SammaS — Типы стеклянных волокон

 

Все стеклянные волокна условно можно разделить на два больших класса: дешевые волокна общего применения и дорогостоящие волокна специального применения. Почти 90 % всех стеклянных волокон, которые выпускаются сегодня в мире это стекловолокно марки Е. Подробно требования к таким волокнам изложены, например, в стандарте ASTM D578-98. Остальные 10% процентов – это волокна специального назначения. Большинство марок стекловолокна получили свое название благодаря своим специфическим свойствам:

   ‐ Е (electrical) – низкой электрической проводимости;
   ‐ S (strength) – высокой прочности;
   ‐ AR (alkali resistant) – высокая щелочестойкость;
   ‐ D (dielectric) – низкая диэлектрическая проницаемость;
   — Кварцевое стекло — значительная термическая стойкость;
   ‐ C (chemical) – высокой химической стойкости;
   ‐ M (modulus) – высокой упругости;
   ‐ А (alkali) –высокое содержание щелочных металлов, известково-натриевое стекло.

Для электрической изоляции применяется только бесщелочное (или малощелочное) алюмосиликатное или алюмоборосиликатное стекловолокно. Для конструкционных стеклопластиков, как правило, используют бесщелочное магнийалюмосиликатное или алюмоборосиликатное стекловолокно. Для стеклопластиков неответственного назначения можно употреблять и щелочесодержащее стекловолокно.

Механические характеристики стекловолокон напрямую зависят от метода производства, химического состава стекла, температуры и окружающей среды. Самую большую прочность имеют непрерывные стекловолокна из бесщелочного и кварцевого магнийалюмосиликатного стекла. Повышенное содержание щелочей в исходном стекле значительно снижает прочность стекловолокон.

 

Тип волокна	Состав, масс. %
	SiO2	B2O3	Al2O3	CaO	MgO	ZnO	TiO2	ZrO2	Na2O	K2O	Li2O	Fe2O3	F2
E (с бором)	52-56	4-6	12-15	21-23	0,4-4	—	—	0,2-0,5	0-1	0-0,2	—	0,2-0,5	0,2-0,7
E	59-60	—	12-13	22-23	3-4	—	—	0,5-1,5	0,6-0,9	0-0,2	—	0,2	0,1
S	60-65,5	—	23-35	0-9	6-11	—	—	0-1	0-0,1	—	—	0-0,1	—
AR	58,3-60,6	—	0,2	—	—	—	0-2,8	18,1-21,2	13,0-14,1	0-2,8	—	—	—
ECR	58,2	—	11,6	21,7	2	2,9	2,5	—	1	0,2	—	0,1	—
D	72-75	21-24	0-1	0-1	0,5-0,6	—	—	—	0-4	0-4	—	0,3	—
Кварц	99,5-99,9	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
Базальт	47,5-55,0	—	14,0-20,0	7,0-11,0	3,0-8,5	—	0,3-2	—	2,5-7,5	2,5-7,5	—	7,0-13,5	—

Таблица 1. Химический состав некоторых стекол для получения непрерывного волокна.

 

Свойство	Тип волокна
	Е (с бором)	Е (без бора)	S	AR	ECR	D	Кварц	Базальт
Температура формования, °С	1160-1196	1260	1565	1260-1300	1213-1235	—	2300	1350-1450
Температура размягчения, °С	830-860	916	1056	—	880	770		1100-1200
Температура плавления, °С	1066-1077	1200	1500	1180-1200	1159-1166	—	1670	1200-1300
Плотность, г/см3	2,54-2,55	2,62	2,48,2,49	2,6-2,7	2,66-2,68	2,16	2,15	2,67
Коэффициент линейного расширения, 10-6 С-1	4,9-6	6	2,9	7,5	5,9	3,1	0,54	—
Диэлектрическая постоянная (20 С, 1 МГц), Ф/м	5,86-6,6	7	4,53-4,6	—	3,56-3,62	—	3,78	—
Прочность, МПа	3100-3500	3100-3500	4380-4590	3100-3500	3100-3500	2410	3400	2700-3500
Модуль упругости, ГПа	76-78	80-81	88-91	72-74	80-81	52	69	70-90
Удлинение до разрыва, %	4,5-4,9	4,6	4,5-4,9	2-2,4	4,5-4,9	—	5	3

Таблица 2. Физико-механические свойства некоторых марок стеклянного волокна.

 

Стекло E

Химический состав
На сегодняшний день в мире выпускается 2 типа стекловолокна марки E. В большинстве случаев E-стекло содержит 5-6 масс. % оксида бора. Современные экологические нормы в США и Европе запрещают выброс бора в атмосферу. В то же время известно, что в процессе стеклообразования, а также в последующих процессах стекловарения происходит обеднение стекломассы некоторыми компонентами за счет их улетучивания. Из компонентов шихты наибольшей летучестью обладают борная кислота и ее соли, оксид свинца, оксид сурьмы, селен и некоторые его соединения, а также хлориды. Летучесть, рассчитанная на 1% содержания оксида в обычных стеклах, составляет для отдельных оксидов в масс. %: Na2O (из Na2CO3) – 0.03, К2О (из K2CO3) – 0.12, В2О3 – 0.15, ZnO – 0.04, РbО – 0.14, CaF2 – до 0.5. Таким образом, современные предприятия вынуждены устанавливать у себя дорогие системы фильтрации.

В качестве альтернативы возможно получение Е-стекол, не содержащих бора на основе системы SiO₂–Al₂O₃–CaO–MgO.

Коммерческое стекловолокно марки Е получают на основе системы SiO₂–Al₂O₃–CaO–MgO–B₂O₃ или системы SiO₂–Al₂O₃–CaO–B₂O₃. Продукты, полученные на основе последней системы, как правило, все-таки содержат небольшое количество оксида магния (до 0,6 масс. %), что связано с особенностями сырья, которое использую для получения стекол.

Важно отметить, что точный состав стекловолокна Е может отличаться друг от друга не только для разных производителей, но даже и для разных заводов одной компании. Это обусловлено прежде всего географическим расположением предприятия и, как следствие, доступностью сырья. Кроме того на разных предприятиях осуществляется разный контроль за технологическим процессом и методы его оптимизации.

Состав борсодержащего стекловолокна и стекловолокна без оксида бора значительно отличается друг от друга. Содержание оксида кремния в борсодержащих стеклах марки Е составляет 52-56 %. Для стекловолокна без оксида бора содержание оксида кремния несколько выше и лежит в интервале 59-61 %. Содержание оксида алюминия для обоих типов стекла Е близко и составляет 12-15 %. Содержание оксида кальция также отличается незначительно – 21-23 %. Содержание оксида магния в стекле варьируется в широких пределах. Для стекол, полученных на основе тройных систем, оно составляет менее 1%, и является следствием неоднородности сырья. В случае если в состав шихты входит доломит содержание оксида магния может достигать 3,5 %.Отличительной особенностью Е-стекол, не содержащих бор, является повышенное содержание в них оксида титана – от 0,5 до 1,5 %, в то время как в классическом Е стекле его содержание находится в пределах 0,4-0,6 %.

 

Особенности получения
Температура получения волокон из борсодержащего Е-стекла составляет 1140-1185 °С. Температура плавления составляет 1050-1064ы плавления. В отличие от своего экологически чистого аналога борсодержащие волокна из Е-стекла имеют более низкую на 110 °С температуру получения, которая составляет 1250-1264 °С, а температуру плавления 1146-1180 °С. Температуры размягчения для волокон на основе борсодержащих Е-стекол и Е-стекол без оксида бора составляют 830-860 °С и около 916 °С соответственно. Более высокая температура получения экологически чистых стеклянных волокон на основе Е-стекла приводит к росту потребления энергоресурсов для их получения, и, как следствие, увеличению стоимости.

 

Свойства
Механические свойства обоих видов волокон на основе Е-стекла почти одинаковы. Прочность на разрыв составляет 3100-3800 МПа. Однако модуль упругости у волокон без оксида бора несколько выше (80-81 ГПа), чем у обычных волокон (76-78 ГПа). Основным отличием стекловолокна марки Е без бора является более чем в 7 раз большая кислотостойкость (выдержка при комнатной температуре в течение 24 часов в 10% растворе серной кислоты). По своей кислотостойкости эти волокна приближаются к химически стойким волокнам на основе ECR стекла.

Плотность борсодержащих стеклянных волокон несколько ниже (2,55 г/см³) по сравнению со своим экологически чистым аналогом (2,62 г/см³). Плотность Е-стекла выше, чем у стекол других типов (за исключением ECR стекла).

С увеличением содержания бора в таких стеклах уменьшается коэффициент преломления и коэффициент линейного расширения. Не содержащие бор Е-стекла имеют более высокую диэлектрическую постоянную, которая при комнатной температуре и частоте 1 МГц составляет 7. Поэтому борсодержащие волокна чаще используют при производстве электронных плат и в аэрокосмической промышленности. В широком производстве композитов эта разница не имеет такого критического значения.

 

Стекло S

Впервые химический состав стекла под маркой S-glass был запатентован компанией Owens Corning в 1968 (патент 3402055). В состав этого стекла входило 55-79,9 % SiO₂, 12,6-32 % Al₂O₃, 4-20 % MgO. Создание стекловолокна марки S было вызвано бурным развитием композиционных материалов в США в то время и, как следствие, необходимостью созданию стекловолокна с высокими прочностью и модулем упругости. В настоящее время стекло под этой  маркой  получают  на  основе  систем  SiO₂-Al₂O₃-MgO  или  SiO₂-A₂O₃-MgO-CaO.  В исключительных случаях в S-стекло добавляют BeO₂, TiO₂, ZrO₂.

 

Особенности получения
Благодаря высокому содержанию тугоплавких оксидов S-стекло имеет очень высокую температуру размягчения 1015-1050 °С. Соответственно высокими являются и температура получения волокон – около 1200 °С, что сопоставимо со стекловолокном марки AR.

 

Свойства
Стекловолокно  марки  S  обладает  рекордными  значениями  прочности  и  модуля упругости для данного класса материалов. Лучшая продукция из S-стекла ничем не уступает по своему качеству углеродному волокну и также как и последнее применяется в основном в аэрокосмической области. Прочность волокон при комнатной температуре составляет 4500-4800 МПа, модуль упругости – 86-87 ГПа, прочность лучших образцов волокна марки ВМП – до 7000 МПа.

 

Стекло AR

Химический состав
В  начале  70-х  годов  английская фирма  «Pilkington Brothers» разработала и  стала выпускать в промышленных масштабах высоко-циркониевое стеклянное волокно Cemfil для армирования цемента. Впоследствии эта марка перешла компании Saint-gobain, в настоящее время основным производителем стекловолокна на основе стекла AR является компания OwensConing и японскаякомпания Nippon electric glass. Щелочестойкие стекла выпускают на основе системы ZrO₂-SiO₂-Na₂O. Содержание дорогого оксида циркония в них варьируется в пределах 15-23 %. Поскольку температура плавления чистого оксида циркония достаточно высока (2715 С), в стекло добавляют значительное количество щелочных металлов, чаще всего Na2O 18-21 %.

