Видео арболитовые блоки: проблемы и недостатки. Фото и видео

Содержание

Арболитовые блоки своими руками: технология, пропорции, состав (+видео)

Благодаря современным экономичным материалам, постройка своего дома уже не кажется несбыточной мечтой. Арболит считают одним из самых выгодных и надежных вариантов. Арболитовые блоки сочетают в себе лучшие характеристики камня и дерева. Их реально сделать своими руками в домашних условиях без помощи профессиональных мастеров.

Свойства арболитовых блоков

Арболит – это легкий бетон с крупными порами. Технология производства предусматривает, что в его состав входит органический целлюлозный заполнитель (рисовая солома, древесная дробленка, сечка тростника), минеральное вяжущее вещество (цемент М500), вода и химдобавки – пластификаторы, ингибиторы коррозии стали, парообразователи. Блоки используют во время строительства жилых, промышленных зданий для покрытия, перекрытия, создания пространственных конструкций, несущей основы.

Этот материал стойкий к механическим повреждениям, имеет хорошую паропроницаемость – 0,11 мг/м·ч·Па.

Он позволяет сделать расход материалов, раствора намного меньше. Дом из арболита своими руками будет прочным, легким, дешевым, защищенным от гниения. Важно, что при повышенной нагрузке изделия не трескаются, а сжимаются.

Совет прораба: замена кирпичной кладки арболитом позволит снизить массу здания в 7-8 раз.

В зависимости от плотности, арболитовые блоки изготавливаются как теплоизоляционный (класс В0,35; В0,75, В1), конструкционно-теплоизоляционный (класс В1,5; В2; В2,5) и конструкционный материал  (В3,5).

Преимущества арболитовых блоков

  1. Высокий уровень теплоизоляции (теплопроводность – 0, 07 – 0, 17 Вт/мК), огнестойкости (не поддерживает горение в течение 0,75-1,5 часа), морозостойкости.
  2. Быстрая кладка и хорошая плотность до 600 кг/м3.
  3. Экологичность (на 80-90% состоит из древесной щепы).
  4. Низкая гигроскопичность (плохо впитывает влагу).
  5. Отсутствие необходимости в дополнительном утеплении.
  6. Нет лишней нагрузки на фундамент, так как снижается масса здания, низкий уровень усадки (0,4-0,5).
  7. Состав изделий обеспечивает хорошую сцепляемость с отделочными материалами.
  8. Изделия отлично поддаются моделированию (резка, фиксация крепежей).

Совет прораба: себестоимость 1 м² стены жилого дома из арболита обойдется в несколько раз дешевле, чем при использовании других материалов с похожими техническими характеристиками.

Технология создания арболитовых блоков своими руками

Сделать арболитовые блоки своими руками в домашних условиях вполне реально. Но нужно учитывать, что их технические характеристики могут отличаться от тех, которые будут у заводской продукции согласно ГОСТу19222-84, СН 549-82.

Первый этап производства блоков – это изготовление деревянных опилок, щеп. Оптимальные размеры:

  • длина 30-60 мм;
  • ширина 2-10 мм;
  • толщина до 10 мм.

Для нейтрализации сахара в древесине в заводских условиях используют сернокислый алюминий, а в нашем случае опилки высушивают на солнце не меньше 40-80 дней.

Для ускорения процесса их спрыскивают 1,5% раствором хлористого кальция с расчетом 200 л раствора на один куб щепы.

Затем, для того чтобы очистить от мусора, заготовку пропускают через сито. Ее нужно замочить в смеси воды и жидкого стекла (как вариант: смешать портландцементом и пластификатором). Альтернативный способ – замочить стружку в гашеной извести (5:10%) на 3 часа. После того как стечет жидкость, ее можно использовать для замеса. Изготовление состава происходит в бетономешалке в пропорции 1:2:6 (цемент, песок, опилки). Сначала соединяют опилки с водой, потом добавляют жидкое стекло и цемент. Масса должна быть пластичной и однородной.

Для того чтобы у блоков была правильная геометрическая форма, смесь заливают в металлические формы (20 см*20 см*50, 30 см*20 см*50 см), смазанные петромином, оббитые линолеумом или обтянутые пленкой и смазанные жидким мылом. Мастера советуют выкладывать массу поэтапно, каждый раз, хорошо трамбуя слой.

Раствор после помещения в форму встряхивают для устранения воздуха. Сэкономит время и улучшит результат в домашних условиях использование специального станка для производства арболитовых блоков. Одну сторону блока можно декорировать: залить сверху цементным раствором, зафиксировать фрагменты плитки, создать рельеф. Через сутки изделия можно вынимать из формы. Потом блоки должны сушиться несколько недель при температуре не менее 15° (это важное условие). Если поверхность будет иметь изъяны, ее дополнительно шлифуют. При необходимости проводится армирование. Цены на арболитовые блоки колеблются от 50 до 200 р. за штуку.

Форма для арболитовых блоков

Арболит – это один из лучших стеновых материалов для строительства малоэтажных зданий, возведения высотных строений каркасной конструкции. Рецепт его состава не очень сложен, и при соблюдении технологии процесса, нужных пропорций, изделия получатся прочными и надежными, даже если они сделаны своими руками.

Видео

Делаем древобетон сами: инструкция для начинающих

Перед тем, как перейти непосредственно к пошаговому изготовлению арбоблоков, стоит оговорить несколько нюансов:

  • Для арболита НЕЛЬЗЯ использовать опилки. Только щепу.
  • Для получения заполнителя подойдут практически любые отходы деревообработки – горбыль, сучья, обрезки бруса, верхушки деревьев.
  • Если вы планируете использовать в конструкции здания крупногабаритные арболитовые блоки (например, длинные поперечные балки), то стоит позаботиться об их дополнительном армировании. Речь идет не только о каркасе прочности, но и о такелажных петлях для облегчения транспортировки.

Обратите внимание: лучшей древесиной для арболитовых блоков считаются хвойные породы: сосна, ель. Из лиственных подойдут береза, тополь, осина. Категорически не рекомендуется использовать для изготовления древобетона отходы из лиственницы, бука, карагача.

Состав

Для арболита используют цемент высоких марок – М-400 и М-500. Обязательно следите за свежестью и сухостью цемента.

Щепа, как уже упоминалось, должна быть измельчена до определенных размеров – 25х8х5 мм (оптимум) или 40х10х5 (максимум) мм. Старайтесь избегать высокой концентрации пересорта – из-за него конечная прочность арбоблока будет снижаться.

В качестве химических добавок используются:

  • Пищевая добавка Е509 – хлорид и нитрат кальция.
  • Сернокислый алюминий.
  • Жидкое стекло.
  • Вода используется питьевая (из-под крана). Не стоит делать арболитовую смесь, используя воду из водоемов – грязь и другие примеси дестабилизируют соединительные связи между компонентами блока, что вызовет его преждевременное разрушение.

ВАЖНО: Соблюдайте порядок действий при смешивании ингридиентов. Крепко запомните: сначала смешиваем воду и химические примеси, потом добавляем туда щепу и только после ее равномерного намокания добавляем цемент.

Размерность арболитовых блоков

Арбоблоки классифицируют по плотности на:

  1. Конструкционные – от 500 до 850 кг/м3.
  2. Теплоизоляционные – до 500 кг/м3.

Какие блоки вы будете применять, напрямую зависит от возводимого здания. Для здания в два этажа или же одноэтажного дома с цоколем или мансардой следует использовать конструкционные блоки плотностью от 600 кг/м?. Для обычного одноэтажного строения без дополнительных уровней подойдут самые легкие конструкционные блоки – 500 кг/м3. Теплоизоляционные блоки обычно не используют для возведения стен. Их используют в качестве дополнительной защиты от холода, обкладывая стены из других материалов.

Стандартный размер арболитового блока – 50х20 см. А вот толщина варьируется от 10 до 50 см. Но вы сами можете предусмотреть другие габариты, которые подойдут непосредственно для вас.

С типовыми габаритными параметрами блоков из древобетона вы можете из приведенной ниже таблицы:

Также стоит учитывать прочность арболитовых блоков сделанных своими силами. Она делится на классы. Если вы планируете своими руками возводить из арболита жилой дом, то вам нужен максимальный класс прочности В2,5:

Видео изготовление арболитовых блоков

Пошаговая инструкция

Итак, приступаем к производству арболитовых блоков своими руками.

Пропорции для смешивания компонентов берем из данной таблицы:

Обратите внимание: древесная стружка (щепа) должна быть избавлена от сахара, иначе он начнет бродить и вызовет разрушение блока. Его, конечно, можно вывести химическим путем. Но обычно щепе просто дают три месяца полежать на воздухе. Помните это при подготовке сырья для арболитовой смеси.

  1. Вам понадобиться бетономешалка принудительного типа. Можно использовать обычную «грушу», но качество перемешивания будет ниже.
  2. Добавьте химические присадки в воду в необходимой пропорции. Тщательно перемешайте.
  3. Высыпайте опилки. Немного перемешайте. Дождитесь, чтобы они полностью намокли, не оставалось сухих «островков».
  4. Начинайте порционно добавлять цемент. Ни в коем случае не засыпайте весь объем сразу – будет очень сложно справиться с комкованием.
  5. Чередуя перемешивание и добавление цемента, добиваемся равномерного обволакивания опилок получаемой смесью. Это возможно только в том случае, когда опилки достаточно намокли.
  6. Когда у вас получится однородная смесь, ее можно начинать раскладывать в формы.
  7. Если у вас есть формовочный станок с вибромотором, то процесс значительно упрощается. Вам остается только загружать сырье, ждать и извлекать готовый блок.
  8. Но в кустарных условиях чаще всего пользуются самодельными формами и ручным прессованием (в лучшим случае — вибростолом).
  9. Форма представляет собой металлический ящик без дна. Его ставят на ровную поверхность (доску, к примеру) и начинают заливать смесь. Если вы используете ручное прессование, то делать это следует слоями. Количество слоев зависит от высоты формы. Обычно делают не меньше четырех-пяти слоев.
  10. Каждый слой трамбуют металлической площадкой с ручкой (желательно, чтобы она совпадала по площади с сечением формы). Чтобы из смеси лучше выходил воздух его протыкают в нескольких местах арматурой, после чего снова трамбуют.
  11. Мы советуем вам сделать (или приобрести) рычажный механизм для прессования. Тогда вы сможете лучше регулировать плотность получаемого на выходе блока. К тому же в этом случае можно заливать сразу весь объем смеси в форму. Это значительно ускорит процесс изготовления.
  12. Если вам необходимы блоки высокой плотности, то в процессе трамбовки чередуйте слабый и сильный нажим. При такой методике распрессовка (изменение формы из-за упругости раствора) проявляется слабее, блоки получаются более прочными.
  13. После окончания трамбовки уберите излишки раствора металлическим скребком.
  14. Вибрация еще больше способствует прочности готового строительного материала. Если у вас есть вибростол, то рычажный механизм не нужен. Просто ставите на поверхность стола форму, загружаете арболитовую смесь, помещаете сверху груз и включаете вибрацию.
  15. После окончания формирования блока, его переносят к месту сушки. Когда у вас достаточно плотная смесь, с сырого блока можно снять форму. Но при изготовления низкоплотных блоков из древобетона раствор слишком жидкий и теряет свою геометрию. В этом случае озаботьтесь созданием достаточного количества форм для того, чтобы не терять время.
  16. Летом сушить арбоблоки можно и на улице на протяжении 15-20 дней. Но по технологии им положено двухсуточное выдерживание в помещении с температурой 60 °C.

После всего этого блоки, в принципе, готовы к использованию в строительных работах. При необходимости их можно подвергнуть механической обработке для придания нужной формы.

Вместо послесловия

В завершение мы подготовили вам небольшой дайджест из нюансов, которые помогут вам сделать арболитовые блоки своими руками:

  • Щепу для арболитовых блоков можно произвести самостоятельно при наличии необходимых станков – рубительной машины и дробилки. Но можно ее приобрести на близлежащих деревообрабатывающих предприятиях или в цехах по производству арбоблоков.
  • Для того, чтобы легче вынимать блоки, обейте внутренние стенки формы линолеумом или другим гладким и тонким материалом.
  • Когда нужно изготовить конструкционный арболит максимальной прочности, следует провести гидратацию. Для этого положите готовый блок под пленку на 10 дней при 15 C.
  • Если вы используете арболит не для возведения стен, а для утепления уже построенного здания, некоторыми точностями в технологии изготовлении смеси и блоков можно пренебречь. Но не переусердсвуйте.
  • Если вы избавляетесь от сахара в стружке посредством выдерживании на воздухе, не забывайте ее перемешивать.
  • Существует способ сразу же подготовить арболитовые блоки к наружной отделки. Для этого после трамбовки на верхнюю часть блока наносят слой штукатурки и равняют шпателем.
  • Если у вас нет специального помещения для сушки с нужным температурным режимом, то высыхание блоков на открытом воздухе займет не менее двух недель.

Арболитовые блоки своими руками — технология

Цены на энергоносители, увы, не показывают тенденции к снижению, поэтому при строительстве жилья вопросы по-настоящему эффективной термоизоляции домов выходят всегда на один из первых планов. Существует очень много различных технологий утепления зданий с использованием фасадных или размещаемых внутри материалов, применением специальных навесных конструкция и т.п. Однако, многие вопросы решаются уже на стадии строительства, если для возведения стен используются строительные материалы, обладающие собственными высокими термоизоляционными качествами. Одним из таких материалов является деревобетон, или, как чаще его называют, арболит.

Арболитовые блоки своими руками

Когда-то широко применявшийся в строительстве, он со временем был незаслуженно забыт, и многие потенциальные застройщики порой даже ничего про него не знают. Однако, арболит стал восстанавливать свои позиции востребованности, стал проявляться в продаже. Но если приобрести его возможности нет, отчаиваться не стоит – всегда есть возможность изготовить арболитовые блоки своими руками.

Что такое арболит, и каковы его основные преимущества

Материал, который принято называть арболитом, состоит из двух основных ингредиентов. Основная его масса – это наполнитель из древесной щепы и опилок, которые связаны между собой второй фракцией – портландцементом. В общую массу могут включаться специальные химические добавки, улучшающие качество древесины или повышающие пластичность получаемой смеси, но их удельное количество очень невысоко.

Основной компонентный состав арболита

Не нужно полагать, что такой деревобетон является какой-то новинкой в семье стройматериалов. Наоборот, использование растительных компонентов с минеральными связующими имеет многовековую историю – как здесь не вспомнить о древней технологии саманного строительства, где главными ингредиентами являются солома и глина. С развитием силикатного производства, когда выпуск цемента начался в массовых масштабах, стали проводиться первые эксперименты и с деревобетоном.

В 50 – 60 годы ХХ века арболит стал производиться в промышленных масштабах. Материал прошёл всесторонние испытания, получил соответствующий ГОСТ, постоянно модифицировался – над этим вопросом работали несколько научных коллективов. Ярким доказательством качества выпускаемого стройматериала может служить тот факт, что именно из арболита были возведены несколько построек на антарктических станциях, в том числе – здание столовой и кухни. Расчет себя оправдал – доставить такой легкий материал на огромное расстояние не представило большой сложности, а стенки толщиной всего в 30 см поддерживали в этих экстремальных условиях комфортный режим.

К сожалению, в дальнейшем основной упор в промышленном производстве стройматериалов был сделан на железобетон, проблемы энергосбережения и экологии тогда мало, кого волновали, и арболит незаслуженно был просто позабыт. Достаточно широкая сеть предприятий по его выпуску перестала существовать, разработок в этом направлении не проводилось.

В наши дни происходит «реанимирование» этого направления производства стеновых материалов. Арболит снова стал использоваться в строительстве, повысился спрос на него. Выпуском деревобетона занимаются многие частные предприниматели – машиностроительные предприятия даже наладили производство специальных мини-линий. Придерживаясь определенных технологии вполне можно изготовить арболитовые блоки своими руками и в домашних условиях.

Мини-линия для производства арболитовых блоков

Какими же замечательными качествами обладает этот материал, и какие выгоды дает от своего применения:

  • Первое, на что обращается всегда внимание – отличные термоизоляционные характеристики. Древесина «теплая» сама по себе, плюс большую роль играет «воздушность» арболита. Сравним – всего 300 – 400 мм деревобетонной кладки так же эффективно противостоят холоду, как кирпичная стена толщиной около 2 метров!
Дом, возведенный из арболита, не боится никаких морозов
  • Арболит – отличный звукоизолятор. В дом, выстроенный их него, не будут проникать уличные шумы.
Легкость материала значительно упрощает процесс строительства и уменьшает нагрузки на фундамент
  • Материал легкий – его плотность от 400 до 850 кг/м³. А это и удешевление перевозок, строительства (не нужна специальная подъемная техника), снижение нагрузок на основание здания, и есть возможность применить более простой и недорогой фундамент.
  • Легкость арболита вовсе не означает его хрупкость. Наоборот, у него завидная пластичность и амортизационные качества (сжатие — до 10 % объема) при хорошей прочности на изгиб. При нагрузках он не треснет и не раскрошится, а после снятия усилия пытается восстановить прежнюю форму – сказывается армирующее действие древесной щепы. Сильные акцентированные удары, которые разрушают другие стеновые материалы, на нем ограничиваются лишь промятой поверхностью, но без нарушения общей структуры блока.

Это особо важно при возведении зданий на проблемных грунтах или в регионах с повышенной сейсмической активностью – стены дома не дадут трещин.

  • Арболит является экологически чистым материалом. При правильной предварительной обработке сырья он не станет питательной средой для микроорганизмов, плесени, насекомых или грызунов. В нем не происходит процессов прения и гниения материала с выделением вредных для здоровья человека веществ. Вместе с тем, у него отменная паропроницаемость, стены получают возможность «дышать», в них не скапливается конденсат.
  • Материал практически негорючий, несмотря на высокое компонентное содержание древесины. При критически высоких температурах намного дольше удерживает заданную форму, нежели другие утеплительные блоки на базе полимеров.
  • Арболитовые стены легко поддаются любым видам внешней отделки, показывая отличную адгезию с большинством используемых строительных растворов и смесей, даже без использования дополнительных армирующих сеток.
  • Пластичность исходного материала позволяет формовать строительные блоки практически любой, даже самой причудливой конфигурации, что открывает широкий простор для архитектурного проектирования.
Арболитовые блоки легко поддаются любой обработке
  • Одно из важных достоинств – простота обработки арболитовых блоков. Они легко режутся даже обычной пилой, их можно точно подогнать под требуемый размер по ходу строительства. Помимо этого, в стенах их этого материала легко высверлить отверстие любого диаметра, в них отлично ввинчиваются саморезы и удерживаются забитые гвозди.
Видео: положительные качества арболита

«Азы» технологии производства арболита

Прежде всего, нужно оговориться, что все сказанное выше и то, о чем пойдет речь в дальнейшем, относиться именно к арболиту, то есть деревобетону. Дело в том, что под подобным термином часто преподносят и опилкобетон (изготавливают из опилок мелкой фракции с добавлением песка), но между этими материалами больше, скорее, различий, нежели сходства.

  • Для производства арболита используется древесная щепа, получаемая методом дробления древесины. На выходе из дробильной машины получают фрагменты длиной 15 ÷20 мм, шириной около 10 и толщиной 2 ÷3 мм. В промышленных условиях это выполняют специальные установки, быстро перерабатывающие нетоварную древесину – сучья, горбыль, верхушки спиленных деревьев, отходы деревообрабатывающих предприятий.
Древесная щепа для производства арболита

Кстати, далеко не все виды древесины подходят для производства арболита. В основном это, конечно, хвойные породы – сосна, пихта, ель, но вот лиственница для этих целей не применяется. Хороший материал получается и из отдельных лиственных пород – тополь, осина, береза. Отходы бука для деревобетона применять нельзя.

  • Полученная древесная масса в обязательном порядке подвергается специальной химической обработке. В структуре древесины содержится немало водорастворимых веществ группы сахаров, которые не только снижают эксплуатационные качества самого материала и существенно удлиняют сроки полного схватывания цемента, но могут и вызвать процессы брожения в толще уже готовых блоков. Это может закончиться образованием пустот, вспучиванием поверхности и другими негативными последствиями.

Нейтрализацию этих веществ проводят растворами хлористого кальция, сернокислого алюминия или «жидкого стекла» в определённой пропорции. Кроме того, для предотвращения развития различных форм биологической жизни в толще материала, древесную щепу обрабатывают антисептическими составами.

  • Следующий этап производства – смешивание стружечной массы со связующим компонентом – портландцементом.  Его удельная масса составляет примерно от 10 до 15 %. Могут добавляться пластификаторы, но не более 1 % массы.
  • Полученная пластичная масса поступает на участок формовки. Технология может быть разной – прессование или уплотнение на вибростенде, в зависимости от целевого предназначения получаемых изделий.
Формовочный станок для арболитовых блоков
  • После полного заполнения форм они перелаются на участок сушки, где поддерживается определенный температурно-влажностной режим. Затем идет снятие форм (распалубка), и полученные блоки высушиваются еще в течение 2 суток при температуре порядка 60 ºС.
  • При необходимости готовые изделия проходят механическую доработку и затем поступают на склад для упаковки и отправки потребителям.

Процентный состав компонентов не является четко обозначенной величиной – он может варьироваться в определенных пределах в зависимости от конкретных изделий и их целевого предназначения.

При производстве крупногабаритных деталей может применяться их дополнительное армирование, в том числе с установкой закладных технологических платин и такелажных петель.

Крупногабаритные арболитовые изделия необходимо армировать

Выпускаемый в промышленных условиях арболит (можно встретить названия «урмалит», «тимфорт», «вудстоун», «дюризол» — они несколько различаются между собой процентным содержанием дополнительных полимерных компонентов) подразделяется на конструкционный и термоизоляционный:

  • Плотность конструкционного деревобетона достигает 850 кг/м³, поверхностная прочность порядка М-50, термоизоляционные свойства не слишком высоки – теплопроводность 0,14 – 0,17 Вт/(м×°С).
  • У термоизоляционного арболита картина другая – плотность до 500 кг/м³, показатель прочности в пределах М-5 ÷ М-15, но вот теплопроводность очень низкая – 0,08 ÷0,1 Вт/(м×°С).

Как изготовить арболитовые блоки самостоятельно

Количество мини-предприятий по производству арболитовых блоков растёт (для некоторых мастеров-предпринимателей это становится весьма доходным бизнесом), и материал все чаще встречается в свободной продаже. Но никогда не переведутся домашние умельцы, которые всегда и все стараются сделать самостоятельно.

Что необходимо для изготовления арболитовых строительных деталей:

  • Прежде всего, необходим самый главный материал – древесная щепа. Понятно, что ее нужно много – затевать процесс из-за нескольких блоков просто не имеет смысла. Хорошо, если поблизости есть деревообрабатывающие мастерские, где можно договориться о недорогом приобретении подобных отходов. Самостоятельное приготовление щепы в больших масштабах -– дело очень непростое, если, конечно, в хозяйстве нет специальной дробилки. Народные умельцы находят оригинальные решения, конструируя подобные установки своими силами.
Видео: самодельный станок для дробления древесины

  • Обязательно потребуется бетономешалка – вручную приготовить значительное количество качественной древесно-цементной смеси не получится.
  • Заранее готовится требуемое количество форм. Их можно изготовить из дерева (доски, толстой фанеры или ОСП), причем лучше, если они будут разборными – намного упростится процесс распалубки. Обычно делают длинную форму с перемычками, чтобы в ней сразу изготавливать несколько блоков. Для того чтобы раствор не приставал к деревянной поверхности, внутренние стенки можно обшить старым линолеумом.
Один из вариантов разборных форм для производства арболитовых блоков

Другой подход – сварная или тоже разборная конструкция из листового металла с ячейками бля блоков определенной конфигурации и размера. При желании, можно приобрести или заказать заводские формы, часто даже, с приспособлениями для формовки и прессования – они позволят изготовить блоки сложной конфигурации, в том числе – пустотелые.

Установка для формовки пустотелых блоков
  • Для уплотнения сырой массы в формах необходимо подготовить трамбовку. Можно применить и методику вибропрессования. Самый простой способ – использование в этих целях перфоратора с передачей его вибрации на стенд с подпружиненной поверхностью. Другой метод – изготовление стенда с установленным на нем электродвигателем, на ротор которого установлен маховик-эксцентрик.
Подобный вибростенд для формовки можно изготовить и самостоятельно
  • Для обработки древесины могут понадобиться определённые химикаты – о них речь чуть позже.
  • Требуется подготовить площадку под навесом, для размещения заполненных форм и изготовленных блоков для прохождения цикла сушки.

В какой последовательности выполняется работа по изготовлению арболитовых блоков:

1. Готовят древесную массу. Она должна быть очищена от грязи, земли, трухи. Общее объёмное содержание побочных компонентов (коры, хвои или листьев) не должно превышать 5%.

Отличное средство для предварительной обработки щепы — хлористый кальций

Древесную щепу необходимо освободить от растворенных сахаров. Самый простой способ – выдержать ее на открытом воздухе, периодически перемешивая. Однако это потребует немало времени – порядка 3 месяцев. Чтобы ускорить процесс лучше ее обработать 1,5% раствором технического хлористого кальция из расчета 200 л раствора на 1 м³ древесины. Выдерживают массу в таком состоянии до 3 суток с регулярным ежедневным перемешиванием. Однако, следует помнить, что этот метод подходит только для хвойных пород.

Другой способ – обработка «жидким стеклом», но ее следует проводить уже при замешивании раствора, так как силикатные компоненты могут привести к спеканию стружечной массы. И здесь есть нюанс – «жидкое стекло» может применяться с любым типом древесины, но оно существенно снизит пластичность получаемых блоков, повысит их хрупкость.

«Жидкое стекло» — ускоряет застывание раствора, но повышает хрупкость изделий

2. Перед началом дальнейших работ следует обработать древесную щепу известковым раствором. Он должен до конца нейтрализовать все химические составляющие дерева, плюс к этому – придать ему антисептические свойства.

Стружку замачивают в растворе гашеной извести (5÷10%) на 3 часа. Затем ее выкладывают на сетку, чтобы дать воде стечь. Сырая древесина уже не высушивается, а сразу используется для дальнейшего приготовления рабочей формовочной массы.

3. Готовится смесь для формовки. Для этого в бетономешалке вначале перемешиваются щепа с водой, с добавлением «жидкого стекла» (не более 1% от общей массы планируемого количества раствора). При получении полужидкой кашицы начинают добавлять цемент (не ниже М-400) и постепенно увеличивать количество воды. Общая пропорция должна выдерживаться в таких пределах: 4 части воды на 3 части древесины и 3 части цемента.

Замешивание дерево-цементной массы для формовки

Здесь следует сразу предостеречь от распространенной ошибки начинающих мастеров, которые начинают отмерять компоненты в объемном соотношении. Приведенные пропорции касаются исключительно массы вводимых в смесь материалов.

Раствор перемешивается до полной однородности и разбивания всех возможных комков. В итоге получаемая масса должна быть пластичной, но достаточно рассыпчатой. При сжатии комка в ладони он должен сохранить форму, не рассыпаясь после снятия усилия.

4. Следующий этап – формовка. Когда смесь полностью готова, формы необходимо слегка промазать жидким цементным молочком или масляной отработкой. Древесно-цементная массы выкладывается в них поэтапно, в 3—4 захода, с тщательной трамбовкой каждого слоя. Если есть вибростенд, то это значительно упростит задачу. Имеет смысл при трамбовке несколько раз проткнуть смесь заточенной арматурой, чтобы облегчить выход воздушным пузырям.

Можно оставить сверху свободное пространство, примерно 20 мм, и заполнить его штукатурным раствором, разровняв шпателем поверхность. Это позволит получить блоки с уже оштукатуренной ровной стороной.

Одну из сторон можно сразу делать «оштукатуренной»

Есть и другой способ декорирования блоков. На дно форм укладывают камешки, плитку – целую или фрагментами, затем заливают обычным плотным бетонным раствором на толщину порядка 20 мм, и лишь потом проводят окончательную формовку блока.

Можно применить и другие методы внешнего декорирования арболита

Если требуется армирование блока, то вначале укладывается слой арболита, затем устанавливается арматурная сетка и заливается слой бетона, полностью покрывающий ее, и сверху опять идет слой деревобетона.

Заполненные массой формы отправляются к месту предварительной сушки.

Сушка арболитовых блоков потребует достаточно большой площадки

5. Спустя сутки можно проводить распалубку или извлечение схватившихся блоков из форм. Они укладываются под навесом для дальнейшего высыхания и упрочнения. Обычно это занимает две — три недели, в зависимости от температуры воздуха и влажности.

Видео — Пример производства арболита в домашних условиях

Грамотно организованный процесс, при наличии достаточного количества форм и средств «малой механизации» позволит выпускать при такой ручной формовке до 80—100 блоков в день. Это должно полностью обеспечит бесперебойность строительства дома, возводимого из арболита.

Читайте также интересную информацию, строительство дома из пеноблоков своими руками, в нашей новой статье.

Арболитовые строительные блоки:описание, виды, фото, видео, плюсы и минусы, состав

Арболит – этот строительный материал занимает первые строчки в рейтинге лучших строительных материалов. Дома, возведенные из арболитовых блоков, не имеют себе равных по эксплуатационным показателям. Выглядят они очень солидно и респектабельно.




Арболитовые блоки – описание

Арболит является идеальным материалом для строительства частного дома. На сегодняшний день он переживает второе рождение, так как с вводом новых технологий он стал еще качественнее. Арболитовые блоки с каждым годом все активнее используются для строительства индивидуальных домов.

Арболитовые блоки выпускаются в виде объемных квадратных блоков, которые состоят из заполнителя, находящегося в оболочке из вяжущего вещества. Пористая структура готового материала помогает регуляции обмена воздуха в помещении.

Арболит по своим свойствам схож со строительными материалами из древесины, и плюс к тому, имеет множество дополнительных преимуществ. Это прочный, экологически чистый, имеющий прекрасные теплоизоляционные свойства материал.

Арболитовым блокам не страшны нагрузки. Если будут превышены допустимые значения внешних воздействий, на нем не появятся трещины, так как данный материал просто равномерно сожмется.

Изготавливают арболит из древесины, точнее из древесных отходов. Арболитовые блоки на 80-90 процентов состоят из щепы, перемешанной с цементом. Биостойкость блокам придает цемент, который защищает древесные отходы от внешнего биологического воздействия.

Арболит – это огнеупорный, негорючий материал, он длительное время выдерживает высокие температуры.

Видео-презентация на тему арболитовых блоков:

Арболит имеет прекрасные строительные качества:

  • Легко пилится.
  • Отлично держит шурупы и гвозди, поэтому на арболитовые поверхности легко крепятся любые материалы.
  • Арболит прекрасно сцепляется с бетоном и штукатурными растворами.
  • Степень усадки у арболита всего лишь 0,4%, благодаря чему здание из него возводится в кратчайшие сроки.

Чтобы дом был теплым, следует после возведения стен убрать все «мостики холода», через которые может уйти тепло. Раньше их заделывали цементным раствором, а сейчас для этих целей все больше стали использовать монтажную пену.

Арболитовые блоки выпускаются различных размеров и видов. Разрезку и подгонку блоков можно осуществлять в ходе строительства.

Арболит обладает множественными положительными качествами. Этот материал позволяет возводить малоэтажные дома в короткие сроки. Он подходит для строительства зданий в любых районах нашей страны, так как имеет уникальные характеристики.

Состав арболита

Арболит относят к классу легких бетонов. Блоки состоят из заполнителей, минеральных добавок, выступающих в роли вяжущего вещества. Входят в них в небольшом количестве и химические добавки, для вывода из древесного материала остаточного сахара.

Заполнители арболита

Заполнителями служат отходы деревообработки, чаще всего хвойных пород или твердолиственных, а также отходы льнопереработки.

Наиболее распространены отходы лесного производства:

  • опилки со стружкой и щепой;
  • древесная дробленка;
  • опилки со стружкой;

Если в арболит введены крупные древесные частицы, блок при увлажнении сильно увеличится в размерах и может разрушиться. Нельзя заполнять блоки свежесрубленной древесиной. Некоторые производители заменяют опилки кострой льна.

К главным недостаткам древесных заполнителей относится их большая химическая активность. В составе органических отходов содержится большое количество веществ растворимых водой, наиболее вредны для арболита сахара.

Для их устранения древесное сырье приходится выдерживать более трех месяцев на открытом воздухе.

Минеральные вяжущие арболита

В качестве минеральных вяжущих используют портландцемент М- 400 или М- 500, а также более высоких марок.

Химические добавки

От химических добавок зависят технологические свойства строительного арболита. Добавляют их в обязательном порядке.

Благодаря химическим добавкам, любой заполнитель можно использовать без предварительной вытяжки, так как они нейтрализуют сахар, вследствие чего улучшается качество изделия.

Для этого используют сернокислый алюминий, хлористый кальций, гашеную известь, растворимое стекло. Они, вступая в реакцию с сахарами, делают их безвредными.

Арболитовые блоки фото и краткое описание

Первоначальным этапом производства арболита является тщательная подготовка всех необходимых компонентов, затем следует приготовление основы, ее отлив в формы для дальнейшего получения блоков.

Виды арболита

Арболит подразделяется на следующие виды:

  • конструкционный
  • теплоизоляционный.

Из конструкционного возводят несущие конструкции или внутренние перегородки строения. Он имеет большую плотность. Теплоизоляционный арболит имеет сравнительно небольшую плотность и применяется для звуко, тепло- и шумоизоляции.

В том числе, к видам арболита можно отнести блоки с облицовкой, с добавлением отсева и строительные блоки.

С облицовкой

Чаще всего для строительства применяют арболит с готовой облицовочной поверхностью. Для этого на этапе производства плиты облицовывают цементно-песчаным раствором с фасадной плиткой или гранитной крошкой.

Внешний декоративный рисунок облицовки зависит от вида плитки, но выглядит такой арболит очень красиво и солидно. Бетонная бронь не дает влаге проникнуть внутрь плиты.

С добавлением отсева

Качество блоков зависит от тщательной подготовки заполнителя. Чем меньше геометрические размеры заполнителя, тем выше качество арболитового блока.

Поэтому опилки измельчают на специальной дробилке, после чего производят их отсев и сортировку от пыли и земли. После отсева чистые древесные опилки смешивают с минеральными добавками.

Строительные

Изделия из арболита иногда изготавливают без отделочного слоя или делают внутренний отделочный слой из цементно-известкового раствора, который смешивают с пористым песком.

Толщина внутреннего слоя не должна быть менее 1,5 см. Такой внутренний слой помогает защитить строительные конструкции от коррозии.

Дома из арболита пока редкость в нашей стране, но их популярность неизменного растет. За годы своей службы арболит зарекомендовал себя только с положительных сторон. Он сочетает в себе все лучшие свойства бетона и дерева.

Плюсы и минусы

Многие строители считают арболит уникальным материалом.

К плюсам арболитовых плит относятся:

  • высокие теплоизоляционные свойства;
  • биостойкость;
  • не требуется утепление стен;
  • экологичность;
  • быстрота возведения;
  • невысокие цены.

Арболит является единственным видом стеновых блоков, обладающих изгибной прочностью. Арболитовую стену невозможно разрушить, поэтому такие дома можно строить на слабых грунтах, болотистой местности, в местах сейсмической активности.

Но каждый материал, даже самый лучший, имеет свои недостатки. Есть они и у арболита.

К минусам арболитовых плит относят:

  • Боязнь влаги, если фундамент дома как следует не гидроизолировать, блоки могут начать разрушаться.
  • Невысокая точность геометрических размеров блоков, поэтому стены приходится выравнивать.

Отзывы  про арболитовые блоки

Люди, живущие в домах из арболита, успели оценить его качество. Практически все отзывы об этом материала положительные. В них не страшны морозы, долгая летняя жара.

Многим нравится самостоятельно возводить дома из арболита. Стройка идет быстро и легко, так как материал легкий и податливый, для него не нужен мощный фундамент, не надо покупать утеплитель, достаточно просто зашпаклевать или оштукатурить стены.

Существуют и отрицательные отзывы, но впоследствии выясняется, что люди покупали не настоящий арболит, а опилкобетон кустарного производства, свойства которого значительно хуже.

Дома из арболитовых блоков лёгкие и экологичные. Тем не менее этот вид строительного материала пока ещё не очень известен на нашем рынке. Изучаем материал вместе с экспертами:

Делаем арболитовые блоки своими руками. Оборудование для производства арболитовых блоков

Арболит – это строительные блоки на основе цемента и древесной щепки. Он обладает хорошими характеристиками, которые существенно лучше, чем у опилкобетона. В статье речь пойдет о том, в каких сферах применяются арболитовые блоки, об их достоинствах и недостатках, а также о технологии изготовления.

Содержание:

  1. Что такое арболитовые блоки
  2. Преимущества и недостатки арболитовых блоков
  3. Виды арболитовых блоков
  4. Технология производства арболитовых блоков
  5. Производители арболитовых блоков
  6. Инструмент для арболитовых блоков
  7. Подготовка щепы для изготовления арболитовых блоков
  8. Раствор для арболитовых блоков и заливка в формы
  9. Советы для изготовления арболитовых блоков

Что такое арболитовые блоки

Бетон – это универсальный строительный материал. Его свойства напрямую зависят от наполнителя. Работать с ним легко, благодаря жидкой консистенции. Он заливается в опалубку или специальную форму и приобретает нужные размеры и проектную прочность. Арболит также изготавливается из бетона, но из-за опилок в составе имеет ряд отличий от привычных составов.

  • В основе арболитовых блоков лежит древесная щепка. К ее размеру и количеству применяются строгие требования – эти два параметра влияют на качество материала и его марку. Кроме этого, есть производства арболита, которые используют стебли хлопчатника, рисовую солому или кору.

  • Вяжущим компонентом выступает цемент марки не ниже М300. Его марка влияет на прочность готового изделия и, следовательно, на его маркировку.
  • Для улучшения соединения компонентов смеси, в нее добавляют специальные добавки, обеспечивающие быстрое затвердение и т.д. В большинстве случаев это жидкое стекло, хлористые соли калия или алюминия.
  • Изначально древесная щепка и цемент плохо сочетаются, чтобы доиться качественных и равномерных по прочности блоков требуется правильно поставить производство с четким технологическим процессом. Во время которого важную роль играет продолжительное и тщательное перемешивание всех составляющих.
  • Щепка, отбираемая для изготовления должна проходить жесткий контроль. Лучше всего подходят сосна, ель или бук. Немаловажен и характер древесины – поздняя или ранняя заготовка. Размер щепки не должен превышать 10 мм в ширину и 25 мм в длину. Соблюдая эти условия, материал получится с высокой паропроницаемостью, но прочный.
  • Для достижения лучших теплоизоляционных показателей. Смесь делается из щепы, вяжущего (цемент с добавками) и воды в пропорции 1:1:1,5. Если нужен более прочный блок для стены с высокой несущей нагрузкой, то пропорции вяжущего соответственно меняются

Арболитовые блоки видео

Преимущества и недостатки арболитовых блоков

Самое главное – это высокие энергоэффективные показатели при строительстве внешних стен дома и невысокая стоимость материала. Но из-за невысокой прочности, допустим только для строительства малоэтажных домов.

Достоинства арболита

  • По теплоизоляционным качествам он опережает обычный бетон или кирпич. Его теплопроводность составляет всего 0,08 Вт/(м*С).
  • Он обладает лучшими качествами древесины, но в отличие от нее, является пожаробезопасным. Арболит трудновоспламеняемый материал, который во время пожара образует мало дыма.
  • При нагревании дома и последующем отключении системы отопления, тепло в помещении будет сохраняться еще долгое время даже при отрицательной температуре снаружи.
  • По своим паропроницаемым характеристикам он уступает только древесине. Поэтому внутри помещения будет всегда хороший микроклимат, даже при высокой влажности. Вот почему этот материал выбирают для строительства сауны или бани.
  • Несмотря на невысокую прочность (допускается строительство зданий из арболитовых блоков не выше 3 этажей), он хорошо противостоит нагрузкам на растяжении. Что особенно важно при сезонном пучении грунта, когда дом начинает «ходить». Это свойства материала убережет строение от появления трещин.
  • Морозостойкость в зависимости от марки изделия может быть в пределах F25 – F50, Но если зимой чередуются влажность и отрицательная температура, срок годности арболита значительно снижается.
  • Этот недорогой материал легко подгонять под нужные размеры, в нем достаточно прочно держится закрепленные предметы. Он станет лучшим вариантом для небольших хозяйственных построек или гаражей.

  • Небольшой вес блоков позволяет экономить на фундаменте, так как на последний не будет оказываться высоких нагрузок.

Недостатки арболита

  • Невысокая прочность ставит использование арболитовых блоков в узкие рамки. Разрешено только малоэтажное строительство, межкомнатные перегородки или в качестве дополнительной теплоизоляции.
  • Долговечность материала зависит от его качества. Помимо специализирующихся крупных заводов, сегодня по стране очень много частных маленьких фирм, которые изготавливают блоки и продают их по более низким ценам. Но, к несчастью, качество их продукции зачастую остается низким из-за желания максимально удешевить товар и сделать его привлекательным для покупателя.
  • Изготовленный по ГОСТу материал имеет стоимость, практически равную пенобетону. Это связано с тем, что при его изготовлении не обойтись без человеческого труда.
  • Из-за погрешностей в размерах блоков, во время кладки швы получаются неравномерными. Да и сам материал не отличается красивым внешним видом, поэтому требуется финишная декоративная облицовка фасадов дома.

Виды арболитовых блоков

Всего производят 2 основных вида:

  • Конструкционный. Отличается наивысшей плотностью – 500-800 кг/куб.м. В нем пропорционально больше содержание цемента по отношению к щепе. По характеристикам он пригоден для кладки несущих стен и опор. Для большей прочности допускается его армирование стержнями или сеткой.
  • Теплоизоляционный. Плотность в пределах 500 кг/куб.м. Предназначается для строительства межкомнатных перегородок, на которые не оказывается нагрузки и в качестве теплоизоляционного слоя.

Арболит может иметь 2 формы:

  • В виде блоков. Это уже готовый к использованию материал определенных размеров. Но из-за особенностей материала и его изготовления в размерах могут быть существенные погрешности. Хотя они регламентированы ГОСТом, на деле чаще нестыковки превышают эти параметры. Это надо учитывать еще на стадии проектирования и подсчета требуемого количества материалов. Блоки имеют большой размер, поэтому темпы строительства высокие.
  • Монолитный. Его изготавливают непосредственно перед использованием прямо на строительной площадке. После замеса сразу же используют полностью. Такой способ подойдет для создания тонкого теплоизоляционного слоя (когда арболит заливается в несъемную опалубку из пеноплэкса или пенопласта). После заливки придется остановить на работы на время схватывания состава. Это не менее 7 дней.

Технические характеристики арболитовых блоков

  • Хоть в арболите и присутствует древесина на равне с бетоном, все же этот класс материала относится именно к строительному камню. Поэтому его маркируют и дают класс прочности именно как любому другому изделию из бетона.

По форме арболитовые блоки могут быть:

  • с U-образным углублением. Удобны для дверных или оконных поемов с перемычками;
  • стеновые блоки могут быть крупными, средними или узкими;
  • плоты. Но они обязательно имеют слой прочного и плотного бетона, так как характеристики арболита не могут отвечать необходимым, в данном случае, требованиям. Допустимая длина по ГОСТу не превышает 480 см.

Технология производства арболитовых блоков

Сам технологический процесс довольно прост, поэтому для небольших построек, например сарая или курятника, арболитовые блоки моно сделать своими руками. Но из-за медленного отвердения состава, изготовление займет очень много времени, особенно если форм для заливки немного. Особенно при условии, что арболит будет набирать необходимую прочность только при температуре от 12 градусов и выше. Конечно, можно добавить специальные химические компоненты, которые сделают возможным работы и при более низких температурах, но это приведет к удорожанию материала.

Этапы технологического процесса

  • Получение деревянных щепок. Для этого подойдут отходы от деревообработки, которые имеются в большом количестве на любой лесопилке. Подходят практически все сорта древесины, кроме лиственницы и тополя. Нельзя забывать и про строгие ограничения в размере, которые являются основополагающими качества арболита. Поэтому изготовители изготавливают щепу самостоятельно при помощи различных дробилок (шредера, молотковой, дисковой или роторно-ножевой).

  • Пропорции. Если профессионалы используют специализированные дозаторы, то при самостоятельном изготовлении придется руководствоваться весом или объемом.
  • Соединение компонентов. Вначале соединяют щепку и цемент. Сделать это вручную лопатой не получится, допускается только длительный замес в бетономешалке.
  • Заливка формы. Готовая смесь по желобу подается в специальные формы из металла или дерева.
  • Трамбовка. Это очень ответственный этап, который нельзя упускать. Здесь используется ручной труд, так как сначала смесь надо проколоть, чтобы удалить пузырьки воздуха. Далее утрамбовка производится на вибростоле.

Совет: из-за плохой адгезии цемента с щепой, утрамбовка должна продолжаться не более 20 мин, иначе бетон начнет отделяться от щепы и утрамбовываться на дне.

  • Отвердение. Происходит на проветриваемых складах, где нет прямых солнечных лучей. Формы снимаются через сутки. Дальнейшая транспортировка возможна через 2-3 недели.

Производители арболитовых блоков

В каждом городе есть не одно производство арболитовых блоков. Но чаще всего их производят в кустарных условиях и продают через объявления на местных ресурсах. Если поблизости нет крупного завода, то лучше обратиться в компании, которые занимаются строительством арболитовых домов. Как правило, у них всегда есть свое производство, на котором соблюдаются все технологии.

  • Наиболее крупное предприятие в России, занимающееся арболитовыми блоками – «ЭкоДрев Продукт». Они поставляют свою продукцию на крупные рынки строительных материалов. В среднем стоимость конструкционного материала составляет 5500 – 6000 руб/м3, а теплоизоляционного 4500 руб/м3.
  • Более низкие цены у производителя «Арболит Трейд» — 5300 руб/м3 с доставкой. Они производят не только полнотелый, но и пустотелый кирпич.
  • Вологодский завод арболита также предлагает свою продукцию в большинстве регионов. Цена конструкционного блока от 4100 руб/м3.

Покупая большие объемы напрямую от изготовителя, всегда можно договориться о дополнительной скидке.

Инструмент для арболитовых блоков

Специального оборудования для арболитовых блоков не потребуется, достаточно подготовить стандартные инструменты:

  • бетономешалка;
  • большой металлический поддон;
  • форма для заливки арболита;
  • разделитель. Он нужен, если в одной форме планируется залить несколько более маленьких блоков или сделать пустоты;
  • большое сито с вибрацией;
  • вибростол или молоток;
  • вилы, лопата и ведро;
  • мастерок.

Чертежи арболитовых блоков

Подготовка щепы для изготовления арболитовых блоков

Делается это двумя методами.

Выдержка на открытом воздухе

  • Вначале на любой пилораме приобретается большой объем стружки или щепки подходящей породы древесины. Как правило, ее всегда отдают бесплатно, понадобится только оплатить доставку.
  • Если такой возможности нет или материал там низкого качества, тогда при помощи рубильной машины (которую можно взять в аренду) материал подготавливается самостоятельно из пиломатериала.

  • Перед использованием, щепу выдерживают на открытом воздухе 2-2,5 мес. За это время опил очищается от присутствующей в нем сахарозы, которая отрицательно влияет на качество готовых блоков (может начаться брожение). На протяжении этого времени несколько раз щепу тормошат и обрабатывают оксидом кальция, переворачивают. Желается это для того, чтобы воздух попал и в нижний слой. Это предотвратит загнивание материала.

Обработка известняком

  • Известняк смешивают с водой до получения 1,5% раствора.  Для этого потребуется очень большая емкость. В полученный раствор засыпают щепку из расчета 200 л/1м3 щепы. Перемешивают 2 раза в день на протяжении 4 дней.
  • Потом просеивают через крупное сито, чтобы отделить крупный мусор и оставляют просыхать.

Раствор для арболитовых блоков и заливка в формы

  • Примерные пропорции для арболитовых блоков выглядят так:  25-30 кг цемента М400/25-30 кг щепы/1 кг жидкого стекла/35-40 л воды.
  • Для замеса нужна электрическая бетономешалка. Вначале заливают нужный объем воды, добавляют жидкое стекло и начинают перемешивать в течение нескольких минут, для качественного смешивания.

  • Затем засыпается щепа и перемешивается. Она должна вся намокнуть, чтобы не оставалось сухих участков.
  • Далее идет очереди цемента. Если засыпать сразу весь объем, неизбежно образуются комки. Поэтому засыпать надо постепенно в работающую бетономешалку.
  • Не останавливая работы бетономешалки, добавляется весь цемент, пока он не образует со щепой однородной массы. Это возможно только в том случае, если щепа вся равномерно намокла.
  • Готовую арболитовую смесь раскладывают в разъемные формы или опалубку. Если есть вибростол, то процесс очень упрощается. После заполнения форм только остается дождаться результата и извлечь готовые блоки.
  • При самостоятельном изготовлении арболитовых блоков кустарным методом, чаще всего используется ручной труд при уплотнении. Для этого нужно подготовить трамбовалку в виде листа металла по размеру формы с ручкой.
  • Форма представляет собой ящик из металла или досок без дна. Устанавливают его на абсолютно ровную поверхность, наливают слой смеси и утрамбовывают. Количество слоев зависит от высоты формы. Чем их больше, тем более качественный и прочный получится блок. В среднем заливают примерно 5 слоев. Для удаления лишнего воздуха, смесь после каждой заливки протыкают вилами или металлическим прутом.

  • Для наивысшей плотности, трамбовать нужно так, чтобы наименьше проявлялась распрессовка. Лучше всего поочередно чередовать сильные и более слабые нажимы.
  • По окончанию излишки раствора счищаются мастерком.
  • Наилучшей прочности добиваются посредством вибростола. В этом случае трамбовать вручную не надо. После заливки смеси в форму ее прижимают грузом и включают вибрацию на 15-20 мин.
  • Дальше происходит момент сушки. Если прочность арболитового раствора высокая, форму допускается снимать сразу с сырых блоков и отправлять их на досушку. Но при более жидкой консистенции делать это нельзя. Так как блок потеряет свою геометрию.
  • Технологический процесс подразумевает просушку блоков в течение 2 суток при температуре 60°C. Но в домашних условиях их сушат просто на улице в течение 2-3 недель, предварительно накрыв пленкой.

Производство арболитовых блоков видео

Советы для изготовления арболитовых блоков

  • Готовую щепу можно купить у небольших производителей арболитовых блоков.
  • Для более легкого извлечения блока из формы, ее внутреннюю часть отделывают гладким материалом, например, линолеумом.
  • Для набора прочности блоки должны проходить гидратацию. Первые 10 дней они должны сохнуть под пленкой при температуре 13-15 °C.
  • Если арболитовые блоки нужны только для утепления несущих стен, то технологический процесс можно незначительно упростить.
  • Можно изготовить сразу отделочные блоки. Для этого на сырой блок прямо в форме наносят шпателем слой шпаклевки и разравнивают.

Как сделать арболитовые блоки своими руками | РемонтСами!

Арболитовые блоки — это стеновые легкие блоки, которые изготавливаются в основном из древесной щепы хвойных пород деревьев с добавлением воды, опилок, химических реагентов и цемента. При этом остаток хвои, коры и листьев должен составлять не больше пяти процентов от общей массы.

Сначала всю органику в дробилке измельчают до определенного размера. Добавление химических ингредиентов нужно для нейтрализации сахара, который содержится в органических отходах. Для более быстрого затвердевания, в раствор добавляют жидкое стекло.

Строительные блоки из арболита

Арболит — легкий бетон, состоящий из цемента и наполнителей натурального происхождения: древесные опилки, рисовая солома, древесная шерсть, древесная щепа, шелуха семян, камыш, костра льна или конопли и т.д.

При производстве строительных блоков из арболита, для ускорения затвердевания цемента и минерализации наполнителя, в смесь добавляется сернокислый глинозем, хлористый кальций вместе с жидким стеклом, известью-пушонкой и другими аналогичными добавками, которые понижают негативное влияние органики на процесс затвердевания цемента.

Впервые подобный материал нашел применение в Нидерландах в 30-х годах, тогда он имел название «Дюрисол» (Durisol). В нашей стране арболит применяется с 60-х годов, в основном для малоэтажного строительства, поэтому широкое применение его началось в сегодняшние дни.

К основным преимуществам арболитовых блоков можно отнести: низкую тепловодность, они не подвержены поражению микроорганизмами и грибками, не гниют, обладают очень высокой огнестойкостью.

Благодаря крупнопористой структуре этот строительный материал обеспечивает хороший воздухообмен, а из-за сравнительно небольшой плотности для строений из арболитовых блоков возможно применение облегченного, недорого фундамента. Стоимость конструкций из арболита существенно дешевле, чем из кирпича или керамзитобетона.

Состав арболита

Арболит – один из видов легкого бетона. Помимо цемента, химических добавок, органического наполнителя и воды, в его рецепт входит дробная древесина, древесная щепа, черенки хлопчатника, отходы обработки древесины… Из арболита производят арболитовые блоки и другие строительные изделия. Для придания им высокой прочности в производстве применяют цемент высоких марок – от 400 до 500 и выше.

Сегодня самый распространенный вид заполнителя арболита – древесный. Не рекомендуется применять крупные древесные частицы. Они легко впитывают влагу, поэтому увлажнение, в конечном счете, разрушает изделия из этого материала. Предпочтительнее использовать мелкие древесные крупицы. Но они требует повышенного расхода цемента.

Древесный заполнитель имеет свои недостатки – он химически активен. Любая растительная органика содержит вещества, к примеру, сахара, которые растворяются в жидкости. Они уменьшают прочность цемента.

Химические добавки уничтожают сахара, поэтому их обязательно добавляют при производстве арболита. Наиболее результативны – сернокислый алюминий и хлористый кальций. Доля химических добавок при производстве арболита должна составлять от двух до четырех процентов от веса цемента.

В качестве минеральных связующих для изготовления арболитовых блоков применяется портландцемент марки 400 и марки 500. Цемент придает строительным блокам необходимую геометрическую форму и заданную прочность.

Расход минеральных связующих для изделий и конструкций из арболита напрямую зависит от того, какой вид заполнителя используется, от марки применяемого цемента и самое главное какой марки будет готовое изделие.

Но, тем не менее, существует достаточно простая формула ориентировочного определения расхода портландцемента: берется коэффициент 17 и умножается на нужную марку арболита. В качестве примера возьмем марку 15. Следуя формуле, вычисляем 17х15=255 кг. Следовательно, на получение 1м3 арболита, необходимо 255 кг минеральных связующих.

Что такое опилкобетон

Такие отходы  лесоперерабатывающей промышленности как опилки, можно с успехом использовать в строительстве. При смешивании с цементом из них получается огнестойкий, очень теплый и в то же время прочный и недорогой строительный материал – опилкобетон.

Опилкобетон и арболит часто считают одним и тем же строительным материалом, но это неверно. Для изготовления классического арболита в качестве заполнителя применяется древесная щепа, а заполнителем для опилкобетона являются древесные опилки. По санитарно-техническим и теплозащитным качествам опилкобетон, так же как и арболит являются самыми эффективными и экологичными из всех стеновых бетонных материалов.

Для изготовления данного вида блоков лучше подходят опилки деревьев хвойных пород, так как намного меньше других подвержены гниению. В качестве вяжущего материала можно использовать даже глину или известь, но идеальным будет цемент. Соотношением вяжущих материалов и заполнителя определяется плотность опилкобетона.

При увеличении количества вяжущих прочность блока из опилкобетона будет повышаться, но станут хуже его теплотехнические свойства, так как плотность материала так же повысится. Исходя из этого, к выбору пропорций при изготовлении опилкобетона необходимо подходить индивидуально, исходя из толщины стен, количества этажей и др.

Изготовление арболитовых блоков своими руками

При изготовлении арболитовых блоков своими руками, сначала органические вещества заливаются частью воды и лишь, потом смешивают до однородного состояния с цементом. Затем добавляется частями необходимое оставшееся количество ингредиентов.

Состав, который получится, должен быть вязким, но при этом сохранять при сжатии в руке форму комка. Соотношение древесной щепы, цемента и воды – приблизительно 3:3:4. При этом нужны будут формы для заливки блоков. Форма состоит из боковых стенок и поддона. Размеры формы зависят от нужного вам размера строительного блока.

Перед тем как заливать смесь непосредственно в форму, ее необходимо промазать известковым молочком. После этого арболитовую смесь укладывают в подготовленную форму и тщательным образом утрамбовывают. При этом  до края стенок формы должно оставаться приблизительно два сантиметра свободного пространства, которое впоследствии заполняется штукатурным раствором. Затем поверхность блока  при помощи шпателя выравнивается.

При производстве арболита своими силами, верхнюю поверхность блоков можно задекорировать керамической ломаной плиткой или каменной крошкой. В форме блоки выдерживают не меньше одних суток, а потом для дальнейшей просушки на две недели переносят под навес.

Дмитрий Кузнецов

Автор статьи: главный редактор проекта, эксперт по ремонту.

Задать вопрос

Во время строительства блоки из арболита хорошо поддаются всем видам обработки: их можно сверлить, пилить, при необходимости подгонять до нужного размера и что немаловажно, прочность самого материала из-за этого не снижается.

 

Недостатки арболитовых блоков

Серьезных недостатков присущих именно арболиту практически не существует. Выполнение условий и всех требований для сооружений из древесины и арболитовых блоков гарантирует хорошую сохранность их на долгие – долгие годы. Это значит, что недостатки данного строительного материала органично вытекают из достоинств. Поскольку арболитовый блок состоит на восемьдесят — девяносто процентов из древесной щепы, то ему необходима защита от излишней влаги.

Строительные блоки из деревобетона имеют такие недостатки как достаточно высокая влагопроницаемость и неустойчивость к воздействию воды. Эти показатели колеблются от 40 до 85 процентов у теплоизоляционного, и на 50-70 процентов у конструктивно-теплоизоляционного. Чтобы защитить первые ряды арболитовых блоков от влаги, идущей от бетона необходимо предусмотреть качественную гидроизоляцию от фундамента.

Так же, в процессе эксплуатации необходимо защитить стены от излишней влаги. Это значит, что в доме должен поддерживаться определённый температурно-влажностный режим и на улице стены не должны заливаться водой. Как в виде дождей, так и при таянии снега. Именно по этой причине постройки из деревобетона рекомендуется защитить фасадной отделкой: без всякой подготовки поштукатурить, а затем обложить фасадным кирпичом, плиткой или каким-либо другим материалом.

На арболитовые блоки разовое воздействие воды некритично. Речь идёт о воздействии влаги в течение нескольких недель или месяцев. При таком режиме эксплуатации, в конце концов, наступят нежелательные последствия.

Минусом данных строительных блоков является и то, что они в отличии от пеноблока, газобетона или кирпича имеют менее точную геометрическую форму.  По этой причине невозможно использование кладочного теплосберегающего клея и кладка производится исключительно на строительный раствор. Как и другие строительные материалы, арболит имеет недостатки и должен эксплуатироваться в предназначенных для этого условиях.

Видео Как сделать арболитовые блоки своими руками

Загрузка…

Похожие материалы:

Арболитовые блоки во Владивостоке — производство, ассортимент производителя, цены

Универсальный строительный материал с оптимальными теплотехническими, экологическими показателями и прочностью —  арболитовые блоки. Изделие успешно применяется уже более 30 лет, и сегодня ООО «КОРА-Трейдинг» представляет самый широкий сортамент продукции с улучшенными техническими характеристиками во Владивостоке.

В чем преимущество применения

Арболитовые блоки – строительный материал квадратных форм, который производится из древесного заполнителя с защитной оболочкой из вяжущего вещества. Продукт обладает пористой структурой, за счет чего в помещении создается оптимальный микроклимат, уровень влажности и циркуляции воздуха. По техническим особенностям арболитовые блоки от производителя «КОРА-Трейдинг» близки к древесному стройматериалу.

По прочности материал не уступает бетону, а по экологической составляющей — дереву

Деревобетон востребован при строительстве малоэтажных домов. Он простой в применении и легко поддается укладке, что позволяет проводить работы своими руками. Кроме данных факторов изделие обладает рядом преимуществ перед конкурирующими аналогами.

  • Низкая проводимость тепла

Стройматериал из арболита классифицируется как изделие с повышенной эффективностью по удержанию тепла. Это подтверждается многочисленными экспериментами. Например, кладка из блоков 250х300х500 задерживает нагретый воздух лучше, чем стена из кирпича с толщиной в 1 м.

Исходя из данного фактора, в отзывах владельцев домов из арболита, можно выделить значительную экономию на топливных ресурсах даже при очень низких температурах воздуха.

При плотности в 600 кг/м3 прочность арболита составляет 25 кг/см2. Данные параметры ничем не уступают основным конкурентам – газо- и пенобетону.

Следует отметить пластичность стройматериала. Благодаря древесным фракциям, которые выступают в качестве армирования, под давлением кладка не поддается растрескиванию. При больших нагрузках может произойти только деформация, но без потери целостности.

Что входит в состав

Покупая арболитовые блоки в ООО «КОРА-Трейдинг», вам не надо будет тратить время на создание армированной опалубки из бетона, традиционно выступающей основой для построения перегородок из пено- и газобетона.

  • Увеличенное количество циклов заморозки/разморозки

Если у пенобетона количество циклов замерзания и оттаивания равно 35, то арболитовый стройматериал способен выдерживать до 50. Это значит, что на практике дом из деревобетона исправно прослужит более 50 лет без потери технических особенностей.

  • Улучшенные звукоизоляционные свойства

Коэффициент поглощения звуков у данного продукта составляет 0,16-0,6 при частотах 125-1000 Гц. Это в 4 раза больше, чем у кирпича.

Еще одним из преимуществ применения арболита является небольшой вес, который упрощает процесс монтажа. 1 м3 кладки практически в три раза меньше весит, чем кирпич и в 1,5 керамзитового бетона.

  • Длительный эксплуатационный срок и экологичность

Поскольку при производстве арболитовых блоков используются только натуральные составляющие в виде цементной смеси, древесных фракций, воды и кальция, стройматериал считается экологически чистым. При этом, с течением времени, он не поддается гниению, поражению грибком, плесени и даже горению (группа Г-1).

Цены на арболитовые блоки во Владивостоке

ООО «КОРА-Трейдинг» изготавливает несколько видов материалов. Каждый из вариантов предназначается для определенного типа сооружения. Наиболее востребованными являются блоки:

  • крупноформатные;
  • теплоизолирующие;
  • пустотелые.

Стандартизированными размерами арболита считаются параметры – 500х300х200 мм. Но помимо данных габаритов существуют еще уменьшенные или увеличенные типоразмеры.

Таблица с расценками на арболитовые блоки от компании «КОРА-Трейдинг»

Мелкая щепа

Размеры, мм

Количество в кубометре, шт.

Цена за штуку

500х250х400

20

4350

500х250х300

26,7

4350

500х250х200

40

4350

500х250х150

53,4

 от 4500

500х250х100

80

от 5250

Крупная щепа

Размеры, мм

Количество в кубометре, шт.

Цена за штуку

500х250х400

20

4150

500х250х300

26,7

4150

500х250х200

40

4150

500х250х150

53,4

 от 4300

500х250х100

80

от 5000

Следует отметить, что на стоимость арболитового блока влияет не только плотность спресовки, но и размеры древесной щепы.

Производство и состав

Процесс производства арболита на фабрике начинается с этапа подбора сырья. От данного процесса зависит качество готовой продукции. В состав входят следующие компоненты:

  • древесные фракции определенных параметров;
  • вода;
  • цементный раствор;
  • скрепляющие добавки.

После производства арболитовые блоки получают разную прочность, на которую влияет калибр древесной щепы. Наша компания использует фракции с размерами:

  • длина – до 2,5 см;
  • толщина – 0,3-0,5 см;
  • ширина – 0,5-1 см.

Данные параметры полностью соответствуют нормативам ГОСТ 19222-84. Применяется исключительно очищенная фракция ели, сосны или лиственной породы без примесей грунта, сухих листьев, древесной коры.

ВИДЕО: Производство арболитовых блоков

В качестве цементного раствора мы используем маркировку М500. Только с данным материалом можно достигнуть повышенной прочности изделия на выходе.

После тщательного смешивания всех составляющих компонентов смесь отправляется в течение первых 15 минут в оборудование формовки. На наших фабриках используется два метода формования:

  • на специальном вибростанке;
  • на вибростанке с дополнительным грузом.

Естественно, существует и ручное формование, которое дает возможность изготавливать арболитовые блоки своими руками, но данная продукция по прочности существенно уступает фабричной.

С помощью механизированных процессов достигаются высокие показатели качества и точные геометрические формы каждой единицы. При формовке элементы равномерно располагаются по всей площади блока. За счет этого создается правильная рифленая структура из щепы, покрытой цементной смесью.

Уплотнительные работы не влияют на деформацию фракций, при этом увеличивают площадь соприкосновения каждого компонента. Таким образом, после снятия уплотнителя, сохраняются заданные размеры и улучшается показатель теплоизоляции.

Конечный этап производства заключается в транспортировке до склада арболитовых блоков, где стройматериал размещается на специальных поддонах. В складском помещении соблюдается определенный температурный и влажностный режим, оптимальный для хранения продукции.

ООО «КОРА-Трейдинг» является предприятием полного цикла производства арболита – от заготовки сырья и до реализации продукции конечному потребителю во Владивостоке и по отдельным регионам РФ. Каждый этап изготовления производится под строгим контролем. После этого проводится независимая экспертиза на соблюдение всех регламентов ГОСТ 19222-84. Независимая лаборатория выдает сертификаты соответствия качества.

Преимущества нашего товара

Благодаря интенсивному развитию технологических разработок арболит выделяется широким рядом плюсов:

  • экологичность;
  • высокая паропроницаемость;
  • небольшая масса;
  • простота в обработке;
  • низкий уровень проводимости тепла и звуков;
  • не требует дополнительного армирования;
  • биологическая стойкость;
  • негорючесть.

Каждый из перечисленных пунктов неоднократно подтверждался независимыми экспертизами.

Как пробрести продукцию во Владивостоке

Поскольку наша компания самостоятельно производит арболитовые блоки, купить продукцию во Владивостоке можно по выгодной цене.

Чтобы оформить заказ, свяжитесь с менеджером по указанным контактам. Специалист подробно расскажет о продукции, поможет подобрать наиболее подходящий вариант, ответит на все интересующие вопросы и создаст заявку.

ВИДЕО: Дом из арболита

Арболит. История арболита. Область применения арболита

Арболит уникален по своим свойствам легкий бетон, который используется в малоэтажном строительстве. В его состав входит щепа, обработанная пищевой добавкой Е520 для устранения веществ, препятствующих адгезии цемента со сколами. Цемент должен быть марки не ниже М400 («Русский Арболит» использует только марку М500).

Поскольку стружка усиливает блок, он не должен выступать (не более 45 мм), иначе арболитовый блок потеряет прочность и начинают разваливаться.И совсем немного щепы тоже не должно быть по той же причине.

Несправедливо забытый, один из лучших материалов

Достоинства и недостатки арболита

Из достоинств можно отметить:

  • Благодаря своей плотной структуре арболит обладает высокой морозостойкостью, не изменяя своих характеристик. легко выдерживает 35-50 циклов замораживания-оттаивания;
  • не горит и не поддерживает горение, поэтому этот материал пожаробезопасен;
  • имеет низкую теплопроводность;
  • благодаря относительно небольшому весу прост в обращении и укладке;
  • отлично держит крепеж без дополнительных специальных приспособлений — смотрите видео нашего теста:
  • экологически чистый, так как состоит из натуральных компонентов, и не выделяет никаких вредных веществ в атмосферу;
  • очень устойчива к ударам и изгибу.При ударе арболитовый блок впитывается за счет стружки и не разваливается.

Команда «Русского Арболита» провела испытания арболита на прочность. Для чистоты эксперимента было закуплено еще 3 материала: пескобетон, пескобетон с добавлением щебня и пенобетон.

Обладая низкой теплопроводностью, арболит позволяет обходиться без утепления. Это объясняется тем, что арболитовый блок на 90% состоит из хвойной щепы, а древесина имеет способность сохранять тепло, соответственно останется больше тепла.

Недостатком этого материала является только высокая проницаемость. С другой стороны, этому есть очень распространенное объяснение. Испытания на водопроницаемость обычно проводятся путем погружения готовых блоков в емкость с водой и измерения веса блока до и после погружения. Арболитовый блок, конечно же, здесь проиграет — арболит действительно впитает больше влаги, чем другие материалы из-за своей пористой структуры. Но в реальных условиях эксплуатации эта проблема устраняется нанесением на поверхность арболита штукатурки, или водоотталкивающего средства, которое будет отталкивать влагу.А при строительстве на заболоченных почвах нужна усиленная гидроизоляция фундамента.

История арболита

Первые образцы этого материала были получены еще в США в первой половине ХХ века — в Северной Америке материал получил название древесный камень. Высокие цены на топливо и низкие доходы американцев привели к разработке новых материалов с высокой теплоизоляцией, достаточной прочностью и низкой воспламеняемостью.

В 60-е годы Вудстон находился в СССР.Под руководством академика Исаака Хисковича Наназашвили были построены первые заводы по производству стеновых панелей из каменного бетона (такое название арболит получил в СССР в первые годы своего существования). Однако через несколько лет этот материал стал более известен как ЦДК (цементно-древесный состав). Максимальный класс прочности цемента, который тогда был доступен советским строителям, составлял М400, а основным минерализатором был технический сульфат алюминия, который использовался для удаления сахаров из стружки (напомним, что удаление древесных сахаров по-прежнему является первоочередной задачей в производство арболита — т.к. древесные сахара мешают связыванию готовой смеси).

Качество чипсов было основным проблемным моментом при производстве арболита. Наилучшие результаты были получены на сухой древесной щепе; Поэтому при строительстве заводов по производству арболита были спроектированы специальные навесы для сушки. Сухая древесная стружка на открытом воздухе имела минимальное количество сахаров и приемлемую влажность. Таким образом, после высыхания он впитал в себя все основные компоненты минерализаторов, в результате получился прочный, прочный, теплый и экологически чистый материал.

Область применения арболита

В настоящее время арболит используется в строительстве хозяйственных построек, хозяйственных построек и малоэтажных домов. Благодаря высоким прочностным характеристикам этот материал используется в сейсмоактивных местах, а из-за высокой морозостойкости — на холоде.

В малоэтажном строительстве арболит применяется не только для возведения несущих стен, но и в качестве перегородок уже существующих конструкций. Благодаря низкой теплопроводности этот материал можно использовать в качестве утеплителя стен и пола.

При строительстве производственных, складских и сельскохозяйственных помещений, например: гаражей, беседок, сараев, бань и подсобного помещения, арболит играет важную роль, так как его стены имеют низкую теплопроводность, высокую биостойкость и не подвергаются воздействию агрессивная среда.

Баня из арболита, отделанная блочным домом

Также арболит применяется в монолитном строительстве, но с нашей точки зрения — это не лучшее решение. Почему? Любой легкий бетон, в отличие от арболита, заполнит все углы опалубки.Смесь арболита не течет, она полусухая, поэтому правильно заполнить углы опалубки без прижатия не сможет, а необходимую прочность без давления не наберет.

Уникальные свойства арболита позволили использовать его даже в Антарктиде. В начале 60-х годов на станции Молодежная были построены три служебных помещения и столовая, где толщина стен была всего 30 см!

Какой компании стоит доверять при покупке качественного арболита?

«Русский арболит» — перспективное, молодое предприятие по производству высококачественного арболита.

Почему именно «Русский арболит»?

Данная компания предоставляет:

  • бесплатный выезд технолога абсолютно в любом направлении и в любой населенный пункт РФ;
  • оптимальное соотношение цены и качества;
  • строгие стандарты качества и сертификация продукции, а это гарантия качества производимого арболита.

Выбрав «Русский Арболит», Вы обеспечите себе прочный, теплый и уютный дом, который будет простоять десятилетия.

функций, помощь специалиста. Плюсы и минусы арболита Как резать блоки из арболита

Плюсы и минусы арболита — важный вопрос при выборе этого материала для строительства дома. Арболит успешно проходит испытание временем. Дома, построенные из арболита, сохраняют качество и долговечность более 50 лет. Но массово этот материал до сих пор не используется, несмотря на плюсы и минусы арболита, а также его уникальные свойства, позволяющие строить дома в южных и северных регионах.

Арболит — легкий бетон с натуральным органическим наполнителем, относится к стеновым материалам и изготавливается в виде блоков, плит и панелей. Возможно использование арболита в виде раствора, это позволяет создать монолитную поверхность. Не так давно появился арболит, имеющий красочную фактурную облицовочную поверхность.

Типы арболитовых блоков

Арболитовые блоки выпускаются двух основных типов

  • пустотелые, используются для теплоизоляции ненесущих перегородок и внутренних стен
  • сплошные, для несущих стен

Арболит Состав

Арболит состоит из:

  • вяжущего.Портландцемент М400 и М500; Сульфатостойкий цемент также используется для повышения химической стойкости блоков
  • , наполнитель
  • — это измельченные, очищенные и переработанные по специальной технологии древесные отходы. Древесная щепа, шпон, древесная кора, опилки, льняной костер, стебли хлопчатника, рисовая солома в количестве до 90% от готовой продукции придают арболиту много ценных и уникальных качеств, одним из основных которых являются высокие теплозащитные свойства.
  • присадки. Пластификаторы и ускорители твердения.Антисептики и гербициды. Известь — как бактерицидное средство. Сульфат алюминия и силикат натрия — для расщепления сахаров, содержащихся в древесине, и снижения гидрофильности. Калийное и натриевое жидкое стекло — для затвердевания и предотвращения реакций брожения. Ингибиторы коррозии, если предполагается металлическая арматура. И это еще не все.

В арболитовую смесь вводят много химикатов и различных добавок в различных комбинациях. А еще существует множество рецептов, для создания блоков с определенной прочностью на сжатие рассчитывается подбор состава с точным количеством цемента.

И с определенными нюансами — в первую очередь они нейтрализуют сахара, содержащиеся в дереве, а затем добавляют добавки, закрывающие поры, чтобы древесина не впитывала воду.

Необходимо обезвредить сахар, этого требует химия бетона. Вяжущее плохо реагирует на гидратацию, замедляется адгезия, слишком медленно образуется цементный камень и недостаточно прочный, если в процессах присутствуют «сладкие» молекулы. Сахар присутствует только в свежих чипсах, если его хранить до шести месяцев на открытом воздухе, этот сахар разложится самопроизвольно, но подождите шесть месяцев… это не всегда возможно.

Преимущества арболита

Преимущества арболита следующие:

  • — высокие теплоизоляционные свойства, как следствие — повышенная энергоэффективность здания
  • — отличная звукоизоляция
  • — прочность, отличная компрессия и изгиб, высокая трещиностойкость. Арболит скалывается не во всех направлениях, материал полностью изотропный
  • — очень легкий, зданию не нужен мощный фундамент.Это при значительных показателях прочности арболита на сжатие и гибкость. Для одноэтажных легких конструкций кладка стен из арболита выполняется без междурядного армирования.
  • — простота обработки. Блоки можно сверлить, пилить, резать и раскапывать. А также без проблем проделать отверстия под инженерные коммуникации
  • — устойчивы к эрозии, коррозии, не гниют, не образуют плесени и налета на поверхности, особенно при предварительной обработке древесных заполнителей
  • — высокая скорость кладки по сравнению с с кирпичом.Монтажные работы упрощаются за счет небольшого веса, что экономит трудозатраты и время строительства.
  • — долговечность. Эксплуатируется более 50 лет.
  • — огнестойкий
  • — экологически чистый. Дом из арболита «дышит», в нем хороший микроклимат, а производство блоков не вредит окружающей среде. Вводимые в шихту химические добавки безопасны.

Минусы арболита

Перечислим основные недостатки арболита:

  • при покупке сложно проверить и выбрать качественные блоки.Рынок наводнен изделиями ручной работы. Некоторые производители делают упор не на качество, а на PR и маркетинговые уловки, к сожалению, это наша реальность. А арболитовый блок очень сложно оценить чисто визуально, без лабораторных испытаний. Необходимо проверять сертификаты от поставщиков, лично измерять геометрию блоков, избегать подделок. Популярность, простота и выгодность изготовления, а также редкие качества арболита … дают такой минус.

  • арболит в натуральном виде выглядит не очень презентабельно… Похоже на глинобитную хижину. И нужна красивая подкладка. Кроме того, арболиту нужна защита от окружающей среды — дождя и влажности. Не так давно появились блоки с эффектной и красочной отделкой, но их стоимость по-прежнему высока.

  • Стоимость арболита по-прежнему выше, чем другого легкого бетона — газобетона и пенобетона. Хотя наполнитель арболит натуральный и недорогой, но его обработка требует вложения времени и денег.

Технология кладки арболита

Некоторые простые нюансы и хитрости технологии кладки арболита:

  • Наружные и несущие стены выкладываются в один или полтора блока.Размеры блоков позволяют это. Самонесущие стены и перегородки обычно делают из блоков 20 * 25 * 50 см, а внешние стены — 25 * 30 * 50 см. Раствор — обычный цементно-песчаный, так как для кирпичной кладки можно добавить известь. Толщина швов не должна быть больше 15 мм.
  • Отделка и подгонка выполняется по типу кладки, со смещением рядов, во избежание снижения прочности и появления трещин в кладке. Также, как и в случае с любой кладкой, горизонт необходимо проверять с помощью строительного уровня или лазерного уровня.
  • Начинаем кладку стен с углов, раствор наносят как на горизонтальную поверхность, так и на торец блока. Гидрозащита по первому ряду обязательна.

  • материал арболит легкий, поэтому для просушки кладки нужно делать перерывы. Примерно через 3-4 ряда возводят в одну смену. Это, конечно, потеря рабочего времени. Проблема времени частично решается добавлением в раствор ускорителя твердения. Следует знать, что не все ускорители схватывания благоприятно влияют на прочность раствора.

  • об арматурной кладке. Небольшие легкие постройки вообще не армируют, так как прочности на сжатие и изгиб арболита достаточно с запасом. Но если дом двухэтажный, то армирование кладки продольными прутьями необходимо хотя бы в каждом четвертом ряду. Диаметр стержней и рядка определяется расчетом.

  • Монтаж армированных поясов под мауэрлат, а также межэтажный и цокольный (если фундамент не плита, что нереально) под арболитовую кладку является острой необходимостью.То же, что и для всего легкого бетона. Хотя прочность арболита дает возможность устроить крышу любого вида и типа покрытия без ограничений. Для компенсации точечных напряжений от стропильной системы нужен только наручный ремень.

  • облицовка и защита от дождя и прямых солнечных лучей необходимы для долгой службы арболита без снижения его качества. К тому же свес крыши должен быть не менее 35-50 см.
  • Отсечка от капиллярной влаги, то есть горизонтальная гидроизоляция поверхности фундамента под первым рядом арболита, является строго обязательной.Используются битумы и битумные мастики. Арболит
  • имеет очень низкую теплопроводность, и термические разрывы от стыков частично компенсируются, но швы по-прежнему дают «мостики» холода. Укладка высушенных деревянных реек или полос полистирола во внутреннее пространство предотвратит потерю тепла.
  • и еще один плюс. Арболит практически не садится, специалисты называют показатель линейной усадки 0,4%, что очень мало. Возможна внутренняя и внешняя отделка облицовкой сразу после кладки.

Все стройматериалы имеют недостатки, и арболит не исключение, и ему еще далеко до последней проверки времени на безопасную эксплуатацию. И этот материал не такой дешевый и удобный в использовании. Но его особые, уникальные свойства уже привлекли внимание строителей, и массовое использование строительных материалов на натуральном сырье — лишь вопрос времени.

Чем раньше будет допущена ошибка в процессе строительства, тем серьезнее ее последствия.В некотором смысле это так называемый «эффект бабочки» из теории хаоса: небольшое действие в прошлом разрушительно для будущего.

Поэтому небольшие недочеты при проектировании и кладке превращаются в такие большие проблемы. Давайте посмотрим на примере дома из арболита, какие ошибки можно допустить и (это нас интересует гораздо больше) как их избежать. Но сначала краткая справка.

Арболит — легкий бетон на основе щепы хвойных пород и высокопрочного цемента. В «Правильном», ГОСТе на арболит есть все характеристики хорошего стенового материала.

  • Не гниет, не дает распространяться плесени и грибку, не загорается в течение 1,5 — 3 часов.
  • Экологичный и паропроницаемый — «дышит» как дерево и регулирует влажность в помещении.
  • Обладает прекрасными теплоизоляционными свойствами: ими может похвастаться только дерево.
  • Быстро укладывается и экономит раствор: один блок заменяет от 15 до 19 кирпичей.
  • Легко обрабатывается: его можно распилить, забить гвоздями и закрутить шурупы.
  • Обладает впечатляющей прочностью на изгиб и ударную вязкость.



Особенности возведения арболитовых блоков

Процесс кладки по своему принципу не отличается от привычного нам при работе с кирпичом или другими стеновыми материалами: та же схема, та же перевязка. В этом случае стоит выделить несколько особых моментов.

  • В особо влажных регионах или низинах к арболиту требуется особый подход: поднятие фундамента, усиление гидроизоляции, устройство подвала и / или отмостки — лучшее решение подскажет только специалист.
  • Отделывать арболит можно как оштукатуриванием, так и обшивкой самыми разными материалами. При этом важно расположить облицовку так, чтобы она не «убивала» дышащие свойства арболита — иначе стены промерзнут и на них появятся мокрые пятна.

По большей части все нюансы работы с арболитами только в руках застройщика — они либо облегчают работу, либо экономят деньги. Но, опять же, подход должен быть умелым.



Что делать, если вы никогда не работали с другими материалами

Если вам и вашей команде никогда не приходилось иметь дело с арболитом, но есть опыт работы с другими материалами, вы можете попробовать справиться самостоятельно (хотя и здесь не помешает наблюдение специалиста). А если опыта в строительстве не так много, но вы хотите, чтобы все было полностью под контролем, на объекте потребуется технолог.

Хороший вариант — обратиться в строительную компанию.Еще лучше — в том, что специализируется на арболите: производит оборудование для производства блоков и самих блоков.

А что, если мы вам скажем, что выезд технолога сервисной компании «Русский Арболит» предоставляет бесплатно? В этом случае выход будет не один, а целых два:

  • в начале строительства специалист даст рекомендации по выбору раствора, укладке блока и сетки для армирования, а также ответит на все вопросы;
  • После возведения цокольного этажа короб технолог проверит правильность кладки, покажет, как уложить армопояс и перемычки / балки перекрытия, посоветует, как лучше всего отделать дом в этих климатических условиях.

Услуга бесплатна для всех, кто заказывает партию блоков в Русском Арболите, достаточную для постройки дома. При этом специалист выезжает в любом направлении, в любой регион и населенный пункт. Более того — если объект находится далеко от населенных пунктов, технолог приедет и туда.

Русский Арболит за хорошую работу: хорошие блоки и хороший стиль.

Строительство дома — одна из основных обязанностей мужчины (после этого посадить дерево и родить ребенка).Каждый мечтает жить в собственном доме. Но, для этого придется приложить немало усилий, потратить определенное количество денег и времени, особенно если строительные работы вы выполняете самостоятельно. Еще одна проблема — выбор материала для строительства. На данный момент сырья для работы так много, что можно сломать голову. Выбирать нужно, анализируя плюсы и минусы материала, цели строительства, климат, имеющиеся средства и т. Д. Как показала практика, одним из лучших материалов для строительства жилого дома является арболит.Это практичный, легкий, прочный, прочный и экологически чистый материал, который изготавливается на основе опилок и портландцемента. Дома из арболитов отличаются своей энергоемкостью, ведь теплопроводность арболита составляет 0,07-0,16 в зависимости от плотности. Жить в таком доме тепло и комфортно.

В этой статье мы рассмотрим, как протекает строительство дома из арболитовых блоков, этапы выполнения работ своими руками и некоторые рекомендации по возведению фундамента и кладке стен.В статье есть вспомогательные видеоролики.

Рабочие инструменты

Вы не сможете завершить дом без подходящих инструментов и материалов. Они должны быть подготовлены заранее и быть в хорошем состоянии. Список следующий:

  • лопата, пила по камню.
  • уровень, рулетка, отвес;
  • колья и длинная веревка;
  • пруток арматурный Ø14 мм;
  • емкость для раствора;
  • шпатель, зубчатый шпатель или шпатель для укладки блоков;
  • молоток резиновый;
  • Леска для выравнивающих блоков.

Теперь вы можете приступить к строительству дома из арболитовых блоков.

1-я очередь строительства — проектирование

Каждый девелопер знает, что строительство любого здания начинается с подготовки проекта. Однако эта процедура — первая в любом виде работы. Проекты нужны для ориентации, чтобы строительство шло быстро и по плану. Такой план должен быть составлен заранее и утвержден администрацией района.Он должен содержать детали всей конструкции дома. Можно сказать — это карта, на которой ты будешь знать, что делать.

На плане должны быть чертежи дома, его размеры, этажность, материал, планировка, коммуникации и т. Д. Проекты домов со сторон арболита можно получить несколькими способами:

  1. Заказать специалиста-проектировщика дорогой вариант).
  2. Купить проект на специальных сайтах.
  3. Бесплатная загрузка.

Что касается 3 пунктов, то будьте осторожны, так как бесплатные проекты не всегда могут быть качественными.А это, в свою очередь, коснется всей конструкции. Грамотно составленный план может иметь примерную стоимость каждого материала, его количество и примерную стоимость строительства дома.

Когда ваш проект будет готов, вы сможете закупить все необходимые материалы и приступить к строительству!

2 этап строительства — устройство фундамента

Фундаментом любого здания является фундамент. Именно он гарантирует надежность и долговечность постройки. В связи с тем, что арболитовые блоки — достаточно легкий материал, возведение армированного фундамента не требуется.Это сэкономит вам немного денег. Тип фундамента может быть разным:

  • свайный;
  • плиточный;
  • лента мелкая;
  • столбчатый.

Самый незащищенный вид фундамента для дома из арболита — ленточный фундамент, повторяющий дизайн всех стен.

Рассмотрим последовательность работ по его возведению:

  1. Подготовка и верстка участка. На участке нужно освободить от всего лишнего: мусора, старых вещей, кустов и т. Д.По проекту на земле делается разметка веревкой и кольями и снимается верхний плодородный слой почвы.
  2. Яма для копания. Рекомендуемая ширина траншеи — 30-40 см, глубина — 60 см (в зависимости от грунта). Эти размеры необходимо учитывать при разметке и делать правильно.
  3. Выравнивание стенок и дна траншеи.
  4. Устройство песчаной подушки. Утрамбовывают 5-10 соевым песком и 5 см слоем щебня.
  5. Строительство опалубки.Его высота может составлять 30 см, но если вы живете в местности с суровым климатом, рекомендуем сделать основание на 50 см.
  6. На этом этапе можно прокладывать коммуникации, пока бетон не заливается.
  7. Производство арматурных каркасов. Чтобы фундамент был прочным, нужно сделать армирующую сетку (арматура Ø14 мм) и поместить ее в яму.
  8. Заливка бетона. Возможны 2 варианта развития событий: приготовить бетон самостоятельно или заказать готовую смесь.Котлован залит бетоном. Затем готовый фундамент выравнивается шпателем.

Теперь нужно время, так как бетон должен полностью высохнуть. На это уходит около месяца. Опалубку можно снимать на 10-е сутки. Поверхность фундамента необходимо защищать от внешних факторов. Чтобы он не разрушился, накройте полиэтиленом.

примечание! Чтобы фундамент не растрескался, периодически опрыскивайте поверхность водой, увлажняя ее.

Теперь ваш фундамент готов. Можно приступать к возведению стен дома из арболита. Блоки можно купить или изготовить самостоятельно.

3 этап строительства — кладка стен

Перед тем, как приступить к кладке, необходимо обеспечить гидроизоляцию фундамента. Для этого его покрывают битумной мастикой или выкладывают на поверхность 1-2 слоя рубероида. Так фундамент и стены будут защищены от воздействия разрушительной влаги, а строительство не пропадет даром.

Совет! Чтобы правильно рассчитать количество арболитовых блоков на кладку дома, воспользуйтесь специальным калькулятором.

Все, что требуется, это сделать размеры блока, толщину и высоту стенок, периметр и толщину раствора при кладке. Тогда вы узнаете количество необходимого материала.

Кладка стен — дело ответственное. Они должны быть идеально гладкими и прочными. Тем, кто уже сделал кладку из кирпича или другого материала, будет проще.Работать с арболитником стало еще проще. Для начала нужно приготовить цементный раствор. Здесь все просто: добиться соотношения 1: 3 (цемент, песок) и добавить воды, чтобы довести все до нужной консистенции. Обязательно приготовьте столько раствора, сколько вам нужно для кладки. Сделав много раствора, вы можете не успеть его использовать, пока он жидкий.

Примечание! Для кладки также можно использовать специальный клей для газоблока. Он быстрее сохнет и с ним легче работать.

Пришло время кладки кирпичных блоков.Порядок проведения работ:

  1. Кладка начинается с углов здания. Установите угловые блоки на раствор. Они должны быть идеально ровными, ведь блоки в углу имеют фундаментальное значение. Используйте уровень. Если стена длинная, установите посередине дополнительный блок.
  2. Между продуктами натянуть леску. Он должен слегка касаться верхней части блока и служить ориентиром для ровной укладки.
  3. Теперь приступаем к кладке оставшихся блоков, формируя 1 ряд.Нанесите раствор или клей на фундамент и равномерно выровняйте блоки. Учтите, что шов между ними не должен превышать 10 мм. Резиновым молотком постучите по блоку, прижав его к леске.
  4. Понятно, что длина стены не всегда будет равна точному количеству блоков, поэтому один из них придется разрезать. Возникает вопрос: как резать арболитовые блоки? Можно использовать камнерезную пилу. Арболит легко поддается обработке, поэтому его легко распиливать. Используйте металлический уголок, чтобы держать устройство ровно.
  5. Когда первый ряд кладки по периметру закончен, можно переходить к следующему. Процедура точно такая же, только теперь нужно делать перевязку.
  6. В процессе строительства не забывайте делать проемы для окон и дверей в нужных местах.

Посмотрите видео, где наглядно показана кладка арболитовых блоков.

Это все технологии. Осталось построить стены, сделать перемычки над оконными и дверными проемами, выполнить перекрытие и устроить крышу по выбранной технологии.Завершено возведение корпуса здания из арболитов. Но это далеко не конец, потому что у вас еще много работы.

Если вы кладете кирпичи впервые, эти советы помогут вам все сделать правильно.


Помните, что арболитовые блоки необходимо защищать от внешних факторов. Поэтому лучше делать внутреннюю и внешнюю отделку быстрее.

Предлагаем вам ознакомиться с видео, в котором подробно описано строительство дома из арболитовых блоков.

Арболит. История арболита. Область применения арболита

Арболит — уникальный по своим свойствам легкий бетон, который используется в малоэтажном строительстве. В его состав входит стружка, переработанная пищевая добавка Е520 для удаления веществ, препятствующих прилипанию цемента к древесной стружке. Цемент должен быть не ниже М400 («Русский Арболит» использует только марку М500).

Так как древесная стружка усиливает блок, он не должен увеличиваться (не более 45 мм), иначе арболитовый блок потеряет прочность и начнет разваливаться.И очень мелких сколов тоже быть не должно по той же причине.

Незаслуженно забытый, один из лучших материалов

Достоинства и недостатки арболита

Из достоинств можно отметить:

  • Благодаря плотной структуре арболит обладает высокой морозостойкостью, и без изменения его характеристики легко выдерживает 35-50 циклов замораживания-оттаивания;
  • не горит и не поддерживает горение, поэтому этот материал пожаробезопасен;
  • имеет низкую теплопроводность;
  • благодаря относительно небольшому весу прост в обработке и кладке;
  • отлично держит крепеж без дополнительных специальных приспособлений — смотрите видео нашего теста:
  • экологичен, так как состоит из натуральных компонентов, и не выделяет никаких вредных веществ в атмосферу;
  • очень устойчива к ударам и изгибу.При ударе арболитовый блок благодаря стружке впитывается и не разваливается.

Командование «Русского Арболита» проверило арболитовый блок на прочность. Для чистоты эксперимента были закуплены еще 3 материала: пескобетон, пескобетон с добавлением щебня и пенобетон.

Обладая низкой теплопроводностью, арболит позволяет обходиться без утеплителя. Это связано с тем, что арболитовый блок на 90% состоит из древесной щепы хвойных пород, а древесина имеет способность сохранять тепло, соответственно, будет сохранено больше тепла.

Недостатком этого материала является только высокая водопроницаемость. С другой стороны, это очень распространенное объяснение. Испытания на водопроницаемость обычно проводят путем погружения готовых блоков в емкость с водой и измерения веса блока до и после погружения. Арболитовый блок здесь, конечно, проиграет — арболит, действительно, будет впитывать больше влаги по сравнению с другими материалами из-за своей пористой структуры. Но в реальных условиях эксплуатации эта проблема устраняется нанесением на поверхность арболитовой штукатурки, или гидрофобизатора, который будет отталкивать влагу.А при строительстве на заболоченных грунтах необходима усиленная гидроизоляция фундамента.

История арболита

Первые образцы этого материала были получены в США в первой половине ХХ века — в Северной Америке материал получил название древесный камень. Высокие цены на топливо и снижение уровня доходов американцев стимулировали разработку новых материалов с высокой теплоизоляцией, достаточной прочностью и низкой горючестью.

В 60-х годах Вудстон попал в СССР.Под руководством академика Исаака Хисковича Наназашвили были построены первые заводы по производству стеновых панелей из щепобетона (такое название арболит получил в СССР в первые годы его существования). Однако через несколько лет этот материал стал более известен под названием ЦДЦ (цементно-древесная композиция). Максимальная прочность цемента, которая была тогда доступна советским строителям, — М400, а основным минерализатором был технический сульфат алюминия, который использовался для удаления сахаров из древесной щепы (напомним, удаление древесных сахаров по-прежнему является приоритетом в производство арболита — поскольку древесные сахара мешают связыванию готовой смеси).

Качество стружки — было главной проблемой на тот момент в производстве арболита. Наилучшие результаты были получены на сухой щепе, поэтому при строительстве арболитовых заводов были спроектированы специальные навесы для сушки. Высушенные чипсы на открытом воздухе имели минимальное количество сахаров и приемлемую влажность. Таким образом, после высыхания он впитал все основные компоненты минерализаторов, в результате чего получился прочный, прочный, теплый и экологически чистый материал.

Область применения арболита

В настоящее время арболит применяется в строительстве хозяйственных построек, культурных и общественных зданий, малоэтажных домов.Благодаря высоким прочностным характеристикам этот материал используется в сейсмически активных местах, а из-за высокой морозостойкости — в холодных морях.

В малоэтажном строительстве арболит применяется не только для возведения несущих стен, но и в качестве перегородок существующих конструкций. Благодаря низкой теплопроводности этот материал можно использовать в качестве утеплителя стен и пола.

При строительстве производственных, складских и сельскохозяйственных помещений, например: гаражей, беседок, навесов, бань и подсобок, арболит играет важную роль, так как его стены имеют низкую теплопроводность, высокую биостойкость и не подвержены воздействию агрессивной среды.

Баня из арболита, отделанная блок-хаусом

Также арболит используется в монолитном строительстве, но с нашей точки зрения — это далеко не лучшее решение. Почему? Любой легкий бетон, в отличие от арболита, заполнит все углы опалубки. Арболитовая смесь не течет, она полусухая, поэтому без нажатия на нее нельзя правильно заполнить углы опалубки, а без давления она не наберет необходимой прочности.

Уникальные свойства арболита позволили использовать его даже в Антарктиде.В начале 60-х годов на научной станции «Молодежная» были построены три служебных помещения и столовая, где толщина стен составляла всего 30 см!

Какой компании стоит доверять при покупке качественного арболита?

«Русский Арболит» — перспективная молодая компания по производству высококачественного арболита.

Почему «Русский Арболит»?

Данная компания предоставляет:

  • бесплатный выезд технолога в любом направлении и в любой населенный пункт Российской Федерации;
  • оптимальное соотношение цены и качества;
  • Строгие стандарты качества и сертификации продукции, а это гарантия качества производимого арболита.

Выбрав «Русский Арболит», Вы обеспечите себе солидный, теплый и уютный дом, который будет простоять десятилетия.

>

Строительная техника из блоков DURISOL. Строительство дома из щебеночно-цементных блоков дюрисол Укладка бетонной смеси

.

Название Durisol (Дурисол) отображает торговое название технологии производства блоков, предназначенных для создания несъемной опалубки, используемой при монолитном строительстве, а также представляет собой собственное название материала, производимого по этой технологии.
Производство Durisol началось еще в 1938 году в Швейцарии, а в конце Второй мировой войны многие европейские здания были быстро восстановлены благодаря использованию этого материала. Подобная популярность дюрисола обусловлена ​​высокими экологическими показателями, необычайно высокой скоростью, простотой и экономичностью строительных работ.
Первый в России завод по производству дурисола был открыт в начале 2008 года в Ленинградской области. Благодаря своей способности производить 7 миллионов блоков в год, в настоящее время он является самым мощным производителем дюрисола в Европе.Справедливости ради стоит отметить, что, несмотря на довольно большие объемы производства, такой уникальный строительный материал, как дюрисол, пока не получил признания отдельными застройщиками нашей страны, а потому не пользуется большой популярностью.

Важнейшие характеристики материала

Производство дюрисола основано на уникальной технологии, при реализации которой щепа, обработанная специальными минеральными составами, скрепляется цементным раствором. Полученный материал, содержащий около 90% древесины, отличается наличием высоких эксплуатационных характеристик.

Дюрисол заслуженно относится к разряду самых экологически чистых материалов, так как в его состав входят только натуральные компоненты. В течение всего периода эксплуатации дюрисол не выделяет вредных для здоровья человека веществ в окружающее пространство, полностью поддается вторичной переработке, производство этого материала безотходное.
Durisol смело можно назвать уникальным материалом, так как он смог совместить положительные качества камня и дерева. Дуразол, как и камень, устойчив и прочен.При этом, как дерево, он несет в себе природное тепло, а стены возведенных из него построек способны дышать.
Durasol отличается высокими теплосберегающими характеристиками. Толщина стен, возводимых из этих строительных блоков, как правило, не превышает 375 мм, в результате чего полезная площадь внутри конструкции увеличивается, нагрузка на фундамент уменьшается, а общие затраты на строительство снижаются по сравнению со зданиями. такой же площади из кирпича или других строительных блоков.

Durasol прост в обращении. Его можно просверлить, выпилить, фрезеровать, при необходимости прокладывая определенные инженерные коммуникации. Наличие в материале пористой структуры позволяет отделывать стены любыми штукатурными составами.
Невозможно игнорировать функциональность дюрасола. Блоки из этого материала могут быть рядными, торцевыми, угловыми; из них можно возводить внешние и внутренние стены, возводить перегородки, создавать дома самых разнообразных архитектурных форм.
Durasol прочен, обладает отличной огнестойкостью. В толще этого материала никогда не заводится плесень или грибок. Высокая устойчивость к атмосферным воздействиям позволяет переносить даже очень резкие перепады температур без вреда для внутренней конструкции. Durasol не впитывает влагу, поэтому возведение построек на его основе можно производить даже зимой.

Применение в строительстве

Технология под названием «Дюрисол» предусматривает производство стеновых строительных блоков, которые представляют собой несъемную опалубку, которая в дальнейшем армируется и заливается бетоном.Стандартные блоки, изготовленные по этой технологии, имеют следующие размеры:

  • длина 500 мм;
  • высота 250 мм;
  • толщиной 150, 220, 300 или 375 мм.

Блоки, предназначенные для возведения внешних несущих стен и внутренних перегородок, выходят из технологических линий, задействованных в производстве дюрисола. Каждая серия содержит рядные, дополнительные, угловые блоки и блоки, предназначенные для создания перемычек над оконными и дверными проемами. Блоки Dyurisol отличаются идеально правильной геометрической формой, их можно назвать своеобразным конструктором, пустоты в котором заполняются бетонным раствором.Широкий выбор различных форм блоков позволяет в кратчайшие сроки возводить архитектурные формы любой степени сложности.
Незначительный собственный вес стен, выполненных с помощью несъемной опалубки Дюрисол, дает проектировщикам уникальную возможность сэкономить. Ведь стены, построенные по этой технологии, намного тоньше, чем их кирпичные или бетонные аналоги соответственно, и их вес намного меньше. Меньшая толщина стенки означает меньший расход материала и, как следствие, экономию на покупке материала.К тому же меньший вес стен не требует возведения такого мощного фундамента, как при возведении кирпичных стен, но это еще одна возможность сэкономить при строительстве. Здания, построенные на основе блоков дюрисол, отличаются отличными потребительскими характеристиками, они долговечны и максимально комфортны.


При строительстве отдельные блоки дюрисола укладываются друг на друга.Нет необходимости использовать цементный раствор, клей или какой-либо другой вяжущий материал. Высокая точность геометрических размеров каждого из блоков обеспечивает их идеальное соединение, что исключает возникновение мостиков холода. В результате возведенная стена представляет собой однородную пористую массу, в которой отсутствуют слои связующего материала, препятствующие свободному движению водяного пара и воздушных потоков.
Каркас сооружения, возведенного из блоков Durisol, представляет собой монолитную бетонную решетку с толщиной опорных колонн от 9 до 20 см.Указанное значение толщины зависит от типа используемых блоков, оно определяет значение необходимой прочности конструкции. Величина площади сечения бетонного каркаса или эталонной площади определяется размером используемых блоков и может составлять от 694 до 1432 см² в одном погонном метре уложенной стены.
Для возведения одного квадратного метра стены потребуется всего восемь блоков опалубки. Возведение стены начинается с укладки четырех рядов блоков, после чего их внутренние полости заполняются сначала арматурой в вертикальной плоскости, а затем бетоном.Далее армируется часть стены, состоящая из четырех рядов в горизонтальном направлении, и устанавливаются следующие четыре ряда опалубки, которые, в свою очередь, также заливаются бетоном и армируются, и так до окончательного строительства. со стены.
При возведении наружных стен используются специальные блоки, в конструкции которых есть изоляционные вставки на основе пенополистирола. Подобный способ строительства позволяет получить конструкцию с толщиной несущих стен не более 375 мм, обладающую высокими тепло- и звукоизоляционными характеристиками, а также малым собственным весом.
Важнейшим преимуществом практического использования технологии Durisol является отсутствие необходимости в специальной строительной технике и высококвалифицированной рабочей силе в строительстве. А это, как известно, значительно снижает трудоемкость работ и площадь строительной площадки.
Также следует учесть, что стены зданий, возведенных из традиционного кирпича, необходимо утеплять. Это значительно увеличивает время строительства и затраты денег. Дома, построенные с применением наружных блоков дюрисол, не требуют дополнительного утепления.
Пористая структура возводимой стены гарантирует оптимальную скорость испарения воды из бетона в процессе застывания, а также увеличивает адгезию к штукатурным и отделочным материалам, что упрощает облицовку здания и снижает его стоимость.



Преимущества и недостатки дюрисолблоков

К неоспоримым преимуществам использования строительных блоков, созданных на основе технологии Дюрисол, можно отнести следующие факты:

  • высокая степень биологической устойчивости;
  • минимальный коэффициент теплопроводности, позволяющий возводить стены здания значительно меньшей толщины по сравнению с традиционными материалами;
  • высокая огнестойкость;
  • длительный срок службы, отличные показатели морозостойкости, а также устойчивости к влаге и резким перепадам температур;
  • возможность механической обработки;
  • широкий спектр поставляемых на рынок конструктивных элементов;
  • низкий расход армирующего материала;
  • возможность создания на базе блоков перемычек для дверных и оконных проемов, а также обвязки колонн непосредственно на строительной площадке;
  • экологическая чистота строительных блоков.

К не очень значительным, но все же существующим недостаткам можно отнести следующие критерии:

  • необходимость постоянного строгого контроля при заполнении пустот блоков бетонным раствором, целью которого является исключение вероятности образования пустот;
  • недоверчивое отношение к новому материалу со стороны некоторых архитекторов и индивидуальных застройщиков.

Технология строительства на основе древесно-цементных стеновых блоков несъемной опалубки впервые была применена в 1930-х годах в Голландии.После Второй мировой войны недорогая технология, позволяющая строить панельные дома, получила широкое распространение на разрушенной войной территории Германии. Бренд Durisol появился в Австрии. В США Durisol используется в строительстве с 1953 года. В отличие от России, в Великобритании базальтовая вата не используется в качестве утеплителя из пенополистирола внутри блоков.

Несъемные опалубочные блоки Dyurisol на основе древесной щепы и цемента предназначены для монолитного строительства без использования клеевых растворов и клеевых материалов.Блоки Durisol обеспечивают отличную теплоизоляцию (сопротивление теплопередаче до R = 3,52 м 2 оС / Вт) за счет слоя пенополистирола и отличную теплоизоляцию за счет железобетонного сердечника. Блоки Durisol обеспечивают высокую звукоизоляцию (до Rw = 60 дБ). Отсутствие сплошного контура из бетона или пенополистирола в стенах позволяет им хорошо проводить пар через стружкоцементную структуру блоков. Стены из блоков Дюрисол прекрасно «дышат», обеспечивая комфортный микроклимат.Блоки Durisol пожаробезопасны: им соответствуют группы G1 — слабогорючие, B1 — негорючие, D1 — с низкой дымообразующей способностью, огнестойкость стены под нагрузкой составляет более двух часов. Оштукатуренная стена из блоков Durisol толщиной 2 см негорючая. Стены из блоков Durisol устойчивы к атмосферным воздействиям, хорошо устойчивы к образованию плесени, грибка и гнили. Щепоцементные блоки обрабатываются так же легко, как и обычное дерево.

Технология Durisol применяется не только для возведения вертикальных стен малоэтажных домов, но и при возведении зданий от 4 и более этажей.

Блоки Durisol имеют стандартную длину 500 мм и высоту 250 мм. Толщина блоков 150, 220, 250, 300 и 375 мм. Внутреннее пространство блоков заполнено бетонной смесью. Бетонная смесь для заполнения внутренних полостей в кладке служит несущим каркасом стены, который принимает нагрузку от перекрытий и крыши здания. Строительная система Durisol объединяет натуральные строительные материалы — дерево и камень в новой, современной форме.Технология изготовления блоков Durisol позволяет получить экологически чистый продукт с прекрасными структурными свойствами.
Щепоцементные блоки несъемной опалубки Дюрисол производятся под Санкт-Петербургом — в селе Разбегаево. Универсальные блоки для резки (U) Durisol позволяет получать полублочные блоки или блоки особой формы прямо на стройплощадке.Резка производится любой пилой (ручной, электрической или бензопилой).
Нормальные рядные блоки (N) Durisol имеют сиреневый цвет, а дополнительные (дополнительные) рядные блоки (EA) серого цвета укладываются друг на друга при формировании углов и проемов. Вес рядных блоков Дюрисол составляет от 6 до 14 кг. Для возведения 1 м 2 стены понадобится всего 8 блоков.
Блоки устанавливаются встык (паз — гребень) друг к другу «по сухому», без использования клеевых растворов, при этом мосты холода не образуются, поверхность стен ровная, что немаловажно для штукатурка.
Кладка первого ряда блоков начинается с углов с учетом простенков и проемов. Все остальные ряды укладываются по правилам декорирования со смещением 1/2 блока (вертикальные швы должны проходить по центру блоков нижнего ряда). Основное требование к перевязке блоков Durisol — обеспечение сплошности бетонного ядра при последующей заливке бетоном. Каждый третий ряд кладки армируют горизонтальными стержнями арматуры.Для усиления конструкции на венце необходимо установить горизонтальный армирующий пояс: не менее 4 арматурных стержней диаметром 10 мм.
Заливать блоки бетонной смесью эффективнее всего после установки 3-4 рядов блоков. Уровень заполнения не должен доходить до края верхнего блока (за исключением перемычек и последнего ряда стены). Высота при одновременной заливке не должна превышать 100 см (4 ряда блоков).Используемая бетонная смесь должна иметь такую ​​консистенцию, чтобы она могла проникать во все полости, образованные в каркасе стены из блоков Durisol. Размер зерна каменного материала заполнителя
должен быть не более 1/10 ширины бетонного сердечника блоков. Бетон на малоэтажных домах уплотняют штыком вручную или с помощью глубинного вибратора с вибрирующим соплом диаметром не более 4 см.
Перегородка: в местах примыкания блоков перегородки к блокам наружной стены необходимо сделать вырезы в боковых стенках блоков для обеспечения целостности бетонного ядра при заливке.Стрижка выполняется по всей высоте пола. Для усиления стыка в каждом третьем ряду блоков рекомендуется укладывать арматуру.
Арматурные каркасы для усиления перемычек над дверными и оконными проемами. Для армирования проемов до 2 метров применяется стальная арматура диаметром 12 мм. При армировании проемов более 2,5 метров арматура диаметром 30 мм используется для арматурного каркаса. Перемычки над проемами шириной до 2 м изготавливаются из вертикально установленных блоков (П / 2) с вырезанными поперечными перегородками. В ряде блоков под оконные проемы необходимо прокладывать арматуру из 2-х стержней диаметром 8-10 мм с заходом не менее 75 см в прилегающую часть стены.
Перемычки необходимо уложить на предварительно установленную временную опалубку и укрепить конструкцию арматурой.Перед снятием подпорок и началом отделочных работ необходимо подождать 28 дней, чтобы бетонный стержень набрал необходимую прочность. Оконные рамы и двери должны быть прикреплены к бетонной массе с помощью листовой стали, анкерного шурупа, использования крепежа из вязальной проволоки и т. Д. Вертикальное и горизонтальное армирование бетонного ядра стены из блоков Durisol. В случае подвешивания бетонирования для соединения слоев бетона необходимо в каждую вторую полость блока вставить стальной стержень длиной 40 см.Этот крепеж следует устанавливать так, чтобы он входил в бетонную смесь обоих соединяемых бетонных каркасов на 20 см.
Связь может быть пропущена в пустотах блоков. Прохождение канализационной трубы через стену. Вентиляционные каналы ванной комнаты дома внутри блоков Durisol.
Установка опалубки для отливки монолитной железобетонной плиты.При большей толщине стенок можно использовать пиленные блоки Дюрисол в качестве несъемной опалубки. Арматурное соединение бетонного ядра стен из блоков Durisol с арматурным каркасом монолитного железобетонного перекрытия.
Арматурный каркас для монолитного железобетонного перекрытия дома из блоков Дюрисол. Съемная опалубка для монолитных железобетонных перекрытий.
Кладка из блоков Durisol позволяет устанавливать любые перекрытия, в том числе сборные деревянные балки на деревянные балки. Блоки Durisol — отличная рабочая основа под штукатурку. Перед началом отделочных работ необходимо подождать 28 дней, чтобы бетонный стержень достаточно укрепился. Чтобы не испортить штукатурку дополнительными строительными работами, необходимо заранее установить дверные коробки, оконные рамы и провести инженерные сети и коммуникации.Температура воздуха не должна быть ниже + 5 ° С за два дня до отделочных работ, а также во время нанесения штукатурки и ее высыхания.
Читать о

Блоки Durisol (Дюрисол) представляют собой систему несъемной опалубки и предназначены для возведения вертикальных строительных конструкций: внешних несущих стен, внутренних несущих стен и перегородок. Технология также подходит для многоэтажных домов.

Несъемные опалубочные блоки DURISOL (Durisol) идеально подходят для проектов, где горизонтальные и вертикальные размеры кратны 250 (мм). Блоки имеют стандартную длину 500 (мм) и высоту 250 (мм). Толщина в зависимости от назначения бывает у разных серий 150, 220, 250, 300 и 375 (мм).

ПРОСТАЯ УСТАНОВКА в видеофайле, а о технологии строительства от Дюрисол смотрите здесь: и

https: // www.youtube.com/watch?v\u003d2fW05GX-7sw&feature\u003dyoutu.be и https://www.youtube.com/watch?v\u003ds0GOgQnzy1g

Видеоролик о прочности материала, его огнестойкости и пожаробезопасности, а также отзыв владельца построенного дома из Дюрисоля в селе Турковщина по ссылке https://www.youtube. com / watch? v = JwlavFewVOw & feature \ u003dyoutu.be

Строительство домов из блоков Durisol: зачем, зачем и как? см. Видео https: // www.youtube.com/watch?v\u003d1lS1e1XmXtE


Для различных серий элементы системы:
— Стандартные сошники (N),
— Универсальные блоки (U),
— Коронные блоки (Dr),
— Дополнительные сошники (EA).
Нарезка универсальных блоков (П) в специально отведенных местах на стенах (образовавшихся при производстве) позволяет получить полублоки прямо на стройплощадке. Резка производится любой пилой (ручной или механической).

Дополнительные (дополнительные) рядные блоки (ЕА) размещаются в опорных точках (при формировании углов) и предназначены для сохранения правил отделки наружных стен.
Вес рядных блоков от 9 до 14 (кг). Для возведения 1 кв.м стены нужно всего 8 блоков.

Общие правила устройства несъемной опалубки DURISOL (Дюрисол)

Блоки несъемной опалубки Durisol (Дюрисол) на строительную площадку доставляются упаковками в соответствии с типом.

Обязательно отметьте контур внешних стен, расположение оконных и дверных проемов, внутренних стен и перегородок перед началом монтажа на фундамент.Укладку блоков начинают с углов с учетом проемов.


Для монолитной конструкции из блоков Durisol необходимо обеспечить ровную горизонтальную поверхность, которая создается с помощью выравнивающего раствора для первого ряда блоков вдоль кромочного фундамента или на панели перекрытия.

Незначительные корректировки стыков горизонтальной и вертикальной плоскости производятся деревянными клиньями. Все остальные ряды блоков укладываются по правилам декорирования со смещением верхнего ряда на 1/2 блока относительно нижнего.

Блоки следует устанавливать вплотную друг к другу «всухую», без использования вяжущих растворов.

Устройство угловых.


Уголки монтируются из универсальных блоков (тип У). Для наружных стен эти блоки поставляются с 3 изоляционными вставками. при формировании внутренних углов удаляется одна вставка. В угловых блоках перед заливкой бетона необходимо вырезать часть торцевой и передней стенок блока U сверху и снизу, чтобы обеспечить стыковку ее с соседними блоками ряда при заливке бетоном.


Проемы

Торцевые поверхности оконных и дверных проемов в стенах блоков Dm 15/9, Dm 22/15, DSs 30 и DSs 37.5 выкладываются из универсальных блоков (U) и полублоков (U / 2).

Перемычки над проемами шириной до 2,5 (м) выполняются из горизонтально расположенных проемов (U / 2) с прорезанными поперечными перегородками. Если ширина проемов больше 2,5 (м), можно использовать неразъемные проемы типа (U).

На предварительно установленную временную опалубку необходимо выложить блоки с перемычками и укрепить арматурой для прочности конструкции.

В ряде блоков под оконными проемами необходимо разместить две стержни арматуры диаметром 8 (мм). Крепеж должен захватывать следующую часть стены не менее 75 (см).

При проектировании отверстий для перемычек необходимо рассчитывать статические нагрузки для каждого конкретного проекта.

Устройство внутренних перегородок
Разбиение на разделы осуществляется по общим правилам.

В местах примыкания перегородочных блоков к блокам наружной стены необходимо сделать в боковых стенках блоков пропилы, чтобы обеспечить целостность бетонного стержня при заливке.Для усиления стыка в каждом третьем ряду блоков рекомендуется укладывать арматуру.

Устройство коронки и перекрытия


Система несъемной опалубки Durisol (Дюрисол) позволяет использовать пол любого типа. Для формирования верхнего ряда внешних стен под потолком используются блоки U-образного типа, которые обрезаются до нужной высоты, чтобы придать блоку L — форму.

Корончатые блоки типа DMs 15/9 Dr устанавливаются на цементный раствор или строительный клей.Применяются при возведении наружных стен из блоков толщиной 37,5 (см) для утепления торца пола.

Для усиления конструкции по периметру стен по периметру стен необходимо установить горизонтальный армирующий пояс из стальных прутков диаметром 10 (мм), не менее 4 (шт.) На этаж.

Бетонная кладка

Бетонная смесь для заполнения внутренних полостей в кладке из блоков DURISOL (Дюрисол) выполняет функцию статически прочного каркаса стены, несущего нагрузку здания.Бетон должен соответствовать ГОСТ 25192-82 *, ГОСТ 7473-94. В зависимости от нагрузки на здание используются разные марки бетона — класс В15, В20, В25, В30.

Класс бетона должен быть одинаковым для всего этажа. Заливать блоки бетонной смесью эффективнее всего после установки 3-4 рядов. Высота заливки не должна превышать 100 (см) (4 ряда блоков). Используемая бетонная смесь должна иметь такую ​​консистенцию, чтобы она могла проникать во все полости, образовавшиеся в каркасе стены.

Заливку бетоном можно производить ручным ковшом (на небольших строительных площадках), краном с ковшом для бетона или бетононасосом. На малоэтажных домах бетон уплотняют вручную или с помощью глубинного вибратора с вибрационной насадкой диаметром не более 4 (см).

В случае подвешивания бетонирования необходимо заливать бетон только до половины последнего ряда, устанавливать в бетонную смесь металлические стержни. Закладываемая арматура вставляется так, чтобы она проникала в бетонную смесь примерно на 20 (см).Шаг стержней не должен превышать 50 (см), а общая площадь поперечного сечения должна быть не менее 1/2000 от поперечного сечения поверхности бетонного стержня.



Штукатурка


Блоки несъемной опалубки DURISOL (Дюрисол) являются отличной основой под штукатурку. При изготовлении штукатурки следует руководствоваться общепринятыми стандартами. Перед окончанием работ нужно подождать 28 дней, чтобы бетонная сердцевина стала достаточно прочной.Время высыхания зависит от климатических условий. Рекомендуемая влажность кладки стен 14%. Перед штукатуркой следует установить дверные коробки, оконные рамы и инженерные сети. Поверхность, на которую будет наноситься штукатурка, следует очистить от пыли, чтобы улучшить адгезию и защитить от атмосферных осадков. Температура воздуха не должна быть ниже +5 С. Штукатурку по возможности производить сначала изнутри, а затем снаружи.

В основном отделка выполняется в три слоя: предварительный спрей, основная штукатурка и финишный слой.Перед нанесением штукатурки стену необходимо очистить и просушить. Важно, чтобы после нанесения цементного раствора зазоры в стыках блоков полностью закрывались. Перед нанесением последующих слоев штукатурки предварительный спрей должен быть достаточно затвердевшим.

Оборудование для работы с несъемной опалубкой Durisol (Durisol):

Ручная или механическая пила
— уровень, отвес, деревянные клинья
— лопата с длинными насадками, тачки или двухколесные тележки для бетона
— строительный подъемник для подачи блоков или бетона (для ручной работы)
— бетононасос для заливки бетона из контейнера (на больших стройплощадках)
— воронка загрузочная металлическая для блоков — применяется при заливке бетоном из контейнера
— вибратор глубинный с насадкой диаметром не более 4 (см) (у более крупной конструкции сайтов)

При желании купить несъемную опалубку или получить консультацию у нашего специалиста, звоните: +37517 281-72-30, +37529 635-33-33

… Как вы думаете, почему так нерационально укладывают блоки Арболит на поддоны. Не угадай сразу !. Получается сухо. Вода в таких блоках 40%. И эту воду отвозят на строительную площадку, кладут в стены, где через полтора года она выйдет в состояние равновесия. Если раньше блоки из этой воды не разрушились от гниения.

Сразу видно, что вы лучше разбираетесь в монолитных потолках, чем в арболите. Чтобы вам было понятно, что вы только что написали полную чушь, я приведу вам пример, который вы можете сделать с любым блоком из арболита.Возьмите блок, взвесьте его, опустите в воду, скажем, на 5 часов, или на 10 часов, или на день, это не имеет значения. Аппарат втянет в себя всю воду в первые несколько часов. После этого вытаскиваете агрегат на свежий воздух. Вес блока вернется к исходному варианту в такой жаре, как сегодня, через день-два, максимум через три. Если погода очень сырая и влажная (блок будет лежать под навесом), то вес вернется к исходному весу через неделю, максимум за две недели.Это проверено не только нами, но и многими сторонниками арболита в разных частях страны, которые уже построили свои дома.

Арболит негигроскопичный материал Не впитывает влагу из воздуха. То, что вы говорите о том, чтобы ждать равновесной влажности 1,5 или 2 года, это относится к газобетону, который после изготовления постепенно отдает влагу, одновременно вытягивая влагу из воздуха, т.к. имеет очень высокую гигроскопичность и, соответственно, сорбционная влажность.

Применение арболита и применение Дюрисола и Велокса — разные стороны одной медали. Арболит, несмотря на высокую цену за 1м3, всегда будет в нише экономичного строительства, т.е. там, где люди будут использовать низкоквалифицированную и соответственно недорогую рабочую силу, и при этом сами заказчики принимают активное участие либо в строительстве, либо в мониторинге. строительство дома.

Кладка от Дюрисол или Велокс требует от строителей большей ответственности и профессионализма, так как бывают монолитные работы.Поэтому в этом секторе почти всегда будут использоваться организованные строительные бригады и фирмы с разной степенью профессиональных навыков.

Вы вообще не читаете документы. По ссылке выше я вам привел СНиП, в котором черным по белому написано, что кладка кирпичей и блоков на раствор должна быть не менее 12 мм.
Теплопроводность растворов перлита составляет приблизительно 0,2 Вт / м ° C, а толщина раствора перлита не влияет на его теплопроводность.Простое увеличение шва увеличивает потери именно из-за высоты шва и все. Но на растворе с такой теплопроводностью это практически не важно, 10 мм. шов или 15 мм.

… А Владимир просто не успел изучить все особенности материала. Наличие древесных опилок в Арболите завораживает многих. Им кажется, что они будут жить почти в деревянном доме.

Люди, десятилетиями живущие в арболитовых домах, чувствуют себя очень хорошо.У нас есть форум бабр который карлуков в прошлом году построил дом из монолитного арболита под Иркутском. Вы ему, перезимовавшему в таком доме, скажете, что арболит — плохой материал. Спросите, как он утонул и сколько сгорел, и какая температура была в его доме. Думаю, вы удивитесь, насколько он доволен.

П.С. Арболит изготавливается из щепы, а не из опилок.

Строительная технология из блоков Durisol появилась в Западной Европе около 80 лет назад.Патент на производство материала был получен голландцем Ричардом Хендле в 1932 году, и после 6 лет пребывания в Швейцарии недавно основанное акционерное общество DurisolTechnologie разработало производство такой несъемной опалубки в промышленных масштабах, но широкое распространение получили технологии в европейских странах начались только после окончания 2-й мировой войны. В середине 1950-х годов в Австрии началось лицензионное производство блоков из дюрисола. Впоследствии было продано более 40 лицензий различным государствам мира на производство и продажу продукции.Права на патенты и товарные знаки в настоящее время принадлежат Leier Construction Concern. Основные производственные мощности бренда расположены в России, Санкт-Петербурге, Канаде, Австрии, Голландии и Словакии.

Что это такое?

Это строительные блоки, из которых возводится несъемная опалубка для строительства индивидуальных малоэтажных домов и многоэтажного строительства. В состав продукции входит щепа хвойных пород (от 80 до 90 соток), высококачественный портландцемент (от 10%) и минеральные добавки.Производство осуществляется методом холодного вибропрессования с последующим фрезерованием до необходимых размеров и форм.

Типовой дюрисол для несъемной опалубки, в зависимости от области применения, делится на следующие основные 3 серии по 2 подвида в каждой:

  1. Блоки для возведения наружных стен:
    • обыкновенного назначения;
    • с повышенными характеристиками по тепло- и звукоизоляции.
  2. Опоры подшипниковые для внутренней установки:
    • рядовые;
    • с повышенной звуко- и теплоизоляцией.
  3. Для устройства внутренних перегородок:
    • нормального исполнения;
    • с утеплителем.

Цена дюрисолблоков зависит от их назначения (рядные, угловые, торцевые, универсальные) и исполнения, класса бетона и используемых тепло- и звукоизоляционных материалов.

В комплект блочных конструкций входят оконные и дверные перемычки из элементов Дюрисол, а также изделия для оформления углов и торцов.

Стандарт изготовления блока по размеру:

  • длина — 50 т;
  • высота — 25;
  • толщина — от 15 до 37.5 см (в разных сериях).

В состав монолитной опалубки входят вертикальные колонны, горизонтальные элементы и перемычки. Применяемый бетон, в зависимости от статических нагрузок на конструкцию, принимается классов В15, 20, 25 и В30 с заполнителями мелкой фракции 16 … 20 мм.

Основные преимущества материала

Использование технологии дюрисол имеет длинный список преимуществ:

  1. Экологическая чистота благодаря применению в основном в производстве натуральных материалов, не выделяет вредных веществ и полностью утилизируется.
  2. Устойчивость к механическим воздействиям.
  3. Монолитность обеспечивает жесткость конструкции.
  4. Срок службы ≥ 50 лет.
  5. Устойчивость к перепадам температур и атмосферным воздействиям.
  6. Высокая сейсмостойкость, позволяющая строить здания в сейсмоопасных районах.
  7. Низкая теплопроводность.
  8. Хорошая шумоизоляция, позволяющая комфортно жить рядом с загруженными машинами и автомагистралями.
  9. Слабая горючесть, трудновоспламеняемость и низкая дымообразование.
  10. Пористость конструкции, позволяющая стенам «дышать», создавая благоприятный микроклимат в помещениях. Водяной пар циркулирует по стенам, создавая оптимальный температурный баланс и влажность.
  11. Не подвержен повреждению биологическими микроорганизмами, грибками, плесенью и гнилью.
  12. Имеет щелочную среду и не впитывает влагу, что особенно важно во влажных климатических условиях, позволяет хранить под открытым небом и работать зимой.
  13. Неприятен для грызунов и деревоперерабатывающих насекомых.
  14. Небольшой вес конструкции (вес изделий от 6 до 15 кг) не перегружает фундаментные конструкции и снижает образование отложений грунта при строительстве.
  15. Небольшая толщина стен и перегородок приводит к увеличению внутреннего полезного пространства в доме.
  16. Простота строительства частных домов, не требующая услуг специализированных организаций и использования тяжеловесных подъемных механизмов, возможность самостоятельно выполнять работы, достаточно досконально ознакомиться с технологией или проконсультироваться у одного специалиста.
  17. Разнообразие конфигураций элементов с правильными геометрическими размерами позволяет создавать различные архитектурные и планировочные формы для строительства частных и многоквартирных домов, административных и общественных зданий, банных комплексов, заборов и других инженерных сооружений.
  18. Легкость обработки (распил, сверление и фрезерование, крепление гвоздями).
  19. Шероховатость поверхности создает хорошую адгезию к штукатурке и отделке различными отделочными материалами, что приводит к снижению трудозатрат, сроков отделки и финансовых затрат.
  20. Снижение затрат на отопление.
  21. Практичность и удобство использования.

Недостатки техники Durisol

Идеальных материалов не бывает. Имеющиеся основные недостатки технологии:

  • сложность прокладки инженерных коммуникаций из-за наличия мешающей этому арматуры;
  • необходимость прокладки вентиляционных и дымоходных каналов в виде выступающих шахт из-за небольшой толщины стен;
  • верх поверхности фундамента должен быть идеально ровным, так как дальнейшее выравнивание небольшой толщиной раствора будет невозможно;
  • спорное заявление о высокой скорости работы.Монтаж осуществляется не более 4-х рядов по высоте из-за возможного повреждения изделий давлением жидкой бетонной смеси, поэтому приходится делать технологические перерывы для затвердевания бетона;
  • Возможно образование мостиков холода при использовании изделий с нарушенной геометрией.

Монтаж несъемной опалубки Дюрисол

Поверх выровненной поверхности фундамента укладывают два слоя гидроизоляции. Блоки первого ряда укладываются на раствор с тщательным выравниванием по строительному уровню.Кладку начинают с углов здания с учетом запланированных проемов. Остальные ряды монтируют насухо или с помощью специального клея, перевязка осуществляется смещением на ½ длины блока. Основное требование к перевязочным материалам — это наличие сплошного бетонного ядра, позволяющего заливать бетон. Блоки штабелируются соединением паз-гребень. После укладки 4-х рядов проводится армирование путем укладки арматурных стержней длиной 50 см и заливки жидкой бетонной смеси. Заливка не должна доходить до краев верхнего блока, за исключением последних рядов стен и мест расположения перемычек.Уплотнение производится глубинными игольчатыми вибраторами. Осуществляется постоянный мониторинг вертикальной кладки.

В местах примыкания перегородок к наружным стенам в боковых стенах блоков по всей высоте перекрытия делаются надрезы для создания целостности бетонного ядра. Стык армируют укладкой арматуры в каждом 3-м ряду.

На коронках устраивают горизонтальные швы стержней 10 мм в количестве ≥ 4.

Перемычки над проемами усилены рамками из стержней 12 мм для перекрытия проемов ≤ 2 м, с проемами ≥ 2.5 м, используются диаметры 30 мм. Для укладки элементов устраивается временная деревянная опалубка.

При производстве продукции Durisol используются европейские технологии, поэтому требования к их установке могут отличаться от наших обычных. При покупке продукции необходима сопроводительная документация, в которой подробно прописаны все нюансы.

Цена за куб опорных рядовых блоков Дюрисол ≥ 5500 руб., А с тепло- и звукоизоляторами от 6800 руб.Для оптовых закупок многие розничные продавцы предоставляют скидки.

Отечественный аналог DURISOL «Арболит»

Технология была скопирована с зарубежных образцов DURISOL 60-х годов прошлого века. Уникальность свойств арболита (второе название — арболит) позволила возводить конструкции даже за Полярным кругом. Так, на антарктической научной станции «Молодежная» из арболитовых панелей с толщиной стен всего 30 см построили столовую и три корпуса для служебных нужд.

Это популярный материал для строительства коттеджей, дачных домов и хозяйственных построек. В Советском Союзе было построено более 100 специализированных заводов по выпуску продукции, но в 90-е годы большинство из них было разрушено. Слово арболит переводится с французского как дерево, что указывает на его состав — 80 … 90% заполнителей органического происхождения с химическими добавками и портландцементом в качестве связующего. Органические наполнители: измельченная до строго регламентированных размеров щепа хвойных пород, измельченные стебли хлопка, конопли, льна или рисовой соломы.В качестве химических добавок используются вещества, обеспечивающие ускорение твердения, лучшую адгезию составляющих элементов и другие свойства, в основном хлоридные соли кальция, калия, алюминия и жидкое стекло.

Что выбрать арболит или дюрисол? Арболит намного дешевле, средняя цена 1м³ 3600 руб. Большинство технических показателей выше, чем у дюрцола. Единственные преимущества последнего:

  • повышенной прочности, что позволяет возводить высотные объекты.Но для частных домов это несущественно. Зачем нужен дом в 20 этажей ?;
  • выше скорость возведения. Но разве это важно, если строительство продлится на неделю дольше?
  • Запрещение использования арболита для жилищного строительства в условиях влажности ≥ 75%. Материал хорошо впитывает воду, но имеет свойство не задерживать ее. Когда продукт полностью погружается в воду, а затем вынимается, вода вытекает, и устройство быстро высыхает. Для жилых помещений это недопустимо, но позволяет использовать даже для строительства бань.

Вывод: арболит для жилых домов до 3 этажей и хозяйственных построек предпочтительнее. Однако выбор за вами.

Самые дешевые материалы для строительства. Керамический блок — прочный и современный материал. Кирпич рядовой и лицевой и их назначение

Дом — это то, что мы оставляем позади, то, что связывает поколения. Каким будет это воспоминание о нас, зависит от нас. Правда, строительство дома сильно зависит и от суммы наших денег, и от климата местности, где он будет располагаться.А от разнообразия стройматериалов сейчас просто слепит глаза. Поэтому, чтобы дом был крепким, комфортным и долго стоял, необходимо обязательно учитывать не только достоинства того или иного материала, но и его недостатки, чтобы наша красота не гнила и не рассыпалась. через несколько лет.

Гравий — это очень простой строительный материал, который используется в любой работе. Гравий используется в фундаментах, балках, плитах, перекрытиях и т. Д. Но этот строительный материал также имеет несколько альтернативных применений.Один из них — в кладке фасада дома. В сочетании с бетонными плитами или деревянными шпалами гравийный пол может создать красивую отделку.

Более крупный гравий, такой как хрупкий 4 и 5, можно использовать для создания габиона, который представляет собой коробку, заполненную камнем. Этот строительный материал можно использовать для изготовления небольших подпорных стен в вашем доме или даже фасадных или стеновых стен.

Основные материалы для строительства дома

При всем разнообразии и непохожести домов мы строим их практически только из двух материалов: дерева и камня.Справедливости ради следует отметить, что они проходят специальную обработку, им придаются необходимые свойства в каждом конкретном случае.

Посмотрим на дерево: оцилиндрованное бревно, простой и клееный брус, коляска. Вроде бы все из одного материала, но характеристики, например, у клееного бруса и оцилиндрованного бревна, различаются как небо и земля. Но есть еще каркасные дома, также состоящие из дерева и утеплителя.

Стоимость такой стены примерно равна общей кирпичной стене, уложенной с обеих сторон.В этом случае рассматривается декоративный дифференциал, создающий деревенский и естественный декор. У этого материала есть много применений, от полов и стен до полок и ящиков.

Деревянный чердак — один из самых используемых материалов в строительстве. Спальное место можно использовать по-разному в вашем доме. К тому же он создает своеобразное украшение. Dormant можно использовать для создания громкоговорителей и лучей. Деревенский вид состаренной древесины создает очень теплый и естественный декор.

Под камнем, как правило, подразумевается не дикий камень (в основном он используется для подкладки под фундамент или декоративная отделка), а искусственно созданный.Ну, раз уж он был создан умом и руками человека, то свойства камню были приданы такие, которые нужны человеку. И как бы ни пугало обилие марок и стандартов такого камня, он легко вписывается в следующую классификацию:

Другой вариант — использовать этот материал для изготовления садовых дорожек и уличных полов. В этом случае интересно разрезать шпал пополам, чтобы лучше использовать древесину. При строительстве часто возникает множество сомнений. Желание выбрать лучшие материалы для идеального дома стоит на первом месте.Никто не хочет тратиться на материалы, с которыми скоро возникнут проблемы. Чтобы избежать сбоев, многие люди забывают, что исследование и информация перед началом работы — лучшее решение.

Хотя есть несколько материалов на продажу, большинство из них не всегда идеально подходит для вашей работы. Вы должны понимать, какой тип строительства вы планируете делать, каков ландшафт, какие факторы окружающей среды могут повлиять на строительную площадку и сколько времени может занять строительство. Обо всех этих факторах должен судить профессионал, который может указать, какие из них являются лучшими материалами.Узнайте немного о том, как работают все эти переменные, и разберитесь с некоторыми материалами, которые могут вам помочь.

    Кирпич;

    Блоки, в которых вяжущее — цемент;

    Строительные блоки, изготовленные без использования цемента, извести или глины.

Наибольшее разнообразие технологий изготовления (а значит, и видов) существует во второй группе, т. Е. В группе строительных блоков, изготовленных на основе цемента. марка цемента, состав наполнителя и состав теплоизоляционного компонента.И уже в зависимости от этих характеристик можно выделить ячеистый бетон, где теплоизоляцией служат пузырьки воздуха или газа, и блоки, где эту роль выполняют керамзит, щепа или пенопласты. Однако по порядку …

Стеновые материалы — почему они так важны?

Стены — это поддержка дома, а также их эстетическая привлекательность. Важность правильного выбора материалов для стен имеет решающее значение для успеха строительства. На данном этапе экономия не означает покупку самого дешевого материала, такой выбор может привести к нескольким будущим проблемам.Да, никто не хочет того же конца в своей работе. Убедитесь в качестве товаров, которые вы собираетесь покупать.

С самого начала вам понадобятся основные предметы, такие как кирпич, известь, цемент, песок и строительный раствор. Не заблуждайтесь, между ними есть несколько различий. В случае извести, песка и цемента необходимо соблюдать осторожность при обращении с этими продуктами, а также их чистоте и хранении. Совет в отношении них — всегда проверять перед покупкой, какие из них являются самыми качественными, и уточнять у своей команды точную потребность в этих товарах, чтобы не было отходов.

Кирпич: плюсы и минусы

Да, кирпич крепкий, морозостойкий, не боится грибка и не гниет. Он не боится осадков и не горит, солнечный ультрафиолет не действует на кирпич. Кирпич прочный, а также соответствует всем экологическим и эстетическим нормам. Прочность дома объясняется как качеством материала, так и способом укладки — каждый следующий уложенный ряд кирпича вяжет предыдущий, то есть отсутствуют вертикальные швы, проходящие хотя бы через два ряда.

Кирпичи также могут помешать покупке вышеуказанных товаров. Наиболее распространены керамика и бетон, и между ними можно найти разные варианты. Первый шаг — определить тип конструкции и учесть, что в зависимости от вашего выбора, ваша работа может занять больше или меньше, и все это может иметь решающее значение для акустического комфорта в окружающей среде.

Можно ли предотвратить появление плесени?

Многие дома становятся подходящими местами для роста плесени. В идеале после того, как стены будут готовы, проводят гидроизоляцию, чтобы вода не скапливалась и не проникала в эти места.Гидроизоляция плитки, стен, крыш, полов, фундаментов и бассейнов. Каждый из них имеет свои особенности, поэтому перед покупкой стоит ознакомиться с ними. Существуют гидроизоляционные средства, которые могут повлиять на внутреннюю температуру окружающей среды. Если вы собираетесь уменьшить тепло в доме, это может быть хорошей ставкой.

Такая кладка требует определенных навыков, особенно при стыковке углов и кладке стен толщиной более одного кирпича. Таким образом, сложность строительства кирпичного дома требует высококвалифицированной рабочей силы.Еще один существенный недостаток — вес кирпича: нужен армированный, прочный фундамент. Из-за высокой теплопроводности кирпича дом быстро остывает, и на его прогрев нужно несколько дней, чтобы не казаться что в доме сыро. Объясняется это довольно просто: при кладке толщина раствора где-то 1 см, а при небольших размерах кирпича такая толщина раствора уже не «мостик», а настоящий «мостик» холода. . Срок сдачи кирпичных домов обычно затягивается, так как сразу оштукатурить их нельзя по двум причинам: усадка дома (а дом обязательно осядет из-за его значительного веса) и влажность раствора, на полное завершение которой уходит несколько месяцев. испариться.Помимо всех этих недостатков, кирпич может разрушиться, если впитает влагу перед зимой. И это возможно даже при соблюдении всех технологий изготовления кирпича, если попадаются глины с растворенными в нем солями: вода вымывает соль из кирпича и сама заполняет пустоты. Это начало деструктивного процесса.

И один момент. Стоимость производства кирпича не менее чем в полтора раза дороже производства других материалов, из которых возводятся стены.Учитывая, что кирпич в несколько раз меньше любого другого строительного блока, сложность строительства значительно возрастает. В совокупности цена и трудоемкость делают кирпичный дом довольно дорогим.

После гидроизоляции и грунтовки, служащей основой для краски, пора красить стены. Именно в этом случае гидроизоляционное средство становится союзником против плесени. Большинство красок для наружных поверхностей содержат плесень, солнечную коррозию и другие средства.

Однако правильного рецепта борьбы с плесенью не существует.Прежде чем покупать товар или пробовать какое-либо решение, стоит проконсультироваться с профессионалом. Плесень появляется чаще всего из-за множества факторов. Только когда они будут обнаружены и взяты под контроль, эту чуму можно будет искоренить раз и навсегда.

Свойства газобетона

К газобетону относятся газобетон и газобетонные блоки. Внутри бетона в первом случае есть ячейки с воздухом, во втором — с водородом. В первом случае пузыри образуются в результате вспенивания; бетон затвердевает при нормальных условиях.Во втором в раствор добавляется алюминиевый порошок или паста, которые при взаимодействии с водой выделяют газ (водород). Раствор «растет», его отправляют в автоклав, где он застывает при определенной температуре и давлении. Давайте рассмотрим отдельно плюсы и минусы этих материалов.

При проектировании дома или любой другой работы инженер должен учитывать такие аспекты, как яркость, восход и закат, частота солнечных лучей в здании и направление ветров.Все это влияет не только на дизайн, его структуру, но и на выбор, связанный с типом пола, плиткой, окнами и даже отделкой.

Контролировать уровень влажности в доме помогает яркость и сквозняки. Некоторые уловки и уловки могут помочь, если ваш дом уже построен и не допускает многих изменений, он может содержать полезные советы … Однако, если вы не планируете решать эту проблему с уже подготовленным домом, лучше всего планирую в этом направлении.Также может помочь наблюдение за близлежащими домами. Дома, построенные слишком близко, могут столкнуться с аналогичными проблемами. Также обратите внимание на ландшафт, если рядом с ним есть структура и другие факторы, которые могут повлиять на высокую влажность.

Пенобетон мы знали его еще в середине прошлого века, но строить из него начали совсем недавно, когда все заговорили об экономии тепла. Все-таки воздух — отличный теплоизолятор. При этом сквозь пенобетон практически не проходят звуки.Поскольку пеноблоки легкие и по размеру больше кирпича, кладка не становится трудоемким процессом. А стены для коммуникационных систем сделать несложно. Насколько легко придать блоку разную форму, а значит, можно сделать эркеры, сделать овальную стену и т. Д. К тому же газобетон не горит и его легко транспортировать.

Цены варьируются, поэтому выбор качественных материалов должен быть обязательным. Всегда помните, что дешевое может быть дорогим. Общая стоимость работ также будет зависеть от того, как часто материал пополняется и теряется на протяжении всего процесса.Поэтому выбор известных профессионалов для выполнения этой услуги может быть хорошей экономией.

Хорошее планирование поможет вам контролировать стоимость работ в целом, но букву следует соблюдать. Следите за тем, как материалы используются и хранятся. Часто при хранении происходит потеря. Старайтесь игнорировать затраты, которые ставят под угрозу качество конструкционных материалов, но имейте в виду, что керамический кирпич, например, экономически эффективен, но, с другой стороны, бетонный кирпич требует меньше раствора, может осесть за меньшее время и может даже мусор.от использования финиша.

К недостаткам можно отнести довольно высокое влагопоглощение (правда, на небольшой глубине). Стены требуют ежегодных осадков, и они должны стоять на устойчивых фундаментах-плитах, иначе на блоках в результате деформаций появятся значительные трещины.

Газобетон даже легче пенобетона, отлично обрабатывается (его можно распилить обычной ножовкой, сверлить обычными сверлами и т. Д.). Отличные теплоизоляционные и звукоизоляционные функции.Легкость требует меньше труда, а хорошие теплозащитные свойства сокращают количество необходимого материала … При этом не стоит забывать о высокой прочности при относительно невысокой цене.

Знание этих переменных для каждого из выбранных материалов может помочь вам сэкономить хорошие деньги в конце проекта. Вы можете комбинировать материалы, создавать определенные варианты для каждого использования и наслаждаться характеристиками каждого продукта в ваших интересах.

Какие из них проще использовать?

Есть еще один момент, который нужно указать как переменную.Нет никаких правил выбора материала, его простоты или сложности использования. Все зависит от того, какую постройку вы собираетесь делать. Возвращаясь к основным принципам строительства, хорошо иметь в виду, что структурная кладка, когда стены сами определяют опору для работы, без необходимости в столбах и балках, работа может получить гибкость и экономию. Тем не менее, этот тип строительства теряет переднюю часть бетонных блоков, которые могут быть изготовлены на строительной площадке, и становится более конкурентоспособным по стоимости.

Недостатки могут проявляться двояко. Стена дышит и поэтому постепенно накапливает влагу. Чтобы исключить это явление, нужна отделка стен с хорошей гидроизоляцией. Второй недостаток — хрупкость газобетона, то есть стена не должна испытывать никаких движений во избежание появления трещин. А для этого понадобится прочный ленточный фундамент.

Другой легкий бетон

Эти бетоны тяжелее ячеистых: вместо газа или воздуха, которые меняют свойства стенового материала, они содержат более тяжелые компоненты.Следовательно, эти бетоны примерно в 1,2 — 1,5 раза тяжелее воды, а сухой газобетон и газобетон могут оставаться на поверхности воды. Тем не менее, это не щебень, гравий, а древесина, керамзит, то есть по сравнению с тяжелым бетоном этот материал имеет значительно меньший удельный вес.

В этом отношении простота использования снова падает, потому что для команды, специализирующейся на каком-либо из материалов, нет ничего сложного. Как построить дешевле, не отказавшись от качества? Это вопрос, который мне всегда задают.

К сожалению, то, что семьи тратят на строительство дома, почти всегда превышает разумную цену. И материал, и мастерство. Маршрут меняется на полпути; закупка материалов без планирования и потеря силы в переговорах, передача дизайнерских решений и технологий неквалифицированным, но «квалифицированным» специалистам и самолечение, использование родного языка. Итак, давайте перефразируем вопрос: как построить свой дом без больших или меньших вложений, необходимых для обеспечения качества?

Керамзитобетон содержит относительно легкий компонент (вспененная и обожженная глина).При небольшом весе блоков этот материал отличается прочностью, универсальностью (не только несущие стены, но и перегородки, а также заливные каркасы в монолитном домостроении). Материал — отличный звукоизолятор, он более влагостойкий, чем бетон, лучше противостоит агрессивным средам, по другим лучшим качествам не уступает ячеистому бетону.

Еще не завершили свою проектную программу?

Прежде чем выбрать архитектора, вперед! Считаете ли вы, что завершение проекта и его рабочие листы занимают слишком много времени? В вашем районе в вашем удостоверении в кармане по законам вашего города…. После того, как вы вложили в проект энергию и время, оставайтесь верными ему.

Это не говоря уже о непредвиденных последствиях незапланированных вмешательств в проект. Вы нанимаете трудовые ресурсы на контрактной основе, то есть под готовую услугу, вне зависимости от того, сколько времени это займет. Но не заблуждайтесь: подрядчик рассчитал сумму исходя из времени, которое потребуется на ее выполнение. Если это займет больше времени, с вас будет взиматься дополнительная плата в размере той суммы, которую он платит вашим сотрудникам в неделю.

Пористость керамзитобетона, улучшая его тепло- и звукоизоляционные качества, снижает морозостойкость за счет попадания влаги в поры.Пористость тоже влияет на прочность: всегда нужно точно рассчитать, смогут ли нижние блоки выдержать нагрузку остальной части здания (знает ли наш частный застройщик о прочности материалов?).

Будьте осторожны, например, чтобы не создавать задержек. Убедитесь, что вы не несете ответственности за задержки. Прежде чем закрывать покупку или найм, ищите дополнительные услуги. Покупка материалов: например, проверьте стоимость доставки и даже услуги по разгрузке грузовиков. Услуги: Например: работа будет высокой, но подрядчик не включает в себя строительные леса или лестницы, которые вам придется арендовать.Есть такие, в которых даже нет инструментов: их нужно покупать у Мэйсона в киоске. Ничего против, главное, чтобы это правильно учитывалось при сравнении бюджетов.

IN полистиролбетон роль тепло- и звукоизолятора выполняют шарики из пенополистирола, равномерно распределенные в бетоне. Вроде бы материал всем хорош: он и теплый, и прочный, хорошо шумит, легкий и недорогой, но все сводит на нет один недостаток. Но что …В огне полистирол начинает плавиться, выделяя токсины.

Основной материал: кирпич, песок, камни и сталь занимают много места на земле, а цемент — с влажностью. Вы не можете запасаться, что мешает более крупным покупкам согласовывать цены, верно? Сделайте расценки на все основные материалы, которые вы будете использовать, чтобы вы могли договориться о более низких ценах и не тратить материал впустую.

В идеале, вы должны потратить эту сумму в пятницу, и она будет доставлена ​​в понедельник утром. Таким образом, нет выходов, которые могут испортиться или рискнуть быть украденными.Будьте осторожны, чтобы не сравнивать цену кошки и зайца. Продукт может показаться более экономичным и на самом деле повлечет за собой другие расходы.

Шлакобетон имя скорее собирательное, чем конкретное. Дело в том, что в качестве наполнителя в этом строительном материале может быть как шлак, так и уголь, зола, примесь керамзита с чем-то, грохочение и т. Д. В частности, используется шлак из отходов металлургии. Чтобы соответствовать экологическим нормам, его выдерживают на открытом воздухе в течение всего года.Для наружных стен идеально подходят блоки с крупной фракцией наполнителя, для внутренних стен — с мелкой. Тепловые пустоты создаются с помощью специальных форм для производства этого вида бетона. Материал прочный, дешевый, очень прочный. Немаловажна и высокая скорость возведения стен из шлакоблока.

К недостаткам можно отнести низкую звукоизоляцию. Понятно, чем плотнее материал, тем выше звукопроводность. Также материал боится попадания воды, поэтому желательно укрыть его.Но если на дом из шлакоблоков накладывать кирпич, то это значительно увеличивает стоимость строительства. К тому же в шлакобетоне прокладывать коммуникации плохо, а если понадобится какая-то проточка или ямка, лучше заранее их предусмотреть и в нужном месте поставить брус в заготовку шлакоблока.

Арболитовые блоки — это строительный материал, основными составляющими которого являются бетон и органический наполнитель: щепа, льняное волокно или жмых, из которого уже выдавили масло.Конечно, чаще всего это щепа. Характерной особенностью арболита является то, что в отличие от другого легкого бетона в нем всего 10-20%, все остальное — стружка. Дом из таких блоков больше похож на деревянный дом, но в отличие от него практически не подвержен воздействию микроорганизмов. и грибки. Одним из интересных свойств материала является то, что арболит способен восстанавливать свою форму при прекращении максимальных нагрузок. Он сохраняет тепло и блокирует шум. Не горит, но при воздействии открытого огня начинает тлеть.Стоит убрать очаг пламени — тление прекращается. Экологичный, дышащий материал.

Недостатком арболита является повышенная влагопроницаемость, поэтому относительная влажность внутри помещения не может превышать 75%, а снаружи обязательно должна быть вагонка. Фундамент должен возвышаться над отмосткой не менее чем на полметра, чтобы брызги не попадали на арболиты. На те же полметра свесы крыши должны выходить за стены, чтобы вода редко попадала на стену.

Бесцементные блоки

Выбирая материал для возведения стен, можно встретить газосиликат … Внимание! Не путайте его с газобетоном. Мы уже знаем, что цемент нужен для производства газобетона. При производстве газосиликата известь выступает в качестве связующего элемента. Пористая структура приобретается за счет газов, выделяющихся при взаимодействии негашеной извести с частицами алюминия. А чем отличаются качества газосиликата от газобетона? Газобетон прочнее за счет цемента, газосиликат за счет извести снижает теплопотери и лучше защищает от шума.При всех высоких качествах газосиликатных блоков (легкость, теплоизоляционные свойства, дешевизна и т. Д.) В них, как и в пенобетоне, может образоваться грибок из-за пористой структуры.

Керамические блоки также не содержат цемента. Помимо глины, в их состав могут входить песок и опилки. Пустоты внутри блоков напоминают соты. Снаружи на боковых гранях блоки имеют пазы и выступы. Это дает возможность обойтись без вертикальных швов при укладке. Как строительный материал керамоблоки долговечны, из них можно строить многоэтажные дома.Они очень легкие, обладают хорошей шумоизоляцией и теплоизоляцией. Существенным недостатком стен из этого материала является невозможность перфорирования (а зачастую и просто сверления) и закрепления чего-либо на стенах, поскольку обилие пустот и хрупкость тонких перегородок не позволяют даже установить пробку.

Любой из этих материалов используется в строительстве. Выбор зависит от многих причин: от прихоти собственника, от состояния финансов, от климатических условий, от традиций, от строительной отрасли региона.Помимо этих стеновых материалов, есть и другие, которые используются реже: это могут быть местные материалы, экспериментальные и т. Д.

Другие статьи о кирпиче:

Перед индивидуальным застройщиком обязательно встает вопрос выбора оптимального материала для строительства жилого объекта. При выборе стройматериалов для стен учитываются климатические особенности, рельефные нюансы, финансовые возможности и т.д. На этот счет нет единой формулы.Все материалы для строительства имеют разную прочность, требуют применения уникальной технологии строительства и имеют разный уровень теплопроводности.

  • От чего зависит выбор материала для дома

    Строительство стен составляет четверть всех затрат на строительство дома. Небрежное отношение к выбору материала повлечет за собой дополнительные последующие расходы. Поэтому при выборе лучшего материала для строительства стен дома стоит учесть все важные критерии и факторы:

      Затраты на оплату труда … Например, затраты времени и сил снизятся, если вы будете строить дом из панельных блоков, а не из кирпичей и других мелких элементов. Современные панельные дома можно сделать в несколько раз быстрее, особенно если это каркасные конструкции.

      Теплоизоляционные свойства материала … Выбирая для стен заведомо холодный материал, за столь необдуманный шаг застройщик зимой заплатит высокую цену. Также хозяину придется заняться утеплением стен дома снаружи.При расчете этого показателя учитываются текущие климатические условия.

      Ценовой вопрос … Если отдать предпочтение прочному и легкому варианту материала для стен, то можно сэкономить на возведении мощного фундамента, которое делать дорого.

    С учетом последующих затрат на отделочные работы … Сегодня существуют современные гладкие стеновые материалы, не требующие отделки.

    Сруб — один из вариантов стен, не требующих отделки

    Виды материалов для стен

    Рынок строительных материалов предлагает множество различных вариантов возведения стен вашего дома.Только кирпич бывает нескольких видов: силикатный, клинкерный, керамический, шамотный. А дерево уже много лет является одним из самых популярных и востребованных строительных материалов. Стоимость такого сырья зависит от породы древесины (сосна, дуб, береза, кедр), вида материала (бревна, доски, брус). Очень популярным и более экономичным вариантом являются блоки различных типов: пеноблоки, керамоблоки, термоблоки, блоки из легкого бетона и т. Д. В Европе, например, дома чаще всего возводятся каркасным методом, что очень быстро и недорого.Около 70% частного жилищного фонда в Европе занято каркасной технологией строительства зданий. Строители также отмечают экономичность и энергоэффективность SIP-панелей.

    Рассмотрим основные виды материалов:

    Срубы и срубы

    Бревенчатый дом — это объект из спиленных стволов из массива дерева. Такие работы, как обрезка углов, регулировка стыков и канавок, всегда выполняются вручную.


    Такие дома выглядят презентабельно, добротно и имеют массу достоинств:


    Архитектурный вариант бревенчатого дома

    Недостатками постройки из бревенчатого дома являются:

    Бревенчатый дом

    Клееный или профилированный брус — более дешевый строительный материал для стен домов, который сегодня пользуется большим спросом.


    Плюсов бара:

    К тому же стоит такой материал относительно недорого.

    Однако косяк:

    Говорят, такое сооружение можно построить самостоятельно, имея определенные знания и навыки. Но схема его возведения более сложная и витиеватая, чем, например, из кирпича.


    Каркасный дом в стадии строительства

    Все преимущества каркасных домов:


    К недостаткам каркасных конструкций можно отнести:

      Эхо стен и полов;

      Необходимость иметь грамотный строительный проект, где будут все чертежи и схемы крепежа и узлов.

      К недостаткам таких домов также можно отнести консервативный менталитет наших граждан, которые со страхом смотрят на каркасные конструкции, считая их ненадежными.

    СИП панели

    Канада и Америка уже более полувека активно используют каркасно-панельные технологии в строительстве. В нашей стране этот метод пока не так популярен. СИП-панель — это трехслойный строительный материал, который состоит из двух слоев OSB и внутреннего утеплителя из пенополистирола.


    Так выглядит SIP панель

    Преимущества SIP-панелей:

    Кроме того, СИП-панели — это экологически чистый строительный материал.


    Так выглядит дом из СИП-панелей без отделки фасада

    К недостаткам можно отнести следующие аспекты (которых, кстати, немало):

    Стены кирпичные

    Кирпич — самый распространенный и самый доступный материал для возведения наружных стен дома.Обычно его делают из глины и обогащают различными примесями. Все преимущества кирпича:


    К недостаткам стройматериалов можно отнести:

    Блоки керамзитовые

    Керамические блоки изготовлены из красной глины, как кирпичи. Но блоки отличаются от них более габаритными размерами. Такой вариант возведения стен из керамоблоков очень похож на технологию строительства домов из кирпича.


    Плюсов керамоблоков:


    К недостаткам керамических блоков можно отнести:

    Пеноблоки — универсальный вид строительных материалов для стен.Они состоят из газобетона, обладающего хорошими эксплуатационными характеристиками.


    Преимущества пеноблоков:


    Недостатками пеноблоков являются:

    Какой материал лучше выбрать

    Если необходимо строительство стационарного жилья , то нужно отдавать предпочтение кирпичу, блокам, камню. Это обеспечит теплоемкость и ограничит теплопотери.

    Для сезонного проживания, домов из бруса, СИП панелей, каркасных построек… Такие конструкции можно легко консервировать на время, а также при необходимости быстро нагреть.

    Выбирая лучший материал, стоит учесть все необходимые факторы, которые сделают ваш дом удобным и комфортным.

    Читайте о следующих этапах строительства:

    Читайте о предыдущих этапах строительства:

  • Арболит кутока ква мачупа я мбао. Je! Арболит

    Bei

    Vitendo

    Куонекана

    Urahisi wa utengenezaji

    Ugumu wa kutumia

    Урафики ва мазингира

    Дараха-ла-Мвишо

    Unganisha na vifaa vya ujenzi wa ukuta nyepesi.Zinatengenezwa kwa mbao za mbao, kuni, saruji, maji na vitu vingine.

    Кама чомбо kikuu kilitumia чипсы за куни, амбайо ни куни iliyokatwa. Vitalu vile vina nguvu zaidi растяжимость kuliko vitalu povu na vitalu gesi. Табиа мухиму за ньензо ни: упинзани мкубва ва уфа на упинзани ва атари.

    Хатуа я авали катика утенгенезаджи ва арболите ни утаяришаджи камили ва вифаа вйоте мухиму, икифуатива на утаяришаджи ва мсинги, утупаджи буди катика умбо ла узалишаджи заиди ва витенго.

    Maandalizi ya msingi

    Filler ya vitalu ni pamoja na Chips na machungwa ya mbao kwa uwiano wa 1: 2 au 1: 1.lazima zime kavu, kwa hili huhifadhiwa kwa miezi 3-4 kwenye hewa ya wazi, mara kwa mara zinageuka na kutibu na suluhisho la chokaa.

    Katika kesi ya mwisho, kwa mchemraba 1. Mita ya malighafi inahitaji lita 200 za suluhisho la chokaa 15%. Itakuwa na vifaa vya kuni kwa siku 4, ambayo lazima ichanganywe mara 2-4 kwa siku.

    Katika hatua hii, lengo kuu ni kuondoa sukari iliyomo kwenye machuko ya mbao. Inaweza kuwafanya kuoza zaidi.

    Чипсы zinaweza kununuliwa tayari-zimetengenezwa, lakini unaweza kuifanya mwenyewe kwa kujenga kitepe cha chip.Ni nini na jinsi inavyofanya kazi, видео итакуамбия:

    Vipengele vinavyohitajika

    Baada ya kutu ya mbao imeandaliwa, viongezeo vifuatavyo vimejumuishwa kwao:

    • Chokaa kilichofungwa;
    • сульфат Кальсиаму на алюминий;
    • Portland saruji darasa 400;
    • Kioo cha maji mumunyifu;
    • Хлорид Кальсиаму

    Кама шерия, сехему я вифаа хиви квенье мчанганьико ва арболит хайзиди 4% ква узито ва саруджи.Ванатоа упинзани ва мвишо ва бидхаа куоза, хутоа упинзани мкубва ва мото на хали мбая.

    Teknolojia ya Viwanda

    Vitalu vya Arbolite vina sentimita 25 * 25 см * 50. Ni rahisi sio tu katika mchakato wa utengenezaji, lakini pia wakati wa ufungaji. Mchakato ва kutupwa ni kama ifuatavyo: vitalu vinajazwa na mchanganyiko wa arbolite wa tabaka tatu. Kila mbinu inafuatwa na muhuri kabisa na nyundo ya mbao iliyotiwa ndani ya bati.

    Узито ва зиада хупигва на мтавала, на фому хийо ина умри ва масаа 24 на дзото ла хева ла + 18 ° C.Мвишо ва вакати, виталу хуондолева кутока ква укунгу ква кугонга кидого на кувеква квенье мсинги хата ва угуму камили ква сику 2 на кукауша ква муда ва сику 10.

    Катика пича — мчакато ва кучимба кидзуизи ча арболит кутока ква машина баада я укинго:

    Вифаа

    Или kutengeneza vitalu vya arbolite, vifaa tofauti vinaweza kuhitajika kulingana na kiasi cha uzalishaji na malighafi inayotumika. Mchakato wa utengenezaji wa nyenzo hii ya ujenzi na matokeo yake ya mwisho lazima yakidhi vigezo kadhaa: ГОСТ 19222-84 на СН 549-82.

    Мара ньинги, мабаки я хвойные деревья хутумива кутенгенеза арболит. Kusaga kwao hufanywa kwenye chipper (PPM-5, DU-2 na wengine). Mchakato wa kusagwa zaidi unafanywa kwenye crushers (DM-1) au mill ya nyundo. Джу я меза zinazotetemeka kutoka kwa vipande vya mchanganyiko wa kuni uliokaangamizwa wa ardhi na gome hutengwa.

    Mchanganyiko wa arbolite yenyewe inashauriwa kutayarishwa kwenye mchanganyiko wa chokaa cha chokaa au mchanganyiko wa kulazimishwa wa mzunguko. Inawezekana kusafirisha mchanganyiko uliomalizika kwa fomu maalum kwa msaada wa majogoo au wasambazaji wa zege.На киинуадзи хуинуа йеневе хайпасви кузиди 15 ° хади на 10 ° чини ква каси я хади 1 м / с. Mchanganyiko unapaswa kutupwa kwa urefu usiozidi mita moja.

    Tabia ya miundo inaweza kufanywa ama kwa njia ya mikono au na vibropress (Rifey na wengine). Ikiwa inahitajika kutengeneza vizuizi kutoka kwa simiti ya kuni kwa viwango vidogo, basi unaweza kutumia mashine maalum ya mini. Linapokuja kiwango cha viwanda, hutumia mistari nzima kwa ajili ya utengenezaji wa vizuizi vya arbolite, ambavyo ni pamoja na zana za mashine kwa ajili ya utengenezaji wa vitambaa, mashine na Vichanganyaji.

    Hii ndio mstari wa utengenezaji wa арболитовый блок

    Mchakato wa ugumu bora unapatikana kwa kutumia vyumba vya joto na vitu vya kupokanzwa, mionzi ya инфракрасный, nk ndani yao, unaweza kudhibiti kiwango cha joto kinachohitajika na unyevu.

    Njia za vitalu

    Формы kwa ajili ya utengenezaji wa vitalu vya arbolitic inaweza kuwa ya saizi zifuatazo: 20 см * 20 см * 50 см а.е. см 30 * 20 см * 50 см. Aina zingine zinaweza kuzalishwa kwa ajili ya ujenzi wa miundo kutoka kwa vitalu vya arbolitic vya fomu (kwa dari, mifumo ya uingizaji hewa, nk..).

    Molds ya vitalu inaweza kununuliwa, na unaweza pia kuifanya mwenyewe. Или куфанья хивё, унахитадзи боди 2 см нене, амбазо зимепигва чини ква сура инайохитаджика я укубва. Sehemu ya ndani imejaa plywood na filamu au linoleum juu.

    Mpango wa utengenezaji wa ukungu kwa viti halisi vya kuni

    Jinsi ya kufanya block-arbolite vitalu vya kufanya-wewe-mwenyewe

    Orodha ya vifaa:

    • Fomu inayoweza kupatikana na kuingiza kwa hiyo;
    • Куангука на меза я кутетемеша;
    • Ufungaji wa kuinua ukungu;
    • Меза я кутетемеша-мштуко;
    • Tray ya mchanganyiko;
    • Поднос я чума.

    Kuwa na vifaa vyote muhimu kwa utengenezaji wa vitalu, unaweza kupata 300-400 m3 ya vifaa vya ujenzi kwa mwezi. Kwa kuongezea, eneo la ufungaji wa vifaa vyote litahitaji mita za mraba 500. m na gharama ya umeme 10-40 кВт / ч.

    Utengenezaji wa vitalu vikubwa unahitaji uimarishaji wao wa ziada. Wakati ukungu imejazwa nusu na mchanganyiko wa arbolite, safu ya zege iliyoimarishwa hutiwa juu, baada ya hapo kujaza na arbolite kunaendelea.

    Na utengenezaji ва хуру ва vizuizi kutoka kwa arbolite, dutu za kikaboni lazima zimwaga kwa maji, baada ya hapo — saruji kwa hali isiyo na usawa.Hii itahitaji sehemu 3 za saruji, sehemu 3 za machujo ya mbao au kuni za sehemu na sehemu 4 za maji. Mchanganyiko unaosababishwa unapaswa kuwa mtiririko wa bure na wakati huo huo shikilia sura wakati uliowekwa kwa mkono.

    Kabla ya kumwaga, ndani ya ukungu kuna, смазанная на maziwa ya chokaa. Baada ya hayo, unaweza kuweka mchanganyiko ulioandaliwa katika tabaka na bomba kamili. Uso wa block umetengwa na spatula na kujazwa na chokaa cha plaster hadi urefu wa 2 cm.

    Video ya jinsi ya kutengeneza vizuizi vya arbolite vya wewe mwenyewe:

    • Unaweza kutia muhuri mchanganyiko na mti uliopigwa kwa chuma.
    • Ya kudumu zaidi ni vizuizi ambavyo vilikuwa chini ya filamu katika hali ya mvua kwa muda wa siku 10. Katika kesi hii, joto la hewa haipaswi kuwa chini kuliko digrii 15.
    • Kukausha kwa vitalu kunaweza kuzuiwa kwa kumwagilia mara kwa mara.

    Inatosha kutengeneza nyenzo hii ya ujenzi wewe mwenyewe. Ikiwa utafuata teknolojia zote, basi bidhaa ya mwisho itakuwa rahisi ndani, kuwa na nguvu nyingi, usalama wa moto na maisha marefu.

    Katika ujenzi, aina kadhaa za zinazotumiwa hutumiwa. Лакини памоджа на матофали йа джади йа силика на визуизи, айна мпйа — арболит — илионгезека. Kwa utengenezaji wake, taka kutoka kwa tasnia ya kuni hutumiwa.

    Сифа я виталу вя арболит

    Kabla ya kuzingatia mali, faida na hasara za arbolite — ni muhimu kuamua muundo wake na maalum ya vifaa. Кама мсинги, чипси за куни хутумива, амбайо хуонгезва ква сулухишо на маджи, саруджи на нйонгеза зингине за кемикали.

    Куна хати за кишерия амбазо зинаелезеа махитаджи я мали на табиа я арболит — ГОСТ 19222-84 на СН 49-82. Zinahitaji kusomwa kwa undani kabla ya kubuni mashine ndogo ya utengenezaji wa simiti ya kuni.

    Kwa ajili ya utengenezaji wa vifaa vya ujenzi, itakuwa muhimu kuunda чипсы на vigezo fulani vya jiometri. Vipimo vya Optimum inapaswa kuwa 40 * 10 * 5 мм. Vinginevyo, mali inayotaka ya block-arbolite vitalu hautaweza kupatikana.

    Vipengee vya uzalishaji na vigezo vya vifaa:

    • muundo.Увиано ва такрибан ва вифаа: саруджи — 200 кг; опилки — 125 кило; мчанга — 450 килограмм; хлориди йа кальсиаму — 4% йа джумла йа миса; маджи — 220 л .;
    • ukubwa mzuri. Урефуни 25 см, упана — 5-10 см; урефу — 3-5 см;
    • киванго ча чини ча unyevu катика чипсы. Нджа iliyojumuishwa inahitajika kutatua shida hii. Кванза, kukausha kwa awali hufanywa, на киша vipengele vya kemikali huongezwa или kuongeza muundo wa madini.

    Jifunze mwenyewe vifaa vya utengenezaji wa vitalu vya arbolite vinaweza kusanidiwa kutoa aina mbili za vifaa vya ujenzi: kuhami joto au kimuundo.Катика кеси я кванза, виани унапасва кува ангалау килограмм 400 / м³. Ква изоляции я мафута я кута, unaweza kutumia бидха, амбазо мвуто пробудить маалум ни чини кулико киаширия хики.

    Licha ya uwepo wa chipi za kuni kwenye muundo, unyevu hauingizi kwa sababu ya madini ya awali. Ndio sababu vitalu vya arbolite vya kufanya-it-mwenyewe hutumiwa kwa ujenzi wa bafu na nyumba za kibinafsi.

    Mstari kamili wa utengenezaji wa vizuizi vya simiti vya kuni

    Hatua muhimu ni maandalizi ya awali ya malighafi kwa ajili ya utengenezaji wa vitalu vya arbolite vya wewe mwenyewe.Чип я сура inayofaa inaweza kuvunwa kwa mikono au kichezaji rahisi cha chip hujengwa. Или куфанья хивё, фаня шимони юу я усо амбао хуфанья кинго за куката. Mtego wa chip ni casing iliyowekwa kwenye kitu cha kukata.

    Baada ya kuvuna malighafi, hupitia hatua ya awali ya kukausha. Ква куонеза, мачуджо я мбао янавеза куонгезва ква муундо катика увиано ва фишки 1: 1. Киванго ча унеэву хайпасви кува юу кулико 5%. Киша, мчакато ва кутенгенеза бидха кумализа умэфанива. Или куифанья иве ньюмбани, штат Ютахитаджи секунде зифуатазо за вифаа:

    • mkataji wa чип;
    • mchanganyiko wa saruji.Ква мсаада пробуждение, сулухишо лимпигва;
    • фому. Випимо вйаке винапасва куендана на випимо хапо джу;
    • меза я кутетемека. Инахитаджика ква усамбададжи саре ва ньензо квенье укунгу;
    • машина я кусиникиза. Chini ya shinikizo, nyenzo za ujenzi huundwa;
    • кифаа ча кубеба тупу. Baada ya kushinikiza, arbolite bado itakuwa tete ya kutosha. Ква хивё, ква усафиришаджи хади махали па кукауша, вифаа маалум вйа кубебека винахитаджика.

    Ugumu mkubwa ni utengenezaji wa meza iliyotetemeka iliyotengenezwa nyumbani na mashine ya kushinikiza.Ni vifaa kuu kwa utengenezaji wa vitalu vya arbolite na mikono yao wenyewe.

    Analogi Ya Karibu Ya Mashine Ya Arbolit Ni Kifaa Cha Malezi Ya Vitalu Vya Cinder. Ubunifu просыпаться unaweza kuchukuliwa kama msingi wa uzalishaji wa mstari uliotengenezwa nyumbani.

    Mstari wa Uzalishaji wa block ya Arbolite

    Chaguo bora ni kutengeneza meza ya kutetemesha ya Homemade, na pia vyombo vya habari vya mkono mdogo kwa malezi ya mwisho ya nyenzo za ujenzi.Katika siku zijazo, zinaweza kutumika katika vifaa kwa ajili ya uzalishaji wa block ya cinder, kutengeneza slabs, nk.

    Ili kutengeneza meza ya kutetemesha, utahitaji sura ya msaada na dari ya chuma. Mwisho utawekwa kwenye chemchem zinazounga mkono. Вибрация hufanyika kwa sababu ya harakati ya excentric iliyo katikati ya countertop.

    Unga lazima uwe na sehemu ya chini inayoweza kutolewa. Баада я малези я мвишо я бидха, imewekwa kwenye msimamo wa mbao na kuhamishiwa kwenye ukanda wa kukausha.Кама vyombo vya habari, unaweza kutumia muundo wowote uliotengenezwa nyumbani. Mpango bora wa uhusiano.

    Kwa uzalishaji wa wingi wa vizuizi vya DIY, unahitaji mstari wa kitaalam. Гхарама яке инатегемеа утендаджи на усаниди.

    Видео inaonyesha mfano wa uzalishaji na laini ya vifaa vya chini:

    Arbolit, au kwa saruji ya kawaida ya kuni, imejisimamisha kama nyenzo ya kipekee katika mali yake sawa na kuni asilia, lakini inaonyeshwa kwa bei ya chini sana na ubora mzuri wa mafuta.Vitalu vya Arbolite walipata umaarufu wao nyuma katika siku za Советский Союз на ква сабабу нзури. Ква сабабу я сифа кадхаа чанья, зинафа ква уджензи ва кута за маженго йойоте. Mpango ва utengenezaji wa vitalu vya miti ulisahaulika vibaya, lakini katika hatua ya sasa ya soko la ujenzi, umaarufu wa sahani hizi unazidi kuongezeka.

    Faida ZA kutumia simiti я тонизируют

    КВА nguvu я teknolojia ZA kisasa, Лев arbolite imepata мали я vifaa Vya ujenzi Vya бей nafuu на vitendo ambavyo vinakidhi mahitaji уа ГОСТ 54854-2011 «Saruji nyepesi kwenye Сафу я kikaboni я asili Я. mmea.»Куанция хапа тунавеза кутофаутиша идади я фаида заке:

    • киванго ча чини ча убора ва мафута;
    • купинга ушавиши ва кибаолоджиа;
    • упенезадзи мзури ва мвукеа уа16 юноши
    • изоляция; sugu kwa moto;
    • urahisi wa usindikaji na ufungaji;
    • upatikanaji wa teknolojia yenyewe, uwezekano wa kupanga mstari nyumbani;
    • faida ya kiuchumi kwa sababu ya ghauzi wai uiyopunga изоляция, ya gharama ziyyopunga изоляция.

    Убая ва виталу вя арболите ни куньонья квао маджи. Лакини шида хии пиа хутатулива ква мсаада ва мвуке ва кисаса ва купенья на кузуя маджи.

    Teknolojia ya Arbolite

    Utengenezaji wa vitalu kutoka simiti ya kuni kwa leo inawezekana kutekeleza nyumbani. Ква хили, инахитаджика кузингатия ньянджа зоте на хатуа за узалишаджи, куонгозва на ньярака за кишерия.

    Teknolojia ya utengenezaji wa vitalu vya arbolite huanza na utayarishaji wa viungo muhimu.85% ya malighafi ni kuni. Inatumia turuba za kuni, machujo ya mbao na kunyoa. Мти ва куни унаопендезва хупенделеа — сосна, пихта, ель, lakini miti fulani ngumu pia inafaa — тополь, осина, береза. Uwepo wa gome, majani na sindano huruhusiwa, lakini sio zaidi ya 5% ya jumla ya misa. Саизи я чембе ни кавайда ква упана ва си заиди я 5 мм на урефу ва хади 25 мм. Ква хивё, дробилка преформ хиё хупитишва кванза купития. Ни мухиму кува куна муундо ва муундо, амбайо итатоа виани мухиму ва кузуя.

    Matayarisho ya malighafi ya kuni nyumbani yanaweza kufanywa kwa njia tofauti.Unaweza hata kujijengea mwenyewe kicheko ча чип. Валакини, рахиси на исийо на гхарама кубва ни кукубалиана на мити я ндани юу я усамбазаджи ва така за мити, амбасо мара ньинги хучома буре.

    Chini ya hali ya viwanda, kemikali maalum huongezwa kwa malighafi — kloridi ya kalsiamu, sulfate ya alumini au «glasi ya maji». На utengenezaji ва kujitegemea, сио ква нюмба зоте wanaweza kuwa karibu. Киша нгуву я виталу вья баадайе инавеза кутесека ква сабабу я киаси кубва ча сукари катика мундо.Катика кеси хии, ватаалам ванапендекеза кутунза мчанга ва мчанга ква миези 3-4 митаани чини я анга вази, уначанганья мара ква мара. Или кухаракиша мчакато, оксиди я калсиаму инавеза куонгезва ква эмбертмент ква 1 м3 я 200 л я сулухишо ла 1,5%.

    Darasa la saruji ya Portland 400-500 na zaidi huchaguliwa kama sehemu ya binder. Sehemu ya asilimia yake ni 10-15%. Ikiwa ni lazima, пластификатор на деминерализаторе zinaongezwa kwenye mchanganyiko, lakini sio zaidi ya 1%.

    Kabla ya kuchanganywa moja kwa moja, taka za kuni hutiwa na chokaa cha mkusanyiko wa 5-10% na wenye umri wa saa tatu.Katika uzalishaji katika umwagaji maalum, mchakato huu unaweza kuchukua hadi siku tatu.

    Mchanganyiko wa vifaa vyote hufanywa katika mchanganyiko wa simiti kwa misa ya homogenous. Hakuna uvimbe unapaswa kutokea. Сехему я вьюнго вйа саруджи-саменти йа маджи катика кеши хии ни кама ифуатавйо: 4: 3: 3. Ялиёмо инапасва кугеука кува я кубомока кидого, лакини ихифадхи сура яке юу я мсукумо.

    Pokea vizuizi

    Katika hatua ya ukingo, vyombo hutumiwa ambavyo vinatoa kizuizi cha arbolite kawaida ukubwa wa bomba 500x188x300 mm na 500x188x200 mm.Ikiwa ni lazima, sahani maalum huingizwa kwenye sahani za vipimo visivyo vya kawaida, na hivyo kubadilisha usanidi kuwa wa pembetatu au, kwa mfano, trapezoidal.

    Kwa ugumu wa haraka, kloridi kavu ya kalsiamu mara nyingi huongezwa kwenye mchanganyiko. Kumwaga hufanywa na safu kwa njia tatu, ikifuatiwa na kupeperushwa, katika fomu za awali zilizojaa maziwa ya chokaa. Усо ва куизи ча куни умеджазва на чокаа ча гипс на сафу я см 2. Vyombo vilivyojazwa vinasukuma au kuunganishwa kwenye meza ya vibrati.Kukausha hufanyika wakati wa mchana, mradi joto la hewa ni zaidi ya 18 ° C.

    Vitalu vilivyosambaratishwa hupitia matawi zaidi na kunyesha mara kwa mara na maji kwa angalau siku 159 kwaene la joji 90 000 C. vitalu vikubwa vya arbolite unahitaji uimarishaji wa ziada wa slab. Или куфанья хивё, нгоме я куимариша имевеква катика фому илийоджазва нусу на сафу я чокаа ча саруджи хутива, киша куджазва на мчанганьико ва саруджи я куни унаэнделеа.

    Vifaa vya lazima

    Mistari iliyotayarishwa kwa ajili ya utengenezaji wa vitalu vya kuni inauzwa, ambayo ni pamoja na mzunguko mzimaa wa utengenezaja na mzunguko mzimaa hutngenezaji, pamo zaja na zaa zaa za utengenezaji, pamo zaja na zaa za utengenezaji, pamo zaja na za ua utengenezaji. Zinatofautiana kwa idadi ya nyenzo zinazozalishwa, vipimo vya jumla, nguvu na sifa zingine.

    Валакини, ikiwa unakaribia mkutano nyumbani, utahitaji vifaa vifuatavyo kwa utengenezaji wa vitalu kutoka simiti ya kuni:

    • vifaa kwa ajili ya maandalizi ya чипсы за куни;
    • китуо ча кучанганья ау мчанганьико ва симити ва кисаса;
    • лепки ya ukubwa muhimu;
    • меза я кутетемека.

    Узалишаджи ва виталу кутока симити я куни ни мчакато амбао ква квели унавеза купангва ква куджитегемеа ква купунгуза гхарама йа вифаа винавйохитаджика. Измельчители zinaweza kufanywa kwa kujitegemea kwa kutumia viunga vya kuboresha. Inaruhusiwa pia kuchukua nafasi ya skrini ya vibrati na uchunguzi wa mwongozo wa malighafi.

    Vifaa kwa ajili ya maandalizi ya chokaa cha kufanya kazi, inawezekana kuchukua nafasi na mchanganyiko wa kawaida wa simiti. Kusuhia kwa mikono katika kesi hii hautawezekana bila malezi ya donge na kufungwa.

    Бадала я fomu zilizotengenezwa tayari, zinafanywa kulingana na mpango kutoka kwa sanduku rahisi za mbao za saizi sahihi. Wamefungwa na linoleum au filamu ya plastiki or suluhisho lisishikamane na kuta.

    Baada ya kumwaga ukungu kulingana na teknolojia, ni muhimu kuziba mchanganyiko. Хапа, нюндо ау дрель я кавайда инавеза куджа ква нджиа инайофаа кутока ква нджа зилизоборешва. Kuta za tangi hupigwa na nyundo, na kuchimba visima kunaleta matokeo bora kwa kushinikiza вибрации.Vifaa anuwai hutumiwa pia, kama meza ya kutetemeka, muundo wa ambayo inaweza kuzaliwa tena kwa kujitegemea. Wanapunguza ugumu wa mchakato na huongeza tija kwa jumla.

    Катика хали вакати хаивезекани куунда хали зиназохитаджика за кукауша ква ньензо, вифаа вья кукауша чумба винавеза куя куваокоа. Hii itaongeza sana gharama za uzalishaji, lakini itaongeza sifa za nguvu za vitalu.

    Gharama

    Bei za vitalu vya kumaliza vya arbolite hubadilika karibu, руб. 4000 кВт за 1 м3.Gharama nzuri kabisa, kwa kuzingatia gharama ya malighafi na nuances yote ya mkondo wa mchakato.

    Бей за мистари я узалишаджи ва дигрии тофаути за тиджа на вифаа тофаути вья вифаа вья мбао хуонешва квенье джедвали хапа чини.

    Kwa ujenzi wa nyumba, aina tofauti za vifaa vya kuzuia hutumiwa kuongeza kasi ya ujenzi. Вакати ва кучагуа визуизи, ни мухиму кузингатиа нгуву я ньензо, урафики ва мазингира, мали я кухами джото на мали инайофанья саути. Maslahi ya watengenezaji katika simiti ya kuni, ambayo msingi wake ni saruji na Chips za kuni, umeongezeka.Sio ngumu kutengeneza block arbolite na arbolite slabs na mikono yako mwenyewe, hapo awali umeandaa aina za kuni na saruji ya Portland. Wacha tukae juu ya mali ya nyenzo, fikiria faida na hasara za bidhaa, tujue nuances ya teknolojia.

    Je! Block ya arbolite ya kumaliza ni nini?

    Saruji nyepesi tofauti ni vizuizi vya chipi za kuni. Wanatofautishwa na muundo mkubwa na vichungi, ambavyo hutumiwa kama kunyoa kuni. Bidhaa za kawaida zina umbo la mstatili uliowekwa na vipimo vya metaxx.3.300.2. Bidhaa za kuzuia pia hutolewa na ukubwa zingine zinazohusiana na vipimo vya sanduku la ukingo. Памоджа на vizuizi, бидхаа за арболите hutolewa ква намна я сахани, или kuongeza nguvu ambayo uimarishaji unafanywa.

    Saruji ya kuni ni pamoja na vitu vifuatavyo:

    • mkusanyiko wa kuni kwa namna ya chipi za ukubwa fulani;
    • нёнгеза маалум я кази на вифаа вья кемикали;
    • binder kulingana na saruji ya Portland M400;
    • maji, kutoa majibu ya пластики арболитовых.
    Виталу вя чипсы за куни зина муундо мкубва ва поры

    Моя я машарти я купата ньензо бора ни мчанганьико ва виунго. Кванза, миса я кила айна я малишо имедхамирива кулингана на киаси киначохитаджика ча сулухишо. Киша sehemu zilizosimamishwa zimechanganywa na hatua inayofuata inafanywa — kujaza sanduku za formwork na suluhisho. Или kuhakikisha kuongezeka kwa uzio wa mchanganyiko, mchanganyiko huunganishwa kwenye ungo. Ni rahisi kwa watengenezaji ambao hutengeneza vizuri mbinu hii ya uzalishaji wa simiti ya kuni.

    Kuta za mtaji zinajengwa kutoka kwa vizuizi vya arbolite na sehemu za ndani zimejengwa katika majengo ya kuongezeka:

    • majengo ya makazi;
    • vifaa vya kaya;
    • vifaa vya viwandani.

    Vitalu na slabs hutolewa kutoka kwa mchanganyiko wa arbolite, ambao hutofautiana katika mvuto maalum na madhumuni ya kazi. Kiwango ча usalama na mvuto maalum wa arbolite huunganishwa na sehemu moja kwa moja. Bidhaa zenye mnene zaidi ni bora kwa sifa za nguvu kwa vitalu na wiani uliopunguzwa.

    Arbolite imeainishwa katika aina zifuatazo.

    • vifaa vyenye wiani wa hadi kilo 500 / m3, изоляция hutumiwa ya aina anuwai ya miundo ya ujenzi;
    • бидха за кимуундо на мвуто фулани ва кило 500-800 / м3, амбайо хутумива ква аджили я удзензи ва кута зенье кузаа мзиго.

    Matumizi ya filler ya kuni na muundo ulio ndani ya umbo la arbolite hairuhusu matumizi ya nyenzo chini ya mizigo nzito. Unapaswa kuhakikisha ubora wa nyenzo, kupata simiti ya kuni kwa ajili ya ujenzi wa nyumba ya kibinafsi.Malighafi yenye ubora wa juu haitumiwi kila wakati na mchanganyiko unaofanya kazi umejaa glasi kioevu, ambayo inapunguza uhuishaji.


    Ili kujenga nyumba ya kibinafsi, unapaswa kuhakikisha ubora wa nyenzo

    Tabia kuu za uendeshaji wa vitalu vya arbolitovy

    Wakati wa kupanga kutengeneza vitalu au saruji za kuni za kuni na mikono yako mwenyewe, unapaswa kujijulisha na mali ya nyenzo za ujenzi.

    Tabia za utendaji wa nyenzo hutegemea mambo yafuatayo:

    • ubora wa malighafi;
    • идади я вифаа катика сулухишо;
    • кукуди махитаджи я мчакато.

    Сифа мухиму

    • wiani. Кулингана на виани ва малигафи инайотумива на сифа за технологии я утенгенезаджи, мвуто маалум ва вифаа хутофаутиана катика ануваи кутока 0,5 хади 0,85 т / м3;
    • uimara. Ni sifa ya uwezo wa nyenzo kuchukua mizigo ngumu. Uwezo wa mzigo kwa vifaa vya miundo ni B1.5-B3.5, na kwa vifaa vya kuhami joto — B0.35-B1.0;
    • убора ва мафута. Uwezo wa arbolite kufanya joto huonyeshwa na mgawo wa проводимость ya mafuta, ambayo huongezeka kutoka 0.09 Вт / м ° C ква вифаа вья кухами дзото хади 0,14 Вт / м ° C ква виту вья муундо;
    • upinzani wa baridi. Упинзани ва ньензо ква атари за мабадилико я дзото хутегемеа уневу ва симити я куни я пористый, амбайо инавеза кудумиша уадилифу вакати ва куфунгия ква циклический;

    Арболит ни ньензо я юу я изоляция я мафута
    • куняня ква уньеву. Nyenzo ni sifa ya kuongezeka kwa mseto unaohusishwa na kujaza capillary ya filler kuni na unyevu. Katika mchakato wa kueneza arbolite na unyevu kupitia seli za hewa, kiasi cha nyenzo huongezeka kwa mara 1.5;
    • усадка. Uwezo ва nyenzo kubadilisha kiasi ча кванза inategemea unyevu wa awali. Mchakato ва kupunguza chini mwishowe unasimamisha miezi michache baada ya utengenezaji wa vitalu;
    • usalama wa moto. Лича я чипсы за куни ндани я виталу вья арболит, виталу ни сехему я кикунди ча вифаа вья кучома полюс. Ньензо за Арболитик инахусу бидха за кунди G1;
    • upenyezaji wa mvuke. Винги ва пористый я симити за мбао хайтои виквазо ква мвуке куача чумба, амбайо хусаидиа кудумиша хали нзури я ндани ндани я дженго.

    Табиа мухиму за бидхаа за арболите пиа ни памоджа на мали я кузуя саути, ква сабабу амбайо ниензо хузуя купенья ква келеле я ндже ндани я чумба. Ква упанде ва кунйа келеле, арболите иназиди вифаа вйа китамадуни виливйотумика — матофали, куни на.

    Vitalu vya ujenzi wa zege ya kuni — faida na hasara za nyenzo

    Arbolit inaendelea kupata umaarufu katika tasnia ya ujenzi kwa sababu ya faida kubwa:


    Arbolite katika suala la ngozi ya sauti inazidi vifaa vya kawaida
    • kupunguzwa kwa mafuta.Катика majengo yaliyojengwa kutoka kwa vitalu vya zege vya kuni, joto linalofaa kwa robo za kuishi linadumishwa mwaka mzima. Ква куонгезеа, ква сабабу я упунгуфу ва нгуву я мафута, гхарама за дзото хупунгузва;
    • киаси ча усалама. Kwa nguvu ya kushinikiza ya MPa 5 na mzigo wa bendera ya 1 MPa, nyenzo haziharibiwa. Ква сабабу я нгуву я ньензо, бидха за арболит полюс зинареджеша сура на випимо вья асили;
    • upinzani wa kufungia kwa kina. Watengenezaji wa vitalu vya zege vya kuni na slabs huhakikisha upinzani wa baridi wa bidhaa.Uchunguzi unathibitisha uhifadhi wa utendaji wa nyenzo baada ya mzunguko wa 40-60 wa baridi kali, ikifuatiwa na sedimentation mkali;
    • uwezo wa kupunguza mfiduo wa kelele. Табиа за куами келеле за куниоа ква куни зиназотумива кама наполнитель хурухусу куунда мазингира мазури я куиши ндани я чумба кутокана на кунионья келеле я ндже;
    • миса iliyopunguzwa на kuongezeka kwa kiasi. Kutumia vizuizi nyepesi na vikali vilivyotengenezwa kwa simiti ya kuni, ni rahisi kujenga haraka kuta za mji mkuu.Миса илийопунгузва я ньензо за кузуя инавеза купунгуза ква киаси кикубва мзиго квенье мсинги ва мсинги;
    • исйо на мадхара ква афья на мазингира. Teknolojia ya utengenezaji wa bidhaa za arbolite inajumuisha matumizi ya malighafi ya mazingira rafiki. Kutokuwepo kwa kutokwa kwa nguvu kutoka kwa arbolit kunathibitisha ubaya wa nyenzo kwa wengine;
    • urahisi wa kutumia. Арболите ни рахиси куката ндани я вифаа вья куфанья кази вья сайзи инайотакива ква кутумия зана iliyoboreshwa.Хали я шида hutengwa вакати ва куката вифаа на kutengeneza нджа ндани яке. Ква куонеза, сетка я куимариша я кувека симити я куни хайхитаджики;
    • uhifadhi ва vipimo vya asili chini ya mzigo. Kwa sababu ya shrinkage ya chini ya vitalu vya arbolite, isiyozidi 0,6%, uwezekano wa kupasuka kwenye kuta za jengo hupunguzwa. Vipimo vya nyenzo za kuzuia baada ya uchimbaji kutoka kwa ukungu na kukausha huhifadhiwa;
    • bei nafuu. Бэй я чини я ньензо хиё инахакикишва ква матумизи я така рахиси амбазо худжилимбикиза катика биашара я кутенгенеза мити катика мчакато ва кутененгенеза бидхаа анувай;

    Arbolit haina madhara kwa afya na mazingira
    • maisha marefu.Памоджа на ukweli kwamba arbolite hivi karibuni imepata umaarufu katika soko la ujenzi, ni nyenzo за ujenzi na maisha ya huduma ndefu. Уэндешаджи салама ва мадженго я арболитический умехакикисива хади нусу карне.

    Arbolit iko katika mahitaji katika tasnia ya ujenzi kwa sababu ya seti ya faida. Baada ya kuchambua ubaya wa arbolit, tunapata picha kamili ya tabia ya nyenzo za ujenzi.

    Ква хивио, удхайфу ва симити я куни:

    • кукосекана ква утуливу ва бидха.Viwango vinavyoongezeka vya uvumilivu wa hali ya juu unaohusishwa na utengenezaji wa wazalishaji tofauti wa mold ambazo hutofautiana kwa saizi. Куэпука матумизи я куонгезека ква муундо ва штукатурка унаохусишва на купотока ква укубва инарухусу унунузи ва виталу кутока ква муузаджи ммоджа;
    • mabadiliko yasiyoweza kubadilika katika muundo wa arbolite na joto kali. На ингава мото вази хаусабабиси кувака ква бидха за арболит, ква сабабу я дзото ла юу линалохусиана на дзото кали, харуфу я чипсы хуфаника.Hii kwa kiasi kikubwa inapunguza nguvu ya nyenzo;
    • табиа я куняня уневу. Ква сабабу я куонгезека ква усава ва арболит, куенеза ква уньеву ва кута зисизо на кинга хуфаньика. Nyuso za nyenzo zinahitaji mpangilio wa kulazimisha kutoka pande za nje na za ndani za muundo. Ulinzi ва kuzuia maji ya msingi pia ni muhimu, на ambayo vizuizi vya arbolite vinawasiliana.

    Кэти я шида зилизобаки:

    • uwezekano wa maendeleo ya vijidudu kwa sababu ya mkusanyiko uliopunguzwa wa chokaa;
    • хитадзи ла изоляция я зиада я симити я куни, амбайо хупигва ква урахиси;
    • харуфу я табиа инайохусиана на куанзишва ква кемикали ндани я ньензо;
    • uharibifu wa vitalu na panya anuwai kuonyesha kuvutiwa nayo.

    Baada ya kuamua kutengeneza slab halisi za kuni za ujenzi wa nyumba, jifunze faida za nyenzo na kuchambua kwa uangalifu ubaya.


    Ква сабабу я угуму ва фаида, арболит хутумива сана катика уджензи

    Джинси я кутенгенеза плиты халиси за куни

    Jibu la swali la jinsi ya kufanya vizuizi vya arbolite na mikono yako mwenyewe ni ya kupendeza kwa watengenezaji wengi. Ква утенгенезадзи ва бидха лазима:

    • kukabiliana na teknolojia;
    • chagua mapishi yaliyothibitishwa;
    • кунунуа вифа мухиму;
    • kuandaa vifaa na zana;
    • tengeneza sanduku za ukingo.

    Wacha tukae kwa undani zaidi juu ya hoja kuu.

    Je! Ni vifaa na vifaa gani vinavyotumiwa kwa utengenezaji wa vitalu

    Kwa ajili ya utengenezaji wa arbolite inapaswa kuandaa:

    • sehemu za awali kwa kiasi kinachohitajika;
    • foshoro na ndoo za kupakia viungo kwenye смеситель;
    • чипирование китенго ча кусагва ква ньензо;
    • чипсов kujitenga kwa kusafisha za kuni zilizokatwa;
    • дробилка ква чипсы за кусага ква сехему инайотака;
    • mchanganyiko wa saruji ya vifaa vya uchanganyaji;
    • sanduku la ukingo;
    • inasonga muhuri mchanganyiko.

    Ква аджили я утенгенезаджи ва саруджи я куни, джукваа ла вибрации литахитаджика, амбайо инарухусу узалишаджи ва виталу вья виани улионгезека.


    Матаяришо я чипси за куни ква аджили я узалишаджи ва виталу вья симити вья куни

    муундо ва мчанганьико ва куфанья кази на идади я виунго

    Licha ya mapishi rahisi ya kuandaa arbolite na upatikanaji wa malighafi, tahadhari inapaswa kulipwa kwa maswala bora.

    Наполнитель, ambayo hutumika kama mbao za kunyoa, viboreshaji au chipu, inahitaji maandalizi maalum:

    • кусафиша кутока вкрапления за кигени;
    • кусагва ква укубва сио заиди я см 0,5х1х4;
    • кукауша ква миези мивили хади митату;
    • usindikaji wa chokaa kuzuia kuoza.

    Mkusanyiko wa asilimia 15 wa chokaa cha chokaa huongezwa katika kiwango cha hadi lita 500 kwa mita za ujazo za чипсы. Kuongezeka kwa taka ya kutengeneza miti hufanywa na mchanganyiko wa kawaida wa nyenzo. Mchakato huo haudumu zaidi ya wiki moja. Катика кипинди хики, ялиёмо я сукари квенье куни хупунгуа, амбайо хупунгудза увезекано ва куоза. Inaruhusiwa kutumia malighafi iliyonunuliwa au kusaga taka za kuni katika hali ya ndani kwa kutumia crusher.

    Mbali na Chips za kuni, kwa utengenezaji wa simiti ya kuni utahitaji pia:

    • daraja la saruji M400 au M500.Usitumie nyenzo zilizokaushwa. Saruji safi inahitajika, ambayo hupunguka kwa urahisi. Нгуву я виту на сахани инатегемеа убора ва связующее;
    • nyongeza maalum ambayo hupunguza kunyonya kwa unyevu na inazuia ukuaji wa vijidudu. Teknolojia hiyo inatoa uwezekano wa kutumia chokaa kilichofungwa, kloridi ya kalsiamu, glasi ya maji na alumina.

    Plastiki muhimu ya mchanganyiko wa arbolite inahakikishwa kwa kuanzisha maji yaliyowekwa na filler.


    Vitalu vya simiti vya kuni vya DIY

    Ili kuandaa mita ya ujazo ya suluhisho la arbolite utahitaji:

    • чипсы куни катика киванго ча кило 200 хади 300;
    • saruji, ambayo uzani wake ni kilo 250-350;
    • мадини я куонжеза — 8-12 кг.

    Kulingana na asilimia ya viungo, wiani wa vitengo hubadilika.

    Jinsi ya kutengeneza ukungu kwa vizuizi vya arbolite na mikono yako mwenyewe

    Куджаза сулухишо, молд ква виталу вья арболит инахитаджика. Ква миконо яко мвеньеве сио нгуму куифанья иве кутумия вифаа анувай:

    • фанера сугу я уньеву;
    • karatasi ya chuma;
    • bodi zilizopangwa.

    Ubunifu wa sanduku la ukingo ni rahisi. Hii ni chombo kinachoweza kuharibika, ambacho hakuna chini, na kuna vijishughulikia vya kubeba.Випимо вйа ндани вйа фому имедхамирива на випимо вйа виталу.

    Mahitaji ya teknolojia katika utengenezaji wa mchanganyiko

    Uundaji wa block ya kujifanya ni maarufu leo. Утапата купунгуза гхарама. Mafundi ambao hutengeneza wataalam wa teknolojia kwa urahisi katika utengenezaji wa simiti ya kuni.

    Inatoa kwa hatua zifuatazo:

    1. Кукауша куни за куни.
    2. Кусага куни ква сайзи инайотака.
    3. Madini ya Chips kwa kuloweka.
    4. Uzani kipengee cha malisho na upakie ndani ya mchanganyiko.
    5. Mchanganyiko kamili wa sehemu.
    6. Kumwaga mchanganyiko uliotayarishwa kuwa mold.
    7. Kufunga bidhaa zilizoundwa.
    8. Kuweka Bidhaa Kwa вики.
    9. Kuondoa bidhaa kutoka kwa sanduku za ukingo.

    Bidhaa zilizokamilishwa zinapaswa kuwekwa katika eneo lenye hewa na kavu kwa wiki tatu.

    Teknolojia ya bei nafuu na mapishi rahisi hukuruhusu kufanya slabs zako za arbolite.Matumizi ya malighafi yenye ubora wa juu, kufuata mapishi na teknolojia itakuruhusu kupata simiti ya kuni ya kudumu.

    Катика хали вакати бе за кила киту зинаонгезека, вату ваназиди кучагуа нджа за замани за «бабу» зилизотибитишва. Хали хии на ujenzi haukupita.

    Бэй я изоляция я мафута инакуа памоджа на бей я вифаа винджине вья удзензи. Ква хивё, катика миака мивили хади митату илийопита, умааруфу ва замани умереджа квенье симити я куни, амбайо пиа хуитва симити я куни.Sababu sio tu sifa zake za kuhami, lakini pia bei nafuu. Na, kwa kweli, kwa ukweli kwamba unaweza kufanya vizuizi vya arbolite na mikono yako mwenyewe.

    Арболит: faida na hasara

    Arbolit ni vitu vya ukuta nyepesi vilivyotengenezwa kutoka kwa mchanganyiko wa Chips za mbao, saruji na sealant za kemikali.

    Арболит илитумика хуко СССР нюма катика миака я 60 я карне илийопита на илитихаминива на ваджензи ва советский ква урахиси на уненьекеву.Лакини соко линаамуру хали яке: ква вакати, симити я куни имебадилишва на айна заиди за кисаса за вифаа вйа кузуйа джото вйа кухами дзото. Sasa teknolojia ya utengenezaji inatengenezwa tena, на arbolite ilianza kuonekana tena katika duka. Валакини, си мара зоте инавезекана куипата икива инаузва. Ква хивё, мада йа цзинси йа куфанья -б-мвеньеве арболите виталу ни мухиму.

    Muundo wa kuni una vitu kuu vinne:

    • Saruji.
    • Чипсы куни.
    • Maji.
    • Связующие кемикали.

    MUHIMU: usiwachanganye saruji ya kuni na simiti ya tope. Hizi ni vifaa tofauti na vigezo tofauti na matumizi. Катика симити я топе, мширика мкуу ни, кама дзина линамааниша, опилки. Arbolite pia ni pamoja na taka ya kutengeneza miti. Lakini hii ni vipande vya mbao vya ukubwa ulioelezewa wazi — sio zaidi ya cm 40x10x10. Vigezo kama hivyo viliwekwa katika ГОСТ 19222-84.

    Туташугуликия виджезо кадхаа вя мсинги вья арболит:

    1. Утаратибу ва мафута .Кулингана на виани ва кузуя, мвенендо ва вифаа вйа мафута хутофаутиана куточка 0,08 хади 0,14 Вт / м ° C (киванго ча юу заиди ча уньеву, киванго ча джу ча мафута). Табиа хии иназиди ква киаси кикубва убора ва мафута я матофали я каури (0,06–0,09 Вт / м ° C). Kwa hivyo, nyumba iliyoingizwa na arboblocks itakuwa joto. Kwa maeneo yenye hali ya hewa ya joto, unene wa uashi wa cm 30-35 ni wa kutosha.
    2. Kunyonya maji . Ико катика анувай я 40-85% (тена, кулингана на чапа на виани ва симити я куни).Хии ни киаширия ча юу сана: китенго килиховеква ндани я маджи кинавеза кучукуа лита кадхаа за уньеву. Ipasavyo, вакати ва ujenzi ni muhimu kufikiria kuzuia maji. Уаши lazima ukatwe wote kutoka kwa msingi na kutoka kwa mazingira ya nje kwa kutumia mapambo ya nje.
    3. Гигроскопичность (uwezo wa kukusanya mvuke wa maji kutoka hewani). Ква сабабу я кубва передачи (уингидзаджи хева), симити я куни квели хайна кукусанья мвуке ва маджи. Ква хивё, симити я куни ни бора ква нюмба за дзото катика хали я хева йенье уньеву — ньензо за куами дзото хазитавака.
    4. Upinzani wa baridi . Ни кати я мизунгуко 25 хади 45. Куна бидхаа зенье мнене заиди ва симити я куни на упинзани ва бариди хади мзунгуко ва 50. Ква ньюмба за кибинафси амбазо хукаа мвака мзима, таквиму хии маитой дзима. Лакини ква ньюмба за маджира йа джото на мадженго менджине я мсиму, киаширия сава ча упинзани ва бариди инамааниша квамба виталу витахимили ангалау куфунгиа на мара 25. Хии инаоньеша маиша бора йа мадженго.
    5. Усадка .Katika simiti ya kuni, ni moja ya chini — sio zaidi ya 0.5%. Jiometri я кута за arbolite kivitendo haibadiliki на wakati kutoka kwa mizigo.
    6. Нгуву я кушиндана . Масафа хапа ни кубва — кутока 0,5 хади 5 МПа. Hiyo ni, ikiwa utaacha kizuizi cha arbolite, na fomu ya dent juu yake, basi baada ya muda itatoweka — block itachukua fomu yake ya asili. Kwa hivyo, arbolite ni ngumu sana kuharibu.
    7. Kununua nguvu — 0,7-1 МПа. Ква кануни, киаширия хики kinazingatiwa юу я wastani.Arbolit anasamehe makosa mengi wakati wa kumwaga msingi — ikiwa inakaa, uashi hautapasuka na itaficha skew ya muundo.
    8. Darasa la upinzani wa moto G1 . Саруджи я куни хайфани мвако, амбайо инафанья кува моджа йа вифаа салама кати я васхиндани.

    Yote hapo juu hukuruhusu kuhukumu faida na hasara za simiti ya kuni. Wacha tuanze na dosari. Ква квели, куна мбили ту кати яо:

    • Kiwango kikubwa ча kunyonya maji. Tatizo hili linatatuliwa kwa kuzuia kuzuia maji ya maji, pamoja na kumaliza kwa nje kwa maji.
    • Arbolite anapendwa na panya kwa asili yake na uwezo wa kuhifadhi joto. Соке на урефу ва мита нусу ау заиди итасаидиа кудзиквамуа убая хуу ва киутендаджи.

    Na sasa wacha tuendelee kwenye faida za simiti ya kuni:

    1. Viashiria vya hali ya juu vilivyoorodheshwa hapo juu.
    2. Gharama ndogo
    3. Kwa sababu ya muundo wa kikaboni wa пористый, арболит kivitendo haipiti kelele ya nje. Хиё ни, hakutakuwa на шида на изоляции саути.
    4. Урахиси ва ньензо — кутока кило 400 хади 900 ква мита я удзазо. Faida hii hukuruhusu kuokoa sio tu kwa usafirishaji kwenye tovuti ya ujenzi, lakini pia kwa msingi. Nyumba ya arbolite tu haiitaji msingi mzito kwa sababu ya uzito mwepesi wa sanduku la kubeba.
    5. Арболит ни бора ква уджензи ва майенго катика маенео я шугули за хали я хева я юу. Ква сабабу я убинифу вао на мали я куниоа ква киванго кикубва, мизиго я купакия хаитасабабиша ухарибифу ва дженго.
    6. Urafiki wa mazingira.Kwa sababu ya muundo na upenyezaji wa mvuke katika simiti ya kuni, kuvu au ukungu huundwa. Кама ilivyoonekana tayari, panya zinaweza kuwa shida pekee. Kwa kuongeza, арболит ни аморфный — haina kuguswa na anga au mchanganyiko wa jengo la mapambo, haitoi vitu vyenye sumu.
    7. Kiwango ча юу ча вамбисо — ukuta uliotengenezwa na simiti ya kuni hauitaji uimarishaji wa ziada na ni bora kwa karibu kila aina ya kumaliza nje.
    8. Unyenyekevu wa usindikaji wa arbolitovy — ni saw kabisa bila zana maalum (hacksaw ya kawaida), haina kubomoka wakati wa kuchimba visima, inashikilia винты на куча за кибинафси.
    9. Ikiwa utafanya vizuizi vya arbolite na mikono yako mwenyewe, basi shukrani kwa wingi wa wingi wa awali, unaweza kuunda vitu vya sura na ukubwa wowote. Хийо инатоа виго ква муундо ва джиометри я майенго.

    Видео — kutengeneza ya kuni za vitalu halisi vya kuni

    Kujitengeneza kuni mwenyewe: maagizo kwa Kompyuta

    Kabla ya kuendelea moja kwa moja na utengenezaji wa upigaji wa hatua kwa hatua, inafaa kutaja nuances chache:

    • Ква симити я куни USIKOSE tumia kuni.Чипсы за куни ту.
    • Или купата наполнитель, карибу така зозотэ за мити зинафаа — горбыль, матави, випандикизи вя мбао, вилеле вья мити.
    • Ikiwa unapanga kutumia vitalu vya arbolite vikubwa katika muundo wa jengo (kwa mfano, mihimili mirefu inayoingiliana), basi inafaa kutunza uimarishaji wao wa ziada. Hatuzungumzii tu juu ya sura ya nguvu, lakini pia juu ya matanzi yanayoweza kuwezesha usafirishaji.

    Тафадхали кумбука: спиши зенье хвойные: сосна, ель, иначукулива кува куни бора ква виталу вья арболит.Кутока ква лиственные подходят береза, тополь, осина. Haipendekezi kutumia taka kutoka kwa лиственница, бук, вяз ква utengenezaji wa simiti ya kuni.

    Muundo

    Ква симити я куни, саруджи я киванго ча дзю хутумива — М-400 на М-500 . Hakikisha kufuatilia hali mpya na kavu ya saruji.

    Чипсы, kama tayari imesemwa, inapaswa kusagwa kwa ukubwa fulani — 25х8х5 мм (оптимально) а.е. 40х10х5 (упео) мм. Jaribu kuzuia mkusanyiko mkubwa wa overshoot — kwa sababu yake, nguvu ya mwisho ya upunguzaji itapungua.

    Viongezeo vya kemikali vinapotumika:

    • Kuongeza chakula E509 — хлорид на нитрате.
    • Сульфат алюминия.
    • Kioo cha glasi.
    • Maji ya kunywa hutumiwa (кутока-бомба). Usifanye mchanganyiko wa arbolite ukitumia maji kutoka kwa taka — uchafu na uchafu mwingine huharakisha uhusiano kati ya vifaa vya block, ambayo itasababisha uharibifu wake mapema.

    MUHIMU: Fuata utaratibu wakati unachanganya viungo.Кумбука ква нгуву: кванза туначанганья учафу ва маджи на кемикали, киша тунонгеза виджити вйа куни хуко на баада ту я кува мвуа ни сава тунонгеза саруджи.

    Випимо вя виталу вя арболит

    Arblocks zimeorodheshwa kulingana na wiani kwenye:

    1. Кимуундо — кутока 500 хади 850 кг / м3.
    2. Утеплитель я мафута — хади 500 кг / м3.

    Ni vitalu gani utakavyotumia inategemea jengo linalojengwa. Ква дженго ла хадити мбили ау ньюмба йа хадити моджа илийо на подвал на чердаке, визуизи вйа миундо на узи ва килограмм 600 / м? Inapaswa kutumika.Ква дженго ла хадити моджа ла кавайда била виванго вья зиада, виталу вья миундо ньепеси заиди винафаа — 500 кг / м3. Виталу вя изоляции за мафута кавайда хазитумиви ква укута. Зинатумика кама кинга я зиада дхиди йа бариди, укута улиовеква ква вифа вингине.

    Ukubwa wa kiwango cha block ya arbolite ni cm 50×20.Lakini unene hutofautiana kutoka cm 10 hadi 50. Lakini wewe mwenyewe unaweza kutoa vipimo vipimo vingine ambavyo ni sawa kwako.

    Na vigezo vya kawaida vya vijiti vya miti, unaweza kutoka kwenye meza hapa chini:

    Inafaa pia kuzingatia nguvu ya vitalu vya arbolite vilivyotengenezwa peke yao.Имегаванива катика мадараса. Икива унапанга кудженга нюмба я куиши кутока ква симити я куни на миконо яко мвеньеве, баси унахитадзи киванго ча юу ча нгуву ча B2.5:

    Узалишаджи ва видео Я виталу вя симити вя куни

    Хатуа ква хатуа маагизо

    Kwa hivyo, tunaendelea na utengenezaji wa vitalu vya arbolite na mikono butu wenyewe.

    Viwango vya mchanganyiko wa vifaa huchukuliwa kutoka kwa meza hii:

    Тафадхали кумбука: чипси за куни (чипси) лазима зиве бил сукари, винвиньё итаанза кувута на кусабабиша ухарибифу ва кизуизи.Kwa kweli, inaweza kutolewa kwa kemikali. Lakini kawaida чипсы hupeana miezi mitatu tu uongo kwenye hewa. Кумбука хии вакати ва куандаа малигафи я mchanganyiko ва арболитовой.

    1. Ютахитаджи мчанганьико ва симити ва айна я кулазимишва. Unaweza kutumia «peari» ya kawaida, lakini ubora wa mchanganyiko utakuwa chini.
    2. Ongeza viongezeo vya kemikali kwa maji kwa sehemu inayohitajika. Changanya vizuri.
    3. Мимина топ. Корога кидого. Субири хади иве мвуа кабиса, хакуна «вишива» каву виливйобаки.
    4. Anza kuongeza saruji kwenye партии. Катика Кеси Хакуна Усилале Киаси Хичо Мара Моджа — Итакува Нгуму Сана Кувумилия Кугонгана.
    5. Kubadilisha mchanganyiko na kuongeza saruji, tunafikia kufunika kwa sare ya sabuni na mchanganyiko unaosababishwa. Hii inawezekana tu ikiwa mchanga wa mchanga umejaa vya kutosha.
    6. Unapopata mchanganyiko mchanganyiko, unaweza kuanza kuiweka katika fomu.
    7. Ikiwa una mashine ya ukingo na motor ya kutetemesha, mchakato hurahisishwa sana.Lazima upakie vifaa vya malighafi, subiri na upungue kizuizi kumaliza.
    8. Lakini katika hali ya ufundi, mara nyingi hutumia fomu zilizotengenezwa nyumbani na uandishi wa mwongozo (katika kesi bora, meza ya kutetemeka).
    9. Fomu ni sanduku la chuma bila chini. Imewekwa kwenye uso wa gorofa (bodi, kwa mfano) на mchanganyiko huanza kumwaga. Ikiwa unatumia uandishi wa mwongozo, hii inapaswa kufanywa katika tabaka. Идади ​​я табака инатегемеа урефу ва укунгу. Kawaida angalau tabaka nne hadi tano hufanywa.
    10. Kila safu inajazwa na pedi ya chuma na kushughulikia (inahitajika kuwa inalingana katika eneo hilo na sehemu ya msalaba ya ukungu). Или хева итоке квенье мчанганьико, хучомва катика сехему кадха на уймаришаджи, баада йа хапо хупигва тена.
    11. Tunakushauri ufanye (au ununue) utaratibu wa kukopesha. Basi unaweza kudhibiti bora uzi wa pato. Kwa kuongeza, katika kesi hii, unaweza kujaza mara moja kiasi chote cha mchanganyiko ndani ya ukungu. Hii itaharakisha mchakato wa utengenezaji.
    12. Ikiwa unahitaji vitalu vya wiani mkubwa, basi katika mchakato wa kukanyausha shinikizo dhaifu na kali. Ква мбину хии, экструзия (мабадилико я сура ква сабабу я сулухишо ла сулухишо) ни дхайфу, визуизи ни вья кудуму заиди.
    13. Baada ya kukanyaga, futa suluhisho la ziada na chakavu cha chuma.
    14. Вибрация inachangia nguvu ya nyenzo za ujenzi zilizokamilika. Ikiwa unayo meza ya kutetemeka, basi utaratibu wa kuunganisha hauhitajiki. Weka tu mold kwenye uso wa meza, pakia mchanganyiko wa arbolite, weka mzigo juu na uwashe вибрация.
    15. Баада я малези я кузуя, хухамишива махали па кукауша. Unapokuwa на mchanganyiko mnene, unaweza kuondoa ukungu kutoka kwa kibichi kibichi. Lakini katika utengenezaji wa vitalu vya chini vya wiani wa kuni, suluhisho ni kioevu sana na hupoteza jiometri yake. Катика кеси хии, джали куунда фому за кутоша или усипотезе вакати.
    16. Катика мсиму ва дзёто, унавеза кукауша кизуизи барабарани ква сику 15-20. Lakini kulingana na teknolojia, wanastahili kuwa na uzee wa siku mbili kwenye chumba chenye joto la 60 ° C.

    Baada ya haya yote, vitalu, kwa kanuni, viko tayari kutumika katika kazi ya ujenzi. Ikiwa ni lazima, zinaweza kutengenezwa kutoa sura inayotaka.

    Badala ya maneno ya baadae

    Kwa kumalizia, tumekuandalia digest ndogo ya nuances ambayo itakusaidia kutengeneza vizuizi vya arbolite kwa mikono yako mwenyewe:

    • Chips za vitalu vya arbolitovy zinaweza kufanywa kwa kujitegemea mbele ya mashine muhimu — измельчитель на дробилке.Lakini unaweza kuinunua katika biashara zilizo karibu za kutengeneza miti au kwenye Semina kwa ajili ya utengenezaji wa vizuizi.
    • Или иве рахиси куондоа вифунико, фуника кута за ндани за укунгу на линолеум в ньензо зингине лаини на нимбамба.
    • Wakati inahitajika kutengeneza simiti ya kuni ya kimuundo na nguvu ya kiwango cha juu, гидратация inapaswa kufanywa. Или куфанья хивё, века кизуизи ча кумализа чини я филаму ква сику 10 саа 15 C.
    • Ikiwa unatumia arbolite sio kwa ukuta wa jengo, lakini kwa joto jengo lililokwisha kujengwa, usahihi fulani katika teknolojia ya utengenezaji wa mchanganyiko na vitalu vinaweza kupuuzwa.Lakini usiidhuru.
    • Икива утаондоа сукари катика чипсы ква куитунза хевани, усисахау куичанганья.
    • Куна нджиа я куандаа мара moja vizuizi vya zege я куни ква мапамбо я ндже. Или куфанья хивё, баада я куканьяга, сафу я штукатурка инатумика ква сехему я юу я кузуя на кусавазишва на шпатель.
    • Ikiwa hauna chumba maalum cha kukausha na joto linalofaa, basi kukausha vitalu kwenye hewa wazi itachukua angalau wiki mbili.

    Состав, разновидности, технические характеристики Отрицательные свойства арболита.

    В лесной промышленности России, согласно статистическим исследованиям, около 5 миллиардов кубометров в год не хватает. м древесины — это мягколиственные породы деревьев, а также лес после пожаров, вредителей и отходы от рубок.

    Промышленность также несет большие потери при обработке леса — это стружка, опилки, ветки, плиты, рейки. Предприятия должны подвергаться разоблачению, что является дополнительной статьей затрат, а также требует времени и человеческих ресурсов. Долгое время производство древесного угля, а также топливных брикетов было единственным вариантом утилизации отходов в бизнесе.Но с середины 50-х годов прошлого века эстафету принял строительный материал под названием арболит, или арболит. Производство этого материала в России незаслуженно сошло на нет, и лишь недавно произошло его второе рождение. Сейчас многие хотят иметь

    Характеристики арболита

    Арболит — это тип легкого бетона, в состав которого входят древесная стружка (щепа), высококачественный цемент, химические добавки и вода.

    Необходимость химических добавок в составе арболита обусловлена ​​тем, что остаточный сахар необходимо нейтрализовать в органическом компоненте с целью увеличения адгезии дробилки и цемента, а также улучшения свойств конечного материала. , например, пористость, ускорение твердения, бактерицидная активность и т. д.

    Экономическая эффективность использования данного вида отходов доказана ведущими предприятиями по производству арболита. Важную роль в этом вопросе играет рациональность использования лесов.

    Основными компонентами производства арболита, как уже было сказано выше, являются столярное и мебельное производство, из которых выпускается древесная щепа необходимого размера. Технологические свойства арболита зависят от химических добавок.Кроме хлорида кальция, это может быть растворимое стекло, сульфат алюминия, гашеная известь, они помогают улучшить арболитовые блоки и придают им новые свойства.

    Технические характеристики арболита, содержащего заполнитель — отходы дробилки, следующие:

    • Средняя плотность, кг / м3 400-850.
    • Прочность на сжатие, МПа 0,5-1,0.
    • Прочность на изгиб, МПа 0,7-1,0.
    • Теплопроводность арболита, Вт / (м * с) 0,008-0.17.
    • Морозостойкость, циклы 25-50.
    • Водопоглощение,% 40-85.
    • Усадка,% 0,4-0,5.
    • Биостабильность V группа.
    • Огнестойкость, ч 0,75–1,50.
    • Звукопоглощение, 126-2000 Гц 0,17-0,80.

    Положительные стороны материала

    Одним из важнейших достоинств арболита является его экологичность. Это строительный материал, безопасный для здоровья человека. Его состав и производство также абсолютно безопасны, в том числе для окружающей среды.А химические добавки давно используются на благо человечества. Например, такая добавка, как сульфат алюминия, используется для эффективной очистки водоочистных сооружений.

    Основными преимуществами арболита являются:

    1. Повышенная тепло- и звукоизоляция, которые достигаются за счет пористости материала, что позволяет отказаться от дополнительного утепления.
    2. Абсолютная огнестойкость — за счет того, что щепа окружена толстым слоем бетона.
    3. Прочность. Технология изготовления обеспечивает арболиту высокую прочность на изгиб. То есть там, где растрескается другой материал, арболит останется невредимым. Только при высоких нагрузках этот материал может деформироваться, но тоже довольно медленно, так как щепа имеет связующие функции.
    4. Пластичность снова достигается за счет древесного наполнителя, поэтому арболит не боится повреждений при транспортировке, установке, а также воздействия природных факторов (колебания грунта, скачки температуры и т. Д.)
    5. Легкость по сравнению с обычными материалами (кирпич, бетон), что облегчает работу по кладке блоков.
    6. Прочность. Арболит не гниет, слабо поражается грибком, плесенью и химикатами.
    7. Изменить форму бруска легко и с помощью пилы, и топора, и вбивания гвоздей, вкручивание саморезов даже без дюбелей не составит труда.

    Его недостатки

    Специалисты выделяют недостаток этого материала, связанный с высоким водопоглощением, поэтому его использование в помещениях с повышенной влажностью или в помещениях, где преобладают осадки, не рекомендуется.Это никоим образом не говорит о том, что после дождя здание рухнет, как карточный домик, но срок службы постройки сократится в несколько раз. Чтобы этого не произошло, нужно принять некоторые меры по гидроизоляции конструкции еще на этапе строительства. Если для фундамента используются блоки, то гидроизоляция обязательно нужна и их нужно расположить не менее чем на 0,5 м над уровнем земли. Если вы используете арболит в строительстве крыш, нужно защищать стены от дождя с помощью свесов.Штукатурка или другая отделка защитят наружные блоки от дождя и снега.

    Из недостатков можно также выделить несовершенную форму блока, что сказывается на стилизации и отделке. Однако на некоторых предприятиях стали производить пазогребневые блоки, позволяющие увеличить площадь их сцепления, тем самым уменьшить швы и облегчить укладку.

    География использования

    Благодаря своим свойствам материал зарекомендовал себя не только в России, но и за рубежом.Подобные материалы доступны в США (Wundstone), Швейцарии (Durisol), Чехии (пиленый бетон), Австрии (Velox) и других странах, где они используются не только в малоэтажном строительстве, но и в строительстве высотных зданий. возвышаются здания.

    В России арболит встречается в виде стеновых панелей или блоков, различных перегородок и т. Д., Различающихся по плотности. Этот материал используется для создания несущих и ограждающих конструкций, для утепления стен и фундаментов.Применяется в основном в малоэтажном строительстве и регламентируется ГОСТ (19222-84 «Арболит и изделия из него»). Не исключено использование монолитного арболита, который более проблематичен, а потому уступает пальму первенства блокам.

    Исходя из рассмотренных свойств арболита, можно утверждать, что это строительный материал 21 века, сочетающий в себе лучшие свойства дерева и камня. Арболит получил тепло и дышащие свойства от дерева, а прочность — от камня.Однако арболитовые блоки необходимо беречь от влаги.

    Технология производства

    Очень важным фактором качества арболита является технология производства. Если его не соблюдать, то качество конечного материала сильно пострадает. Поэтому делать арболит в домашних условиях не рекомендуется, хотя множество рецептов можно найти во всемирной паутине.

    Производство арболита невозможно без щепы, которую получают после измельчения древесины в специальной машине — измельчителях древесины.Чтобы древесная щепа подходила для производства арболита, необходимо пребывание на воздухе. В чипсах показано открытое пространство до 6 месяцев с целью нейтрализации содержащегося в нем сахара. Чтобы сократить время нейтрализации сахаров, чипсы можно замачивать в специальном химическом составе на срок не менее суток.

    Качество химических добавок также должно быть высоким, чтобы в конечном итоге получить качественный материал. И последовательность добавления компонентов играет важную роль.Смесь необходимо перемешивать в смесителе принудительного типа. Вибропрессование, как важный процесс при производстве арболитовых блоков, должно длиться не более 20 секунд, иначе на выходе будет слоеный пирог из цемента и древесной стружки, а не арболит.

    Итак, из арболита можно построить дом, гараж, пристройку, можно использовать при закладке фундамента, при определенных условиях можно использовать монолитный арболит. В этом случае материал хорошего качества будет удерживать тепло и выводить излишки влаги из здания, готов к любой отделке (штукатурка, сайдинг), если речь идет о внешней части здания, то он достаточно легкий, а главное. — дешевый.Если вы хотите сэкономить на строительстве дома, то арболит — это то, что вам нужно. Цена на арболит и арболиты доступная. Стоимость дома будет снижена в 2 раза по сравнению с домом из кирпича. Единственным ограничением использования будет продолжительный контакт с влагой. В этом случае блоки необходимо будет дополнительно защитить, как описано выше. Аналогов арболиту среди других строительных материалов по совокупности свойств и технических характеристик нет!

    Что такое арболит? Слово арболит происходит от латинского arbor — «дерево» и litos — «камень».У нас на территории (то есть бывшего Союза) он называется арболит, а за рубежом — арболит. Арболит включает в себя опилки, и только древесную стружку арболит.

    Арболит — это материал, состоящий из смеси, в которой в качестве цементной основы используется цемент (вместо цемента может быть известь, магнезиальный цемент), органический заполнитель (древесная щепа) и небольшое количество химических добавок.

    История арболита и арболита

    Отечественный опыт производства арболита

    По официальной версии, дерево впервые было открыто голландцами в 1930-х годах.Они разработали технологию производства материалов под названием DURISOL. Представительства DURISOL появились в Швейцарии и Германии. Благодаря своим характеристикам и свойствам арболит по технологии DURISOL стал известен во всей Европе и Северной Америке.

    Отечественный опыт производства арболита начинается с 60-х годов прошлого века, когда Советский Союз, скопировав технологию DURISOL, развивал по ГОСТу материал. Российский арболит проходит все технические испытания, даже становится стандартизированным и сертифицированным в СССР.На территории Союза строится более сотни заводов по производству арболита, из материала строятся фабричные постройки, сельские дома и фермы.

    Древесная щепа

    Интересный факт: в 60-е годы арболитовые панели использовались при строительстве трех зданий и столовой в Антарктиде, на станции Молодежная. Несмотря на климат, толщина стен составляла всего 30 см, и этого было достаточно.

    В Советском Союзе в 80-е годы разрабатывалась целевая программа «Арболит.«В рамках этой программы начинают работать заводы по производству стройматериалов с производственной мощностью 500 тыс. М3 в год, а из советского арболита построено более 3 тыс. Зданий.

    В 1990-е гг. из блоков и панелей на основе неорганического заполнителя.Арболит, несмотря на свои уникальные свойства, не получил широкого распространения в советском крупномасштабном жилищном строительстве.Одни заводы по производству арболита были разрушены, другие перепроектированы, и в целом эта отрасль была разрушена.А те здания, которые были построены из арболита еще в 60-х годах, сегодня стоят, не теряя своего первоначального вида и состояния.

    Зарубежный опыт производства арболита

    В настоящее время компания DURISOL имеет представительства в 12 странах мира, в том числе в Республике Беларусь и Российской Федерации. Арболит DURISOL состоит из древесной щепы хвойных пород (80-90% от общего объема), которая обработана минеральными добавками и портландцементом.

    Duripanel в Германии производит блоки из арболита, наряду с блоками также производит стеновые панели. Панель имеет трехслойную структуру, жесткую основу внутри и гладкий верхний слой с двух сторон. Для изготовления панелей используют древесное волокно, минеральные добавки, воду и портландцемент в качестве связующего.

    Австрийская компания более 50 лет производит несъемную опалубку. Опалубка состоит из прессованной еловой щепы (95% от общего объема), цемента, жидкого стекла и сульфата алюминия.

    В Японии производятся древесно-цементные плиты Permax. В качестве наполнителя используются заготовки из древесины хвойных пород и отходы производства фанеры, из которых на строгальных станках делают продольную стружку. Стружка просушивается, после чего древесное волокно равномерным слоем распределяется на специальной распределительной машине и пропитывается цементным раствором с добавлением минерализаторов. Помимо древесного волокна в плитах Permax используется древесная стружка. В Японии производится около 20 миллионов штук таких пластин в год; их производство также развивается в соседних странах (Тайланд, Филиппины и др.)

    • Сenturyboard (Япония и США).

    Компания Centuryboard, специалист в лесопильной промышленности, создала огнестойкие плиты для наружной отделки. Плиты покрываются акриловой краской или синтетическими смолами и имеют хороший внешний вид.

    Faswall производит блоки, состоящие из портландцемента, древесной стружки и летучей золы. Блоки соответствуют всем американским стандартам и широко используются более 60 лет.

    Lignacite ltd разработал строительные блоки на основе хвойных опилок, песка и цемента.Блоки полые имеют хорошие свойства теплоизоляции, водонепроницаемость, огнестойкость, морозостойкость и биостойкость. Применяются для облицовки наружных и внутренних стен в малоэтажном строительстве.

    Эффективно разработанный в Словакии стеновой материал. Бетон Pilon состоит из древесных отходов — опилок и стружки хвойных пород, хлорида кальция и портландцемента. Применяется при возведении сельскохозяйственных и жилых домов, возведении чердаков. Экологичность и долговечность арболита позволяет найти ему неожиданное применение.В Великобритании налажено производство скворечников из арболита.

    Арболит Состав

    Для изготовления арболита используется состав со следующими компонентами: органический заполнитель, цементное вяжущее, вода и химические добавки.

    Агрегат

    Арболитовая основа является наполнителем: его количество в объеме материала 75-95%. В основном он действует как наполнитель (по-другому — измельченная дробилкой древесина). Для обеспечения наилучших технических характеристик материала оптимальным вариантом является щепа хвойных деревьев, кроме лиственницы.Также можно использовать щепу березы, осины, тополя, то есть лиственных пород.

    Древесная щепа

    Древесная щепа должна быть определенного размера. Его изготовление из свежесрубленных деревьев запрещено, так как в нем содержится большое количество неразложившихся или неокисленных сахаров, которые отрицательно влияют на производительность. Некоторые для получения гладкой поверхности щепу смешивают с опилками со стружкой.

    Вместо древесной щепы также известно использование других органических веществ, но это уже разновидности арболита: костер из обработанного льна (бетон) или костер из конопли, измельченная рисовая солома или измельченные листья хлопка.

    Цементное вяжущее

    В качестве цементного вяжущего обычно используется портландцемент марок 400 и 500. Расход цементного вяжущего зависит от требуемых характеристик производимого арболита, от его марки, от выбранного типа заполнителя, от марки портландцемента и т. Д.

    Вода

    Основная сложность при производстве арболита. Это необходимость увеличения прочности цемента за счет компенсации вредного воздействия органического заполнителя.Органические вещества выделяют сахара, которые негативно влияют на прочность цементного вяжущего. Вода растворяет многие из них. Чипсы выдерживают в воде три месяца на открытом воздухе. Вместо воды часто используют известковый раствор, в котором на 3-4 дня замачивают стружку.

    Химические добавки

    Для нейтрализации вредных веществ древесный наполнитель при замачивании в воде или известковом растворе используют различные химические добавки. Этот процесс называется минерализацией.

    Щепа обрабатывается растворами сульфата алюминия, хлорида кальция, гашеной извести, сульфата алюминия и других минерализаторов.

    Вышеуказанные добавки могут использоваться в двух вариантах: первый вариант — минерализация, т.е. переработка только щепы; второй вариант — ускоритель твердения цементного камня, т.е. на стадии смешивания цемента, щепы и воды.

    Количество химической добавки к арболиту обычно составляет 2-5% от массы цемента. Их можно использовать по отдельности или смешивать друг с другом. Марка арболита напрямую зависит от количества используемого химического компонента.

    Применение арболита в строительстве

    Арболит бывает трех видов: конструкционный, теплоизоляционный, конструкционный теплоизоляционный (комбинированный).

    Он содержит большее количество цементного вяжущего и имеет более высокую плотность (500-800 кг / м3). Несущие стены строятся с точки зрения конструкции.

    В смеси больше древесной щепы, чем в конструкции, плотность ниже (до 500 кг / м3). При возведении перегородок используется теплоизоляционный арболит.

    • Комбинированные (конструкционные и теплоизоляционные)

    Имеет среднюю плотность от 450 до 600 кг / м3. Сочетает в себе свойства как конструкционного, так и теплоизоляционного типа арболита.

    В строительстве используются арболитовые блоки, плиты, панели, а также монолитный (жидкий) арболит.

    Арболитовые блоки

    Что построено из арболита? Дома и коттеджи (до 3 этажей), бани, гаражи и др. Строятся из арболитовых блоков и монолитного арболита. хозяйственные постройки. Этот строительный материал может действовать как тепло- и звукоизолятор при утеплении стен, полов и потолков зданий.

    Строительство дома из арболита

    Плюсы и минусы арболита

    Арболит состоит в основном из дерева, поэтому его свойства при использовании в строительстве имеют ряд преимуществ по сравнению с другими материалами.

    Преимущества арболита

    • как теплоизоляционный материал имеет хорошую теплопроводность.
    • материал имеет высокий индекс паропроницаемости, немного уступает древесине
    • высокой теплоемкостью. Его накопительные свойства позволяют ему надолго сохранять тепло в доме, т.е.нет резких скачков температуры. Теплоемкость арболита более чем в 3 раза превышает теплоемкость газосиликата, пенобетона, минеральной ваты, полистирола и др.
    • не горит, не тлеет и практически не дымится при контакте с огнем
    • при различных деформациях или усадках фундамента здания строительный материал легко принимает растягивающие нагрузки без образования трещин
    • высокая морозостойкость материала , при отсутствии постоянной влажности
    • арболит легкие
    • простота использования в строительстве, так как материал хорошо режется, в него можно вкручивать, вбивать гвозди, крепеж отлично держит

    Преимущества арболита

    Недостатки арболита

    Свойства, которые можно отнести к недостаткам, напрямую зависят от технологии изготовления материала, выбора состава, соблюдения инструкции по изготовлению арболита и условий хранения.Например, характеристики материала зависят от применения конкретного химического компонента, пропорции арболитовой смеси, размера стружки, условий уплотнения, условий твердения и других факторов.

    Поэтому к недостаткам арболита понятие относительное:

    • боится постоянной повышенной влажности и отсутствия вентиляции

    В условиях постоянной влажности и отсутствия вентиляции на стене на любом материале образуется плесень.

    Основным недостатком является низкая прочность, и согласно нормативным документам арболит может использоваться только в малоэтажном строительстве или как теплоизоляционный материал.

    Но весь вопрос: с чем сравнивать силу? Если с тяжелым бетоном, то, естественно, прочность арболита ниже. А если сравнивать с таким же пенобетоном или газосиликатом, то значения прочности практически одинаковые.

    Кроме того, были проведены исследования и разработана рецептура и современные технологии изготовления материала для повышения прочности арболита.

    Если вы все еще не знали, что такое арболит из этой обзорной статьи, вы можете оставить комментарии ниже и задать нам более подробные вопросы. Мы им ответим.

    Этот материал используется для строительства объектов различного назначения более пятидесяти лет. При всей своей популярности арболит имеет положительные и отрицательные свойства. В советское время этот материал редко использовали для строительства жилых домов, отдавая предпочтение натуральному дереву, кладке или сборным бетонным конструкциям.Сегодня арболит завоевал популярность при строительстве различных объектов.

    Краткое описание арболита

    Так что же такое арболит?

    Материал получил свое название от французов. В переводе с их языка это означает «дерево».

    Арболит из простого материала разной технологии изготовления. Его помещают в форму для арболита или опалубки в жидком состоянии. При высыхании материал приобретает конструктивные качества прочности.

    Сам арболит и изделия из него должны соответствовать общим техническим условиям, определенным ГОСТ 19222 84 и ГОСТ 54854 2011.

    Композиция

    Второе название — арболит, для производства которого используются три основных ингредиента:


    Чаще всего в составе используется щепа, которую иногда заменяют опилками. Качество таких блоков несколько хуже, а эксплуатационные данные оставляют желать лучшего. Блок более плотный и тяжелый, подвержен деформации. Но есть и плюсы — такой арболит имеет приемлемую стоимость.

    Во все компоненты арболита добавлена ​​вода.

    Есть два типа арболита:

    1. Конструкционный — содержит много цемента, имеет высокий показатель плотности, достигающий 500-800 килограммов на кубический метр. Стены построены из арболита.
    2. Теплоизоляция — в нее добавлено много щепы, у которой плотность не превышает пятисот килограммов на кубический метр. Из такого материала возводятся перегородки; в несущей стене используется как изоляционный материал.


    Выпуск материала организован в двух формах:

    • блок — изделия различаются определенными размерами.Гость устанавливает не только параметры, но и допустимые отклонения. В результате погрешность размеров немного выше, и это следует учитывать при работе, иначе между блоками получатся швы, различающиеся по толщине. Блок позволяет максимально сократить время строительства, ведь рабочий темп задается только временем, необходимым для застывания раствора;
    • монолитный — изготавливается прямо на строительной площадке и сразу применяется, так как хранить такой материал невозможно.Наиболее монолитный вариант используется для утепления. Но бывают случаи, когда небольшие объекты возводились монолитно.

    Подготовка монолитного материала удешевляет строительный процесс, только снижается скорость выполнения работ. В отличие от других видов бетона, этому материалу нужно много времени, чтобы стать прочным.

    Технология производства

    Производство включает в себя несколько рабочих этапов. На автоматической линии для производства арболита щепа измельчается перед сортировкой.Чтобы наполнитель состоял из частиц нужного размера, стружку пропускают через сито.

    После этого заполняющий компонент очищается от пыли. Смешивается с цементом, химическими компонентами и водой. Приготовленный раствор разливают в формы из металла. Это помогает получить ровные блоки с гладкой поверхностью.

    Смесь, разлитую по формам, утрамбовывают на вибропрессе и выдерживают до полного затвердевания. Перед отправкой на стройку блоки сушат две недели, пока они не станут достаточно прочными.

    А как арболит в домашних условиях? Такой процесс также подразумевает соблюдение определенных технологических особенностей.

    Формы разрешается изготавливать из толстых досок, чтобы при необходимости их можно было разобрать.

    Если следовать рецептуре арболита по ГОСТу, то на 1 м3 сырья потребуется следующая пропорция ингредиентов:

    • портландцемент М500 в количестве 250 — 300 кг;
    • фишек столько же;
    • 400 л воды;
    • химических добавок в количестве 2 — 4% от общей массы.


    Известны рецептуры, согласно которым в качестве исходного сырья дополнительно используют:

    • стекло жидкое для арболита;
    • кальция хлористый для арболита;
    • сульфат алюминия для арболита;
    • Пластификаторы для арболита.

    Щепа просеивается для удаления крупных частиц. Затем его заливают в бетономешалку, заливают водой, в которой предварительно растворены добавки. Все перемешивается, после чего добавляется цемент.Получивший однородность состав раскладывается по формам, предварительно смазанным известковым раствором. В момент монтажа смесь тщательно утрамбовывается, чтобы она не доходила до верхнего края двух сантиметров. Оставшийся объем заливаем штукатурной смесью.

    Приготовленный по этому рецепту арболит выдерживается в формах не менее суток, после чего отправляется под навес на двухнедельную сушку.

    О подготовленном таким образом материале есть положительные отзывы.Самодельный арболит отлично подходит для возведения стен и перегородок.


    Области применения

    Материал используется в основном в частном строительстве при возведении малоэтажных объектов. Изготавливает блоки и панели различных размеров.

    За рубежом такие блоки иногда используются при строительстве многоэтажных домов и промышленных объектов. Некоторые делают из арболита фундаментный камень, на который устанавливают стены гаража или строительных целей.

    Кроме того, арболитовая смесь применяется в качестве теплоизоляционного материала в каркасных зданиях. Кроме того, ею заливают стены при возведении кладки колодца.

    Преимущества и недостатки

    Как любой строительный материал, арболит отличается своими положительными и отрицательными качествами. Из-за невысокого показателя прочности не используется при строительстве многоэтажных домов, но вполне подходит в качестве изоляционного материала.

    Рассмотрим положительные характеристики материала:

      Показатель теплоизоляции
    • — самая замечательная особенность арболита.Его теплопроводность составляет 0,08 Вт, что намного лучше, чем у различного бетона и кирпича;


    • арболит считается аккумулирующим материалом, он способен удерживать тепло в помещении из арболита. Резких перепадов температуры не наблюдается;
    • Горючесть материала низкая, он считается негорючим, образует минимальное количество дыма. Его смело классифицируют как пожаробезопасный;
    • паропроницаемость высокая.Естественно, у дерева этот показатель выше, но многие потребители при строительстве бани отдают предпочтение арболиту, а не другим видам каменных материалов. Кроме того, для такого объекта учитывается огнестойкость арболита;
    • прочность конструкционного арболита равна В3,5, поэтому объекты, высота которых не превышает трех этажей, строятся из арболита. Но арболит отлично противостоит растягивающим нагрузкам. Это значит, что при перемещениях и усадке основания фундамента материал не покроется трещинами, самостоятельно компенсируя все смещения;
    • Морозостойкость
    • зависит от класса материала и колеблется в пределах F25 — 50.Но если морозы сочетаются с сырой погодой, то срок службы арболита значительно сокращается;
    • материал отлично пилится, режется, неплохо удерживает крепеж. Он действительно считается отличным решением для хозяйственных помещений. Если вы не умеете пилить арболит, смело берите в руки обычную ножовку;


    • вес арболитового блока небольшой, что сокращает время строительных работ;
    • поверхность идеально оштукатурена, нет необходимости использовать сетку;
    • Прочность материала высокая — М10 — 25.Даже начинает казаться, что в процессе изготовления использовался пресс;
    • Арболит
    • отличается хорошей звукоизоляцией. Такой эффект возможен благодаря тому, что внутри блока огромное количество пустот, образованных древесной стружкой. Кстати, такая структура влияет на раздуваемость материала.

    Как видите, плюсов много, но есть и минусы:

    • влагопоглощающие свойства — материал нельзя использовать при строительстве помещений с заведомо завышенным содержанием влаги в воздухе.Арболит впитывает много воды, но не способен удерживать ее. Если погрузить агрегат в воду, а затем снять, то жидкость вытечет, и агрегат высохнет. Эта особенность позволяет использовать арболит для строительства бани, ведь помещение относится к группе постоянно отапливаемых;
    • плохая прочность материала, из-за чего его используют в малоэтажном строительстве и как утеплитель;
    • Прочность материала
    • — открытый вопрос. Данных по эксплуатации пока недостаточно, и многое зависит от качественных показателей арболитового сырья.Одним словом, максимальный срок службы арболита не установлен;
    • арболит, изготовленный по ГОСТу, можно сравнить с пенобетоном. Поэтому и стоимость его не самая дешевая. Данный фактор также определяется автоматизированной технологией производства.

    В настоящее время строительная отрасль очень выросла. Не потому, что в городах начали строить много заводов и многоэтажек. Дело в том, что частный сектор значительно вырос.Сегодня сложно найти в нашем мегаполисе семью, у которой не было бы даже небольшого загородного дома. А многие возводят большие коттеджи, и все это требует много стройматериала.

    На строительных рынках очень много стройматериалов разного типа. Выбор действительно огромен, но большинство разработчиков ищут себе что-то подешевле но в то же время более качественное . Один из таких видов строительных материалов — арболит.

    Арболит, он же бетон на опилках, или арболит.Это относительно новый материал, который используется при изготовлении плит, панелей и блоков, которые сегодня широко используются в строительстве. И производственные здания, и малоэтажные частные загородные дома строятся из арболита.

    Арболит — экологически чистый материал, не сложный в производстве. Арболит изготавливается из древесных отходов (опилки, щепа и т. Д.), Которые относительно дешевы и их можно найти практически повсюду. К тому же они по-прежнему считаются отходами, поэтому производство опилок буквально основано на отходах.Благодаря этому итоговая цена на арболит сравнительно небольшая.

    Ключевые характеристики арболита

    Одним из основных преимуществ бетона на опилках является то, что этот материал очень плохо пропускает тепло, в основном из-за деревянной основы. Поэтому постройка из этого материала не нуждается в дополнительной теплоизоляции, даже если она находится в северных широтах.

    Кроме того, этот отличный строительный материал не способствует распространению звука.Звукоизоляция в бетонном здании бесполезна. Как следствие, без утеплителя стена будет тоньше, что увеличит жилую площадь здания и многое другое. Например, в доме из арболита толщина стен составляет тридцать сантиметров, а в аналогичном здании из кирпича — от 60 см до 1 метра. Казалось бы, совершенно очевидно, что в кирпичном доме теплее. Однако, вопреки ожиданиям, по теплопроводности они примерно равны.Это не только экономия места, но и очевидная экономия материала.

    Еще один плюс опилок: обычно обогреватели при прогреве дома сначала отдают тепло стенам, а уже потом от них всему помещению. Но здесь, благодаря деревянной основе, обогреватели отдают тепло прямо в комнату. В результате мы экономим на отоплении дома.

    Также важным плюсом является относительно небольшой вес строительного материала, опять же благодаря деревянной основе. Таким образом, общий вес здания и нагрузка на несущие конструкции снижается в несколько раз, по сравнению с тем же кирпичом.В результате у нас меньше затрат на фундамент. К тому же материал, несмотря на свою биологическую основу, очень прочный и надежный, поэтому из него можно спокойно строить дом на многие десятилетия.

    Арболит — конструкционный и теплоизоляционный

    Арболит не только надежен в простых условиях, но и очень устойчив к разного рода нагрузкам. Например, перепады температур или, не дай бог, землетрясения. В этом он не только не уступает другим строительным материалам, но и превосходит их по некоторым характеристикам.Также он устойчив к деформации, поэтому в таком легком, но в то же время добротном доме можно не бояться жить. Именно поэтому у этого нового строительного материала так много поклонников.

    Типы арболита

    Как уже было сказано выше, опилочный бетон делится на конструкционный и теплоизоляционный. По названию уже можно понять, что один вид — это арболит для строительства, а другой — для утепления. В чем разница? Дело в том, что при производстве обычных, конструкционных опилок бетона около пятидесяти процентов добавляют в него опилки.Если изменить этот компонент в большую или меньшую сторону, то, соответственно, изменятся и его свойства по теплоизоляционным качествам и надежности.

    Еще есть важный показатель надежности строительного материала — это водопоглощение. Например, обычный пятидесятипроцентный арболит имеет коэффициент водопоглощения от десяти до двенадцати процентов. Его можно уменьшить с помощью специальных гидрофобизаторов.

    Огнестойкость арболита

    Вы наверняка удивитесь еще одному плюсу этого стройматериала.Этот плюс — огнестойкость! Казалось бы, как практически древесный материал может быть огнеупорным? Дело в том, что в этом строительном материале, помимо дерева, присутствует еще и бетон. Таким образом, дерево не может загореться из-за бетона. И поэтому бетон на опилках выдерживает около двух часов нагрева, при довольно высокой температуре — тысяча триста градусов по Цельсию. Таким образом, можно сказать, что арболит не горит!

    Арболит или арболит — это разновидность легкого бетона с несколько неожиданным наполнителем — древесной стружкой.Его свойства заметно отличаются от более привычных бетонных опилок и в пользу арболита.

    Он нашел самое разнообразное применение. О составе арболита, его пропорциях, преимуществах и недостатках блоков и стеновых панелей, цене за куб, отзывы владельцев будут рассказаны в этой статье.

    Бетон обычно состоит из наполнителя, связующего и любых дополнительных ингредиентов. Бетон отличается от обычного строительного материала способом нанесения: укладывается в виде опалубки или в жидком виде и при высыхании приобретает расчетную прочность.

    Арболит отличается от обычных видов бетона составом и, соответственно, некоторыми качествами.

    На видео ниже представлены отзывы о плюсах и минусах арболита:

    Описание и характеристики

    • наполнитель — щепа, причем достаточно жестко ограниченная по размеру, а также измельченная рисовая солома, льняной костер, хлопковые стебли и даже хвоя и кора;
    • вяжущее — соответствующая марка. Зависит от предполагаемой прочности материала, но не ниже М300;
    • химические добавки — обеспечивают лучшее соединение компонентов, быстрое затвердевание и так далее.Чаще всего используются хлоридные соли калия, кальция, алюминия, а также «жидкое стекло».
    • Не менее важно сырье: важен размер щепы — не более 25 мм в длину и 10 в ширину, определенная степень шероховатости, порода дерева — ель, сосна, бук и даже природа древесины — рано или поздно. При соблюдении всех ГОСТов материал пористый, «дышащий», но прочный.
    • Состав исходных компонентов не меньше влияет на результат.Для теплоизоляционного материала соотношение обычно такое: 1 фракция связующего, 1 фракция древесной стружки и 1,5 части воды, а точнее — раствор с солями. Для получения конструкционного материала доля связующего увеличивается в определенных пределах.
    • При производстве регламентируются не пропорции, а результирующие свойства арболита. Если они соответствуют ГОСТу или ТУ, то состав считается пригодным для работы.

    Плюсы и минусы

    Преимущества

    Как и любой материал, арболит имеет свои достоинства и недостатки.Так, арболит не предназначен для строительства многоэтажек из-за невысокой для этого прочности, но давно и успешно применяется как теплоизолятор.

    • Теплоизоляционные свойства — самая замечательная особенность арболита. Утеплитель имеет коэффициент теплопроводности 0,08 Вт / (м * С), то есть опережает любые виды бетона и кирпича.
    • Кроме того, арболит относится к аккумулирующим материалам и сохраняет тепло: в доме из бетона не бывает резких скачков температуры.
    • В отличие от древесных материалов, арболит классифицируется как негорючее, легковоспламеняющееся вещество, выделяющее минимум дыма. Его смело можно назвать пожаробезопасным.
    • Арболит отличается очень высокой паропроницаемостью. Конечно, по этому показателю она уступает дереву, но тем не менее, строить баню предпочтительнее из арболита, а не из камня другого вида.
    • Прочность материала, если имеется в виду конструкционная, достигает класса В3.5, что не так уж и много: из арболита можно строить постройки не выше 3-х этажей. Однако у него есть еще одно ценное свойство: арболит устойчив к растягивающим нагрузкам, а это значит, что при движении и усадке фундамента материал компенсируется и не покрывается трещинами.
    • Морозостойкость арболита разных марок варьируется от F25 до F50. Однако сочетание мороза и сырости значительно снижает этот показатель.
    • Древесный бетон отлично пилится, режется и отлично держит крепежные детали.Это отличное решение для бизнес-зданий.
    • Материал легкий, что значительно облегчает строительство, особенно самостоятельное.
    недостатки

    Недостатки связаны с достоинствами арболита.

    • Водопоглощение — арболит запрещается использовать при строительстве помещений, в которых влажность будет заведомо завышена — 75%. Арболит впитывает влагу на 75–85%, но не удерживает ее. Если погрузить агрегат в воду, затем вынуть его, вся скопившаяся вода вытечет, и арболит высохнет.Это свойство позволяет использовать арболит при строительстве бань, хотя влажность там еще выше. Однако жилище относится к помещениям, которые постоянно отапливаются, в отличие от бани, поэтому здесь продолжает действовать ограничение на количество влажности.
    • Относительная хрупкость ограничивает область применения — по сути, это малоэтажное строительство и теплоизоляция.
    • Вопрос о долговечности материала остается открытым: данных накоплено слишком мало и слишком много зависит от качества арболита.
    • Арболит — удовольствие отнюдь не из дешевых, как ошибочно полагают. Материал, изготовленный по ГОСТу, имеет стоимость, вполне сопоставимую с пенобетоном, так как технология его производства слабо автоматизирована.

    Виды

    Выпускается 2 вида арболита:

    • конструкционный — с повышенным содержанием цемента и повышенной плотностью — от 500 до 800 кг / м3. Самонесущие и несущие стены разрешается возводить из конструкционного арболита.При необходимости материал можно армировать сеткой и прутьями;
    • теплоизоляционный — с большей долей щепы и меньшей плотностью — до 500 кг / куб. м. Из него можно построить перегородки, а для несущих стен использовать как теплоизолятор.

    Арболит может иметь две формы выпуска.

    • Блоки — готовые изделия определенных размеров. ГОСТ регламентирует не столько размерные параметры, сколько отклонения от них.На практике погрешность в размерах намного выше, что следует учитывать при строительстве: швы между блоками будут разной толщины.
    • Производится на стройке и сразу используется: хранить материал невозможно. Монолит чаще всего используют именно для теплоизоляции стен и полов. Однако возможно монолитное строительство небольших построек.

    Изготовление монолита снижает стоимость строительства, но снижает скорость: как и всем другим видам бетона, арболиту требуется длительное время, чтобы набрать расчетную прочность.

    Технические характеристики

    Комбинация древесной щепы и цемента не является аналогом дерева. Тем не менее, это бетон, и его следует рассматривать как строительный камень, а не как дерево. Соответственно, материалам разных типов присваивается класс прочности и марка, как и любому другому бетону.

    Тип арболита Класс прочности на сжатие Класс прочности (осевое сжатие) Средняя плотность, кг / м3
    Теплоизоляция B0.35 M5 400–500
    B0.75 500–650
    B1.0 M15 500
    Конструктивное B1.5 500–650
    B2.0 M25 500–700
    B2.5 M35 600–750
    B3.5 M50 700–850

    На основании представленных данных рассчитывают вес изделий, нагрузку на фундамент при строительстве, необходимые транспортные мощности и так далее.

    Арболит выпускать, если речь идет о готовой продукции в следующих формах:

    • блоки — средний, большой, узкий, предназначены для кладки стен;
    • П-образные блоки — для оконных и дверных перемычек, а также с другими видами ниш;
    • плиты — в сочетании со слоем тяжелого бетона, поскольку сам по себе материал не может обеспечить должной прочности.Их длина по ГОСТу не должна превышать 4,8 м.

    Размеры блоков и плит могут принципиально варьироваться в довольно широком диапазоне, по согласованию с заказчиком.

    Производство и применение

    Это довольно простая производственная линия, но сам процесс из-за продолжительности периода отверждения растянут во времени и очень значительно. Кроме того, затвердевание арболита в формах возможно только при температуре не ниже +12 С, что ограничивает либо время изготовления, либо удорожает материал.

    Состоит из следующих шагов.

    • Древесная щепа — для производства используются отходы деревообрабатывающей промышленности, однако с некоторыми ограничениями. Например, запрещено использование таких древесных пород, как лиственница или тополь. При этом размер чипсов должен точно соответствовать ГОСТу, иначе качество конечного продукта будет сомнительным. Для этого подходят дробилки: дисковые, роторно-ножевые, измельчители, но лучшей считается молотковая дробилка, где стружка получается нужного размера.
    • Дозирование и смешивание — в производстве для этого используются специальные дозаторы. При самоделке главное не запутаться: состав определяется по весовой пропорции или по объему.
    • Смешивание Производится в смесительном механизме циклического действия — бетономешалке. Из-за того, что древесные волокна и цемент плохо сцепляются, смешивание занимает не менее 10 минут.
    • Формовка — готовая смесь бункером-штабелеукладчиком подается в формы, металлические или деревянные.
    • Трамбовка — даже в промышленных условиях не исключает ручного труда. Арболит важен не только для уплотнения, но и для осаждения, для чего смесь предварительно протыкают острым металлическим инструментом, хотя бы вилами. Затем уплотняют обычной трамбовкой или на вибростоле.
  • при утеплении стен, полов, потолков — для этого используется как монолитный, так и блочный арболит. В качестве теплоизолятора материал более эффективен, чем пенобетон, и имеет гораздо более высокую паропроницаемость.
  • Популярные производители и средняя стоимость продукции

    Арболит хоть и легкий, но все же бетонный, а потому более выгодный для застройщика, обращается к ближайшему производителю, если, конечно, качество его продукции действительно стоит слов.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *