Своими руками мешок для рубанка: Расходные материалы для рубанков — купить по цене от 11 рублей, подбор по отзывам и характеристикам – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Содержание

Мешок для сбора стружки Makita для 1902\N1923B (122230-4)

Почти за вековую историю существования японская компания Makita прекрасно зарекомендовала себя на мировом рынке. Электроинструменты, генераторы и садовая техника этого производителя пользуются популярностью у профессионалов и любителей, которые отдают предпочтение надежности, высокой эффективности и максимальному комфорту в работе.

Многие по привычке, выработанной вследствие наплыва китайских товаров сомнительного качества в 90-е годы прошлого века, до сих пор осторожно интересуются у продавцов о стране-изготовителе той или иной модели электроинструмента Макита и, услышав слово «Китай», отправляются восвояси с надеждой найти то же самое но с лейблом «made in…» где-нибудь в другом месте. И абсолютно зря. Дело в том, что на сегодняшний день предприятия концерна Makita рассредоточены по всему миру – в Японии, Германии, Румынии, Австрии, Великобритании, Америке, Бразилии и Китае. И производство распределено таким образом, что определенные модели выпускаются только на конкретных предприятиях.

Так в Китае сегодня налажено производство аккумуляторных дрелей-шуруповертов, угловых шлифовальных машин, других шлифователей, отдельных моделей сабельных пил, перфораторов и пр.

Например, бесполезно искать в продаже перфоратор Makita HR2450, произведенный в Германии или Великобритании. Этот инструмент сходит только с конвейеров одного из двух китайских заводов, о чем свидетельствуют литеры «Y» или «K» в конце серийного номера на шильдике самого инструмента (упаковка и некоторые комплектующие могут быть от другого производителя).

Тот факт, что эта информация открыта, лишний раз подтверждает прозрачность экономической политики концерна Макита и ответственность за качество. Все новые технологии разрабатываются на родине бренда – в Японии, и совершенствуются на заводе в Оказаки, и только после этого под неусыпным контролем квалифицированных специалистов внедряются в производство на других предприятиях, в том числе и на китайских.

Что касается стандартов качества, то они едины для всей продукции Makita, независимо от географии производителя. Все заводы имеют сертификаты, подтверждающие соответствие наличествующей системы управления качеством нормам ISO 9000:2000, направленным на удовлетворение интересов потребителей.

Таким образом, качество китайской Макиты, если только это не дешевая подделка, находится на одном уровне с японской, английской или, к примеру, немецкой. А чтобы исключить подделку, достаточно воспользоваться услугами официального дилера Makita. Например, услугами компании МакитаПро.

Рубанок DeWALT D 26500 K в аренду – в Москве на сутки и более.

Достоинства:
Мощная машинка, наличие мешка для сбора стружки — в квартире незаменимая вещь, наличие вращающейся пяточки

Комментарий:

Был опыт работы лобзиком Dewalt, и мне так понравился инструмент, что я решил купить электрорубанок этой же фирмы. И присмотрел модель DeWALT D 26500 K. Тяжелый!!!! Но зато, какая идеальная ровная подошва, большой барабан и стружку снимает толщиной в 0,1 мм. Ну и до 4 см. Точность очень хорошая. И шнур длинный, приходилось его на шею накидывать, чтобы не мешал. Но самое классное то, что у этого лобзика есть мешок для сбора стружки. Не представляю, сколько опилок бы летало по квартире без этого приспособления. После обработки 12 метров доски собралось 2 больших мусорных мешка опилок. Вот так! Но надо следить за наполнением мешка. Очень быстро набивается. И если будет полный, то рубанок загудит сердитым басом. Придется выключать и снимать не только мешок, но и вычищать из внутренней части механизма. Хотя это не слишком сложно, лучше следить за мешком и вытряхивать опилки вовремя! Для тех, у кого есть пылесос, есть переходник для него. Но лично для меня мешок оказался чистым спасением. Присоединять его можно и слева, и справа. Рубанок очень хорошо и чисто строгает. Особенно сухое дерево – до зеркального блеска! Я попробовал на старом сухом брусе. Но доски нужные мне для работы были сырые, лохматые, толстые; местами виднелась кора. Вообщем, ужас! Но пришлось купить от безысходности. Подсушив материал, я взялся за работу. И чудо, как преобразилась доска, даром что сосна и множество сучков. Ровная, гладкая, блестящая поверхность предстала моим глазам. Пусть где-то получились маленькие пороги, все-таки это чудо! И ещё рубанок умеет делать фаску, что очень украшает изделие. Я раньше и мечтать не мог изготовить полку своими руками так, чтобы она была похожа на купленную в магазине. Хочу сказать, что даже такому новичку как я, оказалось по силам изготовить отличную полку с помощью электрорубанка и лобзика. Есть ещё разные возможности у моего рубанка, и выборка четверти и параллельная направляющая. Но это все пригодится мне в будущем.

Рубанок-галтель Петроградъ R10 10мм М00014905

Рубанок-галтель ПЕТРОГРАДЪ, r10, 10мм

Описание:
Этот легкий и красиво выполненный рубанок, отлично подходит для изготовления рамок и фризов.
Рубанок предназначен для формирования галтелей.
Колодка выполнена из бука и покрыта тунговым маслом.

Ширина ножа 10 мм, угол наклона 55 градусов.
Абсолютно каждый нож подвергается проверке твердомером.

Твердая сторона имеет 2 точки от алмазного конуса — тест, и контрольный тест. нож имеет следующие размеры:
ширина рабочей части 10 мм
максимальная толщина 3.4 мм,
минимальная толщина хвостовика 2 мм,
общая длина 175 мм.

Железо выполнено из стали 9ХС. Закалена до твердости 59-61 HRC.
Все железки клиновидные с углом клина 0,5 градус.

Характеристики:

Габариты рубанка 250*80 мм.

Производство — фабрика столярных и плотницких инструментов ПЕТРОГРАДЪ (Россия)

Рекомендация «Арсенал Мастера»:
Рекомендуем к покупке. Доставим в любой город России.

Посмотреть с актуальными ценами в каталоге Все инструменты Петроградъ.

Доступны для покупки:
Рубанок-галтель ПЕТРОГРАДЪ, r10, 10мм М00014905 (на видео 26-ая минута)
Рубанок-галтель ПЕТРОГРАДЪ, r20, 20мм М00014906 (на видео 28-ая минута)
Рубанок-галтель ПЕТРОГРАДЪ, r25. 4,30мм М00014907

Рубанок-калёвка ПЕТРОГРАДЪ, N1 М00014895
Рубанок-калёвка ПЕТРОГРАДЪ, N2 М00014896

Рубанок-калёвка ПЕТРОГРАДЪ, N3 М00014897
Рубанок-калёвка ПЕТРОГРАДЪ, N4 М00014898 (на видео смотреть 5-ая минута)
Рубанок-калёвка ПЕТРОГРАДЪ, N5 М00014899
Рубанок-калёвка ПЕТРОГРАДЪ, N6 М00014900
Рубанок-калёвка ПЕТРОГРАДЪ, N7 М00015229
Рубанок-калёвка ПЕТРОГРАДЪ, N8 М00015247

Видео: Работа калевкой, зензубелем и галтельным рубанком. Рамка своими руками

Электрорубанок своими руками | Строительный портал

Для многих работа с деревом приносит большое удовольствие. Приятно своими руками изготовить стол для веранды, собрать садовую лавочку или сменить прохудившуюся доску.