 

Особенности получения
Тугоплавкие  составы  значительно  усложняют  технологию  производства  волокна, кроме того, цирконий-содержащее сырье дефицитно и дорого для изготовления массовой продукции. Поэтому вопрос совершенствования составов стекол для армирования цемента продолжает   оставаться   актуальным.   Температура   получения   волокон   из   AR-стекла составляет 1280-1320 °С, температура плавления – 1180-1200 °С.

 

Свойства
Прочность на разрыв волокон на основе AR-стекла довольно низка и составляет около 1500-1700 МПа. Модуль упругости 72-74 ГПа. Такие волокна самые тяжелые среди всех видов стекловолокна, их плотность составляет около 2,7 г/см3.

Поскольку основной областью применения волокон на основе AR-стекла является армирование цементов и бетонов, то основной характеристикой таких волокон является их устойчивость в щелочной среде. Потеря массы после кипячения в насыщенном растворе NaOH  для  волокон  на  основе  AR-стекла  составляет  2-3  %.   Для  сравнения  эта  же характеристика для базальтовых волокон составляет 6-7 %.

 

Стекло ECR

Химический состав
Впервые стекловолокно под маркой ECR-glass (в некоторых источниках оно указано как химически стойкое Е-стекло) стали выпускать в 1974 г. Это стекло имеет в своем составе до 3 % TiO2 и до 3 % ZnO. Совершенно некорректно называть это стекло разновидностью Е- стекла, поскольку, согласно требованиям международных стандартов, Е-стекло вообще не должно содержать оксида циркония, и к тому же содержание TiO2 в ECR стеклах превышает положенные 1,5 %. Стекловолокно на основе ECR стекла не содержит в своем составе оксида бора,  что  положительно сказывается на  экологичности производства. Зачастую  в  состав стекловолокна ECR вводят до 3 % Li2O.

 

Особенности получения
Оксид титана является плавнем, его значительное содержание приводит к заметному уменьшению вязкости  стекла  и,  как  следствие,  температуры  получения  волокон.   Оксид циркония положительно влияет на химическую стойкость стекла. Температура формования волокон на основе ECR стекла составляет около 1218 °С, что меньше, чем у стекловолокна на  основе  Е-стекла.  В  то  же  время  для  стекол  с  высоким  содержанием  оксида  лития температура получения волокон выше, чем у стекловолокна Е и составляет около 1235 °С. Фактически это означает, что оксид цинка является более эффективным плавнем, чем оксид бора,  к  тому же более экологичен и придает дополнительно полезные свойства стекловолокну.

 

Свойства
Стекловолокно ECR было разработано специально для использования в агрессивных средах, например устойчивость в кислых средах в 4-5 раз выше. При этом прочность этих волокон остается на уровне стекловолокна Е и составляет порядка 2800-3000 МПа, модуль упругости около 80-83 ГПа. Несмотря на то, что плавление и выработка волокна из ECR проводят при более низких температурах его стоимость превышает стоимость стекловолокна Е из-за наличия дорогих компонентов.

 

 

Стекло D

В настоящее время волокна из D-стекла являются больше экзотикой, чем реальным продуктом на рынке стекловолокна, поскольку многие производители плат предпочитают использовать  вместо  них  альтернативные  виды  стекловолокна.  Например,  сверхчистые кварцевые   волокна,   полые   волокна   из   Е-стекла   также   обладают   более   низкими диэлектрическими  характеристиками,  чем  широко  распространенное  стекловолокно  Е. Однако,  у  кварцевых  волокон  меньше  модуль  упругости,  что  важно  при  изготовлении печатных плат, а полые волокна теряют свои диэлектрические свойства в условиях высокой влажности.

 

Химический состав
Зачастую в  электронной промышленности требуются материалы с  очень низкими показателями диэлектрической проницаемости. Электрические свойства волокон определяются  такими  свойствами  как  удельное  объемное  сопротивление, поверхностная проводимость,  диэлектрическая  постоянная  и  тангенс  угла  диэлектрических  потерь.   В большинстве   случаев   при   производстве   плат   в   качестве   армирующего  наполнителя используют Е-стекло, однако уменьшение размеров печатных плат предъявляет повышенные требования к стекловолокну. Для решения этой проблемы было разработаны составы стекол марки D. Такие стекла и волокна получают на основе системы SiO2-B2O3-R2O. Содержание в стеклах с низкими диэлектрическими характеристиками оксида кремния достигает 74-75 %, оксида бора – до 20-26 %. Для уменьшения температуры выработки в эту систему добавляют оксиды щелочных металлов (до 3%). Иногда оксид кремния частично замещают на оксид алюминия (до 15 %).

 

Свойства
Высокое содержание оксида бора приводит к значительному снижению в D-стеклах диэлектрической постоянной и тангенса угла диэлектрических потерь по сравнению с Е- стеклом.

 

Особенности получения
Из-за высокой стоимости волокна из D-стекла в настоящее время получают только мелкосерийными партиями. Кроме того, высокое содержание в них оксида бора делает их процесс изготовления очень трудным, что связано с высокой летучестью этого компонента в процессе плавления шихты. Температура размягчения D-стекол составляет 770 °С.

 

Кварцевое стекло

Кварцевые   волокна   используют   в   тех   случаях,   когда   требуется   значительная термическая стойкость. Кварцевые волокна с содержанием SiO2 менее 95 % (как правило их называют  кремнеземные  волокна)  получают  путем  путем  кислотной  обработки  волокна алюмоборосиликатного  состава,  широко  применяемого  для  изготовления  бесщелочного волокна, и из силиката натрия с различными добавками. Кремнеземные волокна, полученные выщелачиванием   волокон   из   горных   пород,   не   уступают   кремнеземным   волокнам, выпускаемым промышленностью. Температура применения кремнеземных волокон 1200 °С.

Сверхчистые кварцевые волокна (содержание SiO2  более 99 %) получают методом сухого формования из водного раствора жидкого стекла. Такие волокна выпускаются под торговой  маркой  Silfa  и  используются  для  теплозащиты.  В  СССР  кварцевые  волокна получали по штабиковому способу: вытягиванием нити из капли разогретого конца штабика или   путем   раздува   образующейся   капли   ацителено-кислородным   или   кислородно- водородным пламенем. Производство кварцевого волокна может также осуществляться в два приема: получение волокон диаметром 100-200 мк, а затем их раздув потоком раскаленных газов. Волокна собираются на  конвейере и  формуются либо в  виде  матов, либо в  виде ровницы. Температура плавления таких волокон 1750 °С. При Т = 1450-1500 °С происходит спекание  (деформация  в  твердой  фазе),  но  без  размягчения.  В  условиях  длительной эксплуатации и теплосмен, изделия из кварцевого волокна являются стойкими до Т = 1200°С, выше которой у  них снижается прочность вследствие кристаллизации.. В настоящее время такие волокна выпускаются под маркой quartztel и astroquartz.

 

Свойства
Сверхчистые  кварцевые  волокна   в   основном  применяются  в   аэрокосмической промышленности в тех областях, где требуется высокаятермостойкость. Сочетая высокую термическую стойкость, прочность и радиопрозрачность для ультрафиолетового излучения и излучения с большей длиной волны такие волокна используют для производства обтекателей самолетов.

 

Использованы материалы из учебного пособия «Стеклянные волокна». С.И. Гутников, Б.И. Лазоряк, Селезнев А.Н.

Стеклоткань свойства — Справочник химика 21

    Комбинация ненасыщенных полиэфиров со стеклотканями или стекловолокном приводит к стеклопластикам с уникальными механическими свойствами. Эти стеклопластики исполь- [c.295]

    Для защиты оборудования фторопластом применяется листовой или пленочный материал. Однако фторопласт имеет низкие адгезионные свойства, ие имеет вязкотекучего состояния вплоть до температуры разложения, поэтому получение фторопластовых покрытий оклейкой, а также методами вихревого, газопламенного и электростатического напыления затруднительно. Для повышения адгезионной способности изготавливается двухслойное покрытие, состоящее из фторопласта-4 и дублирующего материала (стеклоткань).  [c.178]

    На основе битума и дегтя готовят рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы, обладающие прекрасными эксплуатационными свойствами (рубероид, толь, стеклорубероид и др.). В качестве основы при их изготовлении можно использовать картон, бумагу, ткани, стеклоткань. Стеклорубероидная кровля, например, устойчива к воздействию микроорганизмов, бактерий и пр.  [c.61]

    Применение ненасыщенных полиэфиров. Ненасыщенные полиэфиры находят все возрастающее применение в качестве связующего в производстве стеклопластиков [150]. Это объясняется несколькими соображениями. Высокая прочность пластических масс, армированных стекловолокном или стеклотканью, вывела их в ряд конструкционных материалов, имеющих определенные преимущества перед металлами (низкий удельный вес, высокая упругость, высокая стойкость к вибрационным нагрузкам, хорошие теплоизоляционные свойства, радиопрозрачность, простота сборки, достаточная жесткость конструкции, особенно в сочетании с заполнителем из армированного пенопласта).

 [c.728]

    Основные свойства стеклотканей и вязально-прошивных материалов [c.64]

    Это резит-полимер, свойства которого отличаются от свойств резола. Резит прессуют с различными наполнителями (ткань, бумага, стеклоткань и т. д.) и получают фенолформальдегидные пластмассы (фенопласты). [c.236]

    Широко применяются различные по свойствам сорта стекла. Стекловолокно идет для изготовления стеклоткани. Широко применяется эмаль — стекло на металле (покрытие из стекла, наплавленное на металл). 

[c.302]

    Лента состоит из несущего слоя из прочного термостойкого материала и изолирующего слоя, изготовленного из кремнийорганической резины радиационной вулканизации толщиной 0,6 мм. В ленте марки А несущим слоем является радиационно-обработанный оберточный материал ПДБ (ТУ 21-27-29—77), а в ленте марки Б — гидрофобизированная стеклоткань (ГОСТ 8481—75). Лента производится шириной 250 мм и толщиной 1,2 0,2 мм (марка А) и 0,6 0,1 мм (марка Б). Основные физико-механические свойства ленты ЛЭТСАР-ЛПТ приведены ниже. 

[c.70]

    Влияние наполнителей на свойства пластических масс определяется, в первую очередь, поверхностными явлениями, развивающимися на границе полимер — наполнитель. Для получения хороших результатов необходимо почти полное смачивание поверхности наполнителя полимером, что достигается введением так называемых пластификаторов или растворителей, удаляемых в процессе изготовления изделий (выпотевание при уменьщент растворимости и испарение). Хорошее смачивание создает большую энергию адгезии, т. е. энергию связи наполнителя с полимером. Наполнитель, разбивая объем полимера на тонкие слои, увеличивает и работу когезии (см. гл. VIII), так как в тонких слоях создается более организованное расположение макромолекул полимера. Наполнители, хорошо смачивающиеся полимером, в частности стеклянные нити и стеклоткань, позволяют создавать весьма прочные материалы с хорошими электрическими свойствами, необходимые для современной техники.

