Древесно-стружечная плита — Википедия

У этого термина существуют и другие значения, см. Плита. Не путать с «Древесно-слоистыми пластиками», которые имеют официальную аббревиатуру ДСП, поскольку такой же аббревиатурой могут неофициально обозначаться и древесно-стружечные плиты, полное правильное сокращение для которых — ДСтП. Древесно-стружечная плита Среди хлама в нише для белья также лежат доски из ДСП. Эти же доски вставлены в крышку кровати взамен сломанных ДВП. Из ДСП также изготовлены шкаф (видна часть его стенки на заднем плане) и тумбочка

Древе́сно-стру́жечная плита́ (официальная аббревиатура — ДСтП^[1][2], неофициально — ДСП^[3]) — листовой композиционный материал, изготовленный путём горячего прессования древесных частиц, преимущественно стружки, смешанных со связующим веществом неминерального происхождения с введением при необходимости специальных добавок^[4] (6—18 % от массы стружек) на одно- и многоэтажных периодических прессах 0,2—5 МПа, 120—190 °C)

[5] или в непрерывных ленточных, гусеничных либо экструзионных агрегатах.

Древесно-стружечные плиты изготавливал ещё в 1930-х годах немецкий изобретатель Макс Химмельхебер. Первый коммерческий образец был изготовлен на фабрике в Бремене в 1941 году с использованием фенольных связующих и еловой крошки. Химмельхебер получил патент на современную древесно-стружечную плиту 27 января 1951 года и лицензировал свои патенты более чем 80 изготовителям^[6].

В настоящее время плита является широко распространённым конструкционным материалом для производства мебели, применяется в строительстве и др. Годовое производство ДСтП в мире в 1978 году составляло 45 млн м³.

Изобретение плит позволило резко увеличить использование древесины: в 1930-х годах в Германии выход продукции деревообработки составлял лишь 40 % по весу от заготовленной древесины; в настоящее время отходы составляют менее 10 %

[6].

Мировой спрос на ДСП растет (+4,3%), в период с 2012-2016 гг. спрос вырос с 75 до 88 млн куб. м. Основными потребителями ДСП в мире являются Китай, на который приходится четверть мирового потребления ДСП, и Европа, которая потребляет еще 40%. В 2012-2016 гг. наибольший рост потребления ДСП показали Китай — 14,8%, Северная Америка — 4,1% и Европа — 3,5%. В 2016 г. объем производства ДСП в России составил 6,6 млн куб. м при внутреннем потреблении равном 5,2 млн куб. м. Экспорт ДСП увеличился на 30% по сравнению с 2015 г. и составил 1,6 млн куб. м в 2016 г. Экспорт в страны СНГ — традиционный рынок сбыта российского ДСП — составил 81% от общего в 2016 г.

Плотность — 0,5—1,0 г/см³, набухание в воде — 5—30 %, предел прочности при растяжении — не менее 0,2—0,5 МПа, предел прочности при изгибе — не менее 10—25 МПа, влажность — 5—12 %^[7].

Размеры[править | править код]

Номинальные размеры плит по ГОСТ 10632-2014 и их отклонения:

Параметр	Значение, мм	Предельное отклонение, мм
Толщина	>1,0 с градацией 1,0	для шлифованных плит	±0,3[8]
		для нешлифованных плит	−0,3 …+1,7
Длина	>1800 с градацией 10	± 5,0
Ширина	>1200 с градацией 10	± 5,0

Недостатки[править | править код]

• ДСтП класса эмиссии Е2, Е3, Е4 являются токсичными для производства мебели: связующие смолы, которые применяются при его производстве, выделяют вредный для человека формальдегид^[9];
• Материал имеет ограниченную влагостойкость;
• Материал менее прочен, чем цельная или клеёная древесина.

Применяются для изготовления корпусной, мягкой и другой мебели, строительных элементов (до широкого распространения гипсоволоконных (ГВЛ), гипсокартонных (ГКЛ) листов и ориентированно-стружечных плит (OSB) широко применялись в строительстве, в том числе в качестве опалубок, перегородок в помещениях, сухой штукатурки, в каркасно-панельном деревянном строительстве), вагонов и в производстве тары.

Плиты могут быть облицованы шпоном, бумагой, полимерными плёнками, пластиком.

• Конструкция: по количеству слоев ДСтП подразделяется на однослойный, трехслойный и многослойный.
• Марка: в зависимости от показателей прочности на изгиб, деформацию, водостойкость, подверженность короблению и деформации ДСтП делится на 2 марки: Р2 и Р1^[7] .
• Сорт: в зависимости от критериев внешнего вида плиты (трещины, сколы, окрашивание, пятна, выступы и углубления) плиты ДСтП делятся на 1-й сорт (дефекты не приемлемы кроме минимальных), 2-й сорт (допустимы крупные дефекты поверхности) и без сорта (кардинальные дефекты поверхности, используется в строительстве).
• Наружный слой: выделяются плиты с мелкоструктурной поверхностью (возможна облицовка полимерными материалами), обычной (применяется облицовка шпоном) и крупнозернистой (используется в строительстве).
• Уровень обработки поверхности: выделяется шлифованная и нешлифованная ДСтП.
• Класс эмиссии формальдегида: по содержанию в 100 г сухой плиты ДСтП свободного формальдегида выделяются классы Е1 (менее 10 мг), Е2 (от 10 до 30 мг).
• Водостойкость: кроме того, что плита марки Р2 обладает лучшими водостойкими свойствами (22 % деформации против 33 % у Р1 при погружении в воду на сутки), выделяется отдельный вид водостойкой ДСтП, предназначенной для производства мебели и специфических строительных работ.
• Огнестойкость: при введении в состав ДСтП антипиренов плита приобретает огнестойкие характеристики. Сейчас^{[когда?]} на территории РФ производство данного вида ДСтП не ведется.
• Плотность: по плотности ДСтП делится на плиту малой плотности (менее 550 кг/м³), средней (550—750 кг/м³) и высокой (более 750 кг/м³).
• По способу прессования: плоское или экструзионное прессование ^[10].

Плита древесно-стружечная, облицованная плёнками на основе термореактивных полимеров[править | править код]

Сверление отверстия в мебельной детали из ламинированной ДСтП (ЛДСтП)

Плита древесно-стружечная, облицованная плёнками на основе термореактивных полимеров^[11] (неофициальное, часто используемое сокращение — ЛДСП) — древесно-стружечная плита, произведённая на основе высококачественной ДСтП, облицованная при повышенном давлении и температуре стойкой меламиновой плёнкой и иногда (у дорогих сортов плит древесно-стружечных, облицованные плёнками на основе термореактивных полимеров) покрытая специальным лаком, устойчивым к влаге и механическим повреждениям. Ламинирование обеспечивает хороший внешний вид, высокие потребительские качества и повышает физико-механические свойства. Плита древесно-стружечная, облицованная плёнками на основе термореактивных полимеров не требует дальнейшей отделки и широко применяется для производства мебели.

Экструзионная ДСтП[править | править код]

Древесные частицы в таких плитах расположены преимущественно перпендикулярно плоскости плиты, в результате чего эти плиты обладают низкой прочностью при изгибе перпендикулярно плоскости. В России производство экструзионных плит практически отсутствует. ДСтП экструзионного способа прессования делятся на трубчатые, полосовые, звукоизоляционные и противопожарные. Плиты существенно различаются по плотности, размеру, весу и стоимости. В частности, трубчатые экструзионные плиты используются при производстве межкомнатных дверей, так как имеют высокую степень звукоизоляции

[12].

1. ↑ В. Е. Кузнецов Справочник мебельщика. Конструкции и функциональные размеры. Материалы. Технология производства. — М.: Лесная промышленность, 1985.
2. ↑ А. А. Барташевич. Конструирование мебели. — Мн.: Современная школа, 2006. — ISBN 985-6751-31-4.
3. ↑ Для обозначения этих плит используются обе аббревиатуры — ДСП (некорректно) и ДСтП (официально). Первый вариант встречается гораздо чаще, хотя в нормативных документах используется ДСтП (поскольку ДСП к тому времени уже использовалась для обозначения древесно-слоистых пластиков).
4. ↑ ГОСТ 27935-88 «Плиты древесноволокнистые и древесностружечные. Термины и определения».
5. ↑ Офицерова Л. И. Конструкции из дерева и пластмасс: курс лекций для студентов строительных специальностей. Ч. 2. — Томск: STT, 2006. — С. 94.
6. ↑ ^{1 2} John I. Zerbem, Zhiyong Cai, George B. Harpole. An Evolutionary History of Oriented Strandboard (OSB) // United States Department of Agriculture, 2015.
7. ↑ ^{1 2} ГОСТ 10632-2014 «Плиты древесно-стружечные. Технические условия»
8. ↑ Как в пределах одной плиты, так и в партии плит
9. ↑ В. Стрелков, В. Бардонов. С точностью до одной сотой?. // Мебельный бизнес № 1, 2013 г.
10. ↑ Экструзионные ДСП — легко и изящно // «ЛесПромИнформ» № 6 (55), 2008.
11. ↑ ГОСТ 32289-2013 «Плиты древесно-стружечные, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров. Технические условия»
12. ↑ Экструзионные ДСП: анфас и в профиль // «ЛесПромИнформ» № 9 (58), 2008.

• Химический энциклопедический словарь. — М.: Советская энциклопедия, 1983—792 с.
• Шварцман Г. М. Производство древесно-стружечных плит. 3-е изд. — М., 1977.
• Справочник по производству древесностружечных плит. — М.: «Лесная промышленность», 1990.

ГОСТ 27680-88 (СТ СЭВ 5880-87) Плиты древесностружечные и древесноволокнистые. Методы контроля размеров и формы (с Изменением N 1), ГОСТ от 07 апреля 1988 года №27680-88

ГОСТ 27680-88
(СТ СЭВ 5880-87)

Группа К29

ОКСТУ 5309

Срок действия с 01.01.89
до 01.01.94*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 5-6, 1993 год). — Примечание
изготовителя базы данных.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Ю.А.Сергачев, канд. техн. наук, О.Е.Поташев, канд. техн. наук (руководитель темы), И.В.Пинтус

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 07.04.88 N 1005

3. Срок первой проверки 1992 г.

Периодичность проверки 5 лет

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5880-87

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

(Измененная редакция, Изм. N 1).


ВНЕСЕНО Изменение N 1, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 36 от 11.11.2009). Государство-разработчик Россия. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17.09.2010 N 245-ст введено в действие на территории РФ с 01.01.2011

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 2, 2011 год

Настоящий стандарт распространяется на древесностружечные и древесноволокнистые плиты и устанавливает методы контроля размеров, прямолинейности и перпендикулярности кромок.

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

Контролю подвергают полноформатные плиты, выдержанные не менее 24 ч при температуре от 10 до 30 °С и относительной влажности воздуха от 50 до 80%.

2. АППАРАТУРА

2.1. Инструмент измерительный металлический (рулетка) с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502-98.

2.2. Приборы для измерения толщины плит — толщиномер индикаторный по ГОСТ 11358-89 и микрометр с ценой деления не более 0,05 мм по ГОСТ 6507-90.

Измерительные поверхности приборов должны быть плоскими с диаметром не менее 10 мм или при наличии двух дополнительных oпор — сферическими с радиусом не менее 10 мм.

Допускается использование других приборов, позволяющих измерять толщину с погрешностью не более 0,05 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Приборы для контроля прямолинейности: линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427-75 длиной не менее длины контролируемых плит, проволока по ГОСТ 792-67 или ГОСТ 1049-74, или штангенциркуль типа ШЦ по ГОСТ 166-89.

2.4. Приборы для контроля перпендикулярности кромок: угольник поверочный 90° типа УШ второго класса точности длиной 1000 мм по ГОСТ 3749-77, линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427-75, рулетка металлическая с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502-98 или штангенциркуль типа ШЦ по ГОСТ 166-89.

2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5, 2.6. (Исключены, Изм. N 1).

3. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ

3.1. Длину и ширину плиты измеряют параллельно кромкам на расстоянии 100 мм от них рулеткой с погрешностью не более 1 мм.

3.2. Толщину контролируемых плит измеряют в восьми точках, указанных на чертеже. Погрешность измерения толщины должна быть не более 0,1 мм.

Схема расположения точек измерений толщины плит

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3, 3.3.1, 3.3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4. Прямолинейность кромок контролируют при помощи измерительной линейки, приложенной к выбранной кромке, или натяжением проволоки по углам выбранной кромки плиты. Штангенциркулем измеряют наибольшее отклонение между линейкой (проволокой) и кромкой плиты и округляют результат с точностью до 0,5 мм.

Измерения проводят для каждой из кромок плиты.

3.5. Перпендикулярность кромок контролируют при помощи поверочного угольника, приложенного к одной из сторон плиты, прямоугольность которой должна быть измерена. На расстоянии (1000±1) мм от угла плиты штангенциркулем измеряют расстояние между краем плиты и другой стороной угольника. Измерения проводят на всех четырех углах плиты. Допускается перпендикулярность кромок контролировать определением разности длин диагоналей пласти плиты, которая не должна быть более 0,2% длины плиты.

3.4, 3.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4. ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. За толщину контролируемой плиты принимают среднеарифметическое значение результатов измерений в восьми точках, округленное до 0,1 мм.

За длину (ширину) контролируемой плиты принимают среднеарифметическое значение результатов измерений длины (ширины) соответственно, округленное до 1 мм.

Прямолинейность кромок (отдельно для длины и ширины плиты) характеризуется большим из измеренных отклонений, деленным на длину соответствующей кромки, в мм/м.

Прямоугольность кромок характеризуется наибольшим измеренным значением отклонения стороны поверочного угольника от кромки плиты, деленным на длину кромки плиты (мм/м) и округленным до 0,5 мм/м.

4.2. Результаты всех измерений включают в протокол, составленный в соответствии с требованиями ГОСТ 10633-78.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).



Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1988



Редакция документа с учетом
изменений и дополнений
подготовлена АО «Кодекс»

🎓 древесностружечные и древесноволокнистые плиты ⚗ from russian to english 🧬

 

перегородка
Ненесущая внутренняя вертикальная ограждающая конструкция, разделяющая помещения
[Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)]

Перегородки являются планировочным элементом, с помощью которого пространство, заключенное между несущими стенами, разделяется на помещения в соответствии с их функциональным назначением.

В отличие от наружных и внутренних несущих стен, воспринимающих все силовые воздействия, действующие на здание, перегородки никаких нагрузок не несут, кроме собственного веса.

В зависимости от назначения перегородки делятся на ограждающие и выгораживающие.
Ограждающие перегородки полностью изолируют помещения друг от друга по всей высоте, выгораживающие — лишь на определенную высоту или части помещения. К ограждающим перегородкам предъявляются большие требования в части звукоизолирующей способности, и их диапазон в этой части находится в пределах от 30 до 50 децибел.

Нижний предел обеспечивается при весе однородной конструкции от 20 до 100 кг/м2, верхний предел при весе от 150 до 270 кг/м2.

Звукоизолирующая способность перегородок определяется на основании расчетов и требует специальных знаний и навыка. Вместо расчетов можно пользоваться данными таблиц, позволяющими без особых затрат времени выбрать нужную конструкцию и материал перегородки. Из табличных характеристик можно сделать вывод, что звукоизолирующая способность перегородок в пределах 40-50 дб характерна для междуквартирных, а 30-40 дб — для межкомнатных перегородок.

Если в перегородке предусмотрена хотя бы одна дверь, то ее звукоизолирующая способность должна находиться в пределах 30 дб. При необходимости повысить ее уровень изменяется конструкция дверного полотна.

В связи с распространением звука через неплотности сопряжения, поры материала, а при ударном воздействии, через конструкцию, особое внимание следует уделить герметизации мест сопряжения звукоизолирующими материалами и конструктивными преградами.

Перегородки могут быть межквартирными, толщиной не менее 20 см, и межкомнатными, толщиной не менее 10 см. И те, и другие обычно делают из прочных малосгораемых, тепло- и звукопроводных материалов. Деревянные перегородки оштукатуривают.

Перегородки из тонких бревен или пластин чаще всего устанавливают между квартирами или когда ‘хотят теплое помещение отделить от холодного.

Наиболее легкие перегородки — дощатые и каркасные. Они могут быть установлены непосредственно по балкам или лагам без устройства фундамента.

Самая простая — дощатая однослойная перегородка из вертикально поставленных досок толщиной 40-60 мм.

Самой экономичной по расходу материалов является каркасная перегородка.

Капитальными называют перегородки из кирпича, гипса (алебастра), шлако- или опилкобетона. Они огнестойки и имеют хорошие звукозащитные качества.

Самыми прочными, самыми долговечными зарекомендовали себя перегородки кирпичные.

Расположение перегородок по отношению к балкам
Перегородка опирается на балку, и с двух сторон ее закрепляют брусками, сечение которых равно сечению половых досок, а бруски закрывают плинтусами.

При установке перегородок вдоль балок между последними врубают особые бруски, называемые ШПАЛАМИ, на которые крепят лагу — лежень.

Иногда в лаге выбирают паз для досок перегородок (в балках его не выбирают). В этом случае в лагах обязательно крепят диафрагму — доску, поставленную на ребро.

Для установки перегородки поперек балок для нее кладут лаги и закрепляют их, а род лагами устраивают диафрагму.

Ее назначение — снизить различные звуки, которые могут проникать через перекрытие, а также удержать тепло и обособить перекрытие друг от друга.

Выполнение перегородок Между потолком и перегородкой обычно ставят зазор на величину осадки (не менее 10 см), который заполняют паклей, смоченной в гипсовом растворе. Перегородки можно» ставить и после окончательной осадки дома, примерно через год после его постройки.

Перегородки из тонких бревен или пластин достаточно тяжелые, поэтому их нужно возводить на балке с подготовленными под нее столбиками.

Бревна такой перегородки обычно притесывают, конопатят, штукатурят, а в обвязках крепят прямыми шипами.

Если при выполнении дощатой однослойной перегородки применяют чисто обрезанные доски без боковых пахов и гребней, их нужно скреплять между собой через 1 -1,5 м по высоте деревянными шпонками или косыми гвоздями.

Такие перегородки обшивают листовыми материалами (фанерой, древесноволокнистыми плитами, плотным картоном) и оштукатуривают. Чтобы уменьшить поперечное коробление широких досок, их раскалывают на более узкие и делают местные трещины.

Звукоизоляция отдельных дощатых перегородок невысокая, поэтому применять их для звукоограждения жилых помещений, особенно спальных комнат, не рекомендуется.

Устанавливают перегородку таким образом. На потолке крепят доску, к которой с одной стороны прибивают треугольный брусок. Затем ставят доски и закрепляют их вторым бруском. К балкам и потолку можно прибить бруски, образующие паз.

С одной стороны перегородки верхний и нижний бруски делают короче на 25-30 см, что необходимо для вставки досок. Сами же доски должны быть на 1 см короче расстояния между обвязкой. Широкие доски надкалывают, а потом в места надкола забивают небольшие клинья и вставляют доски в пазы. Для жесткости их между собой связывают шипами, устанавливаемыми через 100-140 см, но вместо шипов можно использовать и гвозди.

Более надежны по звукоизоляционным качествам двух- и трехслойные дощатые перегородки с внутренней прокладкой из пергамина (строительной бумаги), картона или старых газет (3-4 слоя). В таком случае можно использовать более тонкие доски различной длины, но сбитые заранее в готовые щиты.

Двойные дощатые перегородки чаще всего собирают из щитов шириной 50-60 см с четвертями по кромкам.

Из длинных досок двойные дощатые перегородки делать не следует.

Для большей жесткости на вертикально скрепленные доски можно набить второй слой досок под углом 45 градусов, то есть по диагонали. Между этими слоями можно проложить толь, картон или пергамин.

Для каркасной перегородки применяют бруски или доски толщиной 50-70 мм, которые в зависимости от гибкости листовой или погонажной обшивки устанавливают на расстоянии 40-60 см.

Лучший материал для обшивки каркасных перегородок — фанера толщиной 6-8 мм или листы сухой гипсокартонной штукатурки толщиной 10-14 мм. Древесноволокнистые плиты (ДВП) толщиной 4 мм не годятся для обшивки, потому что при переменной влажности они коробятся.

Каркасно-обшивные перегородки состоят из обвязки, стоек и обшивки. При необходимости между стойками ставят дверную коробку.

Стойки делают из брусков или досок, сечение которых зависит от толщины перегородок. Ставят стойки через 40-120 см друг от друга, а крепят к обвязке шипами или гвоздями, обшивка — тесовая.

Широкие доски надкалывают. Сначала обшивку полностью пробивают с одной стороны, затем с другой. Если перегородку утепляют, то вторую сторону зашивают не сразу, а рядами.

Прибив несколько досок на высоту 50-100 см, пространство между обшивкой засыпают шлаком, опилками с известью и гипсом. Иногда вместо сухой засыпки используют густую массу, которая требует тщательной сушки. В таком случае стойки рекомендуется ставить чаще, а перегородки оштукатуривать мокрой штукатуркой или обивать различными листами (сухой штукатуркой, древес-новолокнистыми листами, фанерой и т. д.).

Стойки для перегородок с заполнителем из плит камыша и соломы делают по толщине утеплительных плит, а размещают на расстоянии их ширины.

Укрепив стойки, между ними ставят камышитовые (соломитовые) плиты и крепят гвоздями, на которые предварительно надевают шайбы диаметром 2-2,5 см.

Крепить плиты к доскам можно и на дощатую обивку. Все щели между плитами конопатят или промазывают гипсовым раствором и штукатурят.

Но их можно применять двойными, склеив предварительно шероховатыми поверхностями попарно, во влажном состоянии, под равномерно распределенной нагрузкой.

При обшивке каркаса под них желательно подложить слой пергамина или картона. Для улучшения звукоизоляции пространство между обшивками можно заполнить опилкобетоном, стружками или старыми газетами.

Если дощатые или каркасные стены устраивают в ванной или душевой, внутреннюю поверхность оштукатуривают цементным раствором или обшивают асбестоцементными листами, а пространство внутри каркаса оставляют свободным с естественной циркуляцией воздуха.

Для перегородок из кирпича, гипса (алебастра), шлако- или опилкобетона требуются либо самостоятельные фундаменты, либо жесткое железобетонное перекрытие. Лишь тонкие перегородки из гипса и опилкобетона можно в отдельных случаях опирать непосредственно на деревянные балки или лаги.

При этом балки должны быть усилены, иметь пролет не менее 3 см, а сами перегородки следует проармировать, чтобы избежать деформационных трещин.

Перегородки из кирпича и шлакобетона можно делать лишь по железобетонному перекрытию или на мелких фундаментах, закладываемых в теплом подполье.

В домах с проветриваемым подпольем и деревянным цокольным перекрытием такие перегородки применять не нужно, потому что для них необходимо устройство заглубленных фундаментов.

Гипсовые перегородки обычно выкладывают из готовых блоков заводского или индивидуального изготовления. Их размеры выбирают с таким расчетом, чтобы масса блока не превышала 25-30 кг. Оптимальная толщина гипсовой перегородки — 8 см.

Поскольку гипс быстро твердеет и набирает прочность, из него в условиях строительства даже при наличии одной разборной формы можно за короткий срок изготовить много отдельных блоков — 3-4 за один час.

Для экономии и облегчения массы блока гипс перед затворением водой смешивают с опилками или шлаком в пропорции 1:2 или 1:4 (по объему).

Готовые гипсовые блоки можно укладывать в перегородку практически на любом растворе: гипсопесчаном, цементно-песчаном, глинопесчаном, цементно-известковом и т. д.

Для плотного прилегания друг к другу блоки формуют с внутренними горизонтальными или вертикальными пазами, которые заполняют раствором в процессе кладки.

Если необходимо, в горизонтальные швы для прочности укладывают проволоку, покрытую антикоррозийным составом (битумом или лаком), или тонкие деревянные рейки. При хорошем формовании и аккуратной укладке блоков поверхность гипсовой перегородки получается достаточно ровной и требует лишь затирки горизонтальных и вертикальных швов.

В отличие от гипса, шлакобетон и особенно опилкобетон сохнут и твердеют медленно, поэтому изготовление из них перегородок требует длительного времени и одновременного использования нескольких форм.

Объемный состав бетона и технология изготовления блоков могут быть применены при возведении внутренних перегородок. При тщательном формовании и аккуратной кладке поверхность таких перегородок также получается достаточно ровной и в большинстве случаев требует лишь затирки монтажных швов. Оптимальная толщина перегородок из легких бетонов — 10-12 см.

Для возведения кирпичных перегородок используют кирпич, укладывая его либо плашмя вдоль перегородки (толщина 120 мм), либо на ребро (65 и 88 мм). Лучше всего использовать красный кирпич, силикатный или сырец. Можно также использовать шлакобетонные камни, но они более толстые и уменьшают площадь помещений.

Кладку кирпичных перегородок ведут впустошовку на цементно-песчаном растворе с добавлением известкового или песчаного теста. Перегородки, выкладываемые на ребро, при их длине не более 1,5 м армируют через 3-5 рядов проволокой диаметром 3-6 мм.

Поверхность кирпичных перегородок оштукатуривают или облицовывают керамической плиткой (в санитарных узлах, вдоль кухонного оборудования).

[ http://brigadamasterov.ru/fotofile/peregorodki]

Тематики

Обобщающие термины

Действия

EN

DE

FR

ГОСТ 27935-88 Плиты древесноволокнистые и древесностружечные. Термины и определения / 27935 88

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫЕ
И ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ГОСТ 27935-88
(СТ СЭВ 6014-87)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫЕ И ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ Термины и определения Fibre and wood particle boards. Terms and definitions

ГОСТ 27935-88 (СТ СЭВ 6014-87)

Дата введения 01.01.90

Настоящий стандарт устанавливает термины и определения понятий, относящихся к древесноволокнистым и древесностружечным плитам.

Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения во всех видах документации и литературы, входящих в сферу деятельности стандартизации или использующих результаты этой деятельности.

1. Стандартизированные термины с определениями приведены в табл. 1.

2. Для каждого понятия установлен один стандартизированный термин.

Применение терминов — синонимов стандартизированного термина не допускается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в табл. 1 в качестве справочных и обозначены пометой «Ндп».

2.1. Приведенные определения можно при необходимости изменять, вводя в них произвольные признаки, раскрывая значения используемых в них терминов, указывая объекты, входящие в объем определенного понятия. Изменения не должны нарушать объем и содержание понятий, определенных в данном стандарте.

2.2. В случаях, когда в термине содержатся все необходимые и достаточные признаки понятия, определение не приведено и в графе «Определение» проставлен прочерк.

3. Алфавитный указатель содержащихся в стандарте терминов приведен в табл. 2.

4. Стандартизированные термины набраны полужирным шрифтом, недопустимые синонимы — курсивом.

Таблица 1

2.1.2. Материалы и изделия из древесины

Материалы из древесины применяют в строительстве в качестве конструкционных, отделочных, теплоизоляционных, акустических и столярных изделий.

К конструкционным материалам относят круглые лесоматериалы, пиломатериалы, фанеру, древесные слоистые пластики, фибролит, арболит, цементно-стружечные плиты.

Круглые лесоматериалы получают путем очистки от коры и распиловки стволов деревьев. В зависимости от диаметра верхнего торца их подразделяют на бревна (не менее 14 см), подтоварник (8 – 13 см) и жерди (3 см). Толстые короткие лесоматериалы диаметром более 200 мм называют кряжами, их используют для изготовления древесного шпона, фанеры; бревна – для выработки пиломатериалов, возведения бревенчатых домов, изготовления свай, гидротехнических сооружений, элементов мостов, опор линий связи, радио- и электропередачи; подтоварник и жерди – для вспомогательных и временных сооружений.

При раскрое бревен получают пиломатериалы различного вида и размеров (брусья, шпалы, доски) (рис. 2.2). Из бревен, досок и брусьев изготавливают клееные конструкции: рамы, арки, фермы, балки, сваи, прочность, жесткость и несущую способность которых повышают путем армирования стальными стержнями, проволокой, сеткой или стеклопластиковой арматурой.

Фанера представляет собой листовой материал, склеенный из трех и более слоев лущеного шпона таким образом, чтобы направление волокон в смежных слоях было взаимно перпендикулярным. Такое строение повышает однородность изделия по свойствам, исключает усадочные деформации и коробление.

Шпон – тонкий листовой материал, полученный лущением или строганием на специальных станках распаренных кряжей.

Рис. 2.2. Пиломатериалы:

а – пластины; б – четвертины; в – горбыль; г, е – доска обрезная; д – доска

полуобрезная; ж – брус четырехкатный; з – брус чистообрезной

В строительстве фанеру применяют для выполнения обшивки внутренних перегородок на деревянной раме, пространственных конструкций в виде сводов и куполов, а также клееных балок, арок и ферм. С целью повышения прочности, твердости и жесткости при изготовлении фанеры между ее слоями прокладывают металлическую сетку. В этом случае фанера называется армированной и может применяться в особо ответственных конструкциях. В производстве изделий из фанеры важное место занимают трубы. В зависимости от технологии фанерные трубы могут быть прессованными или полученными методом рулонной навивки – витые. Эти изделия обладают повышенной противокоррозионной стойкостью и предназначены для транспортировки сточных вод, нефти, масел, а также слабоагрессивных производственных растворов. В качестве конструкционного материала фанерные трубы используют для колонн, мачт, опор, ферм.

Древесные слоистые пластики представляют собой листовой материал, полученный методом прессовки нескольких слоев шпона, пропитанного при высокой температуре высокомолекулярными смолами. Технология производства пластика включает подготовку древесного шпона, пропитку его полимерами, сушку пропитанного шпона, сборку в пакеты, прессование, обрезку по заданным размерам. Из пластиков выполняют обшивку градирен, конструкции жестких пространственных оболочек для покрытия помещений больших пролетов (крытые стадионы, цирки, рынки), наружную и внутреннюю отделку производственных помещений.

Фибролитом называют плитный материал из тонких длинных древесных стружек и минерального вяжущего (чаще портландцемента). Технология получения включает химическую обработку древесных отходов, смешивание их с водой и цементом до получения однородной массы, заполнение формы и твердение изделий. Плиты фибролита можно пилить и сверлить обычными деревообрабатывающими инструментами, в них легко забивать гвозди и ввертывать шурупы; они хорошо оштукатуриваются и окрашиваются; прочно сцепляются с незатвердевшим бетоном и надежно крепятся к поверхности бетонных и каменных конструкций. Фибролит морозостоек, не загнивает, не поражается грызунами. По огнестойкости материал относится к трудносгораемым. Физико-механические свойства материала зависят от его плотности, которую регулируют количеством минерального вяжущего и степенью уплотнения. В зависимости от плотности выпускают конструкционный, теплоизоляционный и акустический фибролит. Конструкционные фибролитовые плиты применяют в качестве перекрытий, перегородок и покрытий сельскохозяйственных и складских зданий, а также стен деревянных стандартных домов, теплоизоляционный и акустический – для обеспечения комфортных условий проживания и работы в жилых и общественных зданиях.

Арболит представляет собой легкий деревобетон на минеральном вяжущем. Для изготовления арболита используют дробленые отходы лесопиления и переработки древесины различных пород, а также измельченные сучья, ветви, вершины, горбыли, рейки. В качестве минерального вяжущего чаще применяют портландцемент, реже – известь с гидравлическими добавками, в отдельных случаях – магнезиальные вяжущие и гипс. Технология изготовления аналогична фибролиту. Из арболита делают навесные и самонесущие панели наружных и внутренних стен, плиты покрытий. Поверхность панелей защищают асбестоцементными листами на шурупах, цементным раствором, керамической плиткой. Не разрешается использовать изделия из арболита для цоколей, стен подвалов.

Перспективным материалом для деревянного домостроения являются цементно-стружечные плиты. В отличие от фибролита и арболита эти плиты прессуют при повышенном давлении, поэтому они имеют большую плотность и прочность. Цементно-стружечные плиты применяют для наружной обшивки стеновых панелей жилых домов, изготовления санитарно-техниче-ских кабин.

Выбор материалов для внутренней отделки зависит от назначения помещений, условий эксплуатации и капитальности зданий. При этом учитывают не только декоративность, долговечность самого материала, но и удобство его эксплуатации, условия санитарно-гигиенического содержания. Так, для отделки стен в жилых комнатах применяют вагонку, в помещениях общественного назначения – цементно-стружечные, древесностружечные, твердые древесноволокнистые плиты с отделкой лицевой поверхности декоративными лакокрасочными составами, полимерными пленками, пластиком или шпоном ценных древесных пород.

Древесностружечные (ДСП) и древесноволокнистые (ДВП) плиты получают методом плоского прессования отходов древесины (стружек, опилок), смешанных с горячими синтетическими смолами или клеевым связующим. Аналогичные по свойствам плитные материалы отходов производят на основе переработки льна (костры) или костры в сочетании с древесными волокнами.

Для облицовки внутренних стен общественных административных и производственных зданий применяют декоративную фанеру с отделкой лицевой поверхности специальной бумагой, имитирующей текстуру ценных пород древесины или ткани, пленочным покрытием, строганым шпоном. Если проектом предусмотрена улучшенная или высококачественная отделка, используют древесные слоистые пластики. При производстве отделочных работ широкое применение нашли обои, которые применяют для оклейки стен и потолков. Это рулонный материал на бумажной основе с печатным или рельефным рисунком. При защите бумажной поверхности прозрачными пленочными составами (моющиеся, влагостойкие) их можно использовать в комнатах, требующих влажной уборки (кухни, туалеты, ванные).

Для покрытия полов в жилых и общественных помещениях применяют половые доски, паркет, паркетные доски, древесностружечные и твердые древесноволокнистые плиты. Эти материалы нельзя использовать в помещениях с влажным режимом работы (влажность более 60 %) и большими пешеходными нагрузками (полы в вестибюлях, торговых залах, столовых).

Такие материалы, как теплоизоляционный фибролит, арболит, мягкие древесноволокнистые плиты средней плотностью 175 – 500 кг/м³, применяют для утепления тонких кирпичных и бетонных стен в сельскохозяйственных постройках, ограждающих стеновых конструкций жилых, общественных и промышленных зданий с сухим режимом эксплуатации.

Акустические фибролитовые и мягкие древесноволокнистые плиты применяют при строительстве зданий аэропортов, фойе театров, кафе, ресторанов, используя их для выполнения звукопоглощающих подвесных потолков. Для улучшения акустических свойств на их поверхность наносят специальные объемные штукатурки или выполняют перфорацию.

К столярным изделиям относятся оконные и дверные блоки, подоконные доски, ворота деревянные. Номенклатура погонажных изделий приведена на рис. 2.3. Материалы и изделия, применяемые в строительстве, представлены в табл. 2.2.

Таблица 2.2

Плиты древесноволокнистые и древесностружечные. Термины и определения

ВИДЫ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ И ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ
1. Древесноволокнистая плита	Листовой материал, изготовленный путем горячего прессования или сушки ковра из древесных волокон с введением при необходимости связующих и специальных добавок
2. Мягкая древесноволокнистая плита	Древесноволокнистая плита плотностью до 400 кг/м3, изготовленная методом сушки ковра
3. Битумированная древесноволокнистая плита	Мягкая древесноволокнистая плита с добавлением битума
4. Полутвердая древесноволокнистая плита	Прессованная древесноволокнистая плита мокрого способа производства плотностью от 400 до 800 кг/м3
5. Древесноволокнистая плита средней плотности	Прессованная древесноволокнистая плита сухого способа производства плотностью от 600 до 800 кг/м3
6. Твердая древесноволокнистая плита	Прессованная древесноволокнистая плита плотностью более 800 кг/м3
7. Сверхтвердая древесноволокнистая плита	Твердая древесноволокнистая плита, дополнительно упрочненная за счет специальной обработки
8. Профилированная древесноволокнистая плита	Древесноволокнистая плита, лицевой пласти которой придан установленный профиль
9. Древесноволокнистая плита с необлагороженной поверхностью	Древесноволокнистая плита, имеющая однородный фракционный состав древесных волокон по толщине плиты и без добавления красителей
10. Древесноволокнистая плита с тонкодисперсным лицевым слоем	Древесноволокнистая плита, лицевой слой которой образован древесными волокнами в виде более мелких фракций чем у остальной массы плиты
11. Древесноволокнистая плита с подкрашенным лицевым слоем	Древесноволокнистая плита, лицевой слой которой в процессе производства до прессования пропитан красителем
12. Древесностружечная плита	Листовой материал, изготовленный путем горячего прессования древесных частиц, преимущественно стружки, смешанных со связующим неминерального происхождения с введением при необходимости специальных добавок
13. Древесностружечная плита плоского прессования Ндп. Плоскопрессованная древесностружечная плита	Древесностружечная плита, у которой древесные частицы расположены преимущественно параллельно ее пласти, изготовленная с усилием прессования, направленным перпендикулярно пласти плиты
14.   Древесностружечная плита экструзионного прессования Ндп. Экструзионная древесностружечная плита	Древесностружечная плита, у которой древесные частицы расположены преимущественно перпендикулярно ее пласти
15. Волокнистостружечная плита	Древесностружечная плита с наружными слоями из древесного волокна дефибраторного размола
16. Сплошная древесностружечная плита	Древесностружечная плита без пустот или каналов
17. Многопустотная древесностружечная плита Ндп. Облегченная плита Пустотелая плита	Древесностружечная плита, в конструкции которой предусмотрены пустоты или каналы
18. Армированная древесностружечная плита	Древесностружечная плита, в конструкцию которой входят усиливающие элементы
19. Древесностружечная плита с ориентированными древесными частицами	Древесностружечная плита, у которой в одном или нескольких слоях специальные крупноразмерные древесные частицы расположены преимущественно в заданном направлении
20. Древесностружечная плита с мелкоструктурной поверхностью	Древесностружечная плита с наружными слоями из дополнительно измельченных и (или) отсортированных древесных частиц и пыли
21. Древесностружечная плита с обычной поверхностью	Древесностружечная плита с наружными слоями из древесных частиц, получаемых без дополнительного измельчения
22. Однослойная древесноволокнистая (древесностружечная) плита	Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, имеющая по толщине однородную структуру по размерам волокна или древесных частиц, их ориентации, плотности, доле связующего
23. Многослойная древесноволокнистая (древесностружечная) плита	Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, имеющая три и более число слоев
24. Древесноволокнистая (древесностружечная) плита с бесступенчатым изменением структуры	Древесноволокнистая (древесностружечная) плита с постепенным изменением размеров волокна или древесных частиц от мелких к крупным, от пластей к середине
25. Древесноволокнистая плита односторонней гладкости	Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, у которой одна из пластей имеет большую шероховатость поверхности или отпечаток транспортной сетки
26. Древесноволокнистая плита двухсторонней гладкости	Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, у которой обе пласти имеют одинаковую шероховатость поверхности
27. Древесноволокнистая (древесностружечная) плита на карбамидном связующем	Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, у которой основным компонентом связующего является карбамидоформальдегидная смола
28. Древесноволокнистая (древесностружечная) плита на фенольном связующем	Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, у которой основным компонентом связующего является фенолформальдегидная смола
29. Водостойкая древесноволокнистая (древесностружечная) плита	Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, обладающая повышенной стойкостью против воздействия воды
30. Биостойкая древесноволокнистая (древесностружечная) плита	Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, обладающая повышенной стойкостью против воздействия грибов, бактерий и насекомых
31. Трудносгораемая древесноволокнистая (древесностружечная) плита	Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, обладающая повышенной стойкостью против воздействия огня
32. Шлифованная древесноволокнистая (древесностружечная) плита	Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, у которой одна или обе пласти обработаны абразивным инструментом
33. Облицованная древесноволокнистая (древесностружечная) плита	Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, у которой одна или обе пласти облицованы листовыми отделочными материалами
34. Лакированная (окрашенная) древесноволокнистая (древесностружечная) плита	Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, у которой одна или обе пласти покрыты лакокрасочными материалами
ЭЛЕМЕНТЫ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ И ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ
35. Пласть древесноволокнистой (древесностружечной) плиты	Наибольшая поверхность древесноволокнистой (древесностружечной) плиты
36. Лицевая пласть древесноволокнистой (древесностружечной) плиты	Гладкая пласть прессованной древесноволокнистой (древесностружечной) плиты
37. Оборотная пласть древесноволокнистой (древесностружечной) плиты	Пласть древесноволокнистой (древесностружечной) плиты менее гладкая или с отпечатком транспортной сетки
38. Слой древесноволокнистой (древесностружечной) плиты	Зона древесноволокнистой (древесностружечной) плиты, ограниченная двумя плоскостями, параллельными пласти плиты, и имеющая однородную и отличную от соседних слоев (слоя) структуру по плотности, доле связующего, размерам волокон или древесных частиц и их ориентации
39. Кромка древесноволокнистой (древесностружечной) плиты	Боковая узкая поверхность древесноволокнистой (древесностружечной) плиты
40. Ребро древесноволокнистой (древесностружечной) плиты	Линия пересечения пластей и кромок древесноволокнистой (древесностружечной) плиты
ДЕФЕКТЫ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ И ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ
41. Бахрома на кромке древесноволокнистой плиты	Дефект в виде выступающих смятых пучков волокон на кромках древесноволокнистых плит
42. Прогар древесноволокнистой плиты	Дефект в виде местного повреждения древесноволокнистой плиты вследствие повышенных температурных воздействий, проявляющихся по всей толщине плиты и характеризуемый изменением цвета и физико-механических свойств
43. Пучки древесных волокон на пласти древесноволокнистой плиты	Дефект в виде включений неразмолотых древесных частиц на пласти древесноволокнистой плиты с тонкодисперсным лицевым слоем
44. Разнооттеночность древесноволокнистой плиты	Дефект в виде незначительного изменения цвета лицевой пласти древесноволокнистой плиты с размытыми контурами
45. Разнооттеночность между древесноволокнистыми плитами	Дефект в виде визуально наблюдаемого различия цвета лицевой пласти двух древесноволокнистых плит
46. Отсутствие глянца на древесноволокнистой плите	Дефект в виде отсутствия блеска на части лицевой пласти твердой или полутвердой древесноволокнистой плиты
47. Пятно на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты	Дефект в виде ограниченного участка на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты, выделяющегося по цвету
48. Пятно на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты от связующего	Пятно на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты от повышенного содержания связующего
49. Пылесмоляное пятно на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты	Пятно на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты от древесной пыли с повышенным содержанием связующего
50. Парафиновое (масляное) пятно на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты	Пятно на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты от повышенного количества парафина (масла)
51. Включения коры на пласти древесностружечной плиты	Дефекты в виде включений частиц коры на пласти древесностружечной плиты с размерами, большими чем размеры основной массы древесных частиц поверхностного слоя
52. Включения крупной стружки на пласти древесностружечной плиты	Дефект в виде включений древесных частиц на пласти древесностружечных плит с мелкоструктурной поверхностью, резко выделяющихся размерами на фоне основной массы древесных частиц
53. Рыхлая кромка древесностружечной плиты Ндп. Слабая кромка древесностружечной плиты	Дефект в виде участка на кромке плиты, отличающегося пониженной плотностью
54. Углубление (выступ) на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты Ндп. Вмятина (выпуклость) на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты	Дефект в виде местной неровности на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты, выделяющийся относительно прилегающей поверхности
55. Царапина на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты	Дефект в виде узкого углубления на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты, оставленного острым предметом
56. Расслоение древесноволокнистой (древесностружечной) плиты	—
57. Местная повышенная пористость древесноволокнистой (древесностружечной) плиты	—
58. Скол кромки древесноволокнистой (древесностружечной) плиты	Дефект в виде местного повреждения кромки древесноволокнистой (древесностружечной) плиты, распространяющегося по пласти
59. Выкрашивание угла древесноволокнистой (древесностружечной) плиты	Дефект в виде повреждения ребра древесноволокнистой (древесностружечной) плиты, образованного двумя кромками
60. Посторонние включения в древесноволокнистой (древесностружечной) плите	Дефект в виде включений недревесного происхождения в масле древесноволокнистой (древесностружечной) плиты Примечание. К посторонним включениям относятся, например, камни, песок, частицы металла.
61. Недошлифовка древесноволокнистой (древесностружечной) плиты	Дефект шлифования в виде нешлифованного участка пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты
62. Прошлифовка древесностружечной плиты	Дефект шлифования в виде местного снятия наружного слоя древесностружечной плиты до нижерасположенного слоя
63. Волнистость поверхности древесностружечной плиты	Дефект шлифования в виде закономерно чередующихся выступов и впадин дугообразного профиля

ГОСТ 27935-88: Плиты древесноволокнистые и древесностружечные. Термины и определения

Терминология ГОСТ 27935-88: Плиты древесноволокнистые и древесностружечные. Термины и определения оригинал документа:

18. Армированная древесностружечная плита

Древесностружечная плита, в конструкцию которой входят усиливающие элементы

ДЕФЕКТЫ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ И ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ

41. Бахрома на кромке древесноволокнистой плиты

Дефект в виде выступающих смятых пучков волокон на кромках древесноволокнистых плит

41. Бахрома на кромке древесноволокнистой плиты

30. Биостойкая древесноволокнистая (древесностружечная) плита

Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, обладающая повышенной стойкостью против воздействия грибов, бактерий и насекомых

3. Битумированная древесноволокнистая плита

Мягкая древесноволокнистая плита с добавлением битума

51. Включения коры на пласти древесностружечной плиты

Дефекты в виде включений частиц коры на пласти древесностружечной плиты с размерами, большими чем размеры основной массы древесных частиц поверхностного слоя

52. Включения крупной стружки на пласти древесностружечной плиты

Дефект в виде включений древесных частиц на пласти древесностружечных плит с мелкоструктурной поверхностью, резко выделяющихся размерами на фоне основной массы древесных частиц

Включения посторонние в древесноволокнистой плите

60

Включения посторонние в древесностружечной плите

60

Вмятина (выпуклость) на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты

54

29. Водостойкая древесноволокнистая (древесностружечная) плита

Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, обладающая повышенной стойкостью против воздействия воды

63. Волнистость поверхности древесностружечной плиты

Дефект шлифования в виде закономерно чередующихся выступов и впадин дугообразного профиля

15. Волокнистостружечная плита

Древесностружечная плита с наружными слоями из древесного волокна дефибраторного размола

59. Выкрашивание угла древесноволокнистой (древесностружечной) плиты

Дефект в виде повреждения ребра древесноволокнистой (древесностружечной) плиты, образованного двумя кромками

Выкрашивание угла древесноволокнистой плиты

63

Выкрашивание угла древесностружечной плиты

59

Выступ на пласти древесноволокнистой плиты

54

Выступ на пласти древесностружечной плиты

54

27. Древесноволокнистая (древесностружечная) плита на карбамидном связующем

Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, у которой основным компонентом связующего является карбамидоформальдегидная смола

28. Древесноволокнистая (древесностружечная) плита на фенольном связующем

Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, у которой основным компонентом связующего является фенолформальдегидная смола

24. Древесноволокнистая (древесностружечная) плита с бесступенчатым изменением структуры

Древесноволокнистая (древесностружечная) плита с постепенным изменением размеров волокна или древесных частиц от мелких к крупным, от пластей к середине

ВИДЫ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ И ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ

1. Древесноволокнистая плита

Листовой материал, изготовленный путем горячего прессования или сушки ковра из древесных волокон с введением при необходимости связующих и специальных добавок

26. Древесноволокнистая плита двухсторонней гладкости

Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, у которой обе пласти имеют одинаковую шероховатость поверхности

25. Древесноволокнистая плита односторонней гладкости

Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, у которой одна из пластей имеет большую шероховатость поверхности или отпечаток транспортной сетки

9. Древесноволокнистая плита с необлагороженной поверхностью

Древесноволокнистая плита, имеющая однородный фракционный состав древесных волокон по толщине плиты и без добавления красителей

11. Древесноволокнистая плита с подкрашенным лицевым слоем

Древесноволокнистая плита, лицевой слой которой в процессе производства до прессования пропитан красителем

10. Древесноволокнистая плита с тонкодисперсным лицевым слоем

Древесноволокнистая плита, лицевой слой которой образован древесными волокнами в виде более мелких фракций чем у остальной массы плиты

5. Древесноволокнистая плита средней плотности

Прессованная древесноволокнистая плита сухого способа производства плотностью от 600 до 800 кг/м³

12. Древесностружечная плита

Листовой материал, изготовленный путем горячего прессования древесных частиц, преимущественно стружки, смешанных со связующим неминерального происхождения с введением при необходимости специальных добавок

13. Древесностружечная плита плоского прессования

Ндп. Плоскопрессованная древесностружечная плита

Древесностружечная плита, у которой древесные частицы расположены преимущественно параллельно ее пласти, изготовленная с усилием прессования, направленным перпендикулярно пласти плиты

20. Древесностружечная плита с мелкоструктурной поверхностью

Древесностружечная плита с наружными слоями из дополнительно измельченных и (или) отсортированных древесных частиц и пыли

21. Древесностружечная плита с обычной поверхностью

Древесностружечная плита с наружными слоями из древесных частиц, получаемых без дополнительного измельчения

19. Древесностружечная плита с ориентированными древесными частицами

Древесностружечная плита, у которой в одном или нескольких слоях специальные крупноразмерные древесные частицы расположены преимущественно в заданном направлении

14.   Древесностружечная плита экструзионного прессования

Ндп. Экструзионная древесностружечная плита

Древесностружечная плита, у которой древесные частицы расположены преимущественно перпендикулярно ее пласти

39. Кромка древесноволокнистой (древесностружечной) плиты

Боковая узкая поверхность древесноволокнистой (древесностружечной) плиты

Кромка древесностружечной плиты слабая

53

34. Лакированная (окрашенная) древесноволокнистая (древесностружечная) плита

Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, у которой одна или обе пласти покрыты лакокрасочными материалами

36. Лицевая пласть древесноволокнистой (древесностружечной) плиты

Гладкая пласть прессованной древесноволокнистой (древесностружечной) плиты

57. Местная повышенная пористость древесноволокнистой (древесностружечной) плиты

17. Многопустотная древесностружечная плита

Ндп. Облегченная плита

Пустотелая плита

Древесностружечная плита, в конструкции которой предусмотрены пустоты или каналы

23. Многослойная древесноволокнистая (древесностружечная) плита

Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, имеющая три и более число слоев

2. Мягкая древесноволокнистая плита

Древесноволокнистая плита плотностью до 400 кг/м³, изготовленная методом сушки ковра

61. Недошлифовка древесноволокнистой (древесностружечной) плиты

Дефект шлифования в виде нешлифованного участка пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты

33. Облицованная древесноволокнистая (древесностружечная) плита

Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, у которой одна или обе пласти облицованы листовыми отделочными материалами

37. Оборотная пласть древесноволокнистой (древесностружечной) плиты

Пласть древесноволокнистой (древесностружечной) плиты менее гладкая или с отпечатком транспортной сетки

22. Однослойная древесноволокнистая (древесностружечная) плита

Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, имеющая по толщине однородную структуру по размерам волокна или древесных частиц, их ориентации, плотности, доле связующего

46. Отсутствие глянца на древесноволокнистой плите

Дефект в виде отсутствия блеска на части лицевой пласти твердой или полутвердой древесноволокнистой плиты

50. Парафиновое (масляное) пятно на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты

Пятно на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты от повышенного количества парафина (масла)

ЭЛЕМЕНТЫ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ И ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ

35. Пласть древесноволокнистой (древесностружечной) плиты

Наибольшая поверхность древесноволокнистой (древесностружечной) плиты

35. Пласть древесноволокнистой (древесностружечной) плиты

Пласть древесноволокнистой плиты оборотная

37

Пласть древесностружечной плиты оборотная

37

Плита древесноволокнистая

1

Плита древесноволокнистая двусторонней гладкости

26

Плита древесноволокнистая на карбамидном связующем

27

Плита древесноволокнистая на фенольном связующем

28

Плита древесноволокнистая односторонней гладкости

25

Плита древесноволокнистая профилированная

8

Плита древесноволокнистая с бесступенчатым изменением структуры

24

Плита древесноволокнистая с необлагороженной поверхностью

9

Плита древесноволокнистая с подкрашенным лицевым слоем

11

Плита древесноволокнистая с тонкодисперсным лицевым слоем

10

Плита древесноволокнистая средней плотности

5

Плита древесноволокнистая трудносгораемая

31

Плита древесностружечная биостойкая

30

Плита древесностружечная на карбамидном связующем

27

Плита древесностружечная на фенольном связующем

28

Плита древесностружечная окрашенная

34

Плита древесностружечная плоского прессования

13

Плита древесностружечная плоскопрессованная

13

Плита древесностружечная с бесступенчатым изменением структуры

24

Плита древесностружечная с мелкоструктурной поверхностью

20

Плита древесностружечная с обычной поверхностью

21

Плита древесностружечная с ориентированными древесными частицами

19

Плита древесностружечная трудносгораемая

31

Плита древесностружечная экструзионная

14

Плита древесностружечная экструзионного прессования

14

4. Полутвердая древесноволокнистая плита

Прессованная древесноволокнистая плита мокрого способа производства плотностью от 400 до 800 кг/м³

Пористость древесноволокнистой плиты повышенная местная

17

Пористость древесностружечной плиты повышенная местная

57

60. Посторонние включения в древесноволокнистой (древесностружечной) плите

Дефект в виде включений недревесного происхождения в масле древесноволокнистой (древесностружечной) плиты

Примечание. К посторонним включениям относятся, например, камни, песок, частицы металла.

42. Прогар древесноволокнистой плиты

Дефект в виде местного повреждения древесноволокнистой плиты вследствие повышенных температурных воздействий, проявляющихся по всей толщине плиты и характеризуемый изменением цвета и физико-механических свойств

8. Профилированная древесноволокнистая плита

Древесноволокнистая плита, лицевой пласти которой придан установленный профиль

62. Прошлифовка древесностружечной плиты

Дефект шлифования в виде местного снятия наружного слоя древесностружечной плиты до нижерасположенного слоя

43. Пучки древесных волокон на пласти древесноволокнистой плиты

Дефект в виде включений неразмолотых древесных частиц на пласти древесноволокнистой плиты с тонкодисперсным лицевым слоем

49. Пылесмоляное пятно на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты

Пятно на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты от древесной пыли с повышенным содержанием связующего

47. Пятно на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты

Дефект в виде ограниченного участка на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты, выделяющегося по цвету

48. Пятно на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты от связующего

Пятно на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты от повышенного содержания связующего

Пятно на пласти древесноволокнистой плиты

47

Пятно на пласти древесноволокнистой плиты масляное

50

Пятно на пласти древесноволокнистой плиты от связующего

48

Пятно на пласти древесноволокнистой плиты парафиновое

50

Пятно на пласти древесноволокнистой плиты пылесмоляное

49

Пятно на пласти древесностружечной плиты масляное

50

Пятно на пласти древесностружечной плиты от связующего

48

Пятно на пласти древесностружечной плиты парафиновое

50

Пятно на пласти древесностружечной плиты пылесмоляное

49

44. Разнооттеночность древесноволокнистой плиты

Дефект в виде незначительного изменения цвета лицевой пласти древесноволокнистой плиты с размытыми контурами

45. Разнооттеночность между древесноволокнистыми плитами

Дефект в виде визуально наблюдаемого различия цвета лицевой пласти двух древесноволокнистых плит

56. Расслоение древесноволокнистой (древесностружечной) плиты

Расслоение древесностружечной плиты

56

40. Ребро древесноволокнистой (древесностружечной) плиты

Линия пересечения пластей и кромок древесноволокнистой (древесностружечной) плиты

Ребро древесностружечной плиты

40

53. Рыхлая кромка древесностружечной плиты

Ндп. Слабая кромка древесностружечной плиты

Дефект в виде участка на кромке плиты, отличающегося пониженной плотностью

7. Сверхтвердая древесноволокнистая плита

Твердая древесноволокнистая плита, дополнительно упрочненная за счет специальной обработки

58. Скол кромки древесноволокнистой (древесностружечной) плиты

Дефект в виде местного повреждения кромки древесноволокнистой (древесностружечной) плиты, распространяющегося по пласти

38. Слой древесноволокнистой (древесностружечной) плиты

Зона древесноволокнистой (древесностружечной) плиты, ограниченная двумя плоскостями, параллельными пласти плиты, и имеющая однородную и отличную от соседних слоев (слоя) структуру по плотности, доле связующего, размерам волокон или древесных частиц и их ориентации

Слой древесноволокнистой плиты

38

16. Сплошная древесностружечная плита

Древесностружечная плита без пустот или каналов

6. Твердая древесноволокнистая плита

Прессованная древесноволокнистая плита плотностью более 800 кг/м³

31. Трудносгораемая древесноволокнистая (древесностружечная) плита

Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, обладающая повышенной стойкостью против воздействия огня

54. Углубление (выступ) на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты

Ндп. Вмятина (выпуклость) на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты

Дефект в виде местной неровности на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты, выделяющийся относительно прилегающей поверхности

Углубление на пласти древесноволокнистой плиты

54

Углубление на пласти древесностружечной плиты

54

55. Царапина на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты

Дефект в виде узкого углубления на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты, оставленного острым предметом

Царапина на пласти древесноволокнистой плиты

55

Царапина на пласти древесностружечной плиты

55

32. Шлифованная древесноволокнистая (древесностружечная) плита

Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, у которой одна или обе пласти обработаны абразивным инструментом

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.