Приспособления для лобзика: подошва, направляющая линейка, насадки, универсальное стусло и параллельный упор

Для выполнения криволинейного реза применяют лобзик, а в целях достижения удобства производственных процессов и повышения производительности работ его оснащают электрическим приводом.

В комплекте с электроинструментом поставляются всевозможные приспособления, упрощающие процедуру резания и обеспечивающие улучшение качества реза. Такие устройства можно, как получить вместе с электролобзиком, купить отдельно в магазине электроинструментов, так и изготовить самостоятельно.

Подошва электролобзика

После режущего инструмента главное место в электролобзике занимает основание. Этот конструктивный элемент устройства называется подошвой. Она служит упором для всего инструмента, что обеспечивает удобное выполнение реза.

Подошвы бывают штампованными и литыми. Первыми обычно комплектуются дешевые модели электролобзиков, основание из алюминиевого литья намного прочнее, надежнее и удобнее в использовании. Подошва может быть с противоскольным вкладышем и без него.

Такое приспособление можно изготовить своими руками. Для этого достаточно по размерам подошвы вырезать пластину из оргстекла, просверлить в ней отверстия для крепления и выхода режущего инструмента, затем установить на основание. Это исключит образование сколов на поверхности материала и обеспечит более ровный рез за счет снижения отклонения пильного полотна.

На некоторых моделях электролобзиков устанавливают механизм наклона подошвы. С его помощью можно выполнять косой рез под углом 15, 30 и 45°.

Направляющая линейка для лобзика с электрическим приводом

Направляющую линейку для электролобзика можно приобрести в магазине. Она представляет собой специальный алюминиевый профиль с Т-образным пазом с нижней стороны для беспрепятственного перемещения струбцин.

С верхней стороны направляющая имеет два Т-образных паза, в которые вставляются приспособления для фиксации электроинструмента и его свободного движения по линейке. Струбцины поставляются вместе с направляющей, приспособления продаются отдельно.

Линейка крепится к заготовке струбцинами, рез осуществляется электролобзиком. Если приспособление для фиксации инструмента отсутствует, то в процессе резания лобзик боковой частью подошвы прижимают к направляющей.

Сделать направляющую линейку в домашних условиях можно. Для этого необходимо:

1. Взять брус без сучков, длиной 1,9 метра. Это более приемлемый размер, потому что раскрой листов ДСП, ЛДСП по ширине составляет 1830 мм.
2. Все поверхности бруса обрабатывают с соблюдением строгой перпендикулярности относительно друг друга.
3. После этого с нижней стороны делают паз и вставляют Т-образный профиль. В него будут размещены струбцины для крепления линейки к заготовке.
4. С наружной стороны прикрепляют градуировку. Для этого можно использовать металлические линейки, прикрепив их саморезами с круглой головкой.

Резание осуществляется путем движения электролобзика с упором края подошвы в боковую поверхность направляющей линейки.

Насадки для электрического лобзика

Насадками для электролобзика является не что иное, как обычное пильное полотно. Классифицировать режущий инструмент электролобзика можно по следующим критериям:

• физическим свойствам обрабатываемого материала;
• форме зубьев;
• геометрии пилки;
• шагу зубьев;
• ширине пилки;
• толщине пильного полотна.

Каждый материал имеет свою твердость и по-разному сопротивляется процессу резания. Дерево и пластик мягкие, а металл и его сплавы, а также некоторые полимеры – твердые. Поэтому различают несколько видов пилок для электролобзика, соответствующих твердости обрабатываемого материала.

От формы зуба пильного полотна зависит качество реза. Если зубья мелкие, то резание рекомендуется выполнять медленно. В результате распил получается точный и аккуратный. Наличие большинства крупных зубов делают его грубым, можно сказать, черновым. Зато такая операция производится быстро.

Геометрия зуба напрямую зависит от технологического процесса производства пилки. Они могут фрезероваться и шлифоваться. Применение той или иной технологии изготовления полотен зависит от материала и требуемого качества реза.

Большое влияние на качество и скорость реза оказывает толщина, ширина и шаг зубьев пильного полотна.

Универсальное стусло от компании Bosch для электроинструмента

Еще одним прекрасным приспособлением для электролобзика является переносное устройство Bosch Saw Station PLS 300. Это не что иное, как универсальное стусло.

На нем удобно выполнять раскрой ламината, паркета или обычной доски шириной до 30 см, толщине 2,5 см. Кроме того, можно резать узкие рейки и плинтус. Конструкция устройства позволяет выполнять раскрой под углом от 0 до 90°. Кроме дерева, на установке можно резать алюминиевый профиль и керамическую плитку.

Параллельный упор для лобзиков с электроприводом

Обязательным приспособлением на электроинструменте является параллельный упор. Этот девайс позволяет выполнить параллельный рез относительно края заготовки. Приспособление представляет собой штангу прямоугольного сечения с перпендикулярно установленным упором на ее конце.

Применение устройства заключается в установке упора на расстоянии, соответствующем размеру будущего реза и фиксации штанги на подошве инструмента винтом. В недорогих моделях электролобзиков параллельный упор идет в комплекте с инструментом, в дорогих этот аксессуар, как правило, отсутствует, и его приходится приобретать отдельно. Стоимость такого девайса немаленькая, поэтому многие мастера предпочитают изготовление приспособления своими руками.

Параллельный упор для электролобзика своими руками: инструкция

• Для изготовления потребуется металлическая полоса толщиной 2 мм и длиной 350 мм. Ширина полосы подбирается по размеру кронштейна на подошве электролобзика. Если таковой отсутствует, его нужно будет сделать самостоятельно.
• Для этого в подошве электроинструмента необходимо просверлить по 2 отверстия диаметром 4–5 мм. После нарезают в них резьбу. Затем из полосы толщиной 2 мм изгибают 2 кронштейна по профилю штанги, предварительно просверлив в них отверстия для крепежа и винта-фиксатора. В отверстии под винт нарезают резьбу. Кронштейны устанавливают на подошву электролобзика и закрепляют.
• После этого к штанге перпендикулярно приваривают уголок длиной 80–100 мм. Штангу изгибают в противоположную сторону через верхнюю полку уголка. При этом расстояние между поверхностью полки уголка и нижней стороной штанги должно равняться толщине подошвы электролобзика. Приспособление свободным концом вставляют в кронштейны на подошве и фиксируют винтами с барашками.

Циркуль для лобзика своими руками

Еще одно приспособление, которое не будет лишним в столярной мастерской – это циркуль для лобзика. Не очень часто, но иногда приходится выпиливать круглые детали. Сделать окружность ровненькой по разметке довольно трудно. Но в этом поможет девайс, сделанный своими руками.

1. Нужно взять лист толстой фанеры и отрезать от нее полосу шириной равной подошве электролобзика. Длина заготовки произвольная. Зависит от размера радиуса будущей окружности.
2. Затем необходимо установить лобзик на край полосы. Для этого нужно сделать пропил.
3. После установки подошву электроинструмента обрамляют рейками и крепят к полосе в местах технологических отверстий.
4. От середины полотна на фанере прочерчивают линию, на ней отмеряют необходимый радиус круга и вкручивают саморез.
5. После этого устанавливают приспособление на заготовку саморезом в центр окружности. При необходимости просверливают отверстие для пильного полотна.

Путем движения электролобзика вокруг оси самореза вырезают окружность.

Электролобзик: светодиодное освещение линии реза

При эксплуатации электролобзика в плохо освещенных местах желательно освещение линии реза. Такой девайс можно сделать своими руками.

Схема освещения очень простая и потребует несколько недорогих деталей:

1. Светодиод (можно использовать два).
2. Конденсатор 0,22 мкФ, 400 вольт.
3. Диод.
4. Резистор разрядки 500–1000 кОм.
5. Резистор 1 кОм.

Подключается схема к кнопке включения электроинструмента вместо конденсатора помех 0,22 мкФ 250 вольт. Емкость можно было бы оставить, но в нашей схеме уж есть конденсатор 0,22 мкФ 400 вольт, поэтому в борьбе за свободное место ее лучше снять.

Параллельно к конденсатору подключается резистор разрядки от 500 кОм до 1 мОм. На следующем этапе работы в схему включают диод катодом к конденсатору и параллельно к нему светодиод анодом к конденсатору. За ними устанавливают резистор 1 кОм.

Особенность этого резистора в том, что при работе он может нагреваться, поэтому низкоомные приборы лучше не применять. Нагрев происходит в течение 10 минут беспрерывной работы инструмента, поэтому резистор устанавливать так, чтобы он ни к чему не прикасался. Для его охлаждения достаточно нескольких секунд.

Так как схема подключена к кнопке пуска, подсветка начинает работать даже немного быстрее, чем включается двигатель. Можно в этой схеме использовать и два светодиода, тогда свет будет намного ярче. В этом случае светодиоды соединяются последовательно.

Ознакомившись с информацией, изложенной в статье, мастер сможет повысить качество реза и облегчить выполнение операций при помощи электролобзика в целом за счет покупки или изготовления различных девайсов.

Интересное приспособление для электролобзика

Приятного времени суток, Друзья. В интернете я наткнулся на одно очень полезное приспособление для электролобзика. Это приспособление может заменить торцовочную пилу, при этом она проста в изготовлении и очень полезна. И сейчас я покажу идею автора. Приятного просмотра.

Какие материалы и инструменты понадобились автору, можно увидеть и прочитать в самой статье.
Чертежи автора:

Шаг 1: Для начала автор нашёл подходящую деревянную доску. Затем положив лобзик на доску, от каждого края он отмерил по 15 мм. Далее при помощи фрезера он сделал продольный паз. Он будет играть роль направляющей для электролобзика.

Шаг 2: Затем по краям заготовки, автор приклеил по одному брусочку. Ровно по центру этих брусочков, проделываем по одному сквозному отверстию. Затем от металлической трубки отрезаем два отрезка длинной, как толщина доски. И запрессовываем их в раннее проделанные отверстия.

Шаг 3: Затем автор, собрал подставку из досок и фанеры. Затем на подставку он положил заготовку, которую делал ранее, и по разметки просверлил отверстия, как показано на фото. В отверстия он закрутил гайки Insert M6, и в них закрутил небольшие отрезки шпильки.

Шаг 4: Далее поместив электролобзик в паз, он отметил центр, где должна стоять пилка от лобзика. Затем просверлив отверстие, сделал продольный пропил, как показано на фото. Затем на заготовке просверлил ещё два отверстия на небольшом расстоянии друг от друга, и электролобзиком сделал пропил,как на фото, для того чтобы можно было торцевать под углом 45°.

Шаг 5: Далее сделал разметку, и по ней прикрутил один брусок, который послужит упором, для того чтобы отрезать доски под прямым углом. В другом месте, при помощи транспортира он отмерил углы 45°, 90°, 135°. И сделал вот такую деталь которая показана на фото. Затем он сделал зажим, для детали, для того чтобы направляющая не сбилась.

И сделал вот такие «барашки».

Вот таким не хитрым способом, он сделал очень полезное приспособление.

Видео Автора:

Спасибо за внимание!
Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Самодельная станина для лобзика

Выполнить ровный, прямолинейный рез при помощи бюджетного лобзика совсем не просто. Причины просты – люфты в лобзике, увод пилки, небольшой опыт мастера. Все эти причины легко устранить при помощи самодельной станины с направляющими для основания лобзика.

Представленная конструкция позволяет резать дерево, тонколистовой металл, пластик и даже бумагу под углом 30, 45 или 90 градусов. Исключительно ради эксперимента мною был разрезан старый журнал и как можно увидеть на фото рез получается почти как из типографии.

Необходимые материалы и инструменты:

• Лист ДВП или фанеры 400 х 700 мм;
  
• Рейки 30 х 50 и 20 х 30 мм;
  
• Саморезы;
  
• Шпильки М6;
  
• Гайки барашковая М6;
  
• Мебельные футорки (ввертные гайки) М6;
  
• Из инструментов: лобзик, шуруповерт/дрель, угольник.

Пошаговая инструкция изготовления направляющих для лобзика

1. В качестве основания для станицы я взял дверь из ДПВ от старого шкафа. Вы можете использовать лист фанеры. На основании размечаем центры будущих опорных элементов из деревянных реек – расстояние от края должно быть равно половине толщины, в моем случае 15 мм при толщине рейки 30 мм.

2. По периметру выполняем отверстия под саморезы диаметром 3 мм с фасками, чтобы шляпки саморезов не выступали над плоскостью основания станины. С каждой стороны по 2 -3 отверстия.


3. Следующим шагом саморезами по дереву крепим поочередно опоры основания из реек 30х50 мм. Опоры необходимы, чтобы было свободное пространство для пилки лобзика.

Готовое основание с обратной стороны.

И с рабочей стороны.

4. Далее изготавливаем направляющие из двух реек 20х30 мм и основания из фанеры 10 мм, а также ограничителей хода лобзика из рейки такого же сечения.

Длина направляющих должна соответствовать длине станины, а ширина подбирается индивидуально под каждый лобзик. Забегая вперед, представлю фото из которого наглядно виден принцип подбора ширины фанерного основания.

5. Предварительно необходимо демонтировать основание лобзика. Далее, прикладывая рейку 20х30 мм, делаем разметку под крепление саморезами.

6. Располагаем рейку под листом фанеры, при этом разметка должна остаться сверху!

Выполняем три отверстия под саморезы с фасками, чтобы «спрятать» шляпки крепежа.

Крепим рейку к основанию направляющей.
7. Вторую боковую рейку крепим только после примерки основания – оно должно ходить между рейками свободно, но без люфтов. После «примерки» рейки крепим её временно сверху двумя саморезами, а далее по аналогии с шестым шагом закрепляем вторую рейку, а временные саморезы выкручиваем.

8. Закрепляем двумя саморезами ограничители хода.

9. По выполненной разметке на первом шаге делаем отметки карандашом по краям направляющей.

По отметкам размечаем и выполняем отверстия диаметром 6 мм.

10. Используя выполненные на предыдущем шаге отверстия в качестве кондуктора, выполняем отверстия в основании.

11. Сверлом на 10 мм выполняем глухие отверстия глубиной 10 мм.

12. В полученные отверстия вкручиваем шестигранником мебельные футорки. Их можно приобрести в магазинах фурнитуры для мебели.


В футорки вкручиваем шпильки М6.

13. Аналогичные операции делаем на направляющей.

После чего рассверливаем внутреннюю резьбу футорки сверлом 6 мм.
14. Монтируем направляющую на шпильки.


Ход должен быть свободным, без заеданий.
15. По разметке выполняем сквозное отверстие под пилку лобзика (не забудьте учесть выступающую шпильку).

16. Выполняем продольный рез лобзиком, на этом шаге важно не спешить, выполняя рез на невысокой скорости с отключенным маятниковым режимом (отметка «0»), чтобы получить максимально ровный рез без увода пилки.

17. Используя угольник, перпендикулярно направляющей крепим упор из рейки 20х30 мм.

Он будет использоваться для резки под прямым углом.
18. Для реза под произвольным углом (30, 45 градусов) устанавливаем второй упор, использую мебельные футерки и винт. Винт я изготовил, плотно накрутив на болт М6 барашковую гайку.

19. С помощью транспортира отмечаем необходимые для ваших нужд углы.


20. Для надежного прижима деталей устанавливаем барашковые гайки.

Станина для лобзика готова.

Примеры резов можно оценить на фото ниже.