 [c.501]

    Для увеличения физико-механических свойств покрытие может быть армировано стеклотканью. До контакта с водой или [c.150]

    Стеклянная вата и волокно. При нагревании стекло размягчается и легко вытягивается в тонкие и длинные нити. Тонкие стеклянные нити не имеют и признаков хрупкости. Их характерным свойством является чрезвычайно высокое удельное сопротивление разрыву. Нить диаметром 3—5 мкм имеет сопротивление на разрыв 200—400 кг/мм , т, е. приближается по этой характеристике к мягкой стали. Из нитей изготавливают стекловату, стекловолокно и стеклоткани. Не трудно догадаться об областях использования этих материалов. Стекловата обладает прекрасными тепло- и звукоизоляционными свойствами. Ткани, изготовленные из стеклянного волокна, обладают чрезвычайно высокой химической стойкостью. Поэтому их применяют в химической промышленности в качестве фильтров кислот, щелочей и химически активных газов.

Вследствие хорошей огнестойкости стеклоткани применяют для пошива одежды пожарных и электросварщиков, театральных занавесей, драпировок, ковров и т. п. Стеклоткани кроме огнестойкости и хими- [c.59]

    Водные суспензии сополимера используют для пропитки стеклоткани, получения стеклотекстолитов с антиадгезионными и диэлектрическими свойствами, а также в качестве основы краски, предназначаемо для маркировки фторуглеродной изоляции, и в качестве основы эмали для покрытия проводов и металлических поверхностей. [c.115]

    Ткань фторлон, пропитанную раствором фторопласта-42Л в смесн органических растворителей, выпускают под названием фторлоновая лакоткань ФЛТ-42. Ее используют для изготовления рукавов для транспортирования агрессивных жидкостей, надувных конструкций, эластичных емкостей, диафрагм, для радиационной защиты приборов в радиоэлектронике и др. Стеклоткань, пропитанная лаком на основе фторопласта-42Л (стеклоткань СТФ-42), обладает электро- и теплоизоляционными свойствами.

 [c.136]

    В промышленности пластических масс фторопласт-1 можно использовать как антиадгезионное покрытие форм для облегчения удаления изделий из фенольных, полиэфирных, эпоксидных смол при их формовании (при температуре не выше 205 С) и при изготовлении слоистых материалов. Благодаря антиадгезионным свойствам пленка из фторопласта-1 может успешно применяться в качестве разделительного листа в производстве слоистых материалов из стеклоткани. В этом случае стеклоткань пропитывают отверждающим составом, сушат и частично отверждают. Затем слои ткани помещают между стальными пласти- нами с листом из фторопласта-1 между верхним слоем ткани и пластиной пресса. Давление прессования 70—105 кгс/см температура 160—165 °С. Пленка легко отстает, образуя высококачественную поверхность. 

[c.203]

    Главное назначение ЭС — высокоэффективные связующие для композиционных, армированных, высоконаполненных конструкционных пластиков. Ниже представлены основные свойства эпоксидных пластиков ненаполненных (I), наполненных стеклотканью 

[c. 51]

    Свойства Пресс-порошки стекловолокно стеклоткань [c.54]

    Свойства стеклотканей (марка Т) и вязально-прошивных материалов (марки ВПР и ВПЭ) приведены в табл. 21. [c.64]

    И адгезией связующего к волокнам иллюстрируется также приведенными ниже данными о влиянии состояния поверхности стеклянного волокна на физико-механические и адгезионные свойства полиэфирных покрытий, армированных стеклотканью [22]  [c.327]

    В ( ША ароматические диамины стали применяться в технологии эпоксидных смол с целью повышения нагревостойкости и химостойкости но сравнению с получаемыми при отверждении алифатическими полиаминами. Первоначально работы проводились в основном на MPDA и MDA, используемых в качестве отвердителей смол DGEBA в слоистых пластиках иа основе стеклотканей. Свойства этих систем были подробно изучены на ранних этапах исследований. 

[c.91]

    Некоторые полиэфирные полимеры склеивают стеклопластики с асбестоцементными и древесноволокнистыми плитами, сотоплас-тами, а также друг с другом. Они используются при изготовлении некоторых шпаклевочных масс, применяемых для гидро- и пароизо-ляции бетона и наливных полов, приобретающих после отверждения высокую ударную прочность и стойкость к истиранию, действию воды и агрессивных сред. При добавлении паст некоторых органических красителей в диоктилфталате можно получать окрашенные монолитные полы. Иногда при изготовлении наливных полов используют полиэфирно-кумароновые мастичные составы с минеральными наполнителями. Сочетание полиэфирных эластичных полимеров с хрупкими кумароновыми полимерами позволяет создавать покрытие полов с высокими эксплутационными свойствами. Стеклоткань или стеклянное волокно, пропитанное растворами полиэфиров в стироле, превращается в стеклопласты, не уступающие по прочности стали, но со значительно меньшей плотностью. Из такого материала можно получать различные санитарно-технические изделия повышенной прочности (ванны, трубы и т. д.). 

[c.422]

    Кремнийорганические соединения. Из элементорганических соединений наиболее пидробно изучены и широко применяются кремнийорганические соединения, особенно высокомолекулярные. Особая заслуга в развитии химии кремнийорганических соединений принадлежит советскому химику К.А. Андрианову. Кремнийорганические соединения обладают многими ценными свойствами высокой термической стойкостью (до +300°С, некоторые до +600°С), инертностью к действию кислот (кроме НР), разбавленных щелочей, различных окислителей, влаги, хорошими диэлектрическими свойствами, гидрофобно-стью и др. Применение кремнийорганических соединений увеличивает надежность и сроки службы электрооборудования (в 4—5 раз). Они используются также, как высококачественные диэлектрики, не изменяющие своих свойств при нагревании до 200°С и вьш е. На основе стеклоткани и кремнийорганических соединений получают слоистые [c.267]

    Стеклопластики находят применение в химических, нефтеперерабатывающих и нефтехимических производствах как самостоятельные конструкционные материалы и как защитные покрытия. Нестандартное стеклопластиковое оборудование может быть изготовлено в условиях почти любого предприятия путем намотки на оправку соответствующей конфигурации нескольких слоев стеклоткани, пропитанной термореактивной смолой (полиэфирной, эпоксидной, фенолформалъдегидной и т.д, — в зависимости от коррозионных свойств рабочей среды и других требовгший), с последующей сушкой или термообра-бохкойгрежимы которых зависят от типа использованных материалов. [c.100]

    В Швейцарии фирмой 18о1а- Л егке для АЭС выпускается кабель типа 8ат1са[ ех-51. Медные жилы его покрыты многослойной изоляцией из слюдонитовой бумаги, пропитанной кремнийорганической смолой, стекловолокна или стеклоткани. Особенность этой изоляции — высокие диэлектрические свойства, устойчивость к воздействию минеральных масел и химикатов. Изоляция выдерживает рабочую температуру до 180°С. Слюдинитовая бумага изготавливается из природной слюды. [c.141]

    Для изготовления стеклянных тканей применяют волокна из алю-моборсиликатного, кремнеземного и других стекол. Стеклоткань придает материалу повышенные физико-механические н отчасти электроизоляционные свойства. [c.36]

    В последние годы в современных гидроизоляционных материалах товарных марок Изопласт, Изоэласт, Мостопласт и т.д., которые появились в России в середине 90-х годов, используются основы из синтетических материалов на основе стекла (стеклохолста, стеклоткани) и полиэфирных нетканых материалов. Материалы на металлической основе выпускаются в очень малых количествах, хотя и обладают лучшими прочностными свойствами и большей гибкостью. [c.381]

    В виде суспензий ПТФХЭ широко применяют для нанесения антикоррозионных покрытий на различные емкости, бункеры, конвейеры, смесители, насосы, клапаны и другие изделия. Покрытия из ПТФХЭ обладают высокими защитными свойствами, хорошей адгезией к металлу, абразиво- и износостойкостью. Для антикоррозионной защиты можтю применять и стеклоткань, пропитанную ПТФХЭ, а также слоистый пластик, получаемый опрессовыванием пропитанной стеклоткани. Такую стеклоткань можно использовать и в качестве пазовой изоляции электродвигателей [41, с. 284]. [c.68]

    Лак из фторопласта-26 применяют также для герметизации ткани фторлон с получением лакоткани ФЛТ-26, предназначаемой для изготовления эластичных е.мкостей, рукавов для транспортирования агрессивных сред. Пропитанная лаком стеклоткань СТФ-26 обладает электро- и теплоизоляционными свойствами, рекомендуется для использования в авиацнонной промышленности. [c.175]

    Для изучения пластических и других физико-механических свойств резольной изопропилфенантрен-фенол-формальдегидной смолы на ее основе были изготовлены образцы слоистых пластиков с применением в качестве наполнителя стеклоткани (ТУ-МХП-М628-56). [c.126]

    Получены три вида слоистых пластиков стеклотекстолит, где в качестве наполнителя применяли стеклоткань ЭИ-125,. гетинакс из бумаги электроизоляционной пропиточной ЭИП-66Б, и текстолит из хлопчатобумажной ткани (разрушающее усилие, МПа, по основе 7,0, по утку — 3,8). Физикомеханические свойства слоистых пластиков приведены в-табл. 1. Прочностные показатели стеклотекстолитов при растяжении не обладали анизотропией в зависимости от направления волокон наполнителя, так как стеклоткань ЭИ-125-равнопрочностная по утку и основе. [c.73]

    Ф-4Д-Э003—на основе стеклоткани марки ЭООЗ по МРТУ 6-11-38—66. Показатели электрических свойств лакоткани приведены в таблице. [c.146]

    Фторопласт-4МД выпускают в виде 50—60%-ной водной суспензии (ТУ 6-05-041-508—74), применяющейся для покрытия металлических поверхностей и полимерных пленок, для пропитки стеклоткани с целью придания ей антиадге-зионных свойств, для получения свободных пленок, стеклотекстолитов. [c.149]

    Стеклоткань марки СТФ-42 представляет собой стеклоткань Э027, пропитанную лаком на основе фторопласта-42Л выпускается по ТУ 84-13—68 щириной 72 2 см. Масса 1 ее до пропитки 27,5 г, после пропитки 45—60 г. Обладает электро- и теплоизоляционными свойствами, стойка к агрессивным средам. Пленку фторлон (МРТУ 6-05-980—66) выпускают в виде полотна, сматываемого в рулон. Применяют в качестве прокладок, стойких к минеральному маслу и дизельному топливу. [c.173]

    Сотпласты более удачно сочетают тепло-, звукоизоляционные свойства с прочностными характеристиками конструкционных материалов. Строение сотопластов имитирует пчелиные соты с сечением ячеек в виде правильного шестиугольника или квадратов, кругов, эллипсов. Стенки ячеек выполняются изоляционно-пропитанной крафт-бумагой. стеклотканью, алюминиевой фольгой и др. [c.186]