Только радости творчества омрачает рутинная физическая работа, с которой призваны бороться электрические рубанки. Работать же ручным электрорубанком под силу каждому, даже новичку.

Содержание:

Предназначение электрорубанка
Конструкция электрорубанка
Технические характеристики
Изготовление электрорубанка своими руками

Предназначение электрорубанка

Рубанок является самым древним после топора инструментом для обработки древесины. Любой профессионал относится к нему с особым уважением. Кропотливая работа конструкторов и электричество рубанок сделали ещё более совершенным и эффективным. Таким образом, современные электрорубанки внешне напоминают своих механических собратьев, однако новые конструкции по производительности превосходят в несколько раз ручной труд.

Электрорубанок предназначается для обработки дерева, уменьшения толщины изделий из древесины, предварительного строгания, подгонки, обработка досок на станине, скашивания кромки и создания в изделиях протяженной выемки различной формы (фаски, четверти, шпунта).

Всё это называют одним термином – строгание. Данный инструмент не подходит для обработки большей площади, но при небольших объемах он облегчает работу частому мастеру, делающему ремонт, или профессионалу при обращении с древесиной.

Основная функция для рубанка состоит в выравнивании деревянной поверхности, что предварительно была грубо обработана. После выравнивания изделия рубанком с поверхности исчезают все неровности и дефекты, и она становится чрезвычайно гладкой. Чистовую обработку дерева обычно производят шлифовальным рубанком. С помощью электрического рубанка также можно также сделать фаску или паз в заготовке.

Конструкция электрорубанка

Конструкция электрического рубанка – достаточно проста. Давайте детальнее рассмотрим схему электрорубанка и её составляющие элементы.

Вращающийся барабан

В корпусе электрорубанка на опорной плите расположен главный рабочий элемент — вращающийся барабан, на который крепят ножи. Как правило, в «ножевом барабане» имеются два, реже три или один, ножа, которые и занимаются срезанием верхней поверхности стругаемой древесины. Ножевой вал – намного технологичнее обычного резца, а мощность инструмента позволяет работать без каких-либо дополнительных усилий.

Ножи изготавливают из вольфрама, закаленной стали или карбида. По количеству ножей, которые зафиксированы на барабане, электрорубанки бывают «двуножными» и «одноножными». Первый тип инструмента работает только при точном выравнивании, иначе работать будет исключительно один нож, второй — прост и производителен. Электрорубанкки с ножом, что на барабане закреплён наискось, способны делать специфический «спиральный» срез для качественного обстругивания доски.

Со временем ножи изнашиваются. Существуют многоразовые ножи, которые следует подтачивать, или одноразовые, что нужно менять. Периодичность этих процедур определяется во многом эксплуатационными нагрузками: видом деревянной поверхности и временем их обработки.
Для снятия ножа следует немного ослабить болты, которые прижимают ножедержатели. Из желобков барабана они извлекаются легко.

Ножи после заточки ставятся на место, выравниваясь по высоте между собой, как на видео о электрорубанке.

Прямые ножи из карбида благодаря присутствию центрирующей канавки легко монтируются на своё место в держателях, которые вставляются в свою очередь в желобки барабана. Подточенные ножи из стали нуждаются в более тщательном выравнивании по высоте.

Подошва электрорубанка

Подошва электрического рубанка изготовлена из литого алюминия и разделена на 2 части относительно барабана – переднюю и заднюю. Задняя часть крепится неподвижно, а высота передней части, которая способна двигаться по еще необработанному дереву, может устанавливаться с помощью ручки или кнопки. От положения передней части зависит в первую очередь глубина строгания или другими словами толщина стружки.

Подошва оказывает влияние на устойчивость электрического рубанка. Этот элемент в любом случае должен не мешать работе и быть гладким. Подошвы, которые выпускаются некоторыми производителями, в своей поверхности имеют несколько желобков в форме буквы V, что нужны для снятия с углов заготовки фаски.

Электрическая часть

Вращающийся барабан соединен с электрическим двигателем с помощью приводного ремня, который и отвечает за передачу вращательного движения. Приводной ремень нужно менять время от времени. Но это занятие — совсем не хлопотное, ведь ремни продаются во всех магазинах инструментов. Старый ремень можно демонтировать самостоятельно. Для облегчения этой операции, производители защитный кожух сделали съемным.

Электрический мотор имеет мощность 580 – 900 Вт, его скорость вращения доходит до 1000 оборотов в минуту. От мощности двигателя зависит во многом, какое качество получит обработанная поверхность. В устройстве электрорубанка присутствует выключатель с блокировкой и шнур с вилкой, а также разные электронные блоки: изменения или стабилизации оборотов, плавного пуска, балансировки барабана, защиты от перегрузки и даже электронного тормоза.

Рукоятки инструмента

Для продвижения по рабочей поверхности электрорубанка используется две рукоятки. Задняя из них позволяет толкать инструмент, на ней располагается гашетка «пуск/стоп» с двойной системой безопасности. С помощью передней дополнительной рукоятки только направляют движение электрического рубанка, эта же ручка позволяет работать «с размаху». Если хорошенько надавить на переднюю рукоятку, то в конце обрабатываемого материала можно снять большой слой древесины.

Так как рукоятка регулировки иногда используется как вторая ручка, её зачастую изготавливают с внутренними насечками для возможности её приподнятия при переключении, иначе можно во время работы сбить нечаянно заданную толщину стружки. Рукоятка без таких насечек способна регулировать прямо на ходу данный параметр, но это не позволяет избавиться от нежелательного переключения.

Шаг переключения обычно составляет 0,1 миллиметра, но у каждого электрического рубанка бывают свои отличия. Глубину среза можно задать поворотом ручки. При этом передняя часть подошвы опускается или поднимается, меньше или больше открывая барабан с ножами.

Защита ножей

Две разновидности защитных устройств защищают обрабатываемую поверхность и пальцы снизу и сбоку от контакта с ножами. Снизу подошвы имеется ножка, как на фото электрорубанка, которая автоматически выбрасывается, приподнимая слегка заднюю часть подошвы. Подвижная ножка-предохранитель будет откидываться, когда электрический рубанок не работает, и заготовку предохранять от соприкосновения с ножами. Также рубанок можно класть на бок, кожухом приводного ремня вниз.

Защитная пластина сбоку на пружине закрывает край ножевого барабана и настолько приподнимается, насколько рубанок будет углубляться в древесину при выборе четверти. Боковой край ножевого барабана, что позволяет выбирать четверть, скрывается под поворачивающейся пластиной.

Выброс стружек

Процедура непосредственного выброса стружек избавляет электрический рубанок от забивания и происходит тремя способами. В первом случае не требуется технических излишеств, стружки будут разлетаться по всему помещению, однако рабочая поверхность не будет забиваться.

Возможность направленности раструба выброса в некоторых моделях облегчает уборку стружек, в этом кроется второй вариант выброса стружек. Мешок вмещает большой объём стружек, хотя и не является слишком громоздким. Если вам необходим мешок, следует поинтересоваться, имеется ли таковой в наборе и есть ли возможность его докупить.

Хорошим решением проблемы является подсоединение с помощью гофрированного шланга к пылесосу, но и он полностью не сможет избавить вас от мусора. Зависимо от местонахождения работающего электрического рубанка, удобно выброс стружек направить в определенную сторону.

Для этого достаточно только клавишу переключить в нужное положение. Способ простой, однако является неудобным в некоторых случаях, потому что шланг и шнур ограничивают маневренность конструкции.

Аксессуары к электрорубанку

Для инструмента существует множество различных аксессуаров, не зависимо от цены электрорубанков. К примеру, волнистые ножи, изготовленные из закалённой стали, разных габаритных размеров, которые применяются для черновой обработки, а также оборудование, что позволяет установить неподвижно рубанок и превратить его в строгальный станок и автоматический фуганок одновременно.

Боковой ограничитель вместе с глубиномером способен точно задавать ширину и толщину снимаемой стружки. Чтобы срезать угол, некоторые ограничители принято наклонять от 0 до 45 градусов. При выстругивании тонкой грани боковой ограничитель поможет придать рубанку необходимое равновесие. Выше описанные аксессуары из всех возможных должны обязательно быть в комплекте.

Технические характеристики

Мощность электрического рубанка составляет 0,4 — 2 кВт. Для использования в домашних условиях и ремонта своими руками подходит электрорубанок, что имеет мощность 500 – 900 Вт. Для несложных и кратковременных работ подойдет электрический рубанок бытового класса или самодельный электрорубанок небольшой мощности. А для настоящих мастеров понадобится только профессиональный мощный инструмент.

Скорость вращения фрезы способна влиять на чистоту обрабатывания поверхности и составляет 10 – 18 тысяч оборотов в минуту. В некоторых моделях скорость вращения можно изменять. Также она способна поддерживаться на постоянном уровне электроникой, что при работе с из твердыми породами древесины очень удобно.

Ширина строгания составляет 82 миллиметров и больше. Этот показатель имеет значение, когда вы тратите большую часть времени на занятие обработкой досок. У многих фирм ширина строгания древесины обычно не превышает 82 мм, но на рынке есть компании, к примеру, «Интерскол», которые увеличили ширину строгания примерно до 102 миллиметров.

Глубину строгания вы можете выставить в пределах 0 — 4 миллиметра. Она бывает плавной и пошаговой. Глубина выборки кромки доходит от 0 до 25 миллиметров соответственно.

Изготовление электрорубанка своими руками

Электрический рубанок, который вы будете изготавливать, предназначается для обработки за один проход древесины, которая имеет ширину до 120 миллиметров и глубину обработки до 1,2 миллиметра. Обрабатываемое изделие будет опираться на плиту с отверстием для ножевого вала. Направляющий угольник крепится на опорной плите при помощи 2 винтов М8, что имеют пластмассовые головки, он препятствует при обработке боковому смещению изделия.

К опорной плите присоединены снизу винтами М6, что имеют потайные головки, опоры подшипников ножевого вращающего вала. За пределами опорной плиты на конце ножевого вала принято устанавливать шкив клиноременной передачи. Плиту крепят 10 винтами к корпусу электрорубанка, что сварен из стального уголка размерами 20 на 20 на 3 миллиметра.

Предохранительный кожух соединяют с корпусом тремя винтами М6 с цилиндрическими головками над клиноременной передачей через пружинные шайбы. Электрический двигатель инструмента размещается внутри корпуса и с ним соединяется с помощью 2 опор в форме стальных полос. Они имеют по 2 отверстия диаметром приблизительно 6,5 миллиметра, что предназначены для крепления на корпусе электрорубанка своими руками, а также по 2 паза, обеспечивающих установку и регулировку положения электрического двигателя для натяжения ремня.

Электрический двигатель аппарата управляется с пульта, расположенного спереди на корпусе. Под П-образной скобой внутри пульта размещаются 2 фазосдвигающих конденсатора, что закреплены параллельно и имеют емкость по 4 мкФ. Выключатель смонтирован снаружи на пульте. От прямого попадания пыли и стружек мотор защищен кожухом.

В первую очередь изготовьте опорную плиту. Самой трудоемкой операцией считается выполнение в плите фигурной прорези, что предназначена для выхода ножей. С этой целью используйте электродрель с отрезным кругом небольшого диаметра или просверлите по контуру отверстия, а после этого обработайте напильником прорезь. После сверления в опорной плите крепежных отверстий выполняются по ним резьбовые отверстия в 4 верхних уголках корпуса электрорубанка.

К опорной плите перед сваркой присоединяют 10 винтами верхние уголки, сваркой к ним прихватывают остальные уголки корпуса. Потом опорную плиту снимают, и корпус окончательно сваривают по контуру, зачищая сварные швы. Особо тщательно зачищают по плоскости, в которой корпус прилегает к опорной плите. При этом недопустимы зазоры, потому что они провоцируют при работе электрорубанка вибрацию. Учитывайте это перед тем, как сделать электрорубанок своими руками.

Убедитесь после окончания сборки, что ножевой вал будет вращаться против часовой стрелки – в направлении подачи, если оценивать со стороны пульта. Эта особенность имеет большое значение, потому что методика закрепления на ножевом валу клиноременного шкива не допускает его движения в обратную сторону. Закрепите перед началом работы корпус рубанка без зазоров 4 винтами М6.

Ножевой вал для прорезания пазов оснащают 2 ножами, что имеют ширину 120 миллиметров, или одним ножом. С противоположной стороны вала в последнем случае устанавливают противовес, чтобы устранить дисбаланс и вибрации. Каждый нож крепят при помощи прижимных пластин и 3 винтов М8, что ввернуты в сквозные резьбовые отверстия вращающегося ножевого вала.

Для ножей самыми доступными заготовками выступает выработанное полотно ножовочных пил по металлу, что имеет толщину около 3 миллиметров. Угол заточки режущей кромки ножей должен находиться в пределах 30 – 40 градусов. При фигурной заточке можно получить рельефную поверхность для художественных рамок или наличников.

Узкие и тонкие профильные рейки, что имеют ширину меньше 10 миллиметров, можно заготовить посредством продольного распила более широкой доски. При работе с узкими ножами (меньше 12 миллиметров) не рекомендуется обрабатывать пазы, что имеют глубину 8 миллиметров, из-за недостатка прочности инструмента.

Теперь вы знаете, как сделать электрорубанок, осталось узнать, как правильно затачивать ножи к нему. Поговорим об этом в следующей статье.

Что пригодиться для самодельного мешка для сбора пыли?

Сменные расходники для пылесосов — одна из главных составляющих чистоты вашего оборудования и пылесоса. Пылесборник предназначен не только для сбора мусора, но и для защиты двигателя от засорения. Поэтому стоит уделять большое внимание при выборе данных аксессуаров.

Какие пылесборники можно изготовить своими руками?

Благодаря различным видам используемых материалов пылесборники бывают:

одноразовые
многоразовые

Многоразовые аксессуары могут использоваться не один раз. Они выполняются из прочных высококачественных тканей. После заполнения следует выбросить содержимое и вернуть мусоросборник в конструкцию. Иногда можно стирать пакет, но изготовитель этого не советует делать. Иначе, во время стирки, увеличивается расстояние между волокнами пакета и мусоросборник хуже удерживает грязь и пыль. А пропускаемая пыль внутрь конструкции негативно влияет на работоспособность двигателя пылесоса и может привести его к порче.

Как изготовить пылесборник разового использования?

В зависимости от поставленных задач во время уборки можно использовать одноразовые или многоразовые мешки. Одноразовые аксессуары хороши простотой использования. После заполнения можно его выбросить и поставить новый экземпляр. Одноразовые аксессуары изготавливаются из синтетических и бумажных составляющих. Бумажные подходят для сбора мелкого мусора, но не подойдет для сбора крупногабаритного и острого мусора. Ниже рассмотрим как сделать своими руками мешок для сбора мусора одноразового использования.

Процесс изготовления и необходимые материалы

Для начала рассмотрим основной комплект аксессуаров для изготовления аксессуара для пылесоса:

синтетическая ткань
бумага
канцелярский нож
картон
степлер
клей

Обязательно при выборе основы для пакета следует учесть тип собираемого мусора. Например, синтетические ткани следует выбирать многослойными. А можно так же сложить кусок ткани вдвое и вы получите двухслойный пылесборник. Бумажный подходит для сбора строительного мусора, пыли, бытового мусора.

Разберемся как правильно сделать мешок для сбора мусора:

Берем выбранную нами ткань, складываем ее вдвое и 3 края обрабатываем степлером. После этогоможно вывернуть пакет на другую сторону. Для качества сделанного аксессуара, и прочность пылесборника, отступайте 2-3 см от края.
Переворачиваем пакет в другую сторону, так, чтобы скобы остались во внутренней части.
Отрезаем небольшой кусок плотного картона, в котором вырезаем полукруг. Через полукруг мусор попадает внутрь пылесборника. Таких частей у вас должно быть две. С помощью клея склеиваем их между собой. Картон приклеиваем к мусоросборнику
В получившейся дырке внутри картона, делаем отверстие в пылесборнике размером около 5-7 см, для попадания мусора внутрь.
Оставшиеся части мешка так же выворачиваем и прошиваем, чтобы получился целостный мусоросборник. Пылесборник готов.

Достоинства и недостатки

Как у одноразового аксессуара, так и у многоразового имеются свои преимущества и недостатки. К преимуществам относится:

простота и удобство эксплуатацию
отсутствие соприкосновения человека с пылью
постоянство мощности всасывания
гарантированная чистота используемого оборудования

К недостаткам относится снижение мощности в зависимости от степени заполненности пакета и дополнительные затраты на сменные аксессуары.

Мешки многоразового использования: делаем самостоятельно

Все модели мешковых пылесосов подразумевают использование пакета для сбора мусора. Выбор правильного и хорошего пылесборника остается всегда за нами. Каждый вариант обладает своими преимуществами. Многоразовые пакеты можно использовать на протяжении долгого времени. После его заполнения, следует вынуть его из конструкции и просто выбросить содержимое. Одним из примеров многоразовых пакетов являются тканевые мешки.

Инструменты и навыки необходимые для изготовления

Необходимые составляющие для изготовления мусоросборника для пылесоса многоразового использования:

метр ткани
небольшой кусок картона
клей
ножницы
степлер

Для изготовления пылесборника для сбора пыли и мусора особых навыков не требуется. Если вы не можете сшить его, то можно использовать степлер и скобы. Всего лишь присоедините картон степлером и пылесборник готов. А в остальном, самодельный аксессуар изготавливается за 10 минут и требует особых затрат.

Поэтапно изготовим пылесборник

Как сделать мешок для пылесоса своими руками? Процесс изготовления мусоросборника своими руками хорошо разобрано в видео:

Видео нам покажет как быстро сделать мешок для сбора грязи и пыли своими руками. На примере, видно, что данный процесс совсем несложен и требует немного затрат и времени. Зато, вы получите качественный аксессуар для использования и защиты вашего пылесоса. Сделав аксессуар собственными руками вы не только сэкономите время на поиски расходников, но и сэкономите семейный бюджет.

Ремонт мешка

Со временем, любой аксессуар подвергается порче, поэтому следует следить за целостностью пакета, чтобы избежать внутреннего засорения пылесоса. Например, появившуюся дыру можно зашить, убрать с помощью степлера.

Как произвести ремонт мешка для пылесоса. Посмотрите обучающее видео:
<noscript><img src='/800/600/https/static.auction.ru/offer_images/2016/05/19/04/big/Z/ZxZKBL1JOYr/rubanok_iz_sssr_1.jpg' /></noscript> youtube.com/embed/93v6WBic9Bo» frameborder=»0″ allowfullscreen=»allowfullscreen»>

Плюсы и минусы самодельных мешков

Основными преимуществами многоразовых расходников является срок использования, прочность и минимальные денежные затраты. Например, по сравнению с одноразовыми пакетами, многоразовые заменяются намного реже и служат дольше. Многоразовый мусоросборник не разорвется от собранной грязи и пыли и его можно использовать при сборе острого, влажного мусора.

К минусам следует отнести размножение бактерий и появление неприятного запаха. В этом случае, следует применять ароматизаторы. Изготовитель, не советует промывать мусоросборник под струей воды, потому что увеличивается пропускная способность мусоросборника.

Так почему же люди выбирают многоразовые мусоросборники? Они значительно дешевле обходятся в сравнении с одноразовыми мешками.

Подведем итог

Итак, мусоросборник — одна из главных составляющих пылесоса. В его функции входит защита двигателя от засорения, защита засорения конструкции пылесоса и т. д. Каждый тип мусоросборника обладает своими преимуществами и недостатками. Надеемся наша статья поможет вам определиться с выбором.

Рюкзак-мешок для сменной обуви своими руками — Мастер-классы на BurdaStyle.ru

Не стоит тратить время на поиски специальной сумки для сменной обуви. Сшейте своими руками рюкзак-мешок из небольших лоскутов ткани. Тем более, что это очень просто!

Используйте любые отрезы плотной хлопковой ткани. Можно подойти к проекту и более креативно, украсить основу вышивкой, аппликацией и «подписать» с изнаночной стороны рюкзак-мешок именем школьника. Или найти ткань с рисунком героя из любимого мультфильма.

Вам потребуется:

Шаг 1

Из хлопкового жаккарда выкроите две верхние детали рюкзака-мешка размером 35х30 см. Плюс припуски на подгибку верха — 5 см и по срезам — 1,5 см.

Шаг 2

Из искусственной кожи выкроите две нижние детали рюкзака-мешка для сменной обуви размером 35х15 см. Плюс припуски по срезам — 1,5 см.

Как работать с искусственной замшей читайте на BurdaStyle.ru

Шаг 3

Из искусственной кожи вырежьте две детали для петелек размером 8х6 см с учётом припусков.

Шаг 4

Выполните боковые швы на деталях из хлопка. Строчку закончите точно у припусков на подгибку верха. Припуски боковых швов разутюжьте и пришейте их вручную потайным стежком только в верхней части деталей.

Шаг 5

Детали для петелек сложите вдоль пополам и стачайте по длинным срезам. Выверните детали на лицевую сторону.

Шаг 6

Сложите детали из искусственной кожи лицевыми сторонами друг к другу. Петли для шнура вложите между деталями внутрь, вдоль боковых швов. Сколите и выполните боковые швы.

Шаг 7

Сколите верхнюю и нижнюю деталь рюкзака-мешка друг с другом. Стачайте.

Шаг 8

Стачайте рюкзак-мешок по нижнему срезу. Выверните его на лицевую сторону.

Шаг 9

Припуски по верхним срезам отверните на изнаночную сторону, приколите и настрочите в край.

Шаг 10

Хлопковый шнур разрежьте пополам. С помощью английской булавки один шнур вденьте в одну кулиску, второй — в другую. Затем вденьте концы одного шнура в петли и свяжите узлом с концами второго шнура.

Готово!

