Стяжка пола бетоном: типы, виды, толщина, вес и как сделать? – Бетонная стяжка своими руками — подробная пошаговая инструкция!

Содержание

Цементно-песчаная стяжка для пола своими руками

Цементная стяжка – это возможность сделать пол ровным и гладким, прочным и долговечным, готовым к финишной отделке с использованием даже самых требовательных материалов (плитка, ламинат, паркет и т.д.). Заливка цементно-песчаной стяжки может быть выполнена самостоятельно – реализация всех этапов работ своими руками вполне реальна, без потери качества и эстетики.

Цементно-песчаная стяжка гарантирует практически идеальное основание, чаще всего такой вариант выбирают для выравнивания чернового пола (бетонные перекрытия в многоэтажных и частных домах, кирпичные полы либо грунт). Как правило, толщина слоя заливки составляет 3-8 сантиметров, высчитывается в соответствии с требованиями и прочностью перекрытий, сметой и другими параметрами.

Устройство цементно-песчаной стяжки призвано выровнять поверхность, упрочнить ее, перераспределить нагрузки, выполнить гидро/тепло/звукоизоляционные слоя, проложить внутри коммуникации, оборудовать при желании систему «теплый пол» и решить множество других задач. Существуют особые виды цементно-полимерной стяжки, благодаря которым можно создать красивый и оригинальный декоративный пол.

заливка цементно-песчаной стяжки пола

Особенности и преимущества

Вес одного квадратного метра цементной стяжки толщиной в 1 сантиметр в среднем составляет от 16 до 20 килограммов. Стяжки с применением керамзита или полистирола весят максимум 18 килограммов, наливные самовыравнивающиеся смеси демонстрируют показатель в 16 килограммов.

В случае, когда перепады чернового пола достигают 3 и более сантиметров, стяжка пола цементно-песчаная – лучший вариант. Стяжка может быть связанной и прочно сцепленной с основанием либо несвязанной (плавающей), когда слой кладется на дополнительную прослойку (как правило, это смесь песка и керамзита), выполняющую роль теплоизоляции и защищающую от влаги.

Толщина цементно-песчаной стяжки может быть разной. В среднем площадь способна выдерживать вес до 300 килограммов. Если нужно повысить показатель прочности и способности выдерживать разные нагрузки, стяжку армируют стальными прутьями либо сеткой. Каркас кладется поверх керамзитового слоя либо крепится на специальных фиксаторах, листах гипсокартона.

Пескоцементная стяжка обладает пористой структурой, за счет чего может впитывать влагу. Поэтому внутри здания слой нужно изолировать специальной мембраной, либо выполнить гидроизоляцию битумной мастикой.

Реализовать все работу по обустройству стяжки для пола вполне возможно своими руками. Главное – все сделать по правилам и предварительным расчетам. Затвердевшая и набравшая полную прочность стяжка приобретает насыщенный серый оттенок.

Слой должен быть ровным и плотным. Если на поверхности появились трещины или сколы – значит, была нарушена пропорция компонентов либо не соблюдена технология заливки, проигнорированы правила сушки стяжки.
Основные преимущества цементно-песчаной стяжки:
Качественное выравнивание – под любой тип декоративного покрытия.

Долговечность – срок эксплуатации бетонного пола составляет в среднем 50 лет.

Возможность замаскировать коммуникации внутри стяжки – канализационные, водопроводные трубы, провода, систему «теплый пол» и т.д.

Прочность – стяжка выдерживает любые нагрузки от мебели, техники и т.д.

Хорошая звукоизоляция – стяжка почти не проводит звуки, а если еще и со слоем звукоизоляции, то эффект великолепный.

Теплоизоляция – минимальная толщина стяжки и сама неплохо удерживает тепло, но при необходимости можно проложить слой теплоизоляции, обеспечив наилучшие характеристики.

Минимальная усадка – при условии, что цемент для стяжки был выбран качественный, а замес выполнен правильно с верными пропорциями.

Достаточно невысокая цена – если сравнивать с альтернативными способами обустройства пола.

Из недостатков, которыми может обладать пескоцементная стяжка, выделяют такие: большой вес (зависит от толщины слоя) и немалое давление на перекрытие, длительный срок сушки (во время которой нельзя выполнять дальнейшие работы – а это около месяца), сложность создания идеально ровной поверхности своими руками (но можно сверху залить самовыравнивающейся смесью), длительный и трудоемкий процесс заливки.

Выполнение предварительных расчетов и правильно выполненное устройство стяжки позволяет нивелировать большую часть недостатков и добиться прекрасного результата в виде прочного, долговечного, ровного и готового к дальнейшей отделке пола.

Типы цементных стяжек

Вариантов выполнения полов из цементно-песчаного раствора существует множество. Могут быть разными пропорции компонентов, можно добавлять различные присадки и пластификаторы, выбрать полимерно-цементную стяжку и сделать полы с 3Д-эффектом и т.д. Но основных видов обустройства стяжки существует два – это связанная и несвязанная стяжки, а также плавающая.

Устройство цементной стяжки связанного типа выполняют при заливке слоя до 4 сантиметров. В таком случае основание становится единым монолитом со стенами и полом. Черновое основание нужно готовить – заделывать щели, устранять крупные отверстия и бугры, ямы. Небольшие дефекты с перепадом до 3 сантиметров можно оставить.

До того, как сделать цементную стяжку пола связанного типа, желательно пройтись по основанию металлической щеткой для улучшения адгезии. Состав для заливки должен напоминать по консистенции сметану, застывает уже по прошествии 20 минут после укладки. Помещения большой площади заливают поэтапно. Сохнет стяжка до 40 дней, с поддержанием температурно-влажностного режима под пленкой.

Несвязанная стяжка должна монтироваться на уже идеальную поверхность. Основание не должно впитывать влагу. Слой при монтаже стяжки данного типа может быть и 5 сантиметров, и более. До заливки грунтовку не используют, как и методы повышения адгезии.

Плавающая стяжка обустраивается, когда нужно выполнить слой в 5-8 сантиметров. Цементирование не предполагает соприкосновения стяжки с черновым полом, так как между слоями монтируют тепло/гидроизоляцию, разные материалы. Обычно используют армирующие сетки, в раствор добавляют фиброволокно, позволяющее повысить прочность слоя и исключить риск распространения трещин.

Плавающая (армированная в том числе) стяжка не предполагает слишком большого веса, так как, несмотря на немалую толщину, заливается по полусухой технологии: раствор замешивают с уменьшенным объемом воды, поэтому он напоминает больше мокрый песок по структуре, чем жидкую смесь.

Пропорции цемента и песка

Марка цемента и состав компонентов, пропорции определяются в соответствии с типом стяжки, предполагаемыми требованиями, нагрузками, условиями эксплуатации. Основными компонентами являются песок и цемент. Для заливки пола в квартире обычно достаточно бетона М200, для создания которого берут часть цемента М500 и 3 части песка. Воду добавляют до получения оптимальной консистенции (около 1 литра на 1 килограмм цемента).

Толщина и расчет стяжки пола

Состав цементно-песчаного раствора простой и неизменный: цемент, песок, вода. Примерные расчеты указаны ниже (они могут меняться в зависимости от требуемых характеристик пола и марки используемого цемента).

Вес кубометра раствора достигает 2000 килограммов. В среднем в состав кубометра смеси входят 450 килограммов цемента и 1300 килограммов песка. На стяжку толщиной в 1 сантиметр уходит 20 килограммов раствора – значит, расход составляющих равен 4.5 и 13 килограммам соответственно.

Если нет желания готовить бетон своими руками и задумываться, какой цемент нужен, какие соотношения материалов и т.д., можно приобрести уже готовую сухую смесь. Ее стоимость будет выше, чем приготовленный самостоятельно раствор, но и результат получится точно качественным, с установленными нормативами свойствами и параметрами готового покрытия.

Кроме цемента, важно выбрать правильный песок – без примесей (глина, ил, пыль), которые понижают прочностные характеристики будущего слоя стяжки. Обычно берут промытый речной песок, в крайнем случае карьерный.

Для заливки стандартной стяжки понадобится приобрести грунтовку – ее расход составляет около 350 миллилитров на квадратный метр поверхности. Благодаря грунтовке удастся обеспечить качественную адгезию основания и раствора, гарантируя прочность и надежность стяжки.

Сухие строительные смеси

Цементная стяжка пола своими руками может быть выполнена с использованием готовых сухих смесей. Основное их преимущество – отсутствие необходимости высчитывать пропорции входящих в состав компонентов и, как следствие, стабильность характеристик и отменный результат. Производитель готовит смесь, задача мастера – рассчитать нужный объем смеси для выполнения работ и замесить раствор на объекте, добавив воду.

Сухие строительные смеси также отличаются легкостью в приготовлении, плотностью, пластичностью – с ними комфортно работать, они часто демонстрируют улучшенные характеристики за счет введения в состав разнообразных присадок, пластификаторов и т.д. Все, что нужно – посмотреть в инструкции расход смеси, приобрести нужное количество мешков (по 25-50 килограммов), добавить воду по инструкции и работать.

На рынке представлены смеси для выполнения стяжки по сухой и полусухой технологии. Так, полицементная смесь более удобная в работе за счет эластичности, ее часто применяют в промышленном и гражданском строительстве для создания новых конструкций, восстановления уже готовых.

Очень популярны самовыравнивающиеся смеси для стяжки пола – таким раствором нужно просто залить поверхность, он сам распределится равномерно и идеально ровно. Правда, он не гарантирует высокой прочности и проигрывает сухим смесям, армированным металлическим фиброволокном. Вариант самовыравнивающейся смеси идеален для жилых помещений, где нагрузки на пол небольшие. Тут же используют и облегченные бетонные смеси.

Современный рынок предлагает большой выбор сухих смесей отечественного и зарубежного производства. Ассортимент очень широкий и подобрать вариант даже для достаточно специфических требований не составит труда. В то время, как цемент для стяжки пола так или иначе предполагает определенные свойства и параметры, готовые смеси за счет введения в их состав различных компонентов могут давать очень разные эффекты.

Примером такого продукта может стать смесь Knauf Ubo одного из лучших производителей в сегменте (немецкая компания Knauf). Это идеальный вариант для приготовления ЦПС, который обладает плотностью, большей в 4-5 раз показателя классического бетона. Стяжка получается стойкой к любым перепадам температур, прекрасно подходит для монтажа системы теплых полов. Дает хорошую звукоизоляцию за счет введения в состав полиэтиленовых модификаторов.

На заливку одного квадратного метра нужно около 5 килограммов смеси. И такой выбор оправдан для заливки в жилом помещении как легкостью и простотой монтажа, так и превосходными эксплуатационными характеристиками пола.

Цементная стяжка своими руками

Прежде, чем зацементировать пол, необходимо тщательно изучить все этапы работ. В первую очередь, основание нужно подготовить под заливку, а потом лишь укладывать стяжку. Все этапы важны, поэтому каждому нужно уделить достаточно внимания.

Подготовительные работы

Сначала нужно разметить будущую стяжку, определив высоту слоя и ровность. Для этого лучше всего использовать лазерный или обыкновенный строительный уровень. Лазерный помогает правильно установить маяки, которые обеспечат более быстрое выравнивание смеси и качественный результат.

Лазерный уровень кладут на основание, проецируют луч, определяют линии горизонта. Потом в 30 сантиметрах от стены и с таким же шагом далее размечают параллельную линию, по ней выкладывают порции раствора, сверху профиль. Можно использовать специальные маяки на фиксаторах. По маякам или профилю потом равняют залитую смесь. Но до этого нужно выполнить целый ряд важных работ.

Этапы подготовки основания:
Демонтаж старой стяжки.

Очистка поверхности от грязи, мусора, пыли.

Нанесение грунтовки, улучшающей адгезию, с использованием валика/кисти.

Засыпка слоя керамзита и песка (если нужно, укладывается теплоизоляция), толщина которого составляет до 10 сантиметров. Уплотнение слоя с увлажнением.

Проектирование, монтаж разводки труб, проводов и других коммуникаций, которые планируется проложить в стяжке.

При наличии слишком серьезных неровностей (которые превышают планируемую толщину стяжки) необходимо их устранить: щели заделать, выбоины залить, бугры срезать и т.д.

Приготовление смеси

Прежде, чем забетонировать пол, готовят раствор, который нужен для стяжки. Способов получения цементно-песчаной смеси несколько: приобретение уже готовой сухой и замес на объекте, заказ нужного объема жидкого раствора с завода (такая услуга есть как в Москве, так и регионах), самостоятельное определение пропорций компонентов и приготовление бетона.
Если выбран вариант готовить смесь своими руками, то берут цемент и песок в пропорции 1:3, заливают водой до получения нужной консистенции. Далее раствор выливают на пол, выравнивают по маякам, дают застыть. Процесс приготовления полусухой стяжки:
Укладка на землю полиэтиленовой пленки, сверху на нее насыпают цемент и песок, смешивают лопатой в направлении снизу вверх, стараясь не нарушать форму конуса.

Выполнение отверстия в центре конуса, в него нужно налить воду и смешать все.

Не прекращая смешивать компоненты, по краям подсыпают сухую смесь, стараясь не нарушать целостность.

Когда масса станет густой – она готова к укладке, использовать ее нужно в течение 20 минут.

Разравнивание стяжки в течение 1.5 часа.

Для создания мокрой цементно-песчаной смеси используют цемент высокой марки. На мешок песка берут треть мешка цемента, заливают водой (примерно столько же, сколько взято вяжущего). Проще всего замес делать в емкости объемом 25-30 литров.

В процессе приготовления смеси нужно контролировать цвет раствора – он должен быть серым: слишком темный говорит о переизбытке цемента, рыжий – о слишком большом объеме песка.

Заливка

До начала заливки помещение нужно оклеить по периметру демпферной лентой, которая защитит стяжку от воздействия влаги, перепадов температуры, давления. Укладка смеси начинается от дальнего к двери угла, один человек заливает и разглаживает раствор, второй в это время готовит следующую порцию. Лучше всего заливать за один раз основание площадью в 30-50 сантиметров (именно с таким шагом укладывают маяки).

Смежные зоны двух заливок перемешивают на глубину до 10 сантиметров. Полоса у дверного проема выполняется последней. Стяжка твердеет в течение 2-3 часов, 50% прочности приобретает уже через 2-4 дня. Полное созревание зависит от толщины стяжки и объема воды в смеси. В среднем, в обычных жилых помещениях стяжка твердеет на 1 сантиметр в неделю.

Каждый день стяжку опрыскивают водой, чтобы не позволить быстро затвердеть верхнему слою, пока нижний еще мягкий. Через 1.5 часа после заливки можно выравнивать скольжением по клинам поверхность, появившиеся позже бугры сбиваются вручную.

Затирают раствор смесью цемента и песка в равных пропорциях с добавлением воды. Во время затирки поверхность нужно обильно опрыскивать водой.

Как правильно сушить цементную стяжку пола

После того, как цементирование завершено, дальнейшие работы со стяжкой не проводятся до полного набора прочности слоем – а это около 28 суток. В первые дни даже ходить нужно осторожно по полу.
Что нужно делать после заливки стяжки:
Удаление маяков – через 3-4 дня. После углубления заделываются раствором.

Полив водой стяжки, накрытие пленкой – в течение первых 3-7 дней.

Удаление пленки – через 14 суток.

Выполнение дальнейших работ – через 28 дней.

Пленку можно засыпать мокрыми опилками либо песком, чтобы она лучше удерживала влагу.

Цементно-песчаная стяжка – прекрасное решение для обустройства ровного, прочного, качественного и готового для дальнейшей отделки основания. Выполнить стяжку можно самостоятельно, приготовив из готовой сухой смеси или определенного объема ингредиентов. При условии соблюдения технологии такое покрытие прослужит около полусотни лет.

Бетонная стяжка на деревянный пол: этапы заливки

Чтобы выполнить укладку кафельной плитки, ламината или паркета, а также продлить срок эксплуатации сооружения, в частном доме делается бетонная стяжка на деревянный пол. Выполнять такое мероприятие можно в исключительных случаях, ведь в обычной практике материалы «не дружат» между собой. Поэтому, чтобы новое покрытие было надежным, следует строго соблюдать технологию ремонтного процесса.
Целесообразность использования
Считается, что монолитная стяжка приводит к утяжелению здания, поэтому существующий фундамент может не выдержать усиленного давления и станет деформироваться. Пол, выполненный из деревянных досок — непрочная, шаткая конструкция, которая может спровоцировать появление трещин как на самой бетонной рубашке, так и на установленном напольном покрытии. А также на поверхности возможно появление неровностей. Но существуют факторы, которые свидетельствуют о возможности и необходимости осуществления этого мероприятия:
Залить бетоном пол можно по специфической методике, которая учитывает особенности деревянного покрытия. Этот способ предусматривает выполнение автономной стяжки, которая исключает развитие деформационных процессов.
Монолитная заливка предписана для выравнивания и укрепления прочности поверхности из дерева перед монтажом напольного покрытия из твердых материалов.
Рубашка из бетона применяется для сооружения отопительной системы по технологии «теплый пол».
Полы из дерева можно обработать стяжкой через 4 года после их сооружения. За это время настил «успокоится» и перестанет «играть».
Подготовка
Подготовкой к стяжке является снятие декоративной отделки или плинтусов и устраняется подвижность дощатой поверхности.
Подготовительные работы выполняют по такому алгоритму:
Снимаются плинтус и декоративная отделка. В случае когда конструкция закреплена на лаги, укрепленные бетоном, демонтируется покрытие и выполняется черновая стяжка.
Проводится укрепление дощатой поверхности, устраняется ее подвижность, повышается жесткость.
Исправляются прогибы конструкции, настил закрепляется вставками — поперечинами.
Убираются перепады поверхности, выполняется замена поврежденных элементов.
Для увеличения мощности несущих лаг увеличивают их количество, добиваясь дистанции между брусьями в 350—400 мм.
Используя шпаклевку, монтажную пену, герметик выполняют заделку щелей в половицах.
Расчеты нужного количества раствора
Практика показывает, что для создания одного квадратного метра бетонной стяжки толщиной в 10 мм следует использовать 15 кг покупной или специально приготовленной цементно-песочной смеси, при этом для придачи прочности рекомендовано увеличить этот показатель на 10%. Исходя из этого, несложно рассчитать необходимое количество раствора. Например, нужно постелить бетон в помещении площадью 9,3 м² слоем в 1,5 см. Выполняются расчеты:
9,3м2*15кг/м2=139,50 кг — нужно смеси для слоя в 1 см;
139,50 *1,5=209,25 кг — для стяжки мощностью в 15 мм;
209,25*1,1=230,175 кг — прибавляется 10% для создания запаса прочности.
Приготовление качественного раствора предполагает придерживание соотношения компонентов при замесе.
Чтобы приготовить раствор самостоятельно, используются такие компоненты в пропорции 1:2:3:
цемент;
песок;
щебенка или гравий.
Инструменты и материалы
Перед заливкой бетонной смеси готовится такой инструментарий:
Инструмент для приготовления раствора:
бетоносмеситель;
специальная емкость.
Материалы для подготовки суспензии:
готовая смесь;
песок;
цемент;
щебенка или гравий;
пластификаторы.
Средство для заделки щелей:
герметик;
шпаклевка;
монтажная пена.
Стройматериалы для гидробарьера:
грунтовка с водоотталкивающим эффектом;
полиэтиленовая пленка (с запасом в 15%).
Средство для армирования заливки: металлическая сетка.
Инструмент для работы с раствором:
шпатель;
правило.
Материал для «маяков»: металлопрофиль.
Этапы заливки
Грунтовка и разметка
Грунтовочная смесь, которая наносится на деревянную поверхность, должна быть влагоустойчивой.
После подготовительного этапа на деревянный настил наносится в 2—3 слоя грунтовальная смесь, которая не боится влаги. При этом создается защитный экран основания от появления пузырчатых образований, впитывания воды из цементно-песчаного раствора. Вещество предохраняет натуральный материал от заселения его поверхности колониями грибков, плесени и бактерий.
Разметку уровня «чистого пола» выполняют строительным или лазерным уровнем. На высоте 40—70 см от поверхности пола, на стене откладывают точку, через которую по периметру стены проводят черту. Далее размечают вниз от нулевой черты равные отрезки, учитывая толщину будущей стяжки и напольного покрытия. Эти линии соединяются сплошной чертой, которая и будет уровнем пола.
Изоляционные мероприятия
Назначение изоляционного слоя — недопущение прямого контакта между деревом и стяжкой. Перед заливкой монтируется демпферная лента по периметру помещения, ширина ее должна превышать толщину бетоннного слоя на 20 мм. После заливочных работ излишки материала удаляются, технологическая щель прикрывается плинтусом.
Для создания гидробарьера используется пленочное средство, которое укладывается на полы тщательно и аккуратно, не допуская повреждений. Если параметры комнаты не позволяют накрыть основание одним фрагментом, полосы укладывают друг на друга с перекрытием в 100 мм. Швы заделываются наклеиванием липкой ленты. Пленка выводится на стены с запасом в 20 см.
Армирование
Уменьшить нагрузку на пол, но усилить прочность строительного раствора поможет добавление фиброволокна.
Выполнение этапа работ проводят с применением 2 видов материала:
Металлическая сетка. Перед монтажом армировочного средства нужно залить гидробарьер бетонным раствором. Это защитит пленочный материал от повреждения. По истечении месячного срока сетка укладывается на монолитную основу, монтируются направляющие и вновь заливается смесь. Далее снова ждут высыхание материала 30 дней для продолжения следующих этапов строительного процесса. Минусов несколько:
Металл — тяжелый материал, который в совокупности с заливкой повышает нагрузки на основание из дерева.
Сетка может повредить гидробарьер.
Схема работ увеличивает время экспозиции.
Фиброволокно. Материал добавляется в раствор в процессе приготовления. Элементы армирующего вещества, бессистемно размещенные в структуре бетонного монолита, укрепляют конструкцию по всем направлениям. Небольшой удельный вес снижает нагрузку на деревянный пол.
Выставление маяков
На «плюхи» из бетонного раствора выставляются по уровню металлические профиля, при этом между ними устанавливают шаг в 150 мм, расстояние до стены должно быть в пределах 250—350 мм. А также следует не забывать о главном ориентире — начерченном уровне пола. Чтобы направляющие легко демонтировались после заливки, их обрабатывают специальным маслом. Стяжку из цементно-песчаного раствора на деревянные полы наносят при полной готовности поверхности. Требования и технические нормативы по бетонным стяжкам прописаны в СНиП 2.03.13—88.
Посмотреть «СНиП 2.03.13—88» или cкачать в PDF (1 MB)
Заливка и уход за стяжкой
Приготовленный раствор заливают в один заход. Процесс выполняют с дальнего угла комнаты, двигаясь по направлению к дверям. Смесь выравнивается по направляющим правилом. В случаях, когда помещение большой площади, оно делится опалубками на «карты», и заливка выполняется поэтапно. По прошествии 1 суток «маяки» демонтируются, места их установки заделываются раствором. Далее на протяжении 7 дней бетонная поверхность увлажняется, чтобы не допустить растрескивания. Для «созревания» стяжки рекомендуется накрыть ее на 4 дня полиэтиленовой пленкой. Чтобы процесс набора прочности происходил нормально, нужно обеспечить стабильную температуру и влажность внутри помещения.
Устройство бетонных полов: выполнение работ, технология, монтаж

Устройство бетонных полов актуально практически для всех помещений – в жилых домах и квартирах такой вариант выбирают в качестве чернового для эффективной укладки финишного покрытия, в промышленных и складских помещениях обычно бетон шлифуют и оставляют в качестве основного слоя. Главные преимущества бетонного пола – прочность, износостойкость, долговечность, разумная стоимость, возможность залить самостоятельно.

Бетон не боится воды и разнообразных агрессивных воздействий, хорошо служит как в жилых помещениях, так и в зданиях с повышенными требованиями прочности, демонстрирует способность выдерживать нагрузки. Благодаря специальным добавкам бетон может приобретать различные дополнительные свойства. Немаловажно и то, что застывший монолит отличается высокой адгезией, поэтому становится прекрасной основой для любой отделки.

Чаще всего устройство бетонного пола выполняют из сухих/полусухих смесей, в качестве основы берут цемент минимум М150, смешанный с песком в пропорции 1:3. Наполнителем могут выступать также щебень, гравий. Вначале замешивают сухие компоненты, потом затворяют водой.

Прочность на сжатие такой конструкции находится в районе 25 МПа, чего вполне достаточно: для жилых помещений минимальный показатель равен 12 МПа, для условий повышенных нагрузок – 20 МПа. Смеси полусухого типа демонстрируют прочность в районе 35 МПа. Кроме того, используют уже готовые смеси для полов, которые просто нужно смешать с водой. Популярны наливные смеси, которые выравниваются самостоятельно, создавая идеальный финишный слой под напольное покрытие.

Монтаж бетонных полов не обходится без армирования стальными прутьями или сетками – толщина элементов и количество арматуры обуславливаются нагрузками, которые должен выдержать пол. Для обеспечения достаточной прочности и стойкости пола также важно правильно предварительно приготовить основание.

Этапы устройства пола из бетона

Укладка бетонных полов производится по определенной технологии, игнорировать которую не стоит даже в мелочах. Только четкое следование правилам и нормам, верный подбор компонентов позволят создать прочный и надежный пол, стойкий к нагрузкам и герметичный, который будет служит длительное время.

Основные этапы создания бетонного пола:
Тщательная и правильная подготовка основания.

Прокладка гидроизоляции, теплоизоляции (по желанию).

Разметка, укладка маяков.

Армирование.

Заливка пола по маякам.

Правильный уход за стяжкой.

Выполнение финишной отделки поверхности.

Нарезка швов, обязательная герметизация.

Заливка пола может осуществляться по старому покрытию или по грунту. Если речь идет о старом основании, то его важно правильно подготовить к новому слою – очистить, устранить трещины, все обработать и выровнять. Заливка по грунту – более трудоемкий процесс, но более надежный. Выполняют там, где достаточно сухо, в формате послойной укладки разных материалов.
Стандартный бетонный пол по грунту выглядит так: уплотнение и очистка основания, засыпка подушки из песка и щебня (керамзита), прокладка гидроизоляции, заливка черновой бетонной стяжки, монтаж паро/теплоизоляции, армирование, заливка финишной стяжки.

Какие материалы нужны для обустройства бетонной стяжки: цемент марки М400/М500, карьерный просеянный песок, гравий/щебень оптимальной фракции (выбор зависит от толщины слоя), керамзит (для дополнительной теплоизоляции), фиброволокно (дополнительное армирование, используется не всегда), армирующая сетка из стали с размером ячеек в соответствии с толщиной стяжки и сечением 6-8 миллиметров (можно взять стекловолокно, стальные прутья), вязальная проволока, металлический оцинкованный профиль (маяки), полиэтиленовая пленка.

Необходимые инструменты: мощный строительный миксер либо бетономешалка, виброрейки, правило, строительный уровень, линейка, гладилки, чистая тара, шпатели, мастерки, машины для трамбовки, перфораторы, отбойные молотки. Если планируется выполнять пол из полусухой стяжки, то для механической заливки понадобятся растворонасосы, пневмонагнетатели.

Подготовка основания

Если устройство бетонного основания планируется делать на старой стяжке, то ее нужно тщательно подготовить: расширить и заполнить специальным составом трещины, снять не подлежащее ремонту основание, устранить новым бетоном слишком большие впадины, срезать бугры. Все перепады высот должны быть нивелированы, потом тщательно удаляются грязь и пыль.

Если пол будет укладываться на грунт, то технология немного иная.
Основные требования к грунтовому слою:
Почва должна быть полностью сухой.

Уровень залегания подземных вод – должен быть минимум 4-5 метров.

Грунты должны быть неподвижными.

Помещение зимой должно отапливаться, в ином случае почва промерзнет и вспучится, разрушив стяжку.

Работы проводятся после завершения строительства стен, кровли.

На этапе подготовки важно правильно определить нулевой уровень. Для этого от низа дверного проема нужно отступить 1 метр вверх, поставить отметку на стене, перенести ее по периметру, соединить прямой. Потом отмеряют от базовой линии 1 метр вниз идеально вертикально и снова ставят отметку, ее переносят по периметру, объединяют. Это нулевой уровень. От него откладывают отметки для определения толщины стяжки. По нулевому уровню в углах помещения забивают дюбели, натягивают отбивочный шнур.

Весь строительный мусор нужно удалить с площадки, потом выбирают верхний слой почвы на глубину 30-35 сантиметров, ориентируясь на нулевой уровень. Основание трамбуется, ровняется. Дополнительно можно засыпать слой песка толщиной 5 сантиметров, потом его нужно увлажнить и утрамбовать. После засыпают гравий слоем толщиной в 10 сантиметров, трамбуют, сверху снова песка 10 сантиметров и уплотнение.

Гидроизоляция

Задача этого слоя – защитить бетон от внешней влаги и не дать влаге из бетона пройти в другие слои пола. Обычно используют рулонные материалы или полимерные мембраны, подходит и полиэтиленовая пленка большой толщины.

Укладка слоя гидроизоляции осуществляется по всей поверхности, с проклейкой стыков скотчем. Листы крепят внахлест, напуск на стены составляет 15-20 сантиметров.

Тонкости армирования

Армирование необходимо для упрочнения пола и повышения способности выдерживать разные нагрузки. Диаметр стальных прутьев или сетки и объемы армирования зависят от предполагаемых нагрузок на пол. Стандартно для слоя бетона в 3.5-4 сантиметров выбирают стальную сетку 10х10 либо 15х15 сантиметров сечением проволоки 3-4 миллиметра. Можно уложить материал на дистанционные профили.

Также для армирования используются стальные прутья разного сечения, связанные между собой стальной проволокой с созданием тех же сеток, но более мощных. Может быть несколько слоев арматуры. Готовые гипсовые смеси и бетонные растворы с фиброволокном не армируют вовсе.

Укладка бетонного основания (чернового)

Черновая стяжка выполняется обычно из «тощего» бетона, в который добавляют щебень фракции 5-20 миллиметров. Тощий бетон – это смесь из не очень прочного цемента, которая укладывается легко и просто. Толщину слоя обычно делают до 4 сантиметров, допускаются перепады по горизонтали максимум в 4 миллиметра.

Укладка пароизоляции

Пароизоляция монтируется на черновое основание. Материалы используют разные, но лучше всего подходят для данных работ полимерно-битумные мембраны. Особенно важно уложить пароизоляцию перед выполнением полусухой стяжки.

Благодаря правильному обустройству пароизоляции воздух и пар, которые могут накапливаться внутри помещения и разрушать отделку, будут выводиться наружу. На полу не будет скапливаться конденсат, материалы не станут разрушаться, удастся защититься от распространения плесени, грибка. Если же пароизоляцию в отапливаемом помещении не делать, нормальная циркуляция воздуха нарушится, внутри будет сыро.

Пароизоляцию стелют так же, как и гидроизоляцию.

Утепление пола

Утепление необходимо далеко не всегда. Обычно для укладки теплоизоляционного слоя используют материалы, проявляющие стойкость к воздействию влаги. Чаще всего это минеральная вата, экструдированный пенополистирол, пенопласт.

Укладка финишной стяжки

Технология устройства бетонных полов предполагает укладку финишной стяжки. Именно она будет служить внешней поверхностью после шлифовки или выступать основанием для декоративного отделочного материала.
Очередность работ по заливке финишной стяжки:
Армирование – используют дорожную сетку или стальные прутья диаметром от 8 миллиметров (в 1-2 слоя, 2-4 в связке – все зависит от толщины заливки и нагрузок, которые будут воздействовать на пол).

Установка маяков – рейки монтируют на расстоянии 2 метра одна от другой таким образом, чтобы на них удалось опирать концы правила.

Заливка бетона – лучше с использованием уже приготовленного раствора, который подается через рукав сразу всем объемом. Обычно заливают на 15 миллиметров выше маяков.

Тщательное разравнивание, уплотнение бетона с использованием правила либо виброрейки.

Финишная обработка поверхности

После того, как бетонный пол залит и смесь уплотнена, нужно выждать время набора прочности монолитом. Многое зависит от температуры окружающего воздуха и влажности, но начинать обрабатывать бетон стоит не раньше, чем через 3 часа и не больше, чем через 7 после заливки. Проверяют глубиной следов: она должна быть в районе 2-3 миллиметра.

Работа предполагает грубую затирку с применением затирочной машины либо дисков. Позже, когда глубина следа уже остается 1 миллиметр и меньше, осуществляют финишную затирку. Для получения долговечного и прочного основания, которое не планируется отделывать потом декоративными материалами, используют топпинг – это специальная смесь на базе цемента и других компонентов.

Топпинг втирают в бетон, делая 2 прохода. Также могут использоваться полимерные пропитки. Все это дает возможность сделать пол ровным, гладким, исключить пыление и разрушение.

Часто такие полы делают в складах, на вокзалах, в промышленных зонах, на заводах. Но в Москве и больших городах все чаще такие варианты покрытия предпочитают для современных интерьеров заведений и даже жилищ.

Нарезка швов в бетоне

Работы по устройству бетонных полов на больших площадях предполагают также выполнение нарезки деформационных швов, которые помогают сделать стяжку более прочной и стойкой к различным воздействиям и деформациям.
Виды деформационных швов:
Изоляционный – выполняется в местах, где пол соприкасается с разными конструкциями здания (колоннами, стенами), позволяет компенсировать негативное влияние вибраций.

Конструкционный – делают там, где соприкасаются бетоны, уложенные не в одно время (старое и новое покрытие).

Усадочный – компенсирует напряжение в процессе высыхания, усадку бетона на больших площадях, где ощущается особенно сильное влияние неравномерных изменений.

Швы нарезают сразу, как только монолит стал достаточно прочным, но еще не покрылся трещинами. Разметку мест швов делают мелом, нарезают так, как осуществляли заливку пола. Стандартная глубина нарезки – 1/3 толщины стяжки.

Для облегчения ухода за ними швы укрепляют герметизацией, выбирая подходящий по предполагаемым нагрузкам и условиям эксплуатации тип вещества. До герметизации швы аккуратно очищают от грязи/пыли, заливают, потом позволяют бетону затвердеть полностью и набрать прочность.

Особенности нарезки швов:
Глубина шва может быть любой – выбирается в соответствии с наличием систем напольного обогрева и толщиной стяжки, обычно это 1/3 или 1/2 слоя бетона.

При наличии армирования швы нарезают между сетками.

Компенсационные швы промежуточного типа делят поверхность на квадратные карты величиной 6 метров и площадью максимум 30 квадратных метров.

Если делают швы в длинных коридорах, обязательно учитывают ширину помещения – чем она меньше, тем больше желательно выполнять швов. Работает такое правило: швы делают на расстоянии, равном двум размерам ширины.

Швы нужно делать обязательно там, где будут стыковаться разные части напольных покрытий или где планируется изменение толщины стяжки.

Все межплиточные швы должны точно совпадать с компенсационными.

Под паркетом и ламинатом, плиткой и камнем швы не заполняют герметиком. Исключение – стяжка на уличных площадках и террасах.

Устройство бетонных полов – многоэтапная задача, которую вполне реально сделать своими руками. При условии знания всех особенностей технологии, выбора качественных материалов и серьезного подхода не составит труда создать прочный, надежный и долговечный пол.

Армирование бетонного пола: по грунту, под бетон

Армирование бетонного пола выполняется там, где нужно упрочнить и усилить конструкцию, сделав стойкой к изгибу и растяжениям. Ввиду того, что такая конструкция пола сама по себе достаточно надежная и прочная, в жилых помещениях обычно усиление не производят – там достаточно железобетонных перекрытий, которые берут нагрузку на себя. А вот в заводских цехах, гаражах, на складах и иных помещениях, где пол выдерживает серьезные испытания, без упрочнения конструкции не обойтись.

Для усиления конструкции используют разнообразные материалы, инструменты и методы работы. Технология подбирается в соответствии с особенностями строения, условиями эксплуатации, действующими нагрузками, характеристиками используемых материалов и других параметров. Все выполняется до этапа укладки финишного покрытия.

Благодаря такому подходу удается повысить прочностные свойства пола, продлить срок службы, препятствовать деформации и усадке бетона, защитить его от растрескивания в процессе естественной усадки, вибрационных нагрузок, механического давления.

Когда необходимо армирование

Армирование бетонных полов выполняется не всегда, но есть случаи, когда оно необходимо и полностью оправданно. В жилых помещениях стяжка представляет собой слой песчано-цементного раствора толщиной в 4-8 сантиметра, который выравнивает железобетонные плиты перекрытия. Именно плиты забирают на себя большую часть деформирующих нагрузок.

Но если на перекрытия настилают теплоизоляционный материал (пенопласт, минеральные листы, экструдированный пенополистирол), армирование поверхности обязательно. Также не избежать усиления в жилых помещениях под печами, каминами, в местах с большой нагрузкой.

Когда армирование бетонной стяжки обязательно:

Если проект предполагает плавающую стяжку – с сыпучей подложкой, под тепло- и гидроизоляцию.

При обустройстве пола по грунту, который может вспучиться (особенно если есть керамзитовый теплоизоляционный слой).

В системах теплого пола, где покрытие должно спокойно выдерживать перепады температур.

В промышленных зданиях – в зонах с повышенной нагрузкой, под оборудованием с большим весом и т.д.

Обязательно армируют любую стяжку толщиной больше 5 сантиметров.

Типы бетонной армированной стяжки по функциям:

Многослойная – включает прокладки для звуко-, гидро-, теплоизоляции

Черновая – армирование бетонного пола по грунту

Строительная – заливается на плиту перекрытия

Выравнивающая – заливается на черновой слой, становясь базой напольного покрытия либо теплого пола

Наиболее оправданно использовать арматуру при обустройстве многослойной и черновой стяжек, наливных полов и там, где нужно уменьшить расчетный слой раствора. Самостоятельно произвести расчет и все спроектировать достаточно сложно, поэтому обычно пользуются услугами проектных организаций, отдельных специалистов либо как минимум установленными нормами и параметрами.

Современное армирование полов под бетон выполняется с использованием таких материалов: стальные проволочные или армирующие сетки, сетки из стекловолокна, фиброволокно (из базальта, полипропилена, стекла, металла), сетки из полимеров.

Сетки для стяжки металлические

Изготовленная из проволоки по ГОСТу 8478 (диаметр проволоки 5 миллиметров, ячейки 10 на 10 или 20 на 20 сантиметров) сетка используется там, где соблюдается технология строительства, внутренние несущие стены и тяжелые перегородки опираются на свой фундамент. Из нее выполняют многослойную стяжку на грунте, упрочняют покрытие в коридоре, на кухне, в гараже.

Сетка может быть сварной или сделанной из скрученной проволоки. Сварка подойдет для арматуры диаметром больше 6 миллиметров. Металлические сетки самые прочные, позволяют усилить стяжку толщиной до 8 сантиметров. Листы распределяют по всей толще раствора так, как это делают при каркасном армировании. Устанавливают на высоте около 2-3 сантиметров, потом заливают бетоном. Если под слоем стяжки находятся изоляционные слои, привязку к стенам не делают, сетку по краям отделяют на 3-5 сантиметров.

В продаже можно найти готовый материал, который просто укладывается полосами по поверхности и связывается. Стоимость работ ненамного дороже, чем при армировании проволокой, из которой самостоятельно в процессе выполнения работ делают сетку. А вот экономия времени и надежность значительно выше.

Арматура для укрепления стяжки

Каркас из прутков прокладывают обычно в два слоя, создавая цельную карту из стержней диаметром 6-40 миллиметров. Толщина покрытия не должна превышать 8 сантиметров. Обычно усиливают таким образом полы по грунту, керамзиту, щебню.

Прутки соединяют при помощи точечной сварки либо скрутками из проволоки специальным крючком для вязки арматуры. Целесообразно использование арматуры класса А400 с диаметром, соответствующим нагрузкам. Для сварки или скрутки стержней чаще всего выбирают арматуру из проволоки из стали диаметром 8-12 миллиметров. Ячейки могут иметь размер от 5 на 5 сантиметров до 25 на 25 сантиметров, что зависит от условий и норм, учтенных в расчетах.

Последовательность устройства полов

В первую очередь нужно рассмотреть правила выполнения бетонной армирующей стяжки, без соблюдения которых покрытие не будет качественным. Они обязательны независимо от выбранных материалов, особенностей эксплуатации, расчетов.

Правила выполнения работ по усилению полов:

1. До заливки материал нужно распределить на основании строительной площадки, используя подпорки (исключение составляет фиброволокно).

2. Распределение бетона должно выполняться свободно, чтобы армирование не мешало заливке.

3. Бетон и применяемые для упрочнения материалы должны обладать хорошей адгезией, не быть испачканными маслянистыми текстурами.

4. Слой раствора должен полностью закрыть каркас усиления, чтобы защитить его от окисления, гниения, коррозии, разрушений под воздействием внешних негативных факторов.

Порядок работ по созданию пола:

Подготовка поверхности – удаление мусора, грязи, пыли.

При обустройстве старой бетонной поверхности – расшивка трещин и щелей, очистка, устранение заливкой жидким раствором.

Подготовка материалов для укладки гидроизоляции, звуко-, теплозащиты, монтаж.

Разметка уровня пола на стенах водяным уровнем.

Раскладка пластиковых фиксаторов ближе к подошве плиты или выполнение подкладки из раствора, чтобы арматура заняла правильное положение в слое бетона. Если арматура не сваривается или не вяжется, то укладывается на фиксаторах-стульчиках.

Укладка сетки с нахлестом в 1-2 ячейки или созданного каркаса.

Установка маяков (реек, досок, направляющих для штукатурки) на расстоянии в 10-20 сантиметров меньше длины правила.

Заливка раствора.

Удаление маяков после схватывания стяжки, заделка дыр раствором.

В процессе высыхания стяжку желательно несколько дней поливать водой и накрыть пленкой из полиэтилена, что позволит избежать неравномерного высыхания.

Неметаллические материалы для армирования полов

Довольно часто армирование бетонной стяжки выполняют неметаллическими материалами. Актуально там, где нет больших нагрузок – наливные и теплые полы в жилых помещениях, рестораны, офисы, различные общественные места. По прочности материал уступает металлическому аналогу, но во многих случаях такой выбор вполне оправдан из-за ощутимой экономии и отсутствии серьезных воздействий.

Основные преимущества пластиковых изделий:

Небольшой вес, удобное и дешевое транспортирование, простое хранение.

Легкость и скорость подготовки, монтажа.

Высокий уровень эластичности, прочность на растяжение при усадке здания, защита от трещин.

Стойкость к коррозии, различным внешним воздействиям.

Невысокая цена.

Если говорить о сетке, то принципиальных отличий в использовании металлических и полимерных сеток нет. Для пластиковых изделий не нужно крепление при помощи подпорок, достаточно выполнить слой бетона минимальной толщины, сверху уложить лист, потом маяки и заливка.

Стекловолоконная сетка

Материал используется только после пропитки полимерными дисперсиями, которые защищают от влияния щелочной среды толщи бетона. Арматуру производят из нитей алюмоборосиликатного стекла. Сфера применения, свойства, эксплуатационные характеристики схожи с изделиями из пластика. Но стекловолокно не советуют использовать там, где есть риск возгорания, так как критическим показателем для материала является порог в +150 С.

Обычно выбирают сетку с квадратными ячейками величиной 4-6 сантиметра, сделанную путем ажурного плетения. Марки ССДор-330 и ССП-95 покрыты пропиткой, ССДор-300 и ССМ-95 – нет. Без пропитки сетку для армирования бетона не используют, так ка щелочь на протяжении 5 лет может изъесть стекловолокно.

Легкость в работе, небольшой вес позволяют работать с материалом без привлечения дополнительной техники и людей, а стойкость к воде и перепадам температуры добавляют популярности. Основные задачи сетки – увеличение прочности покрытия, устранение появления усадочных трещин.

Фиброволокно

Насыпные волокна вмешиваются в раствор на этапе его приготовления для устранения микротрещин и трещин. Фибра улучшает ударостойкость пола, но нагрузку на прогиб и растяжение не забирает. Фибра – россыпь мелких армирующих волокон (обычно длиной 6-20 миллиметров, но встречается металлическая фибра длиной до 60 миллиметров), которые равномерно располагаются в толще стяжки и улучшают ее характеристики.

Изготавливают фибру из полипропилена, металла, стекловолокна, базальта. Там, где важно не нагружать стяжку, применяют стекловолокно или полипропилен, полы с высокой проходимостью делают с металлом, для покрытий с воздействием агрессивных веществ и сложных атмосферных факторов берут базальт.

Для замешивания раствора сначала смешивают все сухие компоненты и фибру, мешают до 5 минут в бетономешалке, позволив расслоиться скомканным волокнам и распределиться равномерно по составу. Потом доливается вода и мешается еще 10 минут, после чего раствор можно сразу использовать в работе, заливая по маякам.

Основные преимущества материала – облегчение технологии армирования, защита от трещин в процессе усадки, упрочнение всего слоя, повышение стойкости к истиранию и резким изменениям температур, увеличение показателей водостойкости, морозостойкости, возможность комбинирования с другими материалами для достижения наилучшего результата.

Стальное усиление

Обеспечивает наиболее прочное покрытие, целесообразно для автобоксов, складских помещений, промышленных цехов. Сетку связывают из стальных стержней диаметром 8-12 миллиметров, большие используют реже. Чаще всего делают ячейки с размерами 100 на 100 миллиметров, но параметр может варьироваться. Решетку сваривают/вяжут проволокой на объекте или вне объекта с последующей доставкой, располагают слой арматуры снизу и заливают.

Диаметр прутков и размер ячеек просчитывают на этапе проектирования здания, ориентируясь по нагрузкам и технологическим особенностям конструкции, способности выдерживать динамические и статические воздействия.

Композитное армирование

Используется аналогично стальным сеткам, чаще в полусухих и сухих стяжках, после согласования с застройщиком. Материал очень прост в работе, композитное армирование не боится коррозии, долго служит, может конструироваться где угодно, легко доставляться на объект. Снижает вес перекрытий, повышает прочность и гибкость конструкции.

Готовые сетки

Сетки, созданные в производственных условиях, представлены в большом ассортименте. Самые популярные – стальные, стекловолоконные, композитные и т.д. Основным преимуществом покупки уже готового изделия является возможность сразу просчитать его параметры и свойства, использовать в соответствии со строительными нормами, сэкономить время и силы на самостоятельном изготовлении сетки из прутьев. Итоговая стоимость получается не намного выше.

Самые популярные варианты:

Металл

Cетка производится из стальной проволоки диаметром 2.5-6 миллиметров, размеры ячеек могут быть разными (6-20 сантиметров). Материал тем прочнее, чем меньше размер ячейки. Поставляется в рулонах (диаметр до 3 миллиметров) и листах (больше 3 миллиметров).

Основные преимущества: высокая прочность на разрыв, хорошие связующие характеристики, стойкость к перепадам температур, длительный срок службы, полная защита от трещин за счет растяжения, повышение несущей способности пола.

Пластик

Усиливает стяжку до 8 сантиметров, материал мягкий и эластичный, легкий и гибкий. Если здание усаживается неравномерно, такая сетка будет гнуться, но не порвет пол, как в случае с металлом. Используется в местах с небольшой нагрузкой, так как демонстрирует слабое сопротивление на разрыв. Поставляется в рулонах, режется обыкновенными ножницами, не боится коррозии и гниения.

Главные плюсы: химическая инертность, эластичность, пропускает радиочастоты, легкая транспортировка и монтаж, небольшой вес.

Стекловолокно

Материал с ячейками до 6 миллиметров, должен быть пропитан для стойкости к щелочи. Эксплуатационные характеристики схожи с пластиком.

Прутковая армация

Бетонный пол армированный выполняется с использованием стальных стержней марки А400 либо А500 или композитной арматуры (стеклопластик, углепластик, базальтопластик и т.д.). Стержни укладывают в каркас, сваривают и/или дополнительно связывают сетку строительной проволокой. полимернывх

Стержни должны быть полноразмерными, без коррозии и больших разрушений ржавчины, точно соответствовать указанным физическим параметрам.

Теплые полы

При создании встроенного отопления обязательно выполняют бетонный армированный пол. Это требование заложено в СНиПах и основано на многолетнем опыте эксплуатации. Теплому полу нужно обустройство надежного слоя теплоизоляции, в качестве которого обычно выступают пенополистирольные плиты. На них выкладывают элементы нагрева, потом заливают раствором.

Такие покрытия постоянно испытывают воздействие перепадов температур, поэтому в них должны быть армирующие элементы (не обязательно со сложным типом укрепления), защищающие от распространения трещин. Лучший выбор в таком случае – комбинированное армирование с использованием фибры и полипропиленовой либо стальной сетки.

Хождение по сеткам при заливке

В процессе заливки основы на грунте и других поверхностях ходить по сеткам не рекомендуется из-за вероятности их сдвига. Карты должны быть полностью неподвижными, поэтому под каждый третий угол ячеек нужно подкладывать прокладки.

Как ходить:

Сделать дорожки – засыпать бетон по прямой из одного конца помещения в другой, зафиксировав решетку.

Укладывать поверх каркаса щиты или доски и постепенно переставлять их в процессе работы.

Связать сетку и сделать ее достаточно жесткой для хождения в момент монтажа маяков для заливки.

От чего зависит цена армированного бетонного пола

Просчитать затраты возможно заранее, на этапе проектирования работ. Общая сумма зависит от ряда факторов, которые корректируются в соответствии с поставленными целями.

Что влияет на стоимость:

Площадь заливки – чем больше, тем дороже обойдутся работы. Повлиять на этот фактор нельзя, он постоянный, разве что можно получить скидку на выполнение заказа с очень большой площадью.

Количество и качество слоев – формируется исходя из особенностей эксплуатации помещения.

Тип армирования – выбирается заказчиком, должен соответствовать заявленным требованиям.

Качество бетона и других материалов – чем выше, тем лучше. Даже если дороже, в итоге хороший пол полностью окупит затраты, так как некачественные материалы могут привести к необходимости выполнения процесса повторно, ремонту, другим проблемам.

Добавки к бетону

Если нагрузки на пол в помещении не очень большие и нецелесообразно тратить большие средства на сложные работы, можно ограничиться добавками к бетону. Фиброволокно используется в процессе замешивания раствора, положительно влияет на общие характеристики прочности, защищает от микротрещин в процессе высыхания. Даже если нарушаются условия правильной сушки и схватывания бетонного слоя, микротрещины не появятся или их будет мало, что существенно облегчит дальнейший процесс обустройства пола.

Ровный пол является обязательным требованием для качественной и долговечной укладки любого современного покрытия – паркет, ламинат, керамическая плитка, линолеум, наливной пол и т.д. Армирование бетона – лучшее решение для придания хрупкому материалу стойкости к разрушениям и требуемой прочности, повышения эксплуатационных характеристик.

Вводимые в конструкцию фибродобавки, металлические сетки и каркасы позволяют получить ровное и гладкое бетонное покрытие, без трещин и деформаций, идеальное для укладки финишного слоя.