    Армирующим действием обладают наполнители, представляющие собой короткие волокна. Однако наибольший эффект дает использование в качестве армирующих материалов тканей. Широко распространенной тканью является стеклоткань, которая часто применяется в качестве армирующего полимеры материала. Обычно в сочетании со стеклотканью используют полиэфирные или эпоксидные смолы. Кусок стеклянной ткани довольно гибок и его можно разорвать на части без особого труда. Вообще говоря, не ясно, почему мягкая стеклянная ткань, пропитанная смолой, приобретает такие замечательные свойства. Причина этого заключена в прочности стеклянных волокон. Так, известно, что предел прочности при растяжении отдельного стеклянного волокна может достигать 28 ООО кПсм . Практически в среднем эта величина несколько снижается, примерно до 17 500 кГ/см . [c.181]

    Стеклотекстолит относится к воло1снистым материалам. В качестве наполнителей применяют стекловолокнистые материалы в виде ориентированных элементарных волокон, стекложгутов или стеклотканей различных переплетений. Вид наполнителя оказывает основное влияние на свойства стеклотекстолита. Прочностные свойства стеклотекстолитов высокие. По удельной прочности они не уступают, а иногда и превышают аналогичный показатель для стали, дюралюминия и титана. Стеклопласты хорошо противостоят действию ударных и динамических нагрузок и обладают способностью гасить колебания элементов конструкций. Они стойки к воздействию растворов электролитов, масел, жидких топлив. Из них изготавливают крупногабаритные конструкции для хранения и транспортировки агрессивных жидкостей. [c.248]

    Авторы работ [10, 11, 14, 15] проводили свои исследования со стеклопластиками, приготовленными на основе стеклоткани. В этом случае влияние силана на свойства материала в существенной мер зависит от продолжительности и температуры цикла плавления. Кроме того, стекло использовали в виде обладающих наибольшей прочностью непрерывных нитей. Условия формования выбирали так, чтобы отсутствовали сдйиговые напряжения. В случае полистирола использование силанов, содержащих эпоксидные группы, увеличивало прочность при изгибе на 90% в сравнении с образцом, армированным необработанным стеклянным волокном. В условиях повышенной влажности эта характеристика возрастает до 140%. [c.279]

    В сочетании с эпоксисиланами пленкообразующие полимеры обеспечивали удовлетворительный уровень прочностных характеристик. Однако достигаемая степень улучшения механических свойств не эквивалентна получаемой при использовании стеклоткани. Тем не менее приведенные данные свидетельствуют в пользу обработки поверхности стекла. [c.280]

---

Стеклоткань с полиуретановым двухсторонним покрытием TG-430 PU2 Альфа Маритекс, цена 220 грн

Стеклоткань TG-430 PU2 Alfa Maritex – стекловолоконная ткань, стекло тип «Е», плотность 430 г/м2 с двухсторонним полиуретановым покрытием покрытием в 80 г/м2. Рабочий диапазон покрытия от -70 до +230 С, температура плавления стекловолокна ― +650 С.

Основными сферами применения ткани из стекловолокна ТГ-430 ПУ2 с односторонним полиуретановым покрытием являются:

— для пожарозащиты и дымозащиты: ввиду наличия покрытия распространение через завесы из стеклоткани с покрытием воздуха, а следственно дыма и огня ограничено;

— термическая и акустическая изоляция: как и любая стеклоткань, но ввиду повышенной плотности и покрытию, изделия с применением ткани ТГ-430 с покрытием лучше поглощают вибрацию, а так же более стойкие к механическим нагрузкам;

— так же часто применяется при изготовлении чехлов и компенсаторов на различные технологические подвижные и статические узлы.

— ткани с полиуретановым покрытием могут применяться и для защиты при сварочных работах, защитной вкладке при пошиве спецодежды и др.

Так же Вы можете ознакомиться с стеклотканью TG-430 S2 (с двухсторонним силиконовым покрытием), TG-430 S1 (с односторонним силиконовым покрытием), КА-600РU (кремнеземной тканью с односторонним ПУ покрытием), ТГ-430 PTFE (стеклоткань с тефлоновым покрытием), 

Аналоги: Klevers, Frenzelit, EAS, Interglass, Mottura, Alpha, Interglass, Hiltex

Так же завод Valmiera Stikla Skiedra производит ряд других модификаций стеклотканей с пропитками и покрытиями:   Вспучивающий графит (BI), неопреновое (N), Покрытия в сочетании с алюминиевой фольгой или алюминизированная полиэфирная пленка  (AL или ALPF), о которых Вы можете получить информацию по телефону или электронной почте в разделе КОНТАКТЫ.

 

Мат теплоизоляционный прошивной из базальтового холста МПБ-50/СТ2 в стеклоткани

МПБ-50/СТ2 – в стеклоткани

ТУ 5769-002-08621635-98

Описание продукции:

Маты прошивные теплоизоляционные из базальтового холста.

Маты выпускаются из базальтового супертонкого волокна БСТВ-ст, прошитого в продольном направлении, в обкладке стеклотканью марок Э3-200, Т-13, Т-23 с двух сторон.

Преимущества материала МПБ

ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ЧИСТОТА

МПБ – абсолютно экологически чистый материал. Он не содержит и не выделяет вредных веществ даже под воздействием высоких температур. Применяется в таких отраслях промышленности, как микробиология, пищевая промышленность, фармацевтика, которые требуют более жесткого экологического контроля производства.

ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТЬ

Применение матов МПБ препятствует распространению пламени, что сводит до минимума Ваши риски. Продукция относится к группе негорючих материалов (НГ). Температура плавления волокон свыше 1000 ˚С.

ЭФФЕКТИВНАЯ ТЕПЛО- ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ

Благодаря легкой волокнистой структуре и хаотичному расположению волокон МПБ обладает повышенными тепло- звукоизолирующими свойствами. Его применение позволит Вам эффективно выполнить качественную изоляцию, снизив уровень шума и теплопотерь.

УСТОЙЧИВОСТЬ К АГРЕССИВНЫМ СРЕДАМ

Материал инертен к кислотам, щелочам, органическим растворителям, не вызывает коррозии на соприкасающихся поверхностях.

ЛЕГКОСТЬ МОНТАЖА

Материал прост в обращении, позволяя Вам самостоятельно произвести монтаж.

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ

При отсутствии механических повреждений срок службы материала неограничен.

Область применения:

• тепло- звукоизоляция промышленного и бытового оборудования, строительных конструкций, воздуховодов и трубопроводов всех отраслей промышленности, в том числе атомных станций.
• используются для повышения огнестойкости воздуховодов систем вентиляции и дымоудаления.
• температура применения от – 180 до +450 ˚С.

Технические характеристики:

Параметр	Значение
Плотность, кг/м³	41-60
Сжимаемость, %, не более	25
Влажность, % по массе, не более	2
Теплопроводность, Вт/(м·К) λ25 λ125 λ300	0,038  0,060 0,095
Размер, мм Длинна Ширина Толщина	1500 500 30-70

Автомобильное одеяло автогрелка 1: характеристики, отзывы, фото, цена — интернет

Утеплитель двигателя разработан специально для использования в условиях русской зимы. Свойства: быстрый прогрев двигателя, позволяет сократить время прогрева в 2,5 раза, экономия топлива до 15% за счет сокращения времени эксплуатации автомобиля «в холостую», экологически чистый нетоксичный продукт, простой в установке. 

Состав: Поверхностный слой состоит из белой стеклоткани повышенной плотности, температура плавления 950С. 
В составе любой белой стеклоткани имеется замасливатель, который при нагревании начинает испаряться и пахнуть. Через вентиляционную систему это проходит в салон автомобиля и негативно влияет на организм человека.
В данном утеплители для двигателя стеклоткань подвергаем высокотемпературной термической обработке, в результате которой происходит сжигание замасливателя. Затем происходит окраска стеклоткани высокотемпературным порошком на водной основе, который при запекании глубоко проникает в стеклоткань, образуя однородную поверхность которая выдерживает температуру до 950С. Внутренний наполнитель утеплителя состоит из многослойного термостойкого волокна, который не содержит замасливатель и выдерживает температуру до 1000С.
 

Утеплитель для двигателя № 1:
-разработан специально для защиты двигателя в условиях русской зимы;
-ускоряет прогрев салона;
-обеспечивает быстрый прогрев двигателя. Позволяет в среднем сократить время прогрева почти в 2,5 раза;
-сокращает время эксплуатации автомобиля «в холостую» и как следствие позволяет избежать перерасхода топлива. Экономия составляет до 15%;
-служит доп. шумоизоляцией моторного отсека;
-имеет термоустойчивость;
-прост в установке.

Техническая информация:
Материал: нетканое стеклянное иглопробивное полотно, стеклоткань;
Размер: 140 х 60 см.

Упаковка:
Размер упаковки (ВхШхД), см: 42 x 31 x 12 см; 
Вес: 1.4 кг.

Товар имеет все необходимые сертификаты, не пожароопасный, не воспламеняется.

Конструкция ФуранФлекс

Труба-вкладыш для футеровки дымоходов ФуранФлекс состоит из трех слоев.

Труба-вкладыш для футеровки дымоходов ФуранФлекс состоит из трех слоев:
— ВНУТРЕННИЙ СЛОЙ: термопластичный полимерный пленочный рукав
— КОМПОЗИТНЫЙ СЛОЙ: стеклоткань, пропитанная термостойкой синтетической смолой
— ВНЕШНИЙ СЛОЙ: тонкая текстильная оболочка, тканная из синтетического волокна

Строение трубы-вкладыша для футеровки дымоходов ФуранФлекс RWV подобное, но некоторые из используемых материалов различные:
— ВНУТРЕННИЙ СЛОЙ: термопластичный полимерный пленочный рукав
— КОМПОЗИТНЫЙ СЛОЙ: стеклоткань, пропитанная синтетической смолой с повышенной термостойкостью
— ВНЕШНИЙ СЛОЙ: тонкая текстильная оболочка, тканная из стеклянного и кевларового волокна

Внутренний слой

Внутренний термопластичный полиэтиленовый пленочный рукав нужен при надувании и затвердении. Его толщина 120-150 мкм, температура плавления 120°C. Его задачей является во время монтажа обеспечить герметичность, необходимую для надувания трубы-вкладыша для футеровки воздухом и паром. Из затвердевшей трубы ФуранФлекс и ФуранФлекс RWV нужно вытянуть пленочный рукав и положить в контейнер для сбора отходов.

Средний слой

Коррозионно-стойким, огнестойким и теплостойким конструкционным материалом трубы-вкладыша для футеровки дымоходов ФуранФлекс является средний композитный слой. Название «композит» означает армированную стекловолокном термореактивную синтетическую смолу высокой прочности.

Термореактивная синтетическая смола

Синтетическая смола, разработанная для трубы-вкладыша для футеровки дымоходов ФуранФлекс, является жидким веществом, состоящим из смеси нескольких компонентов. Ее свойства могут быть модифицированы различными добавками. термореактивная синтетическая смола при высокой температуре медленно затвердевает. Этот процесс состоит из трех ступеней:

1. Жидкое состояние
Вязкость примерно как у меда. В холодном состоянии становится густой, в теплом состоянии становится жидкой.

2. Мягкое, но не жидкое, так называемое «Б» состояние
Под воздействием катализатора из жидкого состояния переходит в уже не жидкое состояние. Можно держать в руке, сгибать и хранить в течение некоторого времени. Под воздействием нагрева в течение короткого времени становится немного мягкой.

3. Затвердевшее (структурированное) состояние
Синтетическая смола под воздействием температуры или вследствие длительного хранения необратимо затвердеет. Если она уже затвердела, ее снова размягчить уже невозможно. На данном этапе уже является твердым конструкционным материалом, имеющим отличные термостойкие и коррозионно-стойкие свойства.

Стеклоткань

ФуранФлекс содержит стекловолокно в виде ткани. Вес стеклоткани, изготовленной из продольных и поперечных пучков тонкой нити, составляет 330 г/м2.

Продольные нити стеклоткани несут вертикальный вес встроенного ФуранФлекс. Поперечные нити обеспечивают жесткость поперечного сечения дымохода.

Композит

Стеклоткань пропитана жидкой термореактивной синтетической смолой, которая также заполняет промежутки между отдельными стеклянными волокнами. После затвердения это является композитной структурой.

Синтетическая смола силовые воздействия от одного стеклянного волокна передает другому, а также защищает стекловолокона от коррозии. Прочность композитных конструкций определяется количеством, типом и направлением армирующих волокон, их толщина тоньше человеческий волос. В одном квадратном метре стеновой конструкции толщиной 2 мм трубы-вкладыша для футеровки ФуранФлекс содержится 3.000.000 метров отдельных волокон, диаметр усиливающих стеклянных волокон составляет 13 мкм. Прочность стеклянного волокна достигает прочность стали, но в три раза легче (2,4 г/см3).

Средний композитный слой, в зависимости от типа ФуранФлекс, содержит 3 или 4 слоя стеклоткани, пропитанной термореактивной синтетической смолой, которые после затвердения образуют неделимое единство.

Наружный слой

Затвердение трубы дымоходов ФуранФлекс, состоящей из слоев стеклоткани и синтетической смолы, а также из внутренней пленки, осуществляется паром. Давление пара увеличивает круглую форму поперечного сечения пленочного рукава и слоев стекловолокна, пропитанных синтетической смолой.

Для того чтобы надувание при достижении заданного диаметра остановилось, на внешнюю поверхность трубы ФуранФлекс нужно надеть внешнюю, не гибкую текстильную трубу.

Полиэфирная ткань черного цвета изготовлена для температуры ниже 500°C, а текстиль белого цвета из стеклянного и кевларового волокна – для температуры ниже 1000°C.

Стеклоткани и лакоткани в Санкт-Петербурге

Стеклоткань – востребованный технический материал, применяемый в различных отраслях промышленности. Производится из стекловолокна с добавлением алюминия и бора. В процессе изготовления силикатное стекло проходит процедуру плавления, после чего получившаяся масса продавливается через специальные тонкие фильтры.

Стеклоткань представляет собой эластичные тонкие волокна, пропитанные специальными полимерами и замасленные эмульсией. Все эти процедуры позволяют придать веществу высокие механические характеристики.

Профизолит предлагает купить стеклоткань в СПб по низкой цене. Материал отличается высоким качеством, производится согласно всем стандартам ГОСТ. Мы осуществляем доставку электроизоляционных материалов по всей России в самые короткие сроки.

Достоинства материала из стеклоткани

Стеклоткань обладает массой отличных эксплуатационных качеств, благодаря которым материал обрел такую широкую сферу использования.

• низкая проводимость электричества, что позволяет применять стеклоткань в качестве изоляционного материала;
  
• негорючесть и высокие теплоизоляционные характеристики;
  
• гибкость, которая позволяет материалу принимать любые необходимые формы;
  
• высокая прочность. Благодаря составу, стеклоткань стойко выдерживает механические воздействия;
  
• устойчивость. Материал практически невосприимчив к воздействию химических кислот и щелочей, воды, УФ-лучей и иных агрессивных веществ, а также не подвергается коррозии;
  
• длительный срок эксплуатации;
  
• экологическая безопасность. При производстве используются вещества, не наносящие вред здоровью и окружающей среде;
  
• устойчивость к воздействию высоких и низких температур. Ткань сохраняет свойства в диапазоне от -200 до +600 градусов.

Вы можете купить стеклоткань в СПб в розницу и оптом. Для заказа позвоните нам или воспользуйтесь формой обратной связи на сайте. Наши специалисты с радостью проконсультируют вас по всем особенностям материала и расскажут об оплате и доставке заказа.

Виды стеклоткани и сферы применения

Стеклоткань делится на несколько видов, отличающихся своими характеристиками, способом плетения нитей и разделяющимися по областям использования:

• Конструкционные – наиболее востребованный тип ткани. Используются при армировании стеклопластика (посредством приклеивания смолой), а также при изготовлении элементов на автомобильном и авиационном производствах, а также в судостроении;
  
• Ровинговые – используются в производстве корпусов суден, автомобилей, летательных аппаратов;
  
• Изоляционные – применяются для производства изоляции;
  
• Электроизоляционные – выступают в роли электроизоляции проводов, также используются при производстве фальгированных диэлектриков;
  
• Базальтовые – ткани, используемые при температурах до +700 градусов;
  
• Кремнеземные – ткани, применяемые при температурах до +1200 градусов. Применяются для изготовления покрывал и средств защиты для высокой температуры (например, пожара).

 

Лакоткань электроизоляционная

Лакоткань – гибкий материал, состоящий из ткани, пропитанной лаком или электроизоляционным составом. Именно пропиточный слой образует пленку, которая отвечает за уникальные свойства материала. Материал делится на хлопчатобумажную, нагревостойкую и электроизоляционную лакоткань, в зависимости от выбранной при производстве основы.

В зависимости от типа выбранной основы, лакоткань электроизоляционная делится на:

• хлопчатобумажную;
  
• капроновую;
  
• стеклянную;
  
• шелковую.

Соответствующую маркировку можно найти в названии продукта. Шелковые, ХБ и капроновые ткани сохраняют свои характеристики при работе в температуре класса нагревостойкости А (до +105 градусов). В зависимости от пропитки состава, лакоткани могут проявлять усиленные нагревостойкие свойства и выдерживать рабочую температуру до +180 градусов.

У нас вы можете купить электроизоляционную лакоткань высокого качества. Мы работаем напрямую с крупнейшими производителями, что позволяет нам предлагать изделия по низкой стоимости, а также гарантировать высокую скорость обработки заказов.

Области применения

Чаще всего лакоткань применяется для пазовой изоляции, а также изоляции витков в электрических машинах и аппаратах, работающих при низком напряжении. Другое направление использования – изоляция катушек и проводов в электрических приборах.

Материал используется как гибкая электроизоляционная прокладка, а также в виде ленты для изолирования обмоток и иных токопроводящих частей неправильной формы.

Чтобы купить лакоткань воспользуйтесь кнопкой обратной связи на сайте или позвоните нам. Специалисты ООО «Профизолит» с радостью дадут подробную консультацию об электроизоляционном товаре и помогут подобрать необходимый вид товара. У нас вы можете купить стеклоткань в Санкт-Петербурге или заказать доставку по всей России.

Напишите нам и получите актуальную информацию по товарам:

 

При какой температуре плавится стекловолокно? — AnswersToAll

При какой температуре плавится стекловолокно?

Стекловолокно

обеспечивает отличную термостойкость, сохраняя более половины своей прочности на разрыв при комнатной температуре при 675 ° F / 357 ° C и более 25% при 875 ° F / 468 ° C. Он начинает размягчаться при 1500 ° F / 815 ° C и тает около 2050 ° F / 1121 ° C.

В чем плавится стекловолокно?

1000 градусов по Фаренгейту
Как насчет изоляции из стекловолокна? Утеплитель из стекловолокна не горюч.Он не тает, пока температура не превысит 1000 градусов по Фаренгейту (540 по Цельсию), и он не будет легко гореть или загореться при низких температурах.

Можно ли превратить стекловолокно в стекло?

Чистый диоксид кремния (диоксид кремния) при охлаждении в виде плавленого кварца в стекло без истинной точки плавления может использоваться в качестве стекловолокна для стекловолокна, но имеет недостаток, заключающийся в том, что его необходимо обрабатывать при очень высоких температурах.

Как плавить стекловолокно?

Нагрейте стекловолокно с помощью теплового пистолета, паяльной лампы или утюга.Поместите источник тепла рядом со стекловолокном и медленно перемещайте его по поверхности. Это нагревает смолу под стекловолокном. Он ломается, и стекловолокно снимается.

Можно ли сжигать стекловолокно?

Стекловолокно нельзя сжигать или измельчать. Пары и волокна стекловолокна могут причинить вред при вдыхании и вызвать раздражение кожи.

Является ли стекловолокно водонепроницаемым?

Стекловолокно становится водонепроницаемым после нанесения и отверждения смолы. До нанесения смолы стеклоткань сама по себе не является водонепроницаемой, в то время как сами стекловолокна непроницаемы для воды, ткань имеет небольшие промежутки между ними, через которые вода может проникать.

Почему стекловолокно так чешется?

Раздражающий контактный дерматит При контакте кожи со стекловолокном может возникнуть раздражение, известное как зуд от стекловолокна.

Будет ли что-нибудь растворять стекловолокно?

Раствор с 38-процентной соляной кислотой медленно растворяет смолу при контакте со стекловолокном. Концентрированная соляная кислота быстро растворяет смолу.

Что делать со старым стекловолокном?

Выбросьте обрезки в мешок для мусора или контейнер.Подойдет любой мешок или контейнер, в котором будут храниться обрезки. Отнесите контейнер на свалку в вашем городе и утилизируйте их надлежащим образом. Если ваш город предлагает переработку стекловолокна, утилизируйте стекловолокно в соответствующем контейнере для переработки стекловолокна.

Может ли застывшее стекловолокно намокнуть?

Разрушается ли стекловолокно?

Стекловолокно может и действительно страдает от возраста, элементов и износа. Этот процесс разрушения является результатом растрескивания. Первоначально ухудшение качества кажется незначительным, в сформированном стекловолокне появляются микроскопические трещины. Со временем эти трещины становятся больше, разделяя волокна и скрепляющую их смолу.

Что можно использовать вместо стекловолокна?

Экологичная изоляция: 4 альтернативы стекловолокну

• Пены на соевой основе. Несмотря на небольшую долю рынка, пены на основе сои становятся все популярнее среди потребителей благодаря своим бесчисленным преимуществам, в том числе:
• Шерсть.
• Конопля.
• Переработанный деним.
• Альтернативным типам изоляции есть куда расти.
• Узнайте больше.

Интернет-ресурс с информацией о материалах — MatWeb

MatWeb, ваш источник информации о материалах Что такое MatWeb? MatWeb’s база данных свойств материалов с возможностью поиска включает паспорта термопластов и термореактивных полимеров, таких как АБС, нейлон, поликарбонат, полиэстер, полиэтилен и полипропилен; металлы, такие как алюминий, кобальт, медь, свинец, магний, никель, сталь, суперсплавы, сплавы титана и цинка; керамика; плюс полупроводники, волокна и другие инженерные материалы. Преимущества регистрации в MatWeb Премиум-членство Характеристика: — Данные о материалах экспорт в программы CAD / FEA, включая: Как найти данные о собственности в MatWeb Нажмите здесь, чтобы узнать, как войти материалы вашей компании в MatWeb. У нас есть более 155 000 материалы в нашей базе данных, и мы постоянно добавляем к этому количеству, чтобы предоставить Вам доступен самый полный бесплатный источник данных о собственности материалов в Интернете. Для вашего удобства в MatWeb также есть несколько конвертеров. и калькуляторы, которые делают общие инженерные задачи доступными одним щелчком мыши. кнопки. MatWeb находится в стадии разработки.Мы постоянно стремимся найти лучшее способы служить инженерному сообществу. Пожалуйста, не стесняйтесь свяжитесь с нами с любыми комментариями или предложениями. База данных MatWeb состоит в основном из предоставленных таблиц данных и спецификаций. производителями и дистрибьюторами — сообщите им, что вы видели их данные о материалах на MatWeb.

Рекомендуемый материал: Меламино-арамидный ламинат

Стекловолокно — обзор

7.

1 История

Возможность получения тонкого стекловолокна была известна еще в древности, еще до технологии выдувания стекла. Многие египетские сосуды изготавливались путем наматывания стекловолокна на глиняный ободок подходящей формы.

После появления стекла в первом веке до нашей эры эта техника использовалась венецианскими мастерами по стеклу в XVI и XVII веках для украшения посуды. При этом пучки непрозрачных белых волокон наматывались на поверхность прозрачного сосуда, например кубка, а затем сильно нагревались.Подобные декоративные эффекты были достигнуты при производстве очков в Англии [1].

Интерес к использованию стекловолокна в текстильной промышленности появился намного позже. Французский физик Рене-Антуан Ферхо де Реумюр (1683–1757) изготовил в 1713 году ткани, украшенные тонкими стеклянными нитями [2]. Он предвидел, что, если бы можно было вытягивать только стеклянные волокна тонкости, подобной паутине, тогда они были бы достаточно гибкими, чтобы их можно было переплетать. Похоже, он сам вытягивал волокна не из стеклянного стержня, а из ванны расплавленного стекла.

Британские изобретатели провели такой эксперимент в 1822 году. Британский ткач по шелку изготовил стеклоткань в 1842 году, а другой изобретатель Эдвард Либей на выставке в 1893 году в Колумбии в Чикаго представил платье, сотканное из стекла, на Колумбийской выставке 1893 года в Чикаго. [3].

В начале 19 века во Франции производили роскошную парчу, переплетая стекловолокно с шелком глубокого цвета. Стекловолокно выглядело как яркий серебряный узор на темном фоне.В 1890-х годах Эдвард Драммонд Либби из Толедо, штат Огайо, шил платья из ткани, сочетающей шелк и стекловолокно, а также ткани для абажуров и галстуков. В то же время небольшая мастерская в Париже заключалась в том, что в текстиле сочетались шелк или хлопок со стекловолокном и продавались их по 100 франков за метр! Хотя маловероятно, что он вырастет в большой рынок, тем не менее, он продемонстрировал, что стекловолокно можно производить и, возможно, использовать. Впервые метод изготовления стекловолокна с помощью втулки был продемонстрирован в 1908 году У.фон Пачинский в Гамбурге. Производство текстильных стекловолокон с использованием техники протягивания волокон через очень мелкие отверстия было разработано в 1930-х годах в Соединенных Штатах и ​​началось в Германии в 1939 году [4].

В начале 1930-х годов компания Owens-Illinois Glass Co. из Ньюарка, штат Огайо, США, значительно улучшила процесс производства стекловолокна [5], что сделало его экономически выгодным. Позже эта компания присоединилась к Corning Glass Works of Corning, Нью-Йорк, которая также работала в этой области, чтобы сформировать специализированную компанию, а именно Owens-Corning Fiberglas Corporation [6,7].Эта корпорация была и остается лидером в области разработки, маркетинга и технологий в этой отрасли. Его влияние распространилось по всему миру на лицензии, предоставленные им за рубежом, или путем создания собственных производственных компаний, иногда совместно с другими. Компании, которые создавали производственные мощности, не будучи аффилированными с Owens-Corning, тем не менее в большинстве случаев по-прежнему использовали свои технологии.

До этого момента волокно, производимое в промышленных масштабах, было прерывистым, то есть стекловолокно.Первым требованием для значительного количества непрерывного волокна было электрическое соединение тонких проводов, используемых при повышенных температурах. Для этого необходимо было изготовить новое стекло, которое соответствовало требуемым электрическим свойствам и в то же время могло быть вытянутым в волокна. Такое стекло и стало называться «Е-стекло», «Е» означает пригодность для электроизоляции [1].

Это стекло стало стандартом для производства непрерывных волокон во всем мире, поскольку оно хорошо практикуется и может использоваться даже более широко, чем для первоначально предполагавшихся электрических применений.Некоторые изменения в составе произошли в течение многих лет, вызванные конкретными проблемами, такими как расстекловывание или кристаллизация компонентов или материалов, растворенных из имеющихся в настоящее время огнеупоров, или, недавно, законодательства против загрязнения воздуха. Кроме того, даже предположительно идентичные составы будут немного отличаться между странами и заводами, поскольку они также зависят от доступности, стоимости и состава сырья. E -стекло теперь следует рассматривать как тип стекла, определяемый его электрическими свойствами, которые, если они выражены в спецификациях, регулируются содержанием в нем щелочи.

В 1935 году появились первые патенты, содержащие термореактивные смолы, которые устанавливались при комнатной температуре, например, полиэфиры. Их, когда они армированы стекловолокном, можно использовать для изготовления профилей и привести к усилению производства пластмасс. Первым важным применением было производство обтекателей для самолетов во время Второй мировой войны.

С тех пор отрасль росла со скоростью 10–15% в год. В 1949 году компании Pittsburgh Platinum Glass и Libbey-Owens-Ford приобрели лицензии у Owens-Corning.В 1951 и 1952 годах первые иностранные лицензии получили компании St. Gobain во Франции (ныне Saint-Gobain Vetrotex International) и Pilkington в Великобритании [1].

Рост и развитие технологий и производительности были очень быстрыми, производственные технологии совершенствовались и расширялись. Новыми областями применения стекловолокна являются упрочнение термопластов и их использование в автомобилях, строительство больших емкостей (подметальных машин) для использования немагнитных свойств армированных пластиков и сочетание стекла с другими волокнами в точных инженерных приложениях [2 , 7–9].В настоящее время понятие волокнистых армирующих матриц охватывает широкий спектр армирующих материалов (углерод, стекло, арамид, проволока и т. Д.), А также органических и неорганических матриц (цемент, штукатурка). В сложных приложениях типы, количества и структура волокнистого армирования помещаются в матрицы в определенных местах для достижения оптимальных эффектов при минимальном весе и / или стоимости. Разработка и использование армированных полимеров стали новой главой в технологии.

Были и неудачи.Попытки укрепить каучуки и другие эластомеры не увенчались успехом, потому что композиты, армированные стекловолокном, в большинстве случаев были слишком жесткими для успешного применения или, в других случаях, не могли вытеснить другие армирующие материалы в устоявшейся отрасли и на рынке (автомобильные шины) .

В последующие годы стекловолокно стали использовать в качестве армирующего материала для композитных материалов. Особую роль сыграли синтетические смолы, то есть фенолы, занимающие важную роль в армированных пластмассах из-за их невысокой стоимости и хорошей огнестойкости.

Помимо промышленности стекловолокна, существуют промышленные и экономические проблемы, общие для всей отрасли, и в результате произошло множество изменений. Увеличение затрат на энергию привело к значительному увеличению материальных и трудовых затрат. В то же время воздействие на окружающую среду непрерывного расширения промышленной деятельности потребовало сокращения выбросов в окружающую среду и уменьшения количества загрязненных сточных вод. Необходимость сокращения этих источников загрязнения связана со значительными инвестициями и, в некоторых случаях, с изменениями в технологии [10].

В 1990-е годы в производстве наблюдался спад, и промышленности пришлось искать пути дальнейшей рационализации. Устаревшие установки и оборудование были утилизированы, а более мелкие производители в промышленно развитых странах практически исчезли.

Ответом отрасли было повышение эффективности за счет экономии топлива за счет повышения механизации и сокращения занятости, а в последнее время — существенная реструктуризация отрасли во всем мире. В последние несколько лет практически все более мелкие производители в Западной Европе исчезли как независимые единицы и были захвачены производителями-гигантами.

Стекловолокно — образование, химический состав и свойства

Стекловолокно или стекловолокно — это материал, сделанный из очень тонких волокон из стекла. Это широко используется при производстве утеплителей и текстиля. это также используется как армирующий агент для многих пластмассовых изделий; результирующий композитный материал, широко известный как армированный стекловолокном пластик (GRP) или эпоксидная смола, армированная стекловолокном (GRE), называется «стекловолокно» в популярном использовании.

Стеклодувы на протяжении всей истории экспериментировали со стекловолокном, но массовое производство стекловолокно стало возможным только с появлением более тонких станков. В 1893, Эдвард Драммонд Либби представил платье на World Columbian Экспозиция из стекловолокна, диаметр и текстура которых похожи на шелковые волокна. Что обычно Известный сегодня как «стекловолокно», он был изобретен в 1938 году компанией Russell Games Slayter. Owens-Corning в качестве материала для использования в качестве изоляции.Он продается под торговой маркой Fiberglas . (sic), см. также обобщенный товарный знак.

Формирование

Стекло волокно образуется, когда тонкие нити на основе диоксида кремния или другого состава Стекло экструдируется с образованием множества волокон небольшого диаметра, пригодных для обработки текстиля. Стекло отличается от других полимеров тем, что даже в качестве волокна он имеет небольшую кристаллическую структуру (см. аморфное твердое тело). В свойства структуры стекла в его размягченной стадии очень похожи на его свойства при прядении в волокно.Одно определение стекла — неорганическое вещество в состоянии, которое непрерывно и аналогично жидкости состояние того вещества, но которое в результате обратимого изменения вязкости во время охлаждения, достиг такой высокой степени вязкости, что практически жесткие цели »(Левенштейн, 4)

Известно, что существует технология нагрева и вытягивания стекла в тонкие волокна. на тысячи лет; однако концепция использования этих волокон для текстиля приложения более свежие.Первое промышленное производство стеклопластика было в 1936 г. В 1938 г., Оуэнс-Иллинойс Стекольная компания и Corning Glass Works присоединился к Owens-Corning Fiberglas Corporation. До этого времени весь стеклопластик производился. как основной продукт. Когда две компании объединились для производства и продвижения стекловолокна, они представили непрерывные волокна из стекловолокна (Loewenstein, 2). Сегодня Owens-Corning по-прежнему является крупнейшим производителем стекловолокна на рынке.

Химия

основой текстильного стекловолокна является кремнезем, SiO ₂ .В чистом виде он существует в виде полимера (SiO ₂ ) _n . Она имеет нет истинной точки плавления, но размягчается до 2000 ° C, где он начинает разлагаться. При 1713 ° C большинство молекул могут свободно перемещаться. Если затем быстро охладить стекло, они не смогут образуют упорядоченную структуру (Гупта, 544). В полимере образует SiO ₄ 4- группы, которые расположены в виде тетраэдра с атомом кремния в центре и четыре атома кислорода по углам.Эти атомы затем образуют сеть, связанную в углы, разделяя атомы кислорода.

стекловидное и кристаллическое состояния кремнезема (стекло и кварц) имеют схожие уровни энергии на молекулярной основе, что также означает, что стеклообразная форма чрезвычайно устойчива. Чтобы вызвать кристаллизацию, его необходимо нагреть до температуры выше 1200 ° C. в течение длительного периода времени (Loewenstein, 6).

Молекулярный Структура стекла

Хотя чистый диоксид кремния — это совершенно жизнеспособное стекло и стекловолокно, с ним нужно работать при очень высоких температурах, что является недостатком, если только его специфические свойства не нужный.Обычно в стекло, чтобы снизить его рабочую температуру. Эти другие материалы также придают различные другие свойства стекла, которые могут быть полезными в различных применениях. Первым используемым стеклом было натриево-известковое стекло или стекло A. Это было не очень стойко к щелочи. Был сформирован новый тип E-стекла, не содержащего щелочи (<2%) и алюмоборосиликатное стекло (Вольф, 338). Это было первое стекло, произведенное для образование сплошной нити.Электронное стекло по-прежнему составляет большую часть производства стекловолокна. в мире. Его отдельные компоненты могут немного отличаться в процентах, но должны попадать в определенный диапазон. Буква E используется, потому что изначально для электрических приложений. S-стекло - это высокопрочный состав при растяжении сила - самое главное свойство. Стекло C было разработано для защиты от атак от химикатов, в основном кислот, которые разрушают Е-стекло (Volf, 340).

Начиная с Стекло E на самом деле не плавится, а размягчается, температура размягчения определяется как « температура, при которой 0.55 — волокно диаметром 0,77 мм длиной 9,25 дюйма, удлиненное под собственным весом со скоростью 1 мм / мин при вертикальном подвешивании и нагреве со скоростью 5 ° C в минуту »(Любин, 152). Точка деформации — это место, где стекло имеет вязкость 10 14,5 пуаз. Точка отжига, то есть температура, при которой внутренние напряжения снижаются до приемлемого коммерческого предела за 15 минут. Вязкость в этот момент должна составлять 10 13 пуаз (Любин, 152).

Свойства

Стекло волокна полезны из-за их высокого отношения площади поверхности к весу.Тем не мение, увеличенная поверхность делает их гораздо более восприимчивыми к химическому воздействию.

Стекло прочность обычно проверяется и сообщается о «чистых» волокнах, которые только что были изготовлено. Самые свежие и тонкие волокна — самые прочные, и это считается Это связано с тем, что более тонкие волокна легче сгибаются. Чем больше поверхность царапается, тем меньше прочность (Вольф, 351). Потому что у стекла аморфная структура, ее свойства одинаковы по волокну и по волокно (Гупта, 546).Влажность — важный фактор прочности на разрыв. Влага легко адсорбируется и может ухудшить микроскопическое состояние. трещины и дефекты поверхности и снижение прочности.

В в отличие от углеродных волокон, стекло может претерпевают большее удлинение, прежде чем разорваться (Гупта, 546).

вязкость расплавленного стекла очень важна. Во время рисования вязкость относительно невысокий. Если он будет слишком высоким, волокно разорвется во время вытяжки. Если оно слишком низко, стекло будет образовывать капли, а не рисовать.

Производство Процессы

Есть два основных типа производства стекловолокна и два основных типа стекловолокна. продукт. Во-первых, волокно получают либо путем прямого плавления, либо путем переплавки мрамора. процесс. И то, и другое начинается с твердого сырья. Они смешаны вместе и плавил в печи. Затем для обработки мрамора расплавленный материал разрезанный и свернутый в шарики, которые охлаждают и упаковывают. Шарики затем доставляются на производственный объект, где они помещаются в банку и переплавлен.Затем расплавленное стекло попадает во втулку, где из него формируется волокно. В в процессе прямой плавки расплавленное стекло в печи направляется прямо к втулке для образования. (Любина, 149)

г. втулка — самая важная часть оборудования. Это небольшая металлическая печь содержащие сопла для формовки волокна. Это почти всегда делается из платины, легированной родием для прочности. Платина используется потому что расплав стекла естественным образом смачивает его.Когда втулки были впервые когда-то они были из 100% платины, и стекло так легко смачивало втулку, что она бежала после выхода из сопла и накапливается на нижней стороне. Также из-за Из-за своей стоимости и склонности к износу он был легирован родием. В прямом В процессе плавления втулка служит коллектором для расплавленного стекла. Нагревается немного, чтобы поддерживать температуру стекла, необходимую для образования волокон. В процесс плавления мрамора, втулка действует больше как печь, так как плавит больше материала.(Левенштейн, 91)

изоляторы делают капитальные вложения в производство стекловолокна дорогими. Важна и конструкция сопла. Количество форсунок от 200 до 1600 кратно 200. Важная часть сопла в непрерывной нити Изготовление — это толщина его стенок в области выхода. Было обнаружено, что установка зенковки снижает смачивание. Сегодня насадки конструируют иметь минимальную толщину на выходе.Причина этого в том, что как стекло протекает через сопло, образует каплю, которая свешивается с конца. Как это падает, оставляет нить, прикрепленную мениском к сопла, пока вязкость находится в диапазоне для образования волокон. Меньший кольцевое кольцо сопла или чем тоньше стенка на выходе, тем быстрее образуется капля и отпадают и тем меньше его склонность к смачиванию вертикальной части сопла (Loewenstein, 94). Поверхностное натяжение стекла — вот что влияет на формирование мениск.Для E-стекла это должно быть около 400 мН м-1 (Volf, 360).

Скорость затухания важна в конструкции сопла. Хотя замедляя эту скорость пух может сделать волокно более грубым, работать на скоростях, при которых сопла не были разработаны (Loewenstein, 94).

В В процессе непрерывной нити после вытяжки волокна наносится клей. Этот размер помогает защитить волокно при намотке на бобину. Конкретный размер применяется относится к конечному использованию.В то время как некоторые размеры являются вспомогательными средствами, другие делают волокно имеет сродство к определенной смоле, если волокно будет использоваться в композит (Любин, 100). Клей обычно добавляют в количестве 0,5–2,0% по весу. Обмотка затем происходит на скорости около 1000 м / мин (Гупта, 544).

В Производство штапельного волокна, существует несколько способов изготовления волокна. Стекло можно выдуть или обработать струей тепла или пара. Обычно волокна превращен в какой-то коврик. Чаще всего используется ротационный процесс.Стекло попадает во вращающийся спиннер и под действием центробежной силы отбрасывается. горизонтально. Воздушные форсунки толкают их вертикально вниз и наносят связующее. Затем мат вакуумируется к сетке, и связующее затвердевает в печи (Mohr, 13).

Конечное использование для обычного стекловолокна — это маты, утеплитель, арматура, термостойкие ткани, устойчивые к коррозии ткани и ткани высокой прочности.

См. также

Библиография

• Гупта, В.Б. и В.К. Котари; Технологии промышленного волокна . Чепмен и Холл. Лондон. 1997.
• Loewenstein, K.L .; Технология производства непрерывных стекловолокон . Эльзевир Научный. Нью-Йорк. 1973.
• Любин, Джордж; Справочник по стекловолокну и современным пластиковым композитам . Роберт Э. Кригер. Хантингдон, штат Нью-Йорк. 1975.
• Mohr, Дж. Г. и У. П. Роу; Стекловолокно . Ван Ностранд Рейндхольд.Атланта. 1978 г.
• Volf, Milos B .; Технический подход к стеклу . Эльзевир. Нью-Йорк. 1990.

Точка плавления стекловолоконной изоляции |

Из чего сделана изоляция из стекловолокна Чтобы поддерживать в доме комфортную температуру и экономить энергию, чтобы снизить ваши счета, убедитесь, что он хорошо изолирован, в том числе и полы. Вот как утеплить пол. Изоляция защищает ваш дом от воздействия окружающей среды, снижает температуру в вашем доме, обеспечивая комфорт и экономит затраты на электроэнергию.Правильно

Возникающее в результате напряжение заставило их соприкоснуться друг с другом, когда их термочувствительная изоляция размяклась или расплавилась. Появление этого метода линейного обнаружения ознаменовало точку…

R21 Изоляция из стекловолокна. Если на чердак попадут маленькие существа, они могут повредить изоляцию, проводку или каркас. Узнайте, как лучше всего восстановить изоляцию после сильного повреждения паразитами на DIYNetwork.com. Изоляция из стекловолокна может быть опасной. Наденьте соответствующее защитное снаряжение.резиновые перчатки предотвращают попадание частиц стекловолокна Стекловолоконные войлоки — самый дешевый и простой способ утеплить

Связь между слоями на 3D-принте возникает, когда пластик только что покинул сопло при плавлении… в этот момент я почувствовал, что наткнулся на что-то. Я обмотал экструдер изоляцией из стекловолокна…

Чтобы поддерживать комфортную температуру в доме и экономить электроэнергию, чтобы снизить ваши счета, убедитесь, что он хорошо изолирован, в том числе и полы. Вот как утеплить пол.

Изоляция из стекловолокна против целлюлозы 2 × 4 Изоляция из стекловолокна R Значение Есть много причин для установки душа из стекловолокна в вашей ванной комнате. Их легко чистить и поддерживать в хорошем состоянии, они могут изменить внешний вид вашей ванной комнаты, и они довольно недорогие. Их также легко установить без профессиональной помощи. Сэкономьте деньги, выполнив эти действия самостоятельно. Дом с изоляцией из стекловолокна
Сан-Антонио Изоляция из стекловолокна для звукоизоляции Изоляция из стекловолокна по сравнению с минеральной ватой Ожидается, что глобальный рынок стекловолокна будет расти… первое и лучшее решение для изоляции из легкой минеральной ваты без формальдегида из термафибры в регионе Северной Америки.Xname Corning Ecotouch R-30 Изоляция из стекловолокна со звуковым барьером (ширина 16 x 48 дюймов) Огромный диапазон изоляции батта от

Алюминиевая фольга сама по себе не считается хорошим изолятором. Металлы считаются проводниками. Это связано с прочной связью атомов в составе этих продуктов. Плотная связь атомов позволяет электронам свободно проходить через весь продукт. Изоляторов, напротив, га

Лицевая и не облицованная изоляция из стекловолокна Изоляция из стекловолокна против изоляции из стекловолокна 2 × 4 Изоляция из стекловолокна R Значение Есть много причин для установки душа из стекловолокна в вашей ванной комнате.Их легко чистить и поддерживать в хорошем состоянии, они могут изменить внешний вид вашей ванной комнаты, и они довольно недорогие. Их также легко установить без профессиональной помощи. Сэкономьте деньги, сделав это самостоятельно с этими

Полиолефиновые волокна имеют удельный вес ниже 1,0, относительно низкую температуру плавления и являются гидрофобными… Продукты обладают превосходными тепловыми, электрическими и акустическими изоляционными свойствами. Е-стекло…

Проблема вторичной переработки здесь заключается в том, что очень часто армированный пластик (содержащий наполнители, такие как стекловолокно, углеродное волокно и стекло … уплотняет его и приближает к температуре плавления.The…

Есть много причин, чтобы установить в ванной душ из стекловолокна. Их легко чистить и поддерживать в хорошем состоянии, они могут изменить внешний вид вашей ванной комнаты, и они довольно недорогие. Их также легко установить без профессиональной помощи. Сэкономьте деньги, выполнив эти действия самостоятельно.

Огнеопасно ли стекловолокно (НЕТ!)? [Точка воспламенения стекловолокна]

Вы ищете материалы из стекловолокна? Хотите знать, легковоспламеняем ли он? Не волнуйтесь, мы нашли для вас все ответы в этом посте.Все, что вам нужно сделать, это прочитать его до конца, чтобы разобраться в вещах.

Огнеопасно ли стекловолокно? нет, не горюч. Стекловолокно было разработано, чтобы выдерживать температуру до 1000 ° F или 540 ° C. Дело в том, что стеклопластик негорючий, так как не горит. Даже если он достигнет этой температуры, он максимально растает.

Что такое стекловолокно?

Прежде чем мы начнем обсуждать стекловолокно, я хотел бы задать вам честный вопрос.Разве это не похоже на драконье стекло из Game of Thrones ? Серьезно, это так напоминает мне об этом, и это единственная причина, по которой я говорю об этом. Все благодаря Сэмвеллу Тарли, и теперь я чувствую, что он говорит о стекловолокне!

Не вдаваясь в подробности, вернемся к делу. Итак, да, стекловолокно — это армированный пластиковый компонент. Он залит стеклом, иногда вплетенным в стеклоткань, а иногда сплющенным в лист.

Короче говоря, он сделан из тончайших волокон или нитей стекла.Затем их укладывают путем наложения изоляционного материала друг на друга. Это сложный процесс, и технология сделала это возможным. Стекловолокна не нужно бояться, это удобное вещество.

Нет, на этом не заканчивается, так как я должен добавить, что он дополнительно смешан со смолой или эпоксидной смолой для лучшего связывания. Это делает его гибким, но при этом более жестким, чем углеродное волокно. Это объясняет, почему он используется исключительно в ваннах, лодках, самолетах, автомобилях, дверях и даже в ортопедических слепках.Да, это универсальный композит, который можно использовать в различных целях.

В дополнение ко всему этому я должен также поговорить о том, что стекловолокно путают с углеродным волокном. Я должен отметить, что это совершенно разные вещи. Даже их химический состав различается, и они не похожи друг на друга.

Также читайте: Ознакомьтесь с другой нашей статьей о том, является ли оргстекло опасным для возгорания?

Огнеопасно ли стекловолокно?

Проще говоря, я должен еще раз повторить, что стекловолокно негорючее.Не горит; но может расплавиться, если станет достаточно горячим. Однако вы должны понимать, что он пожаробезопасен, но огнестойкий.

Это то, что вам нужно очень четко понимать. Он может выдержать до некоторой степени, и тогда он начнет таять. Я хочу, чтобы вы разобрались с этим, и поэтому я подчеркиваю этот момент.

Легко ли горит стекловолокно?

Как упоминалось ранее, я должен вам напомнить, что стекловолокно не горит.Он тает только при такой высокой температуре. Тем не менее, вы не можете списать это на безопасность.

Выбирая стекловолокно, необходимо убедиться, что вы делаете это правильно. В противном случае он может представлять опасность для окружающей среды, и вам следует об этом подумать.

Опять же, плавление пластика и стекла — плохое зрелище. Во всяком случае, он добавляет к дыму, что еще более опасно при вдыхании. Ожоги будут намного сильнее, чем вы можете себе представить, и может потребоваться немедленная медицинская помощь.

Температура воспламенения стекловолокна

Это неизвестное явление. Тем не менее, я могу сказать одно, так как стекловолокно не горит, вы можете увидеть дымку, когда он начнет таять. Это происходит, когда связующий агент начинает разлагаться. Обычно вы заметите это от 400 ° F до 500 ° F или от 200 ° C до 260 ° C. Вот это уже довольно жара!

Во время пожара эти связующие начинают выделять углекислый газ, окись углерода и воду.Вы даже можете посмотреть несколько видеороликов, чтобы увидеть, как он начинает в значительной степени таять при нагревании. Только будьте осторожны, если вы когда-нибудь столкнетесь с плавлением стекловолокна.

Суть в том, что если вы видите плавление стекловолокна, немедленно покиньте это место. Вы также можете воспользоваться огнетушителем или сразу же набрать номер пожарной части. Будьте мудры и примите этот призыв. Будьте осторожны, так как профилактика лучше лечения. Имейте это в виду.

Почему стекловолокно легко воспламеняется?

Еще раз, стекловолокно не горючее.Напротив, он был разработан, чтобы противостоять огню и, следовательно, не загораться. Да, он расплавится, если нагреться до определенной температуры. Это все, и вам не нужно беспокоиться об этом, так как это не приведет к пожару.

Также читайте: Ознакомьтесь с другой нашей статьей о том, какой тип хладагента является легковоспламеняющимся?

Насколько жаропрочно стекловолокно?

Стекловолокно может сохранять свою прочность на разрыв (при комнатной температуре) при 675 ° F или 357 ° C.Исследования показывают, что он воспламеняется при температуре 1112 ° F или 600 ° C. После этого он начинает размягчаться при 1500 ° F или 815 ° C и в конечном итоге плавиться при 2050 ° F или 1121 ° C.

Под термином «термостойкость» я не имею в виду огнестойкость. Он тает, если не горит, что может быть еще более вредным. Тем не менее, это не мешает вам устанавливать красивые двери и окна из стеклопластика. Не волнуйтесь, он здесь, чтобы защитить вас, и это важно.

При какой температуре будет гореть стекловолокно?

Было проведено несколько исследований для проверки этого свойства стекловолокна.Большинство пришло к выводу, что точка воспламенения составляет 1112 ° F или 600 ° C. Есть одна загвоздка, которая зависит от состояния и типа стеклопластика.

То есть существуют разные типы стекловолокна. Теперь это зажигание будет варьироваться в зависимости от его качества и конструкции. Излишне говорить, что возгорание стекловолокна — редкий случай. Именно поэтому он широко используется в современных зданиях.

Какую температуру выдерживает изоляция из стекловолокна?

Я повторю, что 1112 ° F или 600 ° C — это точка воспламенения стекловолокна.Период. Больше в этом нет ничего. Хотя, если вы хотите узнать больше, я должен объяснить, что стекловолокно никогда не горит. Он будет только плавиться, что и произойдет при такой высокой температуре.

По правде говоря, я должен согласиться с тем, что в жилых районах редко можно достичь такой высокой температуры. Вот почему стекловолокно стало настолько популярным с годами. Он прочный, недорогой, легко адаптируемый, и эти качества делают его пригодным для использования.

Верно, вы можете использовать его в разных местах.Этому обсуждению нет конца, поскольку стекловолокно имеет многоцелевое использование. Будьте уверены, что он защитит вас от вреда. В этом посте мы говорим о воспламеняемости, и это не значит, что мы хотим ее устранить. Это полезный материал, и таким он будет даже после этого разговора.

Считается ли изоляция из стекловолокна горючей?

Стекловолокно негорючее, а это значит, что его не нужно обрабатывать антипиренами.Это потому, что ему присущи свойства термического сопротивления. Он менее дорогой, гибкий и универсальный. Это некоторые из причин, по которым в наши дни он широко используется в строительстве.

С учетом сказанного, я должен сказать вам, что фольга и крафт-бумага являются одними из огнеупорных материалов из стекловолокна. Единственное решение — никогда не оставлять их открытыми. Простой!

Воспламеняется ли изоляция из фольги?

Да, изоляция из фольги легко воспламеняется, и, как я уже упоминал, она не должна подвергаться воздействию.Об этом нужно позаботиться, и вы должны принять меры предосторожности при использовании этих пленок.

Я надеюсь, что вы уже много знаете о стекловолокне. Надеюсь, я ответил на все вопросы — — это горючее стекловолокно, — за исключением одной вещи, с которой стекловолокно может быть не самым безопасным для работы. Я хотел бы добавить сюда еще и то, что стекловолокно необходимо переработать. Когда он раздавливается во время переработки, он производит стеклянную пыль, которая опасна при вдыхании.

Следовательно, вы должны быть предельно осторожны при использовании стекловолокна.Вы должны быть осторожны при работе с ним в целях безопасности. Вот и все, иначе это устойчивый компонент, который может помочь нам сохранить нашу окружающую среду.

Нейлоновое стекловолокно | Glassfill нейлон | стеклонаполненный нейлон

Нейлоновое стекловолокно | Glassfill нейлон | стеклонаполненный нейлон | 3D-печать FDM материала
☰

Свойства и характеристики нейлонового стекловолокна

1. Прочность при ударе: 80 кДж / м2
2. Модуль упругости при растяжении: 4000 МПа
3. Предел прочности на разрыв: 95 МПа
4. Точка плавления: 180 ° C
5. Температура отклонения тепла.HDT / A: 160 ° C
6. Коэффициент теплового расширения: 0,1 10-4 / K
7. Максимальная температура использования. Долгосрочный: 90 ° — 120 ° C
8. Максимальная температура использования. Кратковременно: 150 ° C
9. Удельное объемное сопротивление: 1011 Ом · м
10. Линейная усадка в пресс-форме: 0,5
11. Плотность: 1,18 г / см3
12. Твердость по Шору: 77 МПа

Что такое нейлоновое стекловолокно?

Nylon Glass Fiber — это высококачественная нить из полиамида, армированного стекловолокном.

Этот материал идеально подходит для прототипов, которым необходима оптимальная механическая и термостойкость.

Характеристики

1. Идеально подходит для объектов, которым требуется оптимальная устойчивость к ударам и высоким температурам.
2. Очень высокая жесткость и прочность
3. Большой диапазон рабочих температур
4. Хорошая химическая и УФ-стойкость
5. Отличная адгезия к слою
6. Низкий эффект коробления
7. Отличные возможности печати

Применение нейлонового стекловолокна

Лучше всего подходит для применений, требующих высокой жесткости и низкого абразивного износа, полностью функциональных деталей (подшипники, втулки, шестерни, ролики, промышленные зажимы), деталей машин, сложной и сложной геометрии и автомобильной промышленности.