Стоит ли строить домоа из арболита

Современный подход к малоэтажному строительству подразумевает использование материалов с минимальным коэффициентом теплопередачи и простой технологией монтажа. Арболит, он же древобетон, в полной мере отвечает этим требованиям, ведь по коэффициенту теплопередачи он лишь незначительно уступает древесине и многократно превосходит кирпич, бетон и даже шлакоблоки. В этой статье мы расскажем о преимуществах и недостатках арболита, особенностях строительства с использованием этого материала и отзывах людей, построивших или купивших дома из арболита и проживших в них несколько лет.

Что такое арболит и каковы его свойства

Основа арболита – хорошо высушенные древесные опилки, которые используют для изготовления древобетона – смеси этих опилок, цементного вяжущего и различных добавок, улучшающих качество продукта. Сразу же после приготовления древобетона его разливают по формам и уплотняют с помощью вибростола, после чего оставляют на 30–40 часов. Затем готовые блоки извлекают из форм и оставляют на специальной площадке набирать прочность, этот процесс занимает до 30 дней, после чего арболитовые блоки любых размеров готовы к использованию. Благодаря такой технологии производства, выпускают блоки различных размеров, как стеновые, так и перегородочные. Обычно при производстве блоков придерживаются следующих размеров:

• длина 60 см;
• ширина 5–25 см;
• высота 20–25 см. 

Кроме того, выпускают и доборные блоки, использование которых позволяет обойтись без обрезки и подгонки обычных блоков. К доборным блокам относят угловые, половинки и другие востребованные формы. Благодаря такому подходу покупатель может выбрать наиболее подходящие размеры блоков. Стена из стандартных арболитовых блоков толщиной 20 см по своему коэффициенту теплопередачи соответствует кирпичной стене толщиной в 1 метр, поэтому в теплых регионах такие дома не нуждаются в утеплении, а в холодных регионах затраты на утепление будут заметно ниже, чем при использовании кирпича.

Арболит отличается хорошей паропронизаемостью, лишь немного уступая древесине, благодаря чему в домах из него всегда оптимальный уровень влажности. Впитывание и испарение влаги не влияет на прочность арболитовых блоков, поэтому стены не разрушаются при передаче влаги. Если арболитовый блок сделан с использованием сухих опилок, то его внутренняя влажность никогда не достигнет критических значений, поэтому стена из таких блоков не боится мороза. Если же арболит сделан из сырых опилок и щепы, то велика вероятность, что через несколько морозных зим он начнет терять прочность, ведь под влиянием отрицательных температур жидкость внутри него будет замерзать и разрушать вяжущее.

Арболит очень практичный материал, который не боится огня, стоек к гнили и плесени, легко переносит нагрузки на растяжение. Благодаря этому арболитовые дома по пожароопасности находятся ближе к каменным и кирпичным строениям, чем к деревянным зданиям. Тем не менее, если дом оказался в зоне сильного пожара или сильный пожар разгорелся внутри дома, стены потеряют значительную часть прочности. Но это же происходит с любым другими легкими бетонами и в меньшей степени с кирпичом, камнем и железобетоном. Дома из арболита не требуют специальной обработки для защиты от гнили и плесени, но если дом построен неправильно или блоки изготовлены из сырой щепы и опилок, то в них нередко возникают очаги грибкового поражения. В этом случае необходимо не только вырезать и заменить поврежденный участок стены, но и принять меры по снижению влажности. Именно поэтому дома из арболита очень требовательны к гидроизоляции фундамента.

Технология строительства домов из арболита

При строительстве домов из арболита применяют стандартный порядок действий, включающий в себя:

• проектирование;
• создание фундамента;
• возведение стен;
• возведение крыши;
• настил полов;
• утепление;
• подключение коммуникаций;
• внутренняя и внешняя отделка.

Проектирование

Во время проектирования определяют состав и свойства грунта, чтобы на основании этих данных рассчитать параметры фундамента. О том, почему необходимо учитывать свойства грунта при расчете фундамента, читайте в статье — Какой фундамент лучше подойдет для дома из бруса — особенности расчета. После этого определяют конфигурацию дома, толщину стен, наличие или отсутствие утепления, расположение окон и дверей и другие важные параметры. Также во время проектирования определяют количество и тип строительных материалов. К примеру, в окрестностях Сочи толщина стен в 20 см позволяет обойтись без утепления, тогда как в районе Омска минимальная толщина стен, позволяющая обойтись без утепления, составляет 50 см. Правильно составленный проект убережет вас от перерасхода материалов и необходимости по ходу строительства дома переделывать какие-то участки или элементы.

Создание фундамента

Благодаря небольшой массе, стены из арболита давят на грунт гораздо меньше, чем кирпичные, каменные или бетонные конструкции, поэтому для таких домов используют ленточные мелкозаглубленные, свайные винтовые или комбинированные фундаменты. Это позволяет серьезно снизить стоимость и трудоемкость работ по сравнению с созданием фундаментов для кирпичных или бетонных домов. При создании фундамента необходимо особое внимание уделить гидроизоляции и утеплению, ведь зимой утепленный фундамент гораздо меньше влияет на температуру пола. Для гидроизоляции применяют рубероид или толь, а для утепления пенопласт. Если же вы собираетесь делать утепленный или теплый пол, то утеплять фундамент нет необходимости.

Возведение стен

Благодаря тому, что в качестве вяжущего при изготовлении арболитовых блоков используют цемент, для укладки блоков применяют любые смеси на основе цемента. Можно использовать как традиционный раствор из одной части цемента и трех частей песка, так и любые клеи или кладочные растворы, предназначенные для блоков на цементной основе. Арболитовые блоки легко распиливают обычной ножовкой, а также электрической или бензиновой пилой, поэтому подгонка по месту не вызывает затруднений. Как и при строительстве домов из шлакоблока, каждый третий или четвертый ряд укрепляют арматурой, проложенной по всем блокам под слоем клея или кладочного раствора. Благодаря хорошей прочности арболитовых блоков, установка окон и дверей не вызывает затруднений – их крепят с помощью анкеров.

Возведение стен начинают с углов, используя отвес, уровень и веревку, которую натягивают между крайними блоками, это позволяет укладывать остальные блоки по строгой линии. В этом кладка арболитовых блоков ничем не отличается от укладки кирпича, шлакоблоков, пеноблоков или газосиликатных блоков. Кладочный раствор должен быть нормальной густоты, чтобы арболитовый блок выдавливал излишки раствора своим весом. Кладку стен необходимо проводить при температуре свыше +10 градусов. Перед укладкой арболитовые блоки не надо смачивать или замачивать. Нередко производители доставляют заказчику сырые арболитовые блоки, которые не набрали нужной прочности. Из таких блоков стену возводить нельзя, потому что нижние ряды будут продавлены верхними и нарушится форма стены. Если привезли сырые блоки, то нужно сложить их в сторонке и дать вылежаться 15–20 дней, после чего они полностью готовы к укладке.

Возведение крыши, отделка, подключение коммуникаций и утепление

Все эти действия выполняются точно так же, как и для домов из любых других материалов. Мауэрлат крыши крепят к верхним блокам с помощью мощных саморезов, благодаря чему крыша выдерживает даже сильные ветра. В качестве отделки может использоваться как штукатурка, так и обшивка деревом или другими материалами, в этом отношении арболит универсален. Утепляют арболитовые дома только снаружи, сама технология утепления такая же, как и для деревянных (брусовых) домов. Подробней об утеплении вы можете прочитать в статье — Правильное утепление дома из бруса. Подключение коммуникаций должны проводить специалисты коммунальных предприятий, самовольное подключение приведет к большим штрафам.

Отзывы о домах из арболита

На форумах, посвященных строительству домов из различных материалов можно найти отзывы и о домах из арболита. Часть из них касается строительства и допущенных в процессе ошибок, другая часть касается опыта проживания в таких домах. Но существует еще один вид отзывов, которые вроде бы и не о домах из арболита, но описывают те или иные характеристики самого материала. Те, кто самостоятельно строит дом из арболита, отмечают легкость и простоту работы с этим материалом, ведь он куда удобней и проще в использовании, чем любые другие виды блоков на цементной основе. Арболитовые блоки очень легкие, поэтому их укладка не вызывает такой усталости, как работа со шлакоблоком, пено и газобетоном. Те, кто проживают в домах из арболита, отмечают крайне низкий уровень теплопотерь, поэтому затраты на отопление гораздо ниже, чем в кирпичных или каменных домах без утепления.

Кроме того, арболит обладает хорошими шумоизолирующими свойствами, поэтому при закрытых окнах в дом не проникают никакие звуки с улицы. В домах из арболита всегда умеренно сухо, ведь блоки впитывают излишки влаги и либо передают их на улицу, либо возвращают в комнату по мере снижения влажности. На одном из форумов строитель описал демонтаж арболитового дома 1947 года постройки. Демонтаж производили в начале 2005 года. На блоках не было ни малейшего следа гнили, плесени или повреждений. После демонтажа дома руководство приняло решение сжечь блоки, но рабочие так и не смогли исполнить это указание – арболитовый блок, брошенный в костер, дым

Применение арболитовых блоков для строительства

Каждое уважающее себя печатное или интерактивное издание, посвященное строительству, не раз писало статью об арболите, представив этот материал публике как имеющий чудесные свойства. В угоду рекламе арболита делается упор на его достоинства, а вот о недостатках материала информацию найти тяжелее.  С помощью этой статьи мы постараемся сформировать у нашей аудитории представление о всех важных особенностях арболита, чтобы понимать как использовать его сильные стороны, и чем компенсировать слабые.  

Проекты домов из арболита: характеристика плотности

Если вы возьмете в руки блок из арболита вы сразу же поймете из чего он сделан: из древесной щепы, звязанной между собой цементным раствором. Для приданиея материалу досточной прочности в цементный раствор добавляются еще специальный химические добавки.

Арболит бывает двух типов, различающихся по назначению материала:

• теплоизоляционный;
• конструктивный.

При этом плотность блоков является главным критерием оценки. Конструктивные элементы зданий можно создавать только с применением блоков, плотность которых превышает 500 кг/м³. Изделия с меньшей плотностью используются в целях теплоизоляции наружных стен в домах, наделенных дополнительными несущими конструкциями (колоннами), компенсирующими усилия, передаваемые перекрытиями и кровлей.

Блоки подходят в разряд конструктивных при их плотности, находящейся в интервале от 550 до 700 кг/м3. Плотность некоторых изделий может быть высокой — 850 кг/м3. Эти значения гарантируют прекрасные несущие способности, но характеризуются снижением теплозащитных свойств. Замеры плотности производятся по окончании процесса испарения из блоков влаги и приобретения ими окончательной массы.  

Плотность различных материалов в сравнении

Готовые проекты домов из арболита: показатель прочности

Прочность на сжатие

Несущая способность блоков зависит от их прочности. В результате испытаний образцов блоки получают класс и марку прочности. Представим таблицу соотношения марки и классов блоков.

Класс материалу присваивается в результате соответствия требованиям 95% полученных образцов. Марку присваивают по результатам испытания партии по средней характеристике.

На рынке проектов наверное можно найти такие проекты одноэтажных домов из арболита, которые рассчитаны на высоту этажа до 3 м и конструктивный материал стен класса не ниже B 1.0. При увеличении высоты этажа минимальный класс кладочных материалов повышается до B 1.5. Для возведения двух-трехэтажных домов следует использовать В 2.0 и В 2,5 классы Арболита.

Применяя арболит марки В 2,5, можно реализовать и типовые проекты домов и коттеджей Z500. 

Прочность на изгиб

Предел прочности при изгибе отличает арболит от бетонных блоков ячеистой структуры. Он имеет значение от 0,7 до 1,0 МПа. Модуль упругости может достигать 2300 МПа. Благодаря этому считается что трещины в арболите не образуются, что и отличает его от ячеистых блоков.

Значения теплопроводности

Вместе с увеличением плотности Арболит возрастает и его теплопроводность. Этот показатель также является ключевым. ГОСТом регламентирована минимальная толщина Арболитовых стен для строительства в средней полосе в 380 мм. Но обычно ведется кладка блоков размером 500*300*250 в продольном направлении в один ряд. Предусмотрев отделку наружных стен с внешней и внутренней стороны, можно быть уверенным в достижении комфортных значений параметров воздушной среды и отсутствии проблем с конденсацией влаги на поверхностях. 

Сравнение теплопроводностей материалов для кладки 

Влагопоглощение арболитовых блоков

Блоки из Арболита для теплоизоляционных работ отличаются 85%-ным водопоглощением, для кладочных – 75%-ным. Эти значения получены при полном погружении в воду блоков. Положение щеп в блоке разрозненное, что и определяет возможность проникновения внутрь блоков воды. При погружении блока вода вытесняет воздух в его порах, занимая больший объем. Как только блок вынимается из воды, влага уходит, а цементный камень просыхает. Что касается накопления материалом влаги из воздуха, этого практически не происходит по причине низкой гигроскопичности. Но если на блок с наружной стороны долго воздействовать водой, она появится и с внутренней его стороны. Поэтому любые проекты домов из арболитовых блоков следует дополнить сведениями об отделке фасадов в целях защиты арболитовых стен.

Значения морозостойкости

Поскольку Арболит практически не гигроскопичен, он и морозоустойчив.  Значения этого показателя для материала лежат в диапазоне от F25 до F50. Дополнительно повысить морозостойкость Арболита можно путем его гидроизоляции. 

Сравнительная таблица материалов по морозостойкости

Усадочные процессы

Масштабы усадки конструкций из арболита можно измерить в 0,4-0,8%. Происходит это в первые 4 месяца после завершения кладки. В это время не рекомендуется производство отделочных работ по стенам. Процесс усадки в глобальном смысле блоки проходят еще на производстве в период их созревания. Малые значения усадки в строительстве дают право говорить о неподверженности арболита усадке.

Огнестойкость материала

Огнестойкость Арболита определяется такими параметрами, как:

• группой горючести Г1 – материал трудногорючий; 
• группой воспламеняемости В1 – материал трудновоспламеняем;
• дымообразование типа Д1 – малого типа.

Эти характеристики являются самыми негорючими из всех существующих в классификации.

Звукоизоляция

Материал прекрасно поглощает шумы благодаря значениям коэффициента в пределах 0,17-0,6, соответствующего от 135 до 2000 Гц. Благодаря такому диапазону арболит по звукоизоляции опережает кирпич и дерево.

Паропроницаемость

Паропроницаемость материала в 35% делает Арболит дышащим. Благодаря этому качеству дома из блоков (проекты и фото готовы подтвердить эти свойства) не страдают от сырости, а параметры воздушной среды комфортны для человека. Это условие выполняется при грамотном монтаже вентилируемых фасадов или же использованием «дышащих» видов штукатурки.

Недостатки арболитовых блоков

Даже такие материалы, как арболит, несмотря на их удивительные характеристики, не лишены недостатков. Принимая решение, заказчики должны иметь ввиду следующее:

• На рынке представлена продукция мелких. Таким блокам класс изделиям не присваивается по причине отсутствия испытаний образцов. Региональные рынки отличаются сложностями в поставке арболита, что чревато покупкой «гаражных» блоков сниженного качества.  
• Неточность геометрии элементов. Геометрические параметры блоков уступают по точности легкобетонным материалам для каменной кладки. Ввиду неточностей геометрии может увеличиваться толщина кладочных швов, их прочность, увеличивается вероятность промерзания расшивки, а также сроки производства работ. Производители рекомендуют использование перлитовых теплых растворов для расшивки кадочных швов. Фрезеровка же является решением проблемы неточностей геометрии.  
• Объемное проникновение влаги при прямом воздействии. Для компенсации этого недостатка следует особое внимание уделить правильному устройству «дышащих» фасадов.
• Внушительная стоимость продукции. Отсутствие автоматики при производстве и скромные размеры партий повышают цену изделий. 
• Малый перечень сочетаемых с Арболитом материалов. Так для отделочных работ важно применять дышащие материалы. Это избавит застройщиков от проблем при эксплуатации. 

Главные достоинства арболита

Планируя к строительству двухуровневый или одноэтажный дом из арболита, застройщики обращают внимание на следующие ключевые характеристики:

• Прекрасную звукоизоляцию.
• Огнеупорные свойства.
• Экологичность: отсутствие каких-либо выделений вредных веществ в атмосферу.
• Паропроницаемость.
• Удобство работы с изделиями.
• Устойчивость к действию биологической коррозии. 
• Отличной прочностью, на ряду с высоким сопротивлением теплопередаче и низкой теплопроводностью. Это определяет тот факт, что проекты домов для проживания не требуют реализации дополнительного утепления. 
• Упразднение монолитных поясов и арматурных каркасов при малоэтажном строительстве. 
• Подобная дереву легкость работы с различными видами крепежа. 
• Удешевления строительства ввиду возможности включения в проект постройки дома облегченного фундамента, поскольку блоки Арболита упруги и легки. Возможность создания сейсмостойких конструкций.

Вывод

Достоинства арболита: низкая теплопроводность, прочность, упругость неподверженность горению, бесспорно привлекают к нему внимания застройщиков. И если правильно компенсировать недостатки материала: риски приобретения некачественного материала, неточную гоеметрию, требовательность к фасадной отделке можно построить из него теплый и надежный дом. Чего и вам желаем!

Хранение и транспортировка арболитовых блоков

Перевозка блоков

Блоки арболита в необходимое место доставлять намного проще, нежели любые иные. Это связано с тем, что они очень эластичны, их достаточно сложно разбить. Потому к перевозке данных блоков каких-то требований фактически нет, лишь надежная защита от сильной сырости, а также стяжка лентой из полипропилена– разумеется, если речь идет о транспортировке материала своими силами.

Правильная упаковка и перевозка блоков

На сегодняшний день арболитовые блоки требуют следующей упаковки и перевозки:

• Арболитовые блоки ставят на деревянные поддоны с габаритами 1000×1200 мм. При этом между ними обязательно соблюдается дистанция в 10 см. Это делается для более комфортной разгрузки.
• Сложенные арболитовые блоки закрепляются лентой из полипропилена. Под нее подкладываются пластиковые прокладки: блоки арболита от давления ленты из полипропилена точно не крошатся, однако при долгом хранении на них вполне могут появиться какие-то вмятины.
• При слишком сырой погоде и в зимнюю пору года поддоны обволакиваются современной стрейч-пленкой. Их, если есть такая возможность, перевозят в транспорте полностью закрытыми.
• К каждой партии данных блоков должна прилагаться специальная транспортная накладная.

Хранение армировочной сетки, различных растворов и смесей

Армировочная сетка

Армировочную сетку принято хранить просто свернутой в специальные рулоны, непременно под навесом или, что лучше, непосредственно в помещении. Если сетка будет стоять прямо на земле, то на ней к весне обязательно возникнет ржавчина (на нашей композитной сетке и арматуре ржавчина не возникнет!).

Хранить такие рулоны армировочной сетки надо на поддонах, которые дополнительно накрыты рубероидом.

Вяжущие стройматериалы для различных кладочных растворов

Кладочные смеси – это достаточно нежный строительный материал если говорить об условиях его хранения. Их нужно держать в полностью закрытой таре. Причем важно, дабы мешки были сделаны из бумаги в целлофановом пакете. Их укладывают на специальные поддоны, застеленные качественным рубероидом. Желательная влажность – примерно 70%, а температура – от 20 до 22 градусов.

Для сохранения цемента перед строительством, мешки следует поместить в специальные емкости с песком и запечатать герметично последние посредством крупного полиэтилена.

Такие емкости с цементом могут храниться прямо на улице. Главное условие – сухое и не влажное место, под пленкой из полиэтилена. Дабы не допустить расползание материала, рекомендуется также ограничить его обычным шифером либо досками.

Хранение прочих материалов

Рулонные материалы

Такие материалы принято хранить исключительно вертикально и лишь в один ряд. Лучше всего – под специальным навесом либо обычной полиэтиленовой пленкой. Это делается, чтобы избежать деформаций.

Древесина для различных перекрытий и обсадных коробок

Пиломатериалы сегодня хранят на крупных поддонах из древесины в штабелях, как и блоки – без специальной подстилки из полиэтилена либо рубероида.

Арболитовые блоки, строительство дома из заливного арболита своими руками

Очень важно при строительстве как частного дома, так и любого другого сооружения, выбрать практичный и удобный строительный материал. Для этого отлично по всем параметрам подойдет опилкобетон, или  по научному – арболит.

Важные характеристики материала

Его главное преимущество заключается в том, что он способен противостоять любым атмосферным явлениям, не пропуская при этом холод и влагу, в результате чего дом получается сухим и теплым. Поскольку в состав арболитового блока входят опилки и стружка, то его по праву можно отнести к экологически чистым материалам, к тому же он при всем этом является не только легким, но и весьма удобным в обработке. Хозяин  такого дома значительно экономит на будущем отоплении, поскольку опилкобетон отлично сохраняет тепло, способствуя при этом созданию оптимального воздухообмена. Важно также отметить, что теплопроводность в 2,5 раза превосходит керамзитобетон и в 5 раз – обыкновенный кирпич.

Опилкобетон можно легко разрезать ножовкой или пилой, и в то же время шурупы, саморезы и гвозди в себе он удерживает достаточно прочно. И, наконец, самое главное – все необходимые блоки вовсе не обязательно заказывать где-то на базе, а вполне возможно изготовить самостоятельно, для чего следует предварительно сколотить деревянную форму. Жидкий арболит заливается и оставляется на затвердевание. По истечении 1-2 суток блок готов.

Изготовление арболитовых блоков

Следует отметить, что в процессе приготовления раствора опилки и стружку (смешиваются в пропорции 1:2) выдерживают на открытом воздухе около 4 месяцев для исчезновения сахара, который способствует вспучиванию состава. Связующим элементом арболитовой смеси служит цемент (лучше использовать марку М400), который на сухую перемешивается с опилками и стружкой, после чего готовая масса уже разбавляется чистой водой. Важно не переборщить, на 1м3 раствора опилкобетона требуется примерно 250-350 литров воды. Получившийся раствор можно сжать в кулаке и, если смесь правильно удерживает форму, то из нее не должна сочиться вода.

Примечательно, что для  самостоятельного получения блоков повышенной прочности и надежности можно включить в смесь специальные добавки – сернокислый алюминий, хлористый кальций, гашеную известь или жидкое стекло. В результате мы получаем вот такие блоки.

Приготовление раствора настолько простое, что часто в жилищном строительстве арболит в густом состоянии просто заливается в специальные опалубки, после чего затвердевает и превращается в замечательные и крепкие стены. Таким образом, вовсе не обязательно использовать уже готовые кирпичные блоки этого материала. В то же время при самостоятельном выполнении замеса раствора тщательно перемешать раствор, после чего уже в залитой форме его следует тщательно уплотнить, исключив при этом образование возможных пустот. Так что опилкобетон предоставляет строителям массу вариантов постройки, начиная от предварительного изготовления готовых блоков 25х25х50, и заканчивая непосредственной заливкой жидкого арболита в опалубку для формирования будущих стен.

Заливной дом из арболита

На рисунке ниже можно увидеть пример постройки дома из арболита руками нанятых работников, где несущие стены изготовлены именно таким образом.

Лучше всего понять непосредственный процесс получения раствора — поэтапно проследить за его приготовлением, в результате чего каждый сможет увидеть конечный результат.

Итак, на рисунке ниже можно увидеть заранее приготовленные опилки, поверх которых насыпан сухой цемент.

После этого рабочие начинают грузить пока еще сухой раствор в носилки.

Затем они переносят его к непосредственному месту заливки.

После этого смесь необходимо тщательно перемешать и добавить воду.

При этом нужно следить за соотношением воды и сухой смеси, поскольку в итоге должна получиться не очень жидкая масса, по плотности напоминающая густую сметану.

Затем готовую строительную смесь можно помещать в опалубку, для чего лучше всего работать вдвоем. Один человек подает раствор наверх, а второй – утрамбовывает смесь, следя за тем, чтобы было заполнено все внутренне пространство опалубки, исключив образование пустот и воздушных зазоров.

Как видно на рисунке ниже, раствор должен быть достаточно густым, поскольку только в таком случае обеспечивается требуемая плотность материала, что напрямую влияет на его прочность и надежность.

Сочетая в себе простоту изготовления, а также невысокую стоимость используемых строительных материалов, можно добиться больших результатов, возведя в самые сжатые сроки большой и крепкий дом.

Подводя итоги этому строительному материалу, следует также отметить его отличные звукоизоляционные свойства, поскольку опилкобетон очень хорошо поглощает звуковые колебания. Интересное также и то, что арболит легко выдерживает вибрации и имеет повышенную прочность на изгиб, что очень важно при усадке дома. В результате вы можете быть уверенными в высокой надежности материала, поскольку он способен восстанавливать первоначальную форму. Дом из арболита можно возвести всего в течение нескольких недель, поскольку опилкобетон просыхает гораздо быстрее, нежели другие строительные материалы. А как конкретно он будет изготавливаться: либо это будут блоки, либо заливной раствор из арболита — выбор за вами.

Так что, принимая решение о постройке частного дома из арболита, вы можете быть абсолютно уверенными в том, что это правильно, поскольку в итоге вы получаете крепкое и экологическое жилье, которое отвечает требованиям, как в плане пожарной безопасности, так и в отношении отличных звуко- и теплоизоляционных свойств.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

Арболитовые блоки: недостатки победят или выиграют преимущества?

Большое количество строительных технологий и невероятно широкий ассортимент материалов, доступных для возведения дома, — несомненный плюс нашего времени. Однако именно это разнообразие порой сильно затрудняет выбор, ведь такое изобилие изделий-конкурентов требует от владельцев земельных участков знать их, разбираться в особенностях, сильных и слабых сторонах каждого претендента. Герой этой статьи — арболит — «новый старый» материал, используемый в строительстве зданий с 60-х годов минувшего века. Идеалов пока нет: как и все остальные, легкие бетоны имеют как плюсы, так и минусы. Каковы арболитовые блоки: недостатки их очень велики, или большие достоинства у них тоже есть?

Арболит: что это?

Деревобетон (древобетон) — это арболит, название которого происходит от французского слова «дерево» (arbre). Изготавливают материал из трех составляющих — из древесной щепы (ель, лиственница, сосна), цемента и химических добавок. Четвертый незаменимый компонент — вода.

Древесная щепа

90% в составе — отходы деревопереработки. Прочность этого стройматериала в большей степени зависит от вида сырья, которое используют для производства арболитовых блоков. Древесная щепа должна быть качественно высушенной, иметь определенный размер. Если говорить о максимуме, то эти характеристики таковы: толщина 5 мм, ширина 10 мм, длина — 40 мм. Однако лучшими показателями считают 3-5 мм, 5-10 мм, до 25 мм соответственно.

Чаще используют хвойные породы деревьев, лиственные — реже. Костра льна, солома, стебли хлопчатника, стружки или опилки — сырье, которое нежелательно для изготовления арболита. Идеалом считается щепа без добавления листьев, коры или других подобных примесей. Присутствие 2 первых ингредиентов допустимо (5% листьев, до 10% коры), но оно все-таки строителями не приветствуется.

