Битум (от лат. bitumen — горная смола, нефть)
Битум является аморфным веществом, то есть в твердом состоянии проявляет свойства жидкости. Чтобы доказать это, в 1927 г сотрудник Квинслендского университета Т. Парнелл поместил битум в воронку и стал ждать, когда он вытечет. Эксперимент удался: первая капля упала через 8 лет, за что Т. Парнелл и удостоился Шнобелевской премии.
Битум — древнейший строительный и отделочный материал.
О свойствах природного битума — «земляной смолы», применявшейся для скрепления наконечников древних копий и делающей посуду водонепроницаемой, древний человек знал еще в эпоху неолита. Битумная посуда предшествовала глиняной.
Битум использовали в строительстве для изоляции достаточно редкого для Месопотамии дерева.
Природный битум часто использовался как связующее вещество при создании мозаик из полудрагоценных камней и раковин (Урский штандарт, мозаичное панно из аль-Убейда).
В древнем мире монополия на природный битум изначально принадлежала Месопотамии и составляла значительную часть экспорта.
В Древнем Египте битумом пользовались для бальзамирования и мумификации.
В Древнем Шумере эту субстанцию называли «эсир», аккадцы — «идду», арабы, проживавшие на территории Ирака, дали ей много имен: «сайали», «зифт» и «кар».
Природный битум:- вязкое вещество или твердый материал, состоящий из соединений углеводов и их производных,
- образуется при природных окислительных процессах полимеризации нефти,
- распространен на месторождениях нефти.
Разновидности битума:
- чистый природный битум — это довольно редкое вещество,
- асфальтовый битум — встречается чаще, чем природный, расположен в пористых горных породах,
- нефтяной битум — получают в процессе переработки нефти.
- это твердые или жидкие водонерастворимые органические материалы, представляющие собой смесь углеводородов и их сернистых, кислородных и азотистых производных;
- в его состав входят асфальтены, смолы и масла;
- получают из остатков от перегонки смолистой нефти, крекинга и очистки масла.
Состав битума : углерода -до 80 %; водорода — до 15 %; серы — до 9 %; кислорода — не более 5 %; азота — до 2 %.
Составляющие битума можно классифицировать по 3 группам.
- Твердая составляющая — высокомолекулярные углеводороды- асфальтены и парафины,
- Смолы — аморфные материалы, которые имеют темно-коричневый цвет,
- Масляные фракции — это различные углеводороды, которые имеют плотность менее 1.
Повышение в его массе асфальтенов приведет к увеличению твердости, хрупкости и температуры размягчения.
Парафины снижают пластичность битума, поэтому при производстве уделяется внимание снижению их содержания до 5 % и менее.
Область применения битумов:
— дорожное строительство; устройство кровли; гидроизоляция;
— производство электорокабеля; резино — технические изделия,
— производство аккумуляторов; лакокрасочная продукция;
— металлургия; производство углебрикетов;
— нефтепереработка.
В строительстве дорог используются БНД -битумы нефтяные дорожные (ГОСТ 22245-90):
— Для регионов с температуры ниже -20 ˚С используют БНД 200/300, БНД 130/200, БНД 90/130,
— для регионов с температурой в интервале от -10 до -20 ˚С используют вышеуказанные БНД ІІ и ІІІ климатической дорожной зоны, а также БНД 60/90,
— для регионов с температурой в интервале от -5 до -10 ˚С — к вышеуказанным добавляются БНД 40/60, БН 90/130, БН 130/200, БН 200/300,
Строительство жилья. используют битум нефтяной ГОСТ 6671-76 :
— БН 70/30, БН 90/130, БН 50/50 — универсальные марки, используемые в дорожном и жилищном строительстве.
— Нефтяные кровельные материалы ГОСТ 9548-74 — БНК 90/30 , БНК 40/180 , БНК 45/190.
Важные свойства Битума — пластичность, температура размягчения, хрупкость, вспыхивание, вязкость, адгезионные качества.
Увеличить пластичность помогает добавление в состав материала масел.
Температура вспыхивания по ГОСТ +200 ˚С и выше.
Битум нефтяной кровельный (БНК) | Компания «ЭкспортНефть»
Битум кровельный от производителя
Компания реализует битум нефтяной кровельный (БНК) оптом в России и за рубежом. Доставка нефтепродуктов возможна в любой город. Все битумы нефтяные строительные кровельные — сложные горючие смеси, получаемые в результате переработки нефти. Они могут быть жидкими, твердыми или вязкопластинчатыми. Битум имеет в своем составе высокомолекулярные углеводороды и производные азота неметаллического характера. К последним относят серу, кислород, азот. Воспламеняется битум при температуре 300 °C. Существует 2 вида битумов: покровные и пропиточные. Для пропитки основы кровельных или гидроизоляционных материалов используются марки БНК 40/180 или БНК 45/190. Если же требуется получить покровный слой, то применяются марки БНК 90/30 или БН 90/30 (числитель означает средний показатель температуры размягчения, а знаменатель — средний показатель пенетрации).
Основные характеристики битумов нефтяных кровельных (ГОСТ)
Компания поставляет на рынок лишь ту продукцию, которая соответствует государственным стандартам качества. Когда речь заходит о кровельном битуме, то на первый план выходят следующие характеристики товара:
- Пенетрация — непостоянная величина.
Вязкость битума, которая при понижении температуры увеличивается.
- Пластичность.
Этот показатель тем выше, чем больше битум кровельный ГОСТ 9548 74 содержит масел.
- Температура вспышки.
В среднем она колеблется в пределах 200-240 °C.
- Температура размягчения.
Для определения данной величины битумы нефтяные строительные кровельные ГОСТ измеряются при помощи прибора «Кольцо и шар».
- Температура хрупкости.
Вычисляется с помощью прибора Фрааса. Чем меньше итоговая цифра, тем качественнее продукция и выше морозостойкость.
Так называют прилипание к поверхности материалов на основе «органики» или минералов. Измеряется в баллах.
У нас вы можете купить битум кровельный, цена на который не может не радовать. Чтобы уточнить цены на всю нефтепродукцию, просим вас сделать запрос по телефону: +7 (343) 200-89-08.
БНК 90/40 ГОСТ 9548-74 битум кровельный
Россия»Гидроизоляция, защита и ремонт строений»БитумыКровельные нефтяные битумы — пропиточные и покровные, применяемые для производства кровельных материалов.
Маркировка битума расшифровывается следующим образом: БНК (битум нефтяной кровельный), первая цифра – температура размягчения, вторая – пенетрация, т.е. глубина проникновения в битума специальной иглы при температуре 25 С и нагрузке 100 гр. (десятые доли миллиметра).Кровельные битумы — это горючие вещества с температурой вспышки не менее 240 градусов С и с температурой самовоспламенения — 300 С, получаемые также, как и строительные битумы, окислением продуктов прямой перегонки нефти и их смесей с асфальтами и экстрактами масляного производства.
ГОСТ 9548-74 Битумы нефтяные кровельные
1. МАРКИ
1.1. В зависимости от применения кровельные битумы вырабатывают следующих марок:
БНК-40/180 — битум для пропитки;
БНК-45/190 — битум для пропитки и получения покровного битума;
БНК-90/30 — битум для покровного слоя.
1.2. Марки кровельных битумов получают:
БНК-40/180 — окислением остатков атмосферно-вакуумной перегонки нефтей;
БНК-45/190 — окислением сырья для производства кровельных битумов по нормативно-технической документации;
БНК-90/30 — окислением битума марки БНК 45/190 или сырья для производства покровных кровельных битумов по нормативно-технической документации.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1.
2.2. Объем выборок — по ГОСТ 2517.
2.3. Массовую долю воды изготовитель определяет периодически не реже одного раз в 6 месяцев.
Растворимость в толуоле или хлороформе и массовую долю парафина определяют периодически не реже одного раза в 3 месяца.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель переводит испытания по данному показателю в приемосдаточные до получения положительных результатов не менее чем на трех партиях подряд.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.4.При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания вновь отобранной пробы от удвоенной выборки.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Пробы кровельного нефтяного битумов отбирают по ГОСТ 2517. Масса объединенной пробы битума каждой марки — 0,5 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение кровельных битумов по ГОСТ 1510. Допускается транспортирование покровных битумов в автоцистернах и бункерных полувагонах.
4.2. Нефтяные кровельные битумы относятся к 9-му классу транспортной опасности по ГОСТ 19433 (подкласс 9.2, категория 9.21, классификационный шифр 921).
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие кровельных нефтяных битумов требованиям настоящего стандарта.
5.2. Гарантийный срок хранения кровельных нефтяных битумов — один год со дня изготовления.
5.1, 5.2. (Измененная редакция. Изм. № 3).
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. Нефтяные кровельные битумы являются горючими веществами с температурой вспышки не ниже 240 °С. Минимальная температура самовоспламенения 300 °С по ГОСТ 12.1.044.
6.2. Нефтяные битумы являются малоопасными веществами и по степени воздействия на организм человека относятся к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007. Пары расплавленного битума обладают умеренным раздражающим действием на кожу и слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей. Кумулятивный эффект не выражен.
6.3. Предельно допустимая концентрация паров нефтяных битумов принята по алифатическим углеводородам С1 — С10 (в пересчете на С) и составляет в воздухе рабочей зоны 300 мг/м3 по ГОСТ 12.1.005. Содержание паров углеводородов в воздушной среде определяют хроматографическим методом.
6.4. Нефтяные битумы не образуют токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ или факторов.
6.5. Работающие с нефтяными битумами должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты согласно типовым отраслевым нормам выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты: фильтрующими противогазами по ГОСТ 12.4.034*, костюмами по ГОСТ 12.4.111 и ГОСТ 12.4.112, обувью по ГОСТ 12.4.032, рукавицами по ГОСТ 12.4.010 и защитными очками по ГОСТ 12.4.013**. Специальных требований к личной гигиене не предъявляется.
6.6. При попадании разогретого нефтяного битума на открытые участки кожи его необходимо охладить под струёй воды, снять битум с помощью вазелина и оказать пострадавшему помощь как при термических ожогах.
6.7. Помещение, в котором производят работу с битумом, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.
6.8. При загорании небольших количеств битума тушить песком, кошмой или пенным огнетушителем. Развившиеся пожары тушить пенной струёй.
6.9. Отходы производства битума — газы окисления — обезвреживают сжиганием в печи дожига.
Технические характеристики
| № | Наименование показателей | БНК-90/40 | Метод испытаний |
| 1 | Глубина проникания иглы при 25 °С, 0,1 мм | 35-45 | По ГОСТ 11501 |
| 2 | Температура размягчения по кольцу и шару, °С | 80-95 | По ГОСТ 11506 |
| 3 | Температура хрупкости, °С, не выше | -10 | По ГОСТ 11505 |
| 4 | Растворимость в толуоле или хлороформе, %, не менее | 99,50 | По ГОСТ 20739 |
| 5 | Изменение массы после прогрева, %,не более | 0,50 | По ГОСТ 18180 |
| 6 | Температура вспышки °С, не ниже | 240 | По ГОСТ 4333 |
| 7 | Массовая доля воды | Следы | По ГОСТ 2477 |
| 8 | Массовая доля парафина, %, не более | — | По ГОСТ 17789 |
| 9 | Индекс пенетрации | — | |
| 10 |
Глубина проникания иглы при 25 °С в остатке после прогрева, % от первоначальной величины, не менее |
70 | По ГОСТ 11501 |
Похожие материалы
Виды и свойства битума
Вода — это не только «символ» всего живого, но и грозный разрушитель. Ее постоянное воздействие может уничтожить самую прочную конструкцию. Для защиты от этого губительного свойства, используют гидроизоляционные материалы, одним из которых является битум.
Слово «битум» переводится с латинского языка, как «горная смола». Этот материал представляет собой «микс» из органических веществ в жидком или твердом состоянии.
Химический состав битума: углеводородные смеси в сочетании с азотными, сернистыми и металлосодержащими компонентами.
Существует два его основных вида:
Природный битум.
В природе встречается в твердом и жидком состоянии около месторождений нефти. Но бывает в чистом виде редко, чаще в составе, так называемой, асфальтовой породы (известняк, песчаник и т.п.).
Искусственный битум.
Добывают методом переработки нефтепродуктов. В зависимости от способа получения бывают:
Остаточные (основной источник — гудрон, из которого выделяют остатки масленых компонентов).
Окисленные (тот же гудрон окисляют на специальных установках).
Крекинговые (переработка остаточных продуктов при крекинге нефти).
Основные свойства битума зависят от качественного состава его основных компонентов. Этот материал характеризуется по таким параметрам:
Плотность битума. (0,8 — 1,3 г/см.куб).
Теплопроводность битума (0,5—0,6 Вт/(м•°С)).
Теплоемкость битума (1,8—1,97 кДж/кг•°С).
Коэффициент теплового расширения (для вязких материалов ≈5•10−4 — 8•10−4°С-1, если температура битума низкая ≈ 2•104°С-1).
Битум является водостойким и электроизоляционным материалом. Так же обладает высокой адгезией и устойчивостью при нагревании.
Важное физико-химическое свойство битума — поверхностное натяжение, которое составляет 25—35 эрг/см2 (при температуре 20 — 25 ?С).
Вес битума (объемный показатель) в среднем 1100 кг/м.куб.
Характерным для данного материала есть устойчивость к агрессивным средам: щелочи, кислоты. Поэтому он активно используется для химической защиты.
Растворяется битум с помощью органических растворителей.
Марки битума
Битум широко применяется во всех сферах промышленности. По этому параметру его делят на:
Строительный вид — используют для гидроизоляции бетонных сооружений, заделки щелей, пропитки других материалов и т.п.
Кровельный вид — используют для кровельных работ.
Дорожный вид — жидкий битум является основным компонентом для асфальтного покрытия. Требует особого внимания из-за своей «капризности», так как теряет свои свойства при повторном нагреве. Для хранения битума на асфальтобетонных заводах организовывают битумохранилища, где поддерживается его постоянная температура.
Различают марки битума для каждого из упомянутых видов. Они характеризуются такими величинами: твердостью, растяжимостью и температурой размягчения. Условные обозначения — это заглавные буквы: БН (битум нефтяной), БНК (битум нефтяной кровельный), БНД (битум нефтяной дорожный). Затем идут цифры в формате «*/*». Они означают: «температура размягчения/ температура условной твердости» (например, БН-70/30).
Расход битума зависит от его предназначения. Разные виды работ имеют строго определенные технологии затрат этого материала. Это обусловлено точными расчетами его оптимальной толщины, чтобы максимально «задействовать» его полезные свойства.
Например, при вяжущем состоянии материала, расход битума для кровельных работ — от 4 л/м.кв., для гидроизоляции — 3−6 л/м.кв., для придания материалу антикоррозионных свойств — от 0,6 л/м.кв. Для твердого битума, данная характеристика измеряется в килограммах на м.кв.
1. МАРКИ
1.1. В зависимости от применения кровельные битумы вырабатывают следующих марок:
БНК-40/180 — битум для пропитки;
БНК-45/190 — битум для пропитки и получения покровного битума;
БНК-90/30 — битум для покровного слоя.
1.2. Марки кровельных битумов получают:
БНК-40/180 — окислением остатков атмосферно-вакуумной перегонки нефтей;
БНК-45/190 — окислением сырья для производства кровельных битумов по нормативно-технической документации;
БНК-90/30 — окислением битума марки БНК 45/190 или сырья для производства покровных кровельных битумов по нормативно-технической документации.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Кровельные нефтяные битумы принимают партиями. Партией считается любое количество битума, однородного по качественным показателям и сопровождаемого одним документом о качестве.
2.2. Объем выборок — по ГОСТ 2517.
2.3. Массовую долю воды изготовитель определяет периодически не реже одного раз в 6 месяцев.
Растворимость в толуоле или хлороформе и массовую долю парафина определяют периодически не реже одного раза в 3 месяца.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель переводит испытания по данному показателю в приемосдаточные до получения положительных результатов не менее чем на трех партиях подряд.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.4.При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания вновь отобранной пробы от удвоенной выборки.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Пробы кровельного нефтяного битумов отбирают по ГОСТ 2517. Масса объединенной пробы битума каждой марки -0,5 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение кровельных битумов по ГОСТ 1510. Допускается транспортирование покровных битумов в автоцистернах и бункерных полувагонах.
4.2. Нефтяные кровельные битумы относятся к 9-му классу транспортной опасности по ГОСТ 19433 (подкласс 9.2, категория 9.21, классификационный шифр 921).
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие кровельных нефтяных битумов требованиям настоящего стандарта.
5.2. Гарантийный срок хранения кровельных нефтяных битумов — один год со дня изготовления.
5.1, 5.2. (Измененная редакция. Изм. № 3).
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. Нефтяные кровельные битумы являются горючими веществами с температурой вспышки не ниже 240 °С. Минимальная температура самовоспламенения 300 °С по ГОСТ 12.1.044.
6.2. Нефтяные битумы являются малоопасными веществами и по степени воздействия на организм человека относятся к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007. Пары расплавленного битума обладают умеренным раздражающим действием на кожу и слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей. Кумулятивный эффект не выражен.
6.3. Предельно допустимая концентрация паров нефтяных битумов принята по алифатическим углеводородам С1 — С10 (в пересчете на С) и составляет в воздухе рабочей зоны 300 мг/м3 по ГОСТ 12.1.005. Содержание паров углеводородов в воздушной среде определяют хроматографическим методом.
6.4. Нефтяные битумы не образуют токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ или факторов.
6.5. Работающие с нефтяными битумами должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты согласно типовым отраслевым нормам выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты: фильтрующими противогазами по ГОСТ 12.4.034*, костюмами по ГОСТ 12.4.111 и ГОСТ 12.4.112, обувью по ГОСТ 12.4.032, рукавицами по ГОСТ 12.4.010 и защитными очками по ГОСТ 12.4.013**. Специальных требований к личной гигиене не предъявляется.
6.6. При попадании разогретого нефтяного битума на открытые участки кожи его необходимо охладить под струёй воды, снять битум с помощью вазелина и оказать пострадавшему помощь как при термических ожогах.
6.7. Помещение, в котором производят работу с битумом, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.
6.8. При загорании небольших количеств битума тушить песком, кошмой или пенным огнетушителем. Развившиеся пожары тушить пенной струёй.
6.9. Отходы производства битума — газы окисления — обезвреживают сжиганием в печи дожига.
|
№ п/п |
Наименование показателей |
БНК-40/180 |
БНК-45/190 |
БНК-90/30 |
Метод испытаний |
|
1 |
Глубина проникания иглы при 25 °С,0,1 мм |
160-210 |
160-220 |
25-35 |
По ГОСТ 11501 |
|
2 |
Температура размягчения по кольцу и шару, °С |
37-44 |
40-50 |
80-95 |
По ГОСТ 11506 |
|
3 |
Температура хрупкости, °С, не выше |
— |
— |
-10 |
По ГОСТ 11505 |
|
4 |
Растворимость в толуоле или хлороформе, %, не менее |
99,50 |
99,50 |
99,50 |
По ГОСТ 20739 |
|
5 |
Изменение массы после прогрева, %,не более |
0,80 |
0,80 |
0,50 |
По ГОСТ 18180 |
|
6 |
Температура вспышки °С, не ниже |
230 |
240 |
240 |
По ГОСТ 4333 |
|
7 |
Массовая доля воды |
Следы |
Следы |
Следы |
По ГОСТ 2477 |
|
8 |
Массовая доля парафина, %, не более |
— |
5,0 |
— |
По ГОСТ 17789или ГОСТ 28967 |
|
9 |
Индекс пенетрации |
— |
От 1,0 до 2,5 |
— |
|
|
10 |
Глубина проникания иглы при 25 °С в остатке после прогрева, % от первоначальной величины, не менее |
60 |
60 |
70 |
По ГОСТ 11501 |
Кровельные битумы имеют более высокое значение температуры размягчения ( 85 — 95 С) и меньшую глубину проникания иглы, а для изоляционных битумов имеет значение показатель растяжимости
Его обычно готовят из остаточного битума невысокой плотности. Кровельный битум содержит определенное количество циклопарафиновых и парафиновых углеводородов и примерно 30 % асфальтенов. Соотношение углерода и водорода в нем также повышенное; вследствие этого растворяющая способность таких битумов снижается и взаимное притяжение асфальтенов возрастает. Асфальтены притягивают также тяжелые ароматические компоненты, вероятность же соединения других компонентов с этими агрегатами очень мала. Такая система может при высокой температуре рассматриваться как концентрированный раствор твердого вещества в масляной среде. При охлаждении асфальтены высаживеются и образуют комплексы, которые напоминают кристаллиты. Такой процесс идет настолько быстро, что агрегаты получаются крайне малого размера; это соответствует общему закону, согласно которому отношение поверхности кристалла к его объему при высокой скорости роста является наибольшим.
Не менее важным фактором, определяющим качество — битумов, является способ его производства. Получение кровельных битумов в практике нефтепереработки как в Украине, так и за рубежом осуществляется, в основном, путем окисления соответствующих нефтяных остаточных продуктов. В Украине основное количество окисленных битумов производится в кубах периодического действия.
Для большинства битумов способность к водонасыщению выявляется уже в течение первых суток. Поэтому технические требования ГОСТ 9812 — 61 на нефтяные кровельные битумы ограничиваются нормированием суточной водонасыщаемости битума. Исследования битумов показывают, что их физико-химические свойства связаны с фракционным составом.
Знание оптимальных соотношений отдельных компонентов сырья, а также коллоидных изменений, происходящих в процессе производства битумов, дает возможности более квалифицированно подходить к выбору исходного сырья и способа его переработки для получения высококачественных битумов. Однако требования к качеству нефтей для производства изоляционных битумов значительно отличаются от требований, предъявляемых к ним для получения дорожных битумов. Это связано со спецификой их применения, а также с различием в структурно-коллоидном состоянии вязких и твердых битумов.
Отдел реализации битума: Тел: +38 056 785-32-21, +38 056 785-56-21, +38 099 905-98-60,
e-mail: [email protected], Skype: evgeniy-bitum, ICQ: 550395048,
Битум
БИТУМ — это смолоподобный или твердый продукт, представляющий собой достаточно сложную смесь углеводородов, а также их производных (главным образом, соединений углеводородов с серой, азотом, кислородом).
По предназначению все битумы делят на строительные, дорожные и кровельные.
Составляющие компоненты битума предопределяют его технические свойства, от которых зависят условные показатели качества.
Важнейшие среди этих показателей битума:
- дуктильность (или растяжимость) – характерная способность растягиваться в нить;
- температура хрупкости и размягчения;
- пенетрация – проникание стандартной иглы в глубину битума.
Марка битума считывается так: бнк (битум нефтяной кровельный):
— в первой цифре – показатель температуры размягчения;
— во второй – пенетрация, то есть показатель проникновения специальной иглы в глубину битума (при 25°С и нагрузке 100 грамм (десятые доли миллиметра).
Качественные показатели битума определяют сферу его применения.
Весь объем нефтяных битумов, выпускаемых в Российской Федерации, делится на:
- дорожные марки в пределах 70%;
- кровельные составляют порядка 20%;
- остальные около 10%.
Во время промышленного производства выпускают жидкие, полутвердые и твердые битумы.
К дорожным битумам относят: вязкий и жидкий битум. Они представляют собой хорошо горючие вещества с температурой вспышки в пределах 65 — 120°С. Вязкие битумы – БН и БНД.
Для расширения временного периода укладки асфальта, строительных и ремонтных дорожных работ в прохладное время года, выпускаются, жидкие битумы.
Жидкие битумы в свою очередь делят на три класса:
- МГ — медленно-густеющие;
- СГ — средне-густеющие;
- БГ — быстро-густеющие.
Каждый из этих классов в зависимости от показателя вязкости делят на марки.
БН битум нерастворим в водных растворах и в воде, а также растворах солей, щелочей кислот. Но они не обладают стойкостью к таким органическим растворителям, как бензол, ацетон, бензин и другие. Битум относится к аморфным веществам, в твердом состоянии способны иметь свойства жидкостей. Характерная непористая, плотная структура делает битумы морозостойкими и водонепроницаемыми. Эти качества битумов весьма широко используются в строительстве, как при проведении кровельных, дорожных, гидроизоляционных работ, так и многих других.
Строительные битумы используют главным образом для гидроизоляции фундаментов зданий и сооружений.
ГОСТ 2889-80
ГОСТ 2889-80
Группа Ж14
ОКП 57 7521
Дата введения 1982-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИпромзданий) Госстроя СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
М.И.Поваляев, канд. техн. наук, О.К.Михайлова, Л.Г.Грызлова, канд. техн. наук, Л.М.Лейбенгруб
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 24 марта 1980 г. № 39
3. ВЗАМЕН ГОСТ 2889-67
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 1995 г.
Настоящий стандарт распространяется на битумную кровельную горячую мастику, представляющую собой однородную массу, состоящую из битумного вяжущего и наполнителя и используемую в горячем состоянии.
Мастика может изготавливаться с добавками антисептиков и гербицидов.
Мастика предназначена для устройства рулонных кровель, а также мастичных кровель, армированных стекломатериалами.
Область применения мастики приведена в приложении 1.
1. МАРКИ
1.1. Мастику в зависимости от теплостойкости подразделяют на марки, указанные в табл. 1.
Таблица 1
Марка | МБК-Г-55 | МБК-Г-65 | МБК-Г-75 | МБК-Г-85 | MБK-Г-l00 |
Теплостойкость, °С | 55 | 65 | 75 | 85 | 100 |
1.2. Условное обозначение марок мастики состоит из ее названия — мастика битумная кровельная горячая и цифры, обозначающей теплостойкость мастики определенной марки.
В обозначение марок мастики с добавками антисептиков или гербицидов после обозначения теплостойкости добавляют соответственно букву А или Г.
Пример условного обозначения мастики теплостойкостью 55°С:
МБК-Г-55
То же, с добавкой антисептика:
МБК-Г-55А
То же, с добавкой гербицидов:
МБК-Г-55Г
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Мастика должна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Рекомендации по составу и приготовлению мастик приведены в приложении 2.
2.2. В зависимости от марки мастика должна соответствовать требованиям табл. 2.
Таблица 2
| Норма для мастики марок | ||||
показателя | МБК-Г-55 | МБК-Г-65 | МБК-Г-75 | МБК-Г-85 | МБК-Г-100 |
1. Теплостойкость в течение 5 ч, °С, не менее | 55 | 65 | 75 | 85 | 100 |
2. Температура размягчения по методу «кольца и шара», °С | 55-60 | 68-72 | 78-82 | 88-92 | 105-110 |
3. Гибкость при температуре (18±2) °С на стержне диаметром, мм | 10 | 15 | 20 | 30 | 40 |
4. Содержание наполнителя, % по массе: | |||||
— волокнистого | 12-15 | 1215 | 12-15 | 12-15 | 12-15 |
— пылевидного | 25-30 | 25-30 | 25-30 | 25-30 | 25-30 |
5. Содержание воды | Следы | ||||
2.3. По внешнему виду мастика должна быть однородной, без посторонних включений и частиц наполнителя, антисептика или гербицида, не покрытых битумом.
На срезе мастики площадью 50 кв.см не должно быть более двух непропитанных частиц наполнителя, антисептика или гербицида размером более 0,4 мм.
2.4. Мастика должна прочно склеивать рулонные материалы. При испытании образцов пергамина, склеенных мастикой, разрыв и расщепление образцов должны происходить по пергамину.
2.5. Мастика должна быть удобонаносимой: при температуре 160 — 180° С мастика массой 10 г должна свободно растекаться по поверхности пергамина размерами 50 х 100 мм ровным слоем толщиной 2 мм.
2.6. При транспортировании мастики в горячем состоянии возможно оседание наполнителя. При этом количество наполнителя (на разных уровнях транспортного средства) может отличаться от указанного в табл. 2 соответственно для волокнистого наполнителя не более чем на 3%, а для пылевидного — 10%.
2.7. Требования к материалам для приготовления мастик
2.7.1. Битумное вяжущее
2.7.1.1. В качестве вяжущего для приготовления мастики следует применять нефтяные кровельные битумы, соответствующие требованиям ГОСТ 9548, и их сплавы, а также нефтяные дорожные битумы по ГОСТ 22245 и их сплавы с кровельным битумом марки БНК 90/30 (БНК 90/40).
2.7.1.2. Для уменьшения оседаемости наполнителей в битумное вяжущее следует вводить поверхностно-активные вещества (ПАВ).
В качестве ПАВ следует применять анионные или катионные вещества.
Перечень продуктов, применяемых в качестве ПАВ, приведен в приложении 3.
2.7.1.3. В битумное вяжущее, применяемое для изготовления мастик в зимних условиях, следует вводить: масло каменноугольное для пропитки древесины по ГОСТ 2770, масло сланцевое для пропитки древесины по ГОСТ 10835 или кукерсольный лак по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.
2.7.1.4. Температура размягчения и хрупкости битумного вяжущего для изготовления мастик разных марок должна удовлетворять требованиям табл. 3.
Таблица 3
Марка мастики | Температура размягчения битумного вяжущего по методу «кольца и шара», град.С | Температура хрупкости битумного вяжущего, град.С, не выше |
МБК-Г-55 | 45-50 | — 18 |
МБК-Г-65 | 51-60 | — 15 |
МБК-Г-75 | 61-70 | — 13 |
MБK-Г-85 | 71-80 | — 12 |
МБК-Г-100 | 85-95 | — 10 |
Примечание. При введении пластифицирующих добавок в битумное вяжущее температура его размягчения может быть на 3-5°С ниже. | ||
2.7.2. Наполнитель
2.7.2.1. Для приготовления мастики должны применяться волокнистые или пылевидные наполнители.
В качестве волокнистого наполнителя следует применять хризотиловый асбест 7-го сорта по ГОСТ 12871.
В качестве пылевидного наполнителя следует применять тонкомолотые тальк или талькомагнезит по ГОСТ 21235, сланцевые породы, известняки, доломиты, трепел или мел по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.
2.7.2.2. Для уменьшения оседаемости наполнителя при его помоле может быть введено ПАВ на основе синтетических жирных кислот, указанных в приложении 3. В этом случае ПАВ в битумное вяжущее не вводят.
Примечание. В случае, когда в качестве наполнителя используют сланцевые породы, ПАВ не вводят.
2.7.2.3. Наполнитель для изготовления мастики должен удовлетворять требованиям табл. 4.
Таблица 4
Наименование показателя | Норма | |||
1. Плотность (удельный вес), кг/куб.м, (г/куб.см), не более | 2,7 | |||
2. Влажность наполнителя, % по массе, не более: | ||||
— волокнистого | 5 | |||
— пылевидного | 3 | |||
3. Зерновой состав наполнителя: | ||||
— волокнистого | Проходит полностью через сито с сеткой N 04 | |||
— пылевидного | Проходит полностью через сито с сеткой N 02, а остаток на сите с сеткой N 009 -не более 10% | |||
2.7.3. Антисептики и гербициды
2.7.3.1. В качестве антисептирующих добавок должны применяться кремнефтористый натрий по ТУ 113-08-587 или фтористый натрий по ТУ 113-08-586.
В мастики с пластифицирующими добавками антисептик не вводят.
2.7.3.2. В качестве гербицидов должны применяться симазин по ГОСТ 15123 или аминная (натриевая) соль дихлорфеноксиуксусной кислоты (2, 4Д) по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.
Количество антисептиков и гербицидов в составе мастики должно соответствовать требованиям СНиП II-26.
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Мастика является горючим материалом с температурой вспышки 240-300°С. При изготовлении и применении мастик должны соблюдаться требования главы СНиП III-А.11.
3.2. При производстве, сливе, наливе и отборе проб мастик следует применять спецодежду и индивидуальные средства защиты согласно «Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений», с дополнением к ним, утвержденным постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Президиумом ВЦСПС 6 июля 1978 г. № 226/П9-4.
3.3. В случае загорания небольших количеств мастики пожар следует тушить песком, кошмой, специальными порошками, пенным огнетушителем; развившиеся пожары — пенной струей или водой от лафетных стволов.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Мастика должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя.
Приемку и поставку мастики осуществляют партиями.
Размер партии устанавливают в количестве сменной выработки мастики, приготовленной по одной рецептуре, технологии и из одних и тех же компонентов.
4.2. Для проверки соответствия мастики требованиям настоящего стандарта от каждой партии отбирают 3%, но не менее трех упаковочных мест, при этом масса каждой пробы, отобранной на трех различных уровнях, должна быть не менее 0,5 кг. При перевозке специальными машинами пробу отбирают перед загрузкой в машину в количестве 1,5 кг.
4.3. Все отобранные пробы сплавляют при температуре 120-130° С, тщательно перемешивают и делят на две равные части. Одну из этих частей испытывают, другую маркируют и хранят в чистом плотно закрытом сосуде в сухом и прохладном помещении для контрольных испытаний.
Все испытания проводят на 3 образцах.
4.4. Приемку мастики производят путем проведения приемочного контроля по следующим показателям: внешний вид, теплостойкость, температура размягчения и гибкость.
4.5. Предприятие-изготовитель обязано проводить периодические испытания мастики по следующим показателям:
— содержание наполнителя и воды в мастике — один раз в месяц;
— определение склеивающих свойств и удобонаносимости — при изменении рецептуры, но не реже одного раза в месяц.
4.6. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей, проводят повторные испытания по этому показателю удвоенного количества мастики, отобранной от той же партии.
Результаты повторных испытаний являются окончательными.
4.7. Потребитель имеет право производить контрольную проверку мастики в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Проверку внешнего вида (однородность мастики, наличие посторонних включений и частиц наполнителя, антисептика или гербицида, не покрытых битумом) производят визуально.
5.2. Определение теплостойкости
5.2.1. Аппаратура и принадлежности
Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, вентилируемый, позволяющий автоматически регулировать заданную температуру.
Пластинка металлическая плоская размерами 50х100х2 мм.
5.2.2. Подготовка к испытанию
Для определения теплостойкости на образец пергамина размерами 50х100 мм наносят равномерным слоем 8 — 10 г мастики, предварительно разогретой до температуры 140 — 160° С. Сверху накладывают кусок пергамина тех же размеров и прижимают грузом в 2 кгс на 2 ч. Груз прикладывают через плоскую металлическую пластинку размерами 50х100х2 мм.
Сушильный шкаф нагревают в зависимости от марки мастики до температуры, указанной в табл. 2.
5.2.3. Проведение испытания
После 2 ч выдержки образцы с мастикой марок МБК-Г-55 или МБК-Г-65 помещают в нагретый сушильный шкаф на наклонной подставке (20%), а с мастикой марок МБК-Г-75, МБК-Г-85, МБК-Г-100 — на наклонной подставке (100 % под углом 45°).
Образцы выдерживают в шкафу в течение 5 ч при заданной температуре, после чего образцы вынимают и осматривают.
Мастику считают выдержавшей испытание, если она не потечет и не начнет сползать.
5.3. Определение гибкости
Метод основан на изгибании образца пергамина с нанесенной на него мастикой по полуокружности стержня определенного диаметра при заданной температуре.
5.3.1. Аппаратура и принадлежности
Термометр по ГОСТ 28498.
Стержни диаметром 10, 15, 20, 30, 40 мм.
Сосуд для воды.
5.3.2. Подготовка к испытанию
На образец пергамина размерами 50х100 мм равномерным слоем наносят 8-10 г мастики, предварительно разогретой до 140-160°С.
После этого образец выдерживают в течение 2 ч при температуре (18±2) °С на воздухе. Затем в сосуд наливают воду, температура которой должна быть (18±2) °С.
Образцы и стержень помещают в этот сосуд с водой и выдерживают в нем в течение 15 мин.
5.3.3. Проведение испытания
После выдерживания в воде образец медленно изгибают по полуокружности стержня в течение 5 с лицевой поверхностью (мастикой) вверх. Время с момента изъятия образца из воды и изгибания его по полуокружности стержня не должно превышать 15 с.
Мастику считают выдержавшей испытание, если на поверхности образца не образуются трещины.
5.4. Определение склеивающих свойств мастики
Сущность метода заключается в определении нагрузки, необходимой для разрыва двух склеенных образцов определенной длины и ширины.
5.4.1. Аппаратура и принадлежности
Разрывная машина марки РТ-250М-2 или аналогичные машины, имеющие рабочую часть шкалы от 0 до 100 кгс с ценой деления не более 0,2 кгс, с допустимой погрешностью показаний в пределах рабочей шкалы +/-1%.
Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, вентилируемый, позволяющий автоматически регулировать температуру.
Пластинка металлическая.
5.4.2. Подготовка образцов к испытанию
Два образца пергамина размерами 50х140 мм, вырезанные из рулона в продольном направлении, склеивают мастикой на площади 50х60 мм. Нагретую до 140-160 °С мастику в количестве 4-6 г наносят на поверхность обоих образцов так, чтобы один конец каждого образца остался не покрытым мастикой. Склеенные образцы прижимают грузом массой 1 кг через металлическую пластинку и выдерживают в течение 2 ч при температуре (20±2)°С. Для испытания готовят 3 образца.
5.4.3. Проведение испытания
Через 2 ч после склеивания образцы помещают в зажимы разрывной машины без перекосов.
Испытания образца проводят при постоянной скорости перемещения подвижного зажима 50 мм/мин до разрыва, который должен произойти по пергамину.
5.5. Определение содержания наполнителя после прогрева
Содержание наполнителя определяют методом сжигания по ГОСТ 2678 со следующим дополнением. Пробу мастики заливают в разъемный цилиндр диаметром 20 мм и высотой 150 мм, который помещают в сушильный шкаф, нагревают до температуры 160°С (при применении ПАВ до 130 °С) и выдерживают при этой температуре 5 ч.
После охлаждения до комнатной температуры мастику извлекают из цилиндра и отбирают (снизу и в середине цилиндра) пробы массой не менее 1 г каждая. Результаты испытаний должны соответствовать требованиям п. 2.6.
5.6. Определение температуры размягчения мастики — по ГОСТ 11506.
5.7. Определение содержания наполнителя — по ГОСТ 2678.
5.8. Определение содержания воды в мастике — по ГОСТ 2477.
6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Мастика может быть упакована в стальные бочки со съемным днищем, в деревянные бочки или барабаны, мешки бумажные с противоадгезионной прослойкой.
На строительные объекты, расположенные вблизи мест централизованного изготовления, мастику следует транспортировать разогретой до 160-180°С в специальных автомашинах, оборудованных мешалками. Время в пути не должно превышать 3 ч.
6.2. На упаковке мастики должно быть указано несмываемой краской:
— наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
— марка мастики;
— наименование наполнителя;
— номер партии.
6.3. Каждая отгружаемая партия мастики должна сопровождаться документом, удостоверяющим качество, в котором указывают:
— наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
— количество мест в партии и их массу;
— марку мастики;
— наименование наполнителей и их процентное содержание в мастике;
— наименование антисептика или гербицида и их процентное содержание в мастике;
— результаты испытаний;
— обозначение настоящего стандарта.
6.4. Упакованная мастика может перевозиться транспортом любого вида.
6.5. Мастика должна храниться раздельно по маркам в закрытом помещении.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие мастики требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
Гарантийный срок хранения мастики — один год со дня изготовления. По истечении гарантийного срока хранения перед применением мастика должна быть проверена на соответствие ее требованиям настоящего стандарта.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). РЕКОМЕНДУЕМАЯ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ МАСТИКИ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
1. Область применения мастики в зависимости от района строительства и уклона кровли указана в таблице.
| Мастика для устройства | |||
кровель с уклоном, % | мест | |||
менее 2,5 | 2,5 — менее 10 | 10 — 25 | примыканий | |
1. Севернее географической широты 50 град. для европейской и 53 град. для азиатской части СССР | МБК-Г-55 | МБК-Г-65 | МБК-Г-75 | МБК-Г-85 |
2. Южнее этих районов | МБК-Г-65 | МБК-Г-75 | МБК-Г-85 | МБК-Г-100 |
2. Мастики марок МБК-Г-55 и МБК-Г-65 следует применять для наклейки антисептированного рубероида, стеклорубероида и толевых материалов, а мастики марок МБК-Г-55А и МБК-Г-65А — для наклейки неантисептированного рубероида; мастики марок МБК-Г-55Г и МБК-Г-65Г — для устройства защитного слоя на кровлях.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (рекомендуемое). РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СОСТАВУ И ПРИГОТОВЛЕНИЮ БИТУМНЫХ КРОВЕЛЬНЫХ ГОРЯЧИХ МАСТИК
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
1. Мастики следует готовить в заводских условиях (например, на асфальтобетонных заводах), на централизованных установках строительных трестов в обогреваемых емкостях, оборудованных перемешивающими устройствами. Допускается изготовление мастик в построечных условиях.
2. Процесс приготовления битумного вяжущего состоит в обезвоживании и расплавлении битума, в сплавлении битумов, в введении в битум или сплав ПАВ и пластифицирующих добавок.
3. Первоначально в емкость загружают легкоплавкий битум, который обезвоживают при температуре 105-110 град.С, после этого загружают битум марки БНК 90/30 (БНК 90/40) и при постоянной работе мешалки температуру битумного вяжущего доводят до 160 — 180 град. С.
4. Количество кровельного битума марки БНК 90/30 (БНК 90/40), вводимого в расплавленный легкоплавкий битум, зависит от температуры размягчения смешиваемых битумов и определяется по формулам:
где Бт — содержание в сплаве более тугоплавкого битума (марки БНК 90/30), %;
Бм — содержание в сплаве легкоплавкого битума, %;
t — температура размягчения битумного вяжущего для приготовления мастик, назначаемая в соответствии с табл. 3 настоящего стандарта;
tт, tм — температура размягчения, соответственно, тугоплавкого и легкоплавкого битумов.
5. Для предотвращения вспенивания битума при нагревании следует добавлять пеногаситель марки СКТН-1 из расчета 0,01 г (2-3 капли) на 1 т битума.
6. Добавки ПАВ, вводимые для уменьшения оседаемости наполнителя при транспортировке мастик при температуре не выше 130 град.С, следует вводить непосредственно в битумное вяжущее или с наполнителем.
В битумное вяжущее вводят ПАВ в количестве 1,5 — 2 % от массы битумного вяжущего.
ПАВ в наполнитель вводят при помоле в количестве 0,15 — 0,2 % от массы наполнителя.
7. По согласованию с потребителем для работ в зимних условиях допускается вводить в количестве 3 -8 % от массы битумного вяжущего пластифицирующие добавки. При введении пластифицирующих добавок вводить в битумное вяжущее ПАВ не следует.
8. После отбора проб и определения температуры размягчения битумного вяжущего вводят наполнитель отдельными порциями при постоянном перемешивании.
9. Количество загружаемого наполнителя в каждой порции должно составлять 1/3 -1/4 часть от потребного расчетного количества. При интенсивном подъеме пены введение наполнителя прекращают до понижения уровня пены, после этого засыпку наполнителя возобновляют.
10. После загрузки последней порции наполнителя варку мастики продолжают при температуре 160 — 180 С при постоянном перемешивании до получения однородной смеси и полного оседания пены.
11. Антисептирующие добавки в количестве 4 — 5% или гербициды в количестве: симазина 0,3 — 0,5%, аминной (натриевой) соли 2,4Д 1 — 1,5% от массы битумного вяжущего вводят отдельными порциями в 2 -3 приема при постоянном перемешивании перед окончанием приготовления мастики.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное). ПЕРЕЧЕНЬ ПРОДУКТОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В КАЧЕСТВЕ ПАВ
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
Наименование продукта | Нормативный документ |
1.Анионные типа высших карбоновых кислот: | |
— госсиполовая смола (хлопковый гудрон) | ОСТ 18-114 |
— жировой гудрон | ОСТ 18-114 |
— синтетические жировые кислоты С(17) — С(20) | ОСТ 38-7-25 |
2. Катионные: | |
— типа высших алифатических аминов (БП-З) | ТУ 382-01-170 |
— типа четырех замещенных аммониевых оснований (алкилтриметиламмоний хлорид) | ТУ 3840798 |
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1995