Стеклоизол ТПП 2,5 (ТУ) ОргКровля-2 (9 м2)

Для устройства гидроизоляции кровли и оснований из бетона применяется также схожий по характеристикам и назначению материал — 

.    

Технология укладки стеклоизола. Прежде чем приступать к укладке стеклоизола, подготавливаемая поверхность должна быть подготовлена и покрыта специальным грунтом – праймером битумным или мастикой битумной повышающими сцепление полотна стеклоизола с бетонным основанием кровли, фундамента, подвала, других строительных конструкций. Полотна стеклоизола укладываются на предварительно подготовленную поверхность внахлест 100-150 мм. 

Подготовка бетонного основания для укладки битумных наплавляемых материалов, предполагает, что поверхность будет очищена от строительного и другого мусора, остатков старой кровли, мха, листьев, песка, пыли, других предметов препятствующих плотному приклеиванию полотна стеклоизола к основанию. На поверхности бетонного основания, также должны быть устранены все острые элементы способные повредить кровельный ковер.

Основные этапы подготовки и огрунтовки бетонного основания к укладке битумных наплавляемых материалов, также что выбрать: мастику битумную или праймер битумный, рассмотрены здесь.

Укладка производится способом равномерного подплавления нижней стороны полотна плавными движениями газовой горелкой или высокотемпературным феном, не допуская воспламенения, с боковым нахлестом смежных полотен не менее 80-100 мм. Торцевой нахлест укладываемых полотен должен составлять около 150-170 мм. 

Для качественной склейки швов рекомендуется прикатать их прижимным роликом. Уложенное полотно не должно иметь деформаций, волн, складок.

При укладке стеклоизола при температуре окружающей среды ниже 10°С, раскатку рулона необходимо производить под тепловой завесой. Укладка стеклоизола допускается при температуре от -3°С. 

Подробнее об укладке стеклоизола, можно прочитать здесь. 

Основные характеристики стеклоизола ТПП-2,5 (ТУ) ОргКровля-2

Характеристики	Стеклоизол ТПП-2,5 ОргКровля-2
Основа	стеклоткань
Покрытие поверхности	пленка
Разрывная сила при натяжении в продольном направлении, кгс, не менее	80
Гибкость на брусе (R=25мм) не выше, °С	0
Теплостойкость в течение 2 часов при температуре °С, не ниже	80
Водонепроницаемость при давлении 0,01 кгс/см2, не менее, ч	72
Водопоглащение в течение 24 ч, % по массе	2,0
Площадь	9 м2
Вес	22,5 кг

Производитель стеклоизола: ЗАО «Оргкровля-2».

Условия хранения: хранить в вертикальном положении в один ряд, вдали от источников огня, тепла, обогревательных приборов.

Безопасность. При проведении кровельных и гидроизоляционных работ необходимо соблюдать технику пожарной безопасности и безопасности труда.

Цена. Узнать актуальные цены и сделать заказ вы можете, позвонив по контактному телефону.

© Копировать материалы с сайта не разрешается.

Сопутствующие товары: стеклоизол: класс стандарт, праймер битумный, мастика битумная универсальная, стеклоизол ТПП 2,5, стеклоизол ТКП 3,5, пергамин, битум строительный БН 70/30, оргалит ДВП, osb 3 панели, рубероид, утеплитель Rockwool (Роквул).

Гидроизол, гидростеклоизол как материалы гидроизоляции | РемонтСами!

Главная » Статьи » Гидроизол, гидростеклоизол как материалы гидроизоляции

Гидроизол — это традиционный, уже многие десятилетия используемый в строительстве гидроизоляционный материал, который отличается хорошими эксплуатационными характеристиками, сравнительно простой технологией укладки и невысокой стоимостью. Гидроизол выпускается в рулонах и бывает разной длины и ширины.

Гидроизол — это беспокровный гидроизоляционный материал на основе асбестового картона (бумаги), пропитанного нефтяным битумом. Чтобы избежать его слипания в рулоне, наносится еще один слой, из крупнозернистой и мелкозернистой посыпки, вместо которой иногда используется полимерная пленка.

Асбестовая основа защищает гидроизол от бактерий и микроорганизмов и придает ему водоотталкивающие и теплозащитные свойства. Пропитка нефтяным битумом с температурой воспламенения 300 °С делает гидроизол сгораемым материалом, а также хрупким при температуре -15 С. Размягчение наступает при + 47 С и выше.

Использование битума второго класса опасности во время работы с гидроизолом требует соблюдения техники безопасности, поскольку при температуре 160-180 С он начинает выделять тяжелые углеводы в виде паров и окись углерода.

Раскатывать рулоны гидроизола рекомендуется при температуре материала не ниже -5 С, иначе на нем появятся трещины и разрывы. Прочность на разрыв полотен гидроизола (в продольном направлении рулона) составляет 300-350 Н.

Основные марки гидроизола по ГОСТ 7415-86 — гидроизоляционный (ГИ-Г) и кровельный (ГИ-К).

Первый используется для оклеенной изоляции подземных элементов зданий и сооружений, а также для антикоррозионной водозащиты металлических трубопроводов (за исключением трубопроводов горячей воды и пара).

Второй чаще всего применяется при устройстве рулонной кровли в качестве нижних слоев гидроизоляционных ковров плоских крыш и как основной гидроизоляционный материал скатных крыш (при условии покрытия их жесткими или мягкими кровельными материалами).

Буквы в маркировке до дефиса означают название продукта (гидроизол), а после дефиса — назначение товара: Г — гидроизоляция, К — покрытие кровли. На этикетке указываются дополнительные параметры материала: производитель, марка и наименование товара, номер партии, дата изготовления.

Полотна гидроизола приклеиваются горячей битумной мастикой или с помощью газовой горелки, но можно фиксировать материал и механическим способом. Используя газовую горелку, нужно подплавлять материал с нижней стороны, постепенно раскатывая рулон и накладывая его на обрабатываемую поверхность. Обычно кладут два слоя гидроизола, хотя при ремонте кровли или другой поверхности можно обойтись и одним слоем.

Гидростеклоизол

Это альтернатива гидроизолу и один из перспективных современных гидроизоляционных материалов. В качестве основы для гидростеклоизола служит стеклоткань, стеклохолст или полиэстр, а пропиточный битум модифицирован специальными добавками. В итоге получается абсолютно водонепроницаемый материал, не подверженный воздействию микроорганизмов и бактерий.

Прочность на разрыв полотен гидростеклоизола составляет 340 Н на основе стеклохолста, 600-880 Н на основе стеклоткани и 600 Н — полиэстра. Этот материал относится к IV группе горючести по ГОСТ 30244 и к IV группе распространения пламени по ГОСТ Р 51032. Эластичность проявляется при температуре размягчения более + 80 °С, хрупкость — при -20 °С. Гарантийный срок службы — 15 лет и более.

Гидростеклоизол классифицируется в зависимости от типа его основы и области применения. Например, если в качестве основы выбраны стеклоткань или стекло-холст, то первая буква в маркировке будет «Т» или «X» соответственно.

Вторая буква обозначает вид наружного (лицевого) слоя гидростеклоизола: К — крупнозернистая посыпка, П — полимерная пленка.

Третья буква в маркировке гидростеклоизола указывает на то, что нижний слой материала покрыт полимерной пленкой — это всегда литера «П».

Иногда в маркировке указывается плотность гидростеклоизола в числовом обозначении, которое ставится после букв. Например, при устройстве верхнего и нижнего слоя кровельного покрытия используется гидростеклоизол марок ТПП и ХПП, а при создании только верхнего слоя кровельного покрытия — ТКП иХКП.

Полезный совет

Работать с рулонами гидростеклоизола можно при температуре от -3 °С до +85 °С. Укладывая материал, нужно разогревать поверхность паяльной лампой или пропановой горелкой, чтобы происходило самопроизвольное прилипание к базовой поверхности.

Можно также наклеивать изоляцию на битумную мастику. Если материал укладывается на чистую базовую поверхность, оптимальный слой должен составлять не более 6 мм, или два слоя гидростеклоизола. Стелить рулоны нужно с нахлестом не менее 10 см.

Гидростеклоизол применяется при изоляции плоских крыш в качестве кровельного материала, для скатных — под кровельного.

Кроме того, данный материал широко используется при гидроизоляции подземных частей зданий, пролетов мостов, а также для защиты конструкций метрополитена, трубо- и газопроводов (кроме трубопроводов пара). Во всех случаях этот материал показывает лучшие эксплуатационные качества (защита от влаги, долговечность и пр.).

Стеклоизол

Это современный наплавляемый рулонный материал для гидроизоляции, отличающийся высокой долговечностью и абсолютной водонепроницаемостью. Эксплуатационный срок стеклоизола — 25-30 лет.

Материал выпускается двух основных марок — стеклоизол К с крупнозернистой защитной посыпкой на наружной поверхности и мелкозернистой или пылевидной на внутренней и стеклоизол П с мелкозернистой или пылевидной посыпкой с обеих сторон полотна. Иногда при изготовлении стеклоизола П посыпка заменяется полиэтиленовой пленкой толщиной 0,01 мм.

Основа стеклоизола — армированная стеклоткань или стеклохолст, которые обеспечивают высокую устойчивость материала к воздействию гнилостных бактерий и микроорганизмов. Основа с двух сторон покрывается модифицированным минеральными добавками нефтяным битумом.

Прочность на разрыв стеклоизола в продольном направлении рулона составляет 784 Н, температура размягчения +80 °С, предельная температура укладки составляет -15 °С. Водопоглощение стеклоизола, как и гидростеклоизола, составляет 2% по массе в сутки. Ему присвоена IV группа горючести и IV группа по распространению пламени.

Стеклоизол используется для оклеечной гидроизоляции подземных частей зданий, антикоррозионной защиты от влаги металлических трубопроводов (кроме трубопроводов пара), гидроизоляции пролетов мостов и подземных сооружений метрополитена.

Стеклоизол К используется также для гидроизоляции наружного слоя ковров плоских крыш, а также подкровельной защиты от влаги скатных крыш при устройстве мягкой и жесткой кровли. Стеклоизол П предназначен для гидроизоляции нижнего слоя плоских крыш и подкровельной гидроизоляции скатных.

Дмитрий Кузнецов

Автор статьи: главный редактор проекта, эксперт по ремонту.

Задать вопрос

Укладывать стеклоизол следует внахлест с перекрытием рулонов не менее чем на 10 см. При укладке для разогрева материала и самопроизвольного прилипания используются пропановые горелки. Можно также наклеивать стеклоизол на горячую или холодную битумную мастику.

Загрузка…

Похожие материалы:

биполь, бикрост, стеклоизол и МКМ-Лайт

Сравнительный анализ гидроизоляционных материалов

Гидроизоляция — это один из важнейших составляющих элементов любой стройки, начиная с фундамента и заканчивая крышей. Различные материалы, из которых изготавливают гидроизоляцию, имеют различные физические свойства.

Рассмотрим некоторые из них.

Наиболее распространенными гидроизоляционными материалами являются:

• Гидроизол
• Гидростеклоизол
• Изопласт
• Техноэласт
• Унифлекс
• Линокром
• Рубемаст
• Стеклоизол
• Фольгоизол
• Филизол, Филикров

Гидроизол

Если вам нужно обеспечить гидроизоляцию фундамента, стен или крыши, лучше купить гидроизол — проверенный, хорошо зарекомендовавший себя рулонный материал универсального действия.

Низкая стоимость данного материала обусловлена низкой стоимостью стеклохолста или стеклоткани, которая служит основой для материала. Цена гидроизола для крыши зависит и от использованного для пропитывания данных основ битума. Как видите, рассматриваемый материал не может быть дорогим в принципе, по праву считаясь самым доступным и универсальным рулонным материалом. Он обладает превосходными эксплуатационными характеристиками.

Гидростеклоизол

Данный материал находит широкое применение при устройстве новых и ремонте старых кровельных конструкций. Также он используется для гидроизоляции.

Изопласт

Изопласт — это качественный материал нового поколения, используемый при гидроизоляции кровли, фундаментов, мостов, тоннелей, виадуков, дорог, плавательных бассейнов и многих других сооружений. Изготовление изопласта производится посредством нанесения на полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего с двух сторон. Вяжущее состоит из битума, наполнителя и полимерной добавки. Лицевая поверхность материала защищается специальной мелкой зернистой посыпкой, защитой направляемой стороны служит полимерная пленка. 

Гидроизоляция Изопласт обладает целым рядом преимуществ по сравнению с другими аналогичными строительными материалами. Материал выдерживает большие нагрузки, при этом не трескается, не деформируется и не ломается. Благодаря содержащемуся в составе полимерному битуму, обладает превосходной стойкостью к низким температурам. С материалом можно работать даже в 20-градусный мороз. Эксплуатировать материал можно даже при 130°С. Благодаря минеральной присыпке, материал не восприимчив к огню. Средний срок службы не меньше 30 лет.

Техноэласт

Техноэласт Технониколь — наплавляемый кровельный материал, изготавливаемый на основе стеклоткани, стеклохолста или полиэстера. В качестве верхнего защитного слоя может быть использована мелкозернистая посыпка серого, красного или зеленого цветов, а также полимерная пленка. Снизу используется только пленка. Гидроизоляция обеспечивается двумя слоями нанесенного на основу битума. 

Техноэласт ЭКП имеет весьма высокую температуру размягчения (+120 градусов по Цельсию), не тает даже в самые жаркие летние дни. К зимней стуже он тоже не восприимчив — может выдерживать критически низкие температуры (до -35 градусов по Цельсию) не приобретая хрупкости. Аналогичные характеристики демонстрируют и другие Техноэласты, выпускаемые корпорацией Технониколь по сходной технологии.

Срок службы такого материала как Техноэласт ХПП не отличается от материалов с индексом ТКП или ЭПП и составляет 25-30 лет. Что особенно ценно, от условий эксплуатации мало что зависит — важен только правильный монтаж. Производится он в два этапа, каждый из которых направлен на создание отдельного (подкладочного или верхнего) слоя кровельного ковра. При этом на подкладочный слой идут материалы без защитной посыпки, на верхний — с посыпкой. Технология укладки от этого не претерпевает никаких изменений.Техноэласт ТПП наплавляется также как и ТКП. Правильно наплавленная рулонная кровля не имеет неровностей (если они не обусловлены изъянами несущей поверхности), образуя неразделимое полотно, которое обеспечивает 100 % защиту от протекания. Механическим повреждениям она практически не подвержена, что позволяет передвигаться по крыше, не опасаясь невзначай нарушить целостность кровли.

Унифлекс

Унифлекс — это современный и надежный строительный материал. Он универсален: его можно использовать в качестве кровли на крыше здания, для гидроизоляции при укладке фундамента или в качестве теплоизолятора стен. Этот материал предотвратит проникновение сырости в помещение, надежно защитит его от ветра и стужи. Унифлекс купить вы можете в нашей компании. Мы гарантируем отличное качество всей представленной в каталоге продукции.

Унифлекс Технониколь является направляемым битумно-полимерным материалом. Его основой является не подверженный гниению материал. Им может выступать стеклохолст или стеклоткань. Защитным слоем может быть крупнозернистая посыпка или полимерная, легкоплавкая пленка. Благодаря уникальному составу, материал отличается высоким уровнем надежности.

Линокром 

Линокром — современный кровельный материал, изготавливаемый на не гниющей синтетической основе. Несмотря на то, что этот материал официально именуется кровельным, его можно использовать и для гидроизоляции, причем не только наземных сооружений и частей зданий, но и подземных (заглубленных), подвергающихся постоянному воздействию повышенной влажности. Физико-механические показатели кровельного материала Линокром (характеристики) должны соответствовать ТУ 5774-001-04000706-94.

Несмотря на универсальность Линокрома его цену вряд ли получится назвать слишком высокой. Это недорогой материал, который доступен самому широкому кругу потенциальных потребителей. Именно поэтому сегодня он используется в строительстве и ремонте промышленных, общественных и жилых зданий, а также самых разных конструкций (мостовых, электротехнических, тоннельных).

Рубемаст

Рубемаст — универсальный кровельный материал на целлюлозной основе, используемый на плоских крышах. Отличается низкой ценой и нетребовательностью к условиям применения. 

Если вы решили купить Рубемаст, вам следует знать, что крепить этот материал на основании следует наплавлением. Приклеивание горячими битумными мастиками не применяется. С одной стороны, это упрощает задачу, поскольку исключает необходимость плавить битумные мастики и заботиться о поддержании их в рабочем состоянии, с другой усложняет, так как требует наличия специальной пропановой горелки и баллона с пропаном.

Стеклоизол

Стеклоизол — современный композитный материал, применяемый для создания кровельного ковра на крышах разной конструкции. Он фиксируется на них наплавлением, которое осуществляется при помощи пропановой горелки или, что предпочтительнее, специальным феном, способным создавать мощный поток горячего воздуха (без открытого огня).

Несмотря на кажущуюся простоту и небольшую стоимость стеклоизола, далеко не всем удастся с первого раза правильно уложить Стеклоизол. Укладка этого материала предполагает нагревание нижнего битумного слоя, который тает и приклеивается к заранее подготовленному основанию. Нагревать полотно следует умеренно и равномерно, чтобы битум таял постепенно, то есть, по мете того, как раскатывается рулон. Перегревать не рекомендуется, особенно если используется газовая горелка.

На сегодняшний день выпускается четыре разновидности материала Стеклоизол, купить которые вы можете в любое удобное для вас время, позвонив по телефону (495) 984-67-06. Мы предлагаем этот кровельный материал по оптовым ценам, которые на порядок ниже среднерыночных. Кстати, доставку заказанных клиентами материалов мы выполняем собственным транспортом и это тоже является нашим большим плюсом!

Фольгоизол

Фольгоизол — это название носят два конструктивно разных кровельных и гидроизоляционных материала, которые отличаются только принципиальным устройством и технологией производства, но никак не эффективностью. Оба они имеют в своем составе алюминиевую фольгу, способную отражать тепловое инфракрасное излучение и, тем самым, снижать теплопроводность поверхностей.

Наплавление, приклеивание битумными материалами, фиксация крепежными приспособлениями (гвоздями, саморезами, скобками) — как видите, нет такого способа монтажа, который не подошел бы Фольгоизолу. Купить его просто, смонтировать на поверхности — еще проще! При этом нужно заметить, что наплавление материалов с индексом СРФ не допускается, поскольку в их составе нет битумного слоя.

Филизол, Филикров

Материал рулонный кровельный филизол широко используется для устройства мягких кровель на плоских крышах и подкладочных слоев на крышах скатного типа, покрытых шифером, профнастилом или любыми другими листовыми материалами. В первом случае филизол укладывается в два слоя, применяясь без механической защиты, во втором — в один, и с обязательной защитой. 

Гидроизоляция филизолом тоже возможна — этот материал эффективен на любых строительных конструкциях, как заглубленных, так и надземных. Внимание: для гидроизоляции подходит только филизол марки Н (нижний). У материалов данной разновидности нет минеральной посыпки, а их нижний слой пригоден как для наплавления, так и для наклеивания. Если они приобретаются для нужд гидроизоляции, второе предпочтительнее.

По материалам сайта http://gidroisol.ru

{jcomments on}

www.vdlv.ru

характеристики, что это такое, ЧПП, ТПП, ХКП, ЭКП, техническая толщина кровли и кровельного материала

Содержание:

Неотъемлемой частью процесса обустройства крыши любого строения является ее гидроизоляция. Причем выбор того или иного материала напрямую зависит от типа крыши. В данной статье мы расскажем о таком популярном материале, как Бикрост – что это такое, каковы его разновидности и технические характеристики. Кроме того, опишем последовательность работ с данным материалом, приведем несколько рекомендаций.

«Бикрост» — что это такое

Кровля Бикрост – это одна из доступных по цене разновидностей рулонных материалов, которая отличается заметно более высоким качеством, чем, скажем, обычный рубероид. Основное назначение такой кровли в защите строений жилого или промышленного назначения от попадания влаги и порчи перекрытий, несущих конструкций и прочего имущества. Стоит отметить, что наиболее предпочтителен бикрост в случае устройства плоских или слегка наклонных крыш.

Можно назвать следующие примеры использования данного материала:

• обустройство верхнего или нижнего слоев кровли;
• обеспечение гидроизоляции несущих конструкций в больших инженерных сооружениях – мостах, тоннелях и прочих;
• замена старых кровельных материалов, срок службы которых истек;
• укладка на жесткий черновой пол в помещениях, нуждающихся в дополнительной гидроизоляции, например, в подвалах или в цокольных этажах.

Кровельный материал бикрост состоит из таких компонентов:

• полимерная пленка и слой мелкого гравия;
• окисленный модифицированный битумный слой;
• стекловолокно – ткань или холст;
• еще один слой модифицированного битума;
• слой пленки из полиэтилена для защиты от слипания бикроста при транспортировке и хранении.

Среди основных достоинств материала можно назвать следующие возможности:

1. Рабочий диапазон температур материала составляет от -30 ℃ до 50 ℃.
2. Укладка бикроста может производиться при температуре воздуха в 0 ℃ (детальнее: «Особенности укладки Бикроста – как правильно укладывать мягкую кровлю»).
3. Строение материала обеспечивает его высокую механическую прочность.
4. Предоставляет качественное утепление и гидроизоляцию.
5. Срок службы материала составляет не менее 10 лет.
6. Бикрост можно применять в целях ремонта поврежденной кровли, уложив его сверху на старое покрытие. Кроме того, он может использоваться и как основной кровельный материал.
7. Укладка производится очень быстро и просто.
8. Материал доступен большинству покупателей благодаря невысокой стоимости при хорошем качестве.

Способ монтажа

По большому счету никаких особых умений для работы с бикростом не требуется. Однако обзавестись определенным набором инструментов и проследить за соблюдением определенных нормативов все же придется.

Для того чтобы перекрыть крышу бикростом, нужно выполнить определенный перечень работ.

На начальном этапе следует выполнить предварительную подготовку крыши. Старое, пришедшее в негодность гидроизоляционное покрытие нужно демонтировать и очистить поверхность от загрязнений.

Если же уложенный ранее материал сохранился в хорошем состоянии, он может служить основой под укладку бикроста. Тем не менее, его нужно будет подготовить к дополнительной обработке перед дальнейшей укладкой новой гидроизоляции.

Следующим шагом производится собственно обработка черновой поверхности. В данном случае есть ряд тонкостей. В частности, если на старом покрытии обнаружены трещины, и оно стало проницаемым для влаги, потребуется его ремонт. Все трещины заливают битумной мастикой, которая способна закупорить дефекты, возвращая материалу его первоначальные свойства. Тем не менее, данный способ применим лишь в тех случаях, когда общая площадь повреждений не превышает 10 % поверхности.

После полного высыхания мастики обработанную поверхность покрывают слоем грунтовки. Она нужна для последующего сцепления бикроста со старым изоляционным материалом и предотвращения расслоения кровли.

Теперь можно браться за работу с бикростом. Поскольку он продается в рулонах, перед началом укладки его нужно раскатать по ровной поверхности и оставить на некоторое время, чтобы он расправился. После этого производится обрезка материала под заданные размеры.

В процессе укладки, для того чтобы бикрост сцепился с поверхностью крыши, его нужно нагреть. Для этого вам понадобится газовая горелка на пропане или бутане.

Начинают работу с края крыши. Нагрев конец рулона газовой горелкой, его прижимают к поверхности. Далее рулон постепенно раскатывают на крыше и прогревают его. В конце уложенный бикрост прокатывают тяжелым ручным катком из железа, чтобы материал хорошо схватился.

Как только укладка первого рулона завершена, нужно сразу же браться за следующий. Монтаж каждого следующего слоя бикроста выполняется с нахлестом в 10-15 см. Таким образом, достигается полная герметичность швов, и влага не попадает в пространство между рулонами.

После укладки герметичность швов нужно обязательно проверить, поскольку любые поры и зазоры приведут к нарушению целостности покрытия.

Профессионалы рекомендуют провести дополнительный прогрев швов и несколько раз тщательно прокатать их катком. Если же расслойка не устранена, зазоры дополнительно заливают битумной мастикой.

Некоторые рекомендации:

1. Поверхность крыши перед началом работ нужно тщательно очистить от грязи и пыли, устранить недостатки и дефекты чернового покрытия.
2. Монтаж бикроста нужно выполнять снизу вверх, чтобы вода постепенно отводилась с крыши.
3. Раскатку и прогрев рулонного материала удобно выполнять при помощи крюка без острых граней.
4. Для работы на высоте рабочие должны быть обеспечены поясами безопасности.
5. Поскольку оперирование газовыми горелками может быть опасным для здоровья, работать следует в специальной одежде и респираторе.

Разновидности «Бикроста»

Производители изготавливают бикрост двух разновидностей – подкладочный и кровельный, следовательно, и маркируются они буквами «П» и «К».

Для укладки в качестве гидроизоляционного промежуточного слоя используется «Бикрост П». Он имеет двухстороннюю битумную основу, а сверху покрыт легкоплавкой пленкой.

А вот «Бикрост К» служит финишным гидроизоляционным материалом для покрытия кровли. Нижняя часть такого покрытия состоит из битума, а сверху расположена мелкая и крупнозернистая гранитная крошка.

Расшифровка обозначений

Существует целый ряд разновидностей рулонного материала «Бикрост», поэтому для определения состава он маркируется трехзначным буквенным кодом.

Приведем расшифровку буквенных обозначений:

1. П – наличие полимерной пленки.
2. К – крупная гравийная крошка.
3. М – минеральная посыпка с мелкой фракцией.
4. С – в основе материала стандартная стеклоткань.
5. Т – использована каркасная стеклоткань.
6. Х – основа выполнена из стеклохолста.
7. Э – полиэфирное нетканое полотно в основе материала.
8. О – основой служит специализированный картон.

Наибольшим спросом пользуются марки ХПП, ТКП, ХКП, ТПП, также весьма качественным является ЭКП бикрост и прочие изделия, хотя их покупают несколько реже. Кроме состава, маркировка указывает такие характеристики бикроста, как массу в кг/м2, а также расцветку минеральной крошки и ТУ, использованные при производстве. Отметим, что от компонентного состава будет зависеть также толщина бикроста, которую желательно учитывать при проведении работ.

Технические характеристики материала

Технические характеристики бикроста в зависимости от марки изделий могут несколько отличаться, поскольку различен и их компонентный состав.

Рассмотрим основные параметры различных марок материала:

• Бикрост ХПП – это материал, применяемый преимущественно в качестве подкладочной гидроизоляции. В его основе находится стеклохолст, на который с обеих сторон нанесен слой битума. Верхнюю часть рулонного материала покрывают защитной пленкой, которая предотвращает слипание слоев. Характеристики бикроста ХПП не позволяют его использование в каких-либо иных целях, поскольку он не имеет высокой механической прочности.
• Марка бикроста ХКП является более прочной, поэтому такой материал применяется в качестве основной кровли. В данном случае основой также служит стеклохолст. На лицевой стороне на основу нанесен слой минеральной крошки крупной фракции, а снизу расположен слой окисленного битума. От слипания рулонный материал защищает легкоплавкая пленка.
• ТКП – это разновидность бикроста, в основе которой содержится стеклоткань. Лицевая часть материала покрыта смесью битума с гравийной посыпкой, а изнаночная состоит из битумного слоя. Такой бикрост отличается хорошей механической прочностью и применяется преимущественно для инверсионных крыш.
• Бикрост ТПП в своей основе содержит каркасную стеклоткань, которая покрыта битумными слоями с двух сторон. Поэтому данный вид материала используется для выполнения подкладочной гидроизоляции. Хорошо себя показывает данная разновидность бикроста в сочетании с марками ХКП и ТКП.
• Бикрост СПП – это самый дешевый вид рулонной гидроизоляции. Он состоит из основного слоя стандартной стеклоткани, которая покрыта смесью битума с гранитными гранулами мелкой фракции с одной стороны и окисленного битума – с другой.

Условия хранения

Обратите внимание, что обвертки рулона бикроста имеют тенденцию к слипанию. Поэтому хранить его нужно только в вертикальном положении, не укладывая друг на друга несколько рулонов. При неправильном хранении предотвратить слипание не способны даже защитные пленки.

Кроме того, хранить бикрост нужно только в закрытом помещении, без доступа прямых солнечных лучей и осадков, при температуре не ниже -10 ℃.

Итоги

Таким образом, благодаря разнообразию типов бикроста, каждый сможет подобрать для себя оптимальный вариант и радоваться исправной защищенной крышей многие годы. При этом монтаж не отнимет много сил и времени.

kryshadoma.com

Что такое бикрост? Укладываем бикрост своими руками

Актуальные характеристики бикроста

Составляющие бикроста:

• Полиэстер,
• Стеклохолст или стеклоткань
• Битумная пропитка

Вышеперечисленные элементы по своей структуре благоприятно ложатся на все типы твердых кровельных систем. Бикрост активно защищает крышу от протеканий, его рекомендуют применять и для укладки на новостройку кровли и для ремонта «подержанной» старой.

Бикрост отпускается в рулонных упаковках с различной метражностью и фабрикой его производства. Удивительным преимуществом является цена материала, его функциональные особенности и прочность. Бикрост используют для строительства жилых домов и для масштабных построек производственных зданий. Он бюджетен и прочен по характеристикам.

Бикрост классифицируют на такие виды:

• ТПП
• ТКП
• ХППП
• ХКП

На первых взгляд аббревиатуры не несут смысловую нагрузку. Ниже рассмотрим перечисленные типы.

Видовая разновидность бикроста

Что подразумевают под собой виды бикроста? Обратимся к строительным данным:

• ХПП – стандартный тип бикроста. Его изготовление проходит в несколько этапов: битумный слой прикрепляют на стеклохолст и на него наносят предохранительную полиэтиленовую пленку. ХПП по своей сути является нижней прослойкой кровельного покрытия.

• ХКП – главная его содержащая — стеклохолст. Особенности схожи с ХПП. Имеет слой битума и полиэтилена. Верхний слой состоит из гранулята (возможно мелкого сланца), являющийся надежным защитным покрытием от вредных солнечных лучей.

• ТКП – основная в составе стеклоткань. Нижний ярус представлен полиэтиленовым слоем, верхний – гранулятом или сланцевой присыпкой. ТКП используется как верхний уровень для инверсионных крыш.

• ТПП – в большинстве своем состоит из каркасной стеклоткани. Его определяющая функция – служить нижним ярусом крыши в содействии с ХКП, ТКП. ТПП имеет полиэтиленовую оболочку.

Бикрост может иметь и полиэстеровую основу. Такой вид встречается крайне редко.

Стандартная технология укладки бикроста

Перечень инструментов для укладки бикроста:

• газовая горелка
• крюк из дерева или металла
• битумное вещество

Бикрост кладется на крыши с горячим битумом, при этом используют газовую горелку. Кладется битум снизу вверх.

Предлагаем рассмотреть пошаговые составляющие укладки:

1. Бетонную основу крыши расчистить от разного рода загрязнений и водных напылений
2. Нанести грунтовку на поверхность кровли. Грунтовка может состоять из битумной жидкости с добавлением бензина, нефраса, праймера. Проработать верхний слой крыши раствором. Оставить высохнуть
3. Бикрост раскладывается перпендикулярно наклону крыши
4. Поверхность растапливают газовой горелкой и раскатывают крюком. Битумный ярус способствует хорошему взаимодействию материала и стяжки

 

Важно отметить! Только что постеленный бикрост не нужно трогать, ходить по нему. Он должен лежать до полного высыхания. В случае образования вмятин, его поверхность может начать разрушаться.

5. После полного высыхания можно приступить к укладке второго рулона. Укладка производится с нахлестом в 100 миллиметров
6. Продолжать следовать вышеуказанной схеме

Стелить бикрост, покрывать крышу мягкой кровлей, не составляет труда. Главное – выполнять требования. Первый слой укладывается без проблем, он является основой для второго яруса укладки.

ogodom.ru

Применение рулонной кровли Технониколь (Бикрост и Унифлекс)

Гидроизоляция крыши имеет первостепенное значение при монтаже кровли. Для этого используют рулонные материалы, которые защищают стропильную систему и перекрытия от снега, дождя, солнца.

Раньше роль гидроизоляции исполнял только рубероид. Но срок его эксплуатации не превышает 5-10 лет, картонная основа разрушается от механических нагрузок и солнечных лучей. Поэтому сегодня используют усовершенствованные современные материалы для кровли: Гидроизол, Биполь, Бикрост, Линокром, Унифлекс. Отличаются они составом и характеристиками. Рассмотрим виды и особенности кровли Технониколь: Бикрост и Унифлекс.

 

Виды и характеристики Бикрост и Унифлекс

Рулонные кровельные материалы Бикрост изготавливаются из стеклоткани, пропитанной битумными веществами. Наружный слой выполняют из крупнозернистой посыпки, у определенных моделей — из полимерной пленки. Главные характеристики Бикрост: гибкость, теплоустойчивость, водонепроницаемость.

Особенности материала Биркост:

• на Бикрост К наносится защитный слой из фракций сланца или гранулята. Он препятствует воздействию ультрафиолетовых лучей и механическим повреждениям. За счет прочностных качеств, Бикрост К настилается верхним слоем кровли.
• Бикрост П покрыт пленкой с двух сторон. Настилается нижним слоем под мягкую кровлю и применяется для защиты от попадания влаги строительных конструкций.

Унифлекс – модифицированный материал. Он используется в различных регионах, несмотря на климатические условия, за счет надежности и долговечности. Обладает характеристиками, не присущими Бикросту: паронепроницаемость выше, чем у рубероида в несколько раз.

Особенности материала Унифлекс:

• Унифлекс К покрыт крупнофракционной посыпкой. Ряд моделей изготовляют на фольгированной основе. Применяется для покрытия кровли и занимает верх кровельного «пирога».
• Унифлекс П покрыт мелкофракционной посыпкой или пленкой. Настилается нижним слоем кровли. Применяется для гидроизоляции стен, фундамента и прочих конструкций.

 

Советы по укладке рулонных материалов

Настилая кровельные материалы, стоит придерживаться рекомендаций строителей:

1. Первым делом, очистите поверхность под кровлю. Это исключит повреждения материала во время работы и возникновение неровностей при монтаже.
2. Подготовьте сплошную обрешётку, материал должен лежать в одной плоскости. При этом не провисать и не прогибаться — это сократит срок службы кровли.
3. Настилайте полосы Бикрост и Унифлекс вдоль конька. Если скат крыши свыше 15°, полоски прокладывайте перпендикулярно.
4. Полосы укладывайте начиная снизу с напуском 10 см. Конек покрывайте рулонной изоляцией с дополнительным напуском в 50 см.
5. Укладывая материал, используйте газовую горелку.
6. Вначале настилайте черновой слой из материала класса П (без посыпки). Рулон положите на край крыши, медленно расстилайте при помощи крюка, прогревая тыльную сторону горелкой.
7. Покрыв поверхность, приступайте к настилу верхнего слоя из материала класса К (с крупнофракционной посыпкой).

Не экономьте на втором слое материала, такая кровля недолговечна. Но если на крыше остался старый рубероид, снимать его нет необходимости. Укладывать Унифлекс К или Бикрост К можно непосредственно на него.

Теперь вы знаете, на что обратить внимание при использовании рулонной кровли Технониколь. Желаем вам удачного монтажа и ждём в интернет-магазине ДОМОСТРОЙКИН. У нас хороший выбор кровельных материалов по выгодным ценам.

domostroykin-nsk.ru

строительство / Статьи, публикации / строительный портал Мой Дом

Биполь, бикрост, стеклоизол и МКМ-Лайт – разновидность наиболее распространенных в нашей стране кровельных рулонных материалов. Эти материалы эконом-класса идеально подходят для монтажа кровли загородных бытовых построек, предназначенных для эксплуатации и хранения в них разнообразного оборудования.

 

Сегодня в магазинах представлен широкий выбор бензиновых электростанций для загородного жилья, дизельных генераторов, сельхозтехники и инвентаря. Все это оборудование вы надолго сохраните в отличном рабочем состоянии в хозяйственном строении под крышей из биполя, бикроста, стеклоизола или МКМ-Лайта. Эти битумные кровельные материалы производятся из недорогих строительных материалов, но при этом в полной мере соответствуют строгим требованиям ГОСТ и СНиП. В них идеально сочетаются хорошее качество и приемлемая цена. А это немаловажно в экономический кризис. Так, специалисты рынка строительных товаров констатируют рост цен на натуральную черепицу зарубежного производства, металло- и битумно-песчаную черепицу. В это же время стоимость таких кровельных материалов, как профнастил, монокартон, шифер и битумные материалы, снизилась.

Биполь является гидроизоляционным кровельным материалом, наплавляемым и СБС-модифицированным. Состоит из пяти слоев: на стеклотканую основу с двух сторон наносится битумная смесь, которая сверху покрывается специальным защитным и удерживающим слоем. Невысокая цена стабилизатора этого типа, а также стеклотканой основы делает биполь весьма выгодным по стоимости строительным товаром. Материал лучше всего использовать для устройства и ремонта кровель хозяйственных построек с небольшим уклоном. Они надежно предохранят от негативного влияния окружающей среды как сельхозоборудование, так и электроагрегаты, что немаловажно. Так как, например, стоимость напряжения, электростанции или трансформатора хоть и невысокая, но существенная для семейного бюджета. Также биполь применяется для гидроизоляции фундамента сооружений. При ремонте кровли биполь следует наплавлять с помощью пропановой горелки на любые поверхности из негорючих материалов.

