Газобетон или арболит: Арболит или газобетон что лучше? Минусы арболита

Содержание

Арболит или газобетон: что лучше?

Арболит и газобетон – распространенные варианты теплоизоляционных блоков. Использование данных материалов при строительстве позволяет сократить расходы и сроки работ. Состав блоков различен, как и их свойства. Попробуем разобраться – арболит или газобетон: что лучше?

Производство

Газобетон – «классический» вспененный (ячеистый) материал. В бетонный раствор добавляется специальный реагент, который запускает процесс пенообразования. После автоклавной обработки, пена образует изолированные пузырьки газа, распределенные по объему материала. Пузырьки обеспечивают снижение плотности и теплопроводности.

Блоки на основе вспененного раствора производятся в заводских условиях.

Арболит (деревобетон) – это материал, производимый путем смешивания цемента и органических (растительных) отходов: опилок, лен, дробленая солома и т.д. Доля отходов колеблется в пределах от 70 до 90%. В бетонном растворе органические отходы выполняют ту же функцию, что и пузырьки в газобетоне – снижают плотность материала и увеличивают теплоизоляционные свойства.

Изначально, технология производства данного материала разработана в целях эффективной утилизации отходов деревообрабатывающей промышленности. В настоящее время, производство блоков такого типа осуществляется, в основном, кустарно.

Свойства

Проведем сравнение арболита и газобетона по функциональным свойствам:

  1. Несущая способность. За счет отсутствия пустот и высокой плотности, арболит характеризуется более высокой несущей способностью. Это касается блоков, произведенных с соблюдением технологии из качественного сырья (высушенных, не гнилых опилок). Для возведения несущих стен на основе газобетонных блоков под тяжелыми конструкциями целесообразно использовать дополнительное усиление в виде металлических прутьев или решетки.
  2. Теплопроводность. Этот показатель газобетона на 5-25% ниже, чем у альтернативного варианта. Стена из ячеистых блоков лучше защищает от холода и шумов по сравнению с такой же стеной из арболита.
  3. Водопоглощение. Практика показывает, что полностью изолировать древесные опилки от внешней среды за счет бетона не получается – водопоглощение у деревобетона существенно выше, чем у газобетона. Как следствие – снижение изоляционных свойств, ускоренный износ, снижение морозостойкости. Стенам из газобетона также не помешает гидроизоляция, но конструкциям из арболита защита от воды совершенно необходима.
  4. Долговечность. Блоки из вспененного бетона – относительно однородный материал. Бетон, смешанный с опилками дерева – разнородный. У дерева и у раствора разные коэффициенты термического расширения. Эти факторы обуславливают меньшую долговечность деревобетона. Кроме того, данный материал плохо сочетается с металлическими и деревянными конструкциями.
  5. Пожарная безопасность. Теоретически, древесные отходы арболита защищены от воздействия пламени бетоном. Однако, при длительном воздействии огня, материал прогорит, в то время как газобетон сопротивляется горению дольше.
  6. Стоимость. В силу отсутствия централизованной системы переработки древесных отходов, цена на блоки из них оказывается выше, чем на ячеистый бетон.

Вывод

Промышленно производимые газобетонные блоки по своим эксплуатационным свойствам лучше альтернативы. Исключение – прочность и несущая способность. По этому показателю газобетон проигрывает, и то – при условии, что речь идет о качественном арболите.

Выбор для строительства: арболит или газобетон

Стоя перед выбором наиболее подходящих для строительства дома материалов, иногда бывает совсем непросто решить, какой же из них лучше, особенно сегодня, когда выбор настолько велик.

Ведь хочется, чтобы материал удовлетворял всем установленным нормативным требованиям, а кроме того, был бы еще и не очень дорогим.

Проведем краткую сравнительную характеристику двух популярных строительных материалов и попробуем определить, какой из них стоит предпочесть — арболит или газобетон.

Основные критерии для сравнения

Выбирая тот или иной материал для строительства, важно обратить внимание на такие его качества:

  1. 1. Долговечность.

Арболитовые строительные блоки являются более долговечными по сравнению с газобетонными. Газобетон едва ли можно назвать надежным материалом, способным обеспечить долговечность конструкции. Он уступает арболиту по упругости, несмотря на свою пористую структуру.

Газобетон относится к материалам, не отличающимся особой пластичностью. Его не используют при возведении тяжелых конструкций, поскольку он достаточно хрупкий и может быть поврежден при усадке дома, в момент сейсмической неустойчивости, а также во время монтажа или транспортировки.

Арболит более стоек к растяжению и давлению, в условиях повышенных нагрузок он способен сжиматься, так как в составе его заполнителя присутствует древесина.

Таким образом, применение арболитовых блоков обойдется дешевле в том плане, что не будет необходимости в регулярной реставрации дома, вызванной образованием на его стенах трещин и других повреждений.

Кроме того, использование арболитовых блоков не требует армирования дорогостоящим металлом, в то время как газобетону без такой меры не обойтись. А осуществить их транспортировку можно в любых условиях, в том числе и по бездорожью.

  1. 2. Теплопроводность.

Важным качеством строительного материала является его теплопроводность. У арболита этот показатель ниже, чем у газобетона, на целых 75%, что свидетельствует о возможности создания более комфортных условий в доме, построенном из арболитовых блоков.

Кроме того, в данном случае можно говорить об экономии, связанной с более низкими энергозатратами, необходимыми на обогрев помещения.

  1. 3. Пожаробезопасность.

Оба рассматриваемых материала в полной мере обеспечивают пожаробезопасность, они являются огнеупорными, не поддерживают процессы горения или тления.

  1. 4. Звукоизоляция.

Арболит обладает более высокой степенью звукоизоляции по сравнению с газобетоном, в результате чего в здание, построенное из арболитовых блоков, проникнет меньше шума извне, что обеспечит его жителям более комфортное проживание.

  1. 5. Себестоимость.

Производство арболита дороже, чем газобетона, поэтому, приобретая арболит, нужно быть готовым к более высокой его стоимости.

  1. 6. Экологичность.

Арболитовые стеновые панели можно назвать «дышащими», поскольку они впитывают в себя всю лишнюю влагу. Это объясняется большим содержанием в них древесной щепы, а также их пористой структурой. Другими словами, в доме, построенном из деревобетона, имеет место естественная циркуляция воздуха, в то время как газобетонные дома нужно регулярно проветривать.

Блоки из арболита, имея толщину всего 40 см, сохраняют тепло зимой, выдерживая низкие температуры, и создают прохладу летом. Газобетон, толщина которого достигает 72 см, нужно дополнительно утеплять. На основании вышесказанного можно сделать вывод, что тут побеждает арболит, отзывы о котором как о более экологически чистом материале лучше.

  1. 7. Сроки ввода в эксплуатацию.

Здания из газобетонных конструкций сооружаются достаточно быстро, однако из-за необходимости их стен в дополнительном утеплении сроки строительства значительно увеличиваются. Времени на возведение арболитовых стен нужно совсем немного, к тому же, приступать к их отделке можно сразу же после окончания строительства.

Принимаем решение

Итак, рассмотрев положительные и отрицательные моменты обоих строительных материалов, можно ответить на вопрос: «Что лучше — арболит или газобетон?». В данном соревновании безусловным победителем становится арболит, поскольку он превосходит газобетон практически по всем пунктам.

Видео: Испытание на прочность

Почему арболит выбрал для строительства. Хотя хотел строить из газоблока | Сам строитель

Как и многие, не знал о существовании такого материала, как арболит. Собирался строить из газобетона. Сразу хочу сказать, что ничего против газоблока не имею. До сих пор считаю его вполне достойным материалом для постройки дома. Если бы не нашел хорошего производителя арболитового блока, то строил бы из газоблока.

О арболите узнал случайно, стало интересно: почитал, посмотрел, общался с людьми, которые уже знакомы с этим материалом и принял решение, что буду строить именно из арболита.

Состав арболита

В его состав входит древесная щепа 80-90 %, преимущественно сосна, высокосортный цемент, вода и химические добавки — это может быть хлористый кальций, сульфат алюминия, жидкое стекло.

При производстве арболита, возникает главная задача, избавиться от влияния вредных сахаров, которые выделяет древесный заполнитель, так как сахара негативно влияют на цемент, его затвердевание и на прочность изделия, для этого используют химические добавки.

Преимущества арболитового блока

Это экологически чистый материал, то есть все его компоненты, в том числе входящий в состав незначительные химические реагенты, полностью безопасны для человека и не выделяют вредных веществ.

Благодаря своему составу и пористой структуре, арболит, как строительный материал, считается одним из самых теплых, он обладает низкой теплопроводностью.

Несмотря на высокое содержание горючее органики составе арболита, он относится к трудногорючим и трудновоспламеняемым материалам с малым дымообразованием.

Арболит — крепкий, прочный строительный материал. Вы можете найти массу испытаний, в том числе, где его сравнивают с газобетоном. Газобетон, действительно, более хрупкий материал, чем арболит.

На поверхность арболитового блока не образуются трещин. Здания можно возводить без дополнительного армирования между рядами.

Еще одно преимущество — это удобство обработки. Арболит удачно соединил в себе достоинства дерева и прочность бетона, благодаря этому блок легко отпиливается, но хорошо держит вкрученные элементы.

У арболита высокая степень паропроницаемости, то есть он является дышащим материалом, что позволяет создать комфортную среду обитания, но требует внимательного отношения к выбору отделочных материалов, которые не должны препятствовать движению воздуха.

Также к плюсам относятся отличные шумоизоляционные свойства, но идеальных строительных материалов не существует, каждого есть как и плюсы так и минусы.

Минусы арболита

Самым главным минусом, по моему мнению, является то, что не так легко найти качественное производство арболитовых блоков. Высокий риск приобрести материал изготовленный с нарушениями технологии.

Второй минус вытекает из первого — это неточность геометрии. Отклонений в размерах больше на тех производствах, где высока доля ручного труда. Чтобы нивелировать разницу размерах, приходится швы между блоками увеличивать. Такое решение приводит к снижению скорости работы, перерасходу материалов, промерзанию кладки.

Также к недостаткам относится непрезентабельный внешний вид, что решается при помощи отделки штукатуркой.

У арболита высокое влагопоглощение, требуется хорошая гидроизоляция. У газобетона влагопоглощение тоже высокое, но при этом арболит, как влагу впитывают, так её и отдает, а газобетон только накапливает.

Арболита есть процент усадки в пределах 0,1-0,4 % — это зависит от количества этажей, но даже если дом даст усадку, стенам ничего не будет, максимум может пострадать штукатурка, поэтому штукатурку можно использовать не раньше, чем через полтора-два месяца после окончания строительства дома под крышу.

Какой можно сделать вывод

Арболит достойный материал при условии, что блок качественный и при производстве соблюдены все нормы. У каждого материала есть достоинства и недостатки, главное о них знать.

Из чего строить свой дом решать только вам. Если вы становитесь на арболите, уделите большое внимание выбору производителя. Не поленитесь побывать на производстве.

Если вам понравилась моя статья, ставьте лайк и подписывайтесь на мой канал ЗДЕСЬ, чтобы не пропустить новые публикации!

Арболит или газосиликатный блок

Возьмем для сравнения самый распространенный в строительстве материал — газосиликатные блоки. Как показывает наша практика, 90% респондентов не могут дать вразумительного ответа на вопрос: «Чем они руководствовались при выборе газосиликатного блока в качестве стенового материала?» Как правило, они глубоко не изучают свойств материалов, а строят из того, из чего построили соседи и знакомые, из чего строят подавляющее большинство людей. Раз все строят — значит всё хорошо. И я буду как все.

Чем же так хорош в действительности газосиликатный блок?

На строительный рынок России газосиликат и пенобетон начали активно наступать в конце девяностых годов прошлого столетия. В то время он стал отличной заменой кирпичу. Частный дом переставал быть роскошью. Коробку можно было возвести дёшево и быстро даже самому при наличии времени и желания. В сравнении с кирпичом были очевидные преимущества по теплопроводности, и это не могло не радовать домовладельцев. Начался настоящий «бум» газобетона и пенобетона. Производить его начали все, кому не лень: от гаражей, до крупных предприятий. Себестоимость его невысокая, рынок требовал объёмы, качество порой оставляло желать лучшего. Со временем технологии совершенствовались, газосиликат стал автоклавным, гаражи остались в прошлом, а рынок стали делить крупные производители. Основным потребителем газосиликатного блока стала высотная стройка: монолитный железобетонный каркас, заполнение газосиликатом и последующее наружное утепление. Ну а что же с малоэтажным домостроением?  Здесь газобетон также глубоко пустил корни: производители не упускают этот сегмент и активно продвигают свой материал. Однако, последнее время всё больше и больше людей уделяют внимание качеству жизни, становятся разборчивыми в выборе строительных материалов, задумываются о вопросах экологичности, теплосбережения, а также считают деньги и делают свой выбор осознанно. В связи с этим стремительно начал набирать популярность арболит, который превосходит газосиликат по всем физико-техническим характеристикам и активно вытесняет его из малоэтажного домостроения.

  1. По теплопроводности арболитовые блоки превосходят газосиликатные, причём намного. Толщина стен из газосиликата для Нижнего Новгорода должна быть не меньше 54 см, иначе их надо дополнительно утеплять. Стена из арболита даже в 30 см утепления не требует.
  2. Звукоизоляция газосиликатных блоков оставляет желать лучшего. Спросите тех, кто живёт в многоэтажных домах, где перегородки сделаны из газосиликата. Там слышимость просто феноменальная. А из арболита делают шумозащитные экраны.
  3. Газосиликат – материал хрупкий. Для постройки дома из газосиликатных блоков, чтобы не трескалась кладка, нужен мощный фундамент. Для дома из арболитовых блоков мощный фундамент не требуется. Арболит обладает таким свойством, как прочность на изгиб, что поможет на 100% избежать появления трещин даже при значительной просадке фундамента. http://www.youtube.com/watch?v=uR1YJLk6-lc
  4. Газобетонная смесь состоит из портландцемента, песка, негашёной извести, алюминиевой пудры и воды.  Негашеная известь вступает в реакцию с алюминиевой пудрой и выделяет водород, образующий в блоке пузырьки, при этом сама распадается. Говорить о созданном ими неповторимом микроклимате не стоит — это уж точно. А одним из основных преимуществ арболитового блока является как раз создание того самого микроклимата. Вы будете вдыхать запах дерева полной грудью и ни на минуту не пожалеете о принятом решении.
  5. Арболит в отличие от газосиликата обладает отличной адгезией к штукатурке. В газосиликатном блоке не держатся ни гвозди, ни саморезы. Для него нужен специальный крепёж. В арболитовый блок, как в дерево, легко вбивать гвозди и вкручивать саморезы.

Автоклавный газобетон

Автоклавный газобетон (AAC) изготавливается из мелких заполнителей, цемента и расширительного агента, благодаря которому свежая смесь поднимается, как тесто для хлеба. Фактически, этот тип бетона содержит 80 процентов воздуха. На заводе, где он производится, материал формуется и разрезается на блоки точного размера.

Затвердевшие блоки или панели из автоклавного ячеистого бетона соединяются тонкослойным раствором. Компоненты можно использовать для стен, полов и крыш. Легкий материал обеспечивает превосходную звуко- и теплоизоляцию и, как и все материалы на основе цемента, является прочным и огнестойким.Чтобы быть долговечным, газобетон требует определенного типа отделки, такой как модифицированная полимером штукатурка, натуральный или искусственный камень или сайдинг.

Ключевые аспекты газобетона, будь то проектирование или строительство с его помощью, описаны ниже:

Преимущества

  • Автоклавный газобетон сочетает в себе изоляционные и конструкционные свойства в одном материале для стен, полов и крыш. Его легкий вес / ячеистые свойства позволяют легко резать, брить и придавать форму, легко принимать гвозди и шурупы, а также позволяют прокладывать его для создания канавок для электрических кабелепроводов и водопроводных труб меньшего диаметра.Это обеспечивает гибкость дизайна и конструкции, а также возможность легкой настройки в полевых условиях.
  • Долговечность и стабильность размеров. Материал на основе цемента, AAC устойчив к воде, гниению, плесени, плесени и насекомым. Блоки имеют точную форму и соответствуют жестким допускам.
  • Превосходная огнестойкость: газобетопласт толщиной восемь дюймов достигает четырехчасового рейтинга (фактические характеристики превышают этот показатель и соответствуют требованиям испытаний на срок до восьми часов).А поскольку он негорючий, он не горит и не выделяет токсичных паров.
  • Небольшой вес означает, что значения R для газобетонных блоков сравнимы с обычными каркасными стенами, но они имеют более высокую теплоемкость, обеспечивают воздухонепроницаемость и, как уже отмечалось, не горючи. Этот легкий вес также обеспечивает высокое звукопоглощение для уединения, как от внешних шумов, так и от других комнат при использовании в качестве внутренних перегородок.

Но у материала есть некоторые ограничения.Он не так широко доступен, как большинство бетонных изделий, хотя его можно доставить куда угодно. Если это должно быть отправлено, его легкий вес выгоден. Поскольку его прочность ниже, чем у большинства бетонных изделий или систем, в несущих конструкциях его обычно необходимо армировать. Он также требует защитной отделки, поскольку материал пористый и может испортиться, если оставить его открытым.

Размеры

Доступны как блоки, так и панели. Блоки укладываются аналогично обычной кладке, но с использованием тонкослойного раствора, а панели стоят вертикально, охватывая всю высоту этажа.Для конструктивных нужд внутри секции стены размещаются залитые, армированные ячейки и балки. (Вогнутые углубления вдоль вертикальных краев могут создать цилиндрическую сердцевину между двумя соседними панелями.) Для обычных применений вертикальная ячейка размещается в углах, по обе стороны от отверстий и на расстоянии от 6 до 8 футов вдоль стены. Газобетон имеет средний вес около 37 фунтов на кубический фут (pcf), поэтому блоки можно размещать вручную, но для панелей из-за их размера обычно требуется небольшой кран или другое оборудование.

Панели простираются от пола до верха стены:

  • Высота: до 20 футов
  • Ширина: 24 дюйма
  • Толщина: 6, 8, 10 или 12 дюймов (внутренняя толщина 4 дюйма
    • Блоки крупнее и легче, чем традиционная бетонная кладка:

      • Высота: стандартная 8 дюймов
      • Ширина: длина 24 дюйма
      • Толщина: 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов
      • Блок размером 8 на 24 дюйма весит около 33 фунтов;
      • Блоки с шипами и пазами доступны у некоторых производителей, и они соединяются с соседними блоками без строительного раствора по вертикальным краям.
      • Порошковые блоки для создания вертикальных армированных ячеек цементного раствора.

      Установка, соединения и отделка

      Благодаря сходству с традиционной бетонной кладкой блоки из автоклавного ячеистого бетона могут быть легко установлены бетонщиками. Иногда к монтажу привлекаются плотники. Панели тяжелее из-за своего размера и требуют использования крана для установки.Производители предлагают обучающие семинары, и обычно достаточно иметь одного или двух опытных установщиков для небольших проектов. В зависимости от выбранного типа отделки их можно приклеивать напрямую или механически на лицевую сторону газобетона.

      Блок

      • Первый ряд уложен и выровнен. Блоки укладываются вместе с тонкослойным раствором в бегущей связке с перекрытием не менее 6 дюймов.
      • Стены выровнены, выровнены и выровнены резиновым молотком.
      • Отверстия и нечетные углы вырезаются ручной или ленточной пилой.
      • Определены места армирования, размещены арматурные стержни и выполняется заливка цементным раствором. Затирку необходимо подвергнуть механической вибрации, чтобы закрепить ее.
      • Связующие балки размещаются в верхней части стены и могут использоваться для крепления усиленных приспособлений.

      Панели

      • Панели укладываются по одной, начиная с угла. Панели укладываются в слой тонкослойного раствора, а вертикальная арматура прикрепляется к дюбелям, выступающим от пола, до укладки соседней панели.
      • Сверху создается непрерывная соединительная балка либо из фанеры и газобетона, либо из блока связующей балки.
      • Отверстия могут быть вырезаны заранее или в полевых условиях.

      Соединения

      • Каркас/каркас крыши соединяется с обычной верхней пластиной или стропами, встроенными в связующую балку.
      • Каркас пола крепится с помощью стандартных ригелей, прикрепленных к стороне сборки AAC рядом с связующей балкой.
      • Напольные системы из газобетона ложатся непосредственно на стены из газобетона.
      • Более крупные элементы из конструкционной стали устанавливаются на сварные пластины или пластины болтов, вставленные в соединительную балку.

      Отделка

      • Отделка типа Stucco производится специально для AAC. Эти модифицированные полимером пластыри защищают от проникновения воды, но пропускают пары влаги для воздухопроницаемости.
      • Обычные сайдинговые материалы механически крепятся к поверхности стены. Если желательна задняя вентиляция материала сайдинга, следует использовать полоски обшивки.
      • Фанера для каменной кладки может быть приклеена непосредственно к поверхности стены или может быть выполнена в виде полых стен. Виниры прямого нанесения обычно представляют собой легкие материалы, такие как искусственный камень.

      Экологичность и энергоэффективность

      Автоклавный газобетон предлагает как материал, так и эксплуатационные аспекты с точки зрения устойчивости. Что касается материала, он может содержать переработанные материалы, такие как летучая зола и арматура, что может способствовать получению кредитов в системе LEED® или других экологических рейтинговых системах. Кроме того, он включает в себя такое большое количество воздуха, что содержит меньше сырья на единицу объема, чем многие другие строительные продукты. С точки зрения производительности система ведет к плотным ограждающим конструкциям. Это создает энергоэффективную оболочку и защищает от нежелательных потерь воздуха. Физические испытания показывают экономию тепла и охлаждения примерно на 10-20 процентов по сравнению с обычной рамной конструкцией. В постоянно холодном климате экономия может быть несколько меньше, потому что этот материал имеет меньшую теплоемкость, чем другие типы бетона.В зависимости от расположения производства относительно проектной площадки, газобетон также может вносить вклад в кредиты местных материалов в некоторых рейтинговых системах экологичного строительства.

                                

      Производство и физические свойства

      Сначала в суспензию смешивают несколько ингредиентов: цемент, известь, воду, мелкоизмельченный песок и часто летучую золу. Добавляется расширительный агент, такой как алюминиевый порошок, и жидкая смесь отливается в большую заготовку. Когда суспензия вступает в реакцию с расширительным агентом с образованием пузырьков воздуха, смесь расширяется.После первоначального затвердевания полученный «торт» разрезают проволокой на блоки или панели точного размера, а затем запекают (автоклавируют). Тепло помогает материалу быстрее отверждаться, поэтому блоки и панели сохраняют свои размеры. Армирование размещается внутри панелей перед отверждением.

      Этот производственный процесс позволяет получить легкий негорючий материал со следующими свойствами:

      Плотность: от 20 до 50 фунтов на кубический фут (pcf) — он достаточно легкий, чтобы плавать в воде

      Прочность на сжатие: от 300 до 900 фунтов на квадратный дюйм (psi)

      Допустимое напряжение сдвига: от 8 до 22 psi

      Термическое сопротивление: 0.от 8 до 1,25 на дюйм. толщины

      Класс звукопередачи (STC): 40 для толщины 4 дюйма; 45 для толщины 8 дюймов

      Автоклавный газобетон

      В настоящее время нет торговой ассоциации, представляющей отрасль автоклавного газобетона. Производство AAC все еще существует в Северной Америке. Мы предлагаем вам поискать в Интернете представителей дилеров, которые могут помочь вам с возможным наличием продукта в вашем регионе.

      Проекты газобетона

      Повесть о трех городах: жилая универсальность газобетона

      Использование автоклавного ячеистого бетона (АГБ) дает множество преимуществ.Возможно, в подтверждение универсальности AAC три описанных здесь жилых проекта совершенно разные, но их объединяет общая тема безопасности. Большой дом на одну семью в лесу, строительством которого занимается сам владелец; скромный дом на одну семью в лесистой местности, спроектированный архитектором, стремящимся к экологически чистому и здоровому образу жизни; и крупная застройка вдоль побережья Мексиканского залива Луизианы, требующая превосходной устойчивости к погодным условиям.

      Handal Home, Мэриленд: простота и безопасность

      Расположенный в лесу на юге Мэриленда, этот большой дом (6800 квадратных футов) столкнулся с рядом проблем при строительстве.Поэтому владелец, который сам руководит строительством, хотел простую систему. Это оказались 12-дюймовые блоки AAC. Ему нужны были их теплоизоляционные и негорючие свойства, чтобы противостоять лесным условиям дома, которые включали низкие температуры и, возможно, пожароопасность. Простота газобетона, по его словам, позволяет ему за один шаг построить структурную стену, которая изолирована, устойчива к термитам и готова к отделке. Он не хотел крепить сайдинг, предпочитая вместо него отделку прямого действия: гипсовую штукатурку внутри и лепнину снаружи.

      Дом Додсона: Здоровый и безмятежный

      Несколько лет назад, когда архитектор Элис Додсон выбрала AAC для строительства собственного дома, отчасти это было сделано по соображениям здоровья и окружающей среды. Давний сторонник устойчивого развития, она также уже следила за Bau-biologie. Относительно неизвестная в Соединенных Штатах, но хорошо зарекомендовавшая себя в Европе среди архитекторов и специалистов в области здравоохранения, Bau-biologie представляет собой строительную биологию или строительство для жизни. Это произошло после того, как быстрое строительство в послевоенной Германии привело к тому, что мы сейчас называем синдромом больного здания.Поэтому тогда, как и сейчас, она искала здоровые строительные решения. С этой целью она выбрала газобетонные блоки и панели, чтобы создать воздухопроницаемые каменные стены, не выделяющие летучих органических соединений (ЛОС). Это создает экологически чистое здание с успокаивающим и тихим интерьером. А так как ее муж-пожарный участвовал в процессе строительства, иметь негорючий материал было просто необходимо.

      Оболочка из газобетона также обеспечивает хорошую теплоизоляцию и теплоизоляцию. Благодаря энергоэффективной оболочке, дополненной солнечными батареями и дровяной печью, счета за газ в течение первого года составили всего 100 долларов за дом площадью 4000 квадратных футов. Дом может оставаться теплым в течение двух-трех дней даже после отключения электроэнергии. Додсону нравится, как с помощью деревообрабатывающих инструментов из материала можно вылепить различные формы и элементы, такие как колонны и камины, и он продолжает выступать за газобетон с клиентами, которые ценят его универсальность и эстетический потенциал.

      The Grove at Inlet Beach: безопасность и устойчивость к погодным условиям

      Эта история успеха произошла в результате разрушений, вызванных ураганом Катрина. The Grove at Inlet Beach, первый жилой комплекс с высокой плотностью застройки во Флориде Панхандл, предназначен для того, чтобы выдерживать будущие проблемы с погодой и безопасностью на побережье Мексиканского залива.Все стены, полы и потолки этих домов для одной семьи сделаны из панелей и блоков AAC. Превосходный рейтинг огнестойкости (четыре часа для четырех дюймов) был ключом к одобрению местного зонирования, и в результате нет никаких проблем с возгоранием конструкции. Когда приходят ураганы, эти конструкции подготовлены к ветру со скоростью 150 миль в час (миль в час) (категория 4) и при надлежащем усилении могут быть спроектированы так, чтобы выдерживать ветер со скоростью 200 миль в час и более (категория 5). Дома из газобетонных блоков также не разрушаются наводнениями: они устойчивы к подъему воды, гниению, плесени и плесени, их можно чистить, перекрашивать и вновь открывать для жителей — перестройка не требуется.

      Как будто безопасности и устойчивости к атмосферным воздействиям недостаточно, чтобы выбрать AAC для собственного дома, застройщик рассчитывает сэкономить 35 процентов на счетах за коммунальные услуги и 65 процентов на страховых взносах.

      Комфорт бетона

      Некоторые постояльцы отеля в Джорджии сегодня спят лучше благодаря автоклавному газобетону (AAC). Примерно в часе езды от Атланты, на небольшом участке, расположенном рядом с межштатной автомагистралью, расположенном в Форсайте, штат Джорджия, Comfort Suites, возникло несколько проблем. А высокая стоимость земли делает все более распространенным строительство на участках, которым свойственны такие проблемы, как шум, неровная местность или минимальные отступы. Поэтому разработчики обратились к бетонной системе, чтобы удовлетворить свои потребности в качественном проекте — в данном случае это прочное, тихое, четырехэтажное здание рядом с оживленным шоссе.

      Узнайте больше на AAC.

      Отказ от ответственности

      Список организаций и информационных ресурсов не является ни одобрением, ни рекомендацией Ассоциации портландцемента (PCA).PCA не несет никакой ответственности за выбор перечисленных организаций и продуктов, которые они представляют. PCA также не несет ответственности за ошибки и упущения в этом списке.

      7 основных причин, по которым вам следует использовать автоклавный газобетон

      Примечание редактора: этот пост был первоначально опубликован 03.04.18 и был обновлен для обеспечения точности и понимания.

      Автоклав для газобетона

      Автоклав для газобетона — это сосуд высокого давления, который используется для производства легких пенобетонных (газобетонных) блоков, которые являются популярными строительными материалами.

      Вы упускаете преимущества автоклавного газобетона (AAC)?

      ACC — отличный строительный инструмент, изготовленный из легкого сборного пенобетона.

      Используется с 1920-х годов, хотя его следует использовать чаще, чем сейчас.

      Если вы не знакомы с AAC, взгляните на некоторые из многих причин, по которым вам следует использовать его для вашего следующего строительного проекта.

      Для чего используется газобетон?

      Газобетон обычно используется в качестве строительного материала для изготовления стен, полов и крыш.

      1. Более быстрое строительство

      Автоклавные газобетонные блоки значительно ускоряют сроки строительства.

      Блоки крупнее и имеют меньше стыков, чем другие блоки из неавтоклавного ячеистого бетона, что облегчает их маневрирование и сокращает время возведения.

      Кроме того, с газобетонными блоками легче обращаться, чем с другими блоками, а дрели и пилы могут легко прорезать блоки, чтобы придать им размер и форму, необходимые для установки в определенном месте.

      2. Огнестойкость

      Еще одна причина, по которой следует использовать блоки из автоклавного газобетона, заключается в том, что они более огнестойкие.

      Блоки могут существовать от двух до шести часов, прежде чем прогорят, в зависимости от размера блока.

      3. Прочность

      Автоклавные газобетонные блоки очень прочны и намного долговечнее своих обычных аналогов.

      Блоки состоят из материалов, которые не поддаются биологическому разложению и отталкивают плесень.

      Из-за своей большой прочности блоки AAC также более стабильны.

      4. Экономическая эффективность

      Автоклавные газобетонные блоки могут использоваться с меньшим количеством стали и бетона для удержания их на месте благодаря значительно меньшему весу, чем традиционные бетонные блоки.

      Это может снизить стоимость строительства, потому что вам не нужно использовать столько бетона и стали.

      5. Звукоизоляция

      Когда шум является проблемой, автоклавный газобетонный блок — это то, что вам нужно.

      Его характеристики идеально подходят для таких зданий, как гостиницы или кинотеатры.

      6. Безопасные материалы

      Автоклавные газобетонные блоки создаются с применением нетоксичных материалов, чтобы быть безопасными в эксплуатации.

      В результате они не привлекают мышей и других вредителей.

      7. Энергоэффективность

      Количество энергии, которое можно сэкономить с помощью блоков AAC, является еще одним большим преимуществом.

      Блоки очень хорошо изолированы и помогают достичь комфортной температуры внутри здания, что снижает потребность в работе системы ОВКВ для охлаждения или обогрева помещения.

      Рассмотрим автоклавный газобетон

      Что такое автоклавный газобетон?

      Автоклавный газобетон — это легкий пенобетон, который используется в строительстве для возведения стен, полов и крыш. Он выходит из автоклава в виде блоков.

      Автоклавный газобетон имеет множество преимуществ.

      Вы захотите подумать об использовании газобетона для своего следующего строительного проекта и испытать преимущества на себе.

      Свяжитесь с Tank Fab для получения дополнительной информации о том, что вы можете сделать с автоклавным ячеистым бетоном.

      Автор: Джеффри Липпинкотт

      Выбор и монтаж шпалер на газобетон

      Проблемные зоны

      Газобетон обладает хорошим изоляционным эффектом, но при этом имеет значительно меньшую прочность на сжатие, чем обычный кирпич. Их можно легко просверлить, если избежать проблемных мест. Иногда встречаются специальные (толстые) штукатурки в сочетании с этими кирпичами. Не сверлите навесы или наружные оконные жалюзи (над окнами).Как правило, избегайте установки над окнами (перемычками) и в области потолков или полов, кольцевых анкеров и встроенных в стену опор. Иногда эти элементы изготавливаются из бетона и слегка смещаются назад, затем изолируются (4-10 см) и облицовываются заподлицо со стеной специальным многослойным кирпичом до равномерного нанесения окончательной штукатурки, что позволяет избежать мостиков холода на уровне бетона. элементы. Здесь могут возникнуть трудности (с изоляцией), например, вы не сможете прикрепить кабель или деревянную решетку напрямую с помощью стандартных креплений/фитингов.Эти изолированные места больше не видны после наложения гипса; их можно обнаружить, слегка постукивая по стене и прислушиваясь к глухим звукам. Так, в случае с газобетоном все участки, подлежащие сверлению, следует проверить на наличие или отсутствие теплоизоляции. Если сверление изолированной зоны неизбежно, используйте крестовые крепления WM 12XX2 . При сверлении бетонных перемычек и подобных элементов можно задеть бетонную арматуру /армирование .

      * Специальные пластыри толщиной более 2 см также могут быть проблематичными.

       

      Подходят все сверла из нашего ассортимента. Все сверления выполняются без удара и с предварительным сверлением. Учитывайте, на какой глубине вы достигаете несущей стены; это видно по изменению цвета буровой пыли.

      Подходящие настенные крепления и дюбели

      Light и Medium Classic и Premium являются хорошим выбором, хотя они требуют специального сверления.Особенно подходит наша версия Heavy  (композитный раствор и заглушки ситчатых рукавов не требуются для ячеистого бетона).

       

      Также можно использовать наборы

      Easy  , а также средний Eco , но в этом случае соответствующие пластиковые заглушки следует предварительно приклеить композитным раствором. Для герметизации композитным раствором необходимо будет просверлить отверстие конусообразно, расширенное к задней части («подрез»): для этого наклонить сверло в сторону отверстия и повернуть.Особо сильная подрезка с помощью приспособлений или специальных сверл, которые могут расширить конусное отверстие на 20-25 градусов, может увеличить удерживающую способность в десять раз!

       

      Наш вариант Massive тоже подходит, но условно. Отверстия должны быть состыкованы, а не просверлены (см. ниже). Подробнее см. на креплении WM 12153 .

      Сверление в газобетоне

      Стены из пенобетона можно легко сверлить, если избежать проблемных зон (обычно это изоляция) или обработать их отдельно. Подходят все сверла из нашего ассортимента. Всегда предварительно сверлите, сверлите без удара и с меньшим сверлом. Помните, на какой глубине вы встречаете несущую стену, определяемую по изменению цвета буровой пыли. * Специальные штукатурки (толщиной более 2 см) могут нуждаться в специальной обработке.  

       

      Мы рекомендуем сверлить только через гипс, а затем углублять отверстие только с помощью инструментов, доступных в специализированных магазинах.Это обеспечивает лучшее сжатие материала и значительно лучшие показатели удержания после поверхностного монтажа. Сверление окончательного диаметра отверстия осуществляется аналогично: просверлите штукатурку, но затем пробейте отверстие в кирпиче/камне киянкой. Если дюбели не держат, отверстие следует просверлить коническим (расширяясь к задней части) и вклеить дюбель, как описано выше. Пожалуйста, ознакомьтесь также с нашими советами/рекомендациями по сверлению .

      Идеальный материал для устойчивых зданий – Институт устойчивого проектирования

      Пассивный дом Дэна Леви с нулевым энергопотреблением в Вудстоке, штат Нью-Йорк, построенный из AAC.Фото: Alex Wilson

      Ни для кого не секрет, что автоклавный газобетон (AAC) изо всех сил пытался закрепиться в Северной Америке. AAC широко используется в Европе, Мексике и большей части мира, но у него возникли проблемы с конкуренцией с деревянным каркасом здесь, в Соединенных Штатах и ​​​​Канаде. Лесные пожары в Калифорнии, наводнения вдоль наших побережий и рек, более сильные ураганы, расширение ареалов термитов и растущий интерес к пассивному выживанию могут изменить ситуацию.

      Газобетон

      предлагает ряд существенных преимуществ в эпоху изменения климата, когда нам необходимо строить более устойчивые здания. В этой статье рассматривается этот легкий строительный материал и описывается, как призыв к устойчивости может, наконец, сделать AAC основным строительным материалом в Северной Америке.

      Чтобы лучше понять газобетон как строительный материал и возможности использования газобетона в высокоэнергоэффективных зданиях, мы с Джерелин только что провели выходные в сертифицированном пассивном доме доме из газобетона в Вудстоке, штат Нью-Йорк, который был построен и принадлежит мой друг Дэн Леви.

      Укладка газобетонных блоков, в том числе сборных, армированных перемычек.Фото: Дэн Леви

      Фон

      Автоклавный газобетон, или AAC, был изобретен в Швеции в начале 1900-х годов и запатентован в 1924 году. Он производится путем создания суспензии мелкоизмельченного кварцевого песка, обожженного гипса, извести и/или портландцемента, воды и небольшого количества из алюминиевой пудры. Навозную жижу заливают в прямоугольные емкости, заполняя их лишь наполовину. Алюминий реагирует с гидроксидом кальция с образованием пузырьков водорода, которые увеличивают объем материала примерно вдвое. После того, как заготовка частично затвердеет, бак снимают, а газобетон нарезают на блоки или панели стандартного размера с помощью тонкой проволоки. Затем он отверждается путем нагревания под давлением (процесс автоклавирования).

      Полученные блоки имеют примерно четверть плотности бетона и достаточно легкие, чтобы плавать в воде. По данным AERCON, единственного на сегодняшний день производителя газобетона в США, газобетон стандартной плотности (37 фунтов на кубический фут) изолирует примерно до R-1 на дюйм, поэтому стандартная стена из газобетона толщиной 8 дюймов без дополнительной изоляции обеспечивает около R-8.Этот материал имеет прочность на сжатие 580 фунтов на квадратный дюйм (psi), что примерно в пять раз меньше, чем у стандартного бытового бетона (2500 psi). С такой прочностью на сжатие 8-дюймовые блоки подходят для строительства пяти-шестиэтажных домов.

      В середине 1990-х годов два ведущих производителя газобетонных блоков в Европе, Hebel и Ytong, построили заводы в США, надеясь расширить рынок здесь. Компании изо всех сил пытались проникнуть в отрасль, где доминирует деревянное каркасное строительство, однако им не помогло то, что эти компании сосредоточили хотя бы часть своих маркетинговых усилий на недостатках своего конкурента, а не на рекламе преимуществ газобетона. вообще.

      Были предприняты и другие попытки создать автогаз с использованием летучей золы, отходов электростанций, но эти инициативы провалились. В 2002 году компания Aercon Industries, LLC приобрела завод Ytong в Хейнс-Сити, штат Флорида, и теперь эта компания является единственным производителем сборных железобетонных изделий из газобетона в США, хотя я слышал, что на этот рынок может выйти другая компания.

      U-образный верхний ряд газобетонных блоков с арматурой после заливки бетоном образует конструкционную связующую балку. Фото: Дэн Леви

      Совсем другая система строительства

      В зданиях из газобетона большинство блоков сплошные и однородные, но некоторые обычно заказывают с круглыми жилами примерно 3. 5 дюймов в диаметре. Путем выравнивания этих стержней по углам здания и у оконных и дверных проемов создаются непрерывные вертикальные каналы, в которые укладывается стальная арматура и заливается бетонный раствор. В верхней части стены используются специальные U-образные блоки, которые создают непрерывный канал или желоб, в который помещается арматура и заливается бетон, создавая структурную связующую балку.

      Строительство из газобетонных блоков сильно отличается от строительства из стандартных пустотелых бетонных блоков.Начиная с ровного основания, тонкий раствор наносится с помощью специального зубчатого шпателя, в который помещается ложка раствора. Конец соседнего блока также смазывается раствором. Затем блок устанавливается на место и забивается резиновым молотком. Интересно, что Леви сказал мне, что каменщикам очень тяжело работать с газобетоном, потому что он сильно отличается от укладки бетонных блоков. «С ним намного легче работать, — сказал он, — но каменщикам трудно адаптироваться». Леви, построивший два дома из газобетона, говорит, что плотникам часто с этим легче, чем каменщикам.

      Специализированные кельмы, используемые для укладки тонкотвердеющего раствора для газобетона. Фото: Alex Wilson

      Типичные газобетонные блоки больше, чем бетонные блоки — довольно стандартными являются блоки 8 x 8 x 24 дюйма, хотя AERCON также предлагает блоки шириной 4 дюйма, 6 дюймов, 9,5 дюймов и 12 дюймов. Блоки AAC больше, чем бетонные блоки, но они легче, хотя строители не могут держать или переносить их одной рукой, что может быть недостатком.

      Поскольку AAC довольно мягкий и рыхлый, его необходимо защищать как внутри, так и снаружи.Можно использовать широкий спектр наружной отделки, в том числе обычную цементную штукатурку, акриловую штукатурку (Система внешней изоляции и отделки — EIFS), кирпич, а также деревянный или фиброцементный сайдинг поверх обшивки для создания детали защиты от дождя. При добавлении внешней изоляции (см. ниже) детализация несколько сложнее.

      В интерьере одни строители используют штукатурку (цементную, гипсовую или известковую), а другие создают проводку с каркасом и монтируют обычный гипсовый гипсокартон.

      В дополнение к блокам стандартных размеров AAC доступен в широком ассортименте сборных панелей, которые производятся со стальным армированием для удовлетворения конкретных потребностей.AERCON производит структурные перемычки, которые могут перекрывать дверные и оконные проемы шириной до 18 футов. Усиленные, взаимосвязанные панели стен, пола и крыши обычно имеют ширину 24 дюйма и длину до 20 футов.

      Гостиная Дэна Леви. Толстые стены из газобетона, изолированные снаружи минеральной ватой, обеспечивают надежную изоляцию оболочки здания. Фото: Alex Wilson

      Почему газобетон может быть идеальным материалом для устойчивых зданий

      Уязвимости, с которыми мы сталкиваемся сегодня, значительны, и с изменением климата эта уязвимость почти наверняка возрастет.Штормы становятся все более экстремальными, наводнения – более частыми, лесные пожары – более частыми, термиты – более распространенными. Во многих местах стандартная конструкция с деревянным каркасом просто больше не имеет смысла.

      AAC не может решить все наши проблемы, но может помочь. Ниже я описываю, как свойства и характеристики газобетона делают его таким хорошим материалом для устойчивого строительства.

      Спальня на первом этаже в доме Дэна Леви AAC. Фото: Alex Wilson

      Автоклав огнеупорный

      Едва ли нам нужно напоминать, что лесные пожары сегодня вызывают все большую озабоченность.В Калифорнии 2017 год стал самым разрушительным сезоном лесных пожаров в истории штата: в Санта-Розе и десятках других муниципалитетов было уничтожено более 10 000 домов. Затем в 2018 году в штате было разрушено более 18 000 строений, что почти вдвое превышает рекорд разрушений, установленный всего годом ранее.

      AAC — негорючий материал. При отделке снаружи цементной штукатуркой или фиброцементным сайдингом система может помочь предотвратить возгорание конструкции. Стандартные стены из газобетонных блоков толщиной четыре дюйма и более, а также панели стен, пола и крыши толщиной шесть дюймов и более обеспечивают минимальную 4-часовую огнестойкость в соответствии со стандартами испытаний UL-U919, U920 и K909.

      Согласно AERCON, уникальным свойством AAC является то, что он содержит воду в кристаллической форме, которая действует как теплоотвод; при нагревании эта вода образует пар, который выходит через пористую структуру газобетона, не вызывая растрескивания поверхности. Даже когда газобетон не используется в качестве конструкционной строительной системы, этот материал часто используется в качестве внутренних противопожарных перегородок в таунхаусах, квартирах и других многоквартирных домах. Компания предлагает подробные спецификации для огнестойких соединительных систем, проходок и других монтажных деталей.

      Короче говоря, если бы я сегодня строил в Калифорнии или других пожароопасных местах, я бы предпочел газобетон.

      AAC плавает в воде и может высохнуть после намокания. Фото: Alex Wilson

      AAC как строительная система для мест, подверженных наводнениям

      Ни для кого не секрет, что риск наводнений увеличивается по мере потепления климата. В прибрежных районах повышение уровня моря увеличивает частоту наводнений, вызванных штормовыми нагонами. Более интенсивные осадки почти во всех частях У.S. приводит к более частым наводнениям — как в прибрежных районах, как мы видели во время урагана «Майкл» в Хьюстоне в 2017 году, так и во внутренних районах, как мы видели в моем родном штате Вермонт во время тропического шторма «Айрин» в 2011 году.

      В первую очередь следует избегать строительства в районах, подверженных наводнениям или подверженных риску из-за повышения уровня моря. Теперь имеет смысл избегать строительных площадок в пределах 500-летней зоны затопления — выходить далеко за пределы 100-летней зоны затопления, которую FEMA обычно рекомендует избегать.По мере того, как прогнозы повышения уровня моря увеличиваются, становится все более целесообразным даже превышение отметок за 500 лет затопления.

      Тем не менее, рекомендуется строить из материала, который может намокнуть и высохнуть. Это еще одна прелесть AAC. Материал будет впитывать влагу, но, следуя рекомендациям производителя по обработке поверхности, он высохнет без долговременных повреждений. Фактически, монолитный материал может хорошо работать в качестве сезонного буфера влаги, поглощая влагу летом с более высокой относительной влажностью, а затем выделяя эту влагу в более сухие зимние месяцы.

      Согласно информации о продукте от AERCON, «материал AAC не имеет взаимосвязанной пористости, поэтому капиллярное действие быстро нарушается, и влага не может продолжать «втягиваться» очень глубоко в материал. Затрагивается только материал у поверхности, непосредственно контактирующий с водой».

      Немецкая ручная пила с твердосплавными зубьями, специально предназначенная для резки AAC. Фото: Alex Wilson

      Кроме того, газобетон полностью неорганический, поэтому нет ничего, что может разлагаться от влаги, и нет источника пищи для плесени и грибка, хотя, когда газобетон намокает, важно, чтобы он мог высохнуть.Это включает в себя проектирование сборок AAC с потенциалом сушки снаружи, внутри или и там, и там. В некоторых ситуациях, когда ожидается контакт с внешней влагой, например, в местах, подверженных наводнениям, может иметь смысл использовать гидроизоляционный или гидроизоляционный слой на внешней стороне, но в таких случаях чрезвычайно важно, чтобы сборка могла высохнуть до интерьер. Для обеспечения надлежащей детализации следует проконсультироваться со специалистом по строительным наукам.

      Минеральные или гипсовые штукатурки рекомендуются в качестве внутренней отделки — избегайте гипсокартона с бумажным покрытием, когда возможно затопление.Снаружи используйте либо неорганическую штукатурку, либо деталь от дождя с обвязкой и нанесенным сайдингом, таким как фиброцемент, дерево или терракота. (Для пожаробезопасных сборок следует избегать использования деревянного сайдинга.) С гипсовыми и штукатурными покрытиями можно использовать интегральные пигменты для удовлетворения архитектурных потребностей.

      AAC можно резать стандартными деревообрабатывающими инструментами, хотя здесь используется ленточная пила для резки каменной кладки, которая включает в себя скользящий стол. Фото: Дэн Леви

      AAC и ветровая нагрузка

      При надлежащем армировании газобетон может обеспечить высокую степень ветроустойчивости.Большая часть этой прочности обеспечивается за счет усиленных вертикальных, заполненных цементным раствором сердечников и связующих балок. Блок с сердечником должен быть указан при заказе газобетона, поэтому важно заранее определить структурные требования, с которыми производитель должен быть в состоянии помочь.

      Взаимосвязанные панели стен, крыши и пола из газобетона имеют соответствующую толщину и стальную арматуру для удовлетворения конкретных требований к конструкции. Работая с производителем и/или инженером-строителем, можно достичь практически любого уровня структурных требований.Учитывая прогнозы более сильных штормов в будущем, может иметь смысл выйти за рамки минимальных рекомендуемых структурных конструкций с AAC или любой другой строительной системой в этом отношении.

      ААС и насекомые

      Мы мало слышим о насекомых в дискуссиях о последствиях изменения климата, но это, вероятно, изменится. Ареалы термитов простираются на север. Во многих тропических регионах, таких как Гавайи, строительство из стандартной древесины сегодня становится все более редким явлением, особенно из-за формозских термитов.Если используется деревянный каркас, это должна быть обработанная древесина для защиты от повреждения термитами, а обработанная древесина несет в себе собственный набор опасностей для окружающей среды и здоровья. Ограничения для деревянного каркасного строительства, характерные для тропических регионов, будут все чаще проявляться в континентальной части США по мере потепления климата.

      AAC представляет собой альтернативу деревянному каркасному строительству в районах, где ожидается повреждение термитами или может ожидаться в будущем. В то время как Дэн Леви использовал деревянный каркас для внутренних перегородок в северной части штата Нью-Йорк, в местах, где риск термитов высок, можно использовать более тонкие блоки или панели AAC для внутренних , а также для наружных стен.

      Окна с тройным остеклением помогают дому Дэна Леви получить сертификат пассивного дома. Фото: Alex Wilson

      AAC и пассивная живучесть

      Пассивная живучесть стала критерием проектирования после урагана Катрина, когда ураган вызвал длительные отключения электроэнергии. Идея состоит в том, что здания должны быть спроектированы с высокоизолированными внешними оболочками и пассивными конструктивными элементами, чтобы они сохраняли условия для проживания в случае отключения электроэнергии. Сам по себе газобетон не обеспечивает достаточно высокого уровня изоляции в большинстве стран Северной Америки, чтобы удовлетворить этому критерию, хотя сборки из газобетона, как правило, очень герметичны.

      Для удовлетворения требований пассивной живучести рекомендуется добавление внешней изоляции. Для дома AAC в Вудстоке, штат Нью-Йорк, в котором мы остановились, Леви установил шесть дюймов жесткой минеральной ваты (продукт Rockwool ComfortBoard, плотность которого составляет 8 фунтов на кубический фут). С монолитными стенами AAC толщиной 8 дюймов и жесткой минеральной ватой толщиной шесть дюймов стены Леви обеспечивают около R-35 с очень минимальным тепловым мостом.

      Кроме того, газобетон с изоляцией снаружи обеспечивает большую тепловую массу внутри изолированной оболочки.Это помогает поддерживать обитаемую температуру во время отключения электроэнергии или потери топлива для отопления. В сочетании с пассивным солнечным дизайном (таким как окна, выходящие на юг, затенение и естественная вентиляция) эта тепловая масса может обеспечить безопасность такого здания в течение длительного времени без дополнительной энергии.

      Прочие аспекты AAC

      Наряду с описанными выше преимуществами устойчивости газобетона, этот материал также обеспечивает отличные акустические характеристики, особенно в сборках, включающих другие компоненты, такие как изоляционный слой или кирпичная обшивка.

      Материал хорошо подходит для людей с химической чувствительностью. У Леви есть арендатор в квартире над его гаражом, который не мог оставаться здоровым в обычных домах; она продается на преимуществах материала. Для применений, где существует острая химическая чувствительность, может потребоваться внутренняя отделка цементом, известью или гипсовой штукатуркой, а не акриловыми покрытиями.

      Леви установил 6 дюймов жесткой минеральной ваты снаружи стен газобетона, а затем фиброцементный сайдинг поверх вертикальных обвязок стен.Фото: Дэн Леви

      С экологической точки зрения газобетон представляет собой смешанный пакет. Один из ключевых ингредиентов, портландцемент, имеет значительный углеродный след, хотя более низкая плотность ACC делает его лучше, чем стандартный бетон или бетонный блок. Согласно некоторым источникам, в некоторых районах становится все меньше песка, но, похоже, это не является проблемой для газобетона AERCON; их кварцевый песок добывается за две мили и перемалывается в мелкий порошок в шаровой мельнице компании. Производство алюминиевой пудры энергоемко, но используется в очень малых количествах: обычно 0.05 до 0,08% по объему. Когда и если появятся методы сокращения выбросов двуокиси углерода при производстве цемента, воздействие газобетона на окружающую среду уменьшится.

      Самым большим недостатком газобетона может быть отсутствие знакомства с ним в строительной отрасли Северной Америки. Строители и подрядчики очень консервативны и устойчивы к новым или незнакомым материалам. Другим недостатком является необходимость в слое изоляции в большинстве климатических условий Северной Америки, хотя существует немецкий продукт AAC, который может стать доступным здесь с прослоенным слоем AAC с более низкой плотностью (более высоким значением R) в центре.

      Пассивный дом Дэна Леви в Вудстоке с улицы. Солнечная батарея питает полностью электрический дом с нулевым потреблением энергии, тепловым насосом с воздушным источником, водонагревателем с тепловым насосом, вентилятором с рекуперацией тепла и светодиодным освещением. Фото: Алекс Уилсон

      Последние мысли

      Я впервые написал о газобетонном бетоне в середине 1990-х годов в «Environmental Building News» . Многие из нас тогда, в том числе европейские производители, которые построили заводы по производству газобетона, думали, что он приживется и получит значительную долю рынка, но этого не произошло.Учитывая растущий сегодня интерес к устойчивости, я считаю, что у AAC блестящие перспективы; наконец, он мог бы стать обычным строительным материалом здесь.

      Дэн Леви, консультирующий по вопросам строительства газобетонных блоков и пассивных домов, поделился со мной своим энтузиазмом по поводу газобетонных блоков. «Я видел слишком много деревянных каркасных зданий, поврежденных влагой, термитами или другими насекомыми, сверлящими дерево, огнем, гнилью и плесенью», — сказал он мне. «АГБ выглядит как бетон, но легко режется деревообрабатывающими инструментами, поэтому я считаю, что он предлагает лучшее из всех миров.Кстати, если вы хотите испытать этот дом на себе, две комнаты доступны в этом доме через Airbnb (хотя, если вы хотите сделать это, лучше раньше, чем позже, так как Дэн может продать дом и переехать в другой дом). его следующий проект AAC).

      #          #          #          #          #

      Наряду с основанием Resilient Design Institute в 2012 году, Алекс является основателем BuildingGreen, Inc. .Чтобы получать по электронной почте уведомления о новых блогах, зарегистрируйтесь в верхней части страницы.

      Нравится:

      Нравится Загрузка…

      Автоклавный газобетон: обзор и применение

      Автоклавный газобетон (AAC) представляет собой тип сборного железобетона с расширительным агентом, который поднимает смесь, подобно дрожжам в хлебном тесте. После отверждения этот тип бетона содержит около 80% воздуха. Автоклавный газобетон изготавливается на заводе, а материал формуется в блоки или плиты с точными размерами.Их можно использовать для стен, полов и крыш.

      Подобно всем материалам на основе цемента, газобетонные элементы прочны и огнестойки. Чтобы добиться долговечности, газобетон должен быть покрыт какой-либо отделкой, такой как модифицированная полимером штукатурка, камень или сайдинг. AAC также обеспечивает звуко- и теплоизоляцию.


      Определите лучшие строительные материалы для вашего следующего строительного проекта.


      Автоклавный газобетон доступен в блоках и панелях. Блоки укладываются так же, как и обычные блоки кладки, на тонкослойный раствор.Панели устанавливаются вертикально, простираясь от уровня пола до верха стены. Блоки можно укладывать вручную, так как газобетон весит около 37 фунтов на кубический фут. Однако для установки панелей обычно требуется небольшой кран или другое оборудование из-за их размера.

      Общие размеры панелей и блоков приведены ниже:

      ЭЛЕМЕНТ

      ВЫСОТА

      ШИРИНА

      ТОЛЩИНА

      Панели

      До 20 футов

      24 дюйма

      Доступны размеры 6, 8, 10 и 12 дюймов

      Блоки

      8 дюймов (самый распространенный)

      24 дюйма

      Доступны размеры 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов

      Доступны другие специальные формы:

      • U-образные соединительные балки имеют толщину от 8 до 12 дюймов.
      • Блоки с шипами и пазами используются для соединения смежных элементов без раствора по вертикальным краям.
      • Полые блоки для создания вертикальных армированных ячеек цементного раствора.

      Физические свойства

      Автоклавный газобетон изготавливается из смеси цемента, извести, воды, мелкого заполнителя и в большинстве случаев летучей золы. Вспенивающий агент, такой как алюминиевый порошок, добавляется, чтобы вызвать химическую реакцию, в результате которой образуются пузырьки, которые расширяют смесь. Элементы разрезаются на блоки или панели, армируются, а затем запекаются для более быстрого отверждения.Физические свойства AAC перечислены ниже:

      • Плотность: от 20 до 50 фунтов на фут
      • Прочность на сжатие: от 300 до 900 фунтов на кв. дюйм
      • Термостойкость: от 0,8 до 1,25 на дюйм толщины
      • Допустимое напряжение сдвига: от 8 до 22 фунтов на кв. дюйм
      • Класс звукопередачи: 40 для толщины 4 дюйма и 45 для толщины 8 дюймов

      Преимущества автоклавного газобетона

      Некоторые полезные свойства автоклавного газобетона:

      • Сочетает изоляционные свойства со структурной целостностью для стен, полов и крыш.
      • Доступен в различных формах и размерах.
      • Перерабатываемый материал.
      • Канавки для электропроводки и водопровода легко отрезаются.
      • Гибкость дизайна и конструкции, позволяющая при необходимости вносить изменения на месте.
      • Прочный: AAC устойчив к воде, плесени, грибку, гниению и насекомым
      • Стабильность размеров: Блоки AAC имеют точную форму, соответствующую жестким допускам.
      • Огнестойкость: 8-дюймовые элементы AAC имеют четырехчасовой рейтинг, но фактическая производительность обычно превышает это число.Газобетон негорючий, поэтому он не горит и не выделяет токсичных газов.
      • Значения R стен из газобетона сравнимы с обычными каркасными стенами из-за их малого веса. Однако они обеспечивают более высокую теплоемкость, воздухонепроницаемость и звукоизоляцию.

      Ограничения для автоклавного ячеистого бетона

      Как и любой строительный материал, автоклавный газобетон также имеет технические ограничения:

      • Газобетон не так широко доступен, как другие традиционные бетонные изделия.Тем не менее, его можно легко транспортировать благодаря небольшому весу.
      • Газобетон
      • имеет меньшую прочность, чем другие бетонные изделия, и требует усиления в несущих конструкциях.
      • Требуется нанесение финишного покрытия для защиты от непогоды, так как материал пористый и может испортиться при частом воздействии.
      • Продукты могут иметь несоответствие качества и цвета, проконсультируйтесь с производителем.
      • Наружная облицовка требуется для наружных стен для защиты от атмосферных воздействий.
      • По сравнению с другими энергосберегающими теплоизоляционными стенами R-значения относительно ниже.
      • Более высокая стоимость по сравнению с обычными конструкциями из бетонных блоков и деревянных каркасов, что может быть проблемой бюджета.

      Устойчивое развитие

      С точки зрения устойчивого развития автоклавный газобетон предлагает преимущества материала и производительности. Это может снизить воздействие здания на окружающую среду, улучшая при этом контроль температуры в помещении и производительность ОВКВ.

      Что касается материалов, то он содержит переработанные компоненты, такие как летучая зола и арматура.Это может помочь внести свой вклад в кредиты LEED или другие системы экологического рейтинга. AAC также содержит много воздуха, что снижает количество сырья на единицу объема.

      С точки зрения производительности системы из автоклавного ячеистого бетона обеспечивают плотную оболочку здания, уменьшая утечки воздуха и повышая энергоэффективность. Физические испытания показывают экономию на обогреве и охлаждении от 10 до 20 процентов по сравнению с обычной рамной конструкцией. Однако в холодном климате экономия может быть меньше, поскольку газобетон имеет меньшую теплоемкость, чем бетон других типов.

       

      Поиск альтернативы бетону Автоклавные газоблоки предлагают преимущества перед деревом

      НЬЮПОРТ-НЬЮС, Вирджиния — Рэй Эмерсон почти закончил строительство своего дома.

      «Моя жена постоянно спрашивает меня, когда она будет готова», — сказал он, смеясь.

      Терпение Сандры Эмерсон может быть на исходе — он начал строить дом пять лет назад — но ее ожидание того стоит. Дом большой, но доступный по стоимости строительства и должен быть легким в счетах за отопление и охлаждение.Термитам будет трудно атаковать его, и он построен выше уровня наводнения.

      «Я строю эту штуку на худой конец», — сказал 55-летний Рэй, владелец FW Emerson Masonry, семейного бизнеса, который его отец начал в 1949 году. Помимо сокращения расходов, выполняя большую часть работы самостоятельно, он получил помощь. от его братьев Кэрол, Ларри и Гарри, зятя Дэвида Уэсткотта и друга-подрядчика Дэна Гвинна.

      Даже с помощью семьи и друзей, его расходы — около 230 000 долларов только на дом — тянутся довольно далеко.Двухэтажное кирпичное здание площадью 4000 квадратных футов. Это означает, что он строит его менее чем за 60 долларов за квадратный фут, что ниже обычных 100-150 долларов за квадратный фут, которые стоят большинство недавно построенных домов.

      Цена не включает стоимость земли — акр на 300 футов вдоль Бэк-Крик в Йорктауне. Эмерсоны уже жили в небольшом доме на части участка, но ураган Изабель затопил и разрушил его. После того, как шторм оставил их без крова, они переехали в семейный дом всего в двух шагах от ручья.

      Рэй считает, что он значительно сэкономит на счетах за отопление и охлаждение, потому что он использовал около 1400 блоков AAC (автоклавный газобетон) вместо деревянных стоек 2 на 4 для каркаса дома. Его блоки большие — 12 на 24 на 8 дюймов по сравнению со стандартным шлакоблоком 8 на 8 на 16 дюймов. Доступны другие размеры.

      Изготовлены из смеси цемента, воды, песка и известняка. Когда добавляется алюминиевый порошок, смесь превращается в «вспененный» бетон, который сначала изготавливается в виде больших плит, а затем нарезается на твердые блоки.Затем их отверждают в паровой камере под давлением или в автоклаве.

      В процессе производства блоки наполняются тысячами мельчайших пузырьков воздуха, которые обеспечивают теплоизоляционные свойства выше среднего — значение R27 по сравнению с R13 для стандартной изоляции в стене с деревянным каркасом, говорит он. Изоляционные изделия измеряются в R-значениях; чем выше число, тем лучше.

      «Эти большие старые блоки тоже плавают», — сказал Роберт Крайнер из компании Criner Remodeling, также расположенной в Йорктауне. Крайнер путешествует по стране, проводя строительные семинары на строительных конференциях, и он знаком с плюсами и минусами газобетонных блоков.

      «Это другое здание, так что вам придется заново учиться строить», — сказал Крайнер. «Но в итоге вы получите очень крепкий, плотный дом».

      Газобетонные блоки крепятся на раствор тонкой фиксации; они легко режут, используя только ручную пилу или любой деревообрабатывающий инструмент. С кирпичом, добавленным к поверхности блоков, дом имеет 12-дюймовые стены.

      — В этом доме нет изоляции, потому что это изоляция, — сказал Крайнер, поглаживая наружную стену дома.

      В доме также минимальное количество древесины, особенно на уровне земли, а это означает, что вероятность возникновения проблем с термитами минимальна. Древесина встречается только во внутренних стенах, крыше и слуховых окнах наверху.

      Для чернового пола внизу Рэй использовал материал AAC, из которого изготовлены панели пола весом 900 фунтов, шириной 2 фута и длиной 18 футов.

      Арматура, металлические стержни для армирования бетона, проходят по периметру дома, в нижние колонтитулы бетонного фундамента и между 49 панелями пола, помогая связать все вместе для дополнительной прочности.

      Блоки, панели, раствор и опорные перемычки над окнами и дверями обошлись ему примерно в 12 000 долларов, включая доставку. По его оценкам, это примерно на 5 процентов больше, чем мог бы работать деревянный каркас.

      Приблизительно 3000 футов излучающих тепловых трубок змеятся через 1-дюймовую бетонную плиту, залитую на панели пола. Водяное лучистое отопление будет обогревать нижний этаж, а тепловой насос позаботится о комнатах наверху. Система лучистого тепла для 2200 квадратных футов на первом этаже стоила около 8000 долларов.

      «Мой зять говорит, что думает, что я смогу обогреть этот дом спичками», — сказал Рэй. «Я надеюсь на это, потому что я пытался сделать этот дом очень энергоэффективным».

      Краткие сведения

      · Название: Автоклавный пенобетон.

      · Как это делается: Смесь цемента, извести, воды и песка смешивают и помещают в стальную форму. Небольшое количество алюминиевой пудры впрыскивается, чтобы помочь образовать миллионы пузырьков воздуха, в результате чего смесь расширяется так же, как поднимается хлеб.Эти миллионы крошечных воздушных ячеек обеспечивают превосходную теплоизоляцию, помогая сократить счета за охлаждение и обогрев.

      · Преимущества: Изолирует от жары и холода. Противостоит огню и сильному ветру. Поглощает звук. Не будет гнить или распадаться.

      · Способ отделки: Покрыть штукатуркой, облицовкой из тонкого кирпича, плиткой, облицовочными материалами или покрасить. Полы могут быть покрыты коврами, плиткой или отделаны паркетной доской.

      · Дополнительная информация: посетите Ассоциацию автоклавных газобетонных изделий в Интернете по адресу http://www.aacpa.org для карты и списка поставщиков и производителей по всей стране.

      · Источник: Ассоциация производителей автоклавного газобетона

      Что такое автоклавный газобетон (AAC)?

      Что такое автоклавный газобетон (AAC)?

      © Wikipedia пользователь: Marco Bernardini лицензирован под CC By-SA 3.0 Sharehare
      • WhatsApp

      • Mail

      или

      https://www.archdaily.com/921856/what-is-autoclaved-arated-concrete-aac

      С момента своего изобретения в 1920 году ячеистый бетон занялся поиском промышленного материала, который имел бы характеристики, схожие с древесиной. Он был легким, его можно было разрезать или перфорировать, и в нем не было некоторых недостатков; например, его водопоглощение и потребность в обслуживании. В настоящее время блоки из автоклавного газобетона (AAC) активно представлены на рынке такими производителями, как Hebel или Retak, которые создают простую в использовании и эффективную конструктивную систему.Если вы когда-нибудь задумывались о том, как строить из этих материалов для кладки, уместно углубиться в преимущества этого материала.

      Это сборный материал со вяжущими веществами (в основном бетон и часть извести), мелкими заполнителями, водой и наполнителем, который можно использовать как для возведения несущих стен, так и для перегородок. Как и в случае с обычным или бетонным кирпичом, они работают вместе при укладке и смешивании с раствором.

      из Википедии Пользователь: Tumi-1983 Лицензия CC BY-SA 3.0

      В чем его преимущества?

      Что касается его характеристик, он работает как хороший теплоизолятор благодаря закрытым воздухонепроницаемым камерам, образованным микропузырьками, включенными в массу.

      Все это позволяет материалу иметь высокую устойчивость к проникновению жидкой воды, так как закрытая текстура имеет практически нулевое капиллярное всасывание, что обеспечивает низкое водопоглощение.

      Это также обеспечивает основное значение звукоизоляции , обусловленное уменьшением звуковых волн при их последовательном прохождении через воздушные камеры.

      Помимо всех прочих характеристик материала, он также обладает высокой огнестойкостью , что является одним из основных параметров в классификации требуемой стойкости согласно многочисленным международным нормам.

      Размеры. Image Fabián Dejtiar

      Каковы его недостатки?

      Из-за присутствия извести железо необходимо изолировать от блоков HCCA при строительстве, так как в противном случае существует риск коррозии.

      В этом типе продуктов клеевые растворы являются особыми и поэтому приобретаются только непосредственно у производителей.

      Ознакомьтесь с деталями конструкции здесь.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.