инструкция по герметизации и видео

Гидроизоляция деформационного шва

Для того, чтобы после возведения жилого дома не возникли трещины в стенах и потолке при возможных осадках и температурных расширениях выполняют деформационные швы.
Они уменьшают нагрузку на бетонные элементы конструкций зданий, но при этом являются местом возможных протечек дождевой и грунтовой воды. О том, как правильно выполняется гидроизоляция деформационных швов, и какие материалы для этого применять читайте в этой статье.

Классификация

Чтобы качественно провести гидроизоляционные работы и подобрать для этого необходимый материал, надо понять какие деформационные швы бывают. Различают четыре основных вида:

• Температурные
• Осадочные
• Усадочные
• Антисейсмические

Герметизация инъекционным способом

Температурные швы разделяют здание на участки или отсеки от уровня грунта до кровли. Расстояние между соседними швами их ширина и глубина зависит от того материала из которого выполнена постройка. Так же на параметры играет зимняя температура в том регионе, где расположен дом. Стоит отметить, что гидроизоляция бетонных швов обязательна в каждом случае.

Для предотвращения трещин, которые могут появиться в результате неравномерной осадки грунта, выполняют осадочные деформационные швы. Они наносятся так же по всему зданию от фундамента до крыши.

Усадочные швы применяются в тех случаях, если здание возводят из монолитного бетона. При полном схватывании бетонные конструкции уменьшаются в размерах, поэтому чтобы разгрузить монолит от ненужных напряжений выполняют эти работы. Они после усадки увеличиваются в размерах и их обычно заделывают раствором «наглухо». Гидроизоляция швов бетона может проводиться таким материалом как «Пенекрит».

Антисейсмические швы применяют в сейсмически опасных регионах, где случаются даже самые незначительные подвижки земной коры. Такой зазор между бетонными конструкциями делает здание «подвижным» что не дает бетону трескаться и получать дополнительную нагрузку. Так же сейсмические швы используют в тех случаях, если здание расположено вблизи метрополитена.

Гидроизоляция швов и примыканий производится специальными материалами. Обычный битум и битумная мастика тут не поможет. Гидроизоляционные материалы можно разделить на две категории:

• Жгуты и ленты наполнители
• Пластичные герметики

Бентонитовый жгут

Для того, чтобы сэкономить дорогостоящий герметик стык между бетонными панелями или плитами предварительно заполняют специальным шнуром. Он может быть изготовлен из дешевого вспененного полиэтилена или более дорогого синтетического каучука.

Очень популярен каучуковый жгут «Бетонит», который в случае попадания на него влаги увеличивается в размерах и перекрывает доступ влаги через стык. В качестве герметика, которым заполняются узлы гидроизоляции деформационных швов, часто применяют полиуретановые смолы. Они отвердевают под воздействием влаги окружающей среды и при этом сохраняют высокую эластичность.

Важно помнить! Применяемый герметик не должен растрескиваться при подвижках бетонных конструкций строения.

Полиуретановый герметик для гидроизоляции швов обладает высокой адгезией (прилипаемостью), что позволяет применять его как для бетона, кирпича, кафельной плитки и стекла. При использовании полиуретанового герметика необходимо учитывать соотношение ширины и глубины шва. Оно должно быть не более 1:0,8.

Гидроизоляция полиуретановым герметиком

Гидроизоляция швов между плитами с применением полиуретанового герметика выглядит следующим образом:

• Шов очищают от старой гидроизоляции, отслоений бетона и пыли
• В него закладывают жгут из вспененного полиэтилена. Он необходим для уменьшения расхода полиуретанового герметика
• Внутреннюю поверхность обрабатывают грунтовочным составом для увеличения адгезии
• При помощи пистолета или шпателе герметик вручную укладывают в полость деформационного шва
• После заполнения герметиком, гидроизоляция деформационного шва разглаживается шпателем с применением мыльной воды до получения ровной поверхности

Важно знать! Закладываемый жгут из вспененного полиэтилена должен быть на 10 мм шире шва.

Гидроизоляция межпанельных швов применяется для герметизации примыканий пристроек к кирпичным и бетонным зданиям. Часто случается, что фундамент пристройки проседает и между стеной и пристройкой образуется щель. В этом случае выполняются описанные выше работы и если все выполнено правильно, то такой шов будет служить минимум 5-6 лет.

Для герметизации стыков между панелями и бетонными плитами перед выполнением «мокрых» бетонных работ (стяжка пола) рекомендуется применять шнур «Бетонит». Для этого щель очищают от мусора и наплывов раствора, после чего в нее запрессовывают жгут. Сверху на швы наносится полимерная мастика для гидроизоляции швов и после ее полимеризации производят укладку на пол цементно песчаного раствора.

Если в бетонной поверхности образовалась трещина и через нее сочится вода, то ее необходимо расшить методом штробления, при помощи угловой шлифмашины (болгарки) или перфоратора. Должна получиться штроба глубиной 2,5 см и шириной 2,5 см. После этого штробу заполняют герметиком «Гидротекс-Ш» или ему подобным. Так же этим материалом производится гидроизоляция холодных швов при строительстве монолитных бетонных домов.

внешняя и внутренняя заделка трещин плитки

Гидроизоляция швов является общеобязательной операцией, без которой невозможно завершить строительство панельного или блочного дома. Кроме того, дополнительный слой гидроизоляции должен защищать любые стыки и швы, которые могут присутствовать в структуре архитектурных элементов или облицовочных покрытий.

И в данной статье мы рассмотрим различные способы «шовной» изоляции, коснувшись и вопроса гидроизоляции и заделки трещин.

Как выполнить гидроизоляцию межпанельных швов?

Без гидроизоляции межпанельных швов стена дома очень быстро «промокнет». На стенах квартиры появятся влажные пятна, а затем и плесень. Если вы уже наблюдаете такую картину, то вам необходим срочный ремонт, во время которого будет обустроена новая  гидроизоляция межпанельных швов (стыков).

А делается эта работа так:

• Вначале из стыка удаляют следы старого изолятора, попутно очищая торцы плит от краски, масляных пятен, мастики и прочих «посторонних» вкраплений. Очистку ведут механическим способом, с помощью щеток, штробореза и перфоратора.
• После механической чистки штробу, образованную на месте стыка, грунтуют особыми составами, повышающими адгезию поверхности. Хорошая грунтовка позволяет увеличить толщину изолирующего слоя. Поэтому ее применение  обязательно. Саму  грунтовку готовят из того же герметика, разбавленного водой или растворителем, на основе которого будет проводиться основная гидроизоляция межпанельного шва снаружи или внутри строения.
• После грунтовки штроба заполняется монтажной пеной или иным уплотнителем на полимерной основе. Причем заполнение шва осуществляется только «на сухую» поэтому штробу, перед введением пены, слегка подсушивают строительным феном.
• Заполненный шов покрывают густым составом, который, после застывания. Образует на поверхности плиты эластичную корку. Причем, и внешняя, и внутренняя гидроизоляция межблочных швов предполагает частичное заполнение штробы пеной и герметиком – слой изолятора не должен выступать из углубления.

Проще говоря: поверхность шва должна быть вогнутой, то есть, немного «утопленной» в панель или кладку.

Кроме того, гидроизоляция стыков панелей с наружной стороны предполагает оклейку заполненной герметиком штробы ленточной изоляцией, фиксируемой на мастику. Таким образом, в процессе гидроизоляции внешней стороны следует сформировать защитный пирог, состоящий из слоя разбавленного герметика (грунтовка), слоя пены (наполнитель), слоя вязкого герметика (гидроизоляция) и слоя ленточного изолятора (защитная пленка).

Гидроизоляция облицовки

Гидроизоляция швов плитки, как внутри, так и снаружи здания, реализуется намного проще. При укладке плитки на клей между соседними элементами оставляют зазор фиксированной ширины. После завершения облицовки в этот зазор вводят особый состав – «затирку», которая состоит из смеси цемента с красящим пигментом.

При этом, для повышения гидрофобности шва между плитками, в затирку можно добавить особые присадки или покрыть шов проникающей гидроизоляцией.

Мастики или ленточные изоляторы в данном случае не используются из эстетических соображений.

Устройство гидроизоляции деформационных швов

Деформационные швы защищают саму структуру строения, нивелируя разрушительное действие температурных и сейсмических нагрузок. Классическая гидроизоляция деформационных швов выстраивается на основе битумно-гравиевой смеси, вводимой в штробу. Но результат этого действия зависит от соблюдения технологии гидроизоляционных работ.

При этом типовая технология гидроизоляции деформационных швов предполагает следующий порядок действий:

• Во-первых, нужно подобрать правильное время. Гидроизоляция деформационных стыков проводится только весенне-летний сезон, при сухой погоде.  Если стены не успевают высохнуть, то их придется подсушить строительным феном.
• Во-вторых, нужно заполнить деформационный шов щебнем. Причем щебень подсыпают слоями, которые пропитывают битумом. Толщину слоя подсыпки подбирают исходя из вязкости битума – густая мастика должна проникнуть во все пустоты и щели подсыпки. И эта операция повторяется до тех пор, пока битумно-гравиевая смесь не заполнит весь объем шва.
• В-третьих, последний слой гидроизоляции формируют только из мастики, заливаемой прямо в шов.