Фото: pinterest.com
Источник: www.juliaslieblinge.de/
Материал подготовила Юлия Деканова

Шерхебель, рубанок, фуганок: особенности и отличия инструментов

Обновлено: 23.04.2021 12:51:21

Эксперт: Константин Борисович Поляков

При работе с древесиной используется множество инструментов ручного и электронного типа. Рубанок и фуганок – в числе наиболее распространенных среди мастеров по дереву. Чтобы не испортить работу, важно иметь четкое представление о специфике каждого из них. Насколько качественным будет результат обработки изделия и как вообще применяется рубанок и фуганок? Наши эксперты подскажут.

Первопроходцы в деревянных заготовках

Наиболее яркими представителями ручного столярного инструмента являются:

Шерхебель – настоящая «тяжелая артиллерия» среди всего разнообразия столярных инструментов. Он широко применяется при строгании древесины, которая ранее не подвергалась обработке. Это достаточно массивное и тяжелое устройство с металлическим корпусом. Основное назначение – грубая первичная обработка с получением изделий необходимого размера (формы) и строгание на большую глубину для снятия толстого слоя древесины. Добиться ровной и гладкой поверхности с помощью шерхебеля не получится. Для этих целей зачастую применяют иные виды рубанков. Конструкция инструмента напоминает внешний вид обычного рубанка, но железко шерхебеля устанавливается под углом в 45 градусов по отношению к подошве и имеет закругленное лезвие. За один раз инструмент снимает слой до 3мм. При этом в местах обработки шерхебеля остаются глубокие ложбины, которые требуют дальнейшего выравнивания. Благодаря оснащению шерхебеля овальной режущей кромкой можно строгать древесину поперек ее волокон без предварительного продольного разрыва. В зависимости от твердости обрабатываемой древесины угол заточки шерхебеля может отличаться;

Характеристики электрорубанков

Мощность. Чем больше мощность электрорубанка, тем на большую глубину он сможет снимать стружку за один проход. Но подбирать электрорубанок по мощности не стоит, будет правильнее подобрать инструменты по другим параметрам, а выбирая среди них, отказаться от моделей с наименьшей мощностью.

Модели с наибольшей мощностью следует предпочесть только в том случае, если предполагается продолжительная работа рубанка с большой глубиной строгания – при обработке значительных объемов свежераспиленной древесины или строгании сильно деформированных неправильной сушкой пиломатериалов.

Если больших нагрузок на инструмент не предполагается, лучше выбрать модель со средней мощностью – такие будут и легче, и дешевле.

Максимальное число оборотов. Чем выше число оборотов барабана, тем ровнее будет обрабатываемая поверхность при одной и той же скорости движения рубанка. Сегодня любой рубанок способен раскручивать барабан до 10000 об/мин, чего вполне достаточно для получения ровной поверхности. Но очень важно иметь в виду, что это – скорость вращения барабана на холостом ходу. Константной электроникой, обеспечивающей постоянное число оборотов под нагрузкой, оборудованы только дорогие полупрофессиональные модели. У всех остальных под нагрузкой (особенно при большой глубине строгания) обороты могут падать на порядки.

При малой же частоте вращения обрабатываемая поверхность становится бугристой и возрастает вероятность появления сколов и задиров. Поэтому от моделей с низким числом оборотов (10000-12000) и низкой мощностью лучше отказаться – или быть готовым к тому, что такой рубанок сможет строгать только узкие бруски и только на глубину, близкую к минимальной.

Максимальная глубина строгания. Чем выше этот показатель, тем больше диапазон регулировки высоты носка подошвы и тем на большую глубину может погружаться нож.

Для строгания брусков, шириной не превышающих ширину подошвы и правильно просушенных досок, максимальной глубины в 2 мм вполне достаточно – чем больше глубина строгания, тем грубее обработка и выше вероятность появления сколов.

Но для обработки «поведенных» от неправильного хранения пиломатериалов глубины строгания в 2 мм может не хватить. В этом случае, кроме большой глубины строгания, будет нелишним иметь запас мощности. Предполагается, что производитель должен правильно подбирать мощность двигателя, чтобы он обеспечивал качественное строгание на максимальной глубине, но на практике часто бывает иначе – особенно у недорогих бытовых моделей.

Ширина строгания определяет ширину полосы, обрабатываемой рубанком за один проход. Следует иметь в виду, что производительность сильно падает, если ширины подошвы недостаточно для обработки поверхности за один проход.

Так, если ширина доски не превышает ширины подошвы, то её возможно обстрогать за один проход. Если ширина доски превышает ширину подошвы вдвое, то обычно требуется три прохода. Если же ширина доски превышает ширину подошвы более чем вдвое, обработка её мало того что замедлится еще сильнее – без некоторой сноровки получить гладкую поверхность без перепадов глубины строгания будет вообще невозможно.

В некоторых моделях присутствует возможность выборки четверти – для этого одна сторона барабана остается открытой, что позволяет с этой стороны заглубляться инструменту в дерево намного больше максимальной глубины строгания.

Чтобы четверть снималась ровно, рубанок должен быть укомплектован параллельным упором, который позволит ему двигаться на заданном расстоянии от края доски. Минимальная глубина выборки четверти определяется шагом изменения глубины строгания, а максимальная – зависит от конструкции рубанка. Для обеспечения точной глубины четверти следует выбирать модель с упорным ограничителем глубины выборки четверти.

Практически все рубанки имеют V-образные канавки на подошве для облегчения снятия фаски с оструганных деталей. На некоторых рубанках количество канавок больше 1 – они имеют разную глубину и позволяют снимать фаску разной толщины.

Тип питания.

Строительство новых домов часто бывает осложнено тем, что поблизости отсутствует нормальное электропитание. В этом случае значительно возрастает востребованность аккумуляторного электроинструмента. Сегодня производители предлагают достаточно большой выбор аккумуляторных рубанков, но следует помнить о том, что по сравнению с сетевыми, аккумуляторные рубанки обладают меньшей производительностью, меньшей глубиной строгания и при этом стоят намного дороже. Кроме того, при работе с большой нагрузкой, аккумулятор быстро садится. Немного поможет наличие нескольких аккумуляторов в комплекте, но для строгания действительно больших объемов пиломатериалов аккумуляторные рубанки не годятся.

При строгании образуется большое количество стружки. Мешок для стружки, которым комплектуются многие модели, заполняется в считанные секунды и при сколь-нибудь серьезных объемах работы бесполезен. Если требуется эффективно избавляться от образующихся стружек, возможность подключения к пылесосубудет куда более востребована. При этом обратите внимание на расположение пылесоса и сторону отвода стружки. Изменяемая сторона отвода стружки позволят производить строгание в различных направлениях, независимо от расположения пылесоса.

Плавный пуск обеспечивает постепенный набор оборотов барабана при включении инструмента. Это снижает нагрузку на двигатель и позволяет продлить его жизнь, но может вызвать поначалу некоторые неудобства: сразу после включения пользоваться таким рубанком нельзя, нужно выждать некоторое время, пока барабан разгонится.

Чем отличается шерхебель от рубанка?

По сути шерхебель это тот же рубанок, только предназначенный для грубой обработки дерева. От рубанка шерхебель отличается полукруговой заточкой лезвия, а также его шириной – у шерхебеля лезвие меньше, чем у рубанка. При этом оно выступает из колодки на 2-3мм.

Фуганок – ручной рубанок с двойным резцом. Предназначение устройства – окончательная и точная обработка дерева при выравнивании плоскости значительного объема за счет более длинной колодки, а также для прифуговки кромок. В среднем длина колодки может превышать в 2-3 раза размера стандартного рубанка. Нож фуганка снабжен стружколомателем и ручкой для облегчения работы с устройством. Фуганок может выпускаться, как с одиночным, так и двойным ножом.

Что делают современным рубанком при столярных работах

Рубанок — Что делают современным рубанком при столярных работах

Излишне говорить, насколько важен для любого мастера рабочий инструмент. От его качества, богатства и разнообразия функциональных возможностей зависит результат всех усилий работника.

Одним из самых известных и традиционно востребованных деревообрабатывающих инструментов является рубанок. Несмотря на свою кажущуюся простоту, он может делать многое. Однако об этом его свойстве сегодня знают далеко не все домашние мастера. Поэтому ответ на вопрос, как сделать рубанок максимально активным средством для достижения наивысшего качества выполнения работ, должен, наверное, заинтересовать каждого потенциального столяра.

Чем отличается фуганок от рубанка?

Главным отличием фуганка от рубанка является количество лезвий: у рубанка – одно, а у фуганка – два. Само строение конструкции фуганка мало чем отличается от рубанка, но его корпус значительно длиннее. Благодаря этому с помощью фуганка можно обработать гораздо большую площадь за меньшее количество времени, чем рубанком.

Согласно существующей классификации столярный инструмент для обработки древесины условно подразделяют на:

рубанки плоского строгания;
рубанки фигурного строгания

Чертежи и схемы

Перед сборкой настольного фуганка необходимо разработать чертежи. В процессе их создания следует учитывать элементы, которые войдут в состав схемы. Стандартные фуговальные станки без дополнительных функций включают:

станину;
вал, оборудованный лезвиями;
вращающийся ролик;
двигатель;
три столешницы;
упор.

В процессе разработки чертежей мастеру необходимо указать основные расстояния между ключевыми элементами стационарной конструкции. Для этого потребуется учесть расположение мотора, ролика и вала с лезвиями. Схема позволит определить, насколько уменьшится количество вращений ротора на выходе, если произойдет увеличение мощности, и наоборот.

Основные виды рубанков плоского строгания

Полуфуганок – укороченная версия фуганка, поскольку значительно уступает его размерам. Колодка или подошва полуфуганка достигает 60см, а ширина резца – до 8см, как и фуганка. Его назначение – обстругивание крупных деталей из дерева.

Медведка – в отличие от обычных типов рубанков имеет парные боковые поперечные ручки, большую ширину и длину. Железко в таком инструменте удерживается специальным клином. С медведкой, как правило, работают два человека, одновременно держась вдвоем за ручки. Применяется такая медведка при выстругивании больших площадей древесины, например, доски наружной обшивки домов, потолков или пола. Медведка снимает слой древесины в 1мм.

Шлифтик – предназначен для завершающей зачистки деревянных поверхностей и исправления дефектов, возникших после предыдущего обстругивания. С помощью шлифтика проводят зачистку мест вокруг сучков, торцов, неправильного строения древесины и др. Нож в таком рубанке устанавливается двойной со стружколомом и прямолинейным лезвием с углом присадки ножа в 60 градусов.

Цинубель – используется для придания обрабатываемым деревянным поверхностям небольшой шероховатости, а также для обстругивания свилеватой древесины. Это позволяет при обустройстве клеевого соединения деталей улучшать уровень их сцепления. На ножах цинубеля размещены бороздки, которые при заточке образуют зубчики. Благодаря размещению ножа в колодке под углом в 80 градусов даже свилеватую древесину можно обрабатывать без появления задиров. В цинубеле устанавливаются одинарные ножи с прямолинейным зазубренным лезвием. Средняя длина колодки составляет 20см, ширина – 6,5см и высота – 6,5см.

Рубанок торцовый – применяют при строгании небольших поверхностей древесины с путаным строением, а также для обработки торцов.
Рубанок одиночный – используют для вторичного строгания древесины. При работе стружка образуется без излома, а на поверхности древесины могут оставаться небольшие отколы или задиры.
Рубанок двойной – помимо установленного ножа имеет стружколом, который улучшает качество строгания.

Конструкция [ | ]

Обычно рубанок состоит из заострённого металлического лезвия («резца», «железки»), расположенного под углом к обрабатываемой поверхности. Резец выдвинут из корпуса инструмента («колодки») на желаемую столяром глубину резания (зависит от желаемой чистоты и скорости обработки).

A: Леток — прорезь, через которую выступает резец, а также выходит стружка;
B: Резец (нож, профессиональн. — железка) — стальная заострённая пластина, режущая материал;
C: Клин (зажим) — прижимает резец к корпусу рубанка;
D: Регулятор глубины резания;
E: Рожок — передняя ручка;
F: Стружколоматель, заворачивающий и отламывающий стружку;
G: Регулятор равномерности резания по ширине рубанка;
H: Упор — задняя ручка;
I: Упор для указательного пальца;
J: Лягушка — пластина, позволяющая регулировать угол наклона резца. Регулировка выполняется отвёрткой при снятом резце.

Фуговальные ножи

При их подборе и применении требуется опираться на следующие факторы:

Материал, из которого изготовлены применяемые ножи, зависит от породы обрабатываемой древесины. Например, для обработки сосновых брусков или деталей из других хвойных деревьев нужно применять ножи из сплава Р6М5. Для более мягких пород прекрасно подойдут ножи из HSS–стали.
Если основной упор при работе делается на художественное столярное производство, то необходимостью станут прямые и фигурные ножи. При их высокой точности реза, они смогут обеспечивать на обрабатываемой плоскости детали создание уникальных узоров и контуров.

Вследствие длительного периода использования, ножи, естественно, подвергаются износу и требуют заточки. О наступлении данного момента будут свидетельствовать следующие признаки:

В процессе работы станка электродвигатель сильно нагревается;
По окончании обработки поверхность детали не приобретает плоский вид, а напротив, присутствует некая «мшистость»;
Обработанная поверхность получилась с ярко выраженными неровностями.

Установка ножей на фуганок

Во время крепления ножей на строгальный вал необходимо руководствоваться некоторыми особенностями:

После постановки ножей в пазы нужно их плотно зафиксировать;
Только с помощью струбцины над строгальным валом возможно плотно прижать шаблоны к кромкам рабочего стола;
Лезвие нужно приподнять до момента соприкосновения с деталью. В месте их касания требуется поставить особую метку;
Во время фиксации болтов, ножи должны удерживаться в натянутом состоянии;
По завершению настройки первого ножа, вал нужно провернуть и продолжить настройку остальных;
Окончив установку, нужно убрать шаблон и поменять угол скоса по краю, а также изменить выступ по кромке стальных накладок и строгального вала. Далее рекомендуется провести тест лезвий при включенном электродвигателе.

Полуфуганки, их разновидности

Считается, что все, что до 50 см длиной – полуфуганки. Рассмотрим номерную классификацию этого интересного инструмента.

Полуфуганок № 5

№5 – очень интересный инструмент. Рубанки не сильно различаются между собой, также и полуфуганки. А вот разница между полуфуганками №5 и №6 очень большая. У них большая разница по ширине лезвия на целый сантиметр. С одной стороны, их можно расположить рядом, но можно классифицировать иначе. Логика отнести полуфуганок №5 к рубанкам очень простая – ширина железки такая-же. Логика отнести №6 к фуганкам тоже такая-же – ширина лезвия. Но тем не менее, – это полуфуганок.

Несколько слов по поводу №5. Дело в том, что если в России характерен самый распространенный типоразмер четверки, то в западной традиции, например, у англичан были не менее популярны многоцелевые рубанки №5. В английской традиции мастер на все руки который может делать все, назывался Джеком. Это литературное название связано с названием рубанка №5 – джек. Со всеми самыми распространенными задачами пятерка справляется великолепно. Он, благодаря своей длине и ширине лезвия строгает легче и ровнее, чем другой номер.

Настройка

Начать настройку фуговального станка рекомендуется начинать с проверки заточки режущих элементов. У лезвий скос по краю должен составлять 40°.

Заточка режущих элементов осуществляется при помощи специальных точильных приборов. Радиус закругления режущей кромки должен равняться не более 8 мкм.

Если ножи заточены, то их нужно закрепить на строгальном вале. Перед этим требуется опустить переднюю и заднюю плиты. В процессе установки ножей необходимо контролировать параллельность лезвий. Она не должна превышать 0,1 мм на 1 м. Чтобы облегчить процесс установки ножей, рекомендуется приобрести индикаторный прибор. После закрепления режущих элементов требуется проверить:

выступ за кромку стальных накладок – 2 мм;
выступ за край строгального вала – не более 22 мм.

После установки ножей необходимо выставить высоту рабочих столов. Расстояние между режущими кромками и губками плит должно составлять не более 3 мм. В противном случае на детали могут образовать углубления в процессе обработки. После настройки рабочих столов требуется определить местоположение направляющей. Расстояние между линейкой и левым краем ножевого вала должен быть больше ширины деревянной заготовки. Направляющую устанавливают с применением шаблона и закрепляют при помощи винтов.

После настройки фуговального станка необходимо проверить его работоспособность, осуществив его пробный запуск. При отсутствии неполадок и внешних дефектов на фуганке можно обрабатывать доски. При выявлении отклонений требуется повторно настроить станок, заменить или отремонтировать его неисправные комплектующие.

Фуговально-рейсмусовый станок

Представляет собой комбинированный агрегат, в котором органично сочетаются функции рейсмусового и фуговального станка. Его преимущество и заключается в этом функциональном объединении.

После первоначального распила и предварительной обработки досок они поступают для обработки рейсмусом и фугованием. Задача спаренного оборудования заключается в устранении всех неровностей. Станок состоит из рабочего стола, закрепленного со станиной. На станину подают заготовку, а для приема предназначен рабочий стол, между ними располагается ножевой вал с лезвиями.

Заготовка подается на станину и посредством автоматической или ручной подачи передвигается в сторону рабочего стола. При этом она вступает во взаимодействие с лезвиями ножей, которые вращаются и очищают плоскость детали. Отличие этого типа станка от фуговального оборудования заключается в возможности строгать на заданную глубину. Нож у рейсмусового оборудования располагается сверху, но некоторые модели предусматривают нахождение ножей на поверхности рабочего стола и под ним. Для высоты выставления лезвия служит линейка, располагающаяся на корпусе.

Фуговальный и одновременно рейсмусовый станок делает две операции одновременно, поэтому его применение оправдано в условиях промышленного производства больших масштабов. Его можно применять на стройке многоэтажек. Качественная обработка гарантирована, да и поступающий первичный пиломатериал может быть исправлен на месте без особых проблем.

Особенности работы и устройства

Если в работе будет только фуговальный или рейсмусовый агрегат, то достичь правильно обработанной поверхности не удастся:

нижняя поверхность для обработки на рейсмусовом оборудовании должна быть выровнена, чего можно достичь предварительным фугованием;
при необходимости можно обрабатывать две поверхности — одну фугованием, другую окончательно — рейсмусом;
рейсмусовая и фуговальная одновременная обработка возможна только на станке с этими совмещенными функциями;
рейсмусово-фуговальный станок отлично справляется с заготовками, на которых была проведена не очень качественная первоначальная обработка;
ФРС состоит из двух частей, каждая из которых отвечает за определенные функции.

Виды станков

Станки представляют собой единую систему строгания и обработки рейсмусом. Мощный асинхронный двигатель защищен посредством ременной передачи от повышенных перегрузок и работает с пониженным выделением шума.

Если во время работы произошел сбой в электрическом питании, то повторное самопроизвольное включение невозможно из-за использования в конструкции магнитного пускателя. Для уменьшения трения поверхность станины и рабочего стола выполнены из шлифованного чугуна. Для удобства работы приемный стол и для подачи сделаны довольно длинными. Переключение со строгания на рейсмус и обратно происходит быстро, для каждого режима у патрубка есть два положения. Работа станка происходит без вибрации.

У станков с одновременным строганием и рейсмусовой обработкой есть неоспоримые преимущества и усовершенствования:

выключатель выполнен в виде поворотного блока;
при покрытии станины применяется порошковая окраска;
долговечность станины и ее защита от коррозии обусловлена применяющимся материалом — чугуном;
подачу можно отключить любое время;
предусмотрена защита человека от древесной пыли;
для удобства установки высоты предусмотрена удобная рукоятка;
на некоторых моделях применяются ножи с двойными лезвиями.

Как правильно фуговать доски

Фугование – это обработка поверхности деревянной заготовки фуганком любой разновидности.

Для работы ручным инструментом обрабатываемую деталь фиксируют на верстаке. Волокна древесины должны располагаться по направлению движения.

Фуганок нужно взять обеими руками: левой рукой – за ручку, правой – за колодку. Для левшей порядок противоположный. Инструментом ведут по поверхности вдоль волокон, нажимая собственным весом на приспособление, подталкивая его вперед. Поначалу стружка будет разного размера, по мере готовности изделия она станет длинной и ровной по толщине.

Обрабатывается поверхность послойно, чтобы избежать перепадов высот и образования ненужных ям.

Как фуговать электрическим фуганком:

Зафиксируйте прибор на верстаке с упором для доски.
Включите питание и заведите доску на лезвие по упору.
Проведите столько раз, сколько необходимо для получения результата.

При работе с оборудованием необходимо соблюдать меры безопасности:

Держите руки подальше от лезвия.
Используйте защитную одежду.
Для перемещения доски используйте прижимные держатели. Они защитят пальцы от ножа.

Чтобы не срезать лишнего, нанесите на обрабатываемую поверхность меловую линию. Плавность ее исчезновения расскажет о равномерности обтесывания. Линия исчезла – значит, поверхность стала гладкой.

Обработка кромки выполняется так же, как шлифовка основной плоскости. Достаточно перевернуть заготовку нужной стороной к лезвию и повторить действия.

Как обойтись?

Если нет специального инструмента, можно приспособить обычную фрезу. На видео представлен один из способов фугования фрезером.

Измерьте расстояние до лезвия на инструменте.
Закрепите доску на верстаке.
Прикрепите металлическую или ровную деревянную направляющую к доске с верстаком так, чтобы расстояние до кромки совпадало с расстоянием до лезвия. Нужно оставить небольшой припуск 2–3 мм для обработки.
Запустите фрезер, уверенно возьмите его двумя руками, расположите перпендикулярно кромке, уперев в направляющий профиль.
Обработайте поверхность. Достаточного одного прохода.

По такому же принципу используется приспособление для выравнивания горизонтальных плоскостей. На видео демонстрируется прием горизонтальной обработки.

Даже сейчас сложно представить себе выполнение каких-либо частных столярных работ без применения специализированных инструментов, по типу рубанка, фуганка, шерхебеля и прочих специальных приспособлений. Каждый из таких видов инструмента имеет свой уникальный характер. Да, сейчас этот инструмент уходит в прошлое, на смену ему приходит массовое производство, где всем заправляют автоматизированные линии, врят ли кто-то из вас делает табуретки в своём гараже, но пора вспомнить уроки труда, и отдать должное старым, добрым рубанкам!

Основными частями рубанка выступают: железко (нож), колодка и клин. В зависимости от размеров, предназначения и оснащения дополнительными приспособлениями рубанки могут разделяться на множество подвидов и типов.

Среди существующих модификаций выделяют:

ручные (механические) – производятся из пластмассы, металла, дерева или их комбинаций – по своим функциональным возможностям мало чем отличаются, но технические характеристики напрямую зависят от материала изготовления корпуса строительного инструмента;
электрические – благодаря дополнительному оснащению электрическим двигателем позволяют выполнять большие объемы работ при высокой скорости обработки.

Наибольшую популярность при обработке дерева в домашнем обиходе получили деревянные рубанки.

Преимущества

Главная задача фуговального аппарата — подготовить деревянную заготовку, чтобы в дальнейшем ее можно было обработать еще точнее. Плюсы оборудования:

Аппарат позволяет проводить множество разных операций.
Можно обрабатывать крупные брусья.
Хорошо обстругивать детали для мебели, к примеру, ножки для столов и стульев.
Обстругивает деталь криволинейно: по плоскости или по краю.
Если на изделиях нужно снять фаску под углом, то также используют это оборудование.
Имеют доступную цену.

Нужно знать, что строгать по толщине в размер на фуганочном промышленном и бытовом аппарате нельзя. Еще аппарат не предназначен для обработки параллельных поверхностей.

Недорогое / эффективное решение для опилок для Dewalt DW735

Вот решение, которое я придумал, и которое работает у меня в моем магазине. Я использую его, наверное, 6 лет, может быть, больше, и я всегда хотел сделать что-то более изысканное, но, как видите, так и не дошел до этого. Тем не менее, это работает для меня в моем персональном магазине. Это требует некоторого ручного взаимодействия при переходе с одной машины на другую, но это работает.

У меня есть моя пила, фуганок и строгальный станок DW735 — все они подключены к этой коробке, которая находится внутри стойки строгального станка.Я рассматривал пространство под строгальным станком как бесполезное пространство и поэтому построил коробку, чтобы вместить его. Для этого я сдвинул полку вниз.

Путем открывания / закрывания заслонок пылеуловитель можно подключить к любой используемой машине. Ворота для строгального и фуговального станка настроены таким образом, что переключение с одного на другое закрывает одно и открывает другое. Также есть ворота для настольной пилы и еще один порт, расположенный в нижней части ящика, который ведет к пылеуловителю. Порты расположены там, где они есть, потому что это то, что подходит для моей компоновки инструментов в моем магазине.Конечно, они могут быть расположены там, где вам удобнее.

Гибкий шланг, используемый с DW735, — это шланг, поставляемый с строгальным станком и предназначенный для подсоединения к мешку для стружки. Используя 4-дюймовые фитинги из ПВХ, я смог сместить трубу, чтобы она не мешала движению заготовки через строгальный станок, а гибкий шланг позволяет регулировать высоту. На последней фотографии конфигурация трубопровода представляет собой колено, соединенное с строгальным станком. с уличным элом, смотрящим вниз и подсоединенным к шлангу.Внизу еще один локоть и изгиб на 1/8 (45).

Изначально это был ящик для сбора строгального станка, поэтому я мог использовать его вдали от магазина, где у меня не было пылесборника для подключения. Для этой цели наверху установлен гофрированный топочный фильтр, который позволяет вытяжному воздуху вытяжного вентилятора DW735 выводить его из коробки. Когда я добавил соединения для фуганка и настольной пилы, мне пришлось закрыть фильтр печи, иначе пылесборник никогда не будет создавать вакуум в коробке.Я сделал пару откидных створок, которые закрывают фильтр, когда ящик находится в состоянии отрицательного давления (соединен с пылесборником), и позволяют фильтру вентилировать, когда строгальный станок используется отдельно.

На днях, когда я уже на пенсии, я надеюсь создать лучшую версию этого, но она не входит в мой список приоритетов. Прямо сейчас я вырываю у себя дома деку 1200sf и прорабатываю столько DX, сколько могу на 20 и 40 метрах.

Лучшие ручные и настольные строгальные станки 2021 года

Рубанок, вероятно, не первая крупная покупка, которую делает плотник, но это одна из самых важных.Из-за значительной стоимости вполне понятно, что покупка строгального станка откладывается до тех пор, пока вы не почувствуете, что это абсолютно необходимо. Но если вы, наконец, решились на такую покупку, мы собрали некоторые из наших любимых вариантов ниже. Но сначала стоит изучить, чего можно и чего нельзя добиться с помощью строгального станка.

Даже те, кто какое-то время занимается деревообработкой, могут не до конца понимать, что такое строгальный станок. Его функции не такие интуитивно понятные, как, скажем, циркулярная пила или долото. Но строгальный станок важен для многих операций по обработке дерева, особенно для любых условий, где важно иметь ровную поверхность.Строгальные станки часто работают вместе с фуганками, и их легко объединить. Фуганок предназначен для сглаживания одной стороны куска дерева и скругления кромки. Рубанок используется для придания двух сторон куска дерева одинаковой толщины. Фактически, строгальные станки часто называют строгальными станками. Но без фуганка для удаления изгибов и других дефектов вы можете не получить идеальный результат от строгального станка.

Конечно, это не будет иметь значения, если вы решите купить пиломатериал с грунтованным покрытием.Но как только вы превысите первоначальную стоимость фуганка и строгального станка, вы можете обнаружить, что наплавка собственного пиломатериала дает много преимуществ. Во-первых, фуганок и строгальный станок окупятся экономией. Фрезерованный пиломатериал намного дешевле. Плюс, разве не весь смысл быть мастером по дому, ну, делать это самому?

Есть несколько видов строгальных станков. Большинство вариантов в этом списке — настольные строгальные станки, и они предназначены для мастеров по дереву своими руками, которые могут не иметь доступа к полноценной мастерской.Мы также включили некоторые из лучших ручных рубанков. Они не похожи на строгальные станки, но они доступны по цене и портативны.

Эти рубанки лучше всего подойдут как для профессионалов своими руками, так и для новичков.

1. Строгальный станок DEWALT

Для тех, кто только начинает заниматься деревообработкой и ищет надежный строгальный станок, который не будет чрезмерно дорогим, трудно превзойти этот вариант от DeWalt. Он оснащен мощным двигателем 15 AMP, способным вращаться со скоростью 20 000 об / мин (скорость режущей головки 10 000 об / мин).Интуитивно понятный переключатель позволяет легко переключаться между двумя скоростными режимами: 179 резов на дюйм для чистовой обработки и 96 резов на дюйм для определения размеров. В фрезерной головке три лезвия. А с тремя резервными лезвиями в комплекте, вам не придется какое-то время беспокоиться о покупке лезвий.

Плюсы : Рубанок ведущей марки, который подходит для небольших столов. Имеет три лезвия, два режима скорости и резервные лезвия.

Минусы : Мотор очень громкий.