Что такое стеклоровинг: описание, свойства, виды, применение, хранение

Стеклоровинг представляет собой жгут из нитей непрерывного стекловолокна (которые состоят из волокон алюмоборосиликатного стекла толщиной 10-20 микрон), различается плотностью — количеством нитей стекловолокна в жгуте, имеет обозначение «tex» 200-9600 (вес 1 км в граммах), поставляется в бобинах, герметично упакованных в пленку.

Ровинг используется для производства стеклотканей, стекломатов, стеклофибры, стеклосетки, а также непосредственно для изготовления композитов из стекловолокна — стеклопластиковых изделий различного назначения. При изготовлении изделий он пропитывается связующим — катализированной полиэфирной смолой. Чтобы у него была хорошая адгезия к смоле, каждая из нитей в пучке изначально покрыта особым замасливателем.

   

Преимущества стеклоровинга

• Высокий уровень коррозионной стойкости (к химическим веществам и различным агрессивным средам).
• Выдерживает перепады температур любого диапазона.
• Небольшой вес по сравнению с другими материалами (в том числе легче смолы).
• Высокая прочность и одновременно пластичность — при вытягивании волокон из стекломассы и охлаждении в их поверхностном слое молекулы приобретают необходимую ориентацию.
• Диэлектрические свойства — материал не проводит электрический ток, поэтому может быть полезен при изготовлении изделий электроизоляции.
• Теплоизоляционные свойства — у материала низкая теплопроводность, поэтому конструкции из него могут сохранять тепло.
• Гидроизоляционные свойства. — материал не пропускает влагу, поэтому активно используется для создания изделий, контактирующих с водой.
• Звукоизоляционные свойства — материал способен глушить шумы.
• Экологичный материал.

Виды

Ровинг прямой (однопроцессный, директ-ровинг)

Является жгутом из нескрученных параллельных элементарных нитей. Имеет линейную плотность 140-4800 tex. Путем переплетения этого ровинга с расположением под прямым углом изготавливают тканые материалы (стеклоткани-стеклорогожи), из которых уже получают конечные изделия из стеклоламината.

Ровинг ассемблированный (сложенный)

Является жгутом из нескольких комплексных нитей (скрученных из элементарных нитей).

Ровинг малосложенный (текстурированный)

Применяется для изготовления из стеклопластика изделий цилиндрической формы, профильных изделий, стеклопластиковой арматуры методом намотки и пултрузии (протяжки через фильеру с одновременной пропиткой связующим).

Ровинг многосложенный (рассыпающийся, спрей-ап)

Имеет линейную плотность 2400 tex. Покрывается специальными видами замасливателя. Применяется при изготовлении стеклопластика напылением.

Применение

• Изготовление стекломатов. Рассыпающийся ровинг рубленый специальным оборудованием на короткие отрезки вместе со связующим (полиэфирная смола) используется для создания стекломатов — нетканого полотна, которое может выбираться в качестве основы при производстве стеклопластика.
• Изготовление стеклоткани (стеклорогожи). При помощи станков прямой ровинг сплетается в тканые полотна, которые отличаются от стекломатов большей прочностью и подходят не только для изготовления стеклопластика, но и даже для армирования при других работах, так как нити в них непрерывные и надежно сплетены перпендикулярно крест-накрест.
• Изготовление стекловолоконной непропитанной сетки. Из текстурированного ровинга путем перевивочного переплетения получается прочная сетка, которая используется для штукатурки стен, дорожных, кладочных работ.
• Изготовление профилей, арматуры. Текстурированный ровинг смазанный смолой протягивается через фильеру с отверстием определенной формы — так изготавливается стеклопластиковый профиль, арматура.
• Использование в строительстве. Из стекловолокна изготавливают: блоки стекловаты для утепления; стеклофибру — добавку к раствору бетона, наливного пола для улучшения качества монолита; армирующий материал для укрепления и защиты покрытия дорог, конструкций мостов.
• Изготовление труб и емкостей. Из текстурированного ровинга методом намотки получаются трубы, гидроаккумуляторы, септики, кессоны и прочие виды емкостей и цилиндрических изделий.
• Использование в автомобилестроении и судостроении. Стекловолокно активно применяется для изготовления кузовов автомобилей и специальной техники, корпусов маломерных и крупных судов.

Условия хранения

Стеклоровинг рекомендуется хранить в прохладном и сухом месте. Температура не должна превышать 35 С°, а относительная влажность должна поддерживаться ниже 75%.

Ровинг должен оставаться упакованным непосредственно до момента использования. Необходимо избегать повреждения упаковки при хранении. При попадании влаги он становится непригодным для дальнейшего использования.

Примечание.

Существуют также другие виды стеклоровинга — базальтовый, на основе натуральных волокон и другие типы. Каждый тип используется для определенных приложений и имеет специфические характеристики. Изделия, полученные с применением ровинга разного типа, также обладают специфическими свойствами.

За более подробной информацией по видам стекломатериалов обращайтесь в любое представительство группы компаний «Композит».

 

Гидроизоляционный антикоррозийный материал HL-1(С) |

Технология устройства окрасочных гидроизоляций  материалом HL-1 включает в себя два основных этапа:

1. Подготовка изолируемой поверхности под окраску:

Высокое качество гидроизоляционных покрытий и, следовательно, их надежность в период эксплуатации может быть достигнута лишь при тщательном выполнении всего технологического цикла работ.

Подготовка изолируемых трубопроводов и металлических поверхностей включает в себя очистку поверхности, которая может выполняться следующими способами:

• механический: обработка механизированным инструментом (шлифовальными машинками с различными насадками, проволочными щетками, наждачной бумагой)

• химический: обезжиривание в органических растворителях, травление в кислотах.

При работе с HL-1(С) подготовка металлических поверхностей и трубопроводов к нанесению материала не требует применения пескоструйных механизмов, достаточно удалить компрессором пыль и отслаивающеюся ржавчину, а также масленые пятна. Присутствие на трубопроводе и металлических конструкциях видимой ржавчины наоборот способствует лучшей антикоррозийной обработки поверхности.

Обработка механизированным инструментом допускается при малых объемах работ (зачистка сварных швов, местное удаление продуктов коррозии) обеспечивает при этом третью степень очистки (ГОСТ 9.402-80). Главой СНиП 2.03.11-85 эта степень очистки допускается для трубопроводов и металлических конструкций, эксплуатируемых в не агрессивных средах.

2. Окраска изолируемой поверхности материалом:

Технология нанесения защитного антикоррозионного покрытия на основе материала HL-1(C) на стальные трубопроводы диаметром от 57 до 1420 мм в базовых условиях.

Конструкция (структура) защитного покрытия весьма усиленного типа

Защитное покрытие на основе материала HL-1, предназначенное для трехслойной — четырехслойной базовой изоляции труб, состоит из трех — четырех  слоев мастики HL-1(С), армированных стеклотканью.

Структура защитного антикоррозионного покрытия для диаметров труб от  219 до 1420 мм:

1-й слой  HL-1  нанесется на поверхность и полимеризуется (отвердевает) в течение от 1 до 4-х часов в зависимости от температуры окружающей среды (при t +18 С через 1 час, а при t –40 С через 4 часа). После полимеризации 1-й слоя нанесется 2-ой слой HL-1(С) и одновременно с покраской на окрашенную поверхность оклеивается 1-й армирующий слой из стеклоткани, после чего армирующий слой пропитывается HL-1(С). После полимеризации 2-го слоя HL-1(С), наносится 3-й слой HL-1(С), затем оклеивается 2-й армирующий слой стеклоткани, после чего он пропитывается 4-м слоем HL-1.

Нанесение антикоррозионного гидроизоляционного материала HL-1(С) должно выполняться обученными и аттестованными рабочими.

На подготовленное основание металлоконструкций, HL-1(С) может наноситься механическим или ручным способом.

При механическом нанесении применяется традиционное, промышленное оборудование –  бескомпрессорная машина типа СО-122А с форсункой (метод безвоздушного распыления «Эйрлесс»), TAIVER GOLD 22. 000 (single phase), «Радуга-063, 700 ОН, «Визи-1», «Вагнер» и др.,  при ручном нанесении с помощью кисти или валика.

Материалы, используемые для получения защитного антикоррозионного покрытия на основе материала HL-(С), должны соответствовать нормативно-техническим документам, по которым они выпускаются:

• Гидроизоляционный антикоррозийный материал HL-1(С) ТУ 5772-004-14993631-2014

• Стеклоткань марки Э3 -150, 200, Согласно ТУ 59.52-034-00204961.00

Антикоррозийный материал HL-1(С) выпускается любой цветовой гаммы по желанию заказчика.

Перед применением содержимое тщательно размешать.

Розы в саду

posted 16-7-2012 08:41 AM     quote:Originally posted by Надейка:
очень интересует про плетистые. Посадила нынче кустик.
А стеклоткань же пропускает воду, если она воздух пропускает? Или все же нет? И чем можно ее заменить. Плотный спанбонд?

Она скользская, вода стекает.Способ укрытия стеклотканью я прочитала у одной женщины, которая выращивает розы около 25 лет. Я сначала пробовала и лапником и ящиком, потом этот ящик накрывала пленкой и рубероидом, но процент был 50 на 50. Есть хороший способ укрытия деревянными щитами, их ставят домиком, сверху накрывают пленкой, оставляют торцы, начинает холодать один торей закрывают, еще холоднее — второй, оттепель — опять проветривают. Но мне этот способ не подходит, т.к. зимой в деревне мы не живем, используем ее как дачу и у нас дороги чистят редко, поэтому часто не наездишься. Если у вас есть возможность постоянно следить, то можно использовать и этот способ. Еще щитами удобно если розы растут в ряд, а у меня небольшими группами, поэтому городить несколько конструкций сложно. Стеклоткань я купила на хозбазе, где-то на 1 этаже. Стеклоткань бывает белая, а есть желтая немного стоит колом, поэтому хорошо держится кулек. Я около розы втыкаю кол чуть повыше розы и на него кулек стеклоткани, чтобы снег не свалил кулек, а по бокам этот кулек закрепляю простым степлером и внизу можно засыпать землей или закрепить кулек кирпичом. У меня роз 20 и в этом году у меня вымерзла только одна парковая, которую я только присыпала землей, а ей был всего год, оказывается молодые надо было тоже прикрыть. Век живи, век учись и дураком помрешь. А плетистые розы в конце сентября, может позже, все зависит от погоды под куст ведро перегноя, предварительно снять с опоры, чтобы веточки научились лежать, потом в конце октября обрезаю секатором все листочки, чтобы стал кустик лысым. Если веточки короткие, то пришпиливаю их к земле, потом сверху ящик овощной деревянный и рубероид, он не даст попасть влаге. А если роза большая, то одна моя знакомая ее связывает, одевает на нее мешок сахарный, сверху спанбонд, пригибает к земле и сверху домик из щитов. У вас все получиться, на ошибках учаться и все время сроки укрытия смещаются туда, сюда, какая погода.
А это новые фото:1ряд-моя любимица флорибунда «Болоро», потом плетистая, потом красная чайно-гибридная «Черная магия». В 3 и 4 ряду миниатюрки, последник 2 снимка один кустик, весь усыпан цветами.

подборка полезного добра из Big Geek #3 — Wylsacom

Друзья, на этот раз мы вместе с Biggeek.ru решили поведать о разнообразных устройствах для дома. Собрали воедино много разной техники Xiaomi, не забывайте переходить по ссылкам, получая скидку на полезные приборчики и приспособления. Ребята поделились с нами промокодом, поэтому можете использовать его и получить максимальную скидку на перечисленные в подборке предметы. Промокод такой: wylsageek.

«Умное» мусорное ведро Xiaomi Mijia Townew T1 Smart Trash Bin

Как вы храните бытовые отходы? В пакете? В обычном пластиковом ведре? Попробуйте «умное» мусорное ведро объёмом 15,5 литров. Крышка открывается автоматически, срабатывает подсветка, потом крышка закрывается. Для хранения мусора используется картридж со сменными пакетами, после наполнения они ещё и самостоятельно запаковываются. Причём ведро работает без подключения к розетке: заряда встроенного аккумулятора хватает на 45 дней использования.

Закажу в Biggeek.ru.

Отпариватель Xiaomi Lexiu Steam Ironing Machine GS1

Хороший отпариватель, работает без конденсата, самое то для сорочек и прочих вещей. Три режима отпаривания для разных предметов гардероба с минимальными усилиями. Работает до 25 минут, за раз можно погладить до дюжины вещей.

Закажу в Biggeek.ru.

Мультифункциональный пароочиститель Deerma Steam Cleaner DEM-ZQ610

Такой девайс поможет убрать въевшуюся грязь с поверхностей разных типов и привести всё в порядок. Пароочиститель работает как вертикально, так и горизонтально, помогая очищать стекло, ткань, плитку и бытовую технику.

Закажу в Biggeek.ru.

Дозатор воды для животных Xiaomi Kitten & Puppy Water Dispenser

Двухлитровая ёмкость подключается к розетке, пропускает воду через фильтры и напоит питомца, пока хозяин на работе или уехал отдыхать на дачу. Остаётся только вовремя менять фильтры и доливать воду.

Закажу в Biggeek.ru.

Швабра со встроенным распылителем воды Xiaomi Deerma Del Mar Spray Mop

Совсем простая швабра, минимум электроники, максимум физического труда. Заполняете ёмкость водой и моющим средством, цепляете на швабру и моете пол без ведра или тазика, распыляя жидкость по полу и протирая безворсовой сменной насадкой — проще говоря, тряпкой на липучке.

Закажу в Biggeek.ru.

Электрическая ручная швабра Xiaomi SWDK D260

Ещё не моющий робот-пылесос, но уже не простая швабра с жидкостью. Контейнер для воды, автораспыление и даже встроенный фонарик. Довольно продвинутый прибор для чистюль.

Закажу в Biggeek.ru.

Робот-пылесос с влажной уборкой Xiaomi Mi Roborock Sweep One S55

Какая же подборка без робота-пылесоса? Управляете через приложение, получая по итогам уборки карту поездок пылесоса по дому. Хорошая проходимость, довольно тихий, можно запускать влажную уборку. Как обычно, топ за свои деньги.

Закажу в Biggeek.ru.

---

Вот такая получилась в этот раз подборка, покупайте удобные и полезные в быту вещи, пользуйтесь промокодом «wylsageek» на здоровье.

выбор места и конструкции для бассейна, инструкции по строительству своими руками

Построить бассейн на участке своими руками можно с помощью подручных материалов или по стандартной схеме, составив проект заглубленного/поверхностного сооружения. В обоих случаях важно тщательно защитить конструкцию от воздействия влаги. Кроме того, при строительстве бассейна следует рассматривать водостойкие материалы . В противном случае он прослужит недолго и затраты себя не оправдают.

Советы по выбору места для бассейна

Чтобы создать наиболее комфортные условия для эксплуатации подобных конструкций, необходимо учесть ряд факторов:

1. Затененность участка. В этом случае не рекомендуется начинать обустройство бассейна, т. к. корневая система будет постепенно распространяться. Чем ближе от стенок сооружения находится дерево, тем быстрее деформируется гидроизоляция, что приведет к разрушению несущих конструкций. Листва будет постоянно опадать в чашу бассейна. Если своевременно не убирать ее, вода может зацвести.
2. Тип почвы. Предпочтительным вариантом является глина, т. к. она не пропускает воду. Песчаные грунты способствуют деформации конструкции по причине сыпучести. В этом случае бассейн должен быть хорошо укреплен.
3. Возможность подведения коммуникаций к системе водоснабжения. Чтобы не пришлось рыть траншею большой протяженности, необходимо стараться располагать чашу как можно ближе к трубе водопровода.
4. Направление ветра. Находиться в воде намного более комфортно, когда нет ветра. Кроме того, на открытом участке бассейн быстрее засоряется. По этим причинам лучше выбирать защищенную от ветра зону.

Варианты сооружения дачных бассейнов. Их достоинства и недостатки

Конструкции можно разделить на 2 типа:

• заглубленные;
• поверхностные.

Они отличаются по степени сложности монтажа. Труднее построить бассейн на даче в первом варианте. При этом выполняется выемка грунта в больших объемах, а строительство сопряжено с рядом сложностей, которые не всегда удается преодолеть, если работы выполняются своими руками. Может показаться, что поверхностный аналог проще. Однако период эксплуатации таких конструкций намного меньше.

Заглубленный бассейн

Подобные сооружения представляют собой монолитную чашу, оснащенную индивидуальной дренажной и фильтрационной системой. Это стационарный бассейн. Он обустраивается однократно, не демонтируется перед началом холодного периода года. Нужно выкопать котлован достаточной глубины, чтобы стенки чаши были полностью или частично утоплены в грунт.

Если такая конструкция обустраивается своими силами, появляется возможность сократить затраты на строительство. Проект бассейна будет индивидуальным, что позволит определить габариты и форму чаши по своему усмотрению. Недостатком такого бассейна в частном доме является сложность реализации, длительность выполнения строительных работ. Однако в результате получают конструкцию с долговременным периодом эксплуатации. Зимой, когда сливается вода, украсть такой бассейн не удастся в отличие от модульных аналогов.

Бассейн над поверхностью земли

Подобные сооружения характеризуются простотой монтажа. Не требуется рыть котлован, что позволяет сократить затраты на строительство и сэкономить собственные силы. Дополнительно отмечается возможность установки готового каркасного бассейна своими руками. Есть вариант изготовления чаши из бетона или дерева. Маленькие конструкции их пластика легко переносить с места на место.

Бетонные сооружения являются стационарными. С целью монтажа устанавливается опалубка, подготавливается цементный раствор для заливки. Однако по степени сложности такой вариант все равно выигрывает по сравнению с заглубленными конструкциями. Если будет изготавливаться поверхностный самодельный бассейн, для удобства эксплуатации предусматривают лестницу, благодаря которой преодолевается барьер.

Какие материалы можно применить при строительстве бассейна?

При выборе варианта конструкции необходимо учитывать свойства разных материалов, т. к. чаша в каждом из случаев будет вести себя при эксплуатации по-разному. Некоторые из вариантов можно приобрести в готовом виде. Однако такие конструкции будет сложно расположить в помещении, если по каким-то причинам не получится выполнить монтаж на улице. Для чаши такого типа предусматривают место еще на этапе возведения дома.

Есть возможность изготовить конструкцию самостоятельно. К этой группе относится бетонная, деревянная чаша. У подобных сооружений есть достоинства и недостатки. Оба вида относятся к группе стационарных бассейнов.

Полипропилен и стекловолокно, стеклоткань

Положительные качества:

• полностью готовая конструкция;
• большой выбор вариантов, отличных по форме и размерам;
• эластичность материала, что позволит противостоять деформационным нагрузкам на сжатие и растяжение без риска нарушения целостности конструкции;
• длительный период эксплуатации благодаря устойчивости к воздействию негативных внешних факторов: перепадов температур, влаги, вредоносных микроорганизмов.

Недостатком стекловолоконного варианта является необходимость выбора конструкций из готовых сооружений, значит, придется приобретать типовую чашу. Сделать бассейн на участке загородного дома по индивидуальным размерам не получится. Полипропиленовые аналоги состоят из листового материала. Они представляют собой сборную конструкцию. Герметичность обеспечивается путем сваривания швов. У этого варианта есть недостаток – вероятность нарушения целостности стыков.

Может быть использована стеклоткань наряду с эпоксидной смолой. Материалы применяют послойно. После застывания образуется монолитная конструкция. В ее основе может быть тщательно изолированное полиэтиленом дерево или другой материал. В данном случае строительство бассейна на даче – трудоемкая задача. Необходимо долго ожидать, пока полностью высохнет каждый из слоев после нанесения эпоксидной смолы. Кроме того, отмечается высокая цена расходных материалов. По большей части это обусловлено существенной площадью поверхности чаши.

ПВХ пленка

Такой материал стоит недорого, отличается простотой применения. Основные функции: декоративная, гидроизоляционная. Материал может использоваться при устройстве бассейна на даче и с целью обустройства небольшого пруда. Для фиксации покрытия используется источник тепла (при этом происходит расширение). Монтаж пленки имеет ограничения по температуре воздуха – не ниже +15°С.

Недостатком этого варианта является высокий риск повреждения в процессе эксплуатации. Так, материал укладывается на бетонную стяжку, плитку. В обоих случаях могут появиться потертости на поливинилхлоридном покрытии там, где имеются неровности (бугры, углубления). Со временем в этих точках нарушается целостность пленки. Предотвратить разрушение покрытия невозможно, рано или поздно оно деформируется. Однако можно замедлить данный процесс. Для этого нужно тщательно выровнять стяжку перед укладкой пленки.

Монолитный бетон

Конструкция создается с нуля. Готовые бассейны данного типа нельзя приобрести, их нужно изготавливать методом заливки опалубки. Недостатком этого варианта является вероятность разрушения, что может быть причиной воздействия деформационных нагрузок (на сжатие и растяжение) при пучении грунта. В результате образуются трещины, и нарушается герметичность, что приводит к появлению течи.

Подобные конструкции отличаются низким показателем гигроскопичности. Это значит, что они в минимальных количествах впитывают воду. По данной причине тоже может разрушаться чаша. Несмотря на высокую плотность, рекомендуется все же защищать монолитную бетонную конструкцию гидроизоляционным материалом.

Деревянные щиты

Эта чаша отличается простотой монтажа. Сооружается из досок толщиной от 30 мм. Их длина и ширина определяется габаритами деревянного бассейна. Это летний вариант конструкции, т. к. его несложно разобрать. Дно чаши может быть бетонным или деревянным. В первом случае нужно рыть котлован небольшой глубины. В нем производится монтаж опалубки, заливка цементного раствора. Когда смесь высохнет, начинается установка наземной части конструкции.

Преимуществом этого варианта является доступная цена. Сооружение не требует приложения существенных усилий. Деревянный бассейн своими руками возводится за короткий срок. Внутренняя поверхность покрывается ПВХ пленкой или другой пленочной гидроизоляцией.

Есть и недостатки у таких конструкций, например, подверженность воздействию влаги. Гидроизоляционный материал может повредиться, что зависит от условий эксплуатации. Из досок можно сделать лишь мини-бассейн на даче. Крупногабаритные конструкции не выдержат давления больших объемов воды.

Монтаж бетонного бассейна

Если решается вопрос, как правильно сделать чашу, необходимо сначала составить эскиз будущего сооружения. Определяют основные размеры конструкции. Нужно продумать расположение коммуникаций, фильтров. Только после этого можно начинать работу, т. к. бетонная конструкция является монолитной, и перестроить ее после застывания не удастся.

Котлован и песчано-гравийная подушка

Инструкция пошагово:

1. Выполняется разметка участка.
2. Производится копка котлована. Причем его габариты должны превосходить размеры чаши бассейна. Эта необходимость обусловлена тем, что требуется выполнить монтаж опалубки, которая будет заливаться бетоном, а на дне обустраивается песчано-гравийная подушка. Если не учесть эти нюансы, готовая чаша будет на 40 см меньше по ширине, длине и на 20 см – по глубине, чем изначальное сооружение по проекту.
3. Копка выполняется от краев по направлению к центру. Делается небольшой уклон стенок по отношению к поверхности грунта, что позволит избежать обратной засыпки котлована.
4. По центру подготавливается небольшая яма (дренаж).
5. Грунт необходимо утрамбовать.
6. Формируется слой песка, затем гравия (по 15 см). Причем каждый из них трамбуется.

Бетонирование дна бассейна

Поверх песчано-гравийной подушки укладывается гидроизоляционный материал. Он должен характеризоваться умеренной прочностью, поэтому пленку с этой целью не рассматривают. Следует использовать рубероид. При контакте с арматурой этот материал проявляет себя лучше – служит дольше. Когда выполняется строительство бассейна своими руками, нужно помнить о необходимости защиты стыков. По этой причине гидроизоляция при укладке должна заходить на стены (по 20 см с каждой стороны).

Затем настилается еще 1 слой рубероида. Это позволит лучше защитить бетон от влаги в составе почвы. Выполняется монтаж арматуры. Прутья соединяются так, чтобы образовались ячейки, рекомендованные размеры которых – 15х20 см. Арматура перевязывается проволокой. Использовать сварку на данном этапе не следует. Затем выполняется прокладка коммуникаций, которые будут отводить воду от сливного отверстия за пределы участка. На последнем этапе основание заливают раствором.

Длительность периода, в течение которого будет сохнуть бетон, составляет 1,5 недели. На протяжении указанного отрезка времени необходимо увлажнять поверхность водой. Следует проложить коммуникации для отведения стоков по периметру основания.

Опалубка и заливка стен

Возводится щитовая конструкция. Сначала вбивают брусья, затем крепят доски. В нижней части стенок будет проходить канализационная труба. Опалубка защищается полиэтиленом. Для упрочнения конструкции устанавливают каркас из стальных прутьев. После этого выполняется заливка раствором. На этапе подготовки стен бассейна устанавливают необходимые закладные элементы. Когда бетон высохнет, переходят к отделочным работам.

Гидроизоляция и выполнение отделки

Учитывая, что бетон – гигроскопичный материал, его нужно защитить от воздействия влаги. Вне зависимости от того, какой тип отделочного материала будет использоваться (мозаика, плитка, пленка ПВХ), следует выровнять поверхность. Для этого применяется штукатурка и армирующая сетка. В качестве гидроизоляции чаши бассейна используют только обмазочные составы (мастики), т. к. это наиболее надежный вариант для такого сооружения.

При необходимости предусматривается система переливов по периметру. В данном случае важно заложить коммуникации, отвечающие за отведение лишней воды. Когда выполняется оформление бассейна, рассматривают возможность установки лестницы, если стенки бетонной чаши возвышаются над поверхностью почвы.

Кода планируется делать крытый бассейн, такая возможность предусматривается на этапе проектирования. Более простой вариант – монтаж конструкции из полимерного стекла. Можно возвести комбинированную постройку: кирпич + стекло. Однако в данном случае без фундамента по периметру и оформления основания внутри строения не обойтись.

Сооружение деревянного бассейна с чашей на поверхности

Для работы понадобится гидроизоляционный материал, доски, брусья. Создается эскиз: определяют высоту конструкции, ширину, длину. На основании этого рассчитываются размеры досок. Рекомендованные габариты бруса – 60х60 мм. Дерево должно быть обработано грунтовочным составом. Это позволит увеличить период его службы. Если планируется возводить бассейн из дерева своими руками, следует использовать древесину, которая минимально впитывает влагу.

Основание и каркас

Чтобы конструкция служила долго, необходимо подготовить прочное основание. Его отличия: высокая надежность, неподверженность воздействию существенных нагрузок, перепадов температур, влаги. Наилучшим решением является бетон. Обустраивается монолитная площадка.

За основу берется тот же принцип, что и при обустройстве дна бетонного бассейна. Только в этом случае не предусматриваются коммуникации, а поверхность делается без уклона. Чтобы получить ровные стенки основания, выполняется монтаж невысокой опалубки. Если планируется делать конструкцию вровень с поверхностью почвы, роется котлован. Опалубка в данном случае не должна возвышаться над землей.

Монтаж каркаса начинают с набора высоты посредством досок. Предпочтение отдают многоугольной форме конструкции. Она лучше сопротивляется оказываемым нагрузкам. Для крепления используют саморезы по дереву. Гвозди в данном случае не следует применять, уровень надежности такого способа фиксации дерева низкий. В готовом каркасе вырезают технологические отверстия. Через них выполняется подведение коммуникаций для заполнения и опустошения чаши бассейна.

Гидроизоляция каркаса

Деревянное сооружение защищается от воды разными способами. Готовый каркас покрывается гидроизоляционными жидкими составами. Дополнительно сверху укладывается пленка. Первый из вариантов не может применяться в качестве основной защитной меры. Это обусловлено тем, что жидкие изоляционные материалы призваны защищать дерево. Для обеспечения герметичности чаши применяют плотные пленочные покрытия.

Подключение коммуникаций

Рядом с деревянной конструкцией возводится небольшой бокс. Его можно построить из тех же досок, что и основной каркас. Предназначение такой постройки – установка насоса, фильтров. Необходимо обеспечить защиту стен и крыши от протекания, что позволит эксплуатировать оборудование без сбоев в течение длительного периода.

Способы фильтрация и очистки воды

Устанавливают фильтровальную установку. Ее функции:

• обеспечение циркуляции воды;
• удаление загрязнений;
• слив воды при необходимости.

Такие устройства могут самоочищаться. Это позволяет упростить обслуживание сооружения. Фильтры обеспечивают возможность использования бассейна в течение всего дня, т. к. они многократно пропускают через себя воду. Выбирают их в соответствии с объемом чаши. Основные виды:

• песочный;
• содержащий картриджи;
• диатомовый.

Последний из вариантов относится к более высокой ценовой категории, он улавливает микроскопические загрязнения. Картриджные модели наиболее популярны, а песочный фильтр является доступным и простым, но малоэффективным. Элементы системы закладываются в бетонную конструкцию еще на этапе подготовки к заливке опалубки.

Облагораживание зоны вокруг дачного бассейна

Декоративный бассейн облагородить несложно. Для этого используют дикий камень и растения, которые растут в воде. Чтобы сооружение напоминало пруд, его днище закрывают черной пленкой. Если же на участке обустраивается бассейн для отдыха, внутренние стенки лучше оформить в белом цвете. Это позволит придать глубину сооружению. Сделать его более естественным можно, если покрыть наружные поверхности коричневой краской. Вокруг сооружаются альпийские горки (в соответствии с дизайном ландшафта), клумбы, дорожки.

Можно использовать декоративные вазоны. Если планируется обустраивать зону отдыха, располагают шезлонги, садовую мебель. Создают небольшую детскую площадку. Важно выполнить зонирование участка. Для этого используют невысокие декоративные ограждения или живую изгородь. Чтобы на территории было комфортно и в вечернее время, предусматривают подсветку.

Волдыри на корпусе лодки: иллюстрация водопоглощения изнутри корпуса

Многие водонасыщенные оболочки не вздуваются

Довольно несколько человек написали или позвонили нам, чтобы сообщить, что они знают о некоторые проверенные методы ремонта нижних волдырей, которые составляют полное и окончательное решение. Каждая из предлагаемых систем и продуктов by West, Ashland Chemical и International Paint.Это, конечно, наиболее широко используемые продукты, но они также чаще всего участвуют в сбоях хотя бы в силу об их широком использовании.

Некоторые из людей, которые предположили, что информация предложение на этом сайте было неверным, были сюрвейеры, заявившие, что они были уверены, что эти методы и продукты работают. Мы указали что не ВСЕ работы по ремонту пузырей терпят неудачу, и мы не предполагали, что быть так.Только то, что слишком многие действительно терпят неудачу. Тем, кто заявили, что они знают о надежных методах ремонта, мы поставили вопрос: «Через какое время после ремонта вы проверки, чтобы убедиться, что ремонт действительно был эффективным? »

Это сильно усложнило их аргументы. Выполнение последующих исследований требует много времени и средств, а также как и ожидалось, никто из тех, кто расходился с нашими взглядами, не сделал так.Они основывали свои мнения только на том, что они не слышали о неудачном ремонте, поэтому их предположение было то, что это сработало нормально. Это довольно типично из того, что проходит для знаний в морском деле — в основном много наспех задуманные выводы основаны на слухах и предположениях.

В другом эссе на этом сайте сказано, что эффективный ремонт пузырей не может быть гарантирован, потому что покрытие корпус от снаружи не мог гарантировать, что он не поглотить лишний раз воду из интерьер .В то время это эссе было написано, у нас еще не было хороших фотографий, раскрывающих насколько много воды может быть впитано изнутри корпуса. Что теперь изменилось. Совсем недавно мы наткнулись на лодку, которая уступила Достаточно хороших фотографических свидетельств. Теперь у нас есть фото и они показаны ниже.

Фон

Лодка в в данном примере является троянской программой International 10.8 метров, десять лет, один хозяин лодка, на дне которой никогда не было пузырей. Он потратил вся жизнь пришвартовалась на канале в Южной Флориде, где летом температура воды достигает 92 градусов. Это очень хорошо построенный корпус из цельного ламината с обычным ровингом. Он был таким толстым и твердым, что когда мы забили его стальным молотком, корпус «зазвонил».»Никаких мертвых глухих ударов по этому поводу. И на дне не было ни одного пузыря. А теперь взгляните на фотографии внутренней части корпуса.

Как и большинство корпусов, он окрашен или покрыт гелем по всей поверхности. большая часть интерьера. Но в носовой части мы нашли некоторые области этого не было. Вот что мы нашли:

1.

Фото №1.
Это фото сделано в носовой каюте. чуть выше точки крепления подошвы к бортам корпуса и ниже ватерлинии. Когда я впервые поднял здесь ковер, я опешил, потому что первое впечатление заключалось в том, что подошва кабины накладки были наложены поверх окрашенного стекловолокна, так как кормовая часть внутренней части корпуса была покрашена. Как видите, табуляция розовый цвет, а ламинат корпуса виден вверху фото не полупрозрачный, как лента, а полностью непрозрачный.(Лента или табуляторы — это полоски стекловолокна, используемые для соединения частей вместе, например, переборка корпуса в данном случае.)

2.

Фото №2.
Это один из самых графических иллюстрации, которые вы когда-либо видели с разными расходами воды поглощение в различных областях одного корпуса. Это выглядит прямо внизу по средней линии трюма в передней части стопы, где немного черного вода находится на дне V-образного отверстия (черная вертикальная линия).В желтый участок в центре — это отдельный слой ткани, который впитал гораздо больше воды, чем окружающий ламинат, и превратился в желтый. В то время как в верхней части фото вы можете увидеть другой слой ткани розоватого цвета и не такой непрозрачный, что означает, что он впитал меньше воды. Обратите внимание, что окраска является точной напротив фото №1, где только табуляция остается розовым и полупрозрачным.Поскольку обе секции ламината одинаково сложно, скорее всего, это говорит нам о том, что два разных виды смол использовались в этом наложении. Из-за твердости Показатель излечимости не является важным фактором, как во многих случаях.

3.

Фото №3.
Эта фотография была сделана на несколько футов дальше на корме. Это днище корпуса между килем и стрингером (вверху фото).Здесь ламинат выглядит пятнистым — он более белый. влево и в центр, при этом видна более полупрозрачная область справа. Внизу — нефтесодержащая линия прилива трюмной воды. Стрингер впитал очень мало воды и остается полупрозрачным, тогда как нижний ламинат стал матовым. Разные цвета, которые представляют собой не просто поверхностное загрязнение, предполагают, что химические вещества в трюмной воде также сыграли роль в обесцвечивании.

Что больше всего выделяет на этой фотографии (№3) прогрессивность изменения цвета ламината вниз в сторону киля; чем глубже в трюме, тем непрозрачнее ламинат. Когда ламинат или пластик впитывают воду, он становится мутным или непрозрачным. Мы рассматриваем это как явное свидетельство того, сколько воды может впитывают изнутри.

Мы не часто видим подобные примеры, потому что внутренняя часть корпусов большинства лодок окрашена.Так в чем смысл из этих примеров различных слоев ламината, поглощающих больше или меньше воды? Во-первых, это мертвая распродажа, что разные использовались партии смолы или с одной и той же смолой обращались по-разному, такие как катализаторы, ускорители или отвердители. Во-вторых, что некоторые ламинаты поглощают больше воды, чем другие, некоторые из интерьер и некоторые из экстерьера.

Далее эти фото тоже демонстрируют (как мы уже знать), что миграция воды через ламинат следует за волокном пучки за счет капиллярного эффекта. И что гораздо меньше тенденции чтобы вода переходила от одного слоя или ламинации к другому. Почему что так? Потому что волокна не переходят от слоя к слою, а только по горизонтали внутри слоя.

Сводка

Вот отличный пример корпуса, который полностью пропитан водой, но на нем нет пузырей.Нет один. Это также доказывает, что корпус может поглощать большое количество воды. изнутри, и причины, почему перекрашивание экстерьера так часто не удается решить проблему образования пузырей, ЕСЛИ корпус склонен к пузыри.

Так почему же эта лодка не взорвалась? У нас меньше чем исчерпывающий ответ на этот вопрос, но мы получили некоторые показатели. Во-первых, используемая смола не настолько хороша, чтобы водостойкая. абсорбция *, но не проявляет тенденции к образованию пузырей.Другой качество простоя намного выше среднего — мы не нашли никаких доказательств пустот или неполного смачивания в любой точке, где ламинат не красился. Как вы можете видеть на этих фотографиях, нет участков мокрых волокон не было видно, и мы не обнаружили их на других участках.

Хотя эта лодка находилась в процессе продал, а мы не смогли атаковать днище болгаркой, немного копая ножом, выяснилось, что кожа снаружи матовая. очень тонкий, вероятно, менее 1/8 дюйма.Это означает, что у него нет толстого слоя мата (который очень трудно смачивание), который полон пустот и ненасыщенных волокон. Это бы подтверждают нашу веру в то, что неполное смачивание является основным фактор образования пузырей.

Это еще один пример, который подводит нас к заключению. что качество изготовления в процессе простоя играет важную роль роль в профилактике волдырей.Однако одно это не может объяснить, почему это на лодке не было пузырей, так как это совершенно необоснованно предположить, что на дне нет пустот или ненасыщенных волокон внешний ламинат: это невозможно. Хотя смола очень проницаема, никаких химических реакций, приводящих к образованию пузырей, не происходило. Ясно, что что-то должно быть в качестве смолы. это предотвратило это.

Но так же ясно, что если корпус может поглощать вода изнутри, повторное покрытие снаружи не является защитой от дурака раствор для ремонта пузырей. В связи с тем, что вода не перемещать ламинат с по так же легко, как и по его длине * , повторное покрытие менее проницаемой смолой может иметь влияние на степень возможного образования пузырей.Но эти примеры должно сделать довольно очевидным, что процесс ремонта не гарантировать постоянное исправление.

* Ламинат имеет тенденцию проводить воду по продольной оси из-за того, что пучки волокон никогда полностью не смачивается, легко переносит воду за счет капиллярного эффекта. Воды абсорбция пластиковой смолой — гораздо более медленный процесс, возможно с участием гидролиза.Термин «водопоглощение» означает попадание воды в ламинат любыми способами.

1997

Дэвид Паско — Биография

15 различных типов стекловолокна

Узнайте все о различных типах стекловолокна, классифицируемых в основном по их свойствам и форме, а также о том, как эти универсальные волокна используются в широком диапазоне применений.

Стекловолокно или стекловолокно — одно из наиболее распространенных волокон, используемых в промышленности армированных полимеров. Помимо стекловолокна, обычно используются углеродное волокно и кевлар. Стекловолокно очень универсально, его можно превращать в листы или произвольно ткать в ткани. Из стекловолокна могут быть изготовлены различные типы стекла, в зависимости от цели, для которой оно будет использоваться.

Связанные: Винил vs.Дерево против стекловолокна против алюминия Окна | Виды звукоизоляции | Типы звуконепроницаемых окон | Виды звукоизоляционных стеновых материалов | Типы звукоизоляционного стекла

Фон из стекловолокна

Стекловолокно изобрел Рене Фершо де Реомюр. Крупномасштабное производство стекловолокна началось в конце восемнадцатого века. До 1935 года он оставался забытым композитным материалом, и только после того, как из стекловолокна начали производить пряжу, он приобрел популярность.Стекловолокно впервые было использовано в авиационной промышленности в качестве композитного материала. С тех пор он использовался во многих коммерческих приложениях.

Стекловолокно было названо так, потому что оно сделано из стекла — того же стекла, которое используется для изготовления окон и кухонных стекол. Однако именно метод производства придает ему ту форму, о которой вы знаете. Стекло плавится и проталкивается через отверстия сверхтонкого диаметра. Стеклянные волокна, которые производятся, очень тонкие и могут быть сплетены в листы или превращены в пухлые вещества, которые используются для звукоизоляции и изоляции.

Сегодня стекловолокно , армированное стекловолокном, или стекловолокно используется в производстве ряда продуктов, от автомобилей и самолетов до гидромассажных ванн и душевых кабин. Стекловолокно более гибкое и менее дорогое, чем углеродное волокно. Кроме того, он прочнее многих металлов. Он легкий и очень податливый, что означает, что ему легко придавать различные формы.

Стекловолокно

полностью захватило рынок по всем правильным причинам.Если вы хотите знать, что такое стекловолокно и почему оно доминирует в отрасли, вы можете прочитать дополнительную информацию, чтобы узнать все, что известно о стекловолокне.

Свойства стекловолокна

Стекловолокно является наиболее популярным полимером для армирования благодаря своему набору свойств . Как мы уже говорили ранее, стекловолокно находит применение во многих отраслях промышленности по всем правильным причинам. Давайте посмотрим на его свойства.

Механическая прочность

Удельное сопротивление стекловолокна больше, чем у стали, что делает его высокоэффективным армирующим материалом.

Электрические характеристики

Стекловолокно

обладает хорошей электроизоляцией, даже если его толщина намного меньше.

Стабильность размеров

Одним из лучших свойств стекловолокна является то, что он нечувствителен к изменениям влажности или температуры. Коэффициент линейного расширения довольно низкий.

Теплопроводность

Стекловолокно имеет низкую теплопроводность, что делает его очень полезным материалом в строительной индустрии.

Негорючесть

Еще одна особенность, которая делает стекловолокно популярным материалом, — это его минеральный состав. Поскольку это минеральный материал, он негорючий, а это означает, что он не поддерживает и не распространяет пламя. Он не выделяет токсичных веществ и дыма даже при воздействии тепла.

Совместимость с органическими материалами

Стекловолокно

доступно в различных размерах. Он может сочетаться с рядом минеральных матриц, таких как цемент, а также с многочисленными синтетическими смолами.

Прочность

Стекловолокно — очень прочный материал, не гниющий. На него не влияют насекомые или грызуны. Это обеспечивает структурную целостность и долговечность конструкций, построенных из стекловолокна.

Диэлектрическая проницаемость

Стекловолокно обладает диэлектрической проницаемостью, поэтому его можно использовать при изготовлении электромагнитных окон.

Базовый состав стекловолокна

Стекловолокно может быть разных типов для различных целей.Различные типы стекловолокна имеют разный состав, что приводит к отличным характеристикам каждого типа стекловолокна.

Базовый состав всех типов стекловолокна одинаков, за исключением нескольких видов сырья. Количество всего сырья в каждом типе стекловолокна разное, что придает каждому типу уникальный набор свойств.

Основное сырье , которое используется при производстве стекловолокна, включает кварцевый песок, кальцинированную соду и известняк.Другие ингредиенты включают бура, кальцинированный оксид алюминия, магнезит, каолиновая глина, полевой шпат и т. Д. Кремнеземный песок является стеклообразователем, а кальцинированная сода и известняк снижают температуру плавления. Другие ингредиенты способствуют улучшению различных свойств. Например, бура улучшает химическую стойкость.

Типы стекловолокна в зависимости от их свойств

Как обсуждалось выше, существует много типов стекловолокна в зависимости от состава. Основные типы стекловолокна перечислены ниже:

1. A-Стекловолокно

A-стекло также известно как щелочное стекло или натриево-известковое стекло . Это наиболее распространенный вид стекловолокна. Около 90% производимого стекла — это щелочное стекло. Это наиболее распространенный тип, который используется при изготовлении стеклянной тары, такой как банки и бутылки для еды и напитков, а также оконные стекла. Иногда используемая вами форма для выпечки сделана из закаленного натриево-кальциевого стекла.

Натриево-известковое стекло химически стабильно, относительно недорого, очень легко поддается обработке и довольно твердо.Его можно многократно переплавлять и повторно размягчать, поэтому стекловолокно типа А является идеальным типом стекла для вторичной переработки стекла.

Сырье, используемое для производства стекловолокна A

Основные материалы, которые используются для изготовления стекла, включают:

• Сода (карбонат натрия)
• Лайм
• Кремнезем (диоксид кремния)
• Доломит
• Глинозем (оксид алюминия)
• Очищающие вещества, такие как хлорид натрия и сульфат натрия

Производство известково-натриевого стекла

Все сырье плавится в стекловаренной печи при температуре 1675 градусов Цельсия.Вместо чистых химикатов используются недорогие химические вещества, такие как песок, трона и полевой шпат. Смесь сырья в стекловаренной печи называется шихтой.

Типы известково-натриевого стекла

Натриевое стекло технически делится на два типа: листовое стекло и тарное стекло. Плоское стекло — это стекло, которое используется для изготовления окон, а тарное стекло — это тип стекла, из которого делают тару.

Плоское стекло и тарное стекло различаются не только по применению, но и по способу изготовления и химическому составу.Плоское стекло изготавливается с использованием флоат-процесса, а тарное стекло — путем выдувания и прессования. Что касается разницы в химическом составе, плоское стекло имеет большее количество оксида магния и оксида натрия и меньшее количество диоксида кремния, оксида алюминия и оксида кальция по сравнению с тарным стеклом. Тарное стекло имеет низкое содержание хорошо растворимых в воде ионов, таких как магний и натрий, что делает его более химически стойким для хранения продуктов питания и напитков.

2. C-Стекловолокно Стекло

C или химическое стекло демонстрирует высочайшую стойкость к химическому воздействию. Обеспечивает структурное равновесие в агрессивных средах. Это свойство связано с наличием большого количества боросиликата кальция. Значение pH химикатов, которые используются при производстве стекловолокна типа A, обеспечивает довольно высокую устойчивость к этому типу стекловолокна, независимо от окружающей среды (кислой или щелочной).

C-стекло используется во внешнем слое ламината в виде поверхностной ткани для труб и резервуаров, содержащих воду и химические вещества.

3. Стекловолокно D

D-стекло — это стекловолокно, известное своей низкой диэлектрической проницаемостью, что связано с наличием в его составе триоксида бора. Благодаря этой характеристике D-стекло является идеальным типом стекловолокна для использования в оптических кабелях. D-стекло также содержит боросиликат, который придает этому типу стекловолокна чрезвычайно низкий коэффициент теплового расширения. Благодаря этим свойствам D-стекло часто используется в электроприборах и посуде.

4. Стекловолокно E

Стекло E более известно как электрическое стекло. Это легкий композитный материал, который используется в аэрокосмической, морской и промышленной сферах. Ткань из стекловолокна E-glass — это отраслевой стандарт, обеспечивающий баланс между производительностью и стоимостью. Его драпируемость превосходна, что делает работу с ним более чистой.

Сырье, используемое для изготовления стекловолокна E

Е-стекло — это щелочное стекло.Сырье, которое используется при производстве стекловолокна E:

• Кремнезем (диоксид кремния)
• Глинозем (оксид алюминия)
• Оксид кальция
• Оксид магния
• Триоксид бора
• Оксид натрия
• Оксид калия

Свойства стекловолокна E

Ключевые свойства , которые делают E-glass популярным типом стекловолокна:

• Низкая стоимость
• Высокая прочность
• Низкая плотность
• Высокая жесткость
• Теплостойкость
• Негорючие
• Хорошая химическая стойкость
• Относительно нечувствителен к влаге
• Хорошая электрическая изоляция
• Способность сохранять прочность в различных условиях

Применение стекловолокна E

Стекло

E-glass было разработано для использования в электротехнике, но оно также используется во многих других областях.Это привело к производству стеклопластика в сочетании с термореактивными смолами. Листы и панели из стеклопластика достаточно широко используются практически во всех промышленных областях. Он защищает конструктивную целостность от любого механического воздействия.

5. Стекловолокно Advantex

Стекловолокно Advantex — это новый промышленный стандарт, который сочетает в себе механические и электрические свойства E-стекла с устойчивостью к кислотной коррозии стекловолокна типа ECR.Этот тип стекловолокна соответствует стандартам стойкости к кислотной коррозии стекла ECR по стоимости, аналогичной E-стеклу. Стекловолокно Advantex может использоваться там, где температурные колебания выше из-за его более высокой температуры плавления.

Стекловолокно Advantex содержит оксид кальция в больших количествах, как и стекловолокно ECR. Он используется там, где конструкции более подвержены коррозии. Более того, этот тип стекловолокна обычно используется в нефтяной, газовой и горнодобывающей промышленности, на электростанциях и в морских приложениях (канализационные системы и системы сточных вод).

6. Стекловолокно ECR Стекловолокно

ECR также называют электронным стекловолокном. Он обладает высокой механической прочностью, хорошей гидроизоляцией, устойчивостью к щелочной и кислотной коррозии. Его свойства лучше, чем у стекла E. Самым большим преимуществом стекла ECR перед другими видами стекловолокна является то, что его метод производства является экологически чистым.

Стекловолокно

ECR имеет более высокую термостойкость, лучшие механические свойства, меньшую утечку тока, лучшую водонепроницаемость и более высокое поверхностное сопротивление по сравнению со стеклом E.Стекловолокно ECR используется в производстве прозрачных стеклопластиковых панелей. Он изготовлен из алюмосиликатов кальция, которые обеспечивают его прочность, стойкость к кислотной коррозии и электропроводность, что делает его пригодным для применений, где эти свойства необходимы.

Срок службы стекла ECR больше. Это более прочный вид стекловолокна из-за его превосходной устойчивости к воде, кислотам и щелочам. Более того, он предлагает более высокую производительность при более низкой стоимости.

7. Стекловолокно AR Стекло

AR или стойкое к щелочам стекло было разработано специально для использования в бетоне.Его состав был разработан специально с оптимальным содержанием диоксида циркония. Добавление диоксида циркония делает этот тип стекловолокна подходящим для использования в бетоне.

AR-стекло предотвращает растрескивание бетона, обеспечивая прочность и гибкость. AR-стекло трудно растворить в воде, и на него не влияют изменения pH. Также его можно легко добавлять в бетонные и стальные смеси.

Стекловолокно

AR используется в Premix GFRC и других приложениях для армирования бетона и раствора.Обладает высоким модулем упругости и прочностью на разрыв. Более того, в отличие от стали, он не ржавеет. Включение AR-стекла в бетонные смеси довольно просто.

8. R-стекло, S-стекло или T-стекловолокно

R-Glass, S-Glass и T-glass — торговые наименования одного и того же типа стекловолокна. Они имеют более высокий предел прочности и модуль упругости по сравнению со стекловолокном типа E. Смачивающие свойства и кислотная сила этого типа стекловолокна также выше.Эти свойства достигаются за счет уменьшения диаметра нити.

Стекловолокно этого типа разработано для оборонной и авиакосмической промышленности. Он также используется в приложениях для жесткой баллистической брони. Объемы производства данного вида стеклопластика ниже, а значит, его стоимость относительно выше. Объем производства невелик, так как этот вид стекловолокна обладает высокими характеристиками и используется только в определенных отраслях промышленности.

9. S2-Стекловолокно

S2-стекловолокно — это самый высокопроизводительный из имеющихся стекловолокон.S2-стекло имеет более высокий уровень кремнезема в своем составе по сравнению с другими типами стекловолокна. В результате он обладает улучшенными свойствами, лучшими весовыми характеристиками, стойкостью к высоким температурам, высокой прочностью на сжатие и улучшенной ударопрочностью. Прежде всего, стекло S2 также обеспечивает более низкую стоимость.

Прочность на разрыв S2-стекла примерно на 85% больше, чем у обычного стекловолокна. Это обеспечивает неизменно высокую производительность и долговечность. Он имеет лучшую прочность волокна и модуль сопротивления, что обеспечивает улучшенные ударные характеристики готовых деталей, а также более высокую стойкость к повреждениям и долговечность композита.Он обеспечивает примерно на 25% большую линейную упругую жесткость и демонстрирует отличную устойчивость к повреждениям.

Стекловолокно

S2 в основном используется в композитной и текстильной промышленности из-за физических свойств, которые лучше, чем у обычных типов стекловолокна.

10. Стекловолокно M Стекловолокно

M имеет в своем составе бериллий. Этот элемент добавляет стекловолокну дополнительную эластичность.

11. Стекловолокно Z Стекло

Z используется во многих отраслях промышленности, включая промышленность по армированию бетона, где оно используется для создания продуктов, которые выглядят прозрачными.Он также используется для создания волокон для 3D-принтеров. Обладая высокой механической, УФ, кислотой, щелочью, солью, царапинами, износом и температурой, Z-стекловолокно является одним из самых прочных и надежных видов стекловолокна.

Типы стекловолокна по форме Стекловолокно

доступно в следующих формах :

• Буксир
• Покровные коврики
• Ткани
• Мат из рубленых волокон

1. Буксировка и ровинг

Когда стекловолокно находится в форме жгута или ровницы, оно проявляет наибольшее количество достижимых свойств. Стекловолокно в таком виде поставляется на катушках, которые можно раскатывать и разрезать по мере необходимости или подавать в намотчики нити. Волокна стекловолокна должны оставаться в напряжении, чтобы сохранить свои механические свойства.

2. Покровные маты

Стекловолокно в форме вуали состоит из непрерывных нитей волокон, которые расположены в тонкие стопки и беспорядочно закручены в петли.Коврики Veil имеют консистенцию, похожую на тонкую бумагу. Они не предназначены для каких-либо структурных применений. Однако у них есть несколько очень важных применений. Их можно помещать в форму, которая размещается непосредственно за поверхностным слоем, чтобы свести к минимуму печать через более тяжелые армирующие ткани. Более того, этот довольно тонкий внешний слой также позволяет шлифовать поверхность готовых деталей, не врезаясь в армирующую ткань, лежащую ниже.

Второе очень важное применение вуальных матов — их использование с сэндвич-сердцевинами.Они размещаются непосредственно над сердечником, чтобы поддерживать идеальную (максимальную) толщину линии соединения. Коврики-вуали также могут удерживать излишки смолы от попадания в ячейки сотовых заполнителей, если не используется вакуум.

3. Ткани

Ткани — довольно сильное армирование. Волокна тканых материалов ориентированы в двух направлениях и скручены в пряжу. Таким образом, получаемые ткани становятся более прочными.

4. Мат из рубленого волокна

Длина волокон в этой форме стекловолокна составляет от 3 до 4 дюймов. В отличие от тканых материалов, волокна в матах из рубленых прядей расположены беспорядочно, без какой-либо фиксированной ориентации. Стекловолокно в таком виде не очень прочное, потому что длина волокон довольно короткая. Однако стекловолокно, которое поставляется в этой форме, является наименее дорогим, и поэтому оно также используется чаще всего. За счет случайной ориентации волокон отпечаток гелевого покрытия эффективно скрывается.

Процесс производства стекловолокна

После того, как все сырье расплавлено в «массу» и пропущено через фильеры, производятся стекловолоконные волокна. Нити бывают двух типов; Непрерывные волокна и штапельные волокна .

Процесс непрерывной нити

Стекловолоконные волокна неопределенной длины производятся методом непрерывных волокон. Фильеры, через которые пропускают расплавленный стекловолокно, имеют множество (сотни) небольших отверстий.Полученные пряди стекловолокна подаются к намотчику, который вращается с очень высокой скоростью. В конце процесса получается пряжа из непрерывных волокон стекловолокна, которая используется для изготовления портьер и занавесей.

Производство штапельного волокна

Стекловолокно, производимое методом штапельного волокна, имеет большую длину. Когда расплавленная масса проходит через небольшие отверстия, струя сжатого воздуха преобразует потоки расплавленной массы в длинные тонкие волокна. Эти волокна образуют сеть, которая собирается в ленту.Из ленты производится стекловолоконная пряжа, которая затем используется для изоляции в промышленности.

Применение стекловолокна

Как упоминалось несколько раз ранее, стекловолокно — один из наиболее часто используемых материалов в промышленных прокладках. Глядя на свойства стекловолокна, мы можем сказать, почему стекловолокно является предпочтительным материалом. Его тепловая и электрическая изоляция, прочность и долговечность — это лишь некоторые из многих причин.

Некоторые из наиболее известных применений стекловолокна перечислены ниже:

Авиационная и аэрокосмическая промышленность

Материал, используемый в авиационной и космической промышленности, должен быть прочным и легким.По сравнению с E-стеклом, S-стекло имеет более высокую прочность и модуль упругости, что делает S-стекло предпочтительным типом стекловолокна в этой отрасли. Кроме того, S-стекло также имеет более высокое отношение прочности ламината к массе, высокую усталостную долговечность и высокую стойкость при более высоких температурах.

Часто используется для изготовления брони вертолетов, брони кабины экипажа, полов и сидений самолетов. Поскольку S-стекло не только обладает большей механической прочностью, но и непроводимостью, предлагая более низкие тепловые профили для радара, оно позволяет военным видеть, не будучи замеченным.Из него также делают композитные лопасти для вертолетов.

Строительная промышленность Стекловолокно

обеспечивает стабильность размеров, что делает его идеальным материалом для использования в строительстве. Уменьшенный вес, низкая воспламеняемость, ударопрочность и высокая прочность — все это свойства, которыми должен обладать любой строительный материал, а стекловолокно — это все, чем он должен быть.

Стекловолокно используется в строительстве как внутренних, так и внешних компонентов коммерческих, жилых и промышленных сооружений, от сантехники до заборов для бассейнов и световых люков промышленных зданий и солнечных нагревательных элементов.

Потребительские товары

Стекловолокно широко используется во многих потребительских товарах. Он используется при изготовлении каркасов мебели и готовой продукции, например, хозяйственных и декоративных подносов, перегородок, настенных табличек, спортивного инвентаря, оборудования для бассейнов и детских площадок и многого другого. Благодаря повышенной гибкости, легкости, повышенной прочности, долговечности, легкой формуемости, отличной поверхности и устойчивости к износу и коррозии он используется в качестве основного материала в потребительских товарах.

Коррозионно-стойкое оборудование

Многие изделия должны быть изготовлены из материалов, устойчивых к коррозии. Это предметы, которые должны использоваться в агрессивных средах и, следовательно, должны быть устойчивы к коррозии, чтобы они могли прослужить долгое время. К изделиям, которые должны быть изготовлены из коррозионно-стойких материалов, относятся дренажные и водопроводные трубы, подземные резервуары для бензина, градирни, канализационные системы, конструкции для защиты от наводнений, такие как ворота плотин, и конструкции, используемые в энергетической отрасли.Поскольку стекловолокно обладает высокой устойчивостью к коррозии и износу, это идеальный материал для изготовления коррозионно-стойкого оборудования.

Электрооборудование

Температурная стабильность и механическая прочность — это свойства, которые делают стекловолокно подходящим материалом для использования в электронике. Это один из наиболее распространенных материалов, используемых для изоляции электрического оборудования в промышленности и для изоляции в электронике. На проводку наносят покрытия из стекловолокна для их изоляции.Стекловолокно также используется в распределительных устройствах, трансформаторах, оборудовании для распределительных столбов, компьютерных деталях и т. Д.

Морская промышленность

70% лодок построены из стеклопластика. Долговечность и прочность стекловолокна являются основными причинами, по которым он является доминирующим материалом в морской промышленности. Одним из основных преимуществ использования стекловолокна в морской промышленности является то, что ему легко придавать различные формы. Это делает работу со стекловолокном чрезвычайно простой.

Автомобильная промышленность

Легкость стекловолокна сделала его предпочтительным строительным материалом в автомобильной промышленности. Многие конструктивные элементы транспортного средства изготовлены из стекловолокна, например, ремень в шине с ремнем диагональю. Стекловолокно также используется для изготовления железнодорожных накладок.

Композит из стекловолокна захватил рынок, как наводнение. Он заменил обычные строительные материалы, такие как металл. Благодаря постоянным улучшениям и дальнейшим разработкам качество стекловолокна будет улучшаться.Он в определенной степени успешно удовлетворил потребности инженерной отрасли и продолжает удовлетворять потребности различных отраслей промышленности.

Home Stratosphere Giveaways …

Enter to Win Маленькая бытовая техника

Лучшие мелкие бытовые приборы включают блендер Vitamix, быстрорастворимый горшок, соковыжималку, кухонный комбайн, настольный миксер и кофеварку Keurig.

Бесплатные раскраски и книги для детей

Бесплатно скачать и распечатать.

Скачайте тысячи пользовательских раскраски и пазлов для своих детей.

(PDF) Кислородная проницаемость армированных волокном полимеров

При производстве используются

, такие как упаковка под давлением или вакуумные мешки

(Aguilar et al. 2009), можно ожидать меньшего количества пустот.

Резюме и выводы

В этой статье описывается применение нового метода испытаний, используемого для

определения коэффициентов кислородопроницаемости материалов из стеклопластика.

Были исследованы четыре различных коммерчески доступных системы FRP —

стробированных, и четыре различных конфигурации волокна были исследованы.

Были оценены углерод и стекло, и для изготовления образцов использовались стандартные процедуры мокрой укладки

. Коэффициенты проницаемости

были извлечены из экспериментальных данных с использованием квазистационарной модели

(Khoe et al. 2010), которая ранее была откалибрована

по опубликованным данным.

Можно сделать следующие выводы:

1. Коэффициенты кислородопроницаемости четырех различных коммерчески доступных ламинатов из углеродного и стекловолокна (рис.2) были сопоставимы с

, но в целом были несколько хуже, чем эпоксидная смола

, использованная при их производстве (Таблица 3).

2. Коэффициент кислородопроницаемости ламинатов FRP составил

, что оказалось зависимым от архитектуры волокна. Однослойные ламинаты

были менее проницаемы, чем двухслойные системы (Таблица 3,

Рис. 6). Слоистые материалы, изготовленные с использованием произвольно ориентированных рубленых волокон

(рис. 3), были наиболее проницаемыми (табл. 4).

3.Сканирующие электронные микрофотографии показывают, что худшие результаты

в двухслойных однонаправленных и однослойных двунаправленных слоях

были следствием межслоевых пустот (рис. 8–11). Этот результат

проясняет экспериментальные результаты, сообщенные исследователями

(например, Debaiky et al. 2002; Wootton et al. 2003).

4. Коэффициенты кислородопроницаемости имеют положительные отличные от нуля значения

. По этой причине FRP может замедлить, но не может остановить коррозию стали в бетоне

.Это подтверждают результаты

многочисленных лабораторных исследований.

Благодарности

Этот материал основан на работе, поддержанной Национальным научным фондом

в рамках гранта № CMS-0409401. Благодарим за вклад Санчари Чоудхури. Мэтью

Дуршимер, Рикардо Фернандес, Пурвик Патель и Мадлен Рубин

помогали с экспериментальной работой.

Источники

Агилар, Дж., Винтерс, Д., Сен, Р., Маллинс, Г., и Стоукс, М. (2009).

«Улучшение сцепления FRP-бетон под действием внешнего давления». Transp.

Рез. Rec., 2131, 145–154.

Алампалли, С. (2001). «Армированные полимеры для восстановления опоры мостов —

мкм». Протокол 5-го национального семинара по незавершенным исследованиям мостов,

Национальный научный фонд, Вашингтон, округ Колумбия, 39–41.

ASTM. (2002). «Стандартный метод измерения скорости пропускания кислорода

через сухие упаковки с использованием кулонометрического датчика.”F1307-02, West

Conshohocken, PA.

ASTM. (2005). «Стандартный метод измерения скорости прохождения газообразного кислорода

через пластиковую пленку и пленку с использованием кулонометрического датчика».

D3985-05, West Conshohocken, PA.

ASTM. (2008). «Стандартные методы испытаний на потерю возгорания отвержденных армированных смол

». D2584, West Conshohocken, PA.

ASTM. (2009). «Стандартные методы испытаний на содержание пустот в армированных пластмассах

». D2734-09, West Conshohocken, PA.

Banthia, N., and Boyd, A. (2000). «Напыляемый армированный волокном полимер для ремонта

». Банка. J. Civ. Eng., 27, 907–915.

Бервер, Э., Джирса, Дж., Фаулер, Д., Пшеница, Х., и Мун, Т. (2001). «Эффекты

обертывания бетона, загрязненного хлоридом, армированным волокном пластмассой

». FHWA / TX-03 / 1774-2, Техасский университет, Остин, Техас.

Берд Б. Р., Стюард У. Э. и Лайтфут Э. Н. (2002). Транспорт

Явления, 2-е изд., Вили, Нью-Йорк.

Колин, X., Mavel, A., Marais, C., и Verdu, J. (2005). «Взаимодействие между

растрескиванием и окислением в композитах с органической матрицей». Дж. Compos.

Материалы, 39 (15), 1371–1389.

Дж. Крэнк (1975). Математика диффузии, 2-е изд., Оксфордский университет

Press, Оксфорд, Великобритания

Дебейки А., Грин М. и Хоуп Б. (2002). «Армированные углеродным волокном полимерные пленки

для защиты от коррозии и восстановления армированных бетонных колонн

.ACI Mater. J., 99 (2), 129–137.

Фигаро (2004). Техническая информация для серии KE, Гленвью, Иллинойс.

Кхо, К., Бхетанаботла, В., и Сен, Р. (2009). «Новая диффузионная ячейка для

, характеризующая проникновение кислорода в армированные волокном полимеры». Proc.,

Composites и Polycon 2009, American Composites Manufacturers

Association, Tampa, FL, 6.

Khoe, C., Chowdhury, S. ., Бхетанаботла, В., и Сен, Р. (2010). «Измерение

кислородной проницаемости эпоксидных полимеров.ACI Mater. J.,

107 (2), 138–146.

Пол, Д. Р. (1965). «Свойства аморфных высокомолекулярных полимеров».

диссертация, Университет Висконсин-Мэдисон, Мэдисон, Висконсин.

Почираджу К. и Тандон Г. (2009). «Взаимодействие окисления и повреждения

в высокотемпературных полимерных композитах». Композиты Часть A, 40,

1931–1940.

Сен Р. (2003). «Достижения в применении FRP для ремонта повреждений, вызванных коррозией

». Прог.Struct. Англ. Матер., 5 (2), 99–113.

Шейх С., Пантазопулу С., Боначчи Дж., Томас М. и Хирн Н.

(1997). «Ремонт расслоенных колонн кольцевых опор с использованием современных композитных материалов

». Объединенный исследовательский центр по вопросам транспорта Онтарио

№ 31902. 1, Министерство транспорта Онтарио.

Сух К., Маллинз Г., Сен Р. и Уинтерс Д. (2007). «Эффективность

FRP в снижении коррозии в морской среде». ACI Struct. J.,

104 (1), 76–83.

Tarricone, P. (1995). «Составной эскиз». Журнал ASCE Civil Engineering

, май, 52–55.

Трефри, М. (2001). «Экспериментальное определение эффективного коэффициента диффузии кислорода

для геомембраны из полипропилена высокой плотности».

Technical Rep. 37/01, Commonwealth Scientific and Industrial Re-

search Organization, Канберра, Австралия.

Вуттон И., Спейнхур Л. и Яздани Н. (2003). «Коррозия стальной арматуры

в бетонных цилиндрах, обернутых углепластиком.”Дж. Compos.

корп., 7 (4), 339–347.

Рис. 11. СЭМ-микрофотография случайного образца GFRP

JOURNAL OF COMPOSITES FOR CONSTRUCTION © ASCE / JULY / AUGUST 2011/521

Загружено 15 февраля 2012 г. на 131.247.10.74. Распространение подлежит лицензии или авторскому праву ASCE. Посетите http://www.ascelibrary.org

Стекловолоконный композитный геотекстиль: NingYo Geotextile Engineering Co.

Композитный геотекстиль из стекловолокна

Композитный геотекстиль из стекловолокна обладает высокой прочностью на разрыв, меньшим удлинением, более высокой водопроницаемостью, высокой фильтрационной стойкостью и износостойкостью.

Композитный геотекстиль из стекловолокна Применение:
Этот вид композитных геотекстильных тканей предназначен для автомобильных дорог, железных дорог, водного хозяйства, аэропортов, портов, рекультивации пустошей, свалок, муниципального строительства и других проектов с защитой, изоляцией, фильтрацией, ребрами жесткости, просачиванием, дренажом и другими функциями.
Также для автомагистралей, железных дорог, аэропортов и других дорожных работ, для ухода за старым дорожным покрытием (асфальт, цементно-бетонное покрытие), расширения и т. Д.

Характеристики и производительность:
Геотекстиль из композитного геотекстиля со стекловолокном или высокопрочными полиэфирными волокнами и нетканым материалом, изготовленным путем плетения или склеивания из нового композитного геотекстиля, органического сочетания георешетки и геотекстиля с превосходными характеристиками.

Преимущества:
1, высокая прочность на разрыв, низкое удлинение
2, высокий модуль упругости, термостойкость
3, высокая водопроницаемость
4.устойчивый к разрыву, анти-декогеренция, длительный срок службы

Характеристики:
1, нынешний композитный геотекстиль из стекловолокна, используемый в производстве синтетического волокна, в основном нейлона, полиэстера, полипропилена, полиэтилена, все они обладают сильными антикоррозийными свойствами.
2, композитный проницаемый геотекстильный материал из стекловолокна и, следовательно, имеет очень хорошую изоляцию фильтра
3, в качестве основы из структурного пушистого нетканого геотекстиля с хорошими дренажными свойствами
4, композитный геотекстиль из стекловолокна обладает очень хорошей устойчивостью к проколам и обладает хорошими защитными характеристиками
5, композитный геотекстиль из стекловолокна имеет очень хороший коэффициент трения и прочность на разрыв с Geogrid

.

Как осмотические пузыри образуются в бассейне из стекловолокна?

Двойной дубль, тяжелый труд и неприятности / огонь и пузырь гелькоута… Подождите. Почему в моем красивом стекловолоконном гелькоуте для бассейна есть пузыри ? Как они туда попали? Кого я могу об этом кричать?

Во-первых, не кричи. Это никому не нравится.

Во-вторых, давайте возьмем таблетку от холода и обсудим эти пузыри — осмотические пузыри .

У нас будет отличная беседа:

• Что такое осмос ?
• Что такое осмотических блистеров в бассейне из стекловолокна?
• Как вам, , избежать осмотических пузырей в бассейне из стекловолокна?

Что такое осмос?

Краткий обзор осмоса: Вещи в движении.

Хорошо, но давайте взглянем на удобный словарь:

Перемещение растворителя (например, воды) через полупроницаемую мембрану в раствор с более высокой концентрацией растворенного вещества , который стремится к , уравнивает концентрации растворенного вещества на двух сторонах мембраны.

Ой, хорошо. Большие научные слова. Как полезно.

Растворы и растворители

Для начала, растворенное вещество — это что-то растворенное IN растворитель .

(Скажите «растворенное вещество в растворителе» пять раз быстро. Это поможет вам запомнить это, к тому же это звучит немного глупо. Не относитесь к себе слишком серьезно, мой друг.)

Если вы бросите пакет сахара в стакан с водой, сахар будет растворенным веществом , и вода будет растворителем .

Полупроницаемая мембрана

Полупроницаемое долото означает, что некоторые вещества (часто растворитель) могут проходить внутрь и наружу, а другие — нет.

Продолжая пример с сахарной водой, полупроницаемая поверхность позволяет воде двигаться вперед и назад, но не растворенному сахару .

Уравнивание концентрации

Равная концентрация равна , а не равна количеству .

Когда у вас есть различных количеств растворенных веществ по обе стороны от полупроницаемой мембраны, растворитель (вода) не заботится о сохранении одинакового количества воды с обеих сторон.

Приоритет — , поддерживая одинаковое процентное содержание (или соотношение ) растворителя к растворенным веществам с обеих сторон.

Время напуганной аналогии!

Вода похожа на группу поддерживающих друзей.

Допустим, четыре лучших друга видят другого друга в окружении незнакомцев. Ей явно неудобно.

Соотношение голубых друзей и оранжевых незнакомцев составляет 4: 1 слева и 1: 4 справа.Не хорошо!

Они не могут заставить незнакомцев покинуть , но они могут разбавить концентрацию незнакомцев в комнате.

Итак, некоторые друзья идут к ней, чтобы присоединиться к ней.

Теперь соотношение 1: 1 слева и 1: 1 справа (4 друга и 4 незнакомца). Красивый.

Итак, это осмос в общем, неопределенно научном смысле.

Давайте поговорим о том, как это применимо к бассейнам из стекловолокна и гелькоутам.

Что такое осмотические пузыри в бассейне из стекловолокна?

Некоторые вопросы, которые я сам задавал, когда впервые узнал об осмотических волдырях:

• Вода все еще проходит через гелькоут?
• Разве гелькоут не должен быть непористым?
• Вода поступает через заднюю часть корпуса бассейна?
• Почему все говорят «осмос», как будто мы только что закончили занятия по естествознанию?

Осмос в стекловолоконном гелькоуте для бассейна

Гелькоут — это полупроницаемая поверхность .

Он пропускает через себя крошечные молекулы воды.

Примечание: это не то же самое, что пористый то, как бетонный бассейн пористый. Водоросли не пропускают через гелькоут, как вода, поэтому они не могут проникнуть в стенки бассейна.

Когда все идет хорошо, вода просто фильтруется и удаляется без проблем.

Пузырьки растворителей в блистер с гелькоутом

Весь измельченный стекловолокно в корпусе бассейна покрыт смолой , чтобы он прилипал к месту.Вы можете выбрать полиэфир , смолу и винилэфир , смолу .

К сожалению, наш приятель Polyester Resin не имеет ничего общего со своим делом. Когда вода движется вперед и назад, он начинает смешиваться с ней.

Таким образом, вместо простой воды (растворитель) , у вас есть новые растворенные вещества : вода + элементы из полиэфирной смолы. Неееет спасибо.

Эти растворенные вещества не могут вытекать обратно из гелькоута — им некуда деваться. Они накапливаются, как грязное белье.

Перевод: эта сторона гелькоута становится раствором . концентрированный раствор .

Итак, больше воды начинает течь в до с пониженной концентрацией . Ой, спагетти.

Этот небольшой участок под гелькоутом заполняется водой.

Постепенно собранная вода отделяет слой гелькоута от следующего слоя рубленого стекловолокна. Это приводит к появлению видимых пузырей.

Et voilà: осмотических блистера, о которых никто не просил.

Осмос с обеих сторон корпуса бассейна из стекловолокна

По крайней мере, есть немного хороших новостей.

Это только поверхностный материал — он не повредит структуру корпуса бассейна . Ни одна из сторон корпуса бассейна не может смяться или развалиться.

«Ни с одной стороны?» ты говоришь. «Мы не говорили о внешней стороне. Мы говорим о гелькоутной стороне ».

Но помните, что у вас воды внутри бассейна , но у вас также есть грунтовых вод вокруг бассейна .(Это вызывает гидростатическое давление и означает, что сливать воду из бассейна не следует.)

Разница двоякая:

1. У вас нет гелькоута на той стороне бассейна, которая имеет дело с грунтовыми водами. Если какие-либо растворенные вещества образуются, они не попадают в ловушку. Они просто живут своей жизнью.
2. Осмотические пузыри — это всего лишь косметическая проблема , поэтому, даже если они действительно появятся на другой стороне, не беспокойтесь. Вы их не увидите, и они ничего не повредят.

Как избежать осмотических пузырей в бассейне из стекловолокна?

Смола на основе сложного винилового эфира не реагирует с водой, проходящей через гелькоут.Вода просто делает свое дело, , без случайного образования каких-либо растворенных веществ , которые накапливаются и, в конечном итоге, всплывают вместе с водой.

К сожалению, некоторые компании ценят количество над качеством , поэтому они применяют многослойных из низкокачественных винилэфирных смол . Даже винилэфир 1% все еще считается смолой на основе сложного винилового эфира. Видите, как это может вводить в заблуждение?

Здесь, в River Pools, мы наносим однослойный из 100% винилэфирной смолы позади гелькоута.Это обеспечивает наиболее эффективную защиту при минимальных затратах. На каждом уровне производства, установки и обслуживания мы уделяем приоритетное внимание качеству продукции и удовлетворенности клиентов .

У вас есть другие вопросы о процессе выбора идеального бассейна из стекловолокна ? Ознакомьтесь с нашей электронной книгой , в которой есть все детали, которые вам понадобятся, чтобы принять наилучшее решение для вас и вашей семьи!

В River Pools мы производим и устанавливаем бассейны из стекловолокна в Вирджинии и Мэриленде (и в других штатах через наших дилеров). Свяжитесь с нами , и мы будем рады помочь вам в вашем путешествии по бассейну!

Все о мытье стеклопластиковых и акриловых душевых кабин

Все о чистке стекловолоконных и акриловых душевых кабин

Автор: Wet & Forget

Если вы строите новый дом или делаете ремонт, вы можете рассмотреть варианты, доступные в материалах для душа и ванны. В новых домах для ванных комнат используются два очень популярных материала — стекловолокно и акрил.

Здесь мы рассмотрим акриловые и стекловолоконные модули для душа и ванны. И это лучший способ легко очистить их без каких-либо усилий.

В чем разница между модулем для душа из акрила и модулем из стекловолокна?

Акриловые душевые модули изготавливаются из акриловых листов, которые нагреваются и вытягиваются в форму с помощью процесса вакуумного формования. Затем фасонные акриловые листы покрываются смолой и стекловолокном для обеспечения прочности и долговечности.

К преимуществам акрила относятся:

• Прочная акриловая поверхность и композитный материал основы составляют акрил.Таким образом, он легко выдерживает суровые условия повседневного использования с минимумом трещин или сколов.
• Материал этого типа также имеет непористую поверхность, что упрощает очистку. В зависимости от частоты использования акрил может потребовать меньшего ухода по сравнению с другими материалами для ванной комнаты.
• Акриловые модули сохраняют свой цвет и блеск дольше, чем другие материалы для душа.
• Акрил нагревается и остывает быстрее, чем другие материалы для ванн. В теплой комнате акриловая ванна будет теплой на ощупь.Акриловая ванна дольше сохраняет температуру теплой воды, чем другие материалы.
• Качественный акриловый модульный элемент имеет структурные ребра, расположенные за основанием для дополнительной поддержки.
• Акриловые модули доступны в широком диапазоне форм, размеров и цветов.

Смесь полиэфирной смолы и тканых стекловолокон составляет душевые модули из стекловолокна. Затем его выливают или распыляют в форму, которая образует бесшовную форму.

Еще один способ идентифицировать стекловолокно — гелькоут.Гелевое покрытие состоит из тонкого слоя блестящего гладкого материала, нанесенного на основу из армированного стекловолокна.

Придает стекловолокну красивый блеск и цвет.

К преимуществам стекловолокна относятся:

• Стекловолокно легкое, и его легко перемещать. Учитывая вес материала, стекловолокно получается гибким, прочным и прочным.
• При правильной очистке и уходе стекловолокно сохранит свой цвет и блеск в течение многих лет.
• Стекловолокно более проницаемое, чем акрил.Со временем на нем могут появиться пятна, если его не очистить должным образом.
Модули из стекловолокна
• недороги и просты в установке. При необходимости отремонтируйте покрытие гелькоутом.

Какой материал более прочный?

Значительно, акрил прочнее стекловолокна. Это потому, что акрил не так легко царапается и не протыкается.

Но в процессе формования материал растягивается, что может привести к образованию слабых мест. Ремонт акрилового блока может быть дорогостоящим.

Кроме того, стекловолокно царапается и теряет свой цвет. Однако ремонт обходится дешевле, чем ремонт акрила.

В конечном счете, оба материала со временем подвержены царапинам и выцветанию, но акрил, как правило, более прочный.

Какой материал дороже?

Стекловолокно — обычно наименее дорогой вариант. Акрил служит дольше, чем стекловолокно, и требует меньше ремонта, что делает его лучшим выбором для модулей для ванных комнат.

Оба материала недорогие, цена варьируется от 100 до 550 долларов за стандартную ванну.

Существуют ли чистящие средства для ванной, которые нельзя использовать для очистки акрила или стекловолокна?

Избегайте чистящих средств, содержащих абразивные вещества, поскольку они поцарапают и потускнеют поверхность акрила и стекловолокна.

Какой материал более подвержен образованию плесени и грибка?

По сравнению со стекловолокном, акрил менее подвержен образованию плесени и пятен плесени.

Если стекловолокно не очищено должным образом, оно может впитывать больше воды, чем акриловые поверхности.Чем больше воды он впитает, тем больше вероятность образования плесени и грибка.

Как очистить душ и ванну из акрила или стекловолокна?

Акрил и стекловолокно легко поцарапать. Избегайте использования коммерческих аэрозольных очистителей, агрессивных очистителей и растворителей.

Для чистки используйте мягкую неабразивную ткань или губку. Текстурированная губка поцарапает или повредит поверхность.

Очищайте душ еженедельно с мягким моющим средством и водой, чтобы предотвратить накопление мыльной пены и грязи.

Wet & Forget Shower — это еженедельное чистящее средство для душа без скраба, которое бережно воздействует на акриловые и стекловолоконные поверхности. Он также неабразивен, поэтому не поцарапает поверхности ванной комнаты во время чистки.

Wet & Forget Shower удаляет мыльную пену, плесень, плесень и грязь от душа. Просто сбрызгивайте Wet & Forget Shower еженедельно и ополаскивайте, чтобы ванна всегда была сверкающей и чистой.

Для достижения наилучших результатов оставьте Wet & Forget Shower на поверхности на 8–12 часов (но не более чем на 24 часа).

Wet & Forget Shower не содержит отбеливателей, аммиака и красителей. Больше не вдыхать резкие пары!

Во время уборки вы почувствуете легкий аромат ванили. Wet & Forget Shower достаточно нежный, чтобы наносить его на все поверхности ванны. От стекловолокна до сантехники — даже занавески для душа!

Применение влажного душа и забытого душа

1. Откройте откидную крышку на бутылке.
2. Отсоедините курковый распылитель от кобуры.
3. Затем осторожно потяните за прозрачную трубку, чтобы размотать прозрачную трубку.Он вырастет до 3 футов в длину.
4. Плотно вдавите белый наконечник шланга в отверстие на крышке до щелчка.
5. Переместите рычаг в положение «ОТКРЫТЬ».
6. Поверните форсунку распылителя до желаемого значения (распыление или струя).
7. Смочите душевые поверхности и дайте раствору отстояться от 8 до 12 часов перед ополаскиванием.

Подробнее о влажном и забытом душе

Освободитесь от рутины постоянного мытья ванны и душа.Просто распыляйте Wet & Forget Shower на поверхности ванны один раз в неделю, чтобы всю неделю наслаждаться свежей, чистой ванной.

Кроме того, это экономичная цена. Вы получите чистую ванну примерно на 35% дешевле, чем большинство ежедневных моющих средств для душа.

Контейнер емкостью 64 унции

Wet & Forget Shower обеспечивает 12 полных недель очистки. Это равносильно покупке восьми бутылочек по 32 унции самого ежедневного средства для душа.

Это означает меньше поездок в магазин и меньше пустых контейнеров на свалке.

Спусковой механизм для душа

Wet & Forget Shower распыляет на 65% больше продукта, чем большинство спусковых опрыскивателей. Кроме того, опрыскиватель выдвигается на 3 фута, поэтому вы можете быстро и легко добраться до дальних углов. Это упрощает и ускоряет очистку.

Формула без отбеливателя очищает и предотвращает накопление мыльной пены и грязи от повседневного душа. Он также удаляет пятна плесени и грибка с твердых непористых поверхностей.

Вы можете использовать Wet & Forget Shower, чтобы избавить раковину, туалеты или стиральную машину от мыльной пены, плесени и плесени!

Wet & Forget Shower срабатывает при контакте, чтобы ваш душ оставался чистым в течение всей недели.

Полиэфирная смола против эпоксидной смолы

Полиэфирная смола против эпоксидной смолы

24 января 2018 г.

Эпоксидная смола делает столешницу прочной и долговечной.

Нас часто спрашивают о разнице между эпоксидной смолой и полиэфирной смолой. Часто люди говорят «смола», не уточняя, какая именно смола. Все зависит от вашего проекта, выбираете ли вы эпоксидную смолу или полиэфирную смолу. Вот краткое описание различий между эпоксидной смолой и полиэфирной смолой.

См. Всю продукцию на основе эпоксидной смолы

Характеристики эпоксидной смолы:

• Эпоксидная смола чрезвычайно прочна и обладает высокой прочностью на изгиб. Наши эпоксидные смолы 300/21 и 400/21 имеют прочность на изгиб 17 500 фунтов на квадратный дюйм. Наши эпоксидные смолы 300/11 и 400/11 имеют прочность на изгиб 12800 фунтов на квадратный дюйм.
• Эпоксидная смола имеет длительный срок хранения. Хотя мы даем гарантию на наши эпоксидные смолы в течение 6 месяцев, вы можете разумно ожидать, что эпоксидная смола прослужит не менее года при правильном хранении на полке.
• Вы не можете изменить время отверждения эпоксидной смолы. Время отверждения эпоксидной смолы зависит от отвердителя и температуры окружающей среды. Наша смола 300 с 21 отвердителем имеет время отверждения 24 часа при 70 F. Наша 5-минутная эпоксидная смола имеет время отверждения 60 минут при 70 F. Добавление отвердителя не ускорит ее отверждение! Слишком большое количество отвердителя сделает застывшую эпоксидную смолу эластичной. Вы можете уменьшить время отверждения, повысив температуру окружающей среды вокруг эпоксидной смолы. На каждые 10 F температура поднимается выше 70 F, вы можете сократить время отверждения на 10%.Однако не повышайте температуру выше 100 F.
• Галлон эпоксидной смолы обычно стоит немного дороже, чем полиэфирная смола.
• Эпоксидные смолы, подобные нашей, которые состоят из 100% твердых веществ, с низким или нулевым содержанием летучих органических соединений. У них слабый запах. Эпоксидная смола также негорючая.
• Эпоксидная смола полностью затвердевает при нанесении в виде тонкой пленки, что делает ее идеальной для нанесения клея.
• Эпоксидная смола не дает усадки при отверждении.
• Эпоксидная смола очень устойчива к износу, растрескиванию, отслаиванию, коррозии и повреждениям в результате химического разложения и воздействия окружающей среды.
• После отверждения эпоксидная смола становится влагостойкой.
• Эпоксидная смола сама по себе не устойчива к ультрафиолетовому излучению. Некоторые эпоксидные смолы содержат добавку, устойчивую к ультрафиолетовому излучению, которая действует умеренно хорошо. Однако лучший способ убедиться, что эпоксидная смола не пожелтела и не разрушилась от ультрафиолетовых лучей, — это покрыть ее прозрачным уретаном, устойчивым к ультрафиолетовому излучению. Тогда у вас будет прочность и долговечность эпоксидной смолы и УФ-защита уретана.
• Эпоксидная смола обычно имеет прочность сцепления до 2000 фунтов на квадратный дюйм.
• Эпоксидная смола не сцепляется с полиэтиленом, полипропиленом, EPDM, анодированным алюминием, тефлоном или тедларом.

Полиэфирная смола Характеристики:

• Полиэфирная смола хрупкая и склонна к микротрещинам.
• Срок годности полиэфирной смолы от 6 месяцев до 1 года.
• Время отверждения полиэфирной смолы можно изменять, добавляя больше или меньше катализатора МЕКП.
• Полиэфирная смола обычно стоит немного меньше, чем эпоксидная смола.
• Полиэфирные отходящие газы содержат летучие органические соединения и имеют сильные легковоспламеняющиеся пары.
• Полиэфирная смола плохо отверждается, как тонкая пленка, поэтому она не работает как клей.
• Чем больше объем заливки, тем больше усадка полиэфирной смолы при отверждении.
• Полиэфирная смола устойчива к ультрафиолетовому излучению и не требует верхнего покрытия для предотвращения пожелтения или разрушения под воздействием солнечных лучей.
• После отверждения полиэфирная смола становится водопроницаемой, что означает, что вода со временем может пройти через нее.
• Прочность сцепления полиэфирной смолы обычно составляет менее 500 фунтов на квадратный дюйм.
• Полиэфирная смола не соединяется с эпоксидной смолой.