Битумная смола: Битум — Википедия – Очистители кузова от битума — тест 9 образцов — журнал За рулем

Смолы битумные — Энциклопедия по машиностроению XXL

Силикатные замазки нестойки в щелочах (они разлагаются), плохо»переносят тряску, вибрацию и резкие изменения температуры. Применяют их для соединения кислотоупорных кирпичей и плиток, используемых для футеровки емкостей, полов, каналов и т. п., чаще всего в сочетании с другой непроницаемой замазкой (например, замазкой из синтетической смолы,,битумной замазкой и т. д.). Они пригодны для работы в кислых средах (не содержащих фтор-иона), в местах постоянного нахождения неорганических кислот (особенно, концентрированных).  [c.248]
Минеральными вяжущими Битумной эмульсией совместно с цементом или карбамидной смолой Битумной эмульсией Жидким битумом или дегтем 500—800 500—800 От 200 От 80 250—500 400—500 До 300 До 250 80—250  [c.134]

В плавиковой кислоте стойки графит и графитовые изделия на основе синтетических смол, в частности плитки АТМ на основе феноло — формальдегидной смолы, битумная мастика на графитовом наполнителе, а также пластрастворы на основе феноло-формальдегидной, фуриловой и эпоксидной смол с графитовым наполнителем.  

[c.202]

Ксилол (ГОСТ 9949—62) применяется для растворения этинолевых красок, лакокрасочных материалов на основе пентафталевой смолы, битумных и битумно-масляных лаков. Ксилол имеет плотность 0,87 г/см и температуру кипения 140° С.  [c.75]

Обертка полимерно-дегте-битумная представляет собой рулонный материал, изготавливаемый из полиэтилена, полиизобутилена, битума БН-IV или BH-V сланцевой или газогенераторной смолы. Обертки типа ПДБ применяют при любой влажности окружающего воздуха и в широком интервале температур.  [c.66]

Как было указано выше, антикоррозионная техника располагает множеством неметаллических защитных покрытий — полимеризационными и конденсационными пластическими массами, материалами на основе каучука, новыми видами эластомеров, битумно-асфальтовыми пластмассами, лакокрасочными, вяжущими полимерными материалами, смолами, материалами неорганического происхождения и др. Ассортимент этих материалов непрерывно растет.  

[c.57]

Битумные лаки Замазки на основе фенольных смол, армированных асбестом  [c.109]

Эпоксидно-битумные материалы. За последние годы все большее применение находят лакокрасочные материалы, получаемые совмещением эпоксидной смолы с битумами.  [c.78]

Лак битумный № 177 (ГОСТ 5631—51). Раствор сплава черных смол в растворителях черного цвета, предназначен в качестве грунта и покрытия по металлу, а также для изготовления краски АЛ-177. Разбавляется уайт-спиритом, ксилолом, сольвентом или скипидаром.  [c.210]

Лаки асфальтово-битумные черные (ТУ МГ УХП 101—58). Раствор асфальта или битума с канифолью или кумароновой смолой в растворителях. Лак 35 предназначен для однослойного покрытия, без грунтования металлических изделий. Лак 350 — для лакировки тех же изделий при непродолжительном складском хранении. Разбавляется скипидаром или сольвентом (уайт-спирит не допускается).  

[c.211]

Лак № 177 представляет собой раствор битумных смол, смешанных с растительным маслом, в органическом, летучем растворителе.  [c.113]


В последнее время для изоляции газопроводов, вместо гидро-изола, стали применять стеклоткани и стекловойлок, а для битумной изоляции в качестве наполнителей применяют резиновую крошку, отходы асбеста и известняк. Проводятся работы по применению полиэфирных пластмасс, эпоксидных смол и др.  [c.65]

Мастики на смоляных связующих (природных или полимерных смолах) (% вес.)-Горячие битумные мастики  [c.157]

Органические вяжущие вещества — природные или искусственные коллоидные системы, в которых диспергированы твердые частицы d= 18…20 мкм), а дисперсной средой являются смолы и масла. Органическими вяжущими являются битумные и дегтевые вещества.  

[c.261]

Органические минеральные вяжущие вещества классифицируются по происхождению и способу образования (производства). Битумные вещества по происхождению могут быть природными (горные смолы) и искусственными. Природные органические минеральные вяжущие вещества, например горные смолы, возникают в процессе естественной окислительной полимеризации нефти, а искусственные битумные вещества получают в результате переработки нефтяного сырья. Дегтевые вещества (деготь и пек) получают только искусственным путем в процессе нагревания без доступа воздуха твердых видов топлива (угля, сланца, торфа, древесины).  [c.261]

Битумно-резиновые мастики — сплав из битума, порошка резины и некоторых добавок — применяются для изоляции стальных подземных трубопроводов. Их используют в горячем виде и в холодном состоянии — с растворителем. Битумно-полимерные мастики содержат добавку каучука или синтетической смолы, придающих им эластичность на морозе и теплостойкость.  [c.266]

В марках миканита первая буква указывает на его назначение (К — коллекторный, П — прокладочный, Ф — формовочный, Г — гибкий) вторая — на тип используемой слюды (М — мусковит, Ф — флогопит, С — смесь слюды) третья — тип смол для твердых миканитов (Г — глифталевая смола, Ш — шеллачная смола, К — кремнийорганическая смола) или лаков для гибкого (С — светлый масляно-глифталевый лак, Ч — черный масляно-битумный). Четвертая буква показывает А — пониженное содержание клеящего вещества для твердых миканитов О — миканит, оклеенный специальной бумагой для гибких миканитов.  

[c.336]

В качестве пропитывающих и покровных составов для изоляции класса В применяют битумно-масляно-смоляные лаки и лаки на основе природных и синтетических смол.  [c.166]

Полиметилметакрилат Хлорсульфированный полиэтилен Политетр афторэтилен Замазка из фурановой смолы Замазка из фенолформальдегидной смолы Битумный материал  [c.226]

Графит и уголь, пропитанные фенольными смолами Битумные материалы Асбовинил с антофилит-и хризотиласбестом Полиэтилен  [c.501]

Лаки воздушной сушки высыхают и образуют пленки требуемого качества при комнатной температуре ОГ)разование пленки лака воздушной сушки может происходить в результате удаления летучих растворителей, окислительных или нолимеризационных процессов (в масляных или битумных лаках), а также при введении соответствующих отвердителей холодного отверждения в лаках на основе некоторых синтетических смол.  

[c.226]

Масляные (маслосодержащие) лаки состоят из высыхающих растительных масел и натуральных или синтетических смол или битумов с добавкой сиккативов. Из высыхающих масел наиболее часто применяют льняное, тунговое, ойтисиковое или их смеси. Растворителями являются алифатические углеводороды (керосин, уайт-спирит), ароматические (толуол, ксилол) или пх смеси, а также скипидар. К группе масляных лаков относятся масляно-битумные, масляно-канифольные. масляно-алкидные лаки. В состав масляно-битумных лаков входят растительные масла в композиции с асфаль-тами и асфальтитами либо искусственными нефтяными битумами с добавкой сиккатива. В состав масляно-канифольных лаков входят кроме высыхающих растительных масел препараты, содержащие канифоль. Масляно-алкидные лаки представляют собой продукт ре-  [c.226]

В табл. 6.2 показано влияние вещества покрытия и потенциала на подрыв покрытия в растворе 0,1 М Na2S04 [9]. Четко видно, что скорость подрыва уменьшается со временем и увеличивается по мере снижения потенциала. Кроме того, как и в табл. 6.1, сильно полярные термореактивные (отверждаемые) смолы получаются заметно более стойкими против подрыва, чем битумные или полиэтиленовые покрытия на менее полярном клее. Практически совершенно стойко против подрыва покрытие каменноугольный пек — эпоксидная смола (табл. 6.1) и стеариновая кислота [10]. Покрытие каменноугольный пек — эпоксидная смола для трубопроводов оказывается слишком хрупким и слишком дорогим, но в особых случаях оно может быть целесообразным. Полученный результат со стеариновой кислотой представляет теоретический интерес, потому что сильно полярные карбоксильные группы покрывают стальную поверхность ортогонально и с высокой плотностью. Это благоприятное действие к сожалению теряется, когда стеариновую кис-  

[c.166]

Железный лом еще применяется как материал для анодных зазем-лителей лишь в весьма ограниченном объеме. Могут быть использованы старые стальные балки, трубы, трамвайные или железнодорожные рельсы (с погонной массой 30—50 кг-м- ), сваренные между собой. К ним затем припаивается твердым припоем подходящий кабель, например NYYO 2×2,5 мм Си для подземной укладки, NSHou с сечением до 16 мм Си и более для укладки в воде. В области подсоединения кабеля анодные заземлптели должны быть хорошо изолированы битумными мастиками (в грунте) или литой смолой (в воде), так чтобы и свободно лежащий кабель не подвергся анодному растворению в местах с дефектами изоляции.  [c.199]

Повысить долговечность и защитные свойства битумных покрытий можно и совмещением битума с полимерными и олигомерными веществами — полиэтиленом, полиизопропиленом, бутилкаучуком, эпоксидными смолами, силиконами. Хотя в этом случае и получаются очень хорошие материалы, этот способ пока малоприемлем ввиду дефицитности полимеров.  

