Температура горения стеклоткани: Стеклопластик и огонь — Группа компаний композит

Содержание

Высокотемпературные ткани — Гарантия Качества. Широкий ассортимент electrorashod.ru!

Виды высокотемпературных тканей

Кремнеземные — также именуются силикатными или кварцевыми. Производятся из диоксида кремния. Данная категория материалов способна выдерживать воздействие до +1250 ºC. Разрушение ткани начинается при длительном воздействии температур выше +1700 ºC. Это экологичный материал, не выделяющий вредных веществ при горении. Имеет малый коэффициент теплопроводности. Отличается превосходными электроизоляционными характеристиками.

Стеклоткани — данная категория способна выдержать кратковременные воздействия до +700 ºC, а также резкое охлаждение до -200 ºC. Рекомендуемая температура постоянной эксплуатации до +550 ºC. Стеклоткани экологичны, устойчивы к образованию грибков и различных микроорганизмов. Имеют широкую область применения и отличаются доступной ценой.

Базальтовые — в качестве материала для изготовления используются волокна расплавленного базальта.

Предельно допустимое температурное воздействие на материал составляет +700 ºC. Благодаря негорючести и экологичности, материал используется в строительстве жилых помещений.

Асбестовые — изготавливаются из волокнистого асбеста с добавлением различных неорганических соединений и примесей, которые придают материалу необходимые эксплуатационные характеристики. Отличается низкой стоимостью производства.

Углеродные — производятся на основе волокон чистого углерода. Отличаются пористой структурой, обеспечивающей малый вес и устойчивость к растяжению. Максимально допустимая температура эксплуатации до +370 ºC.

Арамидные — один из наиболее инновационных типов огнеупорной ткани. Для ее производства используют ароматические полиамиды — разновидность полимеров, отличающихся плотной структурой. Широко применяются в оборонной промышленности.


×

Защитная высокотемпературная ткань

×

Защитный материал

×

Огнеупорный материал


Основные преимущества

  • Устойчивость к высоким температурам;
  • Защита от воздействия растворов химических веществ, масел и жиров;
  • Малая теплопроводность относительно других материалов;
  • Отличное соотношение цены и качества;
  • Обширная область применения;
  • Универсальность и многофункциональность использования;
  • Полное соответствие экологическим стандартам РФ.

Сфера применения

  • Производство отопительного оборудования;
  • Установка печей;
  • Монтаж труб отопления;
  • Изготовление композитных материалов;
  • Атомная энергетика;
  • Автомобилестроение;
  • Металлургическая промышленность и т.д.

×

Огнеупорная ткань

×

Материал с подавлением горения

×

Материал с защитой от огня


Почему стоит заказывать высокотемпературные ткани у нас?

  • Вся продукция сертифицирована и отвечает международным стандартам качества;
  • Квалифицированные специалисты компании окажут всю необходимую помощь при выборе и заказе продукции;
  • Работаем как по договору с юридическими лицами, так и с розничными покупателями;
  • Быстро доставим товар в любую точку России и ближнего зарубежья транспортными компаниями-партнерами.

Как сделать заказ?

Чтобы приобрести высокотемпературные ткани в нашей компании, необходимо определиться с типом материала, размерами и его количеством, после чего оформить заказ на сайте.

Мы принимаем заявки по телефону или через специальную форму на сайте. Чтобы более подробно узнать условия доставки, перейдите по этой ссылке.

Стеклотекстолит :: Сибпромизолит

Стеклотекстолит представляет собой слоистый листовой материал, состоящий из нескольких слоев стеклоткани, склеенных между собой методом горячего прессования, с добавлением термореактивным эпоксифенольным связующим. Стеклотекстолит используется в качестве электроизоляционного материала во многих отраслях промышленности. Стеклотекстолит экологически чистый материал, обладает высокими диэлектрическими и механическими свойствами, тепло- и влагостойкостью, долговечностью.

 

 

Стеклотекстолит СТЭФ

Самое широкое распространение получила марка СТЭФ. Стеклотекстолит СТЭФ изготавливают из стеклоткани со средней внутренней и поверхностной структурой, с добавлением эпоксидной смолы в качестве термореактивного связующего. Обладает высокой механической прочностью при умеренной температуре, высокой стабильностью электрических свойств при повышенной влажности. Длительно допустимый рабочий диапазон температур составляет от -65°C до +155°С. Также стеклотекстолит СТЭФ выдерживает кратковременный нагрев до +155°С. Предназначен для работы в агрессивной среде трансформаторного масла и воздушной среде в условиях нормальной и повышенной влажности.

 

Стеклотекстолит СТЭФ-1

Марка СТЭФ-1 обладает теме же свойствами, что стеклотекстолит СТЭФ. Основное отличие состоит в том, что марка СТЭФ-1 изготавливается из стеклоткани с более мелкой внутренней и поверхностной структурой, вследствие чего стеклотекстолит СТЭФ-1 более пригоден для механической обработки.

 

Область применения стеклотекстолита

Стеклотекстолит нашел широкое применение для изготовления электротехнических деталей применяемых в электротехническом оборудовании, судостроении, металлургии, приборо- и станкостроении, машиностроении, нефтехимическое и химическое, судостроении и во многих других областях.

 

Условия хранения стеклотекстолита и требования безопасности

Стеклотекстолит не токсичный материал, не взрывоопасен, но относится к горючим материалам. Температура воспламенения +340°C – +500°С, а температура самовоспламенения +505°C – +600°С. При механической обработки стеклотекстолита выделяется пыль из стекловолокна, поэтому рабочее помещение должно быть оборудовано по всем нормам пожарной безопасности. Выполняться работы со стеклотекстолитом должны в спецодежде, в соответствии с отраслевыми нормами.

Согласно ГОСТ 25500-82 стеклотекстолит должен храниться в горизонтальном положении на расстоянии не менее 50 мм от пола. Помещение для хранения должно быть закрытое, сухое, температура воздуха в помещении от -10°C до +35°C, а относительная влажность воздуха не должна превышать 80%.

 

Технические характеристики стеклотекстолита

Показатели и единицы измерения СТЭФ СТЭФ-1 СТЭФ-У СТЭБ СТТ СТ-ЭТФ
Разрушающее напряжение при изгибе перпендикулярно слоям, МПа не менее 350 350 370 350 250 350
Разрушающее напряжение прирастяжении, МПа не менее 220 220 240 220 220 220
Ударная вязкость по Шарпи с надрезом КДж/м2, не менее 50 50 58 50 50 50
Нагревостойкость, 0С 155 155 155 140 180 180
Пробивное напряжение в тр. масле параллельно слоям в условиях (90°С), кВ 35 35 38 35 35 35
Электрическая прочность перпендик. слоям в трансф.масле, кВ/мм не менее для толщины 1,5 мм для толщины 3,0 мм 13,111,5 13,111,5 13,111,5 -11,5 13,111,5 -11,5
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 50 Гц и (15-35)°С 45-75% при частоте 1*106 Гц после кондиционирования 24ч/23°С/93%, дист. вода — 0,04 — 0,04 — 0,04 — 0,04 — — — 0,04
Продолжительность горения сек, не более 5
Водопоглощение, мг не более для листа толщиной 1,5 мм для листа толщиной 3,5 мм 19 23 19 23 19 23 -23 -23
Плотность, г/см3 1,6-1,9 1,6-1,9 1,7-1,9 1,75-2,05 1,7-1,9 1,7-1,9

 

 

 

Плюсы и минусы полиэфирной и эпоксидной смолы, область применения

0
Смолы используют при производстве машин, в судостроении, на химических предприятиях. Данный материал нужен в качестве пропитки во время создания деталей. Они способствуют улучшению материалов из дерева, углеволокна или стекловолокна. Самыми популярными считаются полиэфирные и эпоксидные смолы. Они имеют свои плюсы и минусы.

Полиэфирная смола

Средства в своей основе всегда имеют полиэфир, но другие элементы могут отличаться. Покрытию можно придать дополнительную прочность, если произвести покрытие дополнительными средствами.

Область применения: строительная сфера, предприятия производства транспорта, машин и деталей, химические организации, стеклопластик и др.

Преимущества полиэфирки:

  • доступная стоимость;
  • отличная прочность;
  • стойкость к химическим элементам;
  • продукция обладает диэлектрическими свойствами;
  • нет опасных компонентов, которые испаряются;
  • не вредит человеку и окружающей среде;
  • для застывания не требуется специальная температура;
  • простота в применении.

Минусы полиэфирной смолы

Все минусы можно свести к единственному показателю – этот состав однокомпонентный. Когда запускается химическая реакция, то материал станет твердым и непригодным к продолжению манипуляций. Если говорить об эпоксидной, то ее можно разбавить и наносить на любую поверхность. При этом у нее нет срока годности.

Еще один минус – это большая огнеопасность из-за того, что в составе присутствуют дополнительные растворители. В таком случае смола подвержена процессу горения подобно деревянным материалам. Полиэфирная тоже отличается низким уровнем адгезии и высоким порогом усадки. Среди недостатков стоит отметить достаточно высокий показатель водной фильтрации. Эта продукция получила широкое распространение, но ее нужно выбирать с учетом потребностей.
На рынке высоко ценится смола торговой марки Polimal, продукция которой обладаем улучшенніми свойствами.

Характеристика эпоксидной смолы

Она состоит из элементов синтетического характера. Чаще всего продукция применяется в двух компонентах. После затвердения покрытие становится очень прочным, неуязвимым к разрушительным факторам. Стоит отметить, что покрытие боится ацетона или других разрушителей, поскольку после их попадания может испортиться.

Преимущества эпоксидки:

  • нет вредных испарений;
  • небольшая усадка;
  • поверхность не боится влажной среды;
  • простота шлифовки;
  • возможность соединять непористые материалы;
  • просушивание горячего и холодного типа.

Сфера применения: на производстве авиационных конструкций для пропитки стеклоткани, для корпусной обработки, на предприятиях машиностроения, для изготовления электроники, пластмассы, в других областях промышленности.

Недостатки:
  • высокая цена материала;
  • иногда неудобный период полимеризации.

Отличие полиэфирной смолы и эпоксидной Свойства, которыми обладают полиэфирные смолы, имеют высшие показатели, чем у эпоксидных. Однако для того, чтобы покрытие было более прочным, к ним необходимо добавлять дополнительные компоненты.

Стеклотекстолиты обзор

Стеклотекстолит представляет собой материал, состоящий из нескольких слоев стеклоткани, пропитанных и склеенных между собой различными связующими на основе высокомолекулярных соединений.

Стеклотекстолиты обладают высокими электрофизическими и механическими характеристиками, позволяющими использовать их в различных отраслях промышленности: машиностроительной, электротехнической, авиастроении, космической и др. Очень широко этот материал используется при изготовлении электрического оборудования.

Невозможно представить турбо- и гидрогенераторы, КЭМ, электродвигатели, силовые трансформаторы, электровозы, оборудование высокого и низкого напряжения без деталей, изготовленных из стеклотекстолитов различных марок. Стеклотекстолиты в зависимости от их назначения делятся на электроизоляционныеи конструкционные.

Электроизоляционные стеклотекстолиты

Электроизоляционные стеклотекстолиты обладают хорошими диэлектрическими свойствами. Высокое удельное объемное сопротивление и электрическая прочность, низкий тангенс угла диэлектрических потерь, незначительное водопоглощение позволяют использовать их в качестве электрической изоляции при изготовлении электрических машин и оборудования. К этой группе материалов относятся стеклотекстолиты СТЭФ, СТЭФ-У, СТ-ЭТФ, Элизлам-225 и другие.

Конструкционные стеклотекстолиты

Конструкционные стеклотекстолиты, наоборот, отличаются существенно более высокими механическими характеристиками, к которым относятся ударная прочность, разрушающее напряжение при разрыве, модуль упругости, а также теплоизоляционными свойствами и используются в различных областях промышленности (машиностроение, приборостроение, металлургия, авиастроение) для изготовления деталей конструкционного назначения. На рынке эти материалы представлены такими марками, как КАСТ, КАСТ-В, ВФТ-С.

В таблице приведены некоторые сравнительные нормативные характеристики стеклотекстолитов СТЭФ и КАСТ-В.

Наименование показателя Марка стеклотекстолита
СТЭФ КАСТ-В
Плотность, кг/м3 1600-1900 Не более 1900
Разрушающее напряжение при растяжении по основе, МПа, не менее 220 284
Ударная вязкость по Шарпи, кДж/м2, не менее 88 50
Пробивное напряжение параллельно слоям, КВ, не менее 35 -
Модуль упругости при растяжении, МПа, не менее - 2,1х104
 

Другие марки стеклотекстолитов

Несколько слов о других марках стеклотекстолитов. Модификация связующих, используемых при изготовлении стеклотекстолитов, позволяет получить материалы со специальными свойствами. Обычные стеклотекстолиты, конечно же, являются горючими материалами. Однако за счет введения соответствующих добавок (антипиренов), стеклотекстолиты приобретают трудногорючие свойства, например стеклотекстолит СТЭБ.

Стеклотекстолиты, относящиеся к типу FR-4, характеризуются классом горючести V0. При изготовлении гидрогенераторов и статоров высоковольтных электрических машин используется полупроводящий стеклотекстолит марок СТЭФ-П и СТЭФ-ПВ. Эти пластики обладают низким удельным сопротивлением (в пределах 103-106 Ом.м), которое достигается за счет введения графитовых препаратов в состав связующее. Материалы применяются в системах уплотнения обмоток для снижения вибрации стержней и предотвращения контактной эрозии от пазовых разрядов.

Стеклотекстолит СТЭФ-ПВ

Стеклотекстолит СТЭФ-ПВ выпускается в виде волнистых листов. Структура стеклотекстолитов и технологические параметры их изготовления определенным образом отражаются и на их свойствах. Использование в качестве наполнителя неравнопрочных в продольном и поперечном направлении стеклотканей приводит к тому, что  стеклотекстолит имеет неодинаковые свойства в продольном и поперечном направлении, является анизотропным материалом. Слоистое строение материала также проявляется  в различии физико-механических свойств в направлении вдоль слоев и перпендикулярно им. Наконец, механические свойства стеклотекстолитов зависят от толщины листов, несколько уменьшаясь с увеличением толщины. Все это необходимо учитывать при выборе материалов для конкретного изделия.  

Технологический процесс изготовления материала состоит из нескольких стадий:

  • -изготовление связующего
  • -пропитка стеклоткани
  • -прессование стеклотекстолита.

Для изготовления стеклотекстолитов применяются различные связующие:

  • фенолоформальдегидные
  • эпоксиднофенольные
  • эпоксидные
  • полиэфирные
  • кремнийорганические.

Как правило, все они являются термореактивными,  под действием температуры или специальных добавок отверждаются, теряют растворимость и способность к текучести и пластической деформации при повышенных температурах. В качестве наполнителя используются различные виды стеклотканей.

В качестве исходного сырья при производстве стеклотканей используются стекла различного состава. При производстве стеклотекстолитов электротехнического назначения применяются электроизоляционные стеклоткани на основе бесщелочного алюмоборосиликатного стекла марки Е. Присутствие щелочи отрицательно сказывается на надежности и долговечности электроизоляционных материалов, поскольку в процессе их эксплуатации влага, попадая внутрь материала, приводит к омылению щелочей, распаду структуры стекла и как следствие, разрушению изоляции.

В производстве стеклянного волокна в качестве текстильного замасливателя используются различные эмульсии на основе парафина, которые в дальнейшем ухудшают адгезию связующего к стекловолокну. Связующее при пропитке стеклотканей практически не проникает внутрь стеклянных нитей, а только обволакивает их, поэтому для улучшения адгезии связующего к поверхности стеклянного волокна со стеклоткани удаляют замасливатель путем отжига, после чего  обрабатывают ткань специальными химическими составами аппретами. Аппреты, вступая во взаимодействие как со стекловолокном, так и со связующим, улучшают пропитываемость стеклотканей, и несмотря на то, что разрывная нагрузка аппретированных стелотканей, как правило, существенно ниже, чем у их аналогов на текстильном (парафиновом) замасливателе,  применение первых  позволяет получить более монолитный пластик с высокими характеристиками и низким влагопоглощением.

Обозначение Электроизоляционных стеклотканей

Электроизоляционные стеклоткани обозначаются буквой Э и вырабатываются полотняным переплетением. Для конструкционных стеклотекстолитов, характеризующихся высоким модулем упругости, хорошими механическими свойствами, используются так называемые конструкционные ткани, обозначаемые буквой Т. Зачастую они также вырабатываются из стекла марки Е. Однако,  для конструкционных тканей, используемых при изготовлении стеклопластиков с повышенным модулем упругости и высокой прочностью, могут быть использованы стекловолокна из стекол специальных составов, имеющих повышенные значения механических характеристик. Так, если алюмоборосиликатное стекло имеет модуль упругости 78 ГПа и прочность при разрыве 2800 МПа, то магнезиально-алюмосиликатное стекло – соответственно 96 ГПа и около 4000 МПа.

Кроме того, для повышения механической прочности ткани конструкционного назначения чаще всего вырабатываются сатиновым переплетением 8/3 или 5/3. В таблице приведены сравнительные характеристики электроизоляционных и конструкционных стеклотканей.    

Марка стекло-ткани Поверхностная плотность, г/м2 Толщина, мкм Число нитей на 1см Разрывная нагрузка. Н, не менее Вид переплете-ния Замасливатель или аппрет
По основе По утку По основе По утку
Э3-100 108±10 100±10 20+1 20±1 588 588 Полотня-ное Парафиновая эмульсия
Э3/1-100-19 110±6 100±10 16+1 16±1 294 294 Полотня-ное Аппрет №19
Э3-125 145±12 125±13 16+1 16±1 784 784 Полотня-ное Парафиновая эмульсия
Э3-200 200+16/-10 190+10/-20 10+1 9±1 1127 1078 Полот-няное Парафиновая эмульсия
7628 206±3 180±18 17+1 12±1 392 294 Полотняное Аппрет
7637 227-240 230±23 17+1 8±1 540 344 Полотняное Аппрет
Э3-400 360±25 400±50 12+1 6±1 1470 539 Полотняное Аппрет
Т-10 290 230 36+1 20±1 2450 1323 Сатино-вое 8/3 Парафиновая эмульсия
Т-11 385 300 22+1 13±1 2744 1568 Сатино-вое 8/3 Парафиновая эмульсия
Т-13 285 270 16+1 10±1 1764 1176 Полотня-ное Парафиновая эмульсия
 

Факторы, влиящие на физико-механические свойства стеклотекстолитов

Еще одним фактором, оказывающим влияние на физико-механические свойства стеклотекстолитов, является содержание наполнителя в материале. Оно может варьироваться в диапазоне 60-75%, при этом оптимальное значение содержания наполнителя для разных марок может быть различным и зависит от применяемости пластика, способа его изготовления, типа связующего.  

Резка текстолитов

Пропитанные стеклоткани нарезаются на листы требуемого размера и прессуются в многоэтажных  прессах при повышенных температурах и удельном давлении порядка 3-6МПа. Отпрессованный материал обрезается с четырех сторон для получения листов требуемого формата. Возможна поставка стеклотекстолитовых листов в необрезном виде.

Листовые стеклотекстолиты в дальнейшем используются в качестве деталей. При изготовлении деталей из стеклопластиков, как электроизоляционных, так и конструкционных, широко применяются различные методы механической обработки, такие, как резка, токарная обработка, фрезерование, сверление. Ввиду того, что материалы обладают низкой теплопроводностью, в процессе механической обработки необходимо использовать воду или специальные охлаждающие жидкости с целью предотвращения горения пластика.

При резке и распиловке материала используется алмазный инструмент (пилы, круги и т.д.). В последнее время для резки стеклотекстолита стали все чаще применять станки гидроабразивной резки, где в качестве режущего инструмента используется струя воды или смеси воды и абразивного материала, испускаемая с высокой скоростью и под высоким давлением.  

Оценка качества и долговечности текстолитов, используюемых в системах изоляции

Поскольку, электроизоляционные стеклотекстолиты используются в системах изоляции, для оценки их качества и долговечности используется такое понятие, как класс нагревостойкости или длительно допустимая рабочая температура. При повышении температуры в процессе эксплуатации происходит так называемое тепловое старение материала, пластик становится хрупким, теряет изоляционные свойства, разрушается.

Класс нагревостойкости изоляции – это та максимальная температура, работая при которой в течение 20000 часов, материал теряет не более половины своих исходных характеристик. В качестве таких характеристик обычно используются прочность при изгибе, потеря массы, электрическая прочность.

Обозначения класса нагревостойкости приведены в таблице.  

Класс изоляции Y A E B F H 200 220
Предельно-допустимая рабочая температура, оС 90 105 120 130 155 180 200 220
 

 

Нагревостойскость стеклотекстолитов

Класс нагревостойкости стеклотекстолита определяет природа связующего, используемая при его изготовлении. В последнее время все более востребованными становятся электроизоляционные материалы, соответствующие классам нагревостойкости Н и выше, что объясняется разработкой новых электрических машин большей мощности, более надежных в эксплуатации и с меньшими габаритными размерами.

Для стеклотекстолитов – это такие марки, как Элизлам-225, СТ-ЭТФ и др, изготовленные на основе модифицированных эпоксидных и кремнийорганических связующих. Помимо класса нагревостойкости, для характеристики тепловых свойств пластиков используется такое понятие, как стойкость к кратковременному нагреву. Как правило, кратковременно (непрерывно в течение нескольких суток или периодически – более продолжительное время) стеклотекстолит может выдерживать температуру на 30-50оС выше, чем заявленный класс.

Электроизоляционные стеклотекстолиты

Электроизоляционные стеклотекстолиты относятся к нетоксичным горючим материалам. Для конструкционных стеклотекстолитов понятие класса нагревостойкости не применяется, ввиду того, что данные материалы используются в иных целях. Изготавливаются они, как правило на основе фенолоформальдегидных смол, с различными целевыми добавками. Отвержденная фенолоформальдегидная смола остается устойчивой при повышении температуры примерно до 170-180оС, далее происходит деструкция материала, снижается молекулярная масса полимера и соответственно, механическая прочность пластика. При температуре 300оС  отвержденная смола обугливается и начинает разлагаться. Введение специальных добавок в состав связующего несколько повышает эти значения.

В приложении к  ГОСТ 10292 указан целый ряд теплофизических характеристик стеклотекстолита КАСТ-В, исследованных в диапазоне температур от 15 до 155 оС. Эти данные косвенно подтверждают класс нагревостойкости конструкционного стеклотекстолита в интервале 155-180оС. При этом в литературе встречается информация о положительных результатах кратковременного использования КАСТ-В при температуре порядка 250оС, а ВФТ-С – при 300оС.

Стеклотекстолит КАСТ-В

Стеклотекстолит КАСТ-В позиционируется как конструкционный теплоизоляционный материал. Стеклотекстолит ВФТ-С обладает, кроме того, повышенной теплостойкостью и влагостойкостью. Для сравнения, водопоглощение ВФТ-С при толщине листа 4мм составляет не более 1,3%, а для КАСТ-В – не более 1,6%. Прочность при разрыве вдоль основы для КАСТ-В вышеуказанной толщины составляет не менее 284МПа, ударная вязкость – не менее 113 кДж/м2, а для ВФТ-С –эти показатели выше, не менее 392 МПа и не менее 123кДж/м2, соответственно. Конструкционные стеклотекстолиты являются нетоксичными трудносгораемыми материалами

В таблице приведены некоторые сравнительные физические характеристики стеклотекстолитов КАСТ-В и ВФТ-С  

 

Наименование показателя КАСТ-В ВФТ-С
  Коэффициент теплопроводности, Вт/м·град
при 20оС 0,29 0,37
при 100оС 0,31 0,38
при 150оС 0,33 0,38
Коэффициент температуропроводности, м2/с·    
при 20оС 1,9 2,5
при 100оС 1,6 2,3
при 150оС 1,55 2,2
Коэффициент Пуансона, по основе 0,11 0,15
Электрическая прочность, кВ/мм, не менее 23 20
   

СТЕКЛОТЕКСТОЛИТ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЙ ЛИСТОВОЙ МАРКИ СТЭФ-1

Общие сведения

Стеклотекстолит представляет собой слоистый листовой материал на основе стеклоткани, пропитанной эпоксифенольным связующим.
&nbsp&nbspСтеклотекстолит применяется в качестве электроизоляционного материала. СТЭФ-1 1с-10,0:
СТ — стеклотекстолит;
ЭФ — эпоксифенольное связующее;
1 — номер регистрации;
ВС, 1с — сорт стеклотекстолита;
10,0 — толщина стеклотекстолита, мм.

Условия эксплуатации

Для работы на воздухе в условиях нормальной относительной влажности окружающей среды (относительная влажность 45-75% при температуре 15-35°С), при напряжении свыше 1000 В и частоте тока 50 Гц, а также для работы на воздухе в условиях повышенной влажности окружающей среды (относительная влажность 93+2% при температуре 40+2°С), при напряжении до 1000 В и частоте тока 50 Гц. Длительно допустимая рабочая температура от минус 65 до 155°С.
&nbsp&nbspСтеклотекстолит нетоксичен, невзрывоопасен, относится к горючим материалам. Температура воспламенения 340-500°С, температура самовоспламенения 505-600°С.
&nbsp&nbspПри механической обработке стеклотекстолита выделяется пыль стекловолокна. Механическая обработка стеклотекстолита должна производиться в помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией или местными отсосами.
&nbsp&nbspРаботу со стеклотекстолитом следует проводить в специальной одежде, принятой для производства в соответствии с типовыми отраслевыми нормативами.
&nbsp&nbspСтеклотекстолит соответствует ГОСТ 12652-74. ГОСТ 12652-74э Стеклотекстолит выпускается в виде листов шириной от 540 до 980 мм и длиной от 600 до 1480 мм. Предельное отклонение размеров + 25 мм.
&nbsp&nbspНоминальная толщина стеклотекстолита от 0,5 до 50,0 мм.
&nbsp&nbspПредельные отклонения по толщине стеклотекстолита приведены в табл. 1.
&nbsp&nbsp

Табл. 1


&nbsp&nbspТребования к механической обработке, стреле прогиба и короблению стеклотекстолита по ГОСТ 25500-82.
&nbsp&nbspЛисты стеклотекстолита толщины до 30 мм обрезаны со всех сторон. Листы толщины 1 мм и выше имеют края, обрезанные под прямым углом с отклонениями не более + 3° без расслоений и трещин с торцов. Листы стеклотекстолита толщиной 35-50 мм должны быть в необрезанном виде.
&nbsp&nbspЭлектрические и физико-механические характеристики стеклотекстолита приведены в табл. 2 и 3.
&nbsp&nbsp

Табл. 2

Табл. 3


&nbsp&nbspШтампуемость стеклотекстолита в условиях М/105°С/20% приведена в табл. 4.
&nbsp&nbsp

Табл. 4


&nbsp&nbspВодопоглощение стеклотекстолита приведено в табл. 5.
&nbsp&nbsp

Табл. 5

» Транспортирование стеклотекстолита производится любым видом транспорта, в соответствии с действующими на каждом виде транспорта правилами, утвержденными в установленном порядке.
&nbsp&nbspУсловия транспортирования в части воздействия механических факторов Л по ГОСТ 23216-78, в части воздействия климатических факторов такие же, как условия хранения 5 по ГОСТ 15150-69.
&nbsp&nbspДопускается транспортировать стеклотекстолит в контейнерах без упаковки в ящики. Крепление листов осуществляется при помощи вкладышей, упоров, прокладок.
&nbsp&nbspСтеклотекстолит должен храниться в горизонтальном положении в закрытом сухом помещении на стеллажах, расположенных не менее 50 мм от пола.
&nbsp&nbspТемпература воздуха в помещении должна быть от минус 10 до 35°С, относительная влажность воздуха не должна превышать 80%.
&nbsp&nbspГарантийный срок хранения — 18 мес со дня изготовления.
&nbsp&nbspПо истечении гарантийного срока хранения стеклотекстолит должен быть проверен на соответствие всем требованиям технической документации.

Центр комплектации «СпецТехноРесурс»
Все права защищены.

Стеклоармированная электроизоляционная трубка (кембрик) +130С E-glass / Стеклоармированные трубки / Каталог

Главная > Каталог > Стеклоармированные трубки > Стеклоармированная электроизоляционная трубка (кембрик) +130С E-glass

Стеклоармированная электроизоляционная трубка (кембрик), представляющая из себя шнур чулок из стеклоткани на основе алюмо-боро-силикатного стекла (E-glass), покрытый полимером поливинилхлоридом (PVC, ПВХ).

Трубка имеет класс нагревостойкости А (до +105°С), обладает хорошими диэлектрическими свойствами, приемлемой химической стойкостью, мягкостью и гибкостью. При этом трубка вполне выдерживает кратковременный нагрев вплоть до +200°С, например при пайке компонентов и электрических соединений.

Изолирующая трубка может быть использована в качестве изоляции и механической защиты электрических проводов в различных приборах и устройствах, электрических машинах и инструментах, бытовых приборах и т.д. При стандартных условиях работы с успехом заменяет изоляционную трубку ТВ-40 (кембрик ПВХ), так же изготовленную из поливинилхлорида.

Стеклоармированная электроизоляционная трубка может применяться в качестве кембрика для изоляции проводников, проводов, паяных узлов при производстве электричских машин, станков, инструментов, электробытового оборудования, различных электроприборов, испытывающих нагрев не более 90 градусов. Кембрик можно использовать как защитное покрытие проводов, стойкого к механическим повреждениям, перетиранию и другим механическим воздействиям на провода.

Данная трубка самая недорогая стеклоармированная трубка в ассортименте нашей компании.

Основные характеристики:
  • Номинальная рабочая температура: от -25°С до +105°С (максимум +130°С)
  • Рабочее напряжение: до 600В (зависит от толщины трубки)
  • Не подавляет горения
  • Цветовая гамма: белый, красный, желтый, синий
Близкие аналоги:

Трубка ТСП (тип 131 по ГОСТ 17675-87, Класс нагревостойкости А по ГОСТ 8865-87)

Технические характеристики

Свойства Метод тестирования
Стойкость к нагреву при пайке Тест пройден
Термическая стабильность в мин.
при нагреве до +200°С
20 минут минимум
Гибкость после термического старения Нет разрывов и трещин при изгибании
(после экспозиции при +130°С х 96 часов)
Гибкость при низких температурах Нет разрывов и трещин при изгибании
после охлаждения до-25°С
Горючесть, метод тестирования «А» Самозатухание за 60 сек.

Мин. напряжение пробоя, кВ
(при длине электрода L=25 мм)

Комнатная
температура
Повышенная
температура
Нагрев при
высокой влажности
Среднее значение
(по результату испытаний всех образцов)
4,0 1,2 1,2
Минимальное значение
(по худшему результату испытаний)
2,5 0,8 0,8

Размерный ряд

Диаметр трубок Допуски, мм Толщина стенки мин., мм Толщина стенки макс., мм
от 0.5 до 0.8 мм +/-0.10 0.2 0.5
от 1.0 до 3.0 мм +/-0.15 0.2 0.75
от 3.0 до 8.0 мм +/-0.25 0.3 0.75
от 9.0 до 27.0 мм +/-0.50 0.4 0.75

Пожарный инвентарь

Пожарный инвентарь

Багор пожарный

Предназначен для разборки при тушении пожара кровель, стен,перегородок, стропил и других частей горящих зданий, для сваливания труб с печей, а также для расстаскивания горящих материалов.

Ведро конусное

Предназначено для доставки воды или песка к месту пожара

Предназначен для расчистки мест пожара, вскрытия кровель, обрешетки, обшивки и других подобных работ.

Полотно противопожарное

ПП 1 — 600, ПП 2 – 600

Полотно противопожарное ПП 1(2) – 600 применяется для тушение верхней одежды на пострадавшем, локализации других очагов на начальной стадии горения, защита от огня при работах связанных с риском возгорания и т.д. При этом температура очага возгорания не должна превышать 600°C. Изготавливается из высокопрочной стекловолоконной ткани. Размеры полотен ПП 1 – 600 — 1500х1500 мм. , ПП 2 – 600 — 1500х2000 мм.

Полотно противопожарное

ПП 1 – 300, ПП 2 – 300

Полотно противопожарное ПП 1(2) – 300 используется для локализации очагов горения на начальной стадии, тушение одежды на пострадавшем,  расчетная температура горения не более 300°C . Полотно используется при тушения горящей одежды на пострадавшем, защиты горючих конструкций и оборудования при проведении огневых работ. Размеры полотен ПП 1 – 300 — 1500х1500 мм., ПП 2 – 300 — 1500х2000 мм.

Полотно противопожарное

ПП 1 — 1000, ПП 2 – 1000

Полотно противопожарное ПП 1(2) – 1000 производится из стекловолокна повышенной плотности и высокой прочности. Применяется для защиты различных поверхностей от огня при проведении особо опасных работ, тушение при возгорании верхней одежды, тушение других очагов возгорания и т. д. Температура очага возгорания может быть в пределах 1000°C. Размеры полотен ПП 1 – 1000 — 1500х1500 мм., ПП 2 – 1000 — 1500х2000 мм.

Лопата штыковая

Лопата штыковая, металлический ковш предназначен для использования в аварийно-спасательных работах , а также перекопки грунтов любого типа. Тулейка диаметром 37 мм. Лопата штыковая производится из стали Ст5, рабочая часть подвергается закалке.

Кошма асбестовая

Кошма асбестовая (противопожарное полотно) является одним из видов пожарного инвентаря и предназначено для локализации горения в начальной стадии пожара, тушения горящей одежды, защиты конструкций и оборудования при проведении огнеопасных работ.

Изготавливаются из асбестовой, базальтовой и стеклоткани с температурными режимами до 1000 оС.

Лопата совковая

Лопата совковая, металлический ковш предназначен для работы с грунтом, насыпных и подборочных работ на местах проведения противопожарных мероприятий. Лопата совковая производится из стали Ст5, рабочая кромка подвергается закалке.

Багор пожарный разборный БПЩР может использоваться для комплектации пожарных стендов, а также закрытых пожарных щитов, предназначен для растаскивания горящих предметов или материальных ценностей при пожаре, в других экстренных случаях для разбора завалов, кровельной крыши, стен домов и межкомнатных перегородок.

 

Багор пожарный разборный БПЩР выпускается двух типов: 2-х и 3-х составной.

Багор пожарный разборный (2, 3 части) БПЩР

Лом пожарный легкий (труба) ЛПЛТ

Лом пожарный легкий ЛПЛ применяется для разборки завалов, вскрытия кровельных покрытий, различной обшивки на месте пожара, а также в других аварийно-спасательных мероприятиях. Лом пожарный легкий ЛПЛТ изготовляется из профильной трубы диаметром 22 мм. Четыре грани верхний части лома заточены и  конец в этой части имеет изгиб под углом 45°. В нижней часть лома на расстоянии 200 мм. от конца имеется специальное кольцо диаметром 30 мм. для карабина. Конец заточен под четырехгранный конус. Концы лома также термически обработаны.

Прямо сейчас!

 

Вы можете совершенно бесплатно

получить консультацию от специалистов по пожарному оборудованию, просто оставив заявку на нашем сайте.

Является ли стекловолокно легковоспламеняющимся или огнестойким?

Стекловолокно — очень часто используемый материал для строительства в наши дни. Иногда его называют пластиком, армированным стекловолокном, или пластиком, армированным стекловолокном.

Это легкий и прочный материал, которому можно легко придать самые разные формы, что невозможно из других подобных материалов. Вот почему он используется во многих различных сферах и отраслях промышленности, в том числе для изготовления ванн, самолетов, лодок и жилищного строительства.

Однако каждый строитель должен учитывать потенциальные риски и опасности, связанные с каждым материалом, который он использует, и учитывать, является ли он эффективным для своей цели, долговечностью и огнестойкостью.

В случае стекловолокна возгорание на самом деле не проблема, потому что он огнестойкий и не загорается даже при самых высоких температурах.

В этой статье мы подробнее рассмотрим, что такое стекловолокно, как его производят и что делает его огнестойким.

Что такое стекловолокно и как оно производится?

Стекловолокно производится из кварцевого песка, смешанного с известняком и кальцинированной содой.Вы, наверное, уже знаете, что стекло изготавливается из песка, а для изготовления стекловолокна используется кварцевый песок.

Два других ингредиента включены в рецепт, чтобы снизить температуру плавления и облегчить конструирование.

Некоторые бренды используют другие материалы и ингредиенты при создании стекловолокна, чтобы повысить его долговечность и упростить производство.

Смешанные ингредиенты затем нагревают до 2500 ° F, и расплавленная жидкость затем формируется в волокна.Эти волокна затем можно сплести, сплющить или произвольно уложить в лист для использования в различных целях.

Внутри дома стекловолокно обычно используется в качестве изоляции полов или стен, чтобы удерживать тепло внутри дома и предотвращать проникновение холодного воздуха.

Что означает быть легковоспламеняющимся?

Воспламеняющееся вещество — это любое твердое вещество, жидкость или газ, которое может воспламениться и гореть на воздухе при воздействии источника воспламенения, такого как открытое пламя или искра.

Все легковоспламеняющиеся жидкости имеют определенную температуру вспышки, то есть температуру, при которой образуется достаточно пара для воспламенения при воздействии источника воспламенения.

Согласно Университету Торонто жидкость классифицируется как легковоспламеняющаяся, если ее температура воспламенения ниже 37,8 ° C (100 ° F). В качестве альтернативы жидкость с более высокой температурой воспламенения называется горючей.

Стекловолокно является твердым веществом, пока оно не нагреется до температуры выше примерно 1000 ° F, после чего оно расплавится и потенциально может добавить топлива в существующий пожар.Однако он негорючий и поэтому не представляет риска возникновения пожара в вашем доме.

Жидкое стекловолокно может гореть при температурах до 1100 ° F, но в этот момент при пожаре в доме почти все вещества уязвимы для возгорания, и нет реального способа избежать этого.

Что значит быть огнестойким?

Огнестойкий материал — это материал, который не разрушится при воздействии определенного количества тепла и не позволит огню распространиться через него в другие области.

Стекловолокно — это материал, который обладает огнестойкостью, что означает, что он способен выдерживать нагрев до температуры около 1000 ° F. Это то, что делает его отличным утеплителем стен даже в случае пожара.

Однако, поскольку стекловолокно плавится при этой температуре, не рекомендуется покрывать им многие вещи внутри дома. Пожар в доме может возникнуть при температуре до 1500 ° F, при этом на любой мебели, покрытой стекловолокном, останется токсичное расплавленное стекловолокно.

Это может быть чрезвычайно опасным и вредным при контакте с кожей и может выделять ядовитые газы, вредные для дыхания.

Опасно ли стекловолокно при пожаре в доме?

Поскольку стекловолокно является огнестойким и негорючим, оно не представляет опасности воспламенения и возникновения пожара в доме. При нормальном уровне тепла даже пламя, создаваемое спичкой, изоляцией из стекловолокна и другими предметами домашнего обихода из стекловолокна, не загорится.

Единственная опасность, которую он представляет, — это крупномасштабный пожар в доме, температура при котором может достигать 1500 ° F. При такой температуре стекловолокно расплавится и сможет загореться. Если это произойдет, он будет выделять токсичные пары, которые могут быть опасны при вдыхании.

Однако во время полномасштабного пожара в доме есть много других веществ, которые будут выделять такие же вредные газы, поэтому этого не должно быть. главная проблема.

Также, будучи расплавленным, он может быть очень вредным при контакте с кожей человека.Ожог жидким стекловолокном может быть даже более опасным, чем ожог открытым пламенем, и от него особенно трудно избавиться.

Вот почему во время пожара важно держаться подальше от любой стекловолоконной изоляции или других применений и как можно скорее эвакуироваться.

Альтернативы стекловолокну

Несмотря на негорючесть и огнестойкость, некоторые строители предпочитают использовать альтернативные материалы, которые могут быть еще более безопасными.

Целлюлоза

Лучшей альтернативой стекловолокну для использования в качестве изоляции является целлюлоза, материал, изготовленный из переработанных газет.

Теперь может показаться, что газета — непродуктивный материал, когда речь идет о огнестойкости и воспламеняемости, но есть несколько дополнительных процессов, через которые она проходит, прежде чем ее можно будет использовать в доме.

Химическое вещество, называемое борной кислотой, смешано с измельченными газетными полосками, чтобы действовать как антипирен. Помимо защиты вещества от огня, борная кислота также помогает бороться с плесенью, гниением древесины и такими вредителями, как термиты и другие насекомые.

Было сделано несколько противоречивых заявлений о безопасности целлюлозы, в которых утверждалось, что это пожароопасно по сравнению со стекловолокном.

Однако позже было обнаружено, что эти утверждения были сделаны ассоциацией производителей, производящей изоляцию из стекловолокна. Поговорим о драме в строительном мире!

Почему целлюлоза безопаснее?

Одним из самых больших недостатков использования стекловолокна для изоляции является то, что он содержит относительно большие воздушные карманы. Это позволяет огню проходить через него быстрее и распространяться из одной комнаты в другую через стену.

С другой стороны, целлюлоза — гораздо более плотный материал без воздушных карманов.Это означает, что у огня гораздо меньше места и кислорода для распространения через стены из одной комнаты в другую.

Конечно, целлюлоза не может полностью остановить распространение огня, но она, безусловно, замедляет процесс, делая его намного безопаснее.

Почему не все конструкторы используют целлюлозу вместо стекловолокна?

Основными недостатками целлюлозы являются ее стоимость и простота монтажа.

Грубо говоря, целлюлозные материалы могут стоить примерно в два раза дороже, чем аналогичные материалы из стекловолокна. Эта стоимость включает только затраты на основные материалы для каждого из них, однако также следует учитывать затраты на рабочую силу.

Для установки целлюлозной изоляции необходимо использовать специальное оборудование, и для правильной работы требуется намного больше времени.

Заключительные мысли

Надеюсь, теперь вы знаете намного больше о стекловолокне, его применении и воспламеняемости.

В целом, это очень безопасный и эффективный материал для использования в домах или любом количестве других строительных объектов.

Хотя есть более безопасная альтернатива целлюлозе, у этого материала есть и свои недостатки.

Однако, какой бы путь вы ни выбрали для следующего строительства, эти материалы не заставят вас беспокоиться о возгорании.

Горючая изоляция из стекловолокна? (Нет, вот почему!) — Модернизированный дом

Стекловолокно — это одна из разновидностей изоляции, которая изготавливается из стекловолокна, часто с полиэфирным покрытием. Стекловолокно можно использовать как насыпку или укладывать в войлоки, одеяла или рулоны.В форме одеяла или рулона он имеет довольно уникальный пушистый вид. Это вызвало некоторую озабоченность у домовладельцев, которые думают, что он может быть воспламеняющимся.

К счастью, изоляция из стекловолокна негорючая. Это потому, что он сделан из стекла и не содержит углеводородов или паров, которые могут окисляться с выделением тепла и света. Поскольку стекловолокно само по себе не создает тепла, это гораздо более безопасный выбор для заполнения стен вашего дома. Однако учтите, что бумажная или фольговая подложка — единственные части, которые действительно могут загореться.

Материал также специально разработан для обеспечения высокой огнестойкости, устойчивости к плесени и вредителей. Тем не менее, при работе со стекловолокном в вашем доме все же следует соблюдать некоторые меры предосторожности.

Что такое изоляция из стекловолокна?

Изоляция из стекловолокна бывает двух видов: обшивка и надувная (обычно называемая насыпной). Оба типа стекловолоконной изоляции создаются с использованием расплавленного стекла, которое выдувается на мелкие волокна.Для выполнения насыпной засыпки требуется специальное оборудование и профессионализм, поэтому одеяло или рулон являются наиболее распространенным типом утеплителя из стекловолокна для домов.

Изоляция из стекловолокна в основном состоит из диоксида кремния, который представляет собой чрезвычайно твердое кристаллическое твердое вещество, которое может легко выдерживать высокие температуры, если оно не разрушается. Хотя стекловолокно обычно белого цвета, его можно сделать любого цвета радуги.

Изоляция из стекловолокна

также является одним из самых прочных и экономичных изоляционных решений, которые можно найти.Его средняя стоимость составляет от 0,64 до 1,19 доллара за квадратный фут. Из-за доступной стоимости и простоты установки стекловолокно является одним из наиболее распространенных типов одеял или рулонной теплоизоляции, используемых в домах.

Изоляция из стекловолокна все еще может плавиться и гореть

Хотя изоляция из стекловолокна не считается горючей, она все же может гореть или плавиться. Это связано с тем, что изоляция из стекловолокна сделана из стекловолокна, и эти волокна могут выделять токсичные пары при горении. Изоляция из стекловолокна рассчитана на плавление примерно при 1400 ° F или 760 по Цельсию.

Наиболее распространенная область, в которой изоляция из стекловолокна может загореться, — это, как правило, электронные устройства, такие как теплообменники. Поступали многочисленные сообщения о пожарах в домах в результате этого. К счастью, эти пожары обычно незначительны, и их легко контролировать.

Другой распространенный пример плавления или горения стекловолоконной изоляции — контакт с электрическими проводами под напряжением.Они могут вызвать искры или небольшие пожары, температура которых может быть достаточно высокой, чтобы повредить изоляцию.

Опасности расплавленной или сгоревшей стекловолоконной изоляции

Поскольку изоляция из стекловолокна все еще может плавиться или гореть, она может вызвать серьезные проблемы, если ее не контролировать. Судя по термостойкости, маловероятно, что стекловолокно вашего рулонного одеяла расплавится под воздействием огня. Однако, в зависимости от типа клея или его окружения, температура может быть достаточно высокой, чтобы вызвать значительное плавление.

В этих случаях расплавленное стекловолокно может увеличить приток кислорода в ваш дом. Это может быть опасным ускорителем пожаров любого типа. Кроме того, когда стекловолокно плавится, оно может передавать тепло другим материалам, которые могут быть более легковоспламеняющимися, например деревянной обшивке.

Наконец, обгоревшая изоляция из стекловолокна может отправлять частицы в воздух, что может вызвать воздействие таких раздражителей, как кремнезем и бор. Если вы заметили обгоревшую или оплавленную изоляцию из стекловолокна, рекомендуется удалить ее и правильно установить замену стекловолоконной изоляции.

Чтобы лучше продемонстрировать риски плавления, у Dr. Energy Saver на YouTube есть отличная демонстрация, показывающая, как изоляция из стекловолокна реагирует на сильное нагревание. В первую минуту вы увидите, как плавится стекловолокно:

Выбор подходящего типа изоляции для вашего дома

Решая, какой тип изоляции использовать в вашем доме, вы с облегчением узнаете, что изоляция из стекловолокна — одна из самых безопасных для пожаров, поскольку она не горит.

Виды изоляции и температура возгорания
Тип изоляции Температура возгорания
Обшивка деревом 482 ° F
Целлюлоза 572 ° F
Пена для спрея 700 ° F
Доска из полиизо 800 ° F
Минеральная вата Не горит
Стекловолокно Не горит

Как видите, изоляция из стекловолокна и минеральной ваты является одним из лучших способов предотвращения возгорания.Кроме того, с учетом стоимости изоляция из стекловолокна определенно является лучшим вариантом для большинства людей.

Как горение стекловолокна влияет на его изоляционную способность?

Хотя горение изоляционного материала из стекловолокна не всегда может привести к пожару, оно может снизить его полезность. В изоляционных материалах используется шкала, известная как «R-Value», которая измеряет термическое сопротивление различных материалов. Чем выше R-Value, тем лучше теплоизоляция материала.

R-Value изоляции, однако, не является постоянным; на него может повлиять температура.Резкие перепады температуры могут снизить эффективность некоторых изоляционных материалов. Кроме того, горящая или плавящаяся изоляция из стекловолокна изменит ее толщину, что может значительно снизить ее коэффициент сопротивления.

Например, стекловолоконные войлоки и одеяла имеют R-значение около 3,3 на дюйм, что на 44% более эффективно, чем стекловолокно с неплотным наполнением, которое имеет R-значение 2,1 на дюйм. В зависимости от тяжести ожога стекловолоконные войлоки явно обладают наибольшим потенциалом потери R-Value.

Прочие опасности стекловолоконной изоляции

В дополнение к возможности возгорания, вызванного электрическими устройствами, изоляция из стекловолокна также содержит раздражители, которые могут вызвать заболевание.Всегда лучше поговорить со своим подрядчиком об этих раздражителях, прежде чем использовать утеплитель из стекловолокна в вашем доме.

Раздражающий кремнезем

Наиболее распространенным раздражителем, обнаруживаемым в стекловолокне, является кремнезем, известный канцерогеном для человека. Это может быть очень вредным для легких и потенциально может вызвать такие состояния, как силикоз.

Поскольку диоксид кремния содержится в стекловолоконной изоляции в большом количестве, прямое воздействие считается опасным на рабочем месте. Исследование Американской ассоциации легких показало, что 2.Ежегодно 3 миллиона рабочих в США подвергаются воздействию кремнезема.

Бор Раздражающий

Некоторые виды изоляции из стекловолокна также содержат бор, который может вызывать раздражение легких, горла, кожи и глаз у некоторых людей. Из-за этого люди, которые работают в отраслях промышленности, непосредственно подвергающихся воздействию стекловолоконной изоляции, часто должны носить маски в целях безопасности.

Проглатывание

При проглатывании изоляция из стекловолокна может вызвать болезненные ощущения в горле, носу и груди.Временные проблемы с желудком также могут возникать при прямом проглатывании волокон, но люди с аллергией и астмой подвергаются большему риску побочных эффектов.

Как безопасно установить изоляцию из стекловолокна во избежание возгорания

Шаг 1. Проконсультируйтесь с вашим подрядчиком

Прежде чем утеплить свой дом, вы должны сначала поговорить со своим подрядчиком о том, что необходимо для установки изоляции из стекловолокна. Есть определенные правила, которые нужно соблюдать, чтобы уберечь свой дом от пожара.Возможно, вам придется установить металлические барьеры вокруг отверстий, которые невозможно заполнить или залатать.

Шаг 2. Проверьте электрические провода под напряжением

Вам также может потребоваться убедиться, что в области, которую вы хотите изолировать, нет электрических проводов под напряжением. Открытые провода под напряжением могут вызвать возгорание, что может привести к возгоранию стекловолоконной изоляции. Эти пожары также довольно распространены, составляя почти 39% всех причин пожаров в домах в Соединенных Штатах.

Шаг 3. Проверьте паспорт безопасности производителя

Всегда покупайте изоляцию из стекловолокна у производителей, у которых есть какие-либо паспорта безопасности, в которых описывается безопасность продукта.Это особенно актуально, если вы решили использовать продукт с бором или кремнеземом. Если у вас есть какие-либо сомнения в безопасности продукта, вам следует делать только то, что говорит производитель, а не то, что говорят другие.

Связанные вопросы
Почему чешется изоляция из стекловолокна?

Изоляция из стекловолокна может вызвать зуд, потому что на самом деле она сделана из стекловолокна. Эти стекловолокна могут попасть в вашу кожу и легкие, вызывая раздражение. По этой причине изоляция из стекловолокна не является хорошим выбором для людей с определенной аллергией или повышенной чувствительностью.Если у вас аллергия на определенные химические вещества, у вас также может возникнуть аллергическая реакция, если вы столкнетесь с изоляцией из стекловолокна.

Что такое стекловолокно?

Смола для стекловолокна — это смесь борной кислоты, кремнезема и нефти, которые добавляются в стекловолокно, чтобы укрепить его и сделать более водостойким. Смола из стекловолокна не вступает в реакцию с изоляцией из стекловолокна, но может реагировать с некоторыми видами резины или пластика при высоких температурах. В этих случаях смола может проводить достаточно тепла, чтобы вызвать пожар.

Токсична ли изоляция из стекловолокна?

Стекловолокно как изоляция не токсично для здоровья человека, но может вызвать аллергическую реакцию. Профессионалы рекомендуют осторожно обращаться с изоляцией из стекловолокна во избежание травм. Они также рекомендуют использовать специальные средства защиты, такие как маски и защитные очки, чтобы полностью снять и установить их.

Завершение

Когда дело касается возгорания, изоляция из стекловолокна должна занимать последнее место в вашем списке. Он негорючий и, как правило, очень безопасен для утепления домов любого типа.Если вы знаете данные о безопасности своей изоляции и очистили место ее установки от любых других близлежащих опасностей, у вас не будет проблем с безопасной установкой стекловолоконной изоляции по всему дому.

Модернизированная домашняя команда

Мы — команда увлеченных домовладельцев и энтузиастов по обустройству дома, которым нравится делиться советами по благоустройству, ведению домашнего хозяйства, декорированию и садоводству с другими домовладельцами! Если вы ищете пошаговое руководство по ремонту прибора, чистке ковра или даже установке забора, у нас есть все необходимое.

Недавно опубликованные

ссылка на Должен ли домовладелец предоставлять жалюзи?

Должен ли домовладелец предоставлять жалюзи?

В отношениях арендатор-арендодатель каждая сторона имеет определенные обязательства. Помимо очевидных ожиданий, может возникнуть много других вопросов. Эти вопросы могут касаться всего, от кого …

ссылка на Должен ли домовладелец предоставлять оконные покрытия?

Должен ли домовладелец предоставлять оконные покрытия?

Что должен предоставить домовладелец? Какие обязанности арендатора предоставить? Это общие вопросы в рамках отношений арендатор-арендодатель.Эти вопросы охватывают …

Высокотемпературная, жаро- и огнестойкая и теплоизоляционная изоляция из стекловолокна с иглами

Высокотемпературная, жаро- и огнестойкая и теплоизоляционная изоляция из стекловолокна с иглами

Высокотемпературное, жаро- и огнестойкое и теплоизоляционное стекловолокно
Изоляционный войлок / мат / батт с иглами: InsulBatt
ä 1000

Эта термостойкая, термостойкая и огнестойкая теплоизоляционная (утепленная) изоляция из игольчатого стекловолокна изготовлена ​​из высококачественного стекловолокна типа E, которое не горит и выдерживает постоянное воздействие температур 1000 ° F / 520 ° C.Этот продукт может обеспечивать теплоизоляцию оборудования, клапанов, трубопроводов, выхлопных систем и часто используется в качестве наполнителя для изолирующих одеял и крышек. Также обеспечивает защиту персонала.

Этот материал устойчив к большинству кислот и щелочей и не подвержен влиянию большинства отбеливателей и растворителей. Он очень гибкий и удобный.

Доступен с толщиной 1/4 «, 1/2» и 1 «. Соответствует стандарту MIL-I-16411, тип II. Соответствует требованиям береговой охраны США 164.009 по негорючим материалам. Соответствует стандарту MIL-I-24244 по коррозионной активности.

Теплопроводность (K) составляет 0,43 при 500 ° F и 0,536 при 649 ° F.

InsulBattä 1000 Высокотемпературный
Изоляция из игольчатого стекловолокна

Преимущества наших продуктов для защиты от жары из высокотемпературного стекловолокна

Стекловолокно обеспечивает отличную термостойкость, сохраняя более половины своей прочности на разрыв при комнатной температуре при 675 ° F / 357 ° C и более 25% при 875 ° F / 468 ° С. Он начинает размягчаться при 1500 ° F / 815 ° C и тает около 2050 ° F / 1121 ° C.Негорючие и отличная теплопроводность для рассеивания горячих точек; высокая стойкость к химическим веществам и невосприимчивость к ультрафиолетовому излучению.

Материалы , которые сопротивляются возгоранию, медленно горят или замедляют горение, могут быть описаны как « негорючий », « негорючий », « негорючий », « огнестойкий » или « огнестойкий «. Самозатухающие материалы « » прекращают горение после удаления пламени или источника тепла.« Fireproof » означает, что объект не может гореть, но немногие материалы действительно пожаробезопасны.

Большинство наших продуктов подпадают под одно или несколько из вышеперечисленных описаний: они очень хорошо устойчивы к высоким температурам, пламени, огню, брызгам расплавленного металла и сварочным брызгам, но могут плавиться при длительном воздействии, превышающем расчетную максимальную непрерывную рабочую температуру. Они также могут обеспечить соответствие требованиям OSHA, ANSI-FM и NFPA и защиту персонала.

Использование наших продуктов для удержания тепла или холода в трубах, шлангах, корпусах или оборудовании помогает экономить энергию и ресурсы и снижает эксплуатационные расходы.
AB Technology Group: Охлаждение нашего мира ä. Все продукты не содержат асбеста и полностью не содержат асбеста

Изоляционные материалы — Рабочие пределы температуры

Температурные пределы для некоторых обычно используемых изоляционных материалов:

9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018
Изоляционный материал Диапазон температур
Низкий Высокий
364 ( o ) o ( o F) ( o C) ( o F)
9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 1200
Ячеистое стекло -260 -450 480 900
Эластомерная пена -55 -70 120 250 120 250
-20 540 1000
Минеральная вата, керамика c волокно 1200 2200
Минеральная вата, стекло 0 32 250 480
Минеральная вата, Камень 0 9018
Фенольная пена 150 300
Полиизоцианурат, полиизо -180 -290 120 250 120 250 250 250 75 165
Полиуретан -210 -350 120 250
Вермикулит -272

Изоляция из силиката кальция

Безасбестовый силикат кальция i Изоляционная плита и изоляция труб отличаются малым весом, низкой теплопроводностью, высокой температурной и химической стойкостью.

Изоляция из ячеистого стекла

Изоляция из ячеистого стекла состоит из битого стекла в сочетании со вспенивающим агентом.

Эти компоненты смешивают, помещают в форму, а затем нагревают до температуры приблизительно 950 o F . В процессе нагрева битое стекло превращается в жидкость. Разложение вспучивающего агента приведет к расширению смеси и заполнению формы. Смесь создает миллионы связанных, однородных, закрытых ячеек и в конце образует жесткий изоляционный материал.

Целлюлозная изоляция

Целлюлоза производится из измельченной переработанной бумаги, такой как газетная бумага или картон. Он обрабатывается химическими веществами, чтобы сделать его огнеупорным и устойчивым к насекомым, и наносится в виде насыпи или методом мокрого распыления с помощью машины.

Изоляция из стекловолокна

Стекловолокно — наиболее распространенный тип изоляции. Он сделан из расплавленного стекла, скрученного в микроволокна.

Изоляция из минеральной ваты

Минеральная вата изготавливается из расплавленного стекла, камня, керамического волокна или шлака, которые формуются в волокнистую структуру.Неорганическая порода или шлак являются основными компонентами (обычно 98% ) каменной ваты. Остальные 2% органического вещества обычно представляют собой связующее из термореактивной смолы (клей) и небольшое количество масла.

Полиуретановая изоляция

Полиуретан — это органический полимер, образованный реакцией полиола (спирта с более чем двумя реактивными гидроксильными группами на молекулу) с диизоцианатом или полимерным изоцианатом в присутствии подходящих катализаторов и добавок.

Полиуретаны — это эластичные пенопласты, используемые для изготовления матрасов, химически стойких покрытий, клеев и герметиков, изоляции зданий и технических сооружений, таких как теплообменники, охлаждающие трубы и многое другое.

Изоляция из полистирола

Полистирол — отличный изолятор. Его производят двумя способами:

  • Экструзия — в результате получаются мелкие закрытые ячейки, содержащие смесь воздуха и хладагента
  • Формованные или расширенные — в результате получаются крупные закрытые ячейки, содержащие воздух

Экструдированный полистирол или XPS , представляет собой термопластический материал с закрытыми ячейками, изготовленный с помощью различных процессов экструзии. В основном изоляция из экструдированного полистирола используется для изоляции зданий и строительства в целом.

Формованный или вспененный полистирол обычно называют бортовым картоном и имеет более низкий показатель R, чем экструдированный полистирол.

Полиизоцианурат (полиизо) Изоляция

Полиизоцианурат или полиизо — это термореактивный пластик, пенопласт с закрытыми ячейками, который содержит в своих ячейках газ с низкой проводимостью.

(PDF) Воспламеняемость полимерных композитов, армированных стекловолокном

5. Quintiere, J.G. и Рангвала, A.S., «Теория тушения пламени, основанная на температуре пламени

», Fire and Materials, 28, 387-402 (2004).

6. Робертс А.Ф. и Айвинс Б.В., «Предельное условие горения легковоспламеняющихся жидкостей

», Combustion and Flame, 20, 245-251 (1973).

7. Бабраускас В. и Пикок Р.Э. «Скорость тепловыделения: единственная наиболее важная переменная

в пожарной опасности», журнал Fire Safety Journal, 18, 255-272 (1992).

8. Лион, Р.Э., «Кинетика тепловыделения», Пожар и материалы, 24 (4), 179-186 (2000).

9. Lyon, R.E. и Уолтерс, Р.N., «Пиролизная калориметрия горения», Журнал

Аналитический и прикладной пиролиз, 71 (1), 27-46 (2004).

10. Лион, Р.Э., «Пластмассы и резина», Глава 3 в Справочнике строительных материалов для пожаротушения

Protection, C.A. Harper, Ed., McGraw-Hill, New York, 2004.

11. «Стандартный метод испытания скоростей выделения тепла и видимого дыма для материалов и продуктов

с использованием калориметра потребления кислорода», ASTM E 1354, Американское общество

по испытаниям и материалам, Вест Коншохокен, Пенсильвания.

12. Торнтон У., «Роль кислорода в тепле сгорания органических соединений»,

Philosophical Magazine and Journal of Science, 33, 196-205 (1917).

13. Хаггет К., «Оценка скорости тепловыделения с помощью потребления кислорода.

Калориметрия», Fire and Materials, 4 (2), 61-65 (1980).

14. «Воспламеняемость пластиковых материалов», Нортбрук, Иллинойс: Underwriters Laboratories Inc., 1991,

UL 94 Раздел 2 (по горизонтали: HB) и Раздел 3 (по вертикали: V-0/1/2).

15. Казу, А., Камино, Г., Люда, М.П., ​​Де Джорджи, М., «Механизм огнестойкости в стекле

волокнистых полимерных композитов», Makromolecular Chemie: Macromolecular Symposium, 74,

307- 310 (1993).

16. Казу, А., Камино, Г., Де Джорджи, М., Флат, Д., Лауди, А., и Мороне, В., «Влияние стеклянных волокон

и антипирена на поведение при горении. композитов, стекловолокна —

Поли (бутилентерефталат), Огонь и материалы, 22, 7-14 (1998).

17. «Стандартный метод испытаний для измерения минимальной концентрации кислорода для поддержания горения пластмасс по типу свечи

(кислородный индекс)», ASTM 2863, Американское общество по испытаниям и материалам

, Вест Коншохокен, Пенсильвания.

18. Хуан, X., Фанлинь, Н., Сяоюй, О., Буй, X., Сиянг, Л., Няньхуа, Х., Чжидун, Х.,

, Цзяньци, В., «Эффект новолаков. и Стекловолокно о воспламеняемости поликарбоната с

PPFBS, Cone / LOI / TGA-FTIR / XPS, Proc.16-я Ежегодная конференция BCC по огнестойкости

Retardancy, Стэмфорд, Коннектикут, май 2005 г.

6 вещей, которые не должны делать ваша изоляция —

Надлежащая изоляция чердака — идеальный способ сохранить прохладный воздух летом и предотвратить потерю тепла зимой. Всегда обращайте пристальное внимание на изоляцию. Некоторые из этих проблем могут возникнуть, если изоляция чердака намокнет:

  • Захваченная влага постепенно разрушает всю кровельную систему.
  • Коррозия крепежа кровли и ржавчина стенных анкеров и стальных шпилек, что делает вашу крышу уязвимой для подъема ветра.
  • Внутреннее повреждение водой, деформация и другие структурные повреждения.
  • Рассадник плесени и бактерий.

Решение проблемы плохой изоляции

Если вы чувствуете, что ваш дом протекает из-за сквозняка или открытого чердака, попросите специалиста по изоляции провести энергетический аудит с помощью тепловизора, чтобы определить прохладные места наверху. Если повреждение не является значительным, можно устранить эти утечки в зависимости от возраста вашей изоляции. Вот шесть вещей, которые изоляция может сделать, если ее игнорировать.

1. Изоляция может гореть

Вы можете не задумываться о том, как отреагирует изоляция, если ваш дом загорится. Это может гореть? Да, действительно может! Хотя большинство изоляционных материалов чрезвычайно пожаробезопасны, множество проблем может привести к возгоранию изоляции.

Изоляция из стекловолокна изготовлена ​​из стекла в сочетании с пластиковыми полимерами и обладает естественной огнестойкостью. Однако будьте осторожны с войлоками с фольгой или бумагой, так как эти материалы могут быстро гореть.Целлюлоза не является пожаробезопасной, и ее необходимо обрабатывать другими антипиренами, чтобы свести к минимуму возгорание. Однако такие изоляционные материалы, как минеральная вата, могут быть полностью негорючими.

2. Утеплитель может оседать

Следующий вопрос, который следует рассмотреть, — оседает ли изоляция. Вся изоляция хоть какая-то со временем оседает. В качестве примера рассмотрим изоляцию из стекловолокна.

Выдувная изоляция чердака из стекловолокна обычно выдувается на чердак с помощью шланга высокого давления.Этот подход отличается от утеплителя или «войлока», уложенного на больших участках чердака. Так как выдувная изоляция во время установки вентилируется, некоторые типы со временем могут оседать и терять толщину. Это менее вероятно с войлоком изоляции. Это не значит, что выдувная изоляция плохая. Это идеальный вариант для небольших труднодоступных участков чердака, поскольку он обеспечивает более точную установку.

Ваш профессиональный установщик учтет усадку при выполнении начальной установки, учитывая желаемое значение R и допуская соответствующую глубину.Более того, сегодня вы можете найти изоляционные материалы из выдувного стекловолокна, которые не оседают, например, расширяющуюся изоляцию из выдувного стекловолокна PINK Fiberglas ™ от Owens Corning.

3. Изоляция может вызвать сыпь

Если вас беспокоят последствия прикосновения к изоляционным материалам для здоровья, вы, вероятно, спросите, может ли изоляция вызвать сыпь? Последствия для здоровья от воздействия стекловолоконной изоляции могут быть разными в зависимости от размера волокна и типа воздействия. Старые изоляционные материалы с более крупными волокнами могут вызвать раздражение глаз, кожи и верхних дыхательных путей.

Работа с изоляцией из стекловолокна может вызвать раздражение кожи, от незначительного зуда до серьезной сыпи. Часто это вызвано микроскопическими игольчатыми шпинделями из стекловолокна, которые прокалывают вашу кожу. Чтобы защитить кожу от высыпаний, при работе с изоляционными материалами надевайте одноразовые защитные рукава и перчатки.

4. Изоляция может заплесневеть

Это приводит к вопросу о плесени. Во влажном климате рост плесени всегда неизбежен, но не заплесневеет ли изоляция? Хотя это зависит от типа, который вы установили в своем доме, любая изоляция может заплесневеть, если оставить ее влажной слишком долго.Высокая влажность и жаркие чердаки обязательно создадут благоприятную среду для роста плесени. Изоляция, сделанная из органических материалов, таких как целлюлоза, будет формироваться намного легче, чем другие, такие как стекловолокно.

5. Изоляция может намокнуть

Некоторые домовладельцы задаются вопросом, может ли их изоляция намокнуть. Хотя изоляция должна оставаться красивой и сухой, есть несколько способов намокнуть изоляция, в том числе:

  • Утечки из вашей крыши и / или водопроводных труб
  • Проникновение воздуха из окон, дверей и щелей сайдинга
  • Рост плесени (споры, проникающие через воздух)

Ваша основная задача — определить источник влаги и попросить кровельщика устранить его.Однако целлюлозное волокно может поглощать воду, что затрудняет аэрацию и высыхание. Лучше всего полностью заменить его.

6. Изоляция и рак

Длительное воздействие старых изоляционных материалов, таких как асбест, может вызвать рак. Однако, если у вас есть изоляция из стекловолокна, вам не о чем беспокоиться! Помимо зудящей сыпи и кашля при вдыхании, изоляция из стекловолокна не вызывает рака. Ношение защитной одежды и маски при установке стекловолокна защитит вашу кожу и легкие.Если вы собираетесь на чердак пару раз в год, все будет в порядке.

Если вы заметили какие-либо из вышеперечисленных проблем с изоляцией, обратитесь в Allstate Exteriors & Restoration в Центральном Огайо. Наш опытный специалист по изоляции проверит вашу изоляцию и поработает с вами над решением. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы начать разговор с одним из наших дружелюбных представителей.

Какой тип изоляции самый огнестойкий?

При выборе подходящего изоляционного материала очень важны различные свойства этого материала и то, насколько хорошо они подходят для нужд вашего дома.Вы, естественно, хотите убедиться, что изоляция будет достаточно эффективной, чтобы способствовать общей энергоэффективности вашего дома, но есть и другие характеристики, которым не уделяется так много внимания, которые не менее важны. Поскольку вся цель изоляции состоит в том, чтобы укрыть ваш дом одеялом, чтобы обеспечить барьер против теплопередачи, выбор изоляции, которая также является огнестойкой, имеет жизненно важное значение. Взгляните на некоторые из наиболее распространенных вариантов огнестойкой изоляции в Сакраменто, Калифорния:

  • Стекловолокно: Стекловолоконная изоляция, изготовленная из стекла, скрученного в волокна, а затем в сочетании с пластиковыми полимерами, естественно огнестойкая.Однако, хотя стекловолокно само по себе не горит, будьте осторожны с войлоком, покрытым бумагой или фольгой, так как эти материалы могут быстро гореть.
  • Минеральная вата: Минеральная вата с высокой температурой плавления является изоляционным материалом, который отлично подходит для термических применений благодаря своим превосходным огнестойким свойствам. Фактически, независимо от того, состоит ли минеральная вата из переработанных побочных продуктов железа и стали или из самой минеральной породы, этот материал по своей природе негорючий.
  • Коврики из волокна: Коврики из волокна являются одним из наиболее распространенных типов изоляции, используемых в доме, и состоят из группы различных минералов, которые вместе называются асбестом. Потенциальные риски для здоровья, связанные с асбестом, хорошо известны, однако в настоящее время доступно очень мало ресурсов для замены, и поэтому асбест продолжает оставаться одним из ведущих материалов не только в изоляционном составе, но и в кровельной черепице и даже в автомобильных деталях.Асбест — очень прочный материал с высокой термостойкостью и химической стойкостью, который не проводит электричество, что также помогает снизить риск возгорания изоляции.
  • Целлюлоза: Хотя изоляция из целлюлозы не является полностью пожаробезопасной, существуют антипирены, которые могут быть добавлены, чтобы помочь материалу противостоять горению. При обработке этими огнестойкими химикатами целлюлоза может выдерживать температуру до 300 градусов, прежде чем может загореться.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *