Чем и как резать арболитовые блоки. Плюсы и минусы арболита

Описание материала

Чтобы понять, что такое арболит, нужно разобраться с его составом, видами и областью применения.

Состав

Дерево-камень – так звучит буквальный перевод слова арболит с латинского. Интерпретировать его можно как угодно, и в разных странах этим термином обозначают различные материалы, в состав которых входит цемент и отходы деревообработки – стружки, опилки, щепа и даже макулатура. Где-то допускается использование глины в качестве связующего или добавление песка.

В нашей стране производство арболита стандартизировано ГОСТом 19222-84. Производится он исключительно из органического наполнителя, цемента, воды и химических добавок-минерализаторов, обеспечивающих лучшее сцепление основных компонентов.

Сульфат алюминия – безвредное вещество, пищевая добавка Источник tildacdn.com

Дело в том, что древесный наполнитель плохо связывается с цементом из-за высокого содержания в нем сахаров. А вводимые в смесь минерализаторы нейтрализуют их. Пропорции основных ингредиентов арболита без учета добавок и воды: 10-20% цемента высокой марки и 80-90% наполнителя, в качестве которого используют:

• щепу определенного размера игольчатой формы;
• костра льна и конопли;
• дробленая солома хлопчатника и риса.

Виды и применение

От плотности материала зависит его применение в качестве конструктивных либо теплоизолирующих элементов здания.

• Если вам нужна небольшая баня из арболита, её можно построить из блоков плотностью 500 кг/м³.
• Для возведения двухэтажного коттеджа потребуется материал плотностью не менее 700-850 кг/м³.
• Арболит плотностью менее 500 кг/м³ не способен нести нагрузку, он относится к теплоизоляционным материалам, и может использоваться только при строительстве каркасных зданий для заполнения пространства между несущими элементами.

Каркасный дом из арболита Источник budownictwonaturalne.info. pl
То есть, при плотности 500-850 кг/м3 арболит считается конструкционным, но применяется в строгом соответствии с этого параметра с допустимой нагрузкой. Чем плотность выше, тем материал прочнее, но и «холоднее».

Можно сказать про арболитовые блоки, что это достаточно теплый и прочный стеновой материал, сравнимый по основным характеристикам с блоками из пено- и газобетона. Особенно если сравнивать прочность на сжатие и теплопроводность.

Прочность на сжатие определяет способность материала выдерживать нагрузки, его несущую способность. Испытание на прочность проводят через 28 суток после изготовления блоков, и по его результатам им присваивается определенный класс и марка.

Несущие стены возводят из материала класса В1,0 и выше. Меньший класс прочности присваивается теплоизоляционным блокам.

Таблица для сравнения характеристик арболита с другими стеновыми блоками Источник stroyday.ru

Чтобы изготовить качественный и прочный арболит, состав смеси должен быть выверенным. Но этого недостаточно, важно также соблюдать технологию производства, применяя вибропрессование и другие способы для уплотнения раствора в формах.

Помимо стеновых и перегородочных блоков используют и сырой раствор арболита, заливая его в опалубку при монолитном и каркасно-монолитном строительстве.

Смотрите также: Каталог строительных компаний, у которых налажено собственное производство материалов и комплектующих для возведения домов

Преимущества и недостатки кирпича

Камень искусственного происхождения с правильной прямоугольной формой – это кирпич. Его создают из глины, в составе которой присутствует известь и другие добавки. Продолжительное время создание изделий такого рода было трудоемким и продолжительным процессом. Но по ходу развития технологий и начала использования промышленных обжиговых печей, а также специальных ленточных прессов, кирпич приобрел популярность и доступность. Сегодня в строительной сфере наиболее распространены следующие типы изделий:

• Керамический, подразделяющийся на несколько подвидов: строительный, используемый для возведения стен, а также облицовочный, применяемый для внешней обработки. К тому же такие изделия делятся на пустотелые (с полостью внутри) и полнотелые;

• Силикатный. Имеет аналогичные разделения, что и керамические типы, но дополнительно могут иметь гладкий, сколотый либо же рельефный тип фактуры;
• Облицовочный. По своей форме разделяются на фигурный, закругленный, классический либо трапециевидный.

За счет того, что подобные изделия могут иметь разные параметры формы, цвета, а также габаритов, возводимым с их помощью зданиям можно придать требуемый облик, создающей желанную архитектурную экспозицию.

Аналогично с иными строительными материала, кирпич обладает своими положительными и отрицательными свойствами. Так, его преимуществами считается:

• Прочность;
• Хорошие показатели теплоемкости, что сохраняет в кирпичном здании зимой тепло, а в летнее время поддерживать прохладу;
• Огнеупорность изделий, делающая возможным использовать их для возведения печей и других отопительных элементов в виде дымоходных либо вентиляционных каналов;
• Большое разнообразие, что дает выбрать подходящие варианты для реализуемых проектов по большому количеству свойств.

При этом стоит сказать и про недостатки, которые в строительстве имеются у кирпича:

• Из-за большой теплоемкости изделий, наряду с теплоинертностью, возведенные здания долго остывают, а также набирают тепло;
• Высокие показатели влагопоглощения, которые требуют тепло-, а также пароизоляции поверхности зданий, для исключения их промерзания зимой.

Основные характеристики

В действующем ГОСТе нет прямых указаний на размеры арболитовых блоков для наружных стен и перегородок, поэтому в продаже можно встретить изделия разных габаритов. Наиболее востребованными являются такие:

• 600х350х200 мм;
• 500х300х200 мм;
• 400х300х200 мм.

Определяющим параметром является толщина блока, которая при однорядной кладке стен должна обеспечивать сохранение тепла в доме. Этот параметр варьируется в зависимости от климатических условий в регионе строительства и плотности материала.

Типичный размер стенового блока Источник beton-house.com

Перегородочные блоки при прочих равных габаритах толщину имеют меньшую для экономии полезной площади.

Теплопроводность

Благодаря своему составу и пористой структуре, арболит как строительный материал считается одним из самых «теплых». Его теплопроводность даже ниже, чем у дерева.

Сравнение теплопроводности арболита с другими материалами Источник saucyintruder.org

На заметку! Для средних широт достаточной считается толщина стены 350-380 мм без дополнительного утепления. При меньшей толщине блоков нормальные параметры микроклимата создаются с помощью наружной и внутренней отделки.

Прочность на изгиб

В сравнении с другими ячеистыми бетонами арболит выделяется высокой прочностью на изгиб, которая достигает 1 МПа, и модулем упругости до 2300 МПа. Эти параметры имеют прикладное значение – от них зависит устойчивость материалов к возникновению трещин в процессе эксплуатации зданий. У арболита она очень высокая.

Водопоглощение

В зависимости от плотности, арболитовые блоки характеристики водопоглощения имеют разные: от 40% у материалов большой плотности до 85% у пористых теплоизоляционных изделий. Это очень много, и говорит о неустойчивости материала к воздействию влаги. Поэтому наружная отделка таким зданиям необходима не только из-за непрезентабельного внешнего вида.

Некоторые предприятия выпускают блоки с облицовкой Источник izhevsk.ru

Степень водопоглощения блоков определяют при их полном погружении в воду. Так как структурно материал состоит из произвольно расположенных щеп, склеенных цементным камнем, то жидкость проникает во все пустоты, вытесняя воздух и лишая стены теплозащитных свойств. Кратковременное периодическое воздействие влажных осадков не может серьезно навредить, так как вода так же быстро испаряется с высыханием цементного камня. А влага из воздуха в материал не проникает.

Но при длительном контакте наружных стен с водой она постепенно проникает к внутренней поверхности блоков, нарушая нормальный микроклимат в помещениях. А при наступлении морозов она замерзает в порах и приводит к разрушению материала.

Технические характеристики арболита

1. Плотность материала арболит варьируется в диапазоне 300-850 кг/м?. Поэтому разделяют его на две категории: конструкционный (550 кг/м? и выше), теплоизоляционный (до 550 кг/м?). Но тут есть один тонкий момент – чем плотнее арболит, тем выше его несущая способность, но ниже теплоизоляционные качества, потому что в таких растворах уменьшается процентное содержание щепы. Для сравнения можно показать плотность некоторых стройматериалов: дерево – 600, кирпич керамический – 1700, газобетон – 800 кг/м?.
2. Прочность. Маркируется этот показатель буквенным обозначением «В» и числовым определением. Чем выше последний, тем больше прочность. При этом прочность напрямую зависит от плотности. К примеру, при плотности 400-500, прочность арболита соответствует В 0,35. От 600-750 – В 2,5. От 700-850 – В 3,5.
3. Теплопроводность. Здесь та же зависимость от плотности. Чем выше одно, тем выше другое. При 400 кг/м? теплопроводность блоков будет равна 0,06 Вт/м К, а при 850 – соответственно 0,17.
4. Водопоглощение. Для конструкционных данный параметр равен 75%, для теплоизоляционных 85%.

Это основные технические характеристики, на основе которых можно конкретно сказать о преимуществах арболита и его недостатках.

Видео описание

Убедиться в том, что арболит – материал не горючий, можно, посмотрев видео:

Шумопоглощение

Отличные звукоизолирующие свойства – ещё один весомый плюс арболита. По этому показателю он превосходит не только кирпич и бетон, но и дерево.

Степень усадки

Если пропорции арболита соответствуют стандарту, а блоки хорошо просушены, они дают очень небольшую усадку – около 0,5%. Основная усушка и усадка происходит при созревании материала ещё на производственных площадках.

В этом отношении он очень схож с древесиной: чем меньше влажность, тем ниже степень усадки стен.

Паропроницаемость

Высокая степень паропроницаемости арболита (до 35%) является абсолютным достоинством материала, позволяющим создавать комфортную среду обитания. Но требует внимательного отношения к выбору отделочных материалов, которые не должны препятствовать движению воздушных паров.

Для внешней отделки применяют «дышащие» штукатурки или вентилируемые фасады с воздушным зазором Источник tildacdn.com

Преимущества и недостатки арболита

Подобный тип материала, если соблюдается ряд условий, служит долго. Положительными сторонами арболита считаются следующие качества:

• Маленький вес из-за пористости материала;
• Прочность. При использовании данные блоки не подвержены крошению;
• Хорошая теплопроводность;
• Экологическая чистота материала;
• Паропроницаемость.

Однако материал имеет и свои недостатки. Таковыми считается, прежде всего, впитывание материалом в себя влаги. К тому же учитывая его высокий уровень влагопоглощения (варьируется в пределах 40-85%), в него впитывается значительный объем жидкости. Разброс в этом показателе обусловлен типом материала, применяемым для его создания (дерево), а также качеством проведенной обработки сырья.

С целью сохранения тепла внутри помещения требуется проводить теплоизоляцию, по причине высоких теплопроводных свойств материала.

Отдельно стоит сказать, что блоки из арболита не подходят для использования их вместе с бетонными либо металлическими поверхностями. Причиной тому то, что материал способен интенсивно поглощать, а также выделять влагу. Именно такие процессы крайне негативно воздействуют на строительный материал. Прежде всего, влага, которая выделяется из бетона, поглощается арболитом благодаря его сорбирующим свойствам, после чего в результате её последующего испарения, на металлических элементах происходит развитие коррозии.

Еще одна негативная сторона этого материала – его подверженность горению, несмотря на противоположные заявления производителей. Дело в том, что порядка 90% его состава – это натуральная древесная стружка. Поэтому его использование в местах, обладающих высокой пожарной опасностью, не рекомендуется. Сферой его применения считаются объекты, где требуются экологически чистые материалы, коим и является арболит.

Анализ плюсов и минусов

Среди перечисленных характеристик арболита к положительным можно отнести практически все, кроме высокой степени водопоглощения. Немало у него и других достоинств. Это:

• простота обработки – материал легко сверлится, пилится, в нем отлично держится крепеж;
• малый вес арболита, позволяющий строить дома на облегченном фундаменте;
• экологичность – материал не выделяет вредных веществ даже при пожаре;
• устойчивость к биокоррозии – поражению плесенью, грибками, насекомыми;
• достаточная прочность для исключения из технологии малоэтажного строительства устройства монолитных бетонных поясов и армирования кладки.

Но большинство положительных характеристик присущи только изделиям, произведенным в заводских условиях по стандартизированной технологии. К сожалению, предприятий, работающих по ГОСТу, выдерживающих состав арболитовых блоков, технологию их изготовления и сушки, пока не так много. Большая часть продукции на отечественном рынке производится в кустарных или полукустарных условиях и не подвергается испытаниям на прочность, поэтому их марка и класс ничем не подтверждаются.

Ещё более непредсказуемыми характеристиками обладают самодельные блоки Источник rusinfo.info

Высокое водопоглощение и паропроницаемость арболита требует обязательной отделки внутренних и наружных стен, но при этом ограничивает выбор отделочных материалов. Чтобы не запирать воздушные пары в стенах, каждый следующий слой по направлению к улице должен иметь более высокую паропропускающую способность, чем у арболита. Поэтому часто вместо штукатурки фасады закрывают панелями с устройством воздушного зазора между ними и несущей стеной либо облицовывают кирпичом.

К недостаткам также можно отнести неточность геометрических параметров: размеры арболитовых блоков могут иметь большую погрешность, что приводит к необходимости их фрезеровки или утолщению кладочных швов. А чем толще шов, тем больше расход раствора и выше вероятность промерзания стен через мостики холода.

Совет! Для кладки арболитовых блоков рекомендуется использовать специальные «теплые» кладочные смеси с перлитом.

Для сохранения теплоизоляционных свойств арболита его кладут на специальный раствор Источник dobrostroy1.ru
Наконец, стоимость блоков из щепкобетона ощутимо выше, чем у других стеновых материалов. Впрочем, прямое сравнение цен нельзя назвать корректным, так как нужно учитывать все расходы на кубометр кладки. Арболит, размеры блоков которого больше, чем у аналогов, позволяет экономить на кладочном растворе, а его прочность – на устройстве армопоясов.

Технология кладки арболита

Некоторые простые нюансы и хитрости арболитной технологии кладки:

• наружные и несущие стены выкладываются в один или полтора блока. Размеры блоков это позволяют. Самонесущие стены и перегородки обычно выполняют из блоков 20*25*50 см, а наружные стены – 25*30*50 см. Раствор – обычный цементно-песчаный, как для кирпичной кладки, возможна добавка извести. Толщина швов не должна быть более 15 мм.
• перевязка и подгонка выполняется по типу кирпичной кладки, со смещением рядов, во избежание снижения прочности и появления трещин кладки. Также, как при любой кладке, обязательна проверка горизонта, с помощью строительного уровня или лазерного нивелира.
• начинают вести кладку стен с углов, раствор наносится и на горизонтальную поверхность, и на торец блока. Гидрозащита под первый ряд – обязательна.

• арболит материал легкий, поэтому придется делать перерывы для сушки кладки. Примерно через 3-4 ряда, возводимых в одну смену. Это, конечно, потери рабочего времени. Проблему времени частично решает добавка в раствор ускорителя твердения. Надо знать, что не все ускорители схватывания благоприятно влияют на прочность раствора.

• об армировании кладки. Небольшие легкие постройки не армируют вообще, так как прочность на сжатие и изгиб арболита достаточна с запасом. Но если дом в два этажа, то армировать кладку продольными стержнями необходимо, как минимум в каждом четвертом ряду. Диаметр стержней и рядность определяются расчетом.

• устройство армопоясов под мауэрлат, а также междуэтажных и цокольных (если фундамент –не плита, что малореально) для арболитной кладки – суровая необходимость. Так же, как для всех легких бетонов. Хотя прочность арболита делает возможной устроить кровлю любого вида и типа покрытия, без ограничений. Нужен только армопояс для компенсации точечных напряжений от стропильной системы.

• облицовка и защита от дождя и прямого солнца необходима для долгой службы арболита без снижения его качеств. Кроме того, кровельный свес должен быть не менее 35-50 см.
• отсечка от капиллярной влаги, или по-другому говоря, горизонтальная гидроизоляция поверхности фундамента под первый арболитный ряд – строго обязательна. Применяются битумы и битумные мастики.
• арболит обладает очень низкой теплопроводностью, и терморазрывы от стыков частично компенсируются, но швы все же дают холодные «мостики». Закладка во внутреннюю пустошовку просушенных деревянных реек или лент из пенополистирола предотвратит потери тепла.
• и еще плюс. Арболит практически не садится, специалисты называют цифру 0,4% линейной усадки, что очень мало. Можно вести внутреннюю и наружную отделку с облицовкой сразу же после окончания кладки.

Недостатки есть у всех строительных материалов, и арболит не исключение, и до окончательной проверки временем на безопасность эксплуатации ему еще далеко. И не так уж дешев и прост в работе этот материал. Но его особенные, уникальные свойства уже привлекли к нему внимание строителей, и массовое применение стройматериалов на природном сырье – только вопрос времени.

Советы по возведению стен из арболита

Технология кладки стен из арболитовых блоков мало чем отличается от работ с другими блочными изделиями. Чтобы материал не впитывал влагу, высота надземной части фундамента должна быть не менее 50 см, а на него под первый ряд необходимо уложить два слоя гидроизоляции из рубероида, выступающего за кладку на 10-15 см с каждой стороны.

Сначала устанавливают угловые блоки. Одинаковый уровень их постановки регулируется слоем кладочного раствора и проверяется любым строительным уровнем. Затем в блоки вбивают гвозди и натягивают между ними шнур, по которому ориентируются при выкладывании ряда.

Его недостатки

Специалисты выделяют недостаток данного материала, связанный с высоким водопоглощением, поэтому использование его в помещениях с высокой влажностью или в районах, где преобладают осадки, не рекомендуется. Это ни в коем случае не говорит о том, что строение разрушится после дождя, как карточный домик, но срок службы здания сократится в разы. Чтобы избежать этого, нужно предпринять некоторые меры по гидроизоляции строения еще на этапе возведения.

Если использовать блоки для фундамента, то обязательно нужна гидроизоляция и располагать их нужно выше уровня грунта минимум на 0,5 м. Если арболит использовать в строительстве крыши, то нужно обязательно защитить стены от дождя с помощью свесов. Штукатурка или другая отделка защитят наружные блоки от воздействия дождя и снега. Из недостатков можно выделить также неидеальную форму блока, которая сказывается на укладке и отделке. Однако некоторые предприятия стали выпускать пазо-гребневые блоки, позволяющие увеличить площадь сцепления их, тем самым уменьшив швы и облегчив укладку.

Видео описание

Нюансы кладки стен из арболита показаны в видеоролике:
Укладывая арболит, размеры горизонтальных и вертикальных швов стараются делать не толще 4-6 мм, чтобы сохранить энергоэффективность теплых стен и уменьшить мостики холода. Проще всего сделать это, используя пластичную клеевую смесь, предназначенную для кладки ячеистых бетонов. Особенно если строится жилой дом.

Для хозяйственных построек вполне годится и обычная цементно-песчаная смесь собственного приготовления.

Коротко о главном

Любой строительный материал нуждается в тщательном изучении перед приобретением, в том числе и арболит. Что это за материал, каковы его характеристики и сферы применения, вы теперь знаете. Но нельзя забывать, что всеми перечисленными достоинствами обладают далеко не все изделия этого вида, а только произведенные и прошедшие испытания в соответствии с госстандартом. Поэтому покупать арболит можно только у проверенных изготовителей либо требовать в магазине сертификат соответствия. В этом случае вы получите прочный, теплый, долговечный и экологичный материал для своего будущего дома.

Оценок 0

Прочитать позже

Чем пилить арболитовые блоки. Арболит

Mekon Участник.

Mekon , Я точу свои цепи сам — ничего сложного, а вот за цепь с победитом — спасибо, не знал, что такие существуют, правда их точить очень трудно. Доброго дня всем! Вопрос к производителям, Кто нибудь пробывал целый блок сухой в воду опускать? Когда ко дну пошёл?

После этого, за этот гвоздь поднимаем арболитовый блок. Несколько саморезов, различной длинны и диаметра, заворачиваем в арболит без предварительного свердения.

Показать игнорируемое содержимое. Ответить в теме. Смотрите также:. Ваше имя или e-mail: У Вас уже есть учётная запись? Нет, зарегистрироваться сейчас. Да, мой пароль: Забыли пароль? Стандартное решение — установить движок вместе с натяжителем ремня.

Кожух сваривается уже по месту. Однако наилучший результат дает комбинация ножевого и молоткового измельчителя. Диск с ножами нарезает древесные отходы на широкие пластинки, непригодные для использования в арболите, а молотковое устройство разбивает эти пластинки на узкие тонкие иглы, оптимально подходящие для арболита.

Основное отличие молоткового измельчителя от ножевого в том, что воздействие на древесину оказывают не острые ножи, разрезающие материал, а свободно вращающиеся на оси стальные пальцы молотки. Крупная стружка, срезанная ножами, попадает в следующий отсек измельчителя, где ее измалывают пальцы. При этом стружка разделяется вдоль волокон, образуя тонкие длинные иглы.

При ударе поперек волокон разделения древесины не происходит, ведь прочность волокон гораздо выше, у соединяющих их связей даже в пределах одного годичного слоя, не говоря уж о соседних слоях.

Дома из арболитовых блоков — положительные и отрицательные отзывы с видео

Меняя размер сетки, которая отсеивает недостаточно измолотую щепу, можно получать стружку различной формы и размера. От прямоугольной, пригодной для копчения максимальный размер сетки , до узких и тонких игл минимальный размер. Для молотков можно сделать 3 или 4 оси, главное, чтобы все они отстояли друг от друга на одном расстоянии, иначе возникнет дисбаланс, который приведет к сильной вибрации устройства. В обоих дисках, предназначенных для установки осей пальцев, просверлить отверстия под них.

Между ножевым и первым пальцевым диском поставить шайбу шириной 10—20 мм. На одной из сторон пальцевых осей нарежьте резьбу под стандартную гайку подходящего диаметра. Если есть возможность обработать вал на токарном станке, то необходимо снять с него ножевой диск и с противоположной стороны снять 5—7 мм, образовав прямоугольный выступ, который необходим для фиксации второго диска, удерживающего оси пальцев.

Можно сделать два перепада высот, для первого и второго пальцевых дисков, однако для этого исходная толщина вала должна быть не меньше 50 мм, чтобы после обработки его толщина не сократилась меньше 30 мм.

Состав арболита

Если такой возможности нет, то для фиксации второго диска придется использовать втулку из трубы подходящего диаметра, которую нужно надеть на вал, а со стороны второго диска нарезать на валу резьбу, после которой выровнять вал под диаметр опорного подшипника. Придется использовать подшипники разных размеров — большой со стороны ножевого диска и маленький со стороны второго пальцевого диска, что усложнит центровку вала. Можно использовать и любые другие способы крепления дисков, обеспечивающие их надежную фиксацию.

Строительный интернет-журнал. Строительство загородных домов Своими руками Стройматериалы и изделия Участок Дизайн интерьера Ремонт: советы, отзывы. Начнем, конечно, не с отрицательных отзывов про арболит, а с характеристик арболитовых блоков и их преимуществ перед другими стройматериалами. Что такое арболитовый блок? Арболит имеет отличные теплоизоляционные качества, легко поддается механической обработке, держит в себе крепеж, обладает хорошей адгезией и не обладает усадкой.

Вставив оси пальцев в первый диск и выставив под правильным углом, приварите их к диску с двух сторон. Установите и закрепите ножевой диск, затем поставьте диск с пальцевыми осями. Надевайте на оси пальцы и шайбы, затем накручивайте внутреннюю гайку для фиксации диска. Закручивать гайку нужно до тех пор, пока зазор между пальцами и шайбами не составит 0,6—0,8 мм.

Надевайте на оси гроверные шайбы и устанавливайте диск, затем снова ставьте на каждую ось гроверную шайбу и гайку. Затягивайте наружные гайки с соответствующим их размеру усилием. Установите собранный вал на подшипники и опору. Если наружный кожух меньше необходимого, то замените или переделайте его.

Размер кожуха должен быть таким, чтобы между ним и вытянутым пальцем расстояние составляло 1—1,5 см. Варить формы немного затратно, поэтому с помощью болгарки можно раскроить листы металла для сборки наборных форм.

Что такое арболитовый блок?

Желательно, чтобы блоки в этих формах располагались вертикально для упрощения трамбования при небольшой площади прессования. Есть также вариант, когда готовая смесь непосредственно закладывается в опалубку, где есть возможность проложить и арматуру для связки. В большинстве случаев больше подходит кладочная сетка. Несущие плиты перекрытия из арболита не получатся, но перемычки на окна изготавливаются. После того, как щепа уже нарублена и обработана, можно приступать к непосредственному производству арболита.

Подготовка щепы заключается в одно- или двукратной обработке ее раствором сернокислого алюминия или пересыпке гашеной известью с выдерживанием сроков. Если производится пересыпка сырой щепы гашеной известью , то этот процесс оптимален при отлежке щепы на срок от 2-х месяцев.

Если производится опрыскивание известковым молочком , то выдержка щепы сокращается на месяц. Раствор сернокислого алюминия значительно сокращает время обработки щепы — до одной недели. Перемешивание щепы в процессе лежки обеспечивает вентиляцию для сушки, а также удалению мелких фракций ниже к основанию короба. Это позволит обойтись без сит и прочих приспособлений. Самый сложный момент — когда и сколько использовать химических добавок в процессе изготовления арболита.

На первом этапе хлористый натрий и сернокислый алюминий в небольшом количестве растворяется в воде. Жидкое стекло в растворе желательно использовать уже непосредственно перед использованием щепы, путем ее опрыскивания. Этим достигается закрытие пор в щепе , а вся вода при замесе идет только на образование цементного камня.

Ведра и лопаты пригодятся только вначале, как дозаторы компонентов. Размешивать смесь лучше всего в большом корыте, объемом от 0. При поливе из ведра не достигается нужный уровень контроля за влажностью смеси. Когда смесь готова, ее закладывают в формы, трамбуют и оставляют до затвердевания.

В противном случае процесс набора прочности не пройдет так, как положено, и требуемая прочность блоков не будет достигнута. Класть блоки можно примерно через месяц после сушки на воздухе. Плиты из теплоизоляционного арболита очень эффективны при укладке на плиты перекрытия, балки перекрытия, так как не требуют специфических требований при монтаже. Достаточно плотно уложить их между собой. Вполне приемлемо использовать раствор для заделки швов.

Из блоков, соразмерность которых близка к блокам ФБС, выкладываются длинные прогоны стен таунхаусов, либо стен зданий, конструктивно отвечающим определенным требованиям:. Блоки стандартных размеров используются для возведения по индивидуальным проектам:.

Многие фирмы практикуют изготовление блоков по размерам заказчика. Не рекомендуется лишь возводить цокольные этажи, которые непосредственно граничат с грунтом. В зависимости от применяемых форм на производстве есть замечательная возможность покрывать слоем жидкого раствора одну из сторон арболитового блока.

Этот метод действительно находит свое применение, но только в случае если форма для блоков расположена плашмя, то есть одной из широких сторон наружу. Исключение составляют варианты ведения кладки в два ряда, тогда резонно при заказе блоков заказать и штукатурное покрытие блоков прямо в цеху. При грамотном подходе и к процессу кладки и выведению геометрии стена будет радовать глаз, а расходы сократятся. Интересуют другие возможности заработать?

Отзывы строителей про арболит по большей части положительные. Приведем несколько реальных отзывов как положительных, так и отрицательных. Я профессиональный строитель. Люблю работать именно с арболитом. Материал лёгкий, податливый, отлично обрабатывается. Арболитовые блоки не требуют для себя мощного фундамента, достаточно обычного ленточного, на песчаной подсыпке.

Несколько лет назад озаботился постройкой собственного дома. О материале даже не задумывался — только арболит. Иногда советуют использовать для укрепления блоков армирующую сетку.

Я делать не стал и ни разу об этом не пожалел. Ни в одной из комнат отделка не потеряла первоначальную форму и вид, никаких трещин и перекосов. А уж как легко арболит пилится и сверлится!

Арболитовый блок. Распил.

Шурупы можно вкручивать прямо в стену, никаких дюбелей не надо. Отсюда вывод: чтобы получить все преимущества арболита, нужно хорошо понимать, что он из себя представляет и как именно используется.

В последнее время популярность арболита набирает обороты. Неизбежная сторона повышенного спроса — появление подделок. Иные производители штампуют блоки на скорость, без оглядки на соблюдение процесса производства.

Технология кладки арболита

Блоки должны формироваться строго по ГОСТу. Если использовать некачественную некачественную щепу цемент низкого сорта, то и результат получится соответствующий. Покупка поддельных блоков всегда вызывает волну негатива у потребителя. Проектировала немало домов из арболита. Есть некоторые проблемы с оштукатуриванием стен. Арболит — пористый материал, чуть нарушишь технологию, штукатурка мигом осыпется. Приходится внимательно подбирать раствор.

Интересно почитать в сети отзывы владельцев домов, построенных из арболитовых блоков. Большая часть жильцов постройками из арболита довольна, хотя встречаются и противоположные мнения.

Сейчас строю дом из арболитовых панелей. Фирма-производитель сама заготавливает лес и щепу тоже готовит самостоятельно. Отзывы от отстроившихся жильцов самые радужные. Качество щепы на высоте, в качестве добавок используют хлористый кальций, жидкое стекло, цемент напрямую с цементозавода.

Легко контролируется геометрия, качество швов, да и самих швов немного. Вам — Подарок!!! Comment 0. Like 0. Построй свой дом, гараж или дачу из строительных арболитовых блоков от производителя «Уральский арболит» в г. Уральский Арболит Миасс. Like 1. Уважаемые клиенты!!!

Чем пилить арболит. Плюсы и минусы арболита

На период с При этом Вы сможете: — сэкономить денежные средства, заказав строительные блоки по сегодняшним ценам, так как в следующем году из-за неизбежного удорожания электроэнергии, цемента, топлива арболитовый блок будет стоить дороже; — сэкономить время, то есть нач.

ООО «Уральский арболит» г. Миасс, ул. Ленина, д. В связи с расширением производства: Продаем работающую линию по производству арболитовых блоков. Cрок эксплуатации линии 9 месяцев.

Производительность линии в нормальном режиме м3 блоков в смену. При продаже линии го.

При этом Вы сможете: — сэкономить денежные средства, заказав строительные блоки по сегодняшним ценам, так как в следующем году из-за неизбежного удорожания электроэнергии, цемента, топлива арболитовый блок будет стоить дороже; — сэкономить время, то есть. Арболит —не опилкобетон Зачастую, узнав состав арболита, его ошибочно начинают отождествлять с опилкобетоном, но классический состав арболита предполагает наличие именно древесной щепы, в которой-то и заключается секрет его уникальных свойств.

Технологии строительства частных домов из арболита Строительство из арболитовых блоков.

достоинства и недостатки — Реальное время

Достоинства и недостатки арболита, ГОСТы, секреты выбора

Еще один, доселе не упоминавшийся в проекте «Дом в фокусе», материал, из которых строят дома в нашей стране — арболит (его еще иногда называют древобетоном). Новинкой его назвать сложно — в СССР его делали еще в 1960-х, и ходит даже байка о том, что из него строили столовую на советской полярной станции. Так это было или нет — проверить трудно. Однако арболитовые блоки занимают свое не самое большое, но прочное место на рынке материалов для частного домостроения. Предлагаем познакомиться с ним поближе.

Как делают арболит

Строго говоря, он тоже считается легким бетоном, но на 80—90% состоит из древесной щепы и химических связующих. Остальные 20—10% — цементное связующее. Вместо измельченной древесины может быть использована и костра растений (льна, конопли), и даже рисовая солома. Словом, подходит любой плотный растительный материал, но арболит для строительства все-таки в основном делают на древесном наполнителе.

Технические условия изготовления этого материала регламентирует ГОСТ Р 54854-2011 В качестве вяжущего материала используются портландцемент (включая быстротвердеющую его разновидность), заполнителем чаще всего выступает деревянная щепа хвойных пород (сосновая, еловая, лиственничная).

В состав арболита обязательно вводятся химические добавки (хлористый кальций, жидкое стекло, известь, сернокислый глинозем). Во-первых, подобные добавки ускоряют твердение, улучшают защиту арматурной стали от коррозии. Во-вторых, они связывают сахара, содержащиеся в природной древесине, и исключают развитие гнилостных процессов внутри материала — минерализуют содержимое блока. Еще один тип добавок — порообразующие (чтобы обеспечить просыхание блоков и их вентилирование). Конструкции из арболита армируются. Для этого используется арматура классов A-I, A-II, A-III небольшого диаметра (до 16 мм).

Методы формирования блоков и плит из арболита могут быть разными: это происходит в металлических формах, материал в них либо послойно укатывается, либо спрессовывается, либо уплотняется на виброплощадках — словом, способов множество.

А еще бывает так называемый монолитный арболит, когда материал смешивается и заливается прямо на строительной площадке в несъемную опалубку. Эта технология относится к довольно экзотичным, зато полностью исключает образование мостиков холода и позволяет реализовывать самые фантастические архитектурные формы. А чтобы избежать формирования мостиков холода в случае использования обычных блоков и плит, строители используют теплоизоляционную кладочную смесь, которая имеет такую же теплопроводность, что и сам арболит.

Арболит тоже считается легким бетоном, но на 80—90% состоит из древесной щепы и химических связующих. Фото: z500proekty.ru

Сухие цифры

Арболит, как и многие другие стеновые материалы для строительства дома, может быть разных классов по прочности на сжатие. Для конструкционного арболита он должен быть не ниже B1 (это соответствует плотности 650—750 кг/кв. м). Максимальный класс арболита по прочности на сжатие — В3,5 (800—850 кг/кв. м).

Согласно таблице, приведенной в ГОСТе, для несущих стен из арболита марка по средней плотности должна быть D750—D900, прочность на сжатие — B2.5 и B3,5. Ненесущие стены могут быть ограничены показателями D500—В600, прочность на сжатие — от В0,75 до B1.5.

Марка арболита по морозостойкости для зданий с влажностью в помещениях от 60 до 75% должна быть не ниже F35 (а лучше — 50).

Влажность арболита, привезенного на площадку, не должна быть больше 25% по массе.

Арболитовые блоки и панели, в соответствии с СН 549-82, предназначены для строительства наружных и внутренних стен для зданий, относительная влажность воздуха в которых будет не выше 75%, без воздействия агрессивных сред. Диапазон систематического воздействия температур должен быть от 50 до -40 градусов по Цельсию.

Таким образом, можно заключить: арболитовые стены вполне подходят для строительства жилого дома в наших широтах. Для этого стены выкладывают в один ряд из блоков размером ориентировочно 500х300х200 мм. Поверхности стен, которые соприкасаются с атмосферной влагой, должны быть надежно защищены от увлажнения и от продувания отделочным слоем. Хорошо подходят для этого, к примеру, теплые штукатурные системы толщиной до 2 см с добавлением перлита.

Арболитовые стены вполне подходят для строительства жилого дома в наших широтах. Фото: z500proekty.ru

Достоинства арболита

Как и у любого другого строительного материала, у арболита есть и ряд достоинств, и список недостатков. Начнем с достоинств.

Во-первых, у него прекрасная теплоизоляция. Благодаря содержанию древесной стружки и большому количеству пор, арболит имеет низкую теплопроводность, он хорошо удерживает тепло. Правда, для этого надо, чтоб материал был произведен строго по ГОСТу (см. выше).

Во-вторых, он легкий. Кубометр арболита весит примерно 650 килограммов — примерно как газобетон или сосновый брус. И, как для любого другого легкого материала, это дает серьезную экономию на фундаменте.

Кубометр арболита весит примерно 650 килограммов — примерно как газобетон или сосновый брус, и это дает серьезную экономию на фундаменте. Фото: kblok.ru

В-третьих, объем арболитового блока довольно большой — аналогичный примерно 15 стандартным кирпичам. А это существенно ускоряет процесс возведения дома и позволяет сэкономить на рабочей силе. Кроме прочего, с арболитом работать не очень сложно, так что сбиваться с ног в поисках бригады, «заточенной» именно под этот материал, не придется (как, например, в случае газосиликатных блоков).

В-четвертых, геометрию арболитовых блоков можно менять как вам заблагорассудится — материал легко пилить обычной бензопилой. Поговаривают, что справляется с ним даже ножовка. А заселившись в дом из арболита, вы легко сможете забивать гвозди в такие стены.

В-пятых, у арболита довольно высокий коэффициент звукопоглощения. Акустика арболита, по результатам исследования, проведенного в СибГУ им. Решетнева, показала коэффициент звукопоглощения от 0,17 до 0,6 при частотах звука 125—2000 Гц. Например, кирпич при частоте 1000 Гц показывает коэффициент звукопоглощения на уровне 0,04.

В-шестых и в-седьмых, несмотря на то, что арболит почти полностью состоит из дерева, он лишен его главных недостатков — горючести и биоразлагаемости. Чтоб поджечь арболитовую стену, надо серьезно постараться, у нее низкий класс горючести — Г1. За час пожара арболит обугливается не более, чем на 30 мм. А благодаря содержанию в составе минерализующих добавок и цемента, арболитовая стена совершенно не привлекательна в качестве продукта питания ни для макрофауны (жучков или мышей), ни для микроорганизмов (гнили на блоках вы не увидите).

Геометрию арболитовых блоков можно менять как вам заблагорассудится — материал легко пилить обычной бензопилой. Фото: z500proekty.ru

Недостатки арболита

Как часто бывает, недостатками часто обращаются явные достоинства материала.

Во-первых, вспомним легкое разрезание арболитовых блоков. Дом из такого материала будет не самым взломостойким. По форумам ходит страшилка о том, как однажды воры, не справившись с взломом двери, просто вырезали дверь из арболитовой стены и спокойно сделали свои злоумышленные дела. Правда, форумчане умалчивают о том, как же соседи не услышали звуков разделки стенового материала — все-таки абсолютно тихо это сделать не получится.

Во-вторых, стена из арболита может оказаться плохо оштукатуриваемой. Это может случиться из-за того, что железная форма для производства блоков обрабатывается машинным маслом, и его остатки могут остаться на поверхности. К такой поверхности штукатурный состав вы не прикрепите никакими уговорами. Придется воспользоваться штукатурной сеткой, а это повлечет за собой дополнительные расходы.

Совет: чтобы избежать такого казуса, при покупке блоков проверьте их на «измазанность» машинным маслом. Просто проведите пальцем по поверхности нескольких выборочных блоков. Если на пальце остается черный след — значит, вам грозит покупка километров штукатурной сетки.

В-третьих, у арболита низкая марка прочности. Поэтому несущие стены из него можно строить только на 2—3 этажа (правда, нам для нашего частного дома больше и не надо). А еще дому обязательно понадобится равномерное распределение нагрузки по всему периметру стен. Для этого специалисты советуют обустройство монолитного армирующего пояса по этому периметру.

Дому обязательно понадобится равномерное распределение нагрузки по всему периметру стен. Для этого специалисты советуют обустройство монолитного армирующего пояса. Фото: kblok.ru

В-четвертых, для защиты от влаги наружные поверхности арболитовых блоков надо обязательно штукатурить, причем выбирая паропроницаемые составы.

В-пятых, не стоит строить неутепленный дом из арболита там, где постоянно дует сильный ветер (в зонах турбулентности, на высоких берегах и обрывах). Дело в том, что в силу высокой воздухопроницаемости стены будут ощутимо сквозить. Штукатуркой можно отчасти нивелировать этот недостаток, но для более серьезной защиты от ветра придется дополнительно утеплять стену. Причем обязательно хорошо продумать паропроницаемость — иначе см. п. «в-четвертых». Вообще, все варианты отделки арболитовых стен должны быть «дышащими». Так что, например, с виниловыми обоями лучше не экспериментировать.

И в-шестых, найти качественное производство арболитовых блоков и плит, где выдерживаются все ГОСТы, не так легко. А вот нарваться на гаражное производство — проще простого. На рынке этого материала не очень много (и стоит он дороже, чем тот же газобетон) по одной простой причине: его производство во многом «завязано» на ручном труде, автоматизировать его сложно. Поэтому, если вы решили строить дом из арболита, нужно будет как следует прошерстить рынок и найти производство, которое действительно заслуживает доверия.

Людмила Губаева

Недвижимость Татарстан

Купите арболитовый блок по цене производителя «Русский Арболит»

Идёт определение вашего региона. ..

reg29

RU,Arkhangel,Kuloy;RU,Arkhangel,Nyandoma;RU,Arkhangel,Arkhangelsk;RU,Arkhangel,Velsk;RU,Arkhangel,Koryazhma;RU,Arkhangel,Kotlas;RU,Arkhangel,Mirnyy;RU,Arkhangel,Severodvinsk

regbelar

BY,Horad Minsk,Minsk;BY,Minskaja Voblasts,Slutsk;BY,Minskaja Voblasts,Barysaw;BY,Minskaja Voblasts,Dzyarzhynsk;BY,Minskaja Voblasts,Zhodzina;BY,Minskaja Voblasts,Zaslawye;BY,Minskaja Voblasts,Maladzyechna;BY,Minskaja Voblasts,Salihorsk

reg32

RU,Bryanskaya Oblast,Bryansk;RU,Bryanskaya Oblast,Zhukovka;RU,Bryanskaya Oblast,Navlya;RU,Bryanskaya Oblast,Starodub;RU,Bryanskaya Oblast,Unecha;RU,Bryanskaya Oblast,Fokino

reg11

RU,Komi,Vorkuta;RU,Komi,Inta;RU,Komi,Kazluk;RU,Komi,Mikun;RU,Komi,Pechora;RU,Komi,Syktyvkar;RU,Komi,Usinsk;RU,Komi,Ukhta

reg37

RU,Ivanovskaya Oblast,Ivanovo;RU,Ivanovskaya Oblast,Kineshma;RU,Ivanovskaya Oblast,Kolobovo;RU,Ivanovskaya Oblast,Palekh;RU,Ivanovskaya Oblast,Ples;RU,Ivanovskaya Oblast,Podozerskiy;RU,Ivanovskaya Oblast,Rodniki;RU,Ivanovskaya Oblast,Teykovo;RU,Ivanovskaya Oblast,Furmanov;RU,Ivanovskaya Oblast,Shuya

reg99

RU,Moskovskaya Oblast,Aprelevka;RU,Moskovskaya Oblast,Balabanovo;RU,Moskovskaya Oblast,Balashikha;RU,Moskovskaya Oblast,Bekasovo;RU,Moskovskaya Oblast,Beloozerskiy;RU,Moskovskaya Oblast,Besedy;RU,Moskovskaya Oblast,Bronnitsy;RU,Moskovskaya Oblast,Veshki;RU,Moskovskaya Oblast,Vidnoye;RU,Moskovskaya Oblast,Vnukovo;RU,Moskovskaya Oblast,Volokolamsk;RU,Moskovskaya Oblast,Voskresensk;RU,Moskovskaya Oblast,Voskresenskoye;RU,Moskovskaya Oblast,Golitsyno;RU,Moskovskaya Oblast,Gorki-2;RU,Moskovskaya Oblast,Dedovsk;RU,Moskovskaya Oblast,Dzerzhinskiy;RU,Moskovskaya Oblast,Dmitrov;RU,Moskovskaya Oblast,Dolgoprudnyy;RU,Moskovskaya Oblast,Domodedovo;RU,Moskovskaya Oblast,Dubna;RU,Moskovskaya Oblast,Yegoryevsk;RU,Moskovskaya Oblast,Zheleznodorozhnyy;RU,Moskovskaya Oblast,Zhukovskiy;RU,Moskovskaya Oblast,Zaraysk;RU,Moskovskaya Oblast,Zvenigorod;RU,Moskovskaya Oblast,Ivanteyevka;RU,Moskovskaya Oblast,Istra;RU,Moskovskaya Oblast,Kashira;RU,Moskovskaya Oblast,Klimovsk;RU,Moskovskaya Oblast,Klin;RU,Moskovskaya Oblast,Kolomna;RU,Moskovskaya Oblast,Konstantinovo;RU,Moskovskaya Oblast,Korolev;RU,Moskovskaya Oblast,Kotelniki;RU,Moskovskaya Oblast,Krasnoarmeysk;RU,Moskovskaya Oblast,Krasnogorsk;RU,Moskovskaya Oblast,Krasnoznamensk;RU,Moskovskaya Oblast,Krekshino;RU,Moskovskaya Oblast,Kubinka;RU,Moskovskaya Oblast,Kurovskoye;RU,Moskovskaya Oblast,Lesnoy;RU,Moskovskaya Oblast,Lesnoy Gorodok;RU,Moskovskaya Oblast,Lobnya;RU,Moskovskaya Oblast,Losino-Petrovskiy;RU,Moskovskaya Oblast,Lukhovitsy;RU,Moskovskaya Oblast,Lytkarino;RU,Moskovskaya Oblast,Lyubertsy;RU,Moskovskaya Oblast,Malakhovka;RU,Moskovskaya Oblast,Malino;RU,Moskovskaya Oblast,Medvezhi Ozera;RU,Moskovskaya Oblast,Milkovo;RU,Moskovskaya Oblast,Mikhnevo;RU,Moskovskaya Oblast,Mozhaysk;RU,Moskovskaya Oblast,Mytishchi;RU,Moskovskaya Oblast,Naro-Fominsk;RU,Moskovskaya Oblast,Nakhabino;RU,Moskovskaya Oblast,Nikolina Gora;RU,Moskovskaya Oblast,Noginsk;RU,Moskovskaya Oblast,Odintsovo;RU,Moskovskaya Oblast,Oktyabrskiy;RU,Moskovskaya Oblast,Orekhovo-Zuyevo;RU,Moskovskaya Oblast,Pavlovskiy Posad;RU,Moskovskaya Oblast,Podolsk;RU,Moskovskaya Oblast,Protvino;RU,Moskovskaya Oblast,Putilkovo;RU,Moskovskaya Oblast,Pushkino;RU,Moskovskaya Oblast,Pushchino;RU,Moskovskaya Oblast,Ramenskoye;RU,Moskovskaya Oblast,Reutov;RU,Moskovskaya Oblast,Ruza;RU,Moskovskaya Oblast,Selyatino;RU,Moskovskaya Oblast,Sergiyev Posad;RU,Moskovskaya Oblast,Serebryanyye Prudy;RU,Moskovskaya Oblast,Serpukhov;RU,Moskovskaya Oblast,Solnechnogorsk;RU,Moskovskaya Oblast,Staraya Kupavna;RU,Moskovskaya Oblast,Stolbovaya;RU,Moskovskaya Oblast,Stupino;RU,Moskovskaya Oblast,Skhodnya;RU,Moskovskaya Oblast,Tagankovo;RU,Moskovskaya Oblast,Tomilino;RU,Moskovskaya Oblast,Fryazino;RU,Moskovskaya Oblast,Khorlovo;RU,Moskovskaya Oblast,Chernogolovka;RU,Moskovskaya Oblast,Cherusti;RU,Moskovskaya Oblast,Chekhov;RU,Moskovskaya Oblast,Chigasovo;RU,Moskovskaya Oblast,Shatura;RU,Moskovskaya Oblast,Shchelkovo;RU,Moskovskaya Oblast,Elektrogorsk;RU,Moskovskaya Oblast,Elektrostal;RU,Moskovskaya Oblast,Elektrougli;RU,Moskovskaya Oblast,Yubileyny;RU,Moskovskaya Oblast,Yakhroma;RU,Moskva,Zelenograd;RU,Moskva,Moscow;RU,Moskva,Rumyantsevo;RU,Moskva,Troitsk;RU,Moskva,Khimki;RU,Moskva,Shcherbinka

reg52

RU,Nizhegorodskaya Oblast,Vilya;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Arzamas;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Balakhna;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Bogorodsk;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Bor;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Vyksa;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Gorodets;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Dzerzhinsk;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Zavolzhye;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Kstovo;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Kulebaki;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Lyskovo;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Navashino;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Nizhniy Novgorod;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Pavlovo;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Pervomaysk;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Sarov;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Semenov;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Sergach;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Uren;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Shakhunya

reg75

RU,Zabaykal,Borzya;RU,Zabaykal,Zabaykalsk;RU,Zabaykal,Krasnokamensk;RU,Zabaykal,Kuanda;RU,Zabaykal,Mogocha;RU,Zabaykal,Novaya Chara;RU,Zabaykal,Khilok;RU,Zabaykal,Chernyshevsk;RU,Zabaykal,Chita;RU,Zabaykal,Shilka

reg73

RU,Ulyanovsk Oblast,Dimitrovgrad;RU,Ulyanovsk Oblast,Ulyanovsk

reg59

RU,Perm Krai,Aleksandrovsk;RU,Perm Krai,Berezniki;RU,Perm Krai,Berezovka;RU,Perm Krai,Gornozavodsk;RU,Perm Krai,Gremyachinsk;RU,Perm Krai,Gubakha;RU,Perm Krai,Dobryanka;RU,Perm Krai,Karagay;RU,Perm Krai,Kizel;RU,Perm Krai,Krasnovishersk;RU,Perm Krai,Krasnokamsk;RU,Perm Krai,Kudymkar;RU,Perm Krai,Kultayevo;RU,Perm Krai,Kungur;RU,Perm Krai,Lysva;RU,Perm Krai,Nytva;RU,Perm Krai,Orda;RU,Perm Krai,Osa;RU,Perm Krai,Ocher;RU,Perm Krai,Perm;RU,Perm Krai,Pesyanka;RU,Perm Krai,Solikamsk;RU,Perm Krai,Chaykovskiy;RU,Perm Krai,Chernushka;RU,Perm Krai,Chusovoy

reg28

RU,Amurskaya Oblast,Dipkun;RU,Amurskaya Oblast,Tygda;RU,Amurskaya Oblast,Belogorsk;RU,Amurskaya Oblast,Blagoveshchensk;RU,Amurskaya Oblast,Yerofey Pavlovich;RU,Amurskaya Oblast,Svobodnyy;RU,Amurskaya Oblast,Skovorodino;RU,Amurskaya Oblast,Tynda;RU,Amurskaya Oblast,Fevralsk;RU,Amurskaya Oblast,Shimanovsk

reg18

RU,Udmurtia,Votkinsk;RU,Udmurtia,Glazov;RU,Udmurtia,Izhevsk;RU,Udmurtia,Sarapul

reg40

RU,Kaluzhskaya Oblast,Borovsk;RU,Kaluzhskaya Oblast,Detchino;RU,Kaluzhskaya Oblast,Kaluga;RU,Kaluzhskaya Oblast,Maloyaroslavets;RU,Kaluzhskaya Oblast,Obninsk;RU,Kaluzhskaya Oblast,Tarusa

reg76

RU,Yaroslavskaya Oblast,Gavrilov-Yam;RU,Yaroslavskaya Oblast,Myshkin;RU,Yaroslavskaya Oblast,Pereslavl-Zalesskiy;RU,Yaroslavskaya Oblast,Rostov;RU,Yaroslavskaya Oblast,Rybinsk;RU,Yaroslavskaya Oblast,Tutayev;RU,Yaroslavskaya Oblast,Uglich;RU,Yaroslavskaya Oblast,Yaroslavl

reg56

RU,Orenburgskaya Oblast,Abdulino;RU,Orenburgskaya Oblast,Buzuluk;RU,Orenburgskaya Oblast,Gay;RU,Orenburgskaya Oblast,Mednogorsk;RU,Orenburgskaya Oblast,Novotroitsk;RU,Orenburgskaya Oblast,Orenburg;RU,Orenburgskaya Oblast,Orsk;RU,Orenburgskaya Oblast,Saraktash;RU,Orenburgskaya Oblast,Yasnyy

reg60

RU,Pskovskaya Oblast,Dno;RU,Pskovskaya Oblast,Ostrov;RU,Pskovskaya Oblast,Velikiye Luki;RU,Pskovskaya Oblast,Malaya Guba;RU,Pskovskaya Oblast,Ovinki;RU,Pskovskaya Oblast,Porkhov;RU,Pskovskaya Oblast,Pskov

reg67

RU,Smolenskaya Oblast,Vyazma;RU,Smolenskaya Oblast,Gagarin;RU,Smolenskaya Oblast,Desnogorsk;RU,Smolenskaya Oblast,Yelnya;RU,Smolenskaya Oblast,Ray;RU,Smolenskaya Oblast,Roslavl;RU,Smolenskaya Oblast,Safonovo;RU,Smolenskaya Oblast,Smolensk;RU,Smolenskaya Oblast,Yartsevo

reg71

RU,Tul,Yasnogorsk;RU,Tul,Aleksin;RU,Tul,Bogoroditsk;RU,Tul,Yefremov;RU,Tul,Novomoskovsk;RU,Tul,Suvorov;RU,Tul,Tula;RU,Tul,Uzlovaya

reg45

RU,Kurganskaya Oblast,Dalmatovo;RU,Kurganskaya Oblast,Kurgan;RU,Kurganskaya Oblast,Shadrinsk;RU,Kurganskaya Oblast,Shumikha

reg23

RU,Krasnodarskiy Kray,Abinsk;RU,Krasnodarskiy Kray,Adler;RU,Krasnodarskiy Kray,Anapa;RU,Krasnodarskiy Kray,Armavir;RU,Krasnodarskiy Kray,Belorechensk;RU,Krasnodarskiy Kray,Vyselki;RU,Krasnodarskiy Kray,Gelendzhik;RU,Krasnodarskiy Kray,Gulkevichi;RU,Krasnodarskiy Kray,Yeysk;RU,Krasnodarskiy Kray,Kanevskaya;RU,Krasnodarskiy Kray,Krasnodar;RU,Krasnodarskiy Kray,Krymsk;RU,Krasnodarskiy Kray,Novokubansk;RU,Krasnodarskiy Kray,Novorossiysk;RU,Krasnodarskiy Kray,Primorsko-Akhtarsk;RU,Krasnodarskiy Kray,Slavyansk-na-Kubani;RU,Krasnodarskiy Kray,Sochi;RU,Krasnodarskiy Kray,Temryuk;RU,Krasnodarskiy Kray,Timashevsk;RU,Krasnodarskiy Kray,Tikhoretsk;RU,Krasnodarskiy Kray,Tuapse

reg44

RU,Kostromskaya Oblast,Kostroma;RU,Kostromskaya Oblast,Krasnoye-na-Volge;RU,Kostromskaya Oblast,Makaryev;RU,Kostromskaya Oblast,Nerekhta;RU,Kostromskaya Oblast,Neya;RU,Kostromskaya Oblast,Ponazyrevo;RU,Kostromskaya Oblast,Sharya;RU,Kostromskaya Oblast,Shekshema;RU,Kostromskaya Oblast,Yakshanga

reg13

RU,Mordoviya,Krasnyy Uzel;RU,Mordoviya,Ruzayevka;RU,Mordoviya,Saransk;RU,Mordoviya,Chamzinka

reg47

RU,Leningradskaya Oblast,Volosovo;RU,Leningradskaya Oblast,Volkhov;RU,Leningradskaya Oblast,Vsevolozhsk;RU,Leningradskaya Oblast,Vyborg;RU,Leningradskaya Oblast,Vyritsa;RU,Leningradskaya Oblast,Gatchina;RU,Leningradskaya Oblast,Kingisepp;RU,Leningradskaya Oblast,Kirishi;RU,Leningradskaya Oblast,Kirovsk;RU,Leningradskaya Oblast,Kudrovo;RU,Leningradskaya Oblast,Lopukhinka;RU,Leningradskaya Oblast,Luga;RU,Leningradskaya Oblast,Nikolskoye;RU,Leningradskaya Oblast,Otradnoye;RU,Leningradskaya Oblast,Pikalevo;RU,Leningradskaya Oblast,Podporozhye;RU,Leningradskaya Oblast,Primorsk;RU,Leningradskaya Oblast,Sertolovo;RU,Leningradskaya Oblast,Sosnovyy Bor;RU,Leningradskaya Oblast,Tikhvin;RU,Sankt-Peterburg,Kolpino;RU,Sankt-Peterburg,Pushkin;RU,Sankt-Peterburg,Saint Petersburg;RU,Sankt-Peterburg,Sestroretsk

reg55

RU,Omskaya Oblast,Omsk

reg69

RU,Tverskaya Oblast,Bezhetsk;RU,Tverskaya Oblast,Bologoye;RU,Tverskaya Oblast,Vyshniy Volochek;RU,Tverskaya Oblast,Kalyazin;RU,Tverskaya Oblast,Kimry;RU,Tverskaya Oblast,Konakovo;RU,Tverskaya Oblast,Kuvshinovo;RU,Tverskaya Oblast,Negotino;RU,Tverskaya Oblast,Tver;RU,Tverskaya Oblast,Udomlya

reg74

RU,Chelyabinskaya Oblast,Asha;RU,Chelyabinskaya Oblast,Verkhniy Ufaley;RU,Chelyabinskaya Oblast,Yemanzhelinsk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Zlatoust;RU,Chelyabinskaya Oblast,Karabash;RU,Chelyabinskaya Oblast,Kopeysk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Korkino;RU,Chelyabinskaya Oblast,Kyshtym;RU,Chelyabinskaya Oblast,Magnitogorsk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Miass;RU,Chelyabinskaya Oblast,Ozersk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Satka;RU,Chelyabinskaya Oblast,Snezhinsk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Trekhgornyy;RU,Chelyabinskaya Oblast,Troitsk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Uvelskiy;RU,Chelyabinskaya Oblast,Chebarkul;RU,Chelyabinskaya Oblast,Chelyabinsk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Yuzhnouralsk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Yuryuzan

reg16

RU,Tatarstan,Almet;RU,Tatarstan,Yelabuga;RU,Tatarstan,Kazan;RU,Tatarstan,Leninogorsk;RU,Tatarstan,Mendeleyevsk;RU,Tatarstan,Naberezhnyye Chelny;RU,Tatarstan,Nizhnekamsk

reg21

RU,Chuvashia,Alatyr;RU,Chuvashia,Vurnary;RU,Chuvashia,Kanash;RU,Chuvashia,Novocheboksarsk;RU,Chuvashia,Cheboksary;RU,Chuvashia,Shumerlya;RU,Chuvashia,Yadrin

reg66

RU,Sverdlovskaya Oblast,Artemovskiy;RU,Sverdlovskaya Oblast,Asbest;RU,Sverdlovskaya Oblast,Baranchinskiy;RU,Sverdlovskaya Oblast,Beryozovsky;RU,Sverdlovskaya Oblast,Bogdanovich;RU,Sverdlovskaya Oblast,Verkhnyaya Pyshma;RU,Sverdlovskaya Oblast,Verkhnyaya Salda;RU,Sverdlovskaya Oblast,Verkhoturye;RU,Sverdlovskaya Oblast,Yekaterinburg;RU,Sverdlovskaya Oblast,Kamensk-Uralskiy;RU,Sverdlovskaya Oblast,Kachkanar;RU,Sverdlovskaya Oblast,Kirovgrad;RU,Sverdlovskaya Oblast,Kosulino;RU,Sverdlovskaya Oblast,Krasnoturinsk;RU,Sverdlovskaya Oblast,Krasnouralsk;RU,Sverdlovskaya Oblast,Krasnoufimsk;RU,Sverdlovskaya Oblast,Kushva;RU,Sverdlovskaya Oblast,Lesnoy;RU,Sverdlovskaya Oblast,Monetnyy;RU,Sverdlovskaya Oblast,Nevyansk;RU,Sverdlovskaya Oblast,Nizhniye Sergi;RU,Sverdlovskaya Oblast,Nizhniy Tagil;RU,Sverdlovskaya Oblast,Nizhnyaya Salda;RU,Sverdlovskaya Oblast,Nizhnyaya Tura;RU,Sverdlovskaya Oblast,Novouralsk;RU,Sverdlovskaya Oblast,Pervouralsk;RU,Sverdlovskaya Oblast,Polevskoy;RU,Sverdlovskaya Oblast,Revda;RU,Sverdlovskaya Oblast,Serov;RU,Sverdlovskaya Oblast,Sukhoy Log;RU,Sverdlovskaya Oblast,Sysert

reg62

RU,Ryazanskaya Oblast,Kasimov;RU,Ryazanskaya Oblast,Novomichurinsk;RU,Ryazanskaya Oblast,Ryazhsk;RU,Ryazanskaya Oblast,Ryazan

Арболитовые блоки — состав смеси, пропорции для приготовления

Арболит не является современным строительным материалом – он изобретен еще в середине прошлого века и до сих пор применяется в строительстве. Здания, построенные еще в начале его использования, сегодня наглядно демонстрируют преимущества и целесообразность использования арболитовых блоков, состав смеси и точные пропорции для их изготовления уже многократно проверены в теории и испытаны на практике.

Что такое арболит, его состав

Современным языком, это называется «композитный материал» — сочетание нескольких компонентов – основы, связующих и добавок для улучшения качества исходного материала. Состав арболита и его пропорции найдены удачно – новый материал получает преимущества старых, а также частично или полностью избавляется от их недостатков.

Методика изготовления разработана в Голландии, где были созданы монолитный арболит и блочный – что это такое, мир узнал еще в 1930-е годы. Новый материал стал достаточно быстро популярен в Европе, США и СССР, куда он пришел в 1960-е года.

Получаемый в промышленных условиях арболит состоит из следующих компонентов:

• Древесные щепки (щепа), размерами 3-5х5-10х25 мм. Лучший арболит получается из измельченной хвои, но использовать для изготовления можно и другие породы, а также костру (одеревеневшие части стеблей), рисовую солому или хлопчатник. Этот компонент дает материалу теплоизоляционные свойства деревянного бруса.

• Наполнители. Их основной задачей является нейтрализация сахаров, находящихся в древесине и провоцирующие ее последующее гниение. Они же привлекают термитов и прочих насекомых, питающихся деревом. В промышленных условиях арболит в свой состав включает сульфат алюминия – известная пищевая добавка E520, реже применяется хлорид или нитрат кальция. В частном строительстве, при невозможности достать эти компоненты, в раствор добавляют жидкое стекло.
• Цемент. Это главный связующий элемент, также напрямую влияющий на свойства получаемого материала – от него зависит плотность и сопротивление механическим повреждениям. Чаще всего применяется марка 500.
• Вода. Растворитель наполнителей, инициатор и катализатор реакции цемента.

В состав арболита компоненты входят в таких соотношениях: цемент – 25 кг, щепа – 120-150 л, вода – 40 л, жидкое стекло – 0,5 л.

Наглядно про арболит на видео:

Технические характеристики материала

Второе название материала – древобетон или древоблок, он получил из-за наличия в нем большого количества дерева. Арболитовые блоки в свой состав включают 90% щепы – желательно хвойной. Но нельзя воспринимать их как полный аналог дерева — стандартизирован арболит именно как бетон или строительный камень.

Технические характеристики арболита объединяют в себе свойства древесины и цемента, что выделяет его даже среди аналогов – пенобетона и газобетона.

Как минимум, по показаниям теплопроводности, простоте обработки и укладки, арболит значительно превосходит кирпич.

Характеристика материала в таблице:

Свойство	Значения
Плотность (сколько весит кубический метр материала), кг/м3	500-850
Прочность на сжатие (необходимое усилие для сжатия блока), МПа	0,5-3,5
Прочность на изгиб (необходимое усилие для изгиба блока), МПа	0,7-1
Теплопроводность (чем меньше, тем лучше), Вт/(м*С)	0,08-0,17
Модуль упругости (способность сжиматься без деформации), МПа	250-2300
Морозостойкость (сколько раз мокрый блок можно заморозить)	25-50
Водопоглощение (впитываемая вода относительно веса), %	40-85
Усадка (изменение размеров после укладки), %	0,4-0,5
Биостойкость (чем больше, тем лучше), группа	V
Огнеустойчивость (время до разрушения материала в огне), мин	45-90
Звукоизоляция (процент пропускаемых звуков до 2000 Гц), %	0,17-0,6

Многие характеристики материала зависят от его плотности, которая варьируется из-за использования различных сортов цемента и наполнителей. В первую очередь это влияет на плотность и теплопроводность.

Параметры водопоглощения изменить невозможно, но для их уменьшения, как и с остальными материалами, применяется оштукатуривание стен или декоративные фасадные панели.

Плюсы, минусы и ограничения использования

Арболит применяется в строительстве давно и успешно. За это время полностью выявлены все преимущества и недостатки материала, а также способы борьбы с последними. Единственное серьезное ограничение на использование есть на применение арболита в многоэтажном строительстве – дом выше трех этажей из него возводить нельзя.

В остальных случаях, целесообразность его использования рассматривается в зависимости от преимуществ и недостатков материала.

Чем хорош арболит

Этот стройматериал достаточно прост в изготовлении – его можно делать даже вручную, для чего достаточно простой бетономешалки. Кроме этого, достаточно и других преимуществ:

• Хорошая устойчивость к механическим воздействиям. При этом, блок можно распилить обычной ножовкой по дереву, чтобы придать нужную форму.
• Арболит это легкий материал, поэтому для выстроенного из него дома не нужен мощный фундамент.
• Технология изготовления делает материал непривлекательным для термитов и подобных насекомых, а также делает стены устойчивыми к грибкам и плесени.
• Арболитовые блоки крупнее и легче аналогов из шлакоблока, пено или газобетона. Размеры позволяют уменьшить количество операций (принес-уложил) что ускорит общий темп строительства. Если шлакоблок весит 8 кг, то равный по размеру арболитовый материал около 4 – меньше сил потратится на его транспортировку. При этом прочность арболита примерно такая же.

• Арболитовые стены хорошо поддаются сверлению – в них можно забивать гвозди или закручивать шурупы, где они держатся как в деревянных досках.
• Отличный теплоизолирующий материал – иногда используется как утеплитель.
• Арболит не горит. При длительном воздействии высокой температуры может начать тлеть, но дыма при этом выделяется немного.
• В отличие от хрупкого бетона, арболитовые блоки способны выдерживать гораздо большие нагрузки на растяжение, поэтому трещины в стенах из этого материала могут появиться только вследствие грубого нарушения технологии строительства.
• Арболит не содержит вредных химических соединений, что делает его экологически чистым материалом.

• Значения паропроницаемости материала схожи с деревянными изделиями – стены «дышащие» и не нуждаются в дополнительной вентиляции.
• Долговечность. По техническим характеристикам, морозостойкость арболита до 50 циклов заморозки. Если же учитывать, что замораживание может повредить только влажному материалу, при правильной и своевременной обработке стен штукатуркой, срок их службы составить гораздо больше, чем 50 лет.

Недостатки материала

Технология производства подразумевает большое количество ручного труда – к примеру, автоматика не способна произвести распалубку и на ее долю остается смешивание компонентов. Остальное по возможности делается в полуавтоматическом режиме, но если на обслуживании станка по производству арболита будет меньше 3-4 человек, то скорость работы значительно упадет. Материал для изготовления сам по себе недорогой, но значительная часть себестоимости составляет оплата труда рабочих.

«Дышащие» стены одновременно подразумевают высокий уровень их гигроскопичности материала. Если блоки напитаются влагой, особенно перед заморозками, то срок их службы резко снизится. Оштукатуривание стен позволяет справиться и с этой проблемой.

В осенне-зимний период, хранящиеся на складе блоки штукатуркой не покроешь, поэтому их надо беречь от намокания.

Один из минусов материала можно увидеть глазами – это его внешний вид – выглядит как ДСП, но цвет как у бетонного покрытия. Для решения этой проблемы стены штукатурятся или покрываются сайдингом. Некоторые производители предлагают арболит с уже оштукатуренной одной стороной, но особого смысла в этом нет, так как штукатурить стены все равно надо, хотя бы и для предотвращения их намокания.

В кустарных условиях, чем часто грешат мелкие производители, сложно получить точную геометрию блоков. Это значит, что швы между ними будут толстыми, а это кроме перерасхода цемента, еще и дополнительные «мостики холода».

Технология производства

Есть несколько способов получить арболит – ручное производство и на полуавтоматических станках. Полностью автоматизированной линией пока не хвастался ни один производитель. Наиболее «продвинутой» пока остается технология показанная на видео:

Полный цикл производства, делается арболит своими руками или в заводских условиях, схематично выглядит следующим образом:

• Подготовка досок. Очистка их от коры, грязи и прочего мусора. Если в арболитовый блок попадет подгнивший кусок коры, то это нарушение технологии.
• Дробление досок на щепу. Надо не выходить за рамки определенных ГОСТом размеров 3-5х5-10х25 мм (высота-ширина-длина), иначе качество арболита будет сомнительным.
• Подготовка, дозировка и смешивание компонентов. Перед применением щепа выдерживается под открытым небом не меньше 4-х месяцев или же вымачивается в минерализованном растворе (сульфат алюминия, хлорид кальция, жидкое стекло). Дозировка выполняется весовым или объемным методом. Смешивание проводится 5-10 минут, чтобы цемент покрыл всю щепу.
• Далее полученная масса засыпается в формы, предварительно смоченные водой, и трамбуется. Это ключевой этап и с трамбовкой надо соблюдать осторожность – если применять для этих целей вибростол, то процедура не должна быть дольше 30 секунд. В противном случае цемент, как более тяжелый, просто начнет опускаться на дно. В опалубке и под гнетом блоки оставляются на сутки.
• После распалубки блоки сохнут на солнце в течение 3-4 дней. Для полного соблюдения технологии их надо выдержать на сушке 3 недели. После этого будет разрешена их транспортировка.

Пропорции компонентов для изготовления арболита

Соотношение компонентов для смеси объемом 1 м³ в таблице:

Для изготовления блоков
Марка арболита	Цемент М 400, кг	Щепа, кг	Добавки, кг	Вода, л
М-15	250-280	240-300	12	350-400
М-25	300-330	240-300	12	350-400
Для создания монолитной стены (заливки в опалубку)
В-0,75	280-300	180-190	8	330-360
В-1	300-330	200-210	8	360-390
В-1,5	330-360	220-230	8	390-430
В-2,5	360-400	240-250	8	430-480

Арболит В-0,75 используется для утепления; В-1 для возведения одноэтажных домов, плюс мансарды; В-1,5 для гаражей и прочих построек, В-2,5 для 2-3 этажных домов.

Арболит, блоки арболитовые в Великом Новгороде, цена 4 350 рублей

Опубликовано 7 августа 2016 г. 15:27

Стройматериалы

АРБОЛИТ-(от лат. arbor-дерево и lithos-камень) относится к классу легких бетонов. Состоит на 80-90% из щепы хвойных пород определенной фракции, полученной из цельной древесины (исключая сырье мебельных, фанерных и т. д. производств) и высокомарочного цемента 500 D0. Нормативной базой для изготовления и применения арболита является ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него. Общие технические условия» и СН 549-82 «Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита». Арболит-отечественный строительный материал, был разработан в СССР в 1960-х годах, прошел все необходимые технические испытания, был стандартизирован и сертифицирован. Именно из арболита была построена станция в Антарктиде. Мы производим конструкционный арболит со средней плотностью 550-600 кг/м3, в высушенном до постоянной массы состоянии. Класс прочности М25, М35. Теплопроводность составляет 0, 09 Вт/мК-0, 12 Вт/мК, морозостойкость 25-50 циклов полного замораживания и оттаивания замороженного материала. В сравнении с другими материалами для строительства, сразу отметим сильные стороны арболита: Арболит обладает очень ценным качеством, которым обладает дерево – он дышит. Арболитовые блоки сохранили такое свойство, благодаря наличию в них щепы. В доме из арболита будет прекрасный микроклимат. Арболитовым блокам не страшны процессы гниения, поражения микроорганизмами и грибками. Арболит не поддерживает горение. Арболитовые блоки обладают прекрасным звукопоглощением. Коэффициент звукопоглощения арболита имеет диапазон 0, 17-0, 6 (при 126-2000Гц) это существенно выше, чем у красного кирпича менее 0, 04 при 1000 Гц). Отличная адгезия. Любые строительные смеси очень хорошо пристают к блокам. Арболитовые блоки можно пилить, сверлить, легко вбивать гвозди и вкручивать саморезы. Гвозди и саморезы превосходно держатся в арболите без применения дюбелей. При строительстве деревянного дома необходимо дождаться усадки стен, иногда это занимает несколько месяцев, что влияет на сроки постройки. Усадка арболита всего 0, 4 %, это говорит о том, что простоев в строительстве дома из арболита не будет. Арболит не боится ударных воздействий. Это преимущество перед газобетоном, который очень хрупок. Арболитовые блоки не боятся падений и ударов, поэтому их транспортировка на значительные расстояния безопасна для блоков. Арболит обладает повышенной прочностью при изгибе. В случае превышения допустимой нагрузки при сезонном вспучивании грунта арболит компенсирует небольшие сдвиги фундамента, а именно не ломается и не трескается, как другие стройматериалы, а сжимается. Свойство арболита восстанавливать прежнюю форму это еще один очень важный фактор. Стены, возведенные из арболита, не требуется дополнительно утеплять, что существенно сэкономит денежные расходы при строительстве. Кладка стен из арболитовых блоков значительно дешевле стоимости кладки кирпича, имеет меньше кладочных швов, так называемых «мостиков холода» и требует меньшего количества раствора.

состав и пропорции, как изготовить с помощью формы в домашних условиях, видео

Когда речь заходит о надёжных, экономичных и недорогих строительных материалах, одними из первых вспоминаются арболитовые блоки. Из них получаются тёплые и удобные дома. Они изготавливаются из доступного дешёвого сырья. К тому же арболитовые блоки можно сделать своими руками, не переплачивая за готовые изделия промышленного производства.

Свойства и область применения арболитовых блоков

Арболитовые блоки — стеновой материал группы лёгких бетонов, применяемый в малоэтажном (до 3-х этажей) строительстве. Их стандартный размер 200х300х500 мм. Большинство производителей предлагаю более широкую линейку типоразмеров. Из арболитовых блоков строят жилые дома, малоэтажные коммерческие здания, технические строения, хозяйственные постройки.

Из арболитовых блоков строят жилые дома, коммерческие и технические здания, хозяйственные постройки

У арболита, как строительного материала, огромное количество преимуществ:

1. Низкая теплопроводность;
2. Минимальная звукопроницаемость;
3. Высокая паропроницаемость;
4. Биологическая стойкость;
5. Пожаробезопасность;
6. Малый вес;
7. Удобный формат;
8. Экологичность;
9. Экономность и лёгкость монтажа;
10. Долговечность;
11. Низкая стоимость.

    Малый вес и удобный формат арболитовых блоков позволяют экономить время и трудозатраты строителей

При грамотном изготовлении и применении арболитовых блоков вы добьётесь экономии сразу по нескольким статьям расходов: облегчённый фундамент, отсутствие дополнительной теплоизоляции, сокращение затрат на отопление, минимум отходов при строительстве.

К недостаткам стройматериала стоит отнести:

1. Необходимость в оштукатуривании стен, защите от воды.
2. Необходимость в использовании специальных кладочных составов – «тёплых» перлитовых растворов.
3. Возможность использования только «дышащих» отделочных материалов.
4. Расход времени на изготовление достаточного количества изделий.
5. Риск повреждения некачественных блоков грызунами.

   Стены из арболитовых блоков следует оштукатуривать, чтобы защитить от воды

Защитить постройку от нападений мышей и крыс можно заливкой высокого фундамента (0,5 м над уровнем грунта) либо армированием штукатурки металлической сеткой.

Из чего изготавливается арболит

Для производства арболитовых блоков вам понадобятся следующие составляющие:

• древесная щепа;
• химические добавки;
• цемент;
• вода.

Требования к размеру древесной щепы по ГОСТу — длина до 25 мм, ширина 5–10 мм, толщина 3–5 мм

Вы можете взять щепу другого размера, стружку, опилки. Но помните, что слишком крупная фракция снижает прочностные характеристики блока, а мелкая повышает его теплопроводность.

Опыт показывает, что наиболее прочный арболитовый блок получается из наполнителя удлинённой игольчатой формы.

Обычно сырьём служит чистая древесина сосны и ели, иногда лиственные породы. Щепа составляет 80–90% от общего объёма, поэтому материал часто называют древобетоном.

Арболитовый блок на 80–90% состоит из древесины, поэтому его легко распилить бензопилой

Древесина хорошо высушена — влажность не более 23%. Допускается включение коры и обзола до 10%. Нежелательно включение листьев, хвои, соломы.

В подборе наполнителя исходите из назначения будущей постройки. Если вы намерены строить жилой дом, качество сырья имеет первостепенное значение. Стеновой материал для хозяйственных построек можно сделать из третьесортного сырья, с включением любых растительных отходов. Их нужно будет лишь измельчить и хорошо высушить.

Химическая добавка необходима для минерализации щепы — нейтрализации сахаров и смол, содержащихся в древесных волокнах. Эти природные вещества препятствуют адгезии цементного раствора с древесиной и ухудшают его связывание. Для минерализации используются:

• сернокислый натрий (жидкое стекло).
• сернокислый алюминий.
• хлористый алюминий.
• хлористый кальций.

Химические добавки можно применять по отдельности либо парно в сочетании 1:1.

Дополнительно улучшить адгезию стружки и щепы можно 15%-ным известковым молоком перед их сушкой. Сырьё залить раствором из расчёта 200 л раствора на 1 м³. Выдерживать в течение 4 дней, перемешивая массу 3–4 раза в день. Затем наполнитель разложить на открытом воздухе и периодически перемешивать. Процесс сушки занимает 3–4 месяца.

Цемент следует брать только марки М500, в крайнем случае – М400. Он обладает максимальными связующими свойствами, гидрофобностью, прочностью.

Расчёт расхода сырья

Необходимое количество арболита рассчитайте исходя из общей площади несущих стен за вычетом площади проёмов.

• Если вы намерены изготавливать стандартные блоки 20х30х50 см, значит, один блок в плоскости стены занимает 0,20 х 0,50 = 0,1 м².
• Разделив общую площадь стен в м² на 0,1 м², вы получите количество арболитовых блоков в штуках.
• Количество готового стенового материала измеряется в кубических метрах. Объём одного блока составляет 0,03 м³.
• 1 м³ арболита состоит из 33 блоков.

Для изготовления 1 м³ арболита потребуется:

• 250–300 кг портландцемента.
• 250–300 кг сухого наполнителя.
• 400 л воды.
• 8–10 кг химических добавок.

Оборудование и инструменты

В продаже имеются станки для изготовления арболитовых блоков на дому. Они облегчают и ускоряют трудоёмкую работу, но стоят дорого. Если вам необходим стеновой материал только для своего жилища, и вас не пугает длительность процесса, вы можете обойтись без дорогостоящего оборудования.

Вам понадобятся:

• бетономешалка принудительного действия;
• совковая лопата;
• формы для блоков;
• полиэтиленовая плёнка;
• деревянные поддоны;
• молоток;
• брусок-трамбовка.

  Сушить арболитовые блоки следует 30 дней в тёплом, защищённом от осадков и ветра месте

Для изготовления арболита используется бетономешалка принудительного действия

Форму изготавливают из стального листа или деревянной опалубки. Металлическая форма состоит из двух частей. Короб изготавливается из стали сечением 1,0–1,5 мм. Его размер 30 х 50 см, высота 30 см. Крышка изготавливается из стали сечением 3,0 мм размером 33 х 53 см. На внутренних стенках короба на высоте 20,5 см от низа нанесите хорошо видимые метки. Ещё лучше по линии метки наварить крючки высотой около 5 мм, которые зафиксируют крышку на заданной толщине блока.

Форма для арболитовых блоков изготавливается из стали сечением 1,0–1,5 мм

Деревянную опалубку можно изготовить из обрезной доски: короб с размером по внутренним стенкам 31 х 51 см и пресс-крышку 33 х 53 см. Высота короба — 30 см. Внутренние стенки короба и низ крышки следует оклеить линолеумом, чтобы бетонная масса не налипала на их поверхности.

Инструкция по самостоятельному изготовлению

Подготовка сырья

1. Просейте щепу через мелкое сито, чтобы удалить пыль, песок, мелкие включения.
2. Засыпьте в бетономешалку 6 вёдер наполнителя. Запустите барабан.
3. Растворите 300–400 мл химической добавки в 1 ведре воды.
4. Медленно заливайте воду во вращающийся барабан. Подождите несколько минут, пока щепа равномерно смочится раствором.
5. Небольшими порциями добавляйте 1 ведро сухого цемента М500 в барабан. Доведите смесь до гомогенного состояния.

Формовка

• Готовую смесь высыпьте в корыто или поддон, откуда будет удобно набирать её лопатой.
• Застелите плёнкой поддон, на котором вы будете формовать блоки.
• Установите форму в углу поддона.
• Лопатой наполните форму до краёв, утрамбуйте массу бруском. Её усадка составит около 30%. Если необходимо, досыпьте бетон.
• Уложите крышку в форму, равномерно простукивайте её молотком, пока она не опустится до внутренних отметок высоты блока.
• Осторожно, сохраняя вертикальное положение, снимите короб с блока.

Если предварительно положите на середину крышки груз весом 2–3 кг, предохраните сырой блок от повреждения неожиданно приподнявшейся крышкой.

• Снимите крышку.
• Поместите короб формы в 15–20 см от готового изделия и приступайте к формовке следующего.

Чтобы получить максимально качественные блоки, распалубку следует делать не ранее, чем через 24 часа после формовки изделия. За это время прочность блока достигнет 30%. В этом случае лучше изготовить несколько десятков деревянных опалубок, которые можно снимать и использовать каждые 2–3 дня. 100%-ной прочности блоки достигнут спустя 30 дней хранения в тёплом, защищённом от осадков и ветра месте.

Видео: арболитовый блок своими руками

Для изготовления арболитовых блоков не нужны специальные знания и профильные навыки. И если вас не беспокоят затраты времени, необходимого для создания штучных изделий, изготовленный вами стеновой материал не уступит блокам, сошедшим с конвейера.

новых исследований показывают, что бетонные конструкции дешевле деревянных

В этом году были опубликованы два ключевых исследования, которые указывают на бетон как на очень конкурентоспособную альтернативу деревянным каркасным методам строительства как с точки зрения затрат на строительство, так и с точки зрения страховки. Оба отчета также включали близлежащий Таусон, штат Мэриленд, в качестве одного из эталонных городов и использовали аналогичные эталонные здания. Объединение результатов этих исследований дает очень убедительные аргументы в пользу использования методов строительства на основе бетона в отличие от более традиционных деревянных конструкций.

Стоимость страхования деревянных каркасов и бетонных конструкций

Исследование, проведенное в 2017 году доктором Питером Вандерверфом и Николасом Хайдари из Бостонского колледжа, показало, что при сравнении методов строительства с деревянным каркасом и методов строительства бетонных домов для многоквартирных домов цены на страхование были менее дорогими для домов, построенных из бетона. Были получены расценки на страхование рисков застройщика и страхование коммерческой собственности на основе 4-этажного многоквартирного дома площадью 100 000 квадратных футов, состоящего из 8 квартир с двумя спальнями и 14 квартир с одной спальней на каждом этаже.Страховые ставки были получены в разных городах США: Тоусон, штат Мэриленд; Эджуотер, Нью-Джерси; Лос-Анджелес, Калифорния; Орландо, Флорида; и Метроплекс Даллас / Форт-Уэрт, Техас.

Исследование убедительно продемонстрировало, что для эталонного многоквартирного дома использование каркаса из горючего дерева было значительно дороже для страхования как на этапе строительства, так и на этапе размещения по сравнению с использованием негорючего бетона. Обратите внимание, что конструкция с деревянным каркасом представляет собой каркас стен из деревянных каркасов с полами, построенными из пиломатериалов заданных размеров или конструкционных деревянных изделий, которые будут соответствовать требованиям строительных норм для строительства типа V.Конструкция из негорючего бетона представляла собой бетонную и / или каменную конструкцию, которая включала сборный железобетон, монолитный бетон, изолированные бетонные формы и несущую бетонную кладку, которые соответствовали требованиям строительных норм для типов I, II или III. строительство.

Экономия варьировалась от 22 до 72% при страховании рисков застройщика и от 14 до 65% при страховании коммерческой собственности. В Таусоне, штат Мэриленд, по страхованию рисков застройщика удалось сэкономить 46,6%, а по страхованию коммерческой собственности — 35.На 2% дешевле. Отвечая на вопросы, многие страховые агенты отметили, что пожарная опасность, связанная с деревянными зданиями, была одним из основных определяющих факторов. Авторы отчета полагают, что эта разница в цене в ближайшие несколько лет продолжит расти.

Стоимость строительства деревянного каркаса по сравнению с использованием различных методов строительства

Другой отчет был подготовлен в этом году доктором философии Вальтером Г.М. Шнайдером III и посвящен начальной стоимости строительства многоквартирных домов с использованием шести различных строительных материалов и эталонного здания, состоящего из четырех этажей с площадью 25 000 квадратных футов на этаж. и несколько квартир с одной и двумя спальнями.Были оценены следующие методы строительства:

• Обычный деревянный каркас с деревянным полом (конструкция типа VA)
• Легкий стальной каркас с системой монолитного бетонного пола на металлической опалубке (конструкция типа IIB)
• Несущая бетонная кладка с системой сборных железобетонных досок (конструкция типа IIB)
• Сборные железобетонные стены и сборные железобетонные перекрытия (конструкция типа IIB)
• Стены с изолированной бетонной опалубкой (ICF) и сборные железобетонные перекрытия (конструкция типа IIB)
• Стены с изолированной бетонной опалубкой (ICF) и система бетонных полов ICF (конструкция типа IIB)

Смета расходов была получена для трех эталонных городов: Тоусон, Мэриленд; Эджуотер, Нью-Джерси; и Даллас, штат Техас.Обратите внимание, что эти три города также были включены в другой описанный отчет.

Чтобы прочитать полный отчет, щелкните здесь.

На май 2017 года было установлено, что метод строительства с использованием бетонных строительных материалов дешевле, чем строительство деревянных каркасов и легких стальных каркасов для всех трех городов. Все методы на основе бетона были в пределах 20% от стоимости обычного деревянного каркаса, и можно было бы утверждать, что эти дополнительные расходы могут быть легко компенсированы обычным рекомендуемым бюджетом на случай непредвиденных обстоятельств.Можно также сказать, что долговечность методов строительства из бетона компенсирует любые дополнительные расходы, когда речь идет о начальных затратах на строительство.

Почему выбирают бетон

Оба исследования проводились неподалеку от Таусона, штат Мэриленд, и оба исследования показывают, что стоимость бетонного многоквартирного жилого дома, включая как страхование, так и связанные с ним строительные расходы, безусловно, конкурентоспособна со стоимостью строительства деревянного каркаса и, в случае страхования стоит значительно дешевле.

Кроме того, существует множество других преимуществ использования бетонных строительных материалов (включая сборный бетон, бетонную кладку и монолитный бетон). Одно из наиболее заметных преимуществ оказывает наибольшее влияние на расходы на страхование: бетон негорючий, что резко снижает риск возникновения пожара и последствий применения методов локализации пожара. Другими ключевыми преимуществами являются устойчивость к актам вандализма и росту плесени, а также возможность понести минимальный ущерб от возникновения пожара в здании.Бетон также намного более устойчив к разрушению со временем по сравнению с деревом.

Короче говоря, методы строительства из бетона приводят к созданию более безопасного, гораздо более прочного здания, которое дешевле страховать и которое очень конкурентоспособно по стоимости по сравнению с деревянным каркасом. Одних вопросов пожарной безопасности и сопротивления должно быть достаточно, чтобы убедить строителей и архитекторов перейти на конкретные методы, особенно с учетом многочисленных и разрушительных пожаров в многоквартирных домах, которые произошли всего за последний год.

Связаться с Fizzano Brothers

Fizzano Brothers предлагает полную линейку строительных материалов для каменной кладки и сложных форм для любых ваших строительных нужд. Кроме того, наш опытный торговый персонал может ответить на любые ваши вопросы о нашей продукции, в том числе те, которые могут вам понадобиться для строительства из бетона. Последовательность и качество давно стали ключевыми словами в культуре нашей компании. Свяжитесь с нами сегодня, и мы поможем вам найти прочные, безопасные и высококачественные бетонные строительные материалы, отвечающие вашим строительным потребностям.

Плюсы и минусы строительства домов из бетонных блоков | Домой Руководства

Тони Герра Обновлено 27 декабря 2018 г.

Бетонный блок использовался в качестве строительного материала более века. В некоторых регионах бетонный блок также является обычным строительным материалом, часто используемым в жилищном строительстве. Как правило, бетонные блоки изготавливаются с использованием таких продуктов, как портландцемент, различных заполнителей, таких как камень или кварц, и воды. Также высоки шансы, что вы видели много домов из бетонных блоков, которые не выглядят так, как будто они сделаны из бетонных блоков, из-за их внешней облицовки или покрытия.

Характеристики

Бетонный блок в строительной отрасли называется бетонной кладкой или CMU. Бетонные блоки могут быть сплошными или пустотелыми, с двумя или тремя ядрами или пустотами. Блоки также бывают различных стандартных форм. Обычно бетонные блоки имеют размеры 16 дюймов в длину, 8 дюймов в ширину и 8 дюймов в высоту, хотя их фактическая ширина и высота на четверть дюйма меньше. Бетонные блоки легкие, прочные и огнестойкие, что делает их полезным материалом для строительства дома.

Concrete Block Pros

Если бетонные блоки собраны и построены правильно, они идеально подходят для фундаментов и стен подвала, потому что они прочнее, чем заливной бетон. Перегородки в любом доме можно быстро возвести из бетонных блоков, а их ядра или пустоты можно заполнить стальными арматурными стержнями и бетоном для дополнительной прочности. Бетонный блок не подвержен воздействию термитов или экстремальных температур и практически звуконепроницаем, в зависимости от качества строительства.Бетонные блоки также обеспечивают изоляцию от холода и тепла и могут снизить потребление энергии в доме.

Concrete Block Cons

Заливкой бетона можно просто залить отверстие в фундаменте и дать ему затвердеть, в то время как бетонный блок должен быть построен правильно, чтобы избежать коробления фундамента в будущем. Если поверх него не нанести облицовку, такую ​​как штукатурка, бетонный блок будет иметь простой промышленный вид, который может быть не привлекательным. Неправильно построенные фундаменты и подвалы из бетонных блоков могут пострадать от воды на суше с высоким уровнем грунтовых вод.Бетонный блок также дороже как строительный материал, чем дерево.

Принятие решения

Дома из бетонных блоков становятся прочными, если в их сердцевины помещены недорогие стальные арматурные стержни и влажный бетон. Таким образом, эти дома могут оставаться в хорошем состоянии долгие годы. Однако строительство домов из дерева обходится дешевле не только потому, что древесина легкая и ее много, но и потому, что строители могут построить такие дома быстро.

Плюсы и минусы строительства домов из шлакобетонных блоков

Прочтите нашу статью ниже, чтобы узнать больше о различиях и преимуществах строительства из шлакобетонных блоков.

Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.

Если вы планируете построить дом или купить готовую конструкцию, скорее всего, вам нужно решить, какой материал использовать для этого.

Ваш новый дом может быть построен из различных материалов; у каждого материала есть свои достоинства и недостатки.

Некоторые из них прочнее, некоторые дешевле, а некоторые более экологичны. В любом случае необходимо решить, какой из них лучше всего подходит для вас.

Хотя вам нужно выбрать, какой строительный материал лучше всего подходит для вашего дома, скорее всего, вы выберете не только один.

Практически в каждом доме эти материалы используются вместе для создания окончательной структуры. Некоторые из этих материалов включают стекло, деревянные бревна, пластик, глиняный кирпич, цемент, металл и, конечно же, шлаковые и бетонные блоки.

Шлакоблоки и бетонные блоки часто считаются взаимозаменяемыми, но у блоков есть некоторые принципиальные различия.Чтобы узнать о них больше, читайте ниже:

Как блоки используются в строительстве?

Эти блоки используются в качестве основного строительного материала в стенах. Эти блоки часто называют бетонными каменными блоками (ББК). Эти блоки — один из многих других материалов, которые работают в унисон при строительстве.

Бетон и шлакоблоки представляют собой сборные железобетонные изделия, что означает, что их структура формируется вдали от строительной площадки; они закалены и затем отправлены на строительство.

Бетон и шлакоблоки используются в зданиях или двухэтажных домах для снижения нагрузки на конструкцию. Блоки — гораздо более легкая альтернатива кирпичам.

Типичный блок также примерно в 6 раз больше кирпича, размером 60см x 25см x 15см .

Эти блоки укладываются вместе и связываются бетоном, а затем укладываются слоями так же, как и кирпичи. Наслоение производится вертикально до достижения желаемой высоты конструкции. Процесс повторяется, чтобы сформировать каркас конструкции.

Что такое шлакоблоки?

Шлакоблоки обычно изготавливаются из бетона и угольных шлаков, но на самом деле они могут быть сделаны из самых разных материалов.

Термин «шлакоблок» стал общим синонимом любого структурного блока, но они должны производиться из золы. Зола — это зола, оставшаяся при сжигании таких материалов, как уголь или дерево.

Эти блоки часто имеют два или три выреза в центре, образующие полую прямоугольную форму. Благодаря своей структуре и способу создания шлакоблоки более легкие по сравнению со своими аналогами.

Однако из-за этого они не такие крепкие или конструктивно ни . Если вы живете в районе с высокой влажностью или влажностью, следует по возможности избегать шлакоблоков, потому что они склонны к прогибу и короблению, а ремонт фундамента может быть очень дорогостоящим.

Традиционные шлакоблоки стали устаревшим материалом для строительства и их вряд ли можно встретить ни на одном участке.

Это связано с тем, что блоки не обладают прочностью на разрыв и их нелегко заменить.Когда мы говорим о настоящих шлакоблоках, а не об общем термине, они не производились в том виде, в каком они производились более 50 лет; если их нужно заменить, они не так легко доступны.

Однако в настоящее время большинство людей, говоря о «шлакоблоках» (в качестве общего термина), на самом деле имеют в виду блоки, сделанные из бетона, которые будут обсуждаться ниже:

Что такое бетонные блоки?

Бетонные блоки традиционно изготавливаются из чистого бетона; агрегат из щебня и песка.В наши дни в бетонные блоки добавляют сталь, дерево или цемент для повышения структурной целостности.

Эти блоки тяжелее и прочнее шлакоблоков. Эти блоки также могут выдерживать гораздо большее давление; делает конструкцию, в которой они используются, намного более прочной и надежной.

Если конструкция не слишком высокая, а рентабельность является фактором, люди, как правило, используют поочередно бетонные блоки и шлакоблоки, чтобы они не теряли большую структурную целостность, но экономили на затратах.

Бетон — прочный, тяжелый и долговечный материал, что делает его популярным выбором для строительства. Блоки также намного больше по размеру по сравнению с кирпичами, что делает их предпочтительными для использования в более высоких зданиях.

Плюсы и минусы дома из шлакобетонных блоков

Кредит изображения

Плюсы строительства бетонных блоков

• Бетонные блоки предлагают доступную защиту от стихийных бедствий
• Отлично подходит для районов с сильным ветром (до 200 миль в час) и мест с постоянными осадками
• Предлагает улучшенные изоляционные свойства; помогает предотвратить утечку воздуха
• Блоки могут звукоизолировать конструкцию, амортизируя до 75 процентов внешнего шума.
• Идеально для фундаментов и стен цокольного этажа
• Может помочь снизить счета за электроэнергию и снизить энергопотребление до 20 процентов
• Бетонные блоки имеют более низкий рейтинг эмиссии летучих органических соединений (ЛОС), поэтому жители остаются более здоровыми
• Не привлекает плесень или плесень так же быстро, как дерево
• Меньше проблем с нашествиями и заражениями термитов и грызунов
• Не гниет и не портится, как материалы конкурентов
• Предлагает возможность поддерживать структуру на протяжении веков
• Огнестойкий; бетонные блоки являются предпочтительным материалом в регионах, подверженных лесным пожарам
• Получил высокие оценки страховых организаций за безопасность и долголетие
• Обычно соответствует строгим кодексам зонирования и законам, изданным муниципальными властями.
• Способен блокировать аллергены, радон и другие токсины
• Потенциальная стоимость при перепродаже и удорожание могут компенсировать дополнительную оплату за бетонный блок
• Более низкие затраты на рабочую силу могут быть связаны со строительством бетонных блоков
• Покупатели могут выбрать блоки с гладкой или шероховатой поверхностью, которые добавляют эстетической привлекательности.
• На рынке появляются новые виды более легких и привлекательных бетонных блоков
• Для улучшения внешнего вида дома можно добавить виниловый или алюминиевый сайдинг.
• Страхование домовладельцев для домов из бетонных блоков в среднем на 25% меньше, чем для домов из других материалов
• Новые типы бетонных блоков требуют меньше цемента, с ними легче обращаться и они могут снизить затраты.

Минусы строительства бетонных блоков

• Стоимость строительства дома из бетонных блоков может быть на 4-8% больше, чем при использовании других материалов
• «Внешний вид» бетонных блоков может отпугнуть потенциальных покупателей жилья
• Добавление слоя штукатурки для повышения привлекательности бордюров увеличивает стоимость строительства
• Блоки могут иметь неправильный размер, чтобы соответствовать чертежам, требующим большего времени на резку
• Неправильно залитые бетонные блоки могут вызвать коробление фундамента в будущем
• Со временем бетонные блоки становятся восприимчивыми к просачиванию воды
• Производительность экипажа может снизиться, если рабочие не знакомы с работой с блоками
• Экологические преимущества ставятся под угрозу, если окна и двери недостаточно высоко оценены
• Цены на бетон могут колебаться; Расчет стоимости строительного объекта может быть непростым
• Блоки могут затруднить доступ к водопроводу и трубам в чрезвычайных ситуациях
• Может быть трудно найти подрядчика, имеющего опыт строительства домов из бетонных блоков.

Сколько стоит построить стены дома из шлакоблоков?

В среднем шлакоблоки стоят от от 1 до 3 долларов за штуку . Фактор стоимости рабочей силы и других материальных затрат, а также общая стоимость строительства стены дома из шлакоблоков колеблется от 9 999 до 12 долларов за квадратный фут .

Однако следует учитывать, что на конкретную стоимость вашего проекта влияет множество других факторов, включая дизайн вашего дома и ваше местоположение.

Дома из шлакоблоков дешевле строить по сравнению с деревянным каркасом?

Нет! Строительство домов из шлакоблоков стоит дороже, чем строительство деревянных домов .Во-первых, шлакоблок дороже в производстве.

Хотя цена может составлять всего 90 центов за шлакоблок, средний диапазон цен составляет от 1 до 3 долларов за блок.

Кроме того, необходимо учесть стоимость раствора, арматуры и бетонной заливки, задействованных в процессе строительства.

Наконец, строительство шлакоблоков требует больше рабочей силы и специализированного оборудования, что увеличивает общую стоимость проекта строительства шлакоблоков.

Как сохранить тепло в доме из шлакоблоков?

Хотя шлакоблоки сохраняют в доме прохладу в летнюю жару, они не могут удерживать тепло в помещении зимой.

Практически пустое ядро ​​хорошо передает тепло между обеими сторонами стен. Следовательно, многим домовладельцам придется добавить теплоизоляцию к стенам снаружи и / или внутри, чтобы уменьшить теплопередачу через стены.

Существует множество методов утепления вашего дома по разным ценам. Кроме того, некоторые методы изоляции из шлакоблоков могут применяться в проектах DIY, другим требуются профессиональные подрядчики. Короче говоря, у вас есть много вариантов.

Один из самых простых способов утеплить дом из шлакоблоков — заделать перфорационные отверстия в блоке.Используя подходящий для каменной кладки герметик или конопатку, заделайте поверхность стены.

Кроме того, использование конструкции из шлакоблоков оставляет многочисленные отверстия вокруг окон, труб, выключателей и других выходных отверстий, которые позволяют сквознякам проникать в стены и выходить из них. Все эти щели и щели следует заделать герметиком или заделкой кладки.

Эффективным методом изоляции является использование изоляции из жесткого пенопласта. Доступны блоки размером 3 на 5 или 4 на 8, вы можете покрыть внутреннюю часть стены этим легким изоляционным материалом и уменьшить теплопередачу в стене.

В подпольях и гараже вы можете установить панели, не закрывая материалы позже. Однако для жилых помещений, где гипсокартон является предпочтительной отделкой, вам нужно будет покрыть стену мехом.

Изоляционные блоки из жесткого пенопласта устанавливаются между полосами обрешетки, после чего гипсокартон укладывается на изолированные полосы обрешетки.

В качестве альтернативы можно обработать внешние стены, чтобы утеплить дом. Утепленный виниловый сайдинг и система внешней изоляции и отделки являются популярными вариантами.

Было бы лучше, если бы вы наняли профессионалов для установки систем внешней изоляции, чтобы обеспечить наилучшую возможную отделку.

Как долго служат дома из шлакоблоков?

Существует множество факторов, определяющих долговечность домов из шлакоблоков. В первую очередь, от качества блока будет зависеть срок службы дома.

Кроме того, качество изготовления дома влияет на его долговечность. Другие факторы, которые играют роль в определении долговечности дома из шлакоблоков, включают его расположение, почву и дренаж.

Учитывая вышесказанное, следует учесть, что шлакоблоки не могут долго прослужить без защиты от непогоды. Шлаковый заполнитель вспенивает легкий блок с меньшим пределом прочности на разрыв, который не выдерживает значительного периода времени.

Таким образом, стены из шлакоблоков нуждаются в нанесении водонепроницаемого покрытия и гидроизоляционной мембраны не реже одного раза в десятилетие.

Важно отметить, что дом, построенный из бетонных блоков с использованием песка в качестве заполнителя, прослужит от 50 до 100 лет.Таким образом, вы можете ожидать, что дома из шлакоблоков прослужат меньше лет, чем дома из бетонных блоков.

Последние мысли

Принимая во внимание все вышеперечисленные факты, можно подумать, что бетон — лучший выбор для строительства, так почему же люди до сих пор используют шлак?

Это правда; Многие строительные нормы и правила прямо запрещают использование шлакоблоков в строительных проектах из-за их слабой структурной целостности и низкой прочности на разрыв.

Но почему-то, когда это разрешено, строители используют шлакоблоки в своих проектах.

Дело в том, что шлак намного легче, поэтому рабочим гораздо проще его строить, чем таскать за собой тяжелые бетонные блоки.

Со временем из-за того, что шлакоблоки недоступны и предпочитают использовать строители, они становятся все более дорогими; даже если им не хватает прочности на разрыв.

Мы надеемся, что эта разбивка двух строительных материалов немного упростит вам понимание и выбор!

Деревянный каркас против бетонного блока — Машины для изготовления блоков

Деревянный каркас vs бетонный блок? Это важный вопрос, который может прийти в голову при запуске нового строительного проекта.Факторами, вызывающими проблему, являются климатические условия, цель проекта и тип конструкции, которую нужно построить. В зависимости от этих факторов можно решить, какой из них даст более положительный результат.

Прежде чем ответить на вопрос «Деревянный каркас против бетонного блока ?» , необходимо отдельно дать информацию об этих двух различных технологиях строительства. Известно, что бетонные блоки используются в большинстве зданий с развитием бетонных технологий.Однако давайте посмотрим на эти два разных метода.

Деревянная рама vs Бетонный блок? Что выгоднее?

Независимо от того, какой материал используется в строительстве — деревянный каркас или бетонный блок-, необходимо иметь подробную информацию по предмету. Наиболее точная информация получена от инженеров-строителей или архитекторов. Тем не менее, давайте попробуем разрешить путаницу, проведя поразительное сравнение вопроса «Деревянный каркас против бетонного блока ?» .

Недостатки деревянного каркаса

Строительство здания с использованием деревянного каркаса — это техника, которая использовалась на протяжении сотен лет. Конечно, со временем он улучшился и приобрел более долговечные свойства. Хотя у него есть важное преимущество, заключающееся в том, что его конструкция выполняется быстро и легко, у него есть некоторые недостатки, которые бросают вызов инженерам.

• Увеличивает стоимость. Самый большой недостаток древесины заключается в том, что ей требуются дополнительные укрепляющие материалы.Например, делая его устойчивым к стихийным бедствиям, текущая стоимость увеличивается примерно на 30%.
• Увеличивает возгорание Древесина — это строительный материал, который легко горит и допускает распространение огня. Поэтому при возведении каркаса конструкции необходимо добавить дополнительные защитные материалы.
• Уязвим для насекомых. Дерево создает идеальную среду, особенно для термитов и других вредителей. Когда они размножаются внутри деревянной конструкции, прочность здания может значительно снизиться.Так что необходимо использовать средства защиты. Однако после завершения строительства может возникнуть проблема.
• Плохая звуко- и теплоизоляция дерева нехорошая. Чтобы добиться хорошей теплоизоляции, в полости стен необходимо заделать пристройки.

Преимущества строительства из бетонных блоков

• Обеспечивает энергоэффективность. Здания, построенные из бетонных блоков, потребляют на 35% меньше энергии, чем здания с деревянным каркасом.
• Благодаря высокой тепловой массе он поглощает тепло и поддерживает температуру внутри здания на определенном уровне.
• Звукоизоляция хорошая.
• Качество воздуха в салоне всегда лучше, так как в нем нет летучих веществ, как в деревянных каркасных конструкциях.
• Бетонный блок — это прочное и высокопрочное здание, поэтому они устойчивы к стихийным бедствиям, таким как землетрясения.
• Конструкции из бетонных блоков не создают подходящей среды обитания для термитов и вредителей, как в деревянных конструкциях.

Как видно, существует множество факторов, определяющих разницу между c бетонными блоками и деревянным каркасом стоимостью. Кроме того, необходимо отметить, что деревянные конструкции требуют регулярного ухода, чтобы прослужить дольше.

Машина для производства бетонных блоков

В будущем строительство может быть ориентировано на дерево как лучший материал для дома

Дон Магрудер | Для Daily Commercial

С начала пандемии национальный композитный пиломатериал для каркаса от Random Lengths увеличился более чем на 600 долларов за тысячу, что более чем вдвое дороже.Это заставляет многих строителей переосмыслить, как их дома в будущем должны быть построены, а некоторые строители обращаются к цельнометаллической и бетонной конструкции, чтобы увидеть, есть ли экономическая выгода. Это сложное решение, потому что у каждой категории продуктов есть свои уникальные проблемы с точки зрения строительства и будущей доступности.

Цена на габаритный пиломатериал сильно выросла за последний год, и бюджеты многих владельцев строительных проектов переполнены из-за огромного роста цен.Несмотря на более высокие цены, пиломатериалы обладают некоторыми уникальными преимуществами. Во-первых, это полностью возобновляемый источник строительных материалов, которых в США предостаточно. Лесное хозяйство — процветающая отрасль во Флориде и на Юге.

Кроме того, новые гибриды деревьев позволяют значительно ускорить рост. Деревянная конструкция проще, и бригада, как правило, может обрамить дом, а также обшить его стеной. Для строительства деревянных каркасов требуется меньше субподрядчиков. Что еще более важно, конструкция деревянного каркаса более снисходительна, когда требуются изменения и при реконструкции проектов.Наконец, несмотря на рост стоимости, каркасная конструкция остается более дешевым вариантом строительства дома.

Бетонное строительство для проектов широко распространено в Центральной и Южной Флориде. При правильной установке бетонные стены обеспечивают большую степень защиты от элементов и термитов. Две большие проблемы при строительстве кладки — это труд и проникновение воды. Трудно найти хорошие бригады каменщиков, которые могут устанавливать блоки и плиты без чрезмерного растрескивания, а те же бригады, которые блокируют стены, не могут устанавливать фермы и настил.

В нашу эпоху напряженного рынка труда владелец проекта вынужден искать другие бригады для завершения работы. Бетон не застрахован от роста цен, поскольку большинство бетонов и блоков за последний год подорожали с 10 до 20 процентов. Подрядчики Shell в районах Орландо и Тампа сообщают о нехватке блоков, а производители вводят контролируемые запасы или распределения. Стеновые системы из предварительно залитого бетона создают большие проблемы при установке и логистике, если их рассматривать для жилищного строительства.Кроме того, очень трудно преодолеть факторы стоимости и безопасности.

Бетон изготавливается из песка и известняка во Флориде, и в штате имеется множество природных минералов, необходимых для изготовления бетона. Однако многие жители Флориды устают от вырытых в земле огромных ям, загрязняющих водные пути и водоносные горизонты. Катастрофа из-за удержания фосфора в округе Манати, штат Флорида, подчеркивает, почему все больше жителей Флориды выступают против этого типа добычи. Доставка сырья производителю блоков и бетона по железной дороге или на лодке резко увеличивает цену.

Стальной каркас очень популярен для коммерческих проектов, и все больше подрядчиков в сфере жилищного строительства включают стальной каркас в свои конструкции. Очень трудно найти хороших стальных каркасов, а бригада, которая устанавливает стальные конструкции, редко устанавливает настил или внутренние деревянные стены. Хотя стальной каркас обеспечивает хорошую прямую стену, он не прощает ошибок, когда в проект необходимо вносить изменения.

С начала года большая часть стальных конструкций подорожала на 25%, а летом было объявлено о нескольких предстоящих повышениях.Все, что сделано из стали, дорожает, и мировой спрос на сталь превышает ресурсы. Сталелитейная промышленность Америки прискорбно отстает, и, похоже, не хватает воли к расширению производства из-за неопределенности долгосрочной окупаемости. У Америки просто нет таких возможностей утилизации, как у многих других развивающихся стран.

При этом, на мой взгляд, дом будущего будет таким же, как и дом прошлого — деревянным каркасом. Мое рассуждение простое: сырье.Благодаря законопроекту о стимулировании экономики и потенциально огромному законопроекту об инфраструктуре, внесенному администрацией Байдена, сталь и бетон будут пользоваться высоким спросом во всем мире, особенно после того, как пандемия разрешится сама собой. Если в стране начнется масштабное восстановление инфраструктуры, может возникнуть огромная нехватка бетона и стали. С другой стороны, древесины в Соединенных Штатах много, и она не оказывает негативного воздействия на окружающую среду, как сталь и бетон.

Цены указаны с торговыми диапазонами, но сначала у вас должен быть материал.Даже при гораздо более высоких ценах — с учетом экономии рабочей силы, воздействия на окружающую среду, доступности и возобновляемых источников — пиломатериалы остаются лучшей ценностью для строительных проектов.

Дон Магрудер — генеральный директор RoMac Building Supply и ведущий программы Around the House, которую можно увидеть на сайте aroundthehouse.tv.

5 простых шагов для резки бетонных блоков с помощью циркулярной пилы

Бетонные блоки широко используются в строительстве из-за их разумной цены и множества преимуществ, позволяющих сделать здание прочным и прочным.Вот почему его чрезмерно используют в США. Согласно отчету, прогнозируется, что выручка от производства бетонных кирпичей, блоков и труб в США к 2024 году составит около 6 миллиардов долларов США.

Кроме того, когда дело доходит до их использования в строительстве, нам может потребоваться часто срезайте их, так как нам нужно придать форму конструкции. В некоторых случаях нам нужно разбить их на более мелкие части в соответствии с требованиями конструкции. Итак, есть несколько методов резки бетонных блоков, и мы обсудим здесь использование циркулярной пилы.Это не так сложно, как кажется, но после того, как мы пройдемся по нашим скомпилированным шагам, это тоже не покажется сложным.

Как распиливать бетонные блоки циркулярной пилой?

Вы можете разрезать бетонные блоки с помощью различных инструментов, но циркулярная пила делает рез точным, чистым и точным, сохраняя при этом непринужденность и безопасность. Кроме того, вы можете придать желаемую форму, перемещая циркулярную пилу соответствующим образом во время резки бетонного блока. Давайте узнаем, как это делается и насколько просто резать бетонные блоки с помощью циркулярной пилы.

Шаг № 1: Отметьте целевую область

Для достижения большей точности и аккуратности важно сначала пометить блок мелом. Лучше использовать линейку или ленту, чтобы отметить прямую линию и также измерить. Маркировка помогает достичь точных результатов и легко следовать линии, когда вы держите циркулярную пилу и проезжаете по блоку. В противном случае вы можете испортить блок из-за того, что режете не так, как вам нужно.

Шаг № 2: Регулировка лезвий

Поскольку размеры варьируются от лезвия к лезвию, мы можем не сказать точные размеры.Однако с уверенностью можно сказать, что он выставлен по толщине блока. Отрегулируйте лезвия соответствующим образом, а также держите их твердыми и прямыми по линии, отмеченной мелом на блоке. Мы также рекомендуем держать циркулярную пилу неподвижно и подождать, пока она не достигнет максимального вращения. В противном случае трогание с малой скорости может не привести к твердому срезанию блока.

Шаг № 3: Поместите лезвие на бетон

Крепко удерживая дисковую пилу обеими руками, поместите ее на блок, где отмечена линия.Теперь вы можете включить пилу. Убедитесь, что вы держите пилу крепко, так как она определенно будет давить на ваши руки или упасть, если удерживать ее свободно.

Шаг № 4: Сделайте первый разрез

Никогда не делайте разрезание всего блока одним ударом, а делайте первый разрез первым. На этом этапе вы будете следовать нарисованной линии и продолжать делать первый надрез по всему блоку. Это даст вам четкую линию разреза, по которой вы будете следовать по ней, чтобы разорвать блок на части. Кроме того, окуните пилу в воду, чтобы предотвратить попадание пыли, которая никогда не будет полезна для вашего здоровья.Кроме того, вода может охладить лезвие даже при очень сильном вращении.

Шаг № 5: Окончательная резка

Теперь, когда вы завершаете рез, устойчиво и твердо разрезая блок. Никогда не давите на пилу слишком сильно, а позвольте пиле самой разрезать блок. Принудительное усилие на пилу не сработает и может разрушить весь блок. После того, как вы ударили большую часть блока, не продолжайте резать, пока он не разобьется на части. Вы должны оставить его после нанесения повреждений, следуя отмеченной линии.

В этой части позвольте молотку и долоту сделать свою работу, вставив долото в вырезанную часть и ударив молотком точно. Удар молотка с большой силой может даже не сломать блок. При выполнении этого шага примите необходимые меры предосторожности, поскольку он включает удар по блоку, который может развалиться на части и упасть.

Как вырезать бетонный блок с помощью циркулярной пилы Видео

Подпишитесь на CryptoSlo на Youtube

Бонусные советы

Совет №1: Наденьте защитное снаряжение

Поскольку процесс опасен, он требует большой безопасности , вы должны носить все защитное снаряжение.Во-первых, убедитесь, что вы надели рабочие ботинки, чтобы защитить ноги от падения бетонных блоков на область пальцев ног. Затем закройте уши бутонами, так как из-за режущего блока дисковой пилой будет слышен шум. Кроме того, пыль от резки блока может попасть в нос и горло, что в конечном итоге может вызвать инфекции внутри вашего тела. Так что для дополнительной безопасности прикрывайте большую часть обнаженного тела.

Совет № 2: выдерживайте интервалы закрытия во время процесса резки

Дайте дискам дисковой пилы немного отдохнуть во время резки бетонного блока.Вместо того, чтобы непрерывно резать блок, разрежьте оставшиеся почти 45 секунд, чтобы лезвия оставались холодными и не перегревались. Кроме того, это предотвратит повреждение лезвия из-за чрезмерного давления на него. Таким образом, он может увеличить долговечность лезвий и циркулярной пилы за счет меньшего давления во время процесса.

Совет № 3: Ищите руку помощи, чтобы увеличить количество воды

При разрезании бетонного блока вы можете столкнуться с большим количеством пыли.Этого можно избежать, сначала погрузив лезвие в воду. Вода также может избежать нагрева полотна и всей циркулярной пилы. Еще один хороший вариант — вы можете искать руку помощи, чтобы непрерывно или через определенные промежутки времени поливать водой блок и пилу. Это позволит избежать нагрева и пыли.

Можно ли разрезать цементный блок циркулярной пилой?

Да, это может показаться сложным, но, выполнив эти пять простых шагов, вы можете легко разрезать бетонный блок с помощью циркулярной пилы. Для этого не нужно быть экспертом. Однако вам нужно крепко держать циркулярную пилу, иначе вы можете нанести себе травму или испортить блок. Кроме того, вы должны точно следовать линии, нарисованной мелом, во время резки блока дисковой пилой. Если вы соблюдаете эти меры предосторожности, это будет намного проще, чем вы ожидаете.

Легко ли резать бетонные блоки?

Да, используя лучшую циркулярную пилу, все предохранительные механизмы и точно соблюдая размеры, вы можете легко разрезать бетонный блок. Даже если вы не разрежете его полностью и оставите полуразрезанную часть, вы можете дополнительно разрезать блок с помощью гаечного ключа и молотка. Мы можем сделать вывод, что вы можете легко разрезать бетонные блоки с помощью циркулярной пилы или любого другого подходящего инструмента.

Как разрезать кирпичи и шлакоблоки пополам Видео

Подпишитесь на Colin Chilibeck на Youtube

Какое лезвие лучше всего для резки бетона?

Алмазный диск DEWALT для каменной кладки — лучший диск для резки бетонных блоков благодаря своей прочной конструкции и скорости, которые делают процесс резки довольно простым.Лезвие прочное, но легкое, что делает его простым в использовании и обеспечивает в 200 раз большую производительность по сравнению с другими типичными дисками для циркулярных пил. Более тонкий пропил увеличивает скорость при минимальном образовании пыли.

Плюсы

• Легкость
• Простота использования
• Более тонкий пропил
• Повышенная скорость
• Высокая производительность
• Быстрая резка

Минусы

Будет ли твердосплавное лезвие резать бетон?

Твердосплавные полотна часто используются плотниками и мастерами для резки различных материалов.Как правило, они используются для резки дерева, но также могут использоваться для резки бетона. Поскольку твердосплавные полотна полностью изготовлены из углеродистой стали и имеют закаленные зубья, они могут легко разрезать бетонный блок, как и другие полотна для циркулярных пил.

Резка бетона циркулярной пилой Видео

Подпишитесь на Cool Stuff Guys Like на Youtube

Рекомендуемые сообщения:

Деревянные сваи против шлакоблока

Мне нужна помощь в определении того, какой тип фундамента подойдет для нас, это не принесет в жертву структурная стабильность, но все равно будет рентабельной.Я живу в Юго-Восточном Техасе, на побережье. Мы находимся в пойме, но не в зоне высоких скоростей. У нас очень тяжелая глинистая почва. У нас были взяты пробы грунта, и они предложили 10-футовые опоры раструба. Дом будет на 8 футов выше уровня земли. Общая площадь, включая периметр крыльца, составляет 2800 кв. Футов. Наша текущая конструкция включает в себя 42-дюймовые опоры с колокольным дном на глубине 10 футов и балку по периметру 14 дюймов x 24 дюйма. Колонны имеют размер 16×16 CMU (шлакоблок). Всего будет 34 опоры. Мы выбрали шлакоблоки по 2 причинам: во-первых, мы получали шлакоблок и арматуру, подаренные нам другом из огнеупорного бизнеса, а во-вторых, когда я обсуждал это с инженером, он сказал тот конструктивно шлакоблок был прочнее (если все было сделано правильно), чем дерево.Он также сказал, что заливной бетон — лучший вариант, но это определенно выходит за рамки нашего бюджета.

Теперь начинается дилемма, мы начали получать предложения, и большинство строителей / подрядчиков предпочитают деревянные сваи для снижения затрат. Я хотел бы иметь возможность сравнить эти 2 по фактической стоимости. Мы думали, что получение бесплатного шлакоблока и арматуры снизит стоимость использования этого маршрута, но, похоже, это не так. Дополнительные затраты, которые мы понесем, если мы будем использовать дерево, вернемся к инженеру и переделаем его с использованием деревянных свай.Меня беспокоит, что с деревом у нас будет больше опор для бурения? Это изменило бы способ использования нижнего этажа (как гараж и развлекательную зону).

Я попытался получить число от строителей, например, стоимость бетона на опору — «x», в отличие от дерева — «x», но с деревом нам понадобится 42 вместо 34. Тогда мы сможем принять обоснованное решение. Есть смысл?

Я также поинтересовался, знает ли кто-нибудь разницу между деревянными сваями и конструкцией пирса с колокольным дном.Мой папа только что закончил строительство и использовал деревянные сваи. Он находится в зоне высоких скоростей. Его сваи (24 из них) находятся на высоте 10 футов на 10 футов на 8 футов над уровнем земли (не знаю, насколько глубоко они заходили), но вокруг основания свай не было залито бетона. Это типично? Устраняет ли использование древесины потребность в пирсе с раструбом? Я попытался провести какое-то исследование в Интернете, и мне не повезло. Было много информации о прочности материалов и их фактической грузоподъемности, но большая часть информации была выше моей головы !! Наш инженер сейчас находится за пределами страны и не вернется в течение месяца (может быть, дольше), иначе я бы позвонил ему, но мы должны быстро принять решение, чтобы мы могли получить хорошие цифры для нашего бюджета.