В итоге, внутри шва формируется эластичная пробка, армированная щебнем. Такому изолятору нестрашны любые подвижки плит или блоков. Застывший битум выдержит практически любое давление, ведь с помощью этого материала обустраивают даже горизонтальную гидроизоляцию фундамента. А мелкий щебень армирует битумную пробку, оберегая гидроизоляцию от трещин и прочих дефектов структуры.

Гидроизоляция и заделка трещин

Основная причина появления трещин в стенах и плитах перекрытия – это слабый фундамент строения. Поэтому перед устранением трещин вам придется заняться усилением конструкции фундамента.

Закончив манипуляции с фундаментом можно переходить к «лечению» стен и перекрытий.

Для этого необходимо сделать следующее:

• Трещины с шириной менее 0,4 миллиметра оставляют в покое. Более габаритные трещины расширяют болгаркой.
• После обработки трещины вам придется удалить часть штукатурки (вдоль границы трещины) или иного облицовочного материала, обнажая основу стены или перекрытия. При этом важно не переусердствовать – снятую облицовку придется восстанавливать.
• После этого нужно определиться с материалами для гидроизоляции. Тонкие трещины (до 0,4 миллиметра) лечат обычными проникающими составами. Для более габаритных дефектов нужны материалы для инъекционной гидроизоляции швов, которыми можно «вылечить» даже сквозные трещины.
• Определившись с материалами нужно подготовить трещину, очистив ее от пыли и увлажнив или высушив ее «внутренности» (вариант обработки зависит от разновидности изоляционных материалов).
• После этого вам остается только нанести гидроизолятор на трещину и, дождавшись стабилизации изолятора, восстановить облицовочное покрытие.

При этом технология нанесения изолятора на деформированную поверхность зависит от типа герметика. Поэтому ниже по тексту мы рассмотрим типовые изоляторы для трещин и швов.

Материалы для гидроизоляции трещин и швов

В перечень типовых материалов, используемых в процессе гидроизоляции швов и трещин, можно включить следующие варианты:

• Проникающие изоляторы, составленные на основе смеси кварцевого песка, цемента и активных присадок. Такими составами, растворенными в воде (в пропорции 400 грамм сухой смеси на литр жидкости), лечат тонкие трещины и грунтуют глубокие швы.
• Гидропломбы и прочие составы для инъекций, которые вводят в разрушенные швы в процессе экстренного ремонта. Причем гидропломбой можно закрыть сквозную течь лишь в  поверхности, расположенной ниже нулевого уровня.  Глухие трещины «лечатся» гидропломбой без ограничений по месторасположению.
• Гидроизоляционные шнуры, сплетенные из разбухающего под действием влаги материала. Такой шнур можно ввести и в трещину и в шов, а после этого заполненный участок обрабатывают мастикой, укладываемой поверх шнура.

Упомянутые выше материалы позволяют устранить проблему трещин раз и навсегда.

Однако, перед обустройством гидроизоляции нужно убедиться в ликвидации первопричины появления трещины. Без усиления фундамента любая гидроизоляция – это лишь пустая трата времени и денег.

Защита и гидроизоляция стыков и трещин, заполненных пеной

Теоретически расширение пены должно обеспечивать герметичное заполнение всех пустот и трещин, контактирующих с пеной. Однако, на практике трудно обеспечить идеальные условия для работы пенных материалов. В особенности, если речь идёт о тупиковых участках трещин, тем более, в водонаполненном состоянии. В этом случае пена, встречает сопротивление воздуха или даже воды, которое мешает пене полностью заполнить тупиковые участки (окончания) трещин.

Следует помнить, что пена как поршень вытесняет воздух и воду из трещины, причём этому процессу активно препятствуют:

• поверхностное натяжение на границе раздела фаз пена-воздух и пена-вода, в результате которого на поверхности пены формируется упрочнённая пленка. Материал как бы капсулируется в оболочку, из-за которой снижается возможность проникновения в мелкие трещины. Причём чем мельче трещина, тем труднее в неё проникнуть материалу из-за поверхностной плёнки. Этот эффект особенно сильно проявляется, если полимеризация пены происходит вследствие её контакта с водой (как у полиуретановых материалов). В этом случае поверхностная плёнка на границе раздела фаз вода-пена ещё более упрочняется из-за полимеризации материала, контактирующего с водой.

   

• отсутствие свободного пространства на тупиковых участках (на окончаниях) трещин для перетока в него выдавливаемой воды. Если воздух под высоким давлением можно сжать, освободив, по крайней мере, частично занимаемое им пространство, то вода в жидкой форме является практически несжимаемой субстанцией. В результате из окончания или тупикового участка трещины (окружённого водонаполненным бетоном или заблокированного при пошаговой закачке пены в трещину) вытесняемой воде просто некуда перетечь, чтобы освободить место пене. Ведь для этого требуется как поршнем «сдвинуть» весь пласт воды сквозь соседний слой пены или водонаполненный бетон наружу (на что требуется давление в десятки, если не сотни атмосфер). Естественно, пена так «давить» неспособна, она либо перемешивается с водой (в крупных пустотах), либо прекращает расширяться в этом направлении. 

В обоих случаях итог один, пена не может сформировать сплошной защитно-гидроизолирующий бетонно-пенный слой. В «защитном» слое остаются свободные каналы для движения воды в виде:

• крупных пустотных участков, где затвердевшая пена перемешана с водой;
• сравнительно мелких или тупиковых участков трещин, откуда пена не может вытеснить воду. 

Однако, это ещё далеко не все бреши в защитно-гидроизолирующем бетонно-пенном слое, образующиеся на практике.

Стык сборных бетонных конструкций — гидроизоляция при монтаже

Настоящий пункт может быть использован при монтаже сборных железобетонных конструкций, у которых, по крайней мере, на этапе монтажа гидроизолируемый и замоноличиваемый стык формируется путем соединения частей конструкции.

Схема гидроизоляции стыков при монтаже конструкций:

Расход материалов

Расход добавки Дегидрол люкс марки 20 на 1 кг Дегидрола люкс марки 5:

• 0,4 кг  – для гидроизоляции участков, где возможен прямой контакт с водой;
• 0,2 кг  – для гидроизоляции участков, где отсутствует прямой контакт с водой, но возможно увлажнение.

Расход смеси из Дегидрола люкс марки 5 с добавкой Дегидрол люкс марки 20 в пересчете на сухие материалы:

Расход материалов 1 погонный метр плоскостного гладкого стыка шириной 100 мм при нанесении слоем 5 мм в пересчете на сухую смесь составляет:

Дегидрол люкс марки 5	0,7-0,6 кг	0,85 кг для смеси
Дегидрол люкс марки 20	0,15-0,25 кг

Типовая технология гидроизоляции стыков бетонирования (рабочих швов), выполняемой на этапе бетонных работ

1. Приготовить смесь из порошка Дегидрола люкс марки 5 и добавки Дегидрол люкс марки 20. Расход добавки Дегидрол люкс марки 20 на 1 кг Дегидрола люкс марки 5 составляет:
1. Дегидрол люкс марки 5 и Дегидрол люкс марки 20 вначале перемешать в сухом виде (2-3 минуты). Затем затворить водой в количестве 0,09-0,11 л на 1 кг смеси и перемешать 4-5 минут до прекращения разжижения. Рабочий раствор из Дегидрола люкс марки 5 с добавкой Дегидрола люкс марки 20 использовать в течение 20 минут с момента его изготовления.
2. На очищенную и увлажнённую поверхность будущего стыка нанести слой рабочего раствора толщиной, как минимум, на 1 мм больше будущей величины зазора по стыку сборной конструкции. Соответственно, для стыка с планируемым зазором 5 мм толщина наносимого слоя рабочего раствора должна составлять не менее 6 мм. Расход рабочего раствора в перечете на сухую смесь составляет 1,7 кг на 1 дм³ (в том числе 1,41-1,21 кг на 1 дм³ Дегидрола люкс марки 5 в зависимости от дозировки добавки).
3. Параллельно очистить, увлажнить и загрунтовать рабочим раствором вторую поверхность будущего стыка. 
4. Работы по п.3 и п.4 для одного стыка сборной конструкции завершить максимально синхронно, в пределах 20 минут.
5. К первой части сборной конструкции со свежеуложенным замоноличивающим слоем рабочего раствора (пока он еще влажный, пластичный и не начал схватываться) присоединить вторую часть сборной конструкции со свежезагрунтованной поверхностью будущего стыка (стык должен быть ещё влажный после грунтования). Соединение первой и второй частей сборной конструкции вести только «сырое» по «сырому». Если рабочий раствор на поверхности будущего стыка на каких-то участках успел высохнуть (а тем более схватиться), то его следует удалить и заново нанести, как указано выше, непосредственно перед соединением частей сборной конструкции.
6. Закрепить соединённые части конструкции, исключив подвижки между ними.
7. Излишки рабочего раствора, выдавленные из стыка, удалить. Сам стык герметично затереть (загладить) шпателем заподлицо с примыкающей поверхностью рабочим раствором или бездобавочным раствором Дегидрол люкс марки 5.
8. Оставить сборную конструкцию в неподвижном состоянии до окончания схватывания рабочего раствора (не менее 1 суток для температуры плюс 20°С). Стык в течение 3 суток поддерживать во влажном состоянии. Гидроизоляция стыка выполнена.

Примечание: 

• при монтаже сборных сравнительно небольших железобетонных конструкций, например, технологических колодцев из железобетонных колец или цог, особенно при выполнении работ при температуре ниже плюс 15°С возможно использование Дегидрола люкс марки 5 без добавки Дегидрола люкс марки 20;
• при монтаже стыков, в которых могут быть подвижки в ходе эксплуатации, для замоноличивания и гидроизоляции использовать Дегидрол люкс марки 6.

Гидроизоляция швов



В больших городах происходит застройка зданиями с учетом как можно меньшей занимаемой площади. А если это поселение находится рядом с сейсмическими зонами и землетрясения, хоть и маленькие здесь не редкость, приходится сталкиваться с опасностью деформации оснований строений и расхождением зданий по швам в подвальных частях и фундаментных.

Чаще всего станции метро и подземные переходы протекают по швам, а также подземные стоянки автомобилей, так как заниматься гидравлической изоляцией их сложно и долго, а застройки происходят с нарушением всех возможных нормативов.
Как производится гидроизоляция деформационных швов

Чтобы долго не возиться, многие строители применяют промасленный кусок полотна и им закрывают шов или производят изоляционные работы проникающими материалами на 3-5 сантиметров, что, в принципе, дает одинаковый эффект и через короткое время начинаются новые протечки.

Использование старых вариантов изоляционных работ требует условий, близких к идеальным на площадке для строительства, а также строгого соблюдения пошагового процесса. Кроме этого, в отдельных случаях требуется разработка подходящей для данного объекта защитной системы деформационного шва, точного расчета и подбора компенсаторов.

При массовой застройке старые варианты изоляционных работ могут пригодиться при напольном решении, когда давление на швы не превышает 0,1 МПа. К тому же, согласно постсоветским нормативам такой вариант применяется почти везде, и он не работает. К достоинствам можно отнести традиционную обработку деформационных швов, его дешевизну.

Также есть дорогие варианты, завезенные из зарубежья. Качество их находится на весьма достойном уровне, но цена довольно велика, и в сравнении с нашей традиционной системой дороже в 3-6 раз, и в эту цену входит только материал, оборудование и комплектующие, не считая затрат на работу и обучение специалистов где-нибудь за границей, что доступно далеко не всем.

Поэтому для гидравлической изоляции деформационных шовных соединений применяется разработка ПенеБанд, с использованием материалов пенетрон. Применять его обязательно, так как любое колебание и нарушение шовных стыков в бетонном основании и деформационных швах приводит все усилия без применения материала к бесполезной трате времени и средств.

К тому же, технологический процесс обработки пенетроном зарекомендовал себя с хорошей стороны, эта система работает. Конечно, применять ее должны специально обученные работники, так как весь процесс очень сложный, но если сравнивать предложения, выставленные для рассмотрения, то сочетание цены и качества наиболее подходящее.

Способы изоляции


Почему другие варианты обработки подводят. Для надежного изоляционного слоя нужны чистота и хорошие условия на строительных площадках. Еще при постоянном гидростатическом напряжении, стыковка бетона с адгезийной связкой является наиболее уязвимым местом. К тому же, гидравлические мембраны, праймеры, не дают хорошей, прочной состыковки соединениям.

Большинство предложенных вариантов соединительных смесей для шовных углублений не дают желаемого результата, особенно те, которые предложены в интернете и в печати. Поэтому ставится определенная задача для хорошей изоляции деформационных соединений:

• Нужна мембрана для гидравлической изоляции, которая сможет выдержать нагрузку на вариант разрыва не меньше 3 МПа, спокойно переносящая агрессивную среду, долговечная, то есть такая, которая не потеряет своих свойств минимум 10 лет.
• Данная мембрана должна хорошо взаимодействовать с бетонным основанием и с материалами, используемыми для физической защищенности, компенсаторами.
• Нужна высокая адгезия сделанной мембраны и бетонной плиты, рассчитанная на давление указанное выше. К тому же, желательно чтобы технология изготовления была наиболее простой, учитывающей работу на строительной площадке, где производится массовая застройка и мастерство строителей.
• Разработка должна быть универсальной, дополнительные инструменты и комплектующие не должны клонироваться, а изготавливаться с учетом определенного объекта.
• И, естественно, важна ценовая система, не превышающая среднего уровня.

И все же, перечитывая вышеприведенный список, приходится признать, что наиболее важным является обеспечение надежности при изоляционной обработке деформационных шовных соединений, а также прочной состыковки мембраны с бетонной кромкой.

Должна быть подобрана прочная мембрана, не пропускающая воду, которую можно регулировать в каждом конкретном использовании. Изготовитель уверяет, что прочность на степень разрыва составляет 10 МПа, к тому же физико-химическое состояние не меняется в течение 20 лет применения, эксплуатация возможна в температурных перепадах +45 – +130 градусов. Но самым главным можно считать то, что данная мембрана настолько прочна, что разрушение может произойти только из-за слабости самого бетона. Чтобы правильно разработать связующую мембрану, нужно знать характеризационные оценки бетона и подступление грунтовых водяных потоков, а также саму схему строения.

Для работы с системой ПенеБанд нужна лента из этой категории, клей ПенеПокси. Изначально следует полностью очистить поверхность от пылевых слоев и мусора, далее применить капиллярный материал Пенетрон для гидравлической изоляции шовного соединения. Места, где есть быстрая течь, обрабатываются быстросхватывающими смесями Пенеплаг или Ватерплаг. Нельзя производить обработку в дождливую погоду. Во время закрытия пробоин и течей, полость заливается смолой ПенеСплитСил или тот же с обозначением С, способом инъекций. Выбирать ширину применяемой ленты нужно согласно размерам щели, полоса должна быть шире на 20 сантиметров от разъема.

При нанесении клея применяется пистолет, а для разравнивания слоя зубчатый шпатель. Перед приклеиванием полосы наносится один слой клеевой смеси, толщиной 2 мм, не больше, а в ширину с обоих сторон трещины по 80 мм.

Клеевая смесь ПенеПокси может наноситься на основании любой влажности, а также под водой. Полоса ПенеБанд наклеивается на нанесенный слой смеси клея. Пластмассовым валиком следует раскатать полосу, для прочного приклеивания, при этом по бокам должно выступить лишнее клеевое составляющее, которым зашпаклевываются края полосы. Нужно обеспечить прижим полосы к клею на 24 часа всеми возможными вариантами, то есть металлической полосой или деревянной доской и другими. При герметической обработке деформационных шовных соединений полоса приклеивается по всей длине.

При работе под водой, прижим производится металлическим уголком, и после полимеризации герметика, она не убирается. При работе с длинными шовными соединениями, полоса склеивается для применения в нахлест не меньше чем на 10 сантиметров.

Для обработки мест, где непостоянно присутствует водяной наплыв, применяется 10-20 сантиметровая полоса с шириной 1 мм, а там, где есть вероятность постоянного попадания влаги, необходима полоса с 1,5 мм толщиной. Эта гидравлическая изоляция подвластна механическому отрыву, поэтому ее изолируют компенсаторами, которые впоследствии не удаляются.

Гидроизоляция швов и примыканий производится с применением Пенекрит. Состав предотвращает фильтрацию водных масс через шовные и стыковые соединения. Работы можно производить как при новой постройке, так и на эксплуатируемых сооружениях. А вот прокладка ПенеБар желательна только на новых строениях и цельных сооружениях. Если трещина велика, то в пенетрон может добавляться мелкий, промытый щебень, для загрунтовки больших промывок.

Гидравлическая изоляция рабочих шовных соединений



Она может производиться с помощью Унизила – эластичного материала для уплотнения шовных стыков. Это однокомпонентная смесь наподобие каучука, которая при застывании становится не подвластной к погодным перепадам, нестареющей пленкой. Этот материал спокойно контактирует с битумным основанием и с последующими покрытиями.

Также гидроизоляция рабочих швов производится методом инъектирования. Для этого берутся полиуретановые смоляные составы Витрапур Резин и ли тот же с добавкой Пайл, а также идет добавка Максрест. Работы по нанесению делаются с применением оборувочного однокомпонентного насоса, пакера с плоской головкой и с цанговой.

Способ обработки

• Шовное соединение расширяется на 3*3 см. и зачеканивается Максрестом, если большая протечка, то применяется Максплаг с образованием галтели.
• На расстоянии 5 см выше шовной линии пробуривается шпур под углом в 45 градусов для применения инъекционных составов. Отверстия делаются на расстоянии 15-40 см., с глубиной забуривания на 2/3 основания.
• Производится очищение отверстий.
• В пробуренные шпуры опускаются пакеры для инъекцирования и по краям фиксируются уплотнительные кольца.
• На втором пакере откручивается обратный клапан и присоединяется к первому насосный шланг, производятся инъекции составом.
• Заливать смесь до тех пор, пока со второго отверстия не начнет выделяться излишек и так со всеми.
• Удаляются пакеры и отверстия замазываются Маскрайтом.

Потолочные шовные трещины

Гидроизоляция потолочных швов производится несколькими вариантами. Но лучше всего использовать пропитывающие составы, которые проникая внутрь бетонного основания и соединяясь с солями, содержащимися в бетонном составе, образуют кристаллические соединения, которые разрастаясь, плотно сцепляются с основанием и не позволяют водным протекам путешествовать через плиту бетона. Так как готовая плита имеет пористый состав и снабжена большим количеством микротрещин и пустот.

Для работы используется лента для гидроизоляции швов и проникающие составы Пенетрон. Перед началом работы швы прорезаются шпателем, чтобы удалить плохо держащиеся кусочки бетона, и при наличии больших углублений производится оштукатуривание этих мест. Дается хорошая просушка заделанным участкам. Далее все потолочное основание прочищается, пылесосится, удаляется пылевое накопление. И начинается гидравлическая изоляция.

Для этого угловые соединения и потолочные шовные стыки плит пропитываются смесью пенетрон для стыков. Сверху приклеивается ленточная полоса, которая плотно раскатывается валиком или кистью для лучшего прилипания. Поверх наносится второй слой пропитки. Всей обработанной части необходимо просохнуть. Важно то, что пенетрон можно применять на влажное основание, он при контакте вытеснит излишки водных масс и плотно соединится с основанием.

Далее производится полное покрытие смесью Пенетрон всего потолочного основания. При первом шаре, проникновение происходит на 2-3 сантиметра, что не достаточно для надежной защитной пленки, поэтому следует сделать 2-3 нанесения, с расположением шаров поперек предыдущего и достичь проникновения до 10 сантиметров. Это надежно заизолирует всю потолочную поверхность.

Гидроизоляция бетонных швов включает в себя много вариантов, и для собственного дома, там, где соседи сверху не смогут залить, можно применить окрасочный вариант обработки. Хотя он недолговечный и прослужит 5-7 лет максимум, что неэффективно и неэкономно. Поэтому можно использовать вышеприведенный пропиточный вариант или жидкое стекло, которое иногда добавляется в смесь штукатурки и таким образом происходит гидравлическая изоляция во время оштукатуривания потолочной части строения. А также есть варианты смесей жидкого стекла, которые имеют длительный процесс застывания до 20 минут и могут разводиться самостоятельно дома и наноситься кисточкой на поверхность.

Жидкое стекло также имеет способность проникать в середину бетонной плиты и крепко там закрепляться. Следует не забывать о времени кристаллизации и при работе с ним использовать небольшие замесы, чтобы не испортить материал.

Гидроизоляция стыков конструкций: стен, пола, труб, кровли, бетонных плит, колец и других

В различных частях здания то и дело могут возникать проблемы с защитой от влаги. Она попадает в дом с осадками и грунтовыми водами, а затем начинает просачиваться в местах, которые загерметизированы недостаточно качественно, либо влагозащитное покрытие уже стерлось. Зачастую влага перемещается между различными частями помещения через щели и дыры в швах и стыках. Гидроизоляция стыков с помощью специальных материалов поможет избежать таких проблем. ГК «Кальматрон» представляет собственную продукцию для избавления от проблем с проникновением воды и сырости через стыки.

Гидроизоляция стыков стен и пола

Чтобы защитить от протечек стыки между полом и стенами, подойдут различные материалы. Например, специально предназначенная для герметизации межпанельных швов и стыков смесь «Кальматрон-Шовный». В ее состав входит напрягающий цемент и подготовленный песок, материал продается в виде сыпучего порошка и замешивается с водой. Эффективно проникая в стыки, смесь затвердевает, образуя надежный влагозащитный барьер, способный защитить дом на долгое время.

Лента для гидроизоляции стыков также может стать альтернативой такому решению. Ее применение добавит надежности и эффективности. Такая лента используется в сочетании со смесью, и обладает прекрасным свойством для гидроизоляции стыков стен и пола – эластичностью. Помимо цементного раствора, она также может применяться с мастиками из битума и полимеров, полиуретановым или эпоксидным клеем. С помощью ленты для герметизации может быть выполнена  и гидроизоляция стыков труб, а также выводы сливных отверстий – исключительно благодаря ее свойствам:

• эластичность,
• способность выдерживать значительное давление воды,
• высокая адгезия
• экологичность,
• морозоустойчивость,
• способность выдерживать агрессивное воздействие среды, кислот, щелочей,
• легкость применения и т.д.

Подобным же образом выполняется и гидроизоляция стыков кровли. Следует помнить, в данном случае точно не следует жалеть средств на качественную гидроизоляцию – ведь через крышу в здание может проникать огромная доля влаги от осадков.

Гидроизоляция стыков в бетоне

Для бетона существуют специальные гидроизоляционные добавки, которые замешиваются в него еще при строительстве. Однако, в процессе ремонта, или когда нужна гидроизоляция стыков бетонных плит, потребуются несколько иные гидроизоляционные материалы. Помимо тех, которые были описаны выше, отметим двухкомпонентную смесь «Кальматрон-Эластик». С ее помощью стыки будут надежно загерметизированы и без использования специальной ленты: для достижения наилучшего эффекта в состав смеси входят полимерный материалы. С ее помощью может быть выполнена установка влагозащиты и в других постройках из бетона, например, гидроизоляция стыков бетонных колец в колодце. «Кальматрон-Эластик» сохнет быстро, а служит – долго.

Звоните, мы поможем!

Группа Компаний «Кальматрон» будет рада помочь Вам в выборе подходящей продукции и проведении ремонта. Звоните и задавайте нам свои вопросы, в том числе и по гидроизоляции стыков и швов: наши специалисты постараются оперативно на них ответить.

Рекомендуемые материалы:

Гидроизоляция деформационных швов: выбор материалов

В процессе усадки и эксплуатации здание испытывает различные нагрузки, что заставляет элементы здания сдвигаться относительно друг друга.  Чтобы эти движения не приводили к разрушениям, в конструкцию включают деформационные швы. Как и любой шов, деформационный шов нуждается в гидроизоляции, но нужно обязательно сохранить подвижность элемента. Гидроизоляция деформационных швов – важный процесс, не лишенный своих особенностей.

Гидроизоляция деформационных швов малых перемещений (<25% ширины)

Добиться надежной защиты деформационного шва можно лишь с применением специальных гидроизоляционных материалов. На сегодняшний момент применяются или эластичные материалы (шнуры, ленты, наполнители), или специализированные герметики.

Наилучшего результата можно добиться, сочетая материалы. Если между железобетонными конструкциями по деформационному шву сначала проложить эластичный шнур, а уже по нему наносить герметик, то можно сэкономить средства и получить уровень гидроизоляции не хуже применения только одного герметика.



Не так давно появились в продаже гидроизоляционные ленты для деформационных швов. Лента выглядит как две полимерные полоски с эластичной областью посередине. За относительно жесткие края лента крепится к конструкции, и при смещении железобетонных элементов деформируется эластичная вставка. Тем самым достигается требуемый уровень гидроизоляции.


Уплотнители

Гидроизоляционный шнур широко применяется для защиты различных швов.


Вот наиболее существенные плюсы применения гидроизоляционного шнура:
• Высокие показатели гидроизоляции;
• Сохраняете эффективность на протяжении длительного периода времени;
• Мало восприимчив к негативному действию химических веществ;
• Несложная технология монтаже без ограничений по погоде.

Шнуры производятся из упругих материалов от вспененного полиэтилена до, показавшего великолепные результаты, бентонитового шнура в каучуковой оболочке.

Шнур укладывается в стык, без сварки, обжатый на 25-50% между бетонными конструкциями.

Если будет использоваться горячая мастика, то нужен термостойкий шнур.

Герметики


Герметики – основной гидроизолирующий материал для швов, в том числе и деформационных.

В продаже много типов шовных герметиков. В таблице собраны популярные типы шовных герметиков. Требуемое значение растяжения или сжатия в деформационном шве можно получить в проектной документации.

Обратите внимание: для швов, подвергающихся воздействию солнечного света нужен устойчивый к ультрафиолету герметик.

Вид герметика	Допускаемая относительная деформация	Примечание
Мастики (полиизобутилены, полибутилены)	3%	Почти все неотверждаемые
Битумы	5%	Твердеют при остывании
Бутил-каучук, резино-битумы	7%	Твердеют при испарении растворителя или распаде эмульсий на воздуха
Термореактопласты	25%	Химическое отверждение
Силиконы	25-50%	Вулканизация на воздухе



При прочих равных, чем больше отношение ширины шва к его глубине (коэффициент нормы), тем больше напряжений в слое герметика. Наилучшая эластичность достигается, когда коэффициент нормы 1 или меньше.

Очередность действий





Для примера рассмотрим очередность действий при гидроизоляции деформационного шва при помощи шнура из вспененного полиэтилена с использованием герметика на полиуретановой основе:

• Шов нужно зачистить до крепкого бетона.
• Рекомендуется обработать бетон в стыке грунтом для усиления адгезии.
• В шов укладывается гидроизоляционный шнур. Размер шнура должен быть на 25-50% больше ширины шва.
• Ровным слоем укладывается герметик. Слой герметика равняется шпателем смоченным водой.

Если технология не нарушена, то такой шов прослужит 5-6 лет.