Не всегда производители, занимающиеся изготовлением арболитовых блоков без «отрыва от производства» (на лесопилках, в других деревообрабатывающих компаниях), строго следят за составом продукции. Некоторые из них добавляют в арболитовые блоки то, что есть в наличии, поэтому качество такого стройматериала нередко гораздо ниже требуемого.

Цемент

Для любых строительных работ рекомендуют выбирать достаточно качественные марки цемента: не менее М400. Причина этого — потеря некоторых его свойств уже в период хранения. Поэтому даже продукция, поступающая с завода, в какой-то мере не соответствует своим прочностным характеристикам.

К компонентам арболита, являющегося легким видом бетона, требования жестче. Для того чтобы стройматериал соответствовал всем требованиям, его производят из цемента М500. Такие изделия гарантируют достаточную прочность.

 Минеральные добавки

В производстве деревобетона разрешено использовать жидкое стекло, известь, сернокислый алюминий (сернокислый глинозем, сульфат алюминия), силикат-глыбу, хлорид кальция. Минерализация необходима для защиты материала от биологической угрозы, от воздействия влаги, для повышения сцепления настолько разнородных компонентов.

Минеральные добавки добавляют в воду заранее. Сначала жидкость равномерно смешивают со щепой в течение 20 секунд. Затем в полуфабрикат добавляют цемент, который перемешивают со щепой дольше — на протяжении 3 минут.

Большая разница: опилкобетон и арболит

Некоторые называют арболит опилкобетоном, но это совершенно разные материалы. Главные компонент деревобетона — щепки, а в составе второго — древесные опилки, которые не обладают армирующими свойствами.

По этой причине изделия из мелких отходов быстро деформируются, разрушаются. Еще один недостаток опилкобетона — добавление большей (чем необходимо) доли песка. Такое нарушение технологии — секрет недобросовестных производителей. Логичный результат этого «преступления против человечества» — крошащиеся стены дома.

Изготовление арболита

Формование блоков осуществляют максимум за 15 минут. Процесс может быть ручным (с виброванием, без него) либо механическим — на вибростанке, с прессом или без пригруза. Последний, механический способ позволяет получить высококачественные блоки арболита с идеальными размерами, плотностью и хорошей геометрией. При кустарном производстве используют выдерживание в опалубке.

Прессование в этом случае необходимо не для уплотнения. Цель этой операции — лучшее распределение цемента между щепой, увеличение площади их соприкосновения. Вибрацию используют строго дозированно. В противном случае большая часть цементного теста может осесть на дно формы, а это не позволит получить качественный продукт с равномерным распределением раствора.

Требование к производству

Есть некоторые особенности у процесса производства арболита. К ним относится:

1. Точность дозировки всех компонентов. Возможные отклонения могут составлять лишь 2-3%, но не более.
2. Идеальное количество воды. Если ее будет мало, то бетонный раствор не получится, так как не произойдет реакции цемента с водой. Избыток влаги снижает прочность, продлевает срок, необходимый для ее набора.
3. Набор химических добавок. Он зависит от многих факторов. Например, для щепы из лиственницы, в отличие от других хвойных пород, необходимо их удвоенное количество. На объем добавок точно так же влияет размер наполнителя, влажность.
4. Определенная температура воды для растворения в ней минерализаторов. Минимум — +15°. Чтобы обеспечить это условие, жидкость заранее подогревают. Другой возможный выход — использование в роли минерализатора «горячего лекарства» — хлорида кальция — CaCl2.

Соотношение всех компонентов, их оптимальную дозировку находят опытным путем, производя многочисленные испытания готовых образцов. В этом случае, как и всегда, преимущество на стороне серьезных производителей. Блоки арболита, сделанные кустарным способом, наоборот, могут стать для будущих строителей очень неприятным «котом в мешке».

Виды арболита

Материал делится на 2 основных вида: конструкционный и теплоизоляционный. Первый предназначается для возведения несущих поверхностей, он имеет достаточную плотность — от 500 до 850 кг/м3 (по некоторым данным — до 1200 кг/м³). Второй арболит используют только в роли теплоизоляционного материала. Его плотность — 400-500 кг/м3.

Существует третий, промежуточный вариант — конструкционно-теплоизоляционный арболит (450-600 кг/м3). Его можно использовать в любом качестве: для сооружения капитальных стен, а также для строительства перегородок.

Есть 3 формы арболита — плиты, блоки, монолитный арболит.

1. Плиты (панели) — продукция, отличающаяся большей длиной, шириной, но меньшей толщиной.
2. Блоки — типичный материал для кладки стен (200х300х500 мм). Есть изделия, имеющие U-образный профиль, они предназначены для перемычек над дверными, оконными проемами.
3. Монолитный деревобетон (моноарболит) — самая дешевая продукция, не слишком прочная. Чтобы устранить недостаток, стены усиливают слоями тяжелого бетона.

Последний вариант в частном строительстве достаточно популярен. Секрет успеха — отсутствие мостков холода. Однако заливка моноарболита — операция трудоемкая, очень недешевая, так как требует качественного раствора (цемент плюс известь), а также супернадежной опалубки.

Борьба плюсов с минусами

Чем сильны (страшны) арболитовые блоки: недостатки или достоинства победят в сражении? Кажется, что для тех, кто неустанно рекламирует этот материал, минусов у него не существует. Но так ли это? Как всегда, изучение сильных сторон и списка ложек дегтя начинается с достоинств.

Весомы ли преимущества?

Арболитным блокам приписывают много достоинств, если сравнивать их с другими стройматериалами. Первый плюс — возможность возведения зданий в несколько этажей (до 3-х). Еще в этот список входит:

1. Экологичность. В производстве используются только натуральное сырье.
2. Небольшой вес деревобетона, весьма облегчающий сам процесс строительства.
3. Высокий уровень пожаростойкости, несмотря на присутствие в составе древесины.
4. Легкая обработка арболита любыми режущими инструментами, простота работы даже для непрофессионалов.
5. Хорошая паропроницаемость, позволяющая зданиям дышать «полной грудью», обеспечивать жильцам идеальный микроклимат.
6. Довольно высокий (IV) класс биостойкости, гарантирующий отсутствие угрозы со стороны вездесущей плесени.
7. Высокий уровень звукоизоляции, такие же теплоизоляционные характеристики. Равных этому материалу найдется немного.
8. Хорошая устойчивость к усадке (0,4-0,8%), способность противостоять сейсмической активности.
9. Относительно небольшая цена блоков, если не сравнивать их с довольно дешевыми соперниками — с газо- или пенобетоном.

Самое большое достоинство всех видов легкого бетона — возможность соорудить для здания недорогой (не монолитный) фундамент. К плюсам именно арболита можно отнести прочность на изгиб, способность восстановить первоначальную форму после деформации. Она дает возможность беспроблемной транспортировки, монтажа стройматериала и эксплуатации дома. Многих подкупает легкость вкручивания саморезов, вбивания гвоздей.

Страшны ли недостатки?

О них обычно замалчивают, поэтому тщательно восполнить пробел просто необходимо. К минусам деревобетона относится:

1. Неравнодушие к влаге. Большое содержание в блоках отходов деревообрабатывающей промышленности делает арболит почти таким же уязвимым, как его натуральный соперник. Повышенная влажность становится для него первой угрозой. Поэтому оштукатуривание стен обязательно. Не менее важно надежно защитить деревобетон, устроив качественную гидроизоляцию фундамента, кровли. Возведение стен в дождливую погоду запрещено.
2. Морозостойкость. В этой номинации арболитовые блоки тоже находятся в списке аутсайдеров, поэтому в регионах с суровым климатом материал для строительства непригоден. Морозостойкость его — от 25 до 50 циклов, что при катастрофическом показателе водопоглощения (до 80%) сильно снижает эксплуатационные характеристики построенного дома. Однако защита стен устранит данный недостаток.
3. Высокий риск приобрести материал, изготовленный с нарушениями технологии, с неправильными пропорциями ингредиентов. Этот минус относится ко всем стройматериалам, изготовление которых возможно практически в сарае. Кустарное производство и экономия на всем иногда становятся синонимами, поэтому важно серьезно подходить к выбору продукции, его производителя.
4. «Идеально неровная» поверхность — неточность геометрии. Если сравнивать с легкими «коллегами» — газо- или пенобетонами. Этот недостаток обусловлен особенностью сырья. Отклонения в размерах больше на тех производствах, где высока доля ручного труда. Чтобы нивелировать разницу в размерах, швы между блоками увеличивают до 10-15 мм. Такое решение приводит к снижению скорости, перерасходу материалов, промерзанию кладки.
5. Широкий ассортимент арболитных блоков «гаражно-сарайной промышленности». Характеристики таких камней неизвестны даже производителям. Почему некоторые люди приобретают эти изделия, понять несложно: не во всех регионах есть возможность «напасть» на качественную заводскую продукцию. Кустарные условия априори не дают возможности создать материалы высокого качества.
6. Любовь грызунов. Можно сказать, что такую «страсть» многочисленные полчища вредителей питают ко многим строительным материалам: им просто нужно стачивать постоянно растущие зубы. Это не недостаток древесины или разных видов легких бетонов, это «прелесть» жизни вдали от цивилизации. Бороться с мышами или другой живностью можно с помощью покупных устройств-отпугивателей. Облицовка стен с сеткой — другой вариант.
7. Обязательная комбинация арболитовой кладки с «дышащими» вариантами отделки. Альтернатива — устройство вентилируемого фасада.

