Арболит блок – что это такое? Размеры, вес и другие характеристики одного блока. Достоинства и недостатки, виды и отзывы владельцев

Содержание

из чего делают, плюсы и минусы применения, плотность

Арболитовые блоки не считаются новинкой в малоэтажном строительстве. Но, непосредственно в последнее время понемногу материал набирает распространенность в процессе сооружения и утепления частного строения, малых построек хозяйственного и промышленного назначения. Подобная тенденция обусловливается сочетанием характеристик материалов, которые применяются для производства.

Читайте в статье

Что это такое

Часто возникает вопрос, что такое арболит. Крайне важно исследовать технические характеристики. Бетоны включают в себя наполнитель, вяжущий и какие-либо дополнительные компоненты. От обыкновенного строительного материала его отличает метод использования: укладывают в форму либо опалубку в жидком виде и, засыхая, обретет проектную надежность. Арболит это материал, отличающийся от стандартных типов бетона по составу и качеству.

Используется древобетон в тех ситуациях, если необходимо обеспечить качественную термоизоляцию:

  • Возведение несущих стен при сооружении дачных домов.
  • В процессе строительства нежилых помещений.
  • Во время утепления стен, потолковых покрытий — применяется монолитный и блочный утеплитель. В качестве теплоизолятора материал эффективней пенобетона и обладает большей паропроницаемостью.

Преимущества и недостатки

Как и у любого утеплителя у арболита есть плюсы и минусы. Так, арболит материал не используется для возведения высотных сооружений вследствие недостаточной прочности, но как теплоизолятор его применяют с давних пор. Плюсы:

  • Термоизоляционные свойства. Обладает теплопроводимостью в 0,08ВТ на м*С, опережает бетон и кирпич.
  • Относится к аккумулирующим утеплителям, удерживает тепло: в доме из древобетона нет резких температурных перепадов.
  • Пожаробезопасность. Арболит относят к слабовоспламеняемым материалам, трудно горючим.
  • Высокая паропроницаемость. Уступает древесине, однако бани оптимально сооружать из древобетона.
  • Устойчивость к растяжению. При подвижках и усадке арболит компенсируется, не будет покрываться трещинами.
  • Морозоустойчивость. Различные виды материала обладают разными показателями.
  • Небольшая масса. Существенно упрощается монтаж.
  • Экологичность. Нет противопоказаний для здоровья человека.

Также имеет некоторые недостатки:

  • Влагопоглощение. Не используется в процессе сооружения помещений, где высокая влажность. Когда опустить арболитовые блоки в воду, после вытащить, вода будет вытекать, а материал высыхать.
  • Относительная непрочность. Сужает область использования.
  • Длительность эксплуатации. В значительной мере будет зависеть от качества материала.
  • Стоимость. Должен быть сделан согласно ГОСТ.

Технология производства арболита

Самостоятельное изготовление включает в себя такие стадии:

  • Формирование щепы. Применяют в целях создания отходов перерабатывающей промышленности, нос определенными ограничениями. Параметры щепы точно соответствуют категориям ГОСТ, в противном случае качество продукта будет невысоким.
  • Дозировка и перемешивание. Для этих целей применяются спецдозаторы. В процессе самостоятельного производства важно не запутаться: определение состава весовым сочетанием либо объемным.
  • Перемешивание производят в бетономешалке. В виду того, что схватываются волокна и цемента слабо, перемешивание займет по меньшей мере 10 минут.

  • Заливка в формы. Приготовленный раствор с помощью укладчика подают внутрь форм, из металла либо дерева.
  • Утрамбовка. Даже в производственных условиях не исключается ручной труд. Древобетон нужно уплотнить, а также осадить, в целях этого сперва смесь прокалывается острым инструментом из металла. После уплотняется при помощи обыкновенной трамбовки либо на вибростоле.
  • Затвердевание. Изделия перемещают в склад, где они наберут прочности. Распалубку проводят по прошествии суток, но иногда допускаются исключения. Транспортировка допустима через 2-3 недели.

Что входит в состав древобетона

В составе арболита присутствуют:

  • Наполнитель. Щепа из дерева, ограничиваемая в размерах, размельченная солома, хлопчатник, хвоя и кора.
  • Вяжущее. Цемент нужной марки. Подобное будет зависеть от прочности арболита, однако не менее м300.
  • Химические добавки. Обеспечат оптимальное соединение компонентов, скорое затвердевание. Применяются в основном соли калия, кальция, алюминия.

Важно! Щепа и цемент являются материалами, трудно совместимыми между собой, потому крайне важно соблюсти все особенности технологии в процессе изготовления. Нужно тщательно и долго перемешивать исходную смесь.

Химические добавки

Нередко возникает вопрос, что это за материал арболит. В состав утеплителя входят различные химдобавки. Различные сахары и полисахариды, попадая в щелочную среду (раствор цемента), превратятся в водорастворимые сахара.

Все водорастворимые сахара, попадая в водную цементную смесь, нарушают химреакцию затвердевания, следствием чего станет цементный камень. Вследствие большого количества сахаров камень становится рыхлым.

Чтобы предотвратить вымывание сахаров из дерева используются растворы разных реагентов:

  • сернокислый алюминий;
  • хлористый кальций;
  • силикат натрия;
  • гашеную известь.

Другим достоинством обработки станет то, что ими заполняются древесные поры, снижается способность впитывания влаги, ввиду чего сократится деформация.

Важно! Чем слабее такая деформация, тем слабее отрицательное влияние на камень, так как разбухшее дерево без труда разрывает цемент, что ведет к ухудшению прочности материала.

Органические составляющие

Чтобы понять, что это такое арболит, нужно изучить его состав. Как органический наполнитель, кроме щепы, возможно применять прочие растения, которые способны во время размола выдавать игольчатую щепу, или отходы лесоперерабатывающей промышленности. В основном останутся:

  • остатки веток;
  • сучья;
  • ветви с листками.

Главным элементом древесины станет игольчатая стружка, получаемая при фрезеровке на станке.

Помимо этого, в утеплитель также включаются:

  • тонкие ветви;
  • солома;
  • опилки;
  • стебли разных растений.

Важно! По рецепту арболитового раствора можно добавлять опилки. На 1 куб. м добавляется определенное число высушенных листьев и ветвей в соотношении 1 к 10.

Компоненты заранее выдерживают в молотом виде на улице на протяжении 2-3 месяцев или обработанные в известковом молоке, используя 50 кг извести на 200 л жидкости. Данного объема хватит для начальной обработки примерно 4 куб. м щепы.

Пропорции смеси

Плотность арболита колеблется в пределах 600-850 кг на кубометр. Термоизоляционный арболит низкой марки отлично подойдет в целях утепления горизонтальной поверхности.

Более прочные материалы возможно применять в процессе монтажа в вертикальные покрытия или в целях фиксации на стены. Не ошибиться в пропорциях арболита помогает классическое правило:

  • существуют химикаты, действующие непосредственно на щепу;
  • существуют химикаты, реагирующие с цементным раствором.

Потому на 1 куб. м щепы берутся 5-10 кг сернокислого алюминия наряду с хлористым кальцием, в соотношении 1 к 1, не учитывая гашеную известь и силикат натрия. Делится условно масса на 2 части в пропорции 2 к 3. Меньшая часть растворяется в жидкости и обрабатывается щепа до замешивания. Остаток добавляется сухим в цементный раствор. Чтобы выбрать марку прочности, используется стандартное сочетание цемента и щепы в на 1 куб. м смеси.

Оптимальное оборудование для производства арболита

Для формирования блоков арболита понадобится 3 типа станков: для изготовления щепы, для создания смеси и в целях формовки. Их производят отечественные и иностранные производители.

Помимо этого, некоторые мастера собирают технику самостоятельно. Необходимое оборудование:

  • Дробилки. Размельчители могут быть передвижными и неподвижными, дисковыми и барабанными.
  • Бетономешалка. Для этих целей оптимально подходит обыкновенная мешалка.
  • Сушильная камера. Ускорить сушку возможно, приобретя сушильную спецкамеру. При покупке такой техники требуется сделать акцент на показателях мощности и энергопотребления, на возможности регулирования температурных показателей и скорости сушки.

Формирование блоков и перемычек

Нужно выяснить, перед тем, как формировать арболитовый блок, что это такое. Завершение формовки должно происходить не позднее четверти часа после того, как была приготовлена смесь. В этих целях проводится ручное и механическое формирование:

  • без вибрирования;
  • с вибрированием;
  • с применением станка;
  • на станке с пригрузом.

Блоки, во время изготовления которых применялось ручное формирование, имеют более низкие показатели техпараметров, меньшую точность габаритов по сравнению с арболитовыми изделиями, сделанными на вибростанке.

Применение блоков, панелей и плит из арболита

Арболитовая плита используется во время монтажа на плиты перегородок, балки перекрытий, поскольку не нуждается в особых требованиях при установке. Нужно плотно приложить их друг с другом. Достаточно воспользоваться раствором в целях заделки стыков. Блоки классического размера применяются в целях строительства построек по индивидуальному проекту:

  • дома;
  • бани;
  • гаража.

Не рекомендовано лишь возводить цокольные этажи, граничащие с грунтом.

Отзывы

Отзывы о создании арболитовых блоков носят преимущественно положительный характер.

Андрей, 48 лет: «Строил дачу из арболитных блоков. Стенки укладывал в 0,4 м по толщине, больше ничего не монтировал. Поверх провел обшивку с помощью сайдинга. Постройка стоит 5 лет, всем доволен».

Антон, 33 года: «Из арболитовых блоков строил дачный дом своими силами. Понравилось то, что арболит имеет небольшой вес. Стены укладывал в 0,3 м в толщину, сверху облицевал цокольным кирпичом. Имеет яркий вид, внутри ощущается тепло».

Использование блоков из арболита как стройматериала в целях сооружения малоэтажных строений является достаточно популярным явлением. Изготовление подобных блоков помогает сэкономить существенную сумму.

что это такое? Размеры, вес и другие характеристики одного блока. Достоинства и недостатки, виды и отзывы владельцев

Возведение жилых домов из арболитовых блоков является современным подходом к малоэтажному строительству и становится все более популярным. Материал выгодно отличается от кирпича и бетона и обходит их по многим эксплуатационным показателям.

Что это такое?

Арболит является разновидностью легкого бетона и начал использоваться в строительстве около 60 лет назад. В Советском Союзе находилось более 100 предприятий, специализировавшихся на выпуске этого качественного и долговечного строительного материала. Затем востребованность арболита несколько снизилась, и вплоть до недавнего времени он не так часто использовался в строительстве.

С учетом последних тенденций и возросшим спросом на качественное, теплое и быстровозводимое жилье об арболитовых блоках вновь вспомнили, и на сегодняшний день материал по праву считается одним из основных видов стройматериалов, используемых в малоэтажном строительстве.

Для того чтобы понять, почему материал имеет так много поклонников, стоит обратиться к его составу, из которого видно, что почти 90% от общего объема занимает древесная щепа. Для изготовления блоков берут только отборное и чистое сырье: без сучьев, листьев и прочего сопутствующего деревообработке мусора. Оставшиеся 10% приходятся на цемент высокого качества, химические присадки и скрепляющие составы.

Внешне арболит представлен квадратными объемными блоками, оснащенными специальной оболочкой, состоящей из вяжущего вещества. Структура материала довольно пористая, что способствует нормальному воздухообмену в помещении и поддерживает оптимальный уровень влажности. По своим эксплуатационным характеристикам арболит максимально приближен к деловой древесине и по многим показателям превосходит кирпич и железобетон.

Сфера применения блоков из арболита довольно обширна.

Материал активно используют при строительстве жилых домов и промышленных сооружений. В постройках высотой не более 7 метров из него возводят внутренние и наружные самонесущие конструкции, а также используют для строительства навесных наружных стен.

По существующим нормам арболитовые блоки могут смело использоваться для возведения зданий не выше двух этажей. Материал применяют для изготовления стеновых панелей и кровельных перекрытий, а также в качестве шумо- и теплоизоляционных конструкций при возведении частных домов и дач.

Как видно из описания, арболит можно с уверенностью назвать универсальным стройматериалом, что наряду с его высокой прочностью и широкой потребительской доступностью делает его поистине народным материалом.

Как его делают?

Арболитовые блоки обладают очень высокими эксплуатационными характеристиками, что обусловлено тщательно отобранным для их изготовления сырьем. Например, древесная щепа, являющаяся главным компонентом блоков, имеет четко рекомендованные размеры, которые не должны превышать 40х10х5 мм.

В целом выбор наполнителя определен регионом изготовления материала. В северных районах, например, а также в средней полосе, где нет проблемы в недостатке отходов деревообработки, используется в основном стружка ели, сосны и пихты, а также щепа тополя, бука, березы и осины. В южных областях в качестве основного сырья используют конопляную костру, рисовую солому и стебель хлопчатника.

Что касается присадок и наполнителей, то для снижения теплопроводности материала в состав добавляют компоненты, увеличивающие его пористость, а в качестве защиты стружки от гниения – бактерициды и инсектициды.

Из химических веществ, присутствующих в составе арболита, следует отметить хлорид кальция, сернокислые глиноземы и известняк. Благодаря наличию в составе сырья этих компонентов удалось добиться заметного снижения водопроницаемости и теплопроводности материала. Цемент для производства арболита также берется довольно качественный.

Например, для производства конструкционных блоков используется марка 500, реже – 400, в то время как для теплоизоляционного арболита нередко используют более дешевый вариант М300.

Обязательным условием изготовления блоков, определяющим в будущем их технические характеристики, является быстрая формовка. Процедура выполняется в течение первых 15 минут после замеса и осуществляется на специальных станках либо ручным способом. Формирование массы в блоки происходит с использованием технологии вибрации, что обеспечивает высокую плотность и долговечность будущего изделия.

Утрамбовка сырья в формы осуществляется в несколько этапов с поочередным формированием трех слоев. Оптимальной температурой для сушки готовых блоков считается 30-40 градусов. При таких условиях материал будет готов уже через сутки. Если же температура воздуха не будет превышать 20 градусов, то на полное застывание состава потребуется от 3 до 5 дней.

При понижении внешних температур ниже отметки в 5 градусов затвердевание бетонной смеси прекращается.

Изготовление арболитовых блоков на специализированных предприятиях строго регламентировано, а состав определен соответствующим ГОСТом. При заводском способе изготовления отклонение в пропорциях считается минимальным и составляет обычно не более 2-5%.

Еще одним важным показателем, влияющим впоследствии на эксплуатационные свойства материала, является влажность и температура рабочего раствора. Оптимальной считается влажность, не превышающая 25%, а также температура, которая не должна быть ниже 15 градусов.

Только строгое соблюдение рецептуры раствора, а также четкое следование технологии изготовления арболитовых блоков может гарантировать высокие рабочие качества материала и его способность прослужить много лет.

Технические характеристики

Главным техническим показателем арболита является его теплопроводность, а также прочность, морозоустойчивость и звукоизоляция.

  • Теплопроводность у арболита довольно низкая и составляет порядка 0,07-0,18 Вт/ (м*С). Это позволяет внешней стене здания, возведенной из блоков, сохранять тепло в таком же количестве, в каком способна это делать кирпичная кладка толщиной в один метр.
  • Прочность арболитового блока также довольно высока и варьируется в зависимости от состава в пределах 21-45 кгс/см². Примерно таким же показателем прочности обладают пено- и газобетоны, также довольно часто применяемые в малоэтажном строительстве. Например, марка М25, соответствующая классам В1,5 и В2, имеет прочность на сжатие, равную 21-27 кгс/см², в то время как у М50 она достигает 45 кгс/см². Благодаря этому блоки не трескаются и хорошо переносят транспортировку и складирование.
  • Арболит отличается повышенной морозоустойчивостью и способен выдержать от 25 до 50 циклов заморозки-оттаивания без потери своих эксплуатационных свойств. Это позволяет домам, построенным из арболитовых блоков, стоять в холодном климате по 50 лет и более. В теплых районах срок службы материала увеличивается примерно наполовину и составляет около 75 лет.
  • Коэффициент звукоизоляции также является важным рабочим показателем материала и определяет его применение в качестве шумоизолирующего щита. Звукоизоляция блоков находится в пределах от 0,17 до 0,6 единиц, что примерно в 4 раза больше аналогичных показателей кирпича. Для обеспечения шумопоглощения используется материал плотностью не менее 500 кг/м³, в то время как для возведения стен берут арболит с показателем от 550 до 850 кг/м³.
  • Не менее важной технической характеристикой материала является его вес. По этому критерию арболит также превосходит ряд других строительных материалов, что делает его более востребованным. Например, вес одного кубометра кладки из арболитовых блоков примерно в три раза меньше аналогичного объема силикатного кирпича и в полтора раза – такого же объема керамзитобетона.
  • Негорючесть также является важной рабочей характеристикой. Несмотря на высокое содержание в составе материала древесной щепы, арболит не горит сам и практически не поддерживает горение. Согласно регламенту ГОСТ 12.1.0044-89, арболит относится к группе слабогорючих (Г1), трудновоспламеняемых (В1) и малодымообразующих (Д1) материалов.

Арболитовые блоки для возведения наружных стен обычно выпускается в габаритах 300х250х500 и 500х300х200 мм, а блоки для строительства внутренних перегородок производятся в размерах 200х250х500 мм.

Плюсы

Высокий спрос на арболитовый блок обусловлен рядом неоспоримых преимуществ этого строительного материала.

  • Полная экологическая безопасность арболита обусловлена отсутствием в его составе вредных примесей и ядовитых добавок. Материал в основном состоит из природных компонентов, а присутствующие в небольшом количестве химические реагенты полностью безвредны для человека и не выделяют в окружающую среду токсичных веществ.
  • Негорючесть материала обусловлена соответствующими присадками, что в несколько раз повышает пожарную безопасность построенного из арболита жилья.
  • Небольшой вес арболита значительно облегчает конструкцию и снижает нагрузку на фундамент. Кроме того, универсальные размеры блоков делают их очень удобными при строительстве и перевозке.
  • Низкая теплопроводность и высокие теплосберегающие свойства материала позволяют сэкономить на изоляционных материалах и способствуют поддержанию в помещении благоприятного микроклимата. Кроме того, арболит хорошо вентилируется, из-за чего стены здания получают возможность дышать.
  • Материал является прекрасным звукоизолятором и надежно защищает помещение от проникновения посторонних шумов с улицы или смежных пространств.
  • Возможность вбить в арболитовую стену гвоздь или вкрутить саморез также выгодно отличает материал от других строительных аналогов.
  • Благодаря пористой структуре и высокой эластичности арболитовые блоки легко режутся и делятся на части. Материал при этом не растрескивается, не осыпается и не выкрашивается.
  • Арболит не интересен для грызунов и насекомых, а также не является благоприятной средой для появления грибка и образования плесени.
  • Поверхность блоков обладает высокими адгезионными свойствами и не нуждается в дополнительных мерах по улучшению сцепления между декоративным покрытием и материалом постройки стен.
  • Здания, построенные из арболита, быстро усаживаются, а максимальная усадка при этом составляет всего 0,4%. Это качество позволяет выполнять отделку внутренних помещений практически сразу после возведения стен.

Минусы

Однако, наряду с очевидными достоинствами, недостатки у арболита все же имеются. Во-первых, это высокая вероятность подделки блоков. Недобросовестные производители используют в качестве основного наполнителя строительный мусор, опилки низкого качества и даже битое стекло. Это приводит к выпуску материала отвратительного качества, что впоследствии выливается в большие проблемы при эксплуатации сооружения.

Во-вторых, у арболита низкая защита от воздействия влаги. Это, в свою очередь, вызывает необходимость обязательной облицовки стен и нанесение на них защитной отделки.

К недостаткам можно отнести и огрехи в геометрии. В сравнении с кирпичом или пеноблоком отклонение от стандартных размеров бывает довольно большим и может достигать полутора сантиметров. Это вызывает определенные трудности при строительстве и требует от каменщика тщательного подбора материала и высокого мастерства.

Следует обратить внимание и на довольно высокую цену арболитовых блоков, которая намного превышает стоимость пеноблока и газобетона.

К минусам относят и невозможность использования материала для строительства высотных зданий, а также общую неустойчивость материала к воздействию агрессивных газов.

При строительстве арболитового дома в регионах с большим количеством осадков необходимо обустраивать систему водостока, а в зимние месяцы освобождать цоколь от снега. В связи с этим использование арболитовых блоков для возведения стен подвалов, карнизов и цоколей не рекомендуется.

Виды

Классификация арболитовых блоков происходит по нескольким признакам, основополагающим из которых является функциональное назначение материала.

По этому критерию выделяют две разновидности блоков: конструкционные и теплоизоляционные. Названия категорий говорят сами за себя. Например, первые отличаются более высокой плотностью, которая может достигать 850 кг на кубометр, и предназначаются для возведения внешних стен малоэтажных домов. Прочность на сжатие у таких изделий относится к высоким классам В1,5, В2, В2,5 и В3,5, что соответствует маркам М25, М35 и М50, включающих в себя конструкции, при проектировании которых СТ СЭВ 1406-78 не учитывается.

Теплоизоляционные блоки имеют среднюю плотность – 500 кг/м³ и используются в качестве дополнительного слоя при обустройстве тепло- и звукоизоляции зданий. Показатели прочности на сжатие таких образцов соответствуют классам В0,35, В1 и В0,75, что говорит о принадлежности к маркам М5, М10 и М15 без учета СТ СЭВ 1406-78.

Вторым критерием классификации блоков из арболита является присутствие дополнительных наполнителей и защитно-декоративного слоя.

По этому признаку различают три типа материала.

  1. Блоки с облицовкой широко используют для строительства наружных стен. На этапе изготовления лицевую сторону заготовок покрывают цементно-песчаным раствором, отделывают фасадной плиткой либо формируют покрытие из гранитной крошки. Внешне такой арболит выглядит довольно солидно и красиво, а цементный слой не позволяет влаге проникнуть внутрь.
  2. Блоки, изготовленные из отсева, выгодно отличаются от традиционных моделей, выполненных с использованием древесной щепы. В таких моделях опилки подвергаются тщательному измельчению на особой дробилке, после чего производится их сортировка от остатков твердых механических включений и просев. Такие изделия отличаются более высокими эксплуатационными характеристиками и пользуются высоким спросом.
  3. Строительные модели также имеют на одной из сторон защитный слой толщиной не менее полутора сантиметров. В качестве облицовки используют цементно-известковый раствор, который в процессе нанесения смешивается с песком высокой пористости. Такие блоки используются в качестве защитных конструкций, которые помогают уберечь металлические элементы постройки от коррозийных процессов.

    И последним критерием, по которому происходит деление блоков на виды, является геометрическая форма изделий. По этому признаку различают традиционные и пазогребневые модели. И если с первыми все предельно понятно, то вторые являются довольно интересным конструкторским решением.

    Такие блоки оснащены креплением «паз-гребень», что позволяет быстро возводить из них межкомнатные перегородки, собирая их по принципу детского конструктора. Размеры таких моделей несколько отличаются от габаритов традиционных прямоугольных блоков и составляют 100x200x500 мм.

    Как выбрать?

    Главным критерием выбора арболитового блока является поиск проверенного производителя. Лучшим вариантом станет приобретение материала от известных компаний, присутствующих на рынке строительных материалов много лет и дорожащих своей репутацией. Это связано с появлением большого количества частных производств, большинство из которых нарушает технологию изготовления и выпускает продукцию, не соответствующую ГОСТу.

    По мнению экспертов, половина всей поступающей на рынок продукции по тем или иным показателям не отвечает установленным требованиям. Поэтому покупка качественного материала станет залогом успешного строительства и не принесет проблем с эксплуатацией здания в дальнейшем.

    Главное, на что нужно обращать внимание при выборе арболитовых блоков, – это их цена.

    Если материал стоит подозрительно дешево, то это значит, что в его состав были включены недорогие и, возможно, вредные для здоровья компоненты, поэтому приобретать такой товар не стоит.

    Очень часто недобросовестные производители подменяют древесную щепу благородных древесных пород на низкосортные опилки, в результате чего стоимость материала заметно снижается, а качество при этом оставляет желать лучшего.

    Второе, что должно насторожить покупателя, – это неоднородность блока. Он не должен состоять из нескольких видимых слоев, так как впоследствии это может привести к расслоению материала.

    Также нужно обращать внимание на нарушение геометрической формы изделий. Такое обычно происходит при выпуске продукции на оборудовании низкого качества, а также при использовании разноразмерной щепы.

    Следует обратить особое внимание и на цвет блоков. Качественное и полностью высушенное изделие всегда имеет серый цвет. Если же материал имеет зеленые или коричневые оттенки, то это означает, что его недостаточно хорошо высушили на этапе изготовления. Кроме того, из блока не должна торчать солома, сучья и листья. От покупки такого материала также лучше отказаться.

    Нужно смотреть и на объемы пустот – они не должны превышать 3%. Блок должен выглядеть хорошо сбитым и не рыхлым.

    И последнее, на что также необходимо обратить особое внимание, – это длина щепы. Как правило, она хорошо просматривается в структуре материала, и определить ее средний размер не составит большого труда.

    Например, если в блоке присутствует много мелких элементов, то это означает, что армирующие качества щепы значительно снижены, и прочность такого материала будет довольно низкой. Для того чтобы как-то исправить ситуацию, многие производители существенно увеличивают долю цемента, из-за чего коэффициент теплопроводности такого блока заметно повышается.

    Как определить количество штук в 1 кубе и поддоне?

    Прежде чем узнать количество блоков в кубометре и поддоне, нужно пояснить, для чего такая информация может понадобиться и на что может повлиять. Во-первых, такие знания необходимы для расчета оптимальной стоимости. Производители по-разному указывают стоимость своей продукции: кто-то называет цену одного блока, а кто-то – целого куба или поддона.

    Поэтому, для того чтобы ориентироваться в ценах было проще, нужно знать точное количество блоков разного размера в одном кубометре. Например, один куб изделий со стандартными габаритами 500×300×200 мм будет содержать 33,3 штуки, тогда как объем каждого из них равен 0,5х0,3х0,2 = 0,03 м³.

    При размерах блока 300х250х500 мм, используемого для возведения наружных стен, один куб будет состоять из 27 штук, в то время как в кубометре материала, применяемого для строительства внутренних перегородок размерами 200х250х500 мм, будет 40 штук.

    Во-вторых, знать точное количество блоков в кубометре и поддоне необходимо для расчета количества материала, необходимого для строительства. Что касается количества блоков в поддоне, то при стандартных размерах 500×300×200 мм в нем помещается 48 штук.

    Отзывы владельцев

    Судя по комментариям владельцев, арболитовые блоки являются довольно удобными в работе и практичными в эксплуатации. Как отмечают эксперты, главным рабочим качеством арболита является то, что при сохранении практически всех эксплуатационных свойств дерева он практически не горюч, а строить из него намного проще, чем рубить дом из дерева.

    Если же сравнивать с кирпичом, то арболитовые конструкции намного легче и не требуют возведения толстых метровых стен. В сравнении с железобетоном арболит также выигрывает: слышимость в домах из железобетонных панелей в несколько раз выше, чем в домах, построенных из арболитовых блоков.

    Кроме того, многие владельцы отмечают способность арболита самостоятельно поддерживать необходимый уровень комфорта в помещении: летом в таких домах находиться не жарко, а зимой – не холодно.

    Из минусов отмечают высокую стоимость материала и невозможность его использования в морском и субтропическом климате.

    О плюсах и минусах арболитовых блоков, узнаете в следующем видео.

    что это такое, где используются арболитовые блоки, панели, плиты, плюсы и минусы материала

    Несмотря на популярность классического бетона, достаточно актуальны арболитовые блоки. Это материал, который состоит из:

    1. Хвойной или лиственной щепы.
    2. Бетонного раствора или цемента.
    3. Воды.
    4. Добавок для увеличения морозостойкости, прочности, устойчивости к коррозии и других характеристик.Фото 1Фото 1

    Арболит — что это такое

    Фото 8

    Фото 8
    Основным компонентом являются древесные опилки, к которым предъявляется ряд требований. Среди них:
    • Игольчатая форма.
    • Ширина в 10-12 мм.
    • Толщина в 2-3 мм.
    • Длина от 15 до 25 мм.

    Панели из арболита можно либо приобретать, либо делать самостоятельно.  Процесс изготовления следующий:

    1. Щепа соединяется с вяжущим веществом, а также добавками для улучшения характеристик и качества готовой продукции.
    2. Смесь называют деревобетоном, который сразу после получения формуется и уплотняется на вибростоле.
    3. После 30-40 часов готовые элементы распалубливаются и размещаются в камере нормального твердения. Там они смогут набрать прочность. На это уходит до 30 суток. Только после этого можно использовать материал.

    Конечный продукт – это арболитовые блоки.

    Если вы самостоятельно хотите сделать арболитовые панели, то нужно после укладки раствора в формы поместить все под пленку и установкой необходимой температуры. Это позволит получить 80% прочности уже через 10 суток. Подробнее о том как сделать арболитовые блоки своими руками мы рассказывали в этой статье.

    Технология позволяет создавать абсолютно любые размеры. Применяется арболит как для стен, так и для перегородок. Если говорить о конкретных размерах арболитовых блоков, то при производстве используют следующие параметры:
    Фото 4

    Фото 4
    • Высота – 200-250 мм.
    • Ширина – 50-250 мм.
    • Длина – до 600 мм.

    Существуют еще и «доборные» элементы. По названию понятно, что они применяются для устранения зазоровпри укладке уже первого ряда блоков. Это позволяет обойтись без подгона и обрезки. Благодаря таким элементам, можно подобрать плиты из арболита подходящего объема. Выпускаются в следующих формах:

    • Уголки.
    • Половинки.
    • Элементы неправильной геометрической формы.

    Достоинства

    Среди главных плюсов арболита можно отметить:

    1. Арболит несет в себе все положительные черты от исходных компонентов. Он будет прочным как бетон, а также аккумулирующим тепло как древесина.
    2. Прочность. Блоки из арболита класса В2,5-B3,5 могут прекрасно подойти для строительства 3-этажного здания.
    3. Теплопроводность. Это эффективный строительный материал, который обладает хорошим коэффициентом теплопроводности.
    4. Морозостойкость. Арболит можно отнести к классу ограждающих конструкций (F50).
    5. Огнестойкость. Арболит — это трудногорючий материал, который может выдержать 90 минут под действием огня без изменения формы.
    6. Стойкость к воздествиям биологического характера. Строительный материал устойчив к воздействию плесени, гнили, жизнедеятельности грызунов.
    7. В составе присутствует древесина, которая позволяет материалу дышать.
    8. Небольшой вес, благодаря малой плотности. Это позволяет снижать стоимость из-за малых затрат на перевозку, на грузчиков, на устройство фундамента.
    9. Экологичность. В состав не входят вредные компоненты, которые будут небезопасны для людей.
    10. Длительный срок использования. Здания существуют более 50 лет.
    11. Стоимость. Все компоненты недорогостоящие. В процессе изготовления используются также отходы от древесины, благодаря чему цена падает.Фото 2Фото 2

    Недостатки блоков

    Все недостатки арболита исходят только из свойств его компонентов. Сюда следует отнести:

    • Поглощение воды от 40 до 80% массы арболита. Для снижения характеристики этого материала нужно штукатурить готовые конструкции.
    • Если производитель недобросовестный, то арболит изготавливается на предприятиях без соблюдения определенной технологии и без применения присадок. В результате этого он не отвечает заявленным стандартам качества.
    • Несоблюдение размеров как один из минусов. Отклонения возникают из-за того, что в арболитовом кирпиче содержится малое количество цемента, которое при передозировке водой ведет к потерям по габаритам. Если отклонение не превышает установленные в стандартах значения, то волноваться не нужно. В противном случае применять не рекомендуется.

    Виды арболитовых блоков

    Арболитовые элементы могут выпускаться в стандартной форме. Это параллелепипед с определенными размерами. Также могут выполняться другие линейные размеры:
    Фото 3

    Фото 3
    1. Пазогребневая форма для перемычек и перегородок.
    2. Пустотелый вариант, где количество пустот может достигать до 45% от общего объёма.
    3. Лицевые. Обычно они облицовываются слоем бетона с одной или нескольких сторон. Отделка позволяет применять компонент без дальнейшей доработки. Здесь присутствует возможность обшивать готовые конструкции.

    Технические характеристики

    Среди технических характеристик можно отметить те, которые устанавливаются по ГОСТу. Сюда входят:

    • Показатели прочности.
    • Плотность.
    • Теплопроводность.
    • Морозостойкость.
    • Состав изделий.

    Плотность

    Плотность напрямую будет зависеть от количества цемента в смеси. Для конструкционных изделий расход составляет 550-850 кг/м3, а для теплоизоляционных 300-500 кг/м3.

    Вес

    Вес обычно не превышает 30 кг. Если сделать плиту больше, то возникнут трудности при монтаже и транспортировке.

    Размеры

    Размеры блоков из арболита устанавливается стандартами и производителем. Наиболее востребованным считается характеристика для конструкционных элементов 500х300х200 мм. В продаже можно встретить 500х250х200 и 500х200х200 мм. Крупноразмерные арболитовые плиты армируется дополнительно сетками или стержнями.

    Перед устройством стен из арболита нужно провести теплотехнический расчёт. Он сможет показать, какая толщина стен необходима именно для вашего региона. Например в Москве стены должны иметь толщину в 380 мм.

    Состав

    Количество компонентов регламентируется стандартом. В составе следует выделить следующие компоненты:
    Фото 5

    Фото 5
    • Строительные блоки из арболита изготавливают из щепы. Она имеет размер 25х10х5 мм. Он определяется при помощи лабораторных испытаний. Щепа для арболита составляет в смеси до 90% от общей массы. Можно добавлять 5% хвойных отходов, а также 10% коры.
    • Цементный раствор. Он должен иметь марку М300 для теплоизоляционных изделий, и М400 для конструкционных. Количество цемента зависит от марки, а также от типа изделия. Чем больше цемента, тем тяжелее будет плита, прочнее, но хуже по теплотехническим характеристикам. Также может применяться еще и бетон с заполнителями.
    • Вода должна соответствовать стандарту. В ней не должно быть примесей. На практике чаще всего используют водопроводную жидкость, из скважин, а также из открытых источников.
    • Добавки. Предназначены для того, чтобы обеспечивать улучшенные характеристики. Можно сюда добавлять жидкое стекло, известь, хлорид кальция и многое другое. Объем введения также определяется по расчёту, но чаще всего принимается в количестве от 3 до 5%.

    Формование блоков

    Существует несколько способов формования, которые позволяют избавиться от излишков воздуха. Они имеют особенности, которые будут подходить для тех или иных производителей. Среди них:

    • Трамбование вручную на напольном покрытии в производственных условиях.
    • Трамбование при помощи виброплощадки вручную.
    • Вибропрессование механическим способом.
    • Уплотнение при помощи вибростанка с пригрузом.

    Выбор способа будет зависеть от объема производства.

    Сравнение с другими материалами

    Если сравнивать виды арболитовых блоков с иными материалами, то будут присутствовать различия. Это обосновывается составом, прочностью на сжатие, а также иными критериями.
    Фото 6

    Фото 6

    Газобетонный блок

    Преимущества арболита над газобетоном:

    1. Больший предел прочности на изгиб. Благодаря такому свойству, арболит с опилками будет меньше растрескиваться, а также не будет неравномерной осадки.
    2. Возможность проведения отделки сразу же с деревянными перекрытиями, а также через 4 месяца с бетонными.
    3. Можно использовать меньшую толщину для обеспечения тех же характеристик.
    4. Менее мощный фундамент можно возводить при строительстве здания, что делает пенобетон вторым.

    Крупноформатный керамический блок

    Чаще всего керамический материал проигрывает по теплопроводности. Из-за хрупкости, нельзя вкручивать саморезы, вбивать гвозди. Также все керамические элементы будут больше по массе. Но, среди преимуществ этого материала можно отметить высокую морозостойкость и огнестойкость.

    Профилированный брус

    Брус – это дорогостоящий компонент, который при строительстве могут использовать не все. Но материалы для изготовления раствора ни в коем случае нельзя сравнивать по сроку эксплуатации, стойкости к биоразрушениям, а также по пожарной безопасности. Арболит будет в более выигрышной позиции.

    Пустотелый и облицованный арболитовый блок

    Нормативов на арболитовый перечень не существует на сегодняшний день в нашей стране. Но в Беларуси есть СТБ – стандарт республиканский, где указано количество пустот и нормируемый вес. Все остальные характеристики можно просмотреть по ГОСТу от 1984 года. Все лицевые элементы могут облицовываться со всех сторон.

    Как выбрать арболитовый блок

    Когда вы столкнулись с процессом выбора этого легкого материала, то нужно учитывать ряд установленных факторов, которые будут оказывать влияние на дальнейшую эксплуатацию. К ним следует отнести:
    Фото 7

    Фото 7
    • В арболитовом составе должна присутствовать щепа. Лучше всего использовать хвойный компонент, благодаря хорошему составу. Также длина должна в 5 раз превышать толщину.
    • Лучший блок состоит из цемента, марка которого равна М500 и больше. Остальные виды будут не подходить из-за малой прочности.
    • Технологический процесс. Ручное трамбование не достаточно эффективно для арболитового элемента. Лучше всего пользоваться механическими методиками.
    • Отдельное внимание нужно обратить и на выдерживание в опалубке, которое должно по времени быть не менее 24 часов.
    • Все грани должны быть однородными.
    • Качество должно подтверждаться сертификатами.
    • Отдельно внимание обращается на габариты арболитовых блоков. Отклонения не должны превышать отметки в 5 мм по каждой грани.
    • Не должно быть белого налета. Он говорит о том, что производилось добавление клея к смеси. А этот параметр не должен присутствовать.
    • Арболитовый кирпич по внешней характеристике не должен быть гладким. В противном случае это означает, что в смеси использовалась не щепа, а квадратные опилки.

    Как определить качественный арболит и не купить подделку

    Среди всех арболитовых элементов часто можно встретить подделку. Именно поэтому лучше заранее определить некоторые критерии, по которым есть возможность определить качество. Сюда можно отнести следующие характеристики арболитовых блоков:

    • Низкая стоимость. Если материал качественный, то ни один производитель не станет его реализовывать для возведения несущих стен по цене, которая ниже рыночной. Снижение показателя говорит о том, что в составе присутствуют неприемлемые компоненты. Щепа заменяется на иные компоненты древесных отходов, а полезные добавки на химические смеси.
    • Материал не должен расслаиваться по масс более, чем на 10%.
    • Нет сертификата качества или он не подлинный. Но не всегда этот параметр будет гарантировать действительность. Сертификат можно без проблем купить.
    • Нарушена геометрия. Этот фактор влияет на то, что, либо использовались опилки, либо формование проходило неправильным образом по не той технологии изготовления.
    • Природный оттенок арболита – серый.

    И только когда вы обратите внимание на все параметры, то сможете приобрести для себя действительно подходящий элемент. Он будет прочен и долговечен, а также без использования химических компонентов.

    Арболитовые строительные блоки:описание, виды, фото, видео, плюсы и минусы, состав

    Арболит – этот строительный материал занимает первые строчки в рейтинге лучших строительных материалов. Дома, возведенные из арболитовых блоков, не имеют себе равных по эксплуатационным показателям. Выглядят они очень солидно и респектабельно.




    Арболитовые блоки – описание

    Арболит является идеальным материалом для строительства частного дома. На сегодняшний день он переживает второе рождение, так как с вводом новых технологий он стал еще качественнее. Арболитовые блоки с каждым годом все активнее используются для строительства индивидуальных домов.

    Арболитовые блоки выпускаются в виде объемных квадратных блоков, которые состоят из заполнителя, находящегося в оболочке из вяжущего вещества. Пористая структура готового материала помогает регуляции обмена воздуха в помещении.

    Арболит по своим свойствам схож со строительными материалами из древесины, и плюс к тому, имеет множество дополнительных преимуществ. Это прочный, экологически чистый, имеющий прекрасные теплоизоляционные свойства материал.

    Арболитовым блокам не страшны нагрузки. Если будут превышены допустимые значения внешних воздействий, на нем не появятся трещины, так как данный материал просто равномерно сожмется.

    Изготавливают арболит из древесины, точнее из древесных отходов. Арболитовые блоки на 80-90 процентов состоят из щепы, перемешанной с цементом. Биостойкость блокам придает цемент, который защищает древесные отходы от внешнего биологического воздействия.

    Арболит – это огнеупорный, негорючий материал, он длительное время выдерживает высокие температуры.

    Видео-презентация на тему арболитовых блоков:

    Арболит имеет прекрасные строительные качества:

    • Легко пилится.
    • Отлично держит шурупы и гвозди, поэтому на арболитовые поверхности легко крепятся любые материалы.
    • Арболит прекрасно сцепляется с бетоном и штукатурными растворами.
    • Степень усадки у арболита всего лишь 0,4%, благодаря чему здание из него возводится в кратчайшие сроки.

    Чтобы дом был теплым, следует после возведения стен убрать все «мостики холода», через которые может уйти тепло. Раньше их заделывали цементным раствором, а сейчас для этих целей все больше стали использовать монтажную пену.

    Арболитовые блоки выпускаются различных размеров и видов. Разрезку и подгонку блоков можно осуществлять в ходе строительства.

    Арболит обладает множественными положительными качествами. Этот материал позволяет возводить малоэтажные дома в короткие сроки. Он подходит для строительства зданий в любых районах нашей страны, так как имеет уникальные характеристики.

    Состав арболита

    Арболит относят к классу легких бетонов. Блоки состоят из заполнителей, минеральных добавок, выступающих в роли вяжущего вещества. Входят в них в небольшом количестве и химические добавки, для вывода из древесного материала остаточного сахара.

    Заполнители арболита

    Заполнителями служат отходы деревообработки, чаще всего хвойных пород или твердолиственных, а также отходы льнопереработки.

    Наиболее распространены отходы лесного производства:

    • опилки со стружкой и щепой;
    • древесная дробленка;
    • опилки со стружкой;

    Если в арболит введены крупные древесные частицы, блок при увлажнении сильно увеличится в размерах и может разрушиться. Нельзя заполнять блоки свежесрубленной древесиной. Некоторые производители заменяют опилки кострой льна.

    К главным недостаткам древесных заполнителей относится их большая химическая активность. В составе органических отходов содержится большое количество веществ растворимых водой, наиболее вредны для арболита сахара.

    Для их устранения древесное сырье приходится выдерживать более трех месяцев на открытом воздухе.

    Минеральные вяжущие арболита

    В качестве минеральных вяжущих используют портландцемент М- 400 или М- 500, а также более высоких марок.

    Химические добавки

    От химических добавок зависят технологические свойства строительного арболита. Добавляют их в обязательном порядке.

    Благодаря химическим добавкам, любой заполнитель можно использовать без предварительной вытяжки, так как они нейтрализуют сахар, вследствие чего улучшается качество изделия.

    Для этого используют сернокислый алюминий, хлористый кальций, гашеную известь, растворимое стекло. Они, вступая в реакцию с сахарами, делают их безвредными.

    Арболитовые блоки фото и краткое описание

    Первоначальным этапом производства арболита является тщательная подготовка всех необходимых компонентов, затем следует приготовление основы, ее отлив в формы для дальнейшего получения блоков.

    Виды арболита

    Арболит подразделяется на следующие виды:

    • конструкционный
    • теплоизоляционный.

    Из конструкционного возводят несущие конструкции или внутренние перегородки строения. Он имеет большую плотность. Теплоизоляционный арболит имеет сравнительно небольшую плотность и применяется для звуко, тепло- и шумоизоляции.

    В том числе, к видам арболита можно отнести блоки с облицовкой, с добавлением отсева и строительные блоки.

    С облицовкой

    Чаще всего для строительства применяют арболит с готовой облицовочной поверхностью. Для этого на этапе производства плиты облицовывают цементно-песчаным раствором с фасадной плиткой или гранитной крошкой.

    Внешний декоративный рисунок облицовки зависит от вида плитки, но выглядит такой арболит очень красиво и солидно. Бетонная бронь не дает влаге проникнуть внутрь плиты.

    С добавлением отсева

    Качество блоков зависит от тщательной подготовки заполнителя. Чем меньше геометрические размеры заполнителя, тем выше качество арболитового блока.

    Поэтому опилки измельчают на специальной дробилке, после чего производят их отсев и сортировку от пыли и земли. После отсева чистые древесные опилки смешивают с минеральными добавками.

    Строительные

    Изделия из арболита иногда изготавливают без отделочного слоя или делают внутренний отделочный слой из цементно-известкового раствора, который смешивают с пористым песком.

    Толщина внутреннего слоя не должна быть менее 1,5 см. Такой внутренний слой помогает защитить строительные конструкции от коррозии.

    Дома из арболита пока редкость в нашей стране, но их популярность неизменного растет. За годы своей службы арболит зарекомендовал себя только с положительных сторон. Он сочетает в себе все лучшие свойства бетона и дерева.

    Плюсы и минусы

    Многие строители считают арболит уникальным материалом.

    К плюсам арболитовых плит относятся:

    • высокие теплоизоляционные свойства;
    • биостойкость;
    • не требуется утепление стен;
    • экологичность;
    • быстрота возведения;
    • невысокие цены.

    Арболит является единственным видом стеновых блоков, обладающих изгибной прочностью. Арболитовую стену невозможно разрушить, поэтому такие дома можно строить на слабых грунтах, болотистой местности, в местах сейсмической активности.

    Но каждый материал, даже самый лучший, имеет свои недостатки. Есть они и у арболита.

    К минусам арболитовых плит относят:

    • Боязнь влаги, если фундамент дома как следует не гидроизолировать, блоки могут начать разрушаться.
    • Невысокая точность геометрических размеров блоков, поэтому стены приходится выравнивать.

    Отзывы  про арболитовые блоки

    Люди, живущие в домах из арболита, успели оценить его качество. Практически все отзывы об этом материала положительные. В них не страшны морозы, долгая летняя жара.

    Многим нравится самостоятельно возводить дома из арболита. Стройка идет быстро и легко, так как материал легкий и податливый, для него не нужен мощный фундамент, не надо покупать утеплитель, достаточно просто зашпаклевать или оштукатурить стены.

    Существуют и отрицательные отзывы, но впоследствии выясняется, что люди покупали не настоящий арболит, а опилкобетон кустарного производства, свойства которого значительно хуже.

    Дома из арболитовых блоков лёгкие и экологичные. Тем не менее этот вид строительного материала пока ещё не очень известен на нашем рынке. Изучаем материал вместе с экспертами:

    плюсы и минусы блоков и домов из арболита

    Арболит — старое европейское изобретение, обретшее новую жизнь. Этот строительный материал создали французы, промышленную технологию запатентовали голландцы почти 100 лет назад, распространение он получил по всему миру.

    Материал представляет собой смесь из древесной щепы, цемента или бетона, воды и различных добавок минерального происхождения. Подробнее о материале смотрите здесь. В последнее время, в связи с ростом строительства малоэтажного жилья, материал переживает ренессанс. Рассмотрим плюсы и минусы арболита.
    Преимущества и недостатки арболитового материала

    Преимущества строительного материала

    В России характеристики арболитовых блоков прописаны в ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него». Этим документом предусмотрено производство двух видов блоков — теплоизоляционных (плотность до 500 кг/м3) и конструкционных (плотность 500-850 кг/м3). Для изготовления используют щепу хвойных и лиственных пород древесины, льнокостру, солому. Общие свойства арболитовых блоков, чаще называемых просто арболит, следующие:

    • низкая теплопроводность — 0,07-0,18 Вт/м;
    • марка по прочности на сжатие — для теплоизоляционного арболита В 0-В 1,0, для конструкционного В 1,5-В 3,5;
    • морозостойкость — 25-50 циклов;
    • группа горючести Г1 — слабогорючий, не поддерживает горения;
    • пластичность — благодаря высокому содержанию щепы блок не ломается при изгибе, способен к восстановлению первоначальной формы;
    • паропроницаемость;
    • малый вес — легче кирпича аналогичного объема в 3 раза;
    • экологичность — не выделяет вредных веществ;
    • устойчив к гниению и плесени;
    • низкая стоимость — до 90% от массы блока составляет щепа.

    Технология производства деревобетона довольно проста, поэтому для строительства индивидуальных жилых домов часто используют блоки собственного производства.

    Для изготовления блоков древесную щепу длиной до 40 мм, шириной 5-10 мм и толщиной до 3-5 мм обрабатывают добавками для улучшения адгезии (жидкое стекло, хлорид или нитрат кальция, сернокислый алюминий), высушивают в течение месяца — двух, регулярно перемешивая. Сухую стружку смешивают с цементом марки не ниже М 400, затем заливают водой и тщательно перемешивают. Для получения щепы нужного размера требуется специальное приспособление, для получения качественной смеси используют бетономешалку, для формования — вибростол и разъемные формы.
    Преимущества и недостатки арболитового материала
    Готовую смесь заливают в форму. Пригружая форму можно добиться более правильной и равномерной геометрии изделий. Через 3 суток блок вынимают и отправляют на дозревание в сухое отапливаемое помещение. Блоки легко режутся, пилятся и сверлятся, отлично держат гвозди.

    Внимание!

    Разрешено строить дома из арболита высотой до 7 м, как правило, это 2-х этажный или одноэтажный дом с мансардой.

    Для обеспечения нормируемого сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций достаточно стены толщиной 380 мм, но по факту чаще выполняют кладку толщиной 300 мм, с защитой внешней и внутренней поверхности стены теплой штукатуркой на пористых наполнителях.

    Блоки производят нескольких типоразмеров, наиболее часто используемый габарит — 500х250х300, кладку ведут с перевязкой швов каждого ряда. Кроме полнотелых, выпускают пустотелые изделия, изделия с лицевым отделочным слоем, профильные блоки для перемычек.

    Недостатки

    К сожалению, не существует материалов без недостатков, у арболита это:

    • высокое влагопоглощение — до 80% от объема;
    • низкая устойчивость к агрессивной химии;
    • геометрия блоков далека от идеальной — разница в размерах по граням составляет 0,5…1,5 см;
    • строительство из арболитовых блоков ведется в сухую погоду.

    Недостатки материала требуют соответствующих конструктивных решений: нельзя выкладывать цоколь дома из арболитовых блоков, необходимо ограничить возможность соприкосновения деревобетона с атмосферной влагой — слой наружной штукатурки должен быть не менее 30 мм, внутренней — 15 мм. Требуется защита верхней части стен устройством карниза с выносом более 500 мм. Блоки не годятся для строительства зданий и помещений с влажным и мокрым режимом эксплуатации (прачечные, бассейны).

    Совет

    Для кладки стен из арболита лучше использовать кладочные растворы на пористых заполнителях — таким образом можно нивелировать разницу геометрических размеров и свести к минимуму мостики холода.

    Плюсы домов

    В строительстве арболит используется в виде кладочного материала или смеси для монолитной укладки. Блоки арболита — экономичный вариант для строительства коттеджа, а арболит монолитной укладки еще больше удешевляет строительство, особенно при использовании несъемной опалубки, которая используется затем в качестве наружной и внутренней облицовки стен.

    Стены из деревобетона (так ещё называют арболит) соединяют достоинства составляющих — дерева и цемента:

    • дышат, как древесина, но не горят;
    • теплые и сохраняют тепло, как древесина;
    • прочны, как бетон;
    • материал не гниет и не повреждается грызунами.

    Отличная паропроницаемость делает микроклимат в доме оптимальным и комфортным. Долговечность дома из арболита составит не менее 50 лет при соблюдении технологии производства блока.

    Малый вес ограждающих конструкций позволит существенно сэкономить на фундаменте: для дома из арболитовых блоков нужен ростверковый или ленточный фундамент мелкого заложения.

    Минусы домов

    В связи с высоким водопоглощением арболитовые стены требуют тщательной защиты снаружи и внутри здания. Чаще всего применяют оштукатуривание теплым (на пористых заполнителях) раствором, что дает дополнительную термоизоляцию, или сооружение защитного экрана — навесной фасад.

    Важно!

    Не рекомендуется строить дом из арболита, если влажность воздуха во внутренних помещениях будет более 75%.

    Для увеличения прочности требуется прокладывать армирующую сетку через 3-4 ряда кладки, устройство монолитных железобетонных поясов под плиты перекрытия. В связи с этим опытные специалисты советуют выполнять перекрытия по деревянным балкам.
    Преимущества и недостатки арболитового материала

    Недостатки, независящие от самого материала

    Арболит требует точного соблюдения технологии при изготовлении. Здесь важны:

    • процентное соотношение компонентов смеси;
    • влажность щепы — не более 25%;
    • калибр щепы;
    • температура воды с минерализатором — не ниже 15°С.

    Превышение содержания цемента в составе приведет утяжелению изделий и ухудшению теплоизоляционных качеств. Увеличение количества щепы или ее размера ведет к уменьшению прочности и расслаиванию. Слишком влажная щепа обладает плохой адгезией к цементу, что также вызывает расслаивание, и увеличивает время вызревания блока.

    Необходимость соблюдать культуру технологии

    Простота технологии производства и доступность исходного материала привела к появлению на рынке большого количества арболита, изготовленного кустарным методом плохого качества. Нарушение технологических процессов неизбежно ведет к выпуску блоков с тем или иным отклонением от стандарта.

    На некачественный товар указывают неправильная геометрия, неравномерное распределение щепы в объеме блока, свободное отшелушивание щепы. Темно-серый цвет блока говорит о большом проценте влажности, такие блоки придется высушивать 2-3 недели перед началом стройки.

    Блоки низкого качества не годятся для возведения двухэтажного коттеджа, так как неправильная геометрия приведет к неравномерной осадке, увеличению расхода кладочного и штукатурного раствора до 40%.

    Ограниченное количество качественных производителей

    В 60-е годы прошлого века, когда в СССР наблюдался расцвет строительства из арболитовых блоков, в стране работало почти 100 заводов во всех регионах. К сожалению, сейчас интерес к производству блоков проявляют мелкие индивидуальные предприниматели с «гаражным» производством.

    Совет

    Чтобы приобрести блоки нужной марки и хорошего качества, следует обращаться напрямую к производителю или в крупную сеть по торговле стройматериалами, при покупке требуйте сертификат соответствия. Фото 4

    Дефицит высококвалифицированных работников

    Несмотря на увеличение интереса к деревобетону, производство блоков чаще налаживают как подсобное там, где есть возможность получения щепы — не лесопилках, мебельных фабриках. Отсутствие на предприятиях профессиональных технологов-строителей и квалифицированных кадров рабочих ведет к нарушению технологии и выпуску некачественного материала.

    Страдает качество домов из арболита от действий не профессиональных строителей, которые используют большое количество цементно-песчаного раствора для выравнивания кладочных швов. В дальнейшем швы становятся мостиками холода, увеличивая расходы на отопление и ухудшая микроклимат в доме.

    Анализ отзывов владельцев коттеджей, построенных из арболитовых блоков, показывает, что этот материал вполне надежен и экономичен при строительстве. При соблюдении всех правил и должном уходе дом из арболита будет теплым, уютным, и прослужит дольше гарантированных 50 лет.

    Мы старались написать лучшую статью. Если понравилось — пожалуйста, поделитесь ею с друзьями или оставьте ниже свой комментарий. Спасибо!

    Отличная статья 1

    производство арболитовых блоков и панелей

  1. Идеальной геометрии блока из арболита можно добиться только на профессиональном оборудовании и с применением технологии запечатывания шестой грани. Блок защелкивается со всех сторон: так исключается брак.

  2. Жесткие производственные стандарты и сертификация продукции на всех предприятиях сети дают гарантию качества на весь произведенный арболит.

  3. Лучшая логистика среди производителей арболита в России: доставка с ближайшего склада по минимальной цене среди конкурентов. Мы добиваемся снижения расходов, открывая заводы с линиями по производству арболитовых блоков и панелей там, где их еще нет, и используя попутные машины транспортных компаний. Так снижается конечная цена на арболит.

  4. Работа без посредников позволяет исключить наценку за их работу. Покупая арболит на рынке, вы оплачиваете труд продавца, охранника, перекупщика. Мы – тот редкий тип производителя арболитовых блоков в России, который предлагает товар напрямую каждому частнику.

  5. Работа с НДС и без. Для строительных организаций возможность работы с НДС означает экономию в 18 %.

  6. Оптимальный баланс цены и качества: при лучшем качестве цена остается средней по рынку.

  7. Поиск проектных решений и подрядчиков для вашего строительства: адаптируем стандартный проект под ваши пожелания или разработаем индивидуальный, найдем исполнителей.

  8. Обзоры испытаний продукции, изготовленной в регионах: контроль на предприятиях сети не заканчивается первыми пробами продукта, а ведется регулярно. Арболит проходит проверку в Иваново; результат мы публикуем в блоге.

  9. Услуга ответственного хранения: материал можно заказать зимой, а получить в строительный сезон. Это важно для тех, кто хочет купить арболит по низкой, «зимней» цене, но не имеет возможности охранять оставленные на участке блоки.

  10. Непрерывная научная деятельность компании: ООО «Русский Арболит» довело оборудование до совершенства – добилось высоких показателей качества и производительности.

  11. Анализ сырья: один из базовых принципов нашей компании – проверка на безопасность цемента, воды и щепы.

  12. Высылка образца блока: можно заказать бесплатный экземпляр и самому убедиться в его прочности.

  13. Даем полный комплект закрывающих документов, который вы никогда не получите у частного производителя:

    • договор;
    • кассовый чек и «приходник»;
    • пакет бухгалтерских документов по запросу.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *