Арболит блоки своими руками: Арболитовые блоки своими руками: технология производства, недостатки, отзывы

Содержание

Арболитовые блоки своими руками: технология производства, недостатки, отзывы

Древобетонные, иначе — арболитовые блоки, настолько привлекательны по характеристикам, что желание народных умельцев делать их своими руками вполне понятно. Но так ли хорош этот строительный материал, как об этом вещает реклама, и возможно ли наладить его производство в домашних условиях? Для прояснения ситуации предлагаем подробно рассмотреть, что такое арболит, изучить его свойства, технологию изготовления и отзывы застройщиков.

Что такое древобетон

Данный стройматериал относится к легким бетонам с крупноячеистой структурой и древесным наполнителем. Он производится в форме блоков (стандартный размер – 50 х 30 х 20 см), плит с арматурным каркасом и жидких смесей, заливаемых в опалубку в процессе строительства. Согласно ГОСТу, состав арболита должен быть таким:

  • деревянная щепа строго нормируемых размеров;
  • химические вещества – глинозем сернокислый, известь, жидкое стекло, хлорид кальция;
  • цемент М400—500;
  • вода.

Примечание. Химически активные добавки призваны нейтрализовать воздействие органических веществ (сахаров), содержащихся в дереве, на адгезию цемента с наполнителем.

Чтобы получить древобетон нормативной прочности, длина щепок в растворе не должна превышать 25 мм, а ширина — лежать в пределах от 5 до 10 мм при толщине до 5 мм. Для приготовления арболита нельзя применять опилки, стружку и другую органику – солому или камыш. Кстати, опилкобетон – это тоже кардинально другой материал с отличными свойствами.

Технические характеристики

Выпускаемые на заводе арболитовые блоки и армированные панели делятся на 2 группы – конструкционные и теплоизоляционные. Первые имеют плотность 550—850 кг/м³ и применяются для строительства несущих стен. Вторые, с плотностью 300—500 кг/м³, пригодны лишь для утепления готовых конструкций, поскольку не обладают требуемой несущей способностью. Существенный параметр древобетона – теплопроводность – также возрастает вместе с удельной массой, что отражено на диаграмме:

Остальные характеристики арболита выглядят так:

  1. Прочность на сжатие зависит от плотности и соответствует маркам бетона от М5 до М50. Модуль упругости составляет около 2000 МПа, а прочность на изгибание – до 1 МПа. Это значит, что монолитные блоки не трескаются при больших нагрузках и после сдавливания стремятся вернуть первоначальную форму.
  2. Водопоглощение стройматериала – до 85%. На практике струя воды может пропитать стеновую панель насквозь, но потом довольно быстро стекает, после чего древобетон успешно высыхает.
  3. По стойкости к воздействию огня материал относится к группе Г1 – трудногорючие. Воспламеняется он тоже весьма неохотно.
  4. Монолитные и пустотелые арболитовые изделия одинаково хорошо пропускают пар, что способствует выводу излишков влаги из здания сквозь наружные стены.

Что касается звукоизоляционных свойств, то арболит поглощает шум гораздо лучше традиционных материалов – кирпича, дерева и газобетона.

Технология производства

В заводских условиях технологический процесс изготовления арболитовых изделий протекает следующим образом:

  1. Отходы деревообработки измельчаются до нужного размера в дробилке и очищаются от коры и листьев, чье содержание в сырье не должно превышать 10%.
  2. Вода смешивается с химическими компонентами в нужных пропорциях, зависящих от породы древесины. Например, для лиственницы необходимо вдвое большее количество минерализаторов на куб объема, чем для ели и сосны.
  3. Щепа направляется в бетономешалку принудительного действия, где смешивается с подготовленной водой, нагретой до температуры 15 °С.
  4. К смеси добавляется цемент М400 и перемешивается в течение 20 минут, после чего заливается в формы. Укладка производится ручным способом либо с помощью вибропресса.
  5. Опалубка снимается с изделий сразу после формования, далее они поступают на сушку.

Справка. Некоторые производители практикуют подрезку блоков на специальном станке, дабы придать им четкую геометрическую форму.

Отметим, что при формовании арболитовых изделий сырье не подвергается прессованию, а только вибрации. Различные показатели плотности блоков и плит достигаются за счет изменения концентрации и размеров щепок в первичном растворе.

Производственная линия по изготовлению арболита

Плюсы и минусы материала

По теплоизоляционным свойствам древобетон сравним с другими современными стройматериалами, что отражено на следующей диаграмме:

Помимо низкой теплопроводности, арболит имеет и другие преимущества. Они состоят в следующем:

  • небольшой вес, способствующий облегчению перегрузки и монтажа изделий;
  • благодаря хорошим звукоизоляционным показателям арболитовые конструкции эффективно защищают помещения от проникновения внешнего шума;
  • экологичность;
  • высокая прочность и упругость, препятствующая растрескиванию от статических и ударных нагрузок;
  • ячеистая структура позволяет свободно проникать водяному пару, то есть, материал «дышит»;
  • пористая поверхность блоков и состав смеси дают возможность использовать любые разновидности наружной и внутренней облицовки.

Вдобавок стоит отметить легкость обработки древобетона ручными и механическими пилами, что важно при возведении стен и подрезке элементов. И последняя положительная особенность: в арболитовых изделиях без пустот (в виде монолита) отлично держатся гвозди, обычные дюбели и саморезы, а это снижает стоимость крепления разнообразных предметов интерьера и установки полок по сравнению с пеноблоком и газобетоном.

Теперь о недостатках, коих у арболита тоже немало:

  1. Конструкции из древобетона нуждаются в защите от попадания влаги с наружной стороны, поэтому их надо оштукатуривать либо обшивать водонепроницаемыми материалами с устройством вентилируемого зазора.
  2. Из-за нечеткой геометрии блоков повышается расход штукатурки при отделочных работах;
  3. В торговой сети продается много низкокачественных изделий, не соответствующих ГОСТу. Недобросовестные производители зачастую не соблюдают требования к размерам щепы и сыплют в раствор все подряд, поскольку не располагают калибровочным оборудованием.

Перечисленные недостатки не слишком существенны и вполне преодолимы. Главный отрицательный момент – цена арболита. Если вы поинтересуетесь, сколько стоит тот же газобетон, то обнаружите разницу 40—60% в пользу последнего.

Самостоятельное изготовление арболита

Если вы внимательно изучили технологию производства, описанную выше, то наверняка понимаете, что в домашних условиях удастся изготовить только теплоизоляционные блоки невысокой плотности. Максимум, что из них можно построить, — небольшое одноэтажное здание с деревянным перекрытием. Причина ясна: приготовить большое количество калиброванной щепы не получится из-за отсутствия оборудования, а перебирать отходы вручную бессмысленно.

Совет. Чтобы арболит, сделанный своими руками, обладал свойствами заводских изделий, сырье нужно освободить от мелкой фракции (опилок), трухи и коры.

Для работы вам обязательно потребуется литьевая форма и бетономешалка, желательно – шнекового типа. Обычные гравитационные смесители не слишком хорошо подходят для создания однородного раствора древесины с цементом. Формы же представляют собой длинные ящики из металла или фанеры ОСБ с перегородками для отливки сразу нескольких элементов. Идеальный вариант для домашнего производства – разборная форма, показанная на чертеже.

Еще один полезный агрегат, незаменимый при изготовлении арболитовых изделий – самодельный щепорез для переработки веток и других отходов. Пример такой установки показан на видео:

Теперь дадим простой рецепт, как сделать арболит невысокой плотности, пригодный к использованию для дачных и приусадебных построек:

  1. Проведите минерализацию щепы, замачивая ее в гашеной извести в течение не менее 3 часов (пропорции – 1 объем извести разводится в 10 частях воды). После чего высыпьте сырье на сито, чтобы стекла вода.
  2. Перегрузите щепки в бетономешалку и залейте водой. Соотношение такое: 3 массовых доли древесных отходов на 4 объема воды. Включите перемешивание и добавьте жидкое стекло в количестве 1% от общей массы раствора в данном замесе.
  3. В последнюю очередь досыпьте 4 массовых доли цемента М500 и перемешивайте до тех пор, пока масса не приобретет однородность и станет лепиться в руке.
  4. Смажьте борта форм отработанным маслом и заполните доверху сырьевым раствором. Слегка уплотните содержимое и дайте древобетону схватиться в течение 1 суток, а потом вынимайте блоки из опалубки и сушите не менее 7 дней на открытой площадке, как это сделано на фото.

Снятие опалубки после схватывания

Примечание. Пропорции цемента и щепок указаны по массе (в килограммах), а не по объему. Для воды это не имеет значения, поскольку 1 литр весит 1 кг.

После удачной пробной партии арболитовые изделия можно усовершенствовать, наделив их облицовкой прямо в процессе изготовления. Схема проста: масса укладывается в формы таким образом, чтобы до верха оставалось 3—5 см, а свободный объем заполняется штукатурным раствором (лучше – колерованным) либо вырезанной гипсовой плиткой, имитирующей искусственный камень.

Отзывы с тематических форумов

Дальше мы предлагаем ознакомиться с отзывами застройщиков, использовавших арболит в различных формах выпуска:

Андрей, г. Красногорск, Российская Федерация.

Свой одноэтажный дом 11 х 15,6 м построил из монолитного арболита, который готовили из щепы прямо на площадке, раствор сразу заливали в опалубку. По окончании сдал в лабораторию несколько образцов, взятых из стен в разных местах, результатами доволен. Судите сами: плотность от 370 до 455 кг/м³, прочность – 1,1—1,7 МПа. Из химии применялся сернокислый глинозем.


Валерий, пгт. Балаклея, Украина.

Купил специальный станок с вибрацией и сделал первую партию блоков из щепы. Для начала рецепт взял из интернета, использовал цемент М400. Когда снял опалубку, чтобы переносить изделия на сушку, нарочно уронил один арбоблок, а он легко рассыпался на куски. Попробовал рукой – крошится. Боюсь, напортачил что-то с раствором, буду экспериментировать дальше.


Анастасия, г. Ижевск, РФ.

Три года назад муж решил строить дом в 1 этаж из древобетонных блоков, арболитовых, то бишь. Что и было исполнено: несущие стены из этого материала, а снаружи – красивый кирпич «Фагот», фундамент – лента. В прошлом году заселились и сразу заметила – влажности нет нигде, сухо, дышится легко. Рекомендую.


Владимир, г. Витебск, Республика Беларусь.

Вместе со свояком слепили из щепок и стружки 3 блока на пробу без всяких вибраторов. Правда, добавили в раствор песка, хотя в рецептах из интернета он не значится. После отвердения подвергли полевым испытаниям и решили строить из них дом, поскольку изделия получились поразительно крепкие. Правда, самому делать арболит слишком дорого выходит из-за потерь времени. Буду искать качественный заводской материал.

Заключение

В целом арболитовые изделия оставляют о себе положительное впечатление, даже если изготовлены кустарным способом. Застройщикам, не стесненным сроками, есть смысл заниматься заготовкой блоков у себя дома при условии, что найдется подходящее по качеству сырье. Также производство данного материала остается хорошей идеей для бизнеса где-нибудь по соседству с деревообрабатывающим предприятием.

Как изготовить своими руками арболитовые блоки

Изготовить арболитовые блоки в домашних условиях совсем не трудно, как и смешать сам арболит. Когда-то этот материал повсеместно применяем в строительстве, но сейчас многие застройщики про него даже не вспоминают. А тем временем, это отличный способ сократить расходы на отопление, звукоизоляцию и в целом увеличить скорость возведения здания. И если возникают трудности с его приобретением или хочется сэкономить еще больше, то выходом будет изготовление арболитовых блоков в домашних условиях своими руками.

В этой статье рассмотрим, какие исходные материалы потребуются, как самому сделать форму для арболитовых блоков и некоторые другие моменты. Следуя правилам и инструкциям, Вы сможете изготовить блоки, по качеству сравнимые с заводскими аналогами. Начнем с ресурсов производства и правильного подбора компонентов для нашего арболита и того, как соблюсти верные пропорции при смешивании.

Процесс изготовления арболитовых блоков

В качестве основного наполнителя для арболитового блока применяются отходы деревообработки. Лучше всего подойдут хвойные и твердолиственные породы. Лиственница и только что срубленное дерево не подходят. Присутствие в таких смесях сахаров, вызывает необходимость использования химических добавок. Это в частности: хлористый кальций, сернокислый алюминий. Они входят в хим. реакцию с сахарами, делая их наличие безвредным (также можно снижать содержание сахаров длительным выдерживанием сухой щепы, но на это понадобится много времени).

По стандарту, химические добавки занимают 2-4 процента состава блока или от 6-ти до 12-ти кг на кубический метр. Они растворяются в воде перед смешиванием с древесной щепой. Количество и точное соотношение добавок, зависит от требуемой марки арболита. Для примера, возьмем марку 30.

  • Хлористый кальций и окисленный серой алюминии в равном соотношении – 4% от цементированного блока.
  • Хлор-кальций и сернокислый натрий в равном соотношении – 4%.
  • Хлор-натрий и сернокислый натрий в равном соотношении – 2%.
  • Хлор-кальций и хлор-натрий в равном соотношении – 4%.

Иногда, для увеличения плотности добавляется жидкое стекло порядка 8-10 кг на кубический метр арболита. Его требуется растворить в горячей воде, а затем смешать с приготовленной древесной щепой.

Пошаговая инструкция изготовления арболитовых блоков своими руками в домашних условиях

Мы рассмотрели примерный состав и химические реагенты, которые применяются в производстве. Перейдем к самому процессу изготовления арболитовых блоков в домашних условиях. Это не трудно, так как мы уже ознакомились с основным составом и рекомендуемым соотношением компонентов, осталось только все выполнить. Итак, приступим.

ШАГ 1: заготовка щепы. Метод её получения может быть разным. Можно заказать на лесопилке, купить на деревообрабатывающем предприятии, заготовить самому при наличии своей рубильной машины.

ШАГ 2: выдержка древесной стружки. Опилки не используются сразу после приготовления. Их нужно подержать на улице в течение 40 – 80 дней для полного высыхания и снижения уровня сахаров в составе. Здесь на помощь приходят химические реактивы, но время на выдержку все же нужно.

ШАГ 3: фильтрация. Опилки нужно пропустить через крупное сито, чтобы избавить смесь от лишнего мусора и органических остатков.

ШАГ 4: смешивание. Смешивания опилок с водой, в которую предварительно добавлены необходимые химические вещества. Допускается добавление жидкого стекла для увеличения плотности блоков.

ШАГ 5: замешивание состава в бетономешалке. На этом этапе смесь соединяется с бетоном и песком. Тут важно соблюсти пропорции. Стандартное соотношение выглядит следующим образом: 1:2:6, то есть, на один мешок цемента мы берем два мешка песка и шесть мешков с приготовленной щепой.

ШАГ 6: придание формы. Когда раствор приготовлен, остается только придать составу форму блока. Их надо делать прямоугольными. Если вы не знаете, как самому сделать форму для арболитового блока, то тут все просто. В качестве инструмента подойдет обыкновенный деревянный ящик со снимаемым дном. Будет полезно застелить стены ящиков линолеумом, чтобы избежать прилипания состава к стенкам. При заливании смеси в ящик, до верхнего края оставляют около двух сантиметров, чтобы в потом залить это пространство штукатурным раствором. На наружную поверхность наносится цементный раствор.

После заливания емкость взбалтывается для более равномерного распределения смеси. Затем готовые блоки выдерживаются от суток до трех для полного затвердевания получившейся массы. После затвердевания, емкость переносятся в защищенное от попадания прямых солнечных лучей место, например, под навес, во избежание пересыхания состава и выдерживаются там еще около трех недель.

Это простой пошаговый способ, как сделать арболитовые блоки своими руками. Как видите, ничего сложного, а при наличии заранее подготовленной или заказанной древесной щепы, весь процесс не займет много времени, за исключением этапа выдержки готового материала, после чего можно приступать к строительству. Арболитовые блоки дают хорошие преимущества.

  • Экологически чистый материал.
  • Хорошая задержка тепла и как следствие, экономия на отоплении.
  • Прочное крепление к блоку сторонних предметов в отличие от пенобетона и газобетона.
  • Легкая транспортировка благодаря малому весу.
  • Невозгораемость арболита

Все это, при правильном расчете позволит построить теплый, уютный и безопасный дом в максимально короткие сроки, без лишних трат. Если строительный материал производите вы сами, то это дополнительная экономия в полтора-два раза.

Основные ошибки новичков при производстве арболитовых блоков своими руками

Все основные процессы и ключевые моменты мы разобрали. В этой статье подробно и пошагово расписано, как сделать арболитовые блоки своими руками и при следовании всем правилам, проблем не возникнет. Но новички, при отсутствии опыта, иногда допускают ошибки на разных этапах. Вот наиболее частые.

  • Использование различных опилок и древесных отходов обработки лиственных деревьев. Это запрещено. Допускается только древесная щепа хвойных и твердолиственных пород. Вообще, некоторые фирмы однодневки могут использовать вместо щепы различный мусор и строительные отходы. Это приводит к ужасному качеству арболита, низкой плотности и общей ломкости материла. Относитесь внимательно к этапу изготовления или заказа щепы для будущих арболитовых блоков.
  • Неверный подбор соотношения компонентов. Многие смешивают арболит «на глаз» не следя за точностью соотношения в составе щепы, цемента, песка, химических компонентов. Это как минимум приведет к неоднородности блоков и последующим проблемам с усадкой. Отмеряйте компоненты более наглядными способами (в зависимости от массы и объёма).
  • Защита от грызунов. Арболит иногда является предметом атаки мышей и других грызунов. Для защиты, после возведения фундамента можно сделать полуметровую заливку около блоков или вплотную установить сетку.
  • Отсутствие обивки на емкостях для придания формы. Некоторые новички пренебрегают данным шагом, что приводит к прилипанию части смеси, например, к стенкам ящика. Это даст в последствии неправильную форму блока и трудности с отделением материала от стенок. Используйте линолеум или цементный слой.
  • Несоблюдение верной геометрии для каждого блока. Даже при допущении каких-либо ошибок в процессе придания формы, арболит легко пилится и делится на части. Чтобы избежать проблем в дальнейшем строительстве, не допускайте неровностей и деформации блоков, а при их наличии, дополнительно поработайте над формой.

При соблюдении всех правил, рекомендаций по соотношению компонентов, приданию верной формы, защите блоков от пересыхания, прилипания, грызунов и длительного воздействия солнечных лучей, вы сможете подготовить идеальный материал постройки дома из арболита. Он не будет сильно отличаться от заводского, имея те же преимущества и показатели плотности, веса, основные характеристики. Рекомендуется сразу приобрести все необходимое оборудование, в частности, бетономешалку и выбрать место для длительного выдерживания блоков.

Не беспокойтесь о безопасности, ведь все материалы экологически чистые и не токсичные. Запаситесь терпением, пусть готовые блоки полежат несколько недель для полного и окончательного скрепления. Сделав все правильно и выждав весь необходимый срок, можете смело приступать к строительству.

Состав смеси и пропорции для арболитовых блоков

По мере того как технический прогресс двигается вперед, появляются все новые материалы для строительства домов своими руками. Если раньше дело ограничивалось деревом, камнем или кирпичом, то сегодня существуют различные виды бетона, которые превосходят другие материалы по характеристикам. Одним из таких материалов является арболит. Это уникальный материал, который вместил в себе преимущества как бетона, так и древесины. Его состав достаточно прост, и вы можете приготовить раствор своими руками. Примечательно, что он может использоваться как обычный бетон, путем заливки смеси в опалубку, а может быть, сделан в виде блоков, для обычной кладки. Арболитовые блоки можно купить в специализированном магазине, или приготовить раствор своими руками, сделав блоки из готовой смеси.

Все что нужно – знать точный состав арболита, пропорции для смешивания смеси и технологию его приготовления. Давайте рассмотрим все детальней.

Арболитовый блок – из чего он состоит

Арболит, из которого формируют арболитовые блоки для кладки, состоит из 3 основных компонентов:

  • заполнитель;
  • минеральное вяжущее;
  • химические добавки и вода.

Путем соединения всех этих элементов получается арболитовый раствор, который впоследствии используется для формирования блоков. Состав достаточно простой и каждый сможет сделать материал для своих целей. Сам по себе материал легкий, поэтому блоки идеально подходят для кадки. Их достоинством, по сравнению с газоблоками и пеноблоками, является большая граница прочности. Они стойкие к трещинам и ударам.

Несмотря на то что главным компонентом является древесные опилки (щепа), арболит высоко ценится и не уступает по характеристикам традиционным материалам. Наоборот, арболитовые блоки хорошо сохраняют тепло и создают хороший микроклимат в помещении.

Органический заполнитель  

Львиную долю в составе арболитных блоков занимает древесная щепа. Это основной материал, который входит в его состав. Такой органический заполнитель легко можно приобрести за небольшие деньги. Стоит обратиться в местную пилораму, где есть отходы деревообработки и договориться с работниками. Преимущественно используют хвойные породы дерева и твердолиственные. Пихта, сосна, ель, осина, бук, береза и тополь идеально подходят, чтобы сделать из них арболитовый раствор. Также можно использовать костру льна.

Чаще всего применяется древесный заполнитель: дробленка, стружка с опилками, в пропорции 1:1 или 1:2, щепа, стружка и опилки, в пропорции 1:1:1. Все пропорции измеряются в объеме. К примеру, если нужно добиться соотношения 1:2, то берется 1 ведро древесных опилок и 2 ведра стружки. Опилки легко заменяются кострой льна или конопляными стеблями, на состав это не повлияет.

Какие требования к заполнителю? Прежде всего, важно правильно подобрать их размер. Крупные опилки использовать не рекомендуется, ведь когда изделия вступят в контакт с водой, они могут увеличиться в объеме. В результате блок может разрушиться. Если же использовать слишком мелкие частицы, то увеличивается расход цементной смеси. Рекомендуемый размер частиц – 15 или 25 мм длинной и не больше 2–5 мм шириной. Сырье не должно иметь листья и другие примеси.

Предупреждение! Лиственница и свежесрубленная древесина любых пород в состав арболитовых растворов не добавляется. Это запрещено!

Костра льна

Полноценным заполнителем, добавляющимся в раствор, является костра льна. Так как в ней присутствует сахар, обязательно применяются химические добавки. Чтобы улучшить качества готовой смеси для блоков, костра заранее обрабатывается известняковым молоком, в пропорции: 200 кг костры на 50 кг извести. Затем все выдерживается несколько дней в куче, после чего все готово для производства арболита. Благодаря такой технологии расход цемента значительно уменьшается. На 1 м3 арболита требуется 50–100 кг цемента.

Важно! Если костра льна используется в обычном виде, то конопляные стебли требуют некой обработки. Их нужно предварительно измельчить.

За счет того, что в составе отходов органики есть вещества, растворимые водой, среди которых смоляные кислоты и сахар, это препятствует хорошей адгезии между частицами. Для устранения сахара, древесные щепки требуется выдержать на воздухе 3 или больше месяцев, или обработать его известняком. Во втором случае смесь выдерживается 3–4 дня. Содержимое перемешивается 2 раза на день.

Минеральное вяжущее

Вам никак не сделать раствор своими руками без вяжущего компонента. Он делает арболитовые блоки прочными и пригодными для кладки. В качестве вяжущего вещества используется портландцемент марки М400, М500 или еще выше.

Его расход зависит от вида заполнителя, крупности частиц, марки цемента, характеристик и т. д. Чтобы немного ориентироваться, можно определить расход таким образом: коэффициент 17 нужно умножить на требуемую марку арболита. К примеру, вам нужно приготовить раствор, маркой 15 (B1). В таком случае на 1 м3 арболита потребуется 255 кг цемента.

Химические добавки

Свойства, которые имеют арболитовые блоки, напрямую зависят от химических добавок. Их использование обязательно в любом случае, неважно, в каком климате выполняются работе. Благодаря добавкам, заполнитель можно использовать без выдержки, ведь они нейтрализуют сахар и другие вещества, что улучшает качество готовых блоков.

В качестве таких добавок может использоваться:

  • жидкое стекло (силикат натрия). Закрывает все поры в древесине, поэтому влага не попадет внутрь. Используется после удаления сахара;
  • гашеная известь. Она расщепляет сахар и убивает микроорганизмы в опилках;
  • сернокислотный алюминий. Отлично расщепляет сахар. Благодаря компоненту состав быстрее набирает прочность;
  • хлористый кальций. Убивает все микроорганизмы и придает древесине противогнилостных свойства.

Сернокислотный алюминий и хлористый кальций считаются лучшими добавками. Пропорции добавок – 2–4% от массы цемента, или от 6 до 12 кг на 1 м3. Добавки можно сочетать между собой.

Пропорции для арболитовых блоков

Чтобы сделать арболитовые блоки своими руками важно знать не только состав, но и пропорции. Соотношение всех компонентов между собой следующее: 4:3:3 (вода, древесная щепа, цемент). Химические добавки – 2–4% от общей массы.

Для изготовления 1 м3 арболита своими руками, из которого будут сделаны блоки для кладки, вам потребуется:

  • 300 кг древесных отходов;
  • 300 кг портландцемента;
  • 400 л воды.

В раствор добавляется хлористый кальций или другой химикат. Это классический состав, который легко можно сделать своими руками. Все что потребуется: бетономешалка или большая емкость для размешивания, ведра, лопаты, вилы (для перемешивания вручную) и все компоненты арболита. Процесс выполнения работ следующий:

  1. Наполнитель (щепу) засыпают в емкость и смачивают водой. Тогда сцепление с цементом будет лучше.
  2. Затем, постепенно добавляется цемент с добавками. Содержимое тщательно перемешивается в бетономешалке или своими руками, при помощи вил.
  3. Настало время добавлять воду, в которой уже растворены химические добавки. Все снова перемешивается.
  4. Как цемент, так и воду требуется добавлять не сразу, а понемногу, небольшими порциями. Так смесь будет легче перемешивать и компоненты будут лучше соединяться между собой.
  5. После того как сделан раствор, его нужно поместить в подготовленные формочки, чтобы они обрели вид блоков для кладки.

 

Это состав и пропорции смеси арболитовых блоков, которые можно сделать своими руками. Все что требуется – быть внимательным и четко придерживаться инструкций по его приготовлению. Ниже приводится таблица, которая поможет вам разобраться в том, какие есть марки арболита и каковы пропорции компонентов для его приготовления.

Какой раствор используется для кладки

Это логичный вопрос. Ведь если арболит специфический материал, то может для кладки арболитовых блоков потребуется специфический раствор? Нет. Арболитовые блоки кладутся на обычный цементный раствор, который под силу сделать любому. Он состоит из цемента, песка и воды. Соотношение компонентов – 3:1. Вода добавляется до тех пор, пока раствор не приобретет нужной консистенции. Эта смесь идеально подходит для кладки блоков своими руками.

Итак, зная состав, пропорции и технологию замешивания арболитового раствора, вы можете делать блоки для ваших целей.

Арболитовые блоки своими руками, Изготовление арболитовых блоков своими руками

Арболитовые блоки изготавливают своими руками для строительства дома, гаража и хозяйственных построек. При грамотной организации процесса и достаточном количестве форм для заливки арболитовых блоков возможна ручная формовка 75 блоков в сутки и более. Для частной стройки такого количества блоков обычно достаточно. Средства малой механизации для замеса, трамбовки смеси в формах и сушки доступны – это бетономешалки и вибростенды, как приобретенные, так и изготовленные домашними умельцами из электродвигателей с ротором, имеющим насадку-эксцентрик. Чтобы своими руками изготовить качественные арболитовые блоки, требуется в первую очередь качественные материалы, основной из которых – специально обработанные древесный наполнитель.

Изготовление арболитовых блоков своими руками

Последовательность изготовления арболитовых изделий:

Подготовка древесной массы-наполнителя. Щепа должна быть совершенно чистой, без следа масляных загрязнений, посторонних включений и земли. грязь, торф, мусор, если они есть, удаляются тщательно, а побочные компоненты – листва, хвоя или кора не должны составлять более, чем 5% по объему наполнителя. Далее древесный наполнитель требуется нейтрализовать, иначе растворенные сахара приведут к брожению внутри готовых изделий, с медленным цементированием состава, со снижением итоговой прочности и образованием пустот. Можно выдерживать щепу под навесом при перемешивании несколько раз в сутки, и за два-четыре месяца сахара нейтрализуются. Но для ускорения процесса и более качественной обработки древесная щепа замачивается в растворе: хлористый кальций технический 1,5% водный раствор, пропорции – на один куб древесной щепы требуется примерно 200 литров раствора. Время выдержки не менее трех суток, при частом перемешивании массы. Но таким образом обрабатывают только щепу, изготовленную из хвойной древесины.

Жидкое стекло применяют для всех видов древесных наполнителей, но следует помнить, что силикаты снижают пластические свойства полученного арболита и делают его более хрупким. Обрабатывают щепу раствором жидкого стекла не заранее, а только непосредственно перед замесом, поскольку силикаты склеивают стружечную массу. Плюс применения жидкого стекла для обработки – повышение прочности блоков и ускоренная реология смеси: застывают блоки быстрее.

После нейтрализации органических сахаров щепа должна быть антисептирована. Известковые растворы не только являются антисептиками, и завершают процессы нейтрализации химических веществ, вредных для твердения и эксплуатационных качеств будущих блоков. Требуется 5-10 % — ный раствор гашеной извести, время замачивания стружки и щепы не менее трех часов. С последующей откидкой на сита для стекания воды. Рецепты для замеса корректируются с учетом влажности наполнителя, и щепа идет в формовочный замес без окончательной сушки, в сыром состоянии.

При замесе в бетономешалку сначала закладывают древесную щепу и доливают воду. Жидкое стекло добавляют не больше 1% по массе смеси, иначе возможно слишком быстрое схватывание и неудачная формовка. Смесь воды, древесных стружек и жидкого стекла в «однородном» состоянии напоминает полужидкую кашицу, и с этого момента приступают к замесу: портландемент М400 засыпают частями, остальную воду по рецепту также доливают постепенно, следя за пластичностью и густотой смеси. Рецепты арболитовых смесей могут быть разными, возможны добавки пластификаторов и полимеров, но основные пропорции стандартны: Ц:Д:В = 3/3/4 (портландцемент и древесного наполнителя по 3 массовых части, вода – 4 части). Все рецепты бетонных смесей, в том числе и легких бетонов стандартно даются в массовых соотношениях, но не в объемных – загрузка компонентов смеси «по объему» ошибочна и не приведет к успешному результату, и подобная ошибка встречается нередко. Растворная смесь должна быть совершенно однородной и не содержать комки. Арболит после замеса представляет собой пластичный и в то же время рассыпчатый материал – если сжать в руке комок свежезамешенной смеси, то форма арболита сохранится, но при малейшем усилии такой комок сразу же рассыплется.

Формование арболитовой смеси – важный процесс, и следует позаботиться и о дальнейшей распалубке. Формы промазывают изнутри, применяя жидкое цементное молочко или эмульсол (экол и любую смазку для опалубки), несколько хуже – масляные отработки. Выкладывают древесно-цементную смесь в формы слоями и тщательно уплотняют каждый слой. Количество слоев зависит от высоты форм и их габарита, обычно это три слоя. Воздух из арболитовой смеси должен быть удален, как и для любой смеси на основе цементного вяжущего. Штыкуют формы обрезками арматуры, начиная от середины, не менее десяти штыкований на каждый блок. Виброформовка дает лучшие результаты, чем ручное уплотнение.

После организации процесса изготовления обычных блоков часто расширяют выпуск: если сразу же после заливки формы с оставлением свободного пространства на высоту 20 -25 мм сверху залить по поверхности декоративный цементный раствор, то можно получить оштукатуренный блок, защищенный от атмосферных осадков сразу же после укладки в конструкцию стены, что очень важно для такого материала, как арболит. При другом способе декора блоков декоративный слой выполняют, укладывая мелкую гальку, цветной камень или мозаичные кусочки плитки на дно опалубки. Но арболитовые смеси в этом случае заливают не на дно, а на предварительно залитый на высоту около 2-3 см слой цементно-песчаного раствора. Затем доливают форму древесно-цементным составом и продолжают формовку как обычно. Поверхности арболитовых блоков могут отделываться в процессе формовки под камень или штукатурную отделку.

Армированные арболитовые блоки изготавливают с установкой армокаркаса, выполненного по габариту формы с учетом защитного слоя для металла арматуры. При этом каркас погружают и центрируют в залитый до половины или на одну треть блок, уплотняют смесь и затем доливают форму до верха, далее – уплотнение и сушка. Все залитые формы после уплотнения укладывают на площадку под навесом, где производится предварительная сушка блоков. Распалубка выполняется не ранее, чем через 24 часа, а полная готовность блока наступит не раньше, чем изделие полностью наберет прочность – от 14 до 28 дней в зависимости от условий сушки и твердения. Распалубленные блоки выдерживают при нормальной температуре и влажности, защищают от атмосферных осадков.

Блоки из арболита своими руками (+ видео) | Своими руками

На своем участке запланировал построить сарайчик и задумался, что использовать для строительства: дерево недолговечно, а кирпич — дорого. Знакомый посоветовал использовать арболитовые блоки — надежный и экономичный стройматериал, к тому же изготовить их можно самостоятельно.


Читайте также:  Деревобетон и другие стройматериалы на его основе (арболит, опилкобетон, фибробетон и др.)


Подготовка к изготовлению арболитовых блоков

Такие блоки получаются из смеси бетона с наполнителем из мелкой древесной щепы и крупных опилок. При этом размеры используемых в растворе древесных материалов не должны быть толще 5 мм и длиннее 25 мм.

На заметку

При недостатке какого-либо наполнителя его можно заменить опавшей листвой, хвоей или корой, которые не должны превышать 5% от массы заменяемого.

Древесина содержит сахар, который плохо влияет на прочность арболита, и если его не убрать, материал в дальнейшем потеряет прочность. Поэтому перед началом изготовления блоков древесную массу залил известковым раствором и выдержал около 3 часов. Отжал и тщательно перемешал до однородной консистенции (без комков) в пропорции: 3 части цемента, 3 части продукта и 4 части воды.

Кстати

Полученная масса должна быть слегка рассыпчатой, но при сжатии в кулаке – держать форму комка.

Заливка арболитовых блоков


Формы для блоков изготовил в виде деревянных ящиков со съемным дном (размеры произвольные), и с внутренней стороны оббил их линолеумом, чтобы легче было вынимать готовый блок. Арболит закладываю в форму в два-три этапа послойно и каждый обязательно тщательно утрамбовываю. Поверхность последнего слоя должна оставаться неровной, а до края бортов нужно оставить около 2 см, чтобы это пространство можно было еще залить штукатурным раствором. Наружную поверхность блоков смазал цементным раствором для увеличения прочности и устойчивости к атмосферному воздействию.

Выдерживаю блоки в форме не меньше суток, 2-3 дня (или больше) досушиваю в тени и можно начинать строительство.

Важно!

Готовые блоки нужно хранить под навесом, так как на солнце они могут пересохнуть и постепенно раскрошиться.

Плюсы арболитовых блоков:

Благодаря  пористой структуре арболитовые блоки обеспечивают хорошую циркуляцию воздуха в помещении.

Стены из арболита хорошо поглощают звук.

Толщина стены в 30 см по теплопроводности соответствует полуметровой из дерева или 1-2 м из кирпича.

Арболит легко обрабатывать: пилить, рубить, сверлить. В стены можно вбивать гвозди и вкручивать саморезы, что удобно при обустройстве.

Древесина обладает высокой пластичностью, и там, где стена из пенобетона треснет (например, от усадки, колебаний грунта, температурных перепадов), из арболита — останется монолитной.

Блоки из арболита мало весят, что позволяет использовать облегченный фундамент и экономить на работах и материалах.


Читайте также:  Строим дом из арболита – пошаговый пример строительства


Арболитовые блоки своими руками – видео

Арболит своими руками – интересное видео о строительстве своими руками из арболита

© Автор: Валентин Ходосевич

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»


Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Арболитовые блоки своими руками: характеристики и изготовление

Для постройки домов используются различные виды блочных материалов, позволяющие ускорить строительство. Выбирая блоки, важно учитывать прочность материала, экологичность, теплоизоляционные и звукопроводящие свойства. Возрос интерес застройщиков к арболиту, который производится на основе цемента и стружки щепы. Изготовить блочный арболит и арболитовые плиты своими руками несложно, предварительно подготовив древесную породу и портландцемент. Остановимся на свойствах материала, рассмотрим преимущества и недостатки изделий, ознакомимся с нюансами технологии.

Что представляет собой готовый арболитовый блок

Разновидностью легких бетонов являются блоки из щепы. Они отличаются крупнопористой структурой и наполнителем, в качестве которого используют стружку древесины. Стандартные изделия имеют форму прямоугольного параллелепипеда с габаритами 0,5х0,3х0,2 м. Производятся также блочные изделия с другими размерами, соответствующими размерам формовочного ящика. Наряду с блоками, производится арболитовая продукция в виде плит, для повышения прочности которых выполняется армирование.

Деревобетон включает следующие составляющие:

  • древесный заполнитель в виде щепы определенных размеров;
  • специальные активные добавки с химическими компонентами;
  • связующее вещество на базе портландцемента М400;
  • вода, обеспечивающая пластичность арболитовых растворов.
Блоки из щепы отличаются крупнопористой структурой

Одно из условий получения качественного материала – равномерное смешивание ингредиентов. Вначале определяется масса каждого вида исходного сырья в зависимости от требуемого количества раствора. Затем взвешенные компоненты перемешиваются и выполняется следующий этап – заполнение раствором опалубочных ящиков. Для обеспечения повышенной плотности блоков осуществляется трамбование смеси в формах. Застройщикам, изготавливающим блоки керамзитобетонные своими руками, несложно освоить данный способ производства арболита.

Из арболитовых блоков строят капитальных стены и возводят внутренние перегородки в малоэтажных зданиях:

  • жилых домах;
  • хозяйственных объектах;
  • промышленных сооружениях.

Из арболитовой смеси производятся блоки и плиты, которые отличаются удельным весом и функциональным назначением. Запас прочности и удельный вес арболита связаны прямой пропорцией. Более плотные изделия превосходят по прочностным характеристикам блоки с уменьшенной плотностью.

Арболит классифицируется на следующие виды:

  • материал с плотностью до 500 кг/м3, применяемый для утепления различных видов строительных конструкций;
  • конструкционную продукцию с удельным весом 500-800 кг/м3, которая используется для строительства несущих стен.

Применение древесного наполнителя и крупноячеистая структура арболитового массива не позволяют использовать материал при больших нагрузках. Следует убедиться в качестве материала, приобретая арболит для строительства частного дома. Не всегда используется качественное сырье и производится насыщение рабочей смеси жидким стеклом, снижающим гигроскопичность.

Для строительства частного дома следует убедиться в качестве материала

Главные эксплуатационные характеристики арболитовых блоков

Планируя изготавливать блоки или арболитовые плиты своими руками, следует ознакомиться со свойствами строительного материала.

Эксплуатационные характеристики материала зависят от следующих факторов:

  • качества сырьевых составляющих;
  • пропорции компонентов в растворе;
  • выполнения требований технологического процесса.

Главные характеристики:

  • плотность. В зависимости от плотности применяемого сырья и особенностей технологии изготовления удельный вес материала изменяется в диапазоне от 0,5 до 0,85 т/м3;
  • прочность. Она характеризует способность материала воспринимать сжимающие нагрузки. Нагрузочная способность для конструкционных материалов составляет В1,5-В3,5, а для теплоизоляционных – В0,35-В1,0;
  • теплопроводность. Способность арболита проводить тепло выражается коэффициентом теплопроводности, который возрастает от 0,09 Вт/м°С для теплоизоляционных материалов до 0,14 Вт/м°С для конструкционных блоков;
  • морозостойкость. Устойчивость материала к воздействию температурных перепадов зависит от влажности пористого деревобетона, который способен сохранять целостность при циклическом замораживании;
Арболит является высоким термоизоляционным материалом
  • влагопоглощение. Материал характеризуется повышенной гигроскопичностью, связанной с капиллярным наполнением влагой древесного наполнителя. В процессе насыщения арболита влагой через воздушные ячейки объем материала возрастает в 1,5 раза;
  • усадка. Способность материала изменять исходный объем зависит от исходной влажности. Процесс уменьшения размеров окончательно прекращается через пару месяцев после изготовления блоков;
  • пожаробезопасность. Несмотря на находящуюся внутри арболитовых блоков древесную щепу, блоки входят в группу трудногорючих материалов. Арболитовый материал относится к изделиям группы Г1;
  • паропроницаемость. Пористый массив арболитовых плит не создает препятствий для выходящего из помещения пара, что способствует поддержанию внутри строения комфортного микроклимата.

К важным характеристикам арболитовой продукции также относятся звукоизоляционные свойства, благодаря которым материал препятствует проникновению в помещение внешних шумов. По уровню шумопоглощения арболит превосходит традиционно применяемые материалы – кирпич, древесину и газобетонные блоки.

Строительные блоки из деревобетона – достоинства и недостатки материала

Арболит постепенно приобретает популярность в строительной сфере благодаря серьезным преимуществам:

Арболит по уровню шумопоглощения превосходит традиционно применяемые материалы
  • пониженному коэффициенту теплопроводности. В зданиях, построенных из арболитовых блоков, круглогодично поддерживается благоприятная для жилых помещений температура. Кроме того, благодаря уменьшенной теплопроводности уменьшаются затраты на обогрев;
  • достаточному запасу прочности. При величине усилия сжатия, равной 5 МПа, и изгибающей нагрузке 1 МПа материал не разрушается. Благодаря прочности материала, арболитовые изделия постепенно восстанавливают форму и исходные размеры;
  • устойчивости к глубокому замораживанию. Изготовители арболитовых блоков и плит гарантируют морозостойкость продукции. Испытания подтверждают сохранение рабочих характеристик материала после 40-60 циклов интенсивного охлаждения с последующим резким отстаиванием;
  • способности уменьшать уровень шумового воздействия. Шумоизоляционные характеристики стружки древесины, применяемой в качестве заполнителя, позволяют создать благоприятные условия для проживающих в помещении за счет поглощения внешних шумов;
  • уменьшенной массе при увеличенном объеме. Используя легкие и объемные блоки из арболита, несложно быстро построить капитальные стены дома. Уменьшенная масса блочного материала позволяет значительно снизить нагрузку на фундаментную основу;
  • безвредности для здоровья и окружающей среды. Технология изготовления арболитовой продукции предусматривает использование экологически чистого сырья. Отсутствие вредных выделений из арболита подтверждает безвредность материала для окружающих;
  • удобству применения. Арболит несложно разрезать на заготовки необходимых размеров, используя подручный инструмент. Исключены проблемные ситуации при резке материала и формировании в нем каналов. Кроме того, не требуется армирующая сетка для штукатурки арболита;
  • сохранению исходных размеров под нагрузкой. Благодаря малой усадке арболитовых блоков, не превышающей 0,6%, снижается вероятность образования трещин на стенах здания. Размеры блочного материала после извлечения из форм и высыхания сохраняются;
  • доступной цене. Низкая стоимость материала обеспечивается благодаря использованию дешевых отходов, которые скапливаются на деревообрабатывающих предприятиях в процессе изготовления различной продукции;
Арболит безвреден для здоровья и окружающей среды
  • долговечности. Несмотря на то что арболит относительно недавно приобрел популярность на строительном рынке, он представляет собой стройматериал с длительным ресурсом эксплуатации. Безопасная эксплуатация арболитовых строений гарантируется на протяжении до полувека.

Арболит востребован в строительной сфере благодаря комплексу достоинств. Проанализировав недостатки арболита, получим полное представление о характеристиках строительного материала.

Итак, слабые стороны деревобетона:

  • нестабильность габаритов продукции. Повышенные значения размерных допусков связаны с использованием различными изготовителями форм, которые отличаются размерами. Избежать увеличенного расхода штукатурного состава, связанного с отклонениями размеров, позволяет приобретение блоков у одного поставщика;
  • необратимые изменения структуры арболита при интенсивном нагреве. И хотя открытый огонь не вызывает возгорания арболитовых изделий, из-за высокой температуры, связанной с резким нагревом, происходит тление стружки. Это значительно снижает прочность материала;
  • склонность к поглощению влаги. Из-за увеличенной гигроскопичности арболита происходит ускоренное влагонасыщение незащищенных стен. Поверхность материала нуждается в обязательном оштукатуривании с внешней и внутренней стороны строения. Необходима также гидроизоляционная защита фундаментной основы, с которой контактируют арболитовые блоки.

Среди остальных недостатков:

  • возможность развития микроорганизмов из-за уменьшенной концентрации извести;
  • необходимость дополнительного утепления арболита, который легко продувается;
  • характерный запах, связанный с введением в материал химических реагентов;
  • повреждаемость блоков различными грызунами, проявляющими к нему интерес.

Решив изготавливать арболитовые плиты своими руками для строительства дома, ознакомьтесь с достоинствами материала и тщательно проанализируйте недостатки.

Благодаря комплексу достоинств арболит широко применяется в строительстве

Как изготовить арболитовые плиты своими руками

Ответ на вопрос, как сделать арболитовые блоки своими руками, интересует многих застройщиков. Для изготовления изделий следует:

  • разобраться с технологией;
  • выбрать проверенную рецептуру;
  • приобрести необходимые компоненты;
  • подготовить оборудование и инструменты;
  • изготовить формовочные ящики.

Остановимся более детально на главных моментах.

Какие используются материалы и оборудование для производства блоков

Для самостоятельного изготовления арболита следует подготовить:

  • исходные компоненты в необходимом количестве;
  • лопаты и ведра для загрузки ингредиентов в смеситель;
  • рубильный агрегат для предварительного дробления материала;
  • сепаратор для очистки измельченной щепы;
  • дробилку для измельчения стружки до требуемой фракции;
  • бетономешалку для смешивания компонентов;
  • формовочный ящик;
  • трамбовку для уплотнения смеси.

Для промышленного производства арболита потребуется вибрационная площадка, позволяющая изготавливать блоки увеличенной плотности.

Подготовка щепы для производства арболитовых блоков

Состав рабочей смеси и пропорции ингредиентов

Несмотря на простой рецепт приготовления арболита и доступность сырья, следует уделить внимание вопросам качества.

Наполнитель, в качестве которого используются деревянные опилки, стружка или ощепа, требует специальной подготовки:

  • очистки от инородных включений;
  • дробления до размеров не более 0,5х1х4 см;
  • сушки в течение двух-трех месяцев;
  • обработки известью, предотвращающей загнивание.

Известковый раствор 15-процентной концентрации вводится в количестве до 500 литров на кубометр стружки. Вымачивание отходов деревообработки осуществляется с регулярным перемешиванием материала. Процесс длится не более одной недели. За этот период падает содержание сахара, находящегося в древесине, что снижает вероятность гниения. Допускается использовать покупное сырье или измельчать древесные отходы в бытовых условиях с помощью дробилки.

Кроме щепы, для изготовления арболита также потребуется:

  • цемент марки М400 или М500. Не используйте слежавшийся материал. Необходим свежий цемент, который легко рассыпается. От качества вяжущего вещества зависит прочность блоков и плит;
  • специальные добавки, уменьшающие влагопоглощение и предотвращающие развитие микроорганизмов. Технология предусматривает возможность применения гашеной извести, хлорида кальция, жидкого стекла и глинозема.

Необходимая пластичность арболитовой смеси обеспечивается путем введения воды, поглощаемой наполнителем.

Арболитовые блоки своими руками

Для приготовления кубометра арболитового раствора потребуется:

  • щепа в количестве от 200 до 300 кг;
  • цемент, вес которого составляет 250-350 кг;
  • минерализирующие добавки – 8-12 кг.

В зависимости от процентных соотношений ингредиентов меняется плотность блоков.

Как изготавливается форма для арболитовых блоков своими руками

Для заливки раствора необходима форма для арболитовых блоков. Своими руками ее изготовить несложно, используя различные материалы:

  • влагостойкую фанеру;
  • листовой металл;
  • строганые доски.

Конструкция формовочного ящика простая. Это разборная емкость, в которой отсутствует дно, и имеются рукоятки для переноски. Внутренние размеры формы определяются габаритами блоков.

Требования технологии при изготовлении смеси

Самостоятельное изготовление блоков сегодня популярно. Оно позволяет уменьшить объем затрат. Мастера, которые изготавливают пенобетон своими руками в домашних условиях, легко освоят и технологию производства арболита.

Она предусматривает следующие этапы:

  1. Сушку древесной щепы.
  2. Дробление древесины до нужных размеров.
  3. Минерализацию стружки путем замачивания.
  4. Взвешивание исходного сырья и загрузку в смеситель.
  5. Тщательное перемешивание компонентов.
  6. Заливку подготовленной смеси в формы.
  7. Уплотнение заформованных изделий.
  8. Отстаивание продукции на протяжении недели.
  9. Извлечение изделий из формовочных ящиков.

Готовую продукцию следует разложить в проветриваемом помещении и сушить в течение трех недель.

Доступная технология и несложная рецептура позволяют изготовить арболитовые плиты своими руками. Применение качественного сырья, соблюдение рецептуры и технологии позволят получить прочный арболит.

Арболитовые блоки своими руками — процесс изготовления опилкобетона

Арболитовые блоки представляют собой лёгкие стеновые блоки, которые производят из древесной щепы (преимущественно из дерева хвойной породы), опилок, воды, цемента и химических реагентов. Согласно ГОСТу 19 22284, разрешается использование древесных опилок, а также других органических наполнителей.

В далёкие шестидесятые было разработано и организовано крупнейшее производство арболитовых блоков, более ста заводов были построены и введены в эксплуатацию, однако после утверждения стратегии панельного строительства домов производство арболита, увы, было прекращено.

К счастью, существует возможность сделать арболит своими руками, но при этом очень важно соблюдать все технологические требования. Ведь вам необходимо получить строительные материалы высокого качества? Стоит отметить, в процессе производства арболита не обойтись без минимального набора технических средств.

Требования ГОСТа 19 22284 гласят, что для изготовления арболита можно использовать древесные частицы, размер которых равен строго 40 х 10 х 5 мм. Количество хвои и листьев в древесной смеси не должно превышать 5%, а количество коры – 10%.

Хотя ГОСТ не регламентирует никаких минимальных размеров, чтобы изготовить высокопрочные арболитовые блоки, нужно использовать немалое количество цемента, а это может ухудшить теплоизоляционные характеристики изделия. Именно поэтому идеальным вариантом считается использование древесной щепы в качестве основного сырья.

Вводная видео инструкция по изготовлению арболитовых блоков

Обратите внимание на рекомендации квалифицированных специалистов

  • Применяйте в качестве сырья смеси стружку и опилки. Именно древесная стружка способна служить и для армирования, и для тепла. Что касается соотношения опилок/стружки, оно равняется пропорции 1:1 — 1:2
  • Во избежание гниения, из стружки и опилок следует удалить сахар, для этого их выдерживают на улице около 3-4 месяцев. В противном случае, готовые блоки могут в дальнейшем вспучиться
  • Не стоит забывать периодически перелопачивать стружку с опилками, а если подобная возможность отсутствует, рекомендуется обработать смесь окисью кальция (этот известковый раствор готовят из расчёта 150-200 л 1,5% раствора на кубический метр сырья). Обработанные раствором опилки со стружкой оставляют в таком состоянии на три-четыре дня, с учётом перемешивания несколько раз в день
  • Арболит можно сделать качественно лишь с учётом того, что для перемешивания вы пользуетесь бетономешалкой
  • Рекомендуется использовать Портландцемент 400 марки для смеси, в качестве добавок применять хлористый кальций, жидкое стекло, гашеную известь, сернокислый кальций и сернокислый алюминий
  • Добавки нужно готовить в количестве 2-4 процентов от массы цемента
  • Лучшая комбинация добавок для арболита – это смесь 50% сернокислого алюминия на 50% сернокислого кальция или же смесь окиси кальция и жидкого стекла в таком же соотношении

Особенности изготовления блоков из арболита

  1. Перед тем как приступить к изготовлению блоков, важно пропустить древесину через рубильную машину для первичной обработки
  2. Далее нужно произвести процесс дробления материала посредством молотковой дробилки
  3. Следующий этап – сортировка на вибрационном грохоте, который отсеивает землю, кору и пыль, – недопустимые фракции в составе готовых арболитовых блоков
  4. Теперь можно добавить 20% тщательно просеянных опилок
  5. Затем полученный материал нужно подвергнуть химической обработке. Он замачивается в воде с добавлением жидкого стекла
  6. Чтобы ускорить процесс твердения и минерализовать материал, добавьте в древесную массу хлористый кальций
  7. Для дезинфекции вводится гашеная известь
  8. Готовую массу следует замесить с цементом в бетономешалке, а после этого подать в горизонтальные и вертикальные формы, уплотняя смесь электрическими или пневматическими трамбовками, вибропрессом

Формирование блоков из арболита

Специалисты рекомендуют делать формы для арболитовых блоков из досок. Чтобы вынимать блоки было легче, следует набивать на стенки линолеум.

Для уплотнения смеси лучше всего подойдёт послойная ручная трамбовка, сделанная из обитого железом дерева. После того, как блок будет выдержан в форме на протяжение суток, его необходимо вынуть и уложить под навес на доводку.

Чтобы придать блоку максимальный уровень прочности, следует положить его под плёнку во влажном состоянии. Таким образом, блок пройдёт гидратацию. Она производится при температуре 15 градусов на протяжении 10 дней. Если температура ниже, потребуется большее количество времени.

Стоит отметить, что низкая температура не повлияет на качество блоков, главное, чтобы она не достигала отметки ниже 0. Чтобы блоки не пересохли их следует периодически поливать водой.

Видео обзор — дом из арболитовых блоков

[Всего:    Средний:  /5]

Блоки арболита своими руками (+ видео) | Своими руками

На своем участке он задумал построить сарай и подумал, что использовать для строительства: дерево недолговечно, а кирпич дорогой. Знакомый посоветовал использовать арболитовые блоки — надежный и экономичный строительный материал, к тому же их можно изготовить самостоятельно.


См. Также: Арболит и другие строительные материалы на его основе (арболит, опилки, фибробетон и др.)


Подготовка к производству арболитовых блоков

Такие блоки получают из смеси бетона с наполнителем из мелкой древесной стружки и крупных опилок. При этом размеры древесных материалов, используемых в растворе, не должны быть толще 5 мм и длиннее 25 мм.

Примечание

При недостатке наполнителя его можно заменить опавшими листьями, хвоей или корой, количество которых не должно превышать 5% от веса наполнителя.

Древесина содержит сахар, который плохо влияет на прочность арболита, и если его не удалить, материал впоследствии потеряет прочность. Поэтому перед производством блоков древесную массу заливали известковым раствором и выдерживали около 3 часов. Отжать и тщательно перемешать до однородной консистенции (без комков) в пропорции: 3 части цемента, 3 части продукта и 4 части воды.

Кстати

Полученная масса должна быть слегка рассыпчатой, но при сжатии в кулаке сохранять форму комка.

Заливка арболитовых блоков


Формы для блоков изготавливали в виде деревянных ящиков со съемным дном (произвольные размеры), а с внутренней стороны их обыграли линолеумом, чтобы было легче вынуть готовый блок. Арболит я укладываю в форму в два-три этапа слой за слоем и каждый должен тщательно трамбовать. Поверхность последнего слоя должна оставаться неровной, а до края сторон следует оставить примерно 2 см, чтобы это пространство еще можно было залить штукатуркой.Наружную поверхность блоков смазывали цементным раствором для повышения прочности и устойчивости к атмосферным воздействиям.

Выдерживаю блоки в форме не менее суток, 2-3 дня (и более) сохнут в тени и можно приступать к строительству.

Важно!

Готовые блоки следует хранить под навесом, так как на солнце они могут высохнуть и постепенно осыпаться.

Плюсов арболитовых блоков:

Благодаря пористой структуре арболиты обеспечивают хорошую циркуляцию воздуха в помещении.

Арболитовые стены хорошо поглощают звук.

Толщина стены в 30 см по теплопроводности соответствует полуметру дерева или 1-2 м кирпича.

Арболит прост в обращении: пила, рубила, сверлила. В стены можно вбивать гвозди и ввинчивать саморезы, что удобно для обустройства.

Древесина обладает высокой пластичностью, и там, где стена из пенобетона потрескается (например, от усадки, вибраций грунта, перепада температур), из арболита — остается монолитной.

Блоки из арболита немного весят, что позволяет использовать легкий фундамент и сэкономить на работах и ​​материалах.


Смотрите также: Строительство дома из арболита — пошаговый пример постройки


Арболитовые блоки своими руками — видео

Арболит своими руками — интересное видео о строительстве своими руками из арболита

© Автор: Валентин Ходосевич

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ.БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»


Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

ДОМ ИЗ АРБОЛИТА СВОИМИ РУКАМИ — УНИКАЛЬНЫЙ ПРИМЕР СТРОИТЕЛЬСТВА ИЗ ДЕРЕВЯННЫХ БЕТОННЫХ БЛОКОВ | Своими руками

Для начала немного теории и подробностей о самом строительном материале.

Арболит (арболит) — композитный строительный материал, 80-90% которого состоит из древесной щепы (средняя плотность — от 500 до 850 кг / м 3 ). Его теплопроводность составляет 0,07-0,17 Вт / мК. , при этом теплопроводность кирпича составляет 0,45–1,45 Вт / мК, а у дерева — 0,15–0,4 Вт / мК ТО.Стандартный блок из арболита толщиной 30 см по своим тепло- и звукоизоляционным свойствам соответствует кирпичной стене толщиной 90 см, а классический деревянный — толщиной 50 см. К тому же этот материал не поддерживает горение, поэтому не требует дополнительной огневой обработки.

Арболит не подвержен гниению, грибку и микроорганизмам. Стены из арболита за счет крупнопористой конструкции позволяют поддерживать комфортную температуру и хороший воздухообмен в помещении.

Арболит удобен в использовании, так как легко забивает гвозди и выкручивает шурупы без предварительного сверления отверстий под дюбели. Пористая поверхность арболитовых блоков обеспечивает качественную адгезию к бетону и штукатурке без дополнительного армирования.

Вот какую характеристику арболита как строительного материала дает И.Х. Наназашвили, доктор технических наук.

При производстве арболита на 85% щепа используется преимущественно хвойных пород деревьев, обработанных очищенным сульфатом алюминия.Это соль, которая, в частности, используется для очистки воды бытового, питьевого и промышленного назначения.

Обрабатываемая им древесина не подвержена гниению и плесени. В качестве вяжущего используется высококачественный цемент. То есть, как видно по составляющим этого строительного материала, он абсолютно экологически чистый.

В кладочную смесь, используемую для монтажа арболитовых блоков, рекомендуется вводить легкие фракции перлита, которые улучшат термическое сопротивление шва (исключат образование так называемых «мостиков холода») и в целом улучшат термическое сопротивление стены. из арболитовых блоков.Вспученный перлит — это сыпучий, пористый, рыхлый, легкий, прочный и огнестойкий материал с тепло- и звукоизоляционными свойствами, а также высокой впитывающей способностью, который достигается шлифовкой и термообработкой кислого вулканического стекла.

Проект дома из арболита. На плане:


Первый этаж (фото 1):

1 — гостевой 14 м 2 ; 2 — санузел 5,5 м 2 ; 3 — котельная 6,5 м 2 ; 4 — тамбур 3,5 м 2 ; 5 — коридор 11,5 м 2 ; 6 — коридор 5,4 м 2 ; 7 — кухня-столовая 16,5 м 2 ; 8 — жилая 26,0 м 2 ; 9 — терраса 28,0 м 2 .

Второй этаж: 1 — спальня (фото 2): 15,5 м 2 ; 2 — комнатная 15,5 м 2 ; 3 — санузел 2,5 м 2 ; 4-опорная 8,5 м 2 ; 5 — зал 16,5 м 2 ; 6 — приклад 4,0 м 2 ; 7 — комнатная 18,5 м 2 . (размеры условны и могут быть изменены)

1. На отведенном под застройку участке сделана разметка неглубокого ленточного армированного фундамента. Вырыли траншею на глубину 500 мм по разметке, сделанной для заливки фундаментной ленты (подробнее — Как сделать фундамент).Опалубку построили из обрезных досок. На дно траншеи для создания песчаной подушки насыпали песок на высоту 200 мм, выровняли его и уложили гидроизоляцию. Рекомендуемая ширина фундаментной ленты в этом случае составляет 300 мм. Для создания броневого каркаса в траншее была установлена ​​арматура сечением 10 миллиметров и заливался бетон марки М300 (класс прочности В22,5).

2. Грунт внутри периметра фундамента был утрамбован вибротрамбовкой.Таким же образом насыпали песок на землю.

3. По периметру возведенного фундамента на кладочный раствор закреплены арболитовые блоки 150х200х500 мм. Внутри полученной конструкции для заливки плиты уложена гидроизоляция, устанавливают арматурный каркас в два уровня по 6 ниток арматуры 010 мм, обвязывая его элементы вязальной проволокой. Затем залил бетон той же марки, что и для ленты. Высота фундамента над уровнем земли 500 мм при глубине до 300 мм.Напомним, что об прокладке коммуникаций (подводка к дому электричества и подключение септика) следует позаботиться перед заливкой ленты.

4. С угла началась кладка первого этажа дома из арболитовых блоков 300х200х500 мм, где 300 мм — толщина блока, 200 мм — высота блока и 500 мм — его длина. Технология кладки такая же, как и для кирпичных стен, с использованием цементно-цементного раствора или раствора из специальной перлитовой сухой смеси.Толщина шва — не более 1 см.

5. При возведении одной из внутренних перегородок дома (согласно проекту) из сборных блоков был проложен вентиляционный канал. Для их изготовления используется особая форма, соответствующая размерам арболитовых блоков, в которые заливается песчано-цементная смесь. Внутри таких блоков есть отверстие, через которое труба будет проходить дымоход.

6. Перед установкой потолка первого этажа необходимо залить армопояс, придав постройке прочность.Для этого по периметру здания ближе к внешней стене уложили арболитовые блоки 150х200х500 мм (то есть, как сказали бы каменщики, полкирпича, в данном случае — полблока). Они служат снаружи стеновой опалубки как для дальнейшей заливки бетона, так и в качестве дополнительного утеплителя армопояса. С внутренней стороны построили опалубку из обрезных досок. В полученное углубление по всему периметру здания уложили арматуру 010 мм в 6 нитей, а затем залили бетон той же марки, из которой был сделан фундамент.Армопояс связал постройку в прочную и надежную конструкцию. Когда силовой каркас был готов, между первым и вторым этажами уложили перекрытия — бескаркасные бетонные плиты шириной 150 мм, которые заказывались специально для этого проекта. На эркере были обрезаны выступающие части плит и придана им необходимая конфигурация. По периметру плита также была утеплена арболитовыми блоками 150х200х500 мм, как армопояс.

7. После этого приступили к кладке 2 этажа дома из пустотелых блоков и сухой кладочной смеси.

8. Поверх последнего ряда блоков второго этажа уложены балки перекрытия сечением 100 × 200 мм с шагом 600 мм, предварительно обработанные антисептиком.

9. Для строительства стропильной системы использована обрезная доска 50 × 200 мм. На стропила натянута гидроизоляционная мембрана UTAFOL H 110 чешской компанией JUTA. Поверх него к стропилам крепилась контрбрус 50 × 50 мм, а из доски 150 × 35 мм делалась обрешетка с шагом 250 мм.Обрешетка была обшита ориентированно-стружечными плитами 122 × 250 см толщиной 9,5 мм.

10. На крышу уложена битумная черепица KEROBIT производства Финляндии. Заказывался напрямую у производителя под конкретный проект.

11. Поверх блоков на фасадах здания сначала нанесен грубый слой штукатурки вдоль маяков. Затем стены оклеили штукатурной сеткой под чистовую штукатурку. И только после этого наносилась влаго- и морозостойкая штукатурная защитная смесь с толщиной слоя не более 5 мм.Фасады готовы к нанесению фактурной краски.

Строительство дома из арболита заняло всего два месяца. Здание практически не дает усадки (не более 0,4%), поэтому чистовую отделку можно проводить сразу после завершения строительства.

Строим дом из арболты своими руками: фото

Автор: О. Надеждина. На фото: компания «ЭкоДревПродукт» (точно так же и занимается строительством таких домов из бетонных блоков).

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»


Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Используется для строительства. Арболит гараж своими руками из Арболиты своими руками

Монолитный арболит — один из самых экономичных строительных материалов, который уже более 50 лет используется в разных странах для малоэтажной застройки.Экономичная конструкция из «Опилк бетона», как ее соответственно называют, будет востребована во все времена, особенно при возведении вторичной простоты промышленных цехов или для частного загородного домостроения. В монолитных стенах арболитовую массу заливают в подготовленную опалубку, а для традиционного строительства дома формируют смесь бетона и опилок в виде блоков.

  1. Свойства и состав арболита
  2. Что входит в состав Арболита
  3. Основные характеристики блоков
  4. Производство Арболиты
  5. Формовочные блоки из арболита

Свойства и состав арболита

Достоинством материала является минимальная стоимость, низкая теплопроводность, простота технологии изготовления и состава арболита.Кирпичные блоки из смеси опилок и бетона с некоторыми примесями также доступны и надежны, их несложно сделать своими руками прямо на дачном участке, что даст дополнительную экономию. Его минимальная теплопроводность делает его востребованным даже в холодном климате. Формы для заливки приготовленной смеси несложно сделать самостоятельно с учетом нужного размера, а при необходимости материал хорошо выдерживается.

Опилкбетон, как и пенобетон, относится к строительным материалам из группы легких бетонов.Он похож на искусственный камень, сделанный на основе отходов деревообработки — это щепа, мелкая щепа и опилки. Фото арболита — разновидности использования материала в строительстве.

Сегодня арболиты образуют в виде плит, блоков, панелей и монолитных стен. Стандартный вариант материала арболита — наружные блоки 20х30х50 см и мелкие панели, а перегородки и уплотнители изготавливаются из блоков 20х20х50 см. Для теплоизоляции используются готовые панели 120х230х20 (28).В то же время этот стандарт рекомендован, но не обязателен, производители часто заливают блоки Арболит других размеров. Диаметр и форма внутренних пустот тоже различаются, как и состав материала. Согласно ГОСТу, арболитовые блоки имеют внутреннее покрытие бетонно-известковым раствором, препятствующим воздействию влаги.

В зависимости от климатической зоны и природных условий в планировки часто добавляют другие компоненты сухих растений. Такие технологии изготовления кирпича были известны еще в древности, но наиболее широко использовалась смесь соломы и глины, и сегодня экспериментаторы при создании экономичных строительных материалов делают акцент на смеси бетона с отходами промышленного производства.

В послевоенное время, в период активного советского строительства, блоки из опилок нашли повсеместное применение благодаря доступности и эффективности. Помимо монолитного арболита залили древесную смесь с бетоном в виде пустотелого кирпича. При этом размеры арболита могут быть как стандартными, так и произвольными, важно, чтобы они были удобными для укладки.

За рубежом популярны аналогичные отечественные стройматериалы:

  • древесный камень,
  • Сковорода дрина
  • дюризол и др.

Сегодня арболит используется при строительстве:

  • объектов при строительстве промышленных зданий;
  • гаража;
  • козпострок;
  • загородных дома;
  • складских помещения;
  • дачных поселка;
  • Модель
  • коттеджного строительства.

В домах с малой этажностью арболит применяют для возведения не только внутренних стен, но и наружных, требующих облицовочной отделки, например сайдингом или «диким камнем».Несущие стены и малые святые отлиты из арболита, также из небольших пустотелых блоков образуются легкие конструкции для ограждений или перегородок. Кроме того, в холодной климатической зоне его успешно используют в качестве дополнительного второго слоя при утеплении уличных каменных стен, то есть в качестве теплоизоляции — арболит видео.

Плотность теплоизоляции и конструкционных блоков — в пределах 400-850 кг / куб.

Теплопроводность арболита составляет 0,08 Вт / м-0,17 Вт / м, то есть выше, чем у пенобетона, керамзитобетона и всех видов кирпича.

Морозостойкость строительных материалов — F25-F50, в качестве эксперимента применялась при арктическом и антарктическом строительстве.

Показатели огнестойкости — 0,75 ч -1,5 ч, не горюч.

По устойчивости к поражению грызунами, термитами, бактериями, грибами и гнилью — классификация биосопротивления V группы.

Что входит в состав Арболита

Арболит — блоки, состоящие из двухкомпонентной смеси — заполнителя из древесных отходов и легкого бетона с небольшим количеством химических стабилизаторов для устойчивости древесины.Несмотря на деревянную основу, дачные дома не отличаются звуко- и теплоизоляцией от более дорогих материалов. Единственное требование — обязательно.

Материал огнестойкий, не дает усадки, условно имеет 2 разновидности — строительный (более плотный, полный) для наружных стен и теплоизоляция с пустотами для внутренних работ и верхних этажей. Легкие блоки успешно применяют для облегчения верхних этажей в небольших постройках на почвах, где не рекомендуют строить большие и высокие частные дома.

Основа арболита композиция:

  • сульфатостойкий или портландцемент;
  • древесно-органический наполнитель;
  • химические добавки.

Древесине Арболита способны придать химические стабилизаторы Дополнительные свойства:

  • удаляет излишки полисахаридов пульпы для увеличения прочности материала;
  • значительно повышают бактерицидные показатели;
  • регулировка пористости опилок и т. Д.

Под наполнитель использовать сухие отходы деревообработки:

  • микросхема
  • стружки,
  • опилки,
  • кора измельченная и игла
  • твердых стебля сельскохозяйственных культур (хлопок, зерновые, рисовая солома и др.)) в зависимости от местного сырья.

Благодаря этой технологии в целях экономии стройматериалы из школьных овощных отходов можно производить в отдаленных сельскохозяйственных регионах. Выпуск арболита своими руками можно наладить серийно — для местных нужд.

Возможны и другие варианты, соответственно при производстве арбитовых блоков, например, иногда используется жидкое стекло с золой, известью, песком, шлаком и другими компонентами.

Основные характеристики блоков

Свойства и технология Арболита сочетают в себе достоинства бетона и природно-ориентированные материалы для строительства.Например, прочность ему придает бетон, а склонность к самозатягиванию, удержание тепла и поглощение запахов — от дерева. Как и все строительные материалы, у арболита есть свои минусы и очевидные преимущества.

1. Основные преимущества стройматериалов:

  • многофункциональность в строительстве — возможность отливки монолитных стен, блоков, плит, перемычек для оконных и дверных проемов необходимой формы и размеров;
  • Арболит
  • поддается обработке (распиловке и сверлению), дает возможность получать блоки нужной конфигурации, например, треугольной формы, при рядном выравнивании кровли;
  • экономичный строительный материал из ингредиентов для студентов бакалавриата;
  • простейшая технология производства и возможность изготовления блоков прямо на строительной площадке;
  • арболит закаленный имеет высокую адгезию, достаточно хорошо облицован и отделан, часто без каркаса и армирующей сетки;
  • за счет высокой теплоизоляции дома из арболита отличаются меньшими затратами на отопление, чем каменные аналоги;
  • арболит огнестойкий, несмотря на древесину;
  • не подвержен гниению и поражению грибком;
  • морозостойкий материал;
  • высокая звукоизоляция, благоприятна для использования при строительстве домов у железнодорожных полотнов и аэродромов;
  • легкость материала делает его незаменимым на проблемных почвах;
  • экологически чистый арболит по достоинству оценен аллергиками и сторонниками экотехнологий строительства;
  • однородный материал с равномерным распределением смеси;
  • дает меньше всего отходов при распиловке, а битые блоки легко склеиваются монтажным клеем;
  • дает экономию времени при укладке благодаря большим и легким блокам;
  • имеет небольшую долю;
  • не дает усадки;
  • отлично удерживает крепеж (шурупы, гвозди, дюбеля) и осветительную арматуру для декоративной отделки.

2. У Арболита есть свои минусы:

  • требует возведения высокого бетонного фундамента для строительства загородного дома с гидроизоляцией, если дачный участок возводится в местах с повышенной влажностью. Это связано с пористостью материала, а воду после правки очень сложно удалить снаружи, потому что арболит отличается большим водопоглощением — до 50-80%. Из-за невысокой влагостойкости требуется защитная отделка внешнего слоя;
  • не всегда можно купить готовые блоки, а вот сделать арболит своими руками иногда бывает проблематично.Во многих местах эта простая и хорошо забытая технология только возрождается. Арболит своими руками видео дает полное представление о технологии производства, которое стоит внимательно изучить, прежде чем сделать его своими руками.

Производство Арболиты

Арбиевую смесь для формования блоков готовят по-разному, в зависимости от технологии. Например, на основе бетоносмесителя, жидкого стекла, щепы и портландцемента марки 500.

Для выпуска больших объемов Арболита можно арендовать или приобрести спецтехнику. Для этого потребуется оборудование на:

  • замешивание
  • беспорядочный
  • кладка в формах,
  • печи сушильные
  • место для полимеризации, защищенное от влаги.

Детальные технологии промышленного производства арболитовых блоков имеют специализированные компании, реализующие их с комплектом оборудования. В быту можно использовать простейшие рецепты, метод измельчения отходов деревообработки и технологию арболита, правда, и тогда не обойтись без замеса бетона и форм для получения блоков.

Формовочные блоки из арболита

Лучшим наполнителем для массы под арболит будут опилки в смеси с измельченной щепой, обработанные известковым раствором, которые уже прошли выдержку (сушку) 3-4 месяца на воздухе. Опилки, смоченные в известковом растворе, перемешанные и высушенные, удаляют полисахариды целлюлозы, устраняя причины гниения и набухания.

Форма для прямоугольных блоков может иметь произвольные размеры, но лучше использовать стандартную — 25х25х50 см.Доски внутри должны быть максимально гладкими. Срезы пленочного линолеума можно дополнительно обработать мастикой КН-3.

Опытные мастера рекомендуют изготавливать формы для арболитовых блоков из обрезных досок своими руками, а для удобства снятия готовых изделий советуют на стенах заливать куски линолеума. Смесь при заполнении формы можно запечатывать вручную любым подходящим для этого устройством. Если есть готовый вибропресс, можно его использовать.

Заполненный блок выдерживает сутки внутри формы, после чего выкладывается под прицел. Некоторые технологии рекомендуют выдерживать блоки под пленкой на окончательное увлажнение 1,5-2 недели. Низкая температура складского помещения никак не сказывается на качестве арболитовых блоков, но они не должны оставлять их на морозе. В жару блоки могут сохнуть и подметаться, поэтому их периодически обрызгивают водой.

Опилковую бетонную массу удобно замешивать в металлической корыте или выдвижном ящике, где укладываются просеянные опилки и измельченная щепа, залитая раствором воды с химреагентами.Смоченный субстрат хорошо перемешивают до однородности, затем цемент перемещают, перемешивают и снова добавляют сухой цемент до получения густой консистенции. Наиболее удобный замешивание получается в небольшой бетономешалке.

Соответствующая доля:

  • 1 часть объема — опилки плюс измельченная стружка,
  • 1 часть объема — сухой цемент,
  • 1,5 части воды с добавками до 4-5%.

Цемента может быть больше, а арболит будет прочнее, но тяжелее, а для пористого и пустотелого материала, который идет по утеплителю и простоте, цемента добавляется меньше.

Для используемых добавок:

  • стекло жидкое;
  • хлорид кальция;
  • алюминий сульфатный или алюминий;
  • известь гашеная.

При заполнении формы смесью для получения арболита можно вставить 2-3 одинаковых деревянных броска, чтобы получить пустоту. Массу укладывают слоями по 3 приема с последующей пломбой любой подходящей насадкой или деревянным молотковым устройством. Для арболиты для первого этажа можно добавить армирование между слоями.Излишки обязательно удаляются, верх выравнивается, например, широким строительным шпателем, форма устанавливается под навес к мерзлому бетону.

При снятии готового арбитового блока переворачиваем на ровную площадку и затвердевший материал неделю выдерживается под пленкой и окончательно сохнет за 3-8 дней до кладки.

Первую партию лучше сделать небольшой — для проверки свойств полученного арболита. Вы можете испытать возможность пиления, перфорации и удержания ногтей.

Привлекателен для частного строительства тем, что при небольшом весе обеспечивает отличную теплоизоляцию и в то же время обладает значительной паропроницаемостью — «дышит». Однако в этом причина ряда особенностей материала.

Характеристики

Самый лучший и не имеющий конкуренции материал для бани — конечно же дерево. Любые другие варианты являются его заменителями, которые отсутствуют для некоторых свойств. Арболит — не исключение.

Арболит на 75% состоит из дерева и благодаря этому его качество в некоторой степени приближается к свойствам. В любом случае этот материал явно лучше кирпича или обычного. Дело в том, что если в жилище поддерживается постоянная температура, то баня — это помещение, где предполагается максимально быстрый нагрев, но только периодически.

Таким образом, он действует как лучшее дерево из дерева: обеспечивает быстрый прогрев, хорошую теплоизоляцию и в то же время выводит лишнюю влагу из ванны снаружи. Стены в деревянной бане никогда не «не плачут».

Последним имуществом арболит не обладает.Стружка в нем измельчается до такого состояния, чтобы разница в направлении волокон не имела значения. Поэтому нужно рассматривать деревья не как аналог дерева, а как каменный строительный материал с высокой паропроницаемостью.

Баня от Арболиты (фото)

Секвенирование

  • Фундамент для бани обычно ленточный, с обязательным основанием на высоте 50 см над землей.
  • Кладка стен обычная, для бани предлагают кладут полублоком, то есть кладут по краю «кирпич».
  • Но при отделке ванны строится довольно сложный многослойный «пирог». Дело в том, чтобы и для жилища, и для бани важно соблюдать правильный порядок материалов: он должен быть увеличен изнутри снаружи.
  • По характеристикам на внешнюю обшивку подходит только вагонка из дерева.

Последовательность строительства бани из Арболиты своими руками получается:

  1. Внутренняя отделка дерева собственно, здесь уже нарушение, так как паропроницаемость дерева, конечно, выше, вентиляционный зазор 1.5-2 см, испарение и утепление базальтовой ватой, так как она относится к негорючим материалам.
  2. Затем стена из арболита, ветрозащитная пленка, снова вентиляционный зазор в 2-5 см и внешняя отделка.

Многое зависит от качества Арболита, судя по многочисленным отзывам владельцев Бухты от Арболита на форумах.

  • Если используется строительный арболит с большим содержанием цемента, то без пароизоляции и базальтового утеплителя не обойтись без пароизоляции и базальтового утеплителя: материал по свойствам намного ближе к опилковому бетону, и такая баня будет тепло.
  • Если используется теплоизоляция с большим количеством сколов, то изоляционный слой можно не использовать.

Сдача правил пожарной безопасности в такой бане ничем не отличается от кирпичной, так как арболит, в отличие от дерева, совершенно негорючий.

О том, как сделать гараж из Арболита своими руками, читайте ниже.

Об особенностях строительства бани от Арболита хозяин такой постройки расскажет в этом видео:

Гараж

По большей части гараж не относится к помещениям, которые зимой отапливаются: у машины большая разница между температурой в гараже и температурой воздуха может нанести значительный ущерб.Однако для обеспечения минимального комфорта владельца ящика необходима некоторая изоляция. Арболит идеально подходит на эту роль: отзывы о гаражах из арбиевых блоков в большинстве случаев положительные.

  • Фундамент строят легкий, обычно из ленты. В большинстве случаев обходятся без базы.
  • Кладка стен с перевязкой. Для кладки используется раствор перлита. Поскольку высота гаража не превышает 2,5 м, то армирование необязательно. Вы можете использовать пластиковую армирующую сетку, чтобы придать конструкции более аккуратный вид.
  • Так как перекрытия в гараже не предполагаются, армирующий пояс в водах стен не устраивает. Используются деревянные балки или стальные фермы. Кровля — профнастил.
  • Арболит
  • отлично держит крепеж, поэтому каркас для ворот отличается простотой. Любые стеллажи и полки тоже не проблема.
  • Для надежности гараж можно отделить штукатуркой, особенно если речь идет о дождливом регионе.

Очень большое значение для долговечности конструкции имеет качество материала: арболит нецелесообразен, в том числе посторонних предметов, дает усадку, создает трудности при укладке и намного быстрее изнашивается.Судя по отзывам, этот вопрос — камень преткновения при выборе гаражного материала.

Применение арболита в строительстве

Нежелательно использовать арболит, даже конструкционный, на высоту более 3-х этажей. В этом случае потребуется серьезное увеличение конструкции стальной арматуры, а последняя, ​​как известно, создает мостики холода. Для 2-3-х этажного дома достаточно обычная арматурная сетка.

О том, как связать стены из арболита, какой толщины они должны быть, как сделать своими руками, читайте далее.

Стены

Арболит разных пород использован при строительстве разных стен:

  • носители , то есть нагруженные — для них требуется конструкционный арболит, толщина такой стены 50 см, хотя во многих легких постройках — гараже, даче, ограничиваются 30 см;
  • самонесущий — Также чаще всего стоит толщина 30 см из блоков 30 * 20 * 50 см;
  • перегородки — Внутренние стены строятся толщиной 20 см из блоков 20 * 20 * 50 см.

Блоки на цементно-песчаном или перлитовом растворе. Последний ближе по показателям теплоизоляции, а потому является лучшим выбором. Для кладки выбирают слегка настоянный материал или обильно поливают его водой перед нанесением кладочного раствора: иначе влага из раствора будет в блоках раньше, чем кладка успеет схватиться.

По ГОСТу производим из готового внешнего отделочного слоя. Внутренний слой может унять — штукатурки, может, и нет.На самом деле блоки редко встречаются с какой-либо законченной отделкой.

Арболит необходимо беречь от воздействия влаги, так как материал слишком хорошо впитывается. Чаще всего защитным слоем для стен из Арболита является штукатурка, так как речь идет о конструкционном материале, у которого паропроницаемость ниже, чем у теплоизоляции. Так что противоречий не возникает.

Внутренняя отделка стен от Arbolita не имеет ограничений — от плитки до обоев. Поскольку поверхность обладает высокой адгезией, любая облицовка отлично держится на стенах из Арболита.

Следующее видео посвящено возведению стен из Арболита:

Этажей

Пол от арболита однозначного одобрения судя по отзывам не вызывает. Он используется для того, что вам придется либо делать самому, либо заказывать отдельно от блоков. Толщина слоя стяжки, а также слоя утеплителя достигает 10-15 см, что не всегда выгодно.

Возможна укладка арболита на основание пола или для утепления на бетонной стяжке.

  • В первом случае цементно-песчаное основание готовится и очень тщательно: требуется применение виброустановок. Затем укладывается фурнитура — ячейки 25 * 25 см, и заливается обычным бетоном. Проводится гидроизоляция — либо грунтовкой, а затем заливается стяжка из арболита.
  • Укладывается двухслойное основание на бетонное основание: 7 см из арболита с большим содержанием сколов — теплоизоляционного, а последние 3 см — из более плотных деревьев.

Такой пол возможен только при высоких потолках.О перекрытиях из Арболиты читайте ниже.

Перекрытие

Для перекрытий разработаны специальные комбинированные плиты, так как прочности арболита как такового для изделия явно недостаточно.

  • Печь трехслойная — это: дно из бетона М25 или М35 с арматурной сеткой, диаметром 10-12 мм. Арматура предварительно напряжена, что значительно увеличивает надежность изделия. Средний слой состоит из теплоизоляционного арболита, а верхний — из бетона той же марки.
  • Возможен и другой вариант, при котором нижний слой и концы плиты, перпендикулярные плоскостям нижнего слоя, состоят из бетона. Такая печь дешевле и предотвращает неравномерное сжатие арболита во втором слое.

Плита выпускается длиной до 4,8 м. Однако для частного строительства судя по отзывам плита предпочтительнее 3,5 м.

О том, можно ли сделать фундамент для дома из Арболита своими руками, читайте ниже.

Подробнее про перекрытие из опилк-бетона расскажет этот видео:

Фундамент

Арболит — материал, склонный к водопоглощению из-за своей пористой структуры, поэтому возведение фундамента невозможно. Деревья беззащитны перед сыростью и грунтовыми водами.

Древесная ткань — недостаточно хорошо изученный материал, чтобы рекомендовать ее широкое использование. Однако есть районы, где арболит уже заслужил хорошую репутацию и может использоваться без ног.

Арболит — отличный выбор стройматериала для строительства гаража.

Какие требования к гаражу его постройки?

Гараж должен обеспечивать надежное хранение автомобиля !!!

Прежде всего, гараж построен для защиты автомобиля, а.

Защита от внешних атмосферных (и не только) воздействий.

Здесь все нормально без объяснений. Вы защищаете своего стального коня от дождя, града, искривления ледяных корок, падающих веток, деревьев, сосулек и прочих «удовольствий», битого стекла и царапин на теле «благотворителей» и детей.Наступление этих событий весьма вероятно, когда ваша машина просто стоит на улице.

Остановимся подробнее на защите от злого умысла.

Уникальность арбитовых блоков или их принципиальное отличие от блоков из легкого бетона с другими наполнителями заключается в их пластичности (свойство древесины) и большой поверхности сцепления с кладочным раствором (свойство скалывания). В результате получаем монолитную упругую стенку, из которой невозможно выбить единый блок.Чтобы разрушить арболитовую стену, понадобится электрифицированный инструмент (болгарка, перфоратор или другой). Просто сделать что-либо практически невозможно. Чтобы разрушить стены из арболита ручным инструментом, потребуется гораздо больше времени и будет производиться значительно больше шума. Это нежелательный фактор для человека, пытающегося проникнуть в ваш гараж. Стена будет пружинить, точить в местах ударов, но держаться. Нарезать болгаркой болгаркой и войти в гараж намного проще, чем разрушить стену из Арболита.

Защита от повышенной влажности.

Эта машина в основном железная. Железо при взаимодействии с кислородом атмосферного воздуха в процессе химической реакции окисления переходит в состояние оксида FE2O3 — ржавчины. Особенно активно эта реакция протекает в условиях повышенной влажности. Поэтому даже когда ваша машина стоит, а не едет по лужам, он ржавеет. Особенно активно, если до этого вы ездили по лужам или снегу.

Наши автомобилисты давно заметили, что если поставить машину в железный или каменный гараж, процесс ржавления происходит довольно активно.Если деревянные доски для пола, этот процесс значительно замедляется. Это связано с тем, что древесина, как губка, впитывает лишнюю влагу, снижая ее концентрацию в окружающей атмосфере, что приводит к замедлению процесса ржавления автомобиля.

А теперь представьте, что ваша машина окружает дерево не только полом, но и стенами, которые, поглощая лишнюю влагу из воздуха, выводят ее капиллярами в атмосферу за пределами гаража. Какой эффект получить? Правильно, количество влаги в атмосфере уменьшится еще больше, время на удаление влаги из гаража уменьшится и ваша машина прослужит вам еще дольше.

Гараж должен быть пожаробезопасным !!!

Противопожарные свойства Арболита неоднократно подтверждены как в условиях лабораторных испытаний, так и в полевых условиях. Арболит Невозможно зажечь и он не поддерживает горение !!!

Нормативное время при проведении огневых испытаний изделий из Арболита — 1,5 часа. Аналогичный показатель имеют изделия из пеноблоков.

Наличие цементного кокона, исключающего доступ кислорода к древесине, и его очень низкая теплопроводность приводят к тому, что происходит постепенное разрушение блока только в месте воздействия огня.Видео, демонстрирующие это свойство арболиты, в достаточном количестве размещены в Интернете.

Гараж должен обеспечивать комфортные условия для эксплуатации автомобиля. !!!

Арболит настолько теплый материал, что в самые легкие морозы машина, поставляемая вечером в гараж из арбитовых блоков, совершенно спокойно созревает утром без дополнительного обогрева и прочего телевидения.

Тепла, накопленного в двигателе и кузове автомобиля, оказывается достаточно, чтобы нагреть воздух в гараже до температуры, достаточной для запуска автомобиля утром и поддержания этой температуры в течение нескольких часов.

Кроме того, в наших условиях гараж, это то место, где очень часто его хозяин занимается его обслуживанием в зависимости от его автокалификации. И не только сервис.

Еще раз подчеркнем, что арболит — очень теплый материал. Это означает, что комфортная температура в гараже может быть достигнута с помощью простых и недорогих источников энергии за очень короткий промежуток времени (при условии, что вы хорошо утеплите ворота, калитку и крышу гаража. После этого можно полностью отказаться от любимого дела.

К тому же арболит отлично смущает, в него забиваются гвозди, шурупы и саморезы. Стены настолько прочные, что на них можно закрепить полки практически любого веса. А это значит, что вы можете совершенно безопасно оборудовать гараж своими руками под свои нужды: повесить полки для размещения запчастей и инструмента, разместить крупногабаритные детали на стенах (чтобы они не мешали ногам), уложить проводка в коробках или стенах. При этом вы полностью лишены такого «удовольствия», как подбор дюбелей, анкеров и их крепление в стене.Достаточно взять саморез или крючок с винтом, соответствующий необходимой нагрузке, выбрать место крепления. В случае самопрессовки — просто ввинтите в стену. В случае с крючком — просверлите отверстие в стене простым сверлом по меньшему диаметру резьбы крючка и просто вкрутите его в образовавшееся отверстие.

По такой технике на стенах можно разместить полки, шкафы, автошины, крупногабаритные детали, приспособления для инструмента. Те. Все (!!!), что можно разместить на стенах, освободив пол и нижнее пространство гаража для комфортной работы.

При этом трудозатраты будут на порядок ниже, чем при аналогичных работах со стенами из других стройматериалов.

Строительство гаража не должно подорвать семейный бюджет !!!

Факторы, влияющие на стоимость строительства из арболитовых блоков, постарались выделить на странице о строительстве бани. Все описанное на нем актуально и для строительства гаража.

Построй гараж — только от Арболита !!!

Исходя из всего вышесказанного, мы считаем, что самым хорошим материалом по критерию цена / качество / комфортность являются арболитовые блоки.

За понятные деньги вы получаете возможность в кратчайшие сроки построить очень прочную и теплую конструкцию, позволяющую эффективно экономить и обслуживать свой автомобиль.

Арболит используется в строительстве более пятидесяти лет, и за это время он зарекомендовал себя как отличный строительный и теплоизоляционный материал для возведения малоэтажных зданий и сооружений. Из него строят дачные и загородные дома, хозяйственные постройки. Баня из арболитовых блоков по своим качествам и характеристикам не сильно уступает деревянной постройке.

Такие свойства материала обеспечивают входящие в его состав компоненты: цемент, песок, растительные и древесные волокна. Хорошая паропроницаемость, тепло- и звукоизоляция, прочность конструкции — все это арболитовые блоки, отзывы о которых и специалистов, и потребителей свидетельствуют о его прекрасных технических и эксплуатационных характеристиках.

Технология производства арбитовых блоков: из каких компонентов производят арболит?

Технология изготовления блоков из арболита, аналогичная производству стеновых блоков из цементно-песчаного раствора.Отличие состоит в том, что при приготовлении смеси вместо определенной части песка используются измельченные древесные или растительные волокна. Для приготовления смеси используют хлопок, рисовую солому, лен и другие промышленные культуры. Миксер накрывают мешалкой и перемешивают с водой. В зависимости от процентного содержания комплектующих различают теплоизоляцию и конструкционные блоки. Первые имеют плотность от 400 до 500 кг / м3, а вторые эта величина достигает 850 кг / м3. Прочность блоков разных типов тоже разная и составляет М5-М15 и М25-М50 соответственно.

Теплопроводность арболита зависит от его плотности. Для D400 он равен 0,08 Вт / (M ° C) для рубленой древесины и 0,07 для растительных волокон. В конструкционных блоках плотностью D700 теплопроводность с древесным наполнителем 0,14 Вт / (М ° С), а с растительным — 0,12. Более низкая теплопроводность арболита с наполнителями из растительных волокон обусловлена ​​большей пористостью исходного сырья.

Для повышения прочности при изготовлении арбумблоков применяют арматуру.Это усложнит технологический процесс и увеличит затраты на производство, но позволит получить более прочный материал, из которого можно возводить постройки на большей высоте. В этом случае защитный слой арболита должен быть не менее 15 мм. Для армирования используется катанка классов А — I, А-II и А-III и проволока периодического профиля.

Вес, размеры и кладка стен из арбитовых блоков своими руками

Дома из арболитовых блоков теплые и относительно недорогие, что немаловажно для удешевления строительства и эксплуатации.Благодаря высокому содержанию пара на душу населения арболит обеспечивает регулирование влажности, что способствует улучшению микроклимата. Выбирая материалы для отделки, необходимо учитывать это свойство и наносить слои по мере уменьшения коэффициента паропроницаемости.

Из-за малой плотности и хорошей технологичности материала строительство из арбитовых блоков требует меньших трудозатрат, чем строительство дома из кирпича, сборного или монолитного железобетона.Первый ряд блоков кладут поверх цоколя или фундамента. Сначала разметьте углы и места пересечения внешних и внутренних стен. Выложив узлы на высоту 3-4 блока, приступаем к кладке рядов. Каждая серия требует тщательного согласования. Учитывая хорошую удобоукладываемость, блоки переведены на электроинструмент.

Для того, чтобы сделать кладку высокой прочности, каждые 2-5 рядов армируют. Дополнительно укрепляют оконные и дверные проемы, а также верхний ряд.Нередко кладка завершается устройством Армопояс из железобетона, которое используют для монтажа мауролалате или кровельной системы.

Арболит, который из-за состава композиции еще называют деревьями, был довольно популярен на домашних просторах в середине прошлого века. Технология производства пришла к нам из Голландии, а уже в 60-е годы на территории Союза было около сотни заводов по производству арболита. Его использовали для строительства построек в самых холодных регионах страны, так как материал обладает прекрасными теплоизоляционными качествами.В 90-е годы многие заводы обанкротились, про Арболит забыли, но постройки, построенные десятки лет назад, до сих пор сохранились в отличном состоянии. Сегодня материал переживает новый виток популярности, его активно рекламируют, но мало кто знает, из чего состоит арболит, какие преимущества и недостатки ему свойственны и какие бывают. Спешите исправить ситуацию и внести ясность.

№1. Состав Арболита

Арболит — одна из разновидностей.В названии материала прослеживаются французские корни: Arbre C с французского переводится как «дерево». Зная только этот факт, можно догадаться, какие основные материалы входят в состав Арболита . Так оно и есть:

Понятно, что характеристики готового материала зависят от качества сырья. Так как фишек в блоке Арболит больше всего, то он оплачивается по наибольшей стоимости. В состав должна идти микросхема — не опилки, сено, тырш или щепа (иначе будет уже офкакетон).Прочность материала зависит от калибра чипа. По нормам длина чипа может быть до 40 мм, ширина — 5-10 мм, толщина — 3-5 мм. Желательно, чтобы в блоке была только щепа без примесей, хотя небольшое количество коры (до 10%) практически не влияет на прочность изделий. Марка древесины Это не так важно, но обычно используется, но гораздо реже, так как вам нужно использовать больше добавок из-за свойств древесины.

Цемент Не используйте нижнюю марку М400, но поскольку он имеет свойство быстро терять прочностные свойства при хранении, при производстве конструкционных арбитовых блоков лучше использовать цемент марки М500.

Без химических добавок При производстве арболита необязательно делать все в винах, содержащихся в древесине сахара, которые препятствуют нормальной адгезии. Поэтому при производстве заранее используют хорошо просоченную древесину, но это не спасает.Поверхность щепы минерализована известью, хлоридом кальция или сульфатом алюминия.

Соотношение компонентов регулируется ГОСТ. Если, например, содержание воды превысить, то на выходе можно получить блок недостаточной прочности, и проблем с его изготовлением будет больше.

Арболит выпускается нескольких видов:

  • блоки кладочные;
  • блоки пустотелые;
  • плиты теплоизоляционные;
  • панели;
  • раствор для создания монолитных конструкций и заливки по месту (как и то и другое).

Поскольку наибольшее применение нашли блоки от Арболита, сегодня они относятся к арболиту. Как правило, они изготавливаются с размерами 500 * 250 * 200 мм, но могут встречаться изделия и с другими параметрами.

№2. Производство арболита

Производство арболитовых блоков несложно, но требует точного соблюдения технологии. Если коротко, то процесс выглядит так . Все необходимые химические вещества добавляют в воду. Чип тем временем засыпают в миксер, добавляют в него воду и перемешивают недолго, затем добавляют цемент и перемешивают еще 3 минуты.Формовка производится в течении 15 минут одним из следующих способов:

  • ручная формовка без вибрации;
  • ручное формование с вибрацией;
  • изготовление на вибраторе;
  • изготовление на вибраторе с черносливом.

Естественно, механизация производства позволяет получать более качественные блоки с необходимыми эксплуатационными качествами. Прессование смеси обеспечивает правильное распределение стружки в цементе и его полное покрытие цементным раствором.Вибрация используется осторожно, чтобы добиться равномерного распределения стружки, но не приводит к выпадению цементного раствора на дно.

№3. Арболит: плюсы и минусы

Состав арбиевых блоков позволяет говорить о многочисленных преимуществах материала:

  • отличная теплоизоляция. Коэффициент теплопроводности арболита плотностью 400 кг / м 3 — 0,07 Вт / м * К, плотностью 500 кг / м 3 — 0.09 Вт / м * К, 600 кг / м 3 — 0,11 Вт / м * К, 800 кг / м 3 — 0,15 Вт / м * К, а блоки плотностью более 500 кг / м 3 считаются уже конструктивными . Согласно расчетам, для умеренных широт стен из арболита толщиной 38 см достаточно для обеспечения необходимого сопротивления теплопередаче. На практике стены обычно строят толщиной 30 см, а внутренняя и внешняя отделка немного повышают теплоизоляцию. Вместе с арбитовыми блоками неплохо применить добро, и тогда проблема обеспечения теплоизоляции решается быстро;
  • хорошая звукоизоляция;
  • отличная паропроницаемость, благодаря чему в доме Арболит поддерживается оптимальный микроклимат;
  • огнестойкость с высоким сопротивлением.Материал относится к сложным (группа горения — Γ1), рафинированным (B1) и мало образующимся (D1) материалам;
  • небольшой вес позволяет сэкономить и упростить процесс строительства;
  • простота обработки;
  • экологичность;
  • устойчивость к грызунам;
  • высокая прочность. На поверхности блоков не образуются рамки. Здания можно возводить без дополнительной арматуры межсоединений;
  • легкий монтаж крепежа, в т.ч.и саморезы, отличающие арболитовый блок от пенополистирола и керамзитобетона.

Минусы Арболита:

  • необходимость защиты от прямого воздействия влаги. Цементная и минерализованная крошка имеют низкую гигроскопичность, но при непосредственном контакте с водой (например, дождь с ветром) блок может испортиться и потерять ряд своих положительных свойств, поэтому постройки из арболиты лучше облицовывать дополнительно, а дома ничего нет из многих других материалов.По эстетическим или защитным причинам также разделены. Стоит отметить, что есть случаи эксплуатации построек из арболита без дополнительной внешней отделки — за 10 лет ничего не произошло;
  • не самая высокая морозостойкость. Агрегат выдерживает 25-50 циклов заморозки / разморозки в зависимости от прочности, но при защите материала от прямого воздействия влаги можно значительно продлить срок службы материала;
  • недостаточная точность геометрии даже при соблюдении всех требований к производству.Например, и обладают гораздо более точной геометрией. Отклонение параметров блока приводит к необходимости увеличения кладочного раствора, а это приводит к промерзанию стен на швах. В последнее время некоторые производители стали прибегать к фрезерованию блоков для улучшения их геометрии;
  • цена арболитовых блоков примерно в 1,5 раза выше газобетона и пенобетона;
  • изобилие на рынке гаражной продукции гаражной продукции с неизвестными эксплуатационными качествами;
  • для сохранения паропроницаемости дома необходимо использовать только дышащие материалы для отделки фасада, но это не минус, а, скорее, рекомендация.

Арболит сегодня широко применяется в частном строительстве при возведении домов (до 3 этажей), коттеджей, гаражей и хозпостройков, является востребованным материалом и при возведении малоэтажных производственных зданий. Усадка 0,4-0,5%.

№4. Плотность арболита

Плотность арбитовых блоков — главный показатель, который учитывается при выборе и покупке. Чем выше плотность, тем материал прочнее и устойчивее к нагрузкам.С другой стороны, меньшая плотность обеспечивает лучшие теплоизоляционные качества, поэтому следует выбирать блоки в зависимости от цели использования.

По плотности блоки Арболит делятся на:


Также найдена классификация блоков с выпуском конструкционно-теплоизоляционного материала плотностью 450-600 кг / м 3.

Если речь идет о возведении стен дома по монолитной технологии , раствор 300 кг / м 3 имеет плотность 300 кг / м 3, обладает такой же хорошей несущей способностью, что и блок плотностью 550 кг / м 3. м 3.Кроме того, монолитные стены, «выращенные» монолитным методом с использованием опалубки, не имеют мостиков холода.

№5. Прочность арболитовых блоков

Несущая способность арболитовых блоков напрямую зависит от прочности на сжатие материала. С увеличением плотности увеличивается прочность. Прочность определяется маркой и классом. Марка — среднее значение для всей партии образцов, варьируется от M5 до M100, где число показывает, сколько кг выдерживает см 2 поверхности блока.В партии марки М75 блоки выдерживают 65-80 кг / см 2, а для крупных блоков это очень существенное несоответствие, поэтому сегодня часто используют марки по прочности. Класс определяет гарантированную прочность, т.е. 95% всех образцов должны соответствовать указанному параметру. Классы арболита колеблются от B0,35 до B3,5.

Сфера применения арболита напрямую зависит от его прочности:

  • теплоизоляционный Материал имеет класс прочности до В1 и марку хранения до М10;
  • конструкционные Класс прочности до В3.5 и тупая сила до М100.

Блоки В1 можно использовать при возведении невысоких (до 3 м) одноэтажных домов, для более высоких зданий лучше брать блоки Б1,5, а для 2- и 3-х этажных домов — блоки В2.0-В2. .5.

№6. Что нужно учитывать при выборе арболита?

Производители арбитовых блоков Сегодня много, особо выделять кого-то не будем, так как в каждом регионе есть достойные компании и перечислять их очень долго.С другой стороны, везде полно и кустарного производства, которые пытаются продать откровенно плохие товары подороже, и даже сертификат качества не всегда является гарантией реального качества, ведь все мы знаем, как иногда оформляются документы. Лучше всего посетить производство, чтобы своими глазами оценить технологию и качество блоков. По каким критериям проверять и как понять, что товар некачественный?


№7.Арболитовые блоки своими руками

Многочисленные отзывы частных застройщиков свидетельствуют о том, что арболит лучше покупать готовым, чем производить самому. Технология вроде не сложная, но в домашних условиях добиться необходимой прочности сложно, а трудоемкость работы очень высока. Причем изготовленный собственноручно арболит лучше не использовать для кладки несущих стен, но или из него можно построить гараж, поэтому даем инструкцию, как сделать арболит своими руками:


Для улучшения качества материал, лучше обзавестись вибростолом и отрезными формами.Состав и пропорции смеси могут варьироваться в зависимости от желаемого результата.

Для использования арболических блоков размером 500 * 250 * 300 мм или 500 * 250 * 200 мм кладка ведется в одну или половину блока, перегородки утверждаются из блоков 500 * 250 * 150 мм. Желательно после каждых 3-4 рядов кладки делать перерыв для просушки. При возведении малоэтажных небольших построек арматура не требуется — в остальных случаях арматуру лучше укладывать через каждый 3-й ряд.Дому из Арболиты будет не менее 60 лет (столько было первых домов из этого материала, а они до сих пор в отличном состоянии) — важно только выбрать качественный материал с необходимыми эксплуатационными качествами.

Сделайте свои собственные бетонные блоки — Сделай сам

Эти простые шаги показывают, как сделать бетонные блоки своими руками. Предоставляется полезная диаграмма.

Мне действительно было жаль Джима ДеКорна, когда он описал, как он залил все эти бетонные блоки большим количеством бетона.Мне пришлось сделать то же самое. . . никогда не мог проложить курс прямо. Однако есть — это еще одна альтернатива . Что, если платить по 50 центов за блоки, а затем покупать цемент, чтобы утрамбовать их, я полагаю, что было бы немного дешевле залить собственные бетонные строительные блоки на место.

Я думаю, что некоторые формы, которые я разработал для этой цели, могут быть полезны строителям-самоделкам. На прилагаемых диаграммах показано, как они работают. На рис. 1 показана схема блока размером 8 «X 16» с указанным расстоянием между отверстиями.Как видно на рис. 2 — план формы — за одну заливку укладывается эквивалент трех блоков. Отверстия создаются вокруг кусков пластиковой водосточной трубы по мере продвижения вверх (рис. 3). На рис. 4 показано устройство углов, на рис. 5 — деталь дверного проема или подвесного пространства, а на рис. 6 показано, как сделать прорезь для створчатого окна или чего-то еще.

Для большинства блочных конструкций требуется нижний колонтитул размером 8 дюймов на 16 дюймов. Я бы посоветовал построить формы для основания стены из досок 2 «X 8», а затем использовать тот же пиломатериал для форм блоков после того, как будет сделан нижний колонтитул.Несколько форм сделают бетонную работу намного быстрее.


Высотой блока можно управлять с помощью торцевых пластин формы (см. Рис. 2). Если вы ошибаетесь в своих измерениях, просто внесите необходимые поправки, поднимая или опуская эти части. Также выравнивание можно регулировать с помощью небольших клиньев под те же панели.

Примечание по проделыванию отверстий: установите трубы на место, залейте бетон, подождите около часа и несколько раз поверните отрезки пластика, чтобы они не застыли на месте.

Мой метод, конечно, можно использовать для отливки блоков разного размера. Например, если вы хотите построить парник или контейнер для компоста со стенками толщиной четыре дюйма, залейте нижний колонтитул размером 4 на 10 дюймов и используйте пластиковую трубу диаметром 1 дюйм, чтобы сформировать отверстия.

Установка ваших собственных бетонных блоков на месте имеет несколько преимуществ. Во-первых, если вы строите на выходных какое-то место в деревне, вам не придется беспокоиться о том, что кто-то сорвет ваши блоки в ваше отсутствие. Или, если вы тоже занимаетесь строительством и садоводством, вы можете просто заполнить столько форм, сколько у вас есть время, а затем вернуться к грядке с фасолью.Вы будете удивлены, сколько конкретной работы вы можете выполнить, используя малые формы. . . и интересно посмотреть, какие еще идеи своими руками вы сможете придумать.


Первоначально опубликовано: январь / февраль 1975 г.

отзывов. Арболит: состав, производство. Арболит Хаус

О многих современных материалах, появившихся на рынке в последнее время, есть вполне положительные отзывы. Арболит, относящийся к группе легких бетонов, является одним из них.Применяется в основном для возведения стен и перегородок. Хотя арболит считается новым материалом, дома из него строили еще в 60-х годах. Правда, тогда он не пользовался особой популярностью. Дело в том, что частное жилищное строительство в СССР было развито не очень хорошо. Для масштабного строительства использовались совершенно другие материалы. Арболит был разработан не в нашей стране, а в Голландии, в 30-е годы. Первые блоки получили название дюрисол.

Что делают арболит

В состав арболита входят такие компоненты, как цемент, вода, химические добавки и органический наполнитель.В качестве последнего можно использовать древесную стружку, опилки, рисовую солому, обрезки тростника и т. Д. При производстве блоков и возведении монолитных арболитовых стен используется высококачественный портландцемент. В качестве химических добавок использовали нитрат и хлорид кальция или жидкое стекло.

Самый распространенный наполнитель в смеси — древесная стружка. Поэтому арболит иногда называют арболитом. Иногда вместо стружки берут опилки. В этом случае получается опилкобетон. Такие блоки имеют несколько худшие эксплуатационные характеристики, чем арболит, изготовленный с применением фишек.Во-первых, они более плотные и тяжелые, во-вторых, более подвержены деформациям. Однако отзывы о них есть вполне положительные. К тому же арболит этой разновидности стоит немного дешевле.

Классификация и характеристика арболита

На данный момент существует всего два основных типа этого материала: теплоизоляционный (имеющий плотность 400-500 кг / м3) и конструкционный (500-850 кг / м3). Характеристики арболита из стружки следующие:

  1. Прочность на изгиб — 1 МПа.
  2. Компрессия — 1 МПа.
  3. Средняя плотность 600-650 кг / м3.
  4. Степень водопоглощения — 40% -85%.
  5. Морозостойкость — 50 циклов.
  6. Теплопроводность — 0,07-0,17 Вт / (м · К).
  7. Усадка — 0,4% -0,5%.
  8. Звукопоглощение — 126-2000 Гц.

Значит, арболитовые блоки просто прекрасны. Они поглощают все звуки с улицы, хорошо сохраняют тепло и достаточно прочны как на сжатие, так и на изгиб.По своим эксплуатационным характеристикам этот материал близок к пенобетону и отличается значительно меньшим весом и степенью теплопроводности, чем основной легкий бетон.

Другие наименования арболита

В нашей стране этот материал еще не так давно, но вполне заслужил положительные отзывы. Арболит за рубежом пользуется большой популярностью уже давно. Цементные блоки и панели, смешанные со стружкой, опилками и другими видами органических наполнителей, производятся во многих странах Европы и Америки.Только они там немного иначе называются. Так, в Чехии это пилибетон, в Германии — дюпанель, в Японии — центри-боад, в Австрии — циклокс, в США и Канаде — древесный камень.

Где использовать

Арболит нашел применение в основном в малоэтажном частном строительстве. Из него делают блоки. Арболит также используется для отливки панелей. Их размеры могут быть самыми разными. За рубежом арболитовые блоки и плиты иногда используются для строительства многоэтажных домов, а также различных промышленных объектов.Хотя строить фундамент из этого материала не рекомендуется, но иногда его используют для этой цели. Но не для жилых домов, а для гаражей и хозяйственных построек.

Арболитовая смесь, помимо прочего, иногда используется в качестве утеплителя в каркасных домах. Кроме того, его заливают в стены при хорошей кладке.

Достоинства материала и отзывы о нем

Судя по отзывам об арболите, его достоинствами являются отличные теплоизоляционные качества.К тому же этот материал «дышит». Стены из арболита способны впитывать влагу из воздуха при ее обилии и отдавать при недостатке. То есть по своим основным характеристикам этот материал напоминает дерево. Однако он абсолютно лишен таких недостатков, как подверженность гниению и растрескиванию. В отличие от дерева этот материал совершенно негорючий. К тому же на стенах из арболита никогда не появляется плесень. Конструкции из этого материала возводятся довольно быстро, потому что он очень прост в обработке.При необходимости блоки можно просверлить, распилить, забить в них гвозди и закрутить саморезы. Поскольку этот материал очень мало весит, нет необходимости возводить слишком мощный фундамент.

Важным для многих владельцев дачных участков является то, что при транспортировке арболитовых блоков или плит не нужно беспокоиться об их сохранности. Этот материал отличается высокой устойчивостью к ударным нагрузкам. Несомненным достоинством арболита считают и его экологичность. Этот материал полностью безопасен для здоровья.

Производство арболита и его использование в жилищном строительстве положительно сказываются на экономике в целом. При производстве смеси не просто перерабатываются, а используются с пользой отходы деревообрабатывающей промышленности. При строительстве зданий из арболита нет необходимости использовать тяжелую технику, что в конечном итоге приводит к значительной экономии.

Недостатки материала

Как уже было сказано, данный материал существует. В основном отзывы только положительные.Однако арболит не лишен недостатков. В первую очередь, это довольно низкие показатели прочности и влагостойкости. Чтобы стены из этого материала прослужили дольше, их необходимо оштукатурить. При этом обычно используют цементно-песчаные растворы со стороны помещения, а со стороны улицы — цементно-песчаные растворы, смешанные с известью. Стены из арболита, защищенные снаружи, могут иметь и другие виды отделки. Не рекомендуется использовать этот материал для строительства бань и саун.В любом случае влажность в будущем помещении не должна превышать 70-75%. Фундамент дома, стены которого будут выполнены из арболита, следует поднять на высоту не менее 50 см от поверхности отмостки. Свесы кровли также должны выступать за пол здания не менее чем на полметра.

Еще одним недостатком арболита является его неустойчивость к агрессивным газам. Следует сказать об относительно высокой стоимости этого материала.

Производство арболита

Процесс изготовления блоков включает несколько основных этапов:

  1. Отобранная стружка предварительно измельчается, а затем сортируется.Чтобы получить наполнитель из частиц определенного размера, его пропускают через специальные сита.
  2. Затем пыль очищается от пыли.
  3. Затем приготовленный таким образом наполнитель смешивают с цементом, химическими добавками и водой.
  4. Полученный раствор разливают по формам. Последние обычно делают из металла, так как таким способом можно получить абсолютно ровные и гладкие блоки.
  5. В формах смесь уплотнена. Для этого используется вибропресс.
  6. Смесь сохраняет форму до затвердевания.
  7. Перед отправкой на стройку готовые блоки просушивают еще не менее двух недель, пока не наберут достаточную прочность.

Как сделать арболитовые блоки самому

Изготовление арболита в домашних условиях — процесс, который также требует соблюдения определенных технологий. Формы можно самостоятельно сбить из толстых досок. Они должны быть разборными. Для приготовления 1 м 3 смеси 250-300 кг пятисотого портландцемента необходимо взять такое же количество щепы, 400 л воды и 2-4% от массы цементных химических добавок.Предварительную стружку следует тщательно просеять. Эта процедура удалит слишком крупные частицы.

Засыпать стружку в миксер и залить водой с растворенными в ней добавками. Все это тщательно перемешивается, и только потом добавляется цемент. После того, как состав станет полностью однородным, его закладывают в форму. Последние предварительно необходимо смазать раствором извести. Укладку выполняют, тщательно утрамбовывая смесь. До верха не должно доходить примерно 2 см. Оставшийся объем залит штукатуркой.Выдерживают блоки в виде не менее суток, а потом еще две недели сушат под навесом. О отлитом таким образом материале есть неплохие отзывы. Арболит, изготовленный по этой технологии, вполне подходит как для строительства дома, так и для кладки перегородок. Для возведения фундаментов этот материал использовать не стоит, так как он не отличается особой прочностью и устойчивостью к влаге.

На что обращать внимание при покупке блоков

При покупке арболитовых блоков следует быть очень внимательными.На современном рынке можно встретить как качественный материал, так и не так много. Лучше всего приобретать продукцию крупных компаний. Как правило, такие компании изготавливают блоки нескольких размеров.

Как построить дом из арболита

При возведении стен из таких блоков соблюдайте ту же технологию, что и при кладке обычных. В первую очередь, это означает, что нужно перевязать швы. Кроме того, стены возводятся с помощью отвеса и уровня.

При желании можно построить дом из арболита и другой техники.В этом случае блоки не производятся. Смесь просто укладывается в установленную ранее опалубку, выбитую из деревянных щитов. В этом случае необходимо использовать арматурный каркас. Приготовленная в тех же пропорциях, что и для блоков, смесь заливается в опалубку слоями по 25 см. Каждый слой тщательно утрамбовывается. Опалубку можно снимать и переставлять уже через сутки после заливки смеси.

Хотя арболит не слишком хорошо переносит повышенную влажность, на данный момент это, безусловно, один из лучших материалов, используемых при строительстве частных домов.Из таких блоков можно построить постройку с отличными характеристиками. Но это при соблюдении всех необходимых технологий.

Сделайте арболиты своими руками в домашних условиях Арболитные блоки своими руками

Арболит считается отличным строительным материалом, который подходит для возведения стен в любых помещениях. Этот материал относится к группе легких бетонов и в простонародье иногда называется бетонными опилками.

Технология производства

Поскольку арболит представляет собой бетон на опилках, нетрудно догадаться, что в его состав, как и в любой другой бетон, входят цементные марки 400 и 500. Иногда при производстве арболита для повышения прочности используется цемент с еще более высокими показателями. готовое изделие. Что касается наполнителя, то в бетон добавляют мелкую древесную стружку, стружку и, конечно же, опилки. При отсутствии какого-либо из перечисленных наполнителей его заменяют остатками листьев, хвои или коры, количество которых не должно превышать 5% от веса заменяемого наполнителя.

Размеры материалов, используемых в арболите, не должны превышать 5 мм в толщину и 25 мм в длину. Поэтому все органические вещества сначала пропускают через дробилку, а уже потом смешивают с цементом. На заводах в органические отходы добавляют специальные химические вещества, нейтрализующие сахар, присутствующий в органических веществах. Этот сахар очень негативно влияет на прочность арболита, поэтому его нейтрализация просто необходима.

Хлорид кальция и сульфат алюминия используются в качестве химических реагентов.Естественно, что если арболит в домашних условиях, то таких веществ может просто не оказаться под рукой, поэтому можно обойтись без них. Однако, если совсем не удалять сахар, арболит набухнет, и чтобы этого не произошло, нужно 3-4 месяца выдерживать древесные отходы на открытом воздухе.

Производство арболита должно начинаться с обработки органических веществ. Для этого измельченную древесную массу залить водой и тщательно перемешать. Специалисты рекомендуют подержать древесные отходы в известковой ступке около 3 часов, что также способствует разложению сахара.Замоченные в известковом растворе органические вещества смешивают с цементом до однородной массы.

Соотношение воды, опилок и цемента должно выглядеть примерно так: 4: 3: 3.

Такой древесно-цементный раствор замешивают в бетономешалке, потому что образование комков здесь недопустимо. Полученная масса должна быть слегка рассыпчатой, но при сжатии в кулаке должна сохранять форму комка. Если раствор сохраняет форму, значит, он готов к дальнейшему использованию по назначению.

Преимущества арболита

На западе арболит является одним из самых востребованных материалов и постепенно начинает завоевывать наш рынок благодаря ряду значительных преимуществ:

  • блоки, перемычки, плиты могут изготавливаться из арболита, а также использоваться для монолитной заливки стен;
  • Затвердевший арболит
  • легко поддается любой обработке, поэтому его можно распиливать, просверливать и другими способами доводить до нужного размера;
  • Арболит
  • — очень выгодный строительный материал, потому что ингредиенты, используемые при его изготовлении, очень доступны, а сама технология производства не требует много времени и денег;
  • для затвердевшего арболита очень подходит любая отделка, поэтому стены из него можно оштукатурить, облицевать облицовочным кирпичом и даже обшить гипсокартоном без установки каркаса и армирующей сетки;
  • Арболит
  • может похвастаться хорошей теплоизоляцией, поэтому дома, построенные из паркетных блоков, требуют гораздо меньшего обогрева, чем кирпичные и черепичные аналоги;
  • одно из главных достоинств материала в том, что он абсолютно пожаробезопасен, так как, несмотря на наличие древесных отходов, он не загорается;
  • также арболит не гниет и не подвергается грибковым заболеваниям;
  • морозоустойчив, поэтому широко применяется при строительстве жилых домов в северных регионах;
  • кроме того, арболит отличается хорошей звукоизоляцией, что также является весомым преимуществом.

Самостоятельное производство арболитов

Чаще всего из готовой арболитовой смеси делают блоки, которые легко транспортировать, не много весят и подходят как для строительства разных типов … Изготовить такие блоки можно так же просто, как и сам арболит, так как ничего для этого требуется специальный.

Формы для арболитов могут изготавливаться из деревянных ящиков со съемным дном. Некоторые бывалые домовладельцы рекомендуют обивку изнутри линолеумом, чтобы облегчить извлечение готового блока.В готовом виде арболит укладывается в два-три этапа слоями, причем каждый слой необходимо тщательно утрамбовать. Поверхность последнего слоя должна оставаться неровной, а до края досок должно быть оставлено около 2 см, чтобы это пространство еще можно было заполнить штукатуркой.

Наружную поверхность блоков можно смазать цементным раствором, что повысит их прочность и устойчивость к атмосферным воздействиям. Рекомендуется держать блоки в форме не менее суток, чтобы смесь успела застыть.После этого блоки переносят под навес, так как они могут высохнуть на солнце и впоследствии осыпаться.

Арболит считается экологически чистым материалом, поэтому постройки из него не оказывают негативного воздействия на здоровье человека.

Характеристики арболита заслуженно привлекают внимание, если вы хотите построить одно- или двухэтажный дом … Не последний фактор в его выборе — достаточно просто сделать монолитные стены и арболиты своими руками.Полный комплект необходимого оборудования зависит от того, есть ли где купить готовые фишки, или вам придется делать это самостоятельно. Для полноты картины рассмотрена полная технология производства арболита.

Основная составляющая арболита

Арболит на 90% состоит из древесной стружки, поэтому первым делом нужно заняться ее покупкой или закупкой. Лучше всего, если материалом для нее послужат сосновые доски, но ничего не имеет против использования других ГОСТов.

Одним из нюансов производства арболитов является использование древесины, поскольку это натуральный материал, содержащий в своем составе соединения сахара.Если их не нейтрализовать, то в дальнейшем они вступят в реакцию с остальными компонентами арболита, что как минимум спровоцирует его набухание. Чтобы этого не произошло, доски, а лучше уже готовые чипсы, месяц выдерживают на открытом воздухе.

Более быстрым способом является замачивание стружки в химических растворах, которое проводят в течение 3 суток. Для их приготовления используют сульфат алюминия (сульфат алюминия), хлорид кальция, гашеную известь или жидкое стекло. Эти компоненты имеются в продаже, и их нетрудно найти в сельскохозяйственных магазинах.

Практика показала, что лучшим решением является сульфат алюминия, который после реакции с сахарами укрепляет арболит. Не рекомендуется использовать жидкое стекло — оно увеличивает хрупкость готового материала.

Многие рецепты изготовления арболитов своими руками также пропускают этот этап, добавляя нейтрализующие химические вещества непосредственно во время смешивания арболита. В этом случае их пропорции соблюдаются примерно на уровне 3% от общего веса используемого цемента.

Фреза по дереву

Если ведется масштабное строительство, и купить древесную щепу в необходимом количестве не всегда возможно, то без фрезы для стружки не обойтись. Это устройство измельчает доски в щепы, которые затем полностью готовы к использованию (если древесина выдержана).

Принцип работы устройства очень прост — на вал надевается металлический диск (обычно диаметром 50 см), в котором проделываются проймы (3-4, в зависимости от модели), расположенные друг относительно друга под углом. 120 ° или 90 °.Возле каждого выреза под углом к ​​нему прикреплен нож, который отрезает кусок доски и подает его в пройму, после чего попадает в камеру дробления, где доводится до окончательных размеров.

Создание и работа фрезы для стружки хорошо видно на следующем видео:

Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, фрезер по дереву, сделанный своими руками, есть далеко не у всех, ведь станок токарный и фрезерный … Это оборудование для обработки арболитов придется заказывать хотя бы частично со стороны.

Если токарный станок — это не неразрешимый вопрос, то как сделать стружколом показано на следующей схеме.

Приготовление раствора: пропорции

Особых секретов здесь нет — нужно просто смешать все компоненты. Есть только одно ограничение — с момента окончания замеса и до попадания раствора в формовочную емкость должно пройти не более 15 минут. По истечении этого времени начинается химическая реакция цемента.

Основной порядок заполнения емкости миксера (соотношение компонентов в ведрах на одну замес):

  • Щепа разливается.Если он ранее был замочен в растворе, то сушить его не нужно — в следующий компонент все равно будет добавляться вода. Количество — 6 ведер.
  • В воду добавлен хлорид кальция (или другой компонент). Пропорции — 2-4% от массы цемента, который будет использован для замеса (1 ведро). Визуально это примерно 1-2 полных стакана. Все перемешивается и выливается в миксер к стружке и миксер запускается. Также берется одно ведро воды.
  • Когда щепа равномерно намокнет, пора добавить цемент.Его заливают в миксер, и теперь нужно дождаться, пока все стружки равномерно покроются цементом — все они должны быть соответствующего цвета. Марка используемого цемента — 500.

Формовка арболитов

Когда раствор готов, его переливают в подходящую емкость, и теперь его нужно использовать в течение 15 минут. Для формования и изготовления арболитов своими руками придумано множество способов — в производстве это сборно-разборная опалубка на 6-12 блоков, а в домашних условиях их обычно изготавливают по частям по самодельным трафаретам.

Один из способов изготовления на видео:

Технология изготовления арболита предусматривает два варианта формовки:

  • Быстрая зачистка — после первоначального схватывания цемента. По сути, это непрерывный процесс — формирование блока (заливка раствора в форму), прессование (или вибропрессование), зачистка и отправка на сушку. Вместе с приготовлением раствора даже один человек может делать 80-100 блоков в день. Преимущество этого метода — скорость изготовления новых арболитов и непрерывность процесса.
  • Зачистка через сутки — после прессования блок оставляют в форме на 24 часа, после чего производится только зачистка и сушка. Изготовить арболит своими руками таким способом можно даже быстрее, но только при наличии достаточного количества форм, в которых арболит можно оставить на ночь. Достоинства метода — близкая к идеальной форма блока, который после застывания бетона не имеет возможности даже малейшего перекоса.

Чем хуже геометрия блоков, тем толще будут цементные швы между ними, образующие мостики холода.Для уменьшения теплопроводности блокам придают зигзагообразную форму, которая ломает такую ​​перемычку, препятствуя прямому оттоку тепла.

Для формования блоков используется специальный станок или трафареты — все это оборудование для арболитов можно изготовить своими руками.

Использование станка

Оба устройства могут использоваться любым из методов, но их машина часто предназначена для быстрого извлечения из формы, чтобы увеличить скорость производства. Их неоспоримое преимущество — прессование блока на вибростоле.Сам процесс формирования прост, а оборудованию могут доверять рабочие с минимальной подготовкой.

Работа полуавтомата на видео:

  • Готовую смесь переливают в мерную емкость (1), которую перемещают по направляющим (2), сливая раствор в форму (3).
  • Сверху раствора устанавливается крышка (5) пресса (ее высота регулируется пальцами (6) для людей разного роста) и прижимается рычагом (7).
  • После нажатия включается вибростол (8). Он работает 20-30 секунд и автоматически отключается (можно использовать простейшее реле времени) — дольше протаранить нельзя, потому что тогда цемент будет стряхиваться на дно блока.
  • Рычаг откидывается назад (9), крышка пресса снимается (10) и форма поднимается вверх (11), для чего нажимается педаль.

Готовый арболит можно отправлять на сушку (12). Через 2-3 дня он наберет достаточную прочность для транспортировки.

Для использования метода зачистки через сутки форму делают разборно-съемной, а верхнюю крышку можно закрепить в ней защелками или другим удобным способом … После утрамбовки блок вынимается прямо из формы и отправлен на заселение.

Арболит по трафарету

Применяются два основных типа форм — в виде ящика без дна и верха, а также разборные, в виде двух букв «G», которые защелкиваются вокруг дна, образуя жесткую коробку, покрытую крышка.Он, в свою очередь, также фиксируется отдельными защелками, которые врезаны в боковые стенки.

Независимо от того, какая форма используется, основной алгоритм следующий:

  • Ящик готовится к заливке арболитной смесью. Проход помещается на твердую поверхность (1), покрытую целлофаном (чтобы блок не прилипал), вся коробка смачивается изнутри.
  • Первый слой смеси заливают, уплотняют, сверху добавляют второй слой, при необходимости третий и накрывают крышкой.На сквозном ящике (2) лежит гнет (грузик или что-нибудь подходящее), в складной верхней части фиксируется защелками (3).
  • Если у вас под рукой есть перфоратор, вы можете провести им по крышке, он заменит вибростол.
  • В зависимости от используемой технологии опалубка снимается или форма остается стоять.

Если быстро снять проходную коробку, то сначала она поднимается вверх (4), затем снимается изгиб и снимается крышка. Блок отправляется на сушку вместе с основанием, на котором он был сформирован.

Кратко о главном

Производство качественного арболита в домашних условиях — задача не из обычных. Найти стружкорез может быть единственной серьезной трудностью. В крайнем случае его можно изготовить или заказать, но если есть где купить готовые фишки, то эта проблема снимается.

Используемые чипсы необходимо выдержать около месяца на солнце, чтобы нейтрализовать органические вещества внутри. Для раствора можно использовать влажный.

Есть два основных способа снятия опалубки из готовых блоков.Чтобы выбрать подходящий, есть смысл сделать пробные блоки и сравнить результаты.

В условиях, когда цены на все растут, люди все чаще прибегают к старым проверенным «старомодным» методам. Этот тренд не обошел стороной и строительство.

Стоимость теплоизоляции растет вместе с ценой на другие строительные материалы. Поэтому в последние два-три года былую популярность вернулся арболит, который еще называют арболит.Причина не только в его изоляционных качествах, но и в относительной дешевизне. Ну и, конечно же, то, что можно сделать арболиты своими руками.

Арболит: достоинства и недостатки

Арболит — легкий стеновой блок из смеси древесной щепы, цемента и химических герметиков.

Арболит

применялся в СССР еще в 60-х годах прошлого века и был оценен советскими строителями за легкость и неприхотливость.Но рынок диктует свои условия: со временем арболит был заменен более современными видами теплоизоляционных блочных материалов. Сейчас возрождается технология изготовления, и в магазинах снова стал появляться арболит. Однако не всегда его можно найти на свободном рынке. Поэтому актуальная тема — как сделать арболиты своими руками.

В арболите четыре основных компонента:

  • Цемент.
  • Древесная щепа.
  • Вода.
  • Связующие химические.

ВАЖНО: не путайте арболит с опилками бетона. это разные материалы с различными параметрами и областями применения. В опилочном бетоне основным наполнителем, как следует из названия, являются опилки. В состав арболита входят также отходы деревообработки. Но это щепа строго определенных размеров — не более 40х10х5 см. Такие параметры прописаны в ГОСТ 19222-84.

Разберемся с несколькими основными параметрами арболита:

  1. Теплопроводность … В зависимости от плотности блока теплопроводность материала варьируется от 0,08 до 0,14 Вт / м ° С (чем выше плотность, тем выше теплопроводность). Эта характеристика значительно превышает теплопроводность керамического кирпича (0,06-0,09 Вт / м ° С). Поэтому дом, утепленный арбоблоками, будет теплым. Для зон с умеренным климатом вполне достаточно толщины кладки 30-35 см.
  2. Водопоглощение … Оно находится в пределах 40-85% (опять же, в зависимости от марки и плотности арболита).Это очень высокий показатель: помещенный в воду блок способен впитать несколько литров влаги. Соответственно, при строительстве необходимо продумать гидроизоляцию. Кладку необходимо отрезать как от фундамента, так и от внешней среды с помощью внешней отделки.
  3. Гигроскопичность (способность накапливать водяной пар из воздуха). Благодаря высокой проницаемости (вентиляции) арболит практически не накапливает водяной пар.Поэтому арболит отлично подходит для утепления домов во влажном климате — теплоизоляционный материал не промокнет.
  4. Морозостойкость … От 25 до 45 циклов. Есть особо плотные марки арболита с морозостойкостью до 50 циклов. Для частных домов, в которых они живут круглый год, особой роли этот показатель не играет. Но для дачных участков и других сезонных построек подобный показатель морозостойкости означает, что блоки выдержат не менее 25-кратного промерзания и оттаивания.Что говорит о довольно долгом сроке службы построек.
  5. Усадка … У арболита она одна из самых низких — не более 0,5%. Геометрия стен из арболита практически не меняется со временем от нагрузок.
  6. Прочность на сжатие … Диапазон здесь большой — от 0,5 до 5 МПа. То есть, если вы уроните арболитовый блок, и на нем образуется глубокая вмятина, то через некоторое время она исчезнет — блок примет первоначальный вид… Таким образом, арболит разрушить крайне сложно.
  7. Прочность на изгиб — 0,7-1 МПа. В принципе, этот показатель считается выше среднего. Арболит прощает многие ошибки при заливке фундамента — если он сядет, кладка не лопнет и не скроет перекос конструкции.
  8. Класс огнестойкости G1 … Древесный бетон не поддерживает горение, что делает его одним из самых безопасных материалов среди материалов конкурентов.

Все вышеперечисленное позволяет судить о плюсах и минусах арболита.Начнем с недостатков. На самом деле их всего два:

  • Высокая степень водопоглощения. Эта проблема решается запорной гидроизоляцией, а также водонепроницаемой внешней отделкой.
  • Арболит полюбился грызунам за натуральность и способность сохранять тепло. Избавиться от этого эксплуатационного недостатка поможет плинтус высотой от полуметра и более.

А теперь перейдем к преимуществам арболита:

  1. Перечисленные выше высокие технические характеристики.
  2. Низкая стоимость.
  3. Арболит из-за своей пористой органической структуры практически не пропускает внешний шум. То есть и со звукоизоляцией проблем не будет.
  4. Легкость материала от 400 до 900 кг на кубический метр. Это преимущество позволяет сэкономить не только на транспортировке к месту строительства, но и на фундаменте. Арболитовый дом просто не нуждается в тяжелом основании из-за небольшого веса несущего ящика.
  5. Арболит отлично подходит для строительства зданий в зонах повышенной сейсмической активности.Благодаря пластичности и высоким демпфирующим свойствам, нагрузки не вызовут обрушения здания.
  6. Экологичность. Благодаря составу и паропроницаемости в арболите не образуется грибок или плесень. Как уже отмечалось, единственной проблемой могут быть грызуны. Кроме того, арболит аморфен — он не вступает в реакцию с атмосферой или декоративными строительными смесями, не выделяет токсичных веществ.
  7. Высокая степень адгезии — стена из арболита не требует дополнительного армирования и отлично подходит практически для всех видов наружной отделки.
  8. Легкость обработки арболитов — отлично пилится без специальных инструментов (обычной ножовкой), не крошится при сверлении, держит шурупы и гвозди.
  9. Если делать арболиты своими руками, то благодаря пластичности исходной массы можно формировать элементы практически любой формы и размера. Что дает простор для дизайна геометрии помещения.

Видео — изготовление арболитов своими руками

Делаем арболит сами: инструкция для новичков

Прежде чем перейти непосредственно к пошаговому изготовлению арбоблоков, стоит обсудить несколько нюансов:

  • Для арболита ЗАПРЕЩЕНО использовать опилки.Только щепа.
  • Для получения заполнителя подходят практически любые отходы деревообработки — плита, сучья, обрезные пиломатериалы, верхушки деревьев.
  • Если вы планируете использовать в конструкции здания крупногабаритные арболиты (например, длинные поперечные балки), то стоит позаботиться об их дополнительном армировании. Речь идет не только о прочности рамы, но и о подъемных проушинах для облегчения транспортировки.

Примечание: лучшей древесиной для арболита считаются хвойные породы: сосна, ель.Для лиственных деревьев подходят береза, тополь, осина. Категорически не рекомендуется использовать отходы лиственницы, бука, вяза для изготовления арболита.

Композиция

Для арболита используется цемент высоких марок — М-400 и М-500 … Цемент должен быть свежим и сухим.

Щепа, как уже было сказано, необходимо измельчить до определенного размера — 25х8х5 мм (оптимальный) или 40х10х5 (максимальный) мм. Старайтесь избегать высокой концентрации переклейки — из-за этого конечная прочность арбоблока снизится.

В качестве химических добавок используются:

  • Пищевая добавка Е509 — кальция хлорид и нитрат.
  • Сульфат алюминия.
  • Жидкое стекло.
  • Вода питьевая используется (из-под крана). Делать арболитовую смесь с использованием воды из водоемов не стоит — грязь и другие примеси дестабилизируют соединительные связи между компонентами блока, что приведет к его преждевременному разрушению.

ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Следуйте процедуре при смешивании ингредиентов.Помните твердо: сначала мы смешиваем воду и химические примеси, затем добавляем туда стружку и только после того, как она равномерно намокнет, добавляем цемент.

Размер арболитов

Арбоблоки классифицируются по плотности на:

  1. Конструкционный — от 500 до 850 кг / м3.
  2. Теплоизоляция — до 500 кг / м3.

Какие блоки вы будете использовать, напрямую зависит от возводимого здания. Для дома в два этажа или одноэтажного дома с цоколем или мансардой следует использовать строительные блоки плотностью 600 кг / м2.Для обычного одноэтажного дома без дополнительных уровней подходят самые легкие конструкционные блоки — 500 кг / м3. При возведении стен теплоизоляционные блоки обычно не используют. Их используют в качестве дополнительной защиты от холода при облицовке стен другими материалами.

Стандартный размер арболита 50х20 см. Но толщина варьируется от 10 до 50 см. Но вы сами можете предоставить другие размеры, которые подходят непосредственно вам.

С типичными габаритными параметрами блоков из арболита вы можете ознакомиться из приведенной ниже таблицы:

Также стоит учитывать прочность самодельных арболитов.Он разделен на классы. Если вы планируете построить жилой дом из арболита своими руками, то вам понадобится максимальный класс прочности В2.5:

.

Видео производства арболитов

Пошаговая инструкция

Итак, приступаем к производству арболитов своими руками.

Пропорции для смешивания компонентов берем из этой таблицы:

Обратите внимание: в древесной стружке (стружке) не должно быть сахара, иначе он начнет брожение и приведет к поломке бруска.Его, конечно, можно удалить химическим путем. Но обычно чипсы просто дают три месяца полежать в воздухе. Помните об этом при подготовке сырья для арболита.

  1. Вам понадобится бетоносмеситель принудительного действия. Можно использовать обычную «грушу», но качество смешивания будет ниже.
  2. Добавьте в воду химические добавки в необходимом количестве. Тщательно перемешайте.
  3. Насыпьте опилки. Немного перемешать. Подождите, пока они полностью намокнут, не осталось сухих «островков».
  4. Начните добавлять цемент партиями. Ни в коем случае не заправляйте сразу весь объем — справиться с комкованием будет очень сложно.
  5. Поочередно перемешивая и добавляя цемент, добиваемся равномерного обволакивания опилок полученной смесью. Это возможно только в том случае, если опилки достаточно влажные.
  6. Когда у вас получится однородная смесь, можно начинать раскладывать ее по формочкам.
  7. Если у вас есть формовочная машина с вибромотором, процесс значительно упрощается.Вам просто нужно загрузить сырье, подождать и получить готовый блок.
  8. Но в кустарных условиях чаще всего используют самодельные формы и ручным прессованием (в лучшем случае — вибростолом).
  9. Форма представляет собой металлический ящик без дна. Ставят на ровную поверхность (например, доску) и начинают заливать смесь. Если вы пользуетесь ручным прессованием, то делать это нужно послойно. Количество слоев зависит от высоты формы. Обычно делают не менее четырех-пяти слоев.
  10. Каждый слой утрамбовывается металлической площадкой с ручкой (желательно, чтобы она совпадала по площади с сечением формы). Чтобы из смеси лучше выводился воздух, ее в нескольких местах протыкают арматурой, после чего снова утрамбовывают.
  11. Советуем изготовить (или приобрести) прессовальный рычаг. Тогда вы сможете лучше контролировать плотность полученного блока. Кроме того, в этом случае можно сразу весь объем смеси вылить в форму.Это значительно ускорит процесс изготовления.
  12. Если вам нужны блоки высокой плотности, то во время набивки чередуйте слабое и сильное давление. При такой технике нажатие (изменение формы из-за эластичности раствора) менее выражено, блоки более прочные.
  13. По окончании утрамбовки удалить излишки раствора металлическим скребком.
  14. Вибрация еще больше увеличивает прочность готового строительного материала … Если у вас есть вибростол, то навески не нужны.Просто поставьте форму на поверхность стола, загрузите арболит, поместите сверху груз и включите вибрацию.
  15. После окончания формирования блока его переносят в место сушки. Когда у вас получится достаточно густая смесь, вы можете удалить форму с необработанного блока. Но при изготовлении блоков низкой плотности из арболита раствор слишком жидкий и теряет геометрию. В этом случае позаботьтесь о создании достаточного количества форм, чтобы не тратить время зря.
  16. Летом сушить арбоблоки на открытом воздухе можно 15-20 дней.Но по технологии предполагается, что они двое суток хранятся в помещении с температурой 60 ° С.

После всего этого блоки, в принципе, готовы к использованию в строительных работах … При необходимости их можно обработать для придания нужной формы.

Вместо послесловия

В заключение мы подготовили для вас небольшой дайджест нюансов, которые помогут сделать арболиты своими руками:

  • Щепа для арболитов может быть произведена самостоятельно при наличии необходимого оборудования — дробилки и дробилки.Но купить его можно на ближайших деревообрабатывающих заводах или в цехах по производству арбоблоков.
  • Чтобы упростить удаление блоков, накройте внутренние стенки формы линолеумом или другим гладким и тонким материалом.
  • Если необходимо изготовить конструкционный арболит максимальной прочности, следует провести гидратацию. Для этого готовый блок поместите под фольгу на 10 дней при температуре 15 С.
  • Если арболит используется не для возведения стен, а для утепления уже построенного здания, некоторыми точностями в технологии изготовления смеси и блоков можно пренебречь.Но не переусердствуйте.
  • Если вы избавляетесь от сахара в чипсах с помощью кондиционера, не забудьте перемешать.
  • Есть способ сразу подготовить арболиты для наружной отделки. Для этого после утрамбовки на верхнюю часть блока наносится слой штукатурки и разравнивается шпателем.
  • Если у вас нет специальной сушильной комнаты с нужным температурным режимом, то сушка блоков на открытом воздухе займет не менее двух недель.

Пошаговая технология изготовления арболита предусматривает подготовку основания, определение компонентов и состава блочного материала.В этой статье мы рассмотрим особенности изготовления своими руками с использованием необходимого оборудования, с расчетом массы и заливки.

Преимущества и недостатки арболита

Для многих строителей арболит — ценный и качественный материал для строительства домов. Главная особенность теплоизоляционных свойств позволяет изготавливать листы пола из раствора. Технология изготовления и принципы выдержки и сушки блоков дают арболиту ряд преимуществ:

1.Прочность материала 600-650 кг / м3, что по компонентному составу не уступает любому другому строительному материалу. Главная особенность — пластичность, которая образуется в результате использования дерева, качественно армирующего блоки. Таким образом, арболит не растрескивается под весом других материалов, а может лишь слегка деформироваться, сохраняя при этом обычные конструкции системы.

2. Устойчивость к низким температурам, что очень важно в процессе строительства дома и его эксплуатации.Дело в том, что если постройка несколько раз нагреется и промерзнет, ​​это никак не отразится на качестве материала. На самом деле дом из арболита может прослужить не менее 50 лет при любых погодных условиях. Конструкции из пеноблоков такими свойствами не обладают, потому что при постоянном промерзании они быстро потеряют свою функциональность.

3. Арболит не поддается действию углекислого газа, поэтому не беспокойтесь о карбонизации блоков, поскольку их структура не позволит материалу превратиться в мел.

4. Теплопроводность блоков говорит о популярности материала. Сравнивая показатели, стоит отметить, что стена из арболита в 30 см равна 1 метру толщины кирпичной кладки … Структура материала позволяет сохранять тепло в помещении даже в самые холодные зимы, что очень экономично при строительстве. .

5. Звукоизоляционные свойства свидетельствуют о высоком коэффициенте звукопоглощения арболита, который колеблется от 0,7 до 0.6. Для сравнения, древесина имеет показатели 0,06 -0,1, а кирпич чуть больше, примерно 0,04-0,06.

6. Легкость материала, позволяющая сэкономить на заливке фундамента.

7. Арболит — экологически чистый и прочный строительный материал, от которого зависит компонентный состав блоков. После постройки дома на стенах не образуется плесень и грибок.

8. Материал безопасен, поэтому не воспламеняется.

9. Арболитовые блоки удобны в строительных работах, ведь можно легко забить гвозди, просверлить отверстие, использовать шурупы и так далее. Внешнее строение материала позволяет покрыть его штукатуркой без использования специальных сеток и дополнительного утеплителя.

Мы рассмотрели преимущества арболитов, но для полного воссоздания картины об этом строительном материале приведем некоторые недостатки:

1. Стеновая панель может не выделяться точными геометрическими параметрами, из-за чего для восстановления ровности стены используют вагонку, сайдинг или гипсокартон, а сверху все отделяют штукатуркой.

2. Блоки — не дешевый строительный материал, потому что производство древесной щепы для арболита требует определенных затрат. При расчетах по сравнению с газобетоном этот строительный материал будет стоить всего на 10-15 процентов дороже, что не дает полного преимущества.

Технология производства арболита

Производство арболита требует соблюдения производственных технологий с расчетом состава и объема на один блок.Арболитовые блоки — это строительный материал с простым компонентным составом, в который входят древесина, вода, опилки, цемент и другие предметы.

Древесная щепа считается основной базой для производства. Составная часть арболита определяет его прочность и устойчивость к повреждениям, которая рассчитывается на более высокий уровень, чем пеноблоки или пеноблоки. Домашнее производство осуществить несложно, но необходимо придерживаться распределения массы объекта и следовать инструкции.

Подготовка фундамента к работе

Основным компонентом для изготовления древесной щепы для арболита является соотношение пропорций стружки и опилок — 1: 2 или 1: 1. Все предметы хорошо просушены, для чего их помещают на свежий воздух на 3 — 4 часа. месяцев, время от времени обрабатывая известью и переворачивая.

Примерно на 1 кубический метр продукта потребуется около 200 литров 15-процентной извести. Все чипсы помещают в них на четыре дня и перемешивают от 2 до 4 раз в день.Все работы проводятся для того, чтобы удалить из дерева сахар, который может спровоцировать гниение блоков. Стружка приобретается в готовом виде, однако с помощью стружколомов можно сделать своими руками.

Компоненты и состав арболита

Компонентный состав арболита является важнейшим этапом в технологии производства и требует тщательного соотношения всех материалов. При изготовлении блоков важно следить за качеством и разнообразием покупаемых материалов, от которых зависит готовый строительный материал.После процесса изготовления в чипы добавляются следующие материалы, например:

  • известь гашеная;
  • стекло жидкое растворимое;
  • портландцемент;
  • хлорид калия;
  • сульфат алюминия и кальция.

Производство арболита в пропорциях представлено в таблице 1. Следует отметить, что для всех компонентов масса рассчитана на четыре процента доли цемента. Такое расположение помогает сохранить огнестойкость объекта и придает пластичность.

Таблица 1. Состав арболита по объему

Производственный процесс и принципы

Оптимальные параметры блоков для технологии производства арболита — 25х25х50 сантиметров. Указанные размеры удобны при кладке стен домов, а также в процессе производства. Заливка блока состоит из трех рядов смеси и арболита; после каждого этапа необходимо утрамбовать раствор молотком, отделанный жестью.

Избыточная масса скатывается шпателем. Блок хранится на открытом воздухе при температуре 18 градусов Цельсия. Через сутки арболит выгружают из формы на плоскую поверхность, где он удерживается в течение 10 дней.

Оборудование: применение на практике

Для производства требуются разные расходные материалы, например, станки для производства арболита, которые подбираются в соответствии с объемом производства и количеством сырья.Технология производственного процесса должна соответствовать требованиям и критериям СН 549-82 и ГОСТ 19222-84. Основной материал для разработки — хвойные деревья … Измельчение древесины осуществляется измельчителями типа ППМ-5, ДУ-2, а более щепетильное измельчение — на оборудовании ДМ-1.

Смесь арболита приготовлена ​​с использованием смесителей и растворителей различного циклического воздействия на материал. Доставляют большие объемы обработанной смеси в формы с помощью устройства в качестве бетонораспределителей или кубелей.Подъем или опускание машины необходимо производить с параметрами 15o для верхнего подъема и 10o для нижнего, а скорость оборудования рассчитывается в 1 м / с. Арболит заливается в формы на высоте до 1 метра.

Раствор уплотняют с помощью вибрационной машины или ручного трамбовки. Для изготовления небольшого количества блоков нужно использовать мини-станок. Изготовление арболита своими руками не представляет особых сложностей, однако на промышленных объектах используется специальное оборудование для перемешивания, изготовления блоков.На некоторых заводах есть термокамеры с инфракрасным излучением или нагревательные элементы, что позволяет определять необходимую температуру для сушильных блоков.

Блочные формы для арболита

Существуют разные формы блоков для обработки арболита, и примерные значения могут быть: 20х20х50 см или 30х20х50 см. Также производятся объекты других размеров, особенно для устройства систем вентиляции, покрытий и так далее. Формы можно приобрести в строительных магазинах или приготовить все самостоятельно.Для этого используются доски толщиной 2 сантиметра, которые крепятся до образования определенной конструкции. Внешне форма отделывается фанерой или пленкой.

В зависимости от класса арболиты используются в малоэтажном строительстве для возведения несущих стен, перегородок, а также для теплоизоляции и звукоизоляции конструктивных элементов здания.

Процесс изготовления своими руками

Рассмотрев технологию изготовления арболита, можно приступать к работе самостоятельно.Для начала вам понадобятся материалы и оборудование:

  • лоток специальный для смеси;
  • падающий и вибрационный стол;
  • стол с ударно-встряхивающим эффектом;
  • формы и стойки разъемные;
  • Поддон металлический
  • для форм.

Сделать арболит своими руками без использования необходимых инструментов, станков и оборудования очень сложно. Как правило, в производстве потребуется несколько устройств:

1. Для получения качественного раствора необходимо использовать бетономешалку.Конечно, в процессе все можно сделать своими руками, однако для получения раствора необходимой консистенции придется потратить немало времени.

2. Для формирования структуры блоков важно приобретать формы соответствующего размера. Как правило, арболит имеет прямоугольную форму, в производстве используются пластиковые формы.

3. С помощью станка вы профессионально измельчаете щепу.

4. С помощью пресса можно получить материал хорошей плотности при уплотнении, при этом важно удалить воздух из консистенции.Вибростол используется в качестве аксессуаров.

5. Обязательное наличие камеры сушки арболита, которая позволит превратить его в прочную однокомпонентную конструкцию.

6. В домашних условиях понадобится лопата для загрузки смеси в формы, а для скрепления блоков используется армирующая сетка.

При наличии вышеперечисленных устройств можно производить около 350-450 м3 раствора в месяц в сутки. Для установки потребуется около 500 квадратных метров, а стоимость электроэнергии составит 15-45 кВт / час.Для самостоятельного процесса органические продукты заливаются водой и цементом до образования однородной смеси. Все пропорции и расчеты приведены в таблице 1, главное, чтобы выпускаемая смесь была сыпучей.

Перед тем, как разлить раствор по формам, они покрываются изнутри известковым молоком. После этого изделие аккуратно и бережно укладывается и утрамбовывается специальными приспособлениями. Верхняя часть блока выравнивается шпателем или линейкой и заливается гипсовым раствором слоем в 2 сантиметра.

После того, как арболит сформируется, его нужно будет тщательно утрамбовать деревянной конструкцией, проложенной железом. Блоки, которые простояли и схватились десять дней при температуре 15 °, считаются прочными и надежными. Чтобы арболит не пересыхал, рекомендуется периодически поливать его водой.

Технология изготовления арболита своими руками не представляет определенной сложности, а потому все работы легко проводить с помощью необходимых инструментов и приспособлений.При соблюдении правил и критериев производства, правильного расчета комплектующих, строительный материал получится качественным и долговечным в эксплуатации.

Рекомендации специалистов по производству арболитов основаны на практике их использования и применения. Для достижения высокого качества необходимо соблюдать определенные факторы. При производстве рекомендуется использовать не только крупную стружку, но и использовать опилки, стружку. Обработка консистенции и выдавливание из нее сахара позволяет избежать дальнейшего разбухания строительного материала, которое не опускается при постройке дома.

В процессе изготовления раствор следует тщательно перемешать, чтобы все части были в цементе. Это важно для качественного и прочного склеивания дерева и других материалов в блоке. При производстве не менее важным остается добавление следующих компонентов, таких как алюминий, гашеная известь и т. Д. Весь состав формирует дополнительные свойства арболита, например, жидкое стекло не дает блокам впитывать влагу, а известь служит антисептиком.

Хлорид калия способствует уничтожению микроорганизмов и других веществ, не оказывающих благоприятного воздействия на структуру. При добавлении всех компонентов стоит руководствоваться таблицей пропорциональности, чтобы готовый раствор соответствовал требованиям для производства арболитов.

— очень необычный вид бетона, где основным наполнителем являются отходы деревообрабатывающей промышленности — стружка, иглы и прочее. Именно состав обеспечивает этот строительный материал.Итак, сегодня поговорим о составе для и блоков из него по ГОСТу, пропорциях, рецептуре и технологии производства.

Как и любой бетон, в состав материала входит и наполнитель — только органического происхождения, а также различные добавки. Происхождение и свойства ингредиентов влияют на качество конечного продукта.

Органические наполнители придают древесному бетону очень значительные тепло- и звукоизоляционные свойства. По прочности материал не сильно уступает бетону с такими же показателями плотности. Такое сочетание качеств возможно только при правильном выборе сырья.

О том, как сделать щепу для производства арболита своими руками, расскажем ниже.

Более подробно о том, как выбрать состав для арболита и опилок, расскажет это видео:

Органические ингредиенты

В качестве шпатлевки для дерева используется несколько видов материала. Не вся стружка подходит в качестве сырья — не путайте материал с опилками бетона.Новый ГОСТ четко регламентирует размер и геометрию фракций, добавляемых в арболит.

  • Щепа — получают путем измельчения нерыночной древесины — плит, сучков, вершин и т.п. Для производства арболита используется щепа длиной 15–20 мм — не более 40 мм, шириной 10 мм и толщиной 2–3 мм. В промышленных условиях дробление осуществляется на специальных установках. Практические исследования показывают, что для достижения наилучшего качества щепа при измельчении для арболита должна иметь игольчатую форму и быть меньшего размера: длиной до 25 мм, шириной — 5-10 мм, толщиной 3-5 мм.Дело в том, что древесина по-разному впитывает влагу вдоль и против волокна, и вышеуказанные размеры нивелируют эту разницу.

Не всякое дерево подходит для щепы: можно использовать ель, сосну, осину, березу, бук, но нежелательно лиственницу. Перед использованием древесный материал необходимо обработать антисептическими составами, чтобы предотвратить развитие плесени или грибка.

  • Можно также использовать измельченную кору и иглы . Однако их доля меньше: кора должна составлять не более 10% от массы продукта, а хвоя — не более 5%.
  • Сырьем может быть рисовая солома , костровый лен и конопля , а также стебли хлопка. Материалы измельчаются: длина не должна превышать 40 мм, ширина — 2–5 мм. Перья и пакля, если они есть в наполнителе, не превышают 5% по весу. ГОСТ 19222-84 регламентирует размер фракций, получаемых при измельчении того или иного сырья. И хотя допускаются отклонения в пропорции ингредиентов, отклоняться от стандартов на сырье нельзя.

Лен содержит большое количество сахаров, которые, вступая в реакцию с цементом, разрушают его. Предварительно льняной костер замачивают в известковом молоке — 1-2 дня или выдерживают на воздухе 3-4 месяца.

Неорганические компоненты

Следующие вещества действуют как вяжущие в арболите, именно так и называется арболит:

  • — материал традиционный и самый популярный;
  • Портландцемент с минеральными добавками — обычно, повышая морозостойкость блоков;
  • Цемент
  • сульфатостойкий, за исключением пуццоланового, обеспечивает стойкость к химически агрессивным веществам.

Согласно требованиям ГОСТ может использоваться только материал соответствующей марки:

  • не менее 300 для теплоизоляционного арболита;
  • не менее 400 для конструкционных.

А теперь поговорим о пропорциях химических добавок в составе арболита.

Химические добавки

Общее количество дополнительных ингредиентов может составлять до 2–4% от веса цемента. Большинство из них повышают прочность арболита: вещества взаимодействуют с сахарами, присутствующими в древесине, и образуют безвредные для цемента соединения.

Конкретное количество ингредиентов определяется маркой арболита. Например, арболит марки 30 может включать:

  • хлорид кальция и сульфат алюминия в соотношении 1: 1 — не более 4% от массы цемента;
  • хлорид кальция и сульфат натрия в соотношении 1: 1 — не более 4%;
  • хлорид алюминия и сульфат алюминия в соотношении 1: 1 — не более 2%;
  • хлорид кальция и хлорид алюминия в соотношении 1: 1 — не более 2%.

Силикаты натрия и калия также могут использоваться для тех же целей.

Вода

ГОСТ регламентирует степень чистоты воды, но на практике применяется любая — центральный водопровод, колодцы, колодец. Для качества арболита решающее значение имеет температура воды. Его добавляют в состав вместе с дополнительными ингредиентами.

Для того, чтобы скорость гидратации цемента была достаточной, необходима вода с температурой не ниже + 15 ° C.Уже при + 7– + 8 ° С скорость схватывания цемента заметно снижается.

Пропорции

Состав арболита строго не регламентирован. Если материал соответствует требованиям ТУ, то этот показатель считается более важным, чем точность состава. Примерные пропорции следующие: 1 часть заполнителя, 1 связующее и 1,5 части строительного раствора с химическими добавками.

Точнее состав рассчитан на конкретную марку, где важно добиться необходимой прочности и плотности.

Например, коэффициент для обычного арболита из расчета на получение 1 куб. м.

Если древесный наполнитель неоднородный, то доля стружки и стружки в нем определяется как соотношение объемов, например, 1 ведро опилок и 1 ведро стружек. Также допускается 1 ведро опилок и 2 стружки.

  • В смеси с толченой пропорции щепы и опилок будут равны — 1: 1: 1.
  • Огонь льна и стебли хлопка могут заменить опилки в той же пропорции.

О том, как замешивают арбалитобетонную смесь по указанным пропорциям, расскажет этот видеоролик:

ГОСТ

Состав арболита регламентируется ГОСТ 19222-84. Стандарт позволяет подбирать состав смеси в лабораторных условиях, но предъявляет жесткие требования к сырью и параметрам конечного результата. В зависимости от прочности на сжатие и показателей теплоизоляции различают 2 вида арболита:

  • теплоизоляционные, то есть предназначены для утепления стен;
  • конструкционный — допускается возведение самонесущих стен.

Показатели у этих материалов разные.

Тип арболита Класс прочности на сжатие Класс прочности на осевое сжатие Средняя плотность, кг / куб. м.
На рубленых дровах На костре льна или стеблей хлопка На костре конопли На рисовой соломке
Теплоизоляция B0.35 M5 400–500 400–450 400–450 500
B0.75 M10 450–500 450–500 450–500
B1.0 M15 500 500 500
Строительный B1,5 500–650 500–650 550–650 600–700
B2.0 M25 500–700 600–700 600–700
B2.5 M35 600–750 700–800
B3.5 M50 700–850

Поскольку условия эксплуатации арболитов могут быть самыми разными, к ним могут быть предъявлены дополнительные требования, регламентируемые ГОСТ 4.212-80.

Марки арболита

присвоены по ГОСТ 25192-82. Также может быть указана структура материала.

Отклонения размеров в изделиях

ГОСТ регламентирует возможные отклонения размеров в изделиях:

    длиной
  • , при общей длине блока до 3,0 м — не более 5 мм;
  • при длине изделия от 3 до 6 м — 7 мм;
  • отклонения по высоте и толщине могут быть только в пределах 5 мм;
  • погрешность размеров выступов, выемок, полок, ребер и так далее не превышает 5 мм.

Допускается армирование арматурных изделий сеткой и стальными стержнями, регламентированное соответствующим ГОСТом.

Поскольку материал не обладает высокой влагостойкостью, внешняя поверхность изделий покрывается слоем декоративного бетона или другого материала с минеральными наполнителями. Внутренний слой может отсутствовать. Допускается отделка цементным или цементно-известковым раствором.

Проверка арбалетной смеси

По ГОСТу не менее 2 раз в смену проверяют арбалитовую смесь:

  • оценка показателя плотности;
  • удобоукладываемость;
  • уровень расслоения;
  • оценка межкристаллитных пустот.

Для проверки прочности проводится серия лабораторных испытаний смеси через 7 дней отверждения, смеси через 28 дней и смеси, испытанной через 7 дней и 28 дней.

  • оценено для отделочного и несущего слоев,
  • Теплопроводность измерена на образцах смеси,
  • Влага рассчитана на образцах готовой продукции.

Только если смесь пройдет испытания, предлагаемые ГОСТом, она может быть полностью признана рабочей и принята в производство.

Арболит — пример удачного сочетания органического наполнителя и неорганического связующего. Как и для всех видов бетона, от состава во многом зависит качество конечного продукта.

Как выбрать состав арболита и замесить ингредиенты для постройки гаража, вы узнаете из видео ниже:

органических и неорганических частей. Арболит своими руками

Арболит, или обыкновенный деревянный, зарекомендовал себя как уникальный материал, по своим свойствам приближенный к натуральному дереву, но отличающийся значительно невысокой ценой и улучшенной теплопроводностью.Арболитовые блоки пользовались популярностью еще во времена Советского Союза и не зря. Благодаря ряду положительных качеств они подходят для возведения стен любых построек. Схема изготовления дерева была незаслуженно забыта, но на современном этапе строительного рынка популярность этих плит набирает обороты.

Преимущества использования опилкбетона

Благодаря современным технологиям, сегодня арболит приобрел свойства доступного и практичного строительного материала, соответствующего требованиям ГОСТ 54854-2011 «Виолончели световые на органических агрегатах растительного происхождения».Отсюда можно выделить ряд преимуществ:

  • низкая теплопроводность;
  • устойчивость к биологическим воздействиям;
  • хорошая паропроницаемость;
  • отличная звукоизоляция;
  • арболит огнестойкий;
  • простота обработки и монтажа;
  • наличие самой техники, возможность обустройства линии дома;
  • экономическая выгода за счет снижения затрат на тяжелый фундамент, дополнительной изоляции и времени строительства.

Недостатком арбитовых блоков можно назвать их повышенное водопоглощение. Но эта проблема решается с помощью современной проникающей паро- и гидроизоляции.

Технология производства арболиты

Производство блоков из арболиты сегодня можно осуществлять в домашних условиях. Для этого необходимо учитывать все аспекты и этапы производства, руководствуясь нормативной документацией.

Технология производства арболитовых блоков начинается с подготовки необходимых ингредиентов.85% сырья — дерево. При этом используются древесная щепа, опилки и щепа. Предпочтительно древесные породы хвойных пород — сосна, пихта, пихта, но подойдут и некоторые лиственные — тополь, осина, береза. Допускается даже наличие коры, листьев и хвои, но не более 5% от общей массы. Размер частиц нормируется на ширину не более 5 мм и длину до 25 мм. Поэтому заготовку сначала пропускают через дробилку. Важно наличие разнообразного состава, который обеспечит необходимую плотность блоков.

Заготовку древесного сырья в домашних условиях можно проводить разными способами. Вы даже можете построить вертел. Однако самый простой и менее затратный — договориться с местной лесопилкой о поставке отходов деревообработки, которые их чаще всего сжигают.

В промышленных условиях в сырье добавляют специальные химические реагенты — хлорид кальция, сульфат алюминия или «жидкое стекло». При самостоятельном изготовлении не дома они могут оказаться под рукой. Тогда прочность будущих блоков может пострадать из-за большого количества сахара в составе.В этом случае специалисты рекомендуют выдерживать опилки 3-4 месяца на улице под открытым небом, периодически помешивая. Для ускорения процесса в насыпь можно добавить оксид кальция из расчета 1 м3 на 200 литров 1,5% раствора.

В качестве связующего компонента выбран портландцемент 400-500 и более. Процентная составляющая его составляет 10-15%. При необходимости в смесь добавляют пластификаторы и деминерализанты, но не более 1%.

Перед непосредственным смешиванием компонентов древесные отходы заливаются раствором извести с концентрацией 5-10% и выдерживаются не менее трех часов.При производстве в специальной ванне этот процесс может занять до трех дней.

Смешивание всех компонентов производится в бетономешалке до однородной массы. Никаких комков возникнуть не должно. Соотношение ингредиентов водопильного цемента следующее: 4: 3: 3. Состав должен получиться слегка рассыпчатым, но при сжатии сохранять форму.

Получение блоков

На этапе формования используются контейнеры, которые придают арбумным блокам стандартный размер параллелепипеда 500x188x300 мм и 500x188x200 мм.При необходимости в плиты нестандартных размеров в форму вставляются специальные плиты, тем самым меняя конфигурацию на треугольную или, например, трапециевидную.

Для более быстрого застывания в смесь нередко добавляют сухой хлористый кальций. Заливка производится послойно в три подхода с последующим трамбованием в предварительно замазанной известковой молочной форме. Поверхность дерева заливается штукатурным раствором слоем 2 см. Заполненные емкости подвергаются прессованию или герметизации на вибростоле.Сушка производится в течение суток при температуре воздуха выше 18 ° С.

Разрушенные блоки проходят дальнейшее созревание с периодическим смачиванием водой не менее 15 суток при температуре окружающей среды не менее 15 ° С.

Изготовление крупногабаритных -размерные арбитовые блоки требуют дополнительного армирования плиты. Для этого в залитую форму помещается пополненная форма, укладывается арматурный каркас и заливается слой бетонного раствора, затем продолжается заливка древесно-бетонной смесью.

Необходимое оборудование

В продаже есть готовые линии по производству деревьев, включающие в себя весь производственный цикл, а также дополнительно услуги по запуску и калибровке оборудования. Они различаются объемом производимого материала, габаритными размерами, мощностью и другими характеристиками.

Однако, если вы подходите к сборке в домашних условиях, вам понадобится следующее оборудование для производства блоков от Арболита:

  • аппарат для варки чипсов;
  • смесительная станция или бетономешалка классическая;
  • формы необходимого размера;
  • вибротол.

Производство блоков из Арболита — это процесс, который фактически организован самостоятельно, минимизируя затраты на необходимое оборудование. Щепотку можно сделать самостоятельно, используя агрегаты бакалавриата. Также вибрацию допустимо заменить ручным просеиванием сырья.

Оборудование для приготовления рабочего раствора, возможна замена стандартной бетономешалки. Ручное замешивание в этом случае не удастся без образования комков и сгустков.

Формы взамен готовые, изготовленные по схеме простых деревянных ящиков нужного размера. Их облицовывают линолеумом или полиэтиленовой пленкой, чтобы раствор прилипал к стенам.

После заполнения форм по технологии нужна смесь. Тут от сабвуферов может пригодиться перфоратор или обычная дрель. Стенки емкости закрывают молотком, а лучшим результатом сверла добиваются методом вибропрессования.Также используются различные приспособления типа вибротол, конструкцию которых можно воспроизвести самостоятельно. Они снижают сложность процесса и повышают общую производительность.

В условиях, когда невозможно создать требуемые условия для сушки материала, на помощь может прийти оборудование сушильной камеры. Это значительно увеличит затраты на производство, но повысит прочностные характеристики блоков.

Стоимость

Ставки на готовые арбиевые блоки колеблются в районе 4000 рублей за 1 м3.Полностью оправданная стоимость с учетом стоимости сырья и всех нюансов технологической схемы.

Цены на разную производительность и отдельное оборудование для дерева указаны в таблице ниже.

Поэтапная технология изготовления Арболита предполагает подготовку основания, определение компонентов и состава материала блока. В этой статье рассмотрим особенности производства своими руками с использованием необходимого оборудования, расчет массы и заливки.

Преимущества и недостатки Арболита

Арболические блоки для многих строителей являются ценным и качественным материалом для строительства домов. Основная особенность теплоизоляционных свойств позволяет изготавливать наружные листы из раствора. Технология изготовления и принципы выдержки и сушки блоков дают арболиту ряд преимуществ:

1. Прочность материала 600-650 кг / м3, что не уступает по компонентному составу другим строительным материалам.Главная особенность — пластичность, которая достигается за счет использования дерева, которое качественно блокирует арматуру. Таким образом, арболит не трескается под весом других материалов, а может лишь слегка деформируется, чтобы сохранить общую конструктивную систему.

2. Устойчивость к низким температурам, что очень важно в процессе строительства дома и его эксплуатации. Дело в том, что если здание несколько раз отапливать и промерзать, это никак не отразится на качестве материала.На самом деле дом из Арболиты может простоять не менее 50 лет в любых погодных условиях. Конструкции из пеноблоков такими свойствами не обладают, потому что при постоянном промерзании они быстро потеряют свою функциональность.

3. Арболит не влияет на углекислый газ, поэтому не стоит беспокоиться о карбонизации блоков, так как их структура не позволит превратить материал в мел.

4. Теплопроводность блоков говорит о популярности материала.Сравнивая показатели, стоит отметить, что стена из арболита на 30 см равна 1 метру толщины кирпичной кладки. Структура материала позволяет сохранять тепло в помещении даже самой холодной зимой, что очень экономично при строительстве.

5. Звукоизоляционные свойства свидетельствуют о высоком коэффициенте поглощения арболита, который колеблется от 0,7 до 0,6. Для сравнения: древесина имеет показатели 0,06 -0,1, а кирпич чуть больше примерно 0,04-0,06.

6. Легкий материал, позволяющий сэкономить на заливке фундамента.

7. Арболит — экологически чистый и прочный строительный материал, от которого зависит компонентный состав блоков. После постройки дома на стенах не образуется плесень и грибок.

8. Материал безопасен, поэтому он не воспламеняется.

9. Блоки Arbolic легко применять в строительных работах, потому что в них без труда можно забить гвозди, просверлить отверстие, использовать шурупы и так далее.Внешняя структура материала позволяет покрывать штукатуркой без использования специальных сеток и дополнительного утепления.

Мы рассмотрели преимущества арболических блоков, но для полного воссоздания картины об этом строительном материале приведем некоторые недостатки:

1. Стеновая панель не может быть выделена по точным геометрическим параметрам, из которых вагонка, сайдинг или гипсокартон используются для восстановления стен стен, а сверху все отделено штукатуркой.

2. Блоки — это не дешевый стройматериал, ведь изготовление фишек для арболита требует определенных затрат. По расчетам по сравнению с газобетоном этот строительный материал будет стоить всего на 10-15 процентов дороже, что не дает полного преимущества.

Технология производства Арболита

Производство арболита требует соблюдения производственных технологий с расчетом состава и объема на один блок. Арболические блоки — это простой по компонентному составу строительный материал, в который входят древесина, вода, опилки, цемент и другие предметы.

Основная основа производства — щепа. Композитная часть арбитового блока определяет его прочность и устойчивость к повреждениям, которая рассчитывается по высшему уровню, чем у пеноблоков или газоблоков. Производство в домашних условиях осуществить несложно, но необходимо придерживаться распределения массы предмета и следовать инструкции.

Подготовка площадки для работы

Основной составляющей для изготовления щепы для арболита является соотношение пропорций щепы и опилок — 1: 2 или 1: 1.Все предметы хорошо просушиваются, для чего помещаются на 3-4 месяца на свежий воздух, время от времени обрабатывая известью и переворачивая.

Примерно на 1 кубический метр означает около 200 литров извести 15 процентов. Все чипсы помещают в них на четыре дня и перемешивают от 2 до 4 раз в день. Все работы проводятся для того, чтобы удалить из дерева сахар, который может спровоцировать гниение блоков. Микросхема приобретается в готовом виде, однако с помощью сепореста может быть изготовлена ​​самостоятельно.

Компоненты и состав Арболита

Компонентный состав Арболита является важнейшим этапом технологии производства и требует внимательного соотношения всех материалов. При изготовлении блоков важно следить за качеством и видом приобретаемых материалов, которые определяют готовый строительный материал. После процесса изготовления в микросхему добавляют следующие материалы, например:

  • салатовый;
  • жидкое стекло растворимое;
  • Портландцемент
  • ;
  • хлорид калия;
  • алюминия и сульфата кальция.

Производство арболита в пропорциях представлено в таблице 1. Стоит учесть, что для всех компонентов масса рассчитывается по четырем процентам от марки цемента. Такая раскладка помогает удерживать огнеупорный объект и придает пластичность.

Таблица 1. Состав арболита в объеме

Процесс и принципы производства

Оптимальные параметры блоков для производства арболита производим 25х25х50 сантиметров.Заданные размеры удобны при кладке стен домов, а также в процессе производства. Заливка блока состоит из трех рядов смеси и арболита, после каждого этапа необходимо заделать раствор молотком, обрезанный жестью.

Избыточная масса коагулируется с помощью шпателя. Блок выдерживает температуру 18 градусов тепла на открытом воздухе. Спустя сутки арболит разыгрывается из формы на ровной поверхности, где закрепляется на 10 дней.

Оборудование: практическое применение

Для производства необходимо изготовить различную поставку, например станки для изготовления арболита, которые подбираются в соответствии с объемом выпускаемой продукции и количеством сырья. Технология производственного процесса должна соответствовать требованиям и критериям СН 549-82 и ГОСТ 19222-84. В качестве основного материала для тренировок выполняются хвойные деревья. Дробление древесины происходит на щебеночных машинах типа ПРМ-5, Ду-2, а более скрупулезное дробление — на оборудовании ДМ-1.

Смесь арболита готовится с использованием смесителей и растворителей различного циклического воздействия на материал. Большие объемы обработанной смеси подаются в формы с помощью устройства в качестве бетонорадаторов или кубов. Подъем или опускание машины следует производить в параметрах 15O по верхнему подъему и 10 по нижнему, а скорость оборудования рассчитывается в 1 м / с. Разлив арболитовой смеси в формах производят на высоте до 1 метра.

Раствор пломбы изготавливается с продвижением вибропреобразователя или самодельного трамвая.Для изготовления небольшого количества блоков нужно применить мини-станок. Изготовление своими руками Арболит не представляет особых сложностей, но на промышленных объектах есть специальное оборудование для перемешивания, изготовления блоков. На некоторых заводах есть термокамеры с ИК-излучением или интерн, что позволяет определять нужную температуру для просушки блоков.

Блок-формы для Арболита

Существуют разные формы блоков для обработки арболита, а примерные значения могут быть: 20х20х50 см или 30х20х50 см.Предметы и другие размеры доступны, особенно для строительства систем вентиляции, покрытий и так далее. Формы можно приобрести в строительных магазинах или приготовить все своими руками. Для этого используйте доски толщиной 2 сантиметра, которые скрепляют до образования определенной конструкции. Внешне форма обшивается фанерой, либо пленкой.

В зависимости от класса арболитовые блоки используются в малоэтажном строительстве для возведения несущих стен, перегородок, а также для теплоизоляции и звукоизоляции конструктивных элементов здания.

Технологическое производство своими руками

Рассмотрев производство арболитовой композиции, можно приступить к работе самостоятельно. Для начала потребуются материалы и оборудование:

  • лоток специальный для смеси;
  • падающий и вибрационный стол;
  • стол с ударно-встряхивающим эффектом;
  • формы и стойки разъемные;
  • Поддон металлический
  • для форм.

Изготовить арболит своими руками без использования необходимых инструментов, станков и оборудования очень сложно.Как правило, в работе потребуется несколько устройств:

1. Для получения качественного раствора необходимо применить бетономешалку. Конечно, в процессе все можно сделать своими руками, но для получения раствора необходимой консистенции придется потратить немало времени.

2. Для формирования блочной структуры важно приобрести формы соответствующих размеров. Как правило, арболит имеет прямоугольную форму, а в производстве используются пластиковые формы.

3.С помощью станка вы профессионально измельчите отбивную.

4. Используя пресс, можно получить хорошую плотность материала во время триммера, при этом важно удалить воздух из консистенции. Вибротол применяется как приспособления.

5. Обязательна камера для сушки арболита, которая позволит ему превратиться в прочную однокомпонентную конструкцию.

6. В домашних условиях понадобится лопата для загрузки смеси в форму, а для крепления блоков используется армирующая сетка.

При наличии вышеперечисленных устройств можно производить около 350-450 м3 строительного раствора в месяц в сутки. Места для монтажа потребуется около 500 квадратных метров, а затраты на электроэнергию пойдут на 15-45 кВт / час. Для самостоятельного процесса органические средства заливают водой, а также цементом до образования однородной смеси. Все пропорции и расчеты отображены в таблице 1, главное, чтобы вышедшая смесь была объемной.

Перед заливкой раствора в форму их обманывают изнутри молочной извести.После этого средство скрупулезно и аккуратно укладывается и утрамбовывается специальными приспособлениями. Верхняя часть блока выравнивается шпателем или линейкой и заливается раствором гипса слоем в 2 сантиметра.

После того, как сформировалась форма арболита, его нужно будет тщательно заделать деревянной конструкцией, скомканной утюгом. Прочные и надежные блоки, которые простояли и схватились в течение десяти дней при температуре 15o. Для того, чтобы арбус не был силен, рекомендуется периодически поливать его водой.

Технология изготовления арболита не представляет определенной сложности, а потому все работы легко проводятся при наличии необходимого инструмента и приспособлений. При соблюдении правил и критериев производства правильный расчет составляющих строительного материала будет качественным и долговечным в эксплуатации.

Рекомендации по производству арболических блоков основаны на практике их использования и применения. Чтобы добиться высокого качества продукции, необходимо учитывать несколько факторов.Рекомендуется использовать не только крупную стружку, но и использовать опилки, щепу. Обработка консистенции и выдавливание из нее сахара позволяет избежать дальнейшего запугивания строительного материала, который не подходит при строительстве дома.

В процессе изготовления раствор следует тщательно перемешать, чтобы все детали оказались в цементе. Это важно для качественного и прочного крепления в блоке дерева и других материалов. При производстве следующие компоненты, такие как алюминий, ненавистная известь и т. Д., Остаются в производстве.Весь состав формирует дополнительные свойства арболита, например, жидкое стекло не позволяет впитывать блоки влаги, а известь служит антисептиком.

Хлорид калия способствует уничтожению микроорганизмов и других веществ, не благоприятных для структуры. При добавлении всех компонентов необходимо следить за таблицей пропорциональности, чтобы готовое решение соответствовало производству арболических блоков.

Когда речь идет о надежных, экономичных и недорогих строительных материалах, одними из первых являются арболитовые блоки.Из них получаются теплые и уютные дома. Их делают из доступного дешевого сырья. Кроме того, арбитовые блоки можно изготовить своими руками, не переплачивая за готовую продукцию промышленного производства.

Свойства и область применения арбитовых блоков

Арболитовые блоки — стеновой материал из группы легкого бетона, применяемый в малоэтажном (до 3-х этажей) строительстве. Их стандартный размер — 200х300х500 мм. Большинство производителей предлагают более широкий диапазон размеров.Из арбитовых блоков возводят жилые дома, малоэтажные хозяйственные постройки, технические постройки, хозяйственные постройки.

Жилые дома, коммерческие и технические здания, хозяйственные постройки построены из арбитовых блоков

Арболита, как строительный материал, огромное количество преимуществ:

При грамотном изготовлении и применении арбитовых блоков Вы сразу добьетесь экономии в нескольких расходах: легкий фундамент, отсутствие дополнительной теплоизоляции, снижение затрат на отопление, минимум отходов при строительстве.

К недостаткам строительных материалов следует отнести:


Защитить сооружение от нападений мышей и крыс можно заливкой высокого фундамента (0,5 м над уровнем земли) или армированием штукатурки металлической сеткой.

Из чего сделан арболит

Для изготовления арбитовых блоков вам потребуются следующие комплектующие:

  • щепа;
  • добавки химические;
  • цемент;
  • вода.

Требования к размерам щепы по ГОСТу — длина до 25 мм, ширина 5-10 мм, толщина 3-5 мм

Можно брать щепу другого размера, щепу, опилки.Но помните, что слишком крупная фракция снижает прочностные характеристики блока, а мелкая увеличивает его теплопроводность.

Опыт показывает, что наиболее прочный арбулярный блок получается из удлиненного игольчатого наполнителя.

Обычно сырье — это чистая древесина сосны и ели, иногда лиственные породы. Щепа составляет 80-90% от общего объема, поэтому материал часто называют деревом.

Арболитовый блок на 80-90% состоит из древесины, поэтому его легко распиливать бензопилой

Древесина хорошо просушена — влажность не более 23%.Допускается включение коры и оболочки до 10%. Нежелательно включение листьев, хвои, соломы.

При выборе заполнителей исходите из целевого назначения будущего здания. Если вы собираетесь построить жилой дом, качество сырья имеет первостепенное значение. Стеновой материал для хозяйственных построек может быть выполнен из некачественного сырья, с добавлением любых растительных отходов. Их нужно будет только хорошо отшлифовать и просушить.

Химическая добавка необходима для минерализации щепы — нейтрализации сахаров и смол, содержащихся в древесных волокнах.Эти природные вещества препятствуют сцеплению цементного раствора с деревом и ухудшают его сцепление. Для минерализации использовали:

  • сульфат натрия (жидкое стекло).
  • сульфат алюминия.
  • хлорид алюминия.
  • кальция хлорид.

Химические добавки можно наносить по отдельности или попарно в комбинации 1: 1.

Дополнительно улучшить адгезию стружек и стружек можно 15% известковым молоком перед их сушкой. Сырье с раствором из расчета 200 литров раствора на 1 м³.Обеспечить 4 дня, много помешивая 3-4 раза в день. Затем наполнитель экранируется на открытом воздухе и периодически прерывается. Процесс высыхания занимает 3-4 месяца.

Цемент брать только марки М500, в крайнем случае — М400. Обладает максимальными связывающими свойствами, гидрофобностью, прочностью.

Расчет расхода сырья

Необходимое количество арболита рассчитывают исходя из общей площади несущих стен за вычетом площади проема.

  • Если вы собираетесь изготавливать стандартные блоки 20х30х50 см, значит, один блок в плоскости стены занимает 0,20 х 0,50 = 0,1 м².
  • Разделив общую площадь стен в м² на 0,1 м², вы получите количество арбиевых блоков в штуках.
  • Объем готового стенового материала измеряется в кубических метрах. Объем одного блока 0,03 м³.
  • 1 м³ Арболита состоит из 33 блоков.

Для изготовления 1 м³ арболита потребуется:

  • 250-300 кг портландцемента.
  • 250-300 кг сухого наполнителя.
  • 400 л воды.
  • 8-10 кг химических добавок.

Оборудование и инструмент

Есть станки для изготовления арбитовых блоков в домашних условиях. Они облегчают и ускоряют трудоемкую работу, но стоят дорого. Если вам нужен стеновой материал только для дома, и вас не пугает длительность процесса, можно обойтись без дорогостоящего оборудования.

Вам потребуется:


Для изготовления Арболита используется бетономешалка принудительного действия

Форма изготавливается из стального листа или деревянной опалубки. Металлическая форма состоит из двух частей. Ящик изготовлен из стали сечением 1,0-1,5 мм. Его размер 30 х 50 см, высота 30 см. Крышка сделана из стали сечением 3,0 мм размером 33 х 53 см. На внутренние стенки ящика на высоте 20,5 см от низы наклеить хорошо видимые бирки. Еще лучше по линии этикетки прикрутить крючки высотой около 5 мм, фиксирующие крышку на заданной толщине блока.

Форма для арболитовых блоков изготовлена ​​из стали сечением 1.0-1,5 мм

Деревянная опалубка может быть изготовлена ​​из обрезной доски: ящик с размерами внутренних стенок 31 х 51 см и прижимная крышка 33 х 53 см. Высота ящика — 30 см. Внутренние стенки ящика и низ крышки следует заделать линолеумом, чтобы бетонная масса не прилипала к их поверхностям.

Инструкции по самостоятельному производству

Подготовка сырья

  1. Пропустить щепу через мелкое сито для удаления пыли, песка, мелких включений.
  2. Попадание в бетономешалку 6 Наполнитель Vether. Запускаем барабан.
  3. Растворите 300-400 мл химической добавки в 1 ведре воды.
  4. Медленно налейте воду во вращающийся барабан. Подождите несколько минут, пока стружка не будет равномерно измерена с раствором.
  5. Небольшими порциями добавьте в барабан ведро для сухого цемента 1 м 500. Довести смесь до однородного состояния.

Формовка

  • Готовую смесь выложить в корыто или поддон, откуда ее будет удобно набирать лопатой.
  • Отгрузка поддона, на котором вы будете формировать блоки.
  • Установите форму в углу поддона.
  • Лопата Заполните форму до края, см. Массу Bru. Ее усадка составит около 30%. При необходимости расколоть бетон.
  • Поместите крышку в форму, равномерно настройте ее молотком, пока она не упадет до внутренних отметок высоты блока.
  • Осторожно, сохраняя вертикальное положение, снимаем коробку с блока.

Если сначала положить на середину крышки груз весом 2–3 кг, предохраните необработанный блок от повреждения неожиданно поднятой крышкой.

  • Снимите крышку.
  • Установите коробку-коробку на расстоянии 15-20 см от готового изделия и приступайте к формированию следующего.

Для получения блоков высочайшего качества платформу следует изготавливать не ранее, чем через 24 часа после формования изделия. За это время прочность блока достигнет 30%. В этом случае лучше сделать несколько десятков деревянных опалубок, которые можно снимать и использовать каждые 2-3 дня. Блоки 100% прочности достигают 30 суток хранения в теплом, защищенном от атмосферных осадков и ветра месте.

Видео: Арболитовая колодка своими руками

Для изготовления арболитовой колодки не требуются специальные знания и профильные навыки. И если вас не беспокоят затраты времени на создание штучных изделий, изготовленных вами, материал стен не уступит место блокам, сошедшим с конвейера.

Арболит — уникальный строительный материал, идеально подходящий для возведения стен, перемычек, несущих конструкций. При изготовлении блоков и плит используются опилки, щепа с древесной стружкой, цемент и вода, а также другие компоненты.Цемент защищает древесные отходы от внешнего биологического и атмосферного воздействия. Получаются высокопрочные, стойкие к трещинам и прочные блоки. Такой строительный материал обладает свойствами камня и дерева, прекрасными теплоизоляционными свойствами, пожаробезопасен, не поддается гниению в отличие от дерева. В статье мы расскажем, как сделать блоки из арболиты своими руками.

Арболит был популярен во второй половине прошлого века. Советские ученые совместно с производителями с использованием зарубежного опыта разработали оптимальный состав материала.Дома из кварталов Арболита, которые сегодня сохранили свое хорошее состояние. Это доказательство того, что арболит отличается прекрасными эксплуатационными свойствами.

Арболит считается бетоном oprix, для его изготовления требуется цемент только высокого качества, смешанный с мелкой древесной стружкой, стружкой и опилками. Важно соблюдать размер наполнителя, они должны иметь толщину около 5 мм, а длину 25 мм.

Все древесные наполнители сначала пропускаются через дробильный механизм, а затем масса смешивается с цементом.Сахар, содержащийся в органике, приводит к обледенению материала, поэтому для нейтрализации сахара в органические отходы необходимо добавлять химические вещества в виде хлорида кальция и сульфата алюминия. При изготовлении блоков самостоятельно древесные отходы следует выдерживать несколько месяцев на открытом воздухе.

Изготовление блоков из арболита следует начинать с обработки шпатлевки. Для этого измельченную древесину нужно влить в воду и аккуратно перемешать. Для разложения сахара рекомендуется выдержать древесные отходы в растворе извести около 3 часов.После замачивания в растворе извести органику смешали с цементом в бетономешалке до однородной массы, комочков остаться не должно. Компоненты нужно брать в такой пропорции: 4 части воды, 3 части цемента и щепы и опилки. Готовая масса при сжатии в кулаке должна иметь форму комка, но получается немного рассыпчатой.

Какие преимущества у

  • После затвердевания арболит легко обрабатывается: распиливается, сверлится, подгоняется разными способами под нужный размер.
  • Технология производства очень проста и занимает очень мало времени.
  • Материал поддается любой отделке: хорошо крепится к штукатурке и бетону, его можно укладывать в кирпич, посев гипсокартона.
  • Блоки дольше сохраняют тепло, чем кирпич.
  • Арболит не подвержен грибковым заболеваниям.
  • Отличается морозостойкостью, прочностью и надежностью.
  • Имеет небольшой вес, легко транспортируется.
  • Имеет экологию.

Производственные блоки

Из готовой массы на деревянной основе делают блоки для строительства дома. Для создания блоков из арболита нужно подготовить формы из деревянных ящиков нужного размера, у которых нужно убрать дно. Чтобы было проще снимать готовые блоки, можно постирать леску линолеума с внутренней стороны линолеума или пленки. Масса в приготовленных формах расслаивается слоями в 2-3 этапа, каждый слой следует тщательно утрамбовать.Для повышения прочности и устойчивости к атмосферным явлениям снаружи блоки смазывают цементным раствором. Сушите блоки в формах более суток, чтобы масса могла затвердеть. Затем блоки необходимо перенести под навес, ведь они могут высохнуть и потрескаться под лучами солнца.

Вы можете купить станок для производства арболита, недорого. Профессиональное оборудование включает станки, бетономешалки и прессы для трамбовки. При желании купить блоки цена на них доступная — порядка 50-60 рублей за единицу.

Видео

Процесс изготовления опилкового бетона и пропорции смеси:

Как сделать арболу своими руками?


Выбирая материал для постройки дома, многие застройщики отдают предпочтение блокам, использование которых сокращает цикл строительства. К используемым строительным материалам предъявляются требования по экологическим, прочностным, теплопроводным и звукоизоляционным свойствам. Постепенно возрастает интерес к арболиту из древесной щепы, смешанной с цементом.Изготовив арболитовые блоки своими руками, можно значительно снизить общий уровень затрат. Рассмотрим подробно особенности техники.

Чипблоки — достоинства и недостатки

Тактико-технические характеристики арболита определяются следующими моментами:

  • правильно подобранные компоненты;
  • соотношение ингредиентов в смеси;
  • соответствие технологическим требованиям.

Самодельные блоки для стружки, обладают рядом преимуществ:

  • низкая теплопроводность.Теплопроводники арболита по свойствам сравнимы с древесиной. В конструкции арболита при стандартной ширине стен поддерживается комфортная температура с минимальными тепловыми линиями;
  • достаточной прочности. Материал выдерживает сжимающие нагрузки до 5 МПа, а также изгибающие усилия до 1 МПа. Арболит сохраняет целостность при неравномерной усадке конструкции, способен восстанавливать форму;
  • устойчивость к замерзанию. Рабочие характеристики сохраняются при 30-50 циклах глубокой заморозки.Морозостойкость материала достаточно высокая;

Сразу определите, что арболит и опилк бетон — это разные материалы с разными характеристиками.

  • повышенные звукоизоляционные свойства. Древесная щепа, являющаяся наполнителем, эффективно поглощает внешние шумы. Это позволяет безопасно утеплить помещение, обеспечив жильцам комфортные условия;
  • вес небольшой. Используя легкие арбузные изделия увеличенных размеров, можно в течение ограниченного времени возвести стену здания.Кроме того, за счет небольшого веса стен значительно снижается нагрузка на фундамент;
  • экологической чистоты. Применение для изготовления арболита экологически чистых компонентов исключает выделение при эксплуатации вредных веществ. Материал абсолютно безвреден для окружающих;
  • простота использования. Материал легко обрабатывается с помощью бытового инструмента. Нет проблем при сверлении, резке, а также исключает необходимость использования арматурных сеток при оштукатуривании стен;
  • небольшая усадка.Значение показателя не превышает 0,6%, что подтверждает сохранение геометрических размеров стен под действием нагрузки. Строительный блок после высыхания сохраняет размеры;
  • низкая стоимость. Использование недорогих отходов деревообработки, которые накапливаются на специализированных предприятиях, позволяет с низкими затратами изготавливать необходимое количество блоков для постройки дома.

Наряду с преимуществами,. Слабые стороны:

  • повышенная гигроскопичность.Влагопоглощение арболитуса достигает 85%. Необходимо позаботиться о надежной гидроизоляции фундамента конструкции, а также о тщательной штукатурке стен с внутренней и внешней стороны здания;

Характеристики Арбоблока неплохие. К достоинствам еще нужно добавить небольшой вес, большие размеры и хорошую способность поглощать звуки.

  • структурные изменения массива арбита при нагревании. Несмотря на то, что арболит не фокусируется под воздействием открытого огня, при повышенной температуре материал теряет прочность из-за древесной стружки;
  • повышенные допуски по размерам.Отклонения от типовых размеров вызваны изготовлением форм для арбиевых блоков своими руками. В результате увеличивается потребность в штукатурке.

К недостаткам можно отнести повышенный интерес к строительному материалу от грызунов, а также возможность развития микроорганизмов при пониженной концентрации извести.

Технология изготовления арбитовых блоков своими руками

Процесс изготовления изделий из арболита аналогичен технологии изготовления изделий из легкого бетона.Соблюдая технологию и правильно подобрав рецептуру, можно своими руками изготовить как обычные блоки, так и нестандартные арболические плиты. Разработчиков привлекает простая формулировка и доступность компонентов. Однако есть ряд нюансов.

Применяемые ингредиенты

Арболитовые блоки изготавливаются своими руками из следующих ингредиентов:

  • портландцемент с маркировкой М400. Связующее должно быть рассыпчатым и свежим, чтобы компоненты смеси объединялись в общий массив с необходимой прочностью;
  • специальных присадок.В качестве минерализаторов используются хлорид кальция, силикаты, сульфат алюминия, известь или нитрат кальция. Они снижают влагопоглощение, а также препятствуют развитию микроорганизмов;

Арболит относится к легким бетонам, технология практически стандартная, за исключением некоторых нюансов: необходимость прессования и использования, когда они не обычная гравитационная бетонная смесь, а форсированная

  • щепа. Он используется как наполнитель, должен очищаться от посторонних включений, просушиваться и иметь определенные размеры.Наполнитель также обработан известью, чтобы предотвратить гниение;
  • вода. Рекомендуется использовать очищенную воду. Влага постепенно впитывается наполнителем, и он насыщается минерализаторами в смеси.

На качество строительных материалов влияет правильная подготовка сырья. Отходы деревообработки следует вымачивать 4-7 дней, регулярно помешивая. Это снижает содержание сахара в сырье.

Соотношение комплектующих и размеров изделий

Изменяя концентрацию компонентов в рабочей смеси, можно изготавливать изделия различного назначения, различающиеся плотностью:

  • теплоизоляция, с удельным весом 0.5 т / м3;
  • конструкционные, плотность которых 0,5-0,85 т / м3.

С увеличением удельного веса повышаются прочностные характеристики, в соответствии с которыми проводится классификация изделий.

Цемент должен быть сухим и свежим. Корабли — определенного размера

Блоки теплоизоляции, соответствующие классу В0,75, используются для теплоизоляции капитальных стен и включают в себя следующие ингредиенты на 1 м3 раствора:

  • чип — 0.18-0,2 т;
  • портландцемент м 0,25-0,3 т;
  • вода — 0,3-0,35 т;
  • кальция хлорид — 8-10 кг.

результаты Голосовать

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?

Назад

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?

Назад

Конструкционные блоки с маркировкой Б 2,5 — самые прочные.Из них возводят стены одноэтажных и двухэтажных коттеджей, частных домов, дачных и хозяйственных построек.

Для получения одного куба рабочей смеси компоненты смешивают в следующем количестве:

  • отходы деревообработки — 0,25-0,33 тонны;
  • Цемент
  • — 0,35-0,4 т;
  • вода — 0,4-0,45 т;
  • минерализаторов — 10-12 кг.

Размеры арбитовых блоков регламентированы стандартом.

При постоянной длине изделий, равной 60 см, остальные размеры могут изменяться и составлять :

  • толщина — 20 и 25 см;
  • высота — 10, 15, 25, 30, 40 и 50 см.

При изготовлении изделий следует соблюдать размеры, указанные в нормативных документах.

Вода разрешается любая питьевая, но не техническая, без загрязнения

Последовательность операций

Технология предусматривает следующий алгоритм действий:

  1. Дробильно-сушильный наполнитель.
  2. Взвешивание ингредиентов.
  3. Приготовление рабочей смеси.
  4. Заполнение форм и трамбовка.
  5. Удаление готовой продукции.
  6. Продукты для креста на 2 недели.

Для схватывания состава работы проводить при температуре не ниже +10 градусов Цельсия. При смешивании компонентов помните, что сначала химические реагенты смешиваются с водой, а затем добавляются в рабочую смесь.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.