Как видно рез получается чистый и ровный. Без такого приспособления даже имея большой опыт работы, сложно получиться рез такого качества на бюджетном лобзике.
Станину в работе и пошаговую инструкцию изготовления своими руками можно увидеть на видео.

Смотрите видео

Электролобзик: обзор инструмента, как выбрать, какой лучше | РемонтСами!

Декабрь 19, 2016 Нет комментариев

Традиционный раскрой заготовок, фигурные вырезы, скругления, выборка пазов — при выполнении этих операций электролобзик порою удобнее других инструментов. К тому же большинство работ можно выполнить даже простейшими моделями лобзиков.

Устройство и назначение лобзика

Вращение двигателя электролобзика преобразуется в возвратно-поступательное движение штока-толкателя, в котором зажато пильное полотно. Частота ходов толкателя во многом определяет скорость резания. Плавное изменение скорости резания обеспечивает электронный регулятор. Для пиления древесины требуется большая скорость, для пластика и металла — меньшая. Почти все современные модели электролобзиков имеют электронное управление.

Чтобы заготовка и разметка были хорошо видны, система сдува стружки непрерывно расчищает поверхность в зоне резания. Кроме того, большинство электроприборов имеют гнездо и насадку для подсоединения пылесоса.

Подошва у большинства моделей электролобзиков — регулируемая. Повернув её, можно запилить детали на ус, а у некоторых моделей, если подошву сдвинуть назад, она не будет мешать распиловке детали, имеющей по краям какие-либо выступы или ограничители.

Электролобзик предназначен в основном для ручных работ, однако при выполнении, например, длинных прямых или круговых резов помогут приспособления для него: направляющая шина, параллельный и ограничительный упоры, циркуль. Пилить нужно с небольшой подачей, чтобы пилка не гнулась и её не уводило.

Без лобзика особенно трудно обойтись при фигурной распилке листовых материалов — фанеры, оргстекла, ДСП, тонких цементных плит, гипсокартона. Обрабатываемая заготовка должна быть надёжно закреплена или хотя бы лежать на прочном основании.

Пилки для лобзика

Большинство современных лобзиков снабжено системой быстрой смены пилок.

Обрабатывать электролобзиком можно самые разные материалы — древесину и металл, пластмассы и керамику, а узкая пилка позволяет резать как по прямым линиям, так и по замысловатым кривым. Но в каждом случае нужно использовать пилку, предназначенную для соответствующих работ.

 

Определиться можно по маркировке. Большинство производителей используют маркировку Bosch, в которой основные параметры пилки (тип крепления, длина, размер зуба) обозначены набором цифр и латинских букв.

Часто используемые пилки и их маркировка:

T244D — средняя пилка с крупным зубом для быстрого прямого реза.

T144DP — устойчивая к изгибу (утолщённая) средняя пилка по дереву для точных прямых резов.

ТЮ1А0 — узкая короткая пилка с мелким зубом по дереву для резания по кривой.

T101BR — короткая пилка с обратным зубом для раскроя ламинированных заготовок с лицевой стороны.

T101D — пилка с крупным зубом для чистового раскроя дерева.

Т308В — длинная пилка со средним зубом для чистового пиления толстых заготовок.

Т234Х — универсальная пилка (для дерева и металла) со средним зубом.

Технические характеристики электролобзика:

Одна из основных характеристик лобзика — его мощность. Чем она больше, тем инструмент производительнее и раскроить им можно более толстую заготовку. Мощным лобзикам по зубам древесные заготовки толщиной до 135 мм, алюминиевые листы до 20 мм, стальные — до 10 мм. Профессиональные модели инструмента позволяют работать продолжительное время без перерыва.

Если в комплекте лобзика нет бокового упора, стоит приобрести его: вещь полезная. Некоторые боковые упоры выполняют ещё и функцию циркуля. Большинство моделей лобзиков укомплектованы  съёмным прозрачным пластиковым кожухом, улучшающим удаление опилок при подключённом пылесосе.

Сейчас даже любительский инструмент, не говоря уже о профессиональном, имеет в комплекте съёмную накладку на подошву и патрубок подключения к промышленному пылесосу.

Маятниковый механизм заставляет пилку совершать колебательные движения, что значительно повышает скорость резания, но при этом значительно снижается чистота обработки. Это нужно всегда учитывать. Опорную подошву лобзика можно наклонять на угол до 45 градусов в любую из двух сторон, а установленный боковой упор позволит запиливать детали очень ровно для соединения на ус.

Чистовое пиление древесных материалов

Обычно электролобзик перемещают по линии разметки на лицевой поверхности заготовки. Чтобы избежать сколов вдоль кромки, используют специальную противоскользящую вставку и пилку для чистого реза.

Также можно уложить заготовку лицевой стороной вниз и распиливать её с тыльной стороны. Аналогично поступают и с ламинированными заготовками. Однако при большой толщине заготовки не всегда удаётся пропилить её перпендикулярно пласти. Поэтому до начала работы нужно выбрать способ раскроя. Прямой рез далеко от края заготовки можно сделать с помощью вспомогательной направляющей. Лобзик перемещают вдоль прочно закреплённой ровной планки.

Если обе стороны заготовки являются лицевыми, поверх линии разметки наклеивают прозрачную самоклеящуюся ленту, которая исключит крупные сколы. После завершения работы ленту осторожно снимают.

Раскрой фанеры

При распиливании электролобзиком фанеры или фанерованной заготовки легко повредить наружные слои шпона. Чтобы избежать задиров, по линиям разметки предварительно делают надрезы острым ножом. Можно сделать и два параллельных надреза на расстоянии чуть больше толщины пилки. Также убережёт верхние слои шпона от сколов широкая самоклеящаяся лента, наклеенная с обеих сторон по линии реза.

Работа с металлом

Обработку металлической заготовки выполняют при низкой частоте хода пилки и с небольшой подачей инструмента. Этот режим подбирают в каждом конкретном случае. Зону резания охлаждают, а пилку периодически смазывают двумя-тремя каплями масла.

При раскрое тонкой листовой заготовки её можно прижать к листу фанеры, чтобы металлическая деталь не покоробилась, и пилить их совместно.

Стусло для лобзика

Переносная установка для распиловки Bosch позволяет быстро и качественно раскраивать ламинат, паркетные и другие доски шириной до 315 мм и толщиной до 25 мм а также раскладки, узкие рейки, плинтусы. Заготовки можно запиливать как под прямым углом, так и под другим в диапазоне ±45 градусов и на ус.

В приспособлении также можно раскраивать алюминиевые профили и даже керамическую плитку которую нарезают с помощью лобзика или входящего в комплект установки плиткореза РТС 1.

Особенно удобно использовать установку при необходимости нарезать большое количество досок одинакового размера, например для обшивки стен или для настилки чёрного пола. Опорные элементы и удлинители установки можно быстро переставить в зависимости от размеров и формы раскраиваемой заготовки.

Обзор производителей

Makita 4329

Удобный лобзик небольших габаритов. Незначительные вибрации позволяют комфортно работать таким лобзиком продолжительное время. Хорошая эргономика обрезиненной ручки и фирменная система удаления опилок.

Hitachi CJ 65V3

Внушает доверие уже тем, что изготовлен в Японии. Миниатюрен (270 х 220 х 80 мм) и хорошо оснащен. В активе практически все полезные функции. Подключение к пылесосу осуществляется без дополнительных переходников.

«Фиолент» ПМ4-700Э

ПМ4-700Э — мощный лобзик, обладающий внушительными характеристиками. Хорошо лежит в руке, четырёхступенчатый маятниковый ход.

Загрузка…

Похожие материалы:

Стол для лобзика своими руками (3 приспособления для выпиливания)

Компактный и относительно мобильный инструмент для распила, заслужил репутацию практичного устройства, используемого по всему миру. Универсальный лобзик, способен выполнять прямые и фигурные пропилы, в том числе и под углом. Обладающее внушительными возможностями, данное устройство могло бы стать лидером по многоцелевому применению. К сожалению, определенные особенности конструкции, сделали его в большей степени узконаправленным инструментом, но хорошим потенциалом.

Из минусов работы электролобзиком, можно выделить достаточно неудобное проведение точного, прямолинейного распила. Основной причиной этого недостатка, служит тонкое пильное полотно, легко меняющее свое направление во время пиления. Вторая причина кроется в самой конструкции, которая со временем расшатывается и заметно снижает ровность реза. К счастью, данные изъяны, могут быть проигнорированы при наличии специальных приспособлений для лобзика, которые можно сделать своими руками. Далее, мы расскажем, как изготовить специальный стол и упор для максимального точного пиления своим инструментом.

Стол для электролобзика

Чтобы работа лобзиком была более комфортной, а линия реза выходила ровнее, многочисленные умельцы объединяют его с небольшой подставкой, превращая данный симбиоз в удобный мини-верстак. Устанавливается лобзик в стол с нижней стороны, таким образом, чтобы пилка была направлена вверх, проходя через специально-подготовленное отверстие. Пусковая кнопка инструмента фиксируется, и оператор спокойно распиливает заготовку, контролируя её двумя руками. Данное приспособление позволяет пилить более точно и отлично подходит для удобной работы с большими объемами материала.
Изготовить элементарный стол для лобзика своими руками достаточно просто, как для опытного мастера, так и для новичка. Для сборки подойдут любые более-менее подходящие материалы, с которыми Вы сможете работать. Если в наличии только пила и шуруповерт, делайте из ДСП или толстой фанеры. Владельцы болгарок и сварочных аппаратов, могут позволить себе сделать мини-верстак из металлических листов и трубок. Подобное приспособление можно изготовить даже из пластика, если есть способ надежной фиксации данного материала. В качестве наглядного примера, мы приведем руководство по сборке небольшого столика из толстой фанеры.
Чтобы собрать простой стол для электролобзика своими руками, чертежи в основном не требуются, так как размеры подобного изделия каждый выбирает для себя индивидуально. В качестве наглядного примера, мы приведем фото достаточно миниатюрного короба с указанием размеров всех его сторон. Основываясь на этих данных, вы сможете прикинуть и подобрать оптимальное соотношение сторон для своего будущего изделия.
Соединение деталей производиться при помощи обычных саморезов, вкручиваемых в грани стенок столешницы. Если используемый материал не имеет лакированного покрытия, для усиления фиксации, можно использовать клей ПВА. Такая конструкция будет прочнее, но разобрать её уже не выйдет.
Совет. Перед прикручиванием готовой поверхности к основанию, следует заранее отметить и просверлить в ней отверстие под пилку. Далее, с противоположной стороны приложить подошву лобзика, сделать отметки в её пазах для фиксации, после чего просверлить. Подобные манипуляции удобнее производить на чистой поверхности, которую останется только прикрутить к стенкам.
В качестве основы, можно использовать верстак или другой, более-менее подходящий предмет мебели. Автор следующего видеоролика, изготовил стол для работы с электролобзиком из старой тумбочки, установив в неё выключатель и пылеотвод.

Приспособление для лобзика

Установка лобзика в стол, значительно облегчает процесс пиления тонких материалов, но точность реза падает, когда дело доходит до толстых брусков. В связи с гибкой структурой пильного полотна, при его поворотах в большом деревянном массиве, конец пилки изгибается и отстает от центральной части. Получить точный 90-градусный угол в таком случае не выйдет. По крайней мере, без специального приспособления для электролобзика, придерживающего пилку строго перпендикулярно поверхности.
Чтобы пилить материал толщиной более 3 см, не опасаясь за скошенные грани, достаточно приспособить к своему мини-станку нехитрое устройство. Суть работы элемента, заключается в фиксации конца пилки между двух свободно вращающихся роликов. Для изготовления подобного приспособления для лобзика своими руками, понадобятся следующие материалы:

• Кронштейн для крепления металлических конструкций (как на фото)
• Пара подшипников: радиусом 11 мм
• Брусок: 600x40x40
• Квадрат толстой фанеры или ДСП: 100×100
• Крепежный уголок: 2 шт
• Болты с шайбами и гайками для крепления к столу и установки кронштейна: 5 шт
• Винты с шайбами и гайками для фиксации подшипников: 2 шт
• Клей для дерева

По инструментам:

• Дрель с набором сверл по дереву и металлу
• Пила

Первым делом обрисуем главные нюансы в изготовлении самого упора пилки. Для этого понадобиться подходящий металлический кронштейн, как на фото ниже. Найти такой можно в специализированном магазине крепежей или попытать счастье на ближайшем строительном рынке. Если поиски не увенчались успехом, этот элемент можно заменить любой Г-образной металлической пластиной, в которую можно будет упереть ребро пильного полотна.
Отмеряем и просверливаем 2 отверстия для винтов подшипников. Их расположение должно быть равноудаленным друг от друга, на расстоянии, равном толщине пилки электролобзика.
Закончив с конструированием упора, переходим к сборке и установке рычага. Для это делаем 2 отрезка бруса необходимой длинны, и соединяем их под углом 90° при помощи клея ПВА и металлических уголков. Полученную конструкцию объединяем с подшипниковой направляющей и прижимаем к боковой стенке стола пластиной на 4-х винтах. Подобная техника крепления, позволяет изменять высоту рычага, для работы с массивными материалами.
На этом, руководство по сборке столика для лобзика с держателем для пилки считается завершенным. Собранное приспособление, представляет собой аккуратный и очень компактный мини-верстак для удобного распила материалов различной толщины. Надеемся, что изделие автора, станет для Вас наглядным образчиком или хотя бы подкинет пару идей для сборки собственного стола.

Столик для выпиливания лобзиком

Такой многогранный инструмент как лобик, имеет несколько разновидностей, самым простым из которых, является ручной тип устройства. Этот элементарный инструмент, не обремененный электроприводом и сложными узлами, предназначается для аккуратного фигурного распила заготовок небольшой толщины. Скорость работы, зависит от физических показателей и удобства рабочего места. Чтобы облегчить процесс выпиливания, рекомендуется соорудить специальный выпиловочный столик для лобзика, чертеж которого расположен ниже. Это простое приспособление сэкономит силы и в разы повысит эффективность работы.
Собрать столик для лобзика можно из самых разных материалов: фанеры, ДСП, дерева, ламината, металла и даже пластика. Если в наличии нет совершенно ничего подходящего, и нужный отрезок необходимо приобрести, то в данном случае, самой легкодоступной и удобной в обработке будет фанера. Для изготовления полноценного изделия потребуются следующие компоненты:

• Фанера (или что-то подобное): 260x200x10
• Струбцина
• Саморезы с потайной головкой: 4 шт

По инструментам:

• Пила (ножовка или лобзик)
• Дрель или шуруповерт с набором сверл
• Линейка
• Наждачная бумага или напильник

Процесс изготовления выпиловочного столика предельно прост. Переносим контуры изделия с чертежа на заготовку и выпиливаем 2 главные части, как на фото ниже. Здесь главное учесть толщину верхней части Вашей струбцины, чтобы она не выпирала. При необходимости, поверхность можно нарастить, выпилив ещё один верхний элемент.

Подготовленные части соединяются саморезами или склеиваются в единую, монолитную конструкцию. Края зачищаются напильником или наждачной бумагой и готовое устройство крепиться к столу.
Существует довольно много альтернативных вариантов изготовления подобных приспособлений, отличающихся размерами и способами крепления. Одна из таких, достаточно интересных конструкций, демонстрируется в следующем видеоролике.

Сохраните эту страницу в своей соц. сети и вернитесь к ней в удобное время.