[c.79]

Металлизационный метод предусматривает нанесение металлических покрытий (медь, кадмий с 0,1…0,3 % олова или цинк с 0,1 % алюминия или кадмия) газоплазменным или электродуго-вым распылением на предварительно обработанные поверхности прочным ЛКП. Основу последнего составляют этинолевый лак, эпоксидные смолы или битумные композиции. Для предотвращения расхода металла во время движения судов используют катодную защиту.  [c.93]

Антегмит (ATM—1) Асфальт Битумные лаки Замазки на основе фенолоформальде-гндных смол (Арзамит) Перхлорвиниловый лак  [c.174]

В — при 100° в чистых растворах и в необработанных растворах, содержащих серную кислоту и сульфат железа(III). И — футеровка стальных емкостей грунтовка из синтетической смолы, сверху слой битумного материала резилона и футеровка кислотостойким кирпичом. Кирпич покрывают силикатной кислотостойкой замазкой. Вместо органического слоя может применяться свинцовая обкладка, а затем футеровка керамическими плитками (цементированными).  

[c.218]

Лаки на основе каменноугольной смолы (или пека) обладают высокой водостойкостью и широко используются для защиты подводных сооружений и подземных трубопроводов. Недостаток битумных покрытий — их низкие атмосферостойкость и маслостойкость и относительно быстрое ухудшение физико-механических свойств при старении. Лакокрасочные материалы на основе эпоксидно-пековых смол лишены этих недостатков. Высокие защитные свойства и долговечность эпоксидно-пековых покрытий, особенно в условиях воздействия морской и пресной воды, можно объяснить тем, что при введении в эпоксидный состав битума не только повышается адгезия при соответствующем снижении внутренних напряжений, водонабухаемости, водопроницаемости, но за счет ряда соединений, входящих в состав каменноугольной смолы, обеспечивается дополнительное защитное действие.  

[c.78]

Оклеечная битумная гидроизоляция из гидроизола, изола, стекло-рубероида оклеечная полимерная гидроизоляция из нолиизобутиле-на эпоксидно-сланцевое или эпоксидно-каменноугольное покрытие покрытие на основе термоэласто-пласта типа 51-Г-10 горячая асфальтовая мастика полимерраст-воры на основе термореактивных смол армированное стеклотканью эпоксидное покрытие  [c.190]

Графит, пропитанный фенолоформальде-гидной смолой Покрытия на основе лаков бакелитового битумного Пентапласт Полиизобутилен ПСГ  [c.343]

Эта отрасль химической промышленности, созданная в нашей стране в годы первых пятилеток, прошла в своем развитии несколько этапов. В 1930 г. па предприятиях химической промышленности вырабатывались фенольные смолы и пресспорошки, целлулоид, битумные смолы (завод Карболит в Орехово-Зуеве). С 1938—1939 гг. было начато производство поливинилхлорида, полиметилиетакрилата и амипопластов (Охтинский химкомбинат в Ленинграде, Владимирский химзавод). В годы Великой Отечественной войны возрос выпуск некоторых видов пластмасс, имеюш,их оборонное значение, в частности фенольных пресспорошков (с 4 тыс. т в 1940 г. до 9 тыс. т в 1944 г.) и фенольных смол для текстолита и гетинакса (соответственно с 2,4 до 7,6 тыс. т). В послевоенный период (1946—1958 гг.) производство пластмасс развивалось быстрыми темпами, был увеличен выпуск фенольно- и мочевино-формальдегидных пресспорошков, слоистых и листовых пластиков, а также освоено изготовление некоторых новых видов пластмасс (полистирол, пенопласты, стекловолокниты и др.).  

[c.212]

Битумы — природные ископаемые асфальтиты (наиболее чистые) и асфальты и пеки — продукты перегонки нефти и коксохимического производства. Черные смолы, хорошо растворяющиеся в бензоле, толуоле, дихлорэтане и др. в воде в спирте нерастворимы стойки к действию кислот и щелочей. Очень стойки к действию воды, обладают ничтожной гигроскопичностью и практически водонепроницаемы. Минеральные и растительные масла разжижают битумы. Обладают высокими диэлектрическими свойствами. Л. к. п. на основе битумных материалов хорошо защищают от гниения и коррозии, но недостаточно устойчивы к солнечной радиации. Сочетание с синтетическими смолами повышают атмо-сферостойкость битумных л. к. п.  [c.193]

Битумные лакокрасочные материалы (табл. 11) состоят из асфальтов или битумов или каменноугольного пека, растворенных в ксилоле, сольвентнафте, уайт-спирите или других растворителях. Чистые б. л. м. обладают очень хорошей водостойкостью, но недостаточно противостоят атмосферным воздействиям и особенно солнечной радиации. Для повышения стойкости в их состав вводят масла и смолы, которые, однако снижают их водостойкость. Краткое описание приведено ниже.  [c.210]

Руберойд изготовляется из картона, пропитанного с двух сторон мягкой битумной смесью или смолой. Вследствие высокого коэ-фициента теплопроводности руберойд как изоляция применяется редко он служит дополнительным материалом к основной изоляции и прокладывается между этой изоляцией и внутренней обшивкой кузова как паро-водонепроницаемый слой  [c.666]

Битумная холодная типа Субит . А битум III — 79 толуол технический — 15 канифоль — 3 смола сосновая — 3. Б битум И1 — 75,5 канифоль — 3 бензин автомобильный — 21,5. Q—1—1,5 кг/м.  [c.142]

Битумно-резиновая холодная типа Изол . Битум III — 46 резина — 7 бензин — 30 кумароновая смола — 3 канифоль — 3 рубракс — 3 антисептик (креозотовое масло) —1 асбест VII- сорта — 7. Q=l,5—2 кг/м .  [c.142]

Обмазки — смеси, приготовленные для защиты покрытия, например, на основе растворов химически стойких синтетических смол и портлашше-ментов. К наиболее распространенным обмазкам относятся цементно-по-листирольная и цементно-полихлорвиниловая применяют также цементно-битумную мастику, цементно-казеиновую смесь, глинобитумную пасту и др.  [c.396]

Даже самые первые, высушенные на солнце кирпичи и гончарные изделия, появившиеся за 5000 лет до н. э., были более сложными материалами, чем это кажется с первого взгляда. Например, в глину часто добавляли измельченные камни или материалы органического происхождения, чтобы уменьшить ее усадку и растрескивание при обжиге. Древние гончары регулировали пористость своих изделий, в которых жидкость при хранении долго сохранялась холодной вследствие испарения. Первые армированные материалы на полимерной основе использовались вавилонянами от 4000 до 2000 лет до н. э. Упоминание о них содержится в Библии. Это были строительные материалы на основе армированной битумной смолы. Существуют различные свидетельства о том, что в Египте и Месопотамии в третьем тысячелетии до н. э. строили речные суда из тростника, пропитанного битумом (рис. 1.1). По конструкции они аналогичны судам, используемым даже в настоящее время жителями дельты Нила, и их с некоторым допущением можно считать предшественниками современных судов из стеклопластика. В Месопотамии около 2500 лет до н. э. проблема износа и истирания стен из необожженных кирпичей была решена созданием композиционных конструкций. Конус из камня или отожженной глины забивали в мягкую поверхность стены (рис. 1.2)  [c.13]


покрытие, правильная конструкция, варианты как укладывать самостоятельно

Согласно ГОСТА — допускается при выполнении плоской кровли использовать как рулонные материалы для крыш так и на ровне с ними разнообразные смолы, такого типа является горячие смолы на основе битума.

В представленном материале разберем базисные способы применения и характеристики смол для кровельных работ.

Рулонная кровля

В состав смолы на основе битума для кровли входит смесь приготовленная из ненатуральных связанных органических веществ, с добавлением разнообразных минеральных добавок, в том числе бекфиллеров.

Физические параметры исследуемой горячей смолы на основе битума для кровельных работ таковы, что они прекрасно подходят для гидроизоляционных работ как гибкий материал в дисперсной системы с наполнением из различных по количеству минеральных наполнителей.

Классификация гидроизоляционных и кровельных мастик

По виду связывающего вещества смола классифицируется по следующим разновидностям: битумная, дегтевая, резинобитумная, полимерно-битумная

При производстве смолы из битума для кровельных работ используются следующие наполнители:

  1. Асбестовая пыль или асбест;
  2. Минеральная вата коротковолокнистая;
  3. Порошок пылевидный тонколистовой из следующих материалов кварца, известняка или кирпича;
  4. Зола возникающая при пылеугольном сжигании минеральных горючих химикатов или комбинированная зола.

Бикфиллеры используют для повышения качеств используемой в строительстве холодной смолы на основе битума для кровли, а именно:

  1. Густота;
  2. Крепость;
  3. Повышение надежности смолы при эксплуатации в районах крайнего севера;
  4. Уменьшения в производстве расхода на удельный вес связывающего вещества.

Для устойчивости к преломлению и армирования смолы добавляют волокнистые бикфиллеры. Битумная смола для кровли бывает двух классов – затвердевающая и не затвердевающая.

Смола битумная для кровли делится по классу разбавителя:

  1. Смола битумная для кровли, в составе которой присутствует вода;
  2. Смола битумная для кровли, в составе которой присутствуют натуральные растворители;
  3. Смола битумная для кровли, в составе которой присутствуют натуральные жидкие материалы.

Все классификации смолы для кровли на открытом воздухе затвердевают за один час, создавая гибкую ровную поверхность, с повышенным пределом прочности к разнообразным природным воздействиям. Смола для кровли имеет ряд положительных качеств, таких как влагонепроницаемость, отличные клеящие свойства, в исключительных случаях биостойкость.

В соответствии с ГОСТом и нормативно правовыми актами и документами регламентирующими определенные нормы и требования соответствия битумной смолы для кровли можно выделить основные стандарты:

  1. Строение смолы обязано быть однотипным, запрещено присутствие в смоле крупиц бикфиллера и насыщать смолу связывающими веществами;
  2. Нанесение смолы для кровли обязано быть практично, после нанесения смола не должна выделять опасные химические вещества в окружающий мир более допустимой нормы;
  3. Смола не должна расплавляться при нагреве до 70 градусов Цельсия;
  4. Смола битумная для кровельных работ как холодная, так и горячая не должна пропускать влагу и обладать биостойкостью;
  5. При применении смолы на рулонных материалах должно обеспечивать крепкое склеивание.

Стоить отметить, что в соответствии с ГОСТом смола для кровельных работ, а так же мастики для крыш обязана выполнять следующие требования, а именно в объявленном температурном интервале обеспечивать стабильные физические и механические нормы при использовании на всем сроке службы.

Процесс нанесения смолы на крышу, подвергаемую изоляции, совершается в четыре этапа;

  1. Вместо грунтовки подвергаемую изоляции кровлю обрабатывают жидкой пастой на основе эмульсионного битума
  2. При покрывании кровельной поверхности жидкой пастой на основе эмульсионного битума число наносимых слоев рассчитываются в зависимости от угла надлома крыши;
  3. В местах наибольшего скопления влаги для усиления смоленого ковра, поверх армированной смолы наносится дополнительный слой смолы.
  4. Облицовку, гравий, крупнозерновой песок или окрашивание поверхности производят для защиты последнего слоя смолы.

Состав и характеристики битумных мастик

Нанесение битумной смолы на кровлю

При производстве смолы из битума в состав связывающего материала применяют ненатуральный битум, для производства которого применяют переработанные нефтяные продукты и смолистые остатки. Битум из нефтяных продуктов представляет собой материал черным или темно-бурым цветом, связывающие характеристики которого меняются при температурном воздействии.

По характеру связывающего вещества при проведении строительных работ используются следующие виды битума из нефти:

  1. Для изготовления материалов для проведения строительных кровельных работ, например рулонных материалов, смолы или битумного лака, используются твердый и полутвердый нефтяной битум;
  2. Для склеивания рулонных материалов при проведении строительных кровельных работ используется жидкий нефтяной битум.

Согласно базисным качествам характеризуется маркировка битума, определяющаяся по следующим показателям:

  1. Связывающие свойства битума;
  2. Тягучесть гибкость;
  3. Максимальная температура, при которой происходит размягчения;
  4. Максимальная температура, при которой происходит возгорание.

Смола из битума состоит из бикфиллера, разнообразных химических добавок и растворителей. Основным различием битумных, битумно-полимерных и полимерных смол для кровельных работ от рулонных материалов представляет собой то, что смола после нанесения на поверхность создает оболочку или мембрану, со всеми характеристиками рулонных материалов

Полезная информация! Стоить отметить, что разнообразные виды смол, такая как – мастика для кровли из битумно-латексных материалов, по большей части используются как клеящее вещество для монтажа рулонных материалов при строительстве новой крыши, так и при проведении ремонтных работ кровли, вне зависимости от строения конструкции крыши.

Описанные выше смолы из битума можно красить в какой угодно цвет, для чего необходимо добавить в состав смолы красители, так же можно приобрести смолы уже с готовой цветовой гаммой.

Смола для кровельных работ на основе битумно-латексной прекрасно поддаётся окрашиванию, благодаря чему крыше можно предать неповторимый стиль соответствующий цветовой гамме дома. Для чего в смолу на основе битумно-латексную добавляют определенный цветовой краситель, в котором содержится цветовой пигмент высокого уровня.

Емкость с однокомпонентной мастикойСовременные холодные смолы на основе битума для произведения кровельных работ не требуют предварительного разогревания, экономя время строительных работ.

В настоящее время смолы в состав которых входит битум по составу делятся на две категории:

  1. Смолы однокомпонентные – как основа выступает растворитель, затвердевание смолы происходит в процессе испорения растворителя, смола не требует дополнительных манипуляций для проведения строительных работ. Для ограничения испарения растворителя смола поставляется в герметичной таре, срок хранения небольшой не превышает четырех месяцев, но есть и исключения, смола из полиуретана, затвердевание которой происходит под воздействием водяных пор. Срок хранения смолы из полиуретана составляет около года, в связи с тем, что в данной смоле отсутствует растворитель, затвердевание смолы происходит без усадки.
  2. Смолы двухкомпонентные – производятся в формате дух практически неактивных химических составных, срок годности составляет при не смешивание превышает один год, это преимущество прекрасно подходит для произведения запаса смолы для проведения кровельных работ.

Полезная информация! Стоить отметить, среди современных смол однокомпонентных имеются смолы использующие в своем составе компоненты способные продлить жизнь смолы до одного года.

Двухкомпонентная мастикаДействующие рекомендации свойств крыши, для изоляции которой применяется двухкомпонентная смола на основе битума для проведения кровельных работ, зависти от факта правильного приготовления смолы во время строительных работ, а также от профессионализма нанесения данной смолы непосредственно на поверхность кровли.

Потому для скорости и удобства лучше применять однокомпонентную смолу, так как смола уже готова к применению после открытия тары и не требует знаний по её разбавлению.

Эксплуатация смолы для проведения кровельных работ на основе резиново-битумной, происходит только после её приготовления, что для новичка представляет трудности, так как необходимо строго соблюдать технологию приготовления мастики. Но использование двухкомпонентной смолы имеет и свои плюсы, так как в зависимости от соблюдения технологии приготовления возможно добиться модификации необходимых для конкретного случая свойств.

В момент приготовления двухкомпонентной смолы заменяя маркировку и тип смолы, а так же добавляя специализированные добавки, можно менять свойства конечного продукта, такие как прочность, цветовая гамма, связывание и т.д., данные функции недоступны для однокомпонентных смол.

Существует как минимум два способа увеличить прочность смолы, а именно добавив или армировав смолу стеклохолстом, стеклосеткой:

  1. Стеклосетка – это созданная, из наиболее прочных стеклонитей, сеть. Существует множество стеклосеток, имеющие различные размеры ячеек и толщину используемых нитей;
  2. Стеклохолст – производится путем произвольного расположения полотнища стекловолокон.

Два этих материала характеризуются прочностью к любым механическим воздействиям, что заслужено, дало им популярность при применении их в качестве прокладок для увеличения армирующих свойств.

Важно упомянуть: увеличение прочности смолы повышает армированные качества смолы, но и одновременно понижает гибкость нанесенного покрытия смолы, для каждой кровли необходимо выбирать нужный при строительстве вариант гибкости и прочности.

Улучшать прочность или армировать кровлю необходимо в местах примыкания и сопряжения частей кровельного покрытия.

Для получения ковра из смолы битумной без стыков и швов, лучше всего использоваться горячую битумную смолу для кровельных работ, данный результат является отличным плюсом материала.

Нанесение мастики

Нанесение битумных мастикСмолу на основе битума рекомендуется наносить на покрываемую плоскость как при помощи технических средств, такого как воздушный распылитель, так и ручным методом, используя для этого кисти и валики.

Благодаря уникальным свойствам смолы выбор нанесения не является принципиальным, так как на результат в целом не влияет, вне зависимости от структуры и угла надлома крыши, оба способа позволят быстро качественно нанести смолу. Прочувствовать уникальные качества данного материала можно особенно хорошо при работе с крышами имеющими множество углов надлома крыши и стыков.

При использовании в строительстве рулонных материалов для обделки труб, несущих опор крыши или разнообразных шахт приходится заниматься нарезкой кусков сложных форм, что занимает множество времени, в тех же условиях использование смолы намного выгоднее, так как она наносится на выше перечисленные конструкции на ровную поверхность.

Смолы можно использовать для применения на любых покрытиях из которых выстроена кровля:

  1. Смоленной;
  2. Рулонной;
  3. Металлоконструкции;
  4. Цементно-асбестовой;
  5. Бетонной и т.д.

Для выполнения ремонтных работ кровельной поверхности смолой не необходимости в удалении предыдущей изоляции, однако стоит удалять рубероид если слоев более одного. Для получения изоляции достаточно нанести один слой смолы.

Но у данного материала существуют свои недостатки, а именно существуют трудности в получении необходимой толщины покрывающего слоя, данный недостаток заметен при значительном угле уклона и на неровностях поверхности.

Из-за данного недостатка стоимость работ возрастает, так как перед нанесением изоляции необходимо выровнять поверхность, а так же увеличивать количество налаживаемых слоев, то есть закупать больше материала.

Однако, современная мастика способна наносится качественнее на любые покрытия, соблюдая требуемую толщину, а расходуется намного меньше более старых аналогов, за счет возможности нанесения двух слоев противоположных цветовых гамм. Обязательно убедитесь при проведении работ в том, что при нанесении второго слоя через него не должен быть виден первый слой.

Применение смолы из битума при производстве изоляционных работ с кровлей упрощает и ускоряет строительные работы, а также придает крыше внешний облик, задуманный при конструировании. Важно безошибочно выбрать и нанести смолу, которая в ходе эксплуатации прослужит долго и надежно.

Лакокрасочные материалы на основе природных смол и битумов

Искусственные и природные битумы нашли довольно широкое применение в лакокрасочной промышленности. На их основе изготавливают лаки и эмали, которые обладают высокой водостойкостью и хорошими изоляционными свойствами и широко применяются для защиты от коррозии.

В производстве лакокрасочных материалов на основе природных смол и битумов в качестве исходного сырья могут использоваться:  производные канифоли (цинковый и кальциевый резинаты, эфир гарпиуса, специальные нефтяные битумы, природные асфальты, пеки), растительные масла (тунговое, льняное, подсолнечное и др.), различные растворители (ксилол, уайт-спирит, сольвент, сиккативы, например, марки НФ-1 и др.). На основе ископаемой смолы (плавленого янтаря) изготавливаются янтарные лаки.

В настоящее время выпускается более 40 марок лакокрасочных материалов, изготовленных на основе природных смол и битумов.

Лакокрасочные материалы на основе природных смол

Среди всех лакокрасочных материалов, которые изготавливаются из природных смол, наиболее широкое применение получили ЛКМ на основе эфира гарпиуса  (глицериновый эфир канифоли или просто эфир канифоли). К масляно-канифольным лакам и эмалям на основе эфира гарпиуса (канифоли) относятся: эмали КФ-252, КФ-248 и др., лаки КФ-965, КФ-274, КФ-574, МА-594, МА-592 и т.д. Грунтовка КФ-030 и эмаль КФ-751 выпускаются на основе резинатов канифоли (например, цинкового). Лак ЯН-153 выпускается на основе природного янтаря (плавленой янтарной смолы),  подобные ЛКМ выпускаются в небольшом количестве. Существуют некоторые лакокрасочные материалы, представляющие собой растворы полимеризованных высыхающих масел (это масляные лаки и эмали, не содержащие в своем составе смолы), например, эмаль МА-952.

Масляно-канифольные лаки изготавливаются холодным либо горячим способами. Под холодным способом подразумевается смешивание предварительно подготовленных полуфабрикатов в определенных пропорциях (эфира гарпиуса или другой смолы, растворы оксидированного или полимеризированного масел). Горячий способ предусматривает сплавку при температуре 200 — 280°С смолы и масла. Полученный сплав некоторое время выдерживают при данной температуре (пока не будет достигнута определенная вязкость). Масло можно использовать предварительно полимеризированное либо же оно может полимеризироваться уже в процессе сплавления.

Лакокрасочные материалы на основе битумов

Битумные лаки

Битумные лаки – это вид лакокрасочного материала, в основу которого входит битум – твердое вещество, которое имеет свойство размягчаться и плавиться при воздействии повышенной температуры. Битумы могут растворяться только в растворителях органического происхождения. К лаковым битумам можно отнести: древесные и каменноугольные пеки, искусственные нефтяные битумы, природные битумы (садкинский,  гильсонит, сирийский, печорский асфальты и асфальтиты). В качестве пленкообразователей наиболее широкое распространение получили специальные нефтяные битумы. Их получают путем перегонки ухтинских нефтей или же остатков от их перегонки.

По химическому составу все битумные лаки можно разделить на безмасляные и масляные. В свою очередь безмасляные лаки делятся на: битумно-смоляные  и битумные. Битумно-смоляные лаки – это растворы смеси смолы (зачастую канифоли) и битума в органическом растворителе. В состав битумных лаков входит только растворитель и битум. Масляные лаки делятся на: масляно-битумно-смоляные (в них часто используется канифольная или глифталевая смола) и масляно-битумные. Есть еще и каменноугольные лаки – это растворы в органических растворителях каменноугольного пека и других битумов.

Битумные эмали

Битумные эмали – это пигментированные битумные лаки. Т.е. суспензии алюминиевой пудры, а также пигментов (иногда железной лазури, а чаще – технического углерода) в масляно-битумных лаках. Битумные лаки, в которых в качестве пигмента используется алюминиевая пудра, выпускаются под названием «краска», а не эмаль. По свойствам битумные эмали очень схожи на битумные лаки, но имеют повышенную укрывистость. Они обладают высокими противокоррозионными и диэлектрическими свойствами. Существуют покрывные и электроизоляционные битумные эмали. Покрывные битумные эмали используются для окраски деревянных поверхностей, для защиты от коррозии деталей автомобилей и многих других металлических поверхностей, деталей велосипедов (БТ-180), которые эксплуатируются внутри помещений и в атмосферных условиях. Электроизоляционные битумные эмали нашли широкое распространение в электротехнической промышленности.

Промышленные марки лакокрасочных материалов на основе природных смол

Лак КФ-5106 представляет собой раствор эфира гарпиуса  и жирных кислот тунгового (ойтисикового)  масла в органических растворителях с добавлением сиккатива. Сначала смешивают эфир гарпиуса с растворами жирных кислот, далее образовавшуюся смесь типизируют и центрифугируют. Со дня изготовления гарантийный срок хранения лака КФ-5106 составляет шесть месяцев. При горячей сушке образуется глянцевая и ровная поверхность.  Лак часто используется для покрытия  белой литографированной жести (наносят при помощи лакировальной установки).

Краска КФ-513 — это раствор канифольно-глифталевой смолы в органическом растворителе, дополнительно пигментированный индулином. Окрас – от синего до сине-фиолетового. Краска КФ-513 обладает хорошими маркировочными свойствами, поэтому часто применяется для маркировки магниевых и алюминиевых сплавов (и изделий из них).  Срок годности —  полгода со дня изготовления.

Лак КФ-574 – это раствор смеси оксидированных и полимеризированных масел, натуральной олифы, эфира гарпиуса в уайт-спирите. Жидкость имеет коричневый цвет.  Для приготовления лака используется смеситель с пропеллерной мешалкой. В смеситель загружаются полуфабрикаты:  ЛО-300 (раствор оксидированного льняного масла), ЛУ-430 (раствор уплотненного льняного масла), раствор эфира гарпиуса в уайт-спирите. Все хорошо перемешивается. Далее в полученную смесь добавляют растворитель или сиккатив и при температуре не выше 40°С проводят центрифугирование. Срок годности лака КФ-574 составляет 6 месяцев. Лак КФ-574 часто используется для грунтования ремизных изделий на лакировальных установках.

Лак ЯН-153 (старое название ЯК-1) представляет собой раствор янтарной плавленой смолы, которая модифицированная  маслами на растительной основе с добавлением сиккативов.  По внешнему виду лак ЯН-153 является темно-коричневой жидкостью. При изготовлении янтарного лака Ян-153 в реакторе с обогревом сплавляют по одной части следующих компонентов: полимеризированное льняное масло (полуфабрикат ЛУ-12), янтарная смола (плавленый янтарь), полимеризированное тунговое масло (полуфабрикат ТУ-18). Затем полученную смесь разводят уайт-спиритом, типизируют и очищают. Янтарный лак ЯН-153 используют при изготовлении шлифовальной шкурки (водостойкой), но основным его назначение является покрытие белой консервной жести. После сушки при температуре 180°С в течение 40 минут лак образует эластичное, прочное, водостойкое, устойчивое к механическим повреждения декоративное покрытие золотистого цвета (кроме того, глянцевое). На защищаемую поверхность янтарный лак ЯН-153 можно наносить при помощи окунания, кистью, валиком, наливом или распылением. При необходимости лак разводится уайт-спиритом.  Срок хранения – 6 месяцев.

Лак КФ-274 (старое название 331 «Мороз») представляет собой раствор эфира гарпиуса в смеси льняного и тунгового масел с добавлением растворителя и сиккативов. Для того, чтоб получить лак, необходимо смешать: раствор эфира гарпиуса в  уайт-спирите в соотношении 3:2 (данная смесь известна еще как полуфабрикат 7673), раствор полимеризированного льняного масла в уайт-спирите в соотношении  2:1 (полуфабрикатный лак ЛУ-430), кроме того, добавляют еще сырые льняное и тунговое масла. Полученную смесь очищают, проводят типизацию лака по содержанию нелетучих веществ, вязкости, цвету и фильтруют. В лаке КФ-274 должно содержаться не меньше 42% масел. Данный состав можно наносить на поверхность краскораспылителем или же кистью. Используется лак КФ-274 для покрытия  деревянных и металлических поверхностей, которые предварительно окрашены алкидными эмалями (желательно высушенные при повышенных температурах). Если лак наносился на поверхность с использованием краскораспылителя, то получившийся слой будет более равномерным. Сушить изделие, покрытое лаком КФ-274, можно в специальных камерах. В таком случае по истечении 25 минут на поверхности лака появляется рисунок, напоминающий изморозь (отсюда и старое название лака «Мороз»). Если рисунок проявился не полностью, то поверхность остается глянцевой, а если же полностью – белесоватой и матовой. Полученное покрытие не отличается высокой прочностью, а гарантийный срок годности лакокрасочного материала – 3 месяца.

Лак КФ-965  (ранее известный, как 302) – это коричневая жидкость, в состав которой входят: эфир гарпиуса, сиккатив и смесь полувысыхающих и высыхающих уплотненных растительных масел, растворенных в органическом растворителе. На защищаемую поверхность лак КФ-965 наносится пир помощи кисти, наливом, окунанием, струйным обливом, пневмораспылением и с использованием специальных лакировальных машин. Покрытие, нанесенное на электротехническую сталь и отвержденное при помощи горячей сушки, будет отличаться повышенной электрической прочностью, маслостойкостью и устойчивостью к высоким температурам. Срок годности лака КФ-965 составляет шесть месяцев со дня изготовления. При температуре 130°С и выше в трансформаторном масле покрытие служит около 8 лет.

Лак МА-592 (ранее известный, как 92-а) – это раствор  в уайт-спирите эфира гарпиуса и смеси полимеризованных тунгового с подсолнечным или хлопковым масел, с добавкой сиккатива. Основой для лака служит смесь масел (тунгового 4 части и 1 часть подсолнечного или хлопкового). Лак МА-592, высушенный горячим способом, часто используется для защиты от коррозии металлических изделий. Срок годности данного лака на основе природных смол составляет 6 месяцев со дня его производства.

Эмаль КФ-248 (или 2013) – это суспензия в полуфабрикатном алкидном или масляно-канифольном  лаке цинковых белил с добавлением сиккатива и растворителя. Процесс изготовления эмали КФ-248 довольно трудоемок и происходит в четыре стадии. Сначала на шаровой мельнице из цинковых белил изготавливают пасту на полуфабрикатном лаке. Шаровая мельница внутри футерована сталью, перетирочные шары также изготовлены из стали (для того, чтоб получить частицы размером не  более 45 мкм). Далее полученную пасту фильтруют, используя одновалковую краскотерочную установку со специальным брусом для перетирки. Следующим этапом является смешивание в смесителе полуфабрикатного лака, уайт-спирита и белой пасты, которая была получена на предыдущих этапах, и типизация практически готовой эмали. Заключительным этапом является  очистка эмали и разлив в тару. При нанесении на защищаемую поверхность эмали КФ-248 краскораспылителем ее предварительно нужно разбавить и довести до рабочей вязкости (при температуре 20°С  20-30 с по ВЗ-4). При температуре 60 — 65°С продолжительность высыхания эмали составляет 4 часа. В итоге получается матовое белое покрытие. Эмаль КФ-248 используют для защиты измерительного оборудования, циферблатов часов  и некоторых других металлических изделий, предварительно обработанных грунтовкой ПФ-020 либо другой. Со дня изготовления эмаль КФ-248 можно хранить в течение 6 месяцев.

Грунтовка КФ-030 выпускается в двух цветах: серо-зеленом и желтом. Грунтовка представляет собой суспензию в масляно-канифольном полуфабрикатном  лаке пигментов. Серо-зеленую грунтовку КФ-030 используют для грунтования стальных изделий, а желтую – магниевых и алюминиевых сплавов, а также стали. Желтая грунтовка изготавливается в несколько этапов. Сначала на краскотерочной машине затирается паста из цинкового крона и лак. Полученная смесь перемешивается в смесителе с растворителем и сиккативом. Следующий этап, типизация и фильтрование. На поверхность грунтовка наносится кистью или краскораспылителем, предварительно разбавленная смесью уайт-спирита  и ксилола в соотношении 1:1 или же чистым ксилолом. При комнатной температуре рабочая вязкость грунтовки  составляет 16-24 с по ВЗ-4. Со дня производства грунтовка пригодна к использованию в течение 12 месяцев.

Лак МА-594 (старое название «Мордан») раствор в смеси высыхающих полимеризированных масел (тунгового и льняного) эфира гарпиуса с добавками растворителя и сиккатива. В пропеллерную мешалку загружают следующие компоненты: раствор в уайт-спирите эфира гарпиуса, полимеризированное тунговое (ТУ-18) и льняное (ЛУ-430) масла в соотношении масс 7:1, смесь скипидара и уайт-спирита в соотношении 1:3, кобальтовый сиккатив. Лак МА-594  часто используется для приклеивания золотой фольги. Он обладает повышенной клеящей способностью, термостойкостью, эластичностью. Высыхает достаточно медленно и в течение двух суток после нанесения сохраняет легкий отлип. Срок годности – 6 месяцев.

Эмаль КФ-252 серая (ранее известна как антикислотная краска №1) представляет собой суспензию в масляно-канифольном лаке пигментов. Готовить эмаль можно, придерживаясь  одной из следующих схем:

1)    На шаровых мельницах. Сначала в замесочную машину, оборудованную турбинной мешалкой, засыпают технический углерод, лак №358, литопон и хорошо перемешивают в течение часа, пока не получится однородная смесь без комочков. Далее полученную смесь переливают в шаровую мельницу  (футеровка – сталь и для охлаждения водяная рубашка) и еще раз перетирают до значения, не превышающего 30 мкм. Перетертую массу перекачивают в смеситель, где уже есть полуфабрикатный лак №358, включают его и постепенно из шаровой мельницы пересыпают пигментную пасту. Готовую эмаль типизируют по цвету, вязкости, степени высыхания, добавляют сиккативы, подцветку и уайт-спирит.

2)    Смешение двух паст с последующей типизацией. В замесочных и краскотерочных машинах готовят черную (на основе технического углерода) и белую (на основе литопона) пасты  с полуфабрикатным лаком №308. Потом загружают их в смеситель и вводят сиккатив, лак и растворитель. Хорошо перемешивают и типизируют по вязкости, цвету и  степени высыхания.

Используется эмаль КФ-252 для покрытия различного оборудования и изделий из дерева и металла, которых эксплуатируются  в помещениях. Если высыхать эмаль будет при обычных температурах (не используется горячая сушка), то ее перед нанесением доводят до необходимой вязкости при помощи растворителей (сольвент, уайт-спирит или сольвент) и наносят на поверхность кистью или краскопультом. Гарантийный срок годности – 6 месяцев.

Краска МА-514 представляет собой суспензию в масляно-лаковой основе пигментов. Краска МА-514 изготавливается без растворителей органического происхождения. Выпускаются в виде однородных масс белого, синего, оранжевого, черного и др. цветов. Отличаются краски очень хорошими печатными свойствами, поэтому используются для маркировки резисторов, конденсаторов и др. изделий электротехники. Высыхание отпечатков происходит в течении 1,5 часа при температуре 135-150°С. Нанесенный отпечаток данной краски устойчив в условиях тропиков. Срок годности – 4 месяца.

Эмаль КФ-751 —  консервационный лакокрасочный материал. В состав данной безмасляной эмали входят токсические вещества (например, закись меди), пигменты, пластификаторы, которые образуют суспензию в растворе препарированной канифоли. Сначала в шаровой мельнице диспергируют  токсические вещества и сухие цинковые белила  в  безмасляном пленкообразователе (раствор в  сольвенте цинкового резината канифоли). В полученную смесь добавляют дибутилфталат и типизируют. Далее эмаль фильтруют и разливают в тару. После высыхания (при комнатной температуре) в течение 16 часов образуется красное глянцевое покрытие. Эмаль КФ-751 широко используют на флоте  для защиты частей судов, которые находятся под водой и на ватерлинии, от обрастания водорослями и микроорганизмами (защита от биокоррозии).  Срок годности – 1 год.

Промышленные марки лакокрасочных материалов на основе битумов

Лак БТ-566 – это покрывной безмасляный битумный лак черного цвета. В состав входит рубракс и нефтяной битум в соотношении 1:3, органические растворители (уайт-спирит, ксилол в пропорции 2,5:1). Изначально в реакторе расплавляют при температуре 240°С рубракс и нефтяной битум. Когда смесь станет однородной  ее охлаждают до 170°С и вводят уайт-спирит, потом доводят температуру до 130°С и заливают ксилол. Все хорошо перемешивается в течение часа. В условиях производства наносят  на защищаемую поверхность лак БТ-566 чаще всего наливом или окунанием. Он образует глянцевую однородную пленку. Основное назначение лака БТ-566 – противокоррозионная защита металлических изделий. Срок годности битумного лака – 12 месяцев.

Лак БТ-95 (ранее известный как 441) – это масляно-битумный клеящий электроизоляционный лак. В состав лака БТ-95 входят органически растворители, растительные масла и битумы. Изготавливается данный лак в две стадии. Сначала готовят основу для лака: уваривают в реакторе с рубашкой (для обогрева используются пары дифенильной смеси) специальный нефтяной битум, смешанный с тунговым и льняным маслами (в соотношении 1:1).

Эмаль БТ-180 представляет собой суспензию в масляно-битумно-смоляном полуфабрикатном лаке №125 технического углерода. После высыхания эмали образуется черная полуглянцевая пленка. Процесс изготовления эмали БТ-180 включает в себя несколько стадий. Сначала нефтяной технический углерод перетирают в краскотерочной машине до получения однородной пасты. Далее – в смеситель загружают лак, пасту и сиккатив и хорошо перемешивают. Следующие этапы – типизация эмали, очищение и разлив в тару. Чаще всего наносят эмаль на поверхность окунанием или наливом.  Используют для защиты от атмосферной коррозии некоторых деталей автомобилей, шасси, велосипедов и очень многих других металлических изделий. Битумная эмаль БТ-180 обладает хорошей устойчивостью к перепадам температур (от -40 до +60) и отличается повышенной атмосферостойкостью. Битумное двухслойное эмалевое покрытие, нанесенное на поверхность, предварительно фосфатированную, сохранит свои свойства в умеренном климате на протяжении 2 лет. Срок годности – со дня изготовления – 6 месяцев.

Лак БТ-99 – это раствор специальных нефтяных битумов с растительными маслами в органических растворителях с введением сиккатива. Покрывной масляно-битумный лак предназначен для воздушной сушки. Изготавливают  лак БТ-99 холодным способом. Смешивают специальный битум с 50%-м раствором ойтисикового или тунгового масла в уайт-спирите, сиккативом (НФ-1, не более 8%) и сольвентом. Лак разбавляется сольвентом, ксилолом или смесью в уайт-спирите 1:1 одного из приведенных растворителей. После высыхания лак БТ-99 образует однородную черную пленку, устойчивую к разбрызгиванию (если наносить лак на тафтяную ленту). Лаком БТ-99 покрывают обмотки электрических аппаратов и установок. Гарантийный срок хранения – 1 год со дня изготовления.

Битумные лаки БТ-987, БТ-988 и БТ-980 представляют собой пропиточные электроизоляционные составы. В их основу входят растворы нефтяных битумов (или их смесь с растительными маслами и асфальтитами) в растворителях органического происхождения,  сиккативы. После высыхания на поверхности образуется однородная глянцевая пленка черного цвета. Различиями между лаками являются продолжительность высыхания и степень жирности лаковой основы. БТ-980 отличается наиболее жирной основой и долгим сроком высыхания (при температуре 150°С – 12 часов). Лаком средней жирности является состав БТ-987 (при такой же температуре он сохнет в течение 8 часов). Самым быстросохнущим (всего 3 часа) является лак БТ-988. Битумные лаки БТ-987, БТ-988 и БТ-980 также, как и БТ-99, используют для пропитки ими обмоток электроустановок.  До рабочей вязкости данный лакокрасочный материал  доводят сольвентом, толуолом, ксилолом или смесью любого из этих растворителей в уайт-спирите (в соотношении 1:1). Срок годности — 6 месяцев.

Эмаль БТ-538 представляет собой суспензию в масляно-битумном лаке технического углерода с дополнительным введением сиккатива.  Первой стадией приготовления эмали является перетир на краскотерочной машине технического углерода и масляного связующего. Далее масляный лак №125 смешивают в специальном смесителе с полученной пастой, вводят в лакокрасочную систему сиккативы и проводят типизацию. Завершающие процессы – очистка от возможных комков, примесей и разлив в тару.  Готовое эмалевое покрытие, полученное методом горячей сушки, обладает достаточно высокой устойчивостью к перепадам температур (не меняет своих свойств при перепаде температуры с -60 до +100°С). Также эмаль БТ-538 устойчива к воздействию минерального масла, бензина, воды, отличается термостойкостью. Используется битумная эмаль для окраски стальных изделий, пропитки алюминиевого и магниевого литья. Срок годности- 6 месяцев.

Лак БТ-569 – это раствор природного асфальтита или нефтяного битума (их смесь)  в растительных маслах и растворителях с добавлением эфира гарпиуса и сиккативов.  Данный масляный лак имеет черный цвет. При изготовлении льняное масло сплавляют с битумом. Полученную основу  смешивают с полуфабрикатом окисленного льняного масла,  раствором эфира гарпиуса и уайт-спиритом. Готовый лак БТ-569 типизируют, очищают и разливают в тару. Чаще всего лак наносится поверх эмали и служит окончательной отделкой для деталей моторов. Срок годности- 1 год со дня производства.

Лак БТ-5100 (ранее известен как 67) является быстросохнущим битумным безмасляным лаком.  После отверждения образует прочную глянцевую пленку черного цвета. В смесителе растворяют специальный нефтяной битум  в органических растворителях (ксилол с бензином БР-1 или сольвентом). На обрабатываемую поверхность лак наносится распыление, окунанием или наливом. Используется битумный лак БТ-5100 для создания защитных слоев на внутренних поверхностях деталей.  При комнатной температуре продолжительность высыхания лака составляет 2 часа, а при 60°С – всего полчаса.  Срок годности -1 год.

Лак БТ-577 используется при изготовлении алюминиевой краски БТ-177 и для непродолжительной консервационной защиты при хранении и перевозке. На металлическую поверхность наносить лак БТ-577 можно окунанием, кистью или распылением.  В состав данного битумного лака входят: нефтяной битум (или его смесь с асфальтитом в соотношении 4:1), органические растворители (смесь уайт-спирита и сольвента 1:2),  около 5% льняного масла препарированного, сиккативы. Сначала в реакторе с пропеллерной мешалкой  и воздушной продувкой изготавливают лаковую основу, которую затем разбавляют в смесителе до вязкости не менее 18 с по ВЗ-4, типизируют,  очищают в центрифуге и разливают в тару.  Загрузка в реактор проходит последовательно: сначала нефтяной битум, потом асфальтит и  льняное масло. Все это расплавляется (температура 120°С)  и подогревается,  при постоянном перемешивании, до 280°С.  Однородность  полученного сплава определяют пробой на стекле. Потом перемешивание прекращают и полученную массу продувают (с использованием барботера), окисляя его. Когда лаковая масса достигнет температуры размягчения (105 — 115°С), ее перекачивают в смеситель.

Срок годности битумного лака БТ-577 – 6 месяцев.

Лак БТ-5101 (ранее известный, как 68) — это безмасляный битумный лак. В качестве основы при изготовлении лака используют раствор нефтяного битума в растворителях органического происхождения. В смеситель загружают смесь ксилола или толуола с уайт-спиритом, а потом —  специальный нефтяной битум. После того, как битум полностью растворился при температуре 75 — 85°С лак подергают типизации. Далее полученный битумный лак отстаивают, очищают и разливают в тару. Лак БТ-5101 наносят на металлические поверхности. Он достаточно быстро отверждается на воздухе.  Срок годности – 6 месяцев.

Краска БТ-177 – битумный лакокрасочный материал, изготавливаемый на основе лака БТ-577 и алюминиевой пудры. Готовят краску непосредственно перед тем, как ее наносить на поверхность. В 80 – 85% лака (полуфабрикат БТ-577) разводят 15 – 20% алюминиевой пудры (полуфабрикат ПАП-2) и хорошо перемешивают. Краска БТ-177 широко используется для окраски металлических поверхностей, которые эксплуатируются на открытом воздухе. Наносят на поверхность методом распыления. Чаще всего битумная краска БТ-177 наносится на заранее прогрунтованную поверхность краскораспылителем в один-два слоя. Полученное покрытие сохраняет свои защитные свойства (в умеренном климате) в течение двух-трех лет (минимум).

Мастики на основе эпоксидных смол

Техническая документация»Мастики»Футеровочные мастики

   Высокой химической стойкостью обладают составы (мастики, лластзамазкн, пластрастворы) на основе эпоксидных смол 

Основные марки эпоксидных смол 

Марка смолы  Средний молекулярный вес  Эпоксидное число  Примечания 
ЭД-5 -(ГОСТ 10587—63)  400 20-22 Немодифицированная 
ЭД-6 (ГОСТ 10587—63)  500 14-88 » 
Э-40 (ТУ МХП—295—59)  600   Содержание толуола до 10%
Э-37 (СТУ 30—14118—63)  11-17 Модифицирована расти- тельным маслом 

 

      Основные отвердители эпоксидных смол: полпэтиленполпа- мпн —ПЭПА -(СТУ 49—2529—62), гексаметплендиампн — ГМД (ТУ МХП 3161—53), кубовые остатки гексаметплендиамина (ТУ ГСНХ 1036—59). В соответствии со СНиПом I—В. 27—71 в антикоррозионных целях применяются составы, приведенные в табл, 

Мастики и полимеррастворы на основе эпоксидных смол 

Составляющие  Состав, % по весу 
мастика раствор
Эпоксидные смолы ЭД-5, ЭД-6, Э-40 и др.  25-30 15-16
Отвердитель (полиэтиленполиамин)  2,5-4 1,5-2
Пластификатор (дибутилфталат, диактил- фталат или тиокол)  8-10 5-8
Тонкомолотые наполнители (кварцевая мука, андезит, графит, цемент и др.)  50-75 20-30
Песок (кварцевый, андезитовый и др.)  45-55

 

По физико-механическим показателям мастики и полимер- растворы на основе эпоксидных смол по СНиПу I—В. 27—71 должны отвечать требованиям, указанным в  табл

Физико-механические показатели мастик и полимеррастворов на основе эпоксидных смол 

Показатель  Единица измерения  Мастика  Полимер-раствор 
Объемный вес, в пределах  г/см3 1.5—1,6  1.8—2 
Предел прочности при сжатии  кгс/см2 800-1200  600—800 
Сцепление со сталью, не менее  > 100 80
Водопоглощение за 24 ч, не более  0,1 0,2
Теплостойкость (по Мартенсу), не менее  С 100 110

 

        Мастики и полимерсоставы на основе эпоксидных смол стойки к действию минеральных кислот с концентрацией до 50% (кроме окисляющих), органических кислот всех концентрацийч щелочей с концентрацией до 30%, а также растворов различных солей. Стойкость их в тех же агрессивных средах при повышенных температурах (60—100°С) резко снижается. Мастиками облицовывают (обмазывают) сталь и бетон, а полимеррастворами покрывают полы и облицовывают сооружения. В качестве антикоррозионного покрытия применяют и другие составы на основе эпоксидных смол и их модификаций. Для улучшения антикоррозионных свойств эпоксидной смолы марки ЭД-6 производят ее модификацию полиэфиракрилатной смолой МГФ-9, а также малеинатной ПН-1 и молотыми наполнителями.

Мастики на основе эпоксидно-полиэфирных смол и различных наполнителей, вес. ч. 

Составляющие  № состава 
1 2 3 4
Эпоксидная смола ЭД-б  100 100 100 100
Полиэфир МГФ-9  30 30
Полиэфирная.смола ПН-1  30 30
Полиэтиленполиампн  15-20 15-20 15-20 15-20
Андезитов а я мука  300-400 120-200
Графит (пыль)  150-180 100-130

 

         Добавление пластификаторов снижает начальную вязкость эпоксидной смолы и усадочные деформации полиэфиров, а так- же увеличивает эластичность отвержденных составов. В качестве антикоррозионного покрытия для защиты железо- бетонных и кирпичных труб предложены высоковязкие мастики на основе эпоксидной смолы, модифицированной препарирован- ной каменноугольной смолой.

Рецептура эпоксидно-каменноугольных мастик 

Составляющие  № состава 
1 2 3 4
Эпоксидная смола ЭД-5  100 100 100 100
Препарированная каменноугольная смола  100 100 100 100
Пластификатор ЦДИ-1  15 15 15 15
Графит  80 80
Портланд-цемент  80
Асбест № 5  10 10 10
Растворитель Р-4  40 30
Полиэтиленполиамин  10 10 10 10

 

       Для приготовления мастики применяются смола ЭД-5 и модификатор (препарированная каменноугольная смола, ГОСТ 4492—56). В качестве пластификатора использовали бутадиени- зопреновый соолигомер ЦДИ-1. Наполнителями для уменьше- ния температурного расширения мастик служат графит, порт- ланд-цемент, асбест № 5. Составы 1 и 2 — пропиточные и грунтовочные — наносятся кистью. В составах 3 и 4 нет растворителя, что повышает за- щитную способность покрытия и, кроме того, обеспечивает безо- пасность в работе. Эпоксидно-каменноуголь’ные мастики имеют черный цвет, их жизнеспособность—1,5 ч. Физико-механические свойства мастик. Коэффициент линей- ного расширения 0,4-10-6; водостойкость 0,05%; ударная вязкость 50 кгС’См/см морозостойкость 340 циклов; температура эксплуатации 20—80°С; прочность при разрыве 70 кгс1см2 отно- сительное удлинение 18%; адгезия к бетону на отрыв 25 кгс/см2 адгезия к металлу на сдвиг —35 кгс/см2. Мастики газонепрони- цаемы. При испытании покрытий в течение 2160 ч они оказались устойчивыми в агрессивных средах следующих концентраций: 

среда  Температура испытания, °С 
Серная кислота, % , 1 60
Азотная кислота , %, 1 30

Щелочи, %,               10

»                                25

»                                50

90

90

40

Газы 

S02 

CO2

озон

аммиак

80

90

25

60

вода 90

 

           Покрытия устойчивы и в органических растворителях. Такими эпоксидными компаундами без растворителя были защищены внутренние поверхности труб двух видов: дымовой и вентиляционной, через которые удалялись газы с различной агрессивной средой. Использование эпоксидно-каменноугольного компаунда для этих целей дало экономию. Следовательно, там, где присутствует агрессивная среда малой и средней концентрации при температуре эксплуатации до 90°С, дорогостоящую футеровку можно заменять эпоксидно-каменноугольными мастиками. 

💣битумная смола ✔️

битумная смола .

Битумная мастика. Гидроизоляция пола, фундамента.
Нажми для просмотра
Обработка фундамента твердым битумом. ps. я не знаю, что получится, цель: построить дом в чистом поле, где…
 
 
 
Тэги:
 
Обраработка фундамента твердым битумом. Приготовление (плавка) смолы. Праймер своими руками
Нажми для просмотра
Если мое видео оказалось полезным и интересным для Вас, или у Вас появилось желание отблагодар ить автора,…
 
 
 
Тэги:
 
приготовление горячей битумной мастики
Нажми для просмотра
Дешёвая Битумная мастика (праймер) своими руками. Как сделать берём 12 л АИ-92 и 5 кг смолы далее смотри…
 
 
 
Тэги:
 
Как самому приготовить Праймер Битумный в 2 раза дешевле чем в магазине
Нажми для просмотра
Как не повредить краску на автомобиле и убрать пятна битума? Проверим несколько способов очистки, в том…
 
 
 
Тэги:
 

Нажми для просмотра
Ровняем старую стяжку алмазной чашкой. + Снятие смолы (битум) с пола.
 
 
 
Тэги:
 
Ровняем старую стяжку алмазной чашкой. + Снятие смолы (битум) с пола.
Нажми для просмотра
Ответ эксперта КРЕПС на вопрос: Снял деревянный пол, под ним бетонный пол залит битумом. Надо ли снимать…
 
 
 
Тэги:
 
Очистка пола от битумной мастики
Нажми для просмотра
#Мастика#Те хнониколь# ГТМ24Серия видео о строительс тве:1. Надежная гидроизоля ция фундамента …
 
 
 
Тэги:
 
Работа с битумной мастикой МГТМ24 Технониколь
Нажми для просмотра
Появилась необходимо сть перекрыть гараж,реши и обойтись своими силами,тех ология работ с подобным матери…
 
 
 
Тэги:
 
Кроем гараж своими силами.От А до Я.
Нажми для просмотра
Техника выполнения гидроизоля ции различных видов фундамента . Принцип действия проникающе й гидроизоля ции…
 
 
 
Тэги:
 
ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ФУНДАМЕНТА
Нажми для просмотра
Несколько советов по ремонту плоской крыши. Кому то из зрителей моего ролика я написал, что можно подметать.. .
 
 
 
Тэги:
 
ремонт крыши  еврорубероидом
Нажми для просмотра
Как положить кафель на битумную мастику?Во можно-ли положить кафель на битумную мастику?#ка фельИногда …
 
 
 
Тэги:
 
можно ли положить кафель на битумную мастику
Нажми для просмотра
Инженер-ст оитель Александр Терехов о правильной гидроизоля ции пола (эфир ). «Дача» — программа о ремон.
 
 
 
Тэги:
 
Гидроизоляция пола: технология ремонта - Дача
Нажми для просмотра
Как оттереть гудрон, битум простым и бесплатным способом? Гудрон вязкая жидкость изготовлен а из нефти….
 
 
 
Тэги:
 
Как оттереть гудрон, битум простым и бесплатным способом. Чистим автомобиль от битума.
Нажми для просмотра
Мои ошибки и выводы после применения битумной мастики( применяеть ся как гидроизоля ция стен кровель итд.)
 
 
 
Тэги:
 
Как Я налажал с битумной-кровельной мастикой.( ошибки в применении)
Нажми для просмотра
Кровля крыши евроруберо йдомНеобхо димый материалы :еврорубер йд подкладочн ый(без присыпки) и финишный…
 
 
 
Тэги:
 
Ремонт трещин
Нажми для просмотра
когда то возник вопрос у меня, как можно залатать крышу без битумной смолы и паяльной лампы, так как…
 
 
 
Тэги:
 
Как покрыть крышу еврорубероидом
Нажми для просмотра
берём утку,убира м перья и пух,затем опускаем в кипящую смолу чтобы убрать остатки перьев далее опускае…
 
 
 
Тэги:
 

битумная смола — с английского на русский

См. также в других словарях:

  • Строительство — Использование нефти в строительстве Еще 6000 лет назад древние жители Междуречья – шумеры и ассирийцы – возводили здания из кирпича, в составе которого кроме песка и глины присутствовало немало нефтяного битума. С развитием… …   Нефтегазовая микроэнциклопедия

  • snip-id-9182: Технические спецификации на виды работ при строительстве, реконструкции и ремонте автомобильных дорог и искусственных сооружений на них — Терминология snip id 9182: Технические спецификации на виды работ при строительстве, реконструкции и ремонте автомобильных дорог и искусственных сооружений на них: 3. Автогудронатор. Используется при укреплении асфальтобетонного гранулята… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Технические спецификации на виды работ при строительстве, реконструкции и ремонте автомобильных дорог и искусственных сооружений на них — Терминология Технические спецификации на виды работ при строительстве, реконструкции и ремонте автомобильных дорог и искусственных сооружений на них: 3. Автогудронатор. Используется при укреплении асфальтобетонного гранулята битумной эмульсией.… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Битум — (Asphalt) Определение битума, свойства битума, применение битума Информация об определении битума, свойства битума, применение битума Содержание Содержание 1. Свойства 2. Методы испытания и соответствующие виды классификаций Пенетрация… …   Энциклопедия инвестора

  • Асфальт — – (асфальд, горная смола, горный воск, горный деготь, жидовская смола, жидовский клей, земляная сера, земляная смола, земляной деготь, иудейская смола). Вещество, близкое смолам; использовалось для гидроизоляции и в твердых дорожных… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Битум — Битум, полученный из нефти Битумы (от лат. bitumen  горная смола, нефть)  твёрдые или смолоподобные продукты, представляющие собой смесь углеводородов и их азотистых, кислородистых, сернистых и металлосодержащих производных. Битумы …   Википедия

  • Искусство и техника оружейного дела — Император Максимилиан I в доспешной мастерской. На столе хорошо видны инструменты. На втором плане кузнечный горн и наковальня. На стене висят готовые доспехи различных типов. Любопытно, что доспех ренцойг и рентарч предназначаются для левши, о… …   Энциклопедия средневекового оружия

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *