Битумное покрытие: Битумное покрытие для крыши

Содержание

Битумное рулонные материалы или ПВХ мембрана

Состав

Рулонные битумные материалы бывают нескольких видов, и их можно классифицировать в зависимости от типа основы:

  • С основой из картона — кровельный картон пропитывается битумным вяжущим, чаще всего из окисленного битума и наполнителя (филлера). Сверху может наноситься минеральная посыпка.
  • С основой из стеклохолста, полиэстера или стеклоткани, которая обычно пропитывается модифицированным битумом. Материал может покрываться сверху минеральной посыпкой или полиэтиленовой пленкой, в зависимости от области применения.

Гидроизоляционные ПВХ мембраны — это мембраны на основе поливинилхлорида с пластификаторами, которые добавляют, чтобы материал был более пластичный и мягкий. Армируются сверхпрочной основой из полиэфирного волокна — для придания материалу прочности и долговечности. Мембрана не имеет в своем составе вредных нефтепродуктов и, поэтому, представляется более экологичной и безопасной по сравнению с битумными материалами.

На срок службы материала, его морозостойкость и механическую устойчивость напрямую влияет состав и технология производства.

Эксплуатационные характеристики

  • Материалы из окисленного битума. Служат не более 5 лет. Теряют эластичность уже при температуре чуть ниже 0 °C. Для расширения температурного диапазона, увеличения пластичности и долговечности необходимо проводить модификацию битума полимерами.
  • Битумно-полимерные рулонные материалы. Покрытие не теряет свои гидроизоляционные свойства до 15–25 лет. Эксплуатируются при t -25°C и ниже. Некоторые материалы (например, ИКОПАЛ или УЛЬТРАНАП) обладают морозостойкостью до -40°C.
  • ПВХ-мембраны. Служат до 25–35 лет. Устойчивы к морозам до -55°C. Обладают повышенной огнестойкостью.

Следует отметить, что наибольшей механической прочностью обладают ПВХ-мембраны. За ними следуют битумные материалы с основой из полиэстера и стеклоткани.

При необходимости звукоизоляции помещений рекомендуется укладывать дополнительный слой соответствующих звукоизоляционных материалов (например, минеральную вату или стекловату), так как очевидно, что ПВХ-мембраны и рулонная битумная гидроизоляция не обладают звукоизоляционными характеристиками. Снизить затраты на отопление также поможет дополнительный слой теплоизоляции.

Требования к поверхности

Основание нужно очистить, устранить неровности и трещины, выбоины, выступы. Битумные рулонные материалы разрешается укладывать на старый битумный ковер. ПВХ-П мембраны укладываются на старое покрытие только с применением разделительного слоя из геотекстиля.

Сложность монтажа

Рулонные битумные материалы монтируют путем свободной укладки или наплавлением. В первом случае полотно крепится механически к основанию. Также иногда применяется механическое крепление при устройстве примыканий. Во втором — монтаж ведется при помощи газовой горелки. При наличии минимальных строительных навыков работы можно провести самостоятельно.

ПВХ мембраны можно укладывать методом клеевого соединения с поверхностью. Однако наиболее часто используют механический способ укладки с применением тепловой сварки полимерных полотен в швах. Первый способ достаточно сложный и требует специальных навыков и оборудования.

Второй — менее трудозатратный, но понадобится специальный автоматический сварочный аппарат. Сварка теплым воздухом обеспечивается более надежное соединение стыков. Ускоряют монтаж и большие размеры рулонов. На кровле с малым уклоном можно применять балластное крепление к основанию.

Ремонт старой кровли

ПВХ-П мембраны

Обладают длительным сроком эксплуатации и высокой ремонтопригодностью. При незначительных повреждениях можно устанавливать заплатки. Если мелких повреждений много, то старая поверхность очищается, а затем укладываются новые листы мембраны с использованием разделительного слоя из геотекстиля. При значительном повреждении старую мембранную кровлю удаляют и монтируют новое мембранное покрытие.

Внимание! При проведении ремонта старой поврежденной битумной кровли рекомендуется полностью удалить слой битумной гидроизоляции и лишь после этого укладывать новое покрытие.

Рулонная битумная гидроизоляция

При точечных повреждениях в ходе эксплуатации кровли можно установить заплатки с помощью битумной мастики. При незначительном повреждении слоя, если отсутствуют вздутия, можно уложить рулонную гидроизоляцию на старое битумное покрытие. Если старая гидроизоляция не прилегает к основанию, значительно повреждена, не обеспечивает защиту подкровельного пространства от воды и влаги, ее нужно удалить, подготовить поверхность и уложить новый слой гидроизоляции.

Стоимость

В целом стоимость рулонной наплавляемой кровли на основе битума ниже, чем стоимость ПВХ-мембран, но это компенсируется более длительным сроком эксплуатации последних. Однако стоит учитывать, что среди рулонных битумных покрытий есть экономичные решения, позволяющие устроить гидроизоляцию с минимальными затратами, и покрытия премиум-класса с высокими потребительскими характеристиками, которые стоят почти так же, как и мембраны.

Что выбрать?

Универсального ответа нет. К выбору кровельного гидроизоляционного материала нужно подходить, ориентируясь на назначение строения, климат, особенности старого покрытия, бюджет. Например, для частичного обновления старой битумной кровли лучше подойдут битумные покрытия, а укладка мембраны на крышу нового дома позволит надолго забыть о ремонте кровли.

Битумные покрытия — Каталог — Центр Современной Кровли

Одним из самых популярных покрытий при возведении крыш считается битумная черепица. Внешне она очень схожа с настоящей черепицей, отличием можно назвать то, что битумная может быть разного цвета и формы. Такую черепицу можно использовать для крыш даже очень сложных по конфигурации.

Изготовлена она из стекловолокна или полиэстра и покрыта битумным слоем. Поверхность черепицы покрывают цветным гранулятом, который обеспечивает защиту от ультрафиолета и придает приятный внешний вид. В основе черепицы окисленный битум. Для того чтобы при перевозке черепицы не слипались их посыпают тальком или кварцевым песком.У кладывают битумную черепицу обычно на водостойкую фанеру.

Основным преимуществом этой черепицы считают ее малый вес, большой выбор форм и цветов. При помощи битумной черепицы можно сделать оригинальную и необычную крышу. Вы можете использовать ее для плоских крыш либо сложных, конечно, если используются специальные настилы.

Обратите внимание на то, что не каждая битумная черепица совместима с нашими климатическими условиями. Не рекомендуется использовать ее в тени больших деревьев, т.к. существует вероятность покрытия мхом и лишайником, особенно тех участков, которые меньше всего освещены солнцем.

Заросшую черепицу очень сложно очистить, лучше предварительно обработать специальными средствами, защищающими от нарастания.

Для крыш с небольшим наклоном, начиная с 12ти градусов, рекомендуется использование битумных волнистых листов, легких и эластичных. Они не вредны для окружающей среды и не портится. Для того, чтобы уложить их на крышу не обязательно быть кровельщиком, достаточно просто прибить гвоздями.

Битумные покрытияПреимуществами этого материала, в первую очередь можно назвать простоту и быстроту в установке , а также низкую цену. Из недостатков хочется отметить весьма низкий срок службы – не более пятнадцати лет, далее листы приходят в негодность: вздуваются, теряют форму и цвет. Их не рекомендуют использовать при постройке хозяйственных или индустриальных зданий и помещений.

Для того, чтобы покрыть очень плоскую и пологую крышу стоит использовать мягкую кровлю из рулонных материалов на основе битума. Эти материалы изготавливаются из полимерного битума, они очень надежны и прочны. Уложить их на крышу можно после предварительного нагревания газовой горелкой. К главным преимуществам рулонных покрытий стоит отнести их экономичность, а вот недостатки проявятся при неправильно сделанной вентиляции установке. Срок службы зависит от множества факторов: качество мягкой кровлю, качество монтажа, конфигурация крыши. Если покрытие уложить правильно, то и прослужит оно долго, вплоть до пятидесяти лет.

Битумные мастики покрытие для асфальта

Применяя битумное покрытие для асфальта, потребителю может рассчитывать на такие преимущества:

  • Простоту применения материала – пользоваться Мастикой 05 могут лица, не имеющие соответствующих знаний, которые впервые увидели средство.
  • Нанесение битумной мастики холодным способом полностью избавляет от применения дорогостоящего инструментария и оборудования.
  • Длительный срок службы асфальтового покрытия и основания дороги посредством заполнения средством трещин с целью предупреждения замерзания в них влаги.
  • Быстроту высыхания, прочность и надежность покрытия, обеспечивающим полноценность передвижения транспорта с высокими параметрами грузоподъемности.

Выбрав в качестве основного материала для заделывания трещин мастику, можно рассчитывать на приобретение асфальтом приятного ухоженного вида. Узнать количество расхода, особенности качественных характеристик можно посредством получения консультации в компании «Жидкий асфальт».

ПРИЧИНЫ, ПО КОТОРЫМ СТОИТ ВЫБРАТЬ КОМПАНИЮ «ЖИДКИЙ АСФАЛЬТ»

Первое знакомство с продукцией компании гарантирует прекрасное впечатление. Безупречное качество, многообразие выбора товара, индивидуальное отношение к каждому клиенту, возможность бесплатного консультирования по проблемным вопросам – минимальный перечень услуг, на которые могут рассчитывать постоянные и потенциальные покупатели. Узнать информацию можно посредством телефонного звонка и в онлайн-режиме. Работа по наличному и безналичному расчету упростит процедуру оплаты и ускорит процесс ремонта дороги.

Мы знаем, как добиться максимальной качественность асфальтового покрытия, как пользоваться и хранить мастику, какой материал добавить для повышения параметров сцепляемости.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Битумная мастика – лучшее средство для ремонта мелких и глубоких трещин, избавления от выбоин. Использование средства не требует специальных знаний и наличия дорогостоящего оборудования. Купить товар и получить профессиональную помощь можно, воспользовавшись услугами компании Жидкий асфальт».

Битумная кровля: разновидности и особенности материала

Строительная индустрия сегодня предлагает покупателю огромный выбор кровельных материалов разной ценовой категории и качества. На пики популярности находятся битумные листы из синтетического волокна. Это сравнительно новый материал, но отлично себя зарекомендовавший.

В данный статье мы рассмотрит виды битумных кровель, какие особенности монтажа кровли крыши мягкой черепицей.

Содержание.

  1. Отличительные особенности битумной кровли.

  2. Разновидности битумных кровельных материалов.

  3. Технология производства битумной черепицы.

  4. Область применения.

  5. Тонкости монтажа.

Отличительные особенности битумной кровли

Битумная гибкая кровля относится к одному из самых востребованных кровельных материалов. Такое завидное постоянство объяснятся уникальными особенностями покрытия по сравнению с другими аналогами:

  • Высокая стойкость к UF-излучению и полная неподверженность гниению.

  • Морозостойкость, позволяющая использовать материал практически в любой климатической зоне.

  • Влагооталкивание.

  • Низкая горючесть.

  • Не подверженность битумного материала коррозии и развитию грибковых элементов.

  • Отличная гибкость и мягкость, благодаря которой битум можно использовать на крышах сложной геометрической формы.

  • Неприхотливость кровли. Все что потребуется от владельцев таких крыш, это время от времени осматривать поверхность.

  • Официальная гарантия от производителя битумной кровли – от 20 до 35 лет.

  • Красивый внешний вид. Благодаря высокой прочности посыпки цвет мягкий материал не теряет на всем периоде эксплуатации.

  • Высокая шумоизоляция.

  • Экономичность. Сырье отличается и не высокой ценой по сравнению с металлочерепицей или натуральной черепице, и минимальным количеством отходов при монтаже.

Разновидности битумных кровельных материалов.

Сегодня под названием битумная мягкая кровля скрывается целый ряд кровельных материалов, в основе которых лежит битум или битум-полимер. Разделяются они на 2 главные группы: рулонные и штучные покрытия.

Рулонная битумная кровля:

  • Рубероид. Получился материал за счет пропитки картона мягким битумом. В дальнейшем мягкое сырье было покрыто особо прочным битумом для придания жесткости и долговечности.

  • Унифлекс. Относится к современным модифицированным кровельным материалам. Выпускается в разных модификациях: полимерная пленка, посыпка с крупнозернистыми гранулами.

  • Пергамин. Схож по своим техническим характеристикам с рубероидом. Им не покрывают кровли домов, чаще всего его используют в качестве пароизоляции.

  • Биполь – в основе покрытия лежит стеклоткань с последующей пропиткой из битумного полимера. С нижней стороны сырье покрыто полимерной пленкой, с внешней – посыпкой с крупными гранулами. Используют мягкий биполь для наклонных кровель коттеджей. Если покрытие наносится с целью ремонта достаточно одного слоя, если как новое основание – необходимо двойное нанесение.

  • Линокром – это гидроизолятор крыши. Изготавливается из стеклоткани. Пропитывают его также битумом, но оклеечным.

Штучная битумная крыша

К данному виду материала относится мягкая битумная черепица или еще ее называют мягкой кровлей. По своей структуре она схожа с рулонными видами битума, но внешне напоминает классическую черепицу.

Элементы представляют собой плоские мягкие листы небольших размеров с наличием фигурных вырезов по одному краю. Сегодня в продаже можно найти плитки разнообразных форм – шестиугольники, простые прямоугольники, с волнообразными углами.

1 гонт состоит из армирующей основы не только пропитанной битумом, но покрытой им с 2-х сторон. Сверху на покрытие нанесена цветная минеральная посыпка, которая защищает черепицу от действий солнечных лучей и сохраняет красивый внешний вид на долгие годы. Снизу мягкая битумная черепица покрыта более мелкой посыпкой со специальной защитной пленкой.

Технология производства битумной черепицы

Не вся битумная кровля, представленная на рынке одинакового качества. Известно, что изначально битум является продуктом перегонки нефти. Но есть битум, который является природным, т.е. выделяется при выветривании нефти. Только природная битумная масса используется для создания мягкой черепицы самого высокого качества. Данное покрытие считается элитным.

При производстве не используется битум в чистом виде, его размягчают до температуры в 50 °С. Есть и другая технология, по которой сырье нагревается до 90 °С. При нагреве до крайне высоких температур увеличивается риск потерять мягкость и долговечность конечного продукта. В разогретый битум добавляют полимеры, которые увеличивают срок службы кроли до 30 лет.

В качестве полимерных добавок использую атактический полипропилен или стирол. Первый вариант кровельного покрытия рекомендован для южных районов с большим количеством солнечных и жаркий дней. При сильно низких температурах такое покрытие теряет гибкость, есть риск образования трещин на кроли.

Крыша с пропиткой на основе модификатора стирол рекомендована для северных районов с частыми снегопадами и сильным ветром. Но такое покрытие требует дополнительной защиты от выгорания. Для этого можно использовать специальные защитные составы.

Область применения

Кровля крыши из битумной черепицы может быть собрана как на новое здание, так и на уже существующую конструкцию (материал позволяет производить монтаж поверх старого кровельного покрытия). Внешне гибкая черепица имеет красивый вид, поэтому отлично смотрится на больших загородных коттеджах и маленьких дачных домиках.

Мягкая кровля может быть использована для крыш сложной формы, легко монтируется даже на купольные конструкции.

Как выбрать качественную битумную (гибкую) черепицу

Среди большого количества производителей мягкой кровли легко растеряться и выбрать некачественное сырье. Специалисты рекомендуют при покупке в первую очередь обратить внимание на армирующий слой. Не допускается на нем частички гнили или следы влаги. По европейским стандартам для арматуры битумной мягкой черепицы необходимо использовать основу из стеклохолста или стеклоткани. Стеклоткань прочнее в 5 раз стеклохолста, но и значительно дороже.

Важно: в технических характеристиках материала 1 класса показатель плотности арматуры не должен быть больше 110 г/м2 . Оптимальный показатель по мнению специалистов 125 г/ м2, не более!

Кроме армирующего слоя важно обратить внимание на внешнюю посыпку. Она не должна опадать от прикосновения рукой. Посыпка не только отвечает заэстетику покрытия, но и надежно защищает материал от внешнего воздействия среды.

Качественная битумная кровля окрашивается гранулами базальта или сланца при высоких температурах 800 °С. Такой способ окрашивания позволяет сохраниться цвету на всем периоде эксплуатации. Особого отличия между посыпками нет. Важно прочность их сцепления с самим битумом. Наиболее качественную фиксацию дают фракции разного размера.

Важно: производители допускают частичное осыпание посыпки кровли через 1 год эксплуатации. Бояться не стоит, изготовитель учитывает данный факт и покрывает мягкую кровлю большим количеством гранул.

Особенности монтажа

Черепичная битумная мягкая кровля имеет ряд ограничений по установке. Данное покрытие может быть уложено только на крышу с углом наклона не менее 12 градусов. Данный материал не рассчитан на наличие стоячей воды (есть риск протечек). Выбрав такое мягкое покрытие для кровли необходимо ответственно отнестись к подготовительным работам.

Важно: мягкая черепица укладываете только на сплошную обрешетку!

Все деревянные элементы обрешетки и стропильной системы должны быть обработаны специальными защитными составами. Важно помнить, что битум не распространяет огонь, т.е. возгорания не будет, если на поверхность крыши попадет искра. Но если в доме начнется пожар, то в отличие от глиняной черепицы или металлической кровли, битумные мягкое покрытия горят.

Добавить комментарий

Защитное покрытие битумных рулонных материалов

Виды защитного покрытия

Защитное покрытие на кровельных материалах играет очень важную роль. Битум не является полимером сильно устойчивым к воздействию ультрафиолета. Как любой полимер битум разрушается, теряя свою эластичность и гибкость.

Любая посыпка или непрозрачный защитный слой будет предохранят материал от разрушения.

Речной мытый песок к сожалению не может относиться к посыпкам, и только лишь на время около 6 месяцев способен предохранить материал от губительного разрушения поверхностного слоя.

Виды материалов по типу защитного слоя:

  • материалы с крупнозернистой (цветной) посыпкой;
  • материалы с мелкозернистой посыпкой;
  • материалы с пылевидной посыпкой;
  • материалы с металлической фольгой;
  • материалы с полимерной пленкой;
  • материалы с крупнозернистой (цветной) посыпкой.
Крупнозернистая посыпка

Применяется для материалов верхнего слоя водоизоляционного ковра.

Виды крупнозернистой посыпки:

  • базальт;
  • сланец.

Базальт является самой качественной посыпкой. Он менее всего изменяет цвет с течением времени, поэтому применяется для цветных решений и хорошо удерживается на материале.

Сланец оптимальный для применения в качестве защитного слоя материал, в тех случаях, где требование к стадиальности цвета не высокие.

Важно! Крупнозернистая посыпка защищает материал от ультрафиолета, нагрева и механических повреждений.

В кровельных рулонных материалах ТЕХНОНИКОЛЬ для придания посыпке дополнительных водоотталкивающих свойств применяется обработка посыпки специальными гидрофобизированными составами.

Мелкозернистая посыпка

Как правило, применяется песок. Рекомендован для укладки сверху материалов на мастику.

Защитная полимерная пленка

Применяется в рулонных материалах, укладываемых методом наплавления.


Виды покрытия с верхней стороны рулона


Виды покрытия с нижней стороны рулона

Альтернативные варианты защиты верхнего слоя кровли:

  • укладка тротуарной плитки;
  • выполнение балластного слоя;
  • нанесение специальной защитной мастики.

Пример выполнения защиты из тротуарной плитки:


Пример выполнение балластного слоя:


Пример окраски материала защитными алюминиевыми мастиками:


Была ли статья полезна?

Самоклеящееся битумное покрытие для строительства и модификатор битума для самоклеящегося битумного покрытия

Настоящая патентная заявка на изобретение относится к самоклеящемуся битумному покрытию для строительства и к модификатору битума для самоклеящегося битумного покрытия.

Битумные покрытия, как это известно, защищают кровли, террасы и другие строительные конструкции, которые играют важную роль при хранении товаров, которые требуется защищать от агрессивного влияния факторов погодного воздействия, таких как свет, вода, снег и другие природные явления.

Битум, использующийся для изготовления покрытий, должен быть модифицирован в целях придания свойств, которые необходимы для соответствия техническим требованиям, поскольку сам битумный продукт такими свойствами не обладает.

В патентной заявке WO2013/064408 того же самого заявителя, что и настоящая патентная заявка, раскрываются способы и предписания, которые необходимы для изготовления модификатора битума и модифицированного битума, подходящего для использования при изготовлении покрытий для строительных конструкций.

Способ изготовления битумного покрытия в значительной степени описан в научной и патентной литературе, и поэтому его описание опускается.

Нанесение традиционных покрытий на различные типы подложек может быть осуществлено при использовании двух различных режимов в соответствии с типом материалов, будь то органические или неорганические материалы.

В сущности говоря, в случае неорганических подложек, таких как цемент, керамические плитки, штукатурка и тому подобное, покрытие наносят на подложку после предварительной обработки поверхности битумом в жидком, расплавленном или эмульгированном состоянии. Сначала на подложку наносят жидкий битум, а после этого на битум, который покрывает подложку, наносят покрытие в результате частичного расплавления поверхности покрытия.

В случае органических подложек, таких как целлюлозные и белковые побочные продукты, избегают термического активирования открытым пламенем и клеящееся покрытие наносят на подложку в результате простого введения в контакт и последовательного приложения давления. Для данного типа нанесений используют клеящиеся покрытия, у которых одну сторону покрытия, то есть, сторону, предназначенную для вхождения в контакт с подложкой, подлежащей нанесению покрытия, снабжают поверхностным клеящимся слоем, что гарантирует прочное связывание покрытие-подложка после нанесения.

Клеящиеся покрытия являются в особенности подходящими для использования при защите неминеральных подложек, поскольку их очень просто использовать, и их нанесение не требует использования какого-либо специального оборудования.

Способ изготовления клеящихся покрытий требует использования дополнительных технологических стадий, таких как нанесение клеящегося материала и его защита антиадгезионной пленкой из пластика в целях обеспечения возможности оптимального обращения, что приводит к более высоким затратам в сопоставлении с тем, что имеет место для традиционного продукта. Кроме того, необходимо использовать дополнительную установку с машинами, использующимися для расплавления и дозирования смол, которые используются для клеящегося слоя.

Предпринимались многочисленные попытки по преодолению такой проблемы в результате введения добавок, формирующих клеящую способность, непосредственно в битумную смесь в целях придания ей необходимой адгезионной способности. Однако, в целях достижения приемлемой адгезии должны быть использованы высокие концентрации добавок, формирующих клеящую способность, которые в общем случае производят из канифолей в природном, гидрированном, этерифицированном или модифицированном состоянии, фенольных смол, смол на основе сложных эфиров глицерина, терпеновых смол, нефтяных смол и тому подобного. В случае их введения в массу покрытия и неразмещения на поверхности все коммерческие продукты, подходящие для использования при придании определенной клеящей способности битуму, требуют использования высокой концентрации.

Данные добавки, формирующие клеящую способность, являются очень хорошо растворимыми в битумных составах, и их концентрация на поверхности покрытия значительно уменьшается, что, таким образом, оказывает негативное воздействие на их клеящую способность. Поэтому для получения подходящего поверхностного адгезионного эффекта необходима высокая массовая концентрация добавки, формирующей клеящую способность, при этом упомянутая концентрация в общем случае находится в диапазоне от 10% до 15% при выражении через уровень массового процентного содержания по отношению к совокупной массе смеси покрытия. Такое большое количество добавки, формирующей клеящую способность, оказывает негативное воздействие на собственные свойства битума и делает модифицирование битума рискованным.

Поэтому все известные формирующие клеящую способность добавки, которые используют с высокой концентрацией, оказывают значительное неблагоприятное воздействие как на стоимость, так и на эксплуатационные характеристики битумного покрытия, что уменьшает их проникновение на рынок.

В публикации US5362566 раскрываются неорганические гранулированные материалы или раздробленные камни, на которые наносят внешнее покрытие в виде однородного слоя композиции, пригодной для нанесения покрытия. Такая композиция, пригодная для нанесения покрытия, должна обеспечить предотвращение образования пыли во время измельчения или транспортирования неорганических гранулированных материалов, которые могут быть подвергнуты поверхностной обработке при использовании керамических продуктов и/или пигментов. Композицию неорганических гранулированных материалов, подвергнутых предварительному нанесению покрытия из антипылевой смеси, наносят на слои битума или асфальта в целях защиты и/или декорирования. В публикации US5362566 не раскрывается какое-либо нанесение, связанное с постоянной адгезией битума или асфальта к органическим или неорганическим подложкам, имеющим единообразные непрерывные поверхности.

В публикации US5362566 ясно описывается отнесение уровня процентного содержания добавки, придающей липкость, в диапазоне от 0,5% до 1,0% к слою покрытия, а не к совокупному гранулированному материалу. Следовательно, уровень процентного содержания добавки, придающей липкость, по отношению к гранулированному материалу является намного меньшим, чем 1%. Очевидно то, что при таком низком уровне процентного содержания добавки, придающей липкость, продукт не может быть сварен с органической или неорганической поверхностью. Собственно говоря, будучи локализованной, негомогенной поверхностной системой, покрытие поглощает частицы пыли при условии доступности концентрации добавки, придающей липкость, для их улавливания. Вместо этого какого-либо антипылевого действия не было бы получено в случае разбавления такой концентрации на всю массу гранулированного материала.

Как это необходимо понимать, в целях соединения слоя битумного покрытия с подложкой нужно использовать систему, формирующую клеящую способность поверхности, для битумного покрытия, которую в общем случае получают в результате нанесения тонкого слоя клеящегося продукта на битумное покрытие, который после этого действует в качестве связующего между битумом и подложкой. Такая операция распределения должна быть проведена только после изготовления битумного листа так, чтобы клей на максимальном уровне концентрировался бы на поверхности. В публикации US5362566 не раскрывается такой способ получения самоклеящегося битумного покрытия, поскольку публикация US5362566 не относится к самоклеящемуся битумному покрытию.

Кроме того, придающие липкость добавки, использующиеся в публикации US5362566, имеют температуру стеклования (Tg), большую, чем 120°С, предпочтительно большую, чем 150°С. Поэтому невозможно использовать данные добавки, придающие липкость, на органических материалах, таких как деревянные панели.

Продукт Regalite R1100 представляет собой хорошо известную добавку, придающую липкость, в полимерных смолах, предназначенную для целей сохранения окраски. Тем не менее, использование продукта Regalite R1100 в битуме в целях придания ему адгезии к органическим и/или неорганическим подложкам неизвестно. Необходимо отметить то, что термин «прилипать» имеет буквальное значение «приставать», а не «приклеиваться». В общем случае добавка, придающая липкость, рассматривается в качестве временного адгезива, использующегося для соединения двух материалов непостоянным образом.

В публикации WO2009/045056 описываются модификаторы битума, соответствующие предшествующему уровню техники, но в ней не описывается какое-либо самоклеящееся битумное покрытие.

Цель настоящего изобретения заключается в исключении недостатков предшествующего уровня техники в результате предложения самоклеящегося битумного покрытия для строительства и модификатора битума для самоклеящегося битумного покрытия, который является эффективным, действенным, недорогостоящим и простым в изготовлении.

Достижения такой цели добиваются в соответствии с изобретением при наличии характеристик, заявленных в независимых пунктах формулы изобретения.

Выгодные варианты осуществления изобретения выявляются из зависимых пунктов формулы изобретения.

Самоклеящееся битумное покрытие для строительства, соответствующее изобретению, содержит битум и формирующую клеящую способность добавку, смешанную с битумом. Добавка, формирующая клеящую способность, представляет собой нефтяную смолу, относящуюся к алифатическому и циклоалифатическому типу.

В выгодном случае покрытие характеризуется уровнем массового процентного содержания алифатической и циклоалифатической смолы в диапазоне от 1% до 4% по отношению к совокупной массе.

В целях изготовления упомянутого клеящегося покрытия заявитель произвел поиск формирующей клеящую способность добавки, обладающей очень высокой адгезионной способностью, подходящей для использования с низкими концентрациями при создании правильного модифицирования битума при одновременном придании ему клеящей способности.

Как неожиданно обнаружил заявитель, алифатическая фракция, имеющая низкую молекулярную массу и полученная в результате перегонки пиролизного бензина, после полимеризации приводит к получению смолы, характеризующейся превосходной клеящей способностью. Полимеры и олигомеры, образовавшиеся в смоле, относятся к исключительно алифатическому типу, и последующая стадия гидрирования приводит к уменьшению или исключению ненасыщенного компонента данных полимеров и олигомеров, что дополнительно обеспечивает уменьшение их растворимости в битуме.

Собственно говоря, как это необходимо понимать, параметр растворимости битума в среднем является большим, и поэтому битум является не очень хорошо совместимым с олигомерами, относящимися к парафиновому типу, чьи параметры растворимости близки к минимальным значениям шкалы. Как это необходимо понимать, в случае растворимого продукта он будет однородно смешиваться в массе, в то время как в случае его нерастворимости он рано или поздно будет отделяться, мигрируя по направлению к поверхностям покрытия.

Алифатическая и циклоалифатическая смола, полученная в соответствии с изобретением, в основном образована из олигомеров, произведенных из С5 ненасыщенных углеводородов, таких как пентены, пентадиены, циклопентены и циклопентадиены, а также из С4 и С6 углеводородных фракций, и впоследствии непрореагировавшие продукты отделяют в результате перегонки.

Углеводородные смолы изготавливают из многочисленных различных фракций нефтехимических дистиллятов; в общем случае их получают из полимеризующихся дистиллятов, поступающих из установок крекинга, которые содержат большое количество фракций ненасыщенных углеводородов, содержащих в среднем 5 атомов углерода в молекуле. В соответствии с типом способа крекинга С5 дистилляты могут содержать и другие типы олефинов, при этом уровень процентного содержания С4 цепей находится в диапазоне от 1% до 5%, а уровень процентного содержания С6 цепей – в диапазоне от 3% до 10%.

При условии образования алифатической и циклоалифатической смолы из соединений, образованных только из атомов углерода и водорода, фаза гидрирования в общем случае обеспечивает насыщение двойных связей олефинов, циклоолефинов и ароматических ядер, модифицируя ненасыщенные компоненты в парафинах и циклопарафинах.

Полярность парафинов является наименьшей из получаемых, соответствуя соединениям углерод-водород, содержащим только простые связи С-С и С-Н (ниже в настоящем документе определяемые как сигма-связи), и поэтому отсутствует какая-либо возможность разделения электронных зарядов, которые создают так называемую полярность органической молекулы, то есть, электрический диполь.

Вместо этого олефины, циклоолефины и ароматические ядра всегда содержат С (углерод) и Н (водород), но также и двойные связи, образованные из сигма-связи и пи-связи, что в результате приводит к смещениям электронного заряда, так что в молекуле создаются небольшие диполи, являющиеся источником наличия полярности.

Чем большим будет количество двойных связей, и чем более сопряженными они будут, тем большей будет полярность молекулы, собственно говоря, в числе вышеупомянутых компонентов ароматическое ядро занимает наивысшее положение с точки зрения полярности.

Гидрирование приводит к исключению пи-связей и, следовательно, уменьшению полярности органического соединения.

Как следствие в случае демонстрации молекулой алифатической и циклоалифатической смолы очень низкой полярности, молекула будет характеризоваться очень высокой растворимостью в неполярных соединениях и очень низкой растворимостью в полярных соединениях.

Объяснение заключается в возможности разделения неполярного продукта на его отдельные компоненты (молекулы) при подводе к ним малого количества энергии, поскольку ему свойственны только связи притяжения, относящиеся к Ван-дер-Ваальсовому (ВдВ) типу, которые отвечают особенной энергии притяжения, обусловленной действием временных электрических диполей. Данные связи притяжения представляют собой явление, связанное с электрическими диполями, которое зависит только от размера молекулы и является источником специфической энергии когезии, которая будет наименьшей энергией, необходимой для разделения молекул. В полярных системах к компоненту ВдВ-притяжения должен быть добавлен компонент, связанный с постоянными электрическими диполями. Уровень данной энергии может быть представлен в численной форме при использовании параметра растворимости.

Например, в случае полимеров и олигомеров значение энергии когезии 7,5 [кал/см3](1/2) указывает на очень низкую энергию, необходимую для разделения молекул; наоборот, значение 15,0 [кал/см3](1/2) указывает на высокую энергию когезии вследствие наличия совместного вклада в нее полярных групп, водородных, ионных связей и тому подобного.

В общем случае битум может характеризоваться параметром растворимости, находящимся в диапазоне от 8,3 до 9,0; собственно говоря, неполярный растворитель, такой как гептан, характеризующийся параметром 7,4, полностью битум не растворяет. Собственно говоря, битум является частично растворимым в гептане.

В случае полностью алифатической нефтяной смолы она может характеризоваться параметром растворимости 7,6; тогда как ее ароматическая вариация может характеризоваться параметром растворимости 8,3-8,6.

В случае разницы параметров растворимости, большей, чем +/- 0,3, два продукта не будут абсолютно растворимыми. Поэтому с учетом вышеизложенного разница параметров между нефтяной алифатической и циклоалифатической смолой и битумом составляет 0,6-1,0, выходя за пределы диапазона взаимной растворимости.

Нефтяная ароматическая смола характеризуется параметром растворимости 8,3-8,6, в среднем составляющим 8,5, а битум характеризуется параметром растворимости, в среднем составляющим 8,65. Поэтому разница составляет 0,15, представляя собой значение, которое в результате приводит к получению превосходной растворимости. Поэтому нефтяная ароматическая смола не является подходящей при смешивании с битумом вследствие близости их параметров растворимости. Вместо этого алифатическая смола является подходящей при смешивании с битумом вследствие значительной разницы параметров растворимости.

Способ изготовления алифатической и циклоалифатической смолы в очень большой степени подобен соответствующему способу, использующемуся для изготовления нефтяных смол, но в данном конкретном случае получают только олигомеры, относящиеся к алифатическому и циклоалифатическому типу, характеризующиеся низкой полярностью и низким параметром растворимости и не являющиеся абсолютно совместимыми с битумом.

Далее следует описание различных стадий способа изготовления алифатической смолы.

А) Перегонка пиролизного бензина для получения смеси, содержащей олефиновую фракцию с низкой температурой кипения, образованную из молекул С4-С5.

В) Полимеризация данной смеси из С4-С5 ненасыщенных мономеров для получения алифатической и циклоалифатической смолы.

С) Гидрирование указанной смолы для исключения ненасыщенных компонентов.

D) Перегонка гидрированной смолы для исключения непрореагировавших продуктов.

При использовании такого способа получают нефтяную алифатическую и циклоалифатическую смолу в твердой форме, которая может быть добавлена к горячему битуму при приблизительно 170°-190°С. В данных условиях алифатическая и циклоалифатическая смола является абсолютно растворимой в битуме, но при возвращении к температуре окружающей среды два продукта больше уже не будут растворимыми, и с течением времени концентрация в различных частях массы будет изменяться. Во время охлаждения массы алифатический и циклоалифатический смоляной компонент имеет тенденцию к выделению, переходя из внутреннего пространства битумной массы по направлению к свободным поверхностям покрытия. Конечный результат заключается в более высокой концентрации клеящегося продукта на свободных поверхностях покрытия, которые станут активными для адгезии, что, таким образом, приводит к уменьшению концентрации клеящегося продукта внутри массы покрытия и, следовательно, усиливает эффект адгезии без увеличения начальной концентрации.

При использовании уровня массового процентного содержания алифатической и циклоалифатической смолы, составляющего приблизительно 2% по отношению к совокупной массе смеси покрытия, результат по адгезии является сопоставимым с соответствующим результатом, полученным при использовании уровня массового процентного содержания 10% для традиционного контактного клея, являющегося абсолютно растворимым в битуме.

Собственно говоря, разница параметров растворимости между алифатической смолой и битумом приводит к получению желаемого клеящего действия благодаря высокой концентрации смолы, которая мигрирует из внутреннего пространства покрытия по направлению к его поверхности.

Конечный эффект адгезии в очень большой степени подобен соответствующему эффекту, получаемому в результате нанесения клеящегося слоя на поверхность покрытия, что представляет собой чаще всего использующуюся систему в секторе строительства. Преимущество такого решения в основном является экономическим вследствие исключения в нем нанесения клеящегося слоя, которое требует использования дополнительных установок и машинного оборудования для расплавления и дозирования в жидкой фазе смол, использующихся для изготовления упомянутого клеящегося слоя.

В целях разрешения проблемы с соотношением стоимость-эксплуатационные характеристики для самоклеящегося покрытия, модифицированного в соответствии с предшествующим уровнем техники, заявитель подверг испытаниям экструдированный состав, который объединяет в одном и том же продукте два элемента, которые являются существенными для разрешения проблемы:

— придание покрытию характеристик самоадгезии в целях гарантирования простого и безопасного нанесения на подложку; и

— одновременное модифицирование характеристик битума, использующегося в качестве основы, в целях сделать его подходящим для использования при защите.

В выгодном случае алифатическая и циклоалифатическая смола может быть смешана с компонентами модификатора битума, раскрытого в публикации WO2013/064408, и смесь, которую получают, может быть экструдирована.

В таком случае экструдируемая смесь содержит:

— порошкообразный вулканизованный каучук, характеризующийся гранулометрическим составом менее, чем 0,4 мм,

— сополимер стирол-бутадиен-стирол (SBS),

— смазку,

— алифатическую смолу.

В выгодном случае уровень массового процентного содержания порошкообразного вулканизованного каучука является тем же самым, что и уровень массового процентного содержания сополимера SBS. Уровень массового процентного содержания смазки находится в диапазоне от 1% до 50%, предпочтительно 20-30%, по отношению к массе смеси. Уровень массового процентного содержания алифатической смолы составляет приблизительно 10% – 40% по отношению к совокупной массе смеси.

Упомянутые компоненты вводят в двухшнековый экструдер, подходящим образом снабженный секторами смешивания, и подвергают переработке при температуре, находящейся в диапазоне от 160°С до 200°С. Экструдер производит состав, который разрезают на крошку любого размера. Упомянутую крошку экструдированного состава используют для модифицирования битума. Битум модифицируют в результате добавления уровня массового процентного содержания экструдированного состава в диапазоне от 10% до 30% по отношению к совокупной массе модифицированного битума.

Такой вариант осуществления предлагает один состав, который при добавлении к битуму во время стадии его преобразования делает возможными модифицирование битума, а также получение клеящей способности, которая необходима для холодного нанесения покрытия в ходе одной операции.

Кроме того, как это необходимо понимать, алифатической смоле свойственны проблемы при хранении, поскольку ее требуется хранить в помещениях при максимальной температуре окружающей среды 20°С. Вместо этого экструдированный состав изобретения, который содержит алифатическую смолу, можно хранить также и при температурах, доходящих вплоть до 35°С.

Самоклеящаяся битумная композиция изобретения является подходящей для постоянного сваривания с подложками, имеющими органическую и неорганическую основу, такими как древесина, цемент или другой материал. Такая самоклеящаяся битумная композиция демонстрирует прочную адгезию к защищаемой подложке и сохраняет такую клеящую способность в течение многих лет. Адгезия между битумом и подложкой представляет собой реальное сваривание, которое сохраняется с течением времени и не является простой временной адгезией, которая значительно уменьшается при охлаждении битума.

Алифатическая и циклоалифатическая смола, использующаяся в качестве добавки, формирующей клеящую способность, имеет температуру размягчения, меньшую, чем 100°С, следовательно, ее температура стеклования (Tg) является намного меньшей, чем 100°С.

Далее следуют некоторые сравнительные примеры.

ПРИМЕР 1 (изобретение – алифатическая смола)

Битум сорта 160/220 (1) 87,5 части
Модификатор, относящийся к типу CPR/3T (2) 12 частей
Алифатическая смола, относящаяся к типу C5 (3) 2,5 части

Аналитические результаты

Температура размягчения в
методе кольца и шара
°С 99
Пенетрация дмм 46
Испытание на отслаивание (4) г/см 550

(1) Битум сорта 160/220 представляет собой стандартный (немодифицированный) битум, характеризующийся степенью пенетрации 160/220 при 25°С

(2) Модификатор, относящийся к типу CPR/3T, изготавливают в соответствии с предписаниями патентной заявки WO2013/064408

(3) Алифатическая смола, относящаяся к типу С5, представляет собой продукт, известный на рынке под маркой REGALITE R 1100 – полностью алифатическая и циклоалифатическая смола

(4) Испытание на отслаивание проводили для адгезии на стали

ПРИМЕР 2 (ароматическая смола)

Битум сорта 160/220 87,5 части
Модификатор, относящийся к типу CPR/3T 12 частей
Ароматическая смола (5) 2,5 части

Аналитические результаты

Температура размягчения в
методе кольца и шара
°С 97
Пенетрация дмм 50
Испытание на отслаивание кг/см 260

(5) Ароматическая смола представляет собой продукт, известный на рынке под маркой REGALITE R 9100 – ароматическая смола

ПРИМЕР 3 (смола на канифольной основе)

Битум сорта 160/220 87,5 части
Модификатор, относящийся к типу CPR/3T 12 частей
Смола на канифольной основе (6) 2,5 части

Аналитические результаты

Температура размягчения в
методе кольца и шара
°С 97
Пенетрация дмм 52
Испытание на отслаивание кг/см 275

(6) Использующийся продукт представляет собой смолу на основе модифицированной канифоли

ПРИМЕР 4 (без добавки, формирующей клеящую способность)

Битум сорта 160/220 87,5 части
Модификатор, относящийся к типу CPR/3T 12 частей

Аналитические результаты

Температура размягчения в
методе кольца и шара
°С 97
Пенетрация дмм 52
Испытание на отслаивание кг/см 50

Как это демонстрируют вышеупомянутые примеры и результаты, полученные в испытании на отслаивание, алифатическая и циклоалифатическая смола приводит к получению более высокой клеящей способности в сопоставлении с тем, что имеет место как для ароматической смолы, так и для смолы на канифольной основе.

Высокое значение, полученное в испытании на отслаивание в примере 1, в сопоставлении с тем, что имеет место в примерах 2 и 3 при той же самой концентрации клеящейся смолы, обуславливается другой растворимостью алифатической смолы в битуме, что определяет накопление на поверхности с соответствующим увеличением ее локальной концентрации.

Собственно говоря, две другие смолы (ароматическая смола и смола на канифольной основе) являются абсолютно растворимыми в битуме, поэтому данные смолы не являются источником явлений миграции по направлению к внешним поверхностям, концентрация клея остается практически постоянной во всех частях битумной смеси, и результаты испытания на отслаивание представляют собой следствие такой характеристики.

REMMERS BIT 1K Толстослойное гидроизоляционное битумное покрытие с полистрирольным наполнением

Область применения

  • Гидроизоляция подземных конструкций существующих и новых сооружений
  • Классы водного воздействия W1. 1-E, W1.2-E, W2.1-E, W3-E и W4-E по DIN 18533
  • Дополнительная гидроизоляция сооружений в соответствии с техническим листом WTA № 4-6
  • Гидроизоляция цоколя и участков в зоне уровня грунта

Характеристики

  • Не содержит растворителей
  • Непроницаемость для напорной воды
  • Высокая эластичность, растяжимость и способность перекрывать трещины
  • Непроницаемо для радона

Характеристки продукта

  • Основа — полимерно-битумная эмульсия с полистиролом
  • Плотность готовой смеси ~ 0,75 кг/л
  • Время полного высыхания (20 °C / отн.вл.возд.70 %) ~ 96 часа (указанное время может варьироваться в зависимости от климатических условий и толщины свежего слоя)
  • Консистенция — пастообразная, тиксотропная
  • Перекрытие трещин — ≥ 2 мм
  • Испытания на водонепроницаемость при раскрытии трещин в основании (DIN 15820) — отвечает требованиям
  • Сухой остаток ~ 85 % по объему

Подготовка к работе

Требования к основанию

Минеральное основание с ровной поверхностью. Поверхность должна быть прочной, чистой и свободной от пыли. Бетонные основания в области примыкания «стена — плита основания» подготовить посредством снятия части поверхности механическим способом. Допускается матово-влажная поверхность. При необходимости обеспечить защиту от воздействия влаги со стороны строительной конструкции (т.н. обратносторонней влаги).

Подготовительные работы

Удалить острые выступы и остатки строительного раствора. На внешних углах и кромках снять фаску. Во внутренних углах выполнить выкружку с помощью подходящего минерального раствора. Углубления > 5 мм заделать минеральным составом. Впитывающие минеральные поверхности загрунтовать продуктом Kiesol MB. Невпитывающие минеральные поверхности загрунтовать продуктом BIT Primer [basic] (1:10 с водой). В случае необходимости укрепления (санации) основания загрунтовать продуктом Kiesol (1:1 с водой). В качестве контактного слоя и для снижения риска образования пузырей выполнить шпатлевание на сдир данным продуктом.

Нанесение

Условия нанесения

Температура материала, окружающей среды и обрабатываемой поверхности: мин. +5 °C, макс. +35 °C Продукт готов к применению и может наноситься непосредственно из упаковки. Высохший, прилипший к стенкам емкости материал удалить. Нанести материал в два слоя на подготовленное основание. При необходимости уложить в 1-й слой гидроизоляции армирующую сетку. 

Инструкции по нанесению

При работе с гидроизоляционными материалами, наносимыми в жидком виде, в результате прямого воздействия солнечного света и/или ветра возможно ускоренное образование пленки и сопутствующее образование пузырей. Нанесение каждого последующего слоя гидроизоляции выполнять после того, как предыдущий слой наберет достаточную прочность. Свежие поверхности защищать от дождя, прямого воздействия солнечных лучей, мороза и образования конденсата. Сухую гидроизоляцию защищать от механического повреждения и ультрафиолетового излучения. При машинном нанесении просим предварительно проконсультироваться со специалистами компании Remmers.

Рабочее оборудование и очистка

Черпак, кельма гладкая, кельма с контролем толщины, распылительное оборудование Инструмент очистить водой сразу после использования. Высохший материал удалять растворителем V 101 (0978).

Хранение и срок хранения

Хранить в оригинальной закрытой упаковке в сухом, прохладном, защищенном от замерзания месте. Срок хранения не менее 12 месяцев.

Расход

~ 1,2 л/м² на мм толщины сухого слоя Более подробно см. в Таблице значений расхода в разделе Варианты применения

Примеры применения

Класс водного воздействия
(по DIN 18533)

 

 

Толщина сухого слоя (мм) Толщина свежего слоя (мм) Количество нанесения (л/м²) Удельный расход
30 л (ведро) (м²)
W1-E
Грунтовая влага и ненапорная вода
  ≥ 3 ~ 4,0 ~ 4,0 ~ 7,5
W2. 1-E*
Умеренное воздействие напорной воды (заглубление в грунт ≤ 3 м ниже уровня грунтовых вод)
  ≥ 3 ~ 5,0 ~ 5,0 ~ 6,0
W3-E
Ненапорная влага на обвалованном грунтом перекрытии
  ≥ 4 ~ 5,0 ~ 5,0 ~ 6,0
W4-E
Водяные брызги на цокольном участке стены и капиллярная влага в/под заглубленными в грунт стенами
  ≥ 3 ~ 4,0 ~ 4,0 ~ 7,5

Поправка на шероховатость основания согл.DIN 18533:

du = шпатлевание на сдир с расходом ~ 0,5 л/м² (зависит от основания)

dv = — при использовании кельмы с контролем толщины не требуется

        — без использования кельмы с контролем толщины расход ~ 0,7 л/м² (dmin = 4 мм)

Указания

Общие сведения

Отклонения от актуальных нормативных положений требуют дополнительного согласования. При планировании и проведении работ принимать во внимание имеющуюся документацию об испытаниях.

Инструкция по утилизации

Остатки продукта утилизировать в оригинальной упаковке согласно действующим предписаниям. Полностью опустошенные упаковки отправить на вторичную переработку. Утилизировать отдельно от бытовых отходов. Не допускать попадания в канализацию. Не сливать в сливное отверстие.

Безопасность и нормы

Подробная информация о безопасности при транспортировке, хранении и обращении, а также об утилизации и экологии приведена в актуальной версии паспорта безопасности.

Что такое битумное покрытие?

Что означает битумное покрытие?

Битумное покрытие — это тип покрытия, используемого для создания паронепроницаемого и гибкого защитного покрытия в соответствии с его составом и степенью полимеризации. Гибкость битумного покрытия и его защита от пара и воды могут зависеть от марки полимера, а также от армирования волокна.

Чаще всего битумное покрытие применяется на влажных участках под стяжкой. Это отличное защитное покрытие и гидроизоляционное средство, особенно на таких поверхностях, как бетонный фундамент.

Битумное покрытие также известно как асфальтовое покрытие.

Corrosionpedia объясняет битумное покрытие

Битумное покрытие может использоваться как снаружи, так и внутри на трубах из углеродистой стали. Обычно оно черного цвета, и при правильном нанесении битумное покрытие обеспечивает превосходную катодную защиту, необходимую почти для всех стальных конструкционных труб, расположенных под землей.

Битумное покрытие считается одним из наименее дорогих способов обеспечения катодной защиты труб. Это также наименее сложный процесс нанесения покрытия, что делает его пригодным для обсадных труб, например, в дорожных стволах.

Битумные покрытия в основном состоят из молекул углеводородов. Такие молекулы имеют удлиненную форму, что затрудняет движение. Таким образом, битум является твердым, особенно при окружающих условиях. Однако он течет очень медленно и очень вязкий.

Почти все битумные покрытия готовы к использованию и не содержат растворителей.Они устойчивы к химическим воздействиям и ультрафиолету, что делает их надежными защитными покрытиями от износа и коррозии. Его можно наносить различными способами с помощью валика, кисти или распылителя.

Он отлично работает при гидроизоляции поверхностей, особенно на поверхностях, которые находятся в прямом контакте с просачивающейся водой, влагой и жидкостью или водой без давления.

СТАЛЬНАЯ ТРУБА С ПОКРЫТИЕМ

, Битумное асфальтовое покрытие, Труба с эпоксидным покрытием из каменноугольной смолы, AL

Битумно-асфальтовое покрытие

Труба с покрытием vs.Голая труба

Компания Southland Pipe предлагает несколько типов покрытий для стальных труб. Труба, выставленная на продажу с нашего двора, продается как есть, голая труба , это означает, что нет никакого покрытия, ни внутри, ни снаружи. Для каждого заказа существует несколько вариантов труб с покрытием. Когда ты запросить конкретную трубу с покрытием , с покрытием изнутри и / или с покрытием снаружи, у вас есть выбор приложений для труб диаметром до 72 дюймов.

Доступна дробеструйная и пескоструйная очистка
Битумный асфальт Покрытие стальных труб в наличии (быстро и дешево)
Эпоксидное покрытие каменноугольной смолы (Обычно наносится в два слоя, минимум 16 мил)
Multi-Coat Системы окраски для наружных и внутренних работ, Полиуретан, и Обмотка лентой также доступны

Голая стальная труба будет со временем ржавчина или ржавчина.Поскольку общая производительность системы покрытия труб включает три отдельных процессы, применение к трубе, обращение и хранение труба, а также наземное или надземное обслуживание трубы; в функциональные требования и устойчивость к износу должны учитываться при определении ваших критериев для покрытия недвижимость, которую мы предлагаем.

Битумно-битумное покрытие

Основные области применения Асфальтовые покрытия включают внутреннее и внешнее нанесение на трубы из углеродистой стали.Наше битумно-асфальтовое покрытие прошло испытания на соответствуют спецификациям ANSI-A21.4 и AWWA C104 для питьевой воды, и признан приемлемым и сертифицирован NSF Стандарт 61. Это покрытие черного цвета. При правильном нанесении этот быстрый процесс покрытия обеспечивает катодную защиту, необходимую для большинства подземная конструкционная стальная труба. Это самый дешевый метод, который мы предлагаем для покрытия труб для катодной защиты, и мы может обеспечить надежное время отклика, потому что это наименьшее сложный процесс нанесения покрытия, который мы предлагаем.В основном используется для дороги обсадные трубы и другие обсадные трубы.

Эпоксидное покрытие — нанесение распылением

Типичные области применения: тяжелые условия эксплуатации, такие как химические заводы, мостовые сваи конструкции и трубопроводы. Отличная устойчивость к погружению в воду. соленая вода, резкие перепады температур над землей и абразивный износ.

ТЕХНОНИКОЛЬ 57 — БИТУМНОЕ ПОКРЫТИЕ АЛЮМИНИЕМ

ТЕХНОНИКОЛЬ №57 — защитный состав алюминия, состоящий из высококачественного нефтяного битума, полимерных модификаторов, органических растворителей, алюминиевой пасты и других технологических добавок. После нанесения в один слой алюминий отражает ультрафиолетовое излучение и защищает любую поверхность от дальнейшего ультрафиолетового разрушения.

Области применения:
  • Защита от УФ-излучения и термического старения.
  • Обеспечение защитного слоя битумной или мастичной кровли.
  • Восстановление защитных слоев всех типов существующей мастики или построенной гидроизоляционной системы.
  • Защита от коррозии гофрированных кровельных покрытий.
  • Прочие мелкие и средние ремонтные работы.
Расход:
  • мастичная кровля — 0,4 кг / м 2 ;
  • на старой битумной кровле — 0,6 кг / м 2 ;
  • на металлической кровле — 0,4 кг / м 2 .
Преимущества:
  • Готово к использованию
  • Полная защита от УФ-излучения
  • Защита от коррозии
  • Теплоотражающий
  • Может использоваться при температурах ниже 0 ° C
Способ применения:

Важное примечание: перед нанесением и во время нанесения материал следует хорошо перемешать, чтобы добиться равномерного распределения алюминиевых добавок.Краску наносить кистью или валиком, рекомендуется двухслойное нанесение.

Хранение:

Хранить в сухом, защищенном от солнечного света месте при температуре от -20 ° C до + 30 ° C. Срок годности — 18 месяцев.

Технические данные продукта
ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРЕДСТАВЛЕНИЕ
Прочность сцепления с основанием — с бетоном, МПа 0.3
Прочность сцепления с основанием — с металлом, МПа
0,3
Прочность сцепления между слоями, МПа
битумная мембрана — битумная мембрана
0,2
Теплостойкость, ° С 100
Цветостойкость при установке искусственного климата, ч 2
Массовая доля нелетучих веществ,% 50
Объем ковша, л 20, 10

Что такое стальная труба с битумным покрытием?

Битумное покрытие также известно как асфальтовое покрытие , это одно из антикоррозионных покрытий для стальных труб .Битумное покрытие — это тип покрытия, используемого для создания паронепроницаемого и гибкого защитного покрытия в соответствии с его рецептурой и степенью полимеризации. Его гибкость и защита от пара и воды могут зависеть от марки полимера, а также от армирования волокна. Механические, химические и диэлектрические свойства этого покрытия надежно защищают стальные трубопроводы для воды и метана, а также трубы для выработки электроэнергии.

Антикоррозийное покрытие стальных труб с асфальтовым покрытием

Трубы из стали с битумным покрытием обладают повышенным сопротивлением и длительным сроком службы.Битумные покрытия обычно используются во влажных грунтах. Это отличное защитное покрытие и водостойкий агент, особенно на поверхности, такой как бетонный фундамент.

Битумное покрытие

можно использовать как снаружи, так и внутри на трубах из углеродистой стали. Это покрытие черного цвета, и при правильном нанесении этот быстрый процесс покрытия обеспечивает катодную защиту, необходимую для большинства подземных конструкционных стальных труб. Это самый дешевый метод, который мы предложение по покрытию труб для катодной защиты.Это также наименее сложный процесс нанесения покрытия, что делает его пригодным для обсадных труб и других обсадных труб.

Трубы стальные с битумным покрытием

Haihao Group производит стальные трубы более 30 лет, такие как бесшовные стальные трубы, сварные стальные трубы (ERW / SSAW / LSAW), стальные трубы для обсадных труб. Мы можем предоставить различные внутренние и внешние покрытия для стальных труб:

  • Пескоструйная очистка Возможна очистка
  • Оцинкованное покрытие для стальных труб в наличии
  • Битумное покрытие (асфальтный накат) для стальных труб доступно (быстро и дешево)
  • Эпоксидное покрытие, связанное плавлением ( FBE ), доступно покрытие для стальных труб
  • 3PE / 3PP / 2PE покрытие для стальных труб
  • Многослойная окраска для наружных и внутренних лакокрасочных покрытий, полиуретан , обмотка лентой и также доступны
  • Цементная футеровка для стальных труб в наличии
  • Изоляционное покрытие для стальных труб доступно

Если вы хотите узнать больше о наших трубопроводах, позвоните нам по телефону (86) 317-6838995 или напишите нам по адресу sales @ haihaogroup.com

Битумное покрытие для бетона | Битумная водостойкая краска

Битум звучит супернаучно, но мы обычно знаем его как асфальт. Однако, помимо покрытия наших дорог, битум также широко используется в качестве материала для гидроизоляции.

Что делает битумные краски высокоэффективными в качестве герметика или предотвращения проникновения воды, так это тот факт, что они естественно нерастворимы в воде.Это делает их особенно эффективным типом барьерного покрытия (покрытия, которые предназначены для предотвращения коррозии, отталкивая элементы, которые могут вызвать коррозию, в данном случае вода), предотвращая прямой контакт влаги с подложкой. Битумные краски также обычно обладают сильными адгезионными свойствами практически с любым материалом, что увеличивает их универсальность.

Поскольку битумные краски выпускаются в жидкой форме, их можно наносить так же легко, как и обычные краски для дома.В зависимости от формы и размера поверхности вы можете использовать обычные валики, щетки или распылители по своему усмотрению. Однако следует отметить, что битумные краски действительно содержат растворитель, поэтому выбросы ЛОС, хотя и не чрезмерные, все же существуют, поэтому применяются стандартные меры безопасности. Не наносите их в тесном замкнутом пространстве, если вы не носите маску.

Как мы помогаем

Битумные покрытия используются для формирования эластичного паронепроницаемого защитного покрытия на бетонных конструкциях.Conchem Technical Services предоставляет клиентам идеальные решения, основанные на конкретных промышленных и коммерческих потребностях. Комбинация марки полимера и волокна способствует повышению гибкости, водонепроницаемости и паронепроницаемости.

Почти все битумные покрытия готовы к использованию, устойчивы к химическим воздействиям, ультрафиолетовому излучению и не содержат растворителей, что позволяет им действовать как надежное защитное покрытие от коррозии и износа. Битумные покрытия впечатляюще работают на поверхностях, требующих гидроизоляции, например, на поверхностях, находящихся в прямом контакте с просачивающимися жидкостями.Чтобы узнать больше о наших услугах по нанесению битумных покрытий, свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить бесплатное ценовое предложение для ваших конкретных потребностей в битумно-бетонных покрытиях.

Все, что вам нужно знать

Jaydutt Tailor получил степень магистра в области гражданского строительства в 2012 году в Лондонском университете. Он возглавляет и возглавляет команду GharPedia. Он является старшим менеджером (гражданские и структурные) в SDCPL. Он является старшим редактором и основным членом редакционной группы GharPedia.Он опытен и увлечен управлением группой творческих людей, технологиями, а также новым дизайном и разработками в GharPedia. Он также занимается структурным проектированием некоторых крупных проектов SDCPL. У него есть дополнительная склонность к фотографии, чтению и путешествиям. С ним легко связаться — LinkedIn, Twitter, Quora.

Битумные краски изготавливаются из битума или каменноугольной смолы, растворенных в минеральном спирте или нафте. Битум также известен как асфальт, который представляет собой липкую, черную и высоковязкую жидкую или полутвердую форму нефти.

Нанесение битумной краски:
  • Битумная краска доступна в готовом виде и не требует разбавления. Его можно наносить как кистью, так и распылителем.
  • Битумную краску можно наносить на большинство оснований, включая железные и стальные конструкции, металлические конструкции, отливки, асбестоцементную пленку и конструкционные бетонные поверхности.

Свойства битумной краски:
  • Битумная краска — это тип битумного покрытия, которое обеспечивает защиту от атмосферных воздействий и коррозию.Обладает хорошими адгезионными свойствами. Битумное покрытие используется для создания паронепроницаемого и защитного покрытия в соответствии с его рецептурой и степенью полимеризации. Битумное покрытие также известно как асфальтовое покрытие.
  • Битумная краска прочная, водостойкая, долговечная и экономичная. Он устойчив к воздействию агрессивных химикатов и ультрафиолетового излучения. Он также защищает поверхности от ржавчины.
  • Некоторые компании заявляют, что он «не содержит летучих органических соединений», но некоторые компании заявляют, что он содержит 400-500 г / л.
  • Битумная краска доступна в упаковках по 1 л, 2,5 л, 5 л, 25 л.
  • Расход на литр зависит от пористости поверхности. Расход на металлических и гладких поверхностях составляет 10 кв.м на литр.

Использование битумной краски:
  • Битумные краски устойчивы к щелочам, поэтому они используются для подводных конструкций, погодозащитных стальных конструкций, гидроизоляции, деревянных, бетонных и питьевых резервуаров.
  • Он также используется для любых внешних металлических и металлических работ, таких как пожарные лестницы, лестницы, водостоки, водосточные трубы, перила, заборы, ворота и т. Д.Он используется для покрытия черных металлов, цветных металлов и других строительных материалов даже в морской среде.
  • Это гибкое покрытие, которое можно использовать как над землей, так и под землей.

Некоторые из типичных продуктов нескольких компаний перечислены ниже.

Sr No.
Название производителя
Название продукта
Рекомендуемая область
01. Crown Paints Kenya PLC Битумная краска Стальные конструкции, цементная штукатурка, кирпич, камень
02. Дрова Битумная краска Железо, сталь, дерево, бетон, Каменные и кирпичные поверхности.
03. Sealocrete PLA Ltd Битумная краска Железные, стальные, асбестоцементные, бетонные, каменные и кирпичные поверхности.
04. Бренд Bird Битумная краска Поверхности из железа, стали, дерева, бетона, камня и кирпича.

Jaydutt Tailor получил степень магистра в области проектирования строительных конструкций в Лондонском университете в 2012 году. Он возглавляет и возглавляет команду GharPedia. Он является старшим менеджером (гражданские и структурные) в SDCPL. Он является старшим редактором и основным членом редакционной группы GharPedia. Он опытен и увлечен управлением группой творческих людей, технологиями, а также новым дизайном и разработками в GharPedia.Он также занимается структурным проектированием некоторых крупных проектов SDCPL. У него есть дополнительная склонность к фотографии, чтению и путешествиям. С ним легко связаться — LinkedIn, Twitter, Quora.

Продемонстрируйте свои лучшие разработки

Навигация по сообщениям

Еще из тем

Используйте фильтры ниже для поиска определенных тем

Произошла ошибка при настройке вашего пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.