Окрасочная гидроизоляция

В современном мире строительство зданий и сооружений связано с развитием их заглубленных частей. Подвалы, подземные переходы, автостоянки, гидротехнические сооружения типа бассейнов и резервуаров располагаются ниже уровня поверхности земли и находятся в непосредственном контакте с грунтовыми и сточными водами. Такой контакт нежелателен, поскольку ведет к разрушению строительных материалов и потере несущей способности конструкции. Поэтому все большее значение в защите конструктивных элементов приобретают вопросы влагозащиты, в том числе окрасочной гидроизоляции.

Такой вид влагозащиты является перспективным направлением. Постоянно появляются новые составы для устройства безрулонных покрытий, к которым относится и окрасочная гидроизоляция. Она может применяться для влагозащиты в условиях дренирующих грунтов:

• скальных;
• галечных;
• песчаных.

В условиях таких грунтов капиллярная влага не создает значительного гидростатического давления.

Как работает окрасочная влагозащита

Окрасочную защиту наносят на поверхность строительных конструкций малярными приемами:

• напылением из краскораспылителей и краскопультов;
• нанесением ручными малярными инструментами – шпателями, кистями, щетками;
• набрызгиванием из краскораспылителей и краскопультов.

В итоге данная изоляция превращается в пленку, образовавшуюся после нанесения жидких или вязко-пластичных материалов.

Окрасочную гидроизоляцию можно применять в условиях водонапора только при отсутствии деформационных швов. Необходимо также обеспечить возможность периодического визуального обследования состояния слоя гидроизоляции и его восстановления при появлении дефектов. Агрессивные в химическом отношении подземные воды и высокий уровень их стояния требует использования составов на базе эпоксидной смолы.

Виды окрасочной гидроизоляции

Составы для защиты конструкций от влаги посредством окраски классифицируют по ряду признаков. По составу вяжущего вещества они бывают:

• органическими;
• органоминеральными.

Органические покрытия, в свою очередь, подразделяются на:

• битумные;
• битумно-полимерные – свойства битума модифицируются полимерной компонентой;
• полимерные – могут состоять из синтетических смол и лакокрасочных составов. Сюда можно отнести и полимерцементные составы, которые относятся к органоминеральным разновидностям.

По наличию компонентов, усиливающих прочность слоя, различают гидроизоляцию:

• армированную;
• неармированную.

По структуре и состоянию компонентов выделяют:

• эмульсии;
• мастики;
• пасты.

Из перечисленных материалов создается водонепроницаемое покрытие окрасочной гидроизоляции.

Битумные окрасочные составы

Окрасочные битумные составы (эмульсии, мастики, пасты) наносят в несколько слоев, обычно их количество варьируется от 2 до 4. Общая толщина покрытия должна составлять 0,2-0,6 см. Битумная изоляция создает прочный, хорошо сцепленный с поверхностью слой, только глубоко проникнув в поровое пространство твердой матрицы строительного материала.

Составы с низкой вязкостью, например, эмульсии, могут стекать с вертикальных и наклонных поверхностей. Чтобы избежать сползания, создаются защитные конструкции и армирующие слои из тканей и сеток, чередующиеся со слоями состава. Особенно актуально армирование в зонах углов и граней.

Пластичность и снижение хрупкости окрасочных битумных покрытий при отрицательных температурах повышают введением в состав битумных мастик пластификаторов. Если требуется не повышать пластичность, а снижать ее для работы в условиях повышенных температур, в состав вводят волокнистые или мелкодисперсные пылевидные наполнители.

Лучшей по таким характеристикам, как водонепроницаемость и устойчивость к отрицательным температурам, является окрасочная гидроизоляция, созданная из горячих мастик. На втором месте – холодные мастики. Худшими характеристиками обладают эмульсионные пасты и эмульсии. Они растрескиваются при многократном промерзании и размораживании.

Битумно-полимерная гидроизоляция является вариантом битумной. В ее состав входят полимеры для улучшения физических и механических характеристик. Наиболее распространены каучукоподобные полимерные добавки. В результате получают битумно-наиритовую, битумно-латексную, битумно-каучуковую гидроизоляции. Существуют также битумно-полистирольные, битумно-полиэтиленовые, битумно-эпоксидные смеси.

Полимерная окрасочная гидроизоляция

В этот класс гидроизоляции вошли эпоксидные смеси, а также смеси на основе эпоксидных смол, модифицированные такими веществами, как деготь, фурфурол, фенол. Эпоксидный защитный слой имеет ряд существенных недостатков, ухудшающих качество гидроизоляции. К недостаткам относятся:

• существенная усадка слоя;
• склонность к отслоению от основания;
• склонность к растрескиванию;
• высокие требования к условиям нанесения и твердения.

В связи с перечисленными недостатками полимерные составы используются редко.

Органоминеральная окрасочная гидроизоляция

В этом классе гидроизоляции наиболее распространенным видом является полимерцементная, а именно – цементно-латексная. Смесь должна наноситься в 5 и более слоев для обеспечения необходимой водонепроницаемости. Необходимо добиться общей толщины слоев не менее 2 мм. Слои в местах перегибов поверхности, в углах и гранях армируются тканью.

Устройство окрасочной гидроизоляции

Гидроизоляционные работы являются обязательным этапом строительства зданий и сооружений. Они предусматриваются проектом. Выполнение всех операций при устройстве гидроизоляции должно производиться в соответствии с проектной документацией.

Проектом и технологической картой устанавливаются:

• материалы гидроизоляции: грунтовочные, окрасочные, армирующие;
• способ нанесения;
• толщина и количество слоев;
• время сушки после нанесения.

При устройстве гидроизоляции окрасочными составами создается равномерное по толщине сплошное покрытие, состоящее из нескольких слоев.

Под окрасочный слой должна быть нанесена грунтовка. Гидроизоляция наносится на поверхность после полного высыхания грунтовки. При нанесении каждого последующего слоя гидроизоляции необходимо убедиться, что предыдущий высох и полностью отвердел.

При использовании армирующих материалов необходимо укладывать их полотнище внахлест, перекрытие должно составлять не менее 10-12 см. Гидроизоляция должна иметь высокую прочность сцепления с защищаемой поверхностью, не ниже 0,5 МПа. Ее необходимо защитить от воздействия прямого солнечного света. Основным требованием к окрасочной гидроизоляции является сплошность покрытия. В нем не должно быть трещин, наплывов, потеков, вздутий и других дефектов, нарушающих целостность слоя.

Окрасочная гидроизоляция фундамента

Этот вид гидроизоляции выполняется нанесением окрасочных мастик, пас и эмульсий сплошным слоем (толщиной от 2 до 6 мм). В результате получается бесшовная пленка разной степени эластичности. Эластичность зависит от компонентов состава.

Нанесение окрасочного изоляционного слоя производится снаружи и внутри здания. Окрасочные составы позволяют ликвидировать трещины, эрозионные дефекты.

При выборе материала и метода проведения работ по гидроизоляции необходимо учитывать следующие факторы:особенности грунтов, на которых строится здание:

• состав, «поведение» в зависимости от сезона, вспучивание на морозе, глубина промерзания, уровень стояния и состав грунтовых вод, агрессивность растворенных в них веществ;
• климатическую характеристику местности;
• разновидность фундамента и вид строительных материалов, применявшихся при его создании;
• устройство дренажной системы и отмостки.

Гидроизоляция фундамента должна выполняться с внутренней и наружной стороны, одностороннее нанесение материала неэффективно.

Окрасочная гидроизоляция пола и стен в ванной комнате легко обеспечивается с помощью мастик и позволяет не только исключить намокание стеновых материалов и перекрытий, но и защитит живущих внизу соседей от затапливания в случае аварийной ситуации с водопроводом.

Окрасочная гидроизоляция пола обычно выполняется одновременно с влагозащитой нижней части стен и образует единое сплошное покрытие. Для внутренних работ необходимо выбирать составы, не опасные для здоровья человека. Такие составы помечаются на этикетках надписью «для внутренних работ». Например, в настоящее время существуют безопасные и удобные в работе жидкие акриловые смеси.

Устройство окрасочной гидроизоляции кровли

Окрасочную гидроизоляцию лучше выбирать для обработки кровли со сложной конфигурацией поверхности: скатной, с башенками, надстройками. Окрасочные материалы благодаря своей консистенции хорошо подходят для защиты коньков, стропил. Для влагозащитной окраски кровли используются битумные кровельные мастики, синтетически смолы, жидкое стекло, лаки, эмульсионные составы.

Находясь перед выбором, какую окрасочную гидроизоляцию купить для защиты кровли, следует учесть, что окраска – довольно дорогой вид защиты. С другой стороны, он является самым эффективным. Если слоев окрасочного состава несколько, покрытие получается весьма надежным и устойчивым к механическим воздействиям. На кровельные материалы сверху наносят 3-4 слоя, которые должны иметь общую толщину порядка 0,5 см. Для повышенной прочности на верхний слой иногда наносят слой строительного песка, которую образует дополнительную «броню».

Важно! Битумная мастика используется только для плоской кровли. Срок ее службы – максимум 6 лет.

Хорошо проявляет себя в условиях эксплуатации жидкая резина. Это эмульсионный состав, который после высыхания становится неотличим от резины. Состав превращается в водонепроницаемое эластичное покрытие черного цвета. Защитный слой не имеет швов, хорошо противостоит воздействию температурных перепадов. Состав не требует подогрева перед нанесением. Он тонким слоем разливается по кровле, после чего застывает в резиноподобную пленку.

Устройство окрасочной гидроизоляции кровли, фундамента и пола – может оказаться как технологически сложным процессом, так и достаточно простым. В зависимости от выбранного состава, он может потребовать от исполнителя навыков работы со специальными приспособлениями и материалами. Отсутствие опыта и необходимых навыков могут привести к фатальным ошибкам и намоканию строительных конструкций в процессе эксплуатации. В этом случае лучше обратиться к профессионалам.

Но, например, битумная окрасочная изоляция фундамента может наноситься неквалифицированным человеком. Это не потребует особых навыков. Необходимо просто обмазать поверхности фундамента битумной окрасочной мастикой. Мастика имеет свойство глубоко проникать в поры, трещины, зазоры строительного материала и образовывать влагоотталкивающий слой. Единственной проблемой будет разогреть приобретенную мастику до необходимой консистенции. Для этого берется любая пригодная емкость. Затем мастика наносится на бетон в несколько слоев. Условием достижения качественной гидроизоляции является поддержание температуры мастики: она не должна быть остывшей. Загустение мастики в процессе остывания можно предотвратить, добавляя в состав отработанного машинного масла.

Готовые окрасочные мастики обладают лучшими характеристиками гидроизоляции по сравнению с составами, приготовленными самостоятельно.

Кроме того, сегодня на рынке представлены современные проникающие гидроизоляционные составы, способные глубоко проникать в поровое пространство строительного материала и трещины, запечатывая их изнутри. Такое свойство им придают химические соединения, кристаллизующиеся при контакте с поровой водой.

hydromoskva.ru

2. Окрасочная (обмазочная) гидроизоляция

Используют данный тип гидроизоляции при незначительном (до 0,2МПа) давлении грунтовых вод. Назначение окрасочной изоляции — за­щита от капиллярной влаги конструкций, засыпаемых землей. Данный вид гидроизоляции применяют на монолитных и сборных железобетон­ных конструкциях с капиллярным подсосом грунтовых вод или кратко­временным обводнением. В случае постоянного обводнения и при нали­чии агрессивных вод применяют для изоляции композиции на основе эпоксидных смол при условии достаточной трещиностойкости сооруже­ний и частей зданий (рис. 19.2).

Для устройства окрасочной гидроизоляции применяют:

• битумные, дегтевые и битумно-полимерные составы;

• полимерные окрасочные составы;

• масляные и маслосодержащие лаки и краски;

• окрасочные составы на минеральной основе.

Рис. 19.2. Окрасочная гидроизоляция при капиллярном подсосе грунтовых вод: 1- отмостка; 2- окрасочная гидроизоляция; 3 —фундамент;4- чистый пол; 5 -цементная стяжка; 6- гидроизоляция деформацион-ного шва

Наиболее эффективны гидроизоляцион­ные материалы на полимерной основе: эпоксидные лаки, краски и мастики, лако­красочные материалы, содержащие каучуки и их производные, хлорсульфополиэтилен и другие полимеры. Нашли применение окрасочные составы на минеральной основе, к ним относятся краски, изготовляемые на основе цемента (полимерцементные) и на жидком стекле. Для повышения защитной способности и деформативной устойчивости полимерце-ментных красок на окрашиваемую поверх­ность предварительно наносят тонкий слой разбавленного латекса.

Краски на мине­ральной основе предназначены для отделки бетонных поверхностей и защиты их от слабоагрессивных сред. Они обладают повышенной водо-, морозо- и атмосферостойкостью по сравнению с водоэмульсионными красками.

Окрасочная гидроизоляция рекомендуется для трещиностойких кон­струкций. Для повышения надежности ее армируют стеклотканями, меш­ковиной и другими рулонными материалами.

Окрасочная гидроизоляция представляет собой сплошной водоне­проницаемый слой, выполненный из холодных или горячих битумных мастик и синтетических смол. Материалы для окрасочной гидроизоляции на основе битумов готовят, как правило, в заводских условиях и исполь­зуют на строительных площадках в готовом виде. Доставку осуществля­ют специальным автотранспортом, оборудованным средствами подачи гидроизоляционного материала к месту использования (автогудронато­ры, битумовозы и т.п.).

Полимерные гидроизоляционные материалы обычно доставляют к месту использования в виде компонентов в герметических емкостях: смесь эпоксидной смолы с растворителем и фиксатором и отдель­но — отвердитель. Смешивание компонентов производят непосредст­венно перед нанесением на поверхность в объеме, рассчитанном на 30…40 мин работы с гидроизоляционным материалом.

Как разновидность полимерного гидроизоляционного материала на­шел применение этиленовый лак. Лак или краску на его основе доставля­ют к месту производства работ в герметических емкостях. Этиленовый лак в чистом виде используют только для грунтовки основания. При при­готовлении этиленовых красок и с целью придания им большей трещино­стойкости и прочности в этиленовый лак добавляют пластификатор (би­тум или поливинилхлоридный лак), пигменты, наполнители (кварцевый песок, стекловолокно, коротковолокнистый асбест).

На окрашиваемую поверхность можно наносить гидроизоляционный материал в горячем виде — битум, деготь, пек без каких-либо добавок или растворителей. Те же материалы, разжиженные растворителя­ми — бензином, керосином, соляровым маслом, становятся мастиками, в которые для прочности можно добавлять наполнители — асбестовые и стекловолокна в количестве до 10% по массе, мел, известняк или шлак с крупностью частиц не более 0,3 мм.

Технология устройства окрасочной гидроизоляции. Технологиче­ский процесс независимо от видов применяемых материалов и функцио­нального назначения покрытий состоит из следующих основных техно­логических операций: подготовки поверхности, нанесения окрасочной гидроизоляции и формирования покрытия (сушка, отверждение, декора­тивная отделка).

При подготовке поверхности высолы, потеки раствора, продукты коррозии, все пятна удаляют скребками, стальными щетками, наждачными кругами. Раковины, поры и трещины на поверхности бетона заделывают цементно-песчаным раствором. Выступающую на поверхность арматуру при необходимости отрезают или очищают от ржавчины, заделывают полость раствором. Запыленные конструкции чистят пылесосами, сжатым воздухом, волосяными щетками, поверхность промывают и сушат.

Перед нанесением окрасочной гидроизоляции подготовленная по­верхность огрунтовывается. Грунтовка необходима для обеспечения луч шей адгезии к поверхности и производится жидким раствором гидроизоляционного материала, который глубже проникает в поры и неровности поверхности, что и обеспечивает в последующем лучшее сцепление гид­роизоляции.

Этот вид гидроизоляции наносится в 2…3 слоя. Окрасочная изоляции выполняется тонкими слоями по 0,2…0,8 мм, а обмазочная — более толстыми слоями по 2…4 мм. Для обмазки применяют обыкновенные кисти, окраску чаще выполняют краскопультами или пистолетом-распылителем (рис. 5.3, 5.4). При незначительных объемах работ и в труднодоступных местах возможен ручной способ окраски, кисти недопустимы при быстросохнущих материалах. Используют пневматический способ нанесении гидроизоляции при расстоянии от головки распылителя до поверхности 25…30 см и безвоздушный (гидродинамический) способ при расстоянии 35…40 см, распылитель при этом должен быть расположен перпендику­лярно к поверхности.

Нанесение окрасочной гидроизоляции осуществляют полосами с перехлесткой полос. Рабочие, выполняющие данный вид гидроизоляции, обязаны работать в комбинезонах, при использовании синтетических материалов дополнительно в защитных очках и респираторах, а в отдельных случаях — в противогазах.

Окрасочная (обмазочная) гидроизоляция оказывается недостаточно пластичной и упругой, поэтому она растрескивается при деформациях, осадке и вибрации сооружений. Данный вид изоляции нельзя применять для трещинонеустойчивых конструкций и для зданий, у которых еще не окончилась осадка.

Учитывая отмеченные недостатки данного типа гидроизоляции на наполненное гидроизоляционное покрытие должна быть уложена защитная конструкция:

• на горизонтальные поверхности— в виде цементной или асфальтовой стяжки толщиной 3…5 см;

• на вертикальные поверхности — в виде цементной штукатурки по металлической сетке.

Для окрасочной гидроизоляции разработаны каучукосодержащие составы на основе углеводородных полимеров. Материалы на поверхность и наносят методом безвоздушного распыления с подогревом, обеспечивающим в отличие от традиционных методов равномерность формирования полимерной пленки на конструкциях различных форм и образование покрытия с высоким качеством поверхности. Достигается полная влагонепроницаемость и высокая эффективность защиты. Материалы на этой основе экологически чистые, не содержат высокотоксичных и канцрогенных веществ. Покрытие характеризуется улучшенной стойкостью к воздействию агрессивных компонентов почвенных сред, имеет высокую адгезию к кирпичу, бетону, металлу и другим строительным материалам. Исключительная эластичность покрытия (до 1800%) позволяет избежать появления дефектов на его поверхности даже при значительныхдеформациях основания (образование макротрещин толщиной до 1 см) и тем самым сохранить высокий уровень защитных свойств в процессе экс­плуатации зданий. При необходимости дополнительной защиты покры­тия от механических повреждений можно производить монтаж (наклей­ку) защитных панелей после устройства покрытия через несколько часов.

Благодаря регулируемому подогреву материала в форсунке до температуры 70 °С его можно наносить на поверхность при температуре до — 20 °С, температура эксплуатации от — 40 до + 60 °С, гарантийный срок эксплуа­тации более 30 лет.

studfile.net

Окрасочная гидроизоляция | Цены на окрасочную горячую гидроизоляцию крыши и пола

Окрасочная гидроизоляция представляет собой покрытие толщиной не более 2-х мм, которое нанесено в несколько слоёв. В зависимости от способа нанесения, она представлена двумя разновидностями:

1. холодной — не требует нагревания перед нанесением;
2. горячей — требует нагревания.

Что касается материалов для окрасочной гидроизоляции крыши и других элементов здания, то они следующие:

• лаки и краски на основе битума;
• лаки и краски на основе полимеров;
• эпоксидно-каучуковые покрытия;
• покрытия на основе комбинации битума и полимеров.

Окрасочная гидроизоляция пола (и других элементов строения) предназначена для обеспечения антикоррозионной и противокапиллярной защиты конструкций из объектов из металла и железобетона. Наиболее оптимальным вариантом на сегодняшний день вполне заслуженно считаются битумно-полимерные материалы наряду с покрытиями на основе эпоксидной смолы и каучука.

Виды материалов и их применение

Как уже упоминалось, окрасочная гидроизоляция представлена широким ассортиментом материалов, каждый из которых имеет свои особенности, преимущества и недостатки:

· Битумная гидроизоляция — оптимальный вариант для обеспечения защиты от капиллярной влаги, проведения изоляционных работ для конструкций, которые не имеют швов, не подвергаются усадке и воздействию грунтовых вод, напор, которых превышает 2 м;

• Битумно-латексная мастика — незаменимое решение для защиты тех сооружений и тех частей зданий, которые расположены ниже уровня грунта или на деформируемых фундаментах, на которых со временем могут появиться трещины не более 1-го мм. Её используют для поверхностей из железобетона и бетона на сборных и сборно-монолитных объектах;
• Цементно-латексная гидроизоляция — подходит для поверхностей, которые устойчивы к появлению трещин и эксплуатируются при сезонных обводнениях и гидростатическом напоре не более 5-ти метров;
• Битумно-этиноловая гидроизоляция — хорошо проявляет себя при использовании на монолитных поверхностях, устойчивых к образованию трещин, расположенных ниже уровня грунта;
• Эпоксидная гидроизоляция — оптимальное решение для конструкций, расположенных ниже уровня земли и эксплуатируемых в условиях воздействия внешних агрессивных факторов и постоянном обводнении.

Где заказать?

Компания «ИМС-КОНСТРУКТ» предлагает целый спектр услуг по гидроизоляции конструкций и объектов разного предназначения. С 2005 года мы успешно сотрудничаем с частными лицами и юридическими организациями, которые занимаются проектированием, строительством и проведением ремонтно-восстановительных работ. Мы настолько уверены в качестве своей гидроизоляции, что берём на себя гарантийные обязательства! Обращайтесь!

ims-konstrukt.ru

Окрасочная гидроизоляция | «ТехАтомСтрой»

Окрасочную гидроизоляцию применяют в качестве защиты внутренней и наружной поверхностей подземных сооружений и конструкций, что существенно увеличивает их долговечность. Как правило, окрасочная гидроизоляция входит в комплексные мероприятия по защите от воздействия вод влаги.

На поверхность наносится несколько слоёв гидросоставов (толщина 2-6 миллиметров) на основе мастик, полимеров и полимерно-цементных материалов, эпоксидных смол, битума, в который добавлены всевозможные наполнители (тальк, асбест). Основное направление применения – это защита от капиллярной влаги и вод в дренирующих грунтах (галечных, песчаных, скальных и пр.).

При гидростатическом напоре её применяют при отсутствии деформационных швов, и при возможности профилактических осмотров и ремонта гидроизоляции (напор менее 2 метров). В условиях постоянно действующего обводнения или агрессивных вод используют составы на основе эпоксидных смол.

Битумная гидроизоляция и подготовка поверхностей

Окрасочную гидроизоляцию применяют с внутренней и наружной стороны стен со стороны воздействия вод. Перед этим поверхности выравнивают, очищают и высушивают (удаляют наплывы, спиливают выступающую арматуру, заделывают выбоины и вмятины). Необходимо тщательно проклеить армирующей тканью все соединения гидроизоляции с закладными элементами, уплотнить герметиками деформационные швы. После этого можно наносить на поверхность битумную мастику (горячую или холодную). При этом горячие составы наносят кистью или специальным распылителем в два слоя, а холодную мастику распыляют, применяя битумно-красконагнетательные установки.

Все эти мероприятия необходимы, так как прочное сцепление битумного гидроизоляционного слоя можно обеспечить только при глубоком проникновении его в пористую поверхность. Более того, для усиления защиты, и во избежание сползания (особенно на вертикальных и геометрически сложных поверхностях) устраивают защитные элементы и армируют слои битума сеткой или стекловолокном. Чтобы повысить пластичность окрасочной гидроизоляции, в её состав добавляют пластификаторы.

Покрытия из мастик в горячем виде имеют самые лучшие показатели по морозостойкости и водонепроницаемости, менее стойкими к отрицательным температурам оказываются эмульсионные пасты — при длительном многоразовом промерзании/оттаивании на них появляются трещины.

Виды и свойства окрасочной битумно-полимерной гидроизоляции

Полимеры, введённые в состав битумных гидроизоляционных смесей, существенно улучшают их физико-механические качества, в частности это касается каучуковых полимеров, самыми применяемыми считаются битумно-латексные мастики и битумные смеси с добавлением полихлоропренового каучука (наирита).

Битумно-латексные смеси подразделяются на два вида, первый изготавливается на основе битумов и латексов с большим количеством воды, что способствует повышению пористости гидроизоляционного покрытия и, следовательно, высокой способности водопоглощения. Но, за счёт пористости окрасочная гидроизоляция на основе битумов проявляется склонность к уплотнению при формировании (особенно при высоких температурах), поэтому его нужно класть слоем не меньше 5 сантиметров. Мастики подходят для нанесения на сухие и влажные поверхности, в местах швов и возможных раскрытий трещин необходимо проложить арматурные сетки или стекловолокно.

Второй вид мастик, это эластимы, гидроизоляция с плотной, однородной структурой, за счёт чего она подходит для штукатурной защиты. Структура образована благодаря введению в состав битума, предварительно размягчённого в бензине, стабилизированного латекса (жидким стеклом, казеином и поташом). Эластим наносят тремя и больше слоями мастик в холодном виде. Покрывая ею вертикальные поверхности свыше 3 метров, необходимо устраивать жёсткое ограждение.

Помимо перечисленных гидроизоляций семейства битумных мастик (в т. ч. битумно-этиноловых), существуют покрытия, производство которых основано на модифицированных эпоксидных смолах, это – эпоксидные, эпоксидно-дегтевые/фурфурольные/фенольные и пр. Полимерную окрасочную защиту проводят и в заводских условиях и на строительных площадках во время возведения строительных объектов.

Особенности полимерцементной гидроизоляции.

Гидроизоляционные полимерцементные защиты распространены достаточно широко, чаще всего используют цементно-латексное покрытие, но для эффективности работы его нужно наносить в 4-5 слоёв толщиной 2 сантиметра. Обязательно армируют места стыка вертикальных и горизонтальных поверхностей и между сборными элементами сооружений полосами ткани, пропитанной перхлорвиниловой смолой (хлориновая ткань), или капроновыми прокладками.

Применение окрасочной гидроизоляции

1. Битумную гидроизоляцию используют как капиллярную защиту, изоляцию, пароизоляцию и грунтовку фундаментов, изоляцию и грунтовку металлических элементов, монолитных устойчивых к трещинам конструкций (без швов, с напором грунтовых вод до 2 метров, и условием возможного профилактического осмотра).
2. Битумно-латексную мастику и эластимы целесообразно использовать в составе комплексной защиты подземных частей сооружений, зданий, возводимых на деформируемых основаниях с раскрытием трещин (по расчётам) до 1 миллиметра, эксплуатация которых проходит в условиях сезонного обводнения или при воздействии агрессивных вод. В дополнение битумно-наиритовое покрытие применяют для конструкций с расчётным раскрытием трещин до 2 миллиметров, для зданий, работающих в условиях постоянного обводнения. Штукатурную изоляцию эластим наносят для капиллярной защиты ж/б сборных, сборно-монолитных и монолитных бетонных сооружений.
3. Битумно-этиноловая изоляция эффективна при нанесении на монолитные устойчивые к трещинам конструкции, работающие в условиях отсутствия световых проявлений, в том числе, фундаменты, сваи и др.
4. Эпоксидную и эпоксидно-фурановую окрасочную изоляцию применяют для защиты трещиноустойчивых подземных конструкций и сооружений при постоянном обводнении, а также при воздействии агрессивных сред.
5. Эпоксидно-дегтевая гидроизоляция имеет наиболее широкую сферу применения. Это защита: — трещиноустойчивых монолитных, сборно-монолитных конструкций, работающих в режиме постоянного обводнения, при воздействии агрессивных производственных и грунтовых вод, — кессонов, опускных колодцев, свай с наружной стороны, — поверхностей конструкций градирен и сооружений из ж/б и асбоцемента, эксплуатируемых в условиях нестабильного температурно-влажностного режима, — стеновых поверхностей, полов, покрытий и перекрытий помещений с высокими температурами и повышенным влажностным режимом (промышленное и гражданское строительство), — плавательных бассейнов, в т. ч., с морской водой, ёмкостей и резервуаров на предприятиях химической промышленности, сборных железобетонных и керамзитобетонных конструкций заводского изготовления.
6. Цементно-латексную изоляцию применяют для покрытия устойчивых к трещинам конструкций (стен подвалов), работающих в условиях сезонных обводнений и при гидростатическом напоре, не превышающем 5 метров (промышленное и гражданское строительство).

texatomstroy.ru

2. Окрасочная (обмазочная) гидроизоляция

Используют данный тип гидроизоляции при незначительном (до 0,2МПа) давлении грунтовых вод. Назначение окрасочной изоляции — за­щита от капиллярной влаги конструкций, засыпаемых землей. Данный вид гидроизоляции применяют на монолитных и сборных железобетон­ных конструкциях с капиллярным подсосом грунтовых вод или кратко­временным обводнением. В случае постоянного обводнения и при нали­чии агрессивных вод применяют для изоляции композиции на основе эпоксидных смол при условии достаточной трещиностойкости сооруже­ний и частей зданий (рис. 19.2).

Для устройства окрасочной гидроизоляции применяют:

• битумные, дегтевые и битумно-полимерные составы;

• полимерные окрасочные составы;

• масляные и маслосодержащие лаки и краски;

• окрасочные составы на минеральной основе.

Рис. 19.2. Окрасочная гидроизоляция при капиллярном подсосе грунтовых вод: 1- отмостка; 2- окрасочная гидроизоляция; 3 —фундамент;4- чистый пол; 5 -цементная стяжка; 6- гидроизоляция деформацион-ного шва

Наиболее эффективны гидроизоляцион­ные материалы на полимерной основе: эпоксидные лаки, краски и мастики, лако­красочные материалы, содержащие каучуки и их производные, хлорсульфополиэтилен и другие полимеры. Нашли применение окрасочные составы на минеральной основе, к ним относятся краски, изготовляемые на основе цемента (полимерцементные) и на жидком стекле. Для повышения защитной способности и деформативной устойчивости полимерце-ментных красок на окрашиваемую поверх­ность предварительно наносят тонкий слой разбавленного латекса.

Краски на мине­ральной основе предназначены для отделки бетонных поверхностей и защиты их от слабоагрессивных сред. Они обладают повышенной водо-, морозо- и атмосферостойкостью по сравнению с водоэмульсионными красками.

Окрасочная гидроизоляция рекомендуется для трещиностойких кон­струкций. Для повышения надежности ее армируют стеклотканями, меш­ковиной и другими рулонными материалами.

Окрасочная гидроизоляция представляет собой сплошной водоне­проницаемый слой, выполненный из холодных или горячих битумных мастик и синтетических смол. Материалы для окрасочной гидроизоляции на основе битумов готовят, как правило, в заводских условиях и исполь­зуют на строительных площадках в готовом виде. Доставку осуществля­ют специальным автотранспортом, оборудованным средствами подачи гидроизоляционного материала к месту использования (автогудронато­ры, битумовозы и т.п.).

Полимерные гидроизоляционные материалы обычно доставляют к месту использования в виде компонентов в герметических емкостях: смесь эпоксидной смолы с растворителем и фиксатором и отдель­но — отвердитель. Смешивание компонентов производят непосредст­венно перед нанесением на поверхность в объеме, рассчитанном на 30…40 мин работы с гидроизоляционным материалом.

Как разновидность полимерного гидроизоляционного материала на­шел применение этиленовый лак. Лак или краску на его основе доставля­ют к месту производства работ в герметических емкостях. Этиленовый лак в чистом виде используют только для грунтовки основания. При при­готовлении этиленовых красок и с целью придания им большей трещино­стойкости и прочности в этиленовый лак добавляют пластификатор (би­тум или поливинилхлоридный лак), пигменты, наполнители (кварцевый песок, стекловолокно, коротковолокнистый асбест).

На окрашиваемую поверхность можно наносить гидроизоляционный материал в горячем виде — битум, деготь, пек без каких-либо добавок или растворителей. Те же материалы, разжиженные растворителя­ми — бензином, керосином, соляровым маслом, становятся мастиками, в которые для прочности можно добавлять наполнители — асбестовые и стекловолокна в количестве до 10% по массе, мел, известняк или шлак с крупностью частиц не более 0,3 мм.

Технология устройства окрасочной гидроизоляции. Технологиче­ский процесс независимо от видов применяемых материалов и функцио­нального назначения покрытий состоит из следующих основных техно­логических операций: подготовки поверхности, нанесения окрасочной гидроизоляции и формирования покрытия (сушка, отверждение, декора­тивная отделка).

При подготовке поверхности высолы, потеки раствора, продукты коррозии, все пятна удаляют скребками, стальными щетками, наждачными кругами. Раковины, поры и трещины на поверхности бетона заделывают цементно-песчаным раствором. Выступающую на поверхность арматуру при необходимости отрезают или очищают от ржавчины, заделывают полость раствором. Запыленные конструкции чистят пылесосами, сжатым воздухом, волосяными щетками, поверхность промывают и сушат.

Перед нанесением окрасочной гидроизоляции подготовленная по­верхность огрунтовывается. Грунтовка необходима для обеспечения луч шей адгезии к поверхности и производится жидким раствором гидроизоляционного материала, который глубже проникает в поры и неровности поверхности, что и обеспечивает в последующем лучшее сцепление гид­роизоляции.

Этот вид гидроизоляции наносится в 2…3 слоя. Окрасочная изоляции выполняется тонкими слоями по 0,2…0,8 мм, а обмазочная — более толстыми слоями по 2…4 мм. Для обмазки применяют обыкновенные кисти, окраску чаще выполняют краскопультами или пистолетом-распылителем (рис. 5.3, 5.4). При незначительных объемах работ и в труднодоступных местах возможен ручной способ окраски, кисти недопустимы при быстросохнущих материалах. Используют пневматический способ нанесении гидроизоляции при расстоянии от головки распылителя до поверхности 25…30 см и безвоздушный (гидродинамический) способ при расстоянии 35…40 см, распылитель при этом должен быть расположен перпендику­лярно к поверхности.

Нанесение окрасочной гидроизоляции осуществляют полосами с перехлесткой полос. Рабочие, выполняющие данный вид гидроизоляции, обязаны работать в комбинезонах, при использовании синтетических материалов дополнительно в защитных очках и респираторах, а в отдельных случаях — в противогазах.

Окрасочная (обмазочная) гидроизоляция оказывается недостаточно пластичной и упругой, поэтому она растрескивается при деформациях, осадке и вибрации сооружений. Данный вид изоляции нельзя применять для трещинонеустойчивых конструкций и для зданий, у которых еще не окончилась осадка.

Учитывая отмеченные недостатки данного типа гидроизоляции на наполненное гидроизоляционное покрытие должна быть уложена защитная конструкция:

• на горизонтальные поверхности— в виде цементной или асфальтовой стяжки толщиной 3…5 см;

• на вертикальные поверхности — в виде цементной штукатурки по металлической сетке.

Для окрасочной гидроизоляции разработаны каучукосодержащие составы на основе углеводородных полимеров. Материалы на поверхность и наносят методом безвоздушного распыления с подогревом, обеспечивающим в отличие от традиционных методов равномерность формирования полимерной пленки на конструкциях различных форм и образование покрытия с высоким качеством поверхности. Достигается полная влагонепроницаемость и высокая эффективность защиты. Материалы на этой основе экологически чистые, не содержат высокотоксичных и канцрогенных веществ. Покрытие характеризуется улучшенной стойкостью к воздействию агрессивных компонентов почвенных сред, имеет высокую адгезию к кирпичу, бетону, металлу и другим строительным материалам. Исключительная эластичность покрытия (до 1800%) позволяет избежать появления дефектов на его поверхности даже при значительныхдеформациях основания (образование макротрещин толщиной до 1 см) и тем самым сохранить высокий уровень защитных свойств в процессе экс­плуатации зданий. При необходимости дополнительной защиты покры­тия от механических повреждений можно производить монтаж (наклей­ку) защитных панелей после устройства покрытия через несколько часов.

Благодаря регулируемому подогреву материала в форсунке до температуры 70 °С его можно наносить на поверхность при температуре до — 20 °С, температура эксплуатации от — 40 до + 60 °С, гарантийный срок эксплуа­тации более 30 лет.

studfile.net

Окрасочная гидроизоляция: обзор | РемонтСами!

Апрель 28, 2018 Нет комментариев

Применяется для внутренней и наружной гидроизоляции, позволяет бороться с мелкими трещинами, крошением, эрозией стен.

Этот метод обработки строения считается очень простым, доступным и не требует специальных навыков.

Окрасочная гидроизоляция изготавливается на основе битума (растворы битума и пеков, водобитумные и водопековые эмульсии с наполнителями и добавками или без них), а также цемента и синтетического латекса (полимерные гидроизоляционные материалы). Каждый ее вид имеет свои плюсы и минусы. Применяется окрасочная гидроизоляция для обработки стен, а также потолка помещений квартиры, к примеру в санузле.

Сравнительные характеристики различных окрасочных гидроизоляционных материалов

Каучуко-смоляная основа

Особенности: абразивоустойчивость, эластичность, подходит для бетона и металла.

Недостатки: требуется подготовка поверхности, просушка бетона

Цементная основа

Особенности: универсальность, паропроницаемость, экономичность, экологичность.

Недостатки: требуется подготовка поверхности.

Битумная основа

Особенности: универсальность.

Недостатки: воспламеняемость, неустойчивость к низким температурам (быстро теряет эластичность и становится хрупким уже при температуре 0 С), требуется подготовка поверхности.

Каучуко-битумная эмульсия

Особенности: универсальность, эластичность, обеспечивает защиту от коррозии

Недостатки: требуется подготовка поверхности, высокая стоимость.

Главными достоинствами окрасочной гидроизоляции являются ее паропроницаемость, экономичность (расход материала составляет 0,8-2,2 кг/кв.м.), абразивоустойчивость, водонепроницаемость (до 0,7 МПа).

Единственный, но существенный недостаток — срок службы составляет всего 5—6 лет.

Полезный совет

Окрасочная гидроизоляция наносится на изолируемую поверхность в 2-4 слоя общей толщиной 3-6 мм. Делать это можно как вручную, так и механизированным способом. В качестве материала используется мастика из битума разных марок с наполнителем из талька или асбеста либо мастика на основе синтетических смол.

Мастика наносится на поверхность в жидком виде, в результате чего образуется надежная гидроизоляционная пленка без швов и стыков.

Видео

Загрузка…

Похожие материалы:

remontsami.ru

2. Окрасочная (обмазочная) гидроизоляция

Используют данный тип гидроизоляции при незначительном (до 0,2МПа) давлении грунтовых вод. Назначение окрасочной изоляции — за­щита от капиллярной влаги конструкций, засыпаемых землей. Данный вид гидроизоляции применяют на монолитных и сборных железобетон­ных конструкциях с капиллярным подсосом грунтовых вод или кратко­временным обводнением. В случае постоянного обводнения и при нали­чии агрессивных вод применяют для изоляции композиции на основе эпоксидных смол при условии достаточной трещиностойкости сооруже­ний и частей зданий (рис. 19.2).

Для устройства окрасочной гидроизоляции применяют:

• битумные, дегтевые и битумно-полимерные составы;

• полимерные окрасочные составы;

• масляные и маслосодержащие лаки и краски;

• окрасочные составы на минеральной основе.

Рис. 19.2. Окрасочная гидроизоляция при капиллярном подсосе грунтовых вод: 1- отмостка; 2- окрасочная гидроизоляция; 3 —фундамент;4- чистый пол; 5 -цементная стяжка; 6- гидроизоляция деформацион-ного шва

Наиболее эффективны гидроизоляцион­ные материалы на полимерной основе: эпоксидные лаки, краски и мастики, лако­красочные материалы, содержащие каучуки и их производные, хлорсульфополиэтилен и другие полимеры. Нашли применение окрасочные составы на минеральной основе, к ним относятся краски, изготовляемые на основе цемента (полимерцементные) и на жидком стекле. Для повышения защитной способности и деформативной устойчивости полимерце-ментных красок на окрашиваемую поверх­ность предварительно наносят тонкий слой разбавленного латекса.

Краски на мине­ральной основе предназначены для отделки бетонных поверхностей и защиты их от слабоагрессивных сред. Они обладают повышенной водо-, морозо- и атмосферостойкостью по сравнению с водоэмульсионными красками.

Окрасочная гидроизоляция рекомендуется для трещиностойких кон­струкций. Для повышения надежности ее армируют стеклотканями, меш­ковиной и другими рулонными материалами.

Окрасочная гидроизоляция представляет собой сплошной водоне­проницаемый слой, выполненный из холодных или горячих битумных мастик и синтетических смол. Материалы для окрасочной гидроизоляции на основе битумов готовят, как правило, в заводских условиях и исполь­зуют на строительных площадках в готовом виде. Доставку осуществля­ют специальным автотранспортом, оборудованным средствами подачи гидроизоляционного материала к месту использования (автогудронато­ры, битумовозы и т.п.).

Полимерные гидроизоляционные материалы обычно доставляют к месту использования в виде компонентов в герметических емкостях: смесь эпоксидной смолы с растворителем и фиксатором и отдель­но — отвердитель. Смешивание компонентов производят непосредст­венно перед нанесением на поверхность в объеме, рассчитанном на 30…40 мин работы с гидроизоляционным материалом.

Как разновидность полимерного гидроизоляционного материала на­шел применение этиленовый лак. Лак или краску на его основе доставля­ют к месту производства работ в герметических емкостях. Этиленовый лак в чистом виде используют только для грунтовки основания. При при­готовлении этиленовых красок и с целью придания им большей трещино­стойкости и прочности в этиленовый лак добавляют пластификатор (би­тум или поливинилхлоридный лак), пигменты, наполнители (кварцевый песок, стекловолокно, коротковолокнистый асбест).

На окрашиваемую поверхность можно наносить гидроизоляционный материал в горячем виде — битум, деготь, пек без каких-либо добавок или растворителей. Те же материалы, разжиженные растворителя­ми — бензином, керосином, соляровым маслом, становятся мастиками, в которые для прочности можно добавлять наполнители — асбестовые и стекловолокна в количестве до 10% по массе, мел, известняк или шлак с крупностью частиц не более 0,3 мм.

Технология устройства окрасочной гидроизоляции. Технологиче­ский процесс независимо от видов применяемых материалов и функцио­нального назначения покрытий состоит из следующих основных техно­логических операций: подготовки поверхности, нанесения окрасочной гидроизоляции и формирования покрытия (сушка, отверждение, декора­тивная отделка).

При подготовке поверхности высолы, потеки раствора, продукты коррозии, все пятна удаляют скребками, стальными щетками, наждачными кругами. Раковины, поры и трещины на поверхности бетона заделывают цементно-песчаным раствором. Выступающую на поверхность арматуру при необходимости отрезают или очищают от ржавчины, заделывают полость раствором. Запыленные конструкции чистят пылесосами, сжатым воздухом, волосяными щетками, поверхность промывают и сушат.

Перед нанесением окрасочной гидроизоляции подготовленная по­верхность огрунтовывается. Грунтовка необходима для обеспечения луч шей адгезии к поверхности и производится жидким раствором гидроизоляционного материала, который глубже проникает в поры и неровности поверхности, что и обеспечивает в последующем лучшее сцепление гид­роизоляции.

Этот вид гидроизоляции наносится в 2…3 слоя. Окрасочная изоляции выполняется тонкими слоями по 0,2…0,8 мм, а обмазочная — более толстыми слоями по 2…4 мм. Для обмазки применяют обыкновенные кисти, окраску чаще выполняют краскопультами или пистолетом-распылителем (рис. 5.3, 5.4). При незначительных объемах работ и в труднодоступных местах возможен ручной способ окраски, кисти недопустимы при быстросохнущих материалах. Используют пневматический способ нанесении гидроизоляции при расстоянии от головки распылителя до поверхности 25…30 см и безвоздушный (гидродинамический) способ при расстоянии 35…40 см, распылитель при этом должен быть расположен перпендику­лярно к поверхности.

Нанесение окрасочной гидроизоляции осуществляют полосами с перехлесткой полос. Рабочие, выполняющие данный вид гидроизоляции, обязаны работать в комбинезонах, при использовании синтетических материалов дополнительно в защитных очках и респираторах, а в отдельных случаях — в противогазах.

Окрасочная (обмазочная) гидроизоляция оказывается недостаточно пластичной и упругой, поэтому она растрескивается при деформациях, осадке и вибрации сооружений. Данный вид изоляции нельзя применять для трещинонеустойчивых конструкций и для зданий, у которых еще не окончилась осадка.

Учитывая отмеченные недостатки данного типа гидроизоляции на наполненное гидроизоляционное покрытие должна быть уложена защитная конструкция:

• на горизонтальные поверхности— в виде цементной или асфальтовой стяжки толщиной 3…5 см;

• на вертикальные поверхности — в виде цементной штукатурки по металлической сетке.

Для окрасочной гидроизоляции разработаны каучукосодержащие составы на основе углеводородных полимеров. Материалы на поверхность и наносят методом безвоздушного распыления с подогревом, обеспечивающим в отличие от традиционных методов равномерность формирования полимерной пленки на конструкциях различных форм и образование покрытия с высоким качеством поверхности. Достигается полная влагонепроницаемость и высокая эффективность защиты. Материалы на этой основе экологически чистые, не содержат высокотоксичных и канцрогенных веществ. Покрытие характеризуется улучшенной стойкостью к воздействию агрессивных компонентов почвенных сред, имеет высокую адгезию к кирпичу, бетону, металлу и другим строительным материалам. Исключительная эластичность покрытия (до 1800%) позволяет избежать появления дефектов на его поверхности даже при значительныхдеформациях основания (образование макротрещин толщиной до 1 см) и тем самым сохранить высокий уровень защитных свойств в процессе экс­плуатации зданий. При необходимости дополнительной защиты покры­тия от механических повреждений можно производить монтаж (наклей­ку) защитных панелей после устройства покрытия через несколько часов.

Благодаря регулируемому подогреву материала в форсунке до температуры 70 °С его можно наносить на поверхность при температуре до — 20 °С, температура эксплуатации от — 40 до + 60 °С, гарантийный срок эксплуа­тации более 30 лет.

studfile.net