Один из способов изготовить арболит собственными руками
Изготовление арболита собственноручно начинается с вопроса получения недорогого органического заполнителя для бетона. Если вы имеете мощную садовую дробилку, то попробуйте с ее помощью подготовить щепу подходящего размера. Но не переусердствуйте, так как эксплуатация запчастей, расход бензина и затрата электроэнергии для дробильной работы могут сделать ваш арболит, образно говоря, золотым. Гораздо выгодней будет более простой вариант, обратите внимание на тростник за вашим забором. Имея исправную соломорезку, желательно отрегулированную, вы можете попробовать изготовить арболит самостоятельно из измельченного в сечку камыша.
Разумеется, арболитовая смесь из этого материала, уступает прочности арболита из древесного заполнителя. Но, если у вас скромные планы о строительстве одноэтажного строения, то этот дефицит прочности незначителен.
Кстати, если вам необходима всего пара кубов в сутки, то смешивать арболит можно с помощью лопаты в любой емкости из стали. Нужно внимательным образом отслеживать, чтобы частички органических заполнителей целиком обволакивались смесью из цементной текстуры, и сама текстура не стекала с частиц.
Характерные особенности.
Важная особенность производства арболита из измельченного в сечку камыша, что уровень прочности арболита в прямой зависимости от способа обработки тростниковых листьев. Достаточно низкая прочность у необработанного арболита.
Доводим до кипения сечку, держим около часа, замеряем значение прочности арболита на конец недели приблизительно 0,2 МПа; замачиваем на 6 часов, значение прочности 0,34 МПа. Максимальное значение прочности 0,45МПа будет иметь арболит, который получили, последовательно обработав измельченный в сечку камыш раствором, содержащим сульфатный алюминий и известковую примесь.
Заметим, что измельченный в сечку камыш имеет слабое сцепление с цементным камнем из-за глянцевой поверхности. Частично посеченный камыш укладывается преимущественно «плашмя» параллельно плоскости, для создания у арболита структуры слоистого характера.
Сколько материалов пойдет?
Ориентировочно о расходе материалов для производства арболита, конструкционного материала с теплоизоляционными качествами, весьма плотного 700 кг/куб. м. и прочного М 15:
- до 200 кг высушенная сечка,
- 350 кг цементная смесь М400,
- 420 л вода и от 8 до 40 кг химически добавки.
Сейчас из полиэтилена изготавливается большое количество разной продукции. Покупайте мешки с логотипом высокого качества на сайте plenka-polietilen.ru. Тут продаются и другие товары из полиэтилена.
Как построить дом своими руками из Опилкобетона Арболита Народный строитель Андрюха
www.arbolit.net
Арболит из камыша своими руками. Технология производства арболитовых блоков
Арболитовые блоки – легкий строительный материал для стен малоэтажных зданий. Производится из древесной щепы, опилок, воды, химических реагентов и цемента.
Промышленные арбалитовые блоки имеют форму параллелепипедов правильной конфигурации. Изготовляются путем прессовки смеси щепы и раствора с помощью специального оборудования. Данный вид строительных материалов также известен под названием древобетон. Стройматериал данного типа легко изготавливается в домашних условиях при наличии необходимых ингредиентов, оборудования и выполнения технологических требований.
Сфера применения и классификация арболитовых кирпичей
Арболитовые изделия относятся к группе легких бетонов. Сфера их применения определяется характеристикой плотности данного стройматериала:
- Для теплоизоляцонной защиты помещений.
- Для стен, не испытывающих конструктивную нагрузку.
- Для возведения подсобных зданий, хозяйственных пристроек.
Арболит классифицируют по показателю плотности сухого материала:
- На теплоизоляционный – с показателем плотности менее 500 кг/м 3 .
- На конструкционный – с показателем плотности 500- 800 кг/м 3 .
По используемой для наполнения смесей основе, выделяют арболит из древесной щепы, соломы из риса, конопляного мочала, отработанного хлопчатника, льняного волокна.
Арболитовые блоки, технические характеристики
Технические показатели выполненных по ГОСТу арболитовых блоков и их зависимость от других факторов:
- Твердость – 0,35-3,5 MПa. Данная характеристика зависит от состава смеси, марки цемента, качества нейтрализации сахара. Является определяющей для создания блока заданной плотности и прочности.
- Плотность – среднее значение 400-850 кг/м 3 . Изготовление арболитовых блоков предполагает, что данная характеристика регулируется изменением пропорций цемента и органического наполнителя. Чем выше показатель средней плотности, тем прочнее изделие.
- Теплопроводность – 0,07-0,17 Вт/(моС). Чем больше доля связующих материалов, использованных при изготовлении смеси, тем выше этот показатель. Низкий показатель теплопроводности означает наличие у изделия свойств высокой теплоизоляции, и указывает на низкую прочность блоков.
- Морозоустойчивость – 25-50 циклов. Данная характеристика определяет предельно допустимое показание сезонной последовательной заморозки и оттаивания, которые выдерживает стройматериал, не подвергаясь полному разрушению. Обработка стен штукатуркой или другими защитными материалами увеличивает показатель.
- Усадка – 4-5 мм/м или 0,4-0,5%. Показатель находится в прямой зависимости от средней плотности материала – чем меньше плотность, тем выше усадка.
- Водопоглощение – 45-80%. В сравнении с популярным стройматериалом – пеноблоком, этот показатель выше, то есть, свойство водоотталкивания у арболита ниже в 3-4 раза. Арболитовые блоки нуждаются в дополнительных защитных мерах и обработке водоизолирующими препаратами.
- Паропроницаемость – 0,19 мг/(м ч Па). Высокое значение показателя, аналогичное паропроницаемости натуральной древесины.
- Звукопроницаемость – 126-2000 Гц. Высокое значение показателя, арболитовые блоки практически не нуждаются в принудительной звукоизоляции.
- Максимальная этажность здания из арболитовых блоков составляет 2-3 этажа при соответствующем весе перекрытий.
- Стоимость данного материала составляет около 90 EUR за 1 м 3 .
Арболитовые блоки, строительство: преимущества и недостатки
Арболитовые блоки являются уникальным материалом, оптимально сочетающим в себе большой спектр положительных, полезных характеристик при небольшом количестве недостатков. Преимущества этого строительного материала заключаются в следующем:
- Высокое сопротивление изгибающим нагрузкам, благодаря используемым при изготовлении наполнителям. Главное качество стройматериала – защита поверхностей от растрескивания при колебаниях и усадке.
- Высокие аэробные и анаэробные свойства. Материал не под
Дом из арболита — Стройфора
Дом из арболита имеет как плюсы, так и минусы. Одно из преимуществ арболитовых домов для частного строительства – это возможность самостоятельного изготовления арболитовых блоков. Рынок сегодня предлагает арболитовые изделия, поскольку они востребованы, и число предприятий по изготовлению блоков увеличивается, поскольку в настоящее время это довольно доходный бизнес. Говоря об арболите и его изготовлении своими руками, следует понимать, что деревобетон, или арболит (все чаще можно встретить данный материал под названием урмалита, вудстоуна, тимфорта и др.), и опилкобетонные изделия отличаются очень значительно. Для производства опилкобетона применяют песок и мелкофракционные древесные опилки; в составе арболита древесная щепа, возможно сырье из камыша, рисовой соломы, сухих листьев – хотя далеко не вся древесная органика подходит для создания арболитового блока.
Арболитовые блоки своими руками
Для изготовления арболита используют древесную щепу, которую получают, пропуская древесин через дробильные машины. Промышленные дробилки работают быстро, и практически вся нетоварная древесина в виде сучьев и горбыля, верхушек дерева и неудачных спилов, отходов деревообработки – дает щепу стандартного вида: тонкую – до 3 мм толщины, по ширине примерно 1 см и по длине 1,5-2,0 см. Но сложность в том, что для ароболита подходит не любая древесина, в частности из лиственницы и бука – эти виды дерева специалисты однозначно считают «вредными» для прочности и долговечности арболитовых изделий. Применяют хвойные отходы – иглы и древесину ели, пихты и сосны, хорошим вариантом считается лиственная щепа – из березы, ольхи, тополя, осины. Приобретая щепу для собственного производства, вид древесины нужно знать точно.
Органический наполнитель, как известно, может в блочных изделиях дать разные процессы, до самых негативных – брожение внутри готового блока приведет к образованию пустот, деформациям поверхностей – вспучиванию и потере части прочности. Структура дерева сложна и содержит огромное количество водорастворимого сахара различного вида, эти сахара и являются причиной химических реакций в арболите: долго схватывается цемент и медленнее образуется цементный камень. Понятно, что весь древесный наполнитель обязательно обрабатывают специальными химическими растворами – это знакомые строителям жидкое стекло, а также антисептики с хлористым кальцием и сернокислым алюминием. Нейтрализация сахаров проводят часто одновременно с антисептированием.
При замесе стружки с портландцементным вяжущим часто добавляют пластификаторы – до 1% по массе. Вяжущее составляет 10-15% массы всего состава. Формование выполняют разными методами – прессовкой или уплотнением на вибростендах. И плотность, и прочность полученных по различным технологиям блоков отличается существенно, а выбор технологии зависит от цели – конструктивный арболит нужен или теплоизоляционный. Сушка также проводится по технологии изготовления легкобетонных блоков: при строгом тепло-влажностном режиме, с распалубкой не ранее, чем материал наберет нужную прочность. После извлечения блоков из опалубочных форм проводят дальнейшую сушку при температурах около 60 град, после чего возможна механическая доработка для исправления геометрии блоков.
Рецепты деревобетона составляют, испытывают лабораторно и применяют предприятия по изготовлению данных блоков, и составов арболита разработано много, причем эти составы варьируются и по назначению блоков. Многие рецепты содержат полимеры. Изготавливаются и крупногабаритные арболитовые блоки с монтажными петлями и закладными деталями, и конечно с внутренним армокаркасом.
Два основных вида арболита – это конструкционные с удельным весом до 800-850 кг/м3 и прочностью по поверхности аналогичной марке М50, и термоизоляционные – удельный вес не более 500 кг/м3, прочность низкая – М10-М15. Изоляция данным видом арболита считается очень качественной, поскольку коэффициент теплопроводности легкого арболита всего Кт = 0,08-0,10 Вт/м*град К (для конструкционных блоков аналогично Кт = 0,15-0,17 Вт/м*град К).
Для производства арболита своими руками требуется материал и оборудование, и основной проблемой может стать именно материал – качественный древесный наполнитель. И формы, и бетономешалка обычно проблемой не являются, но древесной щепы нужно очень много, и наличие недалеко от участка изготовления предприятия деревообработки или мастерской может стать главным условием успеха. Недорогая щепа из определенных пород дерева может приобретаться, а может и изготовляться вручную. Конечно, дробить дерево в нужном количестве возможно только механизированным способом, например, используя оригинальные щепорезы, созданные в хозяйстве из подручного материала и деталей – для народных умельцев нет ничего невозможного. Обрабатывается щепа в определенной последовательности, и все химикаты должны быть приготовлены заранее.
Второе условие – нужна бетономешалка для замеса, и конечно – опалубочные формы нужной конструкции и габаритов. Индивидуальную опалубку на участке частного строительства готовят обычно из деревянных элементов, скрепляя саморезами и проволокой. Но разборные формы дадут ускорение процесса и прослужат дольше: дощатые, фанерные или из ориентированно-стружечных плит. Следует позаботиться о качественной распалубке заранее, отделав внутреннюю поверхность формы – например, остатками линолеума или толстой полиэтиленовой пленкой. Опалубочные формы изготавливают в виде длинных форм с внутренними стенками – для одновременной заливки трех, четырех, реже – пяти и более блоков. Чтобы отливать сложные по геометрии блоки с щелевыми пустотами или нестандартных форм, потребуются стальные разборные формы, имеющие приспособления в виде пресса. Такие формы приобретают или заказывают заводского изготовления, иногда и изготавливают самостоятельно, применяя сварку и листовой металл.
Уплотнение арболитовой массы в форме – обязательная часть технологического процесса, и требует качества. Для трамбования смеси применяют вибропрессование, например – используя механизм перфоратора, установленный под подпружиненный стенд, на который устанавливают формы. Трамбовки могут иметь вид стенда с внутренним электромотором, ротор которого снабжается маховиком-эксцентриком. Часто подобные стенды изготавливают на своих участках в целях изготовления блоков для намеченной стройки дома или хозпостроек. После заливки и уплотнения смеси в формах их складируют для сушки, для чего необходима площадка, защищенная от атмосферных осадков, возможно – понадобится оборудование для просушки и обогрева блоков.
Далее – о последовательности работы по изготовлению блоков из арболита.
stroyfora.ru
Стены из раствора с добавлением тростника и опилок | Своими руками
ОТЛИЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И РУКОДЕЛИЯ И ВСЕ ДЛЯ САДА, ДОМА И ДАЧИ БУКВАЛЬНО ДАРОМ + ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.
Все началось с выбора материала под строительство. В нашем регионе (Волгоградская область) произрастает огромное количество тростника.
Для его дробления муж соорудил специальную дробилку из старой бочки, внутри которой вращаются ножи.
Тростник загружается сверху, а в нижней части бочки вырезано выпускное отверстие, к которому крепится мешок. Тростниковая сечка получается от 5 сантиметров и более.
Именно использование измельченного тростника дает в готовой смеси арболита (подробнее о строительстве из арболита и опилкобетона) эффект пемзы. Готовый материал получается пористым, легким, теплым, чистым, безвредным и дешевым.
Мы решили строить дом размерами 7×8 м для круглогодичного проживания. Сделали мелкозаглубленный ленточный фундамент, поставили вертикальные стойки (с прокрашенными праймером наружными торцами) и собрали опалубку, состоящую в высоту из трех досок, которые впоследствии перемещались вверх по мере заливки. Ширина опалубки 40 см.
Ну а теперь – состав арболита и технология заливки. На один замес 160-литровой бетономешалки берется 1 ведро цемента (10-ли-тровое), 2 ведра песка (тоже 10-литровых), 2,5 ведра воды (20-литровых), 2 ведра измельченного тростника (20-литровых) и около 5 ведер (тоже 20-литровых) опилок.
Читайте также: Дом из арболита своими руками(фото+примеры)
Загружать компоненты в бетономешалку нужно именно в такой последовательности, потому что если, например, загрузить опилки раньше тростника, получится комок, который придется очень долго мешать и ждать эффекта «вспучивания» смеси.
Опилки нужно вводить постепенно, по мере вспенивания массы. Состав смеси можно изменять. Если песок сырой, то воды, соответственно, берется меньше. Если смесь получается суховатой, нужно добавить воды.
Не бойтесь отойти от предложенного мною варианта арболита. Главным показателем его готовности для заливки является то, что смесь еще в бетономешалке увеличивается в объеме за счет воздуха, начинает «чавкать», и сама начинает высыпаться из бетономешалки. Готовый арболит не должен быть сухим.
С помощью строительной тачки муж подвозит готовую смесь к опалубке, а я выгружаю его тяпкой (первый уровень заливки). Этой же тяпкой и трамбую.
Укладывать арболит лучше небольшими слоями, т.е. не выливать в опалубку сразу целый замес.
Небольшими порциями он лучше трамбуется, в итого получается плотная монолитная арболитовая стенка. В разрезе она очень похожа на пемзу из-за пористой структуры.
Заливается сначала один сектор (расстояние между двумя стойками), потом переходим на другой.
Высыхает арболит медленно, прочность набирает где-то на третий день, при высыхании стучит как кость. Опилки должны быть свежие, замачивать в чем-либо не надо.
Вот таким нехитрым способом можно выстроить и одноэтажный дом, и хороший большой особняк.
Главное, летом там будет прохладно, зимой тепло, стены «дышат», все чисто, безопасно и экономически выгодно. Спасибо нашим предкам за прекрасные технологии в строительстве! .
О.МИХАЙЛОВА Жирновск Волгоградской обл
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. РЕКОМЕНДУЕМ — ПРОВЕРЕНО 100% ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.
Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»
Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.
Будем друзьями!
kak-svoimi-rukami.com