Изготовление акриловых ванн: Изготовление акриловых ванн

Содержание

О компании THERMOLUX — производитель акриловых ванн и ванн с массажной комплектацией. ЭКО ванны для Вас и Вашей семьи!

История корпорации

«THERMOLUX» первый российский завод производящий по лицензии “Европейского Экологического Альянса” акриловые Ванны свободные от соединений стирола. Современное оборудование и инновационные технологии позволили вывести на Российский рынок продукцию отвечающую мировым стандартам качества и жестким требованиям к экологической безопасности жилых помещений.

 


Применяемые технологии

1. Производство акриловых ванн и других изделий из антибактериального акрила

Вся продукция под торговой маркой THERMOLUX производится в рамках деятельности Европейского экологического альянса.

В производстве акриловых ванн THERMOLUX используются вакуум формовочное оборудование, произведенное по лицензии GNT industrial Inc. (USA), с нагревом в рамке формования, возможностью поддува пузыря, что гарантирует равномерную толщину готового изделия и специально разработанной системой контроля всех стадий технологического процесса.

Для армирования(укрепления) акриловых ванн  впервые в России используется свободная от стирола и прочих вредных компонентов технология.

Оборудование итальянской компании  позволяет производить армирование полиуретановой смесью со специально запатентованными добавками. Благодаря этому с технологического конвейера сходят экологически чистые акриловые ванны THERMOLUX повышенной прочности, которые имеют отличный внешний вид.

Ванны выпускаются под торговой маркой THERMOLUX и распространяются на территории Евросоюза, США и России.

2. Новый экологически чистый армирующий слой акриловых ванн Thermolux

Другим важнейшим преимуществом ванн THERMOLUX, принципиально выделяющим их среди множества изделий других производителей, является высокая прочность и экологичность материала армирующего слоя. В качестве усилительного элемента ванн THERMOLUX используется экологически чистая и абсолютно безопасная двухкомпонентная полиуретановая смола высокой плотности.

Свойства полиуретановой смолы:

  • Экологически чистый материал — отсутствуют вредные продукты для человека, окружающей среды и атмосферы;
  • Соответствует самым жестким требованиям к защите окружающей среды;
  • Абсолютно безопасна для здоровья;
  • Повышенная прочность смолы в купе с ее пластичностью гарантирует повышенный срок их эксплуатации;
  • Покрытие обладает повышенной звукоизоляцией и низкой теплопроводностью;
  • В полиуретановом композите, в отличии от изделий армированных по традиционной технологии, отсутствует опасное для человека вещество — стирол;
  • Акриовые ванны  THERMOLUX, армированные полиуретановым композитом , характеризуются сниженным весом, повышенной прочностью и высоко эстетичным внешний видом.

3. Антибактериальные свойства акриловых ванн Thermolux

Одним из основных преимуществ, которым обладают акриловые ванн THERMOLUX являются их исключительные антибактериальные свойства, благодаря специальному ингибитору, который добавляется в акриловый лист.

Антибактериальная защита добавляется в вещество акрилового листа в процессе производства ванны и становится его составной частью на молекулярном уровне. Поэтому долговечность антибактериальной защиты равна сроку службы ванны.

Уникальные свойства вещества заключаются в его способности предотвращать рост и размножение бактерий и грибков, обычно возникающих во влажной среде ванной комнаты, тем самым, препятствуя их размножению. Аналогично всем известному действию ионов серебра.

Антибактериальные свойства материала ванн THERMOLUX подтверждены:

  • тестированием в Австрийском институте Медицинской продукции OFI,
  • санитарно-эпидемиологическим заключением государственной санитарно-эпидемиологической службы РФ,
  • сертификатом Госстандарта России.

В связи, с чем врачи рекомендуют пользоваться именно антибактериальными ваннами THERMOLUX?

В последние годы, в связи с ухудшением экологической среды у нас в стране резко возросло число инфекционных заболеваний.

К тому же теплая и влажная среда ванной комнаты способствует размножению бактерий. Согласно данным медицинской статистики, на одном квадратном сантиметре ванной комнаты находятся около 106 тысяч микроорганизмов. Бактерии способны в течение 30 минут удвоить свое количество. В связи с этим, основным направлением развития в производстве акриловых ванн THERMOLUX является повышенное требование к гигиене. Поэтому благодаря антибактериальной защите вы можете быть спокойны за свое здоровье и здоровье вашей семьи.

Изготовление акриловых ванн и срок их службы

Как лист пластика превращается в ванну, и что обеспечивает его долгую службу?В первой статье мы рассказали об истории появления химического полимерного материала «Акрил» (или ПММА) о его структуре и …

Как лист пластика превращается в ванну, и что обеспечивает его долгую службу?

В первой статье мы рассказали об истории появления химического полимерного материала «Акрил» (или ПММА) о его структуре и особых свойствах:

• высокая гигиеничность;

• насыщенный и глубокий цвет;

• идеальная стойкость окраски;

• высокая химическая стойкость;

• антибактериальные свойства.

Провели сравнительный анализ в цифровых значениях, чистого акрилового листа и комбинированного АБС-ПММА (Полиметилметакрилат).

Объяснили, почему китайские и дешёвые образцы российской сантехники производят именно из соэкструзии АБС и ПММА.

Теперь мы раскроем тонкости изготовления акриловых ванн и наследуемые характеристики из различных материалов.

Что бы ни говорили продавцы в салонах про акриловые листы, из которых изготовлена ванна, первоначальная толщина пластикового листа, в зависимости от стоимости ванны или душевой кабины, составляет от 3,3 до 6 мм.

При производстве ванн могут использоваться листы толщиной 8 мм и более, однако они применяются, как правило, для особых, дорогих ванн стоимостью не менее 4 тыс. евро в самой простой комплектации.

Разобраться в качестве акриловых ванн помогут знания о производственном процессе, тем более что технология изготовления ванн из чистого акрила и соэкструзии практически идентична.

Лист акрилового пластика превращается в полноценную ванну, последовательно проходя четыре основные технологические операции:

Первая технологическая операция, с которой начинается превращение плоского акрилового листа в ванну или душевую кабину, – это формовка пластиковой заготовки.

Именно на этой технологической стадии определяется качество будущей продукции и, в особенности, внешний вид акриловой поверхности.

Заключительная стадия процесса формовки акриловой заготовки – термостатирование (остывание акрилового листа происходит без выемки формы, во избежание деформации акриловой поверхности).

Основная задача, решаемая при формовке заготовки, – превращение плоского пластикового листа в пространственную деталь-заготовку, в точности повторяющую облик будущей ванны или душевой кабины. Качество формовки определяется равномерной толщиной и гладкостью (технический термин) поверхности получившейся заготовки.

Операцию формовки обычно выполняют в автоматизированной термовакуумформовочной машине, на специальной матрице, изготовленной из алюминия или высокотемпературного композита. Однако некоторые производители, в основном, в Китае, операцию формования выполняют вручную.

Почему важно получить заготовку будущей ванны или душевой кабины с равномерной толщиной стенки по всей детали?

При формовке лист пластиковой заготовки разогревается и под действием вакуума начинает растягиваться под размер формы, причём в результате неравномерного натяжения толщина листа уменьшается порой на 80%(в углах заготовки). Если ванна была изготовлена из 5-миллиметрового листа чистого акрила, нам будет достаточно 1,8 мм заготовки на весь долгий срок службы ванны.

При использовании соэкструзии АБС ПММА с 10% акриловым слоем мы уже получим тонкую плёнку акрила (от 0,18 мм до 0,09 мм), которая порадует покупателя своим внешним видом в магазине, однако на ней нельзя будет отполировать даже незначительные царапины, чтобы вернуть поверхности первоначальный блеск.

Измерить толщину акрилового слоя в магазине невозможно, поэтому информация, которую конечный покупатель узнает о качестве приобретаемой ванны, зависит от менеджера и его желания продать товар.

Добросовестные производители не скрывают своих поставщиков материалов, понимая, что известная марка благоприятно отразится на имидже компании. Способность продавца ответить на данный вопрос также свидетельствует о качестве продукции. Покупателю мы можем дать единственный совет: приобретать продукцию известных компаний, что гарантирует использование качественных и полноценных материалов.

Еще одно «поле для перетягивания каната» между чистым акрилом и соэкструзией – современный угловатый, минималистический дизайн ванн.

Считается, что соэкструзионный лист формуется гораздо лучше своего конкурента (собственно, для этого он и создавался), и гидромассажные ванны из такого композиционного полимера имеют более отточенный дизайн.

Это не совсем так: современные термоформовочные машины, в которых используются термостатированные алюминиевые матрицы, позволяют из чистого акрилового листа изготавливать очень красивые, современные по дизайну ванны, которые дополнительно выигрывают за счет оптического эффекта глубины окраски материала (это особенность чистого акрила). Однако процесс формования листа ПММА занимает большее время, нежели листа соэкструзионного, и требует усовершенствованных вакуумформовочных машин, которые осуществляют компьютерное управление всеми этапами формования.

Остается вопрос: как производители обеспечивают прочность ванны, нагрузки на которую иногда превышают пару центнеров, если стенка акриловой заготовки составляет менее 2 мм?

И тут мы переходим ко 2-ой технологической операции производства ванн – усилению.

После этапа формования тонкая акриловая скорлупка со всеми предосторожностями отправляется на усиление. В процессе усиления обратную, не видимую покупателю сторону акриловой заготовки покрывают переменным по толщине композиционным слоем, который принимает все нагрузки от воды и веса человека, передавая их дальше на раму и пол ванной комнаты. Именно толщина и плотность усиления определяют прочность корпуса акриловой ванны. Сегодня в серийном производстве наиболее распространена технология усиления ванн посредством напыления полиэфирного компаунда вперемешку с рубленым стекловолокном (практически в 99% серийных производств).

Нанесение композиционного полимерного усиливающего слоя на обратную поверхность ванны.

Акрил и соэкструзия АБС ПММА требуют разные марки полиэфирного компаунда. К АБС, а это обратная сторона соэкструзионного листа, компаунд имеет химическое сродство и поэтому приклеивается «намертво». Для усиления инертного литого акрила требуются специальные компаунды с повышенной адгезией, а также предварительная обработка обратной поверхности полимерной заготовки.

К сожалению, на этом этапе производства соэкструзионные листы подстерегает опасность химического разрушения слоя АБС (из-за химического сходства полиэфирного компаунда), и как следствие – повреждение слоя акрила. Такое разрушение начинается в углах ванн или в месте установки слива и выглядит, как паутинка из тончайших трещинок. Правда химическое разрушение может произойти лишь в том случае, если были допущены нарушения в технологии нанесения усиливающего слоя или неправильно задано соотношение между полиэфирным компаундом и инициатором полимеризации (катализатором).

Еще одна особенность химического разрушения заключается в том, что процесс может занять некоторое время и проявиться уже после установки и начала эксплуатации ванны. Покупателю в этой ситуации очень трудно отстоять свои права на замену некачественной продукции.

Чистому акрилу подобная опасность в принципе не грозит.

В процессе выполнения операций на этапе усиления заготовка акриловой ванны из тонкой, 2-5-миллиметровой «скорлупки» превращается в мощное композиционное многослойное изделие. Она обретает необходимую прочность и стабильность и готова выдержать любые расчетные нагрузки в течение всего периода эксплуатации.

Следующий технологический этап производства – обрезка технологических припусков заготовки и сверление необходимых отверстий. На этом этапе ванна принимает практически законченный вид.

Хотя после усиления заготовка ванны обретает достаточную прочность и способность выдерживать большие нагрузки, однако, чтобы обеспечить высокое качество готовой ванны, процесс удаления технологических припусков и сверления необходимых отверстий должен быть выполнен с предельной тщательностью.

Ведущие компании для этих целей используют 5-координатные фрезерные станки специальной конструкции с числовым программным управлением. При использовании таких станков все видимые поверхности ванны после обрезки, в зависимости от дизайна, имеют ровные или правильные плавные линии резов, без сколов и заусениц.

Пятикоординатный обрабатывающий центр ЧПУ с револьверной головкой на 4 фрезы

Тем не менее, есть достаточно производств, где подобные операции выполняются вручную — с соответствующим качеством.

Как уже говорилось, акрил более хрупкий материал по сравнению с соэкструзией АБС ПММА, поэтому к его механической обработке нужно подходить с особой аккуратностью. Если соэкструзия допускает высокие скорости фрезеровки и не слишком чувствительна к ударам, то заготовка из чистого акрила очень требовательна к качеству режущего инструмента и особенно к скорости подхода режущей фрезы к акриловой поверхности. Параметры фрезерования и сверления должны тщательно подбираться и строго выдерживаться. Это требование обеспечивают с помощью числового программного управления, что полностью исключает влияние «человеческого фактора» на качество готовой продукции.

Такая особенность ванн из чистого акрила заметно повышает их стоимость, в цену которых включается не только более прочный полимерный лист, но и повышенные затраты на его формование, усиление и обработку.

Заключительный этап производства – сборка.

Разумеется, нас как потребителей очень интересует срок службы акриловой ванны. Как ни странно, на продолжительность срока службы ванны большое влияние оказывает конструкция силовой рамы, на которую в завершение производственного процесса устанавливается композиционный акриловый корпус. Лишь самые дешёвые ванны опираются на несколько не связанных между собой металлических профилей под днищем.

Ванна на сборке. Заготовка ванны установлена на алюминиевую раму. Выполняется заключительная операция по сборке – полировка ванны.

Качественная ванна имеет сложную пространственную раму из оцинкованного или алюминиевого профиля и множество опор под днищем, на которые приходится большая часть нагрузок при эксплуатации. В особо крупных ваннах встречается до двух десятков опор, равномерно передающих нагрузку от веса воды, человека и ванны на пол ванной комнаты.

Правильно сконструированная и качественно изготовленная рама обеспечивает:

• миниминизацию упругих деформаций композиционного корпуса ванны, допустимая величина которых жёстко ограничена европейскими стандартами на акриловую сантехнику,

• полный слив воды,

• надежность крепления фронтальной и боковых декоративных панелей

• и, как говорилось выше, гарантированный срок службы акриловой ванны.

В заключение этого раздела считаем необходимым обратить ваше внимание на несколько важных моментов, определяющих срок службы акриловой ванны:

• если слой композитного усиления ванны имеет недостаточную толщину, а силовая рама разработана без учета нагрузок, имеющих место при эксплуатации ванны, то не зависимо от того, из какого материала — чистого акрила или соэкструзии — состоит внутреннее глянцевое покрытие ванны, результат ее эксплуатации будет плачевным. Ванна будет заметно деформироваться или чрезмерно прогибаться даже при небольших внешних нагрузках, скрипеть и потрескивать. Такая ванна прослужит недолго!

• разные производители акриловых листов устанавливают разные гарантированные сроки службы акриловой поверхности ванн. Максимальный из всех акриловых листов гарантированный срок службы у ванн из чистого акрила. Производитель таких листов гарантирует срок службы акриловой поверхности до 25 лет.

Но вернемся к акрилу.

Как сказываются свойства акрилового листа на эксплуатации ванны? Насколько быстро стареет полимерная поверхность ванны?

Об этом и о многом другом мы расскажем в нашей следующей публикации.

На правах рекламы

Производство компании AQUANET

Чтобы понять, насколько тщательно проходит работа над каждым изделием под маркой AQUANET, предлагаем совершить заочную экскурсию по производственным площадям компании и отследить процесс появления продукции от этапа к этапу.

КОНСТРУКТОРСКИЙ (ДИЗАЙНЕРСКИЙ) ОТДЕЛ

Изделия, которые пополняют ассортимент компании Aquanet, разрабатывает дизайнерская группа завода, учитывая актуальные тренды в мире сантехники и оборудования для ванных комнат и учитывая запросы потребителей, поэтому две одинаковых ванны или два похожих комплекта мебели в наших каталогах найти невозможно.

Что касается ассортимента мебели для ванных комнат, то обновление его производится благодаря как разработке абсолютно новых моделей, так и творческой переработке дизайна уже существующих и некогда популярных коллекций, которые уже давно присутствуют в каталоге компании и продолжают вызывать интерес покупателей. Дизайнеры Aquanet вносят в них современные черты, усовершенствуют и запускают в производство под новым названием. Сохранив все лучшие черты, которые так нравились потребителям, старые модели при этом получают новую жизнь и всплеск интереса покупателей.

Относительно акриловых ванн новые модели становятся ответом на появление новых тенденций в мире сантехники, которые представляют на ведущих европейских выставках и которые дизайнеры Aquanet тщательно отслеживают, а также по запросу клиентов. Для этого специалисты компании изучают спрос, учитывают предложения и замечания основных партнеров и дилеров.

Каждое новое изделие – это большой труд. От первого наброска до производства готового изделия проходит от пары недель  до нескольких месяцев, так как на первом плане при разработке новых моделей стоит в первую очередь удобство и комфорт при посещении ванной комнаты. Но не менее важной составляющей является следование новым технологиям. Мы идем в ногу с прогрессом! И наши клиенты это уже успели оценить.

Начальник конструкторского отдела  Aquanet: «После утверждения дизайна нового изделия, его габаритных размеров и названия дизайнеры компании разрабатывают техническое задание, которое содержит все исходные данные для проектирования и передают его нам, в конструкторский отдел. На основании ТЗ конструкторы разрабатывают документацию, куда входит  3D-модель и конструкторская документация (КД) на всю конструкцию в целом. В частности, для ванн готовится КД для изготовления пресс-формы. Производят пресс-формы ванн, поддонов и частей для душевых кабин в Италии на фабрике Lanulfi. При разработке мебели учитываются российские реалии планировок ванных комнат, что отражается в размерном рядке, расположении дверок, выдвижных ящиков, бельевых корзин. Особое внимание уделяется вопросам безопасности, так как требования к размещению электрооборудования в помещениях с повышенной влажностью более жесткие».


ПРОИЗВОДСТВО АКРИЛОВЫХ ВАНН

Акриловые ванны Aquanet, отличающиеся высоким качеством и надежностью, изготовлены с применением технологии вакуумной формовки из листов сантехнического акрила толщиной 5-6 мм производства Германии и Англии.

Шаг 1. Цех формовки

Лист акрила в вакуум-формовочной машине Villa итальянского концерна SCM group, в которой уже установлена соответствующая пресс-форма, нагревают, чтобы он принял пластичное состояние. Причем, температура нагрева в разных точках  листа разная. Своя программа формовки, включающая определенный температурный режим, устанавливается для каждой модели. С помощью вакуума приобретший пластичность акрил формуется в алюминиевой пресс-форме, обретая очертания готового изделия в соответствии с моделью. После чего на изделие направляют сильный поток воздуха, чтобы остудить его. Процесс формовки позволяет добиться досконально правильной геометрической формы ванн.

По такому же принципу формуют поддоны, а также  фронтальные панели.

Шаг 2. Цех армирования

После придания листу нужной формы ему необходимо придать прочность. Для этого изделие отправляют на армирование. Его процесс заключается в нанесении установкой для напыления VENUS (США) внешнего армирующего слоя стеклоровинга, когда нити стекловолокна растворяются в композитном материале, образуя покрытие, которое придает изделию дополнительную прочность. На дно ванны и места, несущие дополнительную нагрузку,  укладывают детали из МДФ — «закладные». В результате акриловая ванна становится прочной и надежной, способной выдерживать значительные нагрузки. 

Шаг 3. Сушильная камера и участок обрезки

Для завершения процесса армирования изделие в течение трех часов подвергают сушке, после чего изделие поступает в зону обрезки, где на специальных столах края чаши обрезают по лекалу. Затем в ваннах высверливают отверстия под слив-перелив.

Шаг 4. Отдел технического контроля (ОТК)

На этом этапе готовое изделие осматривают специалисты отдела технического контроля. Они оценивают качество формовки, геометричность и соответствие армирования установленным нормам прочности. Ставят штамп с датой производства и номером смены.

Шаг 5. Линия сборки

Во-первых, здесь монтируют раму-каркас из конструкционной стали, обладающей высокой механической прочностью. Предварительно раму-каркас для продления ей срока эксплуатации покрывают матовой порошковой краской, защищающей от коррозии и ржавчины.  На раму-каркас устанавливают ножки, шпильки которых обработаны антикоррозийной оцинковкой. Во-вторых, на этом участке изготовления ванн при необходимости устанавливают гидромассажное оборудование.

Шаг 6. Проверка работоспособности систем

Окончательная проверка качества включает в себя заполнение ванны водой, запуск всего установленного на ней оборудования и проверка его работоспособности. Для этого ванну запускают в работу на 20 минут. Это второй этап проверки изделия специалистами ОТК.

Ванна готова!

Инженер-технолог производства ванн и изделий из акрила компании Aquanet: «Для достижения оптимальных показателей качества продукции мы установили в цехе по производству акриловых ванн самое современное оборудование и постоянно проводим модернизацию производства, совершенствуем технологии. Это позволяет нам пополнять линейки акриловых ванн новыми моделями, сделанными с применением сложных технологий. Много внимания мы уделяем разработке качественных пресс-форм, поскольку хорошо сделанные модель и форма изделия непосредственно влияют на качество конечного продукта».

ИЗГОТОВЛЕНИЕ МЕБЕЛИ ДЛЯ ВАННЫХ КОМНАТ

В производстве мебели под маркой Aquanet используются материалы с повышенной влагостойкостью: ВЛДСП (влагостойкие ламинированные древесно-стружечные плиты) высшего эмиссионного класса формальдегида Е1 качества Р5 с обязательным ламинированным покрытием, для фасадов – МДФ (древесно-волокнистые плиты средней плотности) и натуральная древесина (массив и натуральный шпон).

Шаг 1. Цех раскроя

Раскрой ЛДСП, МДФ и мебельного щита осуществляют на высокоточном профессиональном итальянском оборудовании SCM group в полуавтоматическом режиме, что позволяет, в частности, избежать сколов на деталях при раскрое плит ЛДСП, финишное покрытие которых, выполненное из пластика, требует особо точной обработки, что гарантирует великолепный вид мебели.  

Шаг 2. Линия обработки мебельных деталей кромочными материалами

Раскроенные детали с открытыми срезами краев необходимо облагородить. Для этого их отправляют на линию обработки кромкой ПВХ, которую наносят на оборудовании премиум-класса IMA group по технологии кромления  Super Slim, используя для склейки кромки на торце плиты полиуретановые клеи-расплавы. В результате плита ЛДСП получает максимальную защиту, препятствующую попаданию влаги, что исключает ее разбухание во влажной среде, и эстетичный внешний вид, что гарантирует супертонкий шов в месте соединения плиты и кромки.

Шаг 3. Линия присадки

Сверление отверстий в мебельных деталях (присадка) для навешивания дверок и установки фурнитуры производят на специально разработанных сверлильно-присадочных станках SCM group. Их технические возможности позволяют соблюсти точность диаметра отверстия до 0,1 миллиметра, а точность линейных размеров – до 0,5 миллиметра. Качественная присадка обеспечивает высокий уровень сборки мебели

На этом же участке производства создают также узоры на фасадах. Фрезеровку на МДФ осуществляют на профессиональном итальянском оборудовании SCM group, что позволяет достигать филигранности узора и точности каждой линии

Шаг 4. Цех шлифовки,  покраски и полировки

Для покрытия и обработки фасадов используют такие технологии, как ламинирование бумажно-смоляными пленками (простые и тисненые) и акрилом, обработка и шлифовка мебельного щита из древесины, а также окрашивание. Его осуществляют по замкнутому циклу на закрытой линии без участия человека, что позволяет снизить влияние человеческого фактора до минимума.

Для обеспечения максимальной влагостойкости и изоляции деталей из МДФ в изделиях эконом-класса применяют двухслойное, а в изделиях премиум-класса пятислойное окрашивание каждого элемента с предварительным грунтованием и финишным покрытием лаком. На цветные фасады наносят на один слой краски больше, чем на белые, так как один слой снимается при полировке. Грунтование и окрашивание  проводится до достижения высокого глянца поверхности.

Производство радиусных фасадов также осуществляется в цехе покраски на отдельной площадке, где установлено специальное оборудование, в котором деталь нагревается по принципу действия микроволн, то есть изнутри, после чего ей придают необходимый изгиб. Гнутые фасады Aquanet производят с высокой точностью радиуса изгиба, поэтому радиусные дверцы идеально подходят к каждому комплекту, где они предусмотрены, не образуют зазоров и легко открываются и закрываются.

Шаг 5. Сборка

Процесс сборки мебели Aquanet является частично автоматизированным с использованием ручного труда, где каждый человек отвечает за отдельную операцию: от сборки каркаса до прикручивания ручек. В цехе установлена сборочная линия с пневматическими прессами, которые позволяют более плотно подогнать детали корпуса мебели друг к другу, и обеспечить четкую геометрию, гарантируя высокое качество, что невозможно обеспечить с помощью только отверточной сборки. Такая организация производства обеспечивает сборку изделия с контролем качества каждой законченной операции.

Мебель готова к отправке покупателю!

  

 

плюсы, технология изготовления, как выбрать

Главный критерий при выборе ванны – материал, из которого она изготовлена. Ванны отличаются не только материалом, но и формой, дополнительными функциями, толщиной стенок и так далее.

Самыми популярными на данный момент являются ванны из акрила. Они обладают средней ценой, разными формами, размерами, что позволяет любому хозяину воплотить свои мечты в реальность. Изделия из акрила не тяжелые, не требуют особых условий установки и служат не меньше 7-15 лет. Главное – сделать изначально правильный выбор.

Технологии изготовления

В основном, акриловые ванны создаются при помощи наслаивания материалов. Зона, которая контактирует с кожей человека и водой, делается из износостойкого пластика – акрила. Перед полимеризацией к нему добавляется специальный порошок, придающий цвет будущему изделию. Преимущества прозрачного пластика:

  • не подвергаются влиянию ультрафиолетовых лучей;
  • обладает малой пористостью, поэтому грязь особо не остается на поверхности;
  • если где-то появился дефект, то довольно просто отреставрировать до первоначального состояния;
  • материал пластичен, поэтому легко поддается воздействию высоких температур.

В производстве чаще всего используют пласты материала, отличающиеся технологией изготовления:

  • Двухслойный экструдированный листовой материал. Затвердевая, он становится прочным и устойчивым к повреждениям и одновременно образует блестящую поверхность.
  • Заливка формы акриловым полимером осуществляется между двухслойным стекловолоконным каркасом, который в ходе изготовления полимеризуют в паровой печи.

Качественную сантехнику изготавливают исключительно из чистого акрила. Хоть материал один, но он все равно проходит через ряд обработок:

  • Разогрев листа, растяжение его при помощи вакуума под необходимый размер.
  • Укрепление, осуществляемое полиэфирной смолой и стекловолокном.
  • Удаление лишнего материала, проделывание нужных отверстий.
  • Установка заготовки на специальную силовую раму.
  • Полировка готового изделия.

Изготовление из двухслойного листа намного проще и общая его стоимость гораздо ниже. Он дешевле, а значит, его некоторые качества хуже. Так получилось с прочностью при его эксплуатации – материал не удароустойчив, твердость гораздо ниже. Такой пластик зачастую используют в более дешевых изделиях.

Достоинства акриловых ванн

Среди преимуществ таких изделий следует отметить:

  • Средний вес. Зачастую не переходит за рамки 40 килограмм, поэтому ванну довольно просто переносить, не создавая лишнего давления на окружающие покрытия.
  • Прочность. Технология литья позволяет акриловым ваннам выдерживать серьезное физическое влияние со стороны, не повреждая поверхность.
  • Высокий уровень теплоемкости. Если вы любите полежать подольше в ванной, то такая разновидность специально для вас, ведь она прекрасно удерживает тепло.
  • Большой выбор различных форм. Современное развитие позволяет изготавливать изделия различных форм – овальные, прямоугольные, с разноплановыми линиями. Все это является залогом создания креативных идей.
  • Повышенная звукоизоляция. Сантехника прекрасно подавляет шум наливаемой в нее воды.
  • Комфорт. Благодаря гладкой поверхности создаются приятные ощущения для тела. Поверхность гладкая, но это вовсе не значит, что она сильно скользкая.
  • Цветовая гамма. Сейчас существует большой выбор разнообразных цветов. Не стоит переживать, что цвет станет бледным со временем, ведь материал прекрасно переносит ультрафиолетовые лучи.
  • Легкость в уходе. Не обязательно скупать всевозможные химические средства, ведь такой материал нуждается только в периодической очистке мыльным раствором.
  • Самостоятельная реставрация. Случайные повреждения можно исправить с помощью полировки и специального ремонтного средства.
  • Функциональность. Ванна может быть как простой, так и оборудованной различными дополнениями.

Недостатки акриловых ванн

Несмотря на очевидные достоинства, купели из акрила обладают и негативными качествами:

  • Чувствительность к агрессивным химическим средствам. Перед покупкой моющих средств стоить все тщательно обдумать. Такие изделия не переносят жесткие химические средства. Так, есть шанс повредить поверхность и сократить срок службы ванны.
  • Хрупкость. Хоть материал прочный, но все равно стоит обращаться с ним бережно. Большой вес может подвергнуть ванну к изгибам, доставляющим дискомфорт. Если упадет что-то тяжелое, то вероятность появления вмятин или трещин возрастает в несколько раз. Такие дефекты не всегда можно исправить, поэтому гораздо проще будет приобрести новую ванну.
  • Слабое сопротивление высоким температурам. Под воздействием горячей воды пластик нагревается, становится мягким. Чтобы избежать нежданных погрешностей, нужно изначально наливать холодную воду, а потом разбавлять горячей.
  • Стоимость немного выше, чем чугунных ванн. Срок службы не является самым большим, поэтому стоимость не совсем оправдана.

Выбор акриловой ванны

Для того чтобы купить идеальную ванну из акрила, следует произвести небольшое исследование:

  1. Измерьте свободной пространство в ванной комнате, чтобы точно определить размер самой ванны.
  2. Надавив на изделие, можно понять его прочность.
  3. Прочные ванны редко имеют сложные формы.
  4. Если на поверхности есть неровности – товар плохого качества.
  5. На срезе должны быть видны слои материала.

Ванна из акрилового камня на заказ от производителя в Краснодаре и Краснодарском крае

Компания Acrilian предлагает Вам изготовление ванных из акрилового камня по Вашим проектам и размерам, любой формы и цвета на заказ.  

 

У нас дешевле на 30% чем в салонах, так как мы непосредственные производители!!! 

 

Выезд замерщика, консультации, доставка и установка — БЕСПЛАТНО!!! 

 

Акриловая ванна  выглядит монолитно и может быть различной длины, ширины и формы. В структуре акрилового камня отсутствуют микроскопические поры, которые характерны для натуральных материалов. Поэтому он имеет высокие эксплуатационные и гигиенические свойства. НАШИ РАБОТЫ

Поверхность легко чистится, непроницаема для грибков и бактерий, не впитывает жиры и влагу, не ржавеет, не трескается, самая высокая степень шумоизоляции, что делает искусственный акриловый камень незаменимым материалом для использования в ванных комнатах.

Просто и незаметно восстанавливается в случае повреждения. А разглядеть клеевой шов невооруженным глазом — просто невозможно. Никто и не поймет, что поверхность была отреставрирована.

Если на поверхности ванны появятся царапины, их можно будет легко зашлифовать, так как у камня нет финишного покрытия.

На самом деле повредить ванну Acrilian — процесс трудоемкий и маловероятный. Изящный и респектабельный вид изделия не меняется с течением времени. Для его сохранения в первоначальном состоянии нужно лишь выполнять простые правила эксплуатации.

Acrilian предлагает ванны из искусственного акрилового камня многочисленных расцветок. В наличии есть уже готовые типовые решения. Разнообразие оттенков позволяет продукции идеально вписываться в интерьер не только по форме, но и по цветовой гамме. ПАЛИТРА

Компания Acrilian производит мебель и предметы интерьера для современных ванных комнат из акрилового камня:

— столешницы с литыми раковинами и мойками,

— раковины и мойки,

— поддоны для душа, ванны,

— полки, стулья и скамейки,

— рамы для зеркал с подсветкой.

Высочайшее качество изделий Acrilian составляет наиболее оптимальную пропорцию в соотношении с ценой и обеспечивает длительный срок эксплуатации. Наши изделия станут замечательным украшением Ваших апартаментов, доставляя бесконечное удовлетворение от приобретения.

Цена на акриловые ванны зависит от выбранного Вами цвета камня 

СТОИМОСТЬ

ДОСТАВКА И УСТАНОВКА

         

 

ЗВОНИТЕ ПРЯМО СЕЙЧАС 8-989-277-77-38

 

Производство ванн и душевых кабин «Радомир»

Производство компании «Радомир» расположено на двух промышленных площадках в городе Коврове. Также есть центральное представительство компании в Москве.

Для организации производственного процесса задействовано более 10 различных отделов. Конструкторский отдел занимается разработкой проектов новых изделий. В виде такого проекта начинается жизнь каждого продукта выпускаемого ООО «Радомир». В своей работе специалисты отдела используют системы автоматизированного проектирования (САПР), включающие трехмерное моделирование с высочайшей точностью проектирования. Собственная производственная база упрощает передачу данных из САПР в модельный цех. Данный отдел также занимается выпуском конструкторской документации для изготовления ванн (пресс-формы, рамы, габаритные чертежи, паспорта).

На модельном участке изготавливают пресс-формы для всей производимой акриловой продукции.

На формовочном участке находятся новейшие машины, на которых формуют чаши ванн и поддонов, а также фронтальные и торцевые панели разнообразных форм.

На сварочном участке изготавливают отдельные элементы сборной рамы из квадратного стального профиля.

На деревообрабатывающем участке изготавливают жесткую упаковку для более бережной транспортировки продукции, а также декоративные деревянные панели для бассейнов.

С начала 2012 года запущен цех производства шлангов. Готовые шланги используются для сборки гидромассажных систем, производимых на высокоточном оборудовании компании «Радомир». Шланги для системы гидромассажа компания «Радомир» выпускает только для собственных целей. Они производятся с максимально возможной прочностью и армированием внутри. Это необходимо для создания качественной системы гидромассажа.

На сборочном участке происходит установка на ванны и кабины «Радомир» комплектующих гидро- и аэромассажных систем, смесителей, душевых леек, систем хромотерапии, дезинфекции, подсветок, сливов-переливов, обвязка ванн гидромассажем, установка двигателей, компрессоров, озонаторов, и множества других систем и комплектующих сантехники.

На участке ОТК готовые комплектующие проходят строгий контроль качества и упаковываются для последующей транспортировки.

Цех термопласт-автоматов находится в новом корпусе, построенном по современным технологиям с применением несъемной опалубки собственного производства. Цех термопласт-автоматов позволяет не зависеть от объемов и качества поставки важных сантехнических комплектующих сторонних производителей, а полностью обеспечивать производство и сервисные службы качественными деталями. На современном высокотехнологичном оборудовании производится всё — от фитингов до сложных гидромассажных форсунок.

Многоэтапный технологический процесс изготовления изделий сопровождается непрерывным контролем качества от входного контроля материалов и комплектующих, далее по всей технологической цепочке производства, до испытаний готовой продукции.

Производственный процесс состоит из нескольких этапов. На первом этапе листовой материал марки «Senosan», проходит контроль на соответствие качества, далее он переходит на участок вакуумного формования, где на пресс-формах собственного производства и формуются модели ванн компании «Радомир».

Затем, путем напыления накладывается прочный, армирующий слой из специального состава стеклопластика в виде жгута и полиэфирной смолы с необходимыми добавками. Модель стандартного размера после армирования отстаивается в течении 14 дней для снятия статического напряжения после чего она подвергается контролю на ударопрочность, равномерность нанесения армирующего слоя и соответствие другим требованиям технологического процесса.

После обрезания лишнего слоя, изделие укомплектовывается декоративной панелью с шумоизоляцией и прочной рамой, после очередного контроля качества передается на сборочный участок.

На сборочном участке изделие крепится на раму (каркас) из прямоугольного металлического профиля, покрытого специальной порошковой краской, который придает прочность всей конструкции. На следующем этапе происходит процесс сверления отверстий и установка необходимых комплектующих.

После установки форсунок, из которых под давлением будет подаваться вода, устанавливается обвязка ванны с гидро- и аэроджетами (форсунками), крепится двигатель, и так же возможна установка дополнительных опции: хромотерапия, аэромассаж, полотенцедержатель, ручки и многое другое. Далее устанавливаются электронные блоки, отвечающие за управление всеми системами ванны. Ванна комплектуется датчиками температуры воды, сухого пуска, предотвращающего включение всех систем ванны, до того момента, пока уровень воды не достигнет требуемого и не заполнит все форсунки. Ванны производства «Радомир» не только современны, но и безопасны!

Вся производимая санитарно-техническая продукция запатентована, сертифицирована и реализуется в торговой сети под торговыми знаками RADOMIR, VANNESA, WACHTER, FRA GRANDE, которые зарегистрированы в государственном реестре товарных знаков и знаков обслуживания. Сертификат соответствия продукции — документ, подтверждающий ее качество и безопасность.

Производство акриловых ванн и душевых поддонов в Беларуси.

ООО «Аква Фонте» — белорусский производитель акриловых ванн, душевых поддонов. В процессе изготовления ванн и поддонов мы используем только экологически чистые материалы и новейшие технологии. ООО «Аква Фонте» выполняет полный комплекс работ, связанных с выпуском акриловых ванн – от производства мастер-моделей, форм и всей оснастки до выпуска широкого ассортимента готовой продукции.

Читать далее…

Наши преимущества:

  • ООО «Аква Фонте» — отечественный производитель;
  • Невысокая цена на готовую продукцию;
  • Долговечность;
  • Высокие теплоизоляционные свойства;
  • Высокая звукоизоляция;
  • Высокая гигиеничность;
  • Возможность изготовления по индивидуальным заказам

Серийное производство сертифицировано Госстандартом РБ согласно СТБ 1227-2000 и рекомендовано Министерством архитектуры и строительства Республики Беларусь для установки в многоквартирных жилых домах. Изготовленная нами продукция всегда успешно проходит гигиенические испытания.

Продукция прошла гигиенические испытания, серийное производство сертифицировано Госстандартом РБ согласно СТБ 1227-2000  и рекомендована Министерством архитектуры и строительства Республики Беларусь для установки в многоквартирных жилых домах.

Производство акриловых ванн

Будучи непосредственным производителем акриловых ванн и душевых поддонов, мы осуществляем полный контроль качества в процессе производства, благодаря чему нам удаётся не допускать изготовление брака. Ориентируясь на долгосрочное сотрудничество, мы изготавливаем продукцию в максимальном соотношении цены и качества.

В разделах нашего сайта Вы можете ознакомиться с примерами изготавливаемых нами акриловых ванн, душевых поддонов, гидро- и аэромассажного оборудования.

В процессе изготовления листового пластика, который мы используем в качестве основного материала в производстве акриловых ванн и поддонов, добавляются специальные вещества, обладающие антибактериальным действием.

Антибактериальное действие заключается в способности предотвращать размножение грибков и бактерий, которые, как правило, возникают в среде с высокой влажностью. Нужно отметить, что антибактериальная защита листового пластика сохраняется на протяжении всего срока эксплуатации ванн и поддонов.

Приобретённая у нас продукция также характеризуется долговечностью в эксплуатации, так как мы производим акриловые ванны и душевые поддоны из полимера третьего тысячелетия, который представляет собой многослойный сополимер с полиметилметакрилатом повышенной прочности, благодаря чему продукция, изготавливаемая компанией «Аква Фонте» эффективно служит на протяжении многих лет (до 25 лет). Гарантия, прилагаемая к приобретённой у нас продукции, составляет 24 месяца.

Обращаем Ваше внимание, что доставка приобретённой у нас продукции осуществляется покупателем самостоятельно. Установка ванн и поддонов нами не производится.

Отдел производства работает с 09:00 до 16:00 Пн-Пт.
Отдел маркетинга работает с 09:00 до 18:00 Пн-Пт.

Новейшие технологии и высококачественные материалы, используемые в процессе производства – залог нашего успеха. С уважением, коллектив «Аква Фонте»

Акриловые ванны

против акриловых ванн с твердой поверхностью

Некоторые клиенты могут неправильно понять наши акриловые ванны с твердой поверхностью и спутать их с обычными акриловыми ваннами. Тогда они поднимают вопрос: «Почему ваши акриловые ванны такие дорогие, даже втрое дороже акриловых ванн с твердой поверхностью?»
На самом деле эти два продукта совершенно разные. Настоящим мы перечисляем различия этих двух продуктов, чтобы помочь вам понять

.


1. Вид конструкции

Обычные акриловые ванны состоят из нескольких слоев, верхний слой состоит из 3-4 мм полимерного метилметакрилата (ПММА), который также называется акриловым стеклом и является лицевой стороной акриловой ванны.Под поверхностью или обшивкой ванны находится задняя часть из армированного стекловолокна, скрепленная полиэфирной смолой, которая укрепляет структуру и обычно имеет толщину 4-5 мм. Вот почему некоторые люди предпочитают называть акриловую ванну «ванной из стекловолокна».

Ванна с акриловой твердой поверхностью (каменный композит) больше не имеет таких слоев. Продукт является твердым по всему телу, о чем свидетельствует его название «твердая поверхность». Он изготовлен из непористого композитного каменного материала, который был впервые представлен компанией Dupont в 1960-х годах и проверен и принят на рынке более 30 лет. .

Обычно корпус акриловой ванны с твердой поверхностью имеет толщину около 1,8-2,5 см, и, в отличие от хрупкой конструкции тонкой акриловой ванны, он очень прочный. При правильном уходе качественная акриловая ванна с твердой поверхностью может использоваться в течение нескольких десятилетий.

2. Различие материалов основания
Акриловые ванны изготовлены из плит ПММА толщиной 4 мм, усиленных армированным стекловолокном.
Акриловая ванна с твердой поверхностью — это высококачественная акриловая смола (соединение ПММА и ММА) и высококачественный алюминиевый порошок.

3. Различный метод производства
Одним из основных способов изготовления акриловой ванны является обработка пластика методом всасывания с использованием акриловых плит, нагретых до 120-150 градусов по Цельсию. После охлаждения будет сформирована необходимая форма, а затем будет построен слой армированного стекловолокна для укрепления формы.

Акриловая смола (ММА) используется для изготовления ванны с твердой поверхностью, где она тщательно смешивается с алюминиевой пудрой в литейной машине. Затем смесь помещают в вакуум, заливают в форму, а после охлаждения форму открывают и создают первичную акриловую ванну с твердой поверхностью.

4. Другое заметное отличие

Особенность Акриловые ванны с твердой поверхностью Акриловая ванна
Отделка Матовый или глянцевый Преимущественно глянцевая
Пользовательский цвет Возможно Возможно
Вес Тяжелый Сравнительно легкий
Долговечность Очень прочный прочный
Стоимость Почти втрое больше, чем у акриловых ванн Дешево, экономно
Приложение Для элитного отеля класса люкс, курорт Экономичная ванная комната проект

Мы надеемся, что приведенные выше слова помогут вам понять разницу между акриловыми ваннами и акриловыми ваннами с твердой поверхностью. Наша продукция – это только высококачественная акриловая посуда с твердой поверхностью.

 

часто задаваемых вопросов | Узнайте больше о BCI Acrylic

Компания BCI Acrylic стремится предоставлять лучшие на рынке товары и услуги для ремонта ванных комнат. Чтобы помочь вам лучше, мы составили список ответов на распространенные вопросы. Если вы хотите узнать больше об этих часто задаваемых вопросах или у вас есть дополнительные вопросы, которые мы не рассмотрели, обратитесь к местному дилеру или позвоните нам напрямую, чтобы поговорить со знающим представителем.

Сколько стоит ванна или душевая система BCI?

Поскольку мы предоставляем такой широкий спектр продуктов и услуг по ремонту ванных комнат, стоимость наших систем зависит от выбранных вами решений и отдельных компонентов. Например, вкладыш для ванны будет стоить меньше, чем полная замена ванны. Хорошей новостью является то, что все наши продукты имеют конкурентоспособные цены, и мы предлагаем широкий спектр услуг практически для любого бюджета. Свяжитесь с нами сегодня для бесплатной консультации по дизайну и оценки на дому.

Сколько времени занимает установка ванны или душевой системы BCI?

Мы делаем все возможное, чтобы свести к минимуму проблемы с реконструкцией, предлагая самые эффективные установки на рынке. Большинство наших душевых и ванных систем можно установить всего за один день, но более сложный ремонт может занять немного больше времени. Мы будем рады предоставить точную оценку во время консультации на дому.

Как лучше всего чистить мою новую акриловую ванну или душ?

Чтобы защитить ваши инвестиции в реконструкцию ванной комнаты, мы составили список рекомендуемых чистящих средств и методов для вашего удобства.Нажмите здесь, чтобы просмотреть наши инструкции по профессиональной чистке.

Окантовка стены ванны или душа установлена ​​прямо поверх моей старой плитки?

Да. Установка наших стеновых ограждений поверх существующих стен душа или ванны значительно сокращает время ремонта и неудобства, экономя ваше время, нервы и деньги. Этот метод доказал свою безопасность и эффективность, потому что сначала мы ремонтируем любые поврежденные участки в ваших стенах, чтобы обеспечить прочную и надежную основу. Мы уделяем время, необходимое для того, чтобы наши установки были бесшовными, долговечными и самого высокого качества.

Почему продукт BCI лучше, чем шлифовка или отделка ванны?

Обновление поверхности ванны представляет собой временное решение, которое действует всего несколько лет, в то время как наши решения могут служить всю жизнь при правильном уходе. Окрашиваемые поверхности хрупкие, часто издают сильный запах и могут сохнуть в течение нескольких дней. Наши системы, которые обычно можно установить всего за один день, легко чистятся и чрезвычайно долговечны.

Как долго прослужит продукт BCI для ванны или душа?

При надлежащем уходе ванна или душ BCI могут служить всю жизнь.Наша продукция изготовлена ​​из непористого акрила, который очень долговечен и прост в уходе. Наши ванны и душевые кабины сохраняют свой «новый» вид в течение многих лет, не трескаясь и не скалываясь, а поскольку наши материалы имеют сплошной цвет, обесцвечивание или выцветание никогда не произойдет.

Какой тип гарантии предлагает BCI?

BCI Acrylic уверен в качестве нашей продукции и профессиональных установках, предоставляемых нашими сертифицированными дилерами. Для вашего спокойствия на все наши ванны и душевые системы распространяется пожизненная гарантия.

Как найти дилера для покупки ванны или душа? Могу ли я купить напрямую у вас?

BCI является производителем товаров для ванн, и поэтому мы не продаем их напрямую населению. Тем не менее, мы будем более чем рады связать вас с сертифицированным дилером в вашем регионе. Просто позвоните нам сегодня, и вы будете на пути к индивидуальной ванной вашей мечты!

Акриловые ванны

и ванны из стекловолокна: объяснение различий

Bather поддерживается читателями.Мы можем получать комиссию за продукты, приобретенные по ссылкам на этой странице. Узнайте больше о нашем процессе здесь

Погружение в джакузи, несомненно, является одним из величайших удовольствий в жизни, особенно после напряженного рабочего дня. Так что, если вы подумываете об обновлении своей ванной комнаты, всегда будет хорошей идеей что-то большее и лучшее, когда дело доходит до ванн.

Тем не менее, большинство людей сталкиваются с общей дилеммой выбора между акриловым или стекловолоконным материалом для своих ванн. Как стекловолоконные, так и акриловые ванны являются прочными и разумными вариантами для ваших потребностей в ванне.Оба материала легкие и гибкие. Еще одна вещь, которую вы обнаружите при покупке этих материалов, заключается в том, что они недорогие и легко доблестные в отрасли, в отличие от того, насколько дорогостоящей может быть установка ванн.

Итак, как же выбрать материал, который идеально подходит именно вам? Ну, это то, что это руководство все о. Мы собрали важную информацию об акриловых и стеклопластиковых ваннах, разъяснив их плюсы, минусы и уникальные особенности. Это руководство поможет вам принять обоснованное решение, чтобы вы могли выбрать самую расслабляющую ванну для своей ванны.

Акриловые ванны

Акриловые ванны представляют собой цветные пластины из прозрачного пластика, усиленные несколькими слоями стекловолокна. Акрил обеспечивает прочную и надежную поддержку и требует меньшего ухода по сравнению с другими материалами на рынке.

Для производства акриловых ванн производители нагревают акриловый лист в печи, а затем помещают лист в вакуумную форму. После этого воздух между акриловым листом и формой удаляется, чтобы позволить акриловому листу трансформироваться в форму.После того, как акриловая форма остынет, на акриловую форму напыляется несколько слоев армированного стекловолокном продукта.

В результате этого производственного процесса акриловые ванны очень прочные, легкие и требуют меньшего ухода. Однако этот производственный процесс делает акриловые ванны более дорогими, чем ванны из стекловолокна.

Акриловые ванны, такие как M Magnus Home Product, очень прочные, долговечные, эстетичные и легкие. Акрил в основном используется для изготовления подголовников, сидений, гидромассажных форсунок и различных форм для ванн.

Плюсы

  • Непористая, гладкая и удобная поверхность
  • Высокая устойчивость к сколам и трещинам
  • Сохраняет тепло и не остывает
  • Доступный

Минусы

  • Поверхность может поцарапаться или обесцвечиваться через некоторое время

Ванны из стекловолокна

Стекловолокно

также является крепким и прочным материалом, однако требует относительно небольшого ухода.Баки из стекловолокна изготавливаются из тех материалов, которые используются для производства автомобилей, грузовиков и лодок.

Благодаря сверхлегкому материалу из стекловолокна обычно устанавливается в двухэтажных зданиях и домах. Это связано с тем, что между полом и ванной не будет необходимости в дополнительной опоре, поскольку ванна из стекловолокна легкая.

Сверхлегкость стекловолокна объясняется методом обработки, который большинство производителей используют при производстве стекловолокна. Для производства стекловолокна небольшие нити стекловолокна сплетаются вместе.Затем производитель комбинирует армированный стекловолокном продукт (FRP) и смесь полиэфирной смолы, чтобы сформировать форму ванны. Как только производитель добавил слой FPR, чана вынимается из формы, чтобы правильно придать ей конечный продукт.

Плюсы

  • Очень доступный
  • Простота установки
  • Ремонтопригодное покрытие

Минусы

  • Неоднородная поверхность
  • Низкая износостойкость

Сходства между акриловыми и стеклопластиковыми ваннами

Споры об акриловых и стеклопластиковых ваннах не прекратятся в ближайшее время.Но как бы мы ни хотели узнать о различиях между этими материалами, полезно отметить, что между ними также есть много общего.

Эти сходства также являются одной из причин популярности этих материалов. Давайте посмотрим на некоторые из этих сходств.

Блеск

Как акриловые, так и стеклопластиковые ванны имеют красивую и блестящую поверхность, потому что они покрыты и герметизированы пластиковыми изделиями. Независимо от цвета, последние штрихи как акриловых, так и стеклопластиковых ванн всегда выглядят привлекательно и блестят.

Доступность

По сравнению с чугуном, камнем и другими металлическими материалами ванны из стекловолокна и акрила предлагают продукт, который является очень доступным и дешевым. Однако между акриловыми и стекловолоконными ваннами ванна из стекловолокна является более дешевым материалом.

Выбор

Как акриловые, так и стекловолоконные материалы предлагают широкий выбор форм, типов и конструкций ванн, что дает потребителям роскошь выбора из множества вариантов.

Различия между акриловыми и стеклопластиковыми ваннами

Теперь обратимся к нескончаемым спорам о стеклопластиковых и акриловых ваннах. Различия между этими материалами совершенно очевидны: один имеет преимущество перед другим в зависимости от рассматриваемых характеристик. Давайте посмотрим на некоторые из этих различий.

Масса

С точки зрения веса ванны из стекловолокна весят меньше, чем акриловые ванны, что облегчает их использование в определенных условиях.Благодаря своему легкому весу ванны из стекловолокна легче транспортировать, устанавливать и размещать в нужном положении по сравнению с акриловыми ваннами. Кроме того, для двухэтажных домов и зданий ванны из стекловолокна требуют меньшей поддержки пола из-за их легкого веса.

С другой стороны, акриловые ванны изготавливаются из более толстого материала. Это означает, что они весят больше, чем стекловолокно. Тем не менее, акриловые ванны по-прежнему легче чугунных и других типов ванн, представленных на рынке.

Долговечность

Ванны из стекловолокна более хрупкие и тонкие по сравнению с акриловыми ваннами. Тонкие самцы из стекловолокна с годами более подвержены растрескиванию и сколам.

В среднем срок службы стеклопластиковых ванн составляет от 10 до 15 лет.

Как упоминалось ранее, акриловые ванны толще, чем ванны из стекловолокна. Это делает его более долговечным, прочным и менее подверженным растрескиванию по сравнению со стекловолокном. В среднем срок службы акриловых ванн составляет 30 лет.

Простота ремонта

Несмотря на то, что ванны из стекловолокна легко ломаются и трескаются, их также очень легко ремонтировать.Небольшие трещины и сколы на стеклянных ваннах можно легко восстановить. Все, что нужно, это немного отшлифовать, отвердить и смешать.

Акриловые ванны имеют более толстую и прочную поверхность по сравнению со стекловолокном. В результате мелкие царапины на акриловых ваннах обычно незаметны. Однако огромные трещины обычно являются большой проблемой. Это связано с тем, что через всю ванну могут пройти огромные трещины, что приведет к серьезным утечкам.

В результате процесс ремонта обычно усложняется и может потребоваться дополнительная обширная опорная конструкция для ванны.

Простота очистки

Глянцевая поверхность стеклопластиковых ванн достигается путем покрытия ванн смолой гелькоута. Со смолой гелькоута ванны из стекловолокна тоньше и мягче, чем акриловые ванны.

Тоньше и мягче стеклопластиковая ванна делает ее более подверженной выцветанию и царапинам. Поэтому для очистки стеклопластиковых ванн следует использовать неабразивные чистящие средства, чтобы не повредить глянцевый верхний слой.

Акриловые ванны изготавливаются из более толстых и прочных материалов, поэтому они намного дольше сохраняют глянцевое покрытие.Это потому, что они менее подвержены потере цвета и истиранию.

Тем не менее, для акриловых ванн следует использовать мягкие чистящие средства, чтобы дольше сохранить глянцевое покрытие