Плиты древесноволокнистые и древесностружечные: Древесностружечные и древесноволокнистые плиты. Фанера

Содержание

Древесноволокнистые плиты — Фанторг

Древесноволокнистые плиты (ДВП) являются материалом,  который получается при помощи горячего прессования массы, в состав которой входят целлюлозные волокна, вода, синтетические полимеры и специальные добавки.

В качестве сырья для производства ДВП используются отходы деревообрабатывающего производства, а так же стебли тростника. Древесноволокнистые плиты широко используются в строительстве, особенно жилом малоэтажном, для стен-перегородок, и в качестве отделочного материала.

Древесноволокнистые плиты отличаются большим размером. Это упрощает их монтаж, а так же снижает затраты на строительно-монтажные работы. ДВП отличаются хорошими эксплуатационными характеристиками и физико-механическими свойствами. Это прочный и достаточно легкий материал.

Древесноволокнистые плиты используются для теплоизоляции, а так же звукоизоляции стен, потолков, перегородок и межэтажных перекрытий. В деревянном домостроении ДВП могут быть применены для утепления крыш. Хорошие звукоотражающие качества позволяют использовать ДВП для акустической отделки специальных помещений (радиостудий, концертных залов и т.п.) Древесноволокнистые плиты применяются для выравнивания пола под паркет или ламинат.

Конкуренцию ДВП в качестве отделочного материала составляют древесностружечные плиты (ДСП). Древесно-стружечные плиты изготавливаются путём смешивания высушенных стружек с феноло-формальдегидной смолой. Полученную смесь помещается в формовочные машины в виде ковра и спрессовывается на многоэтажных периодических прессах или в непрерывных гусеничных и экструзионных агрегатах.

ДСП широко применяются для изготовления мебели, в строительстве промышленных объектов, в машиностроении; радиоприборостроении и в производстве тары. ДСП обладает хорошими эксплуатационными характеристиками, легко поддается обработке, и способно выдерживать большие нагрузки. Однако, из-за наличия феноло-формальдегидной смолы ДСП не рекомендовано использовать для отделки жилых помещений, детских учреждений и медицинских учреждений.

Древесно-стружечные плиты наиболее широко применяются в производстве мебели. Их хорошая сопротивляемость механическим повреждением, практически полное отсутствие деформаций, а так же хорошая водостойкость позволяют изготавливать из ДСП прочную и недорогую мебель.

Строительные, древесноволокнистые и древесностружечные плиты из технической зелени

В ЦНИИМЭ разработана технология изготовления строительных плит из остатков лесозаготовок на базе существующего оборудования для производства стружечных плит.

Строительные плиты можно выпускать толщиной от 8 до 50 мм при ширине 1,75 м и длине 3,5 м. В качестве связующего вещества применяют мочевино-формальдегидную смолу марки МФ, с сухим остатком 70% в количестве 10% к весу дробленки.

Несмотря на большое количество мелочи, коры, хвои в дробленке и полученный меньший объемный вес, плиты из остатков лесозаготовок по физико-механическим показателям полностью соответствуют ГОСТ 10634—63 на плиты стружечные.

Во многих капиталистических и демократических странах оголенные ветки — сучья, вершины, тонкомер от рубок ухода и откомлевки — используют для получения древесноволокнистых плит. В нашей стране в этом направлении интересную работу провела в 1959 г. лаборатория по исследованию древесины и древесных отходов ЦНИИМЭ совместно с ВНИИБ. Их исследования показали, что лесосечные остатки являются хорошим технологическим сырьем для производства древесноволокнистых плит.

Опыты, проведенные в производственном масштабе на Петрозаводском домостроительном комбинате, показали, что щепа из лесосечных остатков ветвей, сучьев, вершин может быть использована как сырье для производства древесноволокнистых плит. При этом использование лесосечных остатков никаких осложнений в работе цеха древесноволокнистых плит не вызывает.

Древесноволокнистые плиты успешно заменяют дефицитные и дорогостоящие пиломатериалы. По степени уплотнения они бывают твердые, полутвердые и изоляционные, поэтому применяются в строительстве, изготовлении мебели и автомобильных кузовов, в отделке вагонов, автобусов, пароходов и т. д.

Имея высокую механическую прочность и малый удельный вес, древесноволокнистые плиты весьма транспортабельны.

Завод с годовым объемом 10 млн. м2 (34 980 г) древесноволокнистых плит в год перерабатывает более 105 000 м3 сырья (лесосечных остатков), т. е. согласно типовым проектам расход сырья на 1 т плит при коэффициенте полезного выхода 8% — 3 м3. Продукцией такого завода являются древесноволокнистые плиты толщиной 40 см, длиной 550 см и шириной 170 см.

Как основное оборудование, определяющее производительность такого завода, принят 25-этажный гидравлический горячий пресс. Обогрев производится при температуре 230° С.

Технологический процесс производства древесноволокнистых плит непрерывный, максимально механизирован и автоматизирован.

Из производственных опытов Польской Народной Республики установлено, что особенно выгодно получать твердые древесноволокнистые плиты, смешивая волокно сучьев, тонкомера и вершинника с волокном щепы из свежих сосновых или еловых пней, получаемой после экстракции из нее канифоли.

Производство древесностружечных плит развивается в широких масштабах.

Однако использование мягких отходов древесины, не говоря уже о лесосечных отходах, для производства древесностружечных плит крайне ограниченно. Поскольку известно, что высококачественные плиты можно получить только из специально нарезанной стружки, весьма нежелательно присутствие в стружечной массе коры и гнили. Кроме того, экономическими расчетами доказано, что только крупные предприятия, мощностью не менее 35 тыс. м3 древесностружечных плит в год, являются рентабельными. Для таких предприятий требуется централизованная поставка сырья.

Весьма существенной причиной высокой себестоимости древесностружечных плит является большая потребность в связующих веществах, которые в себестоимости плит составляют 40—50%. Изменения, происходящие в синтетических связующих в процессе эксплуатации древесностружечных плит, приводят к снижению их технических свойств. В помещениях, где они эксплуатируются, скапливаются вредные для здоровья человека продукты распада связующих. Довольно высоки требования и к исходному сырью для производства древесностружечных плит.

Плиты древесно-стружечные. Технические условия


ГОСТ 10632-2014

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫЕ

Технические условия

Wood particle boards. Specifications

МКС 79.060.20

Дата введения 2015-07-01

Предисловие


Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 121 «Плиты древесные»

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 18 апреля 2014 N 66-П)

За принятие проголосовали:

     

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по
МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Агентство «Армстандарт»

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Украина

UA

Минэкономразвития Украины

4 Настоящий стандарт соответствует европейскому региональному стандарту EN 312:2010* Particle boards — Specifications (Плиты стружечные.

Технические условия)
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке на сайт http://shop.cntd.ru. — Примечание изготовителя базы данных.

Степень соответствия — неэквивалентная (NEQ)

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 2 июня 2014 г. N 486-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10632-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2015 г.

6 ВЗАМЕН ГОСТ 10632-2007

7 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 2 июня 2014 г. N 486-ст ГОСТ Р 55922-2013 отменен с 1 июля 2015 г.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения


Настоящий стандарт распространяется на древесно-стружечные плиты общего назначения, применяемые в условиях, защищенных от увлажнения, изготовленные методом горячего плоского прессования древесных частиц, смешанных со связующим (далее — плиты), используемые для товаров народного потребления, производства мебели и других видов продукции.

Применение плит для конкретных видов продукции устанавливается соответствующей нормативно-технической документацией по согласованию с национальными органами санитарно-эпидемиологического надзора.

Стандарт не распространяется на плиты специального назначения, на плиты используемые для жилищного строительства, строительства зданий для детских, школьных и лечебных учреждений, а также на плиты с облицованной или окрашенной поверхностями.

2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.014-84 Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Метод измерения концентраций вредных веществ индикаторными трубками

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.042-88 Система стандартов безопасности труда. Деревообрабатывающее производство. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.009-83 Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание

ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 10633-78 Плиты древесностружечные. Общие правила подготовки и проведения физико-механических испытаний

ГОСТ 10634-88 Плиты древесностружечные. Методы определения физических свойств

ГОСТ 10635-88 Плиты древесностружечные. Методы определения предела прочности и модуля упругости при изгибе

ГОСТ 10636-90 Плиты древесностружечные. Метод определения предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты

ГОСТ 10637-2010 Плиты древесно-стружечные. Метод определения удельного сопротивления выдергиванию гвоздей и шурупов

ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

ГОСТ 11842-76 Плиты древесностружечные. Метод определения ударной вязкости

ГОСТ 11843-76 Плиты древесностружечные. Метод определения твердости

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15612-2013 Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения параметров шероховатости поверхности

ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 23234-2009 Плиты древесно-стружечные. Метод определения удельного сопротивления нормальному отрыву наружного слоя

ГОСТ 24053-80 Плиты древесно-стружечные. Детали мебельные. Метод определения покоробленности

ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

ГОСТ 27678-88 Плиты древесностружечные и фанера. Перфораторный метод определения содержания формальдегида

ГОСТ 27680-88 Плиты древесностружечные и древесноволокнистые. Методы контроля размеров и формы

ГОСТ 27935-88 Плиты древесноволокнистые и древесностружечные. Термины и определения

ГОСТ 30255-95 Мебель, древесные и полимерные материалы. Метод определения выделения формальдегида и других вредных летучих химических веществ в климатических камерах

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом, следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Размеры и классификация

3.1 Номинальные размеры плит и их предельные отклонения указаны в таблице 1.

Таблица 1

     

В миллиметрах

Параметр

Значение

Предельное отклонение

Толщина

От 1,0 и более с градацией 1,0

±0,3*
(для шлифованных плит)

-0,3/+1,7
(для нешлифованных плит)

Длина

От 1800 и более с градацией 10

±5,0

Ширина

От 1200 и более с градацией 10

±5,0


* Как в пределах одной плиты, так в партии плит.

Примечания

1 Конкретные размеры по длине и ширине плит оговариваются в договорах на поставку.

2 Предельные отклонения размеров указаны для плит с влажностью, соответствующей равновесному влагосодержанию материала в атмосферных условиях, характеризуемых относительной влажностью воздуха (65+5)% и температурой (20±2) °С.

3.2 Классификация

3.2.1 Плиты по физико-механическим показателям подразделяют на два типа:

— Р1 — плиты общего назначения для использования в сухих условиях;

— Р2 — плиты для использования внутри помещения (включая производство мебели) для использования в сухих условиях.

3.2.2 В зависимости от показателей внешнего вида пластей плиты подразделяют на I и II сорта.

3.2.3 Плиты по виду поверхности подразделяют на обычные (О) и мелкоструктурные (М).

3.2.4 Плиты по степени обработки поверхности подразделяют на шлифованные (Ш) и нешлифованные (НШ).

3.2.5 В зависимости от содержания формальдегида в плите, выделения формальдегида в воздух плиты подразделяют на три класса эмиссии — Е 0,5, Е 1 и Е 2.

3.2.6 Условное обозначение плит должно включать обозначение типа плит, сорт, вид поверхности, степень обработки поверхности, класс эмиссии формальдегида, номинальные длину, ширину и толщину в миллиметрах, обозначение настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

Плита типа Р1, I сорта, с мелкоструктурной поверхностью, шлифованная, класса эмиссии Е1, размером 3500х1750х15 мм:

Р1, I, М, Ш, Е1, 3500х1750х15, ГОСТ 10632-2014

Плита типа Р2, II сорта, с обычной поверхностью, нешлифованная, класса эмиссии Е2, размером 3500х1750х16 мм:

Р2, II, О, НШ, Е2, 3500х1750х16, ГОСТ 10632-2014

4 Технические требования

4.1 Отклонение от прямолинейности кромок не должно быть более 1,5 мм на 1 м длины кромки.

4. 2 Отклонение от перпендикулярности кромок плит не должно быть более 2 мм на 1 м длины кромки.

Перпендикулярность кромок может определяться разностью длин диагоналей пласти, которая не должна быть более 0,2% длины плиты.

4.3 Предельное отклонение плотности по пласти плиты в любом месте не должно быть более ±10% для всех типов плит. Номинальное значение плотности плиты устанавливает изготовитель в технологической документации на конкретные плиты (группы плит).

4.4 Физико-механические показатели плит должны соответствовать нормам, указанным в таблицах 2-4.

и — соответственно нижний и верхний пределы показателей.

Таблица 2

     

Наименование показателя

Норма для плит типа

Р1

Р2

1 Влажность, %

*

5

13

2 Покоробленность, мм ()

1,6

1,2

3 Шероховатость поверхности пласти , мкм, не более:

для шлифованных плит с обычной поверхностью

63

50

для шлифованных плит с мелкоструктурной поверхностью

40

32

для нешлифованных плит*

500

320

* Определяется по согласованию изготовителя с потребителем.

4.4.1 Физико-механические показатели плит типа Р1 должны соответствовать нормам, указанным в таблице 3.

Таблица 3

                 

Наименование показателя

Норма для плит номинальной толщины, мм

до 3

Св. 3 до 6 включ.

Св. 6 до 13 включ.

Св. 13 до 20 включ.

Св.20 до 25 включ.

Св.25 до 32 включ.

Св.32 до 40 включ.

Св. 40

1 Предел прочности при изгибе, МПа, не менее, ()

11,5

11,5

10,5

10,0

10,0

8,5

7,0

5,5

2 Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, МПа, не менее, ()

0,31

0,31

0,28

0,24

0,20

0,17

0,14

0,14

4. 4.2 Физико-механические показатели плит типа Р2 должны соответствовать нормам, указанным в таблице 4.

Таблица 4

                   

Наименование показателя

Норма для плит номинальной толщины, мм

до 3

Св. 3 до 4 включ.

Св.4 до 6 включ.

Св.6 до 13 включ.

Св. 13 до 20 включ.

Св.20 до 25 включ.

Св.25 до 32 включ.

Св.32 до 40 включ.

Св. 40

1 Предел прочности при изгибе, МПа, не менее, ()

13

13

12

11

11

10,5

9,5

8,5

7

2 Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее, ()

1800

1800

1950

1800

1600

1500

1350

1200

1050

3 Предел прочности при растяжении перпендикуляр но к пласти плиты, МПа, не менее, ()

0,45

0,45

0,45

0,40

0,35

0,30

0,25

0,20

0,20

4 Удельное сопротивление нормальному отрыву наружного слоя, МПа, не менее, ()

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8


Справочные значения физико-механических показателей древесно-стружечных плит приведены в приложении Б.

4.5 Нормы ограничения дефектов на пласти плит в зависимости от сорта и степени ее обработки указаны в таблице 5.

Таблица 5

             

Наименование дефекта по ГОСТ 27935

Норма для плит

шлифованных

нешлифованных

I сорт

II сорт

I сорт

II сорт

Углубления (выступы), царапины на пласти

Не допускаются

Допускаются на 1 м поверхности плиты углублений не более 2 шт. диаметром до 20 мм и глубиной (высотой) до 0,3 мм и 2 шт. царапин длиной до 200 мм

Допускаются на площади не более 5% поверхности плиты, глубиной (высотой), мм, не более:

0,5

0,8

Парафиновые и масляные пятна, а также пятна от связующего

Не допускаются

Допускаются на 1 м поверхности плиты пятна площадью не более 2 см в количестве 1 шт.

Допускаются на площади не более 2% поверхности плиты

Пылесмоляные пятна на пласти плиты

Не допускаются

Допускаются на площади не более 2% поверхности плиты

Допускаются

Сколы кромок и выкрашивание углов

Допускаются в пределах отклонения по длине (ширине) плиты

Дефекты шлифования

— недошлифовка,

— прошлифовка,

— линейные следы от шлифования,

— волнистость поверхности

Не допускаются

Допускаются площадью не более 10% площади каждой стороны плиты

Не определяют

Включения коры на пласти плиты размером, мм, не более

3

10

3

10

Включения крупной стружки на пласти плиты размером, мм:

Допускаются в количестве 5 шт. на 1 м пласти плиты размером, мм:

для плит с мелкоструктурной поверхностью

10-15

16-35

10-15

16-35

для плит с обычной поверхностью

Не определяют

Посторонние включения

Не допускаются

Примечание — Допускается для плит с обычной поверхностью не более 5 шт. отдельных включений частиц коры на 1 м пласти плиты размером, мм:

для I сорта — от 3 до 10;

для II сорта — от 10 до 15.

4.5.1 Дефекты на пласти плит, не указанные в таблице 5, не допускаются.

4.6 Предельно допустимые нормы содержания формальдегида в плите, выделения формальдегида из плиты в воздух, для плит классов эмиссии формальдегида Е 0,5, Е 1 и Е 2 не должны превышать значений, указанных в таблице 6. Применение древесно-стружечных плит различных классов эмиссии формальдегида рекомендовано в приложении А. Для определения класса эмиссии формальдегида применяют один из методов, указанных в таблице 6.

Таблица 6

     

Класс эмиссии формальдегида

Предельно допустимые нормы содержания формальдегида в плите, установленные перфораторным методом, мг/100 г абс. сухой плиты

Предельно допустимые нормы выделения формальдегида из плиты в воздух, установленные методом испытания в климатической камере, мг/м воздуха

Е 0,5

До 4,0 включ.

До 0,08 включ.

Е 1

Св. 4,0 до 8,0 включ.

Св. 0,08 до 0,124 включ.

Е 2

Св. 8,0 до 20,0 включ.

Св. 0,124 до 0,5 включ.

Примечания:

1 Содержание формальдегида в плите установлено для плит с абсолютной влажностью =6,5%. Для плит с другой влажностью (в диапазоне от 3% до 10%) определенное в соответствии с ГОСТ 27678 содержание формальдегида в плите, необходимо умножить на коэффициент , который вычисляют по формуле (1)

(1)


2 Рекомендуемые предельно допустимые нормы содержания формальдегида в плитах класса эмиссии Е 0,5 и Е 1 за полугодовой период проверки не должны превышать среднего значения 3,3 мг/100 г абс. сухой плиты и 6,5 мг/100 г абс. сухой плиты соответственно

4.8 Маркировка

4.8.1 Маркировку наносят непосредственно на плиту и (или) ярлык (этикетку) упаковки и (или) в товаросопроводительной документации методом контактной печати или в виде четкого штампа темным красителем.

4.8.2 Маркировка, наносимая непосредственно на плиту, должна содержать:

— наименование и (или) товарный знак (при наличии) предприятия-изготовителя;

— условное обозначение плиты;

— дату изготовления (число, месяц, год) и номер смены.

4.8.3 На ярлыке (этикетке) упаковки и в товаросопроводительной документации наносят маркировку по 4.8.2 и дополнительно указывают:

— наименование страны-изготовителя;

— юридический адрес предприятия-изготовителя;

— количество плит в штуках и (или) в м и (или) м.

При поставке продукции на экспорт допускается наносить дополнительную информацию по согласованию изготовителя с заказчиком, а также маркировать продукцию на иностранном языке.

4.8.4 Плиты, поставляемые потребителям, сопровождаются документом о качестве, содержащем информацию по 4.8.2, и дополнительно основные характеристики продукции по результатам проведенных испытаний при приемке с указанием нормативных документов, по которым они установлены, и (или) подтверждение о соответствии продукции требованиям настоящего стандарта.

4.8.5 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

4.9 Упаковка

4.9.1 Плиты формируют в транспортные пакеты. В пакеты укладывают плиты одного типа, размера, класса эмиссии формальдегида, сорта, вида и степени обработки поверхности.

4.9.2 Транспортные пакеты формируют на поддонах или на прокладках с применением верхней и нижней обложек. В качестве обложек используют любой листовой материал, предохраняющий продукцию от механических и атмосферных воздействий. Размеры верхней и нижней обложек должны быть не менее размеров упаковываемых плит.

4.9.3 Высоту сформированного транспортного пакета устанавливают с учетом характеристик грузоподъемных механизмов и грузоподъемности транспортных средств.

4.9.4 Упаковка плит должна обеспечивать возможность транспортирования плит в пакете без смещения и рассыпания. Каждый транспортный пакет должен быть скреплен поперечными обвязками из стальной упаковочной ленты шириной не менее 16 мм и толщиной не менее 0,5 мм по ГОСТ 3560 (допускается применение полиэстеровой упаковочной ленты шириной не менее 16 мм по соответствующей технической документации).

Количество обвязок должно быть не менее двух (при высоте транспортного пакета до 500 мм) и до шести (при высоте транспортного пакета более 500 мм).

По согласованию с потребителем допускается использовать другие виды и средства упаковки.

4.9.5 Плиты, предназначенные для использования в районах Крайнего Севера и приравненных к ним местностях, упаковывают по ГОСТ 15846.

5 Требования безопасности и охрана окружающей среды

5.1 Плиты изготовляют с применением материалов и компонентов, разрешенных для их применения национальными органами санитарно-эпидемиологического надзора.

5.2 Содержание химических веществ в плитах кроме формальдегида (см. 4.6) не должно превышать предельно допустимых норм их выделения в воздух для данной продукции, установленных нормативными документами национальных органов санитарно-эпидемиологического надзора.

5.2 Содержание химических веществ в воздухе производственных помещений не должно превышать предельно допустимой концентрации (ПДК) для рабочей зоны согласно нормативным документам национальных органов санитарно-эпидемиологического надзора.

5.3 Производство плит должно отвечать требованиям безопасности по ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3.042, ГОСТ 12.4.021.

5.4 Выбросы в атмосферу вредных веществ при производстве плит не должны превышать норм допустимых выбросов, установленных в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02 и нормативными документами национальных органов санитарно-эпидемиологического надзора.

5.5 Отходы, образующиеся при производстве плит, утилизируют в соответствии с технической документацией национальных органов санитарно-эпидемиологического надзора.

5.6 Лица, связанные с изготовлением плит, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.

6 Правила приемки

6.1 Плиты принимают партиями. Партией считают количество плит одного типа, размера, класса эмиссии формальдегида, сорта, вида и степени обработки поверхности, изготовленных по одному технологическому режиму за ограниченный период времени (как правило, в течение одной смены) и оформленных одним документом о качестве.

6.2 Отбор плит проводят методом случайного отбора «вслепую» по ГОСТ 18321.

6.3 При проверке размеров по 3.1, отклонения от прямолинейности кромок по 4.1, отклонения от перпендикулярности кромок по 4.2, дефектов на поверхности плит по 4.5 и шероховатости поверхности пласти (при контроле по образцам шероховатости) по 4.4 от каждой партии отбирают плиты в количестве, указанном в таблице 7.

Таблица 7

В штуках

         

Количество плит в партии

Контролируемый показатель

3.1, 4.1, 4.2

4.5, 4.4

Объем выборки

Приемочное
число

Объем выборки

Приемочное
число

До 500

8

1

13

3

От 501 до 1200 включ.

13

2

20

3

» 1201 » 3200 «

13

2

32

5

» 3201 » 10000 «

20

3

32

5

6.4 Для проверки физико-механических показателей (в том числе шероховатости при контроле ее профилографом) от каждой партии отбирают плиты в количестве, указанном в таблице 8.

Таблица 8

     

Количество плит в партии, шт.

Объем выборки, шт.

Приемочная постоянная

До 280

3

1,12

От 281 до 500 включ.

4

1,17

» 501 » 1200 «

5

1,24

» 1201 » 3200 «

7

1,33

» 3201 » 10000 «

10

1,41


Допускается включать в выборку плиты, отобранные для контроля по п.6.3, а также распространять результаты испытаний физико-механических показателей плит, изготовленных по одному технологическому режиму в течение одной смены, на весь сменный объем выработки, независимо от сортности плит.

6.5 Содержание формальдегида в плите проверяют, на образцах, вырезанных из одной плиты, с периодичностью, указанной в таблице 9, а также при изменении технологических параметров производства плит или применяемых связующих.

Таблица 9

   

Класс эмиссии формальдегида

Периодичность проверки содержания формальдегида в плите не реже

Е 0,5, Е 1, Е 2

Одного раза в неделю на марку плиты

Примечание — Если в течение 1 смены производят плиты разной толщины, то контроль должен быть организован таким образом, чтобы одна плита каждой толщины проверялась, как минимум, раз в неделю.

6.6 Выделение формальдегида из плиты проверяют при проведении квалификационных, сертификационных и инспекционных испытаниях.

6.7 Партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта и принимают, если в выборках:

— количество плит, не отвечающих требованиям стандарта по размерам, отклонениям от прямолинейности кромок, отклонениям от перпендикулярности кромок, дефектам на поверхности плит и шероховатости поверхности пласти (при контроле шероховатости по образцам), меньше или равно приемочному числу, установленному в таблице 7;

— нижнее значение — вычисленное по формуле (2) для показателей: предела прочности при изгибе, модуля упругости при изгибе, предела прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, удельное сопротивление нормальному отрыву наружного слоя, равны или более приемочной постоянной, указанной в таблице 8;

— верхнее значение — вычисленное по формуле (3) для показателя разбухание по толщине, покоробленность, меньше или равно приемочной постоянной, указанной в таблице 8.

; (2)


, (3)


где — среднее арифметическое значение показателя при испытании плит, отобранных в выборку;

и — соответственно нижний и верхний пределы значений показателей;

S — среднее квадратичное отклонение результатов испытаний.

Результаты округляют до второго десятичного знака;

Пример расчета для показателя предел прочности при изгибе приведен в приложение В.

— содержание формальдегида по результатам последнего контроля соответствует нормам, установленным в таблице 6;

— шероховатость поверхности каждого образца при контроле ее профилографом должна соответствовать нормам, установленным в таблице 2.

7 Методы испытаний

7.1 Подготовка образцов к испытаниям для определения физико-механических показателей — по ГОСТ 10633.

7.2 Проверку длины, ширины, толщины — по ГОСТ 27680.

Проверку отклонения от перпендикулярности кромок — по ГОСТ 27680 или по разности длины диагоналей по пласти, измеряемых металлической рулеткой с ценой деления 1 мм — по ГОСТ 7502.

Проверку отклонения от прямолинейности кромок — по ГОСТ 27680 при помощи приспособления или поверочной линейки — по ГОСТ 8026 длиной 1000 мм не ниже второго класса точности и набора щупов N 4 по нормативному документу.

7.3 Плотность, предельное отклонение плотности в пласти плиты, влажность — по ГОСТ 10634.

7.4 Предел прочности и модуль упругости при изгибе — по ГОСТ 10635.

7.5 Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты — по ГОСТ 10636.

7.6 Удельное сопротивление нормальному отрыву наружного слоя — по ГОСТ 23234.

7.7 Удельное сопротивление выдергиванию шурупов — по ГОСТ 10637.

7.8 Покоробленность — по ГОСТ 24053.

7.9 Шероховатость поверхности — по ГОСТ 15612 на профилографе радиусом щупа 1,5 мм или с использованием образцов шероховатости.

7.10 Вид поверхности определяют по образцам.

7.11 Содержание формальдегида в плите — по ГОСТ 27678.

7.12 Выделение формальдегида из плиты в воздух камерным методом — по ГОСТ 30255.

7.13 Качество поверхности плит оценивают визуально.

7.14 Определение видов пятен и дефектов шлифования на поверхности плиты — сравнением с образцами, утвержденными в установленном порядке.

Общую площадь пятен рассчитывают как сумму площадей отдельных пятен.

Для определения площади отдельного пятна с точностью до 1 см используют сетку с квадратными отверстиями со стороной 10 мм, нанесенную на прозрачный листовой материал. Точность нанесения линий сетки ±0,5 мм. При подсчете числа ячеек, перекрываемых пятном, ячейки с перекрытием менее половины не учитывают.

7.15 Углубления (выступы) определяют с помощью индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577, закрепленного в металлической П-образной скобе с цилиндрическими опорными поверхностями радиусом (5±1) мм и пролетом между опорами 60-80 мм.

Шкалу индикатора устанавливают в нулевое положение при помощи скобы на поверочную линейку по ГОСТ 8026 или поверочную плиту по ГОСТ 10905.

Ход штока индикатора в обе стороны от опорной плоскости должен быть не менее 2 мм.

7.16 Линейные размеры включений коры, включений крупной стружки на пласти плиты, посторонних включений в плите, сколы кромки плиты, выкрашивание углов плиты и длину царапин на пласти плиты определяют с помощью металлической линейки по ГОСТ 427.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Плиты транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, с обязательным предохранением их от атмосферных осадков и механических повреждений.

8.2 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

8.3 Плиты следует хранить в сухих, чистых закрытых помещениях, в горизонтальном положении в стопах, уложенных на ровных подстопных местах.

Высота стопы должна быть не более 3300 мм для пачек плит, упакованных стальной упаковочной лентой, разделенных между собой брусками-прокладками сечением не менее 80х80 мм и длиной не менее ширины плиты, расположенных друг от друга не более чем на 600-700 мм. Допускается разность толщин брусков-прокладок, используемых для одной стопы или транспортного пакета, не более 5 мм.

Высота стопы для неупакованных пачек плит не должна превышать 1700 мм. Расстояние от крайних брусков-прокладок до торцов плиты не должно превышать 250 мм.

Допускаются другие условия хранения плит, утвержденных руководителем предприятия, при обеспечении необходимых условий безопасности, сохранности их формы и исключения механических повреждений.

9 Гарантии изготовителя

9.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования в течение 12 мес с момента изготовления.

9. 2 Гарантийный срок хранения указывают в маркировке продукции или в договорах (контрактах) на ее поставку.

9.3 По истечении гарантийного срока хранения перед применением плит необходимо проверить их на соответствие требованиям настоящего стандарта.

Приложение А (рекомендуемое). Применение древесно-стружечных плит различных классов эмиссии формальдегида

Приложение А
(рекомендуемое)

Таблица А.1

   

Класс эмиссии формальдегида

Применение плит

Е 0,5

Для производства детской мебели, мебели для учебных заведений, мебели для дошкольных учреждений и другой мебели

Е 1

Для производства бытовой мебели, мебели для общественных помещений и изделий, предназначенных для эксплуатации внутри жилых и общественных зданий и помещений

Е 2

Для производства других изделий, кроме мебели

Приложение Б (справочное).

Физико-механические показатели древесно-стружечных плит

Приложение Б
(справочное)

Таблица Б.1

       

Наименование показателя

Значение для типа плит

Метод испытания

Р1

Р2

Плотность, кг/м

550-820

По ГОСТ 10634

Удельное сопротивление выдергиванию шурупов, Н/мм,
():

По ГОСТ 10637

из пласти

55-35

из кромки

45-30

Ударная вязкость, Дж/м

4000-8000

По ГОСТ 11842

Твердость, МПа

20-40

По ГОСТ 11843

Приложение В (справочное).

Пример расчета для показателя предел прочности при изгибе


Приложение В
(справочное)


В течение одной смены изготовлено 954 шт. древесно-стружечных плит толщиной 16 мм.

Согласно таблице 5-6* объем выборки плит из партии для испытаний.
___________________
* Текст документа соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

Из каждой отобранной плиты вырезают по 8 образцов для определения предела прочности при изгибе по ГОСТ 10633.

Результаты испытаний образцов по ГОСТ 10635, МПа:

   

1-я плита

15,9; 15,1; 15,8; 17,3; 16,0; 16,4; 16,8; 18,1;

2-я «

16,8; 17,2; 17,0; 18,3; 18,0; 18,0; 17,4; 17,3;

3-я «

19,2; 19,0; 17,1; 19,5; 21,0; 18,9; 18,0; 18,5:

4-я «

15,9; 17,9; 20,0; 19,1; 17,0; 17,3; 16,2; 16,0;

5-я «

19,0; 19,0; 19,1; 19,8; 18,7; 18,8; 17,7; 18,8.


В соответствии с требованиями ГОСТ 10635 для каждой плиты вычисляют выборочное среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов, отобранных из данной плиты по формуле

, (В.1)


где — число образцов, отбираемых от каждой плиты;

— результаты испытания -го образца, -й плиты выборки из n плит;
(МПа).

В соответствии с требованиями ГОСТ 10635 результаты вычислений округляют с точностью до первого десятичного знака

МПа.


Определяют среднеарифметическое значение 2, 3, 4 и 5-й плит:

МПа; МПа; МПа; МПа;


Выборочное среднее плит вычисляют по формуле

; (В.2)


МПа.


Среднеквадратичное отклонение рассчитывают по средним значениям всех испытанных плит по формуле

(В.3)*

*
_______________

* Формулы соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

Для проверки соответствия партии плит типа Р2 значение вычисляют по формуле

, (В.4)


.


Полученное значение больше приемочной постоянной . Партия плит соответствует требованиям настоящего стандарта по показателю предел прочности при изгибе.

__________________________________________________________________________

УДК 674.815-41:006.354 МКС 79.060.20

Ключевые слова: плиты древесно-стружечные, размеры, классификация, требования технические, требования безопасности, правила приемки, методы испытаний, транспортирование, хранение

__________________________________________________________________________

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание

М.: Стандартинформ, 2014

Плиты Древесноволокнистые коды ТН ВЭД 2022: 4411129000, 4411121000, 4411149000

Мебель бытовая из древесно-стружечной плиты, древесноволокнистой плиты средней плотности, металлическая, пластмассовая, деревянная, в том числе с элементами из стекла, металла, пластмассы, в том числе обитая кожей, искусст 9401
Мебель бытовая для сидения из различных, в том числе комбинированных материалов (дерево, древесноволокнистая плита, ламинированная древесно-стружечная плита, металл, стекло, пластик, бамбук, ротанг, ткань, кожа), в том чис 9401510000
Мебель бытовая в наборах и отдельными предметами из дерева, древесностружечной плиты, древесноволокнистой плиты средней плотности, металла, пластмассы, стекла, керамики, в том числе с элементами из металла, стекла, пластма 9403700008
Мебель бытовая из древесных материалов (, древесноволокнистая плита, древесноволокнистая плита средней плотности), из цельной и массивной древесины (в том числе бамбука, ротанга), из металла, из пл 9403700008
Мебель для административных помещений из металла, дерева, в том числе из древесностружечной плиты, древесноволокнистой плиты средней плотности, полимерных материалов, в том числе с элементами стекла, мрамора, натурального 9403
Мебель бытовая: столы из различных, в том числе комбинированных материалов (дерево, древесноволокнистая плита, ламинированная древесно-стружечная плита, металл, стекло, пластик, бамбук, ротанг, ткань, кожа) 9403700009
Мебель бытовая для сидения и лежания обитая и жесткая из цельной и массивной древесины, из древесных материалов (древесно-стружечная плита, древесноволокнистая плита, древесноволокнистая плита средней плотности), из металл 9401
Покрытие напольное на основе древесноволокнистых плит (ламинат) 4411149000
Наборы бытовой мебели из древесноволокнистых и древесно-стружечных плит средней плотности и шпона для взрослых: шкафы, полки, стеллажи, комоды, тумбы, шкафы навесные, шкафы для встраиваемой техники, тумбы прикроватные, ту 9403401000
Мебель бытовая для взрослых из древесностружечной плиты, древесноволокнистой плиты средней плотности, дерева, металла, пластика, алюминия, бамбука, ротанга, в том числе, обитая текстильными материалами, искусственной кожей 9403601001
Наборы бытовой мебели для взрослых из дерева, древесностружечной плиты, древесноволокнистой плиты средней плотности, металла, пластмассы, в том числе с элементами из металла, стекла, пластмассы, в том числе обитые кожей, и 9401
Мебель бытовая для взрослых для сидения и лежания из цельных и/или комбинированных материалов: массивной древесины, древесных материалов, древесноволокнистой плиты, древесно-стружечной плиты, металла, стекла, пластика, бам 9401710009
Мебель бытовая для сидения и лежания из древесно-стружечной плиты и древесноволокнистой плиты, в наборах и отдельными предметами (кроме детской): диваны, диваны угловые, диван-кровати, кресла, кресла 9401800009
Мебель бытовая, в наборах и отдельными предметами, из дерева, древесностружечной плиты, древесноволокнистой плиты средней плотности, металла, пластмассы, в том числе с элементами из металла, пластмассы, стекла, керамики, н 9401400000
Мебель бытовая для сидения и лежания из древесно-стружечной плиты и древесноволокнистой плиты, в наборах и отдельными предметами (кроме детской): диваны, диваны угловые, диван-кровати, кресла, кресла-кровати, пуфы, банкетк 9401800009
Мебель для административных помещений из металла, из дерева, в том числе из ДСП/МДФ (древесностружечная плита/ древесноволокнистая плита средней плотности), из полимерных материалов, не обитая, обитая текстильными материал 9401

Древесностружечные плиты — Справочник химика 21

    Карбамидоформальдегидные смолы — продукт поликонденсации карбамида с формальдегидом — представляют собой негорючую водную суспензию. Их применяют в производстве древесностружечных плит, фанеры, мебели. Токсичность смолы обусловлена содержанием в ней свободного формальдегида. Последовательность операций анализа представлена в табл. 18.8. [c.358]

    Производство карбамида. Карбамид (мочевина)—ценное без-балластное азотное удобрение, содержащее более 46 /о азота. Карбамид применяют так же, как азотистую добавку, к корму скота. Карбамид широко используется не только в сельском хозяйстве, но и в промышленности. Из него изготовляют карбамидные смолы для производства ценных пластмасс (аминопластов), древесностружечных плит, синтетических клеев, составов для пропитки тканей. Карбамид широко применяется также в фармацевтической промышленности и для изготовления синтетических во- [c.156]


    Мочевино- и меламино-формальдегидные смолы применяются в больших количествах для изготовления древесностружечных плит и в производстве клеев.[c.396]

    Древесностружечные плиты. Сырьем для них служат отходы деревообработки стружка, в небольшом количестве опилки, мелкие куски древесины, щепа. Высушенное древесное сырье смешивают с мочевиноформальде-гидной или фенолформальдегидной смолой и из смеси формируют на специальных формовочных машинах ковер плиты. Затем его прессуют при температуре 100—140 °С. Древесностружечные плиты могут быть облицованы щпо- [c.88]

    Карбамидные полимеры широко применяются в строительстве. Изделия на их основе бесцветны или имеют светлую окраску, что очень важно при изготовлении отделочных строительных материалов. На основе карбамидных полимеров получают слоистые пластики с применением ткани, бумаги и стеклоткани их используют также для производства древесностружечных плит и теплоизоляционных материалов. [c.204]

    Фенолоформальдегидные полимеры широко применяются в строительстве. Их используют для производства клеев, спиртовых лаков, эмалей, красок и политур, твердых древесноволокнистых и древесностружечных плит, для изготовления сотопластов и стеклотекстолита, а также крупногабаритных панелей и плит для стен и перекрытий зданий, сборных конструкций складов и гаражей и т. д. [c.425]

    Древесностружечные плиты (ДСП) являются эффективным конструкционным материалом,успешно заменяют деловую древесину.запасы [c.3]

    Древесина — распространенный и самый древний строительный материал. Она применяется не только как самостоятельный материал для строительства (бревна, доски, древесноволокнистые и древесностружечные плиты, фанера и т. д.), но и как материал для отделочных работ. Изделия, детали и конструкции из древесины весьма разнообразны. Это стены, перекрытия, крыши, опалубка, перегородки, отдельные детали для домов, полы, паркет, шпалы и многое другое. Даже древесные опилки могут находить новое применение они включаются часто в состав сырьевой смеси при изготовлении легкого бетона. [c.253]

    Деревообрабатывающая промышленность антисептики, клеи для фанеры и древесностружечных плит, лаки и краски. [c.198]

    Мочевину применяют также в промышленности для получения мочевиноформальдегидной смолы, которая используется в качестве клея в производстве древесностружечных плит, для получения пластмасс, фармацевтических препаратов и т. д. [c.232]


    Связующее для древесностружечных плит [c.229]

    Эти полимеры применяют для получения лаков, клеев, пористых материалов и слоистых пластиков с использованием ткани, бумаги и стеклоткани. Из них можно изготавливать облицовочные и древесностружечные плиты, искусственный мрамор (в качестве связующего для цемента и мраморной крошки), термостойкие пено-пласты (мипора), применяющиеся в качестве термоизоляционных материалов. Из модифицированных карбамидных полимеров можно приготовить изоляционные лаки для покрытия металлов, стекол, паркетных полов и дешевые клеи, которые служат в основном для склеивания древесины (фанеры) и пористых материалов. [c.426]

    Все многообразие неметаллических материалов принято разделять на две группы — органические и неорганические. Отметим, что среди той и другой можно выделить природные и синтети-чес группе органических материалов и те и другие являются полимерами, т. е. высокомолекулярными соединениями. Среди природных органических материалов важнейшим является древесина, потребление которой (свыше млрд. т) вдвое превосходит потребление стали. Сухая древесина на 40—50% состоит из линейного полимера — целлюлозы, на 25% —из родственных ей соединений (гемицеллюлозы) и на 25% из высоковязкой жидкости — лигнина. Каждая молекула целлюлозы содержит до 5000 колец глюкозы, соединенных атомами кислорода. Из молекул целлюлозы образованы волокна, которые формируют стенки трубчатых клеток. Основной способ переработки дерева традиционно был направлен на изготовление пиломатериалов. Остальное шло на получение либо технической целлюлозы для бумажной промышленности (80% ), либо химических волокон (20%). Однако развитие химии и химической промышленности изменило традиционные способы использования древесины. Например, изготовление древесностружечных и древесноволокнистых плит стало возможным на основе широкого применения фенол- и мочевиноформальдегидных смол. Только в мебельной промышленности средний мировой уровень потребления древесностружечных плит составляет почти 50%, остальная часть продукции идет в строительство.[c.138]

    В настоящее время, благодаря развитию химии полимеров, использование различных органических соединений в строительном производстве очень сильно расширилось. Полимеры применяются в производстве пластмасс, клеев, поверхностных покрытий, древесностружечных плит (ДСП), фанеры и др. [c.200]

    Древесные отходы. Древесностружечная плита на 90% состоит из древесных отходов. Их, форма и структура древесины являются решающими факторами, влияющими на качество конечного изделия. В странах Европы используют отходы практически всех видов древесины. Оптимальные свойства ДСП достигаются при использовании стружек, щепы, обрезков, которые имеют параллельные и гладкие граничные поверхности, обеспечивающие высокую адгезионную прочность прп низком расходе связующих. Требуемая конфигурация стружек, щепы, обрезков может быть получена при использовании резальных станков, в то время как лесопильные [c.125]

    Диизоцианаты, функциональные группы которых способны взаимодействовать с гидроксильными группами целлюлозы, применяют для создания клеев для древесины. Древесностружечные плиты на основе изоцианатных клеящих составов обладают высоким моду- [c.122]

    Ниже приведена характеристика фенольной смолы (водный раствор резола), применяемой для производства древесностружечных плит марки У-ЮО [30]  [c.126]

    Отключающие устройства на карте-схеме обычно обозначают глазками красного цвета, ГРП — зеленого и промышленные предприятия — белого цвета. Коммутаторные лампочки крепят с обратной стороны карты-схемы в специальные ламподержатели или закрепляют непосредственно в отверстия, просверливаемые в теле древесностружечной плиты. Все отключающие устройства и ГРП имеют свои номера, а промышленные предприятия обозначают поименно. [c.121]

    Для первого проектируемого завода переработки суммарной древесной смолы мощностью 100 000 т в год намечена переработка всех фенолов из масел отстойной смолы на термореактивные клеи для древесностружечных плит. Иные указанные направления переработки фенолов придется осуществлять на других заводах. I [c.169]

    А. П. К о т к о в с к и й, М. И. Баранчикова, Резоль-ная смола из суммарных торфяных фенолов как связующее для древесностружечных плит, Химия Белоруссии , вып. 1, 1960. [c.187]

    Декоративные древесноволокнистые плиты, уступающие по внеш. виду и прочности композитам на основе бумаги, применяют гл. обр. для отделки вертикальных пов-стей, напр, мебели. Декоративные древесностружечные плиты используют в произ-ве мебели и строит, элементов (см. также Древесные плиты. Древесина слоистая клееная). [c.19]

    Карбамидные полимеры в больших объемах применяют в деревообрабатывающей промышленности, в производствах фанеры, древесностружечных плит, мебели, синтетического шпона, слоистых пластиков, а также при облицовывании древесных материалов, склеивании древесных изделий и конструкций. Карбамидные полимеры имеют высокую скорость отверждения. В отвержденном состоянии они не имеют запаха, бесцветны, стойки к действию окружающей среды, обладают хорошей биологической стойкостью. К недостаткам таких полимеров следует отнести малую водостойкость, невысокие термо- и теплостойкость и токсичность. [c.74]

    При использовании остатка вакуумной разгонки гача и петролатума вместо парафина марки Т в производстве древесностружечных плит в качестве гидрофобизатора (ОВРГ) было обнаружено появление труднозакрашиваемых масляных пятен на поверхности плит. Экспериментальным путем выявлено, что эти пятна появляются в результате миграции низкоплавких компонентов на поверхность плит. [c.203]


    Мочевиноформальдегидфурфурольные полимеры (МФФ) характеризуются водостойкостью, механической прочностью и эластичностью. Используются при склеивании древесины и в качестве связующего при изготовлении древесностружечных плит. С этими же целями применяется смесь МФФ и сульфитно-спиртовой барды. [c.428]

    На основе полимеров можно приготовить различные клеи и мастики, применяемые в строительстве для склеивания литых, слоистых и волокнистых материалов, элементов различных изделий и конструкций из древесины, металла и бетона. Широко применяются перхлорвиниловые клеи и поливинилацетатная дисперсия (для приклеивания декоративно-обшивочных материалов), фенолоальдегидные клеи (для производства древесностружечных плит), фенолокаучуковые клеи (для соединения стекловолокнистых материалов с металлом), полиуретановые и эпоксидные клеи (для склеивания различных неорганических материалов друг с другом и металлами), мочевино- и фенолоформальдегидные клеи (для склеивания фанерных плит и строительных конструкций из древесины, металлов, пластмасс, стекла, керамики и т. д.). Из клеящих мастик следует отметить битумные, битумно-резиновые, кумарино-каучуко-вые, коллоксилиновые, казеино-цементные и др. [c.434]

    Следует отметить, что высокие темпы роста производства древесностружечных плит (ДСП) наблюдались только до 1973 г. Однако, согласно прогнозам [8, 9], темпы роста в будущем должны быть выше среднего. Что же касается производства и потребления фанеры в Западной Европе, то они не сопоставимы с производством и применением ДСП [10]. С 1960 г. по 1973 г. годовой темп роста объема продукции поднялся лишь до 6% или меньше (по данным Продовольственной и сельскохозяйственной организации ООН). Сегодня фанера со связующим на основе карбамидной смолы частично вытесняется тонкими древесностружечными плитами, особенно в тех странах, где имеется развитое производство ДСП. Кроме того, крупные производители фанеры появились в США, Африке и в Восточной Азии, чему благоприятствует, в частности, наличие крупных резервов древесины. Выход шпона из тропических деревьев большого диаметра составляет 50%, что значительно ниже выхода шпона из местного бука. Однако производив [c.118]

    Замена древесины однолетними растениями приводит к снижению прочности при растяжении и изгибе получаемых композиционных материалов вследствие более низкого содержания целлюлозы, больших набухания и водопоглощения (что присуще веществам с высоким содержанием гемицеллюлозы в отличие от веществ, содержащих лигнин, обладающий сравнительно высокой гидрофобностью). В 1973 г., по данным ООН, примерно 4% мирового производства древесностружечных плит было изготовлено с использованием однолетных растений, главным образом костры льна (81%) и багассы (13%). Это же сырье используется и в производстве ДВП. Высокие расходы на сбор, транспортирование и хранение являются основной причиной их ограниченного применения. [c.121]

    Требования, предъявляемые к древесностружечным плитам, применяемым для нзготовлення мебели, отличаются от требований к ДСП, предназначенным для использования в строительстве [28, 43, 44]. Высокие требования к качеству поверхности предъявляются к плитам на карбамидоформальдегидном связующем, поскольку их сцепление с различными покровными слоями должно быть бездефектным, обеспечивая образование оптически совершенной поверхности. ДСП, идущие на строительство, должны обладать высокими прочностными показателями (модуль упругости, прочность нри растяженип и изгибе) и высокой атмосферостойкостью. На плотность ДСП (рис. 9.9) могут влиять технологические параметры и свойства компонентов (форма стружек, их относительная влажность, прессуемость композиций, реакционная способность смолы). Поверхность ДСП не подвергают декоративной отделке, чтобы сохранить высокую плотность граничных слоев (принцип слоеного нирога ). [c.131]

    Термореактивные клеи. Если основная часть пека — высокомолекулярные фенолокислоты — химически подобна новолакам, то можно ожидать, после ее обработки формалином и щелочью, получения из нее отверждаемых нагреванием пластмасс типа бакелита. Соответствующие лабораторные исследования проведены. Запрессованные с этими новыми пластмассами (20% к весу плиты) древесностружечные плиты дали при испытаниях те же показатели, что и запрессованные с бакелитовым клеем (10% к весу ллиты). [c.167]

    Следует отметить, что опытами, проведенными на экспериментальной базе ЦНИИМОД и на Гомельском деревообрабатывающем комбинате [Л. 19], установлено, что суммарные торфяные фенолы могут быть использованы для получения связующих для древесностружечных плит. Образцы древесностружечных плит на связующем, полученном из неочищенных суммарных торфяных фенолов, по своим качественным показателям не уступают заводским плитам, изготовленным на связующем из карбомидных смол. [c.182]

    ДЕКОРАТИВНЫЕ БУМАЖНО-СЛОИСТЫЕ КОМПОЗЙ-ТЬ1, материалы, декоративный слой к-рых образует пигментированная бумага из отбеленной целлюлозы, пропитанная амино-формальд. смолой. Композиты получают гл. обр. совместным прессованием декоративного слоя и основы 1-20 слоев крафт-бумаги, пропитанной феноло-формальд. смолой (такой композит наз. декоративным бумаж-н0 слоисты.м пластиком), древесноволокнистой или древесностружечной плиты, фанеры. Процесс осуществляют в многоэтажных прессах (см. табл.) или на др. оборудовании. [c.19]

    Для древесностружечных плит (табл. 2) используют специально подготовленную стружку. Связующее-обычно мочевино-формальд. смола, реже-ф1еиоло-формаль-дегидная (8,5-15% смолы от массы сухой стружки). [c.118]

    Изобретение древесностружечных плит отиосят к кон. 19 в. пром, произ-во их началось в 1938-41 (Чехословакия, Германия, США). В СССР первая установка пущена в 1956. Рост произ-ва (в млн.т/год) в 1950 в мире 0,02 в 1980 в мире-40,3, в СССР-4,7. [c.119]

    Исследован талловый лигнин, получаемый при варках древесины хвойных и лиственных пород, а также выделяемый при различных способах разложения сульфатного мыла. Разработан ряд направлений использования талловых лигнинов эмульгаторы при получении дорожных битумных эмульсий проклеивающее вещество в производстве оберточной бумаги исходный компонент при получении водорастворимой клеевой феноллиг-нинформальдегидной смолы, используемой в качестве связующего в производстве древесностружечных плит. Полезное использование продуктов, содержащихся в кислой воде, позволяет не только повысить степень рационального использования древесины, но и внести вклад в охрану окружающей среды. [c.87]

    Лигносульфонаты представляют собой универсальный продукт с широким диапазоном свойств. К настоящему времени определено множество направлений их прямого использования в ряде отраслей промышленности в качестве различных активных добавок. К этим отраслям, в частности, относятся цементные и бетонные сооружения, литейное производство, производство древесностружечных плит и древесных пластиков, бурение нефтяных и газовых скважин, производство керамических, фарфорофаянсовых и абразивных изделий, брикетирование комбикормов, угольной и рудной мелочи, дорожное строительство, кожевенное производство. Наряду с этими видами использования лигносульфонаты находят применение в производстве синтетических смол и полимеризующихся материалов, высокоэффективных удобрений, ароматических мономеров. [c.278]


ГОСТ на плиты древесностружечные (ДСП) — Файловый архив — Лесная промышленность

Плиты древесностружечные (ДСП), древесноволокнистые, фанера, древесные моноструктурные. Методы определения и технические условия.

  • ГОСТ 4598-86 Плиты древесноволокнистые. Технические условия
  • ГОСТ 8904-81 Плиты древесноволокнистые твердые с лакокрасочным покрытием. Технические условия
  • ГОСТ 10632-2007 Плиты древесно-стружечные. Технические условия
  • ГОСТ 10633-78 Плиты древесностружечные. Общие правила подготовки и проведения физико-механических испытаний
  • ГОСТ 10634-88 Плиты древесностружечные. Методы определения физических свойств
  • ГОСТ 10635-88 Плиты древесностружечные. Методы определения предела прочности и модуля упругости при изгибе
  • ГОСТ 10636-90 Плиты древесностружечные. Метод определения предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты
  • ГОСТ 10637-2010 Плиты древесно-стружечные. Метод определения удельного сопротивления выдергиванию гвоздей и шурупов
  • ГОСТ 11842-76 Плиты древесностружечные. Метод определения ударной вязкости
  • ГОСТ 11843-76 Плиты древесностружечные. Метод определения твердости
  • ГОСТ 18110-72 Плиты древесностружечные. Технология. Термины и определения
  • ГОСТ 19592-80 Плиты древесноволокнистые. Методы испытаний
  • ГОСТ 23234-2009 Плиты древесно-стружечные. Метод определения удельного сопротивления нормальному отрыву наружного слоя
  • ГОСТ 24053-80 Плиты древесно-стружечные. Детали мебельные. Метод определения покоробленности
  • ГОСТ 26988-86 Плиты древесноволокнистые. Метод определения предела прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты
  • ГОСТ 27678-88 Плиты древесностружечные и фанера. Перфораторный метод определения содержания формальдегида
  • ГОСТ 27680-88 Плиты древесностружечные и древесноволокнистые. Методы контроля размеров и формы
  • ГОСТ 27935-88 Плиты древесноволокнистые и древесностружечные. Термины и определения
  • ГОСТ Р 52078-2003 Плиты древесно-стружечные, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров. Технические условия
  • ГОСТ Р 53208-2008 Плиты древесные моноструктурные. Технические изделия
  • ГОСТ Р 53867-2010 Плиты древесные и фанера. Определение выделения формальдегида методом газового анализа
  • ГОСТ Р 54333-2011 Плиты древесно-стружечные и древесно-волокнистые. Метод определения предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты

Древесностружечная плита (ДСП) — размеры листа, толщина и виды

Древесностружечная плита (ДСП) является самым распространенным строительным материалом в мире. Основным сырьем для ее производства является любая древесина лиственных и хвойных пород, а также отходы лесопильного, фанерного, деревообрабатывающих производств. Ее изготовляют по технологии плоского горячего прессования с добавлением связующих формальдегидных смол.

Применение

ДСП применяется повсеместно. Его используют в строительстве: при обшивки полов и стен, для всевозможных ограждений и перегородок, для подвесных потолков, изготовление дверей и подоконников, для декорирования, для внутренней отделки помещений, для стеллажей и упаковок. Также применяется при постройке каркасных домов. Но самое главное, где применяют ДСП — это конечно мебельная индустрия.

Мебель из этого материала изготавливают, как и самую дешевую, так и дорогую фирменную. На рынках из этого материала можно найти: кухонные столы, кухонные гарнитуры, мебель для детских комнат, столешницы, отдельные предметы и аксессуары для мебели. Эта мебель хорошо подходит как для дома, так и для офисов, общепитов и т.д.

Плиты бывают разной ширины от 8мм, до 36мм.

Преимущества древесно-стружечных – плит

Главным преимуществом ДСП является ее себестоимость. Этим материалом часто заменяются более дорогостоящие материалы. Чем лучше плотность панели, тем лучше качество, а плотность же зависит от размеров и формы древесных частиц. Древесно-стружечная плита обладает очень ровной поверхностью, ее не надо шлифовать, как например изогнутую доску. Этот материал не усыхает, не скручивается, ни подвержен расслоению, не требует четкой подгонки для получения ровного соединения, хорошо, что называется, держит саморез.

Универсальна в своем применении. Имеет однородность структуры и проста в обработке. Не коробится, у нее лучшие изоляционные свойства.

Толщина таких плит от 8мм – 36мм, размеры листов бывают достаточно разнообразны 2,44м х 1,83м; 2,75м х1,83м; 3,5м х1,75м, что отлично подходит любому покупателю.

В связи с тем, что при производстве ДСП используются формальдегидные смолы, использование плит для непосредственно жилых помещениях нужно сводить к минимуму, так как формальдегид может нанести вред здоровью человека, а вследствие этого ДСП нельзя назвать экологически чистым. При работе с плитой углы и торцы достаточно чувствительны к ударам, откалыванию и истиранию и т.п., поэтому при работе с ними проявляют особую осторожность. Этот материал не очень хорош при разборке конструкций и во вторичном использовании (болты и шурупы держит плохо). Плита обладает большим весом.

Виды ДСП

Ламинированная ДСП. Это плита, которая облицована бумажно-смоляной пленкой. Пленка пропитывается меламиновой смолой и после прессовки намертво остается на поверхности плиты. Ламинированная ДСП. Имеет разнообразие фактур, различных цветов. Повторяет структуру дерева.

Кашированая ДСП. Эта плита отличается от ламинированной своей меньшей долговечностью, и способом нанесения пленки.

МДФ. Это плита, которая изготовлена из более мелких стружек (почти из древесной пыли), которые скреплены лигнином и парафином. МДФ экологически чище ДСП и стремительно набирает большую популярность. Из него изготовляют спинки кроватей, шкафчики кухонь и т.п.

Ламинированная ДСП
Кашированая ДСП
МДФ
ДВП

ДВП. ДВП или оргалит производят из спрессованной древесной пыли, когда частички распарены, используется способ мокрого прессования. Поэтому одна сторона плита на ощупь гладкая, а другая шершавая. Из-за своей технологии ДВП не может быть толстым. Днища ящиков и задние стенки шкафов все это — ДВП.

Что такое древесноволокнистая плита? – Кухня

Древесноволокнистая плита (американский английский) или древесноволокнистая плита (британский английский) — это вид конструктивного изделия из древесины, изготовленного из древесных волокон . Для деталей, которые будут видны, на ДВП часто наклеивают древесный шпон, чтобы он выглядел как обычная древесина.

Для чего используется древесноволокнистая плита?

ДВП можно использовать для всех видов жилищных нужд, включая кровельные материалы для крыш с малым уклоном.МДФ — отличный материал, который можно использовать в качестве основы для черепицы любого типа кровли. Вы также можете использовать его в качестве обшивки для стен внутри вашего дома.

ДВП лучше дерева?

Благодаря этому процессу МДФ не деформируется и не трескается, как древесина. А так как МДФ производится из мелких частиц, на нем нет заметных зернистых узоров. Это позволит получить более гладкую поверхность шкафов. МДФ также дешевле, что иногда является большим преимуществом для некоторых людей.

ДВП лучше фанеры?

Для всех конструкционных целей фанера намного прочнее ДВП, показывает фанера/» rel=»nofollow noopener»>Боб Вила. Фанера изготавливается из нескольких отдельных слоев, склеенных перпендикулярно друг другу для обеспечения прочности. Это означает, что ДВП может случайно сломаться или треснуть в любом месте на поверхности.

Является ли ДВП таким же, как МДФ?

МДФ означает древесноволокнистую плиту средней плотности, которая представляет собой инженерный древесный композит, состоящий из древесных волокон.Для производства МДФ используется как хвойная, так и лиственная древесина. Обычно более плотный, чем фанера, этот состав создает более прочный строительный материал.

Является ли ДВП настоящим деревом?

Древесноволокнистая плита (американский вариант английского языка) или древесноволокнистая плита (британский вариант английского языка) — это тип конструктивного изделия из древесины, изготовленного из древесных волокон. Типы древесноволокнистых плит (в порядке увеличения плотности) включают древесностружечные плиты или древесноволокнистые плиты низкой плотности (LDF), древесноволокнистые плиты средней плотности (MDF) и оргалит (древесноволокнистые плиты высокой плотности, HDF).

Каковы недостатки древесноволокнистых плит?

Недостатки: Слабый по сравнению с деревом. Не такой прочный, как настоящее дерево. Требует больше гвоздей при установке.

Почему MDF запрещен в США?

В 1994 году в британской лесной промышленности ходили слухи, что МДФ вот-вот запретят в США и Австралии из-за выбросов формальдегида. США снизили предел безопасного воздействия до 0,3 частей на миллион — в семь раз ниже, чем британский предел.

Какая древесина лучше всего подходит для мебели?

Какая порода дерева лучше всего подходит для моей мебели?

  • Орех. Грецкий орех – твердая, прочная и долговечная древесина для изготовления мебели.
  • Клен. Клен – одна из самых твердых пород древесины для изготовления мебели.
  • Красное дерево. Красное дерево — это прочная твердая древесина, которая часто используется для инвестиций, сложных предметов мебели.
  • Береза.
  • Дуб.
  • Вишня.
  • Сосна.

Какая древесина для шкафов самая дешевая?

С точки зрения стоимости, сосна является самой дешевой древесиной для корпусов, которую вы можете использовать, в то время как красное дерево является одним из самых дорогих, а дуб и клен находятся в среднем ценовом диапазоне.Также важно учитывать долговечность различных пород дерева.

Может ли ДВП промокать?

ДВП не был «предназначен для намокания», как, по его мнению, предлагает CRS. Древесноволокнистые плиты или изоляционные плиты традиционно обрабатывали водостойким поверхностным покрытием, таким как воск или асфальт; этот продукт был разработан, чтобы пролить воду или сопротивляться влаге.

Подходит ли ДВП для наружных работ?

Хотя его никогда не следует использовать на открытом воздухе или в местах, где он регулярно подвергается воздействию воды, существует два подхода к «водонепроницаемости» МДФ, чтобы он мог противостоять влаге в зонах с высокой влажностью: использовать МДФ с повышенной устойчивостью (MR) или сделать его водостойким. устойчивый сам.

Является ли ДВП таким же, как ДСП?

ДСП — это тип древесноволокнистой плиты, но он состоит из более крупных кусков дерева, чем древесноволокнистая плита средней плотности и оргалит. ДСП дешевле, плотнее и однороднее обычной древесины и фанеры и заменяет их, когда внешний вид и долговечность менее важны, чем стоимость.

Можно ли вкручивать в ДВП?

Но есть две мелочи, которые навсегда изменят правила игры и позволят вкручивать шурупы в МДФ без щелей: Используйте шурупы с прямым стержнем.«Обычный» конический шуруп похож на клин, специально разработанный для раскалывания МДФ.

Долговечен ли ДВП?

Мебель из древесноволокнистого картона 101 Внешний вид может быть прочным и хорошо изнашиваемым, но по истечении относительно короткого срока службы он обычно оказывается на свалке.

Можно ли красить ДВП?

Вы можете покрасить шкафы из ДВП, чтобы придать им новый вид, если ваши шкафы из ДВП потускнели. Шкафы из ДВП легко окрашиваются.

Армирование древесноволокнистых плит, содержащих лингоцеллюлозные нановолокна из древесных волокон | Journal of Wood Science

Древесные материалы широко используются в жилищном строительстве, особенно в Японии. Эти материалы могут быть изготовлены из девственной древесины, переработанной древесины, неиспользованных пород древесины или прореживающей древесины. Многие материалы изготавливаются с использованием различных клеев. Большинство доступных в настоящее время клеев для древесины, таких как смолы на основе формальдегида, винилацетатные смолы и смолы на основе изоцианата, состоят из различных материалов, полученных из ископаемого топлива.Синтетические клеи обычно не поддаются биологическому разложению и могут вызывать проблемы со здоровьем и окружающей средой. Кроме того, стоимость древесных материалов может увеличиться из-за широкого использования этих клеев.

Ожидается увеличение спроса на древесные материалы для строительства. Поиск заменителей этих химических клеев представляет собой серьезную проблему. Глобальный акцент на устойчивость требует разработки новых натуральных клеев, которые не зависят от ископаемого топлива или синтетических химикатов.Некоторые проекты были сосредоточены на разработке клеев для древесины на основе натуральных материалов с использованием биоресурсов. Например, некоторые природные клеи состоят из лимонной [1–4] или молочной кислоты [5, 6], но они не нашли практического применения.

В этом исследовании мы рассмотрели варианты использования технологии нановолокон. Нанотехнологии быстро развиваются во многих областях. В общем, термин нановолокно относится к наноразмерному волокну и определяется как волокнистый материал диаметром около 1–100 нм и длиной, более чем в 100 раз превышающей диаметр.Волокно, поверхность и внутренняя структура которого контролируется на наноуровне, называется наноструктурным волокном [7]. Это верно даже для волокон, диаметр которых превышает 100 нм.

Существует множество типов нановолокон. Целлюлозные нановолокна (CNF), в частности, привлекли внимание во многих областях по всему миру. Во всем мире существует более триллиона тонн УТС. Известно, что УНВ обладают лучшими физико-механическими свойствами, чем большинство других волокон [8]. Разработка новых материалов, содержащих УНВ, является приоритетной задачей [9–13].Кроме того, ожидается, что лингоцеллюлозное нановолокно (LCNF), получаемое из древесины, найдет применение во многих областях. Однако об использовании технологии CNF в древесных материалах не сообщалось.

В предыдущем исследовании мы исследовали влияние добавления УНВ в древесную муку [14]. Полученные свойства плит CNF/древесной муки были оценены с упором на связывающие эффекты CNF. Мы наблюдали, что влажное измельчение коммерческого порошка целлюлозы в шаровой мельнице приводит к образованию наноструктурированных волокон с наноразмерными поверхностными фибриллами.Кроме того, физико-механические свойства плит из древесной муки были значительно улучшены при добавлении УНВ за счет трехмерного связывания УНВ и древесной муки.

В других исследованиях LCNF получали из древесной муки с использованием дисковой мельницы [15] и шаровой мельницы [16]. В этом контексте CNF относится к нановолокнам, изготовленным только из целлюлозы. С точки зрения армирования древесной муки CNF лучше, чем LCNF. Однако по производительности LCNF лучше, чем CNF, так как последний требует большой обработки, в том числе делигнификации.Таким образом, мы использовали LCNF. Изготовление LCNF с помощью дискового и шарового измельчения является простым и эффективным, а его введение в плиту из древесной муки значительно улучшает физико-механические свойства плиты.

В приведенных выше отчетах обсуждаются эффекты CNF и LCNF на плитах из древесной муки. Плита из древесной муки является самым простым материалом среди древесных материалов, но плиты из древесной муки не имеют практического применения. Поэтому для развития нашего исследования связывающего действия УНВ и НУВ на древесные материалы мы считали, что практическое применение к древесным материалам, используемым в жилищном строительстве, на самом деле очень важно.По этой причине мы сосредоточились на ДВП.

Древесноволокнистые плиты представляют собой волокнистые панели, состоящие из лигноцеллюлозных материалов, соединенных синтетическим связующим. Древесноволокнистые плиты классифицируются по плотности на древесноволокнистые плиты высокой плотности (ДВП), древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) и древесноволокнистые плиты низкой плотности (изоляционные плиты). В частности, МДФ является важной древесноволокнистой плитой, используемой в жилищном строительстве и производстве мебели во всем мире. Мочевиноформальдегидная (UF) и фенолоформальдегидная (PF) смолы являются распространенными смолами, которые используются в производстве древесноволокнистых плит, поскольку они менее дороги по сравнению с другими клеями.Однако выделение формальдегида является одним из наиболее важных недостатков этих смол, так как это потенциально может вызвать проблемы со здоровьем и загрязнение окружающей среды. Вместо этого плиты без связующего вещества представляют собой композиты на древесной основе, состоящие из частиц лигноцеллюлозного материала, связанных без дополнительной смолы.

В последнее время растет спрос на картоны без связующего вещества. Для удовлетворения рыночного спроса и бережного отношения к окружающей среде было проведено несколько исследований по превращению древесноволокнистых плит в древесноволокнистые плиты без связующего с использованием таких методов, как термообработка [17–19], добавление соевого белка [20], предварительная обработка волокон грибком белой гнили. [18] и добавка лигнина [21, 22].Сообщалось о результатах исследований взаимосвязи между формой волокна и механическими свойствами древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) [23–25], но о волокне нанопорядка не упоминалось.

В этом исследовании мы сосредоточились на армирующих эффектах LCNF на древесноволокнистых плитах, изготовленных из хвойных и лиственных волокон. Кроме того, мы обсуждаем эффект плотности армирования с помощью LCNF.

Различия между МДФ, ДСП и меламином? – Мебель.му

 

1. ДВП    

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

 

 

МДФ представляет собой тип деревянного материала, состоящего из лигноцеллюлозных волокон в сочетании со смолой и воском в присутствии высокого давления и температуры. На рынке древесноволокнистые плиты классифицируются по плотности. В процессе их изготовления наблюдаются колебания давления и температуры, что приводит к разной плотности материала.Например, HDF (древесноволокнистая плита высокой плотности) потребует большего давления и температуры.

Этот тип древесноволокнистых плит находится между древесноволокнистыми плитами высокой плотности (HDF) и древесно-стружечными плитами. ДСП – это древесноволокнистая плита с самой низкой плотностью. Кроме того, МДФ не имеет пустот и прочнее ДСП.

 

Преимущества МДФ

  • МДФ имеет гладкую поверхность, равную всему материалу.
  • МДФ
  • дешевле фанеры.
  • Он использует древесные отходы на этапе их обработки, что позволяет лучше сохранить деревья.
  • Что касается отделки, то МДФ проще красить по сравнению с обычной древесиной, так как некоторые цвета для нее не подходят.
  • МДФ можно придать нужную форму. Постоянная гладкая природа материала облегчает его резку с помощью таких инструментов, как электролобзик и ленточная пила.
  • Для шпона это отличная подложка.
  • МДФ
  • также имеет постоянную прочность.

Недостатки МДФ

  • Если МДФ не будет должным образом и полностью герметизирован, он впитает воду, набухнет и сломается.Чтобы предотвратить это, используйте подходящий герметизирующий продукт, например, грунтовку на масляной основе.
  • Тяжелый материал по сравнению с фанерой.
  • Во время резки и шлифования рекомендуется использовать маску для частиц. Причина этого в том, что МДФ содержит формальдегид, который может вызывать раздражение или аллергию. Формальдегид также увеличивает шансы человека заболеть раком, поскольку он выделяет определенные газы. Со временем в мебели из МДФ этих веществ будет меньше. Правительство США и Великобритании установило минимальное содержание формальдегида в домашней мебели на уровне 0.11 частей на миллион и 0,07 частей на миллион соответственно. Новую мебель из МДФ желательно изолировать до прекращения запаха. В помещении также необходимо обеспечить приток воздуха, чтобы свести к минимуму воздействие.
  • Работа с краями МДФ с помощью шурупов может привести к ее расколу. Вдобавок к этому МДФ плохо держится на шурупах и впоследствии может с них соскочить.
  • В отличие от цельной древесины
  • трудно восстановить расколотый или сколотый МДФ.

 

Древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF)

 

HDF изготавливается из древесных волокон, склеенных со смолой под высоким давлением и температурой.Он тверже и прочнее, чем древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ). Этот материал можно найти в различных размерах с плотностью около 900 кг/м3. ХДФ может применяться в различных областях, таких как двери, шкафы, полы и другие многочисленные конструкции дома.

Преимущества HDF

  • Имеет однородную гладкую поверхность.
  • ХДФ прочнее, чем МДФ и ДСП.
  • Дешевле массивной древесины.
  • Как и МДФ, ХДФ легко режется.
  • HDF легко окрашивается, в отличие от массивной древесины.

Недостатки HDF

  • Как и МДФ, ХДФ подвержен воздействию воды. Он будет набухать и ломаться, если он не водостойкий.
  • HDF требует замены через пять лет, поэтому не является долговечным.
  • ХДФ плохо держится на винтах и ​​может сорвать

 

ДСП

 

Это ДВП с самой низкой плотностью. ДСП можно использовать в мебели, стеновых панелях и напольных покрытиях.Более того, ДСП является самой слабой из древесноволокнистых плит.

 

Преимущества ДСП

  • Самый дешевый из всех древесноволокнистых плит.
  • Дешевле, чем массивная древесина.
  • Гладкая на ощупь.
  • ДСП имеет несколько разновидностей.
  • Не все древесностружечные плиты содержат формальдегид.
  • ДСП легче по весу.
  • Может удерживать винты больше, чем МДФ и ХДФ.

Недостатки ДСП

  • Деформируется после насыщения водой.
  • Это самая слабая из всех древесноволокнистых плит.
  • Это наименее прочный тип ДВП.
  • Влажность оказывает на него большое влияние, как и на другие ДВП.
  • Не рассчитан на большие нагрузки из-за малой прочности.

 

2. Фанера

 

Фанера представляет собой склеенные между собой слои или листы натурального дерева. Расположение этих листов с зернистостью будет определять прочность всего материала.Есть множество случаев, когда фанера используется для разных целей. Некоторые из его применений — на полах, крышах, мебели, изготовленной на заказ, стенах и кухонных шкафах. Ниже представлены виды фанеры:

Фанера из твердой древесины

Этот вид фанеры обладает большой прочностью и жесткостью. Обладая большой ударопрочностью, фанера лиственных пород используется для стеновых конструкций. Несмотря на то, что для придания гладкости привлекательному виду потребуется отделка, для изготовления мебели можно использовать фанеру твердых пород.Фанера лиственных пород может быть изготовлена ​​из дуба, красного дерева, березы или клена.

 

Фанера из хвойных пород

Фанера хвойных пород – это продукт, полученный из хвойных пород деревьев, таких как пихта, кедр и ель. Фанера хвойных пород в основном используется в производстве мебели, тогда как фанера лиственных пород применяется в строительстве. Кроме того, фанера из хвойных пород дешевле, чем фанера из лиственных пород, но менее долговечна, чем последняя.

 

Тропическая фанера

Этот тип фанеры получают из древесины тропических пород.Она имеет лучшую прочность и качество, чем фанера из хвойных пород. Это привело к увеличению спроса на него во всем мире. Также наблюдается рост его цены, поскольку покупатели ищут надежные источники в Азии и Африке.

 

Преимущества фанеры

  • Обладает большой равномерной прочностью. За счет чередования волокон фанера приобретает равномерную прочность.
  • Доступен в нескольких больших размерах, в отличие от массива дерева.
  • Слои фанеры могут быть изменены для придания красоты и прочности.
  • В отличие от цельной или натуральной древесины, фанера максимально использует доступное сырье. Его изготовление помогает сохранить деревья.
  • В зависимости от типа фанера является универсальным материалом.
  • Фанера из твердой древесины служит дольше благодаря ее высокому качеству прочности. В целом фанера также более долговечна, чем ДВП (МДФ, ХДФ и ДСП)
  • Фанера стоит дешевле, чем массивная древесина.

Недостатки фанеры

  • Покупателю необходимо приобрести водостойкую фанеру, если ее последующее использование будет подвергать ее воздействию влаги. Это связано с тем, что слои могут отделиться.
  • При покупке материала необходимо найти надежный источник. Легко определить тип древесины, используемой на внешних слоях, но не на внутренних.
  • Работа должна быть выполнена на краях фанеры, где наблюдаются слои. Чаще всего это происходит при использовании фанеры в качестве материала для изготовления мебели на заказ.В этом случае можно закрыть край деревянными полосками после нанесения клея.
  • Фанера менее прочная, чем массивная древесина.
  • Фанера дороже ДВП.
  • Мебель из фанеры приходится делать вручную, что занимает много времени.
  • Не рекомендуется использовать гвозди для фанеры, так как они могут привести к расколу материала. Шурупы — лучший способ закрепить материал с помощью правильной техники, такой как сверление.
  • Фанера может расслаиваться в регионах с жарким климатом.

 

3. Ориентированно-стружечная плита

 

Другими терминами для ориентированно-стружечной плиты являются стерлинговый картон или ДСП. Эта инженерная древесина изготовлена ​​​​из прессования хлопьев с клеем. OSB получают из быстрорастущих деревьев небольшого диаметра.

Преимущества OSB

  • Что касается цены, OSB дешевле фанеры.
  • OSB
  • не только плотнее фанеры, но и прочнее.
  • OSB
  • может производиться в виде более крупных панелей по сравнению с фанерой.
  • OSB может быть адаптирован под нужды покупателя.
  • OSB имеет ряды гвоздей, которые значительно облегчают монтаж.

Недостатки OSB

  • Когда OSB имеет незащищенные края, она может набухнуть под воздействием влаги. Это происходит, когда надрезы обнажают новые незащищенные участки.
  • Клеи, используемые при производстве материала, могут выделять формальдегид. К счастью, можно найти производителей, выпускающих материалы без формальдегида.
  • ОСП сложно покрасить, но все же можно. Для этого упражнения используйте масляную краску.
  • Известно, что при воздействии влаги фанера равномерно набухает и быстрее сохнет. Это очень маловероятно, когда дело доходит до OSB, так как он будет сохнуть целую вечность.
  • OSB
  • тяжелее фанеры, что снижает его удобоукладываемость.

 

 

 

Покрытие

1. Меламин

 

Первоначально органическое соединение, меламиновая смола образуется в результате полимеризации в виде твердого и прочного пластика.Он обладает высокими показателями жаростойкости и огнестойкости и обычно наносится на ДСП, фанеру или МДФ. Его можно найти в различных цветах, узорах, размерах и толщине.

Использование

  1. Используется на шкафах, полах, прилавках, мебели и белых досках.

Преимущества

  1. Существует широкий выбор цветов и рисунков меламина.
  2. Покрытие является не только водонепроницаемым, но и устойчивым к ударам и царапинам.
  3. Обеспечивает гармоничную отделку.
  4. Экономичен, поскольку используется для покрытия других изделий из дерева.
  5. Это легкий материал.

Недостатки

  1. В качестве покрытия подвержен сколам.
  2. В некоторых случаях при использовании гвоздей и шурупов может произойти расщепление.

 

2. Бумага

 

Изготавливается из акрила и других видов смол, предназначенных для повышения прочности внутреннего склеивания.Бумажные покрытия представляют собой легкие бумаги, которые используются на поверхностях в декоративных и защитных целях. Они напечатаны, а их верх покрыт мочевиной, полиэстером или меламином для повышения прочности и производительности. Они существуют в различных узорах и цветах древесины на выбор.

Использование

  1. Бумажное покрытие используется в корпусной, домашней и офисной мебели, износостойких ламинированных полах, панелях, ламинировании ДСП и фанеры и других изделиях из дерева.

Преимущества

  1. Их очень легко чистить.
  2. По сравнению с массивной древесиной они обладают превосходной устойчивостью к пятнам и царапинам.
  3. Они доступны по цене.

Недостатки

  1. Не полностью термостойкий.
  2. В отличие от натурального дерева, поврежденное бумажное покрытие нельзя восстановить путем шлифовки.

 

3. Фольга

 

Состоит из слоев бумаги, покрытых лаком или предварительно пропитанных акриловыми и меламиновыми смолами.В результате образуется очень непроницаемая и глянцевая поверхность, которую можно окрашивать или печатать. Лакокрасочное покрытие является экологически чистым, твердым и защитным покрытием. Существуют простые древесные фольги и фольги с оболочкой, которые в основном используются для покрытия изделий из древесины. Разновидности в зависимости от породы дерева и стиля включают ясень, бук, вишню, орех и дуб.

Использование

Используется для дверей, шкафов, мебели и предметов интерьера.

Преимущества

  1. Они требуют минимального ухода, так как фольга устойчива к пятнам.Вдобавок к этому их легко чистить.
  2. Предлагает множество эстетически привлекательных цветов и рисунков.
  3. Они водонепроницаемы и устойчивы к царапинам.
  4. Фольга — это не только прочный, но и экономичный материал.

Недостатки

  1. Если фольга неправильно установлена ​​или обслуживается, она может отклеиться.
  2. Фольга не является термостойкой, поэтому ее следует защищать от источников тепла.

 

4.Шпон

Тонкие древесные пластины, приклеиваемые к деревянным панелям, например МДФ и древесностружечным плитам, для получения плоской панели. Шпон получают путем нарезки стружки или обрезки стволов деревьев с помощью токарно-карусельных станков или строгальных машин. Внешний вид зерна на шпоне зависит от породы дерева, например, красного дерева, черного дерева и тика. Классы шпона включают фенольный шпон, необработанный шпон, дерево на дереве, уложенный, восстановленный и бумажный шпон. Шпон часто можно отличить от массива дерева, так как любая резьба должна быть окрашена, поскольку кольцо из натурального дерева на шпоне не может быть прижато к резьбе.Кроме того, заглянув в просверленное отверстие для винтов или петель, мы можем увидеть, является ли внутренний материал МДФ, ДСП или массивом дерева!

Использование

  1. Придание эффекта дерева чему угодно, например, мебели.
  2. В качестве декоративного материала для деревянных изделий.
  3. Шпон также является формой выпускаемой плиты
  4. .

Преимущества

  1. По сравнению с древесиной значительно снижается вероятность растрескивания и расщепления.
  2. Клей, используемый при укладке шпона, придает древесине дополнительную прочность.
  3. Шпон экологичный, так как в мебели, изготовленной из шпона, используется меньше древесины, чем в мебели, изготовленной только из натурального дерева.
  4. Из-за перепадов температуры и влажности твердая древесина может не подходить для некоторых проектов. Виниры являются лучшей альтернативой из-за их превосходных характеристик расширения и сжатия.
  5. Виниры
  6. обеспечивают высокое качество отделки.

Недостатки

  1. Продолжительное воздействие влаги может повредить шпон.
  2. Чтобы прослужить дольше, им потребуется больше ухода, например, полировка и покрытие лаком.
  3. Деревянный шпон не подлежит ремонту после повреждения.

 

5 лучших вариантов использования древесноволокнистых плит

Древесноволокнистая плита — это разновидность древесного продукта, специально изготовленного из древесных волокон (отсюда и название). Древесноволокнистая плита — это плотный продукт, который используется во многих отраслях промышленности и встречается в виде ДСП (менее плотной), древесноволокнистой плиты средней плотности, а также оргалита. Термин «древесностружечная плита» часто используется для обозначения древесноволокнистой плиты в целом, несмотря на то, что это древесноволокнистая плита с низкой плотностью.Фанеру часто принимают за ДВП, но на самом деле это слои тонких листов дерева, а не частицы или волокна древесины. ДВП часто покрывают каким-либо шпоном, если он будет виден. Существуют также зеленые разновидности древесноволокнистых плит, которые изготавливаются из вторичного сырья, такого как волокна сахарного тростника или древесная стружка. В следующей статье мы поделимся с вами лучшими вариантами использования ДВП.

Мебельная промышленность