Бикрост производится на прочной негниющей основе органического происхождения. Ее с двух сторон обрабатывают битумным вяжущим веществом. Сверху покрывают легкооплавляемой полимерной пленкой, снизу – защитной крупнозернистой минеральной посыпкой. Вес 1 м2 бикроста тяжелее, чем вес такого же количества биполя. Водонепроницаемость у бикроста абсолютная при давлении 0,001 Мпа в течение 72 часов, в отличие от биполя. Однако у биполя выше теплостойкость: 850 С в течение 2 часов в вертикальном положении. У бикроста она равна 800 С. Существенно сэкономить позволит применение бикроста вместо известного рубероида. Низкая цена материала объясняется тем, что при его производстве применяется технология наплавления, а не приклеивания. Это значительно снижает слойность водозащитного ковра битумного материала и делает установку кровли менее трудоемкой и безопасной.

Стеклоизол имеет достаточно прочную основу из жесткой каркасной стеклоткани. Благодаря этому материал отлично сохраняет первоначальную форму при транспортировке. Также он может долго храниться и легко укладывается. Стеклоизол, помимо использования при монтаже мягкой кровли, может применяться и для гидроизоляции построек. Из всей группы кровельных рулонных материалов эконом-класса именно стеклоизол отличают низкая цена и превосходное качество.

МКМ-Лайт – прочный и тяжелый битумный материал для плоской кровли. Абсолютно водонепроницаем. Благодаря крупнозернистой минеральной посыпке, МКМ-Лайт с успехом применяется на видимых фрагментах кровельного полотна, а также для гидроизоляции строений без дополнительных затрат на внешний вид рулонного покрытия.

mdom.biz

маркировка и характеристики материала, правила укладки

Бикрост – это кровельный рулонный материал с битумным покрытием от компании ТехноНИКОЛЬ, пригодный для применения во всех климатических зонах страны. В зависимости от типа верхнего слоя, полотно используют для гидроизоляции в качестве одного из слоев кровельного «пирога» или в виде бюджетного финишного покрытия. Монтаж полотнищ выполняют методом наплавления или посредством битумной мастики. Возможна укладка как одного, так и двух слоев.

Применение на плоских кровлях

Бикрост широко применяют не только на вновь возводимых кровлях, но и в процессе выполнения реставрационных мероприятий и ремонтных работ на уже эксплуатируемых объектах.

Два основных вида кровельного материала ↑

Структура полотна Бикрост

Основу Бикроста представляет стеклоткань или стеклохолст (обычный или перфорированного типа), покрытый специальным вяжущим составом из окисленного битума. Имеется также разновидность на полиэфирной основе. Сверху гидроизоляцию закрывают особым защитным напылением, которое, в зависимости от структуры, имеет маркировку:

• К – крупнозернистая посыпка, наносимая на лицевую поверхность, в то время как нижняя сторона закрывается полимерной пленкой. Подобный вариант незаменим при укладке верхнего ряда гидроизоляционного покрытия и способен эффективно противостоять ультрафиолету.
• П – лицевую сторону закрывают полимерной пленкой или посыпкой с мелкой зернистостью, нижнюю – полимерным пленочным составом. Возможен вариант с нанесением мелкозернистой посыпки сразу на обе стороны. Такой Бикрос актуален для расположения в качестве нижнего гидроизоляционного слоя.

Расшифровка маркировки достаточно простая. Первая буква – вид основы (Э – полиэстер, Т – стеклоткань, Х – стеклохолст). Вторая указывает – есть насыпка или нет (П – без посыпки, К – с ней). Третья – материал, из которого изготовлена обратная поверхность (П – пленка из полимера, К – минеральная посыпка).

Маркировка и технические характеристики ↑

Изготовитель предлагает несколько разновидностей рулонной гидроизоляции. Для каждой из них характерны определенные эксплуатационные показатели, сферы применения и специфические технические параметры.

Характеристики Бикроста – таблица

Исходя из составляющих материалов и структуры, классификация выглядит таким образом:

1. Бикрост ХКП – основа выполнена из стеклохолста, обладающего дополнительной пропиткой для улучшения рабочих данных. Роль защитного слоя играется посыпка из гранулята, что обеспечивает повышенную стойкостью к влиянию солнечных лучей. Подобное покрытие пригодно к укладке на вновь возводимых кровлях, но исключительно на ненагружаемых основаниях.
2. ЭПП и ЭКП – основу этих материалов составляет полиэстер, вещество с отличными прочностными данными, но недостаточно высокой эластичностью. Незаменимы при укладке на неровную кровлю – не только создают ровное и надежное покрытие, но и позволяют избавиться от дополнительных гидроизоляционных работ.
3. ХПП – основа изготовлена из стеклохолста, обработанного особой пропиткой из полимерно-битумного вещества с модифицирующими добавками. Для защиты наносится полиэтиленовая пленка толщиной 3 мм. Используют такой Бикрост в качестве нижнего ряда для многослойных кровельных покрытий.
4. Бикрост ТПП – каркасная стеклоткань на битумной пропитке, полимерная пленка закрывает ее одновременно с двух сторон. Эксплуатационные данные во многом схожи с ХПП-вариантом, а сам он может применяться на нижних рядах кровельного «пирога».
5. ТКП – основа выполнена из обработанной битумом стеклоткани, нижняя поверхность которой закрыта полиэтиленовой пленкой. Снаружи покрытие защищено посредством серого гранулята. Такое сочетание обеспечивает высокую прочность изделию, что дает возможность с успехом использовать его не только на ненагружаемых, но и на инверсионных кровлях.

Посыпка улучшает прочность материала

Рулонное кровельное покрытие не отличается сложной процедурой укладки, но требует внимания и знания определенных нюансов. Только учитывая их можно провести грамотное наплавление – безопасное, эффективное и с незначительными временными и трудовыми затратами.

Укладка Бикроста на мастику

Метод наплавления гидроизоляции

Важные рекомендации по применению ↑

Ответ на вопрос, что это такое Бикрост ХПП, ТПП и иные разновидности получен, теперь пришел черед разобраться с особенностями его укладки. При работе следует учитывать такие аспекты:

• материал пригоден к укладке только на кровле с жестким основанием;
• угол уклона крыши не должен быть большим. При угле до 15 градусов монтаж выполняют перпендикулярно скату, если угол больше – параллельно ему;
• оптимальный вариант монтажа – наплавление. Работы проводят аккуратно, без спешки, иначе велика вероятность прожига материала;
• строжайше запрещено передвигаться по вновь выложенному покрытию – это может привести к появлению на его основании всевозможных дефектов, вплоть до разрывов;
• для новых покрытий требуется два слоя, при этом слои следует грамотно скомбинировать между собой. Дня нижнего слоя подойдет марка ХПП с двусторонней защитой из полимерной пленки, а наружную защиту лучше выполнить из листов ХКП с крупнозернистой посыпкой по наружной стороне;
• укладка Бикроста требует тщательной подготовки кровли – она должна быть ровной, чистой и без дефектов;
• нахлест для смежных листов должен быть порядка 10 см – этого вполне хватит для формирования надежной гидроизоляции;
• минимально допустимый температурный режим для монтажа – -15 градусов. При более низких температурах битумная прослойка становится ломкой и хрупкой.

Предварительная раскатка для подгонки под нужные размеры

Подготовка кровли перед проведением настила ↑

Настил рулонной кровли проводят по завершению полного спектра тепло- и гидроизоляционных мероприятий по уже имеющейся песчано-цементной стяжке.

Ее влажность перед началом монтажа должна составлять в пределах 4%, не более, а поверхность необходимо очистить от посторонних предметов, мусора и пыли.

Если речь идет о реставрационных работах, то перед тем как укладывать Бикрост, с крыши удаляют верхний слой старого покрытия, после чего заделывают все имеющиеся трещины и стыки. Далее наступает очередь грунтования, для чего используют специальные праймеры – составы на битумной основе, растворяемые в нефтяном растворителе (еще его называют нефрасом) или в обычном бензине.

Впрочем, часто используют и битумную мастику, главное, чтобы ее теплостойкость составляла порядка 80 градусов. Наносят состав щеткой или широкой кистью, давая достаточно времени для его полного высыхания. Для проверки проводят тряпкой по прогрунтованной основе – если она не окрашивается, начинают непосредственно саму укладку.

Этапы монтажа методом наплавления + видео ↑

Использование крюков для простого и безопасного наплавления

Работы по монтажу проводят в такой последовательности:

1. Выполняют требуемые замеры и придают материалу форму, исходя из конфигурации кровли. Для этого рулон раскатывают на месте укладки и раскраивают, после чего вновь сворачивают.
2. Включают горелку и начинают равномерный прогрев полотна по его нижней стороне, одновременно с этим прогревая и кровлю. Здесь важно не спешить и не допускать избыточного нагрева битума.
3. Рулон Бикроста ХПП раскатывают от себя, совмещая нагретые участки. Горячий битум скрепит материал и нижний слой. Для более надежного соединения прокатывают по поверхности валиком – из центра к краям. Поскольку ходить по горячей кровле нельзя, раскатку выполняют с помощью длинного крюка.
4. Особого внимания требует настил в местах вертикальных стыков. Все их тщательно проклеивают, для чего вырезают куски материала по размеру и наплавляют – сначала по вертикальной, затем по горизонтальной поверхности. Для большей надежности повторяют процедуру еще раз.
5. После укладки нижнего слоя и его полного высыхания проводят настил верхнего ряда. Идеально для этого подходит полотно с крупной посыпкой, надежно оберегающей основу от внешних воздействий, в том числе и механических.
6. Несмотря на то что предпочтительнее укладывать листы внахлест, довольно часто применяют и технологию наплавления встык. Она более сложна и требует максимальной внимательности – при малейшем подозрении на некачественное соединение участок обрабатывают повторно, раскатывая его посредством особого ролика.

Вертикальным стыкам следует уделить повышенное внимание

Видео: Как укладывать Бикрост ↑

Говоря о главных достоинствах материала, стоит выделить такие:

• высокие показатели влагонепроницаемости;
• проверенная временем прочность;
• хорошее противостояние внешним нагрузкам;
• удобная и простая процедура монтажа, а также проведения ремонтных и восстановительных работ;
• возможность монтажа при отрицательной температуре, пусть и в некоторых пределах;
• проведение наплавления практически на любую основу, при условии грамотной подготовки;
• минимальные показатели зашумленности даже при сильных атмосферных осадках;
• хорошая эстетичность с сохранением первозданного внешнего вида на протяжении всего периода службы;
• стойкость к биологическим воздействиям и коррозионным проявлениям.

Гидроизоляция перекрытия Бикростом

Что касается недостатков, то практика показывает, что этому гидроизолятору присущи такие «слабости»:

• несущественные параметры паропроницаемости;
• материал относится к группе горючих, что накладывает некоторые ограничения в сферах применения;
• процедура наплавления хоть и довольно простая, но связана с некоторой опасностью, поскольку подразумевает применение открытых источников огня.

Справедливости ради стоит отметить, что каждый из вышеперечисленных недостатков не является критичным – все их, вместе и по отдельности, устранить весьма легко и просто.

Гидроизоляция Бикростом – результат

Укладка Бикроста сопряжена с некоторыми сложностями и требует опыта, поэтому доверить ее лучше профессионалам, которые выполнят все действия в кратчайшие сроки и обеспечат минимальный расход материала в независимости от типа кровли и ее геометрии.

goodkrovlya.com

ГидроИзол (или) ГидроСтеклоИзол | hidroizol.ru

Гидростеклоизол

Выполнен на основе:

Т – стеклоТкани каркасной (направленное стекловолокно)

Х – стеклоХолста армированного (ненаправленное стекловолокно).

Верхняя сторона гидростеклоизола выполняется в двух вариантах, в зависимости от его назначения:

П – Пленка битумно-полимерная, если материал предназначен для подкладочных кровельных (нижний слой кровельного ковра) или гидроизоляционных работ;

К – Крупнозернистая посыпка, если использование гидростеклоизола планируется в качестве верхнего слоя кровельного ковра.

С нижней стороны основы всегда нанесена:

П – тонкая Пленка из битумно-полимерной смеси, которая сжигается при укладке гидростеклоизола горячим способом.

Способы укладки гидростеклоизола:

— горячий – с применением горелки или высокотемпературного фена;

— холодный – механическая фиксация;

— химический – приклейка с использованием холодной битумно-полимерной мастики.

К сожалению, часто приходится сталкиваться с фактом подмены понятий гидростеклоизол и гидроизол, что далеко не одно и тоже.

Гидроизол

Выполнен на основе:

— бумаги асбестовой Гидроизоляционной БГ-К плотностью 650 г/м2, такой гидроизол предназначен только для Кровельных работ;

— бумаги асбестовой Гидроизоляционной БГ-М плотностью 590 г/м2, который можно применять как для кровельных работ, так и для гидроизоляции поверхностей.

Самый качественный гидроизол изготовлен на основе асбестоцеллюлозной бумаги, содержащей в своем составе до 20% целлюлозы. Но о таких подробностях (процентном содержании  целлюлозы) производители, к сожалению, умалчивают. А зря!

Верхняя и нижняя стороны гидроизола, независимо от его назначения (ГИ-К для Кровельного ковра или ГИ-Г для Гидроизоляционных работ), это доокисленные нефтяные битумы, которыми пропитана основа материала.

Самое главное – гидроизол это беспокровный рулонный материал, то есть ни одна из его сторон, в отличии от гидростеклоизола или рубероида в любой его разновидности, не защищена никакой посыпкой. Что негативно сказывается на качестве материала при длительном хранении.

И еще немаловажный фактор: укладка гидроизола производится одним единственным способом –  приклеивание к поверхности при помощи горячей битумной мастики. И именно по этой причине он предназначен только для кровельных покрытий плоских кровель.

 

По всем вышеописанным показателям, ясно, что не может быть гидроизола с маркировкой ТПП (ТКП) или ХПП (ХКП), поскольку эти аббревиатуры означают изготовление рулонных материалов на основе стеклоТкани или стеклоХолста и принадлежат гидростеклоизолу. Также как не может быть гидростеклоизола, в основе которого лежит бумага или картон, пусть даже очень высокого качества. Особенно вызывает раздражение, когда производители называют гидроизолом простую гидроизоляционную полиэтиленовую пленку.

 

Но нам теперь известно что из чего сделано!?

Стеклоизол — ОРГКРОВЛЯ-2

Наименование	от 100 рулонов (Самовывоз Рязань)	от 100 рулонов Москва	Основа	Покрытие поверхности	Mасса, кг/м2, не менее	Рул./м2	Рул./под.
Стеклоизол на основе стеклохолста (Аналоги — ВиллаТекс Изол, Рубемаст, Стеклобит, Гидроизол, Бикрост, Линокром П-3.5 и К-4.5)
Стеклоизол Эконом	36.14	39.14		Пленка		9	56
Стеклоизол П-2,0	39.21	42.21		Пленка	2.1	9	42
Стеклоизол П-2,5	43.46	46.46		Пленка
Стеклоизол П-3,0	49.50	53.50		Пленка
Стеклоизол П-3,5	53.42	56.42		Пленка
Стеклоизол К-3,5	49.27	52.27		Крошка серая
Стеклоизол К-4,0	56.50	61.00		Крошка серая
Стеклоизол К-4,5	61.55	64.55		Крошка серая
Стеклоизол на основе каркасной стеклоткани
Стеклоизол П-3,5	71.12	74.12	Стеклоткань каркасная	Пленка
Стеклоизол К-4,5	78.60	81.60	Стеклоткань каркасная	Крошка серая
Стеклоизол на основе стеклоткани (Аналоги — Гидроизол)
Стеклоизол П-2,0	45.68			Плёнка		9
Стеклоизол П-2,5		52.46		Плёнка
Стеклоизол П-3,0		62.35		Плёнка
Стеклоизол П-3,5		66.32		Плёнка
Стеклоизол К-3.5	55.72			Крошка серая
Стеклоизол К-4,0				Крошка серая
Стеклоизол К-4,5				Крошка серая
				Плёнка и Крошка

Производство стеклоизола и современных кровельных материалов:

Стеклоизол

Если вы решили провести отремонтировать кровлю не торопитесь прибегнуть к помощи обычного рубероида. Ведь существуют современные материалы для ремонта мягкой кровли. Один из таких материалов, подареных нам современными технологиями стал СТЕКЛОИЗОЛ.

Стеклоизол – это наплавляемый кровельный материал на основе  битума. Подобные гидроизоляционные рулонные материалы идеально подходят не только для создания и ремонта мягкой кровли, но также и для гидроизоляции бассейнов, гаражей, подвалов, фундаментов и даже подвесных садов.

Для укладки этого вида кровли используется газовая горелка, которая расплавляет полимерный материал при одновременной раскрутке рулона.

Главное достоинство этого материала – его долговечность и как следствие несравненные технические характеристики стеклоизола. Качественный стеклоизол прослужит вам 25-30 лет. Такие качества как эластичность, теплостойкость и разрывная сила при растяжении свидетельствуют об универсальности.

При перевозке и хранении рулоны необходимо ставить в один ряд в вертикальном положении. Очень важно, чтобы прямые лучи солнца не попадали на рулоны.

Другие кровельные материалы производимые ЗАО «Оргкровля-2» — это производство гидроизол, рулонные кровельные материалы и многое другое.

Производство стеклоизола — это основное направление деятельности нашего завода. Его технические характеристики более чем существенно отвечают соотношению цена/качество.

Наименование параметра		ТПП	ХПП	ТКП	ХКП
Масса 1 м2, кг, (±0,25 кг)		2,5	2,5	4,0	4,0
Разрывная сила при растяжении, Н, не менее	стеклоткань	400/-	—	400/-	—
	стеклохолст	—	300/-	—	300/-
Температура гибкости на брусе R=25мм, оС, не выше		0	0	0	0
Теплостойкость, °С, не менее		80	80	80	80
Тип покрытия:	верх	пленка без логотипа	пленка без логотипа	сланец,гранулят	сланец,гранулят
	низ	пленка с логотипом	пленка с логотипом	пленка с логотипом	пленка с логотипом
Длина \ ширина, м		15*1	15*1	10*1	10*1
Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не более		1	1	1	1
Водонепроницаемость при давлении не менее 0,2 МПа, в течение 2 часов		абсолютная	абсолютная
Потеря посыпки, г/образец, не более				2	2
Водонепроницаемость в течение 72ч при давлении не менее 0,001МПа				абсолютная	абсолютная

Участие в патогенезе болезни Паркинсона

NMSal не оказал значительного влияния на концентрации

метаболитов DA в полосатом теле, что можно объяснить концепцией, что (R) -NMSal был довольно слабым ингибитором

МАО по сравнению с (R) -Sal (26).

Результаты настоящего исследования предоставляют новую возможность, что эндогенные нейротоксины (R) -Sal и (R) —

NMSal влияют не только на дофаминергическую систему, ингибируя связанные ферменты в синтезе. или

метаболизма DA, но также нарушают холинергическую систему, инактивируя AChE.Оба явления

приведут к нарушению баланса между DA и ACh

и будут способствовать развитию PD.

Хотя сообщалось, что ингибиторы AChE, такие как ривастигмин

(34), улучшают когнитивные симптомы у пациентов с БП и деменцией, эффективность этих

препаратов в течение более длительного периода времени остается предметом дискуссий.

Между тем, все больше данных показывает, что начало

БП коррелирует со снижением активности AChE в риновых рецепторах musca-

,

(35) и что экспозиция фосфорорганических соединений

, несомненно, связана с повышенным риском БП с пониженной активностью

AChE. (36).Результаты настоящего исследования

заставляют нас думать в новом свете относительно возможности

того, что дисбаланс между DA и ACh в результате совместной роли дофаминергической и холинергической систем

может быть связаны с патогенезом БП.

Грант / финансовая поддержка: Эта работа была поддержана

Национальным фондом естественных наук Китая

(20775026) и «Проектом Шу Гуан» Шанхайской комиссии по образованию

, П.Р. Китай (05SG30).

Раскрытие финансовой информации: не разглашается.

Благодарность: Школа естественных наук, Восточный Китай

Педагогический университет, Шанхай, Китайская Народная Республика, предоставила нам

крыс Sprague-Dawley.

Список литературы

1. Goetz CG. Болезнь Шарко и Паркинсона. В:

Factor S, Weiner W, eds. Болезнь Паркинсона

Диагностика и клиническое ведение. Нью-Йорк:

Demos Medical Publishing, 2002; 19 п.

2.Langston JW, Ballard P, Tetrud JW, Irwin I.

Хронический паркинсонизм у людей из-за продукта

синтеза аналога меперидина. Science (Вашингтон,

,

, округ Колумбия), 1983; 219: 979–80.

3. Наои М., Маруяма В., Достерт П., Кохда К., Кайя

Т. Новый энантиоселективный фермент синтезирует

(

R

) салсолинол, предшественник дофаминергического

нейротоксина. N

-метил (

R

) салсолинол.Neurosci Lett

1996; 212: 183–6.

4. Маруяма В., Накахара Д., Ота М., Такахаши Т.,

Такахаши А., Накатсу Т., Наои М.

N

-Метилирование

производного дофамина 6,7-дигидрокси-1,2, 3,4-тетра-

гидроизохинолин, (

R

) -салсолинол в мозге крыс: в исследовании микродиализа

vivo. J. Neurochem 1992; 59:

395–400.

5. Наой М., Маруяма В., Чжан Дж.Х., Такахаши Т.,

Дэн Й., Достерт П.Ферментативное окисление паминергического нейротоксина до

, 1 (

R

), 2 (

N

) -диметил-6,7-ди-

гидрокси-1,2,3,4-тетрагидроизохинолин , в 1,2 (

N

) —

диметил-6,7-дигидроксиизохинолиниевый ион. Life

Sci 1995; 57: 1061–6.

6. Маруяма В., Достерт П., Мацубара К., Наои М.

N

-метил (

R

) салсолинол производит гидроксильные радикалы:

участие к нейротоксичности.Free Radic Biol Med

1995; 19: 67–75.

7. Сандлер М., Бонэм Картер С., Хантер К. Р., Стерн

GM. Тетрагидроизохинолиновые алкалоиды: in vivo me-

таболиты

L-ДОФА у человека. Nature (Лондон) 1973;

241: 439–43.

8. Мозер А., Кёмпф Д. Присутствие метил-6,7-

дигидрокси-1,2,3,4-тетрагидроизохинолинов, производных нейротоксина изохинолина, в паркин-

сониане поясничный ликвор. Life Sci 1992; 50: 1885–91.

9. Наои М., Маруяма В., Достерт П., Хашизуме И.,

Накахара Д., Такахаши Т., Ота М. Допамин-

, полученный эндогенно (

R

), 2 (

N

) диметил-6,7-дигид-

дрокси-1,2,3,4-тетрагидроизохинолин,

N

-метил-

(

R

) -салсолинол, индуцированный паркинсонизм у крыс:

биохим. , патологические и поведенческие исследования.

Brain Res 1996; 709: 285–95.

10. Наои М., Маруяма В., Акао Ю., Йи Х. Дофамин-

, полученный эндогенно

N

-метил- (

R

) -салсолинол: его роль

в болезни Паркинсона. Neurotoxicol Teratol

2002; 24: 579–91.

11. Poirier LJ, Sourkes TL. Влияние черной субстанции

на содержание катехоламинов в полосе —

тум. Мозг 1965; 88: 181–92.

12. Канеко С., Хикида Т., Ватанабе Д., Ичиносе Х,

Нагацу Т., Крейтман Р.Дж. и др.Синаптическая интеграция

, опосредованная холинергическими интернейронами полосатого тела

в функции базальных ганглиев. Наука (Вашингтон, округ Колумбия)

2000; 289: 633–7.

13. Zhou FM, Liang Y, Dani JA. Эндогенная никотиновая

холинергическая активность регулирует высвобождение дофамина в полосатом теле

. Nat Neurosci 2001; 4: 1224–9.

14. Pisani A, Bonsi P, Centonze D, Calabresi P, Ber-

nardi G. Активация D2-подобных дофаминовых рецепторов

снижает синаптические входы для холинергических стриатальных клеток —

тернейронов.J. Neurosci 2000; 20: RC69.

15. Сорек Х, Сейдман С. Ацетилхолинэстераза: новые

роли для старого актера. Нат Рев Neurosci 2001; 2:

294–302.

16. Lotti M. Ингибирование холинэстеразы: сложности интерпретации

. Clin Chem 1995; 41: 1814–8.

17. Комитет по уходу и использованию лабораторных животных

животных. Руководство по уходу и использованию в лаборатории

Животные. Вашингтон, округ Колумбия: Лабораторный институт

Ресурсы животных, Национальный исследовательский совет,

1985; 83 с.

18. Паксинос Г., Уотсон К. Мозг крысы в ​​стерео-

координатах такси. Нью-Йорк: Academic Press,

1998.

19. Li Y, Lin X. Одновременный электроанализ до-

памина, аскорбиновой кислоты и мочевой кислоты с помощью ковалентно модифицированного стеклоуглерода на основе поли (винилового

спирта). трод. Sens Actuators B Chem 2006; 115: 134–9.

20. Чжан В., Цао XN, Сянь YZ, Сюй Цюй, Чжан С., Цзинь LT.

Новый микродиализно-электрохимический прибор для одновременного определения si-

аскорбиновой кислоты и

5-гидроксииндол-3-уксусной кислоты в полосатом теле крысы.

Анальный Чим Acta 2002; 458: 337–44.

21. Mitchell KM. Ацетилхолин и холин-амперо-

метрических энзимных сенсоров, охарактеризованных in vitro и

in vivo. Anal Chem 2004; 76: 1098-106.

22. Иноуэ Т., Кирхгоф Дж. Р., Хадсон, РА. Повышенная стабильность и селективность измерения

для холина и

ацетилхолина с помощью капиллярного электрофореза с электрохимическим детектированием

на ковалентно связанном ферментно-модифицированном электроде

.Anal Chem 2002; 74:

5321-6.

23. Эллман Г.Л., Кортни К.Д., Андрес В. Младший, Перо —

камень РМ. Новое быстрое колориметрическое определение активности ацетилхолинэстеразы. Biochem

Pharmacol 1961; 7: 88–90.

24. Freitas RM, Sousa FCF, Viana GSB, Fonteles

MMF. Активность ацетилхолинэстеразы в кампусе гиппо-

, лобной коре и полосатом теле крыс Wistar

после индуцированного пилокарпином эпилептического статуса.

Neurosci Lett 2006; 399: 76 — 8.

25. Хуанг Т., Ян Л., Гитцен Дж., Киссинджер П.Т., Врике

М., Хеллер А. Обнаружение базального ацетилхолина в микродиализате головного мозга крыс

. J Chromatogr B Biomed

Appl 1995; 670: 323–7.

26. Маруяма В., Достерт П., Наои М. Дофамин-

, производные 1-метил-6,7-дигидроксиизохинолинов в качестве промоторов и акцепторов гидроксильных радикалов

в мозге крыс

: исследования in vivo и in vitro. J Neuro-

chem 1995; 64: 2635–43.

27. Хашитани Т., Мизукава К., Кумазаки М., Нишино

H. Метаболизм дофамина в полосатом теле

крыс с гемипаркинсонической моделью

с дофаминергическими трансплантатами

. Neurosci Res 1998; 30: 43–52.

28. Calabresi P, Picconi B, Parnetti L, Filippo MD. Конвергентная модель

когнитивной дисфункции при болезни Паркинсона

: критический синаптический баланс дофамин-ацетил-

холин. Lancet Neurol 2006; 5:

974–83.

29.Бернхан WM. Препараты, действующие на базальные ганглии.

В: Основы медицинской фармакологии. Торонто,

Филадельфия: до н. Э. Decker Inc., 1989; 198 с.

30. Догерти Д.А., Штауфер Д.А. Связывание ацетилхолина

синтетическим рецептором: значение для логического распознавания био-

. Наука (Вашингтон, округ Колумбия) 1990; 250:

1558–60.

31. Wyse ATS, Stefanello FM, Chiarani F, Delwing D,

Wannmacher CMD, Wajner M. Введение аргинина

снижает ацетилхо-

коры головного мозга и индуцирует пробурилхолинэстеразу

в сыворотке крови под действием абтирилхолинэстеразы

.Neurochem

Res 2004; 29: 385–9.

32. Buyukokuroglu ME, Cemek M, Yurumez Y,

8 Clinical Chemistry 54: 4 (2008)

Гидроизоляция фундамента под бетонный блок. Как устроена гидроизоляция фундамента из блоков ФБС

В каждом доме должен быть фундамент. Без него любая конструкция быстро осядет и со временем потрескается и даже развалится. Чтобы конструкция прослужила дольше, необходимо положить ее на фундамент.Это поможет ему в долгосрочной перспективе, грунтовые воды не повредят, как они делали бы каждую осень и весну, если бы не было фундамента. Для сохранения прочности конструкции лучше использовать гидроизоляцию.

Зачем нужна гидроизоляция фундамента?

Кто впервые задумывается о том, нужно ли делать гидроизоляцию, сразу ответим — конечно, есть. Ведь речь идет о защите поверхности несущей конструкции. Практически всегда это стена подвала или стена подвала.Один из таких строительных материалов, который используется для защиты, — это газобетон. Гидроизоляция газобетона чаще всего происходит на блоках ФСБ.

Есть два типа гидроизоляции:

В вертикальном типе нужно потрудиться, но результат того стоит. Они начинаются с закладки фундамента в те места, где может просачиваться дождь или другие сточные воды. Весь фундаментный ряд очищается от разного рода выступов и сколов. Все швы зачищены и заделаны.

В горизонтальном все намного проще. Гидроизоляция газобетонных блоков происходит за счет наложения слоев, состоящих из листов рубероида, которые изготовлены из битума. Они складываются поэтапно шариками. Такие шары из рубероида играют роль щита от того, что никакая влага не может проникнуть на поверхность фундаментного блока.

Необходимо гидроизолировать поверхности в середине конструкции и на поверхности.Все работы следует проводить с одним температурным балансом, желательно не менее 5 градусов.

И в этом случае необходимо зачистить все выступы, убрать грязь, сколы, а также заделать швы, обработать все цементом. Иногда используют метод наложения жидкого стекла на поверхность, что позволяет немного дольше сохранить прочность конструкции. И хотя этот метод трудоемок и дорогостоящий, его результат окупается.

Варианты с гидроизоляционными работами

На фундаментный блок наносится один из вариантов гидроизоляционного слоя:

Тип штукатурного слоя: в состав входит часть цементного раствора с несколькими слоями, в которую добавлены определенные добавки — церезит, жидкое стекло любой разновидности, алюминат натрия.Фундаментная стена защищена от попадания влаги из газобетонных блоков. Применять несколько раз и только горячим.

Тип покровного слоя: бюджетный вариант. К тому же это не трудоемко. Водонепроницаемый материал из полимерно-битумного состава. Защищает как от капиллярной, так и от фильтрационной влаги. Один из самых простых способов гидроизоляции газобетонных блоков. Компоненты нагреваются на горелке.

Получив горячее состояние состав, наносится на внешнее основание.Иногда при гидроизоляции клеевого типа используются материалы с затемняющей поверхностью. Тогда нет необходимости разогревать материал.

Материалы с затемняющей поверхностью:

Рубероид применяется в поверхностных слоях фундаментной кровли. По периметру используется гидроизоляционный материал. В состав гидроизоля входит стеклоткань, исключающая возможность разрушения из-за воздействия грибков и гнили.

Гидроизоляция фундамента

Один из видов изоляции — вертикальная изоляция фундаментных блоков.Одна из самых технологичных, но эффективных инъекционных гидроизоляций, повышает уровень влагостойкости материала фундамента. Инъекционная гидроизоляция заключается в заполнении микротрещин, швов, отверстий специальным составом под давлением.

Такой способ выполнения работ требует довольно больших ресурсов и редкого дорогостоящего оборудования. Но дороговизна компенсируется прочностью.

Гидроизоляция фундаментов из блоков ФСБ состоит из следующих этапов:

• швы блоков зашиты на глубину до 50 мм;
• сверло используется для разделения отверстий с шагом 20 см, достигающим 75% толщины стенки;
Установлено
• инжекторных паркеров;
• залит специальный модифицированный полимер;
• процедура выполняется насосом для данного вида работ;
Снято
• паркеров;
• скважин закрыты заподлицо;
• выполнено покрытие гидроизоляции стен фундамента.

Второй способ — провести гидроизоляционные работы с помощью смеси «Пенетрон».

Водоотталкивающая обработка основы производится следующим образом:

• очистить штукатурный слой стен отбойником, перфоратором, жесткой металлической щеткой;
Бетонные стены
• очищают от остатков плитки, грязи, красочного слоя, жирных пятен, масла — ничто не должно мешать сцеплению смеси со стеной. Если у нас есть полированные поверхности, то протравливаем их слабым раствором кислоты в течение полутора часов, а затем промываем водой.
• Демонтируются этажи в цокольном и цокольном этажах.

Затем пол необходимо армировать по горизонтали, для чего используют армирующую сеть. Концы сетки соединяются армирующей вязкой.

После укрепления сетки на горизонтальной поверхности конструкция заливается заранее приготовленным песчано-цементным раствором, в который добавляется щебень.

Подготовительные работы под гидроизоляцию

Подготовительные работы под гидроизоляцию состоят из следующих этапов:

• удаление цементной смеси из швов материала кирпичной кладки;
• места утечек воздуха герметизируются быстросхватывающейся пломбой от Penelag, которая очень быстро затвердевает.
• сухая смесь Пенелаг;
• вода.

Смесь смешивают с водой из расчета 0,15 л воды на 1 кг смеси. Температура смеси не должна быть ниже 20 градусов Цельсия.

• Смесь тщательно перемешать до образования кашицеобразной массы однородной однородной консистенции.
• В связи с тем, что смесь быстро застывает, готовить сразу большое количество не нужно. Время использования раствора не превышает 30 секунд до момента схватывания.
• Затем все соединительные поверхности обрабатываются дополнительным проникающим гидроизоляционным материалом «Пенетрон». Материал наносится широкой кистью или кистью.
• Затем разводят сухую смесь Пенекрита.
• Для этого заранее готовят идентичные емкости, на которые наносят мерные метки и чистую пластиковую емкость.
• Для перемешивания используется дрель или строительный миксер.
• При смешивании небольших объемов смешивание осуществляется вручную с обязательной защитой рук прорезиненными перчатками.

Приготовление смеси

Смесь готовят из расчета 200 граммов воды на 1000 граммов пенекрита. Необходимо тщательно размешать состав до получения густой кремообразной массы без комочков. Этот состав тоже готовится в небольшом количестве. Необходимо строго соблюдать пропорции, так как разница материала заключается в достижении пластичности при постоянном перемешивании.

Чем дольше будет процесс смешивания, тем пластичнее будет состав. Срок использования состава не более тридцати минут. С помощью этого состава с особой тщательностью обрабатываются шовные канавки между блоками FBS.

После окончания работ стены фундамента увлажняют, затем их необходимо снова покрыть пенеттоном большой кистью или малярной кистью. Раствор используется для утепления полов.

Утепление фундамента из блоков ФБС

Другие виды изоляции

Помимо дорогой инъекционной изоляции, для защиты фундаментных блоков можно использовать футеровку или изоляцию с отсечкой по горизонтали.

Для покрытия изоляции используется горячий битум или мастики на его основе. Битум, создавая пленку на поверхности, закупоривает поры, трещины, отверстия в блоках ФСБ, создавая непроницаемую преграду для воды.

Утепление фундаментных стеновых блоков осуществляется по следующей схеме:

• поверхность тщательно очищена от грязи, грунта, бетонных неровностей;
• раствором цемента с песком, трещины тщательно заделывают;
• загрунтовал поверхность стен;
• на высохший слой наносят первый шар нагретого битума;
• после полного высыхания первого шарика битума наносится второй слой штрихами, перпендикулярными штрихам первого слоя, для создания прочного покрытия;
• для правильной работы такое покрытие не должно быть меньше трех миллиметров в одном шарике.

Работа с горячим битумом достаточно опасна из-за его прогрева для работы до температуры не менее 120 градусов. Отверждение происходит очень быстро, поэтому на нанесение на стену остается всего 4-5 минут. Если на улице достаточно холодно, работать горячим составом очень неудобно.

Мастики холодные битумные в этом случае намного эффективнее. В состав такой мастики входят полимеры, что делает ее пластичной.

Самым современным материалом для покрытия гидроизоляции фундаментных блоков является проникающая гидроизоляция проникающими составами.В основе состава — цемент, кварцевая пыль, полимерные добавки. Когда смесь наносится на бетон, из-за капиллярного всасывания она попадает внутрь и кристаллизуется в порах бетона. В результате после высыхания смеси мы получаем монолит, который на треть прочнее бетонного основания. Когда вода пытается проникнуть глубоко в бетон, он становится еще прочнее.

Сухие проникающие смеси продаются в мешках в сухом виде, разбавленным водой до консистенции густой сметаны.Состав должен легко наноситься кистью или кистью. При работе нужно соблюдать временной лаг в 30 минут, так как раствор быстро схватывается. Категорически запрещается разбавлять раствор.

NS Этапы гидроизоляции фундамента с проникающей изоляцией выглядят так

• фундамент очищен от грязи:
• стеновых блоков очищены от остатков краски, штукатурки, старых покрытий;
• с глянцевой поверхностью старого грунтовочного покрытия, несколько минут обрабатывают кислотой;
• поверхность при нанесении гидроизоляционного раствора должна быть влажной.

Раствор наносится вручную кистью или валиком в несколько слоев. Полный эффект гидроизоляции проникающей смесью виден через несколько дней.

Способы гидроизоляции фундамента из блоков ФБС

Гидроизоляция фундамента — основа качественного здания. Как сделать правильно и из каких материалов? Сколько времени это займет?

Стыки фундаментных блоков являются наиболее уязвимой частью конструкции для проникновения влаги.Через них может просачиваться влага из атмосферных осадков или грунтовых вод. Это часто приводит к сырости в подвалах или даже к затоплению (если выпадает много осадков или земля очень насыщена водой). Швы между блоками необходимо обрабатывать отдельно. Есть две технологии: проникающая гидроизоляция и инъекция.

Проникающая гидроизоляция

Материалы (редактировать)

Специальные смеси проникающего действия и проникающие ремонтные составы для стыков (Pronitrat Seam, Penetrat).

Проникающие составы работают следующим образом:

При нанесении на поверхность состав проникает в микроскопические поры бетона.

Компоненты проникающих смесей контактируют с влагой и образуют большое количество хаотических кристаллов.

Кристаллы полностью забивают капилляры бетона.

Недостатком метода является нарушение гидроизоляции при смещении или усадке фундамента.

Заказ на работу

Поверхность блоков очищена от любых загрязнений. Особенно важно обезжирить поверхность и удалить жирные пятна (если есть).

Стыки блоков ФБС вышивают на глубину не менее 3 см. Вышитые швы необходимо очистить от мусора и пыли.

Затем стыки нужно хорошо смочить. После этого заливаются ремонтным составом Pronitrat Seam. На схватывание и высыхание состава уходит сутки.

Когда состав высохнет, стык и участок вокруг него нужно увлажнить. Затем — обработать проникающим составом Penetrate в два слоя.

Метод впрыска

Материалы (редактировать)

Полиуретановые смолы.

Суть метода в том, что гидроизоляционный материал закачивается в швы между блоками и вытесняет всю влагу. Эту работу можно провести из подвала, если дом уже используется.Тогда не будет необходимости выкапывать фундамент снаружи.

Инъекционная гидроизоляция — довольно сложный метод. Для его проведения потребуется специальное оборудование и навыки. Однако этот метод дает ряд преимуществ:

Надолго защищает фундамент от протечек.

Позволяет оборудовать гидроизоляцию без слабых мест — стыков и швов.

Инъекция может производиться при любых погодных условиях и в любое время года.

Способ можно использовать при ремонте (например, при протечках и затоплении подвала)

Заказ на работу

Отверстия необходимо просверлить в бетоне под углом 45o. Расположение отверстий необходимо рассчитывать таким образом, чтобы они попали в стыки между блоками ФБС

.

Пакеры вставляются в отверстия. К пакерам от насоса подключаются шланги, которые будут перекачивать нагнетаемый материал.

С помощью насоса полиуретановые смолы нагнетаются через пакеры до полного заполнения пустот.Полиуретан расширяется, вытесняет всю влагу, заполняет пространство между блоками, а также все мелкие поры и трещины.

После того, как полости будут полностью заполнены инъекционным материалом, необходимо удалить пакеры. Заделать отверстия ремонтным цементным раствором.

В каждом доме должен быть фундамент. Без него любая конструкция быстро осядет и со временем потрескается и даже развалится. Чтобы конструкция прослужила дольше, необходимо положить ее на фундамент.Это поможет в долгосрочной перспективе, грунтовые воды не повредят, как они делали бы каждую осень и весну, если бы не было фундамента. Для сохранения прочности конструкции лучше использовать гидроизоляцию.

Гидроизоляция фундамента

Кто впервые задумывается о том, нужно ли делать гидроизоляцию, сразу ответим — конечно, есть. Ведь речь идет о защите поверхности несущей конструкции. Практически всегда это стена подвала или стена подвала.Один из таких строительных материалов, который используется для защиты, — это газобетон. Гидроизоляция газобетона чаще всего происходит на блоках ФСБ.

Есть два типа гидроизоляции:

В вертикальном варианте нужно потрудиться, но результат того стоит. Они начинаются с закладки фундамента в те места, где может просачиваться дождь или другие сточные воды. Весь фундаментный ряд очищается от разного рода выступов и сколов. Все швы зачищены и заделаны.

В горизонтальном все намного проще. Гидроизоляция газобетонных блоков происходит за счет наложения слоев, состоящих из листов рубероида, которые изготовлены из битума. Они складываются поэтапно шариками. Такие шары из рубероида играют роль щита от того, что никакая влага не может проникнуть на поверхность фундаментного блока.

Необходимо гидроизолировать поверхности в середине конструкции и на поверхности.Все работы следует проводить с одним температурным балансом, желательно не менее 5 градусов.

И в этом случае необходимо зачистить все выступы, убрать грязь, сколы, а также заделать швы, обработать все цементом. Иногда используют метод наложения жидкого стекла на поверхность, что позволяет немного дольше сохранить прочность конструкции. И хотя этот метод трудоемок и дорогостоящий, его результат окупается.

Варианты с гидроизоляционными работами

Гидроизоляционные работы

На фундаментный блок наносится один из вариантов гидроизоляционного слоя:

• штукатурный слой;
• оклейочный слой;
• слой покрытия.

Тип штукатурного слоя: в составе присутствует часть цементного раствора с несколькими слоями, в которую добавлены определенные добавки — церезит, жидкое стекло любой разновидности, алюминат натрия. Фундаментная стена защищена от попадания влаги из газобетонных блоков. Применять несколько раз и только горячим.

Тип покровного слоя: бюджетный вариант. К тому же это не трудоемко. Водонепроницаемый материал из полимерно-битумного состава. Защищает как от капиллярной, так и от фильтрационной влаги.Один из самых простых способов гидроизоляции газобетонных блоков. Компоненты нагреваются на горелке.

Получив горячее состояние состав, наносится на внешний фундамент. Иногда при гидроизоляции клеевого типа используются материалы с затемняющей поверхностью. Тогда нет необходимости разогревать материал.

Материалы с затемняющей поверхностью:

• рубероид;
• гидроизол;
• бризол;
• изол.

Рубероид применяется в поверхностных слоях фундаментной кровли. По периметру используется гидроизоляционный материал. В состав гидроизоля входит стеклоткань, исключающая возможность разрушения из-за воздействия грибков и гнили.

Гидроизоляция фундамента

Одним из видов изоляции является вертикальная изоляция фундаментных блоков. Одна из самых технологичных, но эффективных инъекционных гидроизоляций, повышает уровень влагостойкости материала фундамента.Инъекционная гидроизоляция заключается в заполнении микротрещин, швов, отверстий специальным составом под давлением.

Такой способ выполнения работ требует достаточно больших ресурсов и редкого дорогостоящего оборудования. Но дороговизна компенсируется прочностью.

Гидроизоляция фундаментов из блоков ФСБ состоит из следующих этапов:

• швы блоков зашиваются на глубину до 50 мм;
• сверло используется для разделения отверстий с шагом 20 см, достигающим 75% толщины стенки;
Установлено
• инжекторных паркеров;
• залит специальный модифицированный полимер;
• процедура выполняется насосом для данного вида работ; Снято
• паркеров;
• скважин закрытые заподлицо;
• выполнено покрытие гидроизоляции стен фундамента.

Второй способ — провести гидроизоляционные работы с помощью смеси «Пенетрон».

Гидрофобизатор выпускается следующим образом:

• очистить штукатурный слой стен отбойником, перфоратором, жесткой проволочной щеткой;
• Бетонные стены очищают от остатков плитки, грязи, красочного слоя, жирных пятен, масла — ничто не должно мешать сцеплению смеси со стеной. Если у нас есть полированные поверхности, то протравливаем их слабым раствором кислоты в течение полутора часов, а затем промываем водой.
• Демонтаж полов в цокольном и цокольном этажах.

Затем пол необходимо армировать по горизонтали, для чего используют армирующую сеть. Концы сетки соединяются армирующей вязкой.

После укрепления сетки на горизонтальной поверхности конструкция заливается заранее приготовленным песчано-цементным раствором, в который добавляется щебень.

Подготовительные работы под гидроизоляцию состоят из следующих этапов:

• удаление цементной смеси из швов материала кирпичной кладки;
• места утечек воздуха герметизируются быстросхватывающейся пломбой из пенелага, которая очень быстро затвердевает.
• смесь сухая Пенелаг;
• вода.

Смесь смешивают с водой из расчета 0,15 л воды на 1 кг смеси. Температура смеси не должна быть ниже 20 градусов Цельсия.

Пошаговое перемешивание:

• Смесь тщательно перемешивают до образования кашицеобразной массы однородной однородной консистенции.
• В связи с тем, что смесь быстро застывает, нет необходимости готовить сразу большие количества.Время использования раствора не превышает 30 секунд до момента схватывания.
• Затем все соединительные поверхности обрабатываются дополнительным проникающим гидроизоляционным материалом «Пенетрон». Материал наносится широкой кистью или кистью.
• Затем разводят сухую смесь Пенекрита.
• Для этого заранее готовятся идентичные емкости, на которые наносятся мерные метки и чистая пластиковая емкость.
• Для перемешивания используется дрель или строительный миксер.
• При смешивании небольших объемов смешивание осуществляется вручную с обязательной защитой рук прорезиненными перчатками.

Приготовление смеси

Смесь готовят из расчета 200 граммов воды на 1000 граммов пенекрита. Необходимо тщательно размешать состав до получения густой кремообразной массы без комочков. Этот состав тоже готовится в небольшом количестве. Необходимо строго соблюдать пропорции, так как разница материала заключается в достижении пластичности при постоянном перемешивании.

Чем дольше будет процесс смешивания, тем пластичнее будет состав. Срок использования состава не более тридцати минут. С помощью этого состава с особой тщательностью обрабатываются шовные канавки между блоками FBS.

После окончания работ стены фундамента увлажняются, затем их необходимо снова покрыть пенеттоном большой кистью или малярной кистью. Раствор используется для утепления полов.

Другие типы изоляции

Помимо дорогой инъекционной изоляции, для защиты фундаментных блоков можно использовать футеровку или изоляцию с отсечкой по горизонтали.

Для покрытия изоляции используется горячий битум или мастики на его основе. Битум, создавая пленку на поверхности, закупоривает поры, трещины, отверстия в блоках ФСБ, создавая непроницаемую преграду для воды.

Утепление фундаментных стеновых блоков осуществляется следующим образом:

• поверхность тщательно очищается от грязи, грунта, бетонных неровностей;
• раствором цемента с песком, трещины тщательно заделывают;
• загрунтовали поверхность стен;
• первый шар нагретого битума наносится на высохший слой;
• после полного высыхания первого шарика битума наносится второй слой штрихами, перпендикулярными штрихам первого слоя, для создания прочного покрытия;
• для правильной работы такое покрытие не должно быть меньше трех миллиметров в одном шарике.

Работа с горячим битумом довольно опасна из-за его прогрева для работы до температуры не менее 120 градусов. Отверждение происходит очень быстро, поэтому на нанесение на стену остается всего 4-5 минут. Если на улице достаточно холодно, работать горячим составом очень неудобно.

Мастики холодные битумные в этом случае намного эффективнее. В состав такой мастики входят полимеры, что делает ее пластичной.

Самый современный материал для покрытия — проникающая гидроизоляция с проникающими составами.В основе состава — цемент, кварцевая пыль, полимерные добавки. Когда смесь наносится на бетон, из-за капиллярного всасывания она попадает внутрь и кристаллизуется в порах бетона. В результате после высыхания смеси мы получаем монолит, который на треть прочнее бетонного основания. Когда вода пытается проникнуть глубоко в бетон, он становится еще прочнее.

Сухие проникающие смеси продаются в мешках в сухом виде, разбавленным водой до консистенции густой сметаны.Состав должен легко наноситься кистью или кистью. При работе нужно соблюдать временной лаг в 30 минут, так как раствор быстро схватывается. Категорически запрещается разбавлять раствор.

NS Ступени гидроизоляции фундамента с проникающей изоляцией выглядят так

• фундамент очищен от загрязнений:
• стеновые блоки очищены от остатков краски, штукатурки, старых покрытий;
• с глянцевой поверхностью старого фундаментного покрытия, обработана кислотой в течение нескольких минут;
• При нанесении гидроизоляционного раствора поверхность должна быть влажной.

Раствор наносится вручную кистью или валиком в несколько слоев. Полный эффект гидроизоляции проникающей смесью виден через несколько дней.

Видео: гидроизоляция фундамента из блоков ФБС

Все известные способы гидроизоляции ФБС направлены не на устранение влаги в каком-то конкретном месте здания, а на комплексную защиту несущей конструкции здания, без которой оно просто не может существовать. Современная промышленность постоянно разрабатывает новые составы для защиты конструкций и фундаментов.

Григорий Алексеевич, Воронеж задает вопрос:

Добрый день! Мы недавно купили земельный участок и хотим построить на нем большой дом. Конечно, мы не сможем построить его самостоятельно, так как у нас нет специального образования, поэтому мы наймем строительную бригаду. Чтобы узнать, насколько хорошо рабочие выполнят свою работу, мы хотели бы немного разобраться в некоторых аспектах строительства, особенно в том, что касается закладки фундамента дома. Поэтому хотим задать вам вопрос, зачем нужна гидроизоляция фундамента из ФБС и как ее производят? Заранее благодарим за ответ!

Ответы эксперта:

Перед тем, как приступить к строительству дома, следует определиться с фундаментом из ФБС.Поскольку фундамент — это фундамент дома, что делает его прочным и надежным, подходить к его фундаменту нужно со всей серьезностью и профессионализмом. Чтобы продлить прочность фундамента дома на долгие годы, необходимо сделать гидроизоляцию из блоков ФБС. Обязательно на земельных участках, которые весной и осенью подвергаются активному натиску грунтовых вод.

Гидроизоляция фундамента защищает поверхности несущих конструкций.Блоки ФБС (стеновой фундамент) — один из надежных материалов, которые часто используются в строительстве при формировании фундамента дома. Они сделаны из железобетона и выдерживают любые нагрузки. Благодаря блокам ФБС дом получается прочным и долговечным, даже если при строительстве допущены возможные ошибки.

Перед началом работ необходимо произвести обязательные расчеты и определить уровень расположения грунтовых вод, силу набухания грунта в период после заморозков и условия эксплуатации здания.Также нужно учитывать климатические особенности местности, уровень влажности и количество осадков. С помощью этих расчетов можно определить, какой вид гидроизоляции подходит для того или иного фундамента.

Есть 2 вида гидроизоляции: вертикальная и горизонтальная.

Vertical считается более сложным и трудоемким. Перед тем как это сделать, нужно подготовить фундамент. Следует очистить от всевозможных неровностей, а также швов между блоками ФБС.Начинать гидроизоляцию нужно снизу, от самого основания фундамента до примерного места, куда может попасть дождевая вода.

Горизонтальная гидроизоляция защищает от капиллярного проникновения влаги. Это более простой способ по сравнению с вертикальным, так как в этом случае наносится слой, состоящий из рубероида из битума. Слой накладывается несколько раз.

Гидроизоляция проводится изнутри и снаружи конструкции.Чтобы было надежнее, на блоки рекомендуется наносить жидкое стекло, которое имеет длительный срок службы.

Есть несколько вариантов гидроизоляции. Гидроизоляционный слой, который наносится на блоки, бывает нескольких типов:

1. Штукатурка. Это цементный раствор с добавлением жидкого стекла, церезита и алюмината натрия. Наносится слоями и в горячем виде.
2. Окаечный. Это бюджетный, простой и надежный вариант гидроизоляции. Гидроизоляционный материал с полимерно-битумным составом доводится до горячего состояния и наносится на внешнюю часть фундамента.
3. Покрытие. В этом случае на поверхность наносится тонкая многослойная оболочка. В виде покрытия используются материалы из полимеров, синтетических смол. Кроме того, используются каменноугольные, битумные и асфальтовые покрытия.

Для большей надежности можно использовать в комплексе несколько видов и вариаций гидроизоляции. В любом случае требуются точные расчеты и индивидуальный подход к строительству.

Прочность и надежность стеновых железобетонных блоков во многом определяют их широкое применение при строительстве ленточных фундаментов.Работа по укладке готовых изделий значительно сокращает время строительства, позволяя отказаться от трудоемких процессов возведения арматурного каркаса, опалубки, а также приготовления и заливки бетонного раствора. К тому же их установка разрешена вне зависимости от погодных условий.

Блоки ФБС подлежат тщательной изоляции от разрушительного воздействия влаги, содержащейся в почве. Гигроскопичность незащищенного бетона приводит к коррозии самого материала и вделанной в него металлической арматуры, что со временем приводит к потере прочности и разрушению несущей конструкции конструкции.

Виды гидроизоляции

Некоторые расчеты, основанные на приведенных характеристиках слоев грунта, лежащих на строительной площадке, уровне грунтовых вод, глубине промерзания и среднегодовом количестве осадков, помогут не ошибиться при выборе способ гидроизоляции блоков ФБС. Соответствующие справочники и нормы, регламентирующие использование тех или иных материалов и определяющие технологию устройства гидроизоляции того или иного фундамента, окажут посильную помощь в решении вопроса.

Гидроизоляция фундамента из блоков ФБС выполняется в двух направлениях:

Горизонтальная гидроизоляция требуется на уровне основания фундамента и в местах стыков блоков со стенами. Он устроен так, чтобы защищать конструкции от капиллярного проникновения влаги из земли снизу. Вертикальная гидроизоляция требуется для защиты боковых поверхностей стен фундамента.

Гидроизоляционные работы необходимо проводить на этапе строительства фундамента, так как впоследствии их выполнение повлечет за собой большие финансовые затраты.

Устройство гидроизоляции особенно важно при устройстве подземных подвалов под зданием. В этом случае не рекомендуется пренебрегать его нанесением на внутренние поверхности стен фундамента. Двойная защита предотвращает скопление конденсата и развитие грибковой росы.

Организация горизонтальной гидроизоляции

В зависимости от строения слоев грунта, а также с учетом высоты подъема грунтовых вод, кладка ленточных фундаментов из блоков ФБС осуществляется на разных типах оснований:

• стяжка монолитная бетонная;
• подушка щебеночно-песчаная.

Поверхность готовой бетонной стяжки обрабатывается битумной мастикой с последующей укладкой на нее рубероида. Только после этого можно устанавливать блоки FBS. Для горизонтальной гидроизоляции фундамента, смонтированного на уплотненном щебеночно-песчаном основании, применяется специальная «заливка» нагретым битумом.

Надежная защита фундамента при высоком уровне грунтовых вод позволит дополнительно построить дренажную систему по периметру строящегося дома, а отмостка поможет отводить дождевую воду.

Если проектом дома предусмотрен подвал, то горизонтальную гидроизоляцию необходимо выполнять ниже уровня цокольного этажа (в месте его сопряжения со стеной фундамента). В этом случае необходимо провести следующие работы:

• насыпать на выровненное дно ямы слой глины и хорошо утрамбовать;
• залить бетонную площадку;
• после схватывания бетона, но не ранее чем через 10 суток нанести слой битумной мастики по всей плоскости затвердевшей поверхности, укладывая сверху рубероид внахлест;
• еще раз промазать поверхность битумом и уложить рубероид.Это позволит максимально защитить будущий цокольный этаж от проникновения влаги из почвы;
• установить блоки ФБС на подготовленную поверхность согласно проекту;
• Залейте пол слоем бетона и выровняйте его, завершив окончательные работы, как с обычной стяжкой.

После завершения возведения ленточного фундамента также устраивают горизонтальную гидроизоляцию по его верхнему уровню. Для этого блоки ФБС несколько раз покрывают слоем битума, на который укладывают разогретый рубероид.Нижний и верхний края рулонного материала, выходящие за пределы конструкции, подводятся под устроенную позже вертикальную гидроизоляцию, чтобы сформировать единую защиту фундамента от проникновения влаги.

Основные приемы устройства вертикальной гидроизоляции

Перед нанесением гидроизоляционного слоя на возводимую конструкцию поверхность блоков ФБС необходимо подготовить определенным образом — очистить от грязи, избавиться от выступов, выровнять цементно-песчаная смесь.Необходимо тщательно отремонтировать сколы и трещины, а швы блочной кладки обработать цементно-полимерным составом.

В зависимости от материалов, используемых для вертикальной гидроизоляции, различают несколько основных способов ее возведения:

• штукатурка — на основе цементных составов;
• покрытие или напыление — с использованием смесей на битумной или полимерной основе; Клей
• — с использованием рулонных материалов.

Каждый из методов имеет свои преимущества и недостатки, и они используются в зависимости от почвенных условий строительной площадки.В частности, одним из определяющих факторов является уровень грунтовых вод.

Штукатурка, нанесенная на фундаментные стены, одновременно выполняет две функции. Помимо заделки трещин и швов между блоками, он в некоторой степени гидроизолирует подземную конструкцию, что является несомненным преимуществом. Но штукатурную защиту используют только в том случае, если уровень грунтовых вод ниже уровня фундамента.

Помимо цемента в смесь добавляют жидкое стекло, алюминат натрия и другие добавки.Готовый раствор шпателем наносится на заранее установленную дюбелями штукатурную сетку, что улучшает удержание нанесенного слоя на стенах фундамента.

Основным недостатком штукатурки является низкая гидростабильность цементного пласта, что способствует появлению в нем трещин.

Гидроизоляция с покрытием и напылением

Это наиболее распространенный метод защиты подземных сооружений от грунтовых вод, уровень которых поднимается над основанием фундамента.В качестве изоляционных материалов используется широкий ассортимент готовых битумных мастик. Доступность и дешевизна ингредиентов, входящих в состав смеси, позволяет самостоятельно изготовить простую мастику для покрытия из:

• битума строительного;
• отработанное машинное масло.

Дешевое техническое масло действует как пластификатор, предотвращая быстрое затвердевание расплавленного битума. При обработке блоков ФБС мастика проникает во все щели и щели, предотвращая в дальнейшем проникновение влаги в стены фундамента.Нагретая смесь наносится на поверхность в несколько слоев. Недостатки использования традиционной битумной мастики — посредственная водостойкость, плохая адгезия и хрупкость слоя.

Охлаждение и повторный нагрев битума не допускается, так как это приводит к частичной потере его гидроизоляционных свойств.

В качестве более надежной и качественной альтернативы рекомендуется использовать жидкие полимерные мастики на битумной или цементно-песчаной основе, приобретенные в строительных магазинах.Они обладают повышенными влагостойкими характеристиками за счет дополнительного введения в состав гидрофобных синтетических добавок. Такие мастики не требуют нагрева, а количество наносимых слоев можно сократить до двух. Единственный их минус — дороговизна.

Жидкая резина считается одним из полимерных материалов, позволяющих выполнять высоконадежный гидроизоляционный слой. Наносится пульверизатором, глубоко заполняя поры и трещины.Также в работе используются одно- и двухкомпонентные составы, наносимые на обрабатываемую поверхность кистью или кистью.

Этот способ считается достаточно эффективным, так как используется как дополнительный при гидроизоляции блоков ФБС жидким битумом. Блочный фундамент приклеивается рулонными или пленочными материалами на предварительно обработанную мастикой поверхность. Следует отметить, что на смену некогда широко применяемым рубероидам и рубероидам постепенно приходит более прогрессивная гидроизоляция на основе стекловолокна.Имеет двустороннее покрытие из модифицированного битума с дополнительной защитой в виде полимерной пленки.

Прокат, нагретый горелкой, накладывается на слой битума с нахлестом 10-15 см. Во избежание образования воздушных включений поверхность гидроизоляционной мембраны прокатывают валиком.

главная »Смета» Гидроизоляция фундамента под бетонный блок. Как устроена гидроизоляция фундамента из блоков ФБС

Гидроизоляция фундамента из блоков.Как устроена гидроизоляция фундамента из блоков ФБС. Варианты с гидроизоляционными работами

Необходимость гидроизоляции фундаментных блоков обусловлена ​​спецификой технологии строительства с применением ФБС. Инъекционная обработка стыков печки, заполнение пустот и трещин специальными смесями — залог долгой жизни конструкции.

Отличительные особенности фундамента из блоков ФБС

Изготовленные промышленным способом из высокопрочных бетонов отличаются стабильной геометрией, хорошими показателями водонепроницаемости и прочности на сжатие.Основным сырьем для железной дороги является гранитный щебень с допустимым уровнем радиационного фона и речной песок без глины. Это обеспечивает материалу изготовления морозостойкость.

Сборный фундамент, состоящий из крупных блоков, не может быть отбракован традиционными методами — стержни и сетка выпираются под тяжестью плит. Отсутствие стабилизации ФБС приводит к их деформации и появлению трещин. Пустоты между блоками становятся источником проникновения в конструкцию грунтовых и ливневых вод.

Причины протечек и подтопления подвалов

Стены и другие поверхности подвалов забракованы, а помещения подвержены затоплению из-за нарушений технологии строительства: отсутствия дренажной системы, рулонной гидроизоляции подошв фундамента и вентиляционного изделия. Утечки возникают из-за близости расположения объекта грунтовых вод.

Затопление фундамента от ФБС происходит в случае прохождения одного из этапов строительства: предварительная заделка песчано-щебеночной отсыпки, усеянная виброплитами, заполнение пустот между плитами железнодорожного полотна бетоном.После установки блоков часто возникает необходимость создания на их верхней части Армопояса под Маурилалат и внахлест. К технологическим требованиям относится обязательная гидроизоляция фундамента при высоком уровне грунтовых вод на участке под строительство.

Способы устранения неполадок. Преимущества использования инъекционного метода

Инъекционная гидроизоляция подвалов зданий, промышленных предприятий и других сооружений производится в профилактических целях для предотвращения протечек, позволяет исключить сырость и влагу, проникающую внутрь помещения через стыки фундаментных плит или в местах ввода инженерных коммуникаций.

Гидроизоляция блочного фундамента, слив специальных смесей для обработки швов, стен стен и пустот, производится без ограничения их расположения на поверхности — горизонтального или вертикального. Жидкая форма и высокие показатели вязкости защитных составов создают возможность обработки труднодоступных мест, гарантируют их проникновение в строительные материалы. Этот эффект достигается в т.ч. Акрилатные гели из-за наличия вязкости, соизмеримой с текучестью воды.

Гидроизоляция блоков ФБС методом инъекции выполняется смесями последнего поколения. Смолы и гели, изготовленные по инновационным технологиям, позволяют обрабатывать фундамент без демонтажа его элементов. Химическая стойкость и прочность созданных защитных экранов надежно изолируют подвал от проникновения талых, грунтовых и ливневых вод.

Материалы и технологии

Полиуретановые смолы, применяемые для гидроизоляции строительных конструкций из блоков ФБС, представляют собой двухкомпонентные материалы с высокой адгезией и эластичностью.При контакте с жидкими средами смесь увеличивается в объемах до 20 раз, демонстрируя водонепроницаемость по показателям давления от 2 МПа и выше.

Инъекционная гидроизоляция фундаментных блоков из смол производится в несколько этапов:

• определения утечки;
• сверление под углом 45 градусов объемных отверстий — отверстий в бетоне;
Установка
• в пазы нагнетательных трубок;
• заполнение под давлением 150 атм швов или трещин пенополиуретаном для остановки протекания воды;
• впрыск в полость полиуретановой смолы;
• проверка на герметичность;
• демонтажное оборудование;
• герметизация созданных отверстий.

С помощью полиуретановых смесей в подвалах изолируются трещины минимальной величины от 0,1 мм путем вытеснения влаги и заполнения смолой. Созданный монолитный водный автосервис отличается высокой устойчивостью к воздействию химических сред, прочностью сцепления с бетонной поверхностью и долговечностью — срок службы до 100 лет.

Гидроизоляция блочного фундамента и цокольных акрилатных гелей позволяет заполнить материалом не только полости внутри стен, потолка или пола, но и пространство вокруг швов.Технология слива под давлением смеси во многом аналогична обработке мест протечек полиуретановыми смолами.

Существует несколько методик проведения работ по изоляции акрилатными гелями фундамента и цоколя от воздействия влаги:

• объемный — применяется для консервации вдуваемых в землю конструкций без потери паропроницаемых свойств и предварительной перекопки элементов;
• отсечка — создание антикапиллярной завесы между стенами здания и фундаментными блоками;
• вейверсал — организация защитной мембраны между грунтом и элементами строительной конструкции для защиты от сырости и повреждения материала при проникновении воды.

Технология обработки акрилатными гелями отлично зарекомендовала себя при ремонте деформационных швов, обработке фундамента в стыках агрегатов из ФБС. При наличии протечек давления защитный экран выдерживает давление воды до 2 баррелей.

Преимущества инъекционных гидроизоляционных смол и гелей

Низкая вязкость до 150 МПа инновационных материалов для обработки мест основания фундамента из ФБС позволяет проникать во все поры рабочей поверхности.Обеспечивает защиту от воды даже при последующей деформации конструкции здания и увеличении протяженных трещин. Смеси на основе акрилата обладают повышенной прочностью на разрыв и сохраняют эластичность при минусовых температурах воздуха.

Акрилатные гели и полиуретановые смолы для изоляции не требуют предварительной сушки рабочей поверхности фундамента благодаря высокой прочности сцепления с сухими и влажными материалами. Одно из преимуществ, создаваемых инъекционным методом водоочистки — снижение воздействия не только влаги, но и плесневых грибов.Использование инновационных средств гидроизоляции блоков ФБС возможно в широком диапазоне температур — от +3 ° С до +40 ° С.

Гели на основе акрилата, использованные на этапе строительства здания, стабилизируют прилегающий к конструкции грунт и уменьшают усадку бетонного фундамента. Инновационные материалы позволяют ремонтировать блоки ФБС, изготовленные раньше, чем гидроизоляцию.

По телефону можно получить консультацию и вызвать мастеров, они смогут оценить сложность работы, рассчитать смету, составят договор на выполнение услуг.

Строительные блоки

позволяют возводить надежные и прочные основания под самые разные объекты. Еще больше выделяясь на фоне монолитных конструкций удобством и скоростью возведения, фундамент из блоков ФБС заслуженно стал популярным в сферах одноэтажного и многоэтажного строительства.

Следующая инструкция позволит вам разобраться с технологией обустройства из блоков и самостоятельно провести необходимые мероприятия.

Фундаменты базового блока

	Длина	Ширина	Высота	Вес
ФБС-9-3-6Т	88	30	58	350
ФБС-9-4-6Т	88	40	58	470
ФБС-9-5-6Т	88	50	58	590
ФБС-9-6-6Т	88	60	58	700
ФБС-12-3-6Т	118	30	58	460
ФБС-12-4-3Т.	118	40	28	310
ФБС-12-5-3Т	118	50	28	390
ФБС-12-5-6Т	118	50	58	790
ФБС-12-6-3Т.	118	60	28	460
ФБС-12-6-6Т	118	60	58	960
ФБС-24-3-6Т	238	30	58	970
ФБС-24-4-6Т	238	40	58	1300
ФБС-24-5-6Т	238	50	58	1630
ФБС-24-6-6Т	238	60	58	1960
ФБС-12-4-6Т	118	40	58	640

Конструкция блочного основания чрезвычайно проста.Он состоит из усиленной подушки, стен из блоков и гидроизоляции. При необходимости комплектуется верхний армопояс. Об этом будет рассказано отдельно.

Единственный существенный недостаток такого фундамента — необходимость привлечения крана для подъема блоков. Конечно, можно построить лебедку и попробовать разместить блоки вручную, но трудозатрат в этом случае будет нецелесообразным и.

С остальным фундаментом из блоков ФБС затруднений не возникнет даже у новичка.

По твердости и прочности блочные основания уступают своим монолитным аналогам, но выигрывают у них по стоимости, простоте и скорости возведения.

Блочные фундаменты лучше всего подходят для почв с преобладающим содержанием песка. На участках с осыпающимся и мягким грунтом от строительства такого основания лучше воздержаться — конструкция может просто искать, что приведет к значительным деформациям или даже полному разрушению возведенного над ним здания.

Блочные фундаменты обычно переносят воздействие пороховых сил грунта. В условиях, когда монолитная ленточная бетонная конструкция может сломаться, блоки будут изогнутыми. Это свойство блочной основы обеспечивается именно отсутствием ее монолита. В конструкции присутствуют швы, что обеспечивает необходимую подвижность и гибкость кладки.

Также к преимуществам блоков следует отнести возможность их укладки хоть в снегу, хоть под душем.Бетон при подобных погодных условиях заливать нельзя.

Цены на строительные блоки

Строительные блоки

Фундамент

Порядок устройства блочной базы сводится к последовательной реализации нескольких технологических этапов. Следуйте инструкциям, и все выйдет из строя.

Первый этап — Подготовительный

Для начала вы ознакомитесь с особенностями самих блоков, а также изучите рекомендации по их выбору и в целом по планированию работы.

Фундаментные блоки изготавливаются методом вибропрессования и используются как преимущество при возведении несущих конструкций. Также такие блоки подходят для кладки стен первых этажей.

Перед тем, как приступить к работе, необходимо создать проект будущего фундамента. Для этого открываем любую компьютерную программу с соответствующими функциями и диаметрами макета наших блоков. Так мы сможем досконально разобраться с порядком их установки и перевязки.При отсутствии навыков работы с такими программами кузнец остается по старинке на бумаге.

Чаще всего ширина первого ряда опоры блока сохраняется на уровне 400 мм. Для двух следующих серий этот показатель снижен до 300 мм. Зная желаемые размеры конструкции и необходимое количество блоков, можно отправиться в специализированный магазин за их покупкой. Как правило, такие магазины предлагают услуги по доставке и установке стройматериалов, что очень удобно.

Важно! Необходимо заранее определиться с местами вывода инженерных коммуникаций и выбрать блоки с этими моментами. Доступны элементы кладки с заранее созданными отверстиями. Если забыть об этом событии, в дальнейшем придется пробурить отверстия, что потребует дополнительных временных, трудовых и финансовых затрат.

Второй этап — земляные работы

Внимательно осмотрите строительную площадку. Подумайте, где будет удобнее всего разместить кран, что может мешать времени работы и т. Д.Если возможно, удалите все существующие помехи. Далее работа выполняется в стандартном порядке.

Первый шаг. Определяем углы будущей конструкции и вбиваем в них колышки. Протягиваем между стержнями каната, а затем выставляем промежуточные элементы разметки в местах будущего устройства внешних и внутренних стен.

Шаг второй. КОМНАТА КОТЛАНА. По нормам глубина ямы должна равняться глубине промерзания, увеличенной на 20-25 см.Но в некоторых регионах глубина промерзания может достигать двух метров — стоимость обустройства этого основания будет нецелесообразной и. Поэтому за «золотую середину» было взято значение 80-100 см. Это соблюдается. Дополнительно рекомендуется удалить верхний плодородный слой почвы (10-20 см) по периметру оставшегося космического пространства.

Третий этап — устройство подошвы

Есть 2 варианта блочного основания: на бетонном основании.Второй тип опоры подходит для неустойчивых грунтов, однако заливка бетонных подошв значительно увеличивает затраты на прочность, время и деньги на строительство.

До устройства утрамбованной песчаной подушки порядок возведения обоих типов основания одинаков. Непосредственно процесс возведения конструкции фундамента на бетонную опору начинается с опалубки и укладки арматуры.

Предварительный сбор урожая 20-40 фракций, песок и арматура. Далее работаем в такой последовательности.

Шаг первый. Выровняйте стенки и дно ямы для устройства подошвы.

Шаг второй. Засыпаю яму 10-15 сантиметров слоем песка, проливаю водой и тщательно трамбую.

Шаг третий. Засыпаем песчаную подушку 10-сантиметровым слоем втирки и снова утрамбуем.

Четвертый этап — установка опалубки и арматуры

Для сборки опалубки хорошо подойдет разделочная доска толщиной 25 мм.Опалубочные доски крепятся подходящим способом. Обычно для этого используются саморезы. Выставляю на стены котлована опалубку и обязательно проверяю жирный монтаж с помощью уровня.

Для использования стальных стержней диаметром 12-14 мм. Соединяем их в сетку с ячейками 10х10 см (можно 15х15 см) гибкой проволокой. Как правило, армирование выполняется в 2 слоя, при этом нижняя и верхняя сетка размещается примерно на одинаковом расстоянии от щебня и верха будущей насыпи соответственно.Для крепления сеток предварительно забиваем к основанию вертикальные стержни арматуры. При необходимости (например, если планируется строительство большого и массивного здания) количество армирующих слоев можно увеличить.

Пятый этап — Заливка подушки

Заливаем всю конструкцию конструкции из бетона. У нас есть медленный, равномерный слой. В нескольких местах прокалываю заливку арматурой, чтобы удалить лишний воздух. Поверхность подушки тщательно проливается.

Оставляем нашу конструкцию набраться сил на 3-4 недели. В тепле бетон нужно периодически подливать, чтобы он не растрескался.

Этап шестой — Укладка блоков

Для прокладки FBS, как уже отмечалось, необходимо вызвать кран. Техника поднимет тяжелые строительные элементы. Вам с помощниками нужно будет исправить блоки и установить их в предназначенных для этого местах.

Для кладки потребуется бетонный раствор марки М100.В среднем на установку одного блока уходит около 10-15 литров такого раствора.

Сначала кладем блоки по углам, для лучшего ориентирования натягиваем веревку между ними и последовательно засыпаем проливы блоками по уровням. Вертикальные швы залить раствором. Следующие ряды блоков кладут на раствор в обратном направлении. Постепенно переходите от углов и наружной кладки к внутренним перегородкам. Регулярно проверяйте качество и правильность выполненных работ с помощью уровня.

Седьмой этап — Гидроизоляция

Для гидроизоляции удобнее использовать. Тщательно промаркирован изоляционный состав внутренних и наружных стен фундамента.

Цены на мастику

Восьмой этап — Армопояс

Часто для упрочнения конструкции основания железобетонный пояс заливают поверх верхнего ряда толщиной 200-300 мм. Для армирования применяется 10-миллиметровая арматура. В дальнейшем именно на этот пояс будут укладывать плиты перекрытия.

Опытные строители могут оспорить необходимость компоновки, аргументируя это тем, что плиты и так достаточно равномерно распределяют поступающие нагрузки, нужно только правильно это поставить. Однако, как показывает практика, этап аранжировки аропояша лучше не игнорировать — хуже от него не будет.

Проект возводится следующим образом:

• по периметру стен фундамента устанавливается опалубка;
• укладывается арматурная сетка;
Залито
• бетона.

На этом готов фундамент из блоков ФБС. Технология трудоемкая, но простая. Сделав все по инструкции, вы получите безопасное, надежное, прочное и долговечное основание, затратив при этом на его строительство сравнительно небольшие деньги.

Молодец!

Видео — Фундамент из блоков ФБС своими руками

Гидроизоляция FBS — это очень сложная конструкция с надежным основанием, которая вполне может гарантировать стабильность и прочность вашего будущего дома.Таким образом, опора всего здания выполнена из железобетонной конструкции, а надежная защита от воды позволит избежать проникновения влаги внутрь дома.

Аббревиатура FBS расшифровывается как «фундаментальный блок строительства», и его основная функция как раз и заключается в возведении фундамента. Часто ФБС используют для строительства подвальных помещений. Такой фундамент в первую очередь сокращает время строительства, при этом надежность дома никак не страдает.

Особенности использования FBS.

Планируя гидроизоляцию блоков, необходимо учитывать химический состав и уровень грунтовых вод. Взаимодействуя с частицами различного характера, они могут изменять свой состав и концентрацию.

Гидроизоляция фундамента из блоков ФБС и их возведение немного отличается от стоимости раствора, предназначенного для заливки монолитного фундамента. С блоками FBS не нужно подстраиваться под погоду.

Также отпадает необходимость в сооружении опалубки и арматурного каркаса. Что сказать, все эти процессы не из легких. Блоки ФБС по прочности и водонепроницаемости абсолютно ничем не уступают монолитной ленте (при соблюдении всех технологических предписаний).

Естественно, потребуются кран и связанные с этим расходы на транспортировку самих агрегатов, но общая стоимость все равно будет ниже стоимости бетона и арматуры.

В том случае, если дом проектировался без подвала, применяется горизонтальная гидроизоляция под блоки ФСБ.

Виды вертикальной гидроизоляции для фундамента из ФБС

Вертикальная гидроизоляция имеет несколько вариантов, среди которых можно выделить охлаждающую (краску), приточную, проникающую и навесную.

Фуражная гидроизоляция ФБС

Первый из них характеризуется нанесением нескольких слоев водонепроницаемого раствора. Он достаточно крепко держится на блоках.Для этого используются цементные и полимерцементные смеси. Они просты и кроме гидроизоляции фундамента из блоков ФБС с помощью таких растворов обладают отличной влагозащитой.

Проникающая гидроизоляция

Проникающая гидроизоляция применяется в основном в подвалах и полузатонах. Он способен защитить фундаментные блоки даже от влаги извне.

Гидроизоляция

Входная гидроизоляция фундаментных блоков отличается простотой и невысокой ценой.Хотя профессионалы в этом деле заявляют, что рулонные материалы несколько неудобны и капризны в работе.

Экран гидроизоляционный

Экранная или навесная гидроизоляция блоков ФСБ сейчас встречается довольно редко. Для его основы предполагается создание защитного экрана, который довольно давно создавали из глины. Теперь вместо глины все чаще можно встретить полимерные геомембраны.

Метод впрыска для защиты FBS

В Европе большой популярностью пользуется новый вид гидроизоляции блоков ФСБ.Это называется инъекционным. Его суть в цементном растворе, который проделывается через отверстия, расположенные в блоках. Можно применять жидкое стекло с отвердителем. Такая гидроизоляция фундамента из блоков ФБС не дешевле и требует специального оборудования. В последние годы в Санкт-Петербурге все чаще применяется инъекционная гидроизоляция.

Горизонтальная изоляция ФБС

Горизонтальная гидроизоляция блоков ФБС также имеет свои нюансы. В этом случае глина засыпает, а глина засыпает.Сверху заливается бетон. На его полную заливку дается примерно 10 дней, после чего обрабатывается битумными мастиками и сверху рублевым каучукоидом.

Затем вся процедура повторяется еще раз. Ведь сверху заливается бетон, который необходимо растворить и распевать.

Второй процесс делается так: поверх бетона через 2 часа засыпают жертвенный цемент. После этого он идет как бетонная стяжка. По окончании ленточного фундамента его снова подвергают гидроизоляции.При этом сверху покрывается битумной мастикой и засоряется каучукоид. Всю процедуру следует повторить дважды.

Свисающие края рулонного материала обрезаются в месте крепления. В этом случае будет использована вертикальная гидроизоляция фундаментных блоков.

При недостаточной проницаемости грунта гидроизоляция фундамента из ФБС может предполагать наличие дренажной системы. Для этого по периметру дома чуть меньше метра роют траншею.

Его ширина будет примерно 40 см, а глубина определяется уровнем воды. На дно траншеи нужно уложить геотекстиль, края которого завернуты. Далее во всей траншее засыпает гравий. После этого прокладка перфорированных дренажных труб.

Подробнее по этой теме на нашем сайте:

1. 
   Гидроизоляционные материалы для фундамента предназначены для защиты любого здания и сооружения от агрессивного и негативного воздействия окружающей среды.Все они обеспечивают надежную защиту конструкций от вредных …
2. 
   Для того, чтобы утилизация прослужила долго, реально защитила дом и предусмотрела водосток, ее изготовление лучше всего доверить профессионалам. Только они могут выбрать качественный прочный материал …
3. 
   Первый вопрос, который задаст себе каждый человек, решивший сам сделать фундаментальные блоки — это из чего их делать. Технология производства фундаментных блоков подразумевает строительство…
4. 
   После того, как дом будет построен, необходимо обустроить территорию возле дома. Помимо внешней красоты нужно подумать о качественных осадках и удобной дорожке для передвижения по …

Рисунок 2. Гидроизоляция швов блоков ФБС

Проскользнуть швы, очистить поверхность.

Устранить утечки с помощью «КТТРОН-8» (водяная пробка).

Пляжные межблочные швы ремонтом «КТТРОН-2» (шовный)

Гидроизоляция фундамента изнутри проникающая гидроизоляция КТТРОН-1

Рисунок 3.Обработка поверхности стены подвала проникающей гидроизоляцией

• Перед нанесением «КТТРОН-1» поверхность необходимо обильно увлажнить
• Излишки воды удалить сжатым воздухом или веош
• Обработать все поверхности гидроизоляцией «КТТРОН-1» (проникающей) в 2 раза.
• Толщина каждого слоя должна быть около 0,5 мм, что соответствует расходу 0,6-0,8 кг / м 2
• Расход зависит от качества поверхности

Во втором случае, когда вода не затоплена сквозь блоки, но есть угроза растрескивания, нанести эластичное гидроизоляционное покрытие КТТРОН-10 2К.

Гидроизоляция цоколя в возможностях появления микротрещин

Рисунок 4. Герметизация шва в условиях возможного растрескивания

После обработки швов (см. Рис. 2) «КТТРОН-10 2К» (резинка) с армированием мелкослойным (5х5 мм) деградирует. Прилегает к поверхности шва для захвата 100 мм в каждую сторону

Рисунок 5. Межблочный шов на стене

Рисунок 6.Примыкание шва (стена-пол)

Рисунок 7. Стеновое покрытие подвала из эластичной гидроизоляции КТТРОН-10 2К

• Обмануть все поверхности гидроизоляцией «КТТРОН-10 2К» (эластичной) не менее двух слоев.
№
• Раствор наносится слоем шпателем, кистью или пневматическим распылителем общей толщиной 2-4 мм.
• Толщина каждого слоя должна быть не более 1,5 мм, что соответствует расходу до 2.3 кг / м 2.
• При слишком большой толщине за один рабочий проход на внешней поверхности могут образовываться усадочные трещины.
№
• При нанесении гидроизоляции «КТТРОН-10 2К», работая на отрыв, общая толщина гидроизоляционного слоя должна составлять 4 мм.

Для полноценной эксплуатации подвал необходимо защитить нанесенной гидроизоляцией. По полу устраивается цементно-песчаная стяжка, толщиной не менее 30 мм, а стены покрываются гидроизоляционной штукатуркой «КТТрон-6».

У каждого дома должен быть фундамент. Без него любая конструкция быстро заснет и со временем потрескается и даже развалится. Чтобы постройка дольше светилась, необходимо поставить ее на фундамент. Это поможет ему в долгосрочной перспективе, почвенные воды не повредят, как они делали бы это каждую осень и весну, если бы не было фундамента. Чтобы сохранить структуру на длительный срок, лучше использовать гидроизоляцию.

Фундамент гидроизоляционный

Кто первый раз задумывается, нужно ли делать гидроизоляцию, сразу ответят — конечно, нужно.Ведь речь идет о защите поверхности несущей конструкции. Практически всегда это стена подвала или стена первых этажей. Один из таких строительных материалов, который используется для защиты этого газобетона. Гидроизоляция газобетона происходит в блоках ФСБ.

Есть два типа гидроизоляции:

В вертикальном варианте нужно потрудиться, но результат того стоит. Начните с закладки фундамента до тех мест, где может протекать дождь или другие сточные воды.Весь фундаментный ряд упрекают в разного рода выступах и сколах. Сдвиньте и закройте все швы.

В горизонтальном — все намного проще. Гидроизоляция газобетонных блоков за счет наложения слоев, состоящих из листов каучукоида, которые выполнены из битума. Их складывают поэтапно. Шарики каучукоида играют роль щита, из-за чего влага может проникнуть через поверхность фундаментного блока.

Гидроизоляция поверхностей необходима в середине конструкции и на поверхности.Все работы необходимо производить при одном температурном балансе, желательно не менее 5 градусов.

И в этом случае необходимо очистить все выступы, убрать грязь, сколы, а также закрыть швы, обработать весь цемент. Иногда используют метод наложения жидкого стекла на поверхность, который позволяет продержаться немного дольше, чтобы прочно удержать структуру. И хотя этот метод трудоемкий и дорогостоящий, результат его оправдывает.

Варианты с гидроизоляционными работами

Гидроизоляционные работы

Один из вариантов нанесения гидроизоляционного слоя на фундаментный блок:

• штукатурный слой;
• входной слой;
• черпак.

Тип штукатурного слоя: В состав входит часть цементного раствора с несколькими слоями, в которые добавляются определенные добавки — церезит, жидкое стекло любой вариант, алюминат натрия. Фундаментная стена защищена от попадания влаги из газобетонных блоков. Применять несколько раз и только горячим.

Тип входного слоя: бюджетный вариант. Также не носит трудоемкий характер. Водонепроницаемый материал из полимерно-битумного состава. Защищает от влаги как капиллярную, так и фильтрующую.Один из самых простых способов гидроизоляции газобетонных блоков. На горелке нагревается композит.

После получения горячего состояния состав наносится на внешний фундамент. Иногда при гидроизоляции повального типа используются материалы с темной поверхностью. Тогда нет необходимости разогревать материал.

Материалы с темной поверхностью:

• рубероид;
• гидроизол;
• бризол;
• изол.

Рубероид применяется в поверхностных слоях кровли фундамента.По периметру использован водостойкий материал. В составе гидроизоляции — стекловолоконный материал, предупреждающий о возможности разрушения из-за воздействия грибков и гнили.

Гидроизоляция фундамента

Одним из видов изоляции является вертикальная изоляция фундаментных блоков. Одна из самых технологически сложных, но эффективных инъекционных гидроизоляций, повышает уровень устойчивости материала фундамента к влаге. Инъекционная гидроизоляция заключается в заполнении микротрещин, швов, миниатюр специальным составом под давлением.

Такой способ выполнения работ требует достаточно больших ресурсов и редкого дорогостоящего оборудования. Но дороговизна окупается прочностью.

Гидроизоляция фундаментов из блоков ФСБ состоит из следующих этапов:

• швы из блоков расширяются на глубину до 50 мм;
• сверло делится отверстиями с шагом 20 см, достигая 75% стенок стены;
• установлены паркеры для инъекций;
• залит специальный модифицированный полимер;
• процедура выполняется помпой для такого вида работ;
• паркеров убрано;
• листы закрываются заподлицо; №
• выполняется покрытие водоотталкивающей изоляцией стен фукдамента.

Второй способ — проведение работ по гидроизоляции смесью пенетрон.

Гидрофобизатор делается так:

• очистить штукатурный слой со стен с помощью отбойника, перфоратора, жесткой проволочной щетки;
• бетонные стены очищаются от остатков плитки, грязи, красочного слоя, жирных пятен, масла — ничто не должно мешать сцеплению смеси со стеной. Если у нас есть шлифованные поверхности, то промываем их слабым раствором кислоты в течение полутора часов, а затем промываем водой.
• Полы в цокольном и цокольном этажах демонтированы.

Тогда должно быть укрепление этажа по горизонтали, для чего используется арматурная сеть. Концы сетки соединяются армирующей вязкой.

После укрепления сетки на горизонтальной поверхности конструкция заливается заранее приготовленным песчано-цементным раствором, в который засыпается щебень.

Подготовительные работы по гидроизоляции состоят из следующих этапов:

• удаление цементной смеси из швов материала кирпичной кладки;
• Места негерметичности подшипников заделывают быстровыпуклым уплотнением из нечеткого, которое очень быстро затвердевает.Для приготовления оптовой продажи:
• сухая смесь пеладлага;
• вода.

Смесь соединяется с водой в соотношении 0,15 л воды на 1 кг смеси. Температура смеси не должна быть ниже 20 градусов Цельсия.

Поэтапное перемешивание:

• Смесь тщательно перемешивают до гробовой массы, однородной однородной консистенции.
• В связи с тем, что смесь быстро застывает, не нужно готовить сразу большое количество.Время использования раствора не превышает 30 секунд, пока время не будет установлено.
• Затем все соединительные поверхности обрабатываются дополнительно пропиткой водонепроницаемым материалом пенетрон. Материал наносится широкой кистью или кистью.
• Затем разводится сухая смесь Пенекрита.
• Для этого заранее готовятся те же емкости, на которые наклеиваются мерные этикетки и чистая пластиковая емкость.
• Для перемешивания используется дрель или строительный миксер.
• При смешивании малых объемов смешивание производится вручную с обязательной защитой рук резиновыми перчатками.

Приготовление смеси

Смесь готовится из расчета 200 граммов воды на 1000 гр. Состав необходимо тщательно размешать, чтобы получилась густая сметанообразная масса без комочков. Этот состав тоже готовится в небольшом количестве. Необходимо строго выдерживать пропорции, так как разница между материалом в достижении пластичности при постоянном перемешивании.

Чем дольше будет процесс смешивания, тем пластичнее будет состав. Срок использования состава не более тридцати минут. Этим составом с особой осторожностью обрабатывают шовные углубления между блоками ФБС.

После увлажнения торца фундаментной стены снова необходимо покрыть пенетоном большой кистью или малярными кистями. Раствор используется для утепления поверхностей пола.

Другие типы изоляции

Помимо дорогостоящей непроверенной изоляции, для защиты фундаментных блоков можно использовать неплотную или отсекающую горизонтальную изоляцию.

При покрытии изоляции используется горячий битум или мастика на его основе. Битум, создавая пленку на поверхности, грызет поры, трескается, проклинается в блоках ФСБ, создавая непостоянную водную преграду.

Утепление стеноблоков фундамента осуществляется следующим образом:

• поверхность тщательно очищается от грязи, грунта, бетонных неровностей;
песчано-цементным раствором
• тщательно заделать зазоры;
• шлифовать поверхность стен;
• первый шар нагретого битума наносится на высохший слой;
• После полного высыхания первого шара битум наносится на второй слой мазков перпендикулярно мазкам первого слоя для создания прочного покрытия;
• для правильного действия такое покрытие не должно иметь толщину менее трех миллиметров в одном шаре.

Работа с горячим битумом достаточно опасна из-за его нагрева для работы до температуры не менее 120 градусов. Замораживание проходит очень быстро, поэтому на стену остается всего 4-5 минут. Если на улице достаточно холодно, работать горячим макияжем очень неудобно.

Холодные битумные мастики в этом случае намного эффективнее. В состав такой мастики входят полимеры, что делает ее пластичной.

Самый современный материал для покрытия — проникающая гидроизоляция проникающими составами.В основе состава цемент, кварцевая пыль, полимерные добавки. При нанесении смеси на бетон она образуется за счет капиллярных подслишков внутрь и кристаллизуется в порах бетона. В результате после высыхания смеси мы получаем монолит, который прочнее бетонного основания. При попытке проникнуть в воду бетон становится еще прочнее.

Сухие пентимеризирующие смеси продаются в сухом виде в пакетиках и разводятся водой до густой сметаны. Состав должен легко наноситься кистью или кистью.При работе необходимо соблюдать временную задержку в 30 минут, так как раствор быстро схватывается. Разводить раствор категорически запрещено.

E. прокладки гидроизоляции фундамента с проникающей изоляцией вид

• фундамент очищен от загрязнений:
• стеновые блоки очищены от остатков краски, штукатурки, старых покрытий;
• с глянцевой поверхностью старого покрытия фундамента, обрабатывается кислотой несколько минут;
• при нанесении гидроизоляционного раствора поверхность должна быть влажной.

Раствор наносится вручную кистью или валиком в несколько слоев. Полный эффект гидроизоляции проникающей смесью виден через несколько дней.

Видео: Гидроизоляция фундамента из блоков ФБС

Все известные способы гидроизоляции ФБС предназначены для устранения влаги в каком-то отдельном месте конструкции, а также для комплексной защиты несущей конструкции здания, без которой она просто не может существовать. Современная промышленность постоянно разрабатывает новые составы для защиты конструкций и фундаментов.

Кровати своими руками, фото. Заборы для грядок

Большинство дачников и владельцев частных домов не задумываются об эстетичном виде грядок, главное, чтобы урожай был хорошим. Однако если на них будут бамперы, то они будут смотреться намного аккуратнее. Аккуратный и ухоженный сад станет гордостью хозяина.

Помимо декоративных целей, бордюры сохранят форму, помогут сэкономить воду и защитить посевы от сорняков.Заборы можно купить в строительном магазине, выбор огромный. Если вас останавливает цена, то вы можете сделать их сами.

Зачем грядкам ограждение?

Кровать с бортиками имеет более аккуратный и эстетичный вид. Но это не главная причина, по которой их стоит делать. Еще одна причина — простота обслуживания. С бортиками сорняки меньше раздражают садовые растения.

Также они позволяют увеличить слой плодородной земли в саду. Почву можно взять с открытого участка или использовать для этих целей компост и органическую мульчу.Большой пласт плодородной земли не нужно выкапывать каждый год, что экономит время и силы.

Если грядки будут иметь бортики, то к ним легче будет прикрепить дуги для теплицы. Кроме того, конструкция теплицы, прикрепленная к сплошному бордюру, будет намного прочнее, чем застрявшая в земле. Как видите, причин для постройки своих грядок предостаточно.

Видео: Защитите свои грядки и клумбы Обустройте красивые бордюры!

Из чего сделать бордюр для грядки

Выбор материала, из которого делают ограждения для грядок, огромен.Самый простой вариант — купить готовый. Ниже мы рассмотрим преимущества и виды готовых вариантов ограждений.

Оцинковка

Оцинковка — это металлические заборы с полимерным покрытием. Покрытие таких заборов может быть любого цвета. Выглядят они красиво и аккуратно, срок службы долгий, а установить такой забор можно очень быстро.

Из недостатков можно выделить: дороговизну и теплопроводность. Уменьшить прогрев почвы, например, накрыв забор изнутри картоном.Учитывая долгий срок службы, бордюры из оцинкованного металла оправдывают свою дороговизну.

Пластик

Вместо металла можно купить пластик. Такие конструкции выглядят более эстетично, в отличие от своих металлических аналогов. Выпускаются они небольшими отрезками различной формы с выступами по краям для крепления.

Пластиковый забор можно использовать только как декоративный элемент, так как в высоких грядках пластик может не выдержать нагрузки и сломаться. Цена пластиковых бордюров невысока, но следует учитывать, что чем дешевле товар, тем хуже его качество.Дешевые быстрее ломаются и не выдерживают морозов. Поэтому самые дешевые варианты лучше не покупать, а присмотреться к более дорогим, тогда можно быть уверенным, что конструкция прослужит долго.

Совет: чтобы предотвратить коробление пластика под давлением почвы, ограждение можно укрепить небольшими деревянными или металлическими опорами.

Садовые ограждения — пергоны

Пергоны представляют собой каркас из металлической сетки, заполненный камнем или другим подобным материалом.На этих грядках можно сажать зелень, ягоды, помидоры (например, цветущую вишню) или цветы. Такой забор может украсить не только сад, но и палисадник.

Из подручных материалов

Как уже было сказано выше, если вы не хотите тратиться на покупку готовых конструкций, то бордюр можно построить из подручных материалов. Он сделан из остатков стройматериалов.

Из дерева

Деревянное ограждение можно назвать классикой жанра.Использовать можно все что угодно: штакетник из старого забора, обрезные доски, плиту, вагонку. Кроме того, можно даже использовать ветки деревьев и сделать небольшую плетень.

Недостаток в том, что сначала он выглядит красиво, но со временем дерево чернеет и может покрыться грибком. Поэтому такие бамперы нуждаются в дополнительной обработке. Лучший способ обработки — покрыть дерево антисептиком.

Если обработать известью, ее можно смыть дождем, со временем краска потрескается и отслаивается.Поэтому деревянные бордюры — не самый прочный материал.

Кирпич

Раньше, лет 30 назад, в моде были кирпичные бордюры. Кирпичи ставили по диагонали, по краю и т. Д. Когда-то все городские клумбы так отгораживались. При правильном подходе они могут стать довольно креативными.

Кирпич можно красить или побелить. Если использовать для бордюров использованный кирпич, то вид будет не самым презентабельным, а при использовании нового кирпича можно получить красивые, но очень дорогие грядки.

Камень

Для возведения такого сооружения потребуются большие камни. Камень укладывается на раствор и придется повозиться с подбором подходящих по размеру камней.

Красиво смотрятся и долго служат. Недостаток — большая масса. По этой причине вам придется следить не только за грядкой, но и за состоянием самого забора.

Сланец

Если вы недавно поменяли крышу, но у вас все еще есть старый шифер, вы можете использовать его для создания ограждений для кроватей.Сланец можно разрезать прямыми пластинами или по диагонали.

Сланец, вдавленный в землю и немного возвышающийся над ней, смотрится красиво. Если раскрасить его в разные цвета, можно получить довольно эффектные бамперы.

Из пластиковых или стеклянных бутылок

Накопилось большое количество бутылок? Не торопитесь, чтобы выбросить это. Они прекрасно подходят для садоводства. Стеклянные или пластиковые бутылки можно использовать для создания бордюров грядки.

Бутылки (желательно одинакового объема) можно наполнить песком и установить горлышком вниз в специально подготовленную траншею.Бутылки не нуждаются в дополнительной обработке, но при желании их можно покрасить водоэмульсией.

Плитка для бордюра

Плитку для бордюра можно купить, а можно сделать самому. Для изготовления плитки подойдет любая форма, например, глубокие одноразовые трапециевидные тарелки.

Первый шаг — приготовить раствор. Для этого понадобится цемент М500, песок и вода. Раствор изготавливается в соотношении 1: 3 (1 часть цемента и 3 части песка). Раствор замешивают до консистенции густой сметаны.

После того, как раствор смешан с ним, заполните формы. Для уплотнения раствора слегка постучите по формам деревянной палочкой. После этого формочки накрывают фольгой и оставляют на 24 часа. После этого аккуратно снимите плитку и оставьте в помещении на месяц.

Плитку нужно периодически поливать. Для того, чтобы плитка имела красивый и оригинальный вид, ее можно красить. Можно красить алкидной или резиновой краской, а также добавлять пигментную краску для бетона при замешивании раствора.Можно сделать бордюры из плитки разного цвета.

В заключение хочется сказать, что за грядками с бортиками намного проще ухаживать. Но если вы думаете, что простые кровати тоже не нуждаются в особом уходе, возможно, вы правы.

Посмотрите видео: 30 примеров бордюров для клумбы и грядки

Садовое ограждение — это не только элемент ландшафтного дизайна. Такое украшение очень практично, а иногда и необходимо, например, если на рыхлых почвах высаживается огород с приподнятыми грядками или используется технология «теплых грядок».

Ограды пластиковые

Пластиковый бордюр удобен для обрамления грядок нестандартных форм — округлых, извилистых, изогнутых. Также он идеально подходит для многоярусных кроватей. Такой забор очень легко установить — не нужно рыть канавы или ямы для его закрепления, достаточно вбить специальные штифты или просто воткнуть в землю. Пластиковые бордюры устойчивы к влаге и солнечному свету. Влияние перепадов температуры тоже не причиняет им большого вреда … Еще одно преимущество — ограждение можно снять и переставить при необходимости.

Обычно пластиковые садовые ленты используют, если не хотите привлекать внимание к забору, но иногда можно встретить забор ярких цветов. Такой бордюр не нагревается до высоких температур, поэтому растения не пострадают от ожогов.

Садовый бордюр «Лабиринт» хорошо подходит, если зерна дерна используются для покрытия дорожек между грядками или почвопокровных растений … Благодаря наличию выступа по его краю, газонокосилку можно использовать для обработки дорожек — не останется неразрезанной травы.Такой бордюр предотвратит нежелательное разрастание травы на дорожках. Такой забор выглядит как каменный бордюр.

Бордюр «Лабиринт» для грядок

Декоративные пластиковые ограждения для грядок в какой-то мере защищают их от рассыпания, но их основная функция — украшение сада. Они производятся как в естественных, так и в ярких цветах.

Бордюр металлический для грядки

Иногда металлические заборы с полимерным покрытием используют для создания высоких грядок, грядок теплиц и многоярусных конструкций.Установить их так же просто, как установить пластиковые бордюры. Они отлично подчеркнут дизайн кроватей необычной формы. На солнечных грядках такой бордюр следует устанавливать с осторожностью — на солнце он довольно сильно нагревается и может повредить растения.

Бордюры деревянные для кроватей

Самый традиционный вариант обрамления кроватей — различные конструкции из дерева. Для деревенского сада отлично подойдет конопляный бордюр или невысокий плетень. Украсить грядку можно, установив по ее периметру пропилы из дерева.

Ограждение для грядки — «плетень»

Самая простая деревянная ограда — это доски, уложенные по периметру грядки. Такой забор достаточно функциональный — при правильной установке почва практически не вымывается. Хотя такой бордюр недолговечен, его несложно отремонтировать. Используя различные элементы декора, можно придать саду очень необычный и изысканный вид.

Бамперы для кроватей из деревянных досок — просто и практично: фото

Заборы из профнастила… Однако стоимость такого бордюра для грядки довольно высока. Интересный вид грядкам можно придать с помощью заборов из деревянных реек.

Деревянные заборы желательно обработать антисептиками или краской, тогда они прослужат дольше и сохранят привлекательный внешний вид.

Забор для грядок из подручных материалов

Очень красивые бордюры для грядок можно сделать из того, что многие считают мусором — остатков стройматериалов, стеклянных или пластиковых бутылок, консервных банок… Не так давно в моде были заборы из шифера. Они красиво смотрятся в ландшафте, просты в установке, но безвредность их вызывает сомнения.

Разнообразие пластиковых контейнеров дает простор для фантазии при их использовании в ландшафтном дизайне. Чтобы ограждения от бутылок были более прочными и долговечными, их желательно засыпать землей или песком.

Прозрачные бордюры можно подсвечивать светодиодами или оптоволокном, чтобы кровати выглядели красиво в вечернее время.

При обустройстве сада нельзя пренебрегать бордюрами.Садовые ограждения играют важную роль в эстетике сада и незаменимы для удобства садоводства.

Понравилась статья? Поделись в соцсетях!

Многие дачники страдают из-за того, что на участке слишком высокий уровень грунтовых вод. Избыточная влажность почвы подходит не всем растениям; многие плохо развиваются или даже умирают. Решить проблему можно, сделав высокие грядки. При такой организации посадок можно контролировать степень влажности.И приятным бонусом к такому решению станет более раннее созревание и гораздо больший урожай.

Преимущества и недостатки

Помимо решения проблем с переувлажнением, высокие грядки в саду позволяют сеять или сажать растения на 2-3 недели раньше: поднятые над землей, они активнее прогреваются за счет того, что солнце нагревает стены. Этому также способствуют процессы разложения, происходящие в растительных отходах, которые составляют значительную часть засыпки.Поэтому такие грядки еще называют теплыми. Если поставить на такую ​​грядку дуги и накрыть спанбонодом или другим подобным материалом, то урожай можно будет собрать еще раньше.

В регионах с жарким климатом прибор проблематичнее. Задача в этом случае — не лучше нагреть землю, а уберечь ее от перегрева. Но и это можно решить: использовать для ограждения высоких грядок материалы с плохой теплопроводностью, например, дерево. Для лучшего эффекта можно сделать двойные стены, между которыми можно засыпать, например, опилки, уложить пену, а можно оставить воздушный зазор — лучшая теплоизоляция… В жарком климате внешнюю стену лучше красить белой краской или побелкой. Известно, что светлые поверхности меньше нагреваются. В этом случае удастся уберечь корневую систему от перегрева: на юге земля иногда очень сильно нагревается и чем выше растение, тем оно будет прохладнее. А над грядками можно натянуть такой же укрывной материал. Он не только сохраняет тепло, но и защищает от перегрева.

Высокие грядки тоже могут быть хорошим выходом в бедной земле.Привозный грунт удобнее укладывать в грядки, а не распределять по всему участку. Слой компоста, который находится под слоем почвы, способствует поддержанию плодородия.

Также решается проблема засушливых регионов. В этом случае забор для высокой грядки изнутри промазывают битумной мастикой или покрывают пленкой, на дно (на сетку) укладывают рулонный гидроизоляционный материал (рубероид быстро загниет, поэтому лучше использовать что-то из гидроизоля современного типа).Добиться полной гидроизоляции не удастся, но удерживать влагу внутри в достаточном количестве — да.

Морковь — один к одному. Лучше всего на высокой грядке, хотя такой же сорт посадили на обычную

Как видите, при взвешенном подходе можно решить практически любую задачу. Недостатков у высоких грядок немного, но без них не обойтись:

• В большинстве случаев вам придется сделать забор, а это затраты.
• Трудоемкость процесса. Опять же, изготовление заборов требует времени, а вокруг движется много земли и растительного мусора, что является тяжелой работой.
• В гниющих листьях прекрасно себя чувствуют ветки, кора, медведи и другие подобные животные. Придется с ними бороться.
• Плодородие необходимо поддерживать обновлением или полной заменой «начинки».

Вот и все минусы. Если вы решили оборудовать высокие грядки, будьте готовы к значительному объему работ.Но урожай будет во много раз больше. Для образца можно сделать одну или две грядки. А потом решите, нужны они вам или нет.

Размеры (редактировать)

На одном участке очень высокие грядки и не очень …

Итак, размеры высоких грядок:

• Высота — от 20 см до 50-60 см. Посмотрите, какая это оказывается трудная задача. Чем выше приподнята грядка, тем легче ее обрабатывать — меньше гнуть. Но потребуется больше земли и всей остальной «начинки».Еще один момент: если небольшая грядка по высоте может оказаться под снегом и будет укрыта от сильных морозов, то высокая промерзнет: борта тоже открыты. Для тех гряд, где посеяны однолетники, это роли не играет, а вот для клубники многолетней, скажем, это проблема. Поэтому они выбирают высоту исходя из этих соображений. По опыту многих дачников оптимальная высота для клубники — 20 см. Тогда можно надеяться, что она не вымерзнет.
• Ширина — от 60 см до 1,2 м. Выбирайте такое расстояние, чтобы вам было удобно обрабатывать огород. Расстояние 60-70 см выбирают, если подход к кровати только с одной стороны. Если удастся добраться до него с двух сторон, можно сделать метр и более. Важно, чтобы середина обрабатывалась без особого напряжения.
• Это долго. Здесь каждый выбирает исходя из конфигурации сайта или своего желания. Совсем нет никаких рекомендаций.

Чтобы грядка не была слишком высокой, часть ее можно заглубить: вкапать 20-30 см, а сверху поставить стены.Снятый грунт пойдет на засыпку (земли зачастую просто не хватает), а субстрат из нижних крупных слоев можно сделать более толстым. А чтобы минимизировать затраты на содержание такой кровати, можно.

Как можно ограждать высокие грядки

Можно использовать все, что может удерживать почву. Самые прочные бордюры делают из кирпича, камня и бетона.

Но кирпич стоит дорого, долго разбирается с бетоном. Бетонный забор изготавливают по всем правилам: сначала опалубку, в которую укладывают арматуру, затем заливают бетоном и ждут, пока она схватится.Но срок службы впечатляет — десятки лет.

Заборы для бетонных грядок самые прочные и никогда не «всплывут»

Кирпично-каменная ограда тоже складывается по всем правилам: на раствор с перевязкой. Чтобы снизить расход кирпича, стены кладут в половину кирпича. А чтобы земля ее не сдвигала, ряды армируют сеткой.

Но даже в этом варианте через каждый метр нужно будет устанавливать опорные столбы.Если у вас почва вязкая, тяжелая, часто переувлажненная, такие стены можно выдавливать. Поэтому поставьте деревянные или металлические опоры, которые зафиксируют длинные стены или сделают грядки, как для

.

Забор для высоких грядок из керамзитобетонных блоков

Также изготавливают ограждения для высоких грядок из оцинкованного металла и шифера. Сланец можно использовать, можно купить новый, волнистый или гладкий — без разницы. Листы нарезать на полоски необходимой ширины. Не стоит бояться, что это вредно.В сланце асбест содержится в связанном состоянии, но не растворяется с водой. При распиливании вредно: пыль поднимается и попадает в организм через дыхательные пути. Чтобы уменьшить вред, наденьте респиратор и намочите места разрезов.

Изготавливают пластиковые садовые заборы. Вы меняли сайдинг? Используй это. Есть старые пластиковые панели — они в ходу. Но для пластика требуется жесткая основа. Он изготовлен из толстой проволочной сетки.

Сетки могут служить основой для гальки или гранул.Только в этом случае понадобится двойной каркас, внутрь которого засыпаны камни или другой материал. Эта техника называется «габион», и из нее делают не только заборы для грядок, но и заборы. Но чтобы вода не просачивалась сквозь стенки с грядок из габионов, ящик изнутри облицовывают плотной пленкой.

Самый популярный забор — деревянный. Можно использовать доски, брус, бревна. Древесина полезна всем, кроме того, что она гниет.

А поскольку все условия для активации этого процесса созданы в высоких грядках, разрушение происходит довольно быстро.Можно несколько замедлить процесс, покрасив доски или пропитав их биозащитным составом. Но гарантии от разрушения все равно нет.

Но материал можно использовать дешево, а иногда и вообще утиль: остатки после строительства, плиты, старые бревна, поддоны и т. Д. При желании можно даже забор из веток сделать. Удалять желательно только кору: именно под ней много личинок и древоточцев. Хотя … они также перерабатывают остатки древесины, которые вы кладете на дно засыпки.Но слишком много их тоже не нужно, поэтому, наверное, все же лучше удалить кору.

Из таких же веток, только свежесрезанных, можно сделать плетеный забор. И его тоже нужно будет накрыть пленкой изнутри: чтобы вода и земля удерживались внутри.

Можно использовать даже солому. Он связан в небольшие жгуты, которые соединяются между собой проволокой. Дешевле просто не может быть, но зато хорошо держит воду и температуру. Единственный минус такого варианта — такой забор прослужит максимум два сезона, а точнее один.Но потом его можно использовать как один из слоев.

Есть высокие грядки без ограды: так называемые наливные грядки. Почва в них насыпается в виде холмов.

Для улучшения дренажа внутрь такого гребня закладывают ветки. Для уменьшения высоты грядки (например, для томатов) ее немного углубляют, отбрасывая почву в сторону. После того, как ветки были уложены, их сверху прикрывают, часто возникает необходимость в дополнительно привозном грунте.Если вы не можете глубоко выбирать проходы.

Недостаток такого сада: при поливе и во время дождей смывается верхний слой почвы. Поэтому стали делать ящики — во избежание вымывания почвы.

Слои высоких грядок

Обрамление — это лишь небольшая часть работы. Также необходимо заполнить полученный ящик. Сразу нужно сказать, что толщина слоев зависит от выбранной вами высоты грядки, поэтому если какие-то значения приводятся, то это только ориентировочно.Помимо размеров грядок, выбор растений влияет на толщину слоя, например, плодородного: для одних достаточно 5 см, а для других нужно гораздо больше.

Итак, что залить в высокую грядку — слоями снизу вверх:

1. На дно укладывается металлическая сетка с мелкой сеткой или слоем. Можно складывать картон. Сетка и геотекстиль — защита от грызунов и кротов. Картон играет аналогичную роль, но менее эффективен.
2. Крупные остатки древесины: толстые ветки, ветки, даже подушки и блоки. Этот слой служит, во-первых, для дренажа, а во-вторых, в древесине скапливается влага. Чем суше климат в вашем районе, тем больше древесины вам нужно. Тем более, что следующие слои дерева тоже.
3. Мелкие рубленые веточки, кора. Подойдут и другие грубые растительные остатки: стебли кукурузы, солома. У них тоже двоякая задача. Они накапливают воду и выделяют тепло и питательные вещества во время разложения. Но при использовании стволов кукурузы и соломы учтите, что грядка скоро опустится: эти остатки быстро загнивают, но урожай будет высоким, а сверху можно подсыпать плодородную почву.
4. Бумага, тонкий картон. Обычно его выстилают тонким слоем. Чаще используется оберточный картон, потому что глянцевая бумага не подходит, как и газеты: свинцовая основа краски совсем не то, что нужно для удобрения растений. Если есть старая ненужная мешковина (натуральная), можно сложить ее.
5. Слой растительных остатков: листва, трава, полуразложившиеся опилки. Будьте осторожны с опилками: они сильно закисляют почву. Поэтому поместите их под растения, которым нравится кислая почва, или нейтрализуйте кислотность, присыпав хорошим слоем золы.
6. Плодородная земля.

В последние два слоя вы можете добавить хорошую дозу созревшего компоста, а также посыпать им более глубокие слои. Это ускорит «готовность» грядки к посадке.

Когда лучше всего делать и что сажать

Высокую грядку лучше засыпать осенью. В этот период «материала» будет достаточно, а зимой процессы внутри будут набирать обороты. В этом случае весной можно сажать растения и надеяться на высокий урожай… Это можно сделать весной, но вряд ли будут какие-то существенные различия в урожайности: процессы только начались и не смогут заметно повлиять на плодородие засыпки. Хотя разницу в количестве воды для полива вы точно почувствуете: воды требуется гораздо меньше.

Один из вариантов высокой грядки: металлическая сетка и армированная полиэтиленовая пленка

Чередование растений

В год устройства высокой грядки на нее можно высаживать растения, требующие высокого плодородия: огурцы, кабачки, кабачки, тыкву, любые виды капусты, баклажаны, помидоры, болгарский перец… Еще год можно сажать зелень — пряно-ароматную и листовую. Корнеплоды хорошо себя чувствуют на второй год.

После сбора второго урожая необходимо восстановить плодородие. Если содержимое сада просохло, осенью его засыпают хорошей почвой, смешанной со зрелым компостом. Если засыпать негде, удалите часть верхнего слоя (на куче компоста или в другом ящике в составе засыпки) и замените его свежей почвой с удобрениями.

Высокая клумба

Отличается только тем, что на готовый «корж» намазывается укрывной материал.В нем делают ямки, в которые высаживают растения. Такой вариант приводит к тому, что влага испаряется в минимальных количествах, а в проходе не прорастают сорняки. Второй вариант — мульчирование земли тоже хорошо работает, но испарение более интенсивное.

Особенность клубники в том, что их корни расположены преимущественно на поверхности. Поэтому плодородный слой может быть небольшим. Но эта же особенность приводит к тому, что при сильных морозах он может погибнуть. Хотя внутри высокой грядки происходит процесс разложения, который нагревает почву, если грядка окажется без снега и не укрыта на зиму, может корневая система может замерзнуть.

Грядка для огурцов и помидоров

По своей структуре он ничем не отличается. Разве что только то, что по краям нужны столбы и перекладины или натянутая проволока, чтобы можно было подвязать кусты помидоров или огуречные плети.

Высокие грядки своими руками

Чаще всего вопросы возникают не при укладке слоев в высокие грядки, а при изготовлении ящика. Поскольку в саду женщины часто активно занимаются, вплоть до изготовления ограждений для грядок, многие моменты могут быть для них непонятны.Чтобы прояснить самое сложное, представляем фотоотчеты изготовления коробки из досок и шифера — самых распространенных заборов.

Из досок

Несколько вариантов изготовления высоких грядок из досок были на фото выше. Основная загвоздка обычно находится в стыке по углам. Самый простой способ — сделать их внахлест: просто приложите один к другому под углом 90 ° и сбейте гвоздями насквозь. Но есть эстеты, которые стремятся все делать правильно. И правильно — распилили две доски под углом 45 ° и так их соединили.Именно этот вариант и будет продемонстрирован на фото.

Чтобы забор было удобно закрепить на земле, с шагом 1,2-1,5 м прибивают вертикальные бруски или отрезки доски, длина которых примерно на 20 см больше выбранной высоты грядки.

Нижний торец бруса или доски нужно заточить — это облегчит вбивание забора в землю. Затем берем угольник или дисковую пилу, и обрезаем края под углом 45 °.Соединение двух досок вместе создает идеальный угол в 90 °.

Для прочного соединения изнутри уголка устанавливаем планку, к которой прибиваем доски.

Вот что произошло. Только он лежит «ношей» вверх. Их вбивают в землю

Ограждение для высоких грядок из дерева не занимает много времени, но еще проще соединить доски встык, а для прочности прибить металлические уголки (на фото ниже).

Из журналов

Сделать подобный ящик из тесаного бревна не сложнее.Например, такой вариант: две длинные стороны сделаны из бревен, а короткие — из кусков досок.

Побелите готовый забор: и защита от вредителей, и обзор привлекательнее.

шифер

При изготовлении грядки из плоского или волнового шифера также возникают вопросы, как это исправить. Проще всего закопаться. Но это неэкономично: придется сделать полосы шире как минимум на 10 см и все равно нет гарантии, что шифер весной не «всплывет».В илистой земле он будет просто выдавлен массой. Вы можете это исправить, но это лишнее время и усилия.

Поэтому чаще всего с одной или двух сторон листа вбиваются уголки или трубы, которые зажимают шифер и не дают ему сильно отклоняться. На фото углы вбиваются только снаружи: изнутри будет давить масса слоев высокой грядки, так что внутрь не проваливается забор.

Стыки двух листов скреплены специальной приварной пластиной.Для надежности их можно прикрутить к деревянному бруску, прикрепленному с той стороны.

Кусок арматуры с приварной пластиной — для фиксации стыка двух листов плоского шифера

Другой вариант — сделать каркас. К аналогичным стойкам приваренными пластинами прикрепите штангу или уголок — кому подешевле. И к этому каркасу прикрепите разрезанный на полоски шифер (гвоздями держится хорошо, а саморезами проще).

Каркас из бруса в забор для высокой грядки

По такому же принципу — с направляющими — изготавливаем кровати из пластиковых панелей и других подобных материалов.Как вы понимаете, особо виртуозное мастерство здесь не нужно. Главное, хорошо держаться.

Бордюры вокруг сада и садовых насаждений — практичное решение, имеющее массу преимуществ. Однако далеко не все дачники спешат забором овощей и зелени, мотивируя это сложностью работ и дороговизной материалов. Рассмотрим самые популярные способы возведения бордюров, постараемся развеять сомнения и предложить варианты, как быстро и недорого сделать забор для грядки из подручных материалов.Разнообразие приемов позволяет создавать красивые и практичные заборы для любого вида растений.

Преимущества садовых ограждений

Некоторые дачники придерживаются традиционного способа обработки земли и не понимают, зачем огораживают грядки.

Деревянное ограждение

Разделение сада на мини-зоны с возведением заборов имеет ряд преимуществ, как практических, так и декоративных:

1. Уничтожение сорняков. Обрамление грядки значительно уменьшает площадь роста сорняков.Кроме того, при закапывании досок в землю создается своеобразный барьер, предотвращающий распространение вредителей и болезней на соседние посевы.
2. Укрепление рыхлого грунта. Забор для грядок предотвращает осыпание почвы, снижает выветривание и эрозию. Использование заборов особенно актуально для супесей и песчаных оснований.
3. Получение раннего урожая. Установка бортиков для грядок позволяет создать «термо-огород» за счет заполнения возведенного ящика разной органикой.В теплых посевах температурный режим почвы выше, чем в традиционном огороде, поэтому овощи сажаются и созревают быстрее.
4. Простота обслуживания. Гораздо проще пропалывать, рыхлить или боронить землю.
5. Удобство стрижки газона. При скашивании травы грядки защищают посадки от повреждений ножами газонокосилки.
6. Аттракцион цветочно-овощной лужайки. Проходы остаются чистыми, а сад выглядит ухоженным.

Выращивание сельскохозяйственных культур в отдельных ящиках

Забор может стать неотъемлемым элементом ландшафтного дизайна.Сочетание разноцветных бордюров для грядок или оригинального применения знакомых материалов позволит зонировать участок и создать своими руками яркую садово-огородную композицию на даче.

Зонированный огород на приусадебном участке

Требования к садовым ограждениям

Требования к озеленению каркаса в первую очередь зависят от назначения ограждения. Заборы для цветов должны гармонировать со стилем всего сада, а бордюры для грядок подбираются с учетом вида овощных культур и способа их выращивания.

Красивый забор для сада

Общие требования:

1. Прочность. Доски должны выдерживать давление земли и не сползать по бокам при намокании почвы — особенно во время оттепелей и весенних паводков.
2. Устойчивость к механическим повреждениям. При случайном ударе граблями или лопатой материал не должен деформироваться и трескаться.
3. Прочность. Оптимально, если построенный каркас прослужит не менее 5-10 лет.
4. Легкость сборки. Для многолетников — кустарников и клумб следует возводить заборы, которые сложно установить. При устройстве коньков желательно предусмотреть возможность демонтажа и переноса конструкции в другое место.
5. Экологичность. Материал не должен выделять токсичных веществ. Это требование особенно важно при выборе полимерных заборов, так как некоторые пластификаторы ядовиты при повышении температуры. Вредные элементы могут попасть в почву, а затем в корни, стебли, листья и плоды растений.
6. Прибыльность. Этому критерию больше всего соответствуют заборы из подручных материалов: доски, старый кирпич, пластиковая тара.

Консультации. Для конструкции не следует выбирать материал, который сильно нагревается на солнце. В таких конструкциях почва очень быстро сохнет, а растениям не хватает влаги.

Планировка участка для выращивания овощей

• минимальная высота ограждения — 15 см при наличии плодородной почвы на участке, 30 см при предполагаемой насыпи или частичной замене грунта;
• для посадки картофеля, свеклы и других корнеплодов подойдет приподнятый гребень высотой 40 см; №
• при устройстве компостных термогрудок высота ящика должна быть не менее 60 см;
• ширина одного ряда в пределах 120 см — это позволит без труда добраться до середины посадок при обработке земли или сборе плодов.

Делаем заборы своими руками

На даче существует множество техник обрамления садовых гряд. Чтобы выбрать лучший вариант, необходимо сравнить положительные и отрицательные качества каждого метода.

Практическое применение штакетника

Деревянные перила — множество вариантов

Дерево отвечает большинству требований. Этот материал кровати экономичен, безопасен, прост в установке и достаточно прочен. Единственный недостаток — подверженность гниению в условиях повышенной влажности… Однако этот риск можно свести к минимуму, обработав бордюры антисептическим составом.

Для создания деревянных заборов для грядок своими руками подойдет брус, вагонка, обрезной материал, плита, пенька, длинные доски или штакетник — используются любые хозяйственные заготовки. Определиться с моделью опалубки для грядки помогут представленные ниже варианты:

• многоярусный конек из профилированного бруса украсит любой дачный участок или приусадебный участок;
• штакетник для грядок — элементы нужно ставить встык, чтобы грунт не просыпался;
• высокие теплые насаждения, обрамленные горбылом — альтернатива традиционной теплице;
• Организация натурального земледелия на высоких гребнях досок.

При выборе материала нужно обращать внимание на сорт и состояние древесины. Подходящие породы древесины:

• ясень и дуб — высокопрочная, долговечная древесина, без сырья — высокая стоимость;
• сосна — недорогой, мягкий материал, легко поддается обработке, отсутствие древесины — восприимчивость к влаге;
• кедр и лиственница — имеют длительный срок службы;
• акация — имеет хорошие характеристики, но с трудом поддается обработке.

Как сделать доски из досок своими руками

Разберем пошагово, как оградить грядки из досок своими руками.Предлагаемый вариант подходит для разбивки огорода на открытый грунт, размер ящика — 1 * 1,6 м.

Самодельные заборы из досок

Материалы и инструмент:

• доски 150 * 25 мм, длиной 2,5 м — 4 шт .;
• доски 150 * 25 мм, длиной 3 м — 2 шт .;
• доска 100 * 50 мм, длина 2,5 м — 1 шт .;
• винты;
• рулетка, карандаш и линейка;
отвертка
• и пила.

Ход работы:

1. «Увеличьте» высоту досок еще на один ряд досок.
2. Закрепите верхние полки — сначала прикрутите к продольным сторонам, а затем — к поперечным.

Крепление верхних полок

Переместите опалубку в желаемое место и засыпьте плодородной почвой.

Практичное металлическое ограждение

Очень аккуратно смотрится французский сад с металлическими бортиками для грядок. Благодаря жесткости материала удается добиться четких геометрических линий. Самым прочным и долговечным считается оцинкованный каркас кроватей — покрытие из оцинкованной стали предпочтительнее, чем железо.

Применение металлоконструкций

Особенности металлических садовых заборов:

• Готовые модульные заборы очень мобильны — их легко собрать, разобрать, транспортировать и переустановить;
• дороговизна металлического ящика;
• такая конструкция не будет «плавать» в сезон дождей и после таяния снега;
• металлические изделия подвержены коррозии; при отсутствии оцинковки стороны придется ежегодно красить;
• металл обладает хорошей теплопроводностью — возле забора почва может нагреваться до критической температуры, угнетая корни растений.

Консультации. Ограждения для грядок лучше устанавливать с полимерным покрытием — слой снижает теплопроводность металла и защищает почву от перегрева.

Купленные заборы оцинкованные

При создании заборов своими руками часто используют оцинкованный профнастил. Рассмотрим поэтапно, как сделать забор для коньков:

1. Определите размеры грядки из профлиста, нанесите разметку на металлический лист и вырежьте их.Для резки можно использовать ножницы по металлу или электропилу.
2. При планировании изделия важно предусмотреть, чтобы направление волн металлического профиля было поперечным по отношению к поверхности земли. Высота опалубки рассчитывается с учетом глубины 10-15 см.
3. Отметьте расположение грядок на участке и выкопайте неглубокую узкую траншею по периметру участка.
4. Обнажить подготовленные стороны, выровнять их по уровню, перекрыть и склепать.
5. Закрепите П-образный профиль поверх профнастила — он скроет острые края и защитит металл от влаги.

Долговечные каменные заборы

Необычный декоративный забор получится построить своими руками из камня. Форма, порядок расположения, размеры используемых элементов — все на усмотрение исполнителя. Варианты возведения каменных бордюров для грядок своими руками представлены ниже.

Сухой метод. В качестве ограды используют крупную брусчатку.Первый ряд валунов заглубляется на 5-8 см в почву, обеспечивая устойчивость конструкции. Последующие булыжники выкладываются на песок и присыпаются землей.

Сухая кладка камня

Можно оградить грядки песчаником, известняком, базальтом или галькой. Нежелательно обрамлять грядки гранитом — минерал закисляет почву, ухудшая ее питательные качества.

Укладка на раствор. Метод более трудоемкий, но позволяет построить прочную монолитную конструкцию, не требующую обслуживания.Такой подход предполагает использование в строительстве как крупных, так и мелких камней.

Крепление камней на песчано-бетонном растворе

Использование бордюрного камня. Для настила грядок некоторые дачники покупают уже готовые декоративные плиты. Широкий выбор подходящих бордюров для грядок позволяет создавать оригинальные заборы разных цветов.

Бордюрный камень при устройстве овощных насаждений

Недостатком способа является ограниченная высота.Бордюрный камень не подходит для устройства фальш-кровати.

Как сделать декоративный пергон вокруг сада

Габионы и пергоны — объемные декоративные заборы. Сетчатый стальной каркас заполнен камнями разной фракции. Конструкция проста в исполнении, не требует фундамента, доступна по цене и отлично вписывается в любой ландшафтный дизайн.

Габионы — оригинальный способ украшения сада

Для создания пергона своими руками вам потребуются:

• прочная оцинкованная сетка с толщиной проволоки 2-3 мм;
• хомуты для крепления каркаса;
• геотекстиль для основания;
• наполнитель — галька, камни;
• лопата, плоскогубцы, рулетка, уровень.

Крепление сторон рамы

Ход работы:

1. Подготовьте стороны коробки из сетки. В готовом виде кровать будет обрамлена прямоугольными блоками — высота и ширина подбираются произвольно.
2. По периметру посадочной площадки разметить полосу шириной, равной основанию забора. Выровняйте почву, утрамбуйте и накройте геотекстилем.
3. Соберите каркас, зафиксировав положение опалубки проволокой.Закрутите крепеж внутрь, чтобы конструкция оставалась аккуратной. Готовую корзину оставьте открытой.
4. После установки четырех коробок заполните сетчатый каркас камнями и прикрутите верхнюю часть.

Заполнение сетчатого ящика камнями

В наличии пластиковый забор

Самый простой и быстрый способ своими руками заборы для овощей — окантовка грядок пластиком. В продаже имеется широкий ассортимент готовых решений для дачи.

Бордюрная лента.Гибкое, легкое ограждение газонов, цветников, дорожек и гребней. Поставляется лента в рулонах разной длины, ширина полосы 20-50 см. В комплекте пластиковые колышки для крепления забора. Выпускается в плоских и гофрированных «бордюрах».

Пластиковая бордюрная лента

Технология монтажа ленты очень проста:

1. Обозначьте границы грядки на участке.
2. Ставить колышки равномерно по контуру «овощной» зоны.
3. Прикрепите ленту к клиньям, частично углубив бордюр в землю.

Важно! Необходимо хорошо натянуть ленту — это обеспечит жесткость забора и предотвратит появление провисания.

Технология сборки садовых полимерных панелей

Альтернативой гибкой ленте являются прямые плоские панели. Они более жесткие, но подходят только для создания прямых мини-огородов. Благодаря зубьям на нижней стороне установка пластиковых бордюров упрощается.

Объемные панно «Садовая доска» и «Камень». Продукция выделяет натуральные строительные материалы. С их помощью создаются различные садовые композиции. Полимерные модули декоративны и практичны, единственный недостаток — относительно высокая стоимость.

Сборка своими руками не вызовет затруднений — в комплекте идут панели, колышки и заглушки. Задача подрядчика — подготовить площадку и починить бордюр.

Конструктор сада — гибкое ограждение. Бамперы для грядок из пластиковых панелей предназначены для создания грядок и клумб необычной формы.Элементы бордюра объединены в замкнутую единую цепочку. Изменив направление «змейки», за несколько минут можно будет создать необычный забор для выращивания дачи.

Бюджетное ограждение из шифера

Тем, кто ищет, как недорого ограждать грядки на даче, подойдет вариант с использованием шифера. Асбестоцементные плиты устойчивы к влаге, просты в обращении и установке, долговечны и доступны по цене.

Живую изгородь для грядки на даче часто возводят из плоского или волнового шифера.В продаже есть специальные асбестоцементные ленты стандартных размеров: длина — 3 м, толщина — 16-40 мм.

Усиление бортов заборчика из шифера

Инструкция по окантовке грядки шифером своими руками:

1. Определите размеры будущего конька и по размеру сделайте заготовки для сторон коробки . При расчете высоты бортика следует учитывать, что 20 см шифера уйдет вниз при установке в глубину.
2. Отметьте на земле и выкопайте траншею глубиной 20 см по периметру.
3. Установите листы шифера в вырытые ямы строго вертикально.
4. Закрепить бока — засыпать землей и утрамбовать.
5. Подготовить отверстия под крепеж в металлических уголках и асбоцементных листах.
6. Прикрутите углы к пластине.
7. Для придания жесткости и устойчивости всей конструкции желательно установить металлические опоры. Металлическую пластину приварить к арматурному стержню — самодельная опора крепится болтами к бокам забора.

Крепление бортов ящика металлическим уголком

По аналогии можно заблокировать грядки волнистым шифером … Для усиления высоких бортов необходимо соорудить каркас из арматурных прутьев и досок. Прикрепите листы шифера к деревянным элементам с помощью гвоздей.

Вариант каркаса из волнистого шифера

Перед тем, как обрамлять грядки асбоцементными листами, нужно подумать о мерах безопасности. При распиловке сланца образуется много пыли, поэтому важно защитить глаза и дыхательные пути.Место среза необходимо смочить водой.

Соблюдение техники безопасности при резке шифера

Ограждение пластиковых бутылок

Ограждение грядок пластиковыми бутылками несложно. Для реализации простого варианта вам потребуются ПЭТ-бутылки емкостью 1,5-2 литра, лопата, песок и разноцветные краски.

Ограждение из пластиковых бутылок

Пошаговый алгоритм ограждения грядок своими руками:

1. Подберите емкости такого же объема.Оптимально, если емкости будут одного цвета, но собрать много одинаковых бутылок сложно. Поэтому лучше их изнутри покрасить в один цвет.
2. Наполнение бутылок мелкой галькой или песком придаст им непрочность и обеспечит устойчивость.
3. Определите место на даче для формирования грядки и проведите разметку.
4. Выкопайте по периметру траншею глубиной 8-10 см, ширина котлована должна соответствовать размерам бутылок.
5. Переверните заполненные емкости вверх дном и уложите их в траншею как можно плотнее — элементы не должны раскачиваться.

Усиление пластиковой конструкции

Огороженные грядки можно укрепить в углах с помощью опорных стоек. Заранее проделайте отверстия в бутылках, натяните проволоку и плотно затяните на боковых кольях. Такая сцепка предотвратит выпадение элементов при обработке почвы.

При творческом подходе к вопросу даже из использованной тары можно будет построить красивые грядки заборов.Они могут иметь необычную форму, состоять из нескольких ярусов или дополняться декоративными элементами.

Создание гряд необычной формы

Построить забор для посадки овощей несложно. При выборе подходящего материала необходимо сравнить собственные силы, временные и денежные затраты на выполнение задуманного. Соблюдение выбранной технологии поможет вам легко «упорядочить» сад и повысить его продуктивность.

Грунтовка контактного состава для бетона.Контактные характеристики грунтовки для бетона

Не всегда финансовые возможности позволяют привлечь профессиональных строителей для проведения ремонтных и отделочных работ. Многие вопросы приходится решать самостоятельно. Новички в сфере ремонта неизбежно сталкиваются с проблемными ситуациями. Довольно часто из-за недостаточной адгезии лепнина отстает, краска отваливается, дорогая керамическая плитка, наклеенная надежным клеем, отслаивается, а обои не держатся.Бетонный контакт помогает справиться с этими проблемами — специальная грунтовка, обеспечивающая улучшенную адгезию к основанию.

Knauf Betokontakt (Бетоконтакт)

Бетонный контакт — что это?

Несмотря на интенсивное развитие строительных технологий и использование современных материалов, многие, к сожалению, первыми слышат слово «конкретный контакт». Зачем нужен этот композитный состав, тоже не всегда имеют представление.

Итак, контактный бетон — это специальный состав, который наносится на поверхность стен, полов или потолков для улучшения адгезии декоративных покрытий и декоративных строительных материалов. Основой грунтовочной смеси являются следующие компоненты:

• портландцемент;
• модифицирующих ингредиентов;
• мелкодисперсный кварцевый наполнитель;
• полимерных добавок.

Эти ингредиенты смешиваются в определенных пропорциях по разработанной технологии. В результате получается особая строительная смесь, называемая бетонным контактом. Его применение позволяет решить множество задач, связанных с обеспечением надежного крепления отделочных материалов и декоративных покрытий.

Для чего нужна обработка стен с контактом бетона?

Контактный бетон для внутренних работ Prospectors 20кг

Клеевая смесь на основе пластифицирующих добавок улучшает соединение отделочных строительных материалов с основанием. Отсутствие шероховатостей и пор на поверхностном слое снижает эффективность закрепления декоративных покрытий. Многие домашние мастера неоднократно убеждались, используя контакт с бетоном, что это надежный инструмент для обработки чернового фундамента.

Назначение инновационного состава:

• приклеивание строительных материалов к глянцевым и гладким основаниям;
• повышенное сцепление штукатурной смеси с внешними и внутренними стенами;
• Консервация оштукатуренных поверхностей на долгое время.

Для использования обучение не требуется. Состав пропитывает бетонную массу через поры, увеличивая шероховатость основания. Благодаря рельефной фактуре улучшается контакт штукатурки, покрытий, керамики и обоев.

Характеристики и свойства контактного бетона

Специальная грунтовочная смесь способна после нанесения превратить любую зеркальную поверхность в рельеф. Необходимо знать эксплуатационные свойства инновационного состава, использующего контактный бетон . Что это такое, мы уже разобрались. Остановимся на основных характеристиках. Основные параметры, влияющие на качество отделочных работ:

• время высыхания. Через 1-2 часа после нанесения на обрабатываемую поверхность почва полностью высохнет.После этого можно переходить к отделочным и облицовочным работам;

Бетон контактный универсальный АКРИМАКС-ЛЮКС, 6 кг

• влагостойкость. Адгезионная грунтовка, используемая в качестве грунтовочного покрытия, обладает повышенными гидроизоляционными свойствами, после высыхания образует влагостойкий слой;
• прочность. Нанесенная на основу грунтовка сохраняет свои свойства восемь десятилетий. Это достаточный срок для всех видов отделочных материалов;
• расход грунтовки. В зависимости от качества, типа и состояния обрабатываемого основания на пропитку одного квадратного метра потребуется 150-500 г грунтовки.

Стандартный расход на квадратный метр для различных поверхностей:

• 150-250 г — для металла, лакокрасочной или керамической плитки, на поверхности которой нет пор;
• 200-350 г — для монолитного бетона, кирпича и бетонной плитки, характеризующихся средним влагопоглощением;
• 300-500 г — для полированного бетонного фундамента, строительного кирпича и блочных строительных материалов.

При обработке монолитного бетона, практически не впитывающего влагу, или грубой песчано-цементной штукатурки часто возникает необходимость нанесения грунтовочной смеси в два слоя.

Планируя использовать грунтовку, ознакомьтесь с ее особенностями:

• глубоко проникает в массив, увеличивая прочность основания;
• создает защитный слой при контакте с зеркальными подложками;
• экологически чистый, так как не содержит вредных веществ;
• предотвращает развитие грибковых колоний и плесени;
• не имеет характерного запаха, вызывающего неприятные ощущения;

Грунт Бетон контактный для внутренних и внешних работ (КРЫШКА универсал)

• применяется для внутренних и внешних отделочных работ;
• обеспечивает водонепроницаемость основания благодаря водонепроницаемой пленке;
• продано в подготовленном состоянии;
• наносится с помощью специального спрея или вручную;
• содержит красящее вещество, позволяющее обнаруживать необработанные места;
• проникает в поверхностный слой за ограниченное время и быстро сохнет;
• сохраняет эксплуатационные характеристики в течение длительного времени.

Профессионалы и начинающие строители, применяющие смесь для улучшения качества отделочных работ, положительно отзываются об эксплуатационных свойствах инновационной грунтовки.

Контактный бетон — нанесение смеси

Для ремонта и отделочных работ используется специальный грунт:

• обработка бетонных оснований, предназначенных для оштукатуривания;
• покрытие фасадов зданий, подлежащих декоративной отделке;
• пропитка оснований, на которые будет крепиться отделочная плитка;
№
• грунтовка стен, на которые будут наклеиваться или наклеиваться обои.

Приступать к работе можно сразу после открытия крышки герметичной тары, на этикетке которой указано, что такое конкретный контакт и как его использовать.

Как лучше всего наносить контактную бетонную смесь

Контактный бетон ПУФАС для внутренних работ (15кг)

Особенностью применения грунта является возможность нанесения на поверхность без помощи дорогостоящего оборудования. Для выполнения работ можно подать заявку :

• малярный валик;
• шпатель удлиненный;
Широкая кисть
• ;
Стандартный опрыскиватель
• .

Качество выполняемых работ зависит от подготовки рабочего основания. Перед нанесением состава выполнить следующие действия:

1. Очистите рабочую зону от пыли, удалите рыхлые частицы и грязь.
2. Удалить масляные пятна, следы битума, а также жирные пятна.
3. Отключите питание, чтобы избежать короткого замыкания открытых частей проводов в стене.
4. Обработать основание грунтовкой и шпатлевкой в ​​углублениях и трещинах.
5. Просушите подготовленное место для лучшего закрепления строительного грунта.
6. Для предотвращения пропусков нанесите тонкий слой клея.
7. Через пару часов проверьте степень высыхания нанесенного грунтовочного слоя.

Время высыхания зависит от концентрации влаги в воздухе и температуры в помещении. Приступайте к отделочным работам, убедившись, что нанесенная грунтовка закрепилась на обрабатываемой поверхности и полностью высохла.

Ceresit CT 19 Primer Concrete Contact

Производитель специальной грунтовки гарантирует эффективность ее использования при определенных условиях:

• при поддержании комнатной температуры в диапазоне 5–35 градусов Цельсия;
• при выполнении работ по пропитке основы при влажности не более 60%.

При использовании грунтовки существуют определенные ограничения. Запрещено:

• использовать грунтовочную смесь после оттаивания;
• , чтобы покрыть основание отрицательной температурой.

При выполнении работ нет необходимости использовать средства индивидуальной защиты органов дыхания и кожи. Ведь почва не оказывает негативного влияния на здоровье, так как не содержит токсичных компонентов.

Чтобы начать пользоваться, выполните следующие действия:

1. Ознакомьтесь с рекомендациями по применению на упаковке.
2. Откройте контейнер, осторожно сняв запечатанную крышку.
3. Тщательно перемешайте смесь до однородной массы.

При обработке поверхностей соблюдать следующие требования:

• нанесите грунтовку на основание за один прием;
• регулярно перемешивайте смесь во время нанесения;

VGT Primer VD-AK-0301 Контакт с бетоном

• добавить 50 г воды на 1 кг смеси при использовании распылителя;
• не разбавляйте грунтовку водой при нанесении на поверхность вручную.

При выполнении работ обращайте внимание на влажность и температуру. Они влияют на время высыхания. Отделочные работы производите сразу после высыхания почвы. Адгезионные свойства ухудшаются, когда пыль оседает на обработанном основании.

Как работать с конкретным контактом — особенности применения

Высококлейкая грунтовка выполняет возложенные на нее функции на основе различных материалов:

• дерево;
• металл;
• кирпич;
• бетон;
• цемент;
• гипс.

Если необходимо обработать кафельную поверхность, краску, стекло или любой глянцевый материал, например пластик, то грунт отлично справится с поставленной задачей.

Не всегда нормативный расход состава, регламентированный производителем, соответствует фактическому расходу. Количество наносимой грунтовки зависит от определенных факторов:

• способ нанесения материала. Ручная обработка поверхности немного увеличивает потребность в связующем составе;
Коэффициент водопоглощения основания
• .Пористый бетон с ячеистой структурой, очень хорошо впитывает влагу;
Кварцевый наполнитель размера
• . Использование клеевой смеси, содержащей крупный песок, увеличивает расход.

По влагопоглощению обрабатываемые поверхности делятся на ячеистые, среднепористые и гладкие.

Заключение

Предоставленная информация поможет начинающим строителям и домашним мастерам разобраться, что такое конкретный контакт и где он применяется. Это грунт, усиливающий сцепление отделочных строительных материалов с различными типами оснований. Это надежное связующее звено между шероховатой поверхностью основы и отделкой. . Рисковать, стараясь обеспечить прочный контакт дорогих отделочных материалов с неподготовленной поверхностью, нецелесообразно. Оценив эксплуатационные свойства инновационного грунта, трудно отказаться от его использования в будущем.

В нашем интернет-магазине представлен большой ассортимент бетонных контактов по доступной цене. Каждый клиент сможет оформить заказ на покупку этого и других товаров, к тому же при желании можно воспользоваться доставкой по Москве.Консультант при необходимости поможет выбрать наиболее оптимальную контактную грунтовку для бетона.

Контактная грунтовка для бетона отличается особым составом, так как позволяет приклеивать основные отделочные объекты к нестандартным поверхностям. Можно сказать, что это в большей степени не грунтовка, а клей, который используется для работы в нестандартных условиях.

Благодаря своему особому составу, грунтовка помогает обычным плиточным клеям склеивать материалы между собой.Это крайне важно для склеивания, в целом сфера использования достаточно широка. Более того, после использования этого материала другие элементы можно склеивать с помощью разных видов клея.

Области применения контактных грунтовок по бетону

• Обработка поверхности под стяжку.
• Подготовительный процесс потолков к отделочным работам известью.
• Подготовка поверхности под стяжку.

Это не все отрасли промышленности, использующие контакт с бетоном. Довольно часто раствор используют для создания наливного пола, при отделочных работах гипсокартонных поверхностей и т. Д.Как видите, материал действительно универсальный, поэтому пользуется спросом среди строительных материалов.

Характеристики контакта с бетоном

При выборе грунтовки клиент должен помнить, что есть четыре важных технических характеристики, которые влияют на качество работы:

• На упаковке чаще всего производитель указывает, что технические свойства материала сохраняются 8 лет. Осуществить внутренний отдел. Работ такого временного интервала предостаточно, так как чаще всего строительные работы данной направленности занимают меньше времени.
• Время высыхания. При соблюдении мастером инструкции по применению бетонного контакта рабочая зона готова к отделочным работам через 2-3 часа.
• Повышенная влагостойкость — этот продукт образует дополнительную гидроизоляцию, потому что во время нанесения на рабочую зону этот состав образует пленку с водонепроницаемыми характеристиками.
• Экономичный поток раствора. Если говорить об установленной норме, надо сказать, что на 1 кв.м уходит от 200 до 400 гр. Необходимо учитывать, что эти данные весьма условны, так как зависят от технических характеристик состава грунтовки бетонного контакта, плюс не забывают о нюансах обрабатываемой поверхности.

Грунтовка бетонная контактная

Высококачественные покрытия могут быть получены только при условии обеспечения адгезии основания и непосредственно нанесенного раствора, краски или шпатлевки, которыми украшают кирпичную или бетонную поверхность.К тому же цементная основа всегда славилась особенно сложным «характером» и требовательностью при нанесении краски, штукатурки или укладке плитки.

Если не принять специальных мер, скорее всего, все, что будет укладываться или наноситься на бетонную поверхность, через какое-то время благополучно отслоится или отвалится от цементного основания.

Как повысить сцепление с бетонной стеной по рецептуре Concrete Contact Knauf

Можно сказать, что, создав такой продукт, как грунтовка Concrete Contact, специалисты компании Knauf выручили очень много тех, кто занимается отделкой бетонные поверхности с штукатуркой.Название материала и его технические характеристики говорят сами за себя. Из описания продукта «Primer Concrete Contact», предлагаемого Knauf, можно узнать следующее:

• Характеристики состава грунтовки позволяют выдерживать поверхности с повышенным содержанием щелочных компонентов;
• Хорошо сцепляется с поверхностями с нулевым водопоглощением, водными растворами, при этом расход продукта Concrete Contact Knauf на 1м2 не намного превышает расход любого другого аналогичного состава;
• Свойства высохшего грунта Concrete Contact обеспечивают дополнительную гидроизоляцию;
• При правильном использовании покрытие совершенно безвредное, без запаха, не выделяет паров, его характеристики позволяют наносить как ручным, так и механизированным способом.

Важно! Для улучшения визуальной оценки нанесенного слоя покрытия в продукт Knauf Concrete Contact был добавлен краситель определенного цвета. Это помогает оценить расход материала на 1 м2 с первых обработанных метров стены.

Средний расход грунтовки Кнауф на 1 м2, как правило, не превышает 300-350 грамм для цемента и 180-200 грамм для окрашенной или металлической стены. Расход материала в значительной степени зависит от характера основания, в большей степени от грунтовочного цемента, в меньшей степени от деревянной или окрашенной поверхности.Цена на материал варьируется в зависимости от качества материала и производителя от 350р до 500р за пятилитровое ведро.

Почему продукт называется Primer Concrete Contact

Название продукта Knauf выбрано идеально. Технические параметры и свойства материала ориентированы, прежде всего, на работу с цементной или бетонной поверхностью. Чтобы оценить уровень проблемы, с которой пришлось столкнуться специалистам Knauf, разрабатывающим Primer Concrete Contact, вспомним характеристики и свойства цемента.

Цементный раствор с незапамятных времен назывался каменным клеем, и на то была причина. В процессе поглощения воды зерном цемента в растворе образовался специфический гелеобразный продукт, который заполнил и запечатал все поры бетонной поверхности. Особенно, если в смесь были добавлены ПАВ.

Для того, чтобы краска или любая штукатурная масса прочно прилегала к цементной поверхности, необходимо, чтобы водный раствор лейкопластыря проникал в толщу бетона, а этого не происходило из-за воздуха и повышенной щелочной поверхности характеристики.Цементные стены как-то впитывают воду, но вяжущее из штукатурки или обычной грунтовки даже при большом расходе 1м2 не просачивается в толщу бетонной поверхности.

Поэтому при создании Knauf Concrete Contact химикам пришлось искать способ с добавками для увеличения глубины проникновения в толщу цемента и получения качественного сцепления грунта и цемента.

Свойства грунтовки Concrete Contact

Идею создания специальной грунтовки и ее название подхватил ряд известных и не очень производителей строительных и отделочных материалов.Появились более дешевые грунтовки, чем Knauf; Более того, название «бетонный контакт» стало термином для материала, увеличивающего адгезию цемента или даже деревянной поверхности. Некоторые разработчики внесли свои идеи в букварь. Например, использование кварцевого наполнителя в виде тонких иголок увеличило прочность сцепления и снизило расход бетона на контакт.

Расход и технические характеристики грунтовки

В настоящее время составы контактного бетона делятся на несколько основных групп:

• Для подготовки стен к нанесению шпаклевки.Особенностью грунтовки является использование мелкодисперсного кварцевого наполнителя 0,2-0,4 мм. Это делает грунтовочную массу более гибкой и управляемой, а расход бетонного контакта снижается на 10-15%;
• Для оштукатуривания цементных стен более толстым и тяжелым раствором. В качестве наполнителя можно использовать кварцевый калиброванный песок и волокна. Расход такого бетонного контакта выше среднего и может достигать 350-450 грамм на 1 м2;
• Разновидности грунтовки, специально разработанные для нестандартных случаев — газосиликатная кладочная поверхность, гладкая окрашенная или эмалированная поверхность.Некоторые производители выпускают особо прочные разновидности контактного бетона, позволяющие монтировать керамическую плитку на гипсокартон без дополнительного клея. Цена такого бетонного контакта на 10-15% дороже стандартного состава.

Примечание! Большинство даже самых гладких и сложных поверхностей просто обрабатываются контактной грунтовкой для бетона.

Основная проблема при нанесении грунтовки — это обычно жирная поверхность или толстые слои набухшей масляной краски.

Контактный бетон можно также назвать грунтовкой глубокого проникновения. Это практически похожие продукты, но с небольшими отличиями по составу. В бетоноконтакте клеевые составы обеспечивают большую часть прочных стыков. Поэтому теоретически такой материал должен уверенно удерживать штукатурный слой даже на гладкой, как стекло, поверхности керамической плитки или декоративной штукатурки, покрытой лаком.

Чаще всего праймер продается в виде готового раствора в стандартной таре на 5 и 10 литров.При этом торговая политика компании ориентирована на максимальное внедрение готовой контактной грунтовки для бетона. Но если характер и объем работ предполагают длительные перерывы в работе, удобнее будет купить порошковый вариант грунтовки. Он имеет более длительный срок хранения и использования. Любые готовые контактные формы из бетона очень чувствительны к промерзанию. Если готовая смесь застыла, восстановить ее свойства и характеристики практически невозможно.

В основе самых недорогих марок контактного бетона, помимо песка и цемента, используются добавки из модифицированных сухих поливинилацетатных композиций, акрилового полимера или даже латексных вяжущих.В обязательном порядке в состав добавляются антисептики, позволяющие эффективно уничтожать патогенную микрофлору, особенно заболоченные подвальные и подвальные помещения.

Материал можно использовать только при положительной температуре и сушить до «липкости» не менее 2-3 часов.

Большинство этих грунтовок довольно посредственно выдерживают замерзание, при минусовых температурах стандартный контакт с бетоном выдерживает не более 5 циклов. Чем больше конденсата воды выпадает на поверхность, тем хуже морозостойкость грунтовки.

Заключение

Удачные технические характеристики и свойства контакта бетона, способность грунтовки прилипать к любой поверхности привели к тому, что грунтовку часто используют не только как клей, усиливающий адгезию штукатурного слоя и цемента. . Очень часто с помощью бетонного контакта проводят санитарную обработку производственных помещений с цементными стенами, потолком, полом. Помимо гарантированного уничтожения вредоносных грибковых или бактериальных образований, цементная поверхность теряет способность «пылиться», то есть выделять в воздух большое количество не самой полезной для здоровья клинкерной пыли.

bouw.ru

Праймер бетонный контактный Технические характеристики

Кнауф — контактный бетон

Область применения

• Подготовка поверхности.
• Приготовление раствора.

Контактная грунтовка для бетона

BETONOKONTAKT — это специальная штукатурная грунтовка на акриловой основе с высокой адгезией, которая представляет собой смесь цемента, песка и специальных наполнителей. Эти специальные связующие наполнители придают BETONOKONTAKT улучшенные адгезионные свойства и обеспечивают долговечное покрытие.BETONONTACT обрабатывает поверхности с низким водопоглощением, такие как монолитный бетон, бетонные перекрытия и блоки, после чего на них можно наносить любую штукатурку: известь, цемент или гипс. Праймер

Betonocontact используется как для внутренних, так и для наружных работ. Потолки обязательно нужно обработать грунтом, это защитит их от осыпания, для этих же целей рекомендуется перед нанесением штукатурки, шпатлевки или плитки обработать их «Бетонным контактом».

BETONOKONTAKT значительно улучшает адгезию при нанесении его на старую плитку перед штукатуркой, на стены, пропитанные олифой и масляными красками (в основном в старых домах), на старые масляные покрытия, если их невозможно полностью удалить.После нанесения грунтовки BETONOKONTACT поверхность становится шероховатой, как крупная наждачная бумага.

Грунтовка для контакта с бетоном — технические характеристики + видео

Нанесение цинконаполненных грунтовок

Грунтовки различаются не только типом пленкообразователя и его свойствами, но и содержанием цинка, размером частиц, формой частиц, примесями и нанесением метод. Грунтовка для стен: расход

Грунтовка защищает стену от образования грибка и плесени, что обеспечит защиту от разрушения и хороший внешний вид обработанной поверхности.Грунтовка для бетонных полов. Описание и применение

Обычно грунтовки глубокого проникновения используются для грунтования бетонного пола; Грунтовка стен перед шпаклевкой + Видео

Помимо того, что грунтовка стен перед шпаклевкой защищает основание, грунтовки глубокого проникновения обладают способностью укреплять рыхлые и пористые основания, укрепляя поры материала. Грунтовка Tiefengrund Knauf — технические характеристики

Tiefengrund Knauf — это готовая к использованию бесцветная грунтовка глубокого проникновения.Грунтовка глубокого проникновения — технические условия

Грунтовка глубокого проникновения имеет следующие технические характеристики: улучшает адгезию, гарантирует экономичное и равномерное нанесение последующих покрытий — штукатурок, красок и лаков. Как правильно грунтовать перед поклейкой обоев + Видео

Грунтовать перед поклейкой обоев стены следует в том случае, если проводится длительный ремонт, обычно 5-10 лет

РАСХОД: 300 г / кв. .m

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Цвет: светло-розовый

Максимальный размер частиц

Расход: 300 г / кв.м

Время высыхания 3 часа

Морозостойкость

не менее 5 циклов

Рабочая температура

Рабочая температура

Бетонный контакт — купить бетонный контакт, бетонный контактный грунт с доставкой

Купить бетонный контакт — экономически и технологически грамотно .

Использование такого материала, как грунтовка, во многих случаях оправдано. Например, для укрепления рыхлых и осыпающихся стен, для обработки новых или нержавеющих металлических поверхностей, для подготовки деревянных деталей, соприкасающихся с землей, для украшения помещений, в которых есть железобетонные плиты.

Грунтовка для контакта с бетоном — это современный строительный продукт. Готовая грунтовка проникает во внутренний слой рабочей поверхности, укрепляет его и нормализует пористость основания. Таким образом, контактная грунтовка для бетона от таких производителей, как Knauf, Starateli или Glims, усиливает адгезию наносимых впоследствии отделочных материалов к рабочей поверхности в роли монолитного и блочного бетона, бетонных потолков и полов. Эффект от использования контактного бетона, в том числе грунтовки Staratel, Knauf и Vetonit, очевиден.Краска, штукатурка, обои и плиточный клей ложатся более тонким и равномерным слоем. Значительно снизился их расход. Предотвращается образование плесени и грибка. Поверхность покрытия меньше подвержена загрязнениям.

Приобрести различные отделочные и строительные материалы в Москве, например, в нашем интернет-магазине несложно, в том числе бетон контакт с доставкой на дом. Эта продукция от лучших зарубежных и российских производителей, в частности Knauf, отличается высоким качеством.Бетонный контакт можно купить в любой удобной для потребителя упаковке. На нашем сайте представлена ​​полная информация о материалах, в том числе подробное описание грунтовок, например, бетон контактный. В нем указаны технические характеристики этого продукта и правила работы с ним.

Основным критерием выбора грунтовки, в том числе и для контакта с бетоном, является пористость основания рабочей поверхности. Он показывает способность материалов основы впитывать влагу из нанесенного на него раствора или краски.А это, конечно же, очень сильно влияет на прочность и надежность сцепления рабочей поверхности с отделочными материалами. Наиболее прочной адгезией считаются те поверхности, на которых капля воды впитывается от 3 до 20 минут. На рыхлых, слишком пористых основаниях отделочный материал, как правило, отслаивается вместе с мелкими частицами основы. На плотных малопористых поверхностях материал уже может отвалиться целыми кусками. В таких случаях необходимо покупать бетонный контакт.

Любой магазин по продаже контактных и других грунтовок для бетона предлагает продукцию определенной специализации. Это изделия, которые наносятся между разными слоями, например, между стеной и штукатуркой, штукатуркой и шпаклевкой, шпатлевкой и краской, а также под обои. Существуют грунтовки Staratel, Knauf, Unix, Glims, Polymax, которые разработаны отдельно для бетона, под покраску, для пористых поверхностей. Купить грунтовку бетонную контактную и другие материалы можно по разным ценам.Ведь они подразумевают другой технологический и химический состав. Кроме того, грунтовка и бетон контактируют, цена во многом зависит от упаковки и солидности марки производителя.

На российском рынке получили распространение качественные отечественные материалы, произведенные на основе лучших импортных комплектующих, а также продукция, производимая совместно с зарубежными компаниями, например, Knauf, Glims, Eurolux и другими. Есть более дорогие материалы ATLAS, DUFA, JOBI, OPTIROC, TIKKURILA.LUGATO CHEMIE.

shpatlevko.ru

Праймер контактный бетон гост

Бетон контактный — это высококачественный грунт. отделочные материалы bolars

Soil BOLARS Бетон контакт выполнен на акриловой основе. Этот грунт увеличивает адгезию материалов, улучшает технологичность цементных, гипсовых и полимерных растворов. Контактная грунтовка для бетона используется для придания шероховатости гладким, плотным, слабо впитывающим основаниям с целью увеличения адгезии материалов, которые будут применяться в будущем.Бетонный контакт используется в качестве адгезионной грунтовки перед укладкой новой плитки на старую плитку с помощью плиточного клея. Предназначен для внутренних работ »> грунтовка для внутренних и наружных работ.

Грунтовка наносится на бетонные поверхности, гипсокартон, старую плитку. Контактный бетон BOLRAS с фракцией 0,3 лучше использовать для грунтования поверхности перед шпаклевкой и контакта с бетоном. с фракцией 0,6 предпочтительно использовать перед штукатуркой.

Подготовка основания, нанесение: грунтовка готова к применению и не требует разбавления.Перед началом работ поверхность должна быть очищена от пыли, жира, масляных загрязнений, старой отслоившейся краски. Сильно впитывающие поверхности необходимо предварительно обработать грунтовкой для глубокого проникновения BOLARS> Грунтовка для глубокого проникновения. Бетонный контакт наносится на основание валиком или кистью. Грунтовка расходуется из расчета 300 г / кв.м.

При использовании бетонного контакта следует соблюдать меры безопасности. Избегайте попадания в глаза. Если в глаза попала грязь, немедленно промойте их большим количеством воды.Рекомендуется выполнять работу в резиновых перчатках.

Грунт поставляется в ведрах массой 5 ​​кг, 10 кг, в евробанках по 30 кг; в бочках по 40 кг. Хранить почву необходимо в плотно закрытой таре при температуре воздуха от +5 С до +30 С. Не подвергать почву воздействию солнечных лучей. Почва хранится 12 месяцев со дня изготовления. Дата изготовления указана на упаковке. Настоящий сертификат соответствия »> грунт имеет сертификат соответствия № РОСС RU.I062. OS02. ПО005 в системе ГОСТ РФ. Бетон контакт производится в соответствии с ТУ 2316-004-56852407-01

Startbase — реестр инновационных товаров, технологий и услуг, рекомендуемых к применению в РФ — главная / обзор продукции / контактный бетон, грунтовка

Технические условия /> />

Ок 130 г / м? при нанесении в 1 слой.

Внимание! Расход может варьироваться в зависимости от впитывающей способности и типа основания.

Плотность, кг / м2, не менее

Срок годности

Срок годности

Упаковка

3л; 5л; 10л; 20л

Потребительские свойства

Контакт с бетоном улучшает структурные свойства гладких оснований и создает благоприятные условия для увеличения адгезии штукатурной смеси к основанию, обеспечивает надежное и долговечное покрытие.Предназначен для предварительной обработки плотных, пыльных, плохо впитывающих оснований (монолитный бетон, бетонные блоки, плиты и перекрытия, кирпичи, цементные изделия и известняковые материалы) перед шпаклевкой, облицовкой керамической плиткой и оклейкой обоями. Бетонный контакт не содержит агрессивных и токсичных компонентов, что обеспечивает экологичность продукции

Особенности технологии

Компания «ЛКМ ВОЛГА» разработала и успешно внедрила в серийное производство инновационную технологию диспергирования и активации основных компонентов рецептуры с использованием Молотковый ультразвуковой кавитационный реактор.Уникальность технологии заключается в особенностях измельчения материалов в жидкой среде под воздействием ультразвука. Тонкое измельчение наполнителя и активация его свойств могут увеличить степень растекания и адгезии материала, а также снизить расход. Продукция обладает высокими показателями устойчивости к механическому и влажному истиранию, за счет глубокого проникновения частиц материала в обрабатываемую поверхность, предотвращает образование плесени, развитие бактерий и грибков.

Коммерческая информация

Гибкие условия сотрудничества по доставке и отсрочке платежа

Конкурентные преимущества

Качество. Вся выпускаемая продукция сертифицирована и по своим параметрам соответствует ГОСТу, а по ряду свойств даже превосходит показатели ГОСТ.

Экономическая выгода. По сравнению с конкурентами продукция в среднем на 15-20% дешевле без потери качества и производительности. Степень укрывистости материалов в среднем на 20% выше, чем у лакокрасочных материалов, изготовленных по стандартной технологии, что обеспечивает снижение затрат.Морозостойкость некоторых видов изделий превышает 10 циклов, что снижает стоимость регулярного косметического ремонта.

Экологичность. Благодаря использованию в рецептуре экологически чистых материалов (кварцевый песок) и отсутствию в рецептуре токсичных добавок. Грунтовка имеет приятный запах, что позволяет при работе с ней использовать только минимальные средства индивидуальной защиты.

Эргономика Материал равномерно покрывает поверхность без пузырей, провисаний и других дефектов покрытия.Практически не требуется дополнительной подготовки материалов перед использованием (добавление растворителей, воды и других материалов). Высокая степень адгезии позволяет наносить материал практически на любой тип основания.

Уникальность техники. В процессе производства используется вода, прошедшая специальную ультразвуковую обработку, что гарантирует отсутствие микробов и грибков, которые могут повлиять на качество окончательного покрытия.

Аттестат

№ РОСС RU.3387.04IV.00.04 от 6 сентября 2012 г. ООО «Симбирский Удостоверяющий Центр»

Опыт применения

Крупные строительные организации в Ульяновске

Активность Последователи 1

Грунтовка для бетона Белая грунтовка для бетона

Грунтовка «Habez-Concrete Contact» представляет собой высокоднородную жидкую массу на поверхности. акриловая основа с добавлением наполнителей, образующих шероховатый слой. Благодаря специальным химическим добавкам, входящим в состав этого типа грунтовки, происходит прочное и надежное соединение поверхностных компонентов бетона, которые в дальнейшем не позволяют высолам проникать на поверхность.

Область применения грунтовки «Habez-Concrete Contact»

Грунтовка «Habez-Concrete Contact» может применяться на кирпиче, бетоне, штукатурке, любом ячеистом бетоне и других стеновых материалах, например: стекломагниевом листе и гипсокартоне. .

Грунтовка «Бетон Контакт» применяется для внутреннего и наружного применения в качестве адгезионного средства для предварительной отделки невпитывающих поверхностей, таких как: массивные бетонные перекрытия и полы, монолитный бетон, блоки перед нанесением выравнивающих штукатурных материалов на гипсово-известковую основу, гипсовая, известково-цементная основа перед укладкой керамической плитки на клей.

Логистические характеристики грунтовки Habez-Concrete Contact в контейнере 6 кг

В таблице ниже приведены логистические характеристики грунтовки Habez-Concrete Contact в ведрах по 6 кг:

Количество ведер на поддоне (шт.) 80 Оптимальное количество ковшей в вагоне (шт.) 1280 Количество поддонов в вагоне 16 Статус поддона Невозврат Максимальный вес в вагоне (т) 7,68 Размер поддона (м) 1,2 x 1,0 Пленочная упаковка Да Полная загрузка / выгрузка

Логистические характеристики грунтовки Habez-Concrete Contact в контейнере 12 кг

В таблице ниже приведены логистические характеристики грунтовки Habez-Concrete Contact в ведрах по 12 кг:

Количество ведер на поддоне (шт.) 48 Оптимальное количество ковшей в вагоне (шт.) 768 Количество поддонов в вагоне 16 Статус поддона Невозврат Максимальный вес в вагоне (т) 9.22 Размер поддона (м) 1,2 x 1,0 Пленочная упаковка Да Полная загрузка / разгрузка

shpatlevko.ru

Характеристики контакта грунтовки с бетоном

Кнауф — контакт с бетоном

Область применения

Предназначен для предварительной обработки под гипсовую штукатурку плотной, гладкие, слабо и не впитывающие основания, например, бетон, цементные штукатурки.

Также при необходимости может быть обработана облицовка гипсокартонными КНАУФ-листами и поверхность пенополистирольных плит.

Используется для внутреннего использования.

Процесс подачи заявки включает следующие этапы работы.

• Подготовка поверхности.
• Приготовление раствора.
• Нанесение грунтовки. Расход грунтовки составляет примерно 0,350 кг / м2.

Не допускается нанесение грунтовки на замороженную основу.

Обработка при температуре не ниже + 5 ° С.

Подробнее о нанесении грунтовочного клея КНАУФ-Бетоконтакт см. «Скачать» Информационный лист №4501.

Грунт бетонный контакт. Назначение и применение

Еще не решили, использовать ли конкретный контакт? Читайте отзывы строителей!

Для нанесения грунтовки подготовьте основу — сотрите пыль и удалите влагу. Если есть утечки масла — устраните. Если на бетоне или плите есть сколы или трещины, необходимо их заранее зашпаклевать. Учтите, что перед нанесением грунтовки шпатлевка должна высохнуть. Перемешайте смесь в ведре. Прочтите инструкцию на упаковке. Некоторые смеси требуют добавления воды.

Нанесите грунтовку с помощью пистолета-распылителя. Для нанесения можно использовать валик или кисть. Следите за температурой воздуха, она не должна опускаться ниже 5 градусов по Цельсию. Также не рекомендуется работать при температуре выше 35 градусов Цельсия и повышенной влажности.

Грунтовка без запаха, может применяться без специальных защитных мер, нетоксична.

Благодаря розовому цвету, который имеет контакт с бетоном, вы можете контролировать участки, на которые вы уже нанесли строительный материал.

Помните! Штукатурку, клеевую плитку и другие отделочные материалы наносить сразу после высыхания грунтовки. Пыль, осевшая на контакте бетона с грунтом, значительно снижает его адгезионные свойства.

Нанесение контактной грунтовки по бетону

Расход

В среднем расход контактной грунтовки по бетону на квадратный метр составляет 200-300 грамм смеси. Внимание: внешне контактная грунтовка для бетона кажется сухой через 1-2 часа, но полное высыхание происходит только через 6-8 часов.Точное время высыхания указано на упаковке. Помните, чем меньше времени между высыханием грунтовки и нанесением штукатурки — тем лучше.

В нашем магазине вы можете купить бетонный контакт по самым низким ценам в Москве. Представленные смеси не требуют подготовки и сразу готовы к применению.

Контакт с бетоном — для улучшения характеристик бетона

Разработан специально для улучшения характеристик бетона, который, как известно, довольно сложно обрабатывать.Являясь заводом по производству покрытий, наша компания, кроме того, предлагает целый ряд строительных материалов, которые делают процесс строительства проще, а результат — надежнее. Например, специальные противообледенительные добавки значительно увеличат плотность состава.

Возвращаясь к нашей теме, следует отметить, что контактный бетонный клей называется специальным клеем, главным образом, под штукатурку, грунтовку, предназначенную для предварительной обработки поверхностей, имеющих плотную влагопоглощающую структуру.Бетонный контакт используется в качестве адгезива. К причинам относятся:

1. массивный бетон
2. массивный бетонный потолок
3. бетонный блок
4. керамическая плитка

Материал рекомендуется наносить перед нанесением различных видов штукатурок (гипсовые, известково-цементные и др.) И, конечно же, перед нанесением строительных красок на поверхность. Можно использовать как снаружи, так и изнутри.

Грунтовка для контакта с бетоном — отличная защита от коррозии для открытой арматуры

Основным преимуществом материала является то, что эта смесь улучшает адгезионную способность штукатурки к основанию, гарантируя надежное и долговременное покрытие.Грунтовка создает непроницаемый барьер для водных растворов солей и щелочей, являясь экологически чистым продуктом.

Способ применения:

1. Рабочая поверхность должна быть очищена от пыли, грязи, влаги, отслаивающейся старой краски или осыпающейся побелки. Запрещается наносить контактную грунтовку для бетона на поверхность с отрицательной температурой.

2. Перед использованием тщательно перемешать. Возможно смешивание с водой (в зависимости от типа поверхности и свойств основания.Расход грунтовки составляет примерно 0,2-0,5 кг / м².

3. Контактная грунтовка для бетона наносится различными способами: кистью, валиком и т.д. При этом необходимо обращать внимание на то, чтобы до полного высыхания температура не опускалась ниже уровня, указанного в инструкции. Штукатурку необходимо укладывать после полного высыхания грунтовки. Промежуток времени между началом штукатурки и окончанием высыхания грунтовки должен быть минимальным во избежание оседания строительной пыли.

В целом, тщательное следование инструкциям обеспечит желаемый результат. А для более эффективного улучшения характеристик бетона можно использовать пластификаторы С3. P.S. При покупке товаров в комплексе покупателя ждут приятные скидки.

Грунтовка для бетона Контактные характеристики — стройматериалы — дешево

Штукатурная грунтовка Betokontakt предназначена для предварительной обработки под штукатурку плотных не впитывающих влагу оснований

(монолитный бетон, массивные бетонные перекрытия и др.)). Используется для внутреннего использования.

Подготовка поверхности

Поверхность, предназначенная для грунтовки, должна быть сухой, очищенной от

отслаивающихся элементов. Не наносите грунтовку на застывшее основание.

разрешено.

Варка

В зависимости от свойств основания и типа поверхности грунтовка

Concrete contact наносится неразбавленной или смешанной с водой в соотношении 2

объемных частей Betocontact на 1 объемную часть воды.Перед использованием

обязательно перемешайте и при необходимости разбавьте.

Норма расхода

Расход грунтовки примерно 0,350 кг / кв.м.

Порядок работы

Primer Betokontakt наносить кистью или валиком. Обработка

при температуре не ниже + 5 ° С. Следить за тем, чтобы температура

до полного высыхания не опускалась ниже этого уровня. Штукатурка

укладывается только после высыхания грунтовки. Промежуток времени между

окончанием высыхания грунтовки и началом штукатурки должен быть примерно

менее возможным, чтобы избежать оседания строительной пыли на поверхности

.

Хранение

Хранить в закрытом помещении при температуре не ниже -10 ° С.

Срок годности 12 месяцев.

Бетон контактный, грунтовка, грунтовка, описание, применение, расход, акрил, вода, на водной основе, каталог, краска, краска

Грунт — изготовлен на акриловой основе. Повышает адгезию материалов. Повышает технологичность цемента, гипса, полимерных растворов.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Primer Concrete contact используется для придания шероховатости гладким, плотным, слабо впитывающим основаниям, с целью увеличения адгезии материалов, применяемых в будущем (шпатлевки, штукатурки, плиточные клеи).Используется в качестве адгезивной грунтовки перед укладкой новой плитки на старую плитку с помощью плиточного клея. Грунтовка предназначена для внутреннего и наружного применения. Наносится на бетонные поверхности, гипсокартон, старую плитку.

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ, НАНЕСЕНИЕ: Грунтовка готова к использованию и не требует разбавления. Перед началом работ поверхность должна быть очищена от пыли, жира, масляных загрязнений, старой отслоившейся краски. Сильно впитывающие поверхности необходимо предварительно обработать грунтовкой для глубокого проникновения «BOLARS». Пропитку наносят на основу валиком или кистью.

РАСХОД: 300 г / кв.м

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ: Избегать попадания в глаза. В случае попадания в глаза немедленно промыть большим количеством воды. Рекомендуется выполнять работу в резиновых перчатках.

УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ: Грунт поставляется в ведрах по 5 кг, 10 кг; в евробанках по 30 кг; в бочках по 40 кг. Хранить в плотно закрытой таре при температуре воздуха от +5 С до +30 С. Не подвергать воздействию солнечных лучей. Гарантийный срок хранения 12 месяцев с момента изготовления.Дата изготовления указана на упаковке.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Цвет: светло-розовый

Максимальный размер частиц

Расход: 300 г / кв.м

Время высыхания 3 часа

Морозостойкость

не менее 5 циклов

Рабочая температура

Рабочая температура

Цена варьируется в зависимости от объема производства.

shpatlevko.ru

Контактная грунтовка для бетона: технические характеристики и применение

Для обеспечения наилучшего сцепления строительных смесей и отделочных материалов с различными типами поверхностей рекомендуется использовать грунтовку со специальными свойствами.Качественная контактная грунтовка для бетона — гарантия долговечности и максимальной прочности готового покрытия. При всех своих достоинствах этот материал не требует особых навыков и сложных инструментов — для его нанесения можно использовать обычный валик, аэрограф или удобную кисть.

Особенности и отличия от других типов грунтовок

Самым главным отличием бетонного контакта от других существующих грунтовок является его особый состав, в который входят:

• кварцевый наполнитель достаточно крупной фракции;
• Дисперсия стирол-алкилат в качестве связующего компонента.

Каждый из компонентов этого инструмента дополняет друг друга. Стирол обеспечивает идеальное соединение с гладкими глянцевыми поверхностями, а крупный кварцевый песок создает характерную шероховатость, необходимую для улучшения сцепления с материалами на основе цемента.

Высококачественная адгезионная грунтовка для контакта с бетоном отличается особыми свойствами, которые обеспечивают его широкое универсальное применение в современных строительных и ремонтных работах.

Этот вид грунтовки незаменим при выполнении как внутренних, так и внешних работ.Применяется при укладке бетонных стяжек и наливных полов.

Также играет роль очень прочного и надежного основания перед последующим покрытием поверхностей шпаклевками или штукатурками любого вида.

Благодаря своей универсальности этот инструмент очень легко наносится и надежно удерживается практически на всех типах поверхностей:

• кирпич;
• железобетон;
• гипсокартон;
• керамика;
• цемент асбестоцементный;
• с алкидной или масляной эмалью.

Числовые данные

Для контактного грунтовочного бетона, предназначенного для внутреннего и наружного применения, характерны следующие технические характеристики.

1. Выпускается, как правило, в упаковках по 3, 5 и 14 кг.
2. Размер фракций кварцевых частиц, входящих в состав данного продукта, может варьироваться от 0,63 до 1,25 мм.
3. Расход грунтовки такого типа довольно экономичный. В зависимости от пористости обрабатываемой поверхности может потребоваться от 200 до 350 г этой грунтовки на квадратный метр площади.Средняя норма расхода бетонного контакта — 300 г на квадратный метр.
4. В качестве разбавителя используется обычная вода.
5. Многих интересует, сколько сохнет грунтовка для контакта с бетоном, применяемая для наружных работ. Среднее время высыхания при температуре воздуха +20 градусов по Цельсию — от двух до четырех часов. Однако в некоторых случаях последующие отделочные работы рекомендуется проводить по прошествии не менее 12 часов с момента нанесения грунтовки.

Благодаря своим техническим характеристикам и особому составу контактный бетон очень ценится профессиональными строителями.

Для данного инструмента характерны следующие важные моменты:

• значительная долговечность — грунтовка от всемирно известных производителей не теряет своих свойств в течение 70-80 лет;
• отличные гидроизоляционные свойства — при высыхании этот состав образует характерную водонепроницаемую пленку на поверхности;
• скорость высыхания — в большинстве случаев данное средство сохнет всего два-три часа, после чего можно приступать к дальнейшим внешним или внутренним работам.

Потребление

Люди, которые планируют использовать конкретный контакт в первый раз, часто интересуются, сколько денег требуется для успешного выполнения наружных или внутренних работ.

Средние стандарты, указанные в инструкции для этого состава, варьируются от примерно 200 до 400 г продукта на квадратный метр обрабатываемой поверхности. Однако в действительности объем расхода грунтовки может варьироваться в каждом конкретном случае, так как он напрямую зависит от качества и типа покрываемой поверхности.

На слишком пористые бетонные поверхности, а также на поверхности, на которых раньше было нанесено цементно-песчаное покрытие, этот состав лучше всего наносить не одним слоем, а двумя. Конечно, можно использовать только качественную грунтовку, имеющую сертификат соответствия.

Правильный выбор и применение

Использование популярной контактной грунтовки для бетона необходимо проводить с соблюдением всех правил. В первую очередь нужно правильно выбрать материал — отдавать предпочтение только надежным и известным производителям, продукция которых имеет соответствующий сертификат.Только в этом случае можно рассчитывать на результат, который будет радовать вас долгие годы.

Перед нанесением готового состава хорошенько подготовьте поверхности. Для этого необходимо:

• удалить всю пыль и грязь, а также отслаивающиеся элементы;
• покрыть поверхность слоем обычной грунтовки;
• дождаться полного высыхания обработанных поверхностей.

После этого можно приступать к нанесению бетонного контакта. Содержащее в своем составе крупные частицы кварцевого песка, это средство лучше всего наносить широкой кистью — это обеспечит равномерный слой.Качественный сертифицированный продукт легко наносится, обеспечивая идеальный захват благодаря своим высоким техническим характеристикам.

Если вас интересует, сколько денег требуется для обеспечения наилучшего покрытия, имейте в виду, что такие расходы обычно довольно экономичны. На 1 кв. Наносится грунтовка с сертификатом. метр поверхности в среднем в объеме 300 мл — этого количества достаточно для идеального покрытия.

Надежная контактная грунтовка для бетона умирает довольно быстро — обычно от двух до пяти часов.Однако здесь нужно учесть некоторые нюансы. Если с момента нанесения состава прошло не более одного часа, и вам кажется, что поверхность полностью высохла, лучше перестраховаться.

Состояние покрытой поверхности легко проверить, нанеся на нее металлический шпатель. Так вы сможете убедиться, что поверхность еще не готова к дальнейшей отделке. Минимальный период высыхания качественного бетонного контакта — два часа.

Но перед проведением последующих работ лучше подождать еще немного.Правда, откладывать их тоже нежелательно — слишком длительный перерыв приведет к скоплению пыли на поверхности, а это, в свою очередь, может негативно сказаться на качестве склеивания.

Состав бетонного контакта выполняется при температуре не ниже + 8 ° С. Если есть проблемные места, склонные к растрескиванию, лучше нанести на них дополнительный слой средства. Для достижения наилучшего результата используйте только качественную грунтовку с соответствующим сертификатом. Зная, каким должен быть расход этого продукта и как долго он сохнет, можно получить наилучшее покрытие стен, потолка, пола или других поверхностей.
Использование качественного контакта с бетоном — важный этап в обработке любых поверхностей. Оптимальный состав способствует выравниванию и укреплению поверхности, а также обеспечивает лучшую адгезию к любым видам смесей, предназначенным для дальнейших отделочных работ.

kraska.guru

Строительный материал представляет собой полимерную дисперсию, в составе чистый кварцевый песок, устойчивый к щелочам. Материал используется для обеспечения высокого уровня сцепления с поверхностью и нанесенным на нее веществом.

Характеристики контакта с бетоном

• Максимальный размер частиц, входящих в состав мелкозернистой смеси, составляет 0,3 мм.
• Максимальный размер частиц, входящих в среднезернистую смесь, составляет 0,6 мм.
• Допустимые значения температуры при нанесении грунтовки от +5 ° С до +30 ° С.
• Допустимые значения температуры при эксплуатации от -40 ° С до +60 ° С.
• Цвет готовой смеси светло-розового цвета.
• Средний pH смеси от 8,0 до 9,0.
• Примерное время высыхания одного слоя — 3 часа.
• Средний расход бетонного контакта на м² составляет 300 г смеси (в зависимости от типа грунтовки и используемой поверхности).
• Морозостойкость — нанесенная и полностью высохшая смесь выдерживает 5 циклов замораживания ниже допустимого значения.
• Консистенция готовой смеси однородная (без вкраплений крупных частиц).
• Безопасность материалов — экологически чистый продукт.

Рекомендуется нанесение контактного бетона:

При проведении ремонтных работ грунтовка контактного бетона используется в случаях:

Чрезмерная гладкость поверхности.

Если поверхность, на которую вы хотите нанести какую-то смесь, слишком гладкая, то велик риск, что она просто отвалится.

Для обеспечения хорошего сцепления на гладкую стену (потолок) наносится контактная грунтовка для бетона, которая после высыхания превращается на поверхность в тонкую шероховатую пленку.

Пример: бетонные плиты, листы гипсокартона, старая масляная краска, керамическая плитка и т.п.

Чрезмерная пористость поверхности

Нанесение отделочных материалов на поверхность с высокой пористостью приведет к значительному увеличению затрат. Поскольку поверхность будет «впитывать» нанесенный клей, краску и так далее. Чтобы этого избежать, его предварительно обрабатывают контактной грунтовкой для бетона, которая закрывает все поры, тем самым экономя деньги на покупке дополнительных материалов.

Пример: пористый бетон, красный кирпич, крымский ракушечник и т.п.

Типы контакта с бетоном

На рынке представлены варианты этого материала, выпускаемые как минимум десятком различных производителей. Но его классификация осуществляется не по этому показателю, а по виду продаваемого стройматериала:

Ведра готовые

Чаще всего выпускаются в таре по 5-20 кг. Хранить его можно около года и только при положительной температуре.

Если смесь замерзла, то она теряет свои свойства и не может быть использована при отделочных работах.

Мешки для сухой смеси

В данном варианте допускается упаковка по 3 кг и 5 кг. Точная инструкция по приготовлению смеси указана на упаковке. Также его можно хранить в сухом виде не более 12 месяцев и при плюсовой температуре. При открытии контейнеров следует соблюдать осторожность, чтобы не допустить попадания сухих частиц в дыхательные пути.

Нанесение бетонного контакта

При нанесении материала необходимо соблюдать определенные правила, которые помогут достичь наилучшего результата:

1. Поверхность должна быть ровной и твердой.На нем не должно быть поврежденных мест, которые впоследствии могут отломиться и отвалиться.
2. На наносимой поверхности не должно быть пятен пыли, грязи или жира. Наличие инородных частиц снижает адгезию грунтовки к стене или потолку.
3. Поверхности, пораженные грибком или плесенью, необходимо сначала очистить и обработать должным образом. В противном случае споры выйдут на поверхность только что нанесенного материала.
4. Перед использованием смесь необходимо перемешать, чтобы ее консистенция стала однородной.
5. Материал следует наносить кистью, а не валиком. Только в этом случае снижается риск неравномерного распределения смеси по поверхности.
6. Другие материалы можно наносить поверх грунтовки только после того, как она полностью высохнет. Но следует учесть, что этот процесс нельзя затягивать надолго, так как его поверхность может запыляться, тем самым снижая качество сцепления с ней.
7. В случае контакта бетона с поверхностями, не требующими обработки, его необходимо немедленно удалить влажной тканью.В противном случае смесь высохнет и удалить ее можно будет только механически или с помощью растворителей.

Видео Плоскогубцы отличаются от плоскогубцев Разница между плоскогубцами и плоскогубцами Как плоскогубцы, так и плоскогубцы могут быть без … Hydroisol Обзор характеристик гидроизоля Объем и классификация Самый важный момент в любом без … Акриловый герметик: технические характеристики. Акриловый герметик от трещин и трещин Дело доходит до ремонта — возникает проблема заделки щелей и … Силиконовый герметик Силиконовый герметик для ванной При выполнении профессионального комплекса строительства…

добавление комментария

stroitelinfo.ru

Строительный материал представляет собой полимерную дисперсию, в составе чистый кварцевый песок, устойчивый к щелочам. Бетонный контакт для того, что необходимо — материал используется для обеспечения высокого уровня сцепления с поверхностью и нанесенным на нее веществом.

Характеристики контакта с бетоном

• Максимальный размер частиц, входящих в состав мелкозернистой смеси, равен 0.3 мм.
• Максимальный размер частиц, входящих в среднезернистую смесь, составляет 0,6 мм.
• Допустимые значения температуры при нанесении грунтовки от +5 ° С до +30 ° С.
• Допустимые значения температуры при эксплуатации от -40 ° С до +60 ° С.
• Цвет готовой смеси светло-розового цвета.
• Средний pH смеси от 8,0 до 9,0.
• Примерное время высыхания одного слоя — 3 часа.
• Средний расход бетонного контакта на м² составляет 300 г смеси (в зависимости от типа грунтовки и используемой поверхности).
• Морозостойкость — нанесенная и полностью высохшая смесь выдерживает 5 циклов замораживания ниже допустимого значения.
• Консистенция готовой смеси однородная (без вкраплений крупных частиц).
• Безопасность материалов — экологически чистый продукт.

Рекомендуется нанесение контактного бетона:

При проведении ремонтных работ грунтовка для контакта с бетоном используется в случаях:

Чрезмерная гладкость поверхности.

Если поверхность, на которую вы хотите нанести какую-то смесь, слишком гладкая, то велик риск, что она просто отвалится.

Для обеспечения хорошего сцепления на гладкую стену (потолок) наносится контактная грунтовка для бетона, которая после высыхания превращается на поверхность в тонкую шероховатую пленку.

Падение штукатурки, отслаивающаяся краска или отслаивающиеся обои — самые частые проблемы, с которыми сталкивается большинство домовладельцев. Выходом из сложившейся ситуации является контактная грунтовка для бетона, характеристики которой в несколько раз превосходят свойства обычных грунтов.

Свойства и характеристики грунтовки для контакта с бетоном

Состав

Контактный бетон — это стирол-акриловая дисперсия, состоящая из воды, технологических добавок, наполнителя и пигмента. Бетонный контакт становится уникальным благодаря особому составу, в котором большую роль играют наполнители определенной гранулометрии.

В более дешевых бытовых смесях наполнителем является мраморная мука. А зарубежные производители предпочитают использовать кварцевый песок. Однако по техническим характеристикам и тот, и другой состав практически неотличимы по качеству сцепления.

Адгезионная грунтовка выпускается в двух вариантах:

1. Бетон контактный с фракцией наполнителя 0,3 мм;
2. Грунт фракцией 0,6 мм.

Крупная фракция предполагает использование грунта для черновой отделки, в роли которого чаще всего выступает штукатурка. Для шпатлевки используется фракция 0,3 мм.

Состав может варьироваться в зависимости от формы выпуска:

1. готовая масса, расфасованная в ведра или бочки,
2. сухая — в виде порошкообразной смеси, которая предполагает смешивание с водой.

Приложение

Контактная грунтовка для бетона была специально создана для обработки невпитывающих оснований, таких как стекло, некоторые покрытия, плитка и т. Д. Но это не исключает его использования для других целей:

• подготовка потолок под покраску;
• уменьшить пористость и упрочнение листов гипсокартона для последующей отделки;
• обработка поверхности перед нанесением штукатурки и шпатлевки;
• обработка полов перед заливкой наливных покрытий, стяжек и т. Д.

Праймер клеевой для контакта с бетоном имеет некоторые нюансы в использовании. Грунт допустимо наносить только при положительной температуре окружающей среды от +5 до + 35 ° С.

Хранение открытых емкостей при низких температурах также недопустимо. Однако это касается только хранения и использования. Контактная грунтовка для бетона, характеристики которой представлены ниже, может эксплуатироваться при температуре от -40 до + 50 ° С.

• Максимальный размер дроби равен 0.3 мм, 0,6 мм;
• Полное высыхание — 3-6 часов;
• Морозостойкость — не менее 5 циклов;
• pH 6,9-8,5;
• рабочая температура — + 5- + 30 ° С;
• температура эксплуатации — 40- + 60 ° С.

Расход бетона на контакт на 1 м 2 колеблется от 250 до 400 г, в зависимости от типа поверхности и гранулометрического состава.

Бетон контактный изготавливается по ГОСТ 28196-89, где он относится к водно-дисперсионным композициям с акриловым сополимером.

В зависимости от производителя, бетон контактный ГОСТ Р 52020-2003 также реализуется, то есть как вододисперсный лакокрасочный материал. Цена в среднем варьируется от 250 до 650 рублей. на ведро весом 5 кг.

Самым важным преимуществом является увеличение адгезии загрунтованной поверхности с последующей финишной обработкой. Превращая даже гладкие основания в грубые, бетонная контактная площадка значительно укрепляет плоскость. Таким образом, вероятность появления трещин или отслоившихся участков практически равна нулю.

Грунтовку для контакта с бетоном можно смело отнести к категории универсальных. Это связано не только с возможностью обработки любых оснований (бетон, керамика, кирпич, ГКЛ, дерево, покрытия и т. Д.), Но и с многофункциональностью состава грунта.

Адгезионная грунтовка содержит антисептические добавки, снижающие вероятность образования плесени. Хорошая водостойкость полученного слоя в сочетании с отличной паропроницаемостью также сводит к минимуму риски появления грибка.

Состав отличается высоким уровнем устойчивости к различным щелочным средам, что говорит о его практичности и долговечности.

Грунтовка адгезивная для контакта с бетоном наносится только на тщательно очищенную поверхность. Особое внимание стоит уделить отслоившимся полимерным покрытиям, так как клейкий грунт скоро отслоится с таких участков. Стоит отметить, что расход бетона на контакт на 1 м 2 зависит от размера фракции и толщины покрытия.

Работа с массой не сопровождается наличием резкого или токсичного запаха, однако, как при полимеризации, так и при дальнейшей эксплуатации. Состав абсолютно безвреден для человеческого организма.

Решающую роль при выборе играет место покупки. Приобретать товары рекомендуется только в специализированных магазинах. От покупки грунта на рынке лучше отказаться. Это связано с постоянными перепадами температуры, которые приходится выдерживать составу.

В закрытых помещениях температура всегда стабильна. Также в магазинах по первому требованию покупателя могут быть представлены сертификаты соответствия продукции стандартам / стандартам качества / экологии.

Стоит обратить внимание на производителя. Ассортимент представлен как от имени зарубежных, так и от отечественных производителей. В то же время отечественный контактный бетон, цена которого намного ниже импортного, наделен точно такими же характеристиками.

Самыми популярными российскими брендами являются «Проспекторы», «Основит», «Плитонит» и «Боларс». Но среди импорта первенство удерживают контактные грунтовки для бетона Knauf и Ceresit, но их цена, вероятно, самая высокая.

Перед покупкой грунта не следует забывать о фракции кварцевого наполнителя. Меньшая фракция влечет за собой более экономичный расход, так как ее можно наносить достаточно тонким слоем.

С большей дробью — наоборот. Однако желательно учитывать тот факт, что грунт с фракцией 0.Для шпаклевки следует использовать 3 мм, а с фракцией 0,6 мм — для более грубой отделки.

Универсальная контактная грунтовка для бетона, столь привлекательные характеристики которой — незаменимый состав для внутренней отделки. Грамотная работа с грунтом не только повысит сцепление, но и значительно укрепит фундамент, сделав его и последующую отделку более прочной.

Грунтовка бетонная контактная, характеристики, видео

Как нанести гидроизоляцию на фундаментные блоки.Гидроизоляция фундаментных блоков ФБС. Зачем нужна гидроизоляция фундамента

В каждом доме должен быть фундамент. Без него любая конструкция быстро осядет и со временем потрескается и даже развалится. Чтобы конструкция прослужила дольше, необходимо положить ее на фундамент. Это поможет в долгосрочной перспективе, грунтовые воды не повредят, как они делали бы каждую осень и весну, если бы не было фундамента. Для сохранения прочности конструкции лучше использовать гидроизоляцию.

Зачем нужна гидроизоляция фундамента?

Кто впервые задумывается о том, нужно ли делать гидроизоляцию, сразу ответим — конечно, есть. Ведь речь идет о том, как защитить поверхность несущей конструкции. Практически всегда это стена или стена подвала. подвальные этажи … Один из таких строительных материалов, который используется для защиты, — это газобетон. Гидроизоляция газобетона чаще всего происходит на блоках ФСБ.

Есть два типа гидроизоляции:

В вертикального типа требует больших усилий, но результат того стоит.Они начинаются с закладки фундамента в те места, где может просачиваться дождь или другие сточные воды. Весь фундаментный ряд очищается от разного рода выступов и сколов. Все швы зачищены и заделаны.

В горизонтальном все намного проще. Гидроизоляция газобетонных блоков происходит за счет наложения слоев, состоящих из листов рубероида, которые изготовлены из битума. Они складываются поэтапно шариками. Такие шары из рубероида играют роль щита от того, что никакая влага не может проникнуть на поверхность фундаментного блока.

Необходимо гидроизолировать поверхности в середине конструкции и на поверхности. Все работы следует проводить с одним температурным балансом, желательно не менее 5 градусов.

И в этом случае необходимо зачистить все выступы, убрать грязь, сколы, а также заделать швы, обработать все цементом. Иногда используют метод наложения жидкого стекла на поверхность, что позволяет немного дольше сохранять долговременную структуру конструкции.И хотя этот метод трудоемок и дорогостоящий, его результат окупается.

Варианты с гидроизоляционными работами

На фундаментный блок наносится один из вариантов гидроизоляционного слоя:

Тип штукатурного слоя: в состав входит часть цементного раствора с несколькими слоями, в которую добавлены определенные добавки — церезит, жидкое стекло любой разновидности, алюминат натрия. Фундаментная стена защищена от попадания влаги из газобетонных блоков.Применять несколько раз и только горячим.

Тип покровного слоя: бюджетный вариант. К тому же это не трудоемко. Водонепроницаемый материал из полимерно-битумного состава. Защищает как от капиллярной, так и от фильтрационной влаги. Один из самых простых способов гидроизоляции газобетонных блоков. Компоненты нагреваются на горелке.

Получив горячее состояние состав, наносится на внешнее основание. Иногда при гидроизоляции клеевого типа используются материалы с затемняющей поверхностью.Тогда нет необходимости разогревать материал.

Материалы с затемняющей поверхностью:

Рубероид применяется в поверхностных слоях фундаментной кровли. По периметру используется гидроизоляционный материал. В состав гидроизоля входит стеклоткань, исключающая возможность разрушения из-за воздействия грибков и гнили.

Гидроизоляция фундамента

Один из видов изоляции — вертикальная изоляция фундаментных блоков.Одна из самых технологически сложных, но эффективных, инъекционная гидроизоляция, повышает уровень устойчивости материала фундамента к влаге … Инъекционная гидроизоляция заключается в заполнении микротрещин, швов, отверстий специальным составом под давлением.

Указанный способ выполнения работы требует достаточно больших ресурсов и редкого дорогостоящего оборудования. Но дороговизна компенсируется прочностью.

Гидроизоляция фундаментов из блоков ФСБ состоит из следующих этапов:

• швы блоков зашиты на глубину до 50 мм;
• сверло используется для разделения отверстий с шагом 20 см, достигающим 75% толщины стенки;
Установлено
• инжекторных паркеров;
• залит специальный модифицированный полимер;
• процедура выполняется насосом для данного вида работ;
Снято
• паркеров;
• скважин закрыты заподлицо;
• выполнено покрытие гидроизоляции стен фундамента.

Второй способ — провести гидроизоляционные работы с помощью смеси «Пенетрон».

Водоотталкивающая обработка основы производится следующим образом:

• очистить штукатурный слой стен отбойником, перфоратором, жесткой металлической щеткой;
Бетонные стены
• очищены от остатков плитки, грязи, красочного слоя, жирных пятен, масел — ничто не должно мешать сцеплению смеси со стеной. Если у нас есть полированные поверхности, то протравливаем их слабым раствором кислоты в течение полутора часов, а затем промываем водой.
• Демонтируются этажи в цокольном и цокольном этажах.

Затем пол необходимо армировать по горизонтали, для чего используют армирующую сеть. Концы сетки соединяются армирующей вязкой.

После укрепления сетки на горизонтальной поверхности конструкция заполняется заранее приготовленным песчано-цементным раствором, в который добавляется щебень.

Подготовительные работы под гидроизоляцию

Подготовительные работы по гидроизоляции состоят из следующих этапов:

• удаление цементной смеси из швов материала кирпичной кладки;
• места утечек воздуха герметизируются быстросхватывающейся пломбой от Penelag, которая очень быстро затвердевает.
• сухая смесь Пенелаг;
• вода.

Смесь смешивают с водой из расчета 0,15 л воды на 1 кг смеси. Температура смеси не должна быть ниже 20 градусов Цельсия.

• Смесь тщательно перемешать до образования кашицеобразной массы однородной однородной консистенции.
• В связи с тем, что смесь быстро застывает, готовить сразу большое количество не нужно. Время использования раствора до схватывания не превышает 30 секунд.
• Затем все соединительные поверхности обрабатываются дополнительным проникающим гидроизоляционным материалом «Пенетрон». Материал наносится широкой кистью или кистью.
• Затем разводят сухую смесь Пенекрита.
• Для этого заранее готовят идентичные емкости, на которые наносят мерные метки и чистую пластиковую емкость.
• Для перемешивания используется дрель или строительный миксер.
• При смешивании небольших объемов смешивание осуществляется вручную с обязательной защитой рук прорезиненными перчатками.

Приготовление смеси

Смесь готовят из расчета 200 граммов воды на 1000 граммов пенекрита. Необходимо тщательно размешать состав до получения густой кремообразной массы без комочков. Этот состав тоже готовится в небольшом количестве. Необходимо строго соблюдать пропорции, так как разница материала заключается в достижении пластичности при постоянном перемешивании.

Чем дольше длится процесс смешивания, тем пластичнее будет состав. Срок использования состава не более тридцати минут. С помощью этого состава с особой тщательностью обрабатываются шовные канавки между блоками FBS.

После окончания работ стены фундамента увлажняются, затем их необходимо снова покрыть пенеттоном большой кистью или кистью для малярных работ … Раствор применяется для утепления поверхностей полов.

Утепление фундамента из блоков ФБС

Другие виды изоляции

Помимо дорогой инъекционной изоляции, для защиты фундаментных блоков можно использовать футеровку или изоляцию с отсечкой по горизонтали.

Для покрытия изоляции используется горячий битум или мастики на его основе. Битум, создавая пленку на поверхности, закупоривает поры, трещины, отверстия в блоках ФСБ, создавая непроницаемую преграду для воды.

Утепление фундаментных стеновых блоков осуществляется по следующей схеме:

• поверхность тщательно очищена от грязи, грунта, бетонных неровностей;
• раствор цемента с песком тщательно заизолировать трещины;
• загрунтовал поверхность стен;
• на высохший слой наносят первый шар нагретого битума;
• после полного высыхания первый шарик битума наносится вторым слоем штрихами, перпендикулярными штрихам первого слоя, для создания прочного покрытия;
• для правильной работы такое покрытие не должно быть меньше трех миллиметров в одном шарике.

Работа с горячим битумом достаточно опасна из-за его прогрева для работы до температуры не менее 120 градусов. Отверждение происходит очень быстро, поэтому на нанесение на стену остается всего 4-5 минут. Если на улице достаточно холодно, работать горячим составом очень неудобно.

Мастики холодные битумные в этом случае намного эффективнее. В состав такой мастики входят полимеры, что делает ее пластичной.

Самым современным материалом для покрытия гидроизоляции фундаментных блоков является проникающая гидроизоляция проникающими составами.В основе состава — цемент, кварцевая пыль, полимерные добавки. Когда смесь наносится на бетон, из-за капиллярного всасывания она попадает внутрь и кристаллизуется в порах бетона. В результате после высыхания смеси мы получаем монолит, который на треть прочнее бетонного основания … Когда вода пытается проникнуть глубоко в бетон, он становится еще прочнее.

Сухие проникающие смеси продаются в мешках в сухом виде, разбавленным водой до консистенции густой сметаны.Состав должен легко наноситься кистью или кистью. При работе нужно соблюдать временной лаг в 30 минут, так как раствор быстро схватывается. Категорически запрещается разбавлять раствор.

NS Этапы гидроизоляции фундамента с проникающей изоляцией выглядят так

• фундамент очищен от грязи:
• стеновых блоков очищены от остатков краски, штукатурки, старых покрытий;
• с глянцевой поверхностью старого грунтовочного покрытия, несколько минут обрабатывают кислотой;
• поверхность при нанесении гидроизоляционного раствора должна быть влажной.

Раствор наносится вручную кистью или валиком в несколько слоев. Полный эффект гидроизоляции проникающей смесью виден через несколько дней.

Способы гидроизоляции фундамента из блоков ФБС

Гидроизоляция фундамента — основа качественного здания. Как сделать правильно и из каких материалов? Сколько времени это займет?

В каждом доме должен быть фундамент. Без него любая конструкция быстро осядет и со временем потрескается и даже развалится.Чтобы конструкция прослужила дольше, необходимо положить ее на фундамент. Это поможет ему в долгосрочной перспективе, грунтовые воды не повредят, как они делали бы каждую осень и весну, если бы не было фундамента. Для сохранения прочности конструкции лучше использовать гидроизоляцию.

Гидроизоляция фундамента

Кто впервые задумывается о том, нужно ли делать гидроизоляцию, сразу ответим — конечно, есть. Ведь речь идет о защите поверхности несущей конструкции.Это почти всегда стена подвала или стена подвала. Один из таких строительных материалов, который используется для защиты, — это газобетон. Гидроизоляция газобетона чаще всего происходит на блоках ФСБ.

Есть два типа гидроизоляции:

В вертикальном варианте нужно потрудиться, но результат того стоит. Они начинаются с закладки фундамента в те места, где может просачиваться дождь или другие сточные воды. Весь фундаментный ряд очищается от разного рода выступов и сколов.Все швы зачищены и заделаны.

В горизонтальном все намного проще. Гидроизоляция газобетонных блоков происходит за счет наложения слоев, состоящих из листов рубероида, которые изготовлены из битума. Они складываются поэтапно шариками. Такие шары из рубероида играют роль щита от того, что никакая влага не может проникнуть на поверхность фундаментного блока.

Необходимо гидроизолировать поверхности в середине конструкции и на поверхности.Все работы следует проводить с одним температурным балансом, желательно не менее 5 градусов.

И в этом случае необходимо зачистить все выступы, убрать грязь, сколы, а также заделать швы, обработать все цементом. Иногда используют метод наложения жидкого стекла на поверхность, что позволяет немного дольше сохранять долговременную структуру конструкции. И хотя этот метод трудоемок и дорогостоящий, его результат окупается.

Варианты с гидроизоляционными работами

Гидроизоляционные работы

На фундаментный блок наносится один из вариантов гидроизоляционного слоя:

• штукатурный слой;
• оклейочный слой;
• слой покрытия.

Тип штукатурного слоя: в составе присутствует часть цементного раствора с несколькими слоями, в которую добавлены определенные добавки — церезит, жидкое стекло любой разновидности, алюминат натрия. Фундаментная стена защищена от попадания влаги из газобетонных блоков. Применять несколько раз и только горячим.

Тип покровного слоя: бюджетный вариант. К тому же это не трудоемко. Водонепроницаемый материал из полимерно-битумного состава. Защищает как от капиллярной, так и от фильтрационной влаги.Один из самых простых способов гидроизоляции газобетонных блоков. Компоненты нагреваются на горелке.

Получив горячее состояние состав, наносится на внешний фундамент. Иногда при гидроизоляции клеевого типа используются материалы с затемняющей поверхностью. Тогда нет необходимости разогревать материал.

Материалы с затемняющей поверхностью:

• рубероид;
• гидроизол;
• бризол;
• изол.

Рубероид применяется в поверхностных слоях фундаментной кровли. По периметру используется гидроизоляционный материал. В состав гидроизоля входит стеклоткань, исключающая возможность разрушения из-за воздействия грибков и гнили.

Гидроизоляция фундамента

Одним из видов изоляции является вертикальная изоляция фундаментных блоков. Одна из самых технологичных, но эффективных инъекционных гидроизоляций, повышает уровень влагостойкости материала фундамента.Инъекционная гидроизоляция заключается в заполнении микротрещин, швов, отверстий специальным составом под давлением.

Указанный способ выполнения работы требует достаточно больших ресурсов и редкого дорогостоящего оборудования. Но дороговизна компенсируется прочностью.

Гидроизоляция фундаментов из блоков ФСБ состоит из следующих этапов:

• швы блоков зашиваются на глубину до 50 мм;
• сверло используется для разделения отверстий с шагом 20 см, достигающим 75% толщины стенки;
Установлено
• инжекторных паркеров;
• залит специальный модифицированный полимер;
• процедура выполняется насосом для данного вида работ; Снято
• паркеров;
• скважин закрытые заподлицо;
• выполнено покрытие гидроизоляции стен фундамента.

Второй способ — провести гидроизоляционные работы с помощью смеси «Пенетрон».

Гидрофобизатор выпускается следующим образом:

• очистить штукатурный слой стен отбойником, перфоратором, жесткой проволочной щеткой;
• Бетонные стены очищают от остатков плитки, грязи, красочного слоя, жирных пятен, масла — ничто не должно мешать сцеплению смеси со стеной. Если у нас есть полированные поверхности, то протравливаем их слабым раствором кислоты в течение полутора часов, а затем промываем водой.
• Демонтаж полов в цокольном и цокольном этажах.

Затем пол необходимо армировать по горизонтали, для чего используют армирующую сеть. Концы сетки соединяются армирующей вязкой.

После укрепления сетки на горизонтальной поверхности конструкция заливается заранее приготовленным песчано-цементным раствором, в который добавляется щебень.

Подготовительные работы под гидроизоляцию состоят из следующих этапов:

• удаление цементной смеси из швов материала кирпичной кладки;
• места утечек воздуха герметизируются быстросхватывающейся пломбой из пенелага, которая очень быстро затвердевает.
• смесь сухая Пенелаг;
• вода.

Смесь смешивают с водой из расчета 0,15 л воды на 1 кг смеси. Температура смеси не должна быть ниже 20 градусов Цельсия.

Пошаговое перемешивание:

• Смесь тщательно перемешивают до образования кашицеобразной массы однородной однородной консистенции.
• В связи с тем, что смесь быстро застывает, нет необходимости готовить сразу большие количества.Время использования раствора до схватывания не превышает 30 секунд.
• Затем все соединительные поверхности обрабатываются дополнительным проникающим гидроизоляционным материалом «Пенетрон». Материал наносится широкой кистью или кистью.
• Затем разводят сухую смесь Пенекрита.
• Для этого заранее готовятся идентичные емкости, на которые наносятся мерные метки и чистая пластиковая емкость.
• Для перемешивания используется дрель или строительный миксер.
• При смешивании небольших объемов смешивание осуществляется вручную с обязательной защитой рук прорезиненными перчатками.

Приготовление смеси

Смесь готовят из расчета 200 граммов воды на 1000 граммов пенекрита. Необходимо тщательно размешать состав до получения густой кремообразной массы без комочков. Этот состав тоже готовится в небольшом количестве. Необходимо строго соблюдать пропорции, так как разница материала заключается в достижении пластичности при постоянном перемешивании.

Чем дольше длится процесс смешивания, тем пластичнее будет состав. Срок использования состава не более тридцати минут. С помощью этого состава с особой тщательностью обрабатываются шовные канавки между блоками FBS.

После окончания работ стены фундамента увлажняются, затем их необходимо снова покрыть пенеттоном большой кистью или кистью. Раствор используется для утепления полов.

Другие типы изоляции

Помимо дорогой инъекционной изоляции, для защиты фундаментных блоков можно использовать футеровку или изоляцию с отсечкой по горизонтали.

Для покрытия изоляции используется горячий битум или мастики на его основе. Битум, создавая пленку на поверхности, закупоривает поры, трещины, отверстия в блоках ФСБ, создавая непроницаемую преграду для воды.

Утепление фундаментных стеновых блоков осуществляется следующим образом:

• поверхность тщательно очищается от грязи, грунта, бетонных неровностей;
• раствором цемента с песком тщательно заизолировать трещины;
• загрунтовали поверхность стен;
• первый шар нагретого битума наносится на высохший слой;
• после полного высыхания первого шарика битума наносится второй слой штрихами, перпендикулярными штрихам первого слоя, для создания прочного покрытия;
• для правильной работы такое покрытие не должно быть меньше трех миллиметров в одном шарике.

Работа с горячим битумом довольно опасна из-за его прогрева для работы до температуры не менее 120 градусов. Отверждение происходит очень быстро, поэтому на нанесение на стену остается всего 4-5 минут. Если на улице достаточно холодно, работать горячим составом очень неудобно.

Мастики холодные битумные в этом случае намного эффективнее. В состав такой мастики входят полимеры, что делает ее пластичной.

Самый современный материал для покрытия — проникающая гидроизоляция с проникающими составами.В основе состава — цемент, кварцевая пыль, полимерные добавки. Когда смесь наносится на бетон, из-за капиллярного всасывания она попадает внутрь и кристаллизуется в порах бетона. В результате после высыхания смеси мы получаем монолит, который на треть прочнее бетонного основания. Когда вода пытается проникнуть глубоко в бетон, он становится еще прочнее.

Сухие проникающие смеси продаются в мешках в сухом виде, разбавленным водой до консистенции густой сметаны.Состав должен легко наноситься кистью или кистью. При работе нужно соблюдать временной лаг в 30 минут, так как раствор быстро схватывается. Категорически запрещается разбавлять раствор.

NS Ступени гидроизоляции фундамента с проникающей изоляцией выглядят так

• фундамент очищен от загрязнений:
• стеновые блоки очищены от остатков краски, штукатурки, старых покрытий;
• с глянцевой поверхностью старого фундаментного покрытия, обработана кислотой в течение нескольких минут;
• При нанесении гидроизоляционного раствора поверхность должна быть влажной.

Раствор наносится вручную кистью или валиком в несколько слоев. Полный эффект гидроизоляции проникающей смесью виден через несколько дней.

Видео: гидроизоляция фундамента из блоков ФБС

Все известные методы гидроизоляции ФБС предназначены не для устранения влаги в отдельных отдельных местах конструкций, а для комплексной защиты несущей конструкции здания, без которой оно просто не может существовать. Современная промышленность постоянно разрабатывает новые составы для защиты конструкций и фундаментов.

Независимо от типа фундамента (монолитный, сборный, свайный) и глубины залегания слоев грунтовых вод, защита конструкции от негативного воздействия влаги. Эта задача особенно актуальна в сборных фундаментах, поскольку швы между блоками — довольно уязвимое место с точки зрения степени водопроницаемости. Поэтому гидроизоляция блоков ФБС в сборных ленточных фундаментах обязательна.

Существует несколько методов гидроизоляции и множество современных материалов с водонепроницаемыми свойствами, но многие из них дороги и могут быть выполнены только специалистами.Но даже сегодня, при обилии новых полимерных материалов, чаще всего используются старые и проверенные методы. Также они применимы к частным застройщикам, как наиболее выгодные с точки зрения финансовых затрат. Аналогичным образом проводится гидроизоляция цоколя из ФБС, если проектом не предусмотрена дополнительная влагозащита.

Как сделать гидроизоляцию фундамента из блоков ФБС

Для строительства крупных жилых и производственных зданий подробная проектная документация по расчету сооружений с использованием данных геологических исследований участка и климатических условий территории застройки.При индивидуальном строительстве этого не требуется, но обязательно знать глубину залегания грунтовых вод и особенности состава почвы. Например, при наличии глинистой почвы под основанием фундамента или большого количества грунтовых вод дождевая и паводковая вода может вызвать затопление подвалов и подвалов. Что нужно, чтобы этого не произошло? Первое — это обязательная прокладка. дренажная система по периметру фундамента. А во-вторых, вертикальная и горизонтальная гидроизоляция блоков ФБС обязательно бывает многослойной.И в-третьих, широкая бетонная отмостка у нулевой отметки по всему периметру здания.

Для горизонтальной гидроизоляции фундамента из блоков ФБС можно использовать обычный рубероид, уложенный сплошной полосой по всей верхней поверхности фундамента. Битумную мастику обычно используют для крепления рубероида или любого рулонного изоляционного материала. Материал обязательно должен свисать с боков фундамента, частично защищая боковую поверхность.

На вертикальные поверхности гидроизоляция наносится поэтапно, в несколько слоев.Толщина слоя зависит от свойств материала основания. Строительные организации, имеющие собственное производство ФБС и сами разрабатывающие проекты, могут рассчитать минимальную толщину слоя для своих материалов. Но при кладке фундамента своими силами гидроизоляция блоков ФБС должна быть максимальной (до 5 см), чтобы исключить возможную необходимость ее усиления в будущем.

Для первого слоя используется нагретая смесь.битумная мастика, быстро наносимая валиком или кистью. Можно использовать состав из 70% битума и 30% отработанного машинного масла … После высыхания слоя наносится второй слой. При дальнейшем нанесении большего количества слоев перед третьим укладывается армирующий стеклопластик, а затем снова наносится мастика. Для уменьшения количества слоев часто снова используют рубероид или полимерный материал, наклеиваемый на битумную мастику.

При гидроизоляции плинтуса из ФБС с внутренней стороны дополнительно можно использовать готовые смеси и составы типа Maxrest, Maxplag, Maxill.Эти растворы, закачанные в швы между блоками, исключают возможность протечек. Подобные смеси используются при ремонтных работах в подвалах и подвалах, а также при устранении недостатков существующей гидроизоляции.

Фундамент — это фундамент каждого дома. Без него не обходится ни одна конструкция, так как она обеспечивает надежность и долговечность построек. Для его длительной службы на помощь придет гидроизоляция фундамента из блоков ФБС.

Гидроизоляция незаменима на тех строительных площадках, которые подвержены натиску грунтовых вод, активация которых происходит в осенне-весенний период.

Значение использования гидроизоляции фундамента

Многие, кто впервые столкнулся со строительством, задаются вопросом, зачем нужна гидроизоляция фундамента. Он сводится к защите поверхностных несущих конструкций, чаще всего эту роль играют стены подвала или стены подвала. Один из множества материалов для гидроизоляции — блоки ФБС.

Гидроизоляционный отдел

Гидроизоляцию можно разделить на два типа, это:

• Вертикальный — это наиболее трудоемкий вид. Начать нужно с самого низа фундамента до места, где падает дождевая вода … Перед началом работ следует подготовить фундамент, для этого нужно будет очистить его от различных сколов и выступов, а между ними сделать швы. Блоки FBS.
• Горизонтальная — это более простой метод гидроизоляции с помощью блоков.Его суть заключается в наложении слоя, состоящего из рубероида из битума, который складывается в несколько раз. Он выполняет задачу защиты от капиллярного проникновения влаги.

Гидроизоляция должна происходить как внутри, так и снаружи сооружения. Причем работы следует производить при определенном температурном режиме, который должен быть не менее пяти градусов.

Перед нанесением гидроизоляционного слоя следует позаботиться об очистке фундамента от грязи, сколов и выступов, а также заделать стыки, которые необходимо обработать, цементным раствором.

Чтобы гидроизоляция была более надежной, можно использовать особую технику, заключающуюся в том, что на блоки накладываются жидкое стекло, имеющее длительный срок службы. Этот способ будет немного дороже, но затраты оправдают его действие.

Вариант гидроизоляции

На блоки наносится гидроизоляционный слой … Бывает:

1. Штукатурка. Состав, в который входит цементный раствор в несколько слоев с добавлением в него определенных добавок: церезита, жидкого стекла, алюмината натрия.Этот метод позволяет защитить фундамент от капиллярного проникновения влаги. Его нужно наносить только в горячем состоянии и наносить в несколько слоев.
2. Окаечный. Самый бюджетный вариант, не требующий много труда. Это водостойкий материал, содержащий полимерно-битумный состав. Обладает хорошими защитными функциями от капиллярного и фильтрационного проникновения влаги. Это простой и надежный способ гидроизоляции. Такой материал обычно доводят горелкой до горячего состояния, а затем наносят на внешнюю часть фундамента.В некоторых случаях клеящая гидроизоляция имеет самоклеющуюся поверхность, тогда воздействие горелки на материал исключается. Самые известные оклеивающие материалы, применяемые в работе: рубероид (чаще всего его используют в верхнем слое кровли), гидроизоляция (всегда производится в виде рулонов, благодаря стекловолоконному материалу, входящему в его основу, разложение и гниение не вызывает не происходит со временем), бризол (резинобитумная масса, выпускаемая в рулоне), изол (резинобитумный материал рулонного типа).
3. Покрытие. Этот вариант представляет собой тонкую многослойную оболочку, которая наносится на поверхность с помощью асфальтового, битумного, каменноугольного покрытия. Также можно использовать как синтетические смолы, так и полимерные материалы.

Способы гидроизоляции

Гидроизоляцию фундамента своими руками можно выполнить несколькими способами.

Первая технология, инъекция, увеличивает запас прочности и прочность фундаментного фундамента. Процесс инъекции заключается в заполнении трещин и стыков специальным инъекционным составом.

Данная технология требует значительных материальных вложений, а для ее реализации потребуется дорогостоящее оборудование. Но высокая стоимость окупается надежностью и долговечностью.

Но как сделать гидроизоляцию фундамента из блоков ФБС по этой технологии? Этапы работы включают:

• Швы прошиты по блокам на глубину от тридцати до пятидесяти миллиметров.
• Затем необходимо просверлить отверстия на расстояние двухсот миллиметров глубиной в две трети толщины фундаментных стен.
• После этого необходимо установить паркеры, используемые для впрыска.
• Между блоками ФБС залит специальный модифицированный полимер.
• Впрыск осуществляется с помощью насоса, предназначенного для выполнения данных работ.
• Затем паркер демонтируется.
• Уплотнительные отверстия.
• Далее необходимо произвести гидроизоляцию покрытия стен фундамента.

Вторая технология — провести гидроизоляцию пенетроном.

Выпускается следующим образом.Стены, имеющие штукатурный слой, необходимо от него избавиться. Эти работы можно производить при помощи перфоратора, отбойного молотка, гладкой жесткой кисти. Бетонные стены очищают от пыли, жирных компонентов, краски, грязи, плитки и других подобных материалов. Если стены полируются, на них необходимо нанести слабый раствор кислоты и через час промыть водой.

Если предусмотрены перекрытия в подвалах или подвалах, их необходимо полностью демонтировать.

Затем пол по горизонтали армируют армирующей сеткой, концы которой скрепляются армирующей вязкой.После этого все это необходимо залить заранее приготовленным цементным раствором с добавлением в него щебня и песка.

Начать подготовительные работы по гидроизоляции, включающие в себя следующие действия:

• Из швов кладочного материала снимается цементная смесь … Места, где могут возникнуть протечки, обрабатываются быстротвердеющим герметиком от Penelag, который схватывается за короткий промежуток времени.

Для приготовления Пенелага вам понадобится: сухая смесь Пенелага, смешанная с водой в пропорции: сто пятьдесят граммов воды на килограмм смеси.Температура воды должна быть двадцать градусов. Обязательно тщательно перемешивайте в течение трех минут, пока не образуется густая консистенция без комков. Не стоит сразу разводить большое количество материала, так как раствор должен быть использован, в лучшем случае, за тридцать секунд.

• Далее все стыки необходимо обработать вспомогательным проникающим материалом с гидроизоляционными свойствами «Пенетрон». Наносить можно широкой кистью или синтетической кистью.

• Далее необходимо развести сухую строительную смесь Пенекрит.Для этого нужно подготовить емкости одинакового размера, с градуированными отметками и чистую пластиковую емкость. Сверло, с помощью которого будет производиться перемешивание. Если предстоит разводить не большие объемы, то можно обойтись без него, а перемешать вручную, в плотных перчатках с прорезиненной поверхностью. В смесь необходимо добавить воду, из расчета берется двести граммов воды на килограмм пенекрита. Все тщательно перемешивают. На выходе должен получиться густой вязкий состав однородной массы, не имеющей комков.Этот материал тоже не нужно варить в большом количестве … Воду нужно добавлять по инструкции. Особенность этого материала в том, что пластичность достигается постоянным перемешиванием. Чем дольше будет осуществляться перемешивание, тем пластичнее будет состав. Эту смесь необходимо использовать в течение тридцати минут.
• Разведенным составом очень тщательно промазывают все швы, стыки, которые есть между блоками ФБС.
• По окончании работ требуется хорошее увлажнение стен фундамента, после чего снова покрыть Пенетроном широкой кистью или кистью.

Такой раствор можно использовать при обработке поверхностей пола.

Необходимость гидроизоляции фундаментных блоков обусловлена ​​спецификой технологии строительства с применением ФБС. Инъекционная обработка стыков плит, заполнение пустот и трещин специальными смесями — гарантия длительного срока службы конструкции.

Отличительные характеристики фундамента из блоков ФБС

Изделия, изготовленные промышленным способом из высокопрочного бетона, характеризуются стабильной геометрией, хорошими характеристиками водонепроницаемости и прочности на сжатие.Основным сырьем железобетонных блоков является гранитный щебень с приемлемым уровнем радиационного фона и речной песок без включения глины. Это обеспечивает материалу изготовления морозостойкость.

Сборные фундаменты из крупных блоков не могут быть усилены традиционными методами — стержни и сетки провисают под весом плит. Отсутствие стабилизации ФБС приводит к их деформации и появлению трещин. Пустоты между блоками становятся источником проникновения грунтовых и ливневых вод в конструкцию.

Причины протечек и подтоплений подвалов

Стены и другие поверхности цокольных этажей отсыревают, а помещения затопляются из-за нарушений технологии строительства: отсутствия дренажной системы, рулонной гидроизоляции подошв фундаментов и вентиляционных каналов. Утечки возникают из-за близости грунтовых вод к стенам объекта.

Затопление фундамента от ФБС происходит при пропуске одного из этапов строительства: предварительное уплотнение песка и щебня в вырытом котловане виброплитой, заполнение пустот между железобетонными плитами бетоном.После установки блоков часто требуется создать бронепояс для мауэрлата и перекрыть их сверху. В технологические требования входит обязательная гидроизоляция фундамента при высоком уровне грунтовых вод на строительной площадке.

Способы устранения проблем. Преимущества использования инъекционного метода

Инъекционная гидроизоляция подвалов зданий, промышленных предприятий и других сооружений производится в качестве профилактических мер по предотвращению протечек, позволяет исключить сырость и влагу, проникающую в помещение через стыки фундаментных плит или в точках ввода инженерных коммуникаций. .

Гидроизоляция блочного фундамента, закачка специальных смесей для обработки швов, стыков стен и пустот осуществляется без ограничений по их расположению на поверхности — горизонтально или вертикально. Жидкая форма и высокие значения вязкости защитных составов создают возможность обработки труднодоступных мест, гарантируют их проникновение вглубь строительных материалов. Этот эффект достигается в т.ч. из-за наличия в акрилатных гелях вязкости, сравнимой с текучестью воды.

Гидроизоляция блоков ФБС инъекцией осуществляется смесями последнего поколения. Смолы и гели, изготовленные по инновационным технологиям, позволяют обрабатывать фундамент без демонтажа его элементов. Химическая стойкость и прочность созданных защитных экранов надежно изолируют подвалы от проникновения талых, грунтовых и ливневых вод.

Материалы и технологии

Полиуретановые смолы, применяемые для гидроизоляции строительных конструкций из блоков ФБС, представляют собой двухкомпонентные материалы с высокой адгезией и эластичностью.При контакте с жидкими средами смесь увеличивается в объеме до 20 раз, демонстрируя водостойкость при давлении 2 МПа и выше.

Инъекционная гидроизоляция фундаментных блоков смолами проводится в несколько этапов:

• определение места утечки;
• сверление под углом 45 градусов отверстий — отверстий в бетоне;
Установка
• в пазы напорных патрубков;
• заполнение швов или трещин под давлением 150 бар пенополиуританом для предотвращения протекания воды;
• впрыск полиуретановой смолы в полость;
• проверка на герметичность;
• демонтаж оборудования;
• герметизация сформированных отверстий.

С помощью полиуретановых смесей в подвалах утепляют трещины минимального размера от 0,1 мм путем вытеснения влаги из пустот и заполнения смолой. Созданная монолитная водонепроницаемая преграда отличается высокой стойкостью к химическим средам, прочной адгезией к бетонной поверхности и долговечностью — сроком службы до 100 лет.

Гидроизоляция блочного фундамента и цоколя акрилатными гелями позволяет заполнить материалом не только полости внутри стен, потолка или пола, но и пространство вокруг швов.Технология нагнетания смеси под давлением во многом схожа с обработкой протечек полиуретановыми смолами.

Существует несколько методик проведения работ по изоляции цоколя и цоколя акрилатными гелями от влаги:

• объемный — применяется для консервации заглубленных в землю конструкций без потери паропроницаемости и предварительной выемки элементов;
• отсечка — создание антикапиллярной завесы между стенами здания и фундаментными блоками;
• завуалированная — организация защитной мембраны между грунтом и элементами строительной конструкции для защиты от влаги и повреждения материала при проникновении воды.

Технология обработки акрилатных гелей хорошо зарекомендовала себя при ремонте деформационных швов, обработке фундамента на стыках блоков ФБС. При наличии утечек давления защитный экран выдерживает давление воды до 2 баррелей.

Преимущества инъекционной гидроизоляции смолами и гелями

Низкая вязкость до 150 МПа инновационных материалов для обработки мест протечек фундамента из ФБС позволяет проникать во все поры рабочей поверхности… Это обеспечивает защиту от воды даже при последующей деформации конструкции здания и увеличении заделываемых трещин. Смеси на основе акрилата обладают повышенной прочностью на разрыв и сохраняют эластичность при отрицательных температурах воздуха.

Акрилатные гели и полиуретановые смолы для утепления не требуют предварительной просушки рабочей поверхности фундамента благодаря высокой адгезии к сухим и влажным материалам. Одно из преимуществ созданных инъекционным методом водных преград — невосприимчивость не только к влаге, но и к плесневым грибкам.Использование инновационных средств гидроизоляции блоков ФБС возможно в широком диапазоне температур — от +3 ° С до +40 ° С.

Гели на основе акрилата, используемые на этапе строительства здания, стабилизируют прилегающий грунт и уменьшают усадку бетонного основания. Инновационные материалы позволяют отремонтировать гидроизоляцию ранее сделанных блоков ФБС.

По телефону можно получить консультацию и вызвать мастеров, они смогут оценить сложность работы, рассчитать смету, составить договор на выполнение услуг.

Пошаговая инструкция для самостоятельных застройщиков Гидроизоляция фундамента из ФБС

Гидроизоляция

FBS — это очень сложная конструкция с прочным основанием, которая вполне может гарантировать вам устойчивость и прочность вашего будущего дома. Таким образом, опора всего здания выполнена из железобетонной конструкции, а надежная защита от воды позволит избежать проникновения влаги внутрь дома.

Аббревиатура FBS означает «фундаментальный строительный блок», и его основная функция заключается именно в возведении фундамента.FBS часто используют для строительства подвалов. Этот фундамент в первую очередь значительно сокращает время строительства, при этом надежность дома ни в коем случае не страдает.

Особенности использования ФБС

При планировании гидроизоляции блоков необходимо учитывать химический состав и уровень воды. Взаимодействуя с частицами разной природы, они могут изменять свой состав и концентрацию.

Гидроизоляция фундамента из блоков ФБС и их конструкция незначительно отличается от стоимости раствора, предназначенного для заливки монолитного фундамента… С установками FBS вам не нужно приспосабливаться к погоде.

Также нет необходимости строить опалубку и арматурный каркас. Излишне говорить, что все эти процессы отнюдь не просты. Блоки ФБС абсолютно ни в чем не уступают монолитной ленте по прочности и водостойкости (при соблюдении всех технологических требований).

Естественно, потребуется кран и связанные с этим расходы на транспортировку самих блоков, но общая стоимость все равно будет ниже стоимости бетона и арматуры.

В том случае, если дом проектировался без подвала, применяется горизонтальная гидроизоляция для блоков ФСБ.

Виды вертикальной гидроизоляции для фундамента ФБС

Вертикальная гидроизоляция имеет несколько вариантов, среди которых можно выделить покрытие (покраску), наклеивание, проникающее и навесное.

Покрытие гидроизоляционное ФБС

Первый характеризуется нанесением нескольких слоев водостойкого раствора. Он достаточно прочно держится на блоках.Для этого используются цементные и полимерцементные смеси. Они просты и к тому же гидроизоляция фундамента из блоков ФБС с помощью таких растворов имеет отличную защиту от влаги.

Проникающая гидроизоляция

Проникающая гидроизоляция применяется в основном в цокольных этажах и цокольных этажах … Она способна защитить фундаментные блоки даже при попадании влаги извне.

Упаковка гидроизоляционная

Клееная гидроизоляция фундаментных блоков отличается простотой и невысокой ценой.Хотя профессионалы в этом деле говорят, что рулонные материалы несколько неудобны и капризны в работе.

Экран гидроизоляционный

Экран или навесная гидроизоляция блоков ФСБ сейчас применяется довольно редко. По сути, это создание защитного экрана, который довольно давно создается из глины. В настоящее время вместо глины все чаще встречаются полимерные геомембраны.

Инъекционный метод защиты FBS

Очень популярен в Европе новый вид гидроизоляции из блоков ФСБ.Это называется инъекционным. Суть его в цементном растворе, который вводится через отверстия, расположенные в блоках. Также можно использовать жидкое стекло с отвердителем. Эта гидроизоляция фундамента из блоков ФБС отнюдь не дешевая и требует специального оборудования. В последние годы в Санкт-Петербурге все чаще применяется инъекционная гидроизоляция.

Горизонтальная изоляция ФБС

Горизонтальная гидроизоляция блоков ФБС также имеет свои нюансы. В этом случае на дно котлована насыпается и утрамбовывается глина.Сверху заливается бетон. На его полное застывание дается около 10 дней, после чего обрабатывается битумной мастикой и сверху укладывается рубероид.

Затем вся процедура повторяется еще раз. Ведь сверху заливается бетон, который необходимо разровнять и прогладить.

Второй процесс выполняется следующим образом: через 2 часа поверх бетона заливается просеянный цемент. После того, как он намокнет, они делают то же самое с ним. бетонная стяжка … По завершении ленточного фундамента его необходимо снова гидроизолировать. При этом сверху покрывается битумной мастикой и укладывается рубероид. Всю процедуру необходимо выполнить дважды.

Свисающие кромки рулонного материала ведут вниз, где они прижимаются. В этом случае уже будет применяться вертикальная гидроизоляция фундаментных блоков.

При недостаточной проницаемости грунта гидроизоляция фундамента из ФБС может свидетельствовать о наличии дренажной системы… Для этого по периметру дома чуть меньше метра от него выкапывается траншея.

Его ширина будет примерно 40 см, а глубина определяется уровнем самой воды. На дно траншеи нужно уложить геотекстиль, края которого замотаны. Далее по всей траншее засыпается гравий. После этого укладываются перфорированные дренажные трубы.

Подробнее по этой теме на нашем сайте:

1. 
   Гидроизоляционные материалы для фундамента предназначены для защиты любого здания и сооружения от агрессивного и негативного воздействия окружающей среды… Все они обеспечивают надежную защиту конструкций от вредных …
2. 
   Чтобы отмостка служила долго, действительно защищала дом и обеспечивала водоотведение, ее изготовление лучше всего доверить профессионалам. Только они смогут выбрать качественный прочный материал …
3. 
   Первый вопрос, который задает себе каждый человек, решивший создать фундаментальные блоки, — из чего их делать. Технология производства фундаментных блоков подразумевает строительство…
4. 
   После того, как дом будет построен, необходимо обустроить территорию вокруг дома. Помимо внешней красоты нужно подумать о качественном ливневом стоке и удобной тропе для передвижения …

Фундаментальные строительные блоки позволяют возводить надежные и прочные фундаменты для самых разных конструкций. Выгодно выделяясь на фоне монолитных конструкций удобством и быстротой возведения, фундамент из блоков ФБС заслуженно стал популярным в сфере одноэтажного и многоэтажного строительства.

Следующая инструкция позволит вам разобраться в технологии обустройства из кубиков и самостоятельно провести необходимые мероприятия.

Основные сведения о блочных фундаментах

	Длина	Ширина	Высота	Вес
ФБС-9-3-6т	88	30	58	350
ФБС-9-4-6т	88	40	58	470
ФБС-9-5-6т	88	50	58	590
ФБС-9-6-6т	88	60	58	700
ФБС-12-3-6т	118	30	58	460
ФБС-12-4-3т	118	40	28	310
ФБС-12-5-3т	118	50	28	390
ФБС-12-5-6т	118	50	58	790
ФБС-12-6-3т	118	60	28	460
ФБС-12-6-6т	118	60	58	960
ФБС-24-3-6т	238	30	58	970
ФБС-24-4-6т	238	40	58	1300
ФБС-24-5-6т	238	50	58	1630
ФБС-24-6-6т	238	60	58	1960
ФБС-12-4-6т	118	40	58	640

Конструкция блочного основания предельно проста.Он состоит из усиленной подушки, блочных стен и гидроизоляции. При необходимости комплектуется верхним бронепоясом. Об этом будет сказано отдельно позже.

Единственный существенный недостаток такого фундамента — необходимость привлечения крана для подъема блоков. Конечно, можно соорудить лебедку и попробовать разместить блоки вручную, но трудозатрат в этом случае и будет нецелесообразным.

В остальном даже у новичка не возникнет трудностей с устройством фундамента из блоков ФБС.

По жесткости и прочности блочные основания уступают монолитным аналогам, но превосходят их по стоимости, простоте и скорости возведения.

Блочные фундаменты лучше всего подходят для почв с преобладанием песка. На участках с рассыпчатым и мягким грунтом от возведения такого фундамента лучше воздержаться — конструкция может просто прогнуться, что приведет к значительным деформациям или даже полному разрушению возведенного над ней здания.

Блочные фундаменты обычно выдерживают воздействие сил пучения почвы. В условиях, при которых монолитная ленточная бетонная конструкция могла лопнуть, блоки максимально прогибались. Это свойство блочного основания обеспечивается именно отсутствием его прочности. В конструкции есть швы, что обеспечивает необходимую подвижность и гибкость кладки.

Также к преимуществам блоков следует отнести возможность укладки их даже в снегу, даже в ливень.Бетон при подобных погодных условиях заливать нельзя.

Стоимость строительных блоков

Строительные блоки

Руководство по строительству фундамента

Порядок устройства блочной базы сводится к последовательному выполнению нескольких технологических этапов … Следуйте инструкциям и все точно получится.

Первый этап подготовительный

Для начала ознакомимся с особенностями самих блоков, а также изучим рекомендации по их выбору и в целом планированию работ.

Фундаментные блоки изготавливаются методом вибропрессования и с успехом используются при возведении опорных конструкций. Также такие блоки подходят для кладки стен. цокольные этажи.

Перед тем, как приступить к работе, нужно создать проект будущего фундамента. Для этого откройте любую компьютерную программу с соответствующими функциями и нарисуйте макет наших блоков. Таким образом, мы можем досконально разобраться в порядке их установки и перевязки.При отсутствии навыков работы с такими программами рисуем кладку по старинке на бумаге.

Чаще всего ширина первого ряда опоры блока выдерживается на уровне 400 мм. Для следующих двух рядов этот показатель уменьшается до 300 мм. Зная необходимые габариты конструкций и необходимое количество блоков, можно отправиться в специализированный магазин за их покупкой. Как правило, такие магазины предлагают услуги по доставке и установке. стройматериалы, что очень удобно.

Важно! Необходимо заранее определиться с местами отвода инженерных коммуникаций и с учетом этих моментов выбирать блоки. В продаже имеются элементы кладки с просверленными отверстиями. Если об этом мероприятии забыть, в дальнейшем придется пробурить отверстия, что потребует дополнительных временных, трудовых и финансовых затрат.

Второй этап — земляные работы

Внимательно изучите строительную площадку … Подумайте, где будет наиболее удобно разместить кран, что может мешать при работе и т. Д.Если возможно, удалите все существующие помехи. Дальнейшая работа ведется стандартным образом.

Первый шаг. Определяем углы будущей конструкции и вбиваем в них колышки. Протягиваем веревки между стержнями, а затем обнажаем промежуточные элементы разметки в местах будущего обустройства внешней и внутренней стен.

Второй шаг. Роем ​​котлован. По нормам глубина ямы должна равняться глубине промерзания, увеличенной на 20-25 см.Но в некоторых регионах глубина промерзания может достигать двух метров — стоимость устройства такого фундамента будет нецелесообразной и. Поэтому значение 80-100 см было принято за «золотую середину». Мы его придерживаемся. Дополнительно рекомендуется удалить верхний плодородный слой почвы (10-20 см) по периметру оставшегося пространства участка.

Третий этап — устройство подошвы

Есть 2 варианта устройства блочного основания: на бетонном основании и на бетонном основании.Второй тип опоры подходит для неустойчивых грунтов, однако заливка бетонного основания значительно увеличивает затраты сил, времени и денег на строительство.

До момента укладки уплотненной песчаной подушки включительно порядок возведения обоих типов основания одинаков. Непосредственно процесс возведения фундаментной конструкции на бетонную опору начинается с этапа установки опалубки и укладки арматуры.

Предварительно закупаем щебень фракции 20-40, песок и арматуру.Далее работаем в следующей последовательности.

Шаг первый. Выравниваем стенки и дно ямы для обустройства подошвы.

Второй шаг. Заливаем лунку слоем песка 10-15 сантиметров, заливаем водой и тщательно утрамбовываем.

Шаг третий. Засыпаем песчаную подушку с 10-сантиметровым слоем гравия и еще раз утрамбуем.

Четвертый этап — установка опалубки и арматуры

Подходит для монтажа опалубки обрезной доски толщиной 25 мм.Крепим опалубочные плиты подходящим способом … Обычно для этого используются саморезы. Выставляем опалубку по стенкам котлована и обязательно проверяем ровность ее установки с помощью уровня.

Для изготовления используются стальные стержни диаметром 12-14 мм. Свяжем их в сетку с ячейками 10х10 см (можно 15х15 см) при помощи гибкой проволоки. Как правило, армирование выполняется в 2 слоя, при этом нижняя и верхняя сетка размещаются примерно на одинаковом расстоянии от щебня и верха будущей насыпи соответственно.Для крепления решеток сначала вбиваем в основание вертикальные стержни арматуры. При необходимости (например, если планируется строительство большого и массивного здания) количество армирующих слоев можно увеличить.

Пятый этап — набивка подушки

Заполните всю конструкцию ниже бетоном. Наливайте медленно, равномерно. В нескольких местах протыкаем начинку фитингами для удаления лишнего воздуха. Тщательно выровняйте поверхность подушки.

Оставляем нашу конструкцию набраться сил на 3-4 недели.В жару бетон нужно периодически смачивать водой, чтобы он не растрескался.

Шестой этап — укладка блоков

Для укладки FBS, как уже отмечалось, потребуется вызвать кран. Техника поднимет тяжелые элементы конструкции. Вам и вашим помощникам нужно будет исправить блоки и разместить их в назначенных местах.

Для кладки понадобится бетонный раствор марки М100. В среднем на установку одного блока уходит около 10-15 литров такого раствора.

Сначала устанавливаем блоки по углам, для лучшего ориентирования натягиваем между ними веревку и последовательно заполняем пролеты блоками по уровню. Заливаем строительным раствором вертикальные швы. Следующие ряды блоков укладываются на раствор в обратном направлении. Постепенно переходим от углов и наружной кладки К внутренним перегородкам … Качество и правильность выполненных работ регулярно проверяем с помощью уровня.

Седьмой этап — гидроизоляция

Удобнее всего использовать для гидроизоляции.Тщательно покрываем внутренние и внешние стены фундамента изоляционным составом.

Цены на мастики

Восьмой этап — армопояс

Часто для усиления конструкции основания по верхнему ряду наливают железобетонный пояс толщиной 200-300 мм. Для армирования используется арматура 10 мм. В дальнейшем именно на этот пояс будут укладывать плиты перекрытия.

Опытные строители могут оспорить необходимость обустройства, аргументируя это тем, что плиты уже достаточно равномерно распределяют поступающие нагрузки, нужно лишь правильно их уложить.Однако, как показывает практика, этап обустройства армопояса лучше не игнорировать — хуже от него точно не станет.

Строение возводится следующим образом:

Опалубка
• устанавливается по периметру стен фундамента;
• в опалубку укладывается армирующая сетка;
Заливается бетон
• .

На этом основе блоки FBS готовы. Технология трудоемкая, но несложная.Сделав все по инструкции, вы получите безопасное, надежное, прочное и долговечное основание, при этом потратив на его строительство сравнительно небольшие деньги.

Удачной работы!

Видео — Фундамент из блоков ФБС своими руками

В каждом доме должен быть фундамент. Без него любая конструкция быстро осядет и со временем потрескается и даже развалится. Чтобы конструкция прослужила дольше, необходимо положить ее на фундамент. Это поможет в его долговечности, грунтовые воды не повредят, как они делали бы каждую осень и весну, если бы не было фундамента.Для сохранения прочности конструкции лучше использовать гидроизоляцию.

Гидроизоляция фундамента

Кто впервые задумывается о том, нужно ли делать гидроизоляцию, сразу ответим — конечно, есть. Ведь речь идет о защите несущей конструкции поверхности … Это почти всегда стена подвала или стена подвала. Один из таких строительных материалов, который используется для защиты, — это газобетон. Гидроизоляция газобетона чаще всего происходит на блоках ФСБ.

Есть два типа гидроизоляции:

В вертикальном варианте нужно потрудиться, но результат того стоит. Они начинаются с закладки фундамента в те места, где может просачиваться дождь или другие сточные воды. Весь фундаментный ряд очищается от разного рода выступов и сколов. Все швы зачищены и заделаны.

В горизонтальном все намного проще. Гидроизоляция газобетонных блоков происходит за счет наложения слоев, состоящих из листов рубероида, которые изготовлены из битума.Они складываются поэтапно шариками. Такие шары из рубероида играют роль щита от того, что никакая влага не может проникнуть на поверхность фундаментного блока.

Необходимо гидроизолировать поверхности в середине конструкции и на поверхности. Все работы следует проводить с одним температурным балансом, желательно не менее 5 градусов.

И в этом случае необходимо зачистить все выступы, убрать грязь, сколы, а также заделать швы, обработать все цементом.Иногда используют метод наложения жидкого стекла на поверхность, что позволяет дольше сохранить структуру. И хотя этот метод трудоемок и дорогостоящий, его результат окупается.

Варианты с гидроизоляционными работами

Гидроизоляционные работы

На фундаментный блок наносится один из вариантов гидроизоляционного слоя:

• штукатурный слой;
• оклейочный слой;
• слой покрытия.
№

Тип штукатурного слоя: состав состоит из нескольких слоев цементного раствора, в который добавлены определенные добавки — церезит, жидкое стекло любой разновидности, алюминат натрия.Защищен фундаментной стеной от попадания влаги из газобетонных блоков. Применять несколько раз и только горячим.

Тип покровного слоя: бюджетный вариант … Также не трудоемок. Водонепроницаемый материал из полимерно-битумного состава. Защищает как от капиллярной, так и от фильтрационной влаги. Один из самых простых способов гидроизоляции газобетонных блоков. Компоненты нагреваются на горелке.

Получив горячее состояние состав, наносится на внешний фундамент.Иногда при гидроизоляции оклейочного типа используются материалы с затемняющей поверхностью. Тогда нет необходимости разогревать материал.

Материалы с затемняющей поверхностью:

• рубероид;
• гидроизол;
• бризол;
• изол.

Рубероид применяется в поверхностных слоях кровли фундаментов. По периметру используется гидроизоляционный материал. В состав гидроизоля входит стеклоткань, исключающая возможность разрушения из-за воздействия грибков и гнили.

Гидроизоляция фундамента

Одним из видов изоляции является вертикальная изоляция фундаментных блоков. Одна из самых технологичных, но эффективных инъекционных гидроизоляций, повышает уровень влагостойкости материала фундамента. Инъекционная гидроизоляция заключается в заполнении микротрещин, швов, отверстий специальным составом под давлением.

Указанный способ выполнения работы требует достаточно больших ресурсов и редкого дорогостоящего оборудования.Но дороговизна компенсируется прочностью.

Гидроизоляция фундаментов из блоков ФСБ состоит из следующих этапов:

• швы блоков зашиваются на глубину до 50 мм;
• сверло используется для разделения отверстий с шагом 20 см, достигающим 75% толщины стенки;
Установлено
• инжекторных паркеров;
• залит специальный модифицированный полимер;
• процедура выполняется насосом для данного вида работ; Снято
• паркеров;
• скважин закрытые заподлицо;
• выполнено покрытие гидроизоляции стен фундамента.

Второй способ — провести гидроизоляционные работы с помощью смеси «Пенетрон».

Гидрофобизатор выпускается следующим образом:

• очистить штукатурный слой стен отбойником, перфоратором, жесткой проволочной щеткой;
• Бетонные стены очищают от остатков плитки, грязи, красочного слоя, жирных пятен, масел — ничто не должно мешать адгезии смеси к стене. Если у нас есть полированные поверхности, то протравливаем их слабым раствором кислоты в течение полутора часов, а затем промываем водой.
• Демонтаж полов в цокольном и цокольном этажах.

Затем пол необходимо армировать по горизонтали, для чего используют армирующую сеть. Концы сетки соединяются армирующей вязкой.

После укрепления сетки на горизонтальной поверхности конструкция заливается заранее приготовленным песчано-цементным раствором, в который добавляется щебень.

Подготовительные работы по гидроизоляции состоят из следующих этапов:

• удаление цементной смеси из швов материала кирпичной кладки;
• места утечек воздуха герметизируются быстросхватывающейся пломбой от Penelag, которая очень быстро затвердевает.
• смесь сухая Пенелаг;
• вода.

Смесь смешивают с водой из расчета 0,15 л воды на 1 кг смеси. Температура смеси не должна быть ниже 20 градусов Цельсия.

Пошаговое перемешивание:

• Смесь тщательно перемешивают до образования кашицеобразной массы однородной однородной консистенции.
• В связи с тем, что смесь быстро застывает, готовить сразу большое количество не нужно… Время использования раствора не превышает 30 секунд до момента схватывания.
• Затем все соединительные поверхности обрабатываются дополнительным проникающим гидроизоляционным материалом «Пенетрон». Материал наносится широкой кистью или кистью.
• Затем разводят сухую смесь Пенекрита.
• Для этого заранее готовятся идентичные емкости, на которые наносятся мерные метки и чистая пластиковая емкость.
• Для перемешивания используется дрель или строительный миксер.
• При смешивании небольших объемов смешивание осуществляется вручную с обязательной защитой рук прорезиненными перчатками.

Приготовление смеси

Смесь готовят из расчета 200 грамм воды на 1000 грамм Пенекрита. Необходимо тщательно размешать состав до получения густой кремообразной массы без комочков. Этот состав тоже готовится в небольшом количестве. Необходимо строго соблюдать пропорции, так как разница материала заключается в достижении пластичности при постоянном перемешивании.

Чем дольше длится процесс смешивания, тем пластичнее будет состав. Срок использования состава не более тридцати минут. С помощью этого состава с особой тщательностью обрабатываются шовные канавки между блоками FBS.

После окончания работ стены фундамента увлажняются, затем их необходимо снова покрыть пенеттоном большой кистью или кистью для малярных работ … Раствор применяется для утепления поверхностей полов.

Другие типы изоляции

Помимо дорогой инъекционной изоляции, для защиты фундаментных блоков можно использовать футеровку или изоляцию с отсечкой по горизонтали.

Для покрытия изоляции используется горячий битум или мастики на его основе. Битум, создавая пленку на поверхности, закупоривает поры, трещины, отверстия в блоках ФСБ, создавая непроницаемую преграду для воды.

Утепление фундаментных стеновых блоков осуществляется следующим образом:

• поверхность тщательно очищается от грязи, грунта, бетонных неровностей;
• раствором цемента с песком тщательно заизолировать трещины;
• загрунтовали поверхность стен;
• первый шар нагретого битума наносится на высохший слой;
• после полного высыхания первого шарика битума наносится второй слой штрихами, перпендикулярными штрихам первого слоя, для создания прочного покрытия;
• для правильной работы такое покрытие не должно быть меньше трех миллиметров в одном шарике.

Работа с горячим битумом довольно опасна из-за его прогрева для работы до температуры не менее 120 градусов. Отверждение происходит очень быстро, поэтому на нанесение на стену остается всего 4-5 минут. Если на улице достаточно холодно, работать горячим составом очень неудобно.

Холодные битумные мастики в этом случае намного эффективнее. В состав такой мастики входят полимеры, что делает ее пластичной.

Самый современный материал для покрытия — проникающая гидроизоляция с проникающими составами.В основе состава — цемент, кварцевая пыль, полимерные добавки. Когда смесь наносится на бетон, из-за капиллярного всасывания она попадает внутрь и кристаллизуется в порах бетона. В результате после высыхания смеси мы получаем монолит, который прочнее на треть. бетонное основание … Когда вода пытается проникнуть глубоко в бетон, он становится еще прочнее.

Сухие проникающие смеси продаются в мешках в сухом виде, разбавленным водой до консистенции густой сметаны.Состав должен легко наноситься кистью или кистью. При работе нужно соблюдать временной лаг в 30 минут, так как раствор быстро схватывается. Категорически запрещается разбавлять раствор.

NS Ступени гидроизоляции фундамента с проникающей изоляцией выглядят так

• фундамент очищен от загрязнений:
• стеновые блоки очищены от остатков краски, штукатурки, старых покрытий;
• с глянцевой поверхностью старого фундаментного покрытия, обработана кислотой в течение нескольких минут;
• При нанесении гидроизоляционного раствора поверхность должна быть влажной.

Раствор наносится вручную кистью или валиком в несколько слоев. Полный эффект гидроизоляции проникающей смесью виден через несколько дней.

Видео: гидроизоляция фундамента из блоков ФБС

Все известные методы гидроизоляции ФБС предназначены не для устранения влаги в каком-то конкретном месте здания, а для комплексной защиты несущей конструкции здания, без которой оно просто не может существовать. Современная промышленность постоянно разрабатывает новые составы для защиты конструкций и фундаментов.

В каждом доме должен быть фундамент. Без него любая конструкция быстро осядет и со временем потрескается и даже развалится. Чтобы конструкция прослужила дольше, необходимо положить ее на фундамент. Это поможет ему в долгосрочной перспективе, грунтовые воды не повредят, как они делали бы каждую осень и весну, если бы не было фундамента. Для сохранения прочности конструкции лучше использовать гидроизоляцию.

Зачем нужна гидроизоляция фундамента?

Кто впервые задумывается о том, нужно ли делать гидроизоляцию, сразу ответим — конечно, есть.Ведь речь идет о защите поверхности несущей конструкции. Практически всегда это стена подвала или стена подвала. Один из таких строительных материалов, который используется для защиты, — это газобетон. Гидроизоляция газобетона чаще всего происходит на блоках ФСБ.

Есть два типа гидроизоляции:

В вертикальном типе нужно потрудиться, но результат того стоит. Они начинаются с закладки фундамента в те места, где может просачиваться дождь или другие сточные воды.Весь фундаментный ряд очищается от разного рода выступов и сколов. Все швы зачищены и заделаны.

В горизонтальном все намного проще. Гидроизоляция газобетонных блоков происходит за счет наложения слоев, состоящих из листов рубероида, которые изготовлены из битума. Они складываются поэтапно шариками. Такие шары из рубероида играют роль щита от того, что никакая влага не может проникнуть на поверхность фундаментного блока.

Необходимо гидроизолировать поверхности в середине конструкции и на поверхности. Все работы следует проводить с одним температурным балансом, желательно не менее 5 градусов.

И в этом случае необходимо зачистить все выступы, убрать грязь, сколы, а также заделать швы, обработать все цементом. Иногда используют метод наложения жидкого стекла на поверхность, что позволяет немного дольше сохранять долговременную структуру конструкции.И хотя этот метод трудоемок и дорогостоящий, его результат окупается.

Варианты с гидроизоляционными работами

На фундаментный блок наносится один из вариантов гидроизоляционного слоя:

Тип штукатурного слоя: в состав входит часть цементного раствора с несколькими слоями, в которую добавлены определенные добавки — церезит, жидкое стекло любой разновидности, алюминат натрия. Фундаментная стена защищена от попадания влаги из газобетонных блоков.Применять несколько раз и только горячим.

Тип покровного слоя: бюджетный вариант. К тому же это не трудоемко. Водонепроницаемый материал из полимерно-битумного состава. Защищает как от капиллярной, так и от фильтрационной влаги. Один из самых простых способов гидроизоляции газобетонных блоков. Компоненты нагреваются на горелке.

Получив горячее состояние состав, наносится на внешнее основание. Иногда при гидроизоляции оклейочного типа используются материалы с затемняющей поверхностью.Тогда нет необходимости разогревать материал.

Материалы с затемняющей поверхностью:

Рубероид применяется в поверхностных слоях фундаментной кровли. По периметру используется гидроизоляционный материал. В состав гидроизоля входит стеклоткань, исключающая возможность разрушения из-за воздействия грибков и гнили.

Гидроизоляция фундамента

Один из видов изоляции — вертикальная изоляция фундаментных блоков.Одна из самых технологичных, но эффективных инъекционных гидроизоляций, повышает уровень влагостойкости материала фундамента. Инъекционная гидроизоляция заключается в заполнении микротрещин, швов, отверстий специальным составом под давлением.

Указанный способ выполнения работы требует достаточно больших ресурсов и редкого дорогостоящего оборудования. Но дороговизна компенсируется прочностью.

Гидроизоляция фундаментов из блоков ФСБ состоит из следующих этапов:

• швы блоков зашиты на глубину до 50 мм;
• сверло используется для разделения отверстий с шагом 20 см, достигающим 75% толщины стенки;
Установлено
• инжекторных паркеров;
• залит специальный модифицированный полимер;
• процедура выполняется насосом для данного вида работ;
Снято
• паркеров;
• скважин закрыты заподлицо;
• выполнено покрытие гидроизоляции стен фундамента.

Второй способ — провести гидроизоляционные работы с помощью смеси «Пенетрон».

Водоотталкивающая обработка основы производится следующим образом:

• очистить штукатурный слой стен отбойником, перфоратором, жесткой металлической щеткой;
Бетонные стены
• очищают от остатков плитки, грязи, красочного слоя, жирных пятен, масла — ничто не должно мешать сцеплению смеси со стеной. Если у нас есть полированные поверхности, то протравливаем их слабым раствором кислоты в течение полутора часов, а затем промываем водой.
• Демонтируются этажи в цокольном и цокольном этажах.

Затем пол необходимо армировать по горизонтали, для чего используют армирующую сеть. Концы сетки соединяются армирующей вязкой.

После укрепления сетки на горизонтальной поверхности конструкция заливается заранее приготовленным песчано-цементным раствором, в который добавляется щебень.

Подготовительные работы под гидроизоляцию

Подготовительные работы под гидроизоляцию состоят из следующих этапов:

• удаление цементной смеси из швов материала кирпичной кладки;
• мест утечек воздуха заделываются быстросхватывающейся пломбой от Penelag, которая очень быстро затвердевает.
• сухая смесь Пенелаг;
• вода.

Смесь смешивают с водой из расчета 0,15 л воды на 1 кг смеси. Температура смеси не должна быть ниже 20 градусов Цельсия.

• Смесь тщательно перемешать до образования кашицеобразной массы однородной однородной консистенции.
• В связи с тем, что смесь быстро застывает, готовить сразу большое количество не нужно. Время использования раствора не превышает 30 секунд до момента схватывания.
• Затем все соединительные поверхности обрабатываются дополнительным проникающим гидроизоляционным материалом «Пенетрон». Материал наносится широкой кистью или кистью.
• Затем разводят сухую смесь Пенекрита.
• Для этого заранее готовят идентичные емкости, на которые наносят мерные метки и чистую пластиковую емкость.
• Для перемешивания используется дрель или строительный миксер.
• При смешивании небольших объемов смешивание осуществляется вручную с обязательной защитой рук прорезиненными перчатками.

Приготовление смеси

Смесь готовят из расчета 200 грамм воды на 1000 грамм Пенекрита. Необходимо тщательно размешать состав до получения густой кремообразной массы без комочков. Этот состав тоже готовится в небольшом количестве. Необходимо строго соблюдать пропорции, так как разница материала заключается в достижении пластичности при постоянном перемешивании.

Чем дольше длится процесс смешивания, тем пластичнее будет состав. Срок использования состава не более тридцати минут. С помощью этого состава с особой тщательностью обрабатываются шовные канавки между блоками FBS.

После окончания работ стены фундамента увлажняют, затем их необходимо снова покрыть пенеттоном большой кистью или малярной кистью. Раствор используется для утепления полов.

Утепление фундамента из блоков ФБС

Другие виды изоляции

Помимо дорогой инъекционной изоляции, для защиты фундаментных блоков можно использовать футеровку или изоляцию с отсечкой по горизонтали.

Для покрытия изоляции используется горячий битум или мастики на его основе. Битум, создавая пленку на поверхности, закупоривает поры, трещины, отверстия в блоках ФСБ, создавая непроницаемую преграду для воды.

Утепление фундаментных стеновых блоков осуществляется по следующей схеме:

• поверхность тщательно очищена от грязи, грунта, бетонных неровностей;
• раствор цемента с песком тщательно заизолировать трещины;
• загрунтовал поверхность стен;
• на высохший слой наносят первый шар нагретого битума;
• после полного высыхания первого шарика битума наносится второй слой штрихами, перпендикулярными штрихам первого слоя, для создания прочного покрытия;
• для правильной работы такое покрытие не должно быть меньше трех миллиметров в одном шарике.

Работа с горячим битумом достаточно опасна из-за его прогрева для работы до температуры не менее 120 градусов. Отверждение происходит очень быстро, поэтому на нанесение на стену остается всего 4-5 минут. Если на улице достаточно холодно, работать горячим составом очень неудобно.

Холодные битумные мастики в этом случае намного эффективнее. В состав такой мастики входят полимеры, что делает ее пластичной.

Самым современным материалом для покрытия гидроизоляции фундаментных блоков является проникающая гидроизоляция с проникающими составами.В основе состава — цемент, кварцевая пыль, полимерные добавки. Когда смесь наносится на бетон, из-за капиллярного всасывания она попадает внутрь и кристаллизуется в порах бетона. В результате после высыхания смеси мы получаем монолит, который на треть прочнее бетонного основания. Когда вода пытается проникнуть глубоко в бетон, он становится еще прочнее.

Сухие проникающие смеси продаются в мешках в сухом виде, разбавленным водой до консистенции густой сметаны.Состав должен легко наноситься кистью или кистью. При работе нужно соблюдать временной лаг в 30 минут, так как раствор быстро схватывается. Категорически запрещается разбавлять раствор.

NS Этапы гидроизоляции фундамента с проникающей изоляцией выглядят так

• фундамент очищен от грязи:
• стеновых блоков очищены от остатков краски, штукатурки, старых покрытий;
• с глянцевой поверхностью старого грунтовочного покрытия, несколько минут обрабатывают кислотой;
• поверхность при нанесении гидроизоляционного раствора должна быть влажной.

Раствор наносится вручную кистью или валиком в несколько слоев. Полный эффект гидроизоляции проникающей смесью виден через несколько дней.

Способы гидроизоляции фундамента из блоков ФБС

Гидроизоляция фундамента — основа качественного здания. Как сделать правильно и из каких материалов? Сколько времени это займет?

Стыки фундаментных блоков являются наиболее уязвимой частью конструкции для проникновения влаги.Через них может просачиваться влага из атмосферных осадков или грунтовых вод. Это часто приводит к сырости в подвалах или даже к затоплению (если выпадает много осадков или земля очень насыщена водой). Швы между блоками необходимо обрабатывать отдельно. Есть две технологии: проникающая гидроизоляция и инъекция.

Проникающая гидроизоляция

Материалы (редактировать)

Специальные смеси проникающего действия и проникающие ремонтные составы для стыков (Pronitrat Seam, Penetrat).

Проникающие составы работают следующим образом:

При нанесении на поверхность состав проникает в микроскопические поры бетона.

Компоненты проникающих смесей контактируют с влагой и образуют большое количество хаотических кристаллов.

Кристаллы полностью забивают капилляры бетона.

Недостатком метода является нарушение гидроизоляции при смещении или усадке фундамента.

Заказ на работу

Поверхность блоков очищена от любых загрязнений. Особенно важно обезжирить поверхность и удалить жирные пятна (если есть).

Стыки блоков ФБС вышивают на глубину не менее 3 см. Вышитые швы необходимо очистить от мусора и пыли.

Затем стыки нужно хорошо смочить. После этого заливаются ремонтным составом Pronitrat Seam. На схватывание и высыхание состава уходит сутки.

Когда состав высохнет, стык и участок вокруг него нужно увлажнить. Затем — обработайте проникающим составом Penetrate в два слоя.

Метод впрыска

Материалы (редактировать)

Полиуретановые смолы.

Суть метода в том, что гидроизоляционный материал закачивается в швы между блоками и вытесняет всю влагу. Эту работу можно провести из подвала, если дом уже используется.Тогда не будет необходимости выкапывать фундамент снаружи.

Инъекционная гидроизоляция — довольно сложный метод. Для его проведения потребуется специальное оборудование и навыки. Однако этот метод дает ряд преимуществ:

Надолго защищает фундамент от протечек.

Позволяет оборудовать гидроизоляцию без слабых мест — стыков и швов.

Инъекция может производиться при любых погодных условиях и в любое время года.

Способ можно использовать при ремонте (например, при протечках и затоплении подвала)

Заказ на работу

В бетоне отверстия следует просверливать под углом 45o. Расположение отверстий необходимо рассчитывать таким образом, чтобы они попали в стыки между блоками ФБС

.

Пакеры вставляются в отверстия. К пакерам от насоса подключаются шланги, которые будут перекачивать нагнетаемый материал.

С помощью насоса полиуретановые смолы нагнетаются через пакеры до полного заполнения пустот.