Стеклоткань какую температуру выдерживает: Температура стеклопластиков — Справочник химика 21

Содержание

Температура стеклопластиков — Справочник химика 21

    По свойствам при комнатной температуре стеклопластики на основе полиимидов несколько уступают стеклопластикам на основе эпоксидных фенольных смол или ненасыщенных сложных полиэфиров. Предел прочности при статическом изгибе составляет примерно 4200 кгс/см» , а относительное удлинение при разрыве — 2%. [c.175]

    Специфические свойства кремний-органических смол позволяют использовать их для изготовления деталей, работающих как при очень низкой (—60°С), так и при высокой температуре. Стеклопластики на основе кремний-органических смол вьщерживают длительное нагревание при температуре 260° С и кратковременное нагревание до температуры около 540° С. Предел прочности на разрыв таких стеклотекстолитов при 260° С сохраняется равным 2100 кГ/см (у исходного материала — 2450 кГ/см ). Предел прочности на разрыв стеклотекстолита на основе полиэфирных смол достигает величины 4200 кГ/см при удельном весе 1,7. [c.

54]


    Связующее УП-25А (ВТУ 2-412—70). Предназначено для изготовления стеклопластиков контактным формованием при комнатной температуре. Стеклопластики на основе связующего УП-25А обладают повышенной водостойкостью (потеря прочности после кипячения в воде в течение суток не превышает 15%). [c.247]

    Стеклопластики имеют низкую теплопроводность, и изделия из них, как правило, не требуют дополнительной теплоизоляции. При пониженных температурах стеклопластики не становятся хрупкими, как это зачастую происходит с термопластами. [c.18]

    Цвет стеклопластика можно изменять пигментацией смолы. Независимо от эрозии материала (при воздействии ультрафиолетовой радиации и т. д.) цвет остается неизменным. Это свойство позволяет поддерживать постоянную температуру стеклопластика. 

[c.156]

    На рис. 158 показано влияние высоких температур на прочность при изгибе некоторых металлов и стеклопластиков, изученное в работе Ж. Дю-фо [84]. Из рисунка видно, что стеклопластики на основе фенольных и кремнийорганических смол обнаруживают лучшую теплостойкость (при температурах около 400° С), чем легкие сплавы. Рабочая температура стеклопластиков на обычных ненасыщенных полиэфирных смолах не превышает 90—100° С. [c.302]

    Высокое сопротивление воздействию отрицательных температур стеклопластиков имеет существенное значение для ряда отраслей новой техники, так как применение жидкого кислорода, водорода и других веществ требует применения материалов, сохраняющих прочность при —250° С. В работе [34] показано, что стеклопластики могут успешно применяться для изоляции при температуре —240° С. 

[c.305]

    Неметаллические материалы. При изготовлении химических аппаратов для целого ряда активных коррозионных сред наиболее целесообразно применять неметаллические материалы пластические массы (фаолит, винипласт, полистирол), стеклопластик керамику, фарфор, природные кислотоупоры (андезит и гранит).

Указанные материалы широко применяют в качестве самостоятельных конструкционных материалов для соответствующих сред, температур и давлений. [c.66]

    Для уплотнения сальников машин и аппаратов применяют различные набивочные материалы. Уплотнение фланцевых соединений трубопроводов, арматуры, аппаратов и машин достигается с помощью прокладок. Прокладочный и набивочный материалы (медь, алюминий, свинец, бронза, сухой асбест, паронит, фибра, резина и др.) подбирают в зависимости от температуры, давления и рабочей среды. В последнее время для уплотнения широко применяют пластмассы и стеклопластики. 

[c.94]

    В нефтезаводском оборудовании применяют также ряд неметаллических материалов стеклопластики, фторопласты, винипласт, резину, химически стойкий текстолит, фаолит, графитовую композицию АТМ-1, бетонные футеровки и др. Винипласт используют в качестве защитного и конструкционного материала до температуры 60° С. Он стоек почти во всех кислотах [41, хорошо сваривается горячим воздухом. Из винипласта изготовляют листы, трубы, арматуру. Стеклопластики используют для лопастей вентиляторов и диффузоров аппаратов воздушного охлаждения и градирен. Из фторопласта-4 изготовляют проходные и подвесные изоляторы для электродегидраторов и электроразделителей. 

[c.26]


    Большое распространение получили клеевые составы с эпоксидными смолами, применяющиеся для склеивания металлов и стеклопластиков. Они дают наиболее прочные швы из всех известных склеивающих материалов в пределах рабочих температур до 100°С, при повышении температуры прочность склеивания снижается. [c.326]

    Теплостойкие фенольные стеклопластики выдерживают температуру 3870° С в течение 45 сек., 1650° С в течение 5 мин. и 316° С неопределенно долгое время [159]. [c.350]

    Новым направлением является создание материалов, упрочненных дисперсными частичками или волокнами другого материала. Примером может служить стеклопластик, предел прочности которого доходит до 140 кг/мм некоторые пластики способны выдерживать рабочие температуры до 450° С.

Большие работы проводятся в области керамических материалов, боридов, нитридов, карбидов, которые наряду с высокой прочностью имеют малый вес, высокую жесткость, хорошую [c.227]

    Проведены исследования по изготовлению насосов из стеклопластика АГ-4В и изучены все типы насосов, применяемых на разных химических комбинатах для перекачивания агрессивных сред. За основу взяли центробежный горизонтальный одноступенчатый насос консольного типа КПЗ-6/30 производительностью 30 м ч при напоре 24 м и частоте вращения электродвигателя 1460 об/мин. Производственные испытания насосов в целом и их деталей в различных средах (например, в 25—68%-ной серной кислоте при температуре от 30 до 80 °С и давлении 0,3 МПа в течение 900—1944 ч в 25—31%-ной соляной кислоте при 25— 35°С и 0,2—0,25 МПа в течение 2600—3500 ч) показали хорошие результаты. 

[c.39]

    Большинство пластмасс при низких температурах обладает большой прочностью, и их использование в криогенной технике вполне возможно при условии устранения резких колебаний температуры. Ударные нагрузки при низких температурах пластмассы обычно воспринимают лучше, чем стекло. Пластмассы имеют более низкий по сравнению с металлами и их сплавами удельный вес, а их прочность иногда значительно превышает прочность металлических материалов. Так, например, стеклопластики по прочности приближаются к стали.  

[c.153]

    Стеклопластики остаются высокопрочными материалом при охлаждении до очень низких температур. С понижением температуры для большинства пластмасс равномерно возрастают прочность и твердость и равно- [c.153]

    Пластмассы обладают хорошими электроизоляционными свойствами.и имеют низкую теплопроводность. Так, стеклопластики благодаря малой теплопроводности выдерживают кратковременное воздействие температуры до 1000 °С с небольшим разрушением поверхностных слоев [119]. Таким образом, следует ожидать высокую устойчивость их к воспламенению в кислороде. 

[c.155]

    Механические свойства пластмасс с наполнителем в значительной степени зависят от свойств и количества наполнителя. Для некоторых из них (текстолит, стеклопластики) особенно важна ориентация волокон или ело-ев бумаги (ткани), составляющих наполнитель. Но даже и при неблагоприятном направлении разрушающих нагрузок пластмассы с наполнителями обнаруживают высокую прочность в условиях криогенных температур. 

[c.155]

    Фторопластовые трубы, помимо высоких антикоррозионных и диэлектрических свойств, обладают также стойкостью к низким и высоким температурам (область применения от —100 до — -250°С) и высокой (по сравнению с другими неметаллическими трубами) прочностью. Еще большей прочностью обладают трубы из стеклопластиков (стекловолокно, пропитанное связующими смолами). Они отличаются высокой коррозионной стойкостью и небольшой массой, но газопроницаемы, что ограничивает их применение. [c.310]

    При планировании работы с полимерными материалами нельзя упускать из виду, что многие из них могут обладать физиологической активностью, оказывая вредное влияние на здоровье человека.

Это наблюдается, в частности, в тех случаях, когда применяется технология производства материала (пластмасс, стеклопластиков, труб, покрытий и др.), не обеспечивающая полного связывания исходных мономеров, инициаторов или катализаторов, которые в последуюш,ем начинают выделяться из материала, в особенности при повышении температуры. [c.234]

    В зависимости от взятого связующего стеклопластики могут перерабатываться в изделия при обычной температуре без давления, или при небольшом давлении. Наибольшее значение приобретают стеклопластики, которые могут перерабатываться в изделия методом так называемого контактного формования с постепенным нанесением слоев связующего на каркас из армирующего материала. 

[c.400]

    Ненасыщенные полиэфирные смолы приобрели большое значение для получения особо прочных синтетических материалов, так называемых стеклопластиков. Для их получения стеклянное волокно пропитывают смесью жидкого полиэфира, стирола (или другого винильного мономера) и инициатора полимеризации, помещают в форму, соответствующую конфигурации изделия, и нагревают до температуры около 100 °С. При нагревании происходит сополимеризация ненасыщенного полиэфира и стирола, так называемое отверждение полимера. Полученные материалы не уступают по прочности стали и значительно превосходят ее по легкости. [c.476]


    Стоек в различных кинематических условиях. Стали, алюминиевые и титановые сплавы, работающие при температуре от -60 до +250 С. Металлы между собой и со стеклопластиками в узлах несилового назначения. [c.380]

    Известно, что дополнительная термическая обработка отпрессованных стеклопластиков улучшает их физико-механические и антикоррозионные свойства. Представлялось интересным установить оптимальные уоловия термической обработки указанных изделий. Стеклопластики обрабатывали при температурах от 100 до 200°С с интервалом в 20°С и времени выдержки образцов в термошкафу от I до 10 час. Установлено, что для рассматриваемого материала оптимальным является следующий режим дополнительной термической обработки образцов температура — 140°С, времн выдержки — 6 0.[c.77]

    Коррозионностойкие армированные пластики занимают ведущее положение как конструкционные химически стойкие материалы. Они работают в самом материалоемком интервале эксплуатационных условий от криогенных температур до 150 °С, от глубокого вакуума до давления 20 МПа, в широком диапазоне жидких и газовых агрессивных сред. В качестве связующих коррозионностойких стеклопластиков используют ненасыщенные полиэфирные, эпоксидные, фенольные и фурановые смолы. Для обеспечения длительной работоспособности в условиях воздействия агрессивных сред наибольшее применение получила многослойная структура. Она включает в себя  [c.97]

    Наибольшее применение находят стеклопластики на основе ненасыщенных полиэфирмалеинатных смол ПН-15, ПН-16 и на основе композиции смол ПН-10 и ПН-69, Максимально допустимая температура эксплуатации полиэфирных стеклопластиков в агрессивных средах приведена в табл. 6.3. Для плавиковой кислоты и фторидов аммония армирование первого футеровочного слоя выполняют из нетканого материала на основе лавсановых или пропиленовых волокон. Химическая стойкость бипластмасс определяется свойствами термопласта (см. 6.3), [c.99]

    Влияние продолл ительности действия постоянной нагрузки на прочность стеклопластиков при постоянной температуре оценивают по формуле [c.199]

    Типичные временные зависимости прочности приведены на рис. 35. Видно, что повышение температуры приводит к снижению прочностных характеристик стеклопластика и при кратковременном, и при длительном действии нагрузки. Предельной температу- [c.199]

    Полипропилен имеет низкую адгезию к металлу. Крепление полипропилена, армированного стеклотканью, к стенкам аппаратов производится с помощью эпоксидного клея, а швы провариваются. Так как тепловое расширение пластмасс выше, чем стали, пластмассовая футеровка после нескольких температурных циклов вспучивается и разрывается. В пластмассовых воздуховодах (из винипласта, полипропилена) под действием агрессивной среды разрушаются места сварки стыков. При ремонте швы защищаются двумя слоями стеклоткани, укладываемой с промазкой эпоксидной смолой. Фторопласт для защиты рабочих поверхностей оборудования от налипания продуктов наносится методом напыления в электростатическом поле. Клейка стеклопластика осуществляется смолой ПН-1, смешанной с отходами сте-кхожгута. Например, приклейка к трубе кольца под накидной фланец осуществляется следующим образом. Труба ставится торцом на гладкую поверхность, покрытую целлофаном. Кольцо устанавливается на этой же поверхности соосно с трубой. В зазор между трубой и кольцом заливается смола. Через 1,5—2,0 ч борт готов и не требует механической обработки. Пластмассовые (чаще всего фторопластовые) манжеты изготавливаются в пресс-форме. Пластмассовые детали машин и аппаратов при сборке (монтаже) иногда ломаются. Для исключения поломок детали целесообразно нагревать в горячей воде с температурой 90 °С. После нагрева детали становятся эластичными и легко монтируются. [c.179]

    Фирма Hooker Со. применяет трубопроводы из стеклопластиков для транспортировки горячих насыщенных рассолов калия и натрия, применяемых для электролиза, горячего бензола, а также в вентиляционных системах для удаления паров НС1 и СЬ, имеющих температуру до 80° С. [c.227]

    Те.мпература и время прессования определяются кинетикой отверждения связующих и являются взаимозавиеящими факторами. Значения темперагуры и времени прессования выбирают с таки.м расчето.м, чтобы обеспечить заданные физико-механические свойства стеклопластиков. Известная зависимость. между степенью отверждения и физико-механическими свойства.ми связующего и стеклопластика позволяет при выборе оптимальных значений этих параметров руководствоваться зависуьмостью степени отверждения от температуры и вре.мени отверждения. Скорость нагрева также влияет на прочность изделий. При большой скорости нафева в изделии наблюдается значительное запаздывание нагрева средних слоев, что ведет к неодновременности отверждения и появлению внутренних напряжений.[c.222]

    В последние годы для изготовления пластин кольцевых и дисковых клапанов применяют стеклопластики, текстолит и нейлон, причем толщину пластин выбирают приблизительно вдвое большей, чем из стали. Пластины из этих материалов легче, менее подвержены разрушениям при ударах, удовлетворительно работают при газах, запыленных или выделяющих смолистые осадки, коррозиоустойчивы, но не пригодны при температурах, превышающих 120° С. [c.357]

    В углепластиках, предназначенных для длительной работы при температурах до 250 С, используют фенольные, до 300 С — кремнийорганические и до 330 С — полиимидные связующие. Разрабатываются связующие с рабочими температурами до 420 С. Еще более выраженным, чем у стеклопластиков, недостатком углепластиков является низкая прочность при межслоевом сдвиге. Это связано со слабой адгезией полимеров к углеродным волокнам. Чтобы гювысить адгезию, используют несколько способов травление поверхности волокон окислителями (например, азотной кислотой), выжигание замаслива-теля, аппретирование — предварительное покрытие волокон тонким слоем смачивающего их мономера вискеризацию — выращивание усов (ворса) на углеродных волокнах. Углепластики, в которых кроме ориентированных непрерывных волокон в качестве наполнителя используются усы, называют вискеризованными или ворсеризованными. [c.84]

    Весьма распространены эпоксидные клеевые состащ . Особенно для склеивания металлов и стеклопластиков. В зависимости от выбора отвердителя склеивание можно проводить при обычной температуре (отвердитель полиамины) или при нагревании (отвердитель ангидриды кислот или ди-циандиамин). Эпоксидная клеевая пленка обеспечивает наиболее высокую прочность склеивания по сравнению со всеми известными в настоящее время клеевыми составами. Однако существенным недостатком пленки является заметное снижение прочности склеивания при температуре выше 100°. Создание термостойких эпоксидных смол позволит повысить качество и эпоксидных клеевых материалов. [c.741]

    Большинство термопластов имеет теплостойкость 60—80° С. Наиболее теплостойкими являются стеклопластики на кремнийорганпческой и фурфурольно-ацетоновой смолах и фторопласт-4. Их теплостойкость достигает 250—300° С. Следует указать, что из-за низкой теплопроводности, пластические массы допускают кратковременно значительный перегрев и могут некоторое время работать при температурах значительно более высоких, чем их теплостойкость по Мартенсу или Вика. [c.275]

    Институтом Теплопроект совместно с Владимирским научно-исследовательским институтом синтетических смол (ВНИИСС) разработана монолитная литая теплоизоляция из пенофенольного мате риала ФРП-1, обладающего теплостойкостью в диапазоне температур 100—Л50°С [53]. Изоляция выполняется путем заливки раствора в установленные на трубах несъемные формы-оболочки, изготавливаемые из стеклопластика. Вспенивание и твердение раствора в формах продолжается около 10 мин. Пенофенольный материал прочно сцепляется с поверхностью трубы и в сочетании с наружной гидроизоляцией предохраняет ее от коррозии. [c.63]

    От 60 °С до максимальных рабочих температур данного вещества. Прирост массы 0,95%. Стойкость снижается прн повышенни концентрации кислоты. В вв-висимости от вида наполнителя. Стеклопластики нестойкие. [c.293]

    Смолы эпоксидно-диановые неотвержденные ГОСТ 10587— 84 применяют для приготовления компаундов, клеев, изоляционных и защитных покрытий, стеклопластиков, полимерза-мазок. Смолы бывают марок ЭД-22, ЭД-20, ЭД-16, ЭД-14, ЗД-10, ЭД-8. В антикоррозионной защите наиболее широко используются ЭД-20 и ЭД-16. Технические требования такие доля по массе, проц., эпоксидных групп для ЭД-20 — 19,9…22,0, для ЭД-16—16,0…18,0 время желатинизации с отвердителем (малеиновый ангидрид) при 100 °С, ч, не менее — для ЭД-20 — 4, для ЭД-16 — 3 плотность— 1165…1155 кг/м . Упаковывают смолы в оцинкованные, луженые или алюминиевые фляги или барабаны вместимостью по 50 л хранят в плотно закрытой таре, в складах с температурой не менее +30 °С, защищая от попадания прямых солнечных лучей. Гарантийный срок хранения смол — год со дня изготовления. Смолы ЭД отверждаются отвердителями различного типа.[c.18]

    Газоходы, воздуховоды и трубопроводы. Газоходы больших диаметров, изготоавливаемые из углеродистых сталей, защищают гуммированием или полиизобутиленом с бронирующим слоем футеровки — из керамических плиток прямых или лекальных. При транспортировании сухих газов с температурой до 70 °С можно применять лакокрасочные покрытия ПХВ или эпоксидные. материалы с армированием стеклотканями, хлориновой или углеграфитовой тканью, с футеровкой 7з в нижней части штучными материалами. На ряде заводов химволокна хорошо зарекомендовали себя газоходы из бипластмасс (винипласт— стеклопластик на эпоксидных смолах). [c.100]

    Расчет конструкций из стеклопластиков ведется на основе данных для конкретного вида стеклопластика с применением основных положений нелинейной механики полимеров. Конструкция емкости из химически стойкого полиэфирного стеклопластика приведена на рис. 36. Наиболее распространены стеклопластиковые трубы, предназначенные для транспортировки серной кислоты (концентрации до 60%, температура до 80°С), фосфорной кислоты (концентрация до 65 %, температура до 95 °С), хлорсодержащего раствора хлорида натрия (температура до 85 °С), гипохлоратов натрия и калия (тем-ТАБЛИЦА 13. 19. АНИЗОТРОПИЯ СВОЙСТВ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ [c.200]


Вопросы по работе с эпоксидной смолой

Мы сами и наши покупатели работаем со смолой, проводим эксперименты, делимся их результатами и опытом друг с другом, советуемся, как правильно работать со смолой. Не стесняйтесь, задавайте вопросы, а мы, в свою очередь, будем искать на них ответы и публиковать здесь.

Что я делаю не так, смола закипела, смешал всего 400 грамм?

Смола при смешивании с отвердителем выделяет много тепла, а тепло способствует быстрой полимеризации. Если вам нужно большое количество смеси, то после её приготовления вылейте её на рабочую плоскость. Большой кусок стеклоткани например, можно разложить на плёнке и быстренько вылить смолу. Потом она уже не вскипит так быстро.

Что такое постполимеризация?

Полная полимеризация эпоксидной смолы при комнатной температуре происходит в течение 30 дней. Не рекомендуется сверлить, шкурить или еще как-то обрабатывать изделие из смолы через день-два. Также наши покупатели заметили, что свежее изделие желтеет под прямыми солнечными лучами. Существует такой метод, как постполимеризация или «закалка» изделия из эпоксидки. Метод заключается в прогреве детали при температуре 50–60°С на 2–3 часа или более в зависимости от её размеров. Прочность такой детали будет сразу в 2-3 раза выше. В противном случае нужно только ждать!

Какие отвердители подходят для смолы?

Существует ошибочное мнение, что у каждой эпоксидной смолы есть свой отвердитель. На самом деле все стандартные, немодифицированные смолы на базе Бисфенола А имеют приблизительно одинаковые свойства и одинаковый эпоксидный эквивалент. К таким (немодифицированным) смолам относятся ЭД-20, Epoxy-520(525), LR-1100, DER 330(331), LE-828, 828LV и др. Все отвердители с нашего ассортимента подходят к немодифицированным и другим эпоксидным смолам, только возможно, уже с другим соотношением.

Что это за отвердитель, которого нужно аж 50%?

Отвердители времен СССР ПЭПА и ТЭТА имеют соотношение при добавлении в смолу 10%.

Современные же отвердители, имеют соотношение 20-30-50%. И это совсем не означает, что их качество вызывает подозрение. Чаще как раз наоборот, чем больше соотношение отвердителя к смоле, тем более качественным и прочным получается композит.

Можно ли добавлять ваши пигменты (пасты), в эпоксидную смолу?

Да! Линейка паст Polymer O отлично подходит для окрашивания эпоксидных смол.

Для получения прозрачных изделий рекомендуется вводить от 0,01 до 0,1% процента паст, для получения непрозрачных покрытий рекомендуется введение до 6% паст Полимер-О.

Как работать без специнструмента, если я делаю всего одну деталь?

Достаточно надеть обычные латексные перчатки поверх простых рабочих и резиновый шпатель (продаётся в стройматериалах). На матрицу, болван или предыдущий слой наносим кисточкой нужное кол-во смолы, (см. вопрос ниже) накладываем заготовленный кусок ткани и руками в двух перчатках аккуратно приглаживаем ткань без усилия. После чего шпателем проглаживаем всю поверхность от центра к краям. Белые пятна — это «непропит», излишками смолы пытаемся пропитать и выдавить воздух шпателем. При таком способе можно не боясь термической реакции и замешивать 300-500 г. смолы за раз и сразу выливать её на изделие.

Как работать со смолой, если уже холодно?

Для низких температур есть отвердитель 45М. На крайний случай, пользуйтесь феном, прогревая деталь, но не смолу. Не переусердствуйте с прогревом.

Подскажите или дайте ссылку, как сделать короб для саба в авто?

Смола закипает в стакане, что я делаю не так?

Причин может быть несколько, во-первых: обычные (дешевые) отвердители вообще не расчитаны на заливку объемных деталей, они не термостабильны и смола с ними не стоит долго в таре, её нужно или остужать перед смешиванием или выливать сразу. Во-вторых: все вы до единого хотите дать больше отвердителя, что бы ОНО уже конкретно «задубело». Нельзя давать больше или меньше (якобы для эластичности) отвердителя. Ну и самое простое — отвердитель вступает в реакцию со стаканчиком, старайтесь использовать полиэтиленовую, а лучше силиконовую тару и попробуйте давать отвердителя чуточку меньше.

Этой смолой можно покрасить лодку?

Да, под ватерлинией даже нужно, но лучше почитать вот эту статью (а именно раздел покраски).

Как вылить всю смолу из тары?

Просто! Нагрейте емкость на батарее или под горячей водой, протрите бутылку от влаги и переверните над посудой, в которой будете её смешивать и подождите сутки ☹. Она вытечет сама полностью.

Почему отвержденная смола имеет молочный, туманный оттенок?

Скорее всего непромес или была большая влажность или вода попала в смолу или то, что Вы покрывали было влажным, например невысохшее дерево может давать такой эфект. После этого бывает готовое изделие еще долго липнет к рукам. Или отвердитель испортился.

Что делать, если смола перемерзла?

Достаточно нагреть смолу на водяной бане хорошо перемешивая. Срок хранения эпоксиднойсмолы 3-5 лет, а отвердителя всего до года. Всё желательно хранить в темном прохладном месте в плотно закрытой таре.

Какую температуру выдерживает ваша эпоксидка?

Любая эпоксидная смола выдерживает температуру до 80-90°С. Многое зависит от отвердителей. Кратковременно до 120°С выдержит. Существуют присадки, алюминиевая пудра например или антипирены и отвердители, которые увеличивают термопрочность смолы. Не забывайте, что эпоксидная смола полимеризуется в течение 7-30 дней!

Что добавить в смолу, чтобы она не была хрупкой?

Для изменения некоторых свойст эпоксидных смол существуют пластификаторы и активные разбавители. Первые не вступают в реакцию с отвердителем, а лишь препятствуют связям между молекулами (атомами) смолы и отвердителя, тем самым снижая вязкость смолы и увеличивая пластичность готового изделия. К таким пластификаторм относятся ДБФ, ДОФ, ТХПФ, олеиновая кислота и др. Два последних увеличивают устойчивость к высоким температурам.
Активные разбавители имеют в себе эпоксидный эквивалент, а значит учавствуют в реакции. Они увеличивают прочность готового изделия на изгиб, разрыв и удар.

Сколько нужно смолы на 1 метр стеклоткани?

Стекловолокно — это сырьё для производства стеклоткани и стекломата. Существует формула расхода смолы на 1м² ткани: плотность стеклоткани помноженная на 0,7. Например, на 1м² ткани плотностью 120 г/м² нужно 0,120х0,7=84 грамма смолы. И это при условии, что у вас «набита» рука и есть инструмент прикаточные валики. Обычно мастера пользуются формулой 50/50.

Какую температуру выдерживает эпоксидная смола?

Для получения качественного материала, обладающего высокой прочностью и другими полезными качествами, эпоксидная смола подвергается расплавлению. Для этого необходимо знать, какая температура плавления этой субстанции является оптимальной. Кроме того, важными являются и другие условия, необходимые для правильного отвержения эпоксидки.

Предельная температура эксплуатации

Безусловно, температура влияет на рабочее состояние и правильное застывание эпоксидной смолы, но, чтобы понять, какая температура является максимальной для эксплуатации вещества, стоит ознакомиться с её главными техническими характеристиками.

  • Полимеризация смолистой субстанции происходит при нагревании поэтапно и занимает от 24 до 36 часов. Полностью этот процесс может завершиться через несколько дней, но его можно ускорить, осуществляя нагрев смолы до температуры +70°С.
  • Правильное отвержение позволяет добиться того, что эпоксидка не расширяется, а эффект усадки фактически исключён.
  • После того как смола застыла, её можно обрабатывать любым способом – обтачивать, окрашивать, шлифовать, сверлить.
  • Высокотемпературная эпоксидная смесь в застывшем состоянии отличается отличными техническими и эксплуатационными свойствами. Она обладает такими важными показателями, как кислотостойкость, устойчивость к высокому уровню влажности, воздействию растворителей и щелочей.

При этом рекомендованной температурой рабочей смолы является режим в пределах от -50°С до +150°С, однако при этом установлена и предельная температура +80°С. Такая разница связана с тем, что эпоксидная субстанция может иметь разные составляющие, соответственно, физические свойства и температуру, при которой она твердеет.

Режим плавления

Многие производственные, высокотехнологичные процессы невозможно представить без применения эпоксидных смол. Исходя из технического регламента плавление смолы, то есть переход вещества из жидкого в твёрдое состояние и наоборот осуществляется при +155°С.

Но в условиях повышенного ионизирующего облучения, воздействия агрессивной химии и чрезмерно высоких температур, достигающих +100… 200°С, используются только определённые составы. Разумеется, речь не идёт о смолах ЭД и клее ЭДП. Такой вид эпоксидных смесей не плавится. Полностью застывшие эти изделия просто разрушаются, проходя стадии растрескивания и перехода в жидкое состояние:

  • они могут растрескиваться или вспениваться из-за кипения;
  • изменять цвет, внутреннюю структуру;
  • становиться хрупкими и крошиться;
  • в жидкое состояние эти смолянистые вещества тоже могут не переходить по причине особого состава.

В зависимости от отвердителя некоторые материалы способны воспламеняться, выделяют много копоти, но только при постоянном контакте с открытым огнём. В этой ситуации, вообще, нельзя говорить о температуре плавления смолы, так как она попросту подвергается разрушению, постепенно распадаясь на мелкие составные части.

Сколько выдерживает после застывания?

Конструкции, материалы и изделия, созданные с применением эпоксидной смолы, изначально сориентированы на стандарты температур, установленные согласно принятым нормам эксплуатации:

  • постоянной считается температура от –40°С до +120°С;
  • максимальной температурой является +150°С.

Но такие требования относятся не ко всем маркам смол. Для специфических категорий эпоксидных субстанций существуют свои экстремальные нормы:

  • заливочный эпоксидный компаунд ПЭО-28М – +130°С;
  • высокотемпературный клей ПЭО-490К – +350°С;
  • оптический клей на эпоксидной основе ПЭО-13К – +196°С.

Подобные составы за счёт содержания в них дополнительных компонентов, таких как кремний и другие органические элементы, приобретают улучшенные характеристики. Добавки введены в их состав совсем не случайно – они увеличивают стойкость смол к термическому воздействию, разумеется, после того как смола застывает. Но не только – это могут быть полезные диэлектрические свойства или хорошая пластичность.

Повышенной устойчивостью к высоким температурам обладают эпоксидные субстанции марок ЭД-6 и ЭД-15 – они выдерживают до +250°С. Но самыми термостойкими признаны смолистые вещества, полученные с применением меламина и дициандиамида – отвердителей, способных вызывать полимеризацию уже при +100°С. Изделия, при создании которых применены эти смолы, отличаются повышенными эксплуатационными качествами – они нашли применение в военной и космической промышленности. Сложно представить, но предельная температура, которая не способна их разрушить, превышает +550°С.

Рекомендации при работе

Соблюдение температурного режима – главное условие при эксплуатации эпоксидных составов. В помещении тоже должен поддерживаться определённый климат (не ниже +24°С и не выше +30°С).

Рассмотрим дополнительные требования для работы с материалом.

  • Герметичность упаковки компонентов – эпоксидки и отвердителя – вплоть до процесса их смешивания.
  • Неукоснительным должен быть порядок замешивания – именно отвердитель добавляется в смоляную субстанцию.
  • Если используется катализатор, смолу необходимо нагреть до +40.50°С.
  • В помещении, где проводятся работы, важен не только контроль над температурой и её стабильностью, но и за тем, чтобы в нём сохранялась минимальная влажность – не больше 50%.
  • Несмотря на то что первый этап полимеризации составляет 24 часа при температурном режиме +24°С, предельную прочность материал набирает в течение 6-7 дней. Однако именно в первые сутки важно, чтобы температурный режим и влажность сохранялись в неизменном состоянии, поэтому нельзя допускать малейших колебаний и перепадов этих показателей.
  • Не стоит замешивать слишком большие порции отвердителя и смолы. В этом случае есть риск её закипания и утраты свойств, необходимых для эксплуатации.
  • Если работа с эпоксидной смолой совпала с холодным временем года, нужно заранее прогреть рабочее помещение, поместив туда упаковки с эпоксидкой, чтобы она также приобрела нужную температуру. Холодный состав допускается подогреть, используя водяную баню.

Нельзя забывать, что в холодном состоянии смола становится мутной по причине формирования в ней микроскопических пузырей, а избавиться от них крайне трудно. К тому же субстанция может не застывать, оставаясь вязкой и липкой. При температурных перепадах также можно столкнуться с такой неприятностью, как «апельсиновая корка» – неровная поверхность с волнами, буграми и углублениями.

Однако следуя этим рекомендациям, соблюдая все необходимые требования, можно получить безупречно ровную, качественную поверхность смолы благодаря её правильному отвержению.

В следующем видео рассказывается о секретах эксплуатации эпоксидной смолы.

Холодная погода и стекловолокно – LBI Изделия из стекловолокна

Температура ниже 50 градусов, и мне нужно выполнить работу со стекловолокном. Как мне сделать это успешно?

Советы по использованию стекловолокна в холодную погоду:

  • Узнать прогноз погоды. Не начинайте свой проект, если будет сыро и дождливо.
    • Влажность замедляет время отверждения и может вызвать аминный румянец эпоксидной смолы.
  • Проверьте температуру.Если она ниже 55 градусов, у вас могут возникнуть проблемы с отверждением.
  • Для получения большего количества тепла используйте более высокое процентное содержание катализатора в смоле.
    • До 2% для полиэстера (20 см3 на кварту), 3% для винилэстера (30 см3 на кварту).
    • Используйте отвердитель быстрого отверждения при использовании эпоксидной смолы.
  • Если наружная палатка поможет сохранить тепло для вашего проекта.
  • На улице старайтесь не использовать стекловолокно после 14-15 часов, потому что солнце садится, и вы потеряете тепло.
  • Смола и материал для стекловолокна должны иметь комнатную температуру 70 градусов.
    • Предметы для нагревания смолы и поверхностей: водяная баня, тепловая пушка, нагреватели, нагревательная лампа и т.д.
    • НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ источник тепла с открытым пламенем.
    • Источник тепла по вашему проекту поможет более эффективно обогревать помещение по мере подъема тепла.
  • Смола может загустеть в холодную погоду.
    • Более густая смола требует дополнительных усилий для смачивания стекла.
    • Возможно использование большего количества смолы, чем обычно, из-за ее толщины.
  • Тепло следует поддерживать в течение нескольких часов после нанесения.
  • Эпоксидная смола нуждается в нагревании в течение более длительного периода времени для эффективного отверждения.
    • Тепло должно поддерживаться в течение нескольких дней, а не часов.

Смолы из стекловолокна требуют тепла для отверждения. Как только температура опустится ниже 60 градусов, необходимо использовать альтернативный источник тепла, чтобы обеспечить полное отверждение смолы. Тип используемой смолы будет определять количество времени, в течение которого необходимо поддерживать тепло. Одним из лучших практических правил является убедиться, что все материалы, которые будут покрыты стекловолокном или использоваться для стекловолокна, имеют температуру 70 или выше.Можно использовать стекловолокно в более холодную погоду, но вы должны предпринять правильные шаги, чтобы убедиться, что ваш проект будет успешным.

Каков температурный диапазон резервуаров из стекловолокна?

Если вы работаете на объекте с высокими температурными диапазонами и коррозионно-активными материалами, вы хотите знать, что используемое вами оборудование готово к работе. На той же ноте, если вы работаете в условиях холода наших канадских зим, вы хотите знать, что изделия из стекловолокна со временем не станут ломкими и выдержат холод.Вот что вам нужно знать о пластиковых резервуарах, армированных стекловолокном, и о том, как наша продукция выдерживает различные температуры, при которых вы работаете!

 

Выдержите жару?

Пластики, армированные волокном, являются отличными теплоизоляторами, так как теплопроводность полимеров довольно низкая, что означает, что они могут выдерживать более высокие температуры, чем другие строительные материалы, такие как металл или бетон. Тщательные исследования полимеров показали, что они могут выдерживать чрезвычайно высокие рабочие температуры при изготовлении из эпоксивинилэфирных смол на основе новолака.Таким образом, если вы работаете с нефтепромыслом, пожаротушением или хранилищем кислоты, вы можете положиться на прочность и универсальность резервуара FRP Mocoat, чтобы удерживать материалы на вашей рабочей площадке без угрозы плавления или коррозии.

 

Не бойтесь холода

Знаете ли вы, что оборудование FRP Mocoat использовалось далеко на севере, вплоть до северного склона Аляски? Наши структуры FRP выдерживают температуры, которые обычно колеблются в пределах -30 градусов по Цельсию и ниже. Структурные компоненты армированного волокном пластика обеспечивают высокую износостойкость в суровых условиях, а их встроенная устойчивость к температуре и коррозии позволяет использовать продукты FRP Mocoat в экстремально холодных погодных условиях морского климата.Какой бы холодной ни была погода, наши танки ее выдержат!

Независимо от того, работаете ли вы с высококоррозионными материалами или ваша рабочая площадка находится в крайне холодных условиях, резервуары Mocoat из стеклопластика выдержат испытание временем. У нас есть подходящий резервуар для вас, либо прямо из партии, либо специально разработанный резервуар, который уникален для ваших потребностей на рабочей площадке. Дайте нам знать, какой у вас следующий проект, мы здесь, чтобы помочь!

Изоляция из стекловолокна для высокотемпературных паровых трубопроводов

Johns Manville Micro-Lok HP Изоляция для труб из стекловолокна используется в качестве теплоизоляции для трубопроводов горячего и холодного водоснабжения.Изоляция труб из стекловолокна рассчитана на то, чтобы выдерживать рабочие температуры в диапазоне от -20°F до 850°F. Области применения труб включают горячую и холодную воду, отопление горячей водой, высокотемпературные, двухтемпературные, паровые, конденсатные и холодильные линии. Покрытие трубы из стекловолокна Johns Manville завернуто в универсальную оболочку с самоуплотняющимся коленом (SSL) для быстрой и надежной установки. Каждая 3-футовая секция изоляции трубы поставляется с полосой стыковой ленты (соответствующей белой оболочке ASJ), которая используется для соединения двух секций изоляции трубы вместе.

БРЕНД: Johns Manville (A Berkshire Hathaway Company)
МОДЕЛЬ: Micro-Lok HP
КУРТКА: Усиленная белая бумажная оболочка ASJ (универсальная оболочка)

Характеристики продукта:

Белая оболочка ASJ: Изоляция для труб из стекловолокна Johns Manville Micro-Lok HP поставляется с белой армированной бумажной оболочкой, покрытой фольгой для отражения теплового излучения.

Система застежки кожуха SSL: Johns Manville Micro-Lok HP имеет самоуплотняющийся внахлест (SSL), который обеспечивает быстрое и простое закрытие.

Толщина: 1 дюйм

WISCO продает изоляцию труб только упаковками. Каждый размер имеет разное количество в коробке. Это количество указано справа от размера, указанного выше, в погонных футах. Например: 2 x 1 (63 фута) содержит 63 погонных фута в коробке (21 штука x 3 фута).

Размеры см. в таблице выше на изображениях или по ссылке ниже.Если у вас есть какие-либо вопросы по размеру, пожалуйста, свяжитесь с нами, и мы с радостью поможем вам выбрать правильный размер.

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ ТАБЛИЦЫ РАЗМЕРОВ

 
JOHNS MANVILLE MICRO-LOC HP ИЗОЛЯЦИЯ ДЛЯ ТРУБ ИЗ СТЕКЛОВОЛОКНА, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА этого продукта в пределах США (48 штатов, кроме Гавайских островов и Аляски)

HSHT Стекловолокно — термостойкое непрерывное волокно

Термостойкое непрерывное волокно для прочных деталей, работающих в условиях высоких температур

Высокопрочное высокотемпературное (HSHT) стекловолокно определяется двумя характеристиками: высокой прочностью (почти равной алюминию 6061-T6) и прочностью при высоких температурах.Хотя они и не такие жесткие, как непрерывное углеродное волокно, детали из оникса, армированные HSHT, прочны как при низких, так и при высоких температурах. В результате армирование HSHT лучше всего использовать для деталей, работающих в высокотемпературных средах, таких как пресс-формы, автоклавы и т. д.

Применений:

  • Полимерные формы
  • Прототип (малообъемные) пресс-формы для литья под давлением
  • Высокотемпературная фиксация
  • Высокотемпературные прототипы
Температура теплового прогиба
145 °С
HSHT усиленный

Термопластик против стекловолокна

Термопластик против стекловолокна.Какая разница? Какой материал лучше? Существует много неправильных представлений об этих двух материалах для пожарных шлемов. И термопластичные, и стекловолоконные материалы защищают пожарных, но они разные, и у каждого материала есть свои сильные стороны. Давайте посмотрим на сильные стороны и различия между этими двумя материалами.

Термопласт

Сегодня высокоэффективные термопласты обеспечивают превосходную защиту от ударов, долговечность и термостойкость. Специализированные высокоэффективные пластмассы могут выдерживать температуры 500° F (260° C).Тем не менее, они могут быть скомпрометированы воздействием некоторых химических веществ. Термопластичные материалы становятся мягче и жестче по мере того, как они нагреваются и становятся более твердыми и более хрупкими при более низких температурах. Эти уникальные свойства полезны в условиях высокой температуры, например, при пожаре. Представление о том, что шлем из термопластика не может выдержать такого же теплового воздействия, как модель из стекловолокна, ошибочно.

Высокотемпературные термопласты предназначены для кратковременного многократного воздействия температуры 500º F (260º C).В этот момент могут появиться пузырьки или волдыри. При длительном воздействии высокой температуры пластик начинает впитывать влагу. Пластик становится мягче и выдерживает удары; однако, когда шлем остывает, можно увидеть пузыри или пузыри. Это должно действовать как «отказоустойчивость» в том, что шлем пережил слишком много тепла и должен быть заменен.

Поскольку каски из термопласта изготавливаются в процессе плавления и повторного охлаждения, они рассчитаны на повторное нагревание, которое происходит при тушении пожаров.Регулярный осмотр, очистка и техническое обслуживание необходимы для обеспечения эффективной защиты пожарных шлемами из термопластика.

Стекловолокно

Когда пожарные думают о традиционной пожарной каске, они чаще всего думают о композитной каске. Эти шлемы из стекловолокна обладают хорошими защитными свойствами. Стекловолокно на самом деле состоит из двух материалов: термореактивной смолы (по сути, клея) и стекловолокна, длина которых может различаться. Термореактивные смолы представляют собой семейство пластиков, которые не плавятся при высоких температурах.Термореактивные смолы создаются путем смешивания двух основных материалов, как эпоксидный клей. Одним из ингредиентов является катализатор, который в сочетании с другими агентами во время формования затвердевает, блокируя себя и стекловолокно в жестком состоянии.

Некоторые производители используют в дополнение к стекловолокну другие материалы, такие как кевлар; однако настоящая прочность шлема исходит от смолы. Смола и волокна в шлеме из стекловолокна разработаны таким образом, чтобы продукт имел хороший баланс между прочностью и весом.Стекловолокно обеспечивает большую устойчивость к воздействию химических веществ; однако смола композитного шлема разлагается при многократном воздействии экстремальных температур. Каждое воздействие высокой температуры ослабляет молекулярную структуру смолы. Более низкие температуры также разрушат смолу, но в течение гораздо более длительного периода времени. Аналогичное воздействие на эти смолы оказывает ультрафиолетовое (УФ) воздействие солнечного света.

Шлемы из стекловолокна

традиционно демонстрируют наилучшую устойчивость к химическому воздействию.Современные шлемы из стекловолокна также хорошо защищают в условиях высокой температуры.

Да, бассейн из стекловолокна МОЖЕТ выдержать экстремальные зимние условия

Зима больше не наступит. Зима пришла.

Нет, это пост не об «Игре престолов». Это пост о вашем бассейне из стекловолокна.

Нередко люди задаются вопросом, достаточно ли прочен их бассейн из стекловолокна, чтобы выдержать экстремальные условия зимы в Коннектикуте. Холод и снег могут быть суровыми для всего, что находится на открытом воздухе — имеет смысл задуматься о том, как они повлияют на ваш бассейн.

Мы думаем, вам понравится ответ: да, ваш бассейн из стекловолокна МОЖЕТ выдержать зиму. На самом деле довольно легко.

Низкие (и высокие) температуры не являются проблемой для бассейнов из стекловолокна, если за ними правильно ухаживать. (Однако не беспокойтесь — они действительно не требуют особого ухода.) Нужно убедить? Просто посмотрите на Канаду.

В Канаде тысячи бассейнов из стеклопластика, разбросанных от одного побережья до другого. Благодаря правильно подготовленной к зиме сантехнике канадские владельцы бассейнов могут без проблем открывать эти неповрежденные бассейны каждое лето.Хотя зимы в Коннектикуте могут быть суровыми, они совсем не похожи на то, что переносят наши северные соседи.

Хотите знать, ПОЧЕМУ бассейны из стеклопластика такие надежные? Это потому, что стекловолокно — это материал, который исключительно подходит для этого применения.

  • Это прочная конструкция – В отличие от бетона или винила, стекловолокно практически не расширяется и не сжимается при нагревании и охлаждении.
  • Это химически стабильный – стекловолокно не вступает в реакцию с другими веществами, поэтому оно устойчиво к УФ-лучам, чистящим средствам для бассейнов, хлору и другим дезинфицирующим средствам для бассейнов и т. д.
  • Это очень прочный – Материал имеет высокое соотношение прочности к весу, поэтому он устойчив к повреждениям.
  • Это очень гибкий – По сравнению с другими материалами для бассейнов, он невероятно гибкий. Таким образом, в то время как почва вокруг бассейна перемещается при замерзании и оттаивании, бассейн из стекловолокна легко справляется с давлением.

Наши стеклопластиковые бассейны Viking представлены в самых разных формах, размерах и стилях; и могут быть оснащены фонтанами, водосбросами, выступами для загара и многим другим, а также ограниченной пожизненной гарантией.Звоните или приходите сегодня, чтобы узнать больше!

Преимущества использования электрических шкафов из стекловолокна

Эта запись была опубликована 26 июля 2017 г. автором Korey.

Стекловолокно известно как силикатное волокно, которое в основном состоит из стекла. Он используется в широком диапазоне применений и часто используется в коммерческих и жилых целях теплоизоляции. Когда дело доходит до создания продуктов из стекловолокна, оно используется для создания таких продуктов, как стойки для палаток, занавески для душа, кровля, стрелы, корпуса лодок, электрические шкафы и автомобильные кузова.Когда дело доходит до использования стекловолокна в целях изоляции, оно помогает замедлить распространение звука, холода и тепла в самолетах, автомобилях и конструкциях. По некоторым оценкам, использование стекловолокна в целях теплоизоляции позволяет снизить затраты на электроэнергию почти на 40%, что делает этот продукт невероятно привлекательным для домовладельцев.

Электрические корпуса из стекловолокна

: что это такое?

Вполне вероятно, что вы знаете, что такое электрические шкафы из стекловолокна, если вы посещаете эту страницу, но могут быть несколько человек, которые могут не иметь ни малейшего представления о том, что они из себя представляют и что они делают.Таким образом, чтобы все были на одной волне, электрические шкафы из стекловолокна используются для обеспечения химической стойкости в коррозионных средах. После формования под давлением и нагреванием стекловолокно армируется полиэфирной смолой. Этот детальный производственный процесс делает электрические шкафы из стекловолокна способными обрабатывать опасные свойства, с которыми не могут справиться многие другие продукты. Помимо работы с химическими продуктами, они могут работать внутри и снаружи помещений благодаря своей прочной раме, способной выдерживать экстремальные температуры.

Корпуса из стекловолокна

и корпуса из поликарбоната

При сравнении корпусов из стекловолокна и корпусов из поликарбоната стекловолокно на много впереди почти во всех категориях. Например: корпуса из поликарбоната не рекомендуются для ситуаций, связанных с органическими растворителями или средами, в которых корпус из поликарбоната работает под прямыми солнечными лучами. Стекловолокно имеет температурный диапазон от -40°C до 121°C, обладает отличными электрическими свойствами, способно выдерживать нагрузки, идеально подходит для постоянно влажных или агрессивных сред и может выдерживать воздействие внешних источников.Изготовление или замена корпусов из стекловолокна также обходится дешевле из-за небольшой вероятности неисправности. Поэтому, учитывая преимущества корпусов из стекловолокна, неудивительно, что многие предпочитают этот продукт корпусам из поликарбоната.

Почему люди выбирают электрические шкафы из стекловолокна

Есть несколько причин, по которым люди предпочитают электрические шкафы из стекловолокна другим продуктам на рынке. Помимо того, что он прочнее листового металла, обладает высокой устойчивостью к ржавчине и коррозии, безопасностью для установки в зонах с высоким содержанием соли, огнестойкостью или безопасностью рядом с коррозионно-активными материалами, люди предпочитают стекловолокно другим продуктам, потому что:

1.) Стекловолокно предлагает свободу дизайна

Стекловолокно практически не имеет ограничений при литье, что дает инженерам широкий спектр возможностей. Инженеры могут создавать визуально привлекательные изделия из прочного и долговечного стекловолокна. Что еще лучше, можно взять составную деталь (из стекловолокна) и превратить ее в цельную.

2.) Как появляется стекловолокно

Корпус или крышка из стекловолокна улучшают работу изделия.Со стекловолокном можно добиться любого ощущения или внешнего вида, а отделка производит впечатление высокотехнологичного продукта.

3.) Стекловолокно экономично

Поскольку сталь зависит от того, сколько Китай взимает за продукт, всегда можно ожидать низких цен на стекловолокно. В дополнение к меньшей стоимости, стекловолокно имеет более низкие затраты, когда речь идет о гарантийных работах и ​​обслуживании. Если вам случится хранить или перевозить стекловолокно, вы обнаружите, что его доставка обходится дешевле (это легко) и может выдержать несколько ударов (оно прочное).

4.) Стекловолокно имеет особые характеристики

Что хорошо в стекловолокне, так это то, что оно прозрачно для радиочастот и не проводит электричество. Если вы хотите разместить свою электронику и не хотите нарушать ее работу или хотите защитить сотрудников от опасных материалов внутри корпуса, стекловолокно — это ответ на ваши потребности в жилье.

5.) Стекловолокно может поглощать звуковые волны

Стекловолокно обладает потрясающей акустикой.Независимо от того, хотите ли вы обеспечить уровень шума или уменьшить громкость машины, стеклопластик — это ответ. В отличие от дерева, пластика или металла, стекловолокно может сжиматься или расширяться под действием напряжения, холода и/или тепла.

6.) Стекловолокно может противостоять влаге

Когда стекловолокно подвергается воздействию влаги, оно не удерживает и не впитывает воду. Если изоляция из стекловолокна промокает после или во время утепления, монтажники проверяют ее со всех сторон на наличие загрязнений. Если он выглядит без дефектов, его тщательно высушивают до полного R-значения.После осмотра, сушки и очистки прилегающих участков стекловолокно восстанавливается и восстанавливает свою первоначальную ценность.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.