Арболит своими руками мастер класс: технология изготовления по шагам, материалы и инструменты

Содержание

Арболитовые блоки своими руками — Портал о строительстве, ремонте и дизайне

Цены на энергоносители, увы, не показывают тенденции к снижению, поэтому при строительстве жилья вопросы по-настоящему эффективной термоизоляции домов выходят всегда на один из первых планов. Существует очень много различных технологий утепления зданий с использованием фасадных или размещаемых внутри материалов, применением специальных навесных конструкция и т.п. Однако, многие вопросы решаются уже на стадии строительства, если для возведения стен используются строительные материалы, обладающие собственными высокими термоизоляционными качествами. Одним из таких материалов является деревобетон, или, как чаще его называют, арболит.

Арболитовые блоки своими руками

Когда-то широко применявшийся в строительстве, он со временем был незаслуженно забыт, и многие потенциальные застройщики порой даже ничего про него не знают. Однако, арболит стал восстанавливать свои позиции востребованности, стал проявляться в продаже. Но если приобрести его возможности нет, отчаиваться не стоит – всегда есть возможность изготовить арболитовые блоки своими руками.

Что такое арболит, и каковы его основные преимущества

Материал, который принято называть арболитом, состоит из двух основных ингредиентов. Основная его масса – это наполнитель из древесной щепы и опилок, которые связаны между собой второй фракцией – портландцементом. В общую массу могут включаться специальные химические добавки, улучшающие качество древесины или повышающие пластичность получаемой смеси, но их удельное количество очень невысоко.

Основной компонентный состав арболита

Не нужно полагать, что такой деревобетон является какой-то новинкой в семье стройматериалов. Наоборот, использование растительных компонентов с минеральными связующими имеет многовековую историю – как здесь не вспомнить о древней технологии саманного строительства, где главными ингредиентами являются солома и глина. С развитием силикатного производства, когда выпуск цемента начался в массовых масштабах, стали проводиться первые эксперименты и с деревобетоном.

В 50 – 60 годы ХХ века арболит стал производиться в промышленных масштабах. Материал прошёл всесторонние испытания, получил соответствующий ГОСТ, постоянно модифицировался – над этим вопросом работали несколько научных коллективов. Ярким доказательством качества выпускаемого стройматериала может служить тот факт, что именно из арболита были возведены несколько построек на антарктических станциях, в том числе – здание столовой и кухни. Расчет себя оправдал – доставить такой легкий материал на огромное расстояние не представило большой сложности, а стенки толщиной всего в 30 см поддерживали в этих экстремальных условиях комфортный режим.

К сожалению, в дальнейшем основной упор в промышленном производстве стройматериалов был сделан на железобетон, проблемы энергосбережения и экологии тогда мало, кого волновали, и арболит незаслуженно был просто позабыт. Достаточно широкая сеть предприятий по его выпуску перестала существовать, разработок в этом направлении не проводилось.

В наши дни происходит «реанимирование» этого направления производства стеновых материалов. Арболит снова стал использоваться в строительстве, повысился спрос на него. Выпуском деревобетона занимаются многие частные предприниматели – машиностроительные предприятия даже наладили производство специальных мини-линий. Придерживаясь определенных технологии вполне можно изготовить арболитовые блоки своими руками и в домашних условиях.

Мини-линия для производства арболитовых блоков

Какими же замечательными качествами обладает этот материал, и какие выгоды дает от своего применения:

  • Первое, на что обращается всегда внимание – отличные термоизоляционные характеристики. Древесина «теплая» сама по себе, плюс большую роль играет «воздушность» арболита. Сравним – всего 300 – 400 мм деревобетонной кладки так же эффективно противостоят холоду, как кирпичная стена толщиной около 2 метров!

Дом, возведенный из арболита, не боится никаких морозов

  • Арболит – отличный звукоизолятор. В дом, выстроенный их него, не будут проникать уличные шумы.

Легкость материала значительно упрощает процесс строительства и уменьшает нагрузки на фундамент

  • Материал легкий – его плотность от 400 до 850 кг/м³. А это и удешевление перевозок, строительства (не нужна специальная подъемная техника), снижение нагрузок на основание здания, и есть возможность применить более простой и недорогой фундамент.
  • Легкость арболита вовсе не означает его хрупкость. Наоборот, у него завидная пластичность и амортизационные качества (сжатие — до 10 % объема) при хорошей прочности на изгиб. При нагрузках он не треснет и не раскрошится, а после снятия усилия пытается восстановить прежнюю форму – сказывается армирующее действие древесной щепы. Сильные акцентированные удары, которые разрушают другие стеновые материалы, на нем ограничиваются лишь промятой поверхностью, но без нарушения общей структуры блока.

Это особо важно при возведении зданий на проблемных грунтах или в регионах с повышенной сейсмической активностью – стены дома не дадут трещин.

  • Арболит является экологически чистым материалом. При правильной предварительной обработке сырья он не станет питательной средой для микроорганизмов, плесени, насекомых или грызунов. В нем не происходит процессов прения и гниения материала с выделением вредных для здоровья человека веществ. Вместе с тем, у него отменная паропроницаемость, стены получают возможность «дышать», в них не скапливается конденсат.
  • Материал практически негорючий, несмотря на высокое компонентное содержание древесины. При критически высоких температурах намного дольше удерживает заданную форму, нежели другие утеплительные блоки на базе полимеров.
  • Арболитовые стены легко поддаются любым видам внешней отделки, показывая отличную адгезию с большинством используемых строительных растворов и смесей, даже без использования дополнительных армирующих сеток.
  • Пластичность исходного материала позволяет формовать строительные блоки практически любой, даже самой причудливой конфигурации, что открывает широкий простор для архитектурного проектирования.

Арболитовые блоки легко поддаются любой обработке

  • Одно из важных достоинств – простота обработки арболитовых блоков. Они легко режутся даже обычной пилой, их можно точно подогнать под требуемый размер по ходу строительства. Помимо этого, в стенах их этого материала легко высверлить отверстие любого диаметра, в них отлично ввинчиваются саморезы и удерживаются забитые гвозди.
Видео: положительные качества арболита

«Азы» технологии производства арболита

Прежде всего, нужно оговориться, что все сказанное выше и то, о чем пойдет речь в дальнейшем, относиться именно к арболиту, то есть деревобетону. Дело в том, что под подобным термином часто преподносят и опилкобетон (изготавливают из опилок мелкой фракции с добавлением песка), но между этими материалами больше, скорее, различий, нежели сходства.

  • Для производства арболита используется древесная щепа, получаемая методом дробления древесины. На выходе из дробильной машины получают фрагменты длиной 15 ÷20 мм, шириной около 10 и толщиной 2 ÷3 мм. В промышленных условиях это выполняют специальные установки, быстро перерабатывающие нетоварную древесину – сучья, горбыль, верхушки спиленных деревьев, отходы деревообрабатывающих предприятий.

Древесная щепа для производства арболита

Кстати, далеко не все виды древесины подходят для производства арболита. В основном это, конечно, хвойные породы – сосна, пихта, ель, но вот лиственница для этих целей не применяется. Хороший материал получается и из отдельных лиственных пород – тополь, осина, береза. Отходы бука для деревобетона применять нельзя.

  • Полученная древесная масса в обязательном порядке подвергается специальной химической обработке. В структуре древесины содержится немало водорастворимых веществ группы сахаров, которые не только снижают эксплуатационные качества самого материала и существенно удлиняют сроки полного схватывания цемента, но могут и вызвать процессы брожения в толще уже готовых блоков. Это может закончиться образованием пустот, вспучиванием поверхности и другими негативными последствиями.

Нейтрализацию этих веществ проводят растворами хлористого кальция, сернокислого алюминия или «жидкого стекла» в определённой пропорции. Кроме того, для предотвращения развития различных форм биологической жизни в толще материала, древесную щепу обрабатывают антисептическими составами.

  • Следующий этап производства – смешивание стружечной массы со связующим компонентом – портландцементом.  Его удельная масса составляет примерно от 10 до 15 %. Могут добавляться пластификаторы, но не более 1 % массы.
  • Полученная пластичная масса поступает на участок формовки. Технология может быть разной – прессование или уплотнение на вибростенде, в зависимости от целевого предназначения получаемых изделий.

Формовочный станок для арболитовых блоков

  • После полного заполнения форм они перелаются на участок сушки, где поддерживается определенный температурно-влажностной режим. Затем идет снятие форм (распалубка), и полученные блоки высушиваются еще в течение 2 суток при температуре порядка 60 ºС.
  • При необходимости готовые изделия проходят механическую доработку и затем поступают на склад для упаковки и отправки потребителям.

Процентный состав компонентов не является четко обозначенной величиной – он может варьироваться в определенных пределах в зависимости от конкретных изделий и их целевого предназначения.

При производстве крупногабаритных деталей может применяться их дополнительное армирование, в том числе с установкой закладных технологических платин и такелажных петель.

Крупногабаритные арболитовые изделия необходимо армировать

Выпускаемый в промышленных условиях арболит (можно встретить названия «урмалит», «тимфорт», «вудстоун», «дюризол» — они несколько различаются между собой процентным содержанием дополнительных полимерных компонентов) подразделяется на конструкционный и термоизоляционный:

  • Плотность конструкционного деревобетона достигает 850 кг/м³, поверхностная прочность порядка М-50, термоизоляционные свойства не слишком высоки – теплопроводность 0,14 – 0,17 Вт/(м×°С).
  • У термоизоляционного арболита картина другая – плотность до 500 кг/м³, показатель прочности в пределах М-5 ÷ М-15, но вот теплопроводность очень низкая – 0,08 ÷0,1 Вт/(м×°С).

Как изготовить арболитовые блоки самостоятельно

Количество мини-предприятий по производству арболитовых блоков растёт (для некоторых мастеров-предпринимателей это становится весьма доходным бизнесом), и материал все чаще встречается в свободной продаже. Но никогда не переведутся домашние умельцы, которые всегда и все стараются сделать самостоятельно.

Что необходимо для изготовления арболитовых строительных деталей:

  • Прежде всего, необходим самый главный материал – древесная щепа. Понятно, что ее нужно много – затевать процесс из-за нескольких блоков просто не имеет смысла. Хорошо, если поблизости есть деревообрабатывающие мастерские, где можно договориться о недорогом приобретении подобных отходов. Самостоятельное приготовление щепы в больших масштабах -– дело очень непростое, если, конечно, в хозяйстве нет специальной дробилки. Народные умельцы находят оригинальные решения, конструируя подобные установки своими силами.
Видео: самодельный станок для дробления древесины

Строительство арболитового дома своими силами

Главная » Новости » Дом из арболита. Как построить своими руками

Арболит, или как его еще называют опилкобетон (деревобетон) — это относительно новый строительный материал, состоящий на 80–90% из деревянных опилок, щепок или стружки.

Изготовленный без отступления от технологии материал не гниет, не поражается грибками и плесенью, не впитывает запахи.

Благодаря своей пористой структуре, стены из арболита обеспечивают в жилых помещениях отличный воздухообмен и сберегают тепло.

Строительство домов из арболита хорошо еще и тем, что конструкции из этого материала не нуждаются в противопожарной обработке, так как блоки абсолютно не горючи.

Постройки из арболита сочетают в себе все основные преимущества деревянного и кирпичного здания, при этом строятся в достаточно сжатые сроки. Дом из арболита своими руками — это дешево, практично и долговечно.

Строим из арболитовых блоков

Арболитовые блоки очень простой в изготовлении строительный материал, имеющий невысокую себестоимость. Поэтому если нет возможности приобрести готовые изделия, блоки можно легко изготовить самостоятельно, прямо на строительной площадке.

На стадии проектирования необходимо учесть, что фундамент такого дома должен быть из более влагоустойчивого, прочного и тяжелого материала. Идеально для этой цели подходят ленточные сборные или литые железобетонные фундаменты.

Технология возведения стен практически не отличается от технологии, используемой при строительстве из других штучных строительных материалов, таких как газобетонные или шлакобетонные блоки.

Перед началом работ необходимо произвести тщательную гидроизоляцию фундаментов при помощи рубероида или обмазки горячим битумом в несколько слоев.

Дело в том, что деревобетон достаточно чувствителен к наличию влаги, поэтому от изоляции может зависеть долговечность здания и микроклимат внутри.

Как и при кладке из других материалов, стены не должны иметь вертикальных швов.

Кроме правильной «перевязки» блоков также необходимо следить за вертикальностью стен и уровнем рядов в кладке. Кладка производится при помощи специального клея или, чаще всего, с использованием обычного цементно-известкового раствора.

Монолитный арболит

Кроме строительства из опилкобетонных блоков, используется технология так называемого монолитного арболита. Она несколько схожа со строительством зданий из монолитного бетона. После того как заложен фундамент, выставляют опалубку, изготовленную из досок, фанеры или металлических листов.

Затем внутрь опалубки устанавливают арматурные каркасы, которые обеспечивают стенам дополнительную прочность. Когда все готово, арболитовую массу укладывают стоями не более 25–30 сантиметров и тщательно утрамбовывают.

После того как монолитный пояс наберет некоторую прочность, опалубку демонтируют и переставляют выше.

Для того чтобы здание из арболита служило дольше и имело эстетичный вид, после окончания возведения стен их штукатурят.

Преимущества арболита как строительного материала

Кроме того что опилкобетон имеет невысокую цену, этот материал популярен еще по нескольким причинам. В связи с тем, что материал имеет небольшой вес, существенно снижаются затраты на эксплуатацию тяжелой строительной техники, такой как подъемные краны, экскаваторы и грузовые автомобили.

Так как стена из арболита толщиной 300 мм может по своим теплоизоляционным характеристикам заменить полутораметровую стену из кирпича, существенно снижаются затраты на устройство фундаментов и возведение наружных стен.

Также можно упомянуть, что при неизбежной усадке здания, деревобетон, благодаря своей упругости, меньше разрушается. Поэтому в стенах таких домов вы практически никогда не увидите усадочных трещин.

На заметку: Натяжные потолки на кухню качественно и недорого вам предоставит компания www.potol-ok.com. Рекомендуем вам к сотрудничеству данную компанию!

Видео: Особенности постройки

Как приготовить арболит своими руками и как сделать стены из литого арболита

Арболит обычно относят к легким бетонам, хотя это не совсем правильно, поскольку в нём отсутствует песок. Но он, как и обычный бетон, универсален, а работа с ним если и отличается, то скорее в сторону меньшей трудоемкости. То есть, постройка литых стен дома из арболита своими руками проще, чем из бетона.

Давайте рассмотрим, что собой представляет арболит, как построить монолитные стены из арболита собственными руками и, какие ошибки при этом возможны.

Содержание:
1. Плюсы и минусы стен дома из арболита.
2. Особенности приготовления арболита.
3. Рецептура арболита и приготовление своими руками.
4. Фундамент под стены из арболита.
5. Два способа заливки стен из арболита.
5.1 Набивной способ заливки арболита, без каркаса.
5.2 Каркасный способ заливки арболита.
6. Устройство узлов и перемычек, перегородки.
7. Оснастка и оборудование.
8. Завершающие аккорды, защита арболитовых стен.

Стены этого дома построены из арболита — смеси опилок и цемента

Плюсы и минусы стен дома из арболита

Теплозащитные свойства арболита не уступают сухой древесине. Что касается газобетонных блоков, то возможность использования монолитной технологии даёт большой плюс в виде отсутствия кладочных швов. Поэтому, при равной толщине стен, такой дом оказывается гораздо теплее, к примеру, здания из газобетонных блоков.

Прочности даже самодельного арболита хватает на стены дома в два этажа с запасом. Причём такие стены и такой дом отличается малой чувствительностью к просадкам и высокой сейсмостойкостью.

Это плюсы арболита, но есть и минусы арболита, которые нужно учесть при работах:

  • Сложность подбора компонентов.

Опилки и щепа, из которых на 2/3 состоит арболит, имеют значительный разброс по параметрам. Начиная от крупности, влажности и заканчивая содержанием сахаров, которое может разниться для различных пород древесины в несколько(!) раз.

  • Арболит «не любит» высокую влажность.

Без дополнительной защиты наружные стены через несколько лет могут начать шелушиться.

  • Согласно ГОСТ 19222-84 арматура, используемая для изделий из арболита должна иметь антикоррозийное покрытие.

С этим проще, поскольку армирование арболитовых стен при устройстве своими руками имеет вспомогательный характер. А там, где оно используется, арматура из стеклопластика подойдет даже лучше чем стальная.

  • Температура материалов состава смеси при работе с заливным арболитом не должна быть ниже +15.

Не особо отличается от подобных требований к обычному бетону (не менее +5) но учитывать этот фактор нужно обязательно и при температуре на улице ниже +10 работы не производить.

Двухэтажные стены дома из арболита выдержат и морозы и землетрясения

Особенности приготовления арболита

В приготовлении арболита есть свои тонкости, не зная которых качества не добиться. Именно здесь во многом кроется причина скептического отношения некоторых строителей к этому материалу.

С виду всё просто — смешать опилки с цементом и водой. Но вскоре оказывается, что полученное не желает твердеть, а если всё же затвердело, то шелушится и трескается. Отсюда делается вывод, что все рассказы о достоинствах арболита не стоят потраченных опилок.

На самом деле, всё не так просто. В клетках древесины содержаться различные виды сахаров (глюкоза, сахароза, гемицеллюлоза и пр.). Это водорастворимые вещества которые отрицательно влияют на цементную составляющую материала. Замедляют и даже совсем прекращают твердение, разрушительно действуют на структуру цемента.

К счастью, бороться с этим вполне возможно.


Проще всего дать древесному сырью вылежаться под открытым небом пару лет. За это время все вредные для цемента вещества вымываются, переходят в нерастворимые соединения или разлагаются.

Но поскольку столь длительный процесс возможен не всегда, для нейтрализации сахаров в арболит добавляют различные вещества. Из них для самостоятельного изготовления арболита подойдёт сочетание гашеной извести с жидким стеклом, либо хлористого кальция и сульфата алюминия (сернокислый глинозём). Первый вариант дешевле. Кроме того, некоторые мастера считают его более надёжным и менее требовательным к качеству исходного сырья. Второй привлекает заметным ускорением схватывания смеси.

Рецептура арболита и приготовление своими руками

Ориентировочный состав смесей приготовления арболита своими руками при различных сочетаниях добавок приведен в таблице 1. На выходе мы получим материал по прочности соответствующий марке М25. То есть образец из этого арболита должен выдержать нагрузку не ниже 25 кг на 1 см2.

Таблица 1

№ пп Наименование Ед.изм Количество на м3 смеси
Вариант 1 Вариант 2
1 Цемент ПЦ 500 кг 450 450
2 Древесный наполнитель (мелкая стружка, щепа, опилки) с размером частиц 5÷20 мм. кг 450-500 450-500
3 Хлористый кальций кг 6,45
4 Сульфат алюминия кг 6,45
5 Жидкое стекло кг 2,5
6 Известь гашеная кг 9
7 Вода л 250-350 250-350

Большую долю арболита, составляет древесный заполнитель с неоднородными свойствами. Поэтому до начала основных работ следует уточнить пропорции наилучшие для имеющегося сырья, для чего изготовить и испытать несколько образцов.

Для испытаний можно рекомендовать простой способ, придуманный одним фермером из Воронежской области строившим дом из арболита: он подкладывал образцы под домкрат, которым приподнимал грузовик.

В крайнем случае, пробуем разбить образец молотком. Через неделю после схватывания, сильный удар должен оставлять на образце размером в стандартный блок вмятину, не разбивая его.

О качестве арболитового блока можно приблизительно судить, пробуя разбить образцы молотком

Рабочий объем арболита готовим в гравитационной, а лучше в лопастной мешалке в течение 5-7 минут. Если мешать состав вручную, придётся активно работать лопатой как минимум 15 минут.

Чтобы получить хорошее качество, особенно при использовании извести, поступаем следующим образом. Опилки предварительно смешиваем с разведенными в воде добавками и даём вылежаться два-три дня, укрыв плёнкой.

Воды берём приблизительно треть, чтобы полностью впиталась.

Непосредственно перед использованием, добавляем цемент, оставшуюся часть воды, хорошо перемешиваем и укладываем в опалубку (про опалубку ниже).

В отличие от обычного бетона, который по консистенции напоминает густую сметану, готовый арболит не такой. Мокрые опилки, испачканные цементом — вот что у нас получится с виду. Именно такой смесью и нужно будет работать.

В отличие от обычного бетона готовая смесь для арболита практически не обладает подвижностью

Фундамент под стены из арболита

Работы начинаем с устройства фундамента. Его конструкция не имеет значения, главное чтобы был сформирован бетонный цоколь, выступающий над поверхностью грунта на 40-50 см.

Приблизительно через неделю, когда бетон цоколя наберёт достаточную прочность, укладываем горизонтальную гидроизоляцию из рубероида и начинаем заливку стен из арболита.

Два способа заливки стен из арболита

Есть два основных варианта заливки стен из арболита своими руками.

Набивной способ заливки арболита, без каркаса

Вдоль оси фундамента натягиваем шнурку. Ориентируясь по ней, устанавливаем щиты опалубки.

Замешиваем смесь, высыпаем её в опалубку слоями по 20 см и уплотняем, добавляя до тех пор, пока смесь не заполнит короб опалубки доверху. Закрываем набивку полиэтиленовой пленкой и оставляем.

На следующий день проверяем, насколько хорошо смесь набрала прочность, снимаем опалубку, выставляем ее в новом месте, или поднимаем на следующий ряд. Снова наполняем опалубку смесью, уплотняем и так далее, пока не завершим стену.

После того как слой схватился, передвигаем опалубку выше

Каркасный способ заливки арболита

Из бруса 50х60 или 50х70 делаем скелет будущих стен, выравнивая по шнурку стойки каркаса, чтобы он образовал наружные и внутренние плоскости стен.

После этого заполняем получившийся каркас арболитом, так же как и в первом варианте, двигая опалубку по рейкам каркаса.

Этот способ дороже, но даёт более высокую точность, и удобнее, поскольку не нужно каждый раз проверять насколько точно выставлена опалубка. Мы просто двигаем опалубку по вертикальным рейкам каркаса как по направляющим.

Устройство каркаса удорожает, но и упрощает работы по заливке стен из арболита

Устройство узлов и перемычек, перегородки

В местах примыкания внутренних стен и перегородок устанавливаем связи, используя арматурные стержни из стеклопластика диаметром 10-12 мм. Либо вмуровывая их заранее в стену, либо уже после подсыхания смеси вставляем их в пробуренные отверстия или, если арболит ещё мягкий, можно обойтись без бурения, либо забить стержни молотком. Для перегородок опалубку сужаем, сдвигаем до 15 см. Такая толщина арболита для перегородок достаточна для хорошей звукоизоляции и вполне надежна по прочности.

В местах оконных и дверных проёмов, опалубку дополняем, устанавливая щит вверху проёма, подпирая его стойками. В этом месте укладываем сетку из четырех стержней стеклопластиковой арматуры диаметром 14-18 мм. Расстояние между ними делаем по 10 см и с каждой стороны оставляем защитный слой (зазор) в 10 см. Концы стержней должны заходить за края проема минимум на 20 см.

Если на проём предполагается нагрузка от балок перекрытия, перекрываем его деревянной балкой либо готовой перемычкой из монолитного бетона.

В местах оконных и дверных проёмов, опалубку дополняем, устанавливая щит вверху проёма, подпирая его стойками.

Оснастка и оборудование

Чтобы выполнять заливку арболита нам в первую очередь понадобится опалубка. Для неё подойдет ламинированная техническая водостойкая фанера либо влагостойкие ОСП-4 толщиной 14-16 мм.

Суммарной длины опалубки должно хватить как минимум для заливки самой длинной из стен дома. А в идеале на весь или хотя бы на половину периметра дома.

В идеале опалубки должно хватать, чтобы залить ряд сразу по всему периметру дома.

Для уплотнения изготовим или купим ручную трамбовку. Её пятка должна быть квадратной формы с длиной стороны 15-20 см, а общий вес 7-10 кг.

Для перемешивания смеси понадобится бетономешалка, или, соответствующих размеров, емкость для замешивания вручную.

Не обойтись без подмостей и лестниц. Хватит щита из доски 50 мм толщиной, и шириной 40 см, чтобы на нём мог спокойно стоять человек и работать трамбовкой.

Ну и, конечно, потребуются лопаты, ведра для подачи смеси в опалубку, рулетка, строительный угольники, строительный пузырьковый уровень и гидроуровень или нивелир.

Завершающие аккорды, защита арболитовых стен

Бригадой из трех-четырех человек коробку монолитного дома средних размеров из арболита можно соорудить за пару летних месяцев. Но как мы уже говорили вначале, арболит плохо себя чувствует во влажной среде, поэтому его желательно сразу защитить.

С наружной стороны стены дома укроем гидроизоляционным барьером и облицуем сайдингом. Изнутри это будет обычная цементная или цементно-известковая штукатурка.

Стены домов из арболита построенные пол века назад и сегодня выглядят как новые!

Оставляйте ваши советы и комментарии ниже. Подписывайтесь на новостную рассылку. Успехов вам, и добра вашей семье!

Школа проектирования бетона

Как говорится, «прилив поднимает все лодки».  Вот почему наша миссия состоит в том, чтобы поднять уровень дизайна, мастерства и наглядности высококачественного бетона. Чтобы бетон был признан лучшим ремесленным материалом, он должен быть обработан на уровне мастера. Обучая профессионалов и тех, кто только осваивает ремесло, мы помогаем мастерам полностью раскрыть свой потенциал и принести пользу отрасли в целом, повышая при этом ценность производимого бетона.

С 2005 года более 1400 мастеров прошли обучение в Школе дизайна бетона (C.D.S.). За это время мы заработали отличную репутацию в отрасли, поэтому многие доверяют нам обучение искусству высококачественного бетонного дизайна. Нас отличает опыт , и мы приглашаем вас испытать разницу. Запишитесь на практический семинар сегодня.

О C.D.S.

Вы будете учиться у мастеров, которые в настоящее время создают изделия из бетона на заказ для элитной клиентуры.Люди, которые занимаются своим делом ежедневно, научат вас тем же методам, которые используются для ведения успешного, удостоенного наград бетонного бизнеса. Эти семинары предлагают обучение по новейшим методам и знаниям в бетонном дизайне.

К.Д.С. IS A GORE DESIGN COMPANY

Если вы собираетесь потратить деньги на уроки бетона, разве не должен ли кто-то, кто в настоящее время зарабатывает на жизнь проектированием и изготовлением бетона, преподавать его? Нашей целью всегда было предложить нашим посетителям проверенные временем навыки от квалифицированных инструкторов, которые успешно управляют собственным бизнесом .Наши инструкторы изобретают и осваивают уникальные подходы в течение многих лет проб и ошибок — клиентский проект за клиентским проектом. В этом ценность того, что они приносят к столу и чему учат каждого участника наших семинаров.

Что отличает наше обучение, так это актуальность нашей информации. Положение школы в соответствии с GDCos. зонтик позволяет нам дать вам актуальные, реальные знания о том, что нужно, чтобы добиться успеха в этой профессии сегодня .

Каждый день мы …  

И мы покажем вам, как мы это делаем, используя проверенные продукты и методы.

НАВЫКИ

Наши мастерские CDS сосредоточены на следующих навыках, которые помогут вам достичь уровня качества, ожидаемого в высшем эшелоне архитектуры и дизайна интерьера: 

  • Материалы Что мы используем для работы с клиентами сегодня отличается от того, что мы использовали год назад. Мы рассмотрим все материалы, доступные в настоящее время, и покажем вам, какие из них производят бетон с лучшими характеристиками (СОВЕТ — это то, что мы используем).

  • Методика Первостепенное значение в вашем обучении имеет изучение техники изготовления качественного высококачественного бетона по индивидуальному заказу.Никакая другая учебная программа не предлагает более практических идей и реального опыта использования этих методов.

Стеклопластик и формованный бетон — Школа проектирования бетона

GFRC, также известный как GRC в Европе, является аббревиатурой от «Бетон, армированный стекловолокном». Согласно Википедии:

Бетон, армированный стекловолокном, состоит из высокопрочного стекловолокна, встроенного в цементную матрицу. В этой форме и волокна, и матрица сохраняют свою физическую и химическую идентичность, предлагая при этом синергизм: сочетание свойств, которое невозможно достичь, если какой-либо из компонентов действует по отдельности.Как правило, волокна являются основными элементами, несущими нагрузку, в то время как окружающая матрица удерживает их в нужном положении и ориентации, действуя как среда передачи нагрузки между волокнами и защищая их от повреждений окружающей среды. Фактически, волокна обеспечивают усиление матрицы и другие полезные функции в армированных волокнами композитных материалах. Стеклянные волокна могут быть включены в матрицу либо в виде непрерывных, либо прерывистых (рубленых) отрезков.

GFRC является оптимальной смесью для высококачественного архитектурного сборного железобетона по следующим причинам:

  • Вес/толщина: С помощью GFRC мы можем отливать бетонные столешницы и раковины толщиной до 1 дюйма (мы можем литая бетонная плитка толщиной 0.25″ — 0,5″). При использовании традиционных бетонных смесей и армирования вам потребуется отливать толщиной не менее 3 дюймов. Только исходя из этой разницы, компонент GFRC может быть на 66% легче, чем если бы он был отлит с использованием традиционной смеси OPC и стальной арматуры. 
  • Армирование : Традиционный бетон требовал стальной арматуры и сварной сетки, которые должны быть подвешены в соответствующей ориентации для обеспечения правильного армирования.Это отнимало много времени, трудоемко и в лучшем случае рискованно.С GFRC стекловолокно AR (щелочестойкое) смешивается с матрицей, что избавляет от времени и догадок по надлежащему армированию.
  • Отделка : Возможно, одним из самых больших преимуществ, которыми пользуются мастера по бетону, использующие GFRC, является превосходная отделка поверхности из формы. Хорошо сделанный GFRC почти безупречен; Сделанный плохо GFRC, ну, пористый.

С 2004 года мы используем стеклопластик для литья бетонных столешниц, раковин и других архитектурных компонентов.У нас есть десятки тысяч часов реального опыта использования GFRC в этом приложении.

Блог

— Школа дизайна бетона

Недавно мы провели Весенний лагерь по сбору бетона на Вершине (фото выше), и ВАУ, какой замечательный класс и отличная группа людей! Присутствовал Бадди Роудс, человек из мифов и легенд, и его энтузиазм и любовь к бетону были заразительны. Мы демонстрировали продукцию Buddy Rhodes Concrete Products, Smooth-On, Kodiak Pro и Polytek. Polytek был достаточно любезен, чтобы прислать своего представителя (Билла Шитца) для помощи в части изготовления резиновых форм в мастерской, и он был великолепен.

В настоящее время мы принимаем регистрацию на ноябрьский лагерь Pinnacle Concrete Camp, класс в настоящее время заполнен примерно на 25%.

Вот несколько

незапрошенных отзывов от участников семинара последнего лагеря Pinnacle Concrete Camp:

«Уровень возбуждения, базовые знания и профессионализм магазина/студии Brandon Gores не имеют себе равных. Если вы не уйдете с одного из его семинаров с тем, что вам нужно, вы невнимательны.Другие школы пытаются соответствовать уровню этой и терпят неудачу. Спасибо Брэндону, Джону и Дасти за веселую и познавательную неделю в горах Арканзаса». — Таннер Коулман / AnT Скульптура и дизайн

«Один из самых лучших семинаров, которые я когда-либо посещал! Удивительно!!!!!» -Alicia Dietz / Alicia Dietz Studios

«Это прекрасное дополнение к портфолио любого конкретного специалиста, после посещения семинара CDS мой бизнес вышел на новый уровень с использованием этих методов.Еще раз спасибо, ребята, с нетерпением жду встречи снова!» -Henry Kaldenbaugh / HK Concrete Design

«Это было потрясающе!» — Джошуа Бо

«Только что вернулся домой, проведя потрясающую неделю в лагере Pinnacle Concrete Camp в Эврика-Спрингс. Два года назад я посетила семинары Брэндона и Дасти и пошла домой, взволнованная тем, что начала творить, но мне пришлось отказаться от своих амбиций из-за проблем со здоровьем. Теперь, когда я снова среди живых, я решил, что нужно переподготовку, и я так рад, что сделал это.То, как был построен этот 6-дневный тренинг, идеально подошло мне.

Класс Brandon с красивым внешним видом традиционного бетона в современной форме просто выдающийся. Теперь, зная о пост-напряжении, я не могу дождаться, чтобы построить что-то, что заставит людей сомневаться в моем здравом уме, хотя моя жена регулярно сомневается в моем здравом уме. В качестве бонуса изготовление формы как минимум решает проблему лишней грязи, а затем начинают течь художественные идеи. Деловая практика обеспечивает хороший план, установление ожиданий, а многочисленные обсуждения в классе были бонусом.

Класс Дасти предлагает уникальный процесс создания удивительного внешнего вида камня, который мне очень нравится. Я, скорее всего, сосредоточусь на этом переулке со своей изюминкой.

Новой для меня была вертикальная техника Джона, старомодная ручная обработка, которая привлечет внимание любого, привлекла мое внимание, и я обязательно поиграю с этим процессом. Все три техники и разные схемы смешивания дают впечатляющие визуальные результаты. То, что связало все классы и различные техники вместе для меня и заставило меня чувствовать себя более уверенным в своих силах, было подробным обсуждением Джона о бетоне, правильном отверждении и почему, а также о гайках и болтах герметизации.Изучение науки, стоящей за всем этим, — ваша сила, сила уверенно строить и, что не менее важно, сила продавать. И наконец, участники класса были хорошими людьми, стремящимися достичь величия. Я вижу, что время от времени возвращаюсь в Эврика-Спрингс, чтобы учиться и сотрудничать с новыми идеями и продуктами в постоянно меняющейся отрасли, а также пить пиво, а для себя текилу, с моей новой семьей. По цене, которую Школа Дизайна Бетона предлагает выпускникам, это не проблема!» -Боб Боулз

Узнайте, как спроектировать и изготовить бетонную мебель с использованием стеклопластика, Dusty-Crete, вертикального литья с ECC — Школа проектирования бетона

ЭТО ОНО, всемирно известная бетонная мойка из ткани и стеклопластика!  За последние 14 лет мы учили, спрашивали и слушали студентов, а затем уточняли и повторяли бесчисленное количество раз.Весь этот опыт привел к созданию абсолютно лучшего семинара по формовке ткани + стеклопластика, который когда-либо предлагался в истории человечества. Мы должны знать, мы преподаем оба предмета дольше, чем кто-либо другой!

Каждый студент получит полноцветное руководство по курсу на 36 страницах, наполненное бесценной информацией и невиданными ранее фотографиями! Это руководство по курсу недоступно для широкой публики. Это доступно только для студентов, которые записываются на этот семинар.

Формование ткани — это будущее бетона уже сейчас.Это удивительный метод, который можно использовать при создании нестандартных раковин, цветочных горшков, стеновых панелей, обрамления камина и т. д. Существует множество причин, по которым подложка из ткани является оптимальным материалом для создания форм, при этом основное преимущество заключается в том, что она создает естественную форму. , форму, которую нельзя создать никаким другим способом. Первые два дня вашего мастер-класса мы проводим за созданием ткани-формы с нуля. Все процессы охватываются концентрацией на нюансах, которые можно получить только благодаря многолетнему опыту.

После того, как форма готова, мы продолжаем на второй день с GFRC (стекловолоконный армированный бетон). Мы рассказываем об инструментах и ​​оборудовании для GFRC, материалах, дизайне смеси, правильном протоколе смешивания и, что наиболее важно, о том, как мы отливаем GFRC. Вечером форма снимается и открывается готовое изделие! На этом этапе мы заканчиваем бетон, устраняем любые дефекты и обсуждаем герметики и методы их нанесения.

GFRC (бетон, армированный стекловолокном) — это материал, который мы выбираем для своей работы по нескольким причинам.С ним легче манипулировать, чем с традиционным бетоном, он легче, и, в конечном счете, GFRC создает более прочную готовую деталь. Тем не менее, важно отметить, что GFRC не новинка, она использовалась в наружных коммерческих сборных конструкциях более 30 лет в самых суровых климатических условиях, известных человеку. Материал добротный. Это доказано.

Все можно сделать сложнее, чем нужно, и оставить на усмотрение инженеров. Мы стремились упростить наши конструкции и методы смесей, чтобы они были простыми, воспроизводимыми и надежными, чтобы вы могли сосредоточиться на сути вопроса и причине, по которой вы заинтересованы в бетоне; искусство, дизайн, расширение кругозора и формирование мира вокруг нас своими руками.

Мы были первой компанией, которая провела обучение как формованию ткани, так и стеклопластику, и долгое время являемся ведущими экспертами в этом развивающемся сегменте рынка. Наше обучение часто имитируется, но никогда не дублируется; произведения, которые создают наши посетители, находятся в своей собственной лиге. Здесь вы не найдете штампованных номеров курсов в стиле колледжа, раздутого эго или ошибочных заявлений о практических знаниях. То, что вы найдете, — это самое страстное, творческое и тщательное обучение формовке ткани и стеклопластику, доступное где угодно — если это то, что вы ищете, добро пожаловать в вашу мастерскую.

Extra — Баптистский университет Вейленда

 

октябрь 2021 г.

Терапевт открывает мобильный бизнес для спортсменов

Начать бизнес — непростая задача, независимо от того, в какой отрасли вы работаете. А для физиотерапевта Dr.Эрика Родригес, этот опыт стал настоящим мастер-классом по принципу «важно не то, что ты знаешь, а то, кого ты знаешь».

Прошло всего несколько месяцев с тех пор, как Эрика уволилась с работы на полную ставку в амбулаторной клинике и повесилась на 4th Quarter Recovery, базирующуюся в районе Даллас-Форт-Уэрт. Но она уже создала впечатляющее портфолио клиентов, которые варьируются от многообещающих школьников до профессионалов с узнаваемым лицом и именем.

Эрика растягивает Деза Брайанта, ресивера Dallas Cowboys

Но все это было частью ее плана.

«До сих пор у меня были хорошие успехи. За последний год я работал примерно с восемью «Далласскими ковбоями» и несколькими другими игроками НФЛ из других команд, а также работал с игроками НБА. Это два моих основных направления: баскетбол и футбол, — отмечает Эрика, которая в 2011 году получила степень бакалавра в области кинезиологии. игроки или люди, которых я знаю.

«Весь мой маркетинг больше ориентирован на профессиональных спортсменов. Я хочу иметь возможность путешествовать с ними, если они захотят, поэтому я не иду к этому прямым путем».

Прыжок веры

Вечный спортивный фанат, Эрика пришла в физиотерапию в качестве карьеры с намерением помочь другим спортсменам, таким как она, получить помощь, необходимую им не только для преодоления травм, но и для их предотвращения, а также для того, чтобы их тела были хорошо смазанными машинами для достижения наилучших результатов. результативность в своем виде спорта.Дополнительные знания и опыт она получила, работая в поликлинике амбулаторно-поликлинической терапии, но ее мечта помогать исключительно спортсменам никогда не покидала ее мысли. В конце концов, она начала искать идеальный сценарий работы, который она хотела заполнить.

«Наконец-то я понял, что если я думаю, что могу все это сделать, и я не могу найти подходящую работу, я создам ее сам. Именно это побудило меня начать заниматься спортом и строить свой бизнес», — сказала Эрика, отметив, что начала всерьез налаживать связи с конца июля 2020 года, при этом все еще работая полный рабочий день.«У меня было намерение (начать бизнес) какое-то время, но я просто готовился и делал этот скачок. Я просто сделал ставку на себя и подумал, что действительно смогу это сделать».

Это доказано, но Эрика признает, что в этом году не обошлось без настоящей работы и налаживания отношений и доверия.

«Сеть огромна. Я знал, что у меня есть навыки, поэтому мне просто нужно было предстать перед нужными людьми. Я начала обращать внимание на то, кто был в этом районе, кто кого тренировал с точки зрения тренировки навыков или силы и физической подготовки, и начала связываться», — вспоминает она.«Я тоже немного поработал волонтером, что всегда хорошо. Оттуда это было просто искренним с людьми.

«Как только я получил одного (игрока) в дверь, он открыл много дверей. Это было устно. Игроки, с которыми я работал, были довольны и предлагали мне другого игрока. Так было с Ковбоями. На самом деле это маленький мир в этом районе, если несколько игроков используют вас, ваше имя будет передано другим».

  Другая модель

Эрика создала 4 th Quarter Recovery как мобильный бизнес, предоставляя услуги консьержа своим высококлассным клиентам.Это значит, что у нее нет витрины и она может ездить к ним домой, практика

.

Эрика с Бэйлор совершают

Кейонте Джордж

поля или тренировочные центры, спортзалы и тому подобное, чтобы работать с ними во всем, что им нужно. По ее словам, профессиональные спортсмены очень ценят это, поскольку экономят время на дорогу и увеличивают время, проводимое с семьей, а также обеспечивают их конфиденциальность. Вот где в игру вступает надежность и искренность.

«Они должны доверять мне, когда я прихожу к ним домой и в их личное окружение, а также что у меня есть их личная информация.Если они разговаривают, пока я там, некоторые из них могут быть новостями», — сказала она. «Вот почему молва важна. Они знают, что кто-то из их знакомых работал с вами и доверяет вам, и они тоже могут. Это самое важное, что я понял в этом мире».

Как практикующий специалист, Эрика любит бизнес-модель, потому что она позволяет ей сосредоточиться исключительно на одном клиенте перед ней, и ей не приходится жонглировать несколькими за один сеанс PT, как это часто бывает в условиях клиники.Этот фокус означает, что она обычно может помочь кому-то быстрее вылечиться в случае травмы. Гибкость также позволяет ей работать с игроками, где бы они ни пожелали, и она могла присутствовать на тренировках и тренировках и действительно видеть, как спортсмены демонстрируют свое мастерство.

Эта работа также способствовала тому, что Эрика ценит элитных спортсменов и преданность их спорту и физической подготовке, необходимой для поддержания продуктивности.

«Я чувствую, что начинаю узнавать игроков, к которым хорошо отношусь.Когда я смотрю, как они играют по телевизору, сейчас все немного по-другому. Я знаю, на какие жертвы они идут, чтобы иметь возможность надеть униформу, и они тратят тяжелые дни, чтобы добиться того, что у них есть», — говорит она. «Приятно быть частью их процесса, и они, как правило, очень благодарны за то, что я могу им помочь. Я работал со многими людьми, и они, похоже, действительно ценят мой опыт и мнение».

Скромное начало

Уроженка Стерлинг-Сити, штат Техас, Эрика впервые приехала в Вейланд, чтобы играть в баскетбол в легендарной программе «Летающие королевы», привнеся многолетний опыт игры на корте в качестве игрока штата.Травма на первом курсе отправила ее к физиотерапевту, и она начала переосмысливать свои планы на будущее, чтобы заняться спортивной медициной. Она переключила свою специализацию с образования на биологию, чтобы получить больше предметов, которые ей понадобятся для школы физкультуры. Она была принята в Центр медицинских наук Университета Северного Техаса в Форт-Уэрте и получила степень доктора физиотерапии в 2014 году.

Эрика с Ковбоем Дамонтэ Кази 

«Физическая терапия, конечно, не только о спорте, но моя связь заключалась в том, чтобы по-прежнему заниматься спортом.В каком-то смысле это хороший способ оставаться ближе к этому миру», — сказала она. «Я очень увлечен работой со спортсменами, чтобы помочь им достичь своих целей».

Ей нравится эта профессия, потому что она хотела продолжать заниматься спортом. Ее любовь к спорту и спортсменам проявляется в ее страсти и названии ее бизнеса.

«Четвертая четверть — это время, когда все прилагают все усилия, свои последние усилия. В баскетболе мой папа всегда говорил мне: «Четвертая четверть», и именно тогда пришло время увеличивать громкость.Это ваш последний шанс включить его», — сказала она. «Поэтому, когда я хотел нацелиться на спортсменов, я подумал о 4 th Quarter Recovery, и я думаю, что люди узнают, являются ли они спортсменами. Как только я сказал это вслух, я сказал: «Да, это то, что есть».

Поскольку Эрика продолжает развивать свой бизнес, она благодарна тем, кто дал ей шанс, когда она только начинала. В сочетании с ее навыками и показателями успеха она готова к дальнейшему росту и партнерским отношениям в будущем.

«В нетворкинге нужно немного «не бояться».Я не против, если мне говорят «нет», потому что в конце концов я тоже получу «да». Я слышал поговорку «Ваша сеть — это ваша чистая стоимость», и я искренне в это верю. Люди, которыми я себя окружила, действительно помогли мне вырасти», — говорит Эрика. «Часть из них заключается в том, чтобы оказаться в нужном месте в нужное время, но также и в том, что вы там на высоте. Вы должны извлечь выгоду из того времени, когда вы оказываетесь в нужном месте в нужное время. Признание этих возможностей и правильное представление себя с искренними намерениями помогло мне.

 

Здание квасцов на Гавайях Христианский ретритный центр

Майк Шерер вложил в свои годы много жизни, и его последние несколько проектов были сосредоточены на его любви к евангельской вести и его хождению с Иисусом. Хотя в его вере нет ничего нового — он уверовал в Иисуса в возрасте 12 лет — он считает, что учеба в Вейланде привела его на более глубокий уровень в этом хождении.

«Я закончил свое командование на подводной лодке и служил в штабе на Филиппинах, затем мы вернулись на Гавайи для еще одной работы на флоте», — вспоминает он.«Я просто почувствовал сильное желание узнать больше о Господе и получить некоторую глубину. Хотелось расширить каким-то качественным проникновением в Ворд. Я узнал о вечерней программе Wayland, где я мог работать днем ​​и ходить на занятия вечером».

Майк Шерер

Находясь в то время в Перл-Харборе, Гавайи, Майк поступил на программу бакалавра наук в области профессионального образования в кампусе Wayland на Гавайях. Он учился несколько лет, а затем получил степень в 1988 году.

Этот опыт «улучшил его жизнь», когда он узнал о том, во что верят разные конфессии по определенным вопросам, связанным с церковью.Он отметил, что ценит то, что профессор не вмешивался в свои собственные убеждения, а просто излагал свои взгляды, делился тем, что говорит Библия, а затем позволял учащимся самим решать, во что они верят.

«Я обнаружил, что это очень полезно, и после этих двух лет я почувствовал, что действительно укоренился и укоренился в Слове, и меня поощряли продолжать изучение при любой возможности», — говорит Майк.

Смена обстановки

Военно-морской флот вскоре переместил семью Шерер в Вашингтон, и он прослужил на базе Бангор Трайдент еще два года, прежде чем уйти в отставку в 1990 году.Затем Майк и его жена Мэри перевезли свою семью, в которую тогда входили трое приемных детей, в собственность, которую они ранее приобрели в отдаленном горном районе на севере центральной части Вашингтона под названием Стехекин, общине из 100 человек, окруженной лишь природой.

Расположенный на северной оконечности озера Челан, поселок доступен только на лодке или пешком, так как там нет дорог. Предлагается очень мало современных удобств, таких как Wi-Fi или телефонная связь. Это настолько близко к «вне сети», насколько это возможно.

Но это был дом Шереров, когда росли их дети, и они также несколько лет выпускали там небольшую газету. Когда их самый старший достиг старшего школьного возраста, семье пришлось принять другие меры, поскольку в сообществе не было средней школы. Затем Шереры переместились на 55 миль к югу в Мэнсон, расположенный почти на самом южном конце невероятно узкого озера Челан. В последующие годы их работа менялась. Майк занимался раскопками в течение нескольких лет, затем пара купила отель для ремонта, завершила его в течение шести лет и управляла им еще 3-4 года.

Жизнь на ферме

Их самое долгое предприятие произошло, когда они купили ферму, которая нуждалась в капитальном ремонте, и в течение 17 лет они управляли тем, что они называли лесной фермой Шерервуд. Хотя она уже работала, ферма нуждалась в капитальном ремонте.

«Это был сильно деградировавший яблоневый сад. За ним не ухаживали 20 лет, так что это был идеальный фиксирующий верх. У него была одна очаровательная особенность: он был разделен на участки в 1917 году, что предшествовало принятию каждого постановления округа», — отметил Майк.«Нам удалось продать 11 участков на набережной, так как мы не меняли границы, ввели всю инфраструктуру без каких-либо разрешений на все это. Это было потрясающе. Мы продали 11 акров, оставили 20 акров и продавали яблоки, сено, баранину и фундук в течение 17 лет, а затем продали ферму».

Немного деревенского

Продав ферму два года назад, Шереры сосредоточили свои усилия на землеустройстве и инвестициях в недвижимость, ремонте домов и других проектах.В последнее время они сосредоточили свое внимание на земле в Шехекине, где обретает форму их видение создания библейского лагеря, который они называют Rustic Retreat.

«Мы все это делали из своего кармана, и все это время это было делом Господа. У нас было своего рода видение, что мы хотели лагерь на 27 акрах земли, и мы думали об этом красивом

Деревенский домик для уединения

сильно. Мы были вовлечены в коллективный иск против фармацевтической компании, к возбуждению которого мы не имели никакого отношения», — вспоминает Майк.«У нас было предложенное урегулирование в размере 700 долларов, поэтому я сказал своей жене: «Что, если мы просто не примем урегулирование и посмотрим, что Господь приготовил для нас?» проверить в сотни раз больше, так что мы чувствовали, что, должно быть, Господь говорит нам двигаться вперед с этим лагерем. Так мы и сделали».

Шереры начали с установки колодцев и расчистки земли, на что ушли годы. Майк купил лесопилку, чтобы производить пиломатериалы для строительства по разумной цене, поскольку поблизости нет хозяйственных магазинов.Они даже отсеивали гравий со склона холма, чтобы сделать бетон, собирая все, что было сделано, своими руками.

«Здесь нет никаких сервисов, поэтому вам придется делать все самому. Это так далеко, что все приходится доставлять сюда на барже, которая ходит только раз в две недели. Ближайший хозяйственный магазин находится в 55 милях отсюда, так что это проблема на каждом этапе пути», — добавляет Майк.

Шереры уже три десятилетия работают в лагере, и они видят финишную черту в поле зрения, надеясь завершить ее весной.В настоящее время есть два здания общей площадью 7500 квадратных футов, все с водой, канализацией и электричеством, хотя это создавало много технических проблем. Майк работает над грунтовкой, гипсокартоном и полом и надеется, что очень скоро будет установлена ​​внешняя дровяная печь для обогрева в холодные зимние месяцы. Затем он приступит к поиску молодой пары, которая поможет управлять лагерем. Для этого была создана квартира управляющего.

Майк говорит, что в лагере будет 30 человек в двухъярусных комнатах, и группы смогут арендовать их для любых библейских ретритов, тренингов по служению и тому подобного.Окружающая красота предлагает множество развлечений: рыбалка, охота, походы, гребля на каноэ и рафтинг. У него нет реальных планов относительно учебной программы, но он предлагает возможности, которые можно использовать для славы Божьей.

«Я называю это министерством обеспечения. Это нужно для того, чтобы люди могли общаться, расти и взрослеть на любых тренировках, которые они проходят на этой неделе. Это будет многопрофильный объект», — говорит он. «Доска пуста в том, что мы можем сделать… мы оставляем это в руках Бога».

Делиться словами Иисуса

Недавно Майк также добавил автора в свое резюме, выпустив апрельский выпуск Говоря об Иисусе… Майк регулярно изучал Священные Писания, но его побудило написать том, который он назвал сводным изложением служения Иисуса, используя простой разговор, чтобы достичь обычный человек.

Он был вдохновлен встречей с молодой женщиной, работающей регистратором в ресторане местного отеля, когда однажды он ел с

Семья Шерер в мужской группе Washington

. Он чувствовал, что «Господь понуждает его что-то сделать», но не совсем понимал, что именно.

«Знаешь, как ты смотришь в глаза некоторым людям и видишь пустоту? Она выглядела встревоженной. Мне хотелось отвести ее в сторону и спросить, могу ли я чем-нибудь ей помочь. Но было людей

стояли в очереди позади меня, поэтому я оплатил счет и ушел», — вспоминает Майк.«Два дня спустя эта девушка повесилась в подвале того же отеля, и это меня сильно задело. В то время мне нечего было ей дать. Поэтому я приступил к написанию этой книги».

Майк надеется, что если он встретит других в подобных ситуациях, то сможет поделиться словами Иисуса и принести им утешение. С этой целью он хранит копии книги во всех своих автомобилях и не упускает возможности поделиться ею. Он не планирует продавать книгу, но видит в ней служение.

«Я смотрю на книгу как на эту тарелку. Тарелка не приписывает себе стейк, который на ней; и я не беру на себя ответственность за слова Господа. Я просто поместил это в книгу и систематизировал, затем в последних главах прописал слова и прокомментировал стихи, пытаясь объяснить их простому человеку», — говорит он. «Я просто пытаюсь сделать слова максимально простыми, чтобы донести до читателя информацию по этим темам как можно быстрее и эффективнее».

 

Преданность: молитесь в первую очередь, а не в последнюю очередь

«Кто-нибудь из вас в беде? Ему следует помолиться.Кто-нибудь счастлив? Пусть поет хвалебные песни. Кто-нибудь из вас болен? Он должен призвать старейшин церкви, чтобы они помолились над ним и помазали его маслом во имя Господа. И молитва, возносимая с верой, исцелит больного; Господь поднимет его. Если он согрешил, он будет прощен. Поэтому исповедуйтесь друг перед другом в своих грехах и молитесь друг за друга, чтобы вы могли быть исцелены. Молитва праведника сильна и действенна.» ~ Иакова 5:13-16

Жизнь тяжела.Конечно, есть отличные моменты. Празднование рождения ребенка, выпускного, свадьбы.

Но, чувак, бывают и сложные вещи. Просто есть некоторые «несправедливые» моменты, которые нам просто нужно оплакать, а затем двигаться дальше. А бывают моменты, которые действительно испытывают нас до глубины души. Испытайте нашу веру. Укрепи нашу веру. Если за последние 18 месяцев я чему-то и научился, так это тому, что жизнь не всегда легка. Не может быть все время солнце и розы. И за последние несколько месяцев я видел столько боли и страданий вокруг себя… слишком близко для комфорта на самом деле. Смерть. Развод. Разорванные отношения. Неуверенность в работе.

В какой-то момент это может стать ошеломляющим. Может показаться, что в мире не осталось ничего хорошего. Это может казаться безнадежным, бросая нас на колени. Как ни странно, это именно то, к чему мы принадлежим. Молитва не должна быть последним средством, когда жизнь становится тяжелой, но многие из нас настолько застревают в каждодневной борьбе за смелое управление своей жизнью, что забывают, что никогда не должны делать это в одиночку. У нас есть Бог, Который обещает идти рядом с нами, нести нас, когда мы слишком слабы, успокаивать нас Своей любовью и радоваться о нас пением (Софония 3:17).

Мужайся, больно. Бог все еще здесь. Он никогда не покидал свой трон и не собирается от него отрекаться. Но Он хочет, чтобы мы сидели у Его ног и искренне изливали Ему свои сердца. Чтобы положить наше бремя к Его ногам. Тогда оставьте их там. Приведенные выше стихи из послания Иакова напоминают нам, что Господь рядом с нами в любых эмоциях. Беда, счастье, болезнь. Молитва — это наш инструмент общения с самим Богом вселенной, и он хочет, чтобы мы протянули к нему руку. Он заботится о том, что причиняет нам боль.И он дал нам обещание, которое повторяет Иаков: Молитва эффективна и сильна.

Если вы чувствуете себя немного подавленным тяжестью жизни, отдайте это Господу. Излей свое сердце. Он все равно знает, и он обещал быть там, когда вы идете по долине. Вы никогда не одиноки.

Тереза ​​Янг — выпускница Wayland в 1994 году, директор по связям с выпускниками WBU. Журналист по профессии, она работала в сфере связей с общественностью и занималась сбором средств для WBU и считает большой честью работать в своей альма-матер.У нее и мужа Томми четверо пушистых детей.

 

Из файлов истории

Обзор истории этого месяца продолжает серию статей о некоторых исторических зданиях в главном кампусе Плейнвью, где в 1908 году была основана компания Wayland.

Caprock Hall, современная эпоха

Самое старое постоянное мужское общежитие на территории кампуса — Caprock Hall, расположенное на южной стороне кампуса, недалеко от Moody Science Building и Harral Music Complex. Зал состоит из

Кровельные работы в Caprock в 1966 году

двух башен, Этвуд-холл и Маршалл-холл.Оба названы в честь президентов WBU, доктора Элмера Этвуда и доктора Билла Маршалла соответственно. Закладка фундамента крыла Этвуда была проведена в 1966 году под председательством доктора Роя МакКланга. Затем в 1980 году к комплексу был добавлен Маршалл-холл.

Общежитие меньше и имеет меньшую площадь вестибюля, хотя оно может похвастаться большим общим подвальным помещением, обычно используемым для игр и учебы мужчин. В каждой башне есть комплекты люксов

включает две отдельные комнаты, соединенные общей гостиной и ванной комнатой.Популярной достопримечательностью была открытая волейбольная площадка с песком, часто место проведения очных турниров или послеобеденных игр.

Общежитие на протяжении всей своей истории оставалось домом для мужчин.

 

 

 

Знакомьтесь: совет выпускников: Дейдра Троттер

Выпускница Лаббока Дейдра Троттер присоединилась к Совету выпускников в августе, желая отблагодарить предложенных ей возможностью осуществить свои мечты

Дейдра Троттер

пока работает мамой.

«Я ценю варианты, которые Wayland предлагает нетрадиционным студентам, и из-за моего прошлого считаю, что это хорошее место для меня. Если бы не вечерние занятия и онлайн-занятия, я бы не получил степень бакалавра и не получил бы степень бакалавра. не могли посещать юридический факультет», — сказала Дейдра, адвокат юридической фирмы Bustos Law Firm в Лаббоке.

Выросшая в округе Хейл и окончившая среднюю школу Плейнвью, она знала о Вэйланде, и ее мама ненадолго посещала его. Но кампус в Лаббоке был как нельзя кстати в тот период ее жизни.Дейдра получила степень BSOE в Лаббоке в 2010 году, получила степень магистра информатики в Университете Северного Техаса, затем поступила в Техасскую техническую школу права, чтобы получить степень доктора юридических наук, которую получила в 2017 году. планирование недвижимости и все виды коммерческого права. Она также сертифицирована в области посредничества и имеет право быть нейтральной третьей стороной в спорах.

Она и муж Терри женаты 42 года. У них две дочери, три внука и две внучки.

 

 

Мастер-класс по планированию строительства

Давайте подробно рассмотрим каждый тип плана. Чтобы взглянуть на планы строительства типичного жилого проекта, ознакомьтесь с тем, что предлагает фирма Donald A. Gardner Architects в одном из своих наборов планов домов.

Планы фундамента являются одним из видов структурного инженерного плана. Они также могут относиться к планам подпола или, в некоторых случаях, к планам цокольного этажа.Они показывают размеры, формы, толщину, конфигурации и высоты фундаментных стен и фундаментов, включая внутренние несущие стены и наружные фундаменты стоек. На планах фундамента также будет показано расположение арматурных стержней, а также соединений и креплений с помощью анкерных болтов или сварных пластин между структурными элементами фундамента. На этих планах разграничиваются раскопанные и нераскопанные участки фундамента.

График фундамента прилагается к плану фундамента. В нем перечислены и описаны все опоры, на которые будет опираться конструкция.Как правило, это будут обширные примечания, которые объясняют, как армировать элементы конструкции и определяют требования к прочности бетона на разрыв. В примечаниях также будет описано, как вы проверяете прочность конструкции.

 

Планы каркаса — это еще один тип плана проектирования конструкций. Они детализируют конструктивные элементы, составляющие каркас здания: размер и положение балок, которые появляются на планах, а также пространство между балками и стропилами, расположение и размер.Планы каркаса помогают строителям планировать конструкции крыши, пола и потолка.

На плане каркаса крыши будут показаны различные элементы конструкции крыши, включая слуховые окна, вальмы, желоба, водостоки и любое оборудование, установленное на крыше. Также показан уклон крыши. Также доступны предварительно спроектированные системы пола и крыши. Если вы используете их, производитель должен предоставить инженерную информацию строителям, и строительные инспекторы, вероятно, захотят просмотреть план, прежде чем выдавать разрешение.

Планы этажей — это архитектурные планы, на которых показано расположение каждого уровня строения. Чертежник показывает планировку с высоты птичьего полета, исключая крышу и верхние этажи. Планы этажей иллюстрируют конфигурацию внутренних стен, дверей, окон и стеновых вставок, таких как камины и дымоходы. Они также указывают размещение стационарных приспособлений, таких как ванные комнаты, основные бытовые приборы и внутренние конструкции (лестницы или лифты).

Каждый этаж будет иметь план этажа, который включает описание предполагаемого использования комнат или других внутренних помещений.Дизайнер укажет размеры дверей и окон и даст размеры, включая длину, ширину и внутренние квадратные метры. Домовладельцев, как правило, больше всего интересует план этажа, так как это, пожалуй, самый простой и поддающийся изменению из всех строительных документов. План этажа также позволяет легко представить, как будет проходить пешеходный поток и как люди будут использовать пространство.

Одним из необычных вариантов плана этажа является план потолка, представляющий собой вид потолка снизу.Планы потолков используются только для строений со значительными потолочными креплениями (как правило, это не жилые проекты).

Фасады — это виды сбоку здания, на которых может быть показан либо внешний, либо внутренний вид без наружных стен. Внешние фасады показывают расположение дверей и окон, внешнюю отделку здания, включая любую кладку или другие декоративные элементы, а также вид сбоку на кровлю. Они также могут указывать на естественный уклон земли вокруг основания здания.Внутренние фасады показывают высоту и размещение шкафов, столешниц и деталей, таких как плитка на стенах ванной комнаты.

Фасады сообщают о высоте, размер, который нельзя эффективно отобразить с высоты птичьего полета. Возвышения также указывают направление, в котором обращено возвышение, поскольку направление солнечного света и направления ветра важны при принятии решения о размещении зданий, особенно домов.

Вы должны сопоставить фасады с планами этажей. Многие предполагают, что архитектор включит высоту каждой внешней стены, но это не всегда так.Сравните планы этажей с высотами, чтобы убедиться, что вы ничего не пропустили.

Поперечные сечения также представляют собой вид сбоку, но они представляют собой вертикальный срез здания, показывающий все внутренние компоненты. Поперечное сечение детализирует как видимые компоненты, такие как лестницы, сайдинги и кровля, так и скрытые компоненты, такие как элементы каркаса, перемычки и изоляция. Сечение может проходить через любой уровень дома, от крыши до фундамента. Он захватывает такие вещи, как шкафы и столешницы, а также внутренние компоненты каркаса (это важно, потому что вид с высоты птичьего полета не может эффективно их изобразить).Одним из распространенных типов поперечного сечения является поперечное сечение стены, на котором показаны как внутренние, так и внешние поверхности стен, а также внутренние компоненты, такие как стойки и изоляция.

Там, где для простого жилого проекта может потребоваться всего несколько поперечных сечений, для более сложной коммерческой структуры может потребоваться гораздо больше, поскольку существует множество вариантов компонентов, которые находятся за стенами. Вы будете сопоставлять поперечные сечения на планах и фасадах.

 

Планы участка размещают здание в более широком контексте земли или участка.Они детализируют общие размеры и расположение участка с привязкой к соседним участкам и их границам, а также отмечают контур здания на участке, определяют особенности ландшафта участка, дороги и тротуары. В конечном счете, план объекта обобщает работу, которую вы выполните на объекте.

 

На плане участка указывается существующая инфраструктура, которую необходимо защитить во время строительства, например, канализационные линии и инженерные коммуникации. Он содержит информацию об уклоне и высоте строительной площадки.На этих планах показано расположение сооружений, не являющихся частью самого здания, таких как дренажные системы и дороги. Строительные инспекторы, рассматривающие вопрос о выдаче разрешения на строительство, проверят, подойдет ли парковка для жильцов нового строения.

Механические планы , как и планы этажей, представляют собой виды сверху. Они имеют механические компоненты конструкции, такие как HVAC, газопроводы и водопровод. Размещение этих деталей на отдельном листе не позволяет обычным планам становиться слишком громоздкими и трудными для чтения.Не все строительные проекты будут иметь отдельные механические планы — обычно вы создаете их только для проектов со сложными механическими системами.

Механические планы будут отображать как видимые, так и скрытые компоненты механических систем — например, как вентиляторы, так и воздуховоды для системы HVAC. На этих планах также могут быть показаны любые приборы, подключенные к механической системе, например, газовые духовки. Изучая механические планы с несколькими разветвленными системами, помните, что ограниченное пространство может означать, что субподрядчики должны работать последовательно, а не одновременно.

Экологические планы касаются того, как проект будет управлять эрозией и осаждением вод вблизи строительной площадки. Учитывая количество земли, перемещенной и перемещенной во время строительства, они спроектированы таким образом, чтобы вся эта почва не загрязняла и не блокировала близлежащие водотоки. Экологические планы также включают процедуры по минимизации удаления растений и ликвидации разливов химикатов.

Экологический план обычно содержит ряд передовых методов управления (BMP), разработанных для сведения к минимуму вредного воздействия на окружающую среду.Во многих юрисдикциях экологический план является обязательным условием для начала строительства.

Спецификации содержат все детали, которые архитектор не хочет втискивать в план этажа. График представляет собой простую матрицу информации о компонентах здания, где каждая запись соответствует номеру, который также отображается на плане этажа. Информация о расписании очень подробная: например, расписание дверей будет содержать информацию о дверях, дверных коробках и замках. График отделки представляет собой исчерпывающую таблицу отделки (краска, напольное покрытие и т. д.).) в каждой комнате. Окна и осветительные приборы также появятся в расписании.

 

Списки

также будут включать предметы с пометкой OFCI (предоставляется владельцем, устанавливается подрядчиком), GFCI (предоставляется государством, устанавливается подрядчиком), NIC (не по контракту) и другими (предметы, предоставляемые вне рамок конкретной торговли). или подрядчик). Как правило, в расписании также отображаются даты доставки заказанных вами товаров.

Чтобы узнать больше о чертежах и о том, как их читать, ознакомьтесь с этим курсом от Construction Experts Inc.Книга Blueprint Reading: Construction Drawings for the Building Trades также охватывает эту тему, и Фрэнсис Д.К. Полезным справочником является «Иллюстрированное строительство здания» Чинга. Печатное чтение для строительства Уолтера Брауна и Даниэля Дорфмюллера — еще один ресурс.

Белые бетонные столешницы «сделай сам» — Chris Loves Julia

С тех пор, как мы столкнулись с бетонными столешницами Pugmire на их кухне, мы всегда думали о них — за исключением белого цвета, контрастирующего с нашими темными шкафами.Мы любим смешивать традиционное и современное с промышленными нотками в нашем доме, а белые бетонные столешницы по периметру кухни (с островной столешницей из орехового дерева) не только звучали как забавный проект, но мы надеялись, что это добавит немного современного характера на кухню. Есть несколько различных видов бетонных столешниц, плавающих по земле блога, но для нашего случая мы залили их на место, используя белую бетонную смесь для столешницы и контрформы с квадратными краями от Z Counterforms. В прошлую субботу с помощью нашего друга Престона (музыканта, мастера-сделай сам, экстраординарного бетонщика) мы сделали своими руками наши столешницы, и сегодня я здесь, чтобы поделиться всеми деталями, результатами и несколькими уроками, которые мы извлекли.

ПОДГОТОВКА

Подготовительные работы являются наиболее важной частью изготовления бетонных столешниц своими руками. Мы начали с того, что привинтили 5/8-дюймовую фанеру CDX из-под наших шкафов. Хотя наши столешницы получились потрясающими, если бы мы делали это снова, мы бы определенно использовали цементные плиты Durock вместо фанеры. Хотя фанера является приемлемой основой, мы узнали, что Дюрок впитывает жидкость, а фанера ее отталкивает. Эта бетонная смесь была более текучей, и в какой-то момент у нас на руках была настоящая неразбериха.Как я уже сказал, в конце концов все получилось отлично, так что все хорошо, что хорошо кончается, но после разговора с ребятами из Z Counterform Дюрок устранил бы много лишней жидкости.

После того, как фанера была установлена, мы начали прикреплять формы. Престон — тот, кто рассказал нам о Z Counterforms, потому что он работал с ними раньше, добился отличных результатов, и они ориентированы как на домашних мастеров, так и на профессионалов. Задняя сторона столешницы имела простую форму с прямым краем под углом 90 градусов:

В то время как форма для передних краев имела углубление, поэтому она немного опускалась перед шкафами, создавая впечатление полных 2 1/4. » толстый.У них были всевозможные причудливые профили для столешниц, но нам нравится простой квадратный край.

Так как мы планировали установить мойку под столешницу и залить ее бетоном, пришло время установить раковину под плиту! Сначала он казался немного задним, но мы вырезали отверстие для раковины, силиконировали и закрепили его на месте.

Чтобы защитить раковину от нагромождения заливаемого бетона, мы использовали шаблон раковины, чтобы вырезать форму из 2-дюймового пенополистирола.Мы обернули края упаковочной лентой, чтобы обеспечить максимально гладкую поверхность края раковины, отметили, где будет сидеть верх бетона, и прикрепили его к раковине силиконом (отошел сразу после высыхания бетона!). Мы сделали аналогичный процесс для отверстия под кран.

Это то место, где вы захотите замазать силиконом каждую трещину, через которую может вытечь бетон. Там, где контрформа встречается с фанерой, все швы (снаружи) — мы также проклеили наружные углы в качестве дополнительной меры предосторожности и там, где контрформа встречается со стеной сзади.Мы думали, что сделали это довольно хорошо, но мы пропустили несколько мест, где стена соприкасается с формой, и у нас были некоторые утечки, которые нужно было устранить в процессе заливки. Мы определенно потратили бы больше времени на эту часть, делая это снова.

Последней частью подготовки было раскатывание сетки из стекловолокна (эквивалент арматуры в крупных бетонных проектах), которую мы также взяли из Z Counterform. Он удерживает бетон от растрескивания и укрепляет стойки.

После того, как мы развернули и обрезали его, мы прикрепили так называемые «Z-образные зажимы».Они ввинчиваются в фанеру и удерживают сетку на месте.

Мы разложили канифольную бумагу на полу и покрыли все фасады шкафов, после была сделана фотография выше. И мы, наконец, были готовы начать заливку столешницы!

СМЕШИВАНИЕ И ЗАЛИВКА СТОЛЕШНИЦ

Как я упоминал ранее, мы использовали специальную смесь для столешниц от Z Counterform – вот эту! Инструкции указаны прямо на пакете, но есть небольшое пространство для маневра в том, сколько воды вы добавляете в смесь.

Поскольку вместо Durock мы использовали фанеру, мы остановились на 2,5 литрах на 50 фунтов бетонной смеси. В итоге мы использовали 14 мешков смеси для столешницы для наших столешниц по периметру (около 35 квадратных футов).

День начался с смешивания Криса и Престона, но после первых двух партий Престон устроился внутри, работая над выравниванием бетона, в то время как Крис продолжал смешивать. Оглядываясь назад, мы должны были арендовать миксер для грязи в хозяйственном магазине. Даже эти тяжелые упражнения с трудом выдерживали, и плечо Криса тоже это чувствовало.Примечание: Арендуйте миксер!

После того, как мешок был перепутан, его высыпали на столешницу:

И втирали в сетку магниевой теркой.

Когда бетона будет достаточно, Престон сначала выровняет его стяжкой. Это Крис сделал за пару минут из куска дерева и двух ручек, которые были на поддоне, который мы получили.

Затем перешли к магниевой терке:

Пока бетон был еще очень влажным, мы взяли шлифовальную машину (без наждачной бумаги) по бокам формы и включили ее.Это помогло устранить любые пузырьки, образующиеся в бетоне.

И, наконец, когда все начало собираться, была использована более гибкая цинковая кельма, о которой Престон рассказывает немного больше в этом коротком видео, которое было снято на последнем этапе прямо перед тем, как мы закончили:

СНЯТИЕ ФОРМ И ШЛИФОВКА

Мы завершили этот последний шаг в субботу вечером. В понедельник вечером мы пригласили Пагмайров на ужин и сняли крайние формы.Задние формы остаются на месте и никогда не будут видны после того, как мы установим фартук. Контрформы Z созданы для того, чтобы сгибаться и отламываться — это самая крутая и самая страшная часть. Прежде чем снимать край, мы отшлифовали форму, чтобы можно было немного приподнять ее.

Я снял 15-секундное видео, показывающее, как легко было удалить бланки.

Края и нижняя часть прилавков такие, такие гладкие, так как они прилегали к формам. Вершины были довольно гладкими благодаря всем усилиям, которые Престон приложил в течение первых 5-6 часов после заливки, но все же были отшлифованы после того, как формы были отломаны.Мы получили этот шлифовальный блок от Z Counterform, и у него есть 3 разных алмазных шлифовальных машины с липучкой сзади (напечатано с помощью зернистости). Мы начали с зернистости 150 и дошли до 300 для получения бархатистой гладкой поверхности.

Мы очень довольны результатами! Бетон холодный на ощупь, как камень. Он выглядит очень органично с пятнами, испещренными «перцем», а другие — с белыми пятнами. Он гладкий и толстый, что дает нам отличную общую высоту стойки + шкафа.

 

Разбивка стоимости (не включая герметик):

Бетонная смесь: 29 долларов США за мешок x 14 мешков = 406 долларов США
Квадратная окантовка: 180 долларов США
Стекловолоконная сетка: 50 долларов США
Зажимы Z: 20 долларов США ): $60
Магниевый затирочный материал: $26
Цинковый шпатель: $39
Стяжка: (самостоятельная)
Фанера: $45
Силикон: $15
Голубая доска для раковины: $15

ИТОГО: $856

Последний шаг — герметизация. Мы провели массу исследований по герметикам и вложили средства в тот, который обещает максимальную защиту — скрестим пальцы! Мы собираемся подождать целую неделю, позволив ему полностью вылечиться, прежде чем сделать это.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.