Чем же в итоге закончилась борьба? Кажется, что достоинств больше, чем недостатков. К тому же даже самые серьезные ложки дегтя можно «вычерпать» — сравнительно легко устранить их надежной защитой возведенных стен. Поэтому самое важное для будущих владельцев дома — покупка настоящего арболита, ведь только заводская продукция может быть гарантом качества.

Как избежать приобретения подделок?

Простота изготовления блоков, доступность всех компонентов — достаточная причина для появления большого числа частников, занимающихся более-менее прибыльным бизнесом. Как и в случае с пенобетоном, качество такой продукции далеко от идеала. Чаще она совершенно не годится для строительства зданий, причем любых.

Что оценивают в арболите?

Чтобы избежать покупки подделки, необходимо обратить внимание на несколько моментов.

1. Подозрительно низкая цена. Высокое качество не может продаваться за бесценок. Если стройматериал стоит аномально дешево, значит, какие-то компоненты в нем заменены на неподобающие. Часто роль «правильной» щепы вынуждены играть опилки. Нередко совершенно безвредные добавки заменяют далеко не безопасной химией.
2. Нехарактерный цвет, присутствие примесей. Типичный цвет арболита — серый. Разные оттенки коричневого или зеленого свидетельствуют о том, что блоки были недостаточно высушены. Добавки в составе быть могут: помимо коры и листьев в качестве примесей используют грунт, солому, сучки, однако допустимая доля их составляет лишь 5%, не более.
3. Слишком крупные размеры щепы в блоках. Если древесные элементы выглядят «более большими», чем разрешено, то за качество изделий никто не поручится. Такая щепа не имела возможности основательно пропитаться минерализаторами, а значит, она не защищена от всех неблагоприятных факторов, угрожающих древесине.
4. Использование мелких щепок и/или опилок. Это совершенно недопустимо, потому что такое изделие полностью лишено армирующих связок. Любая продукция с этими компонентами в составе лишена прочности, которой часто пытаются добиться включением большего количества цемента. Результат — гораздо худшие теплоизоляционные характеристики.
5. Неоднородность продукции, пустоты, имеющиеся между щепками, заметные нарушения геометрии. Все эти признаки указывают на некачественное оборудование, нарушение технологии, использование сырья разных размеров.

Все арболитовые блоки подлежат обязательной сертификации, поэтому тщательное изучение этого документа перед покупкой — условие, в какой-то мере позволяющее отмести сомнения. Однако идеальный вариант — приобретение материала напрямую у производителя. Либо у регионального представителя, который может гарантировать тестирование качества блоков до их покупки. Те образцы, которые находятся в офисе компании, не всегда аналогичны продажным изделиям, поэтому специалисты советуют посетить производственную линию, чтобы на месте оценить вид, характеристики продукции.

Выбор: у каждого он свой

Что такое арболитовые блоки: недостатки или преимущества более серьезны? Если с первым вопросом все более-менее понятно, то о целесообразности использования этого вида легкого бетона владельцам будущего дома придется поразмышлять самим. Ни один из существующих стройматериалов не безгрешен, поэтому выбор в большей степени зависит от погоды в регионе, от желания обойтись меньшей суммой, от представления хозяев о прочном, надежном, безопасном и комфортном строении.

Близкое знакомство с арболитом позволит принять окончательное решение. Оценить «симбиоз» бетона и дерева поможет один из познавательных видеороликов:

Была ли статья полезна?Мы хотим стать лучше. Спасибо за мнение!

Если вам понравилась статья, пожалуйста, поделитесь ей

Источник

Что такое арболитовый блок. Из чего состоят арболитовые блоки?

Класс обычно имеет смысл присваивать крупным кладочным камням, к которым относятся и арболитовые блоки, в то время как к мелкой кирпичной кладке это понятие не применимо. Существуют рекомендации по использованию классов в зависимости от задачи. Так, для несущих стен одноэтажных зданий высота до трёх метров следует использовать материалы от В 1. При строительстве двухэтажных и трёхэтажных зданий нужны блоки классов В 2. Арболит обладает рядом преимуществ по своей прочности в сравнении с пенобетоном, газобетоном и другими пористыми видами бетона: он в гораздо меньшей степени подвержен образованию трещин, так как обладает высокой прочностью на изгиб от 0.

При этом его прочность на сжатие не меньше — она является типичной для пористых бетонов. Ещё одним очень важным параметром арболита является его теплопроводность. Её зависимость от плотности материала проиллюстрирована графиком:. Существует рекомендованная ГОСТом толщина ограждающих конструкций, изготавливаемых из арболита.

Арболитовые дома — лучшее решение для загородного строительства

Для умеренных широт она составляет 38 см, однако на практике это значение несколько завышено, и очень часто при строительстве жилых домов используют блоки с размерами хх мм, выкладывая их в один ряд. При наличии внешней и внутренней отделки таких стен внутри помещения будет поддерживаться нормальная температура. Распространённый вид дополнительной теплоизоляции — перлитосодержащие тёплые штукатурные системы толщина 1,5 — 2 см.

При строительстве бани и других помещений, в которых отапливание происходит периодически, часто используют специальный вид кладки блоков: на ребро. При этом вода практически не накапливается внутри блоков, так как они являются слабо смачивающимися, и вода, попадающая на арболитовый блок, свободно протекает насквозь. Именно поэтому при строительстве стен арболит не используют без внешней, фасадной отделки растворами штукатурки или навесных систем защиты. Строительные материалы разрушаются при воздействии низких температур из-за того, что вода, содержащаяся в их порах, расширяется при замерзании.

Это значит, что чем больше воды может поглотить материал, тем меньшей морозоустойчивостью он обладает. Для арболита характерна низкая сорбционная влажность, и это означает, что он достаточно устойчив к замерзанию от F25 до F Даже для стен, ничем не защищённых от влияния окружающей среды, реальный срок эксплуатации может достигать 7 — 10 лет, а при наличии защиты стены от прямого попадания влаги можно ещё значительно повысить устойчивость арболита к низким температурам.

Основные процессы усадки заканчиваются ещё на этапе изготовления блоков.

В связи с этим следует придерживаться рекомендации не проводить отделочные работы в течение первых 4 месяцев после завершения основных работ по созданию конструкций. Арболитовые блоки являются отличной звукоизоляцией и превосходят по свойствам подавления шума обыкновенную древесину и кирпич, абсолютным показателем может послужить коэффициент шумопоглощения, который варьируется от 0,17 до 0,6 в диапазоне звуковых частот — Гц.

Это значит, в помещениях, где стены выполнены из арболита, не будет появляться плесени и грибка. Несмотря на обилие полезных качеств и свойств, арболит обладает и отрицательными качествами, о которых нужно знать, чтобы иметь возможность учитывать их.

Так, вопросы и сомнения при выборе строительного материала могут вызвать следующие факты:. В ссср строили из подобного материала, я встречал строения.

Арболит — этот строительный материал занимает первые строчки в рейтинге лучших строительных материалов. Дома, возведенные из арболитовых блоков, не имеют себе равных по эксплуатационным показателям. Выглядят они очень солидно и респектабельно. Арболит является идеальным материалом для строительства частного дома. На сегодняшний день он переживает второе рождение, так как с вводом новых технологий он стал еще качественнее.

А гарантия поди год или три, на этот материал. Пеноблок то же не советую кто знает у кого сколько рука взяла цемента. Но жилье думаю каждый страхует. Вы очень заблуждаетесь,я баню залил 16 лет назад а у сестры залит гараж 25 лет прошло и никаких подвижек,стоят как будь-то недавно сделанные. Насколько я знаю им около уже 60 70 лет при СССР возводили из дома на освоение севера тогда блоки были около 1. Этот блок лежит у меня во дворе дед привёз , разламаваешь а там щепа как будто вчера залили , арболит и дсп обсалютно разные вещи Если бы материал был плохим не подняли бы производство заново, все хорошее забытое старое!

Удачи при строительстве. Да щепу вообще трудно найти, лично я брал опилки, отдают с поцелуем на любой лесопилке.

Арболитовые блоки – что это такое?

Мешаю с цементом и укладываю прямо в каркас будущего дома. Что касаемо влаги в районах приморья группа Б , принцип устройства стен таков, — внутри дома влага не должна попадать на стены учесть точку росы и пр. Прочем такое правило касается и бетонных, и деревянных сооруженийгрупп А и Б. Такие домики с Германии строят изпокон веков, у нас начали строить недавно, лет 40 назад.

Уведомить меня о новых комментариях.

Что такое арболит

Проверьте ваш почтовый ящик или спам, чтобы подтвердить свою подписку. Содержание статьи 1 Арболитовые блоки и их изготовление 2 Состав блоков 2. Мне нравится! Арболит производят из древесного наполнителя, связующего, химических составляющих и воды.

Древесный заполнитель присутствует в виде отходов деревообработки ель, пихта, осина, сосна, береза, тополь и растениеводства льняная костра, рисовая солома, стебли хлопчатника. Очень крупные частицы после намокания увеличиваются в объеме, это может привести к последующему разрушению, а мелкие возьмут на себя больше цементного раствора.

Оптимальный их размер — 40х10х5 мм. Его химическая активность является основным недостатком, поэтому введение древесины свежесрубленных деревьев в состав арболитовых блоков крайне не рекомендуется.

Наиболее востребованным органическим составом считается стружка древесная и щепа в пропорции или Помимо опилок можно брать отходы льна.

Арболит – строительство дома удешевит

Костра должна быть игольчатой формы, шириной мм и длиной мм. В составе сырья недопустимо присутствие инородных частиц, признаков плесени и гнили, а в зимний период — льда и снега. Находящийся в льне сахар разрушает цемент, поэтому необходимо ввести в состав арболита химические вещества. Для улучшения качества легкого бетона, костру нужно обработать известковым молочком 2,5 кг извести растворить в литров воды на 1 м3 наполнителя выдержать 2 суток и перемешивать каждый день.

Использование этой технологии снизит расход цемента до кг на куб бетона.

Еще один способ нейтрализовать сахар — это поместить костру месяца на свежем воздухе, что придаст блокам дополнительную прочность. Минеральным связывающим в составе смеси является портландцемент марки , и выше. Чтобы рассчитать количество цемента на 1 куб арболита 16, нужно увеличить его значение в 17 раз. Химические добавки определяют свойства арболитового блока.

Независимо от климатического пояса, где будет возводиться сооружение или здание из этого строительного материала, введение их в состав обязательно. Благодаря способности нейтрализации сахара, химические вещества сделают возможным использовать древесные наполнители без ее обработки.

Проще всего реализуется ручное прессование. Но контролировать таким способом плотность и прочность получаемых блоков сложно. Других условий нет.

Сообщить об опечатке

Особенность производства состоит в том, что после формования блока до начала его использования должно пройти не менее недель. То есть, делать блоки надо задолго до начала стройки. Если учесть, что щепа до ее использования должна вылежаться, как минимум, 4 месяца, то начинать можно за год до стройки.

Так можно хранить арболитовые блоки, сделанные своими руками. Еще один практический момент: если собираетесь делать арболитовые блоки своими руками, кроме площадки для замеса и хранения компонентов, необходима площадка для отстаивания блоков. Место должно быть крытым, защищенным от дождя и солнца. Не должно быть и сквозняков. Лучшая щепа для арболита получается из сосны и ели. Можно использовать и лиственницу, но при замесе необходимо удвоить количество химических добавок.

Из лиственных пород ГОСТ допускает использование осины, бука, березы, тополя. ОСтальные требования такие:. Пример щепы для арболита. Самая лучшая щепа получается из кусковых отходов древесины. Ее сначала пропускают через рубительные машины, а потом измельчают на молотковой дробилке. Использовать для этого можно следующие механизмы:.

Если делать арболитовую щепу самостоятельно — не вариант, ее можно купить. Если получится, можно договориться на заводе, где производят арболит. Только параметры щепы проверяйте. Если такового поблизости нет, можно взять стружку из-под калибровочных станков.

Некоторые из них можно настроить так, чтобы стружка была нетолстой. Древесные отходы содержат сахара.

Что такое арболит? На нашей территории то есть бывшего Союза его называют арболит, а за границей — деревобетон. Деревобетон включает в себя опилки, а арболит только щепу. Арболит — это материал, состоящий из смеси, в составе которой в качестве вяжущей основы используют цемент вместо цемента может быть известь, магнезиальное вяжущее , органический заполнитель древесная щепа , и небольшое количество химических добавок.

Если использовать свежее сырье, сахара могут начать бродить, что вызовет разрушение целостности блока. Их можно добавлять в комбинациях : хлорид кальция с жидким стеклом или сернокислый глинозем с известью.

Есть и другие способы разрушить сахара. Потом ее отцеживают, не сушат, в таком виде используют для замеса. Только в этом случае надо учесть, что воды потребуется значительно меньше. Проще найти возможность приобрести химические добавки. Для замеса раствора используют бетономешалку принудительного типа. Сначала засыпают опилки, добавляют некоторое количество воды. Пока опилки намокают, в небольшом количестве воды разводят химические добавки, потом их выгружают в бетономешалку.

Когда вся древесина будет равномерно мокрой, засыпают цемент.

Как законно и правильно объединить лоджию с комнатой

Его загружают порциями, дожидаясь равномерного распределения по всему объему. Цемент должен обволакивать каждую щепку со всех сторон. Это возможно только если опилки хорошо промокли, потому это этап отслеживаем тщательно. Раствор выкладывают в формы. Чаще всего они сделаны из металла, представляют собой ящик с ручками без дна. Форму ставят на ровную поверхность доску, например.

Древесные отходы в бетонных блоках, изготовленных методом вибропрессования

Для изготовления образцов ПСБ использовался уплотнитель с одним цилиндром для виброуплотнения (пневматический вибратор) (рис. 5). Цилиндр имеет размер 100 мм в диаметре и 200 мм в высоту. Арболит вводится в цилиндры двумя одинаковыми слоями по 1,7 кг каждый.

Схема внутренней части камеры виброуплотнения

Продолжительность вибрации каждого слоя PSC составляла 15 с (определено серией калибровочных испытаний).Затем к образцу прикладывают желаемую силу уплотнения. Виброуплотнение осуществляется с помощью вибрации в горизонтальной плоскости и увеличивающейся осевой силы по вертикали, прилагаемой с помощью поршня ко всему сечению образца. Пневматический домкрат, работающий со сжатым воздухом, может создать максимальное давление 6 бар. Требуемое давление уплотнения достигается через 2 или 3 с. Вибрация имеет частоту 250 Гц и амплитуду 2 мм. Комбинированное действие уплотнения и вибрации способствует образованию гранулированного бетона, что очень быстро приводит к хорошей плотности.

Выбор времени вибрации и силы уплотнения

Время вибрации и сила уплотнения являются основными параметрами, которые будут влиять на развитие бетона, полученного путем виброуплотнения, и его механические свойства. Оптимальное время вибрации было определено серией испытаний на компактность для 3 бетонных смесей (PSC0, PSC30 и PSC60). Плотность рассчитывалась как отношение вибрирующего объема бетона к начальному объему одного слоя арболита (1.7 кг) в разное время вибрации. Результаты представлены на рис. 6.

Эволюция компактности PSC в зависимости от времени вибрации

На рис. 6 видно, что вибрация в течение 15 с дает оптимальную компактность для 3-х древесно-бетонных смесей. Это оптимальное время вибрации является обычным для бетонных смесей PSC.

Величина напряжения уплотнения для производства арболита была определена на основе измерений механической прочности в течение 7 дней на трех образцах Ø10×20 см в соответствии с EN 12390–3 из-за сроков поставки продукции производственным предприятием.Испытания на сжатие также проводились через 28 дней и показали очень низкое изменение сопротивления (менее 1 МПа для образца, изготовленного без усилия уплотнения, и менее 2 МПа для образца, изготовленного с применением усилия уплотнения), поскольку пористость образца была высокой. . Образцы были извлечены из формы и помещены в герметичные пластиковые пакеты через 24 часа после литья до желаемого испытания в соответствии с EN 12390–2. Результаты представлены на рис. 7.

Изменение прочности на сжатие в зависимости от напряжения уплотнения ( слева, ) и образцов PSC0 и PSC30 через 7 дней ( справа )

Изготовление образцов методом виброуплотнения увеличивает механическую прочность смеси.Механическая прочность бетонных смесей PSC0, PSC30 и PSC60 увеличена до оптимального значения для напряжения уплотнения 40 кПа (1,8 кН). За пределами этого напряжения механическая прочность снижалась. Поскольку устройство быстро достигает желаемого напряжения уплотнения, это снижение для PSC0, PSC30 и PSC60 можно объяснить скоростью введения высокой нагрузки, которая блокирует зернистую структуру бетона при вибрации.

Уменьшение массы блоков является важным параметром при разработке арболитов PSC.Масса образцов измерялась в свежем состоянии. Эволюция массовой плотности в зависимости от напряжения уплотнения приведена на рис. 8. Уплотнение увеличивает плотность образцов для испытаний. При каждом напряжении уплотнения замена песка топольными опилками делает бетон более легким. Мы можем наблюдать уменьшение массы, когда напряжение увеличивается после 40 кПа, что согласуется с уменьшением прочности на сжатие бетона PSC через 7 дней после напряжения уплотнения.

Изменение массовой плотности свежего бетона PSC0, PSC30 и PSC60 в зависимости от различных напряжений уплотнения

Состав бетона PSC0 соответствует бетонным блокам, производимым компанией партнера по проекту. Эти образцы являются нашим эталонным тестом. Механическая прочность достигает 7 МПа через 7 дней без приложения напряжения уплотнения. Оно может утроиться при использовании процесса виброуплотнения с напряжением уплотнения 40 кПа.Этот результат почти такой же, как у Линга (2012). В его исследованиях наблюдалось увеличение прочности на сжатие бетонного блока, изготовленного путем виброуплотнения, в 2,5 раза по сравнению с традиционным производством. Включение опилок тополя в цементный композит значительно снижает его механические характеристики (уменьшение на 50% при замене опилок на 30%; Рис. 7). Приложение силы уплотнения позволяет увеличить механическую прочность образцов бетона.

Оптимизация рецептуры PSC

Для оптимизации рецептуры древесного бетона из тополя были изучены коэффициенты замещения 30, 40, 50 и 60%. Изменение прочности на сжатие через 7 дней дается как функция уплотнения (рис. 9).

Изменение прочности на сжатие PSC через 7 дней в зависимости от различных напряжений уплотнения

Добавление опилок тополя в бетон PSC сильно влияет на его механические характеристики.Прочность на сжатие уменьшается в зависимости от степени замещения в бетоне из-за ингибирования древесины на реакцию гидратации цементного композита, полученного из изотермической калориметрии (рис. 4). Снижение прочности достигает 50% для PSC30, 56% для PSC40 и 64% для PSC50 без напряжения уплотнения во время изготовления образцов. Сила PSC60 составляет почти 1/3 от силы PSC0 через 7 дней. Для всех PSC изготовление бетонных смесей путем виброуплотнения увеличивает их прочность на сжатие.

Сравнение механической прочности PSC с опилками тополя и без них показывает, что наличие напряжения уплотнения значительно увеличивает прочность PSC на сжатие через 7 дней. Мы можем наблюдать, что скорость увеличения прочности на сжатие может быть замедлена в соответствии с коэффициентом замещения опилок. Виброуплотнение снижает ингибирующее действие древесины на реакцию гидратации цементного композита и приводит к улучшению пределов механических характеристик.Предлагаемый заменитель 50% песка тополевыми опилками в PSC, учитывая его механические свойства, может быть предложен для реализации древесного бетона в промышленных масштабах путем виброуплотнения.

биобетонных блоков из переработанной древесины

Деревянные блоки Naturbloc Bois имеют все те же качества, что и бетонные блоки, с точки зрения внешнего вида и использования … за исключением того, что они сделаны из переработанной древесины!

Alkern — один из ведущих производителей бетонных изделий во Франции, имеющий около 30 производственных площадок.Ее клиентами являются предприятия, работающие в сфере строительства, наружного строительства и общественных работ, и это лишь некоторые из них. Предвидя законодательные изменения и желая уменьшить свое воздействие на окружающую среду, компания начала использовать научно-исследовательский подход с целью предложения продуктов из биологических источников на основе экономики замкнутого цикла с низким углеродным следом.
Его флагманский продукт сейчас? Бетонный строительный блок … но сделанный из дерева! Деревянные блоки Naturbloc Bois имеют все те же качества, что и бетонные блоки, с точки зрения внешнего вида и использования… кроме того, что они сделаны из переработанного дерева! На самом деле, эти блоки не на минеральной основе, а сделаны из древесных заполнителей, полученных из старых поддонов.

История настолько проста, насколько она приятна: бетонные изделия доставляются на поддонах, поэтому у Группы оказалось большое количество неиспользованных поддонов — блоки Naturbloc Bois производятся путем измельчения этих поддонов. От 75% до 85% продукции фактически поступает из поддонов Группы, а остальная часть — от местных лесопилок.

Технические характеристики бетона без вредного воздействия

Деревянные блоки Naturbloc Bois обладают рядом преимуществ для окружающей среды.Прежде всего, они используют то, что в противном случае было бы древесными отходами Алкерна, а воздействие CO ₂ ограничено во время производства (ниже, чем у бетона). Кроме того, блоки упаковываются на необработанные поддоны из устойчиво управляемых лесов (PEFC), которые повторно используются семь-восемь раз для транспортировки. В конце своей жизни они станут завтрашними Naturbloc Bois.

Наконец, деревянные блоки Naturbloc Bois на 100% пригодны для вторичной переработки, что является неоспоримым преимуществом, если учесть, что каждый год в строительной отрасли образуется 40 миллионов метрических тонн отходов, 75% которых, как и бетон, являются инертными, то есть не разложить.
Помимо экологических аспектов, блоки Naturbloc Bois имеют те же технические характеристики, что и бетонные блоки: термическая и звукоизоляция, механическая стойкость, огнестойкость, устойчивость к плесени и плесени, а также долговечность. У них есть неоспоримое преимущество в использовании: поскольку они вдвое легче обычных бетонных блоков, с ними намного легче обращаться и укладывать, что снижает риск проблем с опорно-двигательным аппаратом.

Они не только используются в тех же ситуациях, что и несущие бетонные блоки, но и укладываются с использованием тех же методов.
В ассортимент Naturbloc Bois входят опорные блоки, стяжки, основания для внутренних стен … Короче говоря, все, что вам нужно для строительства стен — несущих или ненесущих — для всех типов обычных конструкций, таких как индивидуальные дома, коллективные жилые дома, офисы, учреждения здравоохранения и образования.

Кредиты: Основное изображение © Getty Images

Откуда берутся шлакоблоки? Капитальная кладка

Что такое шлакоблок?

Что вы знаете о шлакоблоках? Если вы сразу думаете о тех блоках, которые вы использовали для создания дешевых полок в колледже, вам нужно обновить свое мышление.Шлакоблоки возрождаются в планировках садов повсюду и показывают нам, насколько универсальными и привлекательными могут быть эти прочные блоки.

Из чего сделаны шлакоблоки?

Когда вы сжигаете уголь или дрова, остаются остатки, которые мы называем золой или золой. Чтобы сделать шлакоблоки, вы смешиваете эти шлакоблоки с цементом. В результате получился легкий, полый и прочный блок.

Краткая история шлакоблоков

Шлакоблоки имеют долгую славную историю в американской строительной индустрии.В конце восемнадцатого века угольные фабрики доминировали в промышленном ландшафте США. Из всего этого угля образовалось огромное количество золы, которую люди превратили в шлакоблоки.

В 1900 году Хармон С. Палмер изобрел первую машину, которая могла производить большое количество шлакоблоков. Это в сочетании с ростом производства портландцемента, делающего шлакоблоки одним из основных строительных материалов в стране.

Шлакоблоки сегодняшнего дня

Сегодня вы не видите, что многие дома в США построены из шлакоблоков или бетона.Бетон и шлакоблоки популярны в таких местах, как Флорида, потому что они могут выдерживать ураганы. Они также являются распространенными строительными материалами в Европе, Латинской Америке и Карибском бассейне.

Шлакоблоки и бетонные блоки — это одно и то же?

Хотя люди часто смешивают шлакоблоки, бетонные блоки, строительные блоки и бетонные блоки вместе, на самом деле между шлакоблоками и бетонными блоками есть разница.

Шлакоблоки изготавливаются из золы и золы, а бетонные блоки — из стали и цемента.В результате шлакоблоки получаются пустотелыми и легкими. Бетонный блок тяжелый и прочный.

Различные варианты использования различных блоков

Эти различия означают, что два материала по-разному используются в здании. Как правило, вы должны использовать бетонные блоки для строительства несущих стен, фундаментов, подпорных стен и других конструкций, требующих особой прочности.

Шлакоблоки лучше подходят для декоративных стен, ступеней, уличных каминов и небольших строительных объектов.Установка из шлакоблоков происходит быстрее и проще, чем установка из бетонных блоков, которые могут быть тяжелыми, и с ними сложно работать.

Как лучше всего использовать шлакоблоки или бетонные блоки?

Бетон и шлакоблоки имеют много преимуществ перед другими строительными материалами:

• Они выдерживают самые суровые погодные условия.
• Они никогда не гниют и не ржавеют.
• Вы не получите повреждений от термитов.
• Они невероятно прочные.
• Они водонепроницаемые и огнестойкие.
• Они защищают от большинства вредителей.

превосходно подходят для любой установки на открытом воздухе, включая приватные стены, патио, уличные камины, сараи для горшков, курятники, пешеходные дорожки и многое другое.

Если вы думаете об использовании камня для проекта, подумайте об использовании шлакоблоков. Во многих случаях это доступная альтернатива.

Профессиональная установка для достижения наилучших результатов

Шлакоблоки и бетонные блоки могут быть тяжелыми, и их трудно обрабатывать.Также сложно их правильно заделать. Если вам нужна конструкция из шлакоблоков, обратитесь в профессиональную кладочную компанию для безопасной и квалифицированной установки. Capital Masonry — это отмеченная наградами компания в третьем поколении каменщиков, специализирующаяся на всех типах монтажа из камня и бетона.

Бетонный блок против инженерного деревянного каркаса

Блочные дома лучше домов с деревянным каркасом во Флориде?

Что лучше во Флориде: бетонный или деревянный каркас?

Сказка… Однажды в сказке

Когда я был маленьким мальчиком, одной из моих любимых историй была история о большом плохом волке и трех маленьких свиньях, в которых «Большой плохой волк» пытается уничтожить дома свиней, чтобы он мог хорошо поесть.Волк легко снес дом из соломы и без проблем косил дом из прутьев. Когда волк попытался разрушить дом, сделанный из кирпича, ему это не удалось, и он не смог взорвать его, даже несмотря на все свои пыхтения и пыхтения. Свиньи в кирпичном доме жили долго и счастливо.

Теперь о реальности…

Мы все согласны с тем, что соломенный дом не будет хорошим выбором во Флориде. В то время как волк мог взорвать дом, сделанный из прутьев (дерева), это было в старые добрые времена до создания науки и разработки методов деревянного каркаса.Кирпичный дом, который уцелели, оказался просто кирпичным. Кирпич не является конструктивным, это просто внешняя поверхность, которая не поддерживает никакой другой вес, кроме своего собственного. (Крыша не прикрепляется, не «несёт» и не весит кирпич)

Большинство фасадов жилых домов Флориды построено с использованием одного из двух структурных методов. Один метод — это инженерная каркасная деревянная конструкция, а другой — строительство из бетонных блоков или строительство CMU (сокращение от бетонная кладка).

Конструкция деревянного каркаса

Инженеры-конструкторы спроектировали новый дом с учетом ветровых нагрузок, чистой стоимости, подъемного подъема и прижимной защиты. Стержни, кабели, зажимы и другое оборудование включены в конструкцию. Использование застежек, расстояния между гвоздями и рисунков также являются частью дизайна.

Как в конструкции с деревянным каркасом, так и в конструкции CMU используются одни и те же деревянные стропильные фермы / стропила, листы и внутренние деревянные стены. В случае домов CMU второй этаж обычно строится из деревянного каркаса для экономии средств.

Снаружи стены облицованы OSB или фанерой с нанесенным определенным рисунком гвоздей, который проникает в деревянные стойки для максимальной прочности и жесткости.

Конструкция бетонных блоков (CMU)

CMU — это цементные блоки, изготовленные из формы на заводе.Обычно наружная стена жилого дома, сделанная из блоков CMU, имеет размеры 8 ″ x 8 ″ x 16 ″ и является пустотелым на 80%.

CMU укладываются на перекрытие в шахматном порядке, и стена поднимается на желаемую высоту. Строительный раствор удерживает каждый блок на месте.

После того, как стена CMU построена, некоторые из ячеек пустотелых блоков заполняются бетоном в ячейках, которые удерживают вертикальный арматурный стержень. Верх стены состоит из бетонной перемычки, «залитой на место», которая связывает все вместе.

Люди задаются вопросом, почему во Флориде сочетаются дома из деревянных каркасов и бетонных блоков. Северная часть штата, а также округа и некоторые районы центральной Флориды в основном построены из деревянного каркаса. В других районах штата обычно строятся дома CMU, хотя большинство домов со вторым этажом построены из деревянных каркасных конструкций.

На мой взгляд, любой метод приемлем, потому что оба метода соответствуют всем действующим строительным нормам, которые требуют, чтобы конструкция выдерживала ветер со скоростью 120 миль в час.Некоторые люди предпочитают CMU, потому что думают, что во время урагана они будут в большей безопасности. Это правда, что внешние стены в доме CMU более долговечны, чем дома с деревянным каркасом, но только то, что в доме CMU могут быть внешние стены, которые все еще стоят после урагана, не означает, что в доме не будет крыши. , окна и двери, что делает его полной потерей. Конечно, лучшая идея для всех нас — уехать из города, если ураган «Cat 4» (скорость ветра более 131 миль в час) вот-вот ударит, и позволить нашим страховым агентствам домовладельцев разобраться в деталях позже.

Плюсы и минусы блока (CMU) против деревянной рамы

Бетонный блок (CMU)

1. Лучшая звукоизоляция
2. Долговечность во время урагана
3. Одноэтажный дом «простой коробки» может быть меньше дороже деревянного каркаса. (Не всегда бывает с более интенсивным дизайном, углами и различной высотой стен.)
4. Некоторые говорят, что CMU имеет лучшую огнестойкость, однако крыша и внутренние стены по-прежнему имеют деревянный каркас.
5. Лучшая защита от термитов.Это правда, но большинство строителей во всех домах теперь предоставляют системы уничтожения колоний термитов, которые отгоняют термитов и предоставляют очень большие страховые обязательства в случае их нападения.
6. Не такой энергоэффективный, как дом с деревянным каркасом
7. Возможная влажность в тех областях стен, которые могут оставаться внутри
8. Более высокая стоимость в больших элитных домах из-за более сложных элементов дизайна
9. Размер блока шире чем 2 x 4 или 2 x 6, таким образом ограбив пару дюймов от комнаты, расположенной на внешней стене.
10. Труднее прокладывать механические неровности, такие как электрические и водопроводные, или модернизация проводки

Спроектировано Деревянная рама

1. Отвечает ветровым требованиям строительных норм, как и дома CMU. глубокие полости в стенах для различных типов изоляции
2. Обеспечивает большую свободу при проектировании стен с разной высотой, углами, изгибами и другими деталями по доступной цене
3. Улучшенная защита от влаги благодаря достижениям в области обертывания домов за последние несколько лет

Как многолетний опытный строитель из Флориды, мне комфортно работать с обоими методами строительства, но я предпочитаю деревянный каркас в основном из-за способности максимизировать энергоэффективность.Стоимость страховки в наши дни одинакова в обоих методах. Как и большинство отраслевых ассоциаций, ассоциация каменщиков может иметь разногласия с производителями деревянных каркасов, и каждая из них будет придерживаться мнения, что одна лучше другой. Когда вы строите свой дом во Флориде, вы должны чувствовать себя комфортно с любым из двух описанных здесь методов, потому что у вашего строителя будет причина, почему они специализируются на том или другом… или на обоих.

Итак, кто боится Большого Злого Волка? Вы не должны быть сейчас, когда знаете!

Шлакоблок против бетонного блока | Что такое шлакоблоки

Что такое шлакоблоки?

Шлакоблоки — это полые прямоугольные конструкции, обычно сделанные из бетона и угольных шлакоблоков, которые находят применение на строительных площадках.

Шлакоблоки похожи по форме и конструкции на бетонные блоки , за исключением того, что вместо песка или гравия большая часть заполнителя представляет собой зола, в частности угольный шлак.

Зольный компонент делает шлакоблоки намного легче, чем традиционные блоки , но они не обладают почти такой же прочностью на разрыв или несущей способностью.

Таким образом, шлакоблоки идеально подходят для таких проектов, как садовая стена или подпорная стена , но не подходят для использования в более крупных строительных проектах.

Также прочтите: Что такое структурное поселение | Причины структурного поселения | Что такое грунтовое поселение и структурное поселение фундамента

Теперь о так называемых «шлакоблоках ». Шлакоблок — это несколько старомодный и общий термин для типа структурного блока, который можно легко изготовить из самых разных вещей.

В то время, когда люди сжигали уголь для обогрева своих домов, в таких местах, как Bethlehem Steel, были большие коксовые печи , работавшие круглосуточно и без выходных, производилось много « золы » — общий термин для золы — оставленный, когда уголь или аналогичное топливо сжигаются.

Как и в пепле сегодняшних дров , печей , типичная зима оставит владельца с бесчисленным количеством мусорных баков стоимостью ; угольные и сталелитейные заводы будут производить тонны этих отходов каждый день.

Таким образом, он использовался для изготовления « шлакоблоков ». Они были — а в некоторых случаях все еще имеют — той же формы и размера, что и бетонные блоки , но с промышленными отходами, такими как « заполнитель ». вместо песка или гравия, которые используются для превращения бетона в бетон.

Как я указывал ранее, разница между бетоном и цементом заключается в том, что « бетон » — это термин для конечного продукта, созданного, когда заполняющий компонент сохраняется вместе с цементом.

Таким образом, эти большие грузовики с цилиндрами, находящимися в постоянном вращении, по сути, представляют собой бетоновозы , а не на самом деле « цементовозы ».

И хотя настоящие бетонные блоки сегодня в меньшинстве, тот, кто смотрит на груду того, что правильнее было бы назвать « кирпичей » или « ветрозащитных блоков », с гораздо большей вероятностью назовет их бетонными блоками, чем они сами. бетонные блоки.

Шлакоблоки также изготавливаются из бетона, но заполнитель включает золу или золу. Следовательно, шлакоблоки намного легче бетонных блоков .

Шлакоблоки — это полые прямоугольные конструкции, обычно из бетона и угольного шлака, которые используются на строительных площадках. С другой стороны, бетонные блоки представляют собой плоские конструкции из стали , дерева или цемента.

Также прочтите: Что такое соты в бетоне | Причина | Лечение | Тип затирки

• Как правило, помимо угольного шлака изготавливается из бетона.
• Намного легче по сравнению с последним из-за доли заполнителя
• Он не очень силен, поэтому в некоторых местах его часто избегают.
• Они с большей вероятностью изгибаются, а изгиб и ремонт часто очень дороги, поэтому их следует избегать.
• Они почти вышли из моды, так как серийно не производились около 50
• Он не обладает значительным пределом прочности на разрыв.

Бетон и шлакоблоки производятся с открытыми ячейками, которые могут принимать металлическую арматуру или дополнительный бетон для большей прочности.

Бетонные блоки намного прочнее шлакоблоков. Некоторые строительные нормы и правила прямо запрещают использование шлакоблоков в проектах гражданского строительства.

Также прочтите: Что такое соты в бетоне | Причина | Лечение | Тип затирки

Что такое бетонные блоки?

Бетонные блоки состоят из воды, цемента и заполнителей, таких как песок, гравий или щебень .

После смешивания и отверждения эти ингредиенты образуют твердое, прочное и долговечное вещество, идеально подходящее для использования в строительстве. Бетонные блоки имеют различную форму и могут быть сплошными или пустотелыми.

Виды бетонных блоков