Стекловолокно́ (стеклонить) — волокно или комплексная нить, формируемые из стекла. В такой форме стекло демонстрирует необычные для себя свойства: не бьётся и не ломается, а вместо этого легко гнётся без разрушения. Это позволяет ткать из него — стеклоткань. Стекловолокна естественного происхождения встречаются в местах, где в прошлом происходили извержения вулканов, название данного вида волокон — волосы Пеле. Волосы Пеле имеют химический состав базальтовых пород, имеют включения кристаллов и по физико-механическим свойствам не являются аналогами стекловолокна. Стекловолокно производят из расплавленного стекла. В результате оно приобретает такие качества как прочность при сжатии и растяжении, стойкость к химическим веществам и биологическим воздействиям, негорючесть и малая гигроскопичность. В дальнейшем стекловолокно служит сырьем для изготовления других материалов со свойствами, необходимыми для разных сфер применения. Для этого в него могут добавлять смолы, использовать пропитки лаками и т.д. Вместе с тем важен и состав стекла, из которого производят стекловолокно. Так, разные виды придают этому материалу различные качества. Например, наибольшей прочностью обладают волокна из кварцевого и бесщелочного магнийалюмосиликатного стекла. А повышенное содержание щелочей в стекле резко снижает прочность стеклянных волокон. По внешнему виду непрерывное стекловолокно напоминает нити натурального или искусственного шёлка, а штапельное — короткие волокна хлопка или шерсти. Основная область применения стекловолокна и стеклотекстильных материалов, — использование в качестве армирующих элементов стеклопластиков и композитов (т. н. «препреги»). Также стеклоткани могут самостоятельно использоваться в качестве конструкционных и отделочных материалов. В этом случае они зачастую подвергаются той или иной форме отделки, главным образом — пропитке связующим (латекс, полиуретан, крахмалы, смолы. прочие полимеры).
Стеклоткань выступает основой и для других продуктов. Примером могут быть гидро- и пароизоляционные кровельные материалы, изготовленный на основе армирующей ткани, пропитанной битумно-полимерным составом с целевыми добавками, улучшающими его эксплуатационные свойства. Такие материалы могут применяться при устройстве и ремонте кровли, гидроизоляции фундаментов, бассейнов, подвалов и т.д., а также как дополнительная теплоизоляция покрытий благодаря отражению солнечного излучения фольгированной поверхностью. Два разных способа производства стеклохолста (сухой и мокрый) позволяют значительно расширить спектр областей их применения. Стеклохолсты в основном используется там, где требуются: Областями применения стеклохолста являются: изготовление кровельных материалов; изготовление стеклообоев; производство напольных покрытий; производство панелей; изоляция труб; изготовление аккумуляторных батарей. Стеклохолст используется, в частности, при строительстве независимых звукоизолирующих экранов между плавающими полами в жилых и офисных помещениях. Их использование препятствует прохождению звуковых волн между этажами. Стеклоткань разматывается и укладывается перед укладкой полов. Стеклохолст, подходящий для этого процесса, как правило имеет вес от 100 до 300 г/м2 и представляет из себя звукопоглощающий мат.
Стеклопластик – композитный материал, изготовленный из полиэфирной смолы, армированной стекловолокном. Он обладает всеми качествами, необходимыми для кровельного, фасадного и облицовочного материала как для бытового, так и для промышленного использования. Прочный, красивый, не намокает, не ржавеет, не бьется и не ломается. Кроме того, с ним легко обращаться. Он легкий (стандартный лист 3х1 м при толщине 0,8 мм весит 3,5 кг), быстро распиливается ручной пилой с мелкими зубьями, электролобзиком, ручным электромеханическим инструментом с мелкозубчатым или абразивным отрезным диском. При этом край отрезанного листа не требует дальнейшей обработки. Панели производятся плоские и профилированные, прозрачные и непрозрачные, бесцветные или цветные. Стеклопластик используется в строительстве для производства кровельных ламинатов, дверей, раздвижных конструкций, навесов, окон, порогов. Использование стекловолокна для этих приложений обеспечивает гораздо более быстрый монтаж в связи с уменьшением веса, скорости обработки и жёсткости конструкций. Использование специальных смол делает конструкции из стеклопластика экологичными и негорючими. С появлением высокотехнологичных производственных процессов увеличился объём стекловолоконных панелей, которые могут быть использованы в конструкции стен домов. Эти панели могут быть сделаны с соответствующей изоляцией, которая снижает потери тепла. В настоящее время используется и стеклопластиковая арматура. Бывает также и гибкий рулонный материал, изготовленный на основе стеклоткани. Он может быть пропитан латексной смолой с модифицирующими добавками. Предназначен материал для применения в качестве покровного слоя теплоизоляции наружных и внутренних трубопроводов при температуре окружающей среды от -40° до +60° С. Стеклохолст применяют для звуко- и теплоизоляции. Температура его эксплуатации составляет от -200° до +550° С. Стеклохолст выпускают марок ПСХ-Т, ИПС, ВВ-Г, ВВ-М и других.
Стеклохолст ИПС имеет низкую теплопроводность, не поддается влиянию пара, масла, воды, обладает высокой температурной стабильностью. Основное использование материала – в качестве тепловой изоляции оборудования, коммуникаций, трубопроводов небольших диаметров, а также различных фитинговых соединений – там, где не допускается изменение температурного режима, а также применение связующих смол. В зависимости от области применения стекловолокна требования к его химическому составу могут быть различными. Для электрической изоляции применяется только бесщелочное (или малощелочное) алюмосиликатное или алюмоборосиликатное стекло; для конструкционных стеклопластиков – в основном бесщелочные магнийалюмосиликатные или алюмоборосиликатные стекла; для стеклопластиков неответственного назначения можно использовать и щелочесодержащие стекла. |
Материалы из стекловолокна сегодня используют во многих сферах: для электро- и теплоизоляции, конструкционных работ и др. Широкий спектр применения этого материала связан с особенным сочетанием его свойств.
Стеклоткань – один из материалов, изготавливаемых из стекловолокна. Она предназначена для теплоизоляции, электроизоляции, также для изготовления деталей, корпусов автомобилей, яхт и катеров. Сегодня на рынке представлено достаточно много марок стеклоткани. Например, к электроизоляционной относятся марки ЭЗ-100, ЭЗ-200 и другие, к конструкционной – Т-11, Т-13, Т-23 и др., к кремнеземной – КТ-180, КТ-11-30-К и т.д. Наиболее часто используется стеклоткань ЭЗ-200П – в качестве покровного слоя теплоизоляции, а также для изготовления стеклопластиков.
Свойства: высокая механическая устойчивость; устойчивость к гниению и к воздействию любых погодных условий; химическая устойчивость; устойчивость к деформации; высокая акустическая изоляция.
Волокна ПСХ-Т используются для изоляции труб и оборудования, в помещениях на открытом воздухе, каналах, а также в индивидуальном строительстве для тепло- и звукоизоляции стен, потолков, дверей, крыш и межэтажных перекрытий. ПСХ-Т позволяет облегчить вес перекрытия и уменьшить толщину стен.Изоляция труб стеклотканью
Изоляция труб стеклотканью применяется для обеспечения термической защиты и для гидроизоляции. Также применятеся при утеплении теплосетей, трубопроводов различного назначения, отопительных котлов, а также при тепло- и гидроизоляции строительных объектов, в том числе кровли. Компания ООО «ЗИАТ ПолимерКор» предлагает заказать и купить изоляцию для труб стеклотканью по оптимальной цене.
Стеклоткань — современный материал отличающийся многофункциональностью, высокими эксплуатационными характеристиками и доступной ценой. Стеклоткань для изоляции используется как самостоятельная единица при прокладке трубопроводов, электро- и теплосетей. Она входит в состав композиционных материалов, изоляционных стеклопластиков и применяется в качестве гидроизоляции.
Что такое стеклоткань
Рулонный и плитный материал изготавливается из гибких и тонких стекловолоконных нитей, полученных из расплавленного стекла методом экструзии. В результате применения разных технологий формирования стеклоткани полотно выпускается:- тканым – нити собираются в пучки;
- нетканым – нити укладываются хаотично.
Первая группа материалов может иметь одно из переплетений:
- полотняное – плотное, нерастяжимое, плохо сгибаемое полотнище по структуре напоминает рогожу;
- саржевое – на поверхности видны диагональные рубчики. Такая стеклоткань имеет меньшую плотность, растягивается и хорошо гнется;
- сатиновое – наиболее гибкое и наименее плотное полотно. Способно укладываться на поверхности сложной конфигурации.
Переплетение и поперечный размер нитей оказывают прямое влияние на плотность стеклоткани. Показатель может варьировать от 30 до 1800г/м2.
Благодаря особой структуре, изоляционный материал обладает уникальными свойствами, не присущими стеклу. Он:
- гнется, не разрушаясь – может принимать практически любую форму;
- не разбивается при механических нагрузках;
- не продавливается и не заламывается;
- выдерживает высокие и низкие температуры;
- отличается жаропрочностью;
- имеет малый вес;
- служит долго – более 50 лет;
- характеризуется высокими теплоизоляционными показателями.
Следует отметить, что ряд преимуществ стеклоткань сохраняет от исходного материала, такие как:
- экологичность;
- негорючесть;
- устойчивость к агрессивной среде, биоразложению и коррозии;
- гидроизоляционные качества;
- диэлектрические свойства.
Специальные сорта материала применяются в качестве радиационной и огнеупорной защиты. Но большинство самостоятельно работающих стеклотканей выполняют функцию электро-, тепло- и гидроизоляторов.
Виды изоляционных стеклотканей
Рассматриваемый материал используется в разных сферах промышленности, а также в быту. Он выпускается по нескольким стандартам, определяющим его назначение, состав, свойства и требуемую маркировку.
Стеклоткань для изоляции подразделяется на:
- электроизоляционную – производится из алюмоборосиликатного стекла. В маркировке присутствует буква «Э»;
- изоляционную – изготавливается из бесщелочного стекла с покрытием из парафинового замасливателя. Маркировка имеет буквы «И» или «ПС»;
- кремнеземную – выдерживает экстремально высокие температуры, агрессивные среды и повышенный радиационный фон. Способна создать уникальный тепловой барьер. Такими же свойствами обладает кварцевая стеклоткань. В маркировку входят буквы «КТ» или «ТС»;
- базальтовую – широко используется при создании гидро- и теплоизоляционных слоев. С успехом заменяет вредный асбест. При изготовлении используется базальтовое сырье. По характеристикам близка к кремнеземным аналогам.
Стеклоткань для изоляции – разновидности и особенности материала
Современный материал отличается многофункциональностью, высокими эксплуатационными характеристиками и доступной ценой. Стеклоткань для изоляции используется как самостоятельная единица при прокладке трубопроводов, электро- и теплосетей. Она входит в состав композиционных материалов, изоляционных стеклопластиков и применяется в качестве гидроизоляции.
Что такое стеклоткань
Рулонный и плитный материал изготавливается из гибких и тонких стекловолоконных нитей, полученных из расплавленного стекла методом экструзии. В результате применения разных технологий формирования стеклоткани полотно выпускается:
- тканым – нити собираются в пучки;
- нетканым – нити укладываются хаотично.
Первая группа материалов может иметь одно из переплетений:
- полотняное – плотное, нерастяжимое, плохо сгибаемое полотнище по структуре напоминает рогожу;
- саржевое – на поверхности видны диагональные рубчики. Такая стеклоткань имеет меньшую плотность, растягивается и хорошо гнется;
- сатиновое – наиболее гибкое и наименее плотное полотно. Способно укладываться на поверхности сложной конфигурации.
Следует отметить, что рассматриваемый изоляционный материал изготавливается из стекловолокон разной толщины.
Переплетение и поперечный размер нитей оказывают прямое влияние на плотность стеклоткани. Показатель может варьировать от 30 до 1800г/м2.
Благодаря особой структуре, изоляционный материал обладает уникальными свойствами, не присущими стеклу. Он:
- гнется, не разрушаясь – может принимать практически любую форму;
- не разбивается при механических нагрузках;
- не продавливается и не заламывается;
- выдерживает высокие и низкие температуры;
- отличается жаропрочностью;
- имеет малый вес;
- служит долго – более 50 лет;
- характеризуется высокими теплоизоляционными показателями.
Следует отметить, что ряд преимуществ стеклоткань сохраняет от исходного материала. Это:
- экологичность;
- негорючесть;
- устойчивость к агрессивной среде, биоразложению и коррозии;
- гидроизоляционные качества;
- диэлектрические свойства.
Специальные сорта материала применяются в качестве радиационной и огнеупорной защиты. Но большинство самостоятельно работающих стеклотканей выполняют функцию электро-, тепло- и гидроизоляторов.
Виды изоляционных стеклотканей
Рассматриваемый материал используется в разных сферах промышленности, а также в быту. Он выпускается по нескольким стандартам, определяющим его назначение, состав, свойства и требуемую маркировку.
Стеклоткань для изоляции подразделяется на:
- электроизоляционную – производится из алюмоборосиликатного стекла. В маркировке присутствует буква «Э»;
- изоляционную – изготавливается из бесщелочного стекла с покрытием из парафинового замасливателя. Маркировка имеет буквы «И» или «ПС»;
- кремнеземную – выдерживает экстремально высокие температуры, агрессивные среды и повышенный радиационный фон. Способна создать уникальный тепловой барьер. Такими же свойствами обладает кварцевая стеклоткань. В маркировку входят буквы «КТ» или «ТС»;
- базальтовую – широко используется при создании гидро- и теплоизоляционных слоев. С успехом заменяет вредный асбест. При изготовлении используется базальтовое сырье. По характеристикам близка к кремнеземным аналогам.
Особенности работы со стеклотканью
Уникальные характеристики материала позволяют применять стеклоткань при утеплении теплосетей, трубопроводов различного назначения, отопительных котлов, а также при тепло- и гидроизоляции строительных объектов, в том числе кровли. При устройстве изоляционных слоев, полотна предварительно выкраивают по требуемым размерам, после чего их крепят к обрешетке.
Стыки между отдельными листами стеклоткани требуется тщательно герметизировать!
Не лишним будет помнить о правилах техники безопасности. Дело в том, что резка материала предполагает образование микроскопических частичек стекла. В связи с этим, при работе со стеклотканью необходимо пользоваться респиратором и резиновыми перчатками. В закрытых помещениях требуется наличие вытяжки и отсутствие сквозняков.
ТИАЛ — Изоляция наружных теплотрасс
Тепловые сети наружного пролегания или, как их ещё называют воздушные или надземные, прокладываются в случаях необходимости временного строительства теплотрассы (байбас) или в тех местах, где невозможно проложить тепловую сеть под землёй. К примеру, в сейсмоопасных районах. Такие тепловые сети удобны в эксплуатации, быстро строятся и отличаются от других видов тепловых сетей своей низкой стоимостью.
Тепловая изоляция наружных трубопроводов. Теплоизоляционные материалы.
В качестве материалов для изоляции наружных теплотрасс применяются.
1. Теплоизоляция труб минватой.
Достоинства:
– минеральная вата практически не гигроскопична – при правильно организованной вентиляции в случае намокания тут же отдаёт излишнюю влагу;
– обеспечивает стабильность своих физико-химических свойств на протяжении всего периода эксплуатации;
– обладает достаточно длительным сроком службы
Недостатки:
– во время намокания теряет свои эксплуатационные свойства;
– имеет слабую прочность и уступает по этой характеристике другим теплоизоляционным материалам.
2. Теплоизоляция труб напылением ППУ, использование ППУ-скорлуп.
Достоинства:
– возможность создавать сплошную изоляцию, без стыков;
– обеспечивает возможность быстрого монтажа;
– является биологически нейтральным материалом, не подвержен гниению, устойчив к микроорганизмам и образованию плесени;
– обеспечивает стабильные теплоизоляционные качества в широком диапазоне температур.
Недостатки:
– является достаточно горючим материалом и при горении выделяет в окружающее пространства высокотоксичные вещества;
– для напыления требуется специальное оборудование;
– не «дышит».
В последние годы получил распространение метод теплоизоляции труб скорлупами ППУ, но они также нуждаются в дополнительной защите.
3. Теплоизоляция труб пенобетоном.
Достоинства:
– высокие теплоизоляционные качества, не уступающие ППУ изоляции;
– монолитность, благодаря которой обеспечивается хорошая антикоррозийная защита из-за отсутствия мостиков холода и невозможность расхищения материала;
– высокая технологичность, которая обеспечивает возможность прокладывания теплотрассы в любой местности;
– высокие адгезионные свойства.
Недостатки:
– ограничения по толщине изоляции;
– необходимость защиты высохшей поверхности защитным слоем.
4. Армированный бетон (армобетон).
Достоинства:
– обеспечивается эффективная теплоизоляция;
– отсутствует возможность хищений.
Недостатки:
– высокая стоимость;
– сложность проведения монтажных работ;
– достаточно высокая хрупкость материала.
Очевидно, что каждый вид теплоизоляционного слоя необходимо защищать. Если этого не сделать, то он со временем под воздействием неблагоприятных внешних факторов будет нарушаться. Практика показывает, что неизолированные теплозащитные слои быстро разваливаются, рассыпаются, сгнивают и приходится проводить работы по их замене. Именно поэтому, сегодня, активно применяется защитная изоляция труб наружная.
Гидроизоляция теплоизоляционного слоя. Обзор основных материалов.
Приходится констатировать, что практически все виды такой изоляции обладают большими недостатками:
– стеклоткань — крайне недолговечна, через 1 год теплотрассу, заизолированную стеклотканью, буквально не узнать. Ткань превращается в лохмотья, не говоря уже о полном отсутствии гидроизоляции и защиты от осадков;
— рубероид – более долговечен, чем стеклоткань, но чрезмерно пожароопасен, зачастую выгорают целые теплотрассы;
– оцинковка – отличный материал, долговечный и негорючий, но его очень быстро воруют. Если тепловая труба проходит вне черты города или вблизи дачных посёлков — то, как правило, оцинкованные листы исчезают на следующее утро после их установки.
По признанию большинства руководителей теплоснабжающих организаций, им приходится восстанавливать теплотрассы сотнями метров, что, в конечном счете, сказывается, как на качестве предоставляемых коммунальных услуг, так и на расходах, связанных с эксплуатацией тепловых сетей, которые превышают все мыслимые пределы.
Однако выход есть. Защита теплоизоляционного слоя наружных теплотрасс может быть выполнена с помощью термоусаживающийся ленты ТИАЛ-ЛЦП. Она не горюча, имеет привлекательный внешний вид, не теряет своих защитных свойств под воздействием низких или высоких температур. В этом случае теплотрасса будет максимально эффективной и долговечной.