается только длительное повреждение бетономешалки.
  • Заполнить форму . Готовая смесь паза поставляется на специальные формы из металла или дерева.
  • Трубовка . Это очень ответственный этап, который нельзя пропустить. Здесь используется ручная работа, так как сначала смесь следует проколоть, чтобы удалить пузырьки воздуха. Далее на вибротоле производим разбегание.

Совет: из-за плохой адгезии цемента к стружке, разбрасывание должно продолжаться не более 20 минут, иначе бетон начнет отделяться от стружки и забиваться на дно.

  • Кукуринг . Бывает на вентилируемых складах, где нет прямых солнечных лучей. Бланки снимаются через сутки. Дальнейшая транспортировка возможна через 2-3 недели.


Производители арболитовых блоков

В каждом городе нет производства арболитовых блоков. Но чаще всего они изготавливаются вручную и продаются через рекламу на местных ресурсах. Если поблизости нет крупного завода, то лучше обратиться в компании, которые занимаются строительством домов из арболита.Как правило, у них всегда есть собственное производство, на котором соблюдаются все технологии.

  • Крупнейшее предприятие России по арболитовым блокам — «Экодерев Продукт». Они поставляют свою продукцию на крупные рынки строительных материалов. В среднем стоимость конструкционного материала 5 500-6 000 руб. / М3, теплоизоляционного 4500 руб. / М3.
  • Сниженные цены от производителя «Арболит Трейд» — 5300 руб / м3 с доставкой.Производят не только полнотелый, но и пустотелый кирпич.
  • Вологодский завод Арболита Также предлагает свою продукцию в большинстве регионов. Цена конструктивного блока от 4100 руб / м3.

Приобретая большие объемы напрямую у производителя, всегда можно оформить дополнительную скидку.

Инструмент для арбиевых блоков

Специального оборудования для арбитовых блоков не потребуется готовить стандартные инструменты:

  • бетономешалка;
  • большой металлический поддон;
  • форма для заливки арболита;
  • разделитель.Он нужен, если в одной форме планируется заполнить несколько мельчайших блоков или сделать пустоты;
  • большое сито с вибрацией;
  • вибротол или молоток;
  • вилы, лопата и ковш;
  • мастер ОК.

Чертежи арболитовых блоков


Подготовка стружки для изготовления арбитовых блоков

Это делается двумя способами.

Выдержка для улицы

  • Изначально на любую панель приобретается большое количество стружки или щепки подходящей древесины.Как правило, это всегда бесплатно бесплатно, вам нужно будет оплатить только доставку.
  • Если такой возможности нет или материал некачественный, то с помощью рубинового станка (который можно взять в аренду) материал готовится независимо от пиломатериала.

  • Перед использованием чип выдерживают на открытом воздухе 2-2,5 месяца. За это время опил очищается от присутствующей в нем сахарозы, что отрицательно сказывается на качестве готовых блоков (может начаться брожение).За это время несколько раз измельчаем тормошам и обработанные оксидом кальция, переворачиваем. Желательно воздушный и нижний слой. Это предотвратит попадание материала.

Обработка известняка

  • Известняк смешивают с водой до получения 1,5% раствора. Для этого потребуется очень большая емкость. В полученный раствор заливается щепа из расчета 200 л / 1м3 щепы. Перемешивать 2 раза в день в течение 4 дней.
  • Затем просейте через большое сито, чтобы отделить крупный мусор, и оставьте спать.

Раствор для арболитовых блоков и заполнения форм

  • Примерные пропорции арболитовых блоков выглядят так: 25-30 кг цемента М400 / 25-30 кг щепы / 1 кг жидкого стекла / 35-40 литров воды.
  • Для замеса понадобится электробетоносмеситель. Сначала наливают нужный объем воды, добавляют жидкое стекло и начинают перемешивать в течение нескольких минут, для качественного перемешивания.

  • Потом чипсы засыпают и перемешивают.Она должна все намочить, чтобы остались сухие участки.
  • Далее идет очередь цемента. Если засыпать весь объем, неизбежно образуются комочки. Поэтому засыпать в работающей бетономешалке нужно постепенно.
  • Не останавливая работу бетономешалки, засыпают весь цемент до образования измельченной однородной массы. Это возможно только в том случае, если щепа будет равномерно влажной.
  • Готовая арболитовая смесь декомпрессируется в разъемные формы или опалубку.Если есть вибротоле, процесс очень упрощается. После заполнения форм остается только дождаться результата и снять готовые блоки.
  • При самостоятельном изготовлении арбитовых блоков кустарным способом при герметизации чаще всего применяется ручная работа. Для этого приготовьте обтирку металлического листа по размеру ручкой.
  • Форма представляет собой металлический ящик или доски без дна. Устанавливаем на абсолютно гладкую поверхность, заливаем слоем смеси и трамбуем.Количество слоев зависит от высоты формы. Чем их больше, тем качественнее и долговечнее получится блок. В среднем заливается примерно 5 слоев. Чтобы удалить лишний воздух, смесь после каждой заливки переливают прудом или металлической палочкой.

  • Для максимальной плотности необходимо натереть ее так, чтобы наименьшая проявляла ползание. Лучше всего поочередно чередовать сильные и более слабые жонглирования.
  • В конце излишка раствора пишут мастерком.
  • Наилучшая прочность достигается у вибротол. В этом случае тереть вручную не нужно. После заливки смеси в форму ее прижимают с грузом и включают вибрацию на 15-20 минут.
  • Затем наступает момент высыхания. Если крепость арбуминового раствора высока, разрешается сразу же снять форму с сырцовых блоков и отправить их на сушку. Но с более жидкой консистенцией сделать это невозможно. Поскольку агрегат потеряет свою геометрию.
  • Технологический процесс предполагает сушку блоков 2 дня при 60 ° С. Но в домашних условиях сушат просто на улице 2-3 недели, предварительно пролезая пленку.

Производство арбиевых блоков Видео

  • Приобрести готовую микросхему можно у мелких производителей арболочек.
  • Для облегчения извлечения блока из формы его внутренняя часть отделена гладким материалом, например линолеумом.
  • Для набора прочности блоки следует гидратировать.Первые 10 дней они должны сохнуть под пленкой при температуре 13-15 ° С.
  • Если арболитовые блоки нужны только для утепления несущих стен, то технологический процесс можно просто упростить.
  • Можно сразу делать отделочные блоки. Для этого на необработанный блок прямо в форме шпателем наносят слой шпатлевки и тлеют.

Благодаря современным экономичным материалам строительство их дома не кажется несбыточной мечтой.Арболит считается одним из самых выгодных и надежных вариантов. Блоки арболита сочетают в себе лучшие характеристики камня и дерева. Они действительно делают это своими руками в домашних условиях без помощи профессиональных мастеров.

Свойства арболитовых блоков

Арболит — легкий бетон с большими порами. Технология производства предусматривает, что в его состав входят органический заполнитель целлюлозы (рисовая солома, древесная дробь, кусок тростника), минеральное связующее (цемент М500), воду и химические товары — пластификаторы, ингибиторы коррозии, отпариватели.Блоки используются при строительстве жилых, промышленных зданий для облицовки, перекрытия, создания пространственных конструкций, несущих основание.

Этот материал устойчив к механическим повреждениям, имеет хорошую паропроницаемость — 0,11 мг / м · ч · Па. Это позволяет сделать расход материалов намного меньше, чем раствор. Он будет прочным, легким, дешевым, защищенным от гниения. Важно, чтобы при повышенной нагрузке изделие не трескалось, а не сжималось.

Совет Прораба : Замена кирпичной кладки Арболитус снизит массу здания в 7-8 раз.

В зависимости от плотности арболитовые блоки изготавливают в качестве теплоизоляционного (класс В0,35; В0,75, В1), конструкционно-теплоизоляционного (класс В1,5; В2; В2,5) и строительного материала (В3,5). .

Преимущества арболитовых блоков

  1. Высокая теплоизоляция (теплопроводность — 0,07-0,17 Вт / мк), огнестойкость (не поддерживает горение в течение 0,75-1,5 часа), морозостойкость.
  2. Быстрая кладка и хорошая плотность до 600 кг / м3.
  3. Экология (80-90% состоит из щепы).
  4. Низкая гигроскопичность (плохо впитывает влагу).
  5. Нет необходимости в дополнительной изоляции.
  6. Нет лишних нагрузок на фундамент, так как масса здания снижена, низкий уровень усадки (0,4-0,5).
  7. Состав продуктов обеспечивает хорошее сцепление с отделочными материалами.
  8. Изделия прекрасно поддаются моделированию (раскрой, фиксация застежек).

Совет Прораба : Стоимость 1 м² стены жилого дома из Арболиты обойдется в несколько раз дешевле, чем при использовании других материалов с аналогичными характеристиками.

Технология создания арбиевых блоков своими руками

Сделать арболитовые блоки своими руками в домашних условиях вполне реально. Но нужно учитывать, что их технические характеристики могут отличаться от тех, что будут у заводской продукции по ГОСТ19222-84, СН 549-82.

Первый этап производства блоков — производство древесных опилок, щепы. Оптимальные размеры:

  • длина 30-60 мм;
  • ширина 2-10 мм;
  • толщиной до 10 мм.

Для нейтрализации сахара в древесине в заводских условиях используется сульфат алюминия, а в нашем случае опилки сушат на солнце не менее 40-80 дней. Для ускорения процесса подкапывают 1,5% -ный раствор хлорида кальция из расчета 200 литров на кубик чипа.

Затем, чтобы очистить от мусора, заготовку пропускают через сито. Его необходимо замочить в смеси воды и жидкого стекла (как вариант: смешать портландцемент и пластификатор).Альтернативный способ — подавить стружку в зайцах (5: 10%) на 3 часа. После мазков жидкость можно использовать для замешивания. Изготовление состава происходит в бетономешалке в пропорции 1: 2: 6 (цемент, песок, опилки). Сначала соединяют опилки с водой, затем добавляют жидкое стекло и цемент. Масса должна быть пластичной и однородной.

Для того, чтобы блоки имели правильную геометрическую форму, смесь разливают в металлические формы (20 см * 20 см * 50, 30 см * 20 см * 50 см), смазывают петрогеном, мнут линолеумом или покрывают пленкой. и смазывают жидким мылом.Мастера советуют выкладывать массу ступеней, каждый раз хорошо прослойкой.

Раствор после размещения формы встряхивают для удаления воздуха. Экономим время и улучшаем результат в домашних условиях с помощью специального станка для арболических блоков. Одну сторону блока можно декорировать: сверху налить цементный раствор, закрепить фрагменты плитки, создать рельеф. Через сутки продукт можно будет вынуть из формы. Затем блоки необходимо просушить несколько недель при температуре не ниже 15 ° (это важное условие).Если поверхность будет иметь изъяны, ее дополнительно шлифуют. При необходимости проводится армирование. колеблющиеся от 50 до 200 р. кусок.

Арболит — один из лучших стеновых материалов для возведения малоэтажных домов, возведения высотных конструкций каркасной конструкции. Рецепт его состава не очень сложный, а при соблюдении процесса обработки необходимых пропорций изделия будут добротными и надежными, даже если они изготовлены своими руками.

Видео

Для строительства домов используются различные виды блочных материалов, ускоряющих строительство. Выбирая блоки, важно учитывать прочность материала, экологичность, теплоизоляционные и звукопроводящие свойства. Повышен интерес разработчиков к арболиту, который изготавливается на основе цемента и крошки из стружки. Сделать блочный арболит и арболитовые плиты своими руками несложно, предварительно подготовив древесину и портландцемент.Остановимся на свойствах материала, рассмотрим достоинства и недостатки изделий, познакомимся с нюансами технологии.

Что представляет собой готовый арбузный блок

Разновидность легкого бетона — щебеночная. Они отличаются крупной структурой и наполнителем, который используется в древесной щепе. Стандартные изделия имеют форму прямоугольного параллелепипеда размерами 0,5×0,3×0,2 м. Также блочные изделия изготавливаются и других размеров, соответствующих размерам формовочной коробки.Наряду с блоками арболитовые изделия выпускаются в виде плит, для повышения прочности которых выполняется армирование.

Конкретный текст включает следующие компоненты:

  • крошка древесная в виде щепы определенных размеров;
  • специальных активных добавок с химическими компонентами;
  • Вяжущее
  • на основе портландцемента М400;
  • вода, обеспечивающая пластичность растворов арбия.
Чипблоки отличаются крупнопористой структурой.

Одно из условий получения качественного материала — равномерное смешивание ингредиентов. Изначально определяется масса каждого вида сырья в зависимости от необходимого количества раствора. Затем смешиваются подвесные компоненты и выполняется следующий этап — заливка раствора опалубки. Чтобы обеспечить повышенную плотность блоков, смесь разгоняется по формам. Разработчикам-изготовителям несложно освоить этот способ изготовления арболита.

В малоэтажных домах возведены капитальные стены из арбитовых блоков и возведены внутренние перегородки:

  • жилых домов;
  • хозяйственных объектов;
  • промышленных объектов.

Из арболитовой смеси изготавливают блоки и плиты, которые отличаются удельным весом и функциональным назначением. Запас прочности и пропорция арболита связаны прямо пропорционально. Более плотные изделия превосходят по прочностным характеристикам блоки с пониженной плотностью.

Арболит подразделяется на следующие типы:

  • материал плотностью до 500 кг / м3, применяемый для утепления различных типов строительных конструкций;
  • конструкционных изделий с удельным весом 500-800 кг / м3, которые используются для возведения несущих стен.

Использование древесного наполнителя и масштабная структура массива арболита не позволяют использовать материал при больших нагрузках. Его следует выверять как материал, приобретая арболит для строительства частного дома. Не всегда используется качественное сырье, а рабочая смесь пропитана жидким стеклом, что снижает гигроскопичность.


Чтобы построить частный дом, убедитесь, что материал должен быть изготовлен

Основные эксплуатационные характеристики арболитовых блоков

Планируя изготовить блоки или арболитовые плиты своими руками, следует ознакомиться со свойствами строительного материала.

Эксплуатационные характеристики материала зависят от следующих факторов:

  • качество компонентов сырья;
  • пропорций компонентов в растворе;
  • выполнение требований технологического процесса.

Основные характеристики:

  • плотность. В зависимости от плотности используемого сырья и особенностей технологии изготовления доля материала варьируется в пределах от 0.От 5 до 0,85 т / м3;
  • силы. Он характеризует способность материала воспринимать сжимающие нагрузки. Нагрузочная способность конструкционных материалов В1,5-В3,5, теплоизоляционных — В0,35-В1,0;
  • теплопроводность. Способность арболита к теплу выражается коэффициентом теплопроводности, который увеличивается с 0,09 Вт / м ° C для теплоизоляционных материалов до 0,14 Вт / м ° C для конструкционных блоков;
  • Морозостойкость. Устойчивость материала к воздействию перепадов температур зависит от влажности конструкции пористой древесины, которая способна сохранять целостность при циклическом замораживании;

Арболит — материал с высокой теплоизоляцией.
  • влагопоглощение.Материал отличается повышенной гигроскопичностью, связанной с капиллярным заполнением водного наполнителя. В процессе насыщения арболита влагой через воздушные ячейки объем материала увеличивается в 1,5 раза;
  • усадка. Способность материала изменять начальный объем зависит от начальной влажности. Окончательно процесс уменьшения габаритов прекращается через пару месяцев после изготовления блоков;
  • Пожарная безопасность. Несмотря на наличие древесной стружки внутри арбитовых блоков, блоки входят в группу твердых проклеивающих материалов.Арболитовый материал относится к продукции группы G1;
  • Проницаемость парирования
  • . Пористый массив арболитовых плит не создает препятствий для внешнего вида парилки, что позволяет поддерживать в структуре комфортный микроклимат.

К важным характеристикам изделий из арболита относятся также звукоизоляционные свойства, благодаря которым материал препятствует проникновению в помещения внешнего шума. По шумопоглощению арболит превосходит традиционно используемые материалы — кирпич, дерево и др.

Строительные блоки из дерева — достоинства и недостатки материала

Арболит постепенно приобретает популярность в строительной сфере за счет серьезных преимуществ:


Арболит по уровню шумопоглощения превосходит традиционно используемые материалы
  • пониженный коэффициент теплопроводности. В домах, построенных из арбиевых блоков, поддерживается температура, благоприятная для жилых помещений. К тому же за счет пониженной теплопроводности снижаются затраты на отопление;
  • достаточной прочности.При величине силы сжатия 5 МПа и изгибающей нагрузке 1 МПа материал не разрушается. Благодаря прочности материала изделия из арболита постепенно восстанавливаются по форме и исходным размерам;
  • морозостойкость. Производители арбитовых блоков и плит гарантируют морозостойкость изделий. Испытания подтверждают сохранение работоспособности материала после 40-60 циклов интенсивного охлаждения с последующим резким оседанием;
  • способность снижать уровень шумового воздействия.Шумоизоляционные характеристики древесной щепы, используемой в качестве заполнителя, позволяют создать в помещении благоприятные условия для проживания за счет поглощения внешнего шума;
  • уменьшенной массы при увеличенном объеме. Используя легкие и насыпные блоки от Арболита, легко быстро возвести капитальные стены дома. Уменьшенная масса блочного материала позволяет значительно снизить нагрузку на фундамент фундамента;
  • забота о здоровье и окружающей среде. Технология производства изделий из арболита предполагает использование экологически чистого сырья.Отсутствие вредных выделений у Арболита подтверждает безвредность материала для окружающих;
  • простота использования. Арболит легко режется на заготовке нужных размеров ручным инструментом. Исключаются проблемные ситуации при разрезании материала и образовании в нем швеллеров. Кроме того, арболитовой штукатурке не требуется армирующая сетка;
  • сохранение размеров источника под нагрузкой. За счет небольшой усадки арболитовых блоков, не превышающей 0,6%, снижается вероятность появления трещин на стенах здания.Сохраняется размер блочного материала после извлечения из форм и сушки;
  • доступная цена. Низкая стоимость материала обеспечивается использованием дешевых отходов, которые накапливаются на деревообрабатывающих предприятиях в процессе производства различной продукции;

Арболит безвреден для здоровья и окружающей среды
  • Прочность. Несмотря на то, что арболит сравнительно недавно приобрел популярность на строительном рынке, это строительный материал с длительным сроком эксплуатации.Безопасная эксплуатация арболитовых построек гарантируется до полувека.

Арболит востребован в строительной сфере благодаря множеству преимуществ. Проанализировав недостатки Арболита, мы получаем полное представление о характеристиках строительного материала.

Итак, слабые места деревьев:

  • нестабильные товары товары. Повышенные значения допусков на размеры связаны с производителями различных форм, которые отличаются размерами.Избежать повышенного расхода штукатурного состава, связанного с габаритами, позволяет приобретение блоков у одного поставщика;
  • Необратимые изменения структуры арболита при интенсивном нагревании. И хотя открытый огонь не вызывает возгорания изделий из арболита, из-за высокой температуры, связанной с резким нагревом, мчатся сколы. Это значительно снижает прочность материала;
  • склонность к впитыванию влаги. Из-за повышенной гигроскопичности арболита возникают ускоренные воды незащищенных стен.Поверхность материала требует обязательного оштукатуривания с внешней и внутренней стороны конструкции. Также это необходимо для гидроизоляционной защиты основания фундамента, с которым контактируют арболитовые блоки.

Среди прочих недостатков:

  • возможность развития микроорганизмов из-за пониженной концентрации извести;
  • необходимость дополнительного арболитового утеплителя, который легко сдувается ветром;
  • характерный запах, связанный с введением в материал химических реагентов;
  • повреждены блоки различных грызунов, проявляющих к нему интерес.

Решив изготовить арболитовые плиты своими руками для строительства дома, ознакомьтесь с достоинствами материала и досконально проанализируйте недостатки.


Благодаря преимуществу заготовки арболит широко используется в строительстве

Как сделать арболитовые плиты своими руками

Ответ на вопрос, как сделать арбиевые блоки своими руками, интересует многих разработчиков. Для изготовления продукции необходимо:

  • занимаются технологиями;
  • выбрать проверенный рецепт;
  • закупить необходимые комплектующие;
  • подготовить оборудование и инструменты;
  • изготовление формовочных ящиков.

Остановимся подробнее на основных моментах.

Какие материалы и оборудование для производства блоков используются

Для самостоятельного изготовления арболита подготовить:

  • исходных комплектующих в необходимом количестве;
  • лопаты и ведра для загрузки ингредиентов в миксер;
  • рубиновый агрегат предварительного измельчения материала;
  • Сепаратор
  • для очистки измельченной стружки;
  • дробилка для измельчения щепы до необходимой фракции;
  • бетономешалка для смешивания компонентов;
  • формовочная коробка;
  • трамбовка для герметизации смеси.

Для промышленного производства арболита потребуется виброплощадка, позволяющая изготавливать блоки разной плотности.


Приготовление щепы для производства арболитовых блоков

Состав рабочей смеси и соотношение ингредиентов

Несмотря на простую рецептуру приготовления арболита и доступность сырья, следует обратить внимание на вопросы качества.

Наполнитель, в котором используются древесные опилки, щепа или кусочки, требует специальной подготовки:

  • очистка от инородных включений;
  • измельчение до размеров не более 0.5х1х4 см;
  • сушка в течение двух-трех месяцев;
  • обработка извести, предотвращающая осанку.

Раствор извести 15-процентной концентрации вводится в количестве до 500 литров на кубический метр. Отходы деревообработки утилизируют при регулярном перемешивании материала. Процесс длится не более одной недели. В этот период в древесину падает сахар, что снижает вероятность гниения. Допускается использование покупного сырья или измельчение древесных отходов в бытовых условиях с помощью дробилки.

Кроме чипсов, для изготовления арболита также потребуется:

  • цемент марки М400 или М500. Не используйте прессованный материал. Нужен свежий цемент, который легко крошится. Прочность блоков и плит зависит от качества связующего;
  • специальные добавки, снижающие влагопоглощение и предотвращающие развитие микроорганизмов. Технология предусматривает возможность использования гашеной извести, хлористого кальция, жидкого стекла и глинозема.

Необходимая пластичность арболитовой смеси обеспечивается введением воды, поглощенной наполнителем.


Арболитовые блоки своими руками

Для приготовления кубометра раствора арбума:

  • кораблей в количестве от 200 до 300 кг;
  • Цемент
  • массой 250-350 кг;
  • минерализующие добавки — 8-12 кг.

В зависимости от процентного соотношения ингредиентов плотность блоков меняется.

Как форма для арболических блоков своими руками

Для заливки раствора необходима форма для арбиевых блоков. Своими руками сделать несложно, используя различные материалы:

  • фаер влагостойкий;
  • листовой металл;
  • Доска строганная.

Конструкция формовочной коробки проста. Это разборная тара, у которой нет дна, а есть ручки для переноски. Внутренние размеры формы определяются габаритами блоков.

Требования к технологии при производстве смеси

Самостоятельное изготовление блоков сегодня популярно. Это позволяет снизить затраты. Мастера, делающие простоту и изготовление арболита.

Он обеспечивает следующие шаги:

  1. Сушка щепы.
  2. Измельчение дерева до желаемого размера.
  3. Минерализация щепы замачиванием.
  4. Взвешивание сырья и загрузка в смеситель.
  5. Тщательное перемешивание компонентов.
  6. Приготовленную смесь разлить по форме.
  7. Укупорка расплавленных продуктов.
  8. Расчетные продукты за неделю.
  9. Извлечение изделий из формовочных ящиков.

Готовые изделия разложить в проветриваемом помещении и просушить в течение трех недель.

Доступная технология и простые рецептуры позволяют изготавливать арболитовые плиты своими руками. Использование качественного сырья, соблюдение рецептуры и технологии позволит получить прочный арболит.

Цена

Практичность

Внешний вид

Простота изготовления

Работа в эксплуатации

Экология

итоговая оценка

Относятся к легким стеновым строительным материалам.Они сделаны из опилок, дерева, цемента, воды и других компонентов.

Древесная щепа используется в качестве основного компонента — рубленой древесины. Эти блоки имеют большую границу прочности, чем пеноблоки и газоблоки. Важными характеристиками материала являются: высокая трещиностойкость и ударопрочность.

Начальный этап производства Арболита — это тщательная подготовка всех необходимых компонентов, затем подготовка основания, его отбор по форме для дальнейшего получения блоков.

Подготовка основания

В состав наполнителя для блоков входят щепа и опилки в пропорции 1: 2 или 1: 1. Они должны быть хорошо просачиваемы, для этого выдерживаются 3-4 месяца на открытом воздухе, периодически переворачивая и обрабатывая известковый раствор.

В последнем случае 1 куб. На метр сырья необходимо около 200 литров 15% раствора извести. Он будет содержать компоненты древесины в течение 4 дней, которые нужно перемешивать 2-4 раза в день.

На этом этапе основная цель — удалить сахар, содержащийся в опилках.Это может быть причиной их дальнейшего загнивания.

Совок можно купить готовым, а можно сделать самому, построив Шопорез. Что это такое и как работает, расскажет видео:

Необходимые компоненты

После подготовки пил к ним добавляют следующие добавки:

  • Известь гашеная;
  • Сульфат кальция и алюминия;
  • Портландцемент 400 марок;
  • Стекло жидкое растворимое;
  • Хлорид кальция.

Как правило, доля этих компонентов в арболитовой смеси не превышает 4% от массы цемента. Они придают конечному продукту устойчивость к гниению, обеспечивают высокую огнеупорность и пластичность.

Технология производства

Арболитовые блоки оптимальны 25 см * 25 см * 50 см. Они удобны не только в процессе изготовления, но и при укладке. Процесс литья следующий: блоки заполняются трехслойной арболитовой смесью.После каждого подхода тщательная пломба — деревянный молоток, крохотная банка.

Избыточная масса скрывается с помощью линейки, а форма выдерживает сутки при температуре воздуха от + 18 ° С. По истечении времени блоки извлекаются из форм небольшим постукиванием и раскладываются на ровном основании для полного застывания. в течение 2 дней и сушат в течение 10 дней.

На фото — процесс снятия арбума со станка после формования:

Оборудование

Для производства арболовых блоков может потребоваться различное оборудование в зависимости от объемов производства и используемого сырья.Процесс изготовления этого строительного материала и его конечный результат должны соответствовать ряду критериев: ГОСТ 19222-84 и СН 549-82.

Чаще всего для производства арболита используют остатки хвойных деревьев. Их шлифование производится на рубиновом станке (РПМ-5, Ду-2 и др.). Более тщательный процесс измельчения производится на дробилках (ДМ-1) или молотковых мельницах. На вибротолах из измельченной древесной смеси отделяются куски земли и коры.

Саму арболитовую смесь рекомендуется готовить на лопастных смесителях или смесителях принудительного циклического действия.Готовую смесь можно отнести к специальным формам с помощью кубиков или бетоно-осдаторов. Причем подъем конвейера не должен превышать 15 o и 10o вниз со скоростью до 1 м / с. Падение смеси на высоте не более одного метра.

Строительные пломбы могут изготавливаться как ручными трамами, так и вибропрессом (Riper и другие). Если делать блоки из арболита небольшими объемами, можно воспользоваться специальным мини-станком. Если мы говорим о промышленных масштабах, то используйте целые линии по производству арбитовых блоков, в том числе станки для изготовления блоков, прессы и смесители.

Так выглядит линия по производству арбиевых блоков

Наилучший процесс отверждения достигается при использовании термокамер с Tan, ИК-излучением и др. Его можно контролировать по необходимой температуре и уровню влажности.

Формы для блоков

Формы для производства арбитовых блоков могут быть следующих размеров: 20 см * 20 см * 50 см или 30 см * 20 см * 50 см. Для возведения конструкций из арбита блоки формы могут изготавливаться и других размеров (для перекрытий, систем вентиляции и т. Д..).

Блоки можно купить, а также сделать самому. Для этого будут выбиты доски толщиной 2 см в необходимую по размеру форму. Внутренняя часть обшивается фанерой, а верх — пленкой или линолеумом.

Схема формования арбиевых блоков

Как сделать арболу своими руками

Перечень оборудования:

  • Форма разъемная и вставки к ней;
  • Падение и вибротол;
  • Установка для подъемной формы;
  • Стол ударно-встряхивающий;
  • Поднос для смеси;
  • Поддон металлический.

Имея все необходимое оборудование для производства блоков, можно получить 300-400 м3 стройматериалов в месяц. При этом площадь для установки всего оборудования потребуется около 500 квадратных метров. м, а электричество стоит 10-40 кВт / час.

Изготовление крупных блоков требует их дополнительного армирования. При заполнении формы половиной арболитовой смеси сверху заливается слой бетона с арматурой, после чего продолжается заливка арболита.

При самостоятельном изготовлении блоков из арболита органические вещества следует заливать водой, после чего цементировать до однородного состояния. Для этого потребуется 3 части цемента, 3 части опилок или щепы и 4 части воды. Полученная смесь должна быть объемной и при этом держать форму при сжатии в руке.

Перед заливкой внутренняя часть формы смазывается известковым налетом. После этого можно тщательно раскладывать приготовленную смесь слоями.Поверхность блока выравнивается шпателем и заливается штукатурным раствором на высоту 2 см.

Видео о том, как осуществляется производство арболитовых блоков своими руками:

  • Возможно уплотнение смеси с деревом, стволом.
  • Блоки, находившиеся под пленками во влажном состоянии, удерживались с наибольшей прочностью. При этом температура воздуха не должна быть ниже 15 градусов.
  • Предотвратить высыхание блоков можно, периодически поливая их водой.

Достаточно просто самостоятельно изготовить этот стройматериал. При соблюдении всех технологий конечный продукт будет прост в использовании, обладать высокой прочностью, пожаробезопасностью и длительным сроком службы.


комн.

Персонал.
Маркетинговые исследования .
Реклама.
Продаваемая продукция.


Вложения
Окупаемость.

Технология производства арболита.

Арболит или как говорят в народе «опилк бетон» изготавливается из цемента, опилок (стружки или соломы), песка путем их смешивания с раствором и естественной сушки материала в специальных формах.Для повышения прочности изготавливаемых блоков / кирпичей они подвергаются усадке на специальной вибропрессе.

Именно благодаря своим эксплуатационным качествам Арболит приобрел такую ​​популярность как доступный недорогой строительный материал. На первый взгляд простая технология изготовления такого стройматериала заманчива с точки зрения открытия бизнеса. Однако всегда следует помнить, что любой бизнес состоит из множества мелочей, без которых невозможно добиться успешного результата.Поэтому отбор сырья в этом производстве играет далеко не последнюю роль. Например, песок нельзя «мыть», чтобы не дать блокам усадку при производстве.

Цемент

закупается по последнему слову техники и хранится в герметичной упаковке до самого начала производства, так как он очень гигроскопичен и даже находясь в сухом помещении без доступа влаги, впитывает ее из воздуха и не будет пригоден для производства, если немного времени остается на улице.И наконец, щепа (солома, опилки). Скорее его состояние и размер. Если растительная составляющая влажная, то в таком кирпиче будут развиваться такие негативные процессы, как: гниение, разложение, появление насекомых и т. Д.

Про количество следует сказать, что чем меньше размер опилок (стружки, соломки), тем прочнее после сушки может оказаться такой кирпич. В этом, кстати, есть его положительная особенность — немного восстанавливает форму после механического воздействия, а также не дает трещин. Ведь чем меньше в таком материале размеры частиц, тем больше они попадут в объем таких кирпичей, и тем самым увеличится площадь зацепляемой поверхности между компонентами.Если обобщить сказанное выше, то окажется, что размер таких частиц должен быть как можно тоньше и меньше, и они должны быть очень сухими.

Альтернативным вариантом снижения влажности органического компонента является использование извести. В растворе органику выдерживают несколько дней. Этот вариант экономически оправдан только при мелкосерийном производстве или производстве «под себя», и не позволяет снизить затраты и накладные расходы. Для массового производства блоков Арболит необходимо дополнительно иметь специальный станок для производства стружки и сушки.

Место для производства.
Огромную роль при выборе места производства играет расположение источников сырья и их доступность. Такое производство относится к классу сырьевых и энергоемких, поэтому для успешного старта на рынке такие компоненты как песок, так и щепа (опилки, солома) в идеале не должны иметь «плечо» корта, либо «плечо» должно быть очень маленьким. Если возможно, будьте свободны. Бесплатная добыча песка в районных центрах или близ сел не редкость.

А готовые опилки можно взять с лесопилки, где они отходят производства. Если какие-то комплектующие отсутствуют или труднодоступны, то нужно более взвешенно подойти к выбору места будущего производства. Идеальное место при выборе небольшого районного центра (где есть истощающая рабочая сила), расположенного на террасе борохьера (где залежи обыкновенного свободного песка), или рядом с песчаным карьером и работающим лесопилом (для доступа к пластам), удобно транспортировка (для блокировки блоков и цементного двора с известью).Если рядом намечено строительство микрорайона, идет строительство частных домов, то есть все шансы на успешный бизнес-проект.

Если мы определились с выбором будущего места производства, следует подумать об организации технологического процесса.

Организация бизнеса — цех мини производства Арболита.

Внимание! Начать свой бизнес по производству арболитовых блоков мы рекомендуем не себе, а именно по франшизе! Ведь в этом бизнесе много подводных камней, на которые вы оставите больше финансов и психологической усталости, чем при поддержке профессионалов с раскрученным брендом!

Комн.
Если бизнес планируется не как разовый, а как долгосрочный, следует подумать о производственном помещении. Из его идеологии строительства будет построено размещение производственной линии, доставка, склад сырья, склад готовой продукции. Требования к производственным помещениям: утепленные нежилые помещения высотой до 5-6 метров и размерами 25 метров. Насыпь помещения можно выполнить минеральной ватой или пенопластом, чтобы зимой поддерживать оптимальную температуру (до 15-20 градусов тепла).Это необходимо для равномерного спекания готовых кирпичных блоков.

Остекление помещения должно быть на уровне 5-7% площади ограждения (общая площадь всех стен). Въездных камер должно быть не менее двух: для приема сырья и отгрузки готовых блоков и один вход / выход для персонала. К производству вы можете разместить легко монтируемый ангар, старый кирпичный сарай, сарай, просто чтобы соответствовать требованиям, описанным выше.

В помещении должна быть защищенная (заземленная) линия электропитания на 380 вольт, способная «поддерживать» несколько одновременно работающих трехфазных электродвигателей.Для этого необходима прокладка соответствующего сечения электропроводки не менее трех / четырех потребителей (электродвигателя). В связи с повышенной пожароопасностью (наличие засыхания, сухой стружки или опилок с соломой) помещение должно соответствовать категории пожарной безопасности типа А или Б., то есть оборудоваться специальными датчиками пожаротушения, автоматическим пожаротушением.

Рекомендательного характера размещена кнопка вызова пожарного расчета МЧС в случае возникновения пожара.Также в особо опасных местах помещение оборудуют пожарными кранами и огнетушителями (пенными и кислотными). В рабочей зоне обслуживающего персонала помещение оборудовано специальным тамбурным шлюзом, который в случае возгорания отсекает открытое пламя и позволяет покинуть помещение персонала.


С запросом к помещению мы немного разобрались, теперь стоит выделить одну из важных составляющих производственного процесса — оборудование или производственную линию.

Каждая машина, как и вся производственная линия, отвечает за выполнение одной производственной задачи. Каждая машина для удешевления производственного процесса и облегчения эксплуатации может быть изготовлена ​​своими руками. Однако для больших серий такая линия не подходит из-за низкой производственной мощности.

Остановимся на каждом подробнее.
Скопорез.
Скопорез или промышленный измельчитель щепы (солома, опилки) — это барабанный измельчитель, в барабане которого на оси расположены несколько инструментальных ножей и так называемые молотки для автоматической подачи сырья для измельчения (старые доски, ветки, деревянные горные и др.).
Сами ножи и молотки по периметру окружены специальным внутренним барабаном с перфорацией, через которую просыпается готовая стружка. Внешний барабан из листовой стали служит защитой от пробуждения и отделения осколков стружки. Барабан установлен на раме с трехфазным электродвигателем и ременной передачей с пусковым устройством (кнопка пуска и комплект конденсаторов). После первичной подготовки чипсы будут сушиться либо естественным путем, либо в специальной сушилке.

Сушилка для арболитовой крошки.
Сушка — вторая после отжима сушка для доведения щепы до готового состояния. От его качества зависят высокие эксплуатационные характеристики арболитового блока. Визуально сушка представляет собой двойной барабан диаметром около 2 метров. Внешний барабан имеет перфорацию, и теплый воздух для сушки от тепловой пушки подается через гибкий рукав или асбестовую трубку. Внутренний барабан вращается и перемешивает стружку, а также не пропускает огонь из потока теплого воздуха.Объем сушки позволяет за однодневную смену приготовить (сухую стружку) по 90-100 блоков арболита. Чем выше расход термофена (оптимально до 3 кВт), тем быстрее будет проходить процесс сушки.

Решение.
Следующие элементы производственного цикла задействованы в решении. Раствор производственной смеси арболита представляет собой цилиндрическую форму с боковой вертикальной системой загрузки компонентов раствора арболита и нижней системой выгрузки приготовленной смеси.

А вертикально над диабетом расположен редуктор мощностью до 5 кВт с малым числом передач (оптимально 20: 3, 10: 1,5) и системой лопастей (лопастей), пораженных для перемешивания смеси. Объем Чана рассчитывается исходя из необходимой производственной мощности дневной смены. Мини производство подразумевает партию в количестве до 500-1000 шт. готовые арбиевые блоки за одну смену. Для такого объема потребуется чан до 5 кубометров.

В зависимости от плотности (марки) арболитовых блоков сырьевая смесь готовится в следующих пропорциях.Марка плотности арболита 5 (плотность 300-400 кг / куб.м). По составу смеси: одна часть цемента, песок не добавляется, опилки — 15 объемных частей, известь 1,5 части. Марка плотности арболита 10 (плотность 600-700 кг / куб.м). По составу смеси: одна часть цемента, одна часть извести, 1,5 части песка, 12 штук щепы. Плотность арболита марка 15 (плотность 900-1100 кг / куб.м).

По составу смеси: 1 кусок цемента, 0.5 извести, 2,5 части песка, 9 объемных частей опилок. Марка плотности Арболит 25 (плотность 1200-1300 кг / куб.м). По составу смеси: одна часть цемента, известь не нужна, 3 части песка, 6 объемных частей опилок. Во все марки готового арболита воду добавляют так, чтобы консистенция раствора доводилась до уровня «сметаны», как говорят в народе. Поэтому для каждого случая объем воды сначала выбирается экспериментально на серии экспериментов, а затем измеряется на готовом объеме.

Формы.
Формовочный дозатор арбитового кирпича является заменой формы для заполнения объема такого «кирпича». Сама форма выполняется из стали с ручками по бокам и обивкой внутри формы (пленка, линолеум на тонком торце) и съемными верхней и нижней крышками. Форма может выглядеть как несколько кирпичей в несколько рядов, и их количество в форме напрямую зависит от объема производства.

Вибротол.
Размер дозатора формовки зависит от размера вибротол.

Вибротол представляет собой стальной стол, соразмерный размеру дозатора, подпружиненный и соединенный с станиной (основным тяжелым столом). На станине смонтирован электродвигатель прицепа мощностью до 1,5 кВт, на оси наложен эксцентрик (груз со смещенным центром тяжести). При включении которых возникают систематические колебания верха стола. Такие манипуляции необходимы для лучшей усадки форм раствора арбитовых блоков и исключения механических и внешних дефектов блоков после снятия формы.Сушка готовых блоков.
Сушка готовых мостов из арболита необходима для скорейшей сушки блоков и получения груза. Саму сушку следует ставить после сушки для стружки, от которой будет выходить горячий отработанный воздух. Летом достаточно использовать открытую площадку возле рабочего помещения под крышей или навес от дождя.

Бункер для цемента и песка.
Цементно-песчаный бункер выполнен из листового холоднокатаного листа в виде конических квадратных или прямоугольных резервуаров с сужением снизу для подачи сырья по линии подачи.
Линия подачи сырья нужна для удобства работы и представляет собой конвейер с резиновой лентой. Длина ленты устанавливается исходя из условий и размеров производственной линии.

Персонал.
Набор персонала для работы с производственной линией. Один неквалифицированный специалист способен в сутки на производственной линии производить 90-100 блоков сырья. Следовательно, если предполагается небольшой объем производства, достаточно нанять одного рабочего. Которая будет стабильно выполнять производственные операции.Если объем производства превышает 100 блоков в сутки, следует нанять от трех до пяти наемных рабочих. Все наемные рабочие обязаны пройти курсы пожарной подготовки и знать, как вести себя в случае опасного производства.

Маркетинговые исследования.
Маркетинговое исследование начинается до производства. Изучение рынка сбыта готовой продукции начинается с выбора так называемой целевой аудитории. Или иначе — кто будет продавать.

Арболитис в качестве материала на больших строительных площадках не подходит из-за малых характеристик сжатия этого продукта, а также из-за небольшого количества производимой продукции.Арболитис и его изготовление выполняются на основании соответствующего ГОСТа. Однако ГОСТ может быть уточнен в соответствии с более высокими требованиями к готовой продукции для получения конкурентного преимущества.

Для преимущества перед конкурентами стоит задуматься о производстве арболитовых блоков, не требующих оштукатуривания. И сразу же кладите в блоки сырье для производства вместе со штукатуркой или специальным агрегатом по периметру, что предотвратит проникновение влаги. Вторым направлением может быть одновременное окрашивание блоков в виде разноцветной краски по желанию заказчика или изготовление нескольких специальных форм с орнаментом и одновременным окрашиванием.Перспективным направлением использования арболита могут стать зимние теплицы.

Арболит

прекрасно вписывается в несущие стены, перекрытия, арочные конструкции теплиц. Благодаря отличным теплоизоляционным свойствам и невысокой цене арболит легко конкурирует с традиционными строительными материалами.

Основная целевая аудитория, которую могут предложить такие блоки, — это частники, которые сами строят свои дома, небольшие подрядные организации, выполняющие строительство коттеджных поселков и эко-домов.Не ограничиваться целевой аудиторией жилых домов, производство мафов (малых архитектурных форм), быстровозводимые магазины, сараи, фермы и т. Д. Также должны присутствовать при маркетинговых исследованиях.

Как правило, такие люди очень хорошо разбираются в тонкостях строительства, а частники читают и информируют строительные форумы. Поэтому человек, который предложит такой специализированный материал, должен уметь объяснить преимущества арболических блоков, их преимущества перед другими материалами (высокие механические характеристики, термостойкость) и, что немаловажно, цену.

Именно цена, наряду с качеством, сейчас играет первостепенную роль, особенно если учесть целевую аудиторию покупателей, которая относится к эконом-классу. Цена должна быть минимум на 15-20% (а лучше на 35-40%) ниже аналогичного класса стройматериалов. Для достижения такой цены необходимо снизить накладные расходы и стоимость готовой продукции. Здесь на первый план выставлены цены и себестоимость сырья.

При расчете преимуществ арболита необходимо рассчитать теплопотери стены, утепленной пеной, минеральной ватой или другим утеплителем, и аналогичной стены из арболита без дополнительных затрат на утеплитель.Умело и доходчиво объяснить потенциальным клиентам разницу и преимущества мокрого и вентилируемого фасада. Арболит требует дополнительной штукатурки — это накладывает дополнительные расходы на эксплуатацию.

Возможно, хорошим маркетинговым ходом будет продажа таких блоков по себестоимости. Цель таких продаж — привлечь покупателей готовыми домами от Арболита.
Накопление готовых арбиевых домов приведет к увеличению популярности такого материала. Ведь готовый теплый дом и хорошие отзывы покупателей иногда обходятся дороже самой широкой рекламы.И «Сарафан Радио» никто не отменял общение через профильные форумы.

Реклама.
На сегодняшний день существует несколько проблемных моментов, связанных с рекламой. И решить эти вопросы может правильная рекламная компания. Во-первых, арболитовые или арболитовые блоки по-прежнему обладают низкой способностью распознавать популяцию. Поэтому рекламная компания должна начинаться с чистого листа и быть ориентирована на широкую публику. Возможна постройка небольшого рекламного домика / коттеджа в выставочном или выставочном центре.Если средства позволяют сделать несколько таких домов и перевезти их с места на место.

Рекламные буклеты и образцы товаров рассылают во все близлежащие супермаркеты в радиусе не менее 100-200 км и согласовывают условия распространения своей продукции. Поначалу торговлю даже до нуля. Придумайте бросающийся в глаза рекламный слоган, например: «Арболит не айболит, привыкай все побеждать». Провести несколько показательных выступлений с любителями рекламы. Стоит рассмотреть дилерскую сеть или воспользоваться услугами маркетологов на местах по всей стране.Используйте стандартные программы дилерской рекламы и поощряйте поля.

Отдельно следует развивать направление торговли через Интернет. Интернет-магазин открывает возможность торговать со всей страной, даже не имея представительств на местах. Это важно только для решения вопроса транспортной логистики при доставке блоков непосредственно на строительную площадку или в указанное заказчиком место.

Второй проблемный вопрос — невозможность производства арболитовых блоков в больших объемах, в начале статьи указан альтернативный способ удешевления таких блоков за счет снижения стоимости сырья, помочь в этом бизнесе косвенно можно. хорошая рекламная компания.

Третий вопрос — низкоконкурентное предложение на рынке производственных линий. Именно из-за небольшого количества рекламных предложений и неразвитой производственной базы (а именно полностью автоматических линий без участия человека) невозможно резкое снижение стоимости блоков.

Наконец, четвертая проблема — это достаточно весомые первичные вложения в рекламу этого бизнес-проекта.

Продаваемая продукция.
Продажи продукции сначала лучше организовать через Интернет на профильных сайтах, форумах или личном профильном сайте.И производство не запускается, пока не будет выполнен хотя бы один заказ, иначе будет растрата средств и готовая продукция не будет востребована. По мере поступления заказов вы можете организовать небольшой склад готовой продукции и взять в аренду либо ж / д вагон (более 500 км), либо автофут (с обочиной до 500 км).

Если изначально планируется продажа через дилерскую сеть, затем организовать склады с готовой продукцией от каждого дилера. Для оперативного удовлетворения запросов клиентов.Однако такой путь в разы увеличивает размер инвестиций в бизнес-проект подобного рода.

Инвестиции и окупаемость мини-производства.
Инвестиции.
Прямые инвестиции в производство арболиты львиная доля вложены в производственную линию. Цена средней линии по производству Арболита варьируется от 50 тысяч рублей до 500 тысяч. В эту цену не входит наладка, доставка и установка этого оборудования, которое обойдется в другом в размере от 50 до 100 тысяч рублей.

Для полноценной работы производственной линии необходим запас сырья на срок более 1 месяца работы, исходя из требований к продукции. Затраты на сырье в текущих ценах не менее 600 тыс. Руб. На сырье можно сэкономить, если доставить его в виде отходов (опилки, стружку) или изготовить самостоятельно.

особенности, помощь специалиста. Плюсы и минусы арболита Как резать блоки из арболита

Плюсы и минусы арболита — важный вопрос при выборе этого материала для строительства дома.Арболит успешно проходит испытание временем. Дома из арболита сохраняют качество и долговечность более 50 лет. Но массово этот материал до сих пор не применяется, несмотря на плюсы и минусы арболита, а также его уникальные свойства, позволяющие строить дома в южных и северных регионах.

Арболит — легкий бетон с натуральным органическим наполнителем, относится к стеновым материалам и изготавливается в виде блоков, плит и панелей. Возможно использование арболита в виде раствора, это позволяет создать монолитную поверхность.Не так давно появился арболит, имеющий красочную фактурную облицовочную поверхность.

Типы арболитовых блоков

Арболитовые блоки выпускаются двух основных типов

  • пустотелые, используются для теплоизоляции ненесущих перегородок и внутренних стен
  • сплошные, для несущих стен

Арболит Состав

Арболит состоит из:

  • вяжущего. Портландцемент М400 и М500; Также для повышения химической стойкости блоков используется сульфатостойкий цемент.
  • наполнитель — это измельченные, очищенные и переработанные по специальной технологии древесные отходы.Древесная щепа, шпон, древесная кора, опилки, льняной костер, стебли хлопчатника, рисовая солома в количестве до 90% от готовой продукции придают арболиту много ценных и уникальных качеств, одним из основных которых являются высокие теплозащитные свойства.
  • присадки. Пластификаторы и ускорители твердения. Антисептики и гербициды. Известь — как бактерицидное средство. Сульфат алюминия и силикат натрия — для расщепления сахаров, содержащихся в древесине, и снижения гидрофильности. Калийное и натриевое жидкое стекло — для затвердевания и предотвращения реакций брожения.Ингибиторы коррозии, если предполагается металлическая арматура. И это еще не все.

В арболитовую смесь вводят много химикатов и различных добавок в различных комбинациях. А еще существует множество рецептов, для создания блоков с определенной прочностью на сжатие рассчитывается подбор состава с точным количеством цемента.

И с определенными нюансами — в первую очередь они нейтрализуют сахара, содержащиеся в дереве, а затем добавляют добавки, закрывающие поры, чтобы древесина не впитывала воду.

Необходимо обезвредить сахар, этого требует химия бетона. Вяжущее плохо реагирует на гидратацию, замедляется адгезия, слишком медленно образуется цементный камень и недостаточно прочный, если в процессах присутствуют «сладкие» молекулы. Сахар присутствует только в свежих чипсах, при хранении до полугода на открытом воздухе этот сахар разлагается самопроизвольно, но подождать полгода … это не всегда возможно.

Преимущества арболита

Преимущества арболита следующие:

  • — высокие теплоизоляционные свойства, как следствие — повышенная энергоэффективность здания
  • — отличная звукоизоляция
  • — прочность, отличная компрессия и изгиб, высокая трещиностойкость.Арболит скалывается не во всех направлениях, материал полностью изотропный
  • — очень легкий, зданию не нужен мощный фундамент. Это при значительных показателях прочности арболита на сжатие и гибкость. Для одноэтажных легких конструкций кладка стен из арболита выполняется без междурядного армирования.
  • — простота обработки. Блоки можно сверлить, пилить, резать и раскапывать. А также без проблем проделывать отверстия под инженерные коммуникации
  • — устойчивы к эрозии, коррозии, не гниют, не образуют плесени и налета на поверхности, особенно при предварительной обработке древесных заполнителей
  • — высокая скорость кладки по сравнению с с кирпичом.Монтажные работы упрощаются за счет небольшого веса, что экономит трудозатраты и время строительства.
  • — долговечность. Эксплуатируется более 50 лет.
  • — огнестойкий
  • — экологически чистый. Дом из арболита «дышит», в нем хороший микроклимат, а производство блоков не вредит окружающей среде. Вводимые в шихту химические добавки безопасны.

Минусы арболита

Перечислим основные недостатки арболита:

  • при покупке сложно проверить и выбрать качественные блоки.Рынок наводнен изделиями ручной работы. Некоторые производители делают упор не на качество, а на PR и маркетинговые уловки, к сожалению, это наша реальность. А арболитовый блок очень сложно оценить чисто визуально, без лабораторных испытаний. Необходимо проверять сертификаты от поставщиков, лично измерять геометрию блоков, избегать подделок. Популярность, простота и выгодность изготовления, а также редкие качества арболита … дают такой минус.

  • арболит в натуральном виде выглядит не очень презентабельно… Похоже на глинобитную хижину. И нужна красивая подкладка. Кроме того, арболиту нужна защита от окружающей среды — дождя и влажности. Не так давно появились блоки с эффектной и красочной отделкой, но их стоимость по-прежнему высока.

  • стоимость арболита по-прежнему выше, чем другого легкого бетона — газобетона и пенобетона. Хотя наполнитель арболит натуральный и недорогой, но его обработка требует вложения времени и денег.

Технология кладки арболита

Несколько простых нюансов и хитростей технологии кладки арболита:

  • Наружные и несущие стены выкладываются в один или полтора блока.Размеры блоков позволяют это. Самонесущие стены и перегородки обычно делают из блоков 20 * 25 * 50 см, а внешние стены — 25 * 30 * 50 см. Раствор — обычный цементно-песчаный, так как для кирпичной кладки можно добавить известь. Толщина швов не должна быть больше 15 мм.
  • Отделка и подгонка выполняется по типу кладки, со смещением рядов, во избежание снижения прочности и появления трещин в кладке. Также, как и в случае с любой кладкой, горизонт необходимо проверять с помощью строительного уровня или лазерного уровня.
  • начинаем кладку стен с углов, раствор наносят как на горизонтальную поверхность, так и на торец блока. Гидрозащита под первым рядом обязательна.

  • Арболит легкий, поэтому для просушки кладки нужно делать перерывы. Примерно через 3-4 ряда возводят в одну смену. Это, конечно, потеря рабочего времени. Проблема времени частично решается добавлением в раствор ускорителя твердения. Следует знать, что не все ускорители схватывания благоприятно влияют на прочность раствора.

  • об арматурной кладке. Небольшие легкие постройки вообще не армируют, так как прочности на сжатие и изгиб арболита достаточно с запасом. Но если дом двухэтажный, то армирование кладки продольными прутьями необходимо хотя бы в каждом четвертом ряду. Диаметр стержней и ряда определяется расчетным путем.

  • Монтаж армированных поясов под мауэрлат, а также межэтажный и цокольный (если фундамент не плита, что нереально) под арболитовую кладку является острой необходимостью.То же, что и для всего легкого бетона. Хотя прочность арболита дает возможность устроить крышу любого вида и типа покрытия без ограничений. Для компенсации точечных напряжений от стропильной системы нужен только наручный ремень.

  • облицовка и защита от дождя и прямых солнечных лучей необходимы для долгой службы арболита без снижения его качества. К тому же свес крыши должен быть не менее 35-50 см.
  • Отсечка от капиллярной влаги, или другими словами, горизонтальная гидроизоляция поверхности фундамента под первым рядом арболита строго обязательна.Используются битумы и битумные мастики. Арболит
  • имеет очень низкую теплопроводность, и термические разрывы от стыков частично компенсируются, но швы по-прежнему дают «мостики» холода. Укладка высушенных деревянных реек или полос полистирола во внутреннее пространство предотвратит потерю тепла.
  • и еще один плюс. Арболит практически не садится, специалисты называют показатель линейной усадки 0,4%, что очень мало. Возможна внутренняя и внешняя отделка облицовкой сразу после кладки.

Все стройматериалы имеют недостатки, и арболит не исключение, и ему еще далеко до последней проверки времени на безопасную эксплуатацию. И этот материал не такой дешевый и удобный в использовании. Но его особые, уникальные свойства уже привлекли внимание строителей, и массовое использование строительных материалов на натуральном сырье — лишь вопрос времени.

Чем раньше будет допущена ошибка в процессе строительства, тем серьезнее ее последствия.В некотором смысле это так называемый «эффект бабочки» из теории хаоса: небольшое действие в прошлом разрушительно для будущего.

Поэтому небольшие недочеты при проектировании и кладке превращаются в такие большие проблемы. Давайте посмотрим на примере дома из арболита, какие ошибки можно допустить и (это нас интересует гораздо больше) как их избежать. Но сначала краткая справка.

Арболит — легкий бетон на основе щепы хвойных пород и высокопрочного цемента. В «Правильном», ГОСТе на арболит есть все характеристики хорошего стенового материала.

  • Не гниет, не дает распространяться плесени и грибку, не загорается в течение 1,5 — 3 часов.
  • Экологичный и паропроницаемый — он «дышит», как дерево, и регулирует влажность в помещении.
  • Обладает прекрасными теплоизоляционными свойствами: ими может похвастаться только дерево.
  • Быстро укладывается и экономит раствор: один блок заменяет от 15 до 19 кирпичей.
  • Легко обрабатывается: его можно распилить, забить гвоздями и закрутить шурупы.
  • Обладает впечатляющей прочностью на изгиб и ударную вязкость.



Особенности возведения арболитовых блоков

Процесс кладки по своему принципу не отличается от привычного нам при работе с кирпичом или другими стеновыми материалами: та же схема, та же перевязка. В этом случае стоит выделить несколько особых моментов.

  • В особо влажных регионах или низинах к арболиту требуется особый подход: поднятие фундамента, усиление гидроизоляции, устройство подвала и / или отмостки — лучшее решение подскажет только специалист.
  • Отделать арболит можно как оштукатуриванием, так и обшивкой самыми разными материалами. При этом важно расположить облицовку так, чтобы она не «убивала» дышащие свойства арболита — иначе стены промерзнут и на них появятся мокрые пятна.

По большей части все нюансы работы с арболитом находятся только в руках застройщика — они либо облегчают работу, либо экономят деньги. Но, опять же, подход должен быть умелым.



Что делать, если вы никогда не работали с другими материалами

Если вам и вашей команде никогда не приходилось иметь дело с арболитом, но есть опыт работы с другими материалами, вы можете попробовать справиться самостоятельно (хотя и здесь не помешает наблюдение специалиста). А если опыта в строительстве не так много, но вы хотите, чтобы все было полностью под контролем, на объекте потребуется технолог.

Хороший вариант — обратиться в строительную компанию.Еще лучше — в том, что специализируется на арболите: производит оборудование для производства блоков и самих блоков.

А что, если мы вам скажем, что выезд технолога сервисной компанией «Русский Арболит» предоставляет бесплатно? В этом случае выход будет не один, а целых два:

  • в начале строительства специалист даст рекомендации по выбору раствора, укладке блока и сетки для армирования, а также ответит на все вопросы;
  • После возведения коробки первого этажа технолог проверит правильность кладки, покажет, как уложить армопояс и перемычки / балки перекрытия, посоветует, как лучше всего отделать дом в этих климатических условиях.

Услуга бесплатна для всех, кто заказывает партию блоков в Русском Арболите, достаточную для постройки дома. При этом специалист выезжает в любом направлении, в любой регион и населенный пункт. Более того — если объект находится далеко от населенных пунктов, технолог приедет и туда.

Русский Арболит за хорошую работу: хорошие блоки и хороший стиль.

Строительство дома — одна из основных обязанностей мужчины (после этого посадить дерево и родить ребенка).Каждый мечтает жить в собственном доме. Но, для этого придется приложить немало усилий, потратить определенное количество денег и времени, особенно если строительные работы вы выполняете самостоятельно. Еще одна проблема — выбор материала для строительства. На данный момент сырья для работы так много, что голову можно сломать. Выбирать нужно, анализируя плюсы и минусы материала, цели строительства, климат, имеющиеся средства и т. Д. Как показала практика, одним из лучших материалов для строительства жилого дома является арболит.Это практичный, легкий, прочный, прочный и экологически чистый материал, который изготавливается на основе опилок и портландцемента. Дома из арболитов отличаются своей энергоемкостью, ведь теплопроводность арболита составляет 0,07-0,16 в зависимости от плотности. Жить в таком доме тепло и комфортно.

В этой статье мы рассмотрим, как протекает строительство дома из арболитовых блоков, этапы выполнения работ своими руками и некоторые рекомендации по возведению фундамента и кладке стен.В статье есть вспомогательные видеоролики.

Рабочие инструменты

Вы не сможете завершить дом без подходящих инструментов и материалов. Они должны быть подготовлены заранее и быть в хорошем состоянии. Список следующий:

  • лопата, пила по камню.
  • уровень, рулетка, отвес;
  • колья и длинная веревка;
  • пруток арматурный Ø14 мм;
  • емкость для раствора;
  • шпатель, зубчатый шпатель или шпатель для укладки блоков;
  • молоток резиновый;
  • Леска для выравнивающих блоков.

Теперь вы можете приступить к строительству дома из арболитовых блоков.

1-я очередь строительства — проектирование

Каждый девелопер знает, что строительство любого здания начинается с подготовки проекта. Однако эта процедура — первая в любом виде работы. Проекты нужны для ориентации, чтобы строительство шло быстро и по плану. Такой план должен быть составлен заранее и утвержден администрацией района.Он должен содержать подробности всей конструкции дома. Можно сказать — это карта, на которой ты будешь знать, что делать.

В план должны быть включены чертежи дома, его размеры, этажность, материал, планировка, коммуникации и т. Д. Проекты домов со сторон арболита можно получить несколькими способами:

  1. Заказать специалиста-проектировщика (самый дорогой вариант).
  2. Купить проект на специальных сайтах.
  3. Бесплатная загрузка.

Что касается 3 пунктов, то будьте осторожны, так как бесплатные проекты не всегда могут быть качественными.А это, в свою очередь, коснется всей конструкции. Грамотно составленный план может иметь примерную стоимость каждого материала, его количество и примерную стоимость строительства дома.

Когда ваш проект будет готов, вы сможете закупить все необходимые материалы и приступить к строительству!

2 этап строительства — устройство фундамента

Фундаментом любого здания является фундамент. Именно он гарантирует надежность и долговечность постройки. В связи с тем, что арболитовые блоки — достаточно легкий материал, возведение армированного фундамента не требуется.Это сэкономит вам немного денег. Тип фундамента может быть разным:

  • свайный;
  • плиточный;
  • лента мелкая;
  • столбчатый.

Самый незащищенный вид фундамента для дома из арболита — ленточный фундамент, повторяющий дизайн всех стен.

Рассмотрим последовательность работ по его возведению:

  1. Подготовка и верстка участка. На участке нужно освободить от всего лишнего: мусора, старых вещей, кустов и т. Д.По проекту веревкой и кольями на земле делается разметка и снимается верхний плодородный слой почвы.
  2. Рытье котлована. Рекомендуемая ширина траншеи — 30-40 см, глубина — 60 см (в зависимости от грунта). Эти размеры необходимо учитывать при разметке и делать правильные.
  3. Выравнивание стенок и дна траншеи.
  4. Устройство песчаной подушки. Утрамбовывают 5-10 соевым песком и 5 см слоем щебня.
  5. Строительство опалубки.Его высота может составлять 30 см, но если вы живете в местности с суровым климатом, рекомендуем сделать основание на 50 см.
  6. На этом этапе можно прокладывать коммуникации, пока бетон не заливается.
  7. Производство арматурных каркасов. Чтобы фундамент был прочным, нужно сделать армирующую сетку (арматура Ø14 мм) и поместить ее в яму.
  8. Заливка бетона. Возможны 2 варианта развития событий: приготовить бетон самостоятельно или заказать готовую смесь.Котлован залит бетоном. Затем готовый фундамент выравнивается шпателем.

Теперь нужно время, так как бетон должен полностью высохнуть. На это уходит около месяца. Опалубку можно снимать на 10-е сутки. Поверхность фундамента необходимо защищать от внешних факторов. Чтобы он не разрушился, накройте полиэтиленом.

примечание! Чтобы фундамент не растрескался, периодически опрыскивайте поверхность водой, увлажняя ее.

Теперь ваш фундамент готов. Можно приступать к возведению стен дома из арболита. Блоки можно купить или изготовить самостоятельно.

3 этап строительства — кладка стен

Перед тем, как приступить к кладке, необходимо обеспечить гидроизоляцию фундамента. Для этого его покрывают битумной мастикой или выкладывают на поверхность 1-2 слоя рубероида. Так фундамент и стены будут защищены от воздействия разрушительной влаги, а строительство не пропадет даром.

Совет! Чтобы правильно рассчитать количество арболитовых блоков на кладку дома, воспользуйтесь специальным калькулятором.

Все, что требуется, это сделать размеры блока, толщину и высоту стенок, периметр и толщину раствора при кладке. Тогда вы узнаете количество необходимого материала.

Кладка стен — дело ответственное. Они должны быть идеально гладкими и прочными. Тем, кто уже сделал кладку из кирпича или другого материала, будет проще.Работать с арболитником стало еще проще. Для начала нужно приготовить цементный раствор. Здесь все просто: добиться соотношения 1: 3 (цемент, песок) и добавить воды, чтобы довести все до нужной консистенции. Обязательно приготовьте столько раствора, сколько вам нужно для кладки. Сделав много раствора, вы можете не успеть его использовать, пока он жидкий.

Примечание! Для кладки также можно использовать специальный клей для газоблока. Он быстрее сохнет и с ним легче работать.

Пришло время кладки кирпичных блоков.Порядок проведения работ:

  1. Кладка начинается с углов здания. Установите угловые блоки на раствор. Они должны быть идеально ровными, ведь блоки в углу имеют фундаментальное значение. Используйте уровень. Если стена длинная, установите посередине дополнительный блок.
  2. Между продуктами натянуть леску. Он должен слегка касаться верхней части блока и служить ориентиром для ровной укладки.
  3. Теперь приступаем к кладке оставшихся блоков, формируя 1 ряд.Нанесите раствор или клей на фундамент и равномерно выровняйте блоки. Учтите, что шов между ними не должен превышать 10 мм. Резиновым молотком постучите по блоку, прижав его к леске.
  4. Понятно, что длина стены не всегда будет равна точному количеству блоков, поэтому один из них придется разрезать. Возникает вопрос: как резать арболитовые блоки? Можно использовать камнерезную пилу. Арболит легко поддается обработке, поэтому его легко распиливать. Используйте металлический уголок, чтобы держать устройство ровно.
  5. Когда первый ряд кладки по периметру закончен, можно переходить к следующему. Процедура точно такая же, только теперь нужно делать перевязку.
  6. В процессе строительства не забывайте делать проемы для окон и дверей в нужных местах.

Посмотрите видео, в котором наглядно показана кладка арболитовых блоков.

Это все технологии. Осталось построить стены, сделать перемычки над оконными и дверными проемами, выполнить перекрытие и устроить крышу по выбранной технологии.Завершено возведение корпуса здания из арболитов. Но это далеко не конец, потому что у вас еще много работы.

Если вы кладете кирпичи впервые, эти советы помогут вам все сделать правильно.


Помните, что арболитовые блоки необходимо защищать от внешних факторов. Поэтому лучше делать внутреннюю и внешнюю отделку быстрее.

Предлагаем вам ознакомиться с видео, в котором подробно описано строительство дома из арболитовых блоков.

Как построить стену из шлакоблоков

Фото: quikrete.com

Конфиденциальность, безопасность, надежность — это лишь некоторые из причин, по которым домовладельцы строят прочные и прочные садовые стены. Хотя построить такую ​​доставляет огромное удовольствие, это, конечно, нелегкий подвиг.

Если средний самостоятельный проект занимает лишь часть дня и требует минимальных усилий, то это не ваша обычная работа. Тем не менее, при тщательном планировании процесс может быть простым, и проект определенно находится в пределах досягаемости — при условии, что у вас есть силы поднять и разместить 30-фунтовые шлакоблоки.

Из всех задействованных навыков работа с минометом может быть самой сложной, так как это требует некоторой техники и тонкости. Но независимо от вашего уровня навыков или опыта эти пошаговые инструкции от QUIKRETE® помогут вам превратить груду шлакоблоков в привлекательный и долговечный элемент вашего хард-пейзажа.

Однако прежде чем читать дальше, важно отметить, что каждая блочная стена, конструктивная или нет, требует прочного основания. Поскольку существуют различные определения того, что представляет собой фундамент, соответствующий строительным нормам, в следующих инструкциях предполагается, что готовый к осмотру фундамент уже существует.Если вам нужна помощь в понимании соответствующих строительных норм в вашем муниципалитете, обязательно обратитесь к подрядчику, инспектору или специалисту по обеспечению соблюдения норм.

МАТЕРИАЛЫ И ИНСТРУМЕНТЫ Доступны на Amazon

Фото: quikrete.com

Инструменты и материалы

ШАГ 1

Фото: quikrete.com

Начните с простой выкладки шлакоблоков для первых ход вашей стены. Цель здесь проста: вы определяете количество блоков, необходимых для стены желаемого размера.Размещая блоки, не забудьте оставить зазор 3/8 дюйма между ними. Эти зазоры заменяют 3/8-дюймовые стыки раствора, которые появятся в готовой стене (не только между каждым блоком, но и между каждым слоем). Возможно, вы уже знаете, что шлакоблоки продаются с номинальными размерами, которые предполагают наличие и учитывают наличие 3/8-дюймового строительного шва. Таким образом, хотя стандартный блок может быть выставлен как 8 ″ x 8 ″ x 16 ″, на самом деле он имеет размеры 7-5 / 8 ″ x 7-5 / 8 ″ x 15-5 / 8 ″. В результате, по мере того, как вы определяете количество блоков, которые вам понадобятся для основного курса, важно учесть пространство, которое будет заполнено строительным раствором.Отрезок фанеры толщиной 3/8 дюйма поможет вам сделать каждый зазор точным и равномерным. Как только вы будете удовлетворены сухой посадкой вашего базового прогона, проведите меловую линию с обеих сторон блоков, чтобы она служила ориентиром. Затем, как только вы удалите блоки с опоры, вы готовы приступить к делу всерьез.

STEP 2

Фото: quikrete.com

Пора приготовить раствор. Для стен из шлакоблоков (а также для кирпичных стен) выберите QUIKRETE® Mason Mix Type S.Простая для тех, кто не является экспертом в проектах по кладке, предварительно замешанная смесь QUIKRETE® остается пригодной для обработки в течение длительного периода времени без ущерба для высокой прочности сцепления, которая обеспечивает успешный проект. При приготовлении раствора обратите особое внимание на инструкцию, напечатанную на упаковке. Всего два ингредиента — раствор и вода; Хитрость заключается в том, чтобы выбрать подходящее соотношение между ними. После добавления обоих ингредиентов в тачку или бункер для смешивания смешайте их с помощью лопатки или электродрели с лопастной насадкой для смешивания.Продолжайте перемешивать, пока не получите консистенцию, которую можно легко растереть. Как только раствор будет готов — и после того, как вы намочите поверхность основания — нанесите слой раствора толщиной 1 дюйм по меловым линиям, которые вы щелкнули на шаге 1. Наконец, используйте шпатель, чтобы провести V-образную борозду вниз. центр слоя раствора; когда вы устанавливаете блоки на раствор, эта борозда помогает равномерно распределить раствор, прижимая его к краям блоков.

STEP 3

Фото: quikrete.com

Теперь, когда вы уложили слой раствора на фундамент, переходите к укладке первого ряда шлакоблоков. Начните с одного конца мелового контура, который вы сделали на шаге 1. Вдавите первый блок, угловой блок, в раствор. Будьте осторожны, чтобы создать на его нижней стороне шов 3/8 дюйма. Не позволяйте блоку соскользнуть с места, так как это может сместить раствор и нарушить соединение. В целом, однако, при обращении с шлакоблоками нет необходимости проявлять осторожность или кропотливость.Просто возьмитесь за стороны и, глядя сквозь полые стержни, установите блок на место. Поскольку угловой блок определяет вертикальный и горизонтальный уровень для последующих блоков в курсе, не торопитесь, чтобы дважды проверить, что первый блок выровнен и правильно выровнен. Когда вы будете довольны, обрежьте и удалите излишки раствора. Затем перейдите к противоположному концу запланированной стены и, используя ту же технику, что и раньше, установите еще один угловой блок. Проверьте его уровень и выравнивание, затем срежьте излишки раствора.Теперь протяните веревку каменщика между двумя блоками, чтобы поддерживать равномерное выравнивание при добавлении остальной части трассы.

STEP 4

Фото: quikrete.com

Если в каждом углу установлены блоки, следующим шагом будет заполнение середины. В то время как для угловых блоков вы нанесли раствор только на основание, вам нужно будет «смазать маслом» один конец каждого из средних блоков, чтобы прикрепить его к соседнему блоку. Сделайте это, добавив раствор к фланцам — краям, выступающим из корпуса блока.Вот как намазывать маслом: поставьте блок вертикально с одного конца. Затем с помощью шпателя проведите вниз, чтобы вдоль каждого фланца оставалась капля раствора. (Раствор может не прилипать каждый раз. Если он отвалится, начните заново со свежим раствором и попытайтесь прижать материал к внутреннему краю фланца.) Вам нужно замазать только один конец блока, и вы можете не обращать внимания на полотно. — перегородки между полыми сердечниками. Но не забудьте надрезать V на нанесенном растворе кончиком шпателя. Как только вы это сделаете, вдавите блок в основание из раствора.При этом наклоните смазанный маслом конец блока к фланцам ранее уложенного блока. Убедитесь, что блок находится на одном уровне с соседом. Если да, продолжайте. Продолжайте добавлять блоки таким же образом, чтобы завершить оставшуюся часть курса.

STEP 5

Фото: quikrete.com

Чтобы начать второй слой, нанесите слой раствора толщиной 1 дюйм вдоль верхних краев первого. На каждом конце стены установите шлакоблок размером 8 ″ x 8 ″ x 8 ″ гладкой стороной наружу.Эти более мелкие блоки, известные как полублоки, используются для создания непрерывного соединения, которое придает прочность стене. (Чтобы продолжить узор, начните чередующиеся ряды с полублоков.) Как только оба угла будут на своих местах, проведите линию каменной кладки между ними, чтобы служить ориентиром по высоте для блоков, которые будут добавлены посередине. Как и в первом случае, смажьте маслом фланцы на одном конце каждого блока, который вы добавляете к середине. По мере того, как вы продвигаетесь вперед и стена начинает обретать форму, не забывайте время от времени переворачивать раствор.Это поможет сохранить его работоспособность в течение более длительного периода времени. Также помните, что все стыки раствора — под блоками и между блоками — должны иметь толщину 3/8 дюйма. Когда вы дойдете до последнего ряда, вместо использования стандартных или полублоков подумайте об использовании заглушек с гладкой вершиной для законченного вида. Колодки-заглушки укладываются так же, как и любой другой блок. Нанесите раствор по верхним краям последнего слоя, а затем, после установки углов, уложите все средние блоки с боковым маслом.

STEP 6

Фото: quikrete.com

На данный момент, даже если стена может казаться законченной, еще предстоит кое-что сделать. Осмотрите швы раствора; как только они установятся до такой степени, что вы можете оставить небольшой отпечаток большого пальца на материале, приступайте к их «ударам». Для этого проведите вогнутым соединительным инструментом вдоль каждого стыка, сжимая и разглаживая раствор, удаляя излишки. Сначала обращайтесь к горизонтальным швам, а затем к вертикальным швам. Работа в таком порядке позволяет любой остаточной воде свободно стекать по стене.Для достижения наилучших результатов ударьте по всем стыкам дважды и держите фуганок влажным во время работы, при необходимости увлажняя инструмент.

Посмотрите видеодемонстрацию блочного строительства, любезно предоставленную QUIKRETE®!

Чтобы узнать больше о строительстве блочной стены, посетите QUIKRETE® прямо сейчас!

Фото: quikrete.com

Этот пост был доставлен вам службой QUIKRETE®. Его факты и мнения принадлежат BobVila.com.

Арболит. История арболита. Область применения арболита

Арболит уникален по своим свойствам легкий бетон, который используется в малоэтажном строительстве. В его состав входит щепа, обработанная пищевой добавкой Е520 для устранения веществ, препятствующих адгезии цемента со сколами. Цемент должен быть марки не ниже М400 («Русский Арболит» использует только марку М500).

Так как стружка усиливает блок, он не должен выступать (не более 45 мм), иначе арболитовый блок потеряет прочность и начинают разваливаться.И совсем немного щепы тоже не должно быть по той же причине.

Незаслуженно забытый, один из лучших материалов

Достоинства и недостатки арболита

Из достоинств можно отметить:

  • Благодаря своей плотной структуре арболит обладает высокой морозостойкостью, не изменяя своих характеристик. легко выдерживает 35-50 циклов замораживания-оттаивания;
  • не горит и не поддерживает горение, поэтому этот материал пожаробезопасен;
  • имеет низкую теплопроводность;
  • благодаря относительно небольшому весу прост в обращении и укладке;
  • отлично держит крепеж без дополнительных специальных приспособлений — смотрите видео нашего теста:
  • экологически чистый, так как состоит из натуральных компонентов, и не выделяет никаких вредных веществ в атмосферу;
  • очень устойчива к ударам и изгибу.При ударе арболитовый блок впитывается за счет стружки и не разваливается.

Команда «Русского Арболита» проверила арболит на прочность. Для чистоты эксперимента было закуплено еще 3 материала: пескобетон, пескобетон с добавлением щебня и пенобетон.

Обладая низкой теплопроводностью, арболит позволяет обходиться без утепления. Это объясняется тем, что арболитовый блок на 90% состоит из хвойной щепы, а древесина имеет способность сохранять тепло, соответственно останется больше тепла.

Недостатком этого материала является только высокая проницаемость. С другой стороны, этому есть очень распространенное объяснение. Испытания на водопроницаемость обычно проводятся путем погружения готовых блоков в емкость с водой и измерения веса блока до и после погружения. Арболитовый блок, конечно же, здесь проиграет — арболит действительно впитает больше влаги, чем другие материалы из-за своей пористой структуры. Но в реальных условиях эксплуатации эта проблема устраняется нанесением на поверхность арболита штукатурки, или водоотталкивающего средства, которое будет отталкивать влагу.А при строительстве на заболоченных почвах нужна усиленная гидроизоляция фундамента.

История арболита

Первые образцы этого материала были получены еще в США в первой половине ХХ века — в Северной Америке материал получил название древесный камень. Высокие цены на топливо и низкие доходы американцев привели к разработке новых материалов с высокой теплоизоляцией, достаточной прочностью и низкой воспламеняемостью.

В 60-е годы Вудстон находился в СССР.Под руководством академика Исаака Хисковича Наназашвили были построены первые заводы по производству стеновых панелей из каменного бетона (такое название арболит получил в СССР в первые годы своего существования). Однако через несколько лет этот материал стал более известен как ЦДК (цементно-древесный состав). Максимальный класс прочности цемента, который тогда был доступен советским строителям, составлял М400, а основным минерализатором был технический сульфат алюминия, который использовался для удаления сахаров из стружки (напомним, что удаление древесных сахаров по-прежнему является первоочередной задачей в производство арболита — т.к. древесные сахара мешают связыванию готовой смеси).

Качество чипсов было основным проблемным моментом при производстве арболита. Наилучшие результаты были получены на сухой древесной щепе; Поэтому при строительстве заводов по производству арболита были спроектированы специальные навесы для сушки. Сухая древесная стружка на открытом воздухе имела минимальное количество сахаров и приемлемую влажность. Таким образом, после высыхания он впитал в себя все основные компоненты минерализаторов, в результате получился прочный, прочный, теплый и экологически чистый материал.

Область применения арболита

В настоящее время арболит используется в строительстве хозяйственных построек, хозяйственных построек и малоэтажных домов. Благодаря высоким прочностным характеристикам этот материал используется в сейсмоактивных местах, а из-за высокой морозостойкости — на холоде.

В малоэтажном строительстве арболит применяется не только для возведения несущих стен, но и в качестве перегородок уже существующих конструкций. Благодаря низкой теплопроводности этот материал можно использовать в качестве утеплителя стен и пола.

При строительстве производственных, складских и сельскохозяйственных помещений, например: гаражей, беседок, сараев, бань и подсобного помещения, арболит играет важную роль, так как стены его имеют низкую теплопроводность, высокую биостойкость и не подвергаются воздействию агрессивная среда.

Баня из арболита, отделанная блочным домом

Также арболит применяется в монолитном строительстве, но с нашей точки зрения — это не лучшее решение. Почему? Любой легкий бетон, в отличие от арболита, заполнит все углы опалубки.Смесь арболита не течет, она полусухая, поэтому правильно заполнить углы опалубки без прижатия не может, а необходимую прочность без давления не наберет.

Уникальные свойства арболита позволили использовать его даже в Антарктиде. В начале 60-х годов на станции Молодежная были построены три служебных помещения и столовая, где толщина стен была всего 30 см!

Какой компании стоит доверять при покупке качественного арболита?

«Русский арболит» — перспективное, молодое предприятие по производству высококачественного арболита.

Почему именно «Русский арболит»?

Данная компания предоставляет:

  • бесплатный выезд технолога абсолютно в любом направлении и в любой населенный пункт РФ;
  • оптимальное соотношение цены и качества;
  • строгие стандарты качества и сертификация продукции, а это гарантия качества производимого арболита.

Выбрав «Русский Арболит», вы обеспечите себе прочный, теплый и уютный дом, который будет простоять десятилетия.

Экономический расчет арболитовых блоков. Бизнес-план предприятия по производству арболитовых блоков. Что необходимо указать для производства арболита

Постоянно развивающийся рынок строительных материалов позволяет вводить все новые и новые материалы. И, как и все новое на рынке, популярны арболитовые блоки. Но это не единственный фактор, по которому покупатели проявляют к ним интерес. Превосходная теплоизоляция и экологические характеристики помогают поддерживать высокий спрос на этот продукт.В представленном нами бизнес-плане производства арболитовых блоков будут указаны основные тонкости такого производства. Этот пример поможет получить представление об организации и работе блочного производства.

Обоснование бизнес-плана

Производство блоков

Арболит планируется организовать в среднонаселенном городе с населением более 100 тысяч человек, в котором есть предприятия деревообрабатывающей промышленности. Как и большинство материалов для строительства, арболитовые блоки мало востребованы зимой, когда большинство строительных работ приостановлено.Рынок хорошо развивается, но из-за наличия недобросовестных производителей покупатели предпочитают покупать арболитовые блоки у проверенных брендов, которые имеют положительные отзывы о качестве производимых материалов. Для получения такого статуса предполагается решить следующие задачи:

  • Строгое соблюдение технологии производства.
  • Использование исключительно качественных материалов, характеристики которых соответствуют требованиям технологии производства.
  • Проведение маркетинговой политики, ориентированной на позиционирование продукции как качественной, соответствующей требованиям.

Для того, чтобы положение на рынке было стабильным, необходимо обеспечить потребности рынка в качестве продукции, придерживаться адекватной ценовой политики, договориться о поставках продукции оптовым поставщикам и крупным строительным организациям.

Остановимся на рисках этого бизнеса:

  • Сложность выпуска качественного товара.
  • Низкая осведомленность потребителей о данном виде стройматериалов
  • Нежелание торговых организаций приобретать данный вид стройматериалов.

Чтобы избежать первого риска, планируется закупить профессиональное оборудование для производства арболитовых блоков и использовать только качественные комплектующие. Для соблюдения правильных соотношений и технологии производства требуется технолог, имеющий опыт производства этого стройматериала. Решение второй проблемы планируется достичь за счет печати рекламных буклетов, которые распространяются на строительных рынках и базах региона по продаже нашей продукции.

Для преодоления третьего риска в девелопменте используются активные продажи. Квалифицированные менеджеры по продажам должны заниматься продвижением продукции среди строительных и торговых организаций.

Декор

Для работы планируется привлечение средств инвестора в размере 40%. Остальные 60% покрываются за счет собственных средств.

Выбрана форма деятельности ООО.

Оптимальная налоговая система для этой продукции — 15% USN. Дело в том, что производство арболита связано со значительными затратами (материалы для производства, аренда помещений, электричество, газ).Все это необходимо для обеспечения полного производственного цикла.

ОКВЭД: 26.65 «Производство изделий из асбестоцемента и фиброцемента»; 51.53.24 «Оптовая торговля прочими строительными материалами».

Лицензия не требуется, но необходимо получить сертификат качества в соответствующей организации. На эти цели выделено 45 тысяч рублей.

Поиск сотрудников

Для контроля правильного соблюдения производственных процессов потребуется технолог, имеющий опыт производства арболитовых блоков.На него также возложены обязанности руководителя группы. Также потребуются два производственника, бухгалтер, оптовый менеджер. Обязанности директора исполняет учредитель.

Аренда помещений

Для обеспечения полного производственного цикла необходимо арендовать площадь, состоящую из следующих, прилегающих друг к другу помещений:

  • Производственное помещение (100 кв. М.).
  • Блок сушильной площади (100 кв. М.).
  • Склад готовой продукции (150 кв.М.).
  • Территория для хранения щепы, цемента и других комплектующих и запчастей (50 кв.м),
  • Кабинет директора (10 кв. М.).
  • Стандартный офис (12 кв. М.).

Общая площадь помещения 422 кв. м

Средняя стоимость аренды этого помещения: 65 тыс. Руб. В месяц. Арендную плату нужно будет платить сразу за три месяца.

К данной комнате предъявляется ряд требований:

  • В помещении трехфазное электроснабжение.
  • Есть водопровод и канализация.
  • Началась подача газа в сушильный агрегат.
  • Возможен беспрепятственный доступ для грузовых автомобилей.

Для запуска производства вам необходимо приобрести:

  • Вибропресс.
  • Бетономешалка.
  • Подъемный бункер.
  • Дровокол.
  • Форма для производства блоков (100 шт.).
  • Дозатор стружки.
  • Дозатор цемента.

В данной таблице представлен расчет стоимости мебели и оборудования:

Итого, при запуске вам понадобится 1 406 000 руб.

Продвижение бизнеса

Планируется продвижение бизнеса по двум направлениям: онлайн и офлайн.

Оффлайн продвижение планируется проводить посредством рекламы в строительных каталогах, рекламы в местных газетах.

Из методов онлайн-продвижения планируется использовать следующие инструменты: создание лендинга, SEO-продвижение, таргетинг и контекстная реклама.

Формирование интереса конечных пользователей к продуктам осуществляется через социальные сети: Facebook, ВКонтакте, Instagram.

Всего за первые три месяца на рекламу планируется потратить 150 тысяч рублей. По окончании периода рекламный бюджет составит 15 тысяч рублей в месяц.

Расчет стоимости

На старте

В данной таблице указаны вложения в запуск предприятия:

Как планировалось изначально, 40% средств на открытие выделяет инвестор (752 400 руб.), Остальные 60% — личные средства (1 128 600 руб.).

Ежемесячно

Сколько приносит бизнес

В данной таблице представлен расчет производства в пиковый (летний) период:

Налоговая база:

1728000 — 1415000 = 313000 руб.

Вычтите из нее расходы по единому социальному налогу и получите: 313000 — 42000 = 271000 руб.

271000 х 0,15 = 40 650 рублей будет ежемесячным налогом.

Таким образом, чистая прибыль составит:

313000 — 40 650 = 272 350 рублей в месяц.

Прибыльность бизнеса:

(272350/1728000) х 100 = 15,76%.

Полученная цифра достаточно высока для производства. Но необходимо учитывать, что он разработан с учетом полной загруженности производственного персонала, имеющегося в штате, и с условием полной реализации произведенной продукции. Зимой доходность может снизиться или даже стать отрицательной. Немаловажное значение имеет и расположение, в регионах с невысокой стоимостью древесины такое производство будет более выгодным.

Рассчитаем срок окупаемости. С учетом того, что 40% прибыли направляется инвестору, вложившему соответствующую часть в открытие, ежемесячная прибыль основного учредителя составляет: 272 350 х 60% = 163 410 руб. Соответственно: 1,128,600 / 163,410 = 6,9 месяцев — срок окупаемости.

Деловые перспективы

При проведении грамотной маркетинговой политики по готовой продукции можно обеспечить полную загрузку предприятия по производству арболитовых блоков.Используя имеющееся оборудование, можно перейти на посменный график, непрерывную работу производства, тем самым увеличив объемы производства и, соответственно, прибыль. Арболитовые блоки — перспективный строительный материал, который по многим характеристикам опережает многих конкурентов. Считается, что со временем его популярность в строительной сфере будет только расти.

В конце концов

Бизнес по производству арболитовых блоков — перспективное направление, рынок активно развивается.Но для сохранения стабильной позиции на рынке необходимо соблюдать следующие моменты:

  • Изготавливать блоки только из качественного сырья.
  • Полностью соответствует технологии производства.
  • Вести грамотную рекламную политику.
  • Осуществить полную продажу готовой продукции.
  • Продвигать данный товар в строительных организациях.

Конкурируя с газобетоном и шлакоблоками, арболитовые блоки обладают рядом преимуществ: высокая теплоизоляция и шумоизоляция, гибкость кладки, высокая прочность, хорошее влагопоглощение, простота и надежность крепления чего-либо на стенах, простота монтажа .Исходя из этих характеристик, можно перетащить клиентов с рынка конкурирующих строительных материалов на работу с арболитовыми блоками, тем самым обеспечивая стабильную рыночную позицию и перспективы увеличения объемов производства, а значит, и прибыли.

Надеемся, наш бизнес-план по производству арболитовых блоков с расчетами оказался для Вас полезным!

Арболитовые блоки в современном строительстве очень популярны. Исследования, проведенные на рынках строительных материалов, показывают, что в последнее время все больше людей отдают предпочтение именно этому строительному материалу.

Арболитовый блок по своей сути представляет собой формованную смесь цемента и органических наполнителей. В настоящее время для изготовления таких блоков используется смесь цемента и опилок, обработанная специальным составом. Процентное содержание цемента и опилок примерно равно от 15-20% до 80-85% соответственно. Физические свойства арболитовых блоков показывают, что этот материал хорошо работает на сжатие, имеет большой запас прочности на изгиб, обладает улучшенными теплоизоляционными свойствами, хорошо показывает себя как звукоизоляционный материал.Можно использовать арболитовый материал при строительстве зданий с низкими перекрытиями или использовать в качестве изоляционного материала в сочетании с классическими материалами для несущих конструкций.

Вернуться к содержанию

Организация бизнеса по производству арболитов

Привлекательность идеи производства арболитовых материалов заключает в себе несколько важных положительных моментов. Сама суть производства этого стройматериала заключается в том, что сырье, которое будет использоваться в производстве, имеет относительно невысокую стоимость, ведь более 80% арболитового блока состоит из опилок, то есть отходов производства.Это позволяет получить невысокую стоимость производства. Еще одним фактором привлекательности этого бизнеса является фактор спроса на арболитовые блоки (древесные блоки, древесные кирпичи).

Материал очень популярный, экологически чистый, все больше людей отдают ему предпочтение.

Организация бизнеса по производству таких блоков — отличное решение как сейчас, так и в долгосрочной перспективе.

Вернуться к содержанию

Пример бизнес-плана производства изделий из арболита

Для реализации бизнес-проекта необходимо закупить производственное оборудование исходя из расчетных показателей выпуска готовой продукции в месяц.При разработке плана необходимо учитывать, что на начальных этапах организации бизнеса актуальным будет выпуск готовой продукции в количестве 400-500 м3 арболитовых материалов в месяц. Это приблизительные цифры. Под эти параметры подбирается производственное оборудование необходимой мощности. Вам понадобится помещение площадью 200-300 м2, которое состоит из основного цеха, сушильного отделения, склада готовой продукции.

Первоначальные затраты на приобретение необходимого оборудования:

  • Смесительное оборудование — 130 тонн;
  • Формы для формования блоков — 100 тонн;
  • Сушилка
  • — 320 тонн;
  • Станок для подготовки и измельчения стружки — 160 тонн;
  • Оборудование для подачи цемента — 50 тонн;
  • Оборудование для трамбовки — 20 тн;
  • Другое вспомогательное оборудование — 150 тонн;
  • Рекламные расходы — 50 тонн;
  • В итоге затраты на оборудование составят 980 тонн.

Предприятие работает в одну смену по 8 часов, для его обслуживания потребуется 5 рабочих, бухгалтер и менеджер. Заработная плата составит около 140 тонн.

Примерные ежемесячные расходы:

  • Аренда 300 м2 — 100 тыс. Руб. ;
  • Сырье (щепа, цемент, сульфат алюминия, вода) — 950 тонн;
  • Коммунальные платежи — 60 т.р .;
  • Заработная плата 110 000 тн.
  • Налоги — 100 тонн;
  • Статья о непредвиденных и иных расходах — 100 т.р.

В итоге затраты составляют 1 420 000 руб.в месяц.

Предполагается продать весь максимальный объем продукции по цене 3500 руб. за м3. В этом случае сумма полученной продукции составит 1 750 000 рублей.

Прибыль составит 330 000 руб. в месяц.

Результат можно считать следующим:

  • Доход — 1 750 000 руб .;
  • Общехозяйственные расходы — 1 420 000 руб .;
  • Прибыль — 330 000 руб.

Рентабельность будет около 26%.

Приведенный выше расчет показывает, что окупаемость инвестиций в организацию этого бизнеса составляет примерно 3 месяца.

Итак, такие марки арболита известны как М5, М10, М15, М25 и М35. Для постройки одноэтажного дома или достройки верхнего этажа в доме достаточно разметки М15, а для возведения нижнего этажа в двухэтажном доме лучше отдать предпочтение арболиту М25. Марки различаются по прочности, которая в свою очередь напрямую зависит от количества цемента в исходной смеси.

Если вашей целью является производство арболита, бизнес-план которого вы уже составили, то теперь самое время разобраться в последовательности технологических операций при производстве этого материала:

  1. 1. Сначала подготовьте, то есть измельчите заполнитель. Важно, чтобы древесные отходы измельчали ​​при положительной температуре под навесом и на свежем воздухе. Период измельчения составляет не менее 1 месяца.

Гранулы размером 10–20 мм должны составлять не более 70% от общего объема, менее 10 мм — 30%, а листья коры и хвои допускаются только в размере 5%.

Также отходы таких культур, как лен или конопля, можно безопасно «смешивать» с древесными отходами, предварительно обработав известковым раствором.

  1. 2. Этап разведения химических добавок в воде до их полного растворения.
  1. 3. Загрузка цемента. Тщательно перемешайте. 3. Загрузка наполнителя в бетономешалку и добавление в него раствора с химическими добавками. Тщательное перемешивание.
  1. 4. Водоснабжение (вода подается постепенно, небольшими порциями).Тщательное перемешивание.
  1. 5. Полученную смесь заливают в форму, из которой делают шлакоблоки — если блоки нужны. Если конструкция монолитная, смесь заливается в опалубку. Что ж, если вас ждет каркасная конструкция, то в специальном каркасе смесь идет на застывание.
  1. 6. Смесь утрамбовывается, но необходимо заделывать так, чтобы до края формы или опалубки оставалось расстояние не менее 20 мм.
  1. 7. Вы можете переместить форму только через три дня. А для застывания дайте еще 2 недели, при этом стоит защитить формы от атмосферных осадков, переместив их под навес или специально накрыв его.

Примерное соотношение материалов при производстве арболита на 1 куб.м марки М15:

  • — Цемент М400 или М500. Понадобится от 250 до 280 килограмм.
  • — Органический заполнитель массой от 240 до 300 килограмм.
  • — 12 килограммов химических добавок.
  • — до 400 литров воды.

Если вы планируете производить более прочный арболит М25, то количество цемента увеличивается до 330 кг.

В любом случае материал не может не иметь недостатков, и если вы планируете зарабатывать на производстве этого материала, то вы должны быть готовы ко всем «подводным камням». Главный и, пожалуй, единственный недостаток материала — гигроскопичность.

Материал легко впитывает влагу, а также легко разрушается под ее действием, поэтому использовать его в качестве основы под фундамент или отмостку категорически не рекомендуется.И стены из этого материала необходимо щедро обеспечить гидроизоляцией.

Если утеплять стены невыгодно и невыгодно, то нужно увеличить свесы кровли не менее чем на 0,5 метра, чтобы осадки не касались стен и не разрушали их.

В итоге нельзя не согласиться с тем, что производство арболита очень прибыльно и бизнес, основанный на создании и продаже этого прекрасного конструкционного материала, просто обречен на успех, поскольку преимущества все же превосходят небольшие дефекты материала.

В конце концов, это настолько экологически чистый материал, который имел бы такие высокие изоляционные свойства и был бы настолько недорогим, что вам все равно нужно очень хорошо выглядеть.

Примечание: Стеклянная фурнитура отличного качества представлена ​​в компании mitrade.ru. Вас порадуют отменное качество продукции и доступные цены.

Видео: Стоимость единицы

Связанные материалы:


Арболит — отличный материал, который используется для строительства хозяйственных, промышленных и жилых зданий, гаражей, ограждающих конструкций, перегородок и несущих стен….

Современный рынок крайне жесток по отношению к участникам и признает две вещи — репутацию или деньги. Потеряв любой из этих компонентов, вы и ваш бизнес рискуете влететь в трубу, даже не заметив самого процесса. Единственный надежный способ перестрахования — это инвестирование в производство арболитовых блоков с низкой себестоимостью изготовления.

Кому интересен недорогой арболитовый блок?

Строительные блоки из арболита обладают рядом характеристик, которые могут существенно повлиять на рынок строительных блоков для частного сектора.Прежде всего, его невысокая стоимость. Арболитовые блоки используются не выше третьего этажа, для большого строительства это неинтересно, строительство дорогих коттеджей тоже под вопросом, а вот мелкий частник может даже стать перспективным клиентом и конкурентом одновременно.

Что именно влияет на рентабельность и стоимость производства арболитового блока:

  • Минимальные затраты на производство любой ценой, но не в ущерб качеству товара, они превратятся в мощный демпинговый инструмент с первых попыток протиснуться на рынок стройматериалов;
  • Очевидные преимущества арболитового блока как строительного материала, которые могут обеспечить покупателю вашего товара повышенную прибыль при его дальнейшем использовании;
  • Наличие сверхдешевого сырья для арболитовых блоков и, как следствие, низкая себестоимость производства.

Важно! У домашнего производства есть свои преимущества; они позволяют снизить стоимость арболитовых блоков минимум на 15-20%.

Изготовление своими руками позволит использовать на начальном этапе личный транспорт, подсобные помещения для производства и хранения первых партий продукции.

Но такой вариант изготовления блоков может быть оправдан при изготовлении арболитовых блоков своими руками, если вам нужно построить себе небольшие постройки.Для производства арболита с целью продажи помимо невысокой стоимости потребуются точные технологии. Качественный блок нужно будет делать не своими руками в домашних условиях, а на промышленном оборудовании, пусть даже самом примитивном.

Смета и смета

Технология изготовления арболитового блока достаточно проста, исходные компоненты смешиваются и прессуются в стальную форму. Операции по приготовлению и прессованию арболитовой массы несложно выполнить своими руками.В стоимостную часть производства арболитового блока входит:

  1. Стоимость сырья;
  2. Стоимость покупки или аренды оборудования;
  3. Стоимость транспортировки, погрузочно-разгрузочных работ, хранения и сушки блоков.

При прессовании арболитовых блоков своими руками каждый из перечисленных предметов может варьироваться в довольно широком диапазоне, многое зависит от индивидуальных факторов, которые могут повлиять на стоимость и качество блока. При желании можно увидеть нюансы работы над видео в сети.

Технология производства сырья

В состав арболитового блока входят в равных массовых долях цемент марки 400 и дробленая древесная щепа. На кубический метр песка потребуется около 320-330 кг каждого ингредиента. Цемент придется покупать в мешках по 50 кг. Даже если он дороже, покупать сыпучий материал частнику для работы на дому крайне невыгодно из-за больших транспортных расходов. Стоимость необходимого количества цемента составит около 1300 рублей без транспортных расходов.С доставкой идет всего 1500 руб.

Закупка 330 кг готовой щепы — сырье обойдется, исходя из цены 10 долларов / куб около 750 рублей, в том числе транспортировка — 900-950 рублей. Покупка шпатлевки имеет множество нюансов, если речь идет о постоянной закупке готовой щебеночной шпатлевки у лесоперерабатывающего предприятия, цена может быть ниже.

Совет! Не пытайтесь приготовить измельченную древесную щепу кустарным способом — обрезая ветки и горбыль подручным инструментом, этот вариант может показаться более дешевым способом получения щепы, но на самом деле это не так.

Резка и измельчение должны выполняться только на специальном оборудовании или приобретаться как готовый продукт.

Дополнительно потребуется около 10 кг гашеной извести и 6 кг сульфата алюминия. Оба препарата продаются в калиброванном виде, расфасованы по 20 кг, 18 руб / кг и 48 руб / кг соответственно, стоимость препаратов — 180 руб. И 288 руб., Всего 468 руб., С транспортными расходами — всего 500.

Считаем воду в количестве 380 литров при символической цене доставки 100 руб.

Всего на закупку комплектующих для изготовления кубометра арболитового блока потребуется чуть больше 2000 рублей.

Стоимость оборудования

В общей стоимости затрат доля затрат, связанных с использованием оборудования для производства арболитового камня, может быть:

  • незначительной, если основные механизмы взяты в аренду на короткий срок, даже с учетом аренды и амортизации оборудования;
  • достаточно большой, если все необходимое оборудование нужно было закупить по рыночным ценам.

Например, для получения арболитовой массы и изготовления блоков своими руками потребуется минимальный набор оборудования, в который войдут:


Отдельной строкой дополняем список не менее двух двухсот- литровые бочки для воды и разведения компонентов, большая емкость для предварительного накопления арболитового состава перед прессованием, а также большое количество полипропиленовых мешков для хранения измельченной щепы.

В дополнение к вышесказанному потребуются грузовая тележка и одноосный прицеп для легкового автомобиля, если его невозможно перевезти на грузовике под рукой.Вы можете сделать тележку своими руками, и мы не будем включать стоимость оборудования для транспортировки в стоимость производства стройматериалов. Прицеп для перевозки запаса сырья на месяц работы можно арендовать, а можно оплатить доставку напрямую продавцу.

Таким образом, стоимость комплекта оборудования составит примерно 220 тысяч рублей. для агрегатов промышленного производства. Если составить часть оборудования самостоятельно, стоимость набора составит 120-130 тысяч рублей.

Затраты на электроэнергию

Средняя мощность всего используемого электрооборудования не превысит 2,5 кВт / ч, что вполне приемлемо для электромонтажа частного дома или коттеджа. Если вы решите работать в одиночку и выполнять все операции самостоятельно, нагрузка на проводку будет еще меньше. Среднее энергопотребление на кубометр арболита составит около 10 кВт / час, что при расчете 5 рублей за кВт / час составит 50 рублей, при этом значительная часть уйдет на работу сушилки и дробилки.

Подводя итог

Проанализировав затраты на изготовление арболитового блока, можно сказать, что стоимость домашнего производства сильно зависит от многих факторов.

Если у вас есть возможность арендовать необходимое оборудование, оплачивая аренду и амортизацию 10% от стоимости агрегата в месяц, стоимость кубометра арболитового камня составит 50 кубометров в месяц при изготовлении:

  • Стоимость сырья в 2000 рх 50 кубометров составит 10 000 руб.;
  • Стоимость аренды и электроэнергии составляет 22 000 руб. И 2 500 руб. Соответственно.

В итоге 50 кубометров арболитового блока будут стоить 125 тысяч рублей, или 2500 рублей. на блок-куб. Если у вас есть возможность приобрести сырье для измельчения щепы за условные деньги или бесплатно, то стоимость упадет за счет снижения затрат на наполнитель до 1600-1700руб за м3.

При покупке комплекта оборудования для изготовление арболитового материала по полной цене, себестоимость производства первых партий арболитового камня увеличится до астрономических 5000 рублей.за кубометр. Естественно, речь идет о первой партии товара. При распределении стоимости оборудования на срок не менее 5 месяцев, что вполне возможно при покупке оборудования в лизинг или в кредит, с 6-го месяца стоимость кубометра арболитового блока снизится до 3200 рублей за кубометр. .

Но такой расчет действителен только при получении арболитового камня высокого качества. Для организации производства на коммерческой основе лучше купить готовую малотоннажную линию.Это примерно 250-270 тысяч рублей. Как работает линия, хорошо видно на видео ниже.

Арболит — относится к категории легких бетонов, изготовленных на основе минеральных наполнителей, цемента и отходов деревообработки (опилки, целлюлоза, растительные пожары и т. Д.). Низкая стоимость и высокие тепло- и звукоизоляционные характеристики агрегата делают этот материал очень популярным. Какие факторы нужно учитывать, чтобы определить, будет ли выгодно строить дом из арболита?

Арболит содержит четыре типа основных компонентов: химические добавки, наполнители, минеральные связующие и воду.

На 1 м 3 арболита понадобится:

  1. Минеральные вяжущие: для достижения максимальной плотности арболитовых блоков необходимо использовать портландцемент марки не ниже 500. Расход цемента может быть разным: ориентировочная цифра 255 кг. Оптовая цена такого количества цемента составит порядка 1200 р.
  2. Заполнители: чаще всего это отходы деревообработки. Часто используются хвойные и лиственные породы дерева. Последние представляют собой высококачественные заполнители, сводящие к минимуму расход цемента при производстве арболита.Льняного костра или щепы потребуется около 200 кг, что обойдется в 900 р.
  3. Воды потребуется около 300 литров это будет примерно 20 р.
  4. В качестве химических добавок используются жидкое стекло, хлорид калия, сульфат алюминия и гашеная известь. Лучшими считаются сульфат алюминия и хлорид кальция. Общее количество химических добавок составляет 6–12 кг, или 2–4% от общей массы цемента. С учетом максимального расхода (12 кг) это нам обойдется в 80 р.

Таким образом, в состав 1 м 3 арболита входят компоненты на сумму 2100 р, а стоимость одного блока (в 1 кубометре 30–33 блоков) составляет 64–70 руб.

Дом из арболита — из чего складывается стоимость строительства

При сравнении арболита с другими популярными видами строительных материалов необходимо учитывать сразу несколько факторов. А именно:

  1. Стоимость единицы. Лучше учитывать не стандартный куб, а количество штук, необходимых для постройки постройки. В стоимость доставки должны быть включены расходы на доставку, разгрузку. Для сравнения с другими материалами следует отметить, что толщины арболита достаточно для возведения стен 350 мм (при строительстве газосиликата потребуется блок 375 мм)
  2. Стоимость подготовительных работ.Дом из арболита на 30% меньше аналогичного дома из газосиликата и на 40–50% кирпича. Это необходимо учитывать при закладке фундамента. Для укладки блока из арболита необходимо будет сделать фундамент глубиной 450 мм, если дом построен из кирпича и газосиликата, толщину фундамента следует увеличить до 500–550 мм. В расчет следует включить, сколько цемента, арматуры, щебня и других строительных материалов необходимо будет израсходовать для выполнения этих работ.
  3. Решение для укладки. Блок из арболита можно класть на обычный цементно-песчаный раствор, что значительно снижает стоимость дома. На один камень достаточно 1,5–2 кг раствора. К расчету необходимо добавить, сколько стоит куб цемента.
  4. Стоимость работ. Арболитовая кладка в среднем стоит на 10-15% дешевле газосиликатной, идентичной по техническим характеристикам. Строительной бригаде проще получить скидку за счет того, что работать с блоками удобнее за счет меньшего веса, порядка 20 кг.Арболит легко поддается механической обработке. Вы можете вырезать небольшую деталь или придать материалу необходимую геометрическую форму обычной ножовкой по дереву с большим зубом. В результате кладка обходится дешевле, а весь дом — намного дешевле. Обычно оплата рассчитывается за кубометр арболита. Вы можете договориться с подрядчиком об оплате за каждый установленный блок, и это немного снизит стоимость работ.
  5. Дополнительные расходы. Блок из арболита достаточно прочен, не трескается со временем, поэтому нет необходимости делать полноценный армированный пояс между этажами.Некоторое количество цемента уйдет на заливку бетонной подушки. Каждые 2-3 ряда нужно будет производить обвязку стен с использованием арматуры.
  6. Последующая отделка. Блок арболита характеризуется высокими звукоизоляционными и энергосберегающими характеристиками, имеет хорошую адгезию. После укладки блока его можно оштукатурить, обшить гипсокартоном. Дополнительного утепления минеральным и другим утеплителем не требуется.

Получается, что при расчете, сколько стоит укладка куба арболита, следует учитывать не только его стоимость, но и транспортные расходы, стоимость цемента и щебня, затраты на укладку, дополнительные материалы: необходимые инструменты, армирующая сетка, добавки и модификаторы для цемента (при условии работы в холодное время года).Поскольку необходимо сделать около 10 м3 кладочного раствора, необходимо позаботиться о достаточном количестве воды на строительной площадке.

Ориентировочная стоимость дома из арболита

В Европе, где активно внедряются энергосберегающие технологии, арболитовый блок широко применяется при строительстве жилых домов, промышленных объектов не выше 2-х этажей. В нашем регионе этот строительный материал появился сравнительно недавно. Неудивительно, что полностью построенный из арболита дом в нашем регионе — относительная редкость.

Разумно и экономически целесообразно решение отказаться от обычного кирпича, пеноблоков и газосиликата в пользу арболита? Несложные расчеты помогают понять, что такое решение экономически целесообразно и выгодно. Сколько на практике стоит куб из арболита?

  1. Для возведения стены размером 3 * 3 м требуется примерно 90 единиц. блокировать. Минимальная прочность материала Д-500. Технические параметры 500 * 200 * 300. Блок арболита стоит, в зависимости от региона, около 4–4.3 тыс. Руб.
  2. Для дома среднего размера потребуется кладка, примерно 40 кубометров. Следовательно, на блок нужно будет потратить 172 тысячи рублей.
  3. К полученной сумме нужно будет добавить стоимость разгрузки, можно согласовать со строительной бригадой по 300-400 руб, за каждый выгружаемый куб материала. В целом придется потратить 12 тысяч рублей.
  4. Кладочный материал берется из расчета 10 м3 кладки = 1 м3 раствора.Цемента уйдет примерно 390 кг. Получается, что дома нужно 39 мешков цемента. Стоимость 39 * 200 = 7800. Для приготовления раствора также потребуется мелкозернистый песок, примерно 6 тн или 4,5 куб. Цена от 800 р. стоит около 4 тыс. руб.

При расчете необходимо учитывать, что цены на разные строительные материалы могут различаться в зависимости от удаленности строящегося здания от складских и производственных помещений.Вооружившись калькулятором, можно быстро посчитать, что для дома из арболита при строительстве 40 м кубических стен нужно потратить 195-200 тысяч рублей. В этом случае цена учитывается без фундамента исключительно на кладку арболитовых блоков.

К стоимости материала необходимо прибавить стоимость кладки. В Москве масоны берут около 1200 р. за 1 куб сложенный блок. По периферии можно договориться по 800 р. Получается, что кладка под ключ обойдется дополнительно в 32–48 тысяч рублей.

Важно! К полученной стоимости необходимо будет добавить расходы, связанные с доставкой материала, оплатой рабочих, которые будут выполнять кладку блока, а также покупку арматурной сетки для усиления стены. Все это может увеличить стоимость дома из арболита на 10-15%.

Стоимость дома из арболита и сколько может стоить процесс строительства

Основным фактором, влияющим на то, сколько будет стоить кладка куба из арболита, является желание человека увеличить прочность стен, уменьшить теплопотери и т. Д.Процесс строительства несколько дороже:

  1. Слабым местом всех блоков является появление мостиков холода между камнями, уложенными на цементно-песчаном растворе. Отказ от цемента и песка в пользу готовых смесей увеличит стоимость процесса укладки примерно в 1,5 раза.
  2. Приобретение материала у фирм-однодневок. Производитель, заботящийся о своей репутации, предоставляет покупателю только качественный, хорошо просушенный блок. В результате можно избежать ситуации, когда фактически треть полученного материала после доставки имеет трещины или сколы.Но стоимость арболита от такого производителя может быть выше, чем у конкурентов.
  3. Ценовая политика строительных бригад. В крупных городах потребуется около 160 у.е. на куб материала под ключ. е. В Подмосковье можно договориться за 100-130. е. В большинстве случаев частники просят меньше денег, чем строительные компании и подрядчики, но последние дают гарантии качества и сроков, предоставляя все необходимые юридические документы.

Строительство дома из арболита — лучшее, экономичное и мудрое решение.Готовая постройка будет отличаться прочностью, хорошей тепло- и звукоизоляцией, а также высокой экологичностью. В Европе уже успели оценить хорошую теплоизоляцию и другие характеристики материала. Судя по отзывам, отечественный потребитель также стал отдавать предпочтение арболитовым блокам при строительстве частного дома.

органических и неорганических частей. Арболит своими руками

Арболит, или обыкновенный деревянный, зарекомендовал себя как уникальный материал по своим свойствам, приближенный к натуральному дереву, но отличающийся существенно низкой ценой и улучшенной теплопроводностью.Арболитовые блоки пользовались популярностью еще во времена Советского Союза и не зря. Благодаря ряду положительных качеств они подходят для возведения стен любых построек. Схема изготовления дерева была незаслуженно забыта, но на современном этапе строительного рынка популярность этих плит набирает обороты.

Преимущества использования опилкбетона

Благодаря современным технологиям, сегодня арболит приобрел свойства доступного и практичного строительного материала, соответствующего требованиям ГОСТ 54854-2011 «Виолончели световые на органических агрегатах растительного происхождения».Отсюда можно выделить ряд преимуществ:

  • низкая теплопроводность;
  • устойчивость к биологическим воздействиям;
  • хорошая паропроницаемость;
  • отличная звукоизоляция;
  • арболит огнестойкий;
  • простота обработки и монтажа;
  • наличие самой техники, возможность обустройства линии дома;
  • Экономическая выгода за счет снижения больших затрат на фундамент, дополнительной изоляции и времени строительства.

Недостатком арбитовых блоков можно назвать их повышенное водопоглощение. Но эта проблема решается с помощью современной проникающей паро- и гидроизоляции.

Технология производства арболиты

Производство блоков из арболиты сегодня можно осуществлять в домашних условиях. Для этого необходимо учитывать все аспекты и этапы производства, руководствуясь нормативной документацией.

Технология производства арболитовых блоков начинается с подготовки необходимых ингредиентов.85% сырья — дерево. При этом используются древесная щепа, опилки и щепа. Предпочтительно древесные породы хвойных пород — сосна, пихта, пихта, но подойдут и некоторые лиственные — тополь, осина, береза. Допускается даже наличие коры, листьев и хвои, но не более 5% от общей массы. Размер частиц нормируется на ширину не более 5 мм и длину до 25 мм. Поэтому заготовку сначала пропускают через дробилку. Важно наличие разнообразного состава, который обеспечит необходимую плотность блоков.

Заготовку древесного сырья в домашних условиях можно проводить разными способами. Вы даже можете построить вертел. Однако самый простой и менее затратный — договориться с местной лесопилкой о поставке отходов деревообработки, которые их чаще всего сжигают.

В промышленных условиях в сырье добавляют специальные химические реагенты — хлорид кальция, сульфат алюминия или «жидкое стекло». При самостоятельном изготовлении не дома они могут оказаться под рукой. Тогда прочность будущих блоков может пострадать из-за большого количества сахара в составе.В этом случае специалисты рекомендуют выдерживать опилки 3-4 месяца на улице под открытым небом, периодически помешивая. Для ускорения процесса в насыпь можно добавить оксид кальция из расчета 1 м3 на 200 литров 1,5% раствора.

В качестве связующего компонента выбран портландцемент 400-500 и более. Процентная составляющая его составляет 10-15%. При необходимости в смесь добавляют пластификаторы и деминерализанты, но не более 1%.

Перед непосредственным смешиванием компонентов древесные отходы заливаются раствором извести с концентрацией 5-10% и выдерживаются не менее трех часов.При производстве в специальной ванне этот процесс может занять до трех дней.

Смешивание всех компонентов производится в бетономешалке до однородной массы. Никаких комков возникнуть не должно. Соотношение ингредиентов водопильного цемента следующее: 4: 3: 3. Состав должен получиться слегка рассыпчатым, но при сжатии сохранять форму.

Получение блоков

На стадии формования используются контейнеры, которые придают арбумным блокам стандартный размер параллелепипеда 500x188x300 мм и 500x188x200 мм.При необходимости в плиты нестандартных размеров в форму вставляются специальные плиты, тем самым меняя конфигурацию на треугольную или, например, трапециевидную.

Для более быстрого застывания в смесь нередко добавляют сухой хлористый кальций. Заливка производится послойно в три подхода с последующим трамбованием в предварительно замазанной известковой молочной форме. Поверхность дерева заливается штукатурным раствором слоем 2 см. Заполненные емкости подвергаются прессованию или герметизации на вибростоле.Сушка производится в течение суток при температуре воздуха выше 18 ° С.

Разрушенные блоки проходят дальнейшее созревание с периодическим смачиванием водой не менее 15 суток при температуре окружающей среды не менее 15 ° С.

Изготовление крупногабаритных -размерные арбитовые блоки требуют дополнительного армирования плиты. Для этого в залитую форму помещается пополненная форма, укладывается арматурный каркас и заливается слой бетонного раствора, после чего продолжается заливка древесно-бетонной смесью.

Необходимое оборудование

В продаже есть готовые линии по производству деревьев, которые включают в себя весь производственный цикл, а также дополнительно услуги по запуску и калибровке оборудования. Они различаются объемом производимого материала, габаритными размерами, мощностью и другими характеристиками.

Однако, если вы подходите к сборке в домашних условиях, вам понадобится следующее оборудование для производства блоков от Арболита:

  • аппарат для варки чипсов;
  • смесительная станция или бетономешалка классическая;
  • форм необходимого размера;
  • вибротол.

Производство блоков из Арболита — это процесс, который фактически организован самостоятельно, минимизируя затраты на необходимое оборудование. Щепотку можно сделать самостоятельно, используя агрегаты бакалавриата. Также вибрацию допустимо заменить ручным просеиванием сырья.

Оборудование для приготовления рабочего раствора, есть возможность заменить стандартную бетономешалку. Ручное замешивание в этом случае не удастся без образования комков и сгустков.

Формы взамен готовые, изготовленные по схеме простых деревянных ящиков нужного размера. Их облицовывают линолеумом или полиэтиленовой пленкой, чтобы раствор прилипал к стенам.

После заполнения форм по технологии нужна смесь. Тут от сабвуферов может пригодиться перфоратор или обычная дрель. Стенки емкости закрывают молотком, а лучшим результатом сверла добиваются методом вибропрессования.Также используются различные приспособления типа вибротол, конструкцию которых можно воспроизвести самостоятельно. Они снижают сложность процесса и повышают общую производительность.

В условиях, когда невозможно создать требуемые условия для сушки материала, на помощь может прийти оборудование сушильной камеры. Это значительно увеличит затраты на производство, но повысит прочностные характеристики блоков.

Стоимость

Ставки на готовые арбиевые блоки колеблются в районе 4000 рублей за 1 м3.Полностью оправданная стоимость с учетом затрат на сырье и всех нюансов технологической схемы.

Цены на разную производительность и отдельное оборудование для дерева указаны в таблице ниже.

Поэтапная технология изготовления Арболита предполагает подготовку основания, определение компонентов и состава материала блока. В этой статье рассмотрим особенности производства своими руками с использованием необходимого оборудования, расчет массы и заливки.

Преимущества и недостатки Арболита

Для многих строителей арболические блоки являются ценным и качественным материалом для строительства домов. Основная особенность теплоизоляционных свойств позволяет изготавливать наружные листы из раствора. Технология изготовления и принципы выдержки и сушки блоков дают арболиту ряд преимуществ:

1. Прочность материала 600-650 кг / м3, что не уступает по компонентному составу другим строительным материалам.Главная особенность — пластичность, которая достигается за счет использования дерева, которое качественно блокирует арматуру. Таким образом, арболит не трескается под весом других материалов, а может лишь слегка деформируется, чтобы сохранить общую конструктивную систему.

2. Устойчивость к низким температурам, что очень важно в процессе строительства дома и его эксплуатации. Дело в том, что если здание несколько раз отапливать и промерзать, это никак не отразится на качестве материала.На самом деле дом из Арболиты может простоять не менее 50 лет в любых погодных условиях. Конструкции из пеноблоков такими свойствами не обладают, потому что при постоянном промерзании они быстро потеряют свою функциональность.

3. Арболит не влияет на углекислый газ, поэтому не стоит беспокоиться о карбонизации блоков, поскольку их структура не позволит превратить материал в мел.

4. Теплопроводность блоков говорит о популярности материала.Сравнивая показатели, стоит отметить, что стена из арболита на 30 см равна 1 метру толщины кирпичной кладки. Структура материала позволяет сохранять тепло в помещении даже самой холодной зимой, что очень экономично при строительстве.

5. Звукоизоляционные свойства свидетельствуют о высоком коэффициенте поглощения арболита, который колеблется от 0,7 до 0,6. Для сравнения: древесина имеет показатели 0,06 -0,1, а кирпич чуть больше примерно 0,04-0,06.

6. Легкий материал, позволяющий сэкономить на заливке фундамента.

7. Арболит — экологически чистый и прочный строительный материал, от которого зависит компонентный состав блоков. После постройки дома на стенах не образуется плесень и грибок.

8. Материал безопасен, поэтому он не воспламеняется.

9. Блоки Arbolic легко применять в строительных работах, потому что в них без труда можно забить гвозди, просверлить отверстие, использовать шурупы и так далее.Внешняя структура материала позволяет покрывать штукатуркой без использования специальных сеток и дополнительного утепления.

Мы рассмотрели преимущества арболических блоков, но для полного воссоздания картины об этом строительном материале приведем некоторые недостатки:

1. Стеновая панель не может быть выделена по точным геометрическим параметрам, из которых вагонка, сайдинг или гипсокартон используются для восстановления стен стен, а сверху все отделено штукатуркой.

2. Блоки — строительный материал недешевый, ведь изготовление фишек для арболита требует определенных затрат. По расчетам по сравнению с газобетоном этот строительный материал будет стоить всего на 10-15 процентов дороже, что не дает полного преимущества.

Технология производства Арболита

Производство арболита требует соблюдения производственных технологий с расчетом состава и объема на один блок. Арболические блоки — это простой по компонентному составу строительный материал, в который входят древесина, вода, опилки, цемент и другие предметы.

Основная основа производства — щепа. Композитная часть арбитового блока определяет его прочность и устойчивость к повреждениям, которая рассчитывается по высшему уровню, чем у пеноблоков или газоблоков. Производство в домашних условиях осуществить несложно, но необходимо придерживаться распределения массы предмета и следовать инструкции.

Подготовка основания для работы

Основной составляющей для изготовления щепы для арболита является соотношение пропорций щепы и опилок — 1: 2 или 1: 1.Все изделия хорошо просушиваются, для чего помещаются на 3-4 месяца на свежий воздух, время от времени обрабатывая известью и переворачивая.

Примерно на 1 кубический метр означает около 200 литров извести 15 процентов. Все чипсы помещают в них на четыре дня и перемешивают от 2 до 4 раз в день. Все работы проводятся для того, чтобы удалить из дерева сахар, который может спровоцировать гниение блоков. Чип приобретается в готовом виде, однако с помощью сепореста можно изготовить самостоятельно.

Компоненты и состав Арболита

Компонентный состав Арболита является важнейшим этапом технологии производства и требует внимательного соотношения всех материалов. При изготовлении блоков важно следить за качеством и видом приобретаемых материалов, которые определяют готовый строительный материал. После процесса изготовления в микросхему добавляют следующие материалы, например:

  • салатовый волосяной;
  • жидкое стекло растворимое;
  • Портландцемент
  • ;
  • хлорид калия;
  • алюминия и сульфата кальция.

Производство арболита в пропорциях представлено в таблице 1. Стоит учесть, что для всех компонентов масса рассчитывается по четырем процентам от марки цемента. Такая раскладка помогает удерживать огнеупорный объект и придает пластичность.

Таблица 1. Состав арболита в объеме

Процесс и принципы производства

Оптимальные параметры блоков для производства арболита производим 25х25х50 сантиметров.Заданные размеры удобны при кладке стен домов, а также в процессе производства. Заливка блока состоит из трех рядов смеси и арболита, после каждого этапа необходимо заделать раствор молотком, обрезанный жестью.

Избыточная масса коагулируется с помощью шпателя. Блок выдерживает температуру 18 градусов тепла на открытом воздухе. Спустя сутки арболит разыгрывается из формы на ровной поверхности, где закрепляется на 10 дней.

Оборудование: практическое применение

Для производства необходимо изготовить различную поставку, например станки для изготовления арболита, которые подбираются в соответствии с объемом выпускаемой продукции и количеством сырья. Технология производственного процесса должна соответствовать требованиям и критериям СН 549-82 и ГОСТ 19222-84. В качестве основного материала для тренировок выполняются хвойные деревья. Дробление древесины происходит на щебеночных машинах типа ПРМ-5, Ду-2, а более скрупулезное дробление — на оборудовании ДМ-1.

Смесь арболита готовится с использованием смесителей и растворителей различного циклического воздействия на материал. Большие объемы обработанной смеси подаются в формы с помощью устройства в качестве бетонорадаторов или кубов. Подъем или опускание машины следует производить в параметрах 15O по верхнему подъему и 10 по нижнему, а скорость оборудования рассчитывается в 1 м / с. Разлив арболитовой смеси в формах производят на высоте до 1 метра.

Раствор пломбы изготавливается с применением вибропреобразователя или самодельного трамвая.Для изготовления небольшого количества блоков нужно применить мини-станок. Изготовление своими руками Арболит не представляет особых сложностей, но на промышленных объектах есть специальное оборудование для перемешивания, изготовления блоков. На некоторых заводах есть термокамеры с ИК-излучением или интерн, что позволяет определять нужную температуру для просушки блоков.

Блок-формы для Арболита

Существуют разные формы блоков для обработки арболита, а примерные значения могут быть: 20х20х50 см или 30х20х50 см.Предметы и другие размеры доступны, особенно для строительства систем вентиляции, покрытий и так далее. Формы можно приобрести в строительных магазинах или приготовить все своими руками. Для этого используйте доски толщиной 2 сантиметра, которые скрепляют до образования определенной конструкции. Внешне форма обшивается фанерой, либо пленкой.

В зависимости от класса арболитовые блоки используются в малоэтажном строительстве для возведения несущих стен, перегородок, а также для теплоизоляции и звукоизоляции конструктивных элементов здания.

Технологическое производство своими руками

Рассмотрев производство арболитовой композиции, можно приступить к работе самостоятельно. Для начала потребуются материалы и оборудование:

  • специальный лоток для смеси;
  • падающий и вибростол;
  • Стол
  • с ударно-встряхивающим эффектом;
  • формы и стойки разъемные;
  • Поддон металлический
  • для форм.

Изготовить арболит своими руками без использования необходимых инструментов, станков и оборудования очень сложно.Как правило, в работе потребуется несколько устройств:

1. Для получения качественного раствора необходимо применить бетономешалку. Конечно, в процессе все можно сделать своими руками, но для получения раствора необходимой консистенции придется потратить немало времени.

2. Для формирования блочной структуры важно приобрести формы соответствующих размеров. Как правило, арболит имеет прямоугольную форму, а в производстве используются пластиковые формы.

3.С помощью станка вы профессионально измельчите отбивную.

4. Используя пресс, можно получить хорошую плотность материала во время триммера, при этом важно удалить воздух из консистенции. Вибротол применяется как приспособление.

5. Обязательная камера для сушки арболита, которая позволит ему превратиться в прочную однокомпонентную конструкцию.

6. В домашних условиях понадобится лопата для загрузки смеси в форму, а для скрепления блоков используется армирующая сетка.

При наличии вышеперечисленных устройств можно производить около 350-450 м3 строительного раствора в месяц в сутки. Места для монтажа потребуется около 500 квадратных метров, а затраты на электроэнергию пойдут на 15-45 кВт / час. Для самостоятельного процесса органические средства заливают водой, а также цементом до образования однородной смеси. Все пропорции и расчеты отображены в таблице 1, главное, чтобы вышедшая смесь была объемной.

Перед заливкой раствора в форму их обманывают изнутри молочной извести.После этого средство скрупулезно и аккуратно укладывается и утрамбовывается специальными приспособлениями. Верхняя часть блока выравнивается шпателем или линейкой и заливается раствором гипса слоем в 2 сантиметра.

После того, как сформировалась форма арболита, его нужно будет тщательно заделать деревянной конструкцией, скомканной утюгом. Прочные и надежные блоки, которые простояли и схватились в течение десяти дней при температуре 15o. Для того, чтобы арбус не был силен, рекомендуется периодически поливать его водой.

Технология изготовления арболита не представляет определенной сложности, а потому все работы легко проводятся при наличии необходимого инструмента и приспособлений. При соблюдении правил и критериев производства правильный расчет составляющих строительного материала будет качественным и долговечным в эксплуатации.

Рекомендации по производству арболических блоков основаны на практике их использования и применения. Чтобы добиться высокого качества продукции, необходимо учитывать несколько факторов.Рекомендуется использовать не только крупную стружку, но и опилки, щепу. Обработка консистенции и выдавливание из нее сахара позволяет избежать дальнейшего запугивания строительного материала, который не подходит при строительстве дома.

В процессе изготовления раствор следует тщательно перемешать, чтобы все детали оказались в цементе. Это важно для качественного и прочного крепления в блоке дерева и других материалов. При производстве следующие компоненты, такие как алюминий, ненавистная известь и т. Д., Остаются в производстве.Весь состав формирует дополнительные свойства арболита, например, жидкое стекло не позволяет впитывать блоки влаги, а известь служит антисептиком.

Хлорид калия способствует уничтожению микроорганизмов и других веществ, не благоприятных для структуры. При добавлении всех компонентов необходимо следить за таблицей пропорциональности, чтобы готовое решение соответствовало производству арболических блоков.

Если говорить о надежных, экономичных и недорогих строительных материалах, одними из первых являются арболитовые блоки.Из них получаются теплые и уютные дома. Их делают из доступного дешевого сырья. Кроме того, арбитовые блоки можно изготовить своими руками, не переплачивая за готовую продукцию промышленного производства.

Свойства и область применения арбитовых блоков

Арболитовые блоки — стеновой материал из группы легкого бетона, применяемый в малоэтажном (до 3-х этажей) строительстве. Их стандартный размер — 200х300х500 мм. Большинство производителей предлагают более широкий диапазон размеров.Из арбитовых блоков возводят жилые дома, малоэтажные хозяйственные постройки, технические постройки, хозяйственные постройки.

Жилые дома, коммерческие и технические здания, хозяйственные постройки построены из арбитовых блоков

Арболита, как строительный материал, огромное количество преимуществ:

При грамотном изготовлении и применении арбитовых блоков Вы сразу добьетесь экономии в нескольких расходах: легкий фундамент, отсутствие дополнительной теплоизоляции, снижение затрат на отопление, минимум отходов при строительстве.

К недостаткам строительных материалов следует отнести:


Защитить сооружение от нападений мышей и крыс можно заливкой высокого фундамента (0,5 м над уровнем земли) или армированием штукатурки металлической сеткой.

Из чего сделан арболит

Для изготовления арбитовых блоков вам потребуются следующие комплектующие:

  • древесная щепа;
  • добавки химические;
  • цемент;
  • вода.

Требования к размерам щепы по ГОСТу — длина до 25 мм, ширина 5-10 мм, толщина 3-5 мм.

Можно брать щепу другого размера, щепу, опилки.Но помните, что слишком крупная фракция снижает прочностные характеристики блока, а мелкая увеличивает его теплопроводность.

Опыт показывает, что наиболее прочный арбулярный блок получается из удлиненного игольчатого наполнителя.

Обычно сырьем является чистая древесина сосны и ели, иногда лиственные породы. Щепа составляет 80-90% от общего объема, поэтому материал часто называют деревом.

Арболитовый блок на 80-90% состоит из дерева, поэтому его легко распиливать бензопилой

Древесина хорошо просушена — влажность не более 23%.Допускается включение коры и оболочки до 10%. Нежелательно включение листьев, хвои, соломы.

При выборе заполнителей исходить из целевого назначения будущего здания. Если вы собираетесь построить жилой дом, качество сырья имеет первостепенное значение. Стеновой материал для хозяйственных построек может быть выполнен из некачественного сырья, с добавлением любых растительных отходов. Их нужно будет только хорошо отшлифовать и просушить.

Химическая добавка необходима для минерализации щепы — нейтрализации сахаров и смол, содержащихся в древесных волокнах.Эти природные вещества препятствуют сцеплению цементного раствора с деревом и ухудшают его сцепление. Для минерализации использовали:

  • сульфат натрия (жидкое стекло).
  • Сульфат алюминия.
  • хлорид алюминия.
  • кальция хлорид.

Химические добавки можно наносить отдельно или попарно в комбинации 1: 1.

Дополнительно улучшить адгезию стружки и стружки можно 15% известковым молоком перед их сушкой. Сырье с раствором из расчета 200 литров раствора на 1 м³.Обеспечить 4 дня, много помешивая 3-4 раза в день. Затем наполнитель экранируется на открытом воздухе и периодически прерывается. Процесс высыхания занимает 3-4 месяца.

Цемент брать только марки М500, в крайнем случае — М400. Обладает максимальными связывающими свойствами, гидрофобностью, прочностью.

Расчет расхода сырья

Необходимое количество арболита рассчитывают исходя из общей площади несущих стен за вычетом площади проема.

  • Если вы собираетесь изготавливать стандартные блоки 20х30х50 см, значит на один блок в плоскости стены уходит 0,20 х 0,50 = 0,1 м².
  • Разделив общую площадь стен в м² на 0,1 м², вы получите количество арбиевых блоков в штуках.
  • Объем готового стенового материала измеряется в кубических метрах. Объем одного блока 0,03 м³.
  • 1 м³ Арболита состоит из 33 блоков.

Для изготовления 1 м³ арболита потребуется:

  • 250-300 кг портландцемента.
  • 250-300 кг сухого наполнителя.
  • 400 л воды.
  • 8-10 кг химических добавок.

Оборудование и инструмент

Есть станки для изготовления арбитовых блоков в домашних условиях. Они облегчают и ускоряют трудоемкую работу, но стоят дорого. Если вам нужен стеновой материал только для дома, и вас не пугает длительность процесса, можно обойтись без дорогостоящего оборудования.

Вам потребуется:


Для изготовления Арболита используется бетономешалка принудительного действия

Форма изготавливается из стального листа или деревянной опалубки. Металлическая форма состоит из двух частей. Ящик изготовлен из стали сечением 1,0-1,5 мм. Его размер 30 х 50 см, высота 30 см. Крышка сделана из стали сечением 3,0 мм размером 33 х 53 см. На внутренние стенки ящика на высоте 20,5 см от низы наклеить хорошо видимые бирки. Еще лучше по линии этикетки прикрутить крючки высотой около 5 мм, фиксирующие крышку на заданной толщине блока.

Форма для арболитовых блоков изготовлена ​​из стали сечением 1.0-1,5 мм

Деревянная опалубка может быть изготовлена ​​из обрезной доски: ящик с размером внутренних стенок 31 х 51 см и прижимная крышка 33 х 53 см. Высота ящика — 30 см. Внутренние стенки ящика и дно крышки следует заделать линолеумом, чтобы бетонная масса не прилипала к их поверхностям.

Инструкции по самостоятельному производству

Подготовка сырья

  1. Пропустить щепу через мелкое сито для удаления пыли, песка, мелких включений.
  2. Попадание в бетономешалку 6 Наполнитель Vether. Запускаем барабан.
  3. Растворите 300-400 мл химической добавки в 1 ведре воды.
  4. Медленно налейте воду во вращающийся барабан. Подождите несколько минут, пока стружка не будет равномерно измерена с раствором.
  5. Небольшими порциями добавьте в барабан ведро для сухого цемента 1 м 500. Довести смесь до однородного состояния.

Формовка

  • Готовую смесь выложить в корыто или поддон, откуда ее будет удобно набирать лопатой.
  • Отгрузка поддона, в котором вы будете формировать блоки.
  • Установите форму в углу поддона.
  • Лопата Залейте форму до края, смотрите массу Бру. Ее усадка составит около 30%. При необходимости расколоть бетон.
  • Установите крышку в форму, равномерно настройте ее молотком, пока она не упадет до внутренних отметок высоты блока.
  • Осторожно, сохраняя вертикальное положение, снимаем коробку с блока.

Если сначала положить на середину крышки груз весом 2–3 кг, предохраните необработанный блок от повреждения неожиданно поднятой крышкой.

  • Снимите крышку.
  • Ставим коробку-коробку на расстоянии 15-20 см от готового изделия и приступаем к формированию следующего.

Для получения блоков высочайшего качества платформу следует изготавливать не ранее, чем через 24 часа после формования изделия. За это время прочность блока достигнет 30%. В этом случае лучше сделать несколько десятков деревянных опалубок, которые можно снимать и использовать каждые 2-3 дня. Блоки 100% прочности достигают 30 дней хранения в теплом, защищенном от атмосферных осадков и ветра месте.

Видео: Арболитовая колодка своими руками

Для изготовления арболитовой колодки не требуются специальные знания и профильные навыки. И если вас не беспокоят затраты времени на создание штучных изделий, изготовленных вами, материал стен не уступит место блокам, сошедшим с конвейера.

Арболит — уникальный строительный материал, идеально подходящий для возведения стен, перемычек, несущих конструкций. При изготовлении блоков и плит используются опилки, щепа с древесной стружкой, цемент и вода, а также другие компоненты.Цемент защищает древесные отходы от внешнего биологического и атмосферного воздействия. Получаются высокопрочные, стойкие к трещинам и прочные блоки. Такой строительный материал обладает свойствами камня и дерева, прекрасными теплоизоляционными свойствами, пожаробезопасен, не поддается гниению в отличие от дерева. В статье мы расскажем, как сделать блоки из арболиты своими руками.

Арболит был популярен во второй половине прошлого века. Советские ученые совместно с производителями с использованием зарубежного опыта разработали оптимальный состав материала.Дома из кварталов Арболита, которые сегодня сохранили свое хорошее состояние. Это доказательство того, что арболит отличается прекрасными эксплуатационными свойствами.

Арболит считается бетоном oprix, для его изготовления необходим только качественный цемент, смешанный с мелкой древесной стружкой, стружкой и опилками. Важно соблюдать размер наполнителя, они должны иметь толщину около 5 мм, а длину 25 мм.

Все древесные наполнители сначала пропускаются через дробильный механизм, а затем масса смешивается с цементом.Сахар, содержащийся в органике, приводит к обледенению материала, поэтому для нейтрализации сахара в органические отходы необходимо добавлять химические вещества в виде хлорида кальция и сульфата алюминия. При изготовлении блоков самостоятельно древесные отходы следует выдерживать несколько месяцев на открытом воздухе.

Изготовление блоков из арболита следует начинать с обработки шпатлевкой. Для этого измельченную древесину нужно влить в воду и аккуратно перемешать. Для разложения сахара рекомендуется выдержать древесные отходы в растворе извести около 3 часов.После замачивания в растворе извести органику смешали с цементом в бетономешалке до получения однородной массы, комочков остаться не должно. Компоненты нужно брать в такой пропорции: 4 части воды, 3 части цемента и щепы и опилки. Готовая масса при сжатии в кулаке должна иметь форму комка, но получается немного рассыпчатой.

Какие преимущества у

  • После затвердевания арболит легко поддается обработке: распиливать, сверлить, подгонять разными способами под нужный размер.
  • Технология производства очень проста и занимает очень мало времени.
  • Материал поддается любой отделке: хорошо крепится к штукатурке и бетону, его можно укладывать в кирпич, посев гипсокартона.
  • Блоки дольше сохраняют тепло, чем кирпич.
  • Арболит не подвержен грибковым заболеваниям.
  • Отличается морозостойкостью, прочностью и надежностью.
  • Имеет небольшой вес, легко транспортируется.
  • Имеет экологию.

Блоки производственные

Из готовой массы на деревянной основе делают блоки для строительства дома. Для создания блоков из арболита нужно подготовить формы из деревянных ящиков нужного размера, у которых необходимо убрать дно. Чтобы было легче снимать готовые блоки, можно постирать леску линолеума с внутренней стороны линолеума или пленки. Массу в подготовленных формах расслаивают слоями в 2-3 этапа, каждый слой следует тщательно утрамбовать.Для повышения прочности и устойчивости к атмосферным явлениям снаружи блоки смазывают цементным раствором. Сушите блоки в формах более суток, чтобы масса могла затвердеть. Затем блоки необходимо перенести под навес, ведь они могут высохнуть и потрескаться под лучами солнца.

Вы можете купить станок для производства арболита, недорого. Профессиональное оборудование включает станки, бетономешалки и прессы для трамбовки. При желании купить блоки цена на них доступная — порядка 50-60 рублей за единицу.

Видео

Процесс изготовления опилкового бетона и пропорции смеси:

Как сделать арболу своими руками?


Выбирая материал для постройки дома, многие застройщики отдают предпочтение блокам, использование которых сокращает цикл строительства. К используемым строительным материалам предъявляются требования по экологическим, прочностным, теплопроводным и звукоизоляционным свойствам. Постепенно возрастает интерес к арболиту из древесной щепы, смешанной с цементом.Изготовив арболитовые блоки своими руками, можно значительно снизить общий уровень затрат. Рассмотрим подробно особенности техники.

Чипблоки — достоинства и недостатки

Тактико-технические характеристики арболита определяются следующими моментами:

  • правильно подобранные комплектующие;
  • соотношение ингредиентов в смеси;
  • соответствие технологическим требованиям.

Самодельные блоки для стружки, обладают рядом преимуществ:

  • низкая теплопроводность.Теплопроводники арболита по свойствам сопоставимы с древесиной. В конструкции арболита при стандартной ширине стен поддерживается комфортная температура с минимальными тепловыми линиями;
  • достаточной прочности. Материал выдерживает сжимающие нагрузки до 5 МПа, а также изгибающие усилия до 1 МПа. Арболит сохраняет целостность при неравномерной усадке конструкции, способен восстанавливать форму;
  • устойчивость к замерзанию. Рабочие характеристики сохраняются при 30-50 циклах глубокой заморозки.Морозостойкость материала достаточно высокая;

Сразу определите, что арболит и опилк бетон — это разные материалы с разными характеристиками.

  • повышенные звукоизоляционные свойства. Древесная щепа, являющаяся наполнителем, эффективно поглощает внешние шумы. Это позволяет безопасно утеплить помещение, обеспечив жильцам комфортные условия;
  • небольшой вес. Используя легкие арбузные изделия увеличенных размеров, можно в течение ограниченного времени возвести стену здания.Кроме того, за счет небольшого веса стен значительно снижается нагрузка на фундамент;
  • экологическая чистота. Применение для изготовления арболита экологически чистых компонентов исключает выделение при эксплуатации вредных веществ. Материал абсолютно безвреден для окружающих;
  • простота использования. Материал легко обрабатывается с помощью бытового инструмента. Нет проблем при сверлении, резке, а также исключает необходимость использования армирующих сеток при оштукатуривании стен;
  • небольшая усадка.Значение показателя не превышает 0,6%, что подтверждает сохранение геометрических размеров стен под действием нагрузки. Строительный блок после высыхания сохраняет размеры;
  • низкая стоимость. Использование недорогих отходов деревообработки, которые накапливаются на специализированных предприятиях, позволяет с низкими затратами изготавливать необходимое количество блоков для постройки дома.

Наряду с преимуществами,. Слабые стороны:

  • повышенная гигроскопичность.Влагопоглощение арболитуса достигает 85%. Необходимо позаботиться о надежной гидроизоляции фундамента конструкции, а также о тщательной штукатурке стен с внутренней и внешней стороны здания;

Характеристики Арбоблока неплохие. К достоинствам еще нужно добавить небольшой вес, большие размеры и хорошую способность поглощать звуки.

  • Структурные изменения массива арбита при нагревании. Несмотря на то, что арболит не фокусируется под воздействием открытого огня, при повышенной температуре материал теряет прочность из-за древесной стружки;
  • повышенные допуски по размерам.Отклонения от типовых размеров вызваны изготовлением форм для арбиевых блоков своими руками. В результате увеличивается потребность в штукатурке.

К недостаткам можно отнести повышенный интерес к строительному материалу от грызунов, а также возможность развития микроорганизмов при пониженной концентрации извести.

Технология изготовления арбитовых блоков своими руками

Процесс изготовления изделий из арболита аналогичен технологии изготовления изделий из легкого бетона.Соблюдая технологию и правильно подобрав рецептуру, можно своими руками изготовить как обычные блоки, так и нестандартные арболические плиты. Разработчиков привлекает простая формулировка и доступность компонентов. Однако есть ряд нюансов.

Применяемые ингредиенты

Арболитовые блоки изготавливаются своими руками из следующих ингредиентов:

  • портландцемент с маркировкой М400. Связующее должно быть рассыпчатым и свежим, чтобы компоненты смеси объединялись в общий массив с необходимой прочностью;
  • специальные добавки.В качестве минерализаторов используются хлорид кальция, силикаты, сульфат алюминия, известь или нитрат кальция. Они снижают влагопоглощение, а также препятствуют развитию микроорганизмов;

Арболит относится к легким бетонам, технология практически стандартная, за исключением некоторых нюансов: необходимость прессования и использования, когда они не обычная гравитационная бетонная смесь, а форсированная

  • щепа древесная. Он используется как наполнитель, должен быть очищен от посторонних включений, просушен и иметь определенные размеры.Наполнитель также обработан известью, чтобы предотвратить гниение;
  • вода. Рекомендуется использовать очищенную воду. Влага постепенно впитывается наполнителем, и он насыщается минерализаторами в смеси.

На качество строительных материалов влияет правильная подготовка сырья. Отходы деревообработки следует вымачивать 4-7 дней, регулярно помешивая. Это снижает содержание сахара в сырье.

Соотношение компонентов и размеров изделий

Изменяя концентрацию компонентов в рабочей смеси, можно изготавливать изделия различного назначения, различающиеся плотностью:

  • теплоизоляция с удельным весом 0.5 т / м3;
  • конструкционный, плотность которого 0,5-0,85 т / м3.

С увеличением удельного веса повышаются прочностные характеристики, в соответствии с которыми проводится классификация изделий.

Цемент должен быть сухим и свежим. Корабли — определенного размера

Блоки теплоизоляции, соответствующие классу В0,75, используются для теплоизоляции капитальных стен и включают следующие ингредиенты на 1 м3 раствора:

  • чип — 0.18-0,2 т;
  • Портландцемент
  • м 0,25-0,3 т;
  • вода — 0,3-0,35 т;
  • хлористый кальций — 8-10 кг.

результаты Голосовать

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?

Назад

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?

Назад

Конструкционные блоки с маркировкой Б 2,5 — самые прочные.Из них возводят стены одноэтажных и двухэтажных коттеджей, частных домов, дачных и хозяйственных построек.

Для получения одного куба рабочей смеси компоненты смешивают в следующем количестве:

  • отходы деревообработки — 0,25-0,33 тонны;
  • Цемент
  • — 0,35-0,4 т;
  • вода — 0,4-0,45 т;
  • минерализаторов — 10-12 кг.

Размеры арбитовых блоков регламентированы стандартом.

При постоянной длине изделий, равной 60 см, остальные размеры могут изменяться и составлять :

  • толщина — 20 и 25 см;
  • высота — 10, 15, 25, 30, 40 и 50 см.

При изготовлении изделий следует соблюдать размеры, указанные в нормативных документах.

Вода разрешается любая питьевая, но не техническая, без загрязнения

Последовательность операций

Технология предусматривает следующий алгоритм действий:

  1. Дробильно-сушильный наполнитель.
  2. Взвешивание ингредиентов.
  3. Приготовление рабочей смеси.
  4. Заполнение форм и трамбовка.
  5. Удаление готовой продукции.
  6. Cresting продуктов на 2 недели.

Для схватывания состава работы проводить при температуре не ниже +10 градусов Цельсия. При смешивании компонентов помните, что сначала химические реагенты смешиваются с водой, а затем добавляются в рабочую смесь.

Форма для арбиевых блоков

Для возведения внутренних перегородок и возведения капитальных стен можно своими руками изготовить различные формы арболитовых блоков.

Арболит. История арболита. Область применения арболита

Арболит — уникальный по своим свойствам легкий бетон, который применяется в малоэтажном строительстве. В его состав входит стружка, переработанная пищевая добавка Е520 для удаления веществ, препятствующих прилипанию цемента к древесной стружке. Цемент должен быть не ниже М400 («Русский Арболит» использует только марку М500).

Так как древесная стружка усиливает блок, он не должен увеличиваться (не более 45 мм), иначе арболитовый блок потеряет прочность и начнет разваливаться.И очень мелких сколов тоже быть не должно по той же причине.

Команда «Русского Арболита» проверила арболитовый блок на прочность. Для чистоты эксперимента были закуплены еще 3 материала: пескобетон, пескобетон с добавлением щебня и пенобетон.

Обладая низкой теплопроводностью, арболит позволяет обходиться без утеплителя. Объясняется это тем, что арболитовый блок на 90% состоит из древесной щепы хвойных пород, а древесина имеет способность сохранять тепло, соответственно будет сохранено больше тепла.

Недостатком этого материала является только высокая водопроницаемость. С другой стороны, это очень распространенное объяснение. Испытания на водопроницаемость обычно проводят путем погружения готовых блоков в емкость с водой и измерения веса блока до и после погружения. Арболитовый блок здесь, конечно, проиграет — арболит, действительно, будет впитывать больше влаги по сравнению с другими материалами из-за своей пористой структуры. Но в реальных условиях эксплуатации эта проблема устраняется нанесением на поверхность арболитовой штукатурки, или гидрофобизатора, который будет отталкивать влагу.А при строительстве на заболоченных грунтах необходима усиленная гидроизоляция фундамента.

История арболита

Первые образцы этого материала были получены в США в первой половине ХХ века — в Северной Америке материал получил название древесный камень. Высокие цены на топливо и снижение уровня доходов американцев стимулировали разработку новых материалов с высокой теплоизоляцией, достаточной прочностью и низкой горючестью.

В 60-х годах Вудстон попал в СССР. Под руководством академика Исаака Хисковича Наназашвили были построены первые заводы по производству стеновых панелей из щепобетона (такое название арболит получил в СССР в первые годы его существования). Однако через несколько лет этот материал стал более известен под названием ЦДЦ (цементно-древесная композиция). Максимальная прочность цемента, которая была тогда доступна советским строителям, — М400, а основным минерализатором был технический сульфат алюминия, который использовался для удаления сахаров из древесной щепы (напомним, удаление древесных сахаров по-прежнему является приоритетом в производство арболита — поскольку древесные сахара мешают связыванию готовой смеси).

Качество стружки — было главной проблемой на тот момент при производстве арболита. Наилучшие результаты были получены на сухой щепе, поэтому при строительстве арболитовых заводов были спроектированы специальные навесы для сушки. Высушенные чипсы на открытом воздухе имели минимальное количество сахаров и приемлемую влажность. Таким образом, после высыхания он впитал все основные компоненты минерализаторов, в результате чего получился прочный, прочный, теплый и экологически чистый материал.

Область применения арболита

В настоящее время арболит применяется в строительстве хозяйственных построек, культурных и общественных зданий, малоэтажных домов.Благодаря высоким прочностным характеристикам этот материал используется в сейсмоактивных местах, а из-за высокой морозостойкости — в холодных морях.

В малоэтажном строительстве арболит применяется не только для возведения несущих стен, но и в качестве перегородок существующих конструкций. Благодаря низкой теплопроводности этот материал можно использовать в качестве утеплителя стен и пола.

При строительстве производственных, складских и сельскохозяйственных помещений, например: гаражей, беседок, навесов, бань и подсобок, арболит играет важную роль, так как стены у него имеют низкую теплопроводность, высокую биостойкость и не подвергаются воздействию агрессивной среды.

Баня из арболита, отделанная блок-хаусом

Также арболит используется в монолитном строительстве, но с нашей точки зрения — это далеко не лучшее решение. Почему? Любой легкий бетон, в отличие от арболита, заполнит все углы опалубки. Арболитовая смесь не течет, она полусухая, поэтому без нажатия на нее нельзя правильно заполнить углы опалубки, а без давления она не наберет необходимой прочности.

Уникальные свойства арболита позволили использовать его даже в Антарктиде.В начале 60-х годов на научной станции «Молодежная» были построены три служебных помещения и столовая, где толщина стен составляла всего 30 см!

Какой компании стоит доверять при покупке качественного арболита?

«Русский Арболит» — перспективная молодая компания по производству высококачественного арболита.

Почему «Русский Арболит»?

Данная компания предоставляет:

  • бесплатный выезд технолога в любом направлении и в любой населенный пункт Российской Федерации;
  • оптимальное соотношение цены и качества;
  • строгие стандарты качества и сертификации продукции, а это гарантия качества производимого арболита.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *