Свойства стеклоткани, применение и характеристики стеклоткани

Стеклоткань – это тканый или нетканый материал, который производят из стекловолокна, изготавливаемого из некоторых сортов стекла. Для получения стекловолокна из расплавленного стекла выдавливают тонкие нити по методике экструзии. Толщина такой нити варьируется от 3 до 100 мкм и этого достаточно, чтобы она легко гнулась и при этом не ломалась. На последнем этапе производители могут пойти по одному из двух сценариев: первый, когда нити собирают в отдельные пучки под названием ровинги, из которых и делают стеклоткань, и второй, когда нити без сбора в пучки хаотично укладывают. В первом случае получается тканый материал, а во втором – нетканый.

Свойства стеклоткани и ее характеристики уникальны и не свойственны ее исходному материалу – стеклу. Главным свойством стеклоткани является гибкость, стеклоткань может гнуться без разрушения целостности и не разбивается при ударе.

Подробнее о свойствах стеклоткани

• Устойчивость к воздействию воды;
• Жаропрочность;
• Высокие диэлектрические свойства;
• Низкая масса и высокая прочность;
• Безопасность для окружающей среды.
• Химическая устойчивость, электроизоляция и негорючесть – эти свойства стеклоткань получила от стекла. Благодаря уникальной структуре, данный материал может принимать любую форму и обладает хорошей теплоизоляцией.

Применение стеклоткани распространено в качестве конструкционного и армирующего материала, в частности, стеклоткань используют для изготовления конструкций разного предназначения:

• Детали автомобилей;
• Элементы яхт;
• Небольшие сооружения.

Применение стеклоткани распространено в производстве стеклопластиков и композитных материалов. Некоторые виды стеклоткани устойчивы к высоким температурам и применяются для изготовления огнеупорных материалов. Благодаря своей технологичности и простоте в использовании, стеклоткань занимает свои позиции в машиностроении, строительстве, легкой промышленности, радиотехнической отрасли и т.д.

Область применения стеклоткани

Область использования стеклоткани достаточно широка. Наиболее распространенным способом применения стеклоткани является ее использование для производства стеклопластика или армирования других изделий. Технология использования данного материала выглядит следующим образом:

• Из дерева, глины или пластилина вручную делают полномасштабную модель будущего изделия.
• Чтобы предотвратить приклеивание к форме связующего, ее покрывают солидолом, вазелином или другим специальным составом.
• Затем форму обклеивают стеклотканью в несколько слоев. Каждый слой проглаживают валиком, и для перехода к следующему слою не нужно ждать полного высыхания.
• Изделие сушат, а затем с формы снимают готовый результат и обрабатывают.
• Для того, чтобы добиться лучшего качества внешней поверхности, необходимо форму сделать на матрице. Модель будущего изделия помещают в ящик, обрабатывают вазелином и заливают гипсом. Через некоторое время гипсовую форму вынимают, а углубление используют вместо формы.

Чтобы добиться высокой прочности, нужно использовать около четырех слоев стеклоткани. Только сделанная смесь эпоксидной смолы и отвердителя полимеризуются в течении 15-20 минут, это нужно учитывать. Изделие можно использовать через 3-4 дня после полного остывания. Его можно покрасить в любой цвет, для этого в связующее вещество нужно добавить краситель определенного оттенка. Чтобы поверхность получилась фактурной, необходимо использовать нетканую стеклоткань, или с особым типом крепления.

Что касается армирования разных конструкций, то в таком случае стеклоткань нужно просто наклеить на изделие. Данный материал также отлично подойдет для теплоизоляции и ограждения нагревающих конструкций. Его можно использовать для защиты от искр, капель расплавленного металла, склеивания полимерных пленок и многих других ситуациях.

Таким образом, мы можем с уверенностью сказать, что стеклоткань является универсальным материалом, который можно использовать в ремонте, строительстве, тюнинге, моделировании. Чтобы результат оправдал все Ваши ожидания, необходимо найти оптимальную технологию и грамотно выбрать материал.

Какие есть виды стеклоткани — все о видах стеклоткани

В зависимости от назначения, материала и структуры, существуют следующие виды стеклоткани:

• Конструкционная;
• Электроизоляционная;
• Строительная;
• Радиотехническая;
• Изоляционная;
• Кремнеземная и кварцевая;
• Ровинговая;
• Фильтрационная.

Подробнее о каждом виде стеклоткани

Конструкционная стеклоткань используется для производства изделий разного предназначения и армирования. Данный материал делают из алюмоборосиликатного стекла, волокна которого специально обрабатывают формальдегидами или полиэфирными смолами для улучшения адгезии. В конечном результате получается качественные стеклопластики, корпуса лодок и даже детали автомобиля.

Электроизоляционные лакоткани, как можно догадаться с названия, обладают высокими электроизоляционными свойствами. Их изготавливают из алюмоборосиликатного стекла, а отдельные сорта из полого стекловолокна. Данный материал используют для производства изоляционных оболочек, теплоизоляции и монтажных плат.

Строительные стеклоткани используют в отделочных работах из-за высокой прочности, а также в дорожном строительстве. Маркировка материалов данной группы начинается на СС, ССШ, СДА.

Радиотехнические стеклоткани в своем составе имеют металлические элементы и с их помощью удастся частично отражать свет и радиоволны. Данный тип стеклотканей используют для производства товаров, что обладает определенным набором характеристик по отношению к излучению радиоволн.

Изоляционные стеклоткани используют для армирования и в строительстве. Материалом для производства служит бесщелочное стекло.

Кремнеземные и кварцевые стеклоткани специально разработаны для использования в экстремальных условиях, где температура может достигать отметки +11000С, повышенный радиационный фон и агрессивная среда. Данный материал может полностью заменить вредный асбест. Его используют в промышленности для изоляции и в качестве теплового барьера. Базальтовые стеклоткани по своим характеристиками похожи на кварцевые и кремнеземные стеклоткани, и также могут использоваться вместо асбеста.

Фильтрационные стеклоткани используют для фильтрации газов в тех областях промышленности, где необходимо разделять фракции. Ровинговые стеклоткани делают из нескрученных пучков стекловолокна. Их продают рулонами или листами для того, чтобы изготовлять изделия больших размеров.

Полотна стеклоткани и их плетения

Все вышеперечисленные виды стеклоткани поставляются на рынок листами или рулонами. Полотна стеклоткани могут быть двух типов:

1. Тканые – волокна расположены упорядочено согласно технологии;
2. Нетканые – волокна расположены беспорядочно и по структуре данный материал напоминает войлок.

Тканые полотна в зависимости от типа переплетения делятся на следующие виды:

• Полотняные;
• Саржевые;
• Сатиновые.

Стеклоткани с полотняным переплетением являются самыми прочными и плотными. При растяжении полотно практически не меняют свой размер и плохо огибает искривления. Особенностью такого плетения является то, что пучки стекловолокон переплетаются в каждом пересечении и образуют шахматную доску.

Стеклоткани с саржевым плетением отличаются тем, что на поверхности образуются рубчики. Материал с таким плетением обладает меньшей плотностью, тянется и его можно использовать для армирования, а также изготовления изделий сложной формы.

В стеклотканях с сатиновым плетением нити переплетаются реже, поэтому на такой поверхности образуются разные рисунки и ткань очень гибкая. Данный материал идеально подойдет для изготовления небольших предметов со сложной формой.

Плотность стеклоткани зависит не только от типа плетения, но и от толщины стекловолокон и их пучков. Как правило, плотность варьируется в пределах от 30 до 1800 г/м2. Наибольшим спросом пользуются стеклоткани плотность 300-900 г/м2.

Стеклоткань для обмотки изоляции теплопровода или труб теплотрассы

Стеклоткань для труб теплотрасс

марки харктеристики доставка

Стеклоткань производят различных марок и типов. Стеклоткань конструкционная, стеклоткань для производства стеклопластика, стеклоткань для строительства, стеклоткань для изоляции теплопроводов  и труб теплотрасс,  электроизоляционная, марки т 23 т 10 т 13 т 11 т 25 т 14 т 80 э 200 э3 200 эз 200 тср 100 тср140 тср 200.

Мы предлагаем самую распространенную и востребованную стеклоткань для изоляции труб теплорасс. 

Стеклоткань негорюча, не подвергается коррозии, имеет высокую хим — стойкость. 

Диапазон температур применения  от -200°С до +550° С.

Эта стеклоткань имеет лучшие характеристики и производится по госту. Основное применение этой стеклоткани изоляция поверх теплоизоляции на системах отопления, трубах теплотрасс, на различных трубопроводах. Стеклоткань удобна в применении, идеальна как обмотка массивной теплоизоляции из минеральной / каменной / стекло ваты. 

Конструкционная особенность такой стеклоткани в том, то она имеет очень плотное плетение, которое придет стеклоткани очень большую механическую прочность. Этот вид стеклоткани применяют для строительства самолетов.

Стеклоткань служит  в среднем 2 года. Мы производим материалы с большим сроком службы. Посмотрите сравнение. Гораздо выгоднее потратить чуть больше денег, но экономить в будущем на ремонте.

  

Стеклоткань для обмотки труб теплотрасс — всегда в наличии на складе

 

Технические характеристики стеклоткани:

Ширина, см: 100

Толщина, мм: 0,100±0,015.

Разрывная нагрузка, Н(кгс), не менее:

основа/уток: 588(60)/588(60).

Длина рулона, не менее, м: 100.

Заказать или узнатьподробности можно по бесплатному телефону: 8-800, который указан в контактах. 

Влияние температуры на физико-механические свойства стеклопластиков —

Физико-механические показатели стеклопластиков как конструктивного мате риала в значительной степени зависят от его температурно-влажностного состояния. В отечественной и зарубежной литературе вопросы поведения стекло пластиков при различных температурах недостаточно освещены, что в известной мере ограничивает возможности применения их в строительных конструкциях.

При обычных температурах свойства стеклопластиков в основном определяются направленностью стекловолокна его составом и процентным содержанием в материале, а также зависят oi вида связующего. Известно, что стекловолокно сохраняет свою прочность до температуры 300—350°, поэтому тепло стойкость стеклопластиков определяется видом и свойствами связующего. Немало важное влияние на теплостойкость материала оказывает также технология его изготовления.

Изменение физико-механических показателен стеклопластиков при повышенных температурах происходит главным образом в результате структурных преобразований в связующих (деполимеризаиия структурирование), появления дополнительных внутренних напряжений в материале и ослабления адгезионных связей между стекловолокном и клеящим составом.

Нередко теплостойкость стеклопластиков изучалась по показателям теплостойкости Мартенса и по изменению веса. Но эти критерии являются условны ми и совершенно недостаточными

В ряде зарубежных стран проведены исследования влияния температуры на прочностные и упругие характеристики стеклопластиков, однако полученные результаты зачастую не совпадают между собой. Это в большой мере объясняется разнообразием и спецификой свойств стеклопластиков, изготавливаемых по разным технологическим режимам 5,6. Кроме того, несомненно сказалось и различие в методах изготовления и испытания образцов.

Ниже описываются результаты проведенных в ЦНИИСКе испытаний отечественных стеклопластиков на растяжение и изгиб при повышенных температурах. Исследовалось несколько промышленных и опытных партий материала, изготовленного на основе стекломатов и полиэфирных фенольных связующих. Изучены также стеклотекстолиты (КАСТ, КАСТ-В и материалы на полиэфирном связующем ПН-1) и стеклопластик АГ-4С.

Образцы на растяжение (3—5 образцов на каждую опытную точку) изготавливались по ГОСТ 4649—55, на изгиб (5—8 образцов) — в соответствии с ГОСТ 4648—56. Испытания проводились на машинах «Шоппер», оборудованных специальными нагревательными камерами. Скорость движения подвижной головки составляла при растяжении 20 мм!мин., при изгибе — 30—50 мм/мин. Предварительно на контрольных образцах определялись основные физико-механические характеристики: объемный вес стеклопластиков, количество стекловолокна, пределы прочности и модули упругости при растяжении и изгибе. Температура 80° была принята как соответствующая максимально возможному нагреву элементов строительных конструкций солнечными лучами.

Влияние повышенных температур на механические свойства стеклопластиков выявлялось прн двух различных температурных режимах: при первом образцы нагревали до заданной температуры, выдерживали определенное время и испытывали в нагретом состоянии: при втором режиме после выдерживания в течение некоторого времени в условиях заданной температуры образцы охлаждали и испытывали при 20°.

Результаты испытаний представлены в табл. 1.

Как видно из приведенных данных наиболее резкое снижение прочностных показателей стеклопластиков наблюдается в начале температурного воздействия. Снижение пределов прочности при растяжении и изгибе стеклопластиков на основе полиэфирного связующего (ПН-1) при кратковременных испытаниях lt= = 80°) составляет соответственно 25,6— 50,2% и 31.1—86,3%. Для стеклопластиков на фенольных связующих (феноло-спирты. Р-21. К-6) эти параметры равны 26,6—27 и 33,4—51,8%, а для стеклотекстолитов КАСТ-В, КАСТ и стеклопластика АГ-4С соответственно составляют 21,3—22% и 19.7—41,5%.

Ранее было отмечено, что в стабильности механических свойств при повышенных температурах стеклопластиков, изготовленных на основе стекловолокнистых наполнителей одного типа, определенную роль играет вид полимерных связующих. Наибольшее снижение прочности при 80° наблюдается у стеклопластиков на полиэфирных связующих. При использовании фенолоспиртов снижение прочности при изгибе стеклопластика уменьшается на 18,4% в сравнении со снижением прочности пластика на основе Р-21.

Следует отметить, что однонаправленное расположение стеклонаполнителя в материале обеспечивает наиболее стабильные прочностные показатели его при повышенных температурах. Так, например, снижение прочности на растяжение при направленном расположении наполнителя (1:0) составляет 26,6%. а равнопрочного (1:1) —37,2%.

Влияние типа стеклонаполнителя на стабильность физико-механических свойств при повышенных температурах изучалось на стеклопластиках со связующим— полиэфирной смолой ПН-1 В качестве стеклонаполнителей были использованы стеклоткань (марки Т-1) и маты из рубленого стекловолокна бесщелочного состава.

В первом случае стеклонапонитель представляет собой единую высокопрочную структуру, все элементы которой взаимосвязаны. В стекломатах отдельные волокна (длиной 1,5—2 см) хаотично расположены в материале и связаны между собой полимерной клеящей средой, что приводит к повышению роли связующего в стабильности показателей структурной прочности материала при повышенных температурах.

Чтобы выявить, в какой степени снижение прочности зависит от неполной полимеризации связующих, допущенной в процессе изготовления этих стеклопластиков, образцы предварительно выдерживались при 80е в течение 250 час. и затем испытывались в нагретом и охлажденном состояниях. Результаты испытаний (табл. 1) показывают значительное повышение теплостойкости стеклопластиков на основе полиэфирных связующих. По-видимому, это объясняется тем- что, в отличие от фенольно-формальдегидных, полиэфирные стеклопластики изготовляются контактным методом холодного отверждения (нанесение стекло-волокпистого наполнителя на форму, пропитка его смолой и последующая тщательная укатка материала валиками при нормальной температуре). Испытываемые образцы полиэфирных стекло пластиков предварительно в течение го да выдерживались в помещении. Вез}ль- таты испытаний показывают, что технологические режимы изготовления эти 4 партий стеклопластиков не обеспечивают завершения полимеризации связующих. При соответствующем изменении технологии изготовления стеклопластиков прочностные свойства этих материалов могут быть повышены.

С увеличением времени термообработки стеклопластиков до 1000 час. наблюдается некоторое снижение их прочностных характеристик, что по-виднмому стеклопластика АГ-4С, снижаются в большей степени, нежели деформативные характеристики.

На основании проведенных экспериментальных исследовании можно сделать вывод о значительном падении прочности некоторых видов отечественных стеклопластиков при изгибе и несколько меньшем при растяжении причем снижение модуля при изгибе меньше, чем падение предела прочности.

Вид полимерного связующего оказывает решающее влияние на стабильность механических показателе и стеклопластиков при повышенных температурах Наибольшее понижение прочностных и упругих свойств при повышенных температурах объясняется одновременным развитием двух структурных процессов, противоположно влияющих на их прочностные свойства. С одной стороны, завершается полимеризация и поликонденсация связующих; с другой — происходят процессы термической деструкции, снижающие механические характеристики. Соотношение этих процессов и их влияние на физико механические свойства стеклопластиков определяются температурой и временем термообработки.

В связи с этим интересно отметить, что Л. Н Голубенкова, Г. Л. Слонимский и В А. Каргин, изучая процесс отверждення фенольно-формальдегидных резольных смол, пришли к выводу, что повышение температуры может привести как к увеличению, так и уменьшению прочностных характеристик смол в зависимости от степени воздействия температуры на структурные связи смол. Они также установили, что для каждого вида исследованных смол существует температурный интервал, прогревание в котором вызывает снижение прочностных характеристик

Помимо определения предела прочности стеклопластиков, изучалось снижение модуля упругости при изгибе в результате первичного нагрева. Данные табл. 2 показывают, что снижение модуля упругости при изгибе двух видов стеклопластиков на основе полиэфирного связующего (АН-1) при 40° составляет 25— 28% Для стеклопластиков на основе фе вольных связующих понижение модуля упругости при изгибе при 80° не превышат 28 2%.

Дополнительная термообработка материала при 80° в течение 250 час. приводит к повышению прочностных показателей Это свидетельствует о том, что в производстве стеклопластиков, выпускаемых ныне, остается незавершенным процесс полимеризации связующих Таким образом, встает вопрос об изменении технологических режимов производства этих материалов с тем, чтобы значительно повысить их физико-механические свойства.

Огнестойкие и негорючие ткани: виды и область применения

Среди огромного количества видов текстильных материалов, используемых не только для пошива одежды, предметов интерьера, но и в различных отраслях промышленного производства, в строительстве, существует группа тканей, которые относят к негорючим изделиям.

Что это такое

Ответим на вопрос, что это за ткани, которые не горят? К таким материалам прежде всего относится давно известная, используемая при температуре до 500℃, негорючая асбестовая ткань. Изготавливаемая на основе природного слоистого минерала асбеста она не содержит сгораемых органических веществ, поэтому в полном смысле слова является негорючей.

Второй вариант тканей, из которых изготавливается огнеупорная спецодежда для сварки, защитные костюмы для работы в горячих цехах – это натуральные материалы высокой плотности, изготовленные из хлопка, льна.

Например, брезентовая ткань, дополнительную стойкость к непосредственному контакту с открытым огнем, высокотемпературному тепловому воздействию которой придает огнезащитная пропитка различными видами антипиренов.

Эта ткань по своим свойствам огнестойкая, так как способна небольшой период сопротивляться пламени, высокой температуре, что позволяет надежно защитить человека, одетого в спецодежду, изготовленную из нее, в зоне прямого контакта с негативными факторами воздействия.

Кроме этих наиболее известных примеров, существует много других видов как негорючих, так и огнестойких текстильных материалов, используемых в самых различных областях деятельности.

Огнеупорная ткань

Виды и характеристики

В зависимости от компонента, являющегося основой для производства негорючих или огнестойких тканевых материалов, различают следующие виды тканей:

Кремнеземные

Называемые также силикатными, кварцевыми. Их изготавливают из SiO₂ – кремнезема (диоксида кремния), кварца, других силикатов. Такие материалы устойчиво работают до температуры 1250℃, разрушаясь только выше 1700℃. Обладают низким коэффициентом теплопроводности, высокими электроизоляционными свойствами, экологически безопасны.

Стеклоткани

Это материалы, выдерживающие кратковременный нагрев до 700℃, резкое охлаждение до – 200 ℃, постоянно эксплуатируемые при температурах до 550℃. Отличительные характеристики – небольшой вес, высокая прочность на разрыв, низкий коэффициент линейного расширения, диэлектрические свойства; устойчивость к воздействию ультрафиолета, влаги, микроорганизмов.

Базальтовые

Изготавливаемые из волокон базальта методом его расплава. Выдерживают температурное воздействие до 700℃. Производят также нетканый огнезащитный базальтовый материал, используемый для конструктивной огнезащиты металлических конструкций, заполнения проемов в противопожарных преградах.

Асбестовые

Получаемые на основе волокнистого материала – асбеста, в сочетаниях с различными неорганическими добавками, чтобы скрыть, связать опасное канцерогенное воздействие этого природного материала при вдыхании его пыли.

Углеродные

Их получают плетением из нитей, изготовленных из волокон чистого углерода. Они легкие, устойчивы к растяжению, выдерживают повышение температуры до 370℃, но при этом способны к линейному расширению.

Арамидные

Это наиболее инновационные ткани, получаемые из полимеров – ароматических полиамидов. Они чрезвычайно прочны, вплоть до изготовления из них бронежилетов; стойки к огню, интенсивному тепловому воздействию до температуры 400℃.

Полиэфирные

Изготавливаемые из полиэфирных нитей с высоким содержанием соединений фосфора. При воздействии открытого огня не воспламеняются, не плавясь, обугливаются, уменьшаясь в размерах.

А также различные виды пошивочных, отделочных тканевых материалов, подвергнутых огнезащитной обработке методами окунания, напыления антипиренов. После такой пропитки их сложно поджечь низкокалорийными источниками огня, они не горят, а обугливаются.

Требования

На момент написания материала не существует национальных стандартов, определяющих производство негорючих, огнестойких тканей, которые плохо горят. Поэтому компании, изготавливающие эту группу текстильных материалов, сами разрабатывают технические условия, в которых регламентирован весь технологический процесс производства.

Кроме того, ТУ являются обязательным документом, предоставляемым компанией изготовителем на сертификационные огневые испытания серийной продукции, необходимые для получения сертификата пожарной безопасности.

Испытание негорючей ткани на воспламеняемость

Требования, методики испытаний, касающиеся основной характеристики – воспламеняемости тканей, изложены в следующих противопожарных нормах:

• ГОСТ Р 50810-95, классифицирующий декоративные текстильные материалы на основании метода испытаний на воспламеняемость.
• НПБ 257-2002. В этом документе регламентированы методики испытаний на воспламеняемость, тление, пламенное устойчивое и остаточное горение текстильных материалов – штор, занавесей, постельных принадлежностей, обивки мягкой мебели.

Такие испытания заключаются в воздействиях на отобранные образцы тканей пламенем лабораторной газовой горелки, тлеющей сигаретой; а полученные результаты объективно показывают, как качественно была проведена их противопожарная обработка растворами антипиренов.

Назначение

Тканевые материала на основе асбеста, из-за его канцерогенных свойств, уже практически не используются при производстве огнезащитных элементов спецодежды пожарных, металлургов, но широко применяются в качестве асбестотехнических, огнестойких теплоизоляционных изделий, в том числе в условиях агрессивных химических сред.

Полиэфирные, а также некоторые разновидности арамидных огнестойких тканей служат исходным материалом изготовления для штор, используемых для сцены театров, клубов; для ресторанов, гостиниц. Везде, где постоянно или регулярно находится много людей, существует возможность контакта драпировок, портьер, занавесов с источниками зажигания.

Мебельные производства также используют такие виды огнестойких тканей в качестве обивки мебели, которую невозможно поджечь упавшей тлеющей сигаретой.

Для рукавиц, входящих в комплекты специальной одежды пожарных, работников горячих цехов металлургических, энергетических производств, используют углеродные, кремнеземные, базальтовые стойкие к огню материалы, а также стеклоткани, являющиеся поверхностным слоем как средств для защиты рук, так и спецодежды в целом.

Специальная одежда, костюмы с огнезащитной обработкой изготавливаются также из льняных, хлопковых тканей высокой плотности, толщины материала.

Используются газо-электросварщиками, кузнецами, работниками котельных, горячих цехов других производств.

Область применения

Из стекловолокнистых, асбестовых тканей изготавливают противопожарные полотна/кошмы, являющиеся эффективным подручным средством тушения небольших по площади очагов возгорания на пожароопасных производствах, в ходе проведения огневых работ.

Кремнеземные, базальтовые тканевые, нетканые материалы применяют:

• Для теплоизоляции теплогенерирующих агрегатов, трубопроводов, в том числе транспортирующих горючие жидкости. Например, для трубы подачи топочного мазута в котел тепловой электростанции.
• Для потоковой фильтрации, в качестве заполнения огнепреградителей при транспортировке горючих жидкостей.
• В качестве огнестойких тепловых экранов в металлургических цехах, газоэлектросварочных производственных участках.
• При производстве рулонных противопожарных штор, экранов, занавесов.
• В строительстве, в качестве негорючих воздухопроницаемых мембран, покрытий утеплителей перекрытий; ветрозащиты, пароизоляции крыш, фасадов зданий.

Арамидные, углеводородные ткани, будучи менее стойкими к огню, более дорогими по сравнению с кремнеземными, базальтовыми стекловолоконными материалами, реже, но также используются как вставки, элементы при производстве спецодежды, в технических производственных целях.

Фактура огнестойких тканей для штор

Торговые марки

На рынке представлено много видов и торговых марок, как абсолютно негорючих, так и огнестойких тканей:

• Строительная ткань Tend – это негорючий материал, соответствующий группе НГ, классу опасности КМ0. Используется в качестве паро-, ветро-, теплоизоляционного материала вентилируемых фасадов, крыш, перекрытий зданий. Материал стоек к воздействию влаги, агрессивных сред, резким перепадам температуры, воздействию лучей ультрафиолетового спектра.
• Термически стойкая кремнеземная ткань КТ-11. Содержание SiO₂ – до 99%. Основные качества – огнестойкость до 1200℃ (длительно), прочность, диэлектрические, экологические свойства, что делает ее многофункциональным материалом.
• Базальтовая ткань ТБК-100 с покрытием металлической фольгой. Рабочий диапазон температур – от – 200 до + 650℃, плавится при 1100℃. Используется при производстве рулонных кровельных материалов, в качестве термической изоляции.
• Ткань izoltex изготавливается из стекловолокна. Рабочая температура – до 560℃, максимальная краткосрочно – 700℃. Обладает отличными теплоизоляционными свойствами, химически инертна к сильным органическим, минеральным кислотам, концентрированным растворам щелочей. Отличный заменитель асбестовых тканей, используемый в строительстве, различных отраслях производства.
• Кевлар, арселон, терлон, кермель, номекс – это различные торговые марки, названия видов арамидных тканей, термически стойких в диапазоне от 250 до 400℃.

Для огнезащитной обработки натуральных тканей используют пропитки: «Негорин-ткань», «ОГНЕЗА-ПО», «Нортекс», «АНТАЛ ТМ», не изменяющие их внешний вид, не снижающие прочность, не имеющие неприятного запаха.

Важно: на каждую партию такой продукции, независимо от объема партии, заказчик, покупатель вправе требовать сертификат соответствия пожарной безопасности, в котором указаны все необходимые характеристики.