Пергамин гидроизоляция: Пергамин — ТЕХНОНИКОЛЬ

Содержание

Стоит ли использовать пергамин для гидроизоляции?

Пергамин – это одно из наиболее бюджетных решений для гидроизоляции кровли. Он представляет собой мягкий материал, который используется в качестве основного и второстепенного слоя гидроизоляции и теплоизоляции. Основной сферой применения являются нежилые сооружения.

Состав

Основой пергамина является кровельный картон, который пропитывается нефтяными битумами. Картон разной плотности изготавливается из соломы, которая укладывается в несколько десятков слоёв и плотно прессуется. Помимо соломы, в состав картона входят древесные волокна, целлюлоза, хлопок и ткань. Прежде чем пропитать картон битумом, его тщательно обезвоживают, чтобы обеспечить хорошую впитываемость битума.

Преимущества

Пергамин не имеет славы надёжного рулонного материала, однако обладает несколькими важными преимуществами:

 

  • Стоимость. Невысокая цена пергамина позволяет использовать его в качестве дополнительного слоя гидроизоляции без существенных финансовых потерь. При обработке неответственных конструкций пергамин станет отличной альтернативой более дорогим материалам.
  • Водонепроницаемость. Материал выдерживает давление 1 кПа в течение 20 часов, демонстрируя полное отсутствие протечек.
  • Механическая прочность. Пергамин выдерживает натяжение силой до 250-280Н.
  • Низкое водопоглощение. Оно составляет не более 20% от общей массы материала.
  • Низкий вес. При создании пергамина не используются покровные слои битума, что делает его одним из самых лёгких гидроизоляционных материалов.
  • Устойчивость к перепадам температур. Эластичность пергамина сохраняется даже при сильном морозе, а также при температуре до +50°С.
  • Безопасность. Согласно результатам испытаний, пергамин характеризуется как один из наименее горючих материалов.

Недостатки

  • Сильный химический запах.
    Присутствие нефтяных битумов в составе пергамина придаёт ему едкий запах, который долго выветривается. Этот запах никак не блокируется, поскольку битумный слой является верхним, поэтому не рекомендуется использовать пергамин для гидроизоляции жилых строений и внутренних помещений.
  • Недолговечность. Средний срок службы пергамина составляет всего 7 лет, поэтому время от времени придётся проводить ремонт кровли.
  • Низкая защитная способность. Пергамин не является основным гидроизоляционным материалом. При гидроизоляции ответственных конструкций его рекомендуется применять в комплексе с другими средствами гидроизоляции в качестве нижнего или промежуточного защитного слоя.

Применение

Помимо средства рулонной гидроизоляции, пергамин выступает в роли:

 

  • Подкладочного материала под основной слой гидроизоляции. Чаще всего применяется при устройстве черепичной кровли.
  • Упаковки при транспортировке оборудования (в том числе, автомобилей, станков и другой техники) и строительных материалов.
  • Защиты теплоизоляционного слоя от конденсата.
  • Прокладки при строительстве домов. В этом случае пергамин укладывается между кирпичными, бетонными, деревянными или металлическими конструкциями для их защиты.
  • Обмотки теплотрасс. Для крепления пергамина к поверхности используется проволока или система хомутов.
  • Подкладки под бетонный пол в производственных помещениях.

Монтаж

Для укладки пергамина не требуются специальные приспособления. Чтобы монтировать этот материал, достаточно свободно уложить его на поверхность или закрепить механическим способом. При этом важно соблюдать нахлёст не менее 100 мм со всех сторон, а также проклеивать все соединения жидкими битумными мастиками. Наилучших показателей водонепроницаемости удаётся добиться при монтаже пергамина в 2 слоя.

Пергамин как пароизоляция — свойства, плюсы и минусы

Пароизоляция необходима для предотвращения вредного воздействия влаги на утеплительный слой конструктивных элементов здания. Для ее обустройства в частном строительстве используют рулонный материал — пергамин.

Пергамин — это пароизоляция или гидроизоляция?

При самостоятельном строительстве частного дома хозяину приходится самостоятельно подбирать материалы. Когда дело доходит до монтажа пароизоляции, владелец часто задается вопросом, подойдет ли для этих работ пергамин, или все-таки он необходим как гидроизоляция? Ответ довольно прост. Материал подходит для обоих видов работ.

На примере кровельного «пирога» можно увидеть, что используется битумное полотно как пароизоляция утеплителя со стороны помещения, а также как гидроизоляция под кровельным покрытием. Существует три схемы укладки материала, где он исполняет разную роль.

Схемы кровельных «пирогов»

В этой схеме кровельного «пирога» плоской крыши пергамин используют для пароизоляции:

  • бетонные плиты перекрытия;
  • двойной слой пергамина;
  • теплоизоляционный слой;
  • цементно-песчаная стяжка;
  • кровельное покрытие.

Следующая схема предусматривает использование материала в роли гидроизоляции скатной крыши с холодным чердаком:

  • стропила, обшитые сплошной деревянной обрешеткой;
  • двойной слой пергамина;
  • кровельный материал.

В последней схеме пергамин служит как гидроизоляция и пароизоляция. Такой «пирог» используют для двускатных крыш с теплым чердаком:

  • внутренняя обшивка чердака листами ГКЛ;
  • стропильная система;
  • пароизоляционный слой из пергамина со стороны чердака;
  • теплоизоляционный слой;
  • контробрешетка;
  • гидроизоляционный слой из пергамина;
  • кровельное покрытие.

Из рассмотренных схем можно сделать вывод, что пергамин не является кровельным покрытием. Хотя, многие заблуждаются в этих вопросах, и используют материал для укрытия сараев и других хозпостроек. Естественно, результатом неграмотности становиться уже через год протекающая крыша.

Область применения пергамина как пароизоляционного материала

Прежде чем выяснить область применения материала, необходимо разобраться в двух понятиях. Пароизоляция и гидроизоляция представляют собой защиту теплоизоляционного слоя от влаги. Она может пребывать в двух состояниях: как пар с последующим образованием конденсата или жидкость. Так вот, от проникновения к утеплителю паров спасет пароизоляция, а гидроизоляция предотвращает проникновение жидкости.
Как пароизоляция, битумное полотно может быть использовано в следующих ситуациях:

  1. Нижний подкладочный слой кровельного пирога.
  2. Защита теплоизоляционного слоя снаружи и внутри помещения от конденсата. Препятствие проникновения влаги продлит срок службы утеплителя.
  3. Изоляция от конденсата между плитами ДСП и ж/б основанием постройки.
  4. Использование материала для упаковки металлических изделий предотвращает проникновение конденсата, вызывающего коррозию металла.

Хорошо подходит пергамин для пароизоляции при строительстве зимних бань. Но вот для парилки его использовать нельзя. Под воздействием высоких температур материал начинает выделять неприятный запах с токсичными веществами.
Пергамин относится к рулонным материалам и в большей степени его укладывают сверху утеплителя под твердое кровельное покрытие, например, шифер или черепица. Эластичная структура позволяет использовать материал на скатных крышах. Под мягкую кровлю, например, битумную черепицу, специалисты категорически не рекомендуют использовать пергамин. Это связано со сложностью обеспечения надлежащей изоляции на таких сложных участках, как коньки или ендова. А еще, плохое закрепление подложки с основанием приведет к сползанию черепицы вместе с пароизоляцией.

Деревянные конструкции покрывают в местах соприкосновения с бетоном или грунтом. Это уберегает древесину от гниения. Пароизоляция между двумя разнородными по составу поверхностями препятствует образованию конденсата.

Широко используются листы как пароизоляция при строительстве хозпостроек, навесных и вентилируемых фасадов.

Получается, что все-таки пергамин больше используется как пароизоляция. Он жизненно необходим для защиты и увеличения срока эксплуатации теплоизоляционного слоя.

Что такое пергамин и его разновидности

Пергамин — это картон, пропитанный специальными битумными растворами. Производят его по двум стандартам: ГОСТ и ТУ. Различается такой материал плотностью картона и длиной рулона. Например, марка П-350 по ГОСТ имеет плотность 350 гр/м2 и длину полотна в рулоне 20 м. Показатели аналогичной марки производимой по ТУ соответственно имеют 180–200 гр/м2×15 м. Естественно, производимый по ГОСТ материал имеет лучшие характеристики, но стоимость его дороже.

На данный момент производители предлагают три марки:

  1. П-250 устойчив к воздействию влаги до 10 часов.
  2. П-300 не пропустит влагу на протяжении 20 часов.
  3. П-350 имеет уровень водопоглощения до 20% от массы. Такой материал применяется для обустройства пароизоляции при кровельных работах.

Надо отметить, что из представленных марок П-250 по ГОСТ, вообще, не производится, а П-350 перестали производить по ГОСТ, так как материал считается устаревшим и уходит в прошлое.

Достоинства и недостатки материала

Прежде чем решиться использовать материал для изготовления паробарьера, необходимо узнать все его плюсы и минусы.
Материал обладает такими достоинствами:

  • Основное преимущество, привлекающее частных застройщиков, низкая цена по сравнению с современными материалами, предназначенными для этих целей.
  • Полотно можно назвать универсальным. Оно используется как паро- гидроизоляция, причем монтаж может осуществить даже неопытный строитель. В зависимости от основания, листы крепятся скобами, приклеиванием или строительным скотчем.
  • Малый вес не требует усиления кровельной системы или основания постройки.
  • Пришедшее в негодность полотно быстро можно сменить на новое, конечно, для этого придется демонтировать верхнее отделочное покрытие.
  • Отличается умеренным водопоглощением и прочностью на разрыв.

Кроме множества достоинств, все же имеются весомые недостатки:

  • Хотя пергамин и устойчив к влаге, его нельзя укладывать на мокрую поверхность;
  • Монтаж при низких температурах приведет к излому листов;
  • Солнечные лучи губительны для структуры материала, поэтому на открытой поверхности его использовать нельзя;
  • От высокой температуры начинает плавиться битумная пропитка, что сопровождается выделением токсичных веществ и неприятного запаха.

Взвесив все плюсы и минусы, перед применением материала, не помешает получить дополнительный совет от специалистов строителей.

Делаем выводы

По характеристикам пергамина видно, что хотя он изготовлен с добавлением битумной пропитки, основа все же остается картонной. Она боится воды и как гидроизоляцию материал использовать можно только в редких случаях.

Вывод напрашивается сам собой, что пергамин — это пароизоляция. Да и сами производители позиционируют этот материал именно так.

Если говорить о применении, то современные пароизоляционные мембраны и пленки давно вытеснили пергамин с рынка, благодаря своим лучшим характеристикам. К тому же для строительства современных крыш и фасадов, материал не соответствует предъявляемым требованиям. Наилучшая область применения пергамина как пароизоляции — это дачные хозпостройки.
И еще немного информации про пергамин в следующем видео.

Что еще почитать по теме?

Автор статьи:

Сергей Новожилов — эксперт по кровельным материалам с 9-летним опытом практической работы в области инженерных решений в строительстве.

Понравилась статья? Поделись с друзьями в социальных сетях:

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

Пергамин как пароизолятор: использование пергамина в устройстве пола

 

Вступление

В устройстве полов,  особенно деревянных, большое значение имеет защита деревянных конструкций пола от влаги. Многослойность конструкции пола создает перепады температуры по слоям и как следствие создается возможность образования водяных паров и повышенной влажности. Влажность создает условия для образования плесени, гниения и ускоряет процессы разрушения дерева.

Эти процессы характерны не только в конструкции полов в доме. Аналогичные процессы проходят к кровле и внешней облицовке дома, если она есть.

Для борьбы, а вернее защиты деревянных конструкций дома от образования пара и влажности используются специальные рулонные материалы, называемые пароизоляторы. Одним из «старейших» материалов этой группы, является пергамин.

Что такое пергамин

Академическое определение пергамина гласит, пергамин это прочная бумага, пропитанная битумными составами и смотанная в рулоны. Цвет пергамина характерно черный. Благодаря битумной пропитки пергамин является отличным препятствием для водяных паров и влаги.

Из чего делают пергамин

Основа пергамина это бумажный слой, то есть целлюлоза, идущая на изготовление картона. Так как картон относится к сырью с возможной вторичной переработкой, то можно сказать, что в производстве пергамина используется макулатура. Это удешевляет его стоимость. Для информации, 20% всей собранной макулатуры идет на производство кровельных материалов, в том числе пергамина. Учитывая растущий интерес к сбору макулатуры, вы сами можете сдать макулатуру в Пензе цена которой не так мала как кажется, пергамин можно назвать эко материалом.     

Где используется пергамин

Из-за более распространенного применения пергамина в устройстве кровли, пергамин называют кровельным материалом. На самом деле пергамин находит более разнообразное применение:

Кровля. В устройстве кровли пергамин настилается на обрешетку кровли, защищая дерево от влаги. При устройстве кровли с утеплением, пергамин настилается с двух сторон утеплителя.   

Устройство пола. В устройстве пола в доме, пергамин является слоем пароизолятора. Он настилается между балками деревянного дома, на подшивной слой пола. После укладки утеплителя, пергамин закрывает утеплитель перед настилом чернового пола.    

Гидроизоляция деревянных домов. Перед облицовкой деревянных каркасных домов, срубов, бань, пергамин монтируют на остов дома перед устройством обрешетки и вторым слоем закрывают уложенный утеплитель.

Гидроизоляция фундаментов и полов в устройстве стяжек. Пергамин может использоваться как гидроизоляционный материал. В таком применении пергамин используют как многослойную конструкцию гидроизоляции. Например, для устройства стяжки с гидроизоляцией, для снижения стоимости можно для гидроизоляции использовать многослойную конструкцию из нескольких слоев битума и пергамина.

Защита кирпичных домов. Для защиты кирпичных стен от образования влаги, также можно использовать пергамин. В этом случае, лучший эффект дает, пергамин настеленный на слой битума которым покрывают кирпичную стену.

Еще одно применение пергамина это слой между ленточным фундаментом и деревянным домом. В этом варианте применения лучше использовать дуэт пергамина и битума.

Пергамин как пароизолятор, вывод

Как видим, пергамин находил и находит применение во многих конструкциях дома. Конечно, современный рынок стройматериалов предлагает современные заменители пергамина. Они выглядят более эффектно и эстетично, например белая пленка пароизолятор. Но, во-первых пергамин дешевле, а во вторых, пергамин испытан временем и остается классическим вариантом рулонного пароизолятора.

Итог

Несмотря на появление современных, новомодных строительных материалов, пергамин прочно занимает свою нишу в рулонных материалов для пароизляции. Практика демонтажных работ, показывает, что пергамин, уложенный в конструкцию пола 30-40 лет назад, остается практически неизменным, только немного подсыхает. 

Популярные статьи сайта

 

Что такое пергамин и где его применяют

Несмотря на появление большого количества современных гидроизоляционных материалов на полимерной основе, пергамин не утратил популярности. Его широко используют при устройстве кровли, для защиты фундаментов. Пергамин представляет собой плотный картон, пропитанный битумом, и имеет комплекс отличных эксплуатационных характеристик.

Преимущества материала

  • Доступная цена, одна из самых низких в сегменте гидроизоляции.
  • Простой монтаж без использования сложного инструмента – достаточно купить малярный скотч для изоляции стыков.
  • Небольшой вес, не требующий усиления стропильной системы и фундамента.
  • Высокая прочность на разрыв, до 25 кгс.
  • Эластичность, сохранение целостности при температурных деформациях основания.
  • Низкое водопоглощение.

Недостатки материала

  • При укладке на влажное основание снижается надежность пергамина.
  • При низких температурах материал ломается, поэтому укладка возможна только в теплую погоду.
  • Необходима качественная защита от ультрафиолета.
  • Пергамин хорошо горит при действии открытого огня.
  • Требуется отвод конденсата или вентиляция, так как влага на изоляции вызовет гниение окружающих конструкций.

Сферы применения пергамина

  • Устройство пароизоляционного барьера при строительстве хозяйственных и временных сооружений.
  • Изоляция трубных магистралей и теплотрасс.
  • Дополнительная отделка колодцев и антисептиков.
  • Защита утеплителей от влаги.
  • Профилактика появления конденсата в месте соприкосновения разнородных материалов.
  • Защита стен зданий от капиллярной влаги.
  • Гидроизоляция кровли.
  • Защита металлоизделий от коррозии.
  • Временная защита от ветра и осадков, например, при складировании продукции на открытых площадках.

Некоторые особенности пергамина

При хранении материала необходимо помнить, что рулоны устанавливаются строго вертикально. Монтаж осуществляется при условии быстрого доступа к поверхности. Срок эксплуатации пергамина ограничен, поэтому может потребоваться ремонт прослойки до истечения срока службы основного покрытия.

Что касается использования материала в отделке бань и саун – не стоит экономить. Картон, даже пропитанный модифицированным битумом, остается уязвимым для воды. Рекомендуется использовать пергамин только в качестве пароизоляции, о чем сообщают и производители. 

Технониколь кровельный по выгодным ценам в Екатеринбурге

Технониколь – качественная продукция по низким ценам

Компания «ТЕХНОНИКОЛЬ» ‒ один из крупнейших мировых производителей широкого спектра надежных, эффективных и недорогих строительных материалов. В частности, большой популярностью пользуются кровельные материалы этого производителя, от классического рубероида до такой современной продукции, как Техноэласт и Унифлекс.

Если Вам нужен надежный и недорогой Технониколь кровельный, цена представленных у нас материалов наверняка Вас устроит. В числе наших преимуществ:

  • мы являемся официальным дилером компании «ТЕХНОНИКОЛЬ»;
  • предлагаем огромный выбор кровельных и гидроизоляционных материалов;
  • вся представленная продукция есть на складе;
  • продукция сертифицирована;
  • индивидуальный подход, система скидок;
  • склад и офис находятся в одном месте;
  • обеспечиваем погрузку;
  • у нас очень выгодные цены!

Кровельные материалы в ассортименте!

У нас Вы можете выгодно приобрести любые интересующие Вас материалы Технониколь для кровли, цена представленной продукции – одна из самых низких в Екатеринбурге, Тюмени, Сургуте и Ханты-Мансийске. Благодаря тому, что мы являемся официальным дилером производителя, Вам гарантируются исключительно выгодные условия сотрудничества!

Вы можете приобрести самые разные гидроизоляционные и кровельные материалы, в том числе:

  • битумный праймер;
  • различные типы мастик;
  • рулонные гидроизоляционные материалы;
  • утеплитель;
  • монтажную пену и т.д.

Постоянным клиентам и оптовым покупателям предоставляются скидки. Осуществляется погрузка на транспорт заказчика, при необходимости мы закажем для Вас машину. Также мы дадим любые необходимые консультации, поможем в подборе материалов и расчете их количества. Наконец, в нашем офисе Вас ждут кофе и вкусный чай!

Вы можете прямо сейчас оформить заказ на заинтересовавшую Вас продукцию производства компании «ТЕХНОНИКОЛЬ», наши телефоны для справок:
  • +7 (343) 352-40-90
  • +7 (343) 352-40-98
  • +7 (343) 379-23-29

гидроизоляция для древесины.

Синтетик Полимер

Главной и уникальной особенностью всех представленных полимерных композиций является возможность их применения без специальной подготовки поверхности, а именно без её просушки и очистки от пыли и грязи.

 

В каждый состав включен специальный праймер (вещество обеспечивающее сильное сцепление применяемой композиции с поверхностью) и водовытесняющая присадка, что позволяет ему одинаково эффективно обрабатывать любые поверхности, в том числе мокрые, пыльные или загрязнённые. Допускается работа во время небольшого дождя и мокрого снега. При попадании на поверхность, состав в течении 2-5 минут вытесняет воду и глубоко проникает в микрощели и поры, заполняя все существующие углубления и повреждения.

 

Обработанная поверхность сохраняет защитные свойства даже при некоторых повреждениях наружного слоя покрытия, так как капилляры и поры обработанного материала остаются перекрыты микропробками застывшего полимера. Состав устойчив к воздействию агрессивных кислотных и соляных растворов, не трескается от мороза и сохраняет свои свойства при значительных деформациях поверхности. В него включены современные безопасные гербициды, что позволяет ему обеспечить долговременную защиту от плесени, грибка и гниения. 

 

Применяется  при  строительстве   срубов,  бань  и  любых  деревянных  строений.   При   строительстве  срубов этим полимером обрабатывают скрытие полости и нижние венцы, которые наиболее подвержены скоплению влаги и гниению. Подходит для защиты бетона, что позволяет гидроизолировать фундамент. Хорошо защищает газобетон от проникновения влаги и дальнейшего разрушения. Позволяет самостоятельно осуществить гидроизоляцию пола и стен из бетона или из дерева. По характеристикам схож с пропиткой для древесины, но является ее более качественным заменителем. В качестве обмазочной гидроизоляции возможно является продуктом № 1.

 

Приобретая «Жидкий Пергамин», вы получаете антисептик, пропитку для обработки дерева, бетона и газобетона, фунгицид и праймер в одном флаконе. По совокупности свойств композиция на порядок превосходит все существующие битумные мастики и жидкую резину.

Гарантийный срок защитного покрытия

При отсутствии УФО, в температурных границах от -40 до +60 С составляет более 50 лет. Если поверхность композиции подвергается непрерывному воздействию УФО, то время гарантированного сохранения свойств рассчитывается, исходя из толщины нанесенного слоя: 1 мм композиции хватает на 10-12 лет, соответственно, 3 мм на 30-35 лет. При условии бронирования нанесенной композиции песком, “серебрянкой” или цветным отсевом, срок увеличивается в 1,5-2 раза.

Расход композиции

В зависимости от типа обрабатываемой поверхности (бетон, пеноблоки, древесина и пр.)

  • Для создания защитного покрытия толщиной 1 мм на площади 1 кв. метр требуется от 1,7 до 2,8 литров композиции. При повторном нанесении на уже обработанную поверхность расход составит 1,3-1,5 литра на 1 кв. метр.
  • Для гидроизоляции деревянных или бетонных поверхностей, защищенных от УФО грунтом (фундаментов, колодцев) или обшивкой (газобетона, бруса и пр.) достаточно слоя в 0,4-0,6 мм, соответственно, банки 2,4 л  хватит на обработку 3-4 квадратных метров.

Производство работ

Состав наносится на поверхность с помощью кисти, валика или аэрозоля. Допускается механизированный способ нанесения, подробнее об этом в разделе Документы: “Инструкция по безвоздушному нанесению полимерных композиций”.

  1. Перед использованием необходимо очень тщательно перемешать композицию, либо за 30 минут до начала работы перевернуть банку/ведро крышкой вниз для равномерного перемешивания композиции с включенными в её состав растворителями.
  2. Перед использованием удалите с поверхности крупные загрязнения, такие как: лёд, снег, пластовую грязь, глину, мох, толстый слой песка и пр. Сушить, обеспыливать и обрабатывать основание праймером необязательно – достаточно просто смести с поверхности грязь.
  3. При применении в  холодное  время года необходимо  выдержать емкости с полимерной композицией в теплом помещении в течение 3-10 часов и тщательно перемешать. В процессе работы при минусовых температурах вязкость материала постепенно увеличивается, что может затруднить его нанесение. Если по каким-либо причинам содержимое емкости невозможно израсходовать за 15-20 минут, то для уменьшения вязкости можно поместить банку в горячую воду или согреть на батарее отопления. Использование открытого огня для разогрева композиции запрещено.
  4. Для уменьшения вязкости полимерной композиции при работе в холодное время года и для улучшения распыления, при механизированном способе нанесения используется ксилол (0,5-1 л на 20 л полимерной композиции). Применение бензина или уайт-спирита для этих целей запрещено, так как композиция может потерять свои свойства.
  5. При работе по влажным поверхностям, особенно в  холодное время года, материал необходимо наносить одним толстым слоем, аккуратно замазывая места возможных протечек жесткой кистью или равномерно распределяя его по поверхности при помощи шпателя. При чрезмерно быстром нанесении композиция может начать скатываться, так как процессы вытеснения влаги и образования надежных межмолекулярных связей с основанием замедляются с понижением температуры. Важно! Наносите материал без спешки, равномерно покрывая поверхность. Адгезия (сцепление) свежего покрытия будет возрастать постепенно, в течение нескольких часов или даже суток (при очень низких температурах). Температура и влажность влияют только на скорость протекания химических процессов  в слое материала, но не уменьшают итоговой прочности покрытия или его адгезии к основанию.

Рекомендуемое количество слоев при гидроизоляции деревянных поверхностей 2-3 слоя, бетонных 1-2 слоя.

Если у Вас остались вопросы по использованию, хранению, доставке и т.д. – обязательно звоните нам по бесплатному номеру 8(800) 200-43-07 Обязательно расскажем и объясним. Можете оставить заявку на обратный звонок, тогда мы свяжемся с вами в течении 24 часов.

Жидкий Пергамин — высокоэффективный противогрибковый и гидроизоляционный состав для дерева и бетона. Наносится как на сухие, так и на влажные поверхности. 脱水ポリマー化合物

ПОСМОТРИТЕ ПОЖАЛУЙСТА VIDEO РОЛИКИ.

This product detailed description in English is available here — http://nippon.technology/liquid-glassine.

Technical Support & Container Logistics. Please feel free to contact [email protected]

Гидроизоляционная Полимерная Водовытесняющая Композиция

«Жидкий Пергамин».

«Жидкий Пергамин » водовытесняющая полимерная композиция, специально разработанная для защиты дерева от гниения при строительстве срубов, строительстве бань и строительстве деревянных домов, а так же для защиты бетона при гидроизоляции фундамента. Этот состав применяется для гидроизоляции пола, гидроизоляции подвала и гидроизоляции ванной комнаты, для защиты газобетона от влаги и гниения.

  Может использоваться как эффективный заменитель пропитки для древесины для защиты дерева от гниения и защиты от влаги, особенно при обработке скрытых полостей, в которых процесс гниения древесины идет наиболее интенсивно. Застывшая композиция напоминает по консистенции мягкую резину или жвачку и имеет черный цвет. При защите дерева или защите бетона поверхность можно бронировать песком или цветным отсевом для увеличения долговечности и придания декоративных свойств.

«Жидкий Пергамин» перекрывает  трещины, капилляры и поры дерева микро пробками застывшего полимера. Обработанная древесина приобретает свойства тёса, который служит намного дольше обычной пилёной доски. Как известно, у тёса все поры закрыты многочисленными ударами топора, что останавливает проникновение влаги и кислорода воздуха внутрь дерева, предотвращает развитие микроорганизмов и обеспечивает высокую долговечность. Эта Полимерная Композиция применяется для защиты от гниения деревянных силоых элементов (балок, нижних венцов, мауэрлатов, стропил), а также в яхто и судостроении.

«Жидкий Пергамин » уже содержит в себе праймер и одинаково хорошо наносится как на сухие и чистые, так и на пыльные и влажные поверхности. Состав обладает высокой капиллярностью, и пористый слой дерева, бетона или газобетона будет глубоко пропитан, что обеспечивает долговременную защиту древесины от гниения и надежную гидроизоляцию бетона. Защита дерева от влаги и гидроизоляция газобетона не будут нарушены даже при небольших повреждениях наружного слоя покрытия, так как все капилляры и поры обработанного материала перекрыты полимерными микро пробками .

«Жидкий Пергамин» обеспечивает длительную защиту листовых строительных материалов от гниения, образования плесени и вспучивания, вызванных проникновением влаги в пористую структуру материалов. Фанера, МДФ, гипсокартон и OSB, обработанные этой Полимерной Композицией, прослужат намного дольше, так как приобретают постоянную защиту от влаги. Все их поры и капилляры глубоко пропитаны и надежно перекрыты полимерными микропробками.  Типичные конструкции, обрабатываемые «Жидким Пергамином», — перегородки в подвалах, скаты и разжелобки крыш перед укладкой кровельного материала, черные полы, стены ванных комнат и санузлов перед укладкой кафеля, стены гаражей, беседок и сараев.

В рецептуру «Жидкого Пергамина » уже включен комплекс из нескольких безопасных для человека и животных фунгицидов, который обеспечивает долговременную защиту дерева от гниения при строительстве срубов, строительстве бань и строительстве деревянных домов, а так же защиту бетона от биоразрушения при гидроизоляции фундамента. При строительстве бань на берегах рек следует избегать попадания композиции в воду, так как она небезопасна для рыб.

«Жидкий Пергамин» — перспективный продукт для рынка деревянного домостроения и, по нашим данным, является единственныйм в России гидроизоляционным материалом , который был специально разработан для влагоизоляции древесины, а не адаптирован для этих целей из другой области (большинство гидрофобизаторов создаются для бетонных поверхностей и используются по дереву как более-менее подходящие). Состав имитирует свойства соков живого дерева и может подниматься вверх по капиллярам на высоту более метра.

«Жидкий Пергамин» глубоко проникает в поры и одинаково хорошо наносится как на сухие и чистые, так и на влажные и мокрые поверхности, так как в его состав включена специальная водовытесняющая присадка, удаляющая воду при гидроизоляции бетона и газобетона или пропитке древесины. Вода скатывается в шарики как ртуть, не мешая обработке. Эту композицию можно эффективно использовать для гидроизоляции ванной комнаты, гидроизоляции пола или гидроизоляции подвала, а также при пропитке дерева, например для окраски элементов оград и заборов, или при сооружении ограждений для грядок.

«Жидкий Пергамин» можно наносить при температурах до – 15 С, при этом на поверхности не должно быть слоя льда или глины. Лед следует удалить, так как он не подвержен пропитке и снижает степень защитыдревесины от гниения и защиты бетона от влаги.

«Жидкий Пергамин» — это возможность одновременно купить пропитку для дерева и газобетона, праймер, антисептик и фунгицид. Быстрый ремонт возможен даже под дождем и снегом.

Теперь можно работать в любую погоду.

«Жидкий Пергамин» — Высокоэластичная Капиллярно-Осмотическая пропитка для дерева с эффектом тёса.

  Как известно, на микроуровне дерево состоит из множества сросшихся капилляров, по которым влага поднимается от корней к кроне. Тёс обладает намного большей долговечностью, чем пиленая древесина. Причина в том, что у тёса все поры перекрыты многочисленными ударами топора, что и обеспечивает высокую долговечность. При распиловке или грубой обработке капилляры открываются. Это приводит к свободному проникновению воды и воздуха во внутренние слои древесины и развитию анаэробных микроорганизмов, разрушающих дерево.

  Жидкий Пергамин» — Водовытесняющая Полимерная Композиция с эффектом тёса на основе сверхэластичного синтетического полимера.  Композиция обладает как высокой капиллярной проницаемостью, так и осмотическим эффектом (мембранной проницаемостью), то есть может распространяться по капиллярам древесины, подобно сокам живого дерева. 

Нанесите «Жидкий Пергамин» в два слоя без промежуточной просушки, чтобы обеспечить глубокое проникновение полимера в пористую внутреннюю структуру. Пропитка перекрывает капилляры и трещины полимерными микропробками, предотвращает доступ влаги и воздуха во внутренние слои древесины. Развитие микроорганизмов, повреждающих дерево, прекращается, что обеспечивает пиленой древесине долговечность тёса. Материал с такими свойствами необходим при обработке лаг полов в бане, строительстве причалов, гидрофобизации и ремонте нижних венцов срубов, используется как водовытесняющий клей для укладки гибкой черепицы при любой погоде.

  В отличие от красок, защитный слой, создаваемый «Жидким Пергамином» не трескается и не разрушается даже при рассыхании дерева, промерзании и сильных ударах, ввиду сверхвысокой (до трех тысяч процентов) растяжимости полимера. Отсутствие вредных для здоровья фенолов делает Полимерную Композицию экологически безопасной. Ее можно использовать как для наружных, так и для внутренних работ.  

  Для наглядности поместим деревянный брусок в емкость с «Жидким Пергамином». В кадре хорошо видно, что Полимерная Композиция быстро проникает в пористую структуру дерева, делая его влагонепроницаемым. При этом, менее плотные, наиболее подверженные гниению, слои древесины пропитываются глубже и быстрее. При обработке влажной древесины рекомендуется оставлять продыхи размером с ладонь в защищенных от влаги местах через каждый погонный метр бревна или бруса. Например — с нижней стороны лаг полов в бане или на верхней стороне венцов сруба. После высыхания деревянной конструкции, продыхи можно закрасить, или оставить открытыми, при условии, что через них внутрь дерева гарантированно не будет проникать вода. Если расколоть срез вагонки, обработанной «Жидким Пергамином», то также можно увидеть, что более рыхлые участки дерева пропитаны на бОльшую глубину, что обеспечивает лучшую защиту на проблемных, наименее плотных участках. 

  Полимерная Композиция содержит экологически безопасный комплекс фунгицидных присадок на основе натуральной живицы (природной защитной субстанции дерева) и безвредных для человека пищевых консервантов. 

«Жидкий Пергамин» — долговечность деревянных конструкций в самой неблагоприятной среде.

«Жидкий Пергамин» можно увидеть на страницах манги (традиционных японских комиксов).

マンガ Manga (18+) — Japanese comics.

Мы можем доставить Вам необходимую партию материала в любой город России.

 Доставка до терминала в Санкт Петербурге — бесплатно,

услуги транспортной компании Вы оплачиваете самостоятельно при получении груза.

Что такое пергамин? — EcoEnclose

Мы рады представить наше последнее предложение: стеклянные пакеты для внутренней или оптовой упаковки. Бумажная альтернатива прозрачному полиэтиленовому пакету. Но … что такое пергамин? Читать дальше!

Глассин часто используется для:

Пакеты для выпечки и закусок

Мерчандайзинг

Архивный

Художественная защита

А теперь … защита товаров и одежды

Что такое пергамин и как его производят?

Глассин — это гладкая и глянцевая бумага, устойчивая к воздуху, воде и жирам.Важно отметить, что пергамин не является полностью водонепроницаемым! Если вы вылите на него стакан с водой, вода просочится. Но в обычных условиях пергамин обладает хорошей устойчивостью к атмосферным воздействиям.

И да, несмотря на то, как он выглядит и выглядит, он сделан из 100% древесной массы!

Глассин производится с помощью специального процесса, называемого суперкаландрированием.

Сначала древесина превращается в целлюлозу (как это делается с любой бумагой). Деревья измельчают, и эта древесная щепа готовится, чтобы разорвать химическую связь лигнина, чтобы можно было отделить целлюлозу.В отличие от большинства других видов бумаги, производство пергаминовой бумаги требует полного отделения лигнина. Затем эту пульпу отбеливают и обрабатывают, а затем пропускают через движущуюся проволочную ткань, через которую стекает вода. Волокна матируются и переплетаются, когда листы бумаги начинают формироваться.

После высыхания этот материал «каландрируется» или прессуется между цилиндрами высокого давления, называемыми календарями. На этом стандартная бумага готова.

Глассин идет еще дальше, используя процесс, называемый суперкаландрированием, при котором бумагу подвергают процессу каландрирования несколько раз, обычно на специальной машине с подогреваемыми или охлаждаемыми календарями под давлением.Это заставляет все волокна пергамина смотреть в одном направлении.

Это не просто простое «нажатие», поскольку процесс фактически меняет бумагу на клеточном уровне. Капилляры бумажных волокон разрушаются, что придает бумаге более высокую плотность, низкую пористость и глянцевую поверхность.

Источник: Valmet

Характеристики устойчивости пергамина

  • Сделано из бумаги (не на ископаемом топливе)
  • Часто (например, наша) изготавливается из бумаги, сертифицированной FSC
  • Перерабатываемая бордюрная поверхность
  • Естественно биоразлагаемая
  • Недостатки: в настоящее время всегда производится из полностью новой бумаги .Хотя бумага является возобновляемым и ответственно выращиваемым сырьем, процесс преобразования древесины в пергамин требует значительных ресурсов и приводит к загрязнению воздуха и воды.

Чем пергамин отличается от стандартной бумаги?

Устойчив к влаге и жирам : Стандартная бумага впитывает воду. Технически бумага поглощает водяной пар из воздуха за счет процесса, называемого гигроскопичностью, который заставляет основу расширяться или сжиматься в зависимости от относительной влажности окружающей среды.

Процесс суперкаландрирования, который изменяет целлюлозу пергамина в процессе производства, делает его менее чувствительным к гигроскопичности.

Прочнее и прочнее стандартной бумаги того же веса. : Поскольку пергамин намного плотнее, чем стандартный бумажный аналог (почти вдвое плотнее!), Он имеет более высокую прочность на разрыв и растяжение. Как и вся бумага, пергамин доступен в различных вариантах плотности, поэтому вы найдете варианты пергамина с различными уровнями качества, плотности и прочности.

Беззубик : Бумажный «зуб» описывает ощущение бумаги на поверхности. Чем выше «зуб», тем грубее бумага. Поскольку пергамин не имеет зуба, он не абразивен. Это полезно для всех продуктов, но особенно важно, когда материал используется для защиты деликатных или ценных предметов искусства.

Не линяет. : Стандартная бумага может пролить крошечные кусочки волокна на предметы, с которыми она соприкасается (потрите тканью упаковочную коробку, и вы поймете, о чем я).При использовании пергамина бумажные волокна были спрессованы, оставив гладкую глянцевую поверхность, которая не проливается на субстраты, которых он касается.

полупрозрачный : перламутр, который не подвергался дальнейшей обработке или связыванию, является полупрозрачным, что позволяет кому-то получить визуальное представление о том, что находится на другой стороне. Хотя пергамин не совсем прозрачен (как пластик), пергамин достаточно полупрозрачен, чтобы хорошо выполнять различные функции — от выпечки до архивирования произведений искусства и упаковки.

Отсутствие статического электричества : Тонкие прозрачные полиэтиленовые пакеты известны тем, что создают статическое электричество.Пакеты цепляются друг за друга, цепляются за продукты и легко перемещаются по рабочему пространству. Не так с пергамином.

Чем НЕ является пергамин?

Пергамин (сам по себе) не покрывается воском, парафином, силиконом или другими веществами.

Глассин чаще всего путают с вощеной и пергаментной бумагой.

Пергаментная бумага — это бумага на основе целлюлозы, которая также содержит силикон. Силикон создает термостойкую и антипригарную поверхность.Пергаментная бумага не является водостойкой. Пергаментная бумага отлично подходит для приготовления пищи (ее можно нагревать до 420 градусов), но ее нельзя перерабатывать или компостировать.

Вощеная бумага — это бумага, покрытая парафином или воском на основе сои. Он антипригарный и водостойкий, но не термостойкий. Вощеная бумага не подлежит переработке или компостированию.

Пергаментная бумага и вощеная бумага в основном используются в пищевой промышленности и не являются обычными материалами для упаковки непищевых продуктов.

Что такое пергамин? | JBM Packaging

В отличие от названия, пергамин не является стеклом, но он имеет некоторые свойства стекла. Глассин — это материал на основе целлюлозы, который был ошибочно принят за другие субстраты, такие как вощеная бумага, пергамент и даже пластик. Из-за своего уникального внешнего вида она может не походить на обычную бумагу. А это не так! Давайте подробнее рассмотрим процесс производства пергамина, чтобы увидеть, как каждый этап влияет на конечный продукт.

Что такое пергамин?

Когда вы думаете о бумаге, прозрачность может не сразу прийти в голову.Но пергамин — это гладкая глянцевая прозрачная бумага. Глассин позволяет просвечивать то, что находится внутри или за бумагой. В результате производственного процесса пергамин имеет нейтральный pH и не содержит кислот. И он устойчив к влаге, воздуху и жирам. Поскольку пергамин изготавливается из древесной массы, он полностью перерабатывается и поддается биологическому разложению, что делает его экологически безопасным материалом.

От деревьев до целлюлозы и бумаги.

Глассин изготавливается из твердых пород деревьев, в основном из осины, дуба, березы и камеди.Как только деревья вырастают до определенного размера, девственная древесина вырубается, очищается от веток и прутьев и разрезается для транспортировки. Когда бревна поступают на бумажную фабрику, они полностью окоряются и отправляются на рубильные машины, где их разрезают на куски для механической или химической варки целлюлозы.

Первым шагом в процессе изготовления бумаги является превращение деревьев в целлюлозу (волокнистое сырье, используемое для изготовления бумаги). В процессе варки древесная щепа варится под давлением в различных ионных растворах, чтобы разорвать химическую связь лигнина (органических полимеров, которые образуют клеточные стенки и поддерживают ткани растений).Этот процесс отделяет чистые целлюлозные волокна от лигнина и других веществ.

Удаление всего лигнина из волокна в процессе варки целлюлозы является важным этапом в производстве пергамина. Если лигнин остается в целлюлозной массе во время отбеливания, химическая реакция с отбеливателем превращает лигнин в соляную кислоту, которая со временем может сделать бумагу хрупкой и обесцвечивать. Удаляя лигнин, из целлюлозы получается бумага с нейтральным уровнем pH и более высокой устойчивостью к изменениям химических, структурных или оптических свойств.Именно эти свойства делают пергамин таким уникальным.

Оставшиеся древесные волокна теперь готовы к отбеливанию и дальнейшей обработке красителями, пигментами или добавками для достижения желаемого сорта и цвета перед переходом к бумагоделательной машине. Там водянистая пульпа стекает на движущуюся проволочную ткань, через которую стекает большая часть воды. Волокна матируются и переплетаются, когда листы бумаги начинают формироваться. Большая часть воды выжимается из влажного мата, когда он проходит через серию роликовых прессов.И, наконец, через сушильную секцию бумагоделательной машины.

Процесс суперкаландрирования.

Каландрирование — заключительный этап процесса изготовления бумаги. Это сглаживает поверхность бумаги, прижимая ее между цилиндрами или роликами с жестким давлением, называемыми календарями.

Источник: AAE Intec. «Каландрирование». Справочный документ по производству целлюлозы, бумаги и картона, матрица показателей промышленных процессов, 8 августа 2016 г.

Глассин приобретает уникальные гладкие, прозрачные и глянцевые свойства благодаря процессу, называемому суперкаландрирование .Этот процесс завершается многократным прохождением бумаги через календарный процесс или, что более часто, прессованием на специальной машине с нагретыми или охлаждаемыми календарями под давлением.

Машины

для суперкаландрирования специально разработаны для приложения давления, тепла и трения на высоких скоростях через вертикальные чередующиеся стопки твердо полированных стальных роликов в паре с цилиндрами с более мягким волокнистым покрытием (так называемые зазоры). Когда каландры вращаются на высокой скорости, мягкие валки с трудом возвращаются к своим первоначальным размерам и полируют бумагу, проходящую через зажимы.Сила, создаваемая каждым прогрессивным зажимом, полирует обе поверхности бумаги.

На клеточном уровне в процессе суперкаландрирования капилляры бумажных волокон разрушаются. Это дает бумаге очень закрытую поверхность с улучшенной плотностью и очень низкой пористостью. В результате суперкаландрирование делает пергамин стойким к жирам, воздуху и влаге — идеальной защитой от многих веществ.

Многие виды бумаги содержат восковые покрытия или пластиковые ламинаты для достижения этих защитных свойств.Пластмассовые фрагменты и силиконовые покрытия обычно менее подвержены биологическому разложению. Не содержащий восков и покрытий пергамин является экологически чистой альтернативой ламинированным аналогам.

После прохождения пергамина через машину для суперкаландрирования ее скручивают или раскатывают. Листы пергамина часто используются для перемежения, вставки листов определенного размера между деликатными произведениями искусства, документами, книгами или фотографиями для защиты от повреждений. Листы также используются для окон на конвертах и ​​изготовления полностью прозрачных конвертов.

Как пергамин приобретает уникальный внешний вид.

Глассин чаще всего используется в полупрозрачной форме, потому что он показывает то, что находится под бумагой. Цвет можно изменить в процессе варки с добавлением красителей. Другие добавки, такие как глина, диоксид титана или карбонат кальция, уменьшают количество света, проходящего через бумагу, и делают пергамин более непрозрачным.

Степень и качество машины для суперкаландрирования влияют на то, насколько плотным и, в свою очередь, насколько прозрачным становится конечный продукт.Качество может сильно различаться у разных производителей, при этом прозрачность обычно теряется в более дешевой пергаминовой бумаге.

Корректировки в процессе суперкаландрирования определяют вес, толщину (толщину), прозрачность, яркость, гладкость, прочность и марку конечного продукта.

  • Значительно более высокая плотность и толщина пергамина придают ему большую прочность на разрыв и растяжение, устойчивость к изгибу и жесткость, чем у бумаги аналогичного веса. Плотность пергамина обычно составляет от 40 до 90 грамм на квадратный метр (г / м2) — более чем в два раза плотнее, чем у других распространенных видов бумаги.
  • Glassine производится с узким допуском штангенциркуля, что означает, что измерения толщины имеют высокую точность в пределах 0,01 миллиметра.
  • Бумага обычно поглощает водяной пар из окружающей атмосферы (гигроскопичность), что приводит к ее расширению или сжатию в зависимости от относительной влажности (гигроскопичность). Однако распад целлюлозы в процессе производства пергамина делает ее менее восприимчивой к атмосферным изменениям.
  • Высококачественный пергамин отличается износостойкостью, что делает его надежным выбором для корпусов и упаковки.

Преобразование пергамина — от печати до финишной обработки.

Поверхность

Glassine подходит для ротогравюрной, офсетной, флексографской и цифровой печати. Суперкалендарь делает пергамин менее пористым, что означает более низкий уровень впитывания чернил, что затрудняет печать. Поскольку чернила сохнут дольше, их можно размазать во время или после печати. Для печати на пергамине требуются знания и опыт работы с процессами печати и использованием различных красок, особенно для получения четких, ярких и полноцветных изображений.

Glassine можно подвергать тиснению и тиснению для создания впечатляющих трехмерных эффектов.Но из-за своей толщины и гладкой поверхности пергамин имеет тенденцию смещаться и морщиться, что затрудняет тиснение. Отделка пергамина требует опыта в модификации машин и стратегической корректировке направляющих и натяжений.

Чем пергамин отличается от сопутствующих товаров.

Очень немногие материалы предлагают широкие преимущества пергамина — все в одной подложке. Хотя пергамин путали с другими субстратами, такими как вощеная бумага и пергамент, он действительно единственный в своем роде.Он защищает от жира, воды, воздуха и влаги. Он одобрен для прямого контакта с пищевыми продуктами. Его можно безопасно стерилизовать. И, что наиболее важно, пергамин может помочь снизить воздействие на окружающую среду. Не содержащий покрытий или красителей, пергамин полностью перерабатывается и поддается биологическому разложению.

Посмотрите сравнение других продуктов:

Веллум насчитывает сотни лет. Первоначально он использовался для описания бумаги, сделанной в процессе дубления из телячьей кожи путем растягивания, сушки и очистки, пока она не стала очень тонкой и слегка полупрозрачной.Сегодня веллум определяет тип отделки или структуры поверхности для немелованной бумаги для коммерческой печати. Обычно он используется для описания любой полупрозрачной бумаги. Помимо прозрачности, настоящая пергаментная бумага имеет характерную зубчатую или слегка шероховатую поверхность, которая контрастирует с гладкостью пергамина. И в отличие от относительной прочности и долговечности пергамина, пергамент значительно более хрупкий и его легко проколоть или порвать.

Пергаментная бумага — это бумага на основе целлюлозы, которая была химически обработана и пропитана силиконом для создания антипригарной поверхности.Эта поверхность является водостойкой и термостойкой до 420 ° F. Из-за покрытия пергаментная бумага пригодна для повторного использования, но не подлежит переработке или компостированию. И в отличие от пергамента, на пергаментной бумаге сложно распечатать или наклеить этикетку.

Восковая бумага покрыта тонким слоем парафина или воска на основе сои. Покрытие делает его антипригарным и водостойким, но не термостойким. Вощеная бумага часто используется для презентации и хранения еды. Его небезопасно использовать в духовках, потому что он будет дымить, плавиться или даже воспламеняться.Восковое покрытие, нанесенное на бумагу, разлагается гораздо дольше. В результате вощеная бумага не считается пригодной для вторичной переработки или компостирования. Вощеную бумагу также трудно распечатать или придерживаться.

Целлофан — это полностью прозрачная пленка, которая выглядит как пластик, но на самом деле это целлюлоза, полученная из древесины, конопли, хлопка или другого растительного сырья. Целлофан устойчив к маслам, жирам и водяным парам, но настолько тонкий, что он уязвим для жидкостей. Процесс производства целлофана не является экологически чистым, поскольку в нем используются токсичные химические вещества (например, сероуглерод) для удаления элементов, а также для смягчения и отбеливания целлюлозы.Эти химические вещества могут выделять метан, если попадут на свалку.

JBM является лидером в инновациях в области упаковки из пергамина — конвертов, пакетов и листов из пергамина.

Компания JBM специализируется на производстве пергамина. За более чем 15 лет мы произвели миллиарды пергаминовых пакетов и конвертов. Мы потратили годы исследований на создание идеальных решений для упаковки из пергамина. А наша команда инноваций протестировала несколько красок и процессов печати, чтобы уравновесить трудности печати на пергамине.От сбора штампов и стерилизованных хирургических игл до шоколадных оберток и мыла клиенты успешно использовали пергамин конверты, пакеты и пакеты JBM с индивидуальной печатью в различных отраслях промышленности во многих областях.

Лучшие гидроизоляционные материалы для строительства

Общие описания основных гидроизоляционных материалов, применяемых в строительстве, и соответствующие случаи применения каждого из них.

Гидроизоляционный материал s — это строительные материалы, обладающие водостойкостью и определенными эксплуатационными требованиями по прочности, термостойкости, деформируемости, биологической устойчивости.

Перечень основных гидроизоляционных материалов:

  • пластины армированные,
  • коврики армированные асфальтовым покрытием,
  • битумно-битумные мембраны,
  • бризоль,
  • смолисто-битумных материалов,
  • изол,
  • металлический изол,
  • гидроизол,
  • плиты неармированные,
  • пергамин,
  • рубероид подготовлен.

Пластины армированные

Производятся горячим прессованием или горячим мастичным асфальтобетонным покрытием с армированием стекловолокном или металлической сеткой.Их чаще всего используют для отделки стен.

Маты армированные асфальтом

Их получают путем покрытия обеих сторон гидроизоляционной мастикой, предварительно пропитанной стекловолокном. Применяются для оклейки гидроизоляции кровель (плоского типа) и заделки стыков.

Битум

Он широко известен как органическое связующее и продукт переработки нефти.

Виды битумов:

  • цельный,
  • полутвердый,
  • масло жидкое.

Битум делится на пять марок (с повышением температуры плавления). При строительстве и гидроизоляции чаще всего используют битум четвертого и пятого сортов, как наиболее жаростойкий. Важной особенностью битума является его химическая стойкость, поэтому он используется для химической защиты стальных труб и железобетонных конструкций. Он широко используется в виде мембран в процессах гидроизоляции стен, крыш, фундаментов, а также террас.

Бризоль

Бризол изготавливается путем ламинирования массы, полученной путем смешивания нефтяного асфальта, измельченной резины из использованных шин, асбестового волокна и пластификатора. Бризол устойчив к соляной и серной кислотам. Бризол обычно используется для защиты металлических конструкций от коррозии. Бризол приклеивается к поверхности мастикой.

Гудроно-битумные материалы

Выпускаются в виде картона, пропитанного дегтем (предотвращающим гниение картона), покрытого битумом и крошкой с двух сторон.Его устойчивость к гниению обусловлена ​​высокой токсичностью смолы в феноле (карболовой кислоте).

Изол

Популярный кровельный гидроизоляционный материал, изготавливаемый путем прокатки битумной композиции, полученной термомеханической обработкой резины, нефтяного битума, минерального наполнителя, антисептика и пластификатора. Изол в 2 раза прочнее подготовленного рубероида. Изол достаточно эластомерен, мало впитывает влагу. Он также используется для гидроизоляции фундаментов и защиты трубопроводов от коррозии.Изол приклеивается мастикой. Выпускается в рулонах шириной около 1 фута.

Изол металлический

Гидроизоляционный материал из алюминиевой фольги, покрытый с двух сторон асфальтовой мастикой. Металлический изол обладает высокой прочностью на разрыв и долговечностью. Он доступен в двух вариантах, которые различаются толщиной алюминиевой фольги. Металлический изол широко применяется для зданий с подземными сооружениями.

Гидроизол

Гидроизол — рулонный гидроизоляционный материал, получаемый пропиткой асбестового картона нефтяным битумом.Применяется как гидроизоляционный слой в подземных сооружениях и как защитное антикоррозийное покрытие.

Неармированные плиты

Изготавливаются путем прессования горячей асфальтобетонной мастики или без армирования. Эти плиты используются для гидроизоляции и заполнения деформационных швов.

Глассин

Рулонный материал, получаемый пропиткой кровельного картона расплавленным битумным маслом с температурой размягчения не ниже 105 ° F. Глассиновая бумага используется в качестве подкладочного материала для гидроизоляции кровли.

Рубероид подготовленный

Готовый рубероид изготавливается путем пропитки рубероида легкоплавким битумом, покрытого с одной или двух сторон нефтяным битумом с наполнителем и крошкой. Рубероид производят из макулатуры, ветоши и древесной массы. Атмосферостойкость и привлекательный внешний вид этого материала достигаются за счет крупнозернистого нанесения цвета. Для предотвращения налипания материала при нахождении в рулонах с обеих сторон (или только со стороны подкладки) покрывают слоем рубероида зернистую посыпку рубероида.Главный недостаток подготовленной рубероидной бумаги — она ​​склонна к гниению. Новое направление в настоящее время — производство подготовленной антисептизированной рубероидной бумаги.

Плата

Толл — это рулонный материал, изготовленный из пропитанной рубероидной бумаги и покрытый смолой, зернистым песком или минеральной крошкой. Тол с песком чаще применяется для гидроизоляции фундаментов и других частей зданий, а также крыш временных сооружений; крупнозернистый высотный применяется для верхнего слоя плоских кровель.

Фольга

Фольга — это прокатанный двухслойный материал, состоящий из тонкой гладкой или гофрированной алюминиевой фольги, покрытой с нижней стороны битумно-резиновым защитным покрытием. Этот материал используют для заделки стыков и устройства крыш. Наружная поверхность может быть окрашена фольгированными атмосферостойкими красками в разные цвета. Он прочный, не требует ухода в период эксплуатации.

Мы надеемся, что эта статья предоставила вам неплохое представление о гидроизоляционных материалах на сегодняшнем рынке.

Вам также может понравиться

Важная информация об основных типах кровельных материалов.

, безопасность здоровья и проблемы окружающей среды

Реферат

Целлюлозно-бумажная промышленность является одним из основных секторов в каждой стране мира, вносящим вклад не только в валовой внутренний продукт, но, что удивительно, в загрязнение окружающей среды и опасность для здоровья. Материал на основе бумаги и картона — одна из первых и наиболее широко используемых форм упаковки пищевых продуктов, таких как молоко и молочные продукты, напитки, сухие порошки, кондитерские изделия, хлебобулочные изделия и т. Д.благодаря экологичности. Различные токсичные химические вещества, такие как печатные краски, фталаты, поверхностно-активные вещества, отбеливатели, углеводороды и т. Д., Включаются в бумагу в процессе ее разработки, которая проникает в пищевую цепочку во время производства бумаги, потребления пищевых продуктов и повторного использования через сбросы воды. Вторичная переработка считается лучшим вариантом восполнения ущерба окружающей среде, но бумагу можно перерабатывать максимум шесть-семь раз, а отходы бумажной промышленности очень разнообразны по природе и составу.Доступны различные методы утилизации бумаги, такие как сжигание, захоронение, пиролиз и компостирование, но их оптимизация процесса становится препятствием. Цель этой обзорной статьи — подробно обсудить использование упаковочных материалов на основе бумаги и бумаги для пищевых продуктов и нарисовать широкую картину различных проблем со здоровьем и окружающей средой, связанных с использованием упаковочных материалов на основе бумаги и бумаги в пищевой промышленности. Также обсуждалось краткое сравнение экологических аспектов производства бумаги, переработки и вариантов ее утилизации (сжигание и захоронение).

Ключевые слова: Бумага, Картон, Переработка, Безопасность здоровья, Пищевая упаковка, Экология

Введение

Пищевая промышленность выбирает упаковочный материал в соответствии с требованиями к пищевому продукту с учетом таких факторов, как термосвариваемость, технологичность, пригодность для печати, прочность, барьер свойства (водный, нефтегазовый барьер), рентабельность, экологичность и юридические требования. Для упаковки пищевых продуктов используются различные материалы, такие как бумага, пластик, стекло, алюминий, дерево или их комбинация, в зависимости от их плюсов и минусов.Бумага и картон составляют 31% мирового сегмента рынка упаковки и наиболее широко используются в пищевой упаковке для сдерживания и защиты пищевых продуктов, удобства во время хранения или потребления и передачи соответствующей информации потребителям, включая ее маркетинговые аспекты (Jones and Comfort 2017). Приблизительно 47% от общего объема бумаги и картона, произведенных в 2000 году, было использовано для упаковки (James et al. 2002). К бумаге прикреплен экологически чистый ярлык, что делает ее лучшим выбором для пищевой промышленности (Khwaldia et al.2010) и преимущественно используются на первичном (т.е. при прямом контакте с пищевыми продуктами) и вторичном (т.е. для транспортировки и хранения первичных упаковок) уровнях. В частности, бумага и картон используются для изготовления стаканчиков для мороженого, пакетов для попкорна для микроволновых печей, бумаги для выпечки, пакетов из-под молока, контейнеров для быстрого питания, таких как пицца, стаканчики для напитков и т. Д.

Обычной бумаги недостаточно для пищевых продуктов из-за плохих барьерных свойств низкая термосвариваемость и прочность. Так, его пропитывают какой-либо добавкой или ламинируют алюминием или пластиком для улучшения его функциональных свойств.Образованный человек, если его спросят о пищевых токсичных веществах, упомянет пестициды и другие загрязнители окружающей среды, но, к всеобщему удивлению, это широкая и сложная категория пищевых мигрантов из упаковочного материала (Grob et al. 2006). Различные бумажные компоненты и добавки могут попадать в пищевые продукты и вызывать серьезную опасность для здоровья человека в зависимости от уровня миграции и потребления (воздействие выражается как продукт миграции и потребления пищи) (Poças et al. 2010).Однако мигранты в пищу слишком разнообразны, и уровень их токсичности также варьируется, что усложняет проблему (Biedermann-Brem et al., 2016). Печатные краски и их компоненты являются основными переносчиками в продукты питания, что может привести к почечной недостаточности, эндокринным нарушениям и раку легких (Muncke 2011), но поиск альтернативы печатным краскам по-прежнему остается ведущим вопросом.

Несмотря на то, что использование бумаги является экологически чистым, все же существуют проблемы, связанные с окружающей средой, связанные с производством бумаги и возможностью ее вторичной переработки.Тонны отходов разного состава и типов образуются в бумажной промышленности на разных этапах производства, после использования, утилизации и вторичной переработки. По данным Агентства по охране окружающей среды США (USEPA), коробки из гофрированного картона представляют собой самую крупную категорию вторичного продукта: в 2015 году было захоронено 1,9 миллиона тонн, а общий уровень переработки бумажной и картонной тары в Соединенных Штатах Америки составил 78,2%. Утилизация макулатуры в Индии составляет 25–27% против 70–80% в развитых странах.С учетом этого факта в Индии на макулатуру был введен еще 12% налог на товары и услуги (GST) (Mukundan 2018). С учетом строгого законодательства захоронение и открытая свалка отходов — не лучший выбор, что приводит к сжиганию как лучшему варианту утилизации для предприятий по производству бумаги и вторичной переработке из-за рекуперации энергии, связанной с этим. Альтернативными вариантами утилизации являются пиролиз, компостирование, газификация и повторное использование в качестве строительного материала, но этот процесс необходимо оптимизировать на различных этапах.Добавки, используемые при производстве бумаги, также мешают переработке макулатуры, но переработка необходима, поскольку она снижает давление на первичную древесину для получения свежей древесной массы.

Метод подготовки бумаги

Слово «бумага» произошло от растения папирус , которое египтяне использовали для изготовления первого в мире сырого письменного материала. Цай-Лунь из Китая в 105 году нашей эры использовал кору бамбука и тутового дерева для разработки первого аутентичного процесса изготовления бумаги (Smook 2002).Однако бумагу также производили из волосяного покрова семян хлопка, льна, листьев, стеблей подсолнечника и сельскохозяйственных отходов (Rudi et al., 2016). Сырье, используемое для разработки бумаги, сильно влияет на ее качество из-за различий в длине волокна и составе пульпы. Большая часть бумаги в современном мире изготавливается из древесной массы хвойных деревьев (ели и сосны), произрастающих в северных зонах умеренного климата Северной Америки и Европы. Целлюлоза, гемицеллюлоза и лигнин — три основных компонента клеточной стенки древесины.Целлюлоза обладает волокнообразующими свойствами благодаря наличию прямых, длинных и параллельных волокон. Гемицеллюлозы ответственны за гидратацию пульпы и развитие сцепления во время взбивания. Лигнин — это естественный связующий компонент клеток древесины, не способный формировать волокна.

На рисунке показаны различные этапы процесса подготовки бумаги. Варка целлюлозы — это процесс разделения древесных волокон с использованием механической, химической, термической обработки или любой из этих обработок в сочетании.Лигнин растворяется с образованием отдельных волокон во время варки целлюлозы, которые могут быть преобразованы в бумажный лист в процессе изготовления бумаги. Раствор или волокна, полученные после варки целлюлозы, известны как пульпа. Отбеливающая обработка применяется для улучшения белизны химической и механической целлюлозы. За цвет целлюлозы отвечают хромофорные группы лигнина, которые удаляются во время отбеливания с использованием хлора, диоксида хлора или перекиси водорода.

Блок-схема процесса подготовки бумаги

Обработка взбиванием увеличивает площадь поверхности волокон, тем самым увеличивая их водоудерживающую способность и создавая дополнительные возможности для связывания волокон.Процесс рафинирования аналогичен процессу измельчения и используется для улучшения физических свойств готового листа. После варки и измельчения стадия подготовки массы (волокнистого материала) включает в себя механическую обработку целлюлозы для ее преобразования в лист на бумагоделательной машине. В процессе изготовления бумаги используются в основном три различных метода: машина Fourdrinier, цилиндрическая машина и двойные проволочно-формовочные машины. Во время процесса формования бумаги волокнистый материал (содержащий приблизительно 99% воды) пропускается через ролики или проволочную сетку для удаления воды и формирования бумажного полотна.

Окончательная обработка включает каландрирование, суперкаландрирование, проклейку, ламинирование, пропитку или пропитку проявленной бумаги в соответствии с требованиями отрасли или продукта, который будет упакован (Khwaldia et al. 2010). Каландрирование включает в себя приложение давления для изменения ориентации поверхностного волокна и выравнивания поверхности бумаги. Считается, что после обработки календаря бумага подвергается машинной обработке. Суперкаландрирование почти аналогично каландрированию, но включает добавление влаги и большее давление, чем каландрирование.Проклейка — это процесс покрытия бумаги крахмалом, казеином, квасцами и т. Д. Для улучшения ее внешнего вида, барьерных свойств и прочности (Robertson 2013).

Классификация бумаги

Бумагу можно разделить на следующие категории на основе множества параметров.

В зависимости от сорта: бумага первичной обработки из необработанной древесной массы называется девственной бумагой или девственной бумагой . Переработанная бумага — это бумага, полученная после переработки первичной бумаги, самой переработанной макулатуры или их комбинации.

Основываясь на гладкости и обработке целлюлозы и бумаги, она в целом делится на две категории: бумага, используемая для печати, этикетирования, письма, книг и т. Д., Изготовлена ​​из беленой целлюлозы и называется тонкой бумагой , и используемая бумага в упаковке пищевых материалов, которая изготовлена ​​из небеленой целлюлозы, называется грубой бумагой .

Согласно Управлению по безопасности и стандартам пищевых продуктов Индии (FSSAI), для прямого контакта с пищевыми продуктами следует использовать только первичный упаковочный материал (FSSR 2011).Бумагу для упаковки пищевых продуктов можно разделить на две широкие категории (1) на основе обработки целлюлозы или бумаги (2) на основе формы и комбинации различных материалов. Обработка древесной массы существенно влияет на свойства бумаги и ее использование. В следующем разделе рассматриваются различные типы бумаги на основе обработки целлюлозы и бумаги и их использование в упаковке пищевых продуктов.

Крафт-бумага

Немецкий химик Карл Ф. Даль ввел сульфат натрия для варки целлюлозы, что привело к получению более прочной бумаги. Бумага была известна как крафт-бумага после немецкого слова «крафт», что означает прочность.Крафт-бумага изготавливается из небеленой целлюлозы и обычно раскатывается на сердцевине с внутренним диаметром 70–75 мм и длиной, соответствующей ширине бумаги. Крафт-бумага обладает крупнозернистой структурой и очень высокой прочностью. Крафт-бумага изготавливается на машине Fourdrinier, а затем глазируется на сушилке Yankee или обрабатывается на каландре. Каландрирование избегают, если требуется шероховатость, так как штабелирование пакетов из крафт-бумаги на поддоне с соприкасающейся шероховатой поверхностью предотвращает скольжение (Robertson 2013).Он доступен в трех вариантах: сорт 1, сорт 2 и сорт 3.

  • Сорт 1 В бумажной промышленности он обозначается как первичная крафт-бумага и изготовлен из 100% небеленой сульфатной целлюлозы или из смеси древесная и бамбуковая пульпа.

  • Сорт 2 Багасса, рисовая / пшеничная солома, трава, джут или их смесь с сульфатной целлюлозой используются для изготовления крафт-бумаги сорта 2 или полуфабриката первичной крафт-бумаги , а также заявленной как сельскохозяйственные остатки крафт .

  • Сорт 3 Может быть изготовлен из 100% макулатуры или смеси макулатуры и сельскохозяйственных отходов. Обычно ее называют non первичная крафт-бумага в торговле бумагой и в промышленности (IS: SP-7 NBC 2016).

Крафт-бумага используется для упаковки муки, сахара, сухофруктов и овощей. Компания Charta Global, базирующаяся в США, объявила о добавлении Enza Kraft к полному ассортименту специальной бумаги. Это бумага с машинной глазурью, глянцевая с одной стороны и немного грубая с одной стороны.Версия для пищевых продуктов соответствует требованиям Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (USFDA) и сертифицирована для пищевых продуктов, включая обертку для сэндвичей, пакет для печенья, обертку жевательной резинки, обертку для замороженных и незамороженных кондитерских изделий, соль, перец, пакеты с сахаром и пакетики для чая ( www.chartaglobal.com).

Максвелл и Эссе (1989) запатентовали упаковку с двумя отделениями для пищевых продуктов, содержащую зерна кукурузы, которые должны быть вытолкнуты с помощью микроволновой энергии в одном отделении, и добавки, такие как ароматизатор, во втором отделении.Двойная упаковка состояла из металлизированной пленки для преобразования микроволновой энергии в тепловую энергию, зажатой между слоями крафт-бумаги и пергамина, что указывает на использование бумаги в контейнерах для микроволновой печи для пищевых продуктов.

Отбеленная бумага

Йохан Рихтер, инженер и промышленник из Норвегии изобрел непрерывный процесс для непрерывного отбеливания бумажной массы. Отбеливание — это химический процесс, выполняемый с использованием таких химических веществ, как хлор, диоксид хлора, перекись водорода, озон и т. Д.в основном для улучшения белизны и яркости бумаги. Число Каппа — это показатель отбеливающей способности древесной массы или показатель остаточного лигнина. Более низкое число каппа указывает на использование меньшего количества химиката для отбеливания целлюлозы (Correia et al. 2014). Отбеливание снижает прочность бумаги, делая ее мягкой, дорогой и белой, и используется, когда основное внимание уделяется внешнему виду, а не прочности. Внешний вид беленой бумаги для пищевых продуктов также можно улучшить за счет глиняных покрытий (Robertson 2013).Однако отбеливание оказывает неблагоприятное воздействие на окружающую среду, приводя к выбросу вредных химикатов в водные пути. Однако был разработан экологически безопасный подход к биологическому отбеливанию бумажной массы с использованием лигнинолитических ферментов, включая ксиланазу, лакказу и пероксидазу марганца (Saleem et al.2018). Отбеленная крафт-бумага используется для производства муки, сахара, фруктов и овощей.

Оберточная бумага или салфетки

В соответствии со спецификациями IS 8460 (1999) оберточная бумага бывает двух типов, а именно: тип A — обычная салфетка и тип B — нейтральная (не тусклая) ткань.Плотность оберточной тонкой бумаги не должна превышать 25 г / м 2 с допустимым отклонением ± 1,5 г / м 2 (IS: SP-7 NBC 2016). Пищевая папиросная бумага в основном используется в качестве вкладыша для хлебобулочных изделий, пленки для сэндвичей и вкладыша для коробок. Салфетки широко используются для чайных и кофейных пакетиков, которые получают из манильской конопли из-за ее пористости, легкого веса и длинных волокон (Macarthur and Hemmings 2017). Не следует путать оберточную тонкую бумагу с впитывающими тканями, используемыми для впитывания, поскольку они изготавливаются из целлюлозы другого типа.Орнаментальный дизайн для папиросной бумаги с рисунком тиснения был недавно запатентован Барраном и Маккормиком (2018).

Жиронепроницаемая бумага

Жиронепроницаемая бумага полупрозрачная и гидратированная, что обеспечивает устойчивость к маслам и жирам. Производство жиронепроницаемой бумаги включает в себя длительное измельчение целлюлозы, которое разрушает волокна целлюлозы, повышая их водопоглощающую способность и, наконец, приводя к их поверхностной клейстеризации и липкости. Это явление гидратации приводит к образованию бумажного полотна с промежуточными промежутками, и его характеристики зависят от заполнения этих промежутков.Чем меньше количество соединительных пор между волокнами, тем затрудняется прохождение жидкости через жиронепроницаемую бумагу. Водяной гиацинт ( Eichhornia crassipes ) состоит из очень длинных волокон и значительного количества гемицеллюлозы, что позволяет использовать его для изготовления жиронепроницаемой бумаги. Госвами и Сайкия (1994) опробовали водную пульпу гиацинта и пульпу бамбука в различных соотношениях 75:25, 80:20 и 90:10, которые обладали удовлетворительными жиронепроницаемыми свойствами. Также были проведены исследования по созданию жиронепроницаемой бумаги из банана ( Musa paradisica L.) целлюлозное волокно. Смолы и пентозаны внутри оболочки Musa Paradisica придавали жиронепроницаемые свойства (Goswami et al. 2008). Kjellgren et al. (2006) пропитали хитозановое покрытие плотностью 5 г / м 2 на жиронепроницаемой бумаге, используя метод дозированного клеевого пресса, что привело к незначительной проницаемости для диоксида углерода и азота. Покрытие пластизолом крахмал-ПВС на жиронепроницаемой бумаге значительно снизило скорость пропускания водяного пара (СПВП) (Янссон и Ярнстрём, 2006).

Согласно Бюро стандартов Индии (IS: 6622-1972) жиронепроницаемая бумага должна быть равномерно обработана машинной обработкой с одинаковой толщиной и без неприятного запаха, видимых порезов и дырок.Бумага должна иметь коэффициент разрыва не менее 20, а коэффициент разрыва в любом направлении должен быть 30. Время проникновения масла (показатель устойчивости к консистентной смазке или маслу) должно быть минимум 1200 с, а минимальный вес — 35 г / м. 2 (IS: SP-7 NBC 2016). Жиронепроницаемая бумага, как следует из названия, непроницаема для жиров и масел, но в течение определенного периода времени, тем не менее, она в основном используется для упаковки масла и других пищевых продуктов, содержащих жиры (Marsh and Bugusu 2007). Жиронепроницаемая бумага также может найти свое применение в качестве варианта осуществления или внутренней оболочки пищевого контейнера с двойным пакетом для микроволновой печи с внешним слоем, состоящим из бумаги и встроенного микроволнового нагревательного элемента (Hartman et al.1991).

Пергамин

Пергамин — это усовершенствованная версия жиронепроницаемой бумаги, в которой была проведена экстремальная гидратация для получения плотного листа с высокой плотностью, прозрачностью, гладкой и стеклянной поверхностью. Этот набор свойств достигается за счет суперкаландрирования жиронепроницаемой бумаги, когда она смачивается водой и прессуется в серии валков, нагреваемых паром. Это приводит к таким тесным межволоконным водородным связям, что показатель преломления пергаминовой бумаги приближается к 1.В 2 раза больше аморфной целлюлозы, что указывает на то, что существует очень мало пор или других границ раздела волокно / воздух для рассеяния света или проникновения жидкости (Yam 2009). Непрозрачность бумаги может быть увеличена добавлением диоксида титана, и на нее также влияют уровень гидратации пульпы и граммаж бумаги. Прочность пергаминовой бумаги можно повысить за счет добавления пластификаторов (Zhu et al. 2014).

Было заявлено, что влагонепроницаемая пергаминовая бумага была разработана с использованием сополимерного покрытия винилгалогенида и сложного эфира малеатной кислоты.Ламинирование пергаминовой бумаги аморфным или полимерным воском делает ее менее податливой, вызывая рвущий звук при разделении двух листов. Аморфный воск (83%), полимеризованная смола (12%), тяжелый вязкий жидкий полибутен (3%) и бутилкаучук (2%) были предложены для удовлетворительного ламинирования пергаминовой бумаги. Этот процесс ламинирования также улучшил свойства барьера для паров влаги по сравнению с ламинированием из аморфного и смоляного воска (Fisher and Borden 1952). Удивительно, но пергамин использовался в качестве водопроницаемого слоя при разработке листов контактной дегидратации для сушки продуктов, содержащих белок, таких как рыба и мясо (Нумамото и Касаи, 1983).

Бумага пергамин находит свое применение в качестве подкладки для выпечки, печенья и кулинарных жиров. Он в основном используется в качестве разделительной пленки в мясе и хлебобулочных изделиях, поскольку облегчает отделение отдельных кусков пищевых продуктов. Пергамин и крафт-бумага были перечислены в утвержденных упаковочных материалах для облучения гамма-излучением до 10 кГр для стерилизации пищевых упаковок или самого упаковочного материала в документе FDA 21CFR 179.45, подраздел C (Haji-Saeid et al.2007).

Растительная пергаментная бумага

Процесс производства растительной пергаментной бумаги был разработан в девятнадцатом веке, сначала использовался для обертывания масла, а затем и по сей день и физически похож на пергамент , который сделан из кожи животных. Различные виды льна ( Linum vistatissimum L.,) использовались для изготовления тонкой пергаментной бумаги в Северной Америке (Berglund 2002). Процесс разработки включает в себя переход химической целлюлозы, имеющей полотно из неоднородных высококачественных волокон, через концентрированный раствор серной кислоты.Кислотная обработка приводит к частичной солюбилизации и набуханию целлюлозных волокон, заполняя промежутки между волокнами и избыточное водородное связывание. Кислотная обработка сопровождается промывкой в ​​воде, пропусканием через обычные сушилки для бумаги. Эти виды обработки объединяют бумажную сеть, создавая бумагу, обладающую заметно превосходной влагостойкостью, без неприятных запахов и маслостойкостью (Yam 2009). Было заявлено, что более прочная и долговечная пергаментная бумага с однородной прозрачностью была получена путем обработки ее глицерином и водным раствором в соотношении 1: 4 (Pauley et al.2005). Пергаментная бумага не является термосвариваемой, имеет большую прочность во влажном состоянии и плохую газовую защиту, если она не покрыта. Пергаментная бумага с высокой амортизирующей способностью может быть произведена путем мокрого крепирования, что обеспечивает растяжимость и естественную прочность на разрыв. Специальные процессы отделки обеспечивают качество от грубого до гладкого, от хрупкого до мягкого и от липкого до высвобождаемого. Глазурованная бумага с имитацией пергамента (GIP) изготовлена ​​из прочной сульфитной целлюлозы, которая имеет большие размеры и глазуровку для обеспечения необходимой степени защиты.

Овощная пергаментная бумага широко используется в качестве слоя между ломтиками теста или мяса, поскольку ее жиростойкость и прочность во влажном состоянии делают ее легко удаляемой с поверхности, контактирующей с пищевыми продуктами. Этикетки и вкладыши для продуктов с высоким содержанием масла или жира часто делают из пергаментной бумаги. Сыры с высоким содержанием жира, покрытые ингибиторами плесени, также можно обернуть овощной пергаментной бумагой (Ribeiro et al., 2016).

Вощеная бумага

Вощеная бумага, как следует из названия, представляет собой любую подходящую бумагу в качестве основного материала, на которую был нанесен воск для улучшения ее барьерных свойств против жидкости и газов.Степень барьера для жидкости и газов прямо пропорциональна количеству парафина. Волокна служат путем для перемещения влаги в бумагу, что препятствует нанесению воска. Слой воска не только действует как клей, но и обеспечивает термосвариваемость. Мокрое, сухое и ламинированное воском — это разные сорта в зависимости от толщины воскового покрытия. Когда воск наносится на поверхность бумаги-основы в процессе изготовления бумаги, покрытие становится наименее тонким, что снижает защиту. Мокрая восковая бумага получается путем быстрого охлаждения нанесенного воскового полотна, что приводит к образованию сплошного слоя воска с обеих сторон и высокой степени глянца. Напротив, бумагу с прерывистым слоем воска получают с использованием нагретых валков и называют сухой воском . Воск обычно трескается при более низкой температуре, а также из-за складывания бумаги, что ухудшает барьерные свойства, которые преодолеваются при использовании смол или пластичных полимеров (Мир и др.2017). Хлеб, печенье, молочные продукты (ультрапастеризованное молоко и сливки), бутерброды, пирожные, подсолнечное масло и сухие завтраки чаще всего упаковываются с использованием вощеной бумаги. Емкости из вощеной бумаги широко используются для раздачи и потребления фруктовых соков и молока.

Сульфитная бумага

Сульфитная бумага легче и слабее крафт-бумаги. Его часто покрывают глазурью для улучшения внешнего вида, прочности во влажном состоянии и жиростойкости. На него можно наклеить пластик и алюминиевую фольгу для улучшения характеристик.Небольшие пакеты или переплеты для упаковки кондитерских и хлебобулочных изделий изготовлены из сульфитной бумаги (Raheem 2013).

Картон

Основное различие между бумагой и картоном заключается в граммаже плотности картона более 250 г / м2 (грамм на квадратный метр) (Robertson 2013). Картон обычно состоит из нескольких слоев и имеет большую толщину, чем бумага. Платы могут изготавливаться из одной проволоки Фурдринье, одноцилиндрового формовщика или из серии формовщиков одного и того же типа или их комбинации (Smook 2002).Технику трехмерного формования можно использовать для усовершенствованных дизайнов картонных упаковочных материалов, преодолевая недостатки метода глубокой вытяжки (Hauptmann and Majschak 2011).

Газеты и другая недорогая макулатура низкого качества могут использоваться во внутренней структуре картона, создавая таким образом недорогую альтернативу использованию бумаги. Однако для пищевых продуктов может использоваться только бумага первичного качества, что исключает использование многослойного картона, содержащего газеты и другую переработанную бумагу, для приложений, контактирующих с пищевыми продуктами.Многослойный картон состоит из двух или более слоев, спрессованных в единый картон, который в дальнейшем используется для изготовления жестких коробок, картонных коробок для молока и сока. Конструкция вентилируемого ящика из картона используется для транспортировки и хранения фруктов и овощей (Fadiji et al. 2016).

Различные типы картонных материалов следующие:

Подкладочный картон

состоит из 100% первичной целлюлозы, верхний слой подготовлен на машине Fourdrinier, а второй нижний слой более низкого качества по сравнению с верхним слоем.

Пищевой картон

изготовлен из 100% беленой целлюлозы для упаковки пищевых продуктов, доступен как однослойный, так и многослойный.

Картон для складных коробок

Многослойный картон с наружными слоями первичной химической целлюлозы и внутренними слоями механической массы, используемый для изготовления складных коробок.

ДСП

многослойный картон, изготовленный из 100% переработанной бумаги и часто содержащий примеси, такие как чернила оригинальной бумаги, что препятствует его использованию с поверхностей, непосредственно контактирующих с пищевыми продуктами.ДСП — один из недорогих картонов, внешний вид и прочность которого могут быть улучшены за счет использования белой доски в качестве подкладки и в основном используется в картонных коробках для чая и круп в качестве наружных слоев.

Плинтус

в основном используется как базовый слой, покрытый некоторыми добавками.

Белая доска

Отбеливающая обработка предназначена для улучшения белизны и в основном используется в качестве внутреннего слоя картонных коробок для пищевых продуктов. Термосвариваемость может быть достигнута путем покрытия воском или ламинирования тонким слоем полиэтилена.

Solidboard

Сульфатная целлюлоза в основном используется для изготовления массивных плит из-за ее прочности и долговечности. Твердый картон можно использовать для упаковки молока, фруктовых соков и безалкогольных напитков, когда он ламинирован несколькими слоями полиэтилена для улучшения его барьерных свойств и термосвариваемости (Smook 2002).

Газета как упаковочный материал для пищевых продуктов

Газеты используются для смягчения фруктов и овощей, покрытия пищевых продуктов для предотвращения их воздействия загрязнителей окружающей среды и даже для упаковки свежеприготовленных роти / чаппати (Biedermann and Grob 2010).Использование газетного упаковочного материала для упаковки, упаковки и подачи пищи является наиболее распространенной практикой в ​​Индии. Это одна из угроз безопасности пищевых продуктов, особенно в контексте уличной еды. Когда дело доходит до уличной еды, мы часто тратим много времени, беспокоясь о ее безопасности, и игнорируем то, как она упакована в Paschke et al. (2015). Скорее всего, еда, которую мы покупаем у уличных торговцев, в основном завернута в газету.

Различные типы бумаги и их использование в упаковке пищевых продуктов подробно обсуждались в предыдущем разделе.На рисунке показаны бумага и материалы на основе бумаги различной формы и размеров, используемые для упаковки пищевых продуктов. Обсуждаемые бумажные материалы имеют различные формы или объединены в несколько слоев с пластиками для улучшения их использования и свойств, которые будут обсуждаться ниже.

Упаковочные материалы на основе бумаги и картона, используемые для упаковки пищевых продуктов, a печенье, упакованное в бумажные коробки, b ящики для яиц, пример упаковочного материала из формованной целлюлозы, c Жесткая коробка на основе картона, содержащая традиционные индийские молочные сладости Burfi , d рожок для мороженого, e растительная пергаментная бумага, содержащая масло, f гофрированный картон, г композитных банок с крекерами, h волокнистый барабан

Бумажные пакеты

Первое использование В 1630 году было сообщено о бумажных пакетах, предназначенных для переноски продуктов.Бумажные пакеты доступны в различных формах и используются, в основном, для повседневного использования в точках продаж (Kirwan 2005). Для производства бумажных пакетов используются различные типы бумаги, такие как жиростойкая, крафт-бумага, переработанная крафт-бумага, мелованная бумага, пропитанная воском, ламинированная и т. Д. Бумажные пакеты доступны в различных формах, таких как плоские и ранец, самооткрывающиеся сумки-ранцы (SOS), полосатые оконные пакеты и т. Д. Недавно были проведены исследования по использованию лигноцеллюлозных микро / нано волокон из опилок с переработанным картоном для производство бумажных пакетов (Tarrés et al.2017).

Композитные банки

Композитные банки представляют собой линейно вытянутую жесткую конструкцию, скрепленную по спирали или свертке с одним или обоими торцами, открываемыми или постоянно фиксируемыми. Первоначально он был доступен только в круглой форме, но чтобы повлиять на потребителей с помощью дизайна упаковки, в мега-магазинах доступны различные уникальные формы, такие как овальные и прямоугольные (Romaine 2005). Бумага, особенно крафт-бумага, является основным слоем в композитных банках с полипропиленом, полиэтиленом высокой плотности (HDPE) и алюминием в качестве слоя для улучшения ее свойств.Пищевые продукты включают контейнеры для охлажденного теста, закусок ( Pringles ® , Planters ), замороженные фрукты, сухофрукты, орехи, чипсы, порошковые продукты, сушеное мясо, чипсы, соль / специи, печенье / крекеры, твердое / жидкое масло, замороженное тесто ( Pillsbury ® ) и кондитерские изделия. Композитные банки, состоящие из алюминиевой фольги, картона и полимера, в основном используются в качестве замены металлических банок для упаковки сухого молока (Karaman et al.2015).

Барабаны с волокном

Барабаны с волокном — это цилиндрические емкости большого размера с боковыми стенками на картонной основе и концевыми компонентами, изготовленными из металла, фанеры или картона. Они в основном используются для разлива пищевых продуктов в больших количествах из-за их высокой прочности и защиты, которые они обеспечивают для пищевых продуктов во время транспортировки. Он используется для перевозки сухих порошков, паст и полужидких пищевых продуктов (Foulds 2017).

Многослойные бумажные мешки

Многослойные бумажные мешки — это легкие и биоразлагаемые концентрические трубки из 2–6 слоев бумаги с различными типами торцевых крышек, такими как открытая горловина, наклеенные, плоские, сшитые и складчатые.Применяются для насыпной упаковки муки, картофеля, сухого молока, крупных хлопьев, зерна, сахара и т. Д. Массой 5–50 кг. Приблизительно 704 миллиона единиц бумажных мешков были использованы европейскими конечными потребителями для пищевых продуктов в 2001 году (Martins and Cleto, 2016).

Жесткие коробки

Жесткие коробки изготавливаются из бумаги и картона толщиной от 1000 до 2500 микрон, плотностью 400–1600 г / м 2 и желатиновых клеев в качестве клея. Жесткие ящики основаны на механизме снятия крышки и готовы к заполнению при закупке у производителей.Он доступен в различных формах, таких как квадрат, прямоугольник, круг, эллипс и т. Д., А также в дизайне корпуса и выдвижного ящика, книжном стиле, откидной крышке, лотке и откидной крышке. Жесткие коробки в основном используются для упаковки шоколадных кондитерских изделий и других хлебобулочных изделий (Geldenhuys, 2016). Тем не менее, пищевая промышленность Индии наиболее широко использует его для упаковки традиционных индийских молочных продуктов, таких как бурфи, педа, молочный пирог, гулабджамун, калаканд и т. Д.

Складные картонные коробки

Картонные коробки — это коробки, изготовленные из листов картона (толщиной от 300 до 1200 µ) и доступны в различных формах и размерах в соответствии с требованиями рынка.В основном складные картонные коробки используются в качестве вторичной упаковки на оптовом рынке при транспортировке групповых упаковок пищевых продуктов. Складные коробки разрезаются на нужные формы, доставляются в складном состоянии и устанавливаются на месте упаковки (Obolewicz 2009). Складные картонные коробки также используются на третьем уровне упаковки, то есть для хранения вторичных контейнеров хлебобулочных и кондитерских изделий. Реконфигурируемая робототехническая система была разработана для автоматического складывания картонных коробок с учетом их все более широкого использования в пищевой промышленности и производстве напитков (Yao et al.2011).

Гофрированный картон (CFB)

Сырьем для CFB является в основном крафт-бумага, однако жмых агавы, побочные продукты производства текилы, также использовались для производства древесноволокнистых плит (Iñiguez-Covarrubias et al. 2001). Гофрированный картон обычно состоит из двух или более слоев плоской крафт-бумаги (лайнер) и слоев гофрированного материала (канавки), помещенных между плоскими слоями для обеспечения амортизирующего эффекта и сопротивления истиранию. Рифленый материал разрабатывается с помощью устройства для гофрирования, которое включает прохождение плоской крафт-бумаги между двумя зубчатыми роликами с последующим нанесением клея на концы гофров, и подкладка приклеивается к гофрированному материалу под давлением (Kirwan 2005).Если у него только одна облицовка, это одностенная; если подкладка с обеих сторон, чем трехслойная или двухсторонняя и так далее. Согласно Бюро стандартов Индии (IS 2771 (1) 1990), были определены типы флейты A (широкая), B (узкая), C (средняя) и E (микро). Тип канавок используется, когда амортизирующие свойства имеют первостепенное значение, тип B сильнее, чем A и C, C — это компромисс между свойствами между A и B, а E легче всего складывается с наилучшей пригодностью для печати (IS: SP-7 NBC 2016) . На упаковку пищевых продуктов по отдельности приходится 32% гофрокартона в европейских странах и 40%, если сюда входит и сегмент упаковки для напитков (Kirwan 2005).Он используется на поверхности прямого контакта с пищевыми продуктами, в основном, для фруктов и овощей, где все виды макулатуры могут использоваться в качестве внутренних слоев, но должны быть выполнены указанные требования по содержанию пентахлорфенола (ПХФ), фталата и бензофенона.

Картонные коробки CFB с отделениями обычно используются для групповых упаковок стаканчиков для йогурта из полистирола. Мясо, рыба, пицца, гамбургеры, фаст-фуд, хлеб, птица и картофель фри можно упаковывать в древесноволокнистые плиты (Begley et al. 2005). Фрукты и овощи также могут быть упакованы для ежедневной поставки на рынки.

Упаковка для жидких продуктов на основе картона

Первые попытки создания упаковки для жидких пищевых продуктов на основе картона относятся к 1915 году, когда Джон Вормер из Огайо запатентовал «бумажную бутылку», которую он назвал Pure-Pak ® . Это была сложенная картонная коробка, которая использовалась для упаковки молока в те дни и использовалась до настоящего времени для продажи на внутреннем рынке и на экспорт. Позже были достигнуты различные успехи в упаковке для жидкостей на основе картона, и сегодня она широко используется для упаковки молока, сливок, соков, винных продуктов, минеральной воды, растительного масла, супов, сублимированных овощей под престижными брендами и в различных формах, таких как двускатные. вершина, пирамида, кирпич, мешочек и клин (Kirwan 2005).Продукт, упакованный в картонную тару в стерилизованных окружающих условиях, имеет более длительный срок хранения из-за стерилизационной обработки как продукта, так и упаковочного материала. Tetra Pak ® — наиболее многообещающий бренд для упаковочного материала из картона, и его пакеты для молока состоят из шести слоев, включая полиэтилен и бумагу, при этом бумага составляет примерно 70% от общего количества упаковочного материала, используемого в одном пакете (Lokahita et al.2017). Tetra Pak ® было продано 180 миллиардов упаковок по всему миру в 2017 году, и это добавление миллиардов упаковок в год (https: // www.tetrapak.com/), что указывает на преобладание упаковки для жидкостей на основе картона.

Упаковка из формованной целлюлозы

Как следует из названия, упаковка из формованной целлюлозы изготавливается из смеси воды и волокон, которой придают разнообразную привлекательную форму путем прессования и сушки раствора целлюлозы. Сырье состоит из 96% воды и 4% волокон с некоторыми гидроизоляционными добавками, такими как воск и смолы. Одними из лучших примеров упаковки из формованной целлюлозы в пищевой промышленности являются лотки для яиц, лотки для фруктов и овощей, используемые в основном для придания продукту амортизирующего эффекта и сохранения их нежной структуры во время транспортировки.Контейнеры типа «моллюск» из формованной целлюлозы используются для закрытой упаковки яиц и бутылок (Didone et al.2017). Формованный материал из целлюлозы, содержащий до 80% пшеничной соломы, обладал лучшими характеристиками растяжения и биоразлагаемостью, чем пенополистирол (EPS), что не характерно для EPS (Curling et al., 2017).

Бумажные этикетки и клеи

Этикетки используются в пищевой промышленности в основном для идентификации пищевых продуктов, деклараций относительно пищевой ценности, заявлений о пользе для здоровья, штрих-кода, информации производителя, инструкций по применению, срока годности и количества продукта.Высокая печать, литография, флексография, глубокая печать и штамповка широко используются для печати информации и изображений на бумажных этикетках. Бумажные этикетки прикрепляются к пищевым пакетам или контейнерам в виде бумажных этикеток с влажным клеем, клееных бумажных этикеток и самоклеящихся этикеток. В пищевой промышленности использовались инновационные этикетки, указывающие на фальсификацию продукта, таким образом защищая пищу (Kirwan 2005).

Клеи чаще всего используются в упаковочной промышленности для запечатывания складных картонных коробок, ламинирования бумаги на картон и этикетирования пищевых контейнеров.До 1940-х годов в качестве упаковочного клея использовались материалы природного происхождения, такие как паста, клей и т. Д. В настоящее время в качестве адгезивов используются клеи на основе крахмала и казеина, латекс натурального каучука, эмульсия поливинилового спирта, нефтяной воск в сочетании с полимерами и смолой, повышающей клейкость. Наклеенные, самоклеящиеся (чувствительные к давлению), вплавляемые в форму и рукавные этикетки чаще всего используются для любых типов пищевых контейнеров, включая бутылки и металлические банки (Robertson 2013).

Бумага считается безвредным упаковочным материалом с точки зрения ее вредного воздействия на окружающую среду и здоровья человека.Однако ситуация совершенно иная, поскольку сточные воды целлюлозно-бумажной промышленности, миграция упаковочного материала в продукты питания и некоторые проблемы, связанные с методом их утилизации, представляют собой ясную картину. В дальнейшем мы будем обсуждать неблагоприятное воздействие бумажной промышленности на здоровье и окружающую среду.

Воздействие на здоровье и вопросы безопасности мигрантов из упаковки

При изготовлении бумаги и картона из целлюлозы или переработанных материалов добавляются различные типы добавок для улучшения свойств конечного продукта.Различные процессы, такие как варка целлюлозы, отбеливание, пищеварение и окончательная обработка (калибровка, преобразование и каландрирование), включают использование многочисленных химических добавок, которые могут взаимодействовать с пищевыми материалами, следовательно, вызывая неблагоприятные последствия для здоровья человека. Миграция всех веществ из упаковочного материала в пищевые продукты называется общей миграцией , в то время как миграция конкретного вещества называется специфической миграцией . Согласно директивам Европейского Союза 2002/72, максимальный предел общей миграции из упаковочного материала в пищевые продукты составляет 60 мг / кг.Однако для небольших емкостей менее 500 мл, пластиковых пленок и незаполняемых материалов предел составляет 10 мг / дм 2 . Химические добавки являются низкомолекулярными летучими и нелетучими, либо добавляются непосредственно в пульпу, либо наносятся в качестве покрытия во время окончательной обработки (Bradley et al. 2013; Trier et al. 2011). Эти химические добавки можно в широком смысле классифицировать как технологические добавки, способствующие процессу приготовления, и функциональные добавки, улучшающие свойства готового материала.Некоторые из основных присадок, мигрирующих из бумаги и картона, — это минеральные масла, красители (органические, неорганические и синтетические), фталаты, адипаты и полифторированные вещества (Fierens et al. 2012). Вторичная переработка бумаги и картона не устраняет эти добавки, однако о присутствии минерального масла выше порогового уровня сообщили Бидерманн и Гроб (2010).

Несколько исследователей провели исследования миграции минерального углеводородного воска с вощеной бумаги на поверхность пищевых продуктов.Миграция воска увеличивается при более высоких температурах. Внешний слой образцов хлеба содержал до 50 мг / кг. Ириски содержали 110–1300 мг / кг, а упакованные конфеты содержали 12–1300 мг / кг минеральных углеводородов на поверхности продукта (Castle et al. 1993; Castle et al. 1994). Полифторированные поверхностно-активные вещества (ППС) наиболее широко используются для придания маслостойкости и водостойкости бумаге и картону. ПФС с молекулярной массой более 3600 г / моль −1 и продукты их окисления токсичны и вызывают разрушение эндроцинов.Приготовленный в микроволновой печи попкорн, коробка для гамбургеров, смесь ржаного хлеба, кофе, лапша, шоколадный торт и курица карри с жасминовым рисом, содержащиеся в бумажном пакете или картонных коробках, содержат PFS, что вызывает серьезную озабоченность (Trier et al. 2011). Бисфенол А и его новый структурный аналог Бисфенол S используются в качестве проявителя цвета на термобумаге для квитанций, обычно прикрепляемой к пакетам продуктов питания и картонным коробкам для пищевых продуктов в мега-розничных продуктовых магазинах (Пивненко и др., 2018). Бисфенол А вызывает эндокринные нарушения, и с 2020 года было предложено запретить его использование в термобумаге.

Переработка бумаги продвигается в целях обеспечения устойчивости и экологических проблем. Однако пищевые контейнеры на основе переработанной бумаги и картона рассматривались как основная причина миграции минерального масла в пищевые продукты. Углеводороды, содержащие до 20 атомов углерода (n-C 20 ), мигрируют в пищевые продукты в течение нескольких недель, а углеводороды с 20–28 атомами углерода (n-C 20–28 ) — с уменьшающейся скоростью. Основным источником минерального масла были чернила с напечатанным вторичным картоном, содержащие 300–1000 мг / кг минерального масла ( 28 ).Однако верхний предел суточного потребления 28 был установлен на уровне 0,01 мг / кг массы тела JECFA (Объединенный комитет экспертов ФАО / ВОЗ по пищевым добавкам) (Biedermann and Grob 2010). Уровень миграции органических загрязнителей из переработанного картона зависел от летучести мигранта и состава переработанной бумаги. Было обнаружено, что уровень миграции напрямую коррелирует с содержанием жира в пище (Triantafyllou et al. 2007). Исследование, проведенное Gartner et al. (2009) показали, что детское питание, упакованное в коробки из переработанного картона с бумажными вкладышами с покрытием, было загрязнено диизобутилфталатом и ди-н-бутилфталатом.Несколько образцов содержали диизобутилфталат в количествах, превышающих пределы Европейской комиссии для пищевых загрязнителей, что указывает на неэффективность бумаги в качестве барьера против миграции фталатов.

Согласно исследованию, проведенному в Манчестере, Англия, чернила, используемые в газетах, вызывают рак легких у рабочих, подвергшихся воздействию чернильного тумана во время ротационной печатной машины для печати газет. Канцерогенность газетных чернил была связана с экстрактами сажи, содержащими полиароматические углеводороды, такие как бензо (а) пирен.Частицы бензо (а) пирена адсорбируются на поверхности частиц сажи (Леон и др., 1994). Нафтиламин, бензидин, бензофенон и 4-аминобифенил, обнаруженные в газетах и ​​другой переработанной бумаге, являются основным фактором риска рака мочевого пузыря, причем риск пропорционален уровню воздействия. Сообщалось, что бензофенон является основным химическим веществом, нарушающим работу эндокринной системы, у младенцев и беременных женщин (Muncke 2011). Примерно 20 составов печатных красок были обнаружены в трехстах пятидесяти образцах продуктов питания (сыр, вишневый пирог, чай, грецкие орехи, шоколад, блины и т. Д.).) упакованы в бумагу и картон. Было обнаружено, что бензофенон (37 образцов) и бензоилбензоат (26 образцов) присутствуют в наибольшем количестве образцов пищевых продуктов на рынке Соединенного Королевства (Bradley et al. 2013). Шоколад с высоким содержанием жира, упакованный при прямом контакте с картоном при комнатной температуре, содержал 7,3 мг / кг бензозфенона (Anderson and Castle 2003). Было обнаружено, что миграция производных бензофенона наиболее высока в тортах, за которыми следуют хлеб и рис (Родригес-Бернальдо де Кирос и др., 2009).

Экологические проблемы и подходы: производство и переработка бумаги

Целлюлозно-бумажная промышленность является третьим в мире потребителем воды и пятым потребителем энергии для производственного процесса.Индийская бумажная промышленность, производящая около 13 миллионов тонн бумаги, составляет около 3% мирового производства бумаги. Внутреннее потребление бумаги в Индии в 2014–2015 годах составляло 13,9 миллиона тонн и может вырасти до 20 миллионов тонн к 2020 году (Mukundan 2018). От варки целлюлозы до производства бумаги потребляется большое количество пресной воды и энергии, что приводит к образованию большого количества отходов и загрязнения. Основным воздействием разработки и переработки бумаги на окружающую среду является потребление энергии бумажными системами, образование отходов и сточных вод, токсичные выбросы, потребление ресурсов (биотических и абиотических), глобальное потепление, озоноразрушающая способность и т. Д.В процессе производства бумаги образуются различные типы отходов, что влияет как на экономику бумажных фабрик, так и вызывает экологические проблемы. Отходы бумажной промышленности можно разделить на две большие категории: (1) отходы целлюлозно-бумажной промышленности (2) отходы бумажной фабрики.

Целлюлозных заводов

Отходы целлюлозных заводов состоят из древесных остатков, известкового шлама, осадка, сточных вод и химикатов, в зависимости от типа используемого сырья и метода (Kamali et al.2016). Отходы на целлюлозных заводах состоят из песка и нежелательных древесных остатков, образующихся при работе с древесиной. Эти древесные остатки обычно имеют низкое содержание влаги и могут использоваться в котлах. Известковый шлам, шлам и шлам зеленого щелока, образующиеся в процессе химического восстановления, можно сушить и захоронить. Сточные воды и химикаты, используемые на целлюлозных заводах, можно было очищать и превращать в шлам. Осадок целлюлозного завода (остатки целлюлозы и зола, образующиеся при варке целлюлозы и бумаги) был преобразован в этанол, ацетон и бутанол путем осахаривания и ферментации с использованием ферментов целлюлозы (Spezyme CP) и рекомбинантной Escherichia coli (ATCC-55124).Сообщалось о выходе этанола в диапазоне 75–81% в зависимости от концентрации углеводов (Guan et al. 2016). Эти предлагаемые методы утилизации отходов целлюлозной промышленности могут быть полезны для снижения вредного воздействия на окружающую среду.

С бумажных фабрик

Отходы, обнаруженные на бумажных фабриках, имеют различный характер, включая волокна, скобы, металлы, образующие кольцевую связку, резиновые ленты, песок, стекло и проклеивающие вещества. В процессе удаления краски с бумаги образуются отходы, состоящие из мелких частиц, покрытий, наполнителей, остатков краски и добавок для удаления краски (Monte et al.2009 г.). На различных стадиях обработки в целлюлозно-бумажной промышленности требуется вода, которую впоследствии нужно было обработать надлежащим образом, чтобы она была пригодна для повторного использования или дренажа (Krigstin and Sain 2006). Сбросы сточных вод при производстве первичной бумаги более загрязнены, чем при переработке. Во время процесса отбеливания использование свободного хлора прекратилось, но используемый диоксид хлора оказывает неблагоприятное воздействие на озоновый слой (Villanueva and Wenzel 2007).

Вторичное использование бумаги и бумажных отходов

Вторичное использование бумаги означает повторное использование вторичной бумаги после надлежащей обработки в виде новой бумаги или других продуктов на основе бумаги (Ervasti et al.2016). Переработка бумаги снижает углеродный след, а переработка одной газеты может спасти 41 000 деревьев от вырубки. Бумагу первичного качества можно переработать максимум 6–7 раз, так как при переработке длина волокна продолжает уменьшаться. Масса переработанной бумаги, требуемая при разработке бумаги, увеличивается с каждым циклом переработки из-за уменьшения длины волокна. Переработанная бумага никогда не может сравниться по качеству с новой бумагой, поэтому необходимо было поддерживать баланс между новой и переработанной бумагой (Villanueva and Wenzel 2007).Когда рециркуляция макулатуры увеличится, сырье, то есть древесина, лес и биомасса, можно будет использовать для других целей. Исследование Wang et al. (2013) сообщили, что производство биоэтанола из макулатуры, в том числе газет и картона, является более экономически выгодным, чем бензин по насосным ценам (ссылка на цены на бензин в Великобритании в 2009 году). Законодательство Европейского сообщества в 1994 году установило цели по увеличению переработки бумаги и картона в соответствии с Директивой об упаковке и упаковочных отходах (94/62 / EC), что отражает важность вторичной переработки бумаги (Elfithri et al.2012). Однако среди исследователей и разработчиков политики велись дебаты о подходах к вторичной переработке продукции на основе бумаги и картона.

Сжигание и захоронение — основные альтернативные подходы, помимо вторичной переработки, для упаковочного материала на основе бумаги и картона. Сжигание является наиболее широко используемым методом утилизации в Европе почти всех видов осадка. Энергия бумаги и картона в виде тепла и электричества может быть повторно использована путем сжигания из-за высокой теплотворной способности бумаги и картона.Захоронение может быть лучшим вариантом, но загрязнение подземных вод из-за выщелачивания и выброса метана приводит к глобальному потеплению. Однако выбросы метана значительно сокращаются при использовании других вариантов утилизации, таких как компостирование и сжигание (Виртанен и Нильссон, 1993).

Энергопотребление и образование отходов (

производство бумаги против переработки против сжигания и захоронения )

При производстве бумаги и картона задействуется огромное количество пара и электричества, что нельзя не заметить.Производство первичной бумаги использует максимум энергии с последующей переработкой и сжиганием с учетом факта рекуперации энергии от сжигания. Энергия, полученная из эквивалентного объема бумаги путем сжигания, составила 2,6 гигаджоулей на тонну (ГДж / т) по сравнению с 26,2 ГДж / т энергии из бумажного топлива (Morris 1996). Процесс захоронения отходов также может генерировать энергию за счет рекуперации образовавшегося метана и косвенно способствовать снижению глобального потепления. Переработка требует меньше энергии из-за отсутствия необходимости рафинирования, в то время как производство первичной бумаги требует энергии для заготовки древесины, варки целлюлозы, рафинирования и сушки.Неблагоприятное воздействие вторичной переработки на окружающую среду с точки зрения энергии меньше по сравнению с производством первичной бумаги.

Сравнительное исследование образования отходов показывает меньшее количество отходов при переработке по сравнению со сжиганием, когда в последнем процессе образуются неорганические химические вещества, такие как шлак, зола и десульфурированный гипс. Количество отходов, образующихся при захоронении, примерно на 10% меньше, чем при сжигании, с учетом эквивалентного объема бумаги. Во время захоронения токсичность возникает в результате вымывания токсичных компонентов в почву.Сценарий переработки считается более экологически безопасным, поскольку сжигание приводит к образованию более токсичных компонентов. Сточные воды, образующиеся при производстве первичной бумаги, имеют более высокую ХПК (химическую потребность в кислороде), чем сточные воды от сжигания. Сравнение рециркуляции и сжигания показало, что по большинству факторов рециркуляция более выгодна, чем сжигание (Villanueva and Wenzel 2007).

Искусство изготовления бумаги — Чарльз, Макдауэлл

Это изобретение относится к области производства бумаги и имеет особое отношение к производству некоторых специальных видов бумаги, которые известны в данной области как «пергаментная», «жиронепроницаемая» и «имитационная пергаментная» бумага.Говоря более конкретно, изобретение касается включения в специальные бумаги вышеупомянутого класса во время их изготовления различных материалов или ингредиентов, чтобы придать продуктам желаемые свойства и сделать их более подходящими для конкретных целей.

Производство бумаги, как оно практикуется в течение многих лет, включает следующие основные операции: a. Подбор и подготовка инвентаря. б. Формирование влажного полотна из переплетенных волокон. c. Сушка полотна.

Материал для изготовления бумаги состоит из растительных волокон, таких как древесная масса, ветошь, старая бумага или смеси этих материалов, в зависимости от желаемых характеристик конечного продукта. Способ приготовления массы зависит от характера массы, а также от желаемых характеристик конечного продукта. Вообще говоря, приготовление бумажной массы включает ее взбивание в присутствии воды для разделения пучков волокон на волокна и приведения волокон в состояние суспензии, чтобы их можно было легко свалять в полотно на бумагоделательной машине.В случае специальной бумаги класса пергамина, жиронепроницаемой и имитационной пергаментной бумаги взбивание продолжается до тех пор, пока материал не станет очень гелеобразным, в результате чего конечные продукты становятся устойчивыми к маслам и жирам. Бумага пергамин также прозрачна. В нижнем описании и прилагаемой формуле изобретения термин «пергамин» предназначен для обозначения хорошо взбитой или хорошо гидратированной целлюлозы, подходящей для производства специальной бумаги классов пергамина, жиронепроницаемого и имитационного пергамента, битой массы или На бумагоделательной машине из пульпы формируется влажное бумажное полотно.Fourdrinier, который представляет собой обычную разновидность бумагоделательной машины, состоит по существу из непрерывно движущегося проволочного экрана, известного как «проволока», которому сообщается резкое поперечное движение. Регулируемое количество сильно разбавленной битой массы на один конец проволоки выводится из напорного ящика через перевернутый водослив, который называется «ломтик». Когда суспензия пульпы продвигается по проволоке, большая часть воды стекает через проволочную сетку из-за капиллярного притяжения, которому способствует вращающийся стол или трубные ролики, которые поддерживают проволоку.Ширина полотна регулируется с помощью пары бесконечных лент 1 ~ wr, которые служат «ремнями декеля». Когда влажное полотно приближается к пределу перемещения проволоки, дополнительные количества воды принудительно отсасываются из полотна с помощью ряда отсасывающих ящиков, которые находятся в контакте с нижней поверхностью проволоки. Трубчатый валик, известный как «денди-валик», движется по верхней поверхности полотна вблизи отсасывающих ящиков, чтобы уплотнить волокна в полотне и улучшить формирование полотна.Когда полотно достигает конца проволоки, оно проходит через «отсасывающий или ложный валик», что дополнительно снижает содержание воды в полотне. К этому времени полотно стало самонесущим и его можно снимать с проволоки. Влажное полотно срезается на конце проволоки и проходит через ряд прижимных валков, чтобы выжать как можно больше оставшейся воды, после чего пропускается через сушилки для удаления остаточной воды. Сушилки состоят из большого количества валков с паровым нагревом или одного очень большого цилиндра с паровым обогревом в случае разновидности Fourdrinier, известной как «машина Янки».«После операции сушки полотно 25 может быть пропущено через ряд стальных валков или« каландров »для улучшения отделки и поверхности бумаги. В случае пергаминовой бумаги операция каландрирования выполняется с помощью нагретых каландровых валков под большое давление после того, как высохшее полотно бумаги было равномерно увлажнено или увлажнено. Это суперкаландрирование, как его называют в данной области техники, делает лист плотным, твердым и очень прозрачным. Жиронепроницаемая и инлайт-пергаментная бумага просто калибруется машиной, но не суперкаландрированный.Жиронепроницаемая бумага и бумага с имитацией пергамента отличаются друг от друга только степенью машинного каландрирования, при этом жиронепроницаемая бумага каландрируется в меньшей степени, чем бумага с имитацией пергамента. 10 До настоящего изобретения существовала практика добавлять к бумажной массе либо в битерах, либо в какое-либо другое время перед разгрузкой массы на проволоку бумагоделательной машины определенные материалы, такие как наполнители, пигменты, красители. материя, гидроизоляционные составы, проклеивающие материалы и др.для придания продукту желаемых характеристик. Эта процедура добавления модифицирующих материалов очень неэкономична из-за того, что добавленный материал имеет явную тенденцию осаждаться в взбивателе или резервуарах для хранения и стекать с отделенной водой через проволоку на бумаге. машина. Следовательно, только небольшая часть добавленного материала остается в полотне бумаги, и необходимо добавить гораздо большее количество материала к бумажной массе, чем желательно ввести в бумагу.

Было предложено нанести некоторые из трех модифицирующих материалов на бумажное полотно после того, как оно было снято с проволоки бумагоделательной машины и после того, как оно прошло через некоторые или все сушилки. Этот предложенный метод имеет преимущество, заключающееся в том, что относительно небольшая часть модифицирующего материала теряется во время процесса, но он имеет очевидный недостаток, заключающийся в том, что необходимо дополнительное количество пара для испарения воды, которая обязательно сопровождает модифицирующий материал. Другой серьезный недостаток заключается в том, что модифицирующий материал вместо того, чтобы быть равномерно распределенным по всей толщине или поперечному сечению бумажного полотна, просто покрывает его поверхность.Покрытие поверхности модифицирующим материалом серьезно мешает последующим операциям, необходимым при изготовлении пергамина. Особенно это касается гидроизоляционных или водостойких составов. Как уже было сказано, для изготовления пергаминовой бумаги полотно после того, как оно покидает сушильные валки, должно быть равномерно увлажнено и суперкаландрировано. Практически невозможно равномерно смочить лист бумаги, на который было нанесено покрытие из водостойкого материала вышеуказанным способом.Основная цель настоящего изобретения — предоставить относительно простую процедуру включения в бумагу во время ее изготовления различных модифицирующих материалов или ингредиентов, чтобы придать продукту желаемые свойства и сделать его пригодным для желаемых целей.

Еще одна важная цель — предоставить способ включения модифицирующих агентов в бумагу, который легко адаптируется для учета множества различных условий и переменных факторов, которые обычно возникают в процессе изготовления бумаги.

Другой важной задачей является создание способа введения модифицирующих агентов в бумагу, который адаптирован для работы с относительно простым устройством на бумагоделательной машине традиционной формы Фурдринье или Янки.

Другой важной задачей является создание способа включения модифицирующих агентов в бумагу, который особенно хорошо приспособлен для производства пергаментной, жиронепроницаемой, имитации пергамента и подобных бумаг, которые обладают определенными особыми свойствами, такими как прозрачность или жиронепроницаемость.

Другой важной задачей является обеспечение относительно простой процедуры улучшения определенных качеств, таких как прочностные характеристики, пластичность, прозрачность и / или водостойкость пергамина, жиронепроницаемой бумаги, имитации пергамента и подобных бумаг.

Еще одна важная задача — предоставить относительно простую процедуру для существенного повышения водостойкости пергамина, жиронепроницаемой бумаги, имитации пергамента и подобных бумаг.

В самом широком аспекте технологическая фаза изобретения состоит в нанесении модифицирующих материалов в виде тонкой струи на влажное бумажное полотно, которое формируется на сетке бумагоделательной машины, и нанесение раствора, содержащего модифицирующий материал. материалы, пропитывающие всю толщину полотна, и воду из раствора, которую необходимо удалить одновременно с водой, обычно содержащейся во влажном полотне.

В более конкретном аспекте технологическая фаза изобретения состоит в заливке некоторого количества пергамина на проволоку бумагоделательной машины, вызывая стекание начального количества воды через проволоку, чтобы осаждать частично сформированные необработанные самоподдерживающееся влажное полотно бумаги на проволоке, направляя раствор, содержащий модифицирующие материалы в форме мелкодисперсного аэрозоля, на верхнюю поверхность полотна в направлении движения полотна перед нанесением любого значительного количества всасывание и удаление воды из раствора одновременно с водой, обычно содержащейся в полотне.

В еще более конкретном аспекте технологической фазы изобретения модифицирующие материалы представляют собой композиции, которые адаптированы для улучшения определенных качеств конечного продукта, таких как прочностные характеристики, пластичность, прозрачность и / или водостойкость.

Вкратце, устройство, используемое для осуществления способа по настоящему изобретению, содержит в сочетании с проволокой, ломтиками и всасывающими коробками бумагоделательной машины типа Фурдринье средство для нанесения модифицирующих материалов в виде тонко распыленного спрея на поверхность. верхняя поверхность бумажного полотна, формируемого и переносимого по указанной проволоке, указанное средство содержит ряд сопел, установленных независимо от указанной проволоки и расширяющих ширину машины между указанными ломтиками и указанными отсасывающими ящиками, причем указанные сопла направлены под углом к указанной проволоке в направлении движения полотна, при этом распыление модифицирующего материала наносится на полотно, пока оно еще не является самоподдерживающимся, и до приложения к нему любого значительного количества всасывания.3 Дополнительные преимущества и аспекты изобретения появятся по мере продвижения описания.

Изобретательский замысел, лежащий в основе изобретения, может быть воплощен в различных механических формах, одна из которых с целью иллюстрации изобретения показана на прилагаемых чертежах, на которых: Фиг.1 — вид в перспективе, частично вырванный, чтобы показать В противном случае скрытые части распылительного устройства, а фиг. 2 — вид в перспективе проволоки и связанных с ней элементов бумагоделательной машины Фурдринье или Янки обычной формы в сочетании с распылительным аппаратом по фиг. 1, иллюстрирующий подходящие соединения и т. д.

Ссылаясь на чертежи более подробно и, в частности, на их фиг. 1, ссылочная позиция I обозначает подходящую форму распылительной камеры. Распылительная камера показана просто прямоугольной формы, но могут использоваться другие формы и конструкции. Распылительная камера показана свободно поддерживаемой на концах двумя уголками 2 и 3. Эта форма крепления делает возможным сдвигать расширительную коробку в любое желаемое положение на уголках с целью, которая будет указана ниже.На концах уголка 2 могут быть предусмотрены упоры 4 и 5, а на концах уголка 3 могут быть предусмотрены упоры 6 и 7, чтобы предотвратить случайное смещение распылительной камеры от уголков. Уголок 2 показан поддерживаемым двумя опорами или опорами 8 и 9, тогда как угловой упор 3 показан поддерживаемым двумя опорами или опорами 10 и II. Эти стандарты могут быть прикреплены к полу или другому горизонтальному основанию независимо от бумагоделательной машины, чтобы на распылительное устройство не повлияло отрицательное воздействие встряхивания проволоки или машины.Следует отметить, что каждый стандарт или ножка состоит из верхней части 12 и нижней части 13, регулируемых относительно друг друга для изменения высоты стандарта. Каждый эталон может быть закреплен на желаемой высоте с помощью штифта 14, который проходит через совмещающие или выровненные отверстия в двух секциях эталона.

Модифицирующие материалы подаются в распылительную камеру через штуцер 15 от подходящего источника подачи. Они могут быть в форме дисперсий, суспензий и эмульсий, а также в виде истинных растворов.Следовательно, термины «раствор» и «растворы, содержащие модифицирующие материалы» будут использоваться для включения истинных растворов, дисперсий, суспензий и эмульсий. Модифицирующие материалы и их концентрации в значительной степени зависят от желаемых характеристик, которые должны быть приданы конечному продукту.

Раствор, содержащий модифицирующие материалы, поддерживается на желаемом уровне в распылительной камере, как показано, и перелив осуществляется в смесительный резервуар через соединение 16.

В качестве примеров подходящих модифицирующих материалов, которые могут быть использованы при практической реализации настоящего изобретения, можно упомянуть красящие вещества, такие как красители и пигменты, вещества, которые придают повышенную пластичность, такие как глицерин, кукурузный сироп, гликоли, инвертные сахара, хлорид магния, «нуломолин». и «Krist-O-Kleer», вещества, которые увеличивают прозрачность пергамина, такие как «Cerelose», гидроизоляционные композиции, такие как воски, клеи, камеди, минеральные масла, каучук, особенно в форме латекса, солей алюминия и «Tex-Cell». «, а также смеси двух или более любых из вышеперечисленных веществ.Превосходный гидроизоляционный состав может быть получен путем смешивания солей алюминия и клея в различных пропорциях. Некоторые гидроизоляционные материалы, такие как клеи, резина и резина, помимо придания конечному продукту повышенной водостойкости, значительно улучшают его прочностные характеристики. Такие вещества, как минеральные масла, которые сами по себе нерастворимы в воде, можно легко эмульгировать и применять в форме эмульсий.

При использовании некоторых гидроизоляционных ком. В положениях, таких как, например, «Tex-Cell» и содержащих соли алюминия при производстве пергаминовой бумаги, концентрацию следует контролировать, чтобы композиция не мешала увлажнению полотна перед суперкаландрированием.Оптимальная концентрация для данной композиции в большой степени зависит от скорости машины и основного веса формируемой бумаги. Вышеупомянутые композиции смешиваются с водой в самых разных пропорциях, и их концентрации можно легко контролировать для получения оптимальных результатов.

Цифра 17 обозначает воздушный коллектор для подачи воздуха ко всем соплам, а цифра 18 обозначает каждую из соединительных труб между коллектором 17 и каждым из сопел, которые обозначены IS.Форсунки выступают из боковой стенки распылительной камеры через отверстия 20, форма которых позволяет наклонять форсунки под желаемым углом. Каждая форсунка снабжена впускной или всасывающей трубкой 21, которая погружается в раствор, содержащийся в распылительной камере, и служит для всасывания раствора с образованием спрея. Подача воздуха из коллектора к каждой форсунке может регулироваться отдельными клапанами 22. Распыление из каждой форсунки может регулироваться отдельными клапанами 23.

Также предусмотрены средства для регулировки угла всех сопел как целого по отношению к проволоке.Средство состоит из продольного стержня 24, проходящего через распылительную камеру, и снабженного удобной ручкой 25, позволяющей его поворачивать или частично вращать. Продольный стержень снабжен отдельным кулачком 26 для каждой из соединительных труб 18. При повороте ручки 25 на желаемую величину кулачки 26 поворачиваются на соответствующую величину, и это служит для наклона соединительных труб 18 и связанных с ними сопел. Отверстие, через которое воздушный коллектор 17 входит в распылительную камеру, должно быть достаточного размера, чтобы коллектор мог перемещаться за счет наклона соединительных труб 18.

На Рисунке 2 мы показали комбинацию распылительного устройства, показанного на Рисунке 1, с машиной Фурдринье или Янки обычной формы. Основные элементы машины и направление провода обозначены соответствующими надписями. Распылительное устройство расположено между ломтиками и отсасывающими ящиками, и показано, что оно несколько ближе к ломтикам, чем отсасывающие ящики. Стандарты 8, 9, 10 и I I, которые поддерживают распылительную камеру, крепятся к полу независимо от бумагоделательной машины.Подающая труба 15 соединена, как показано, с помощью гибкого шланга с питающей емкостью 25А, которая предпочтительно поддерживается над бумагоделательной машиной любым подходящим способом. Этот резервуар содержит модифицирующий раствор, который перекачивается в него с помощью насоса 26А из смесительного резервуара 27, который может быть расположен в удобном месте в качестве пола или под бумагоделательной машиной. Цифра 28 обозначает источник свежей воды для смесительного бака. Подающий резервуар 25А может быть преимущественно снабжен переливным патрубком 29 к смесительному резервуару, чтобы на раствор, подаваемый в распылительное устройство, создавалось равномерное напорное давление.Перелив из распылительного устройства возвращается в смесительный бак 27 посредством переливной трубы 16 и гибкого соединения 30. Для подачи воздуха в распылительное устройство могут быть предусмотрены подходящие формы воздушного компрессора 31 и двигателя 32.

Воздушное соединение между компрессором и воздушным коллектором обозначено цифрой 33. Мы обнаружили, что наилучшие результаты могут быть получены, в частности, в случае использования специальной бумаги, такой как пергамин, жиронепроницаемая и имитация пергамента, при использовании относительно низкое давление воздуха.

Однако мы не должны ограничиваться каким-либо конкретным давлением, поскольку удовлетворительные результаты могут быть получены при различных давлениях.

Из вышеприведенного описания становится ясно, что горизонтальное положение распылительной камеры I по отношению к ломтикам и отсасывающим коробам можно легко отрегулировать, просто перемещая ее на уголках 2 и 3. Также возможно Отрегулируйте вертикальное положение распылительной камеры относительно проволоки, отрегулировав высоту опорных ножек, а также можно отрегулировать угол распыления форсунок относительно распыляемого полотна бумаги.Следовательно, устройство обладает достаточной гибкостью, чтобы заботиться о многих условиях и переменных факторах, которые обычно возникают в бумажной промышленности. Среди таких факторов можно упомянуть медленность или мягкость материала, температуру, состояние и скорость проволоки, величину вакуума на всасывающих камерах и т. Д.

На практике мы предпочитаем размещать распылительное устройство рядом с проволокой, где масса потеряла достаточное количество воды, чтобы волокна частично сформировались в полотно влажной бумаги.Поскольку, если спрей применяется до того, как начальное количество воды у6 стечет через проволоку, раствор станет частью воды, в которой находятся волокна, и значительная часть модифицирующих материалов будет стекать через проволоку. С другой стороны, если раствор распыляется на полотно слишком близко к отсасывающим коробам, пропитка не будет равномерной. Точное положение распылительного устройства по отношению к бумагоделательной машине будет зависеть от переменных факторов, перечисленных выше.

Следует особо отметить, что благодаря тому факту, что распылительное устройство установлено независимо от бумагоделательной машины, распыление, выходящее из форсунок, не подвергается неблагоприятному влиянию встряхивания проволоки. Это особенно важно при производстве пергаментной, жиронепроницаемой и имитации пергаментной бумаги.

Из вышеприведенного описания будет легко понять, что к тому времени, когда масса, которая выходит на проволоку в местах срезов, достигает распылительного устройства, первоначальное количество воды стекает через проволоку, оставляя после себя частично сформированную несамостоятельную влажную среду. полотно бумаги на проволоке.Устройство для распыления наносит тонко распыленный раствор, содержащий модифицирующие материалы, на всю ширину полотна, и раствор проникает на всю толщину полотна. Вода из раствора и остаточная вода в бумаге удаляются одновременно путем дренажа через проволоку, за счет всасывания всасывающих коробок и ложевого валика и за счет сушильного действия сушилок, оставляя модифицирующие материалы, равномерно распределенные по полотну. .

38 На практике оказалось возможным с помощью описанной выше процедуры придать бумаге класса пергамина, жиронепроницаемости и имитации пергамента требуемые характеристики, такие как повышенная прочность, пластичность, прозрачность и / или водостойкость, в зависимости, конечно, от конкретных условий. модифицирующий материал включен.Что касается гидроизоляционных композиций, то водостойкость таких бумаг, как жиронепроницаемая и имитация пергамента, которые просто каландрируются на машине, повышается до некоторой степени. С другой стороны, влагостойкость пергаминовой бумаги, которая является увлажненной и суперкаландрированной, увеличивается примерно на 300-500%. В любом случае конечный продукт сохраняет свою стойкость к маслам и жирам, характерную для бумаг этого класса.

Приведенные выше спецификация и описание включают в себя существенную и отличительную мысль нашего изобретения, но следует четко понимать, что оно может быть изменено различными способами и / или объединено с различными другими деталями, не влияя на конкретные полученные результаты и не отклоняясь от дух изобретения или объем прилагаемой формулы изобретения, в которой мы намереваемся заявить всю патентоспособную новизну, присущую нашему изобретению.

Эта заявка является частичным продолжением нашей предыдущей заявки с серийным номером 94 300, поданной 5 августа 1936 г.

Мы заявляем: 1. Способ изготовления пергаментной, жиронепроницаемой или имитационной пергаментной бумаги, содержащей модифицирующие материалы, равномерно распределенные по всему ее поперечному сечению, который заключается в заливке определенного количества пергамина на проволоку бумагоделательной машины с нанесением начального количества воды, чтобы стекать через проволоку, чтобы осаждать частично сформированное несамостоятельное влажное полотно бумаги на проволоке, направляя раствор, содержащий модифицирующие материалы в виде мелкодисперсного спрея, на верхнюю поверхность полотна в направлении движения полотна до приложения к нему любого значительного количества всасывания и удаления воды из раствора одновременно с водой, обычно содержащейся в полотне.

2. Способ по п.1, в котором упомянутые модифицирующие материалы представляют собой композиции, адаптированные для значительного повышения водостойкости конечного продукта.

3. Способ изготовления пергаминовой бумаги, имеющей значительно повышенную водостойкость при сохранении ее характерной прозрачности, твердости, плотности и устойчивости к маслам и жирам, который заключается в заливке некоторого количества пергамина на проволоку бумагоделательной машины. заставляя первоначальное количество воды стекать через проволоку, чтобы осаждать частично сформированное несамостоятельное влажное полотно бумаги на проволоке, направление раствора, содержащего гидроизоляционный материал, в виде мелкодисперсного спрея на верхнюю поверхность полотна в направлении движения полотна до приложения к нему значительного количества всасывания, удаление воды из раствора одновременно с водой, обычно содержащейся в полотне, равномерное увлажнение высушенного полотна и его суперкаландрирование операция.ФРЭНК Дж. МакЭндрюс.

ЛЕСТЕР ЛОНГ.

Файл: Glassine-276541485 d2efaa4c1a b.jpg — Wikimedia Commons

Сводка [править]

ОписаниеGlassine-276541485 d2efaa4c1a b.jpg Это не пергамин. Не знаю, что это, но это не пергамин. Пользователь: Invertzoo из английской Википедии. Бумага пергамин, гидроизоляционная
Дата
Источник https: // www.flickr.com/photos/drswan/276541485/sizes/l/
Автор Доктор Лебедь
Разрешение
(Повторное использование этого файла)
Дополнительная информация гласит: «Вы можете делиться — копировать, распространять и передавать произведение, в Remix — адаптировать произведение при следующих условиях:
Атрибуция. Вы должны указать произведение в порядке, указанном автором или лицензиаром. (но никоим образом не предполагает, что они одобряют вас или ваше использование работы).
Делитесь одинаково. Если вы изменяете, трансформируете или расширяете эту работу, вы можете распространять полученную работу только под той же или аналогичной лицензией, что и эта ».

«Я не верю, что эта фотография — фотография пергамина. Пергамин — это как водостойкая папиросная бумага, она похожа на дыню». Я не знаю, кто это написал, но я с ними согласен. Пользователь: Invertzoo из английской Википедии

Лицензирование [править]

Этот файл находится под лицензией Creative Commons Attribution-Share Alike 2.0 Общая лицензия.
Вы свободны:
  • поделиться — копировать, распространять и передавать произведение
  • для ремикса — для адаптации работы
При следующих условиях:
  • авторство — Вы должны указать соответствующий источник, предоставить ссылку на лицензию и указать, были ли внесены изменения. Вы можете сделать это любым разумным способом, но не любым способом, который предполагает, что лицензиар одобряет вас или ваше использование.
  • общий доступ — Если вы ремикшируете, трансформируете или расширяете материал, вы должны распространять свои материалы по той же или совместимой лицензии, что и оригинал.

https://creativecommons.org/licenses/by-sa/2.0 CC BY-SA 2.0 Лицензия Creative Commons Attribution-Share Alike 2.0 правда правда

Это изображение было первоначально размещено на Flickr доктором Своном по адресу https: // www.flickr.com/photos/[email protected]/276541485. Он был рассмотрен FlickreviewR и было подтверждено, что на него распространяется лицензия в соответствии с условиями cc-by-sa-2.0.

Щелкните дату / время, чтобы просмотреть файл в том виде, в каком он был в тот момент.

Дата / время Миниатюра Размеры Пользователь Комментарий
текущий 14:35, 13 февраля 2009 г. 1,358 × 1,152 (1.64 МБ) FlickreviewR (обсуждение | вклад) Замена изображения на исходное изображение с Flickr
08:51, 13 февраля 2009 г. (обсуждение | вклад) {{Информация | Описание = Glassine paper | Source = http: //flickr.com/photos/drswan/276541485/sizes/l/ | Date = 22 октября 2006 г. | Автор = [http: //flickr.com/photos/drswan/ Doctor Swan] | Permission = Дополнительная информация там гласит: «Вы свободны для Shar

. Вы не можете перезаписать этот файл.

Нет страниц, использующих этот файл.

Этот файл содержит дополнительную информацию, такую ​​как метаданные Exif, которые могли быть добавлены цифровой камерой, сканером или программным обеспечением, используемым для их создания или оцифровки. Если файл был изменен по сравнению с исходным состоянием, некоторые детали, такие как временная метка, могут не полностью отражать данные исходного файла. Отметка времени точна ровно настолько, насколько точны часы в камере, и она может быть совершенно неправильной.

Покрытие SYL-OFF ™ SL 400 | Dow Inc.

Силиконовое антиадгезионное покрытие, не содержащее растворителей, предназначенное для обеспечения превосходной стабильности при закреплении суперкаландрированных крафт- и пергаминовых подложек.

Недвижимость

Эти значения не предназначены для использования при подготовке спецификаций.

Типичные свойства

  • Активное содержимое да Нет 100%
  • Катализатор да Нет Pt
  • Цвет да Нет ясно
  • Тип компонента да Нет Базовое покрытие
  • Плотность да Нет 0.97 г / см3
  • Динамическая вязкость да Нет 200 сантипуаз
  • Обработка (первичная / вторичная) да Нет Трансферное покрытие / Дозированное покрытие
  • Профиль силы отпускания (RFP) Преимущества да Нет Промежуточный запрос предложения при низкой скорости отслаивания
  • Срок годности да Нет 720 дней
  • Без растворителей да Нет правда
  • Подложка да Нет Бумага

Регламент / Сертификаты

Примеры вариантов

Этот продукт обычно доступен для продажи в следующих регионах: {{sOptions.regionAvailability}}

Стандартный образец артикула недоступен для этого продукта.

Стандартный образец артикула недоступен для этого продукта. Свяжитесь с нами, чтобы сообщить нам о своем приложении и потребностях. Мы предоставим варианты на ваше рассмотрение.

В настоящее время возникла проблема с подключением, попробуйте еще раз!

Варианты покупки

Этот продукт обычно доступен для продажи в следующих регионах: {{bOptions.regionAvailability}}

Найдите дистрибьютора

В настоящее время возникла проблема с подключением, попробуйте еще раз!

<Назад

Для этого материала в Интернете нет паспортов безопасности. Пожалуйста, свяжитесь с Dow для получения дополнительной информации.

ВЫБЕРИТЕ {{list.item.name | отделка }}
Выберите страну / регион: Выберите страну / регион {{country.countryName}}
Паспорт безопасности
Вид {{док.tradeProductName}} — {{doc.languageName}}
Вид Список ингредиентов продукта
Только английский

Для этого материала в Интернете нет паспортов безопасности.
За дополнительной информацией обращайтесь в Dow.

<Назад

Для этого материала в Интернете нет контактных писем по вопросам пищевых продуктов. Пожалуйста, свяжитесь с Dow для получения дополнительной информации.

ВЫБЕРИТЕ {{list.item.name | отделка }}
Выберите страну / регион: Выберите страну / регион {{страна.Имя страны }}
Вид {{doc.tradeProductName}} — {{doc.languageName}}

Для этого материала в Интернете нет писем для контакта с пищевыми продуктами.
За дополнительной информацией обращайтесь в Dow.

Для этого материала не найдено спецификаций на выбранном языке

ВЫБЕРИТЕ {{list.item.name | отделка }}

Покрытие SYL-OFF ™ SL 400
Для этого материала в Интернете нет технических паспортов.
За дополнительной информацией обращайтесь